В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определения видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессии рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 25 июня 2012 года
№ 253-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела: «Характеристика работ» и «Должен знать». Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, не приводятся.

8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах;
загрузка бушонов и туб;
контроль комплектования туб;
автоматическая укладка туб в ящики;
установка и снятие ящиков с поддонов;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;
технические требования, предъявляемые к тубам;
основные свойства обрабатываемых материалов.

покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;
накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;
проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;
контроль за процессом лакировки туб;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;
правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;
накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;
проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;
контроль за процессом лакировки туб;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования;
проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб защитным слоем лака а также при нанесении грунта;
цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии.

устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;
правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок;
сушка листов жести в сушильных агрегатах;
контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров;
подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;
смывка лака и эмали;
смена резины;
загрузка банок в машину;
наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок;
подналадка лакировочных машин.

принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов;
правила определения толщины жести;
температурный режим сушильных агрегатов;
правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;
способы смывки лака и эмали;
правила покрытия лаком и эмалью жести и банок;
технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей.

управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия;
подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей;
установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки;
регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением;
наладка лакировочных машин;
поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.

устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы;
правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта;
свойства лаков, эмалей и растворителей;
способы составления лакировочных смесей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.

наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц;
текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском;
набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;
порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;
устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента;
допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;
основы технологии металлов.

наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок;
установление технологической последовательности режимов обработки;
подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно;
выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования;
установка используемых приспособлений и инструмента.

устройство оборудования различных типов;
кинематические и электрические схемы;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию;
правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;
элементарные правила подбора сменных шестерен;
систему допусков и посадок.

наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров;
подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением;
выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин;
установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.

конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;
схемы раскроя жести, размеры и номера банок;
правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов;
обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;
процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;
нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.

наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики.

устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
способы проверки его на точность;
взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы;
процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;
технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;
устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига;
оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики;
комплексном обслуживании всей автоматической линии типа «Херлан», «Хемокомплекс».

устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;
режимы их работы;
процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;
технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;
устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах;
промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом;
подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб;
приготовление растворов;
регулирование аппаратов по приборам;
контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора;
выгрузка заготовок из аппарата;
ведение производственного журнала по учету расходов сырья;
подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов.

устройство специальных аппаратов;
правила ведения химической обработки заготовок для труб;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
рецептуру и способы приготовления растворов;
физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.

ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;
раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

технологию изготовления жестяных банок различных размеров;
устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;
состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;
раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту.

технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство;
назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;
состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);
подготовка пресса и токарного станка к работе;
загрузка бункера заготовками;
проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;
подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов.

устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента;
процесс вытяжки туб из заготовок;
технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные свойства обрабатываемых материалов.

прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);
подготовка пресса и токарного станка к работе;
загрузка бункера заготовками;
проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;
подналадка оборудования в процессе работы;
наладка и смена используемых инструментов;
выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб.

устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок;
технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные свойства обрабатываемых материалов.

приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст;
подготовка исходных материалов для изготовления паст;
загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре;
контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан;
перемешивание смеси с помощью механической мешалки;
подготовка инструмента;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст;
процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам;
правила ведения журналов регистрации состояния приготавляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.

приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст;
подготовка химикатов;
составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице;
контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам;
добавление в смесь химикатов по данным химических анализов;
выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета;
ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом;
наладка обслуживаемого оборудования.

устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст;
процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.

сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования;
сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах;
сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары;
определение шероховатости поверхности оцинковки;
просвечивание донышек и крышек;
упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету;
укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий;
заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.

наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий;
технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям;
способы упаковки и укладывания в тару.

сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек;
выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.

технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства;
назначение и свойства уплотняющих растворов и паст;
способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты;
проверка качества полуды жести;
определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов;
взвешивание листов и рулонов жести на весах.

марки и сорта жести;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
способы определения толщины жести по звуку.

подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах;
вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках;
обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах;
обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы;
укладывание в тару готовых изделий.

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;
правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;
составление припоя;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;
склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;
отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;
подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
размеры элементов изготавливаемых деталей;
технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные механические свойства обрабатываемых материалов.

соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;
составление припоя;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;
склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;
отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;
подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы;
изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах;
автоматических и полуавтоматических линиях

устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
размеры элементов изготавливаемых деталей;
технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные механические свойства обрабатываемых материалов.

сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака;
накладывание листов жести на дужки, транспортер конвеерной сушильной печи или другие устройства;
наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей;
снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой;
отбраковка листов и полос жести по качеству.

устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров;
виды, формы и сорта жести;
правила накладывания листов жести на дужки;
транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки.

сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака;
установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки;
контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание вентиляторов.

устройство карусельно-камерных сушильных печей;
правила установки листов и полос жести в сушильные корзины;
температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке;
резка листа на полосы;
вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн.

устройство и принцип работы прессов различных типов;
способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и допустимой шероховатости поверхности дисков;
размеры металлических лент и полос;
способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки;
квалитеты и параметры шероховатости.

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 13)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№
п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон
раз­ря­дов
Стра­ни­ца
1
Ком­плек­тов­щик туб
3
2
2
Ла­ки­ров­шик туб
3-4
3
3
Ма­ши­нист ла­ки­ро­воч­ных ма­шин
3-4
4
4
На­лад­чик обо­ру­до­ва­ния же­стя­но-ба­ноч­но­го
про­из­вод­ства
3-6
5
5
На­лад­чик обо­ру­до­ва­ния туб­но­го про­из­вод­ства
5-6
7
6
Об­ра­бот­чик за­го­то­вок для туб
3
8
7
Опе­ра­тор же­стя­но-ба­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния
4-5
9
8
Прес­сов­щик туб
3-4
10
9
При­го­то­ви­тель уплот­ня­ю­щих рас­тво­ров и паст
3-4
11
10
Сор­ти­ров­щик же­сти и из­де­лий
2-4
12
11
Ста­ноч­ник обо­ру­до­ва­ния же­стя­но-ба­ноч­но­го
про­из­вод­ства
2-4
13
12
Су­шиль­щик же­сти
2-3
15
13
Штам­пов­щик дис­ков для алю­ми­ни­е­вых туб
3
16