В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 31 августа 2012 года № 348-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

7. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для производства работ по бурению скважин и добычи нефти и газа, предусматривающие знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды и недр. Рабочие, профессии которых предусматривают управление автомобилем, трактором или другим транспортом, должны иметь соответствующие документы.

8. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

9. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

ведение процесса очистки недробленого алмазного концентрата химическим способом с применением химических реактивов;
загрузка алмазного концентрата и химических реактивов в специальные сосуды;
наблюдение за ходом реакций;
слив отработанных химических реактивов;
промывка, сушка, взвешивание обработанного продукта;
приготовление химических реактивов.

технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов;
правила пользования весами и специальными устройствами; химические реакции технологических операций;
состав и свойства химических реактивов и методы их определения;
физические и химические свойства синтетических алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы).

ведение процесса очистки дробленного алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением химических реактивов;
сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах;
отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья;
подготовка химических реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации;
овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках;
кислотная обработка сырья и порошков после овализации;
химическое полирование алмазного сырья;
подналадка обслуживаемых установок.

технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков, овализации и химического полирования алмазного сырья;
устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования, применяемых приборов;
правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен;
расчет количества химических реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью;
физико-химические свойства алмазного сырья (в пределах выполняемой работы);
свойства окислительных и щелочных смесей.

ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением химических реактивов;
очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва;
контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами;
проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом.

технологический процесс дробления алмазного сырья для получения микропорошков;
правила приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот;
аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила настройки и работы с микроскопом;
методы приготовления препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом.

ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в химическом реакторе;
подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей;
сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи;
регулирование и настройка температурного режима электрической печи;
размывание расплава солей в специальной ванне;
выгрузка измельченного продукта из ванны;
очистка продукта синтеза в химическом реакторе;
подготовка, регулирование перекачивающих средств и перекачивание серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник;
контроль расхода химических реактивов, подаваемых в химический реактор;
подбор режима работы, пробный запуск, установка и регулирование режима работы химического реактора;
выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
осуществление контроля качества обработанного материала.

технологический процесс химической обработки продукта синтеза в химическом реакторе;
технологический процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты;
химический состав продукта синтеза;
физико-химические процессы, происходящие при обработке алмазного концентрата;
устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на алмазное сырье и химические реактивы.

балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 миллиметров (далее-мм);
балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения;
замер и выведение торцового и радиального биения согласно требованиям государственного стандарта и технических условий;
вскрытие абразивного слоя;
рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 400 мм.

устройство, правила подналадки балансировочных станков, приспособлений; порядок определения величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов;
технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов;
правила рихтовки отрезных сегментных кругов;
технические требования, предъявляемые государственным стандартом и техническими условиями к точности кругов;
номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов;
основные свойства алмазных порошков, сверхтвердых материалов и связок;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности.

балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм;
балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие абразивного слоя;
замер и выведение торцового и радиального биения;
рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 800 мм.

устройство и кинематические схемы балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов;
конструктивное устройство и правила применения приспособлений для балансировки кругов; способы балансировки кругов;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента.

балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 мм до 630 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя;
рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 800 мм до 1200 мм.

конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков;
правила вывода торцового и радиального биения кругов;
способы рихтовки кругов;
правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.

балансировка шлифовальных кругов из алмазов и сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 630 мм на балансировочных станках специального назначения;
замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазного слоя;
рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1200 мм;
рихтовка штрипсовых пил длиной выше 3м.

конструктивные особенности специальных балансировочных станков;
методы балансировки и рихтовки кругов и штрипсовых пил;
правила и способы регулирования и наладки применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов.

дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических, ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода порошков определенных зернистостей;
дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах.

правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин;
технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов;
физические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы);
рекомендуемые схемы дробления;
государственные стандарты и нормали на порошки;
устройство и размерность контрольных сит.

дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схем дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости;
дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках;
загрузка материалов и воды в ванну;
установка необходимых режимов и регулировка работы ультразвукового генератора и систем охлаждения;
наблюдение за показаниями приборов;
слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку;
выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и электрические схемы ультразвуковых установок и ультразвукового генератора, механических дробилок;
зерновой состав порошка по содержанию фракций каждой зернистости;
правила подбора схем дробления;
способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
процесс классификации порошков (в пределах выполняемой работы);
требования, предъявляемые к ситам; правила эксплуатации вибросита.

испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность;
регулирование и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда;
осмотр инструмента до и после испытания;
определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых государственным стандартом, техническими условиями и нормалями к испытываемому инструменту;
оформление документации результатов испытаний.

устройство и правила эксплуатации испытательных стендов;
режимы испытаний;
характеристики испытываемого инструмента и правила его эксплуатации;
технические условия, государственные стандарты и нормали на изготовление инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов;
технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы;
правила оформления документации результатов испытаний.

испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов, на испытательных станках в зависимости от формы инструмента;
определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами.

устройство, кинематические схемы испытательных станков;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
состав и свойства охлаждающих жидкостей;
методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов.

испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск);
измерение сил резания и температуры в зоне обработки;
испытание шлифования с определением эффективной мощности, характеризующей работоспособность инструмента;
контроль характеристик обработанной поверхности;
ведение записей в журнале испытаний;
составление актов испытаний.

конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков, расчеты, связанные с наладкой станков;
методы проведения испытаний инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на различные качественные показатели, физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемого инструмента, свойства обрабатываемых материалов;
методы контроля характеристик обработанной поверхности, правила настройки, регулирования, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
правила измерения сил резания и температуры в зоне обработки изделия испытываемым инструментом.

классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции: шлифпорошков + 630 мкм, - 630 + 40 мкм, микропорошков - 40 + 0 мкм, шлифпорошков из сверхтвердых материалов: - 2500 + 630 мкм, - 630 + 50 мкм, - 50 + 40 мкм;
отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм;
классификация комплекса микропорошков - 40 мкм методом центрифугирования на три комплексные фракции: - 60 + 40 мкм, - 40 + 10 мкм, - 10 + 0 мкм;
отмывание каждой фракции от классификационной жидкости и сушка.

правила эксплуатации центрифуг, вибросит;
государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки и микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов, порядок классификации ситовым методом;
физико-химические свойства суспензий, шлифпорошков и микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы), метод определения зернового состава классифицируемых шлифпорошков и микропорошков;
правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером.

классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;
регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования.

требования, предъявляемые к шлифпорошкам из алмазов и сверхтвердых материалов;
в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, порядок классификации шлифпорошков ситовым методом;
способы определения весовых выходов шлифпорошков каждой зернистости, область применения шлифпорошков, требования, предъявляемые к виброситам, и правила пользования ими и сушильными шкафами;
правила подналадки обслуживаемого оборудования.

классификация микропорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;
наладка обслуживаемого оборудования и применяемых приборов.

порядок классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом и требования, предъявляемые к ним в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.

классификация порошков микронных и субмикронных размеров из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в центрифугах с предварительной доочисткой классифицируемого сырья кислотами;
разделение сырья на комплексные фракции: + 2 мкм, - 2 + 1 мкм, - 1 + 0,5 мкм, - 0,5 + 0 мкм;
классификация микропорошков с размерами зерен 2/1 мкм, 1/0,5 мкм в соответствии с требованиями государственного стандарта.

правила эксплуатации центрифуг, порядок классификации порошков микронных и субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов и требования, предъявляемые к ним государственными стандартами и техническими условиями;
требования, предъявляемые к исходному сырью, технологический процесс очистки сырья, правила обращения с кислотами;
правила работы с микроскопом, конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.

контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простого инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов;
контроль точности посадочных отверстий кругов, наличия микродефектов на рабочей поверхности контролируемого инструмента. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, их взвешивание;
контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям;
определение влажности шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов.

назначение контролируемого инструмента;
правила и технические условия проверки параметров контролируемого инструмента;
правила применения простого контрольно-измерительного инструмента, государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки из алмазов и сверхтвердых материалов;
правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц;
правила оформления документации результатов контроля.

контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструмента средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов;
контроль простого и средней сложности однокристального инструмента;
межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации;
контроль шлифпорошков из алмазов, сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям;
окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости;
определение формы и прочности зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов, насыпной массы шлифпорошков;
промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения, качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

назначение контролируемого инструмента, государственные стандарты и технические условия на него;
правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности, государст-венные стандарты и технические условия на шлифпорошки;
правила применения приборов для определения физико-механических и геометрических параметров зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов;
правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета.

контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложного инструмента с рабочей поверхностью из алмазов и сверхтвердых материалов, сложного однокристального инструмента;
контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам, микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности;
контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий;
определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете.

область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента сложного профиля из порошков алмазов и сверхтвердых материалов;
способы замеров геометрических параметров сложного однокристального инструмента, схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами;
государственные стандарты и технические условия на микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов;
причины, влияющие на некачественность зернового состава микропорошков, устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила контроля классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и степени овализации алмазного сырья;
правила оформления технической учетной документации.

контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, особо сложного однокристального инструмента;
контроль графитовых обойм для изготовления роликов;
проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит;
контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий.

устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента, технологию процесса колки и резки алмазов;
способы регулирования контрольно - измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройки часового проектора;
физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов.

контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями;
проверка и наладка особо сложных контрольно-измерительных приборов, электронных микроскопов, рентгеновских и других установок.

требования, предъявляемые государственными стандартами, нормалями и техническими условиями к высокоточному инструменту из алмазов и сверхтвердых материалов, методы контроля прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов;
основные виды его дефектов;
способы их выявления и устранения, виды применяемых для контроля приборов;
правила их наладки, регулирования и проверки.

наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации;
проверка исправного состояния оснастки на установках и ее замена в случае необходимости.

устройство полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
основы гидравлики и электротехники (в пределах выполняемой работы);
технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
подбор режима работы и пробный пуск обслуживаемых установок;
замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления;
устранение перекоса опорных плит и других неисправностей обслуживаемых установок.

конструкцию, гидравлические и электрические схемы полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
способы устранения неисправностей обслуживаемых установок.

наладка и ремонт одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов.

конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления;
устройство и принцип действия применяемых контрольных приборов.

наладка и ремонт полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
подбор на персональном компьютере программы, обеспечивающей оптимальные режимы синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

конструкцию полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
правила работы на персональном компьютере, принципы и методы подбора оптимальных режимов синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством оператора установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации;
укладывание на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров;
наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
освобождение контейнера от готового продукта синтеза.

правила работы на установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
параметры режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
наблюдение и регулирование режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы обслуживаемых установок в журнале;
выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

конструкцию и правила эксплуатации установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
основы теории синтеза;
свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе алмазов и сверхтвердых материалов.

ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
сборка и центровка камер высокого давления;
корректирование параметров процесса синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
участие в устранении неполадок в работе обслуживаемых установок.

конструктивные особенности установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
технологические особенности различных видов синтетических материалов;
морфологические особенности синтезированных кристаллов в зависимости от технологических параметров процесса их синтеза.

предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной установке;
приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе;
определение рабочей и крепежной части обрабатываемых заготовок сверхтвердых материалов;
установка их на пластину;
сушка обработанных заготовок сверхтвердых материалов в вытяжном шкафу.

технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями, требования, предъявляемые к заготовкам сверхтвердых материалов, годным для покрытия;
состав покрытия для плакирования заготовок сверхтвердых материалов;
способы приготовления суспензий мелкодисперсных металлических порошков;
режимы сушки обработанных заготовок сверхтвердых материалов;
правила производства работ в вытяжном шкафу.

плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах;
диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках;
подготовка электропечи к работе;
контроль и регулирование процесса плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
загрузка и выгрузка из печи контейнеров с плакированными заготовками и противней с гранулами сверхтвердых материалов;
промывка гранул для очистки от посторонних примесей;
сушка гранул в сушильном шкафу;
классификация гранул методом рассева;
взвешивание готовой продукции, расчет ее каратности и сдача на расфасовку.

технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями, конструкцию обслуживаемых электрических печей и вакуумных установок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; методы классификации гранул и расчета каратности.

плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках;
плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов;
плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий;
пуск и вывод на режим работы вакуумной установки;
наблюдение за работой оборудования вакуумной установки;
контроль, регулирование и корректировка параметров технологического процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передача их на расфасовку;
участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки.

кинематические схемы вакуумной установки и способы наладки обслуживаемой аппаратуры;
технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами;
составы смесей и свойства материалов, применяемых для плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков.

полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках под руководством полировщика волок из алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации;
крепление кристалла алмаза к технологической пластинке клеящими материалами;
установка технологических пластинок на планшайбе станка для полирования волок и центровка канала волок на станке перед полированием.

устройство и принцип работы станков для полирования волок, технологический процесс полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов;
способы крепления алмаза к технологической пластинке;
состав и правила применения клеящих материалов, зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок, правила применения микрометра и микроскопа.

полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках;
подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл;
прочистка канала волок спиртом и сжатым воздухом;
подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала волок;
замер диаметра протянутой проволоки микрометром;
проверка формы канала волок под микроскопом.

устройство и правила подналадки станков для полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов, правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок, государственные стандарты и технические условия на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов;
физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, устройство микрометра и микроскопа;
определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам.

полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 на специальных полировальных станках;
подбор алмазных порошков и приготовление суспензий для полирования;
подналадка полировальных станков.

устройство, кинематическую схему полировальных станков, физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, классификацию алмазных порошков;
технологический процесс изготовления волок из алмазов и сверхтвердых материалов;
устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами, сведения о параметрах обработки канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов;
метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования, марки используемых микропорошков.

полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04-0,02 на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины;
подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия;
определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования.

конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций;
технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием;
способы измерения параметров канала волоки;
процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов.

прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм;
ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок;
подготовка пресс-форм перед прессованием: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования;
сборка и разработка простых пресс-форм;
засыпка и разравнивание шихты в пресс-форме.

технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов на органических связках;
правила сборки и разборки пресс-форм;
состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами;
правила обращения с деталями пресс-форм, правила эксплуатации прессов и принцип их действия.

прессование и спекание инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм;
спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 мм до 200 мм;
сборка и разборка пресс-форм средней сложности;
ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах;
склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента;
притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную или с помощью специальных приспособлений;
обезжиривание и нанесение клея на склеиваемые поверхности;
сушка склеенных деталей в термостате.

устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента, конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации, технологический процесс изготовления инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов;
состав и свойства связок и наполнителей, используемых в процессе прессования, физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов;
требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, технологический процесс склеивания деталей инструмента, состав компонентов и способы приготовления клея, государственные стандарты;
нормали и технические условия на алмазные порошки, сверхтвердые материалы и инструмент, устройство и принцип действия печей для спекания, термостатов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс спекания инструмента.

прессование и спекание сложного инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 мм до 300 мм и головок диаметром до 5 мм;
прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах;
прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников;
сборка и разборка сложных пресс-форм.

технологические процессы изготовления инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках;
назначение инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов.

прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм, специальных кругов и специального инструмента;
сборка и разборка специальных пресс-форм.

устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм;
порошковую металлургию (в пределах выполняемой работы).

расфасовка алмазных порошков в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
расфасовка алмазосодержащей шихты;
оформление документации по расфасовке алмазов и алмазных порошков.

государственные стандарты и технические условия на алмазные порошки;
правила работы на аналитических весах;
порядок ведения учета и оформления технической документации.

расфасовка алмазов, используемых для изготовления определенного инструмента, при помощи электронного счетчика;
взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов.

устройство и принцип работы электронного счетчика, государственные стандарты;
технические условия и нормали на алмазный инструмент, в котором алмазы раскладываются по заданной схеме.

резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмазов на заготовки для инструмента;
установка алмаза на специальный станок;
установка и съем со станка режущих дисков и определение их радиального и торцового биения;
ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмазов;
взвешивание алмазов;
приготовление пасты и шаржирование режущих дисков;
подналадка станков для резки алмазов.

устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов, физико-механические свойства алмаза (в пределах выполняемой работы);
технологический процесс резки алмазов;
материалы, применяемые для режущих дисков, принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
процесс приготовления алмазосодержащей пасты, государственные стандарты на алмазные порошки;
методы процесса шаржирования алмазной пастой режущих дисков.

резка неразмеченных кристаллов алмазов на заготовки для инструмента;
разметка кристаллов алмазов;
подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов алмазов.

государственные стандарты, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент;
выбор оптимального раскроя кристаллов алмазов с учетом их физических свойств;
способы наладки станков для резки алмазов.

подготовка отходов алмазного инструмента к извлечению из него алмазов;
сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам;
взвешивание отходов;
выжигание пульвербакелита из отходов инструмента;
отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта.

способы рекуперации алмазов, виды связок алмазного инструмента, технологию процесса обезжиривания отходов алмазного инструмента бензином, ацетоном и правила пользования этими растворителями;
устройство и принцип действия муфельных печей, технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы;
правила пользования аналитическими весами, государственные стандарты и технические условия на алмазные порошки и алмазы.

рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента;
обработка конгломерата (шлама) кислотами;
центрифугирование конгломерата (шлама), содержащего алмазы;
промывка, сушка, взвешивание готового продукта;
сбор рекуперированных алмазов;
обжиг алмазных зерен;
приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей для обработки рекуперируемых алмазных порошков.

способы приготовления обезжиривающих и растворяющих смесей, используемых при рекуперации алмазных порошков;
свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других растворителей и правила их хранения;
технологический процесс рекуперации алмазов из инструмента на органической, металлической и керамической связках, физико-химические свойства алмазов;
свойства металлов и материалов, входящих в состав связок, устройство и правила эксплуатации центрифуг;
государственные стандарты и технические условия на алмазы, основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков;
правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации.

рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы алмазов, на электролизных установках и в водородных печах.

устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и применяемых контрольно-измерительных приборов;
способы приготовления электролитов, правила управления процессом электролиза.

рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных буровых коронок, роликов, кругов, штрипсов, карандашей и других многокристальных инструментов на электролизных установках в расплаве щелочи и солей;
регулирование и поддержание заданного температурного режима электролизной установки;
размывание расплава солей и щелочи в специальной ванне. Регулирование и подготовка перекачивающих средств, перекачивание в сборник азотной и серной кислот, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси;
перекачивание вольфрамосодержащего раствора в реактор, затем в сборник и выпаривание раствора;
контроль расхода реактивов;
регулирование и поддержание заданного режима работы реактора;
выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
осуществление контроля качества обработанного материала.

технологический процесс рекуперации алмазного сырья в расплаве солей и щелочи, сущность физико-химических процессов, происходящих во время электролиза, устройство и правила эксплуатации специальных ванн;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на алмазное сырье и химические реактивы.

сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью;
подготовка пресс-форм;
взвешивание и засыпка шихты в пресс-формы;
приготовление смеси шихты и алмазов, подпрессовка смеси на прессах;
прессование алмазосодержащих брикетов, сегментов, элементов;
сборка доводочных роликов прямого профиля;
механическая закатка алмазов на режущую часть алмазных сверл и фрез;
подготовка кристаллов алмаза;
механическая закатка алмазосодержащей шихты на режущую часть сплошных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром до 500 мм;
закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса волоки, карандашей и гребенок алмазно-металлических, стеклорезов и другого инструмента простой и средней сложности, проверка надежности закрепления;
обработка оправы волоки, вскрытие алмаза и обработка входной и выходной распушек волоки после закрепления.

технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей, доводочных роликов, технологию механической закатки алмазов, алмазосодержащей шихты на режущую часть сверл, фрез, дисковых пил;
методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки и оправы волок, стеклорезов;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, физико-механические свойства алмазов, сверхтвердых материалов и шихты;
государственные стандарты, нормали и технические условия на исходное сырье и готовый инструмент;
правила пользования аналитическими весами и применяемыми контрольно измерительными приборами;
правила маркировки веса закрепленных алмазов.

сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых;
сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой, алмазных однослойных пластин, сегментов, гребенок и специнструмента для правки кругов;
подготовка и сборка пресс-форм;
засыпка шихты;
раскладка алмазов по заданной схеме;
прессование алмазосодержащих брикетов и разборка пресс-форм;
механическая закатка алмазосодержащей шихты на режущую часть алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм;
закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса алмазных игл, выглаживателей, резцов, сверл и другого сложного инструмента;
ориентация кристаллов алмазов по вектору твердости и определение плоскостей шлифования;
извлечение кристалла из технологической державки, очистка кристалла и державки от припоя;
вскрытие кристалла и окончательная обработка кристалла и державки.

технологические процессы сборки алмазных карандашей, роликов, сегментов, пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов, схемы раскладки алмазов;
метод механической закатки алмазосодержащей шихты на режущую часть алмазных дисковых пил, государственные стандарты, нормали и технические условия на собираемый инструмент;
методы и способы крепления алмазов и сверхтвердых материалов, методы ориентации кристаллов алмазов по вектору твердости;
правила и технологические процессы обработки алмазов и сверхтвердых материалов;
состав и свойства исходного сырья для приготовления шихты и связок, правила приготовления припоев и их основные физико-химические свойства.

сборка алмазных буровых коронок и долот, расширителей, зенкеров, фрез;
подготовка пресс-форм;
засыпка шихты;
раскладка алмазов по сложной схеме;
сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево- торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов;
крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов.

технологические процессы сборки алмазных буковых коронок, долот, расширителей, фасонных роликов сложных профилей, сложные схемы раскладки алмазов при сборке алмазного инструмента;
методы ориентации кристаллов алмазов;
состав клея для крепления алмазов, государственные стандарты и технические условия на алмазные буровые коронки, долота, расширители и фасонные ролики.

сборка многослойных алмазных пластин, гребенок с ориентацией кристаллов алмазов по вектору твердости;
укладка специальных режущих элементов в многопрофильные изложницы;
укладка алмазов в закрытые зоны замкнутых поверхностей изложниц с применением зеркал и специальных световодов, на сложные поверхности изложниц, образованные кривыми второго порядка, без специальной разметки.

технологические процессы сборки алмазных роликов, гребенок, пластин, сложные схемы укладки и раскладки алмазных режущих элементов и алмазов;
кристаллографию и правила ориентации кристаллов алмазов и режущих элементов;
требования государственных стандартов и технических условий на алмазные ролики, пластины, гребенки и алмазное сырье.

визуальная сортировка природных алмазов XIV, XV и XVI групп и синтетических алмазов марок АС 15 - АС 160 в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на алмазное сырье и инструмент.

принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов, правила пользования микроскопом, государственные стандарты;
технические условия, нормали на алмазное сырье и технические условия на инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов;
основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов (в пределах выполняемой работы).

визуальная и под микроскопом сортировка природных алмазов V, VI, VII, VIII, X, XII, XIII групп и синтетических алмазов в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на алмазное сырье и требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий на алмазный инструмент.

государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье и на инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов;
схемы резки кристаллов алмазов, физико-химические свойства алмазов (в пределах выполняемой работы).

подготовка к процессу спекания - пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой;
подготовка пропиточного материала;
рубка пластин заданного веса;
подготовка и сушка графитовых и других форм для ведения процесса спекания - пропитки, выгрузка форм из печей, их разборка и очистка после проведения процесса спекания-пропитки.

технологический процесс спекания - пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов;
изготовленного методом порошковой металлургии;
правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой, основные сведения о материалах, из которых изготовлены формы для процесса спекания, и материалах, применяемых для спекания - пропитки инструмента расплавленными металлами;
правила эксплуатации оборудования, применяемого для подготовки пропиточных материалов.

ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой;
установка инструмента в формы и лодки для спекания – пропитки;
загрузка обслуживаемых печей формами и лодками;
наблюдение за режимом работы обслуживаемых печей.

технологический процесс спекания-пропитки простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии;
правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой;
принцип действия контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к пропиточным материалам, и материалам, из которых изготовлены формы для процесса спекания-пропитки;
правила ведения учета режимов спекания - пропитки, основы порошковой металлургии.

ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой;
подготовка обслуживаемых печей к работе;
регулирование температурного режима обслуживаемых печей в зависимости от вида изготовляемого инструмента.

технологические процессы спекания - пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии;
правила регулирования температурного режима процесса спекания – пропитки;
устройство печей и другого обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в его работе.

ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами особо сложного специального и опытного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой;
пропитка или спекание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов с горячей допрессовкой;
ведение процесса горячего прессования инструмента, охлаждение инструмента и выгрузка его из пресс – форм;
наладка и регулировка обслуживаемых печей.

технологические процессы спекания - пропитки особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии;
правила регулирования температурного режима процесса спекания – пропитки;
устройство печей и другого обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в его работе, физико-механические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов.

приготовление шихты для прессования корпусов инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов;
взвешивание компонентов шихты и смешивание их на смесительных установках;
приготовление безалмазной шихты и навесок из нее, входящих в состав связок алмазного инструмента, приготовляемых из алмазных порошков;
приготовление шихты для контейнеров и компонентов шихты, применяемых в синтезе алмазов и сверхтвердых материалов;
сортировка контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на сортировочном автомате;
загрузка бункера сортировочного автомата контейнерами;
выгрузка отсортированных контейнеров и укладка их в тару;
подналадка сортировочного автомата.

процесс приготовления шихты для изготовления инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами;
состав связок, применяемых при изготовлении инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструмента и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой, правила пользования и настройки вибросита, смесительных устройств, дробильных установок, сортировочного автомата;
требования, предъявляемые к качеству контейнеров при их сортировке.

приготовление безалмазной шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов и сверхтвердых материалов;
смешивание безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка шихты, упаковка шихты в технологическую тару;
приготовление алмазной пасты и расфасовка пасты в тару;
приготовление и развешивание по заданной массе шихты для карандашей, коронок, расширителей, сверл, сегментов и брусков, для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
приготовление алмазосодержащих смесей для покрытия алмазных микро- и шлифпорошков различными металлами и неметаллами;
наполнение и набивание контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов вручную элементами снаряжения и шихтой, вставка прессованных брикетов в контейнеры;
укладывание заполненных контейнеров в кассеты;
выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадка.

технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей, физико-механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, связок и шихты (в пределах выполняемой работы);
состав связок, правила пользования контрольно-измерительными устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок, виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
правила наполнения и набивки контейнеров, методы определения качества шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов по внешним признакам;
правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки.

приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами;
ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках;
наполнение и набивка контейнеров на прессе элементами снаряжения и шихтой для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов;
регулирование плотности наполнения и набивки, равномерности прессования и веса шихты в контейнерах;
наладка обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип действия грануляторов, дозирующих устройств и прессов;
технологический процесс грануляции алмазных зерен и порошков; физико-механические и химические свойства материалов, применяемых при грануляции алмазов и алмазных порошков (в пределах выполняемой работы);
составы шихты по маркам синтезируемых алмазов и сверхтвердых материалов;
способы наладки обслуживаемого оборудования и определения качества контейнеров.

предварительное шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов;
крепление кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки в процессе их шлифования (огранки );
выполнение работ по подготовке кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов к шлифованию;
подготовка шлифовального инструмента для обработки кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов;
загрузка сепараторов кристаллами - заготовками алмазов для игл к звукоснимателям, извлечение обрабатываемых заготовок из сепараторов.

технологию процесса предварительного шлифования кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов;
способы шаржирования чугунных дисков алмазным порошком, характеристику шлифовальных дисков и алмазных порошков, применяемых для шлифования кристаллов, алмазов и сверхтвердых материалов;
физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, свойства кислот, применяемых для обработки алмазов, характеристики алмазных кругов на металлической связке, применяемых для обдирки алмазов;
способы крепления кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки, виды и состав применяемых припоев, государственные стандарты, нормали и технические условия на однокристальный инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов;
принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами.

шлифование (огранка) плоских поверхностей на кристаллах алмазов с предварительной и без предварительной ориентации и разметки кристалла алмаза, на заготовках для волок алмазных и из сверхтвердых материалов. Притупление вершин пирамиды стеклорезов;
шлифование поверхности конуса на кристалле алмаза;
шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов инструмента, к которым не предъявляются высокие требования по точности изготовления и чистоте поверхности;
шлифование рабочей части (конуса), закатка радиуса и обработка торца кристалла при изготовлении игл алмазных к звукоснимателям;
наладка обслуживаемого оборудования.

технологический процесс шлифования (огранки) кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов;
обрабатываемость алмазных зерен в зависимости от физико-механических и кристаллографических свойств используемых алмазов, устройство и способы наладки ограночных станков и приспособлений для огранки, подбор зернистостей алмазного порошка для шаржирования чугунных дисков, государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье.

шлифование (огранка) фасонных поверхностей на кристаллах алмазов с предварительной и без предварительной ориентации и разметки кристалла алмаза;
шлифование - полирование прямолинейных поверхностей алмаза и сверхтвердого материала;
шлифование кристаллов алмазов для получения цилиндрических столбиков необходимых размеров для игл к звукоснимателям, граней алмаза при изготовлении игл алмазных для правки однониточных резьбошлифовальных абразивных кругов.

устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов повышенной точности для определения чистоты поверхности и точности обработки;
технологию изготовления инструмента по параметрам, заданным чертежом.

шлифование (огранка) и полирование фасонных и прямолинейных поверхностей кристалла алмаза, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и чистоте поверхности;
предварительная ориентация и разметка кристалла алмаза.

технологический процесс и методы обработки, ориентации и разметки кристаллов алмазов для инструмента, к которому предъявляются повышенные требования по точности обработки;
устройство и способы наладки оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных оптических приборов;
применяемых при изготовлении высокоточного алмазного инструмента.

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих (выпуск 18)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п\п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон
раз­ря­дов
Стра­ни­ца
1.
Ап­па­рат­чик очист­ки ал­маз­но­го кон­цен­тра­та
2-5
2
2.
Ба­лан­си­ров­щик ин­стру­мен­та из ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-6
5
3.
Дро­биль­щик ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-4
8
4.
Ис­пы­та­тель ин­стру­мен­та из ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-5
9
5.
Клас­си­фи­ка­тор­щик по­рош­ков из ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
2-5
11
6.
Кон­тро­лер в про­из­вод­стве ал­ма­зов, сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов и из­де­лий из них
2-6
13
7.
На­лад­чик уста­но­вок син­те­за ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
4-7
18
8.
Опе­ра­тор уста­но­вок син­те­за ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-5
19
9.
Пла­ки­ров­щик ал­маз­ных по­рош­ков, кри­стал­лов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
4-6
21
10.
По­ли­ров­щик во­лок из ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-6
23
11.
Прес­сов­щик ин­стру­мен­та из ал­маз­ных по­рош­ков и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
2-5
26
12.
Рас­фа­сов­щик ал­ма­зов и ал­маз­ных по­рош­ков
2-3
29
13.
Рез­чик ал­ма­зов
3-4
30
14.
Ре­ку­пе­ра­тор­щик ал­ма­зов
2-5
31
15.
Сбор­щик ал­маз­но­го ин­стру­мен­та
3-6
33
16.
Сор­ти­ров­щик ал­ма­зов
4-5
36
17.
Спе­каль­щик ин­стру­мен­та из ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
2-5
37
18.
Ших­тов­щик в ал­маз­ном про­из­вод­стве
2-4
40
19.
Шли­фов­щик ал­ма­зов и сверх­твер­дых ма­те­ри­а­лов
3-6
42