В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ :

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 14 августа 2012 года № 319-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15)

4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

8. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

9. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 миллиметров (далее - мм) и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 мм;
резка на станках заготовок для пружин;
обрезка лишних витков;
заточка опорных плоскостей пружин;
изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий;
осадка пружин ручным способом.

основные сведения об устройстве оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;
правила крепления заготовок;
наименование и маркировку применяемых металлов, технические условия на навивку пружин;
назначение и размеры спиралей;
режимы изготовления пластмассовых спиралей.

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм;
навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 2 мм;
навивка оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков;
обсечка концов пружин;
правка и разводка пружин;
осадка пружин на определенный размер на прессах;
заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла;
контроль за правильной вязкой пружин;
ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость;
намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки;
испытание пружин на контрольно - измерительных приборах в соответствии с техническими условиями.

устройство и принцип работы однотипных пружино навивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков;
наименования, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;
способы и приемы правки, разводки, осадки к подгонки пружин;
виды пружинных марок стали;
технические условия на изготовление и испытание пружин.

навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 мм;
навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм;
заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах;
изготовление колючей проволоки на налаженных станках;
навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков;
подналадка обслуживаемых автоматов и станков;
испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями;
навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках.

устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;
свойства пружинных марок стали.

навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 мм;
навивка с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления;
изготовление колючей проволоки на станках и самостоятельная наладка этих станков;
изготовление специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом;
иготовление пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках;
наладка обслуживаемых станков и автоматов.

устройство, кинематические схемы и правила наладки  ружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов;
конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;
способы изготовления различных пружин; методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.

волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки;
установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах;
участие в наладке станов и в смене фильер;
закрепление концов проволоки;
установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры;
наблюдение за качеством эмульсии;
измерение диаметра проволоки.

устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов, правила подготовки концов проволоки;
назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приспособлений;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов;
основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту (далее - м/мин) и из цветных металлов;
волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм;
сварка проволоки на злектросварочном аппарате;
регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении;
установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения;
волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин, волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации;
съем и увязка мотков проволоки;
подготовка мотков и шпуль к волочению;
наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов);
подналадка волочильных станов.

устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;
стройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
порядок установки и смены фильер, основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением;
марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости.

волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм;
многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам;
волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм;
плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах;
под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;
наладка волочильных станов;
определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела;
расчет размера заготовки;
определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения;
правила распределения и величины обжатий по проходам;
технические условия на сырье и выработанной продукцию;
влияние травления и отжига на качество металла при волочении;
последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов;
конструкцию специальных приспособлений;
систему квалитетов и параметров шероховатости.

волочение на однократных и многократных волочильных станках проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;
многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету;
волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм;
волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.27.
Должен знать:
конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.

плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках;
заправка материалов в станок;
наблюдение за работой машин;
проверка качества плетеной ленты.

принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
технические условия, предъявляемые к автоплетенке.

плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах;
плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели;
изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90 градусов.
изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках;
заправка проволоки в станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента;
устранение мелких неисправностей в работе станков;
подналадка станков.

устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов;
технические условия, установленные для плетения сетки;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента;
размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса;
наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки;
способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.

плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах;
плетение сеток с уступами непрерывным плетением;
наладка станков;
установка и регулирование звеньев плетельных станков;
текущий ремонт оборудования.

устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов;
правила проверки на точность обслуживаемых плательных станков;
конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах;
изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов;
изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки;
наладка автоматов и станков;
участие в ремонте оборудования.

кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов; способы наладки автоматов.

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм;
заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов;
одевание рулонов лент на фигурки;
установка сверточных роликов и направлений;
снятие готовых изделий со станка.

основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;
основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов;
назначение и условия применения наиболее распространенных, простых приспособлений.

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 8 до 20 мм и типа В-2 диаметром до 8,2 мм, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке;
установка точных роликов и направлений;
регулировка профилированных и сверточных роликов;
подналадка станка.

принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка;
механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 20 мм и типа В-2 диаметром свыше 8,2 мм;
навивание специальных бронеспиралей;
вязание сетчатого рукава;
наладка станка и вязальной машины.

устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи;
испытание метизных изделий под руководством испытателя более высокой квалификации.

устройство и правила подналадка калибровочно-растяжного станка;
процесс калибровки цепей, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.

испытание метизных изделий на разрыв на цепопробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах;
наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию;
управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра;
подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений;
установка зажимных скоб (захватов);
крепление концевых звеньев изделий;
замеры изделий перед испытанием;
замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу;
определение удлинения цепи;
установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам;
выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе;
производство записей в журнал испытания;
расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности;
клеймение изделий после испытаний.

устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов;
назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу, характер и метод испытаний;
нормы нагрузки;
таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей;
устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин.

канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных ставках. Навивание основы на навойный барабан;
рифление утка;
сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке;
резка карт на требуемые размеры.

устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов;
подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки;
номера, технологическую инструкцию на изготовление карт, Государственные стандарты.
При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика более высокой квалификации - 3-й разряд.

изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации;
настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины;
подналадка и мелкий ремонт кардмашины.

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента.

изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму;
регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины;
наладка кардмашины.

устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашины различных типов; особенности сырья по сортам и группам.

изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций;
заправка машин с помощью подъемных механизмов;
установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями;
установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины;
подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната, согласно технологической инструкции;
регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке;
смена приемных барабанов или разъемников;
наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов;
правка проволоки на прядевьющих машинах;
спайка концов проволоки;
регулировка тормозов шпуль;
настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры;
наблюдение за натяжением проволоки и прядей;
настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов;
резка прядей и канатов.

устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов;
конструкции всех изготовляемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах;
технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов;
правила подбора шестерен и плашек;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения диаметра прядей, сердечника и канатов;
размеры барабанов, в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната;
системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната;
методику настройки деформатора и рихтовального устройства;
правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.

при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,8 мм 2-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 3-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 4-й разряд;

при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,9 мм 3-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 5-й разряд;

при диаметре шпуль до 150 мм и диаметре проволоки до 1,0 мм 3-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 150 до 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 5-й разряд;

при диаметре шпуль до 300 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 300 мм - 5-й разряд.
При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

при диаметре шпуль до 500 мм и диаметре каната до 17 мм 4-й разряд;

при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре каната свыше 17 мм - 5-й разряд.
При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

Примечание. Машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.

наборка на прутки ремиз в соответствии с указанным номером сетки;
расчет необходимого количества галев для наборки ремиз;
проверка состояния ремизных рам, заправка хомутиков и очистка галев от ржавчины - царапин.

государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к галевам и ремизам;
номера и сорта сеток; материалы, применяемые для чистки галев.

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,6 мм;
навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволок на 1 дм до 35 под руководством навойщика более высокой квалификации;
прокладка ценовых шнуров;
закрепление пасьмы на навойном валу или барабане;
пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром до 0,35 мм, установка в проборную установку навойного вала, подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки, закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки, прокладывание ценовых прутков, подача проволоки основы к берду под руководством проборщика более высокой квалификации;
ликвидация обрывов проволоки путем ее сращивания.

принцип работы и назначение важнейших частей обслуживаемых навойных установок;
процесс пробора в зависимости от вида сетки;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм до 35. Навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр (далее - дм) свыше 35 до 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;
разметка навойного валка или барабана;
установка и снятие навойных барабанов на навойных установках;
перестановка навойных барабанов на проборную установку и на металлоткацкие станки;
пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм, а из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна размеров от 0,35 до 1,00 мм под руководством проборщика более высокой квалификации;
подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки;
закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки;
прокладывание ценовых прутков;
подача проволоки основы к берду;
перевозка краном навойных барабанов с пробранными основами к металлоткацким станкам;
подналадка обслуживаемого оборудования.

устройство и правила подналадки обслуживаемых навойных и проборных установок;
характеристику, сорта и номера сеток; технические условия, установленные на навивание основ;
правила установки и снятия барабанов со станка;
правила закрепления вала на подшипниках станины;
порядок проборки основы в галевы, ремизы, берда;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 35 до 100;
навивание основы диаметром проволоки до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;
проборка основы из проволоки между трубами гитары в ценовой и направляющий рядки;
пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром от 0,35 до 1,00 мм, диаметром до 0,1 мм - под руководством проборщика более высокой квалификации;
определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам, промеры их индикаторным микрометром и определение диаметра нити из моноволокна;
проверка правильности пробранной основы при помощи контрольно - измерительных приборов или лупы;
сварка концов проволоки при навивке ее на навойный барабан;
наладка обслуживаемого оборудования.

кинематические схемы и правила наладки навойных и проборных установок различных типов;
виды тканей сеток;
диаметры проволоки и моноволокна, применяемые при ткачестве; принцип действия электросварочных аппаратов;
основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;
механические свойства свариваемых металлов;
технические условия на сварку концов проволоки;
конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100;
навивание основы на навойный вал или барабан для ткачества синтетических сеток;
проборка навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,1 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром свыше 1,0 мм.

конструкцию навойных и проборных установок различных типов;
сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток; назначение, условия применения и устройство сложных контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила пользования индикаторным микрометром.

наладка калибровочно - растяжных станков и станков для изготовления щеток;
подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинно-навивальных станков, прессов, одно-операционных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей;
наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов;
технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей;
назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента;
свойства обрабатываемых материалов;
виды брака и способы его устранения.

наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 метров (далее -м), вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки;
различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинно-навивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин;
прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования;
подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;
участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.

устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов; маркировку и свойства обрабатываемых металлов;
технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей;
процесс намотки проволоки, нормали катушек;
особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения;
конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки;
виды и назначение плетеной сетки;
правила зачистки проволоки при плетении сетки;
устройство, назначение и правила применения контрольно измерительного инструмента;
правила заточки и установки специального режущего инструмента.

наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 м, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки № 24 - 36 на станках шириной 2 м, различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков - автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструментов; автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;
наблюдение за работой оборудования;
выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов;
выполнение мелкого ремонта обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;
подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.

устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов;
расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки; процесс навивки, проборки основ и ткачество;
конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки;
правила доводки специального режущего инструмента;
размеры и сорта проволоки и готовой продукции;
основы механики, гидравлики, электротехники, правила настройки и регулировки контрольно- измерительного инструмента.

наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки, установка и контроль плотности сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 м, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров; сетки из синтетических материалов различной ширины; тройные сетки, одинарные сетки: всех номеров на станках шириной от 3,5 м, номеров 36 и выше шириной 2 м, номеров 32 и выше шириной 3 м; комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 м;
выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно-технологической документацией;
руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.

устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов;
особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения;
технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток;
технологию навивки основы, проборки и ткачества сеток в соответствии с нормативно-технической документацией и государственными стандартами.

перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм;
перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром свыше 0,28 мм;
надевание мотков (шпуль) проволоки на фигурки;
наблюдение за равномерностью намотки и за толщиной перематываемой проволоки;
заполнение маркировочной этикетки;
заправка перемоточных станков проволокой под руководством намотчика более высокой квалификации.

основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей перемоточных станков и намоточных (перемоточных) аппаратов;
нормали катушек соответственно номеру проволоки;
назначение и условия применение простых приспособлений.

перематывание проволоки со станков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметре проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм;
трощение проволоки и других материалов на тростильных станках и машинах;
перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром до 0,28 мм.
перемотка спиралей с окислением;
установка катушек на перемоточные приспособления;
заправка перемоточных станков проволокой.

принцип действия перемоточных станков, намоточных аппаратов различных типов и перемоточных приспособлений;
технические условия на перемотку (намотку) проволоки; размеры, сорта и назначение проволоки;
дефекты при перемотке проволоки и способы их устранения;
назначение и условия применения специальных приспособлений.

перематывание отсортированных тросов на барабаны на намоточных аппаратах и устранение внешних дефектов тросов;
перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпенделей более 4 и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм;
регулирование намоточного аппарата и обеспечение правильной укладки и длины проволоки и тросов;
подналадка станков;
участие в текущем ремонте оборудования.

устройство и способы подналадки перемоточных станков и намоточных аппаратов;
нормали барабанов соответственно номеру троса;
технические условия на перемотку тросов;
сорт и назначение тросов;
дефекты при перемотке тросов и способы их устранения;
устройство специальных приспособлений;
мелкие дефекты перемоточных аппаратов и способы их устранения.

перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм;
спайка концов проволоки паяльником или контактной сваркой;
наладка станков.

устройство и способы наладки перемоточных станков и намоточных аппаратов различных типов;
технические условия на спайку концов проволоки;
устройство паяльников в сварочных аппаратов.

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,5 мм.
установка и закрепление навойного вала на навойную установку в подшипники металлоткацкого станка;
проверка правильности подвески ремиз и установка берд;
прилаживание основы небольшими пучками и привязывание их к гребенке товарного вала;
установка необходимой плотности сетки по утку и натяжение основы в соответствии с определенным процентом усадки;
прокладывание ценовых планок.

устройство обслуживаемых металлоткацких станков;
государственные стандарты и технические условия на металлосетки; типы и сорта металлосеток;
подбор дисков в соответствии с диаметром проволоки;
назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и специальных приспособлений.

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм из различных сплавов и металлов на металлоткацких станках с применением контрольно - измерительных приборов;
проверка правильности пробранной основы в ремизы и берда.

устройство металлоткацких станков различных типов; сплавы и металлы, применяемые для изготовления сеток;
устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений.

обработка основы металлосеток с диаметром проволоки до 0,1 мм на металлоткацких станках различных типов.

кинематические схемы металлоткацких станков различных типов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
схему и режим смазки станков, сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов.

разборка и сборка растяжной машины, установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сеток для целлюлозно-бумажного производства, вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления под руководством растяжчика более высокой квалификации;
подбор скалок (труб) по длине и ширине соответственно обрабатываемой сетке;
свертывание сетки на скалки;
укрепление концов скалок;
обвертывание сетки специальной упаковочной и водонепроницаемой бумагой;
наладка и ремонт растяжной машины в процессе работы.

устройство, правила наладки и способы проверки на точность обслуживаемой растяжной машины;
устройство специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сетки;
назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
технические требования, предъявляемые к намотке сеток по скалке.

вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления;
растягивание полотна сетки с визуальной проверкой швов и общего состояния. Разборка и сборка растяжной машины;
установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сетки для целлюлозно-бумажного производства;
шлифовка полотна металлических сеток со снятием слоя в пределах 25 - 30 микрон (далее - мк) с применением шлифовального приспособления;
фиксация (равномерный подогрев) комбинированных сеток с капроновым моноволокном.

конструкцию и кинематические схемы растяжных машин, конструкцию специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сеток;
устройство контрольно измерительного инструмента;
процесс установки, обработки и снятия сетки с машины;
величину и число подтяжек для сеток в зависимости от ее длины, сорта и номера сеток;
физико-механические свойства проволоки и капронового моноволокна.

сборка щелевидных сит из гладкой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;
установка размеров щели сит;
определение количества сит заданной ширины в зависимости от размера щели;
сборка металлических щеток различных конструкций;
резка на станках проволоки различных марок на требуемую длину и ее гофрировка;
набивка дисков;
проверка, регулировка и центровка дисков и щеток по установленному технологическому процессу;
изготовление вручную и на станках щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней;
подналадка обслуживаемых станков.

назначение, принцип действия и правила подналадки продольно - отрезных, болтонарезных, сверлильных и других станков;
технические условия на сборку и изготовление сит и щеток;
номера сит;
правила и способы испытания щеток;
наименования и маркировку применяемых металлов;
назначения и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

сборка щелевидных сит из рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;
наладка обслуживаемых станков.

устройство и правила наладки продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станков различных типов;
устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента, правила заточки и установки нормального и специального инструмента.

сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить одинарных и крученых металлических сеток до 22 номера, а комбинированных - до 14 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;
обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, до 14 номера.

технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и сшиваемых номеров металлических и комбинированных сеток;
диаметры прутков, применяемых для сшивания сеток;
основные свойства сшивных и обмоточных нитей проволоки.

сшивание вручную проволокой за первую или второю уточную нить капроновых сеток, одинарных и крученых металлических сеток с 24 номера, а комбинированных - с 16 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;
обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, с 16 номера.

технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и номеров капроновых сеток;
конструкцию шва в зависимости от сорта и номера сетки.

доставка рулона металлической сетки к столу раскроя;
раскатывание сетки на столе;
завертывание сетки в кабельную или водонепроницаемую бумагу;
сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку (трубу), скатывание ее на скалку, раскрой полотна сетки в соответствии с заказом под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;
раскрой и расправка сетки фильтра на специальном автомате.

технические требования, предъявляемые к установке сеток;
номера и сорта сеток;
правила подбора и определение годности скалок;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, правила раскроя сеток.

сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку;
раскрой полотна сетки в соответствии с заказом;
скатывание раскроенной сетки на скалку;
загибка концов проволоки полотна сетки на загибочных столах вручную;
раскатывание и раскрой металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства; тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов, скатывание этих сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;
оформление документов на раскроенную сетку.

государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток;
правила заточки специального режущего инструмента;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство обслуживаемого оборудования; номера и сорта сеток для целлюлозно-бумажного производства;
виды сплавов проволоки, применяемых для изготовления сеток;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

раскатка и раскройка металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства; тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов;
скатывание сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения;
расчет требуемой длины сетки с учетом вытяжки ее на растяжных машинах.

государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток целлюлозно-бумажного производства;
правила расчета длины вытяжки сетки для ее различных номеров и сортов, подлежащих сшивке в бесконечное полотно;
приемы обращения с полотнами сеток при их раскрое;
конструкцию обслуживаемого оборудования.

визуальный осмотр элементов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;
наборка элементов в кассеты;
установка и снятие технологических вилок при передаче цепей на сборочные операции;
обвязка проволокой мотков цепи;
прикрепление бирок к моткам цепей;
комплектация переходных и соединительных звеньев для готовой цепи.

порядок выполнения работы;
название элементов цепей, составление ведомости по комплектации элементов цепи.

гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью до 175 тонн (далее - т)полузвеньев цепей из углеродистых и легированных марок стали в горячем и холодном состоянии;
подготовка пресса и нагревательной печи к работе;
определение температуры нагрева заготовок;
обрубка заусенцев звеньев;
установление патрона на рабочем месте;
разъединение звена цепи с помощью рычага, вставка кольца и завязывание звена;
осмотр полуфабрикатов на смотровых станках и в транспортных устройствах автоматических роторных линий;
загрузка полуфабрикатов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей в бункеры лотковых питателей роторных линий;
выполнение работ на притирочных и галтовочных барабанах;
вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки углеродистых марок стали в холодном состоянии диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;
пользование контрольно-измерительными инструментами для измерения внутреннего и наружного шага звена;
участие в ремонте оборудования.

принцип работы кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, нагревательных печей, цепевязальных автоматов;
номенклатуру цепей; технические условия на изготовление цепей;
режим нагрева заготовок в печи;
марки стали, идущие на полузвенья;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
устройство роторных линий;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью свыше 175 т полузвеньев цепей в горячем и холодном состоянии, на автоматических линиях и на электронагревательных автоматах полузвеньев цепей в горячем состоянии из углеродистых и легированных марок стали;
наладка автомата на автоматическую подачу заготовок для нагрева и гибки;
определение температуры нагрева заготовок опытным путем;
устранение причин, вызывающих неисправности в работе автомата;
вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;
подналадка применяемого оборудования;
участие в текущем ремонте оборудования.

приемы и методы гибки полузвеньев цепей на различных прессах в горячем и холодном состоянии из различных марок стали;
устройство кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, электронагревательных гибочных и цепевязальных автоматов различных типов автоматических линий;
способы наладки оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

вязка короткозвенных, длиннозвенных, грузовых, тяговых, технических, оплотных цепей и цепей общего назначения из проволоки углеродистых и легированных марок стали в холодном состоянии диаметром свыше 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;
участие в капитальном ремонте оборудования.

устройство и кинематические схемы цепевязальных автоматов различных типов и правила их регулировки и наладки;
конструкцию специальных приспособлений; основные механические свойства проволоки, применяемой для вязки различных цепей.

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих(выпуск 15)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№
п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон
раз­ря­дов
Стра­ни­ца
1
Ав­то­мат­чик на уз­ло­вя­заль­ных и
на­ви­воч­ных ав­то­ма­тах и стан­ках
1-4
2
2
Во­ло­чиль­щик про­во­ло­ки
2-5
5
3
Из­го­то­ви­тель лент и ме­тал­ло­се­ток
2-5
8
4
Из­го­то­ви­тель ме­тал­ло­ру­ка­вов, гиб­ких
ва­лов и бро­не­спи­ра­лей
1-3
10
5
Ис­пы­та­тель ме­тал­ли­че­ских ка­на­тов
и це­пей
2-3
11
6
Ка­ни­ли­ров­щик про­во­ло­ки
3-4
12
7
Кар­дов­щик
3-4
13
8
Ма­ши­нист по на­вив­ке ка­на­тов
1-5
13
9
На­бор­щик ре­миз
2
15
10
На­вой­щик –про­бор­щик ос­но­вы
ме­тал­ло­се­ток
2-5
16
11
На­лад­чик обо­ру­до­ва­ния в про­из­вод­стве
ме­тал­ли­че­ских ка­на­тов се­ток, пру­жин,
ще­ток и це­пей
3-6
19
12
На­мот­чик про­во­ло­ки и тро­сов
1-4
22
13
Об­ра­бот­чик ос­но­вы ме­тал­ло­се­ток
3-5
23
14
Рас­тяж­чик ме­тал­ло­се­ток
4-5
25
15
Сбор­щик ще­ле­вид­ных сит и ме­тал­ли­че­ских
ще­ток
2 -3
26
16
Сши­валь­щик ме­тал­ло­се­ток
3-4
27
17
Съем­щик – рас­крой­щик ме­тал­ло­се­ток
2-4
28
18
Це­пе­из­го­то­ви­тель
1-4
29