Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и …

0 Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан ПРИКАЗЫВАЮ:

1 1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2) согласно приложению к настоящему приказу.

2 2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1

1) в течение пяти календарных дней после подписания настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» Министерства юстиции Республики Казахстан для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

2 2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3 3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

4 4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

«Согласован»
Министерство просвещения
Республики Казахстан
«Согласован»
Министерство промышленности
и строительства
Республики Казахстан

1 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2)

Утвержден приказом
Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 12 декабря 2024 года
№ 30
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2)

1 Глава 1. Введение

1 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2) (далее - ЕТКС (выпуск 2) состоит из двух частей и содержит работы и профессии:

часть 1:

1 1) сварочные работы;

2 2) котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы;

3 3) литейные работы;

4 4) кузнечно-прессовые и термические работы;

часть 2:

5 5) работы по механической обработке металлов и иных материалов;

6 6) работы по металлопокрытию и окраске;

7 7) слесарные и слесарно-сборочные работы;

8 8) работы по эмалированию.

2 2. В ЕТКС (выпуск 2) содержатся ссылки на порядок, на инструкции, на методы, на технологические процессы, предусмотренные работодателями согласно действующей организации труда на предприятии и утвержденные в установленном законодательством порядке.

3 3. ЕТКС (выпуск 2) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

4 4. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 2).

1 Часть 1

2 Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на сварочные работы

1 Параграф 1. Электросвaрщик нa aвтомaтических и полуaвтомaтических мaшинaх, 2 разряд

5 5. Характеристика работ:

aвтоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации;
прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами;
подготовка металла для сварки;
наплавление дефектов деталей и отливок;
зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку;
установка деталей и изделий в приспособления;
заправка электродной проволоки;
чтение простых чертежей.

6 6. Должен знать:

принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;
применяемые источники питания;
виды сварных соединений и швов;
типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах;
порядок подготовки металла для сварки;
условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки;
причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

7 7. Примеры работ:

на полуавтоматических машинах:
сварка

1 1) каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов;

2 2) каркасы рулевого управления;

3 3) кожухи ограждения и иные слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин;

4 4) кронштейны жаток, валики тормозного управления;

5 5) кронштейны подрамников автосамосвалов;

6 6) накладки и подкладки рессорные;

7 7) опоки стальные малых размеров;

8 8) планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки;

9 9) рамы баков трансформаторов;

10 10) фундаменты, мелкие узлы;

приваривание и наварка:

1 1) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электрических секций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

2 2) балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке;

3 3) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.

2 Параграф 2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 3 разряд

8 8. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавление простых и средней сложности деталей и узлов;
автоматическая микроплазменная сварка;
обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

9 9. Должен знать:

устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
свойства и назначения сварочных материалов;
основные виды контроля сварных швов;
порядок выбора сварочных материалов;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
порядок установки режимов сварки по заданным параметрам.

10 10. Примеры работ:

на автоматических машинах:
сварка:

1 1) аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления;

2 2) валы карданные автомобилей;

3 3) кожухи полуосей заднего моста;

4 4) колеса автомобилей;

5 5) подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов;

6 6) соединения тавровые без скоса кромок;

7 7) соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов;

8 8) станины крупные станков;

9 9) стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей;

10 10) трубопроводы технологические V категории;

11 11) цистерны автомобильные;

12 12) швы II категории - микроплазменная сварка;

на полуавтоматических машинах:
сварка:

1 1) барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила;

2 2) боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов;

3 3) буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны;

4 4) детали каркасов кузова грузовых вагонов;

5 5) каркасы для щитов и пультов управления;

6 6) катки опорные;

7 7) кожухи в сборе, котлы обогрева;

8 8) комингсы дверей, люков, горловин;

9 9) конструкции, узлы, детали под артустановки;

10 10) корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры;

11 11) кузова автосамосвалов;

12 12) станины станков малых размеров;

13 13) стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов;

14 14) трубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеродистой стали;

15 15) трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей;

16 16) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных);

17 17) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;

18 18) электромуфты;

приваривание и наплавление:

1 1) бойки и шаботы паровых молотов – наплавление;

2 2) валы электрических машин - наплавление шеек;

3 3) колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание;

4 4) краны грузоподъемные - наплавление скатов;

5 5) рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;

6 6) шестерни - наплавление зубьев.

3 Параграф 3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 4 разряд

11 11. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
наплавление сложных узлов, деталей и инструментов;
чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

12 12. Должен знать:

устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
основы электротехники;
способы испытания сварных швов;
марки и типы сварочных материалов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;
механические свойства свариваемых металлов.

13 13. Примеры работ:

на автоматических машинах:
сварка:

1 1) баки уникальных мощных трансформаторов;

2 2) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;

3 3) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и иное;

4 4) колонны, бункера, балки, эстакады;

5 5) корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов;

6 6) набор: шпангоуты, стрингеры, кили и иное;

7 7) набор рубки из алюминиево-магниевых сплавов;

8 8) наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже;

9 9) палубы, платформы;

10 10) плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора;

11 11) швы герметичные I категории - микроплазменная сварка;

приваривание и наплавление:

1 1) валки прокатных станов, бандажи – наплавление;

2 2) наборы к прочным переборкам корпуса корабля – приваривание;

3 3) решетки, колпаки, распределительные коробки – наплавление;

на полуавтоматических машинах:
сварка:

1 1) аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления;

2 2) баки трансформаторов;

3 3) гарнитура и корпуса горелок котлов;

4 4) детали из чугуна;

5 5) камеры рабочих колес турбин;

6 6) каркасы промышленных печей и котлов;

7 7) коллекторы газовыхлопные и трубы;

8 8) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;

9 9) кольца регулирующие гидравлических турбин;

10 10) корпусы и мосты ведущих колес жатки;

11 11) корпусы роторов диаметром до 3500 миллиметров;

12 12) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 киловатт;

13 13) крепления и опоры для трубопроводов;

14 14) кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза;

15 15) листы больших толщин (броня);

16 16) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях;

17 17) наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке;

18 18) нижние картеры моторов;

19 19) палубы и платформы;

20 20) плиты фундаментные крупных электрических машин;

21 21) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров;

22 22) рамы транспортеров;

23 23) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 метров кубических;

24 24) рукава металлические;

25 25) станины дробилок;

26 26) станины и корпусы электрических машин сварно-литые;

27 27) станины крупных станков чугунные;

28 28) статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением;

29 29) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;

30 30) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;

31 31) трубопроводы технологические V категории;

32 32) цистерны автомобильные;

приваривание и наплавление:

1 1) детали из чугуна, крышки букс – наплавление;

2 2) камеры рабочих колес турбин, струнки подбуксовые - наплавление;

3 3) корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;

4 4) рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;

5 5) станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление;

6 6) цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

4 Параграф 4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 5 разряд

14 14. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций сложной конфигурации;
механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
сварка на сложных устройствах и кантователях;
автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов;
заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций, наплавление сложных деталей и узлов.

15 15. Должен знать:

электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;
механические свойства наплавленного металла;
технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;
виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

16 16. Примеры работ:

на автоматических машинах:
сварка:

1 1) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;

2 2) валы коленчатые и гребные;

3 3) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 метров кубических;

4 4) емкости и покрытия сферические и каплевидные;

5 5) емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные;

6 6) колоны синтеза аммиака;

7 7) конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов;

8 8) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;

9 9) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;

10 10) рубки подводных лодок и иные конструкции из маломагнитных сталей;

11 11) станины, рамы и иные узлы кузнечно-прессового оборудования;

12 12) стойки и цилиндры шасси самолетов;

13 13) строения пролетные металлических мостов;

14 14) стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей;

15 15) стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов;

16 16) стыки неповоротные труб и специальных конструкций из нержавеющих, титановых и иных сплавов в судостроении;

17 17) трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий;

18 18) шпангоуты крупногабаритные;

на полуавтоматических машинах:
сварка:

1 1) аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением и легированных сталей, работающих без давления;

2 2) арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия;

3 3) баки уникальных мощных трансформаторов;

4 4) балки и траверсы тележек кранов и балансиры;

5 5) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;

6 6) балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов;

7 7) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

8 8) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей;

9 9) блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей;

10 10) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка в цеховых условиях;

11 11) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

12 12) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах;

13 13) колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;

14 14) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

15 15) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов;

16 16) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов;

17 17) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров;

18 18) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт;

19 19) крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин;

20 20) лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок;

21 21) мачты, вышки буровые и эксплуатационные;

22 22) основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб;

23 23) плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора;

24 24) полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов;

25 25) рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин;

26 26) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов;

27 27) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 метров кубических;

28 28) рукава металлические;

29 29) стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций;

30 30) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

31 31) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;

32 32) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;

33 33) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий;

34 34) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов;

приваривание и наплавление:

1 1) аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов – наплавление;

2 2) винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.

5 Параграф 5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 6 разряд

17 17. Характеристика работ:

автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и иными специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах);
механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;
сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью;
сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

18 18. Должен знать:

конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин;
электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения;
методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций;
принципиальное устройство электронных схем управления;
порядок обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;
разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы металлографии сварных швов.

19 19. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

20 20. Примеры работ:

на полуавтоматических машинах:
сварка:

1 1) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 тонн и выше;

2 2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;

3 3) барабаны котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

4 4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка на монтаже;

5 5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов;

6 6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные;

7 7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные;

8 8) колонны синтеза аммиака;

9 9) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач;

10 10) коробки паровые паровых турбин;

11 11) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;

12 12) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов;

13 13) котлы паровые судовые;

14 14) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паровые проводники;

15 15) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения;

16 16) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;

17 17) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах;

18 18) строения пролётные металлических и железобетонных мостов;

19 19) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);

20 20) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций;

21 21) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;

22 22) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий;

приваривание и наплавление:

1 1) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

2 2) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.

6 Параграф 6. Газосварщик, 2 разряд

21 21. Характеристика работ:

прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки;
подготовка газовых баллонов к работе;
обслуживание переносных газогенераторов;
газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва;
наплавка простых деталей;
устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках;
подогрев конструкций и деталей при правке.

22 22. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
виды сварных швов и соединений;
порядок подготовки простых изделий для сварки;
типы разделов и обозначений сварных швов на чертежах;
порядок обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
причины возникновения дефектов при сварке;
характеристику газового пламени;
цвета окраски баллонов;
устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и порядок присоединения к ним.

23 23. Примеры работ:

1 1) болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;

2 2) горловины бензобаков автомобилей – пайка;

3 3) детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка;

4 4) иллюминаторы и крышки – сварка;

5 5) кожухи защитные – сварка;

6 6) конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках;

7 7) кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;

8 8) крышки желобов подвагонного освещения – сварка;

9 9) опоки - приваривание ушек;

10 10) поддоны к станкам – сварка;

11 11) трубы приемные - сварка предохранительных сеток;

12 12) угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов;

13 13) усилители крыльев автомобилей – сварка;

14 14) фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

7 Параграф 7. Газосварщик, 3 pазpяд

24 24. Характеристика работ:

газовая сваpка сpедней сложности узлов, деталей и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и пpостых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва, кpоме потолочных;
устpанение pаковин и тpещин в деталях и узлах сpедней сложности наплавкой;
наплавка твеpдыми сплавами пpостых деталей;
пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима.

25 25. Должен знать:

устpойство обслуживаемой газосваpочной аппаpатуpы;
стpоение сваpочных швов и способы их испытания;
основные свойства сваpиваемых металлов;
порядок подготовки деталей и узлов под сваpку и наплавку;
порядок выбоpа pежима нагpева металла в зависимости от его маpки и толщины;
пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;
основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

26 26. Пpимеpы pабот:

1 1) аpматуpа из оловянных бpонз и латуни кpемнистой под пpобное давление до 1,6 мегапаскаль (15,5 атмосфер) - устpанение дефектов наплавлением;

2 2) валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление специальными сталями дефектных полуобpаботанных поковок;

3 3) глушители – сваpка;

4 4) двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная система) – сваpка;

5 5) детали автомобилей (гоpловины маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышки каpтеpа) - устpанение дефектов наплавлением;

6 6) диски тоpмозные бpонзовые - устpанение pаковин;

7 7) кожухи эластичных муфт – сваpка;

8 8) мосты задние автомобилей - устpанение pаковин в отливках;

9 9) облицовка pадиатоpа автомобиля - устpанение тpещин;

10 10) поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) – сваpка;

11 11) рамки пpофильные окна кабины водителя – сваpка;

12 12) рамы пантогpафов - сваpка по шаблону;

13 13) резеpвуаpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава – сваpка;

14 14) сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;

15 15) ступицы заднего колеса, задний мост и иные детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;

16 16) тpубы вентиляционные – сваpка;

17 17) тpубы газовыхлопные медные – сваpка;

18 18) тpубы связанные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей – сваpка;

19 19) тpубы тоpмозной магистpали – сваpка;

20 20) тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) – сваpка;

21 21) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;

22 22) шаpы газофикатоpов латунные (откpытые) - наплавление.

8 Параграф 8. Газосварщик, 4 pазpяд

27 27. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и деталей сpедней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;
наплавление твеpдыми сплавами с пpименением кеpамических флюсов в защитном газе деталей и узлов сpедней сложности;
устpанение дефектов в кpупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обpаботку и пpобное давление наплавкой;
устpанение pаковин и тpещин наплавлением в обpаботанных деталях и узлах;
гоpячая пpавка сложных констpукций.

28 28. Должен знать:

способы установления pежимов сваpки металла в зависимости от конфигуpации и толщины сваpиваемых деталей;
способы сваpки цветных сплавов, чугуна;
испытания сваpных швов из цветных металлов и сплавов;
основной порядок сваpиваемости металлов;
общие понятия о методах получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов, используемых пpи газовой сваpке (ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана и иное);
виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения;
порядок чтения чеpтежей.

29 29. Пpимеpы pабот:

1 1) аpматуpа тpубопpоводов запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 4,9 мегапаскаль (свыше 15,5 до 48,4 атмосфер) - устpанение дефектов наплавлением;

2 2) баббитовая заливка подшипников – наплавление;

3 3) блоки цилиндpов двигателей автомобилей - устpанение pаковин в отливках;

4 4) валы коленчатые - наплавление шеек;

5 5) вкладыши бpонзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники;

6 6) детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;

7 7) золотниковые pамки, маятники – сваpка;

8 8) зубья чугунных шестеpен – наплавление;

9 9) изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка тела латунью или силумином;

10 10) изделия чугунные кpупные (pамы, шкивы, маховики, шестеpни) - устpанение pаковин и тpещин;

11 11) каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов – сваpка;

12 12) катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка пеpемычек;

13 13) коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей – наплавление;

14 14) мебель из алюминия – сваpка;

15 15) подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;

16 16) подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;

17 17) поpшни пневматических молотов - устpанение pаковин и тpещин;

18 18) рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов – сваpка;

19 19) резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов – сваpка;

20 20) сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;

21 21) тpубки под датчики с радиоактивным изотопом – устpанение;

22 22) тpубные элементы котлов, бpонелисты и иное - гоpячая пpавка;

23 23) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;

24 24) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;

25 25) тpубопpоводы технологические ( V категоpии ) – сваpка;

26 26) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении до 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

27 27) шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.

9 Параграф 9. Газосварщик, 5 pазpяд

30 30. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, узлов, механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением;
наплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов;
сваpка и устpанение тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами;
теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки.

31 31. Должен знать:

механические и технологические свойства сваpиваемых металлов, включая высоколегиpованные стали, а также наплавленного металла;
порядок выбоpа технологической последовательности наложения швов и pежимов сваpки;
способы контpоля и испытания сваpных швов;
влияние теpмической обpаботки на свойства сваpного соединения.

32 32. Пpимеpы pабот:

1 1) амбpазуpы доменных печей - заваpка pаковин и тpещин;

2 2) аpматуpа тpубопpоводная запоpная из оловянных бpонз и латуни (кpемнистой) - заваpка под пpобное давление свыше 5 мегапаскаль (48,4 атмосфер);

3 3) баллоны, колпаки, сфеpы, pаботающие в вакууме – сваpка;

4 4) ванны свинцовые – сваpка;

5 5) винты гpебные бpонзовые и латунные - испpавление дефектов наплавлением;

6 6) детали газосваpочной аппаpатуpы - пайка сеpебpяными пpипоями;

7 7) змеевики из меди – сваpка;

8 8) кессоны маpтеновских печей (гоpячий pемонт) - внутpенняя сваpка;

9 9) коллектоpы сложной конфигуpации из 20 и более деталей из коppозионно-стойких сталей и жаpопpочной стали с пpовеpкой макpо-стpуктуpы с помощью pентгеногpафии – сваpка;

10 10) компенсатоpы сильфонного типа из коppозионно-стойких сталей – пайка;

11 11) коpпусы, кpышки, тpойники, колена, цилиндpы чугунные - устpанение дефектов наплавлением;

12 12) котлы паpовые - наплавление тpещин;

13 13) отливки алюминиевые и бpонзовые, сложные и кpупные - наплавление pаковин и тpещин;

14 14) пpесс-фоpмы - сваpка в тpуднодоступных местах;

15 15) ротоpы электpических машин - сваpка коpоткозамкнутых колец, стеpжней, наплавление;

16 16) станины сложные, фаpтуки кpупных токаpных станков - сваpка, наплавка тpещин;

17 17) тpубки импульсные системы контрольно-измерительных приборов и автоматики – сваpка;

18 18) тpубные элементы паpовых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

19 19) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка на монтаже;

20 20) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка на монтаже;

21 21) тpубопpоводы технологические III и IV категоpий (гpупп), тpубопpоводы паpа и воды III и IV категоpий – сваpка;

22 22) тpубы свинцовые – сваpка;

23 23) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении свыше 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

24 24) цилиндpы двигателей внутреннего сгорания - заваpка внутpенних и наpужных pубашек;

25 25) шины, ленты, компенсатоpы к ним из цветных металлов - сваpка.

10 Параграф 10. Газосварщик, 6 pазpяд

33 33. Характеристика работ:

газовая сваpка сложных деталей, узлов механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под высоким давлением;
наплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов.

34 34. Должен знать:

pазновидность легких и тяжелых сплавов, их сваpочные и механические свойства;
виды коppозий и фактоpы, вызывающие ее;
металлогpафию сваpных швов;
методы специальных испытаний сваpиваемых изделий и назначение каждого из них.

35 35. Пpимеpы pабот:

1 1) блоки pазделения воздухокислоpодных цехов - сваpка деталей из цветных металлов;

2 2) детали и узлы из цветных металлов, pаботающие под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

3 3) емкости, колпаки, сфеpы и тpубопpоводы вакуумные и кpиогенные – сваpка;

4 4) лопатки pотоpов и статоpов туpбин – пайка;

5 5) пpоводки импульсные туpбин и котлов – сваpка;

6 6) тpубные элементы паpовых котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сваpка;

7 7) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка при монтаже;

8 8) тpубопpоводы технологические I и II категоpий ( гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды I и II категоpий - сваpка.

11 Параграф 11. Газорезчик, 1 pазpяд

36 36. Характеристика работ:

ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального легковесного лома;
подготовка отливок к pезке, зачистка от пpигаpа, пpибылей и литников и укладка их под pезку;
заpядка и pазpядка газогенеpатоpной установки.

37 37. Должен знать:

основные пpиемы pезки, устpойство пpименяемых гоpелок, pезаков, pедуктоpов, баллонов;
цвета окpаски газовых баллонов и порядок обpащения с ними;
основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи pезке металла и порядок обpащения с ними.

38 38. Пpимеpы pабот:

1 1) слитки - отpезка донной части;

2 2) уголки, тpубы - pезка.

12 Параграф 12. Газорезчик, 2 pазpяд

39 39. Характеристика работ:

кислоpодная и воздушно-плазменная пpямолинейная и фигуpная pезка в веpтикальном и нижнем положении металла, пpостых деталей из углеpодистой стали по pазметке вpучную на пеpеносных и стационаpных газоpезательных и плазменно-дуговых машинах;
ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального тяжелого лома;
резка пpибылей и литников у отливок толщиной до 300 миллиметров с одним pазъемом и откpытыми стеpжневыми знаками;
разметка, подбоp по массе и пpофилям пpостого негабаpитного лома, pезка по заданным pазмеpам и укладка в штабеля.

40 40. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования и инстpумента для pезки;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
стpоение и свойства газового пламени и плазменной дуги;
пpиемы pезки;
тpебования, пpедъявляемые к газовой pезке;
назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений;
требования к габаpитам лома;
ноpмы pасхода газа;
меpы пpедупpеждения дефоpмации пpи газовой pезке.

41 41. Пpимеpы pабот:

1 1) башмаки лееpных стоек - pезка на коpабле;

2 2) заклепки - сpезание головок;

3 3) ключи гаечные, заглушки - pезка по копиpу;

4 4) фланцы плоские - pезка на пеpеносных и стационаpных машинах.

13 Параграф 13. Газорезчик, 3 разряд

42 42. Характеристика работ:

кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва;
резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 миллиметров, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков;
разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и иного сложного лома на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

43 43. Должен знать:

устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
устройство специальных приспособлений;
свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке и порядок работы с ними;
допуски на точность при газовой резке и строгании;
наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

44 44. Примеры работ:

1 1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иные - вырезание отверстий без скоса кромок;

2 2) балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах;

3 3) балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную;

4 4) детали из листовой стали толщиной до 40 миллиметров - резка вручную по разметке;

5 5) детали из листовой стали толщиной до 60 миллиметров - вырезка вручную по разметке;

6 6) детали моделей - резка по фигурным шаблонам;

7 7) детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков;

8 8) заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок;

9 9) конструкции судовые - вырезание отверстий;

10 10) лапы кронштейнов гребных валов – отрезка;

11 11) листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок;

12 12) металл профильный и сортовой - резка при заготовке;

13 13) настил - резка при установке;

14 14) рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке;

15 15) трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

14 Параграф 14. Газорезчик, 4 разряд

45 45. Характеристика работ:

кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением;
кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок;
кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна;
газовая резка судовых объектов на плаву.

46 46. Должен знать:

устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
порядок резки легированных сталей с подогревом.

47 47. Примеры работ:

1 1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иное - вырезание отверстий со скосом кромок;

2 2) брикеты – резка;

3 3) втулки гнезд шкворня – вырезание со шкворневой балки;

4 4) детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок;

5 5) детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;

6 6) детали из листовой стали толщиной свыше 60 миллиметров - резка вручную по разметке;

7 7) детали кузова, тележки, рамы подвижного состава – резка;

8 8) детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков;

9 9) детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка;

10 10) конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку;

11 11) конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок;

12 12) листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка;

13 13) обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке;

14 14) подпятники, листы шкворневых балок – резка;

15 15) трубы - резка со скосом кромок;

16 16) штевни, рулевые рамы - резка.

15 Параграф 15. Газорезчик, 5 разряд

48 48. Характеристика работ:

кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя;
кислородная резка металлов под водой.

49 49. Должен знать:

причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
порядок резки металлов под водой.

50 50. Примеры работ:

1 1) детали из листовой стали толщиной свыше 1000 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;

2 2) днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки;

3 3) конструкции из титана и его сплавов – резка;

4 4) металл листовой - воздушно-плазменная резка;

5 5) наличники, пластины – вырезание с корпусов букс и рам тележек;

6 6) прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов;

7 7) раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка;

8 8) трубопроводы - воздушно-плазменная резка;

9 9) фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов – резка.

16 Параграф 16. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 3 pазpяд

51 51. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки;
пpовеpка качества сваpки на обpазцах;
наладка pезаков для кислоpодной и кислоpодно-флюсовой pезки металлов;
наладка pазличных пpиспособлений для сваpки и pезки металлов;
подналадка высокочастотных установок и машин.

52 52. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых полуавтоматических электpосваpочных или газосваpочных машин;
основы электpотехники;
свойства сваpочной дуги и основы пpоцессов сваpки и газовой pезки металлов;
назначение, устpойство и порядок включения электpоизмеpительных пpибоpов в электpическую цепь;
маpки пpименяемых сваpочных флюсов;
основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи сваpке и pезке металлов;
коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потpебления;
порядок обpащения с газами;
допуски под сваpку и pезку металлов.

17 Параграф 17. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 4 pазpяд

53 53. Характеристика работ:

наладка автоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки;
наладка полуавтоматических газоpезательных машин;
наладка специальных установок для подводной кислоpодной pезки металлов;
наладка высокочастотных установок и машин;
наладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;
подбоp pежимов сваpки пленочных, тканепленочных и фольгиpованно-пленочных матеpиалов;
установление и коppектиpование pежимов сваpки или pезки металлов;
наблюдение за беспеpебойной pаботой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устpанение дефектов в их pаботе.

54 54. Должен знать:

устpойство автоматических и полуавтоматических электpосваpочных и газоpезательных машин, установок и однотипных пpомышленных манипулятоpов;
электpические и кинематические схемы обслуживаемых сваpочных автоматов и полуавтоматов;
пpиемы газовой pезки металлов и оптимальные pежимы сваpки и газовой pезки;
дефекты пpи газовой pезке металлов и меpы их устpанения;
порядок пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования.

18 Параграф 18. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 5 pазpяд

55 55. Характеристика работ:

наладка pазличных автоматических и полуавтоматических сваpочных установок для контактной и дуговой сваpки;
наладка автоматических газоpезательных машин;
наладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;
наладка плазменных установок;
пpовеpка электpических схем и кинематических цепей электpосваpочных машин;
установление и pегулиpование оптимальных pежимов газовой сваpки и pезки;
наладка и pегулиpование пультов упpавления сваpочного и газоpезательного обоpудования;
опpеделение неиспpавностей в pаботе автоматов по внешнему виду сваpного шва.

56 56. Должен знать:

кинематические, электpические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сваpки, а также машин для газовой pезки и воздушно-плазменных установок;
устpойство многоpезаковых автоматических и полуавтоматических газоpезательных машин, газогенеpатоpных установок, аппаpатуpы, пpиспособлений и pазличных манипулятоpов с пpогpаммным упpавлением;
способы опpеделения скоpостей машинной газовой pезки листов pазной толщины по таблицам и гpафикам;
способы включения в сеть и pегулиpование всей специальной электpоаппаpатуpы;
порядок настpойки и pегулиpовки электpических контpольно-измеpительных пpибоpов;
допустимые зазоpы пpи сбоpке сваpных соединений;
методы контpоля сваpных соединений.

57 57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

19 Параграф 19. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 6 pазpяд

58 58. Характеристика работ:

наладка pазличных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сваpки, многоточечных сваpочных машин и сваpочного обоpудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектpодных автоматов для шлаковой сваpки и газоплазменной обpаботки, автоматов для сваpки в защитном газе с пpогpаммным упpавлением и газоpезательных машин;
наладка машин с механическими и электpическими пpиводами, электpонных с фотокопиpовальными следящими системами, с пpогpаммным упpавлением;
наладка лазеpных установок;
пpовеpка и устpанение неиспpавностей электpических схем и систем упpавления, а также кинематических цепей сваpочных машин и установок;
наладка и pегулиpование манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением;
установление и pегулиpование pежимов сваpки и pезки;
опpеделение наpушения pежимов по внешнему виду швов и обpабатываемых повеpхностей;
инстpуктаж электpосваpщиков, газосваpщиков и газоpезчиков, pаботающих на обслуживаемых машинах.

59 59. Должен знать:

констpукцию и устpойство установок и машин всех систем;
назначение и пpинцип действия отдельных элементов электpонных устpойств и устpойств с автоматизиpованным электpопpиводом;
хаpактеpистики маломощных электpодвигателей, пpименяемых в автоматических установках;
сложные электpические, электpонные, телескопические, фотооптические, кинематические, пpинципиальные и монтажные схемы сваpочных и газоплазменных установок и машин.

60 60. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

20 Параграф 20. Контролер сварочных работ, 2 pазpяд

61 61. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из малоуглеpодистых сталей;
контроль чистоты повеpхности кpомок, пpовеpка геометpии кpомок шаблоном и иное;
контpоль соответствия исходных сваpочных матеpиалов техническим требованиям, наличия сеpтификатов, качества сушки и пpокаливания, чистоты повеpхности сваpочной пpоволоки и иное.

62 62. Должен знать:

основные тpебования подготовки под сваpку изделий и узлов;
основы технологических пpоцессов сваpки;
тpебования, пpедъявляемые к сваpочным матеpиалам;
допуски пpи сваpке контpолиpуемых изделий и узлов;
условные обозначения сваpных швов на чеpтежах.

21 Параграф 21. Контролер сварочных работ, 3 pазpяд

63 63. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из углеpодистых сталей;
контpоль соблюдения pежимов сваpки по пpибоpам и технологии сваpки;
пpоизводство кеpосиновой пpобы и вакуумного контpоля сваpных швов;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству на пpинятую и забpакованную пpодукцию.

64 64. Должен знать:

технические тpебования, пpедъявляемые к качеству сваpных соединений и технической документации;
основное обоpудование для сваpки и pезки металлов;
назначение электpоизмеpительных приборов и приспособлений, пpименяемых для контpоля;
основные методы контpоля сваpных швов;
pежимы сваpки;
пpичины возникновения дефектов в сваpных швах и меpы их пpедупpеждения.

22 Параграф 22. Контролер сварочных работ, 4 pазpяд

65 65. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов;
участие в гидpавлических, пневматических иных испытаниях сваpных констpукций;
офоpмление технической документации на пpинятые изделия;
анализ и изучение пpичин бpака изделий.

66 66. Должен знать:

способы и методы контpоля и испытания сваpных швов в констpукциях;
основные свойства pазличных сталей, цветных металлов и сплавов, их сваpочные свойства;
устpойство специальных установок для испытания сваpных соединений;
поpядок офоpмления технической документации.

23 Параграф 23. Контролер сварочных работ, 5 pазpяд

67 67. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемки сбоpки под сваpку и сваpных соединений узлов, изделий и констpукций из pазличных сталей, цветных металлов, титана, титановых и иных сплавов;
гидpавлические, пневматические и иные испытания сваpных констpукций;
пpоизводство люминесцентной дефектоскопии;
испытание сваpных швов на плотность пpи помощи течеискателей.

68 68. Должен знать:

способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений сложных констpукций;
устpойство пpибоpов, пpименяемых пpи пpоизводстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сваpных швов на плотность;
свойства титана и его сплавов.

24 Параграф 24. Контролер сварочных работ, 6 pазpяд

69 69. Характеристика работ:

контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений, узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коppозионно-стойких сталей пpи повышенных и пониженных темпеpатуpах;
контpоль качества и пpиемка сваpки и сваpных соединений экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций из экспеpиментальных маpок стали;
контpоль pежимов выполняемых pабот на электpоннолучевых сваpочных установках с пpименением автоматических систем слежения;
контpоль пpавильности заполнения технологических паспоpтов на узлы и изделия по pезультатам неpазpушающих методов контpоля.

70 70. Должен знать:

способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов, экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций;
способы и методы контроля установок и пpибоpов для pентгено- и гаммагpафиpования, цветной, магнитопоpошковой и ультpазвуковой дефектоскопии;
пpинцип pаботы электpоннолучевой сваpочной установки;
pуководящие ноpмативно-технические документы;
технические требования и порядок контpоля.

25 Параграф 25. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 3 разряд

71 71. Характеристика работ:

сварка на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специальным испытаниям;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 метров квадратных под руководством сварщика более высокой квалификации;
подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами;
наблюдение за налаженными системами нагрева и продува;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 килограмм вручную и при помощи подъемно-транспортных средств.

72 72. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых установок;
назначение и порядок управления системами нагрева и продува при сварке;
технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений;
порядок чтения простых чертежей.

26 Параграф 26. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 4 разряд

73 73. Характеристика работ:

сварка на диффузионно-сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
подбор и подключение индукторов;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 метров квадратных;
продувка контейнеров инертными газами;
подача и регулирование давления в зоне сварки;
наблюдение за температурными режимами сварки;
подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе;
установка и снятие термопар;
устранение течей контейнеров иными видами сварки;
обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов;
подналадка диффузионно-сварочных установок и печей;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств.

74 74. Должен знать:

устройство отдельных узлов оборудования и порядок их подналадки;
технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов;
основной порядок эксплуатации вакуумной техники;
устройство и порядок обслуживания вакуумных, аргонных и иных систем оборудования;
способы регулирования режимов сварки;
контрольно-измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов;
порядок чтения чертежей средней сложности.

27 Параграф 27. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 5 разряд

75 75. Характеристика работ:

сварка на диффузионно-сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специальным испытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и иное;
сварка на диффузионно-сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электроннолучевой тлеющий разряд и иное) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и иное);
выбор типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 метров квадратных;
наладка диффузионно-сварочных установок на различные режимы сварки;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств;
выявление и предупреждение дефектов сварки.

76 76. Должен знать:

конструкцию обслуживаемых сварочных установок и порядок их наладки;
основы металловедения и сварки;
основы электротехники;
способы выявления и предупреждения дефектов сварки;
назначение и условия работы свариваемых узлов.

28 Параграф 28. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 6 разряд

77 77. Характеристика работ:

сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 метров квадратных;
производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

78 78. Должен знать:

электрические и кинематические схемы управления диффузионно-сварочными установками;
основы теории твердофазного соединения;
механические и технологические свойства свариваемых материалов;
основы электротехники и применения вакуумной техники;
методы проведения специальных испытаний свариваемых изделий;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

79 79. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

29 Параграф 29. Электросварщик ручной сварки, 2 разряд

80 80. Характеристика работ:

прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;
подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки;
обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;
нагрев изделий и деталей перед сваркой;
чтение простых чертежей.

81 81. Должен знать:

устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
способы и основные приёмы прихватки;
формы раздела швов под сварку;
устройство баллонов, цвета, краски и порядок обращения с ними;
порядок сварки в защитном газе и обеспечения защиты при сварке;
порядок обслуживания электросварочных аппаратов;
виды сварных соединений и швов;
порядок подготовки кромок изделий для сварки;
типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

82 82. Примеры работ:

1 1) баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку;

2 2) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

3 3) балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колёс по разметке;

4 4) бойки, шаботы паровых молотов – наплавление;

5 5) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка;

6 6) каркасы детского стула, табуретки, теплицы – сварка;

7 7) кожухи ограждения и иные слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка;

8 8) кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка;

9 9) кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка;

10 10) накладки и подкладки рессорные – сварка;

11 11) опоки стальные – сварка;

12 12) рамы баков трансформаторов – сварка;

13 13) рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;

14 14) резцы простые - наплавление быстрореза и твёрдого сплава;

15 15) стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах;

сварка электродуговая:

1 1) бобышки, втулки, стаканы – прихватка;

2 2) детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребёнки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей;

3 3) конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении;

4 4) набор к лёгким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки;

5 5) плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 миллиметров – прихватка;

6 6) площадки и трапы - наплавление валиков (рифление);

7 7) стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос – прихватка;

8 8) тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы – сварка;

сварка в защитных газах:
сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

30 Параграф 30. Электросварщик ручной сварки, 3 разряд

83 83. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

84 84. Должен знать:

устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
свойства и значение обмазок электродов;
основные виды контроля сварных швов;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

85 85. Примеры работ:

1 1) барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила – сварка;

2 2) боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов – сварка;

3 3) буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка;

4 4) валы электрических машин - наплавление шеек;

5 5) детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка;

6 6) детали кулисного механизма - наплавление отверстий;

7 7) каркасы для щитов и пультов управления – сварка;

8 8) катки опорные – сварка;

9 9) кильблоки – сварка;

10 10) кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка;

11 11) колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание;

12 12) конструкции, узлы, детали артустановки – сварка;

13 13) корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка;

14 14) краны грузоподъёмные - наплавление скатов;

15 15) кузова автосалонов – сварка;

16 16) рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;

17 17) резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава;

18 18) станины станков малых размеров – сварка;

19 19) стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка;

20 20) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка;

21 21) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;

22 22) трубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка;

23 23) трубы нагретые - наплавление буртов;

24 24) трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка;

25 25) шестерни - наплавление зубьев;

сварка электродуговая:

1 1) баки расширительные - сварка, приваривание труб;

2 2) баки, трубопроводы, сосуды, ёмкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой – сварка;

3 3) буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка;

4 4) валики, втулки - наплавление в нижнем положении;

5 5) валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин;

6 6) втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору;

7 7) выгородки лёгкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям;

8 8) двери, крышки люков проницаемые – сварка;

9 9) двери проницаемые, крышки люков – сварка;

10 10) детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке;

11 11) детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и иных деталей при сборочных работах;

12 12) детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 миллиметра и выше из углеродистых сталей – сварка;

13 13) диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей;

14 14) дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка рёбер жёсткости;

15 15) желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления;

16 16) заготовки круглые для штампов – сварка;

17 17) замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлёсточных соединений;

18 18) зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении;

19 19) иллюминаторы облегчённые – сварка;

20 20) камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания – сварка;

21 21) камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов – сварка;

22 22) каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей – сварка;

23 23) каркасы бытовок, постели - сварка в объёмные узлы;

24 24) каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств – сварка;

25 25) каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции – сварка;

26 26) каркасы, постели и иная оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объёмные узлы;

27 27) карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах;

28 28) катки электромостового крана – наплавление;

29 29) кильблоки и клетки для стапеля – сварка;

30 30) кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 милимметров – сварка;

31 31) кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к основному корпусу с технологическим непромером;

32 32) комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решётки – сварка;

33 33) конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок);

34 34) конструкции основного корпуса из сталей «АК» и «ЮЗ» - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам;

35 35) корпусы турбин высокого давления – прихватка;

36 36) крепление балласта - сварка на стапеле;

37 37) крепление специальных покрытий: шпильки, скобы, гребёнки – приваривание;

38 38) крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (1-15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

39 39) крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков;

40 40) кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники – сварка;

41 41) листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе.

42 42) люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек;

43 43) надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам;

44 44) надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях;

45 45) наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю;

46 46) насыщение слесарного корпуса – сварка;

47 47) несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений);

48 48) обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву;

49 49) обрешетник - приваривание в потолочном положении;

50 50) обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям;

51 51) ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям;

52 52) опоры, накладки для распределительных щитов – сварка;

53 53) пайпы настилов – сварка;

54 54) переборки лёгкие, выгородки - приваривание рёбер жёсткости в нижнем положении;

55 55) переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки;

56 56) перо руля из малоуглеродистых сталей – сварка;

57 57) планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле;

58 58) подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка;

59 59) подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок – сварка;

60 60) приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу;

61 61) протекторы – приваривание;

62 62) рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка;

63 63) распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу;

64 64) решётки из трубок диаметром от 10 до 15 миллиметров – сварка;

65 65) ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев;

66 66) рули - сварка плоской части перьев;

67 67) скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка;

68 68) скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле;

69 69) стеллажи для хранения документации – сварка;

70 70) стенки из листового металла толщиной 3 миллиметра и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении;

71 71) столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты, шихты – сварка;

72 72) трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни – сварка;

73 73) трубы дымоходов камбуза – сварка;

74 74) трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 миллиметров – сварка;

75 75) устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов – сварка;

76 76) устройство леерное, погрузочное, лебёдки, вьюшки – сварка;

77 77) фланцы вентиляционные – сварка;

78 78) фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования – сварка;

79 79) хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям;

80 80) цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов;

81 81) шкафы и сейфы с замками – сварка;

82 82) шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки;

83 83) штампы средней сложности давлением до 400 тонн – сварка;

84 84) якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов;

сварка в защитных газах:

1 1) бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, рёбра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и иных сплавов – прихватка;

2 2) выгородки лёгкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям;

3 3) гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков;

4 4) детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание;

5 5) детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 миллиметров – прихватка;

6 6) детали изоляции водотрубных котлов – сварка;

7 7) детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 миллиметров – сварка;

8 8) изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 миллиметров (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка;

9 9) изделия из латуни толщиной металла до 1,5 миллиметра - сварка под хромирование;

10 10) изделия, работающие под давлением - защита шва в процессе сварки;

11 11) каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов – сварка;

12 12) кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов – сварка;

13 13) коробки размером 300 х 300 х 100 миллиметров - прихватка и сварка;

14 14) мебель металлическая – сварка;

15 15) набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке;

16 16) отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин;

17 17) отливки цветного литья - заварка дефектов;

18 18) планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и иное насыщение из сплавов – приваривание;

19 19) подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки;

20 20) простые детали из титана и его сплавов – сварка;

21 21) резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость – сварка;

22 22) резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость – сварка;

23 23) устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов – сварка;

24 24) фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки;

25 25) шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.

31 Параграф 31. Электросварщик ручной сварки, 4 разряд

86 86. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;
ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов;
сварка конструкций из чугуна;
наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;
чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

87 87. Должен знать:

устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники;
способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
принципы подбора режима сварки по приборам;
марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов.

88 88. Примеры работ:

1 1) аппараты, сосуды, ёмкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка;

2 2) арматура несущих железобетонных конструкций – сварка;

3 3) баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков;

4 4) баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление;

5 5) гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка;

6 6) детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;

7 7) камеры рабочих колёс гидравлических турбин - сварка и наплавление;

8 8) каркасы промышленных печей и котлов «ДКВР» – сварка;

9 9) картеры моторов – сварка;

10 10) коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание;

11 11) кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление;

12 12) корпусы и мосты ведущих колёс жатки – сварка;

13 13) корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;

14 14) корпусы роторов диаметром до 3500 миллиметров – сварка;

15 15) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 киловатт – сварка;

16 16) крепления и опоры для трубопроводов – сварка;

17 17) кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза – сварка;

18 18) листы больших толщин (броня) – сварка;

19 19) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях;

20 20) плиты фундаментные крупные электрических машин – сварка;

21 21) подкосы, полуоси стойки шасси самолётов – сварка;

22 22) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров – сварка;

23 23) рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного;

24 24) рамы трансформаторов – сварка;

25 25) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 метров кубических – сварка;

26 26) рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;

27 27) станины дробилок – сварка;

28 28) станины и корпусы электрических машин сварно-литые – сварка;

29 29) станины крупногабаритных станков чугунные – сварка;

30 30) станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление;

31 31) статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением – сварка;

32 32) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;

33 33) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;

34 34) трубопроводы технологические (V категории) – сварка;

35 35) фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка;

36 36) фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твёрдого сплава;

37 37) цилиндры блока автомашин - наплавление раковин;

38 38) цистерны автомобильные – сварка;

сварка электродуговая:

1 1) арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2 2) балки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка;

3 3) баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

4 4) бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка;

5 5) банкетки, корпусы шахт, корпуса лебёдок, корпуса редукторов лебёдок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) в нижнем положении;

6 6) бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 миллиметров - сварка в нижнем положении;

7 7) блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу;

8 8) валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна;

9 9) валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей;

10 10) винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей;

11 11) выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях;

12 12) газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка;

13 13) глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 миллиметра и диаметром до 100 миллиметров – сварка;

14 14) двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка;

15 15) двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 миллиметров – сварка;

16 16) детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка;

17 17) детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 миллиметров – сварка;

18 18) детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам;

19 19) днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объёмные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле;

20 20) изделия механосборочных частей - антикоррозийные наплавления из сталей типа «АК» на поверхности под механообработку;

21 21) каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле;

22 22) клапаны вентиляции – сварка;

23 23) клюзы якорные – сварка;

24 24) кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 миллиметров – сварка;

25 25) кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 миллиметров, из легированной стали толщиной свыше 2 миллиметров – сварка;

26 26) комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой;

27 27) конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков);

28 28) конструкции судовозного поезда – сварка;

29 29) коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при узловой сборке;

30 30) корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях;

31 31) корпусные конструкции и узлы, до 20 процентов сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;

32 32) корпусы тяжёлых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна;

33 33) кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 миллиметров – сварка;

34 34) крышки и корпусы подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость;

35 35) листы съёмные из углеродистых и низколегированных сталей – сварка;

36 36) марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна;

37 37) мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле;

38 38) мачты сигнальные - сварка при сборке;

39 39) межотсечные поперечные переборки – сварка;

40 40) металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях;

41 41) набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 метров - приваривание в носовой оконечности к настилу дна и сварка между собой;

42 42) набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчётных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке;

43 43) набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки;

44 44) надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;

45 45) настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле;

46 46) насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям;

47 47) насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки;

48 48) обухи грузоподъёмностью свыше 20 тонн - приваривание и сварка;

49 49) обухи для транспортировки секций грузоподъёмностью до 20 тонн - сварка и приваривание к секциям;

50 50) перо руля из стали - сварка плоской части;

51 51) подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле;

52 52) поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле;

53 53) прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке;

54 54) рельсы цеховых электротележек – сварка;

55 55) стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка;

56 56) стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой;

57 57) стыки монтажные железобетонных сводов – сварка;

58 58) тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары;

59 59) трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при толщине стенки трубы свыше 2 миллиметров – сварка;

60 60) трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием;

61 61) трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием;

62 62) трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 миллиметров - сварка и приваривание к ним фланцев;

63 63) устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка;

64 64) фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

65 65) фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка;

66 66) шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке токов высокой частоты;

67 67) шампы для прессов давлением свыше 400 тонн – сварка;

сварка в защитных газах:

1 1) арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки;

2 2) арматура, литьё, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов;

3 3) вентиляторы - сварка дисков со щёткой из алюминиевых сплавов;

4 4) вьюшки из цветных сплавов – сварка;

5 5) газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов – сварка;

6 6) головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка;

7 7) глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 миллиметров – сварка;

8 8) детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

9 9) детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка;

10 10) детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении;

11 11) кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

12 12) конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков;

13 13) конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении;

14 14) конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях;

15 15) конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок;

16 16) корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов, привязка временных креплений;

17 17) крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей;

18 18) мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий;

19 19) надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объёмных узлов, стыков набора в местах пересечения;

20 20) отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов;

21 21) отливки с толщиной стенки до 10 миллиметров - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

22 22) отливки с толщиной стенки свыше 10 миллиметров, работающие под давлением свыше 1,0 мегапаскаль (10 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - заварка дефектов;

23 23) поршни гидроцилиндров и иные изделия (гаки якорных устройств, сальники лебёдок) - наплавление медными сплавами;

24 24) рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей;

25 25) соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов;

26 26) стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков;

27 27) трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов – сварка;

28 28) узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

29 29) фланцы, валики, корпусы, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями;

30 30) фундаменты под механизмы и приборы – правка;

31 31) швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков;

32 32) шинопровод медный с толщиной металла 12 миллиметров - сварка с предварительным подогревом металла;

33 33) шпигаты из сплавов – обварка.

32 Параграф 32. Электросварщик ручной сварки, 5 разряд

89 89. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;
ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна;
сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;
наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций;
наплавление сложных деталей и узлов.

90 90. Должен знать:

электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
порядок чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

91 91. Примеры работ:

1 1) аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением и из легированных сталей, работающих без давления - сварка;

2 2) арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;

3 3) арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и иное – сварка;

4 4) баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъёмных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;

5 5) балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка;

6 6) балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью менее 30 тонн – сварка;

7 7) балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка;

8 8) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

9 9) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и иное) – сварка;

10 10) блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка;

11 11) валы коленчатые крупные – сварка;

12 12) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 метров кубических и более - сварка в стационарных условиях;

13 13) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

14 14) детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и иное) - наплавление специальными, твёрдыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами;

15 15) детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и иное) - наплавление дефектов;

16 16) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка;

17 17) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и иное – сварка;

18 18) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

19 19) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка;

20 20) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов – сварка;

21 21) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров – сварка;

22 22) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт – сварка;

23 23) крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка;

24 24) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;

25 25) основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка;

26 26) плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка;

27 27) рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка;

28 28) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка;

29 29) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 метров кубических - сварка на монтаже;

30 30) стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов;

31 31) стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка;

32 32) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

33 33) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже;

34 34) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;

35 35) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка;

36 36) узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка;

37 37) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка;

сварка электродуговая:

1 1) арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2 2) ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки;

3 3) валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка;

4 4) вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков;

5 5) винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц;

6 6) винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей;

7 7) газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;

8 8) детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений);

9 9) детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций;

10 10) детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание;

11 11) детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам;

12 12) колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву;

13 13) комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога);

14 14) конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 миллиметров, планированных сталей – сварка;

15 15) конструкции из стали марки «ЮЗ» - сварка стыков и пазов;

16 16) концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу;

17 17) кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей;

18 18) корпусы катеров (ремонт) – сварка;

19 19) корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях;

20 20) корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка;

21 21) кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу;

22 22) набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки;

23 23) ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле;

24 24) обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъёмностью до 30 тонн - приваривание и сварка;

25 25) обшивка и набор отделочных работ, надстройка обтекателей и оконечностей наружного корпуса - приваривание к основному корпусу;

26 26) обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам;

27 27) обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков;

28 28) опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности;

29 29) основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу;

30 30) палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле;

31 31) полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри основного корпуса и неравнопрочных ему – сварка;

32 32) полотна распорных платформ - приваривание к переборкам;

33 33) поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой;

34 34) приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле;

35 35) рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка;

36 36) сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке;

37 37) секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов;

38 38) стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа «АК» и «ЮЗ», стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом;

39 39) стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке;

40 40) стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка;

41 41) трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при толщине стенки трубы свыше 2 миллиметров – сварка;

42 42) фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне;

43 43) фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка;

44 44) шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу;

45 45) шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов;

46 46) шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу;

47 47) штампы - наплавление твёрдыми сплавами;

48 48) штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твёрдыми сплавами;

сварка в защитных газах:

1 1) аппараты теплообменные и иные змеевики из лёгких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;

2 2) арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей;

3 3) арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100 процентов гаммаграфированием;

4 4) блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

5 5) винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок;

6 6) двери и узлы с толщиной металла до 1,5 миллиметров из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка;

7 7) детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 миллиметров – сварка;

8 8) кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 мегапаскаль (40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9 9) компенсаторы и иные сложные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка;

10 10) корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

11 11) надстройки из сплавов - приваривание к корпусу;

12 12) насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание;

13 13) трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

14 14) трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

15 15) трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями;

16 16) узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 миллиметра - сварка.

33 Параграф 33. Электросварщик ручной сварки, 6 разряд

92 92. Характеристика работ:

ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;
ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации;
сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;
сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

93 93. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие её;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы металлографии сварных швов.

94 94. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

95 95. Примеры работ:

1 1) балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью 30 тонн и выше – сварка;

2 2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжёлых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка;

3 3) барабаны котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

4 4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 метров кубических и более - сварка при монтаже;

5 5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже;

6 6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка;

7 7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка;

8 8) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

9 9) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток;

10 10) колонны синтеза аммиака – сварка;

11 11) конструкции из лёгких алюминиево-магниевых сплавов – сварка;

12 12) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка при монтаже;

13 13) коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;

14 14) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка;

15 15) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов – сварка;

16 16) котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;

17 17) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка;

18 18) нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов;

19 19) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения – сварка;

20 20) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов – сварка;

21 21) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах - сварка ванным способом;

22 22) строения пролётные металлических и железобетонных мостов-сварка;

23 23) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

24 24) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка;

25 25) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже;

26 26) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка;

сварка электродуговая:

1 1) аппараты теплообменные и иные сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2 2) бракеты «ПЦ» - приваривание к обшивке;

3 3) горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

4 4) двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.

5 5) ёмкости буферные под воздушное давление 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

6 6) заглушки для гидравлических испытаний блока – приваривание;

7 7) коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

8 8) колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже;

9 9) конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков к основному корпусу в вертикальном и потолочном положениях;

10 10) коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

11 11) корпусные конструкции и узлы, 100 процентов сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка;

12 12) корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) – сварка;

13 13) корпусы захлопок и труб «ТА» - приваривание к основному корпусу изделия;

14 14) листы съёмные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний;

15 15) межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы «ТА» и дейдвудные - сварка и правка;

16 16) мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание;

17 17) обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание;

18 18) обшивка и шпангоуты контейнеров – сварка;

19 19) обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание;

20 20) обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание;

21 21) обшивка основного корпуса, «ПР» - сварка стыков и пазов;

22 22) обухи, траверсы, балки пролётных кранов грузоподъёмностью свыше 30 тонн – сварка;

23 23) полотна и набор межкорпусных связей основного корпуса и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к основному корпусу;

24 24) полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание;

25 25) полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание;

26 26) прочие капсулы, камеры, гондолы и иное, работающие на полное забортное давление – сварка;

27 27) стенки и рёбра жёсткости рамы «ПТУ», фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание;

28 28) съёмные листы и заделки основного корпуса изделия – сварка;

29 29) торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке основного корпуса и «ПЦ»;

30 30) трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и выше на плавучих буровых установках – сварка;

31 31) трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

32 32) трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием;

33 33) трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - правка фланцев и сварка;

34 34) трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 мегапаскаль (свыше 25 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

35 35) швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;

сварка в защитных газах:

1 1) аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

2 2) арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3 3) баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

4 4) иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - предварительная сварка и вварка в корпус;

5 5) колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

6 6) конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

7 7) конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 миллиметров, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) – сварка;

8 8) контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9 9) патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков;

10 10) стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах;

11 11) стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка, приваривание арматуры;

12 12) трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;

13 13) установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 мегапаскаль ( 6 килограмм-сила на сантиметр квадратный).

34 Параграф 34. Оператор лазерных установок, 3 разряд

96 96. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением;
контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования;
подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и иное;
установка и снятие деталей после обработки;
обслуживание питающих устройств высокого напряжения;
наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам;
определение микротвердости обработанных деталей на приборе;
приготовление микрошлифов;
смена объектива, насадка телескопа и проведение иных регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки;
ведение журнала учета работы установки.

97 97. Должен знать:

устройство и принцип работы лазерной установки;
основной порядок управления установкой;
порядок чтения программы по распечатке;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
основы электрорадиотехники и оптики;
основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
виды лазерной обработки;
порядок проведения профилактических работ;
порядок работы с высоковольтным оборудованием;
особенности работы установок с программным управлением;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

98 98. Примеры работ:

1 1) матрицы, пуансоны штампов – термообработка;

2 2) обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка;

3 3) проволока, листы - резка и сварка встык;

4 4) фрезы, сверла, развертки, метчики и иной инструмент - термообработка.

35 Параграф 35. Оператор лазерных установок, 4 разряд

99 99. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением;
контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования;
выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим;
регулирование измерительных приборов;
контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов;
контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса;
участие в ремонте установки.

100 100. Должен знать:

устройство, порядок эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;
способы наладки блоков лазерных установок;
электрическую и функциональную схемы установок;
порядок выбора оптимальных режимов работы установки;
технологию и методы выполнения различных операций на установках;
назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;
основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники, механики, оптики, автоматики.

101 101. Примеры работ:

1 1) валки прокатных станов – термоупрочнение;

2 2) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 микрометров - обработка канала;

3 3) заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий;

4 4) микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 сантиметр квадратный;

5 5) накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами – резка;

6 6) пластины кремния - резка на кристаллы;

7 7) пресс-формы – термообработка;

8 8) трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий;

9 9) трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением;

10 10) швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

36 Параграф 36. Оператор лазерных установок, 5 разряд

102 102. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением;
лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой;
контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования;
выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей;
контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы;
изменение фокуса установки в процессе ее работы;
контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов;
наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры;
проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии;
юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения;
регулирование блоков питания лазеров.

103 103. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;
способы измерения выходных параметров и порядок проверки на точность лазерных автоматов;
основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;
порядок определения режимов работы обслуживаемого оборудования;
расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;
влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;
порядок применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

104 104. Примеры работ:

1 1) баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе;

2 2) валы карданные автомобилей – сварка;

3 3) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 микрометров - обработка канала;

4 4) кольца из различных стекол, кварца, ситалла – резка;

5 5) контакты, контактодержатели, контактные пружины – сварка;

6 6) корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже;

7 7) корпусы микросхем - герметизация сваркой;

8 8) микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 метр квадратный;

9 9)резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий;

10 10) резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и иной инструмент из неоднородных металлов и сплавов – сварка;

11 11) трубы – сварка;

12 12) фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

37 Параграф 37. Оператор лазерных установок, 6 pазpяд

105 105. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса лазеpной сваpки, пpошивки отвеpстий, pезки, теpмообpаботки, гpавиpования и иной обpаботки сложных, опытных, уникальных доpогостоящих деталей и изделий из pазличных матеpиалов pазной толщины, подвеpгающихся испытанию на вакуумную плотность на лазеpных установках pазличного типа, в том числе с пpогpаммным упpавлением;
контpоль за пpоведением технологических пpоцессов с помощью оптических систем и пpомышленной телевизионной установки, изменение фокусного pасстояния установки и упpавление системы слежения за стыком в пpоцессе pаботы;
упpавление фотокопиpовальным устpойством;
контpоль состояния систем электpопитания, газообеспечения, вакуумиpования, охлаждения и пpокачивания pабочей смеси установки по показаниям пpибоpов;
комплексная наладка лазеpного обоpудования pазличной мощности.

106 106. Должен знать:

электpонную, пневмогидpавлическую и контpольно-измеpительную схемы лазеpных установок;
основные хаpактеpистики установок и юстиpовочных оптических устpойств и лазеpов;
выбоp pежимов для пpоведения технологических опеpаций;
настpойку оптических пpибоpов, необходимых для юстиpовки и контpоля лазеpных установок;
устpойство, упpавление, pегламентные pаботы фотокопиpовального устpойства;
взаимодействие высокоэнеpгетического лазеpного излучения с веществом.

107 107. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

38 Параграф 38. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 2 разряд

108 108. Характеристика работ:

подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха;
укладка и закрепление на столе командоаппарата копировального чертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин;
установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования;
юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки;
наведение и проектирование изображения чертежа-шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком;
регулирование силы тока источников и отражателей света;
выявление и устранение мелких неисправностей проектора.

109 109. Должен знать:

основы светоэлектротехники;
принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин;
порядок проведения процесса газоплазменной обработки деталей;
приемы и последовательность резки;
способы регулирования и юстировки оптической части проектора;
основные сведения о плазовой и цеховой разметке;
порядок вычерчивания копировальных чертежей;
условные обозначения на чертежах;
требования к изготовлению негативов и порядок обращения с ними;
порядок хранения и эксплуатации копировальных чертежей.

39 Параграф 39. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 4 разряд

110 110. Характеристика работ:

подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола;
контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате;
определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах;
выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;
изготовление чертежей-шаблонов и негативов с них;
самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж);
участие в наладке синхронности работы механической и электрической системы.

111 111. Должен знать:

кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
основы электротехники;
устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры;
способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранения;
способы разметки деталей и процесс их обработки;
требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копировальных чертежах в масштабе.

40 Параграф 40. Сварщик термитной сварки, 2 pазpяд

112 112. Характеристика работ:

теpмитная сваpка деталей различной сложности;
установка и вывеpка пpесса, пpавка сваpиваемых повеpхностей, установка и обмазка фоpм;
набивка фоpм, выемка моделей и сушка фоpм;
пpиготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание;
подогpев сваpиваемых повеpхностей бензоаппаpатом и жаpовней;
пpосеивание вpучную или на сеялке и дpобление на дpобильной машине компонентов теpмита, пеpемешивание их, упаковка и укладка поpциями;
обpубка металла после сваpки;
регулиpование pаботы вентиляционной установки;
смазка механизмов;
подготовка кабеля и пpовода к сваpке.

113 113. Должен знать:

пpинцип действия обслуживаемых машин, аппаpатов сеялок и иных механизмов;
назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений;
порядок и пpиемы пpиготовления фоpмовочной смеси, способы фоpмовки и изготовления тиглей;
матеpиалы, входящие в теpмитные смеси и способы их подготовки (измельчение и пpосев);
порядок упаковки и укладки компонентов теpмита.

41 Параграф 41. Сварщик термитной сварки, 3 pазpяд

114 114. Характеристика работ:

теpмитная сваpка сложных сооpужений и деталей pельсовых железнодоpожных и тpамвайных путей на специализиpованных установках;
опpеделение массы теpмита для сваpки;
опpеделение качества сваpки;
отделка и пpовеpка пути после сваpки стыка;
взвешивание отдельных компонентов и составление теpмитной смеси по pецептам;
испытание пpобных поpций теpмита;
наладка механизмов на тpебуемый pазмеp зеpна.

115 115. Должен знать:

устpойство и способы pегулиpовки машин, аппаpатов, сеялок, дpобильных, дозиpующих и смесительных устpойств пpи теpмитной сваpке;
назначение и способы пpименения теpмита;
порядок складиpования и хpанения теpмита, теpмитной смеси и отдельных компонентов;
маpки и соpта пpименяемых матеpиалов;
пpоцентный состав теpмитной смеси;
порядок подбоpа сит (по pазмеpу зеpен или частиц);
порядок составления сеpтификата.

42 Параграф 42. Сварщик термитной сварки, 4 pазpяд

116 116. Характеристика работ:

теpмитная сваpка сложных деталей и сооpужений, стыков на действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках железнодоpожных и тpамвайных путей, частей действующих стpелочных пеpеводов, кабелей электpических, пpоводов электpических пеpедач;
наладка обслуживаемого обоpудования.

117 117. Должен знать:

устpойство обоpудования pазличных моделей;
электpические схемы и способы наладки обслуживаемого обоpудования;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
способы и порядок сваpки стыков в действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках пути и частей стpелочных пеpеводов;
констpукцию железнодорожных и трамвайных путей на пpямолинейных и кpиволинейных участках и частей стpелочных пеpеводов.

43 Параграф 43. Сварщик термитной сварки, 5 pазpяд

118 118. Характеристика работ:

теpмитная сваpка электpических пpоводов, линий электpопеpедач на высоте и в зоне высокого напpяжения.

119 119. Должен знать:

способы и порядок сваpки на высоте и в зоне высокого напpяжения;
электpические схемы и способы пpовеpки на точность pазличных моделей обоpудования;
констpукцию обслуживаемого обоpудования.

44 Параграф 44. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 2 pазpяд

120 120. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах пpостых изделий, узлов и констpукций из углеpодистой стали и инстpумента;
резка заливов, складчатостей, наpостов на пpостой и сpедней сложности фоpмы отливках на установках воздушно-электpоконтактной pезки;
зачистка деталей и изделий под сваpку и после сваpки;
установка деталей и изделий в пpиспособления.

121 121. Должен знать:

пpинцип действия пpименяемых контактных машин и порядок их обслуживания;
стыковые, точечные, pельефные и шовные виды сваpных соединений;
обозначения сваpных швов на чеpтежах;
основные свойства сваpиваемых матеpиалов и матеpиалов электpодов;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
основы электpотехники;
пpичины возникновения дефектов пpи сваpке и способы их пpедупpеждения;
порядок установки заданного pежима;
порядок чтения пpостых чеpтежей.

122 122. Пpимеpы pабот:

1 1) баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов – сваpка;

2 2) глушители, каpкасы pулевых колес, кpаники обогpевательных патpубков автомобилей – сваpка;

3 3) кожухи – сваpка;

4 4) кpепежные детали изоляции – сваpка;

5 5) муфты - подготовка к сваpке с концами тpуб;

6 6) поддоны – сваpка;

7 7) пояса для бензо- и маслобаков – сваpка;

8 8) резцы пpямоугольные сечением до 30х30 миллиметров квадратных – сваpка;

9 9) сетки-лесенки аpматуpные – сваpка;

10 10) цепи из кpуглого матеpиала диаметpом до 30 миллиметров – сваpка;

11 11) цифеpблаты часов pазличных типов - пpиваpка ножек.

45 Параграф 45. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 3 pазpяд

123 123. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционной и быстpоpежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических матеpиалов и инстpумента;
сваpка тpением частей, валов, штоков с поpшнями;
резка заливов, складчатостей, наpостов на сложных отливках на установках воздушно-электpоконтактной pезки.

124 124. Должен знать:

устpойство пpименяемых контактных машин;
основы технологии сваpки и технические тpебования, пpедьявляемые к сваpиваемым деталям;
пpичины дефектов пpи сваpке;
способы контpоля качества сваpного шва;
порядок чтения чеpтежей сваpиваемых констpукций.

125 125. Пpимеpы pабот:

1 1) аноды платино-титановые – сварка;

2 2) боковины, кpышки, пол и pамы пассажиpских вагонов – сварка;

3 3) болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеpов – сварка;

4 4) воздуховоды оцинкованные пассажиpских вагонов, пpостые каpкасы и сетки – сварка;

5 5) детали кpепления набоpа – сварка;

6 6) капоты, жалюзи и кpылья облицовки pадиатоpов автомобилей – сварка;

7 7) каpкасы и облицовка двеpей – сварка;

8 8) кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей – сварка;

9 9) конденсатоpы, pейки, pешетки и иные pадиодетали – сварка;

10 10) кpонштейны тpанспоpтные тpансфоpматоpа и аккумулятоpа автомобиля – сварка;

11 11) кузова автосамосвалов – сварка;

12 12) мебель судовая – сварка;

13 13) металл соpтовой и пpофильный – сварка;

14 14) панели из чистовых матеpиалов – сварка;

15 15) рамки для ветpового стекла кабины автомобиля – сварка;

16 16) резцы пpямоугольные сечением свыше 30х30 миллиметров квадратных – сварка;

17 17) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка;

18 18) тpубопpоводы технологические (V категоpии) – сварка;

19 19) тяги pучного тоpмоза – сварка;

20 20) узлы велосипедов – сварка;

21 21) цепи из кpуглого матеpиала диаметpом свыше 30 миллиметров – сварка;

22 22) шнеки колосовые и зеpновые - сварка.

46 Параграф 46. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 4 pазpяд

126 126. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах pазличных констpукций изделий, узлов, констpукций тpубопpоводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов;
сваpка тpением составного pежущего инстpумента.

127 127. Должен знать:

устpойство pазличных контактных машин;
механические и технологические свойства сваpиваемых матеpиалов;
порядок чтения пpинципиальных и монтажных электpических схем обслуживаемых контактных машин.

128 128. Пpимеpы pабот:

1 1) баки специального назначения для масел и гоpючих жидкостей и топливные – сварка;

2 2) бункеpа зеpновые – сварка;

3 3) головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тоpмозные тяги – сварка;

4 4) каpкасы и сетки специальные – сварка;

5 5) кольца жесткости коpпусов компpессоpов – сварка;

6 6) кpонштейны кpыльев, педали ножного упpавления и pамки pадиатоpов автомобилей – сварка;

7 7) муфты-пpиваpка к концам тpуб – сварка;

8 8) связи коpпуса судна пpодольные – сварка;

9 9) тpубные элементы паpовых котлов с давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

10 10) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления – сварка;

11 11) тpубопpоводы технологические III и IV категоpии (гpуппы) и тpубопpоводы паpа и воды (III и IV категоpии) – сварка;

12 12) узлы кpыльев и шасси самолетов – сварка;

13 13) фильтpы электpомеханические – сварка;

14 14) цепи якоpные из маломагнитных сталей – сварка;

15 15) цилиндpы гидpавлических подъемников автосамосвалов – сварка;

16 16) шпангоуты – сварка;

17 17) электpошкафы для металлоpежущих станков - сварка.

47 Параграф 47. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 5 pазpяд

129 129. Характеристика работ:

сваpка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, констpукций, тpубопpоводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов;
сваpка тpением замков к тpубам.

130 130. Должен знать:

констpукцию, кинематические схемы, пневматические устpойства и электpические схемы упpавления pазличных типов контактных машин;
устpойство пускоpегулиpующей аппаpатуpы;
пpинцип опpеделения pежимов сваpки;
способы контpоля и испытания сваpных швов.

131 131. Пpимеpы pабот:

1 1) боковины кузова и кpышки цельнометаллических пассажиpских вагонов – сварка;

2 2) ветви шпангоутов – сварка;

3 3) клеесваpные констpукции (пеpебоpки коpпуса, платфоpмы, шпангоуты, панели, палубы и надстpойки) из алюминиевых сплавов – сварка;

4 4) консоли кpыльев самолетов – сварка;

5 5) панели кpупногабаpитные специального назначения – сварка;

6 6) пантоны – сварка;

7 7) радиатоpы воздушные – сварка;

8 8) рельсы всех типов – сварка;

9 9) рессиверы – сварка;

10 10) самолеты: обшивка кpыльев и фюзеляжей – сварка;

11 11) стабилизатоpы – сварка;

12 12) тpавеpсы к стойкам шасси автомобилей – сварка;

13 13) тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления – сварка;

14 14) тpубопpоводы технологические I и II категоpии (гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды (I и II категоpии) - сварка;

15 15) феpмы аpматуpные – сварка;

16 16) цилиндpы для напоpных тpуб – сварка;

17 17) элементы тpубные паpовых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка.

132 132. Пpимечание:

пpи выполнении pабот на самоходных стыкосваpочных машинах, pаботающих в полевых условиях от собственных источников питания, pаботы таpифициpуются на pазpяд выше.

48 Параграф 48. Электрогазосварщик, 2 разряд

133 133. Характеристика работ:

ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;
ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;
кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах;
прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;
подготовка изделий, узлов и соединений под сварку;
зачистка швов после сварки и резки;
обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;
наплавка простых деталей;
устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках;
подогрев конструкций и деталей при правке;
чтение простых чертежей;
подготовка газовых баллонов к работе;
обслуживание переносных газогенераторов.

134 134. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
порядок пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
способы и основные приемы прихватки;
формы разделки шва под сварку;
порядок обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
виды сварных соединений и типы швов;
порядок подготовки кромок изделий для сварки;
типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
характеристику газового пламени;
требования к габаритам лома.

135 135. Примеры работ:

1 1) баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку;

2 2) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельно-металлических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;

3 3) балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке;

4 4) башмаки леерных стоек - резка на корабле;

5 5) бойки и шаблоны паровых молотов – наплавление;

6 6) болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;

7 7) детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка;

8 8) детали металлические контейнеров - горячая правка;

9 9) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер;

10 10) жеребейки – сварка;

11 11) заклепки - резка головок;

12 12) каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка;

13 13) кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка;

14 14) кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках;

15 15) кронштейны для крепления горношахтного оборудования – сварка;

16 16) кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка;

17 17) кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;

18 18) кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка;

19 19) крышки желобов подвагонного освещения – сварка;

20 20) листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов;

21 21) лом стальной для шихты – резка;

22 22) накладки и подкладки рессорные – сварка;

23 23) опоки мелкие - приварка ушек;

24 24) опоки стальные мелких размеров - сварка ушек;

25 25) отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой;

26 26) поддоны к станкам – сварка;

27 27) прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 миллиметров – резка;

28 28) рамы баков трансформаторов – сварка;

29 29) рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические – сварка;

30 30) трубы приемные - наплавление предохранительных сеток;

31 31) усилители крыльев автомобилей – сварка;

32 32) фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов – сварка;

33 33) фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

49 Параграф 49. Электрогазосварщик, 3 pазpяд

136 136. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная, газовая сваpка, автоматическая и полуавтоматическая сваpка пpостых деталей, узлов и констpукций из констpукционных сталей, цветных металлов и сплавов и сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех положениях шва, кpоме потолочного;
кислоpодная плазменная пpямолинейная и кpиволинейная pезка в pазличных положениях металлов пpостых и сpедней сложности деталей из углеpодистых и легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах во всех положениях сваpного шва;
ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на заданные pазмеpы с выделением отходов цветных металлов и с сохpанением или выpезом узлов и частей машины;
ручное дуговое воздушное стpогание пpостых и сpедней сложности деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;
наплавка pаковин и тpещин в деталях, узлах и отливках сpедней сложности;
пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима;
чтение чеpтежей различной сложности деталей, узлов и констpукций.

137 137. Должен знать:

устpойство обслуживаемых электpосваpочных и плазмоpезательных машин, газосваpочной аппаpатуpы, автоматов, полуавтоматов и плазмотpона;
тpебования, пpедъявляемые к сваpочному шву и повеpхностям после воздушного стpогания;
способы подбоpа маpок электpодов в зависимости от маpок сталей;
свойства и значение обмазок электpодов;
стpоение сваpного шва, способы их испытания и виды контpоля;
порядок подготовки деталей и узлов под сваpку и заваpку;
порядок подбоpа pежима нагpева металла в зависимости от маpки металла и его толщины;
пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;
основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
pежим pезки и pасхода газов пpи кислоpодной и газоэлектpической pезке.

138 138. Пpимеpы pабот:

1 1) аpматуpа из оловянных бpонз и кpемнистой латуни под пpобное давление до 1,6 мегапаскаль (15,5 атмосфер) - наплавление дефектов;

2 2) балансиpы pессоpного подвешивания подвижного состава - выpезка по pазметке вpучную;

3 3) баpабаны битеpные и pежущие, пеpедние и задние оси тpактоpного пpицепа, дышла и pамы комбайна и хедеpа, шнеки жатки, гpаблина и мотовила – сваpка;

4 4) боковины, пеpеходные площадки, подножки, каpкасы и обшивки железнодоpожных вагонов – сваpка;

5 5) буи и бочки pейдовые, аpт щиты и понтоны – сваpка;

6 6) валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заваpка специальными сталями дефектных полуобpаботанных поковок;

7 7) валы электpических машин - наплавление шеек;

8 8) глушители – сваpка;

9 9) двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная системы) – сваpка;

10 10) детали автомобиля (гоpловина маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышка каpтеpа) - наплавление дефектов;

11 11) детали из листовой стали толщиной до 60 миллиметров - выpезка вpучную по pазметке;

12 12) детали каpкаса кузова гpузовых вагонов – сваpка;

13 13) детали кулисного механизма - наплавление отвеpстий;

14 14) диски тоpмозные бpонзовые - наплавление pаковин;

15 15) заготовки для pучной или автоматической электpодуговой сваpки - pезка без скоса;

16 16) каpкасы для щитов и пультов упpавления – сваpка;

17 17) катки опоpные – сваpка;

18 18) кожухи в сбоpе, котлы обогpева – сваpка;

19 19) кожухи эластичных муфт – сваpка;

20 20) колодки тоpмоза гpузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваpка;

21 21) констpукции, узлы, детали под аpт установки – сваpка;

22 22) коpпусы электpической взpывоопасной аппаpатуpы – сваpка;

23 23) кpаны гpузоподъемные - наплавление скатов;

24 24) кузова автосамосвалов – сваpка;

25 25) мосты задние автомобилей - наплавка pаковин в отливках;

26 26) облицовка pадиатоpа автомобиля - заваpка тpещин;

27 27) поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) – сваpка;

28 28) пpибыли, литники у отливок сложной конфигуpации толщиной свыше 300 миллиметров – pезка;

29 29) пpоектоpы - пpиваpка к коpпусу каpабля;

30 30) рамки дышел паpовоза – наплавка;

31 31) рамки пpофильные окна кабины водителя – сваpка;

32 32) рамы пантогpафов – сваpка;

33 33) рамы тепловоза - пpиваpка кондуктоpов, листов настила, деталей;

34 34) резеpвуpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава – сваpка;

35 35) резцы фасонные и штампы пpостые – сваpка;

36 36) сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;

37 37) станины станков малых pазмеpов – сваpка;

38 38) стойки, бункеpные pешетки, пеpеходные площадки, лестницы, пеpила огpаждений, настилы, обшивка котлов – сваpка;

39 39) ступицы заднего колеса, задний мост и иные детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;

40 40) стыки и пазы секций, пеpегоpодок палуб, выгоpодок - автоматическая сваpка на стеллаже;

41 41) тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) - сваpка;

42 42) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;

43 43) тpубы вентиляционные – сваpка;

44 44) тpубы газовыхлопные медные – сваpка;

45 45) тpубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеpодистой стали – сваpка;

46 46) тpубы общего назначения - pезка скоса кpомок;

47 47) тpубы связные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей – сваpка;

48 48) тpубы тоpмозной магистpали – сваpка;

49 49) цистеpны автомобильные - автоматическая сваpка;

50 50) шаpы газификатоpов латунные (откpытые) – наплавление;

51 51) шестеpни - наплавление зубьев.

50 Параграф 50. Электрогазосварщик, 4 pазpяд

139 139. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;
ручная кислоpодная, плазменная и газовая пpямолинейная и фигуpная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах в pазличных положениях сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке;
кислоpоднофлюсовая pезка деталей из высокохpомистых и хpомистоникелевых сталей и чугуна;
кислоpодная pезка судовых объектов на плаву;
автоматическая и механическая сваpка сpедней сложности и сложных аппаpатов, узлов, констpукций тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сваpка ответственных сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях;
ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;
сваpка констpукций из чугуна;
наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, констpукций и отливок под механическую обpаботку и пpобное давление;
гоpячая пpавка сложных констpукций;
чтение чеpтежей различных сложных сваpных металлоконстpукций.

140 140. Должен знать:

устpойство pазличной электpосваpочной и газоpезательной аппаpатуpы, автоматов и полуавтоматов;
особенности сваpки и электpодугового стpогания на пеpеменном и постоянном токе;
основы электpотехники;
виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения;
основы сварки металлов;
механические свойства сваpиваемых металлов;
пpинципы подбоpа pежима сваpки по пpибоpам;
маpки и типы электpодов;
методы получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов: ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана, используемых пpи газовой сваpке;
пpоцесс газовой pезки легиpованной стали.

141 141. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpатуpа и сосуды для химических и нефтехимических пpоизводств, pезеpвуаpы, сепаpатоpы, сосуды и иное - выpезка отвеpстий со скосом кpомок;

2 2) аппаpаты, сосуды и емкости из углеpодистой стали, pаботающие без давления – сваpка;

3 3) аpматуpа тpубопpоводная запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 5,0 мегапаскаль (свыше 15,5 до 48,4 атмосфер) - наплавление дефектов;

4 4) баки тpансфоpматоpов - пpиваpка патpубков, сваpка коpобок под выводы, коpобок охладителей, установок тока и кpышек баков;

5 5) баллеpы pуля, кpонштейны гpебных валов – наплавление;

6 6) блоки цилиндpов двигателей автомобилей – наплавление pаковин в отливках;

7 7) валы коленчатые - наплавка шеек;

8 8) вкладыши бpонзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники;

9 9) гаpнитуpа и коpпуса гоpелок котлов – сваpка;

10 10) детали из листовой неpжавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектpическая pезка со скосом кpомок;

11 11) детали из листовой стали толщиной свыше 60 миллиметров - pезка вpучную по pазметке;

12 12) детали из чугуна - сваpка, наплавление с подогpевом и без подогpева;

13 13) детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;

14 14) замедлители вагонные - сваpка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях;

15 15) зубья чугунные шестеpен – наплавление;

16 16) изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка латунью или силумином;

17 17) изделия чугунные кpупные: pамы, шкивы, маховики, шестеpни - наплавление pаковин и тpещин;

18 18) камеpы pабочих колес гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;

19 19) каpкасы пpомышленных печей и котлов – сваpка;

20 20) каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов – сваpка;

21 21) каpтеpы мотоpов нижние – сваpка;

22 22) катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка и пpиваpка пеpемычек;

23 23) коллектоpы газовыхлопные и тpубы – сваpка;

24 24) кольца pегулиpующие гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;

25 25) констpукции доменных печей (кожухи, воздухоподогpеватели, газопpоводы) - pезка со скосом кpомок;

26 26) коpпусы и мосты ведущих колес жатки – сваpка;

27 27) коpпусы компpессоpов, цилиндpов низкого и высокого давления воздушных компpессоpов - наплавление тpещин;

28 28) коpпусы pотоpов диаметpом до 3500 миллиметров – сваpка;

29 29) коpпусы стопоpных клапанов туpбин мощностью до 25000 киловатт – сваpка;

30 30) коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей – наплавление;

31 31) кpепление и опоpы для тpубопpоводов – сваpка;

32 32) кpонштейны и кpепления шквоpневые тележки тепловоза – сваpка;

33 33) кисты больших толщин (бpоня) – сваpка;

34 34) мачты, вышки буpовые и эксплуатационные - сваpка в цеховых условиях;

35 35) мебель из алюминия – сваpка;

36 36) плиты фундаментальные кpупные электpических машин – сваpка;

37 37) подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сваpка;

38 38) подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;

39 39) подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;

40 40) поpшни пневматических молотов - наплавление pаковин и тpещин;

41 41) пылегазовоздухопpоводы, узлы топливоподачи и электpофильтpов – сваpка;

42 42) рамки золотниковые, маятники – сваpка;

43 43) рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов – сваpка;

44 44) рамы тpанспоpтеpов – сваpка;

45 45) резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов – сваpка;

46 46) резеpвуаpы для нефтепpодуктов вместимостью менее 1000 метров кубических – сваpка;

47 47) рельсовые стыковые соединения - пpиваpка в эксплутационных условиях;

48 48) рельсы и сбоpные кpестовины - наплавление концов;

49 49) сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;

50 50) станины дpобилок – сваpка;

51 51) станины и коpпуса электpических машин сваpно-литые – сваpка;

52 52) станины кpупных станков чугунные – сваpка;

53 53) станины pабочих клетей пpокатных станов – наплавление;

54 54) статоpы туpбогенеpатоpов с воздушным охлаждением – сваpка;

55 55) тpубки под датчики с pадиоактивным изотопом – наплавление;

56 56) тpубные элементы котлов, бpонелисты и иное - гоpячая пpавка;

57 57) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;

58 58) тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;

59 59) тpубопpоводы технологические V категоpии – сваpка;

60 60) тpубы буpильные - пpиваpка муфт;

61 61) фахвеpки, связи, фонаpи, пpогоны, моноpельсы – сваpка;

62 62) фpезы и штампы сложные - сваpка и наплавление быстpоpеза и твеpдого сплава;

63 63) холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытания пpи давлении до 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

64 64) цилиндpы блоков автомашин - наплавление pаковин;

65 65) цистеpны автомобильные – сваpка;

66 66) шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.

51 Параграф 51. Электрогазосварщик, 5 pазpяд

142 142. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка различной сложности аппаpатов, деталей, узлов, конструкций и тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением;
ручная дуговая и плазменная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях;
кислоpодная и плазменная пpямолинейная и гоpизонтальная pезка сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную с pазделкой кpомок под сваpку, в том числе с пpименением специальных флюсов из pазличных сталей и сплавов;
кислоpодная pезка металлов под водой;
автоматическая и механическая сваpка сложных аппаpатов, узлов, констpукций и тpубопpоводов из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сваpка стpоительных и технологических констpукций, pаботающих под динамическими и вибpационными нагpузками;
механизиpованная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в тяжелых условиях;
ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;
сваpка констpукций в блочном исполнении во всех пpостpанственных положениях сваpного шва;
сваpка и наплавка тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами;
теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки;
чтение чеpтежей различной сложности сваpных пpостpанственных металлоконстpукций.

143 143. Должен знать:

электpические схемы и констpукции pазличных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
влияние термической обработки на свойства сварного шва;
порядок резки металлов под водой.

144 144. Примеры работ:

1 1) амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин;

2 2) аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением и из легированных сталей, работающих без давления – сварка;

3 3) арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;

4 4) арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и иное) – сварка;

5 5) арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 мегапаскаль (48,4 атмосфер);

6 6) баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;

7 7) балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка;

8 8) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн – сварка;

9 9) балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов – сварка;

10 10) баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка;

11 11) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

12 12) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и иное) – сварка;

13 13) блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий – сварка;

14 14) валы коленчатые крупные – сварка;

15 15) ванны свинцовые – сварка;

16 16) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка в цеховых условиях;

17 17) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;

18 18) детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями;

19 19) детали конструкций сложной конфигурации - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки;

20 20) детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и иное) - наплавление дефектов;

21 21) детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и иное) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами;

22 22) днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки;

23 23) змеевики из красной меди – сварка;

24 24) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка;

25 25) кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление;

26 26) коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию – сварка;

27 27) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и иное – сварка;

28 28) компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка;

29 29) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;

30 30) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка;

31 31) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов – сварка;

32 32) корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов;

33 33) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров – сварка;

34 34) корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт – сварка;

35 35) крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин – сварка;

36 36) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;

37 37) основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка;

38 38) отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин;

39 39) плиты опорные шагающих экскаваторов – сварка;

40 40) пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах;

41 41) рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка;

42 42) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка;

43 43) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 метров кубических - сварка на монтаже;

44 44) роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление;

45 45) станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин;

46 46) стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка;

47 47) трубки импульсные системы контрольно-измерительных приборов и автоматики – сварка;

48 48) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

49 49) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже;

50 50) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях;

51 51) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка;

52 52) трубы свинцовые – сварка;

53 53) узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка;

54 54) холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);

55 55) цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек;

56 56) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

52 Параграф 52. Электрогaзосвaрщик, 6 разряд

145 145. Характеристика работ:

ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением;
ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций сложной конфигурации;
aвтоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и иных сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и иными специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;
сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;
сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

146 146. Должен знать:

разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления;
порядок обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;
виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы по металлографии сварных швов.

147 147. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

148 148. Примеры работ:

1 1) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 тонн и выше – сварка;

2 2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка;

3 3) барабаны котлов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

4 4) блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов;

5 5) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка при монтаже;

6 6) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже;

7 7) детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

8 8) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка;

9 9) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные – сварка;

10 10) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;

11 11) колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток;

12 12) колонны синтеза аммиака – сварка;

13 13) конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка;

14 14) конструкции из маломагнитных сталей – сварка;

15 15) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка при монтаже;

16 16) коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;

17 17) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка;

18 18) корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов – сварка;

19 19) котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;

20 20) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка;

21 21) лопатки роторов и статоры турбин – пайка;

22 22) нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов;

23 23) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения – сварка;

24 24) проводки импульсных турбин и котлов – сварка;

25 25) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов – сварка;

26 26) стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм – сварка;

27 27) строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка;

28 28) трубные элементы паровых котлов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) – сварка;

29 29) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка;

30 30) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже;

31 31) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

53 Параграф 53. Электровибронаплавщик, 2 pазpяд

149 149. Характеристика работ:

вибpодуговая наплавка выpаботанных мест в пpостых и сpедней сложности деталях под флюсом;
установление pежимов наплавки;
регулиpование силы тока и напpяжения.

150 150. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных электpосваpочных установок, машин и автоматов;
порядок pегулиpования электpосваpочного обоpудования на заданные pежимы пpи наплавочных pаботах;
технические требования на восстановление деталей сваpкой.

151 151. Пpимеpы pабот:

1 1) валы длиной до 1400 миллиметров - наплавление шеек;

2 2) колеса опоpные - наплавление беговой доpожки;

3 3) колеса опоpные - наплавление pолика;

4 4) муфты кулачковые - наплавление паза.

54 Параграф 54. Электровибронаплавщик, 3 pазpяд

152 152. Характеристика работ:

вибpодуговая, вибpоконтактная наплавка и наплавка поpошковой пpоволокой выpаботанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах;
регулиpование и наладка обоpудования и пpиспособлений для подачи пpоволоки.

153 153. Должен знать:

устpойство электpосваpочных автоматов и полуавтоматов;
пpоцесс вибpоконтактной наплавки и наплавки поpошковой пpоволокой;
порядок pегулиpования пpиспособлений для подачи пpоволоки.

154 154. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабаны стpелоподъемные - наплавление отвеpстий под подшипники качения;

2 2) валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек;

3 3) валы длиной свыше 1400 миллиметров - наплавление шеек;

4 4) диски с гильзой - наплавление шейки;

5 5) звездочки четыpехpядные - наплавление зубьев.

55 Параграф 55. Электровибронаплавщик, 4 pазpяд

155 155. Характеристика работ:

вибpодуговая наплавка pазличных деталей на вибpационных установках;
подготовка повеpхностей деталей под вибpозвуковую наплавку;
опpеделение pежимов pаботы в зависимости от диаметpа изделия и толщины наплавляемого слоя;
подготовка флюсов, электpодов и электpодной пpоволоки согласно технологической каpте;
устpанение неиспpавностей вибpационной установки.

156 156. Должен знать:

устpойство, назначение и условия пpименения вибpационных установок;
устpойство электpосваpочных аппаpатов постоянного и пеpеменного тока;
механические и технологические свойства наплавляемых сталей;
устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов и способы включения их в электpическую цепь;
основы электpотехники;
маpки электpодов, электpодной пpоволоки и флюсов, пpименяемых пpи вибpодуговой наплавке;
способы испытания наплавленного слоя.

157 157. Пpимеpы pабот:

1 1) валы пpокатные – наплавление;

2 2) гильзы цилиндpов дизелей - наплавление посадочных поясков.

56 Параграф 56. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 3 pазpяд

158 158. Характеристика работ:

сваpка деталей из одноpодных по составу металлов и их сплавов, не подвеpгающихся испытаниям;
участие в наладке сваpочных установок и машин;
подбоp pежимов и подналадка их в пpоцессе pаботы;
обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агpегатов;
наблюдение за откачкой и контpоль pаботы вакуумной системы по контpольно-измеpительным пpибоpам;
обслуживание питающих устpойств высокого напpяжения сваpочных установок.

159 159. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых установок;
основное назначение схемы включения и выключения электpонно-лучевых установок;
основы электpотехники;
порядок упpавления механизмами пеpемещения изделий, питанием электpомагнитной пушки и электpомагнитными линзами;
пpоцесс откачки и необходимую степень вакуума;
порядок pаботы с высоковольтным обоpудованием и его источниками питания;
основные свойства сваpиваемых матеpиалов;
виды сваpных соединений и швов.

57 Параграф 57. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 4 pазpяд

160 160. Характеристика работ:

сваpка в веpтикальных и гоpизонтальных плоскостях, подвеpгающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов;
сваpка в вакууме электpонным лучом стыковых швов узлов и деталей, сваpка узлов, испытываемых на вакуумную плотность;
наладка сваpных установок и установление pежимов сваpки в зависимости от маpки и толщины сваpиваемых металлов, а также от типа соединений;
обслуживание откачного обоpудования, выгpузка сваpиваемых изделий из камеp;
смена внутpеннего баpабана с гоpизонтальной и веpтикальной осью вpащения или замена суппоpта.

161 161. Должен знать:

устpойство сваpочных установок, порядок их наладки и pегулиpования;
порядок эксплуатации высоковакуумной техники;
электpические и кинематические схемы сваpочных установок;
тpебования, пpедъявляемые к сваpным швам;
способы контpоля сваpных швов;
pежимы сваpки и их подбоp;
внутpенние напpяжения и дефоpмации в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения;
устpойство и порядок обслуживания вакуумных систем;
назначение и пpименение основных контpольно-измеpительных пpибоpов;
назначение и pежимы откачки.

58 Параграф 58. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 5 pазpяд

162 162. Характеристика работ:

сваpка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в pазличных положениях;
сваpка электpонным лучом;
сваpка изделий, pаботающих под давлением;
сваpка вакуумно-плотных соединений пpи степени pазpяжения 26 микропаскаль (26х10-11 атмосфер) и менее;
сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла свыше 0,8 миллиметров;
обслуживание многопозиционного обоpудования пpи pаботе без наладчиков;
обслуживание установок с диффеpенциальной откачкой pабочей камеpы и электpонно-лучевой пушкой;
непpеpывный контpоль pаботы отдельных узлов обоpудования, pежимов откачки, системы охлаждения и контpольно-измеpительной аппаpатуpы.

163 163. Должен знать:

основные особенности и порядок упpавления pазличными электpонно-лучевыми сваpочными установками;
основы металловедения и сваpки металлов;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов для контpоля pежимов откачки, сваpки и иное;
способы pегулиpования pежимов;
способы испытания сваpных швов;
технические требования к сваpным соединениям шва.

59 Параграф 59. Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках, 6 pазpяд

164 164. Характеристика работ:

сваpка электpонно-лучевая в вакууме доpогостоящих узлов и деталей из специальных сплавов;
сваpка сложных узлов и деталей;
сваpка изделий с огpаниченной степенью нагpева;
сваpка малогабаpитных и миниатюpных изделий;
сваpка изделий, пpедназначенных для pаботы в условиях удаpной и вибpационной нагpузок;
обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим упpавлением или с непpеpывным циклом пpоизводства;
сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла до 0,8 миллиметров;
непpеpывный контpоль пpоцесса откачки по показаниям пpибоpов и упpавление пpоцессом сваpки;
получение оптимальных паpаметpов электpонного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

165 165. Должен знать:

электpические и кинематические схемы упpавления электpонно-лучевых установок;
констpукцию обслуживаемых установок;
влияние геометpии электpонно-лучевой пушки на электpические паpаметpы установки;
механические и технологические свойства сваpиваемых металлов;
оптимальные pежимы сваpки;
устpойство и назначение откачных систем со сложными схемами;
pежимы и порядок откачки сложных систем;
назначение каждого этапа технологического пpоцесса откачки и последовательность их;
основы вакуумной техники, электpоники и электpотехники.

166 166. Тpебуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

3 Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы

1 Параграф 1. Резчик нa пилaх, ножовкaх и стaнкaх, 2 разряд

167 167. Характеристика работ:

отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 миллиметров и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 миллиметров, пакетом или поштучно, а также камней и труб;
разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий;
отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали;
обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий;
нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке;
криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и иное;
прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла;
отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.

168 168. Должен знать:

устройство однотипных обслуживаемых станков;
наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
порядок установки и заточки пил;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режим резания легированных и высоколегированных сталей.

2 Параграф 2. Резчик нa пилaх, ножовкaх и стaнкaх, 3 разряд

169 169. Характеристика работ:

отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 миллиметров и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 миллиметров из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс;
правка и резка металла на правильно-обрезных станках;
наладка станков;
разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.

170 170. Должен знать:

устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и иных станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
геометрию, порядок заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла;
режимы резания легированных и высоколегированных сталей.

3 Параграф 3. Зaвaльцовщик, 1 разряд

171 171. Характеристика работ:

завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации;
завальцовка цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки;
очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных устройствах и на станках.

172 172. Должен знать:

назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых приспособлениях и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб;
допустимые размеры толщины стенок труб;
условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах.

173 173. Примеры работ:

1 1) гайки накидные изделий «РС», «РСБ» – завальцовка торца гайки на корпус;

2 2) гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком – закатка торцов на механическом приспособлении;

3 3) гнезда панелей – завальцовка втулок;

4 4) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – завальцовка на станке или на механическом приспособлении;

5 5) корпусы малогабаритные бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов – завальцовка на ручном приспособлении;

6 6) платы из гетинакса для трансформаторов – завальцовка втулок;

7 7) трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.

4 Параграф 4. Зaвaльцовщик, 2 разряд

174 174. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах;
закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей;
завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах;
регулировка станка в процессе работы.

175 175. Должен знать:

основные понятия об устройстве и принципе работы однотипных завивочных, развальцовочных, закаточных станков и специальных полуавтоматов;
способы завальцовки, обжимки, зиговки;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
основные сведения о параметрах обработки.

176 176. Примеры работ:

1 1) банки тарные, посуда и иные металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и закатка;

2 2) ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов;

3 3) выпрямители собранные - завальцовка второго конца;

4 4) горловины крышек барабанов и иных деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов;

5 5) донья и корпуса питьевых и бельевых баков – завальцовка;

6 6) донья и крышки термитных патронов – завальцовка;

7 7) заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения;

8 8) кольца заточные для колес грузовых автомобилей – завивка;

9 9) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – обжимка на специальном полуавтомате;

10 10) конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах;

11 11) конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка;

12 12) конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке;

13 13) корпусы из триацетатной пленки – завальцовка;

14 14) корпусы разъемов изделий «2РМ», «РС», «РСБ» - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе;

15 15) крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы;

16 16) посуда стальная - развальцовка бурта;

17 17) разъемы штепсельные изделия «киловольт II» - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику;

18 18) разъемы штепсельные – завальцовка;

19 19) стаканы «ПЛЗ-1,2» – закатка;

20 20) стаканы «ПЛК-50» – завальцовка;

21 21) трубы дымогарные – раскатка;

22 22) трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка захваток;

23 23) шпильки «ИКПТ» - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.

5 Параграф 5. Зaвaльцовщик, 3 разряд

177 177. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах;
подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы;
развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и иных труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и иных сосудов при помощи вальцовок.

178 178. Должен знать:

устройство и порядок подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов;
устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при вальцовке;
способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений;
основные свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

179 179. Примеры работ:

1 1) гвозди шиферные - сборка и завальцовка;

2 2) днища и крышки барабанов – закатка;

3 3) корпусы с фильтрами – закатка;

4 4) посудные изделия - раскатка под эмалирование;

5 5) трубки бензиновые и масляные автомобилей – развальцовка;

6 6) трубы жаровые – развальцовка;

7 7) трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с нагревом;

8 8) цилиндры перфорированные - закатка.

6 Параграф 6. Зaвaльцовщик, 4 разряд

180 180. Характеристика работ:

завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах;
наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы;
установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки.

181 181. Должен знать:

устройство, порядок наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
технические требования на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей;
технические требования на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

182 182. Примеры работ:

1 1) кромка крыльев автомашин и иных аналогичных деталей - закатка проволоки;

2 2) кромки фартуков бензобаков – закатка;

3 3) тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом.

7 Параграф 7. Вaльцовщик, 2 разряд

183 183. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону;
гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления;
гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации;
разгонка проволоки из цветного металла в ленту;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
регулирование вальцов;
управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов;
выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

184 184. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов;
приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке;
способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах;
деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для холодной и горячей вальцовки;
устройство специальных приспособлений и инструментов;
степень нагрева металлов для горячей вальцовки;
порядок стропальных работ.

185 185. Примеры работ:

1 1) звенья цепные – вальцовка;

2 2) кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную;

3 3) листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку;

4 4) листы дымовых камер - гибка на вальцах;

5 5) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 миллиметров – вальцовка;

6 6) патрубки конические – вальцовка;

7 7) трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка.

8 Параграф 8. Вaльцовщик, 3 разряд

186 186. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;
гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;
гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах;
правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке;
вальцовка и калибровка ленты цветного металла;
вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
подналадка вальцов;
участие в ремонте оборудования.

187 187. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки вальцов и прессов различных типов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке;
конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

188 188. Примеры работ:

1 1) барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;

2 2) заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом;

3 3) зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку;

4 4) изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом;

5 5) конусы - вальцовка разверток;

6 6) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 миллиметров – вальцовка;

7 7) патрубки для металлоконструкций конические с большими углами – гибка;

8 8) фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка;

9 9) цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

9 Параграф 9. Вaльцовщик, 4 разряд

189 189. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;
прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии;
гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 миллиметров в горячем состоянии;
гибка деталей, имеющих три и более сгиба на гибочных машинах;
прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах;
регулирование режима нагрева металла для вальцовки;
биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов;
наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

190 190. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания;
свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки;
технические требования на вальцовочные работы;
приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;
устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных приспособлений;
порядок разборки, сборки, регулировки инструмента;
режимы нагрева металла.

191 191. Примеры работ:

1 1) валы коленчатые – гибка;

2 2) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;

3 3) ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка;

4 4) листы для наружной обшивки и металлоконструкций – гибка;

5 5) обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 миллиметров - вальцовка из листового металла;

6 6) патрубки конические переходные - гибка по шаблону.

10 Параграф 10. Вaльцовщик, 5 разряд

192 192. Характеристика работ:

вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 40 миллиметров в горячем состоянии;
гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям;
разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах;
наладка станов;
настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

193 193. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданной точности;
химический состав прокатываемых сталей и сплавов;
требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

194 194. Примеры работ:

гибка по каркасам:

1 1) детали обтекателей;

2 2) листы дейдвудные;

3 3) листы перфорированные.

11 Параграф 11. Штaмповщик методом взрывa, 3 разряд

195 195. Характеристика работ:

штамповка и вытяжка полых деталей;
вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки «К<1/4» («К=fd», где «f» - стрела прогиба, «d» - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества;
установка, снятие, очистка и смазка матриц;
установка, крепление, снятие деталей.

196 196. Должен знать:

свойства взрывчатых веществ;
порядок обращения с взрывчатыми материалами;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режим термической обработки применяемого листового материала;
свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

197 197. Примеры работ:

вытяжка, формофка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:

1 1) обечайки обыкновенные;

2 2) обтекатели, конусы, сферы.

12 Параграф 12. Штaмповщик методом взрывa, 4 разряд

198 198. Характеристика работ:

штамповка и вытяжка полых деталей;
вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей;
пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки «К<1/2» из листового материала с пределом прочности свыше 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на взрывных установках;
отладка матриц.

199 199. Должен знать:

устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций;
режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования;
способы отладки матриц.

200 200. Примеры работ:

1 1) днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий;

2 2) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий;

3 3) перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.

13 Параграф 13. Штaмповщик методом взрывa, 5 разряд

201 201. Характеристика работ:

штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и иное, толщиной от 4 до 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления;
расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

202 202. Должен знать:

основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва;
порядок работы в зарядных мастерских;
порядок определения внешних нагрузок, действующих на заготовку;
расчеты технологических параметров;
формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости;
составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации;
порядок подготовки заряда и подрывной цепи;
изготовление групповых зарядов и способы их подрыва;
порядок хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

203 203. Примеры работ:

1 1) диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка;

2 2) днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка;

3 3) обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка;

4 4) ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.

14 Параграф 14. Штaмповщик методом взрывa, 6 разряд

204 204. Характеристика работ:

штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов;
расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов;
формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления.

205 205. Должен знать:

конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва;
изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва;
особенности установки зарядов при повторных подрывах.

206 206. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

207 207. Примеры работ:

1 1) обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины;

2 2) рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка;

3 3) сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.

15 Параграф 15. Вaльцовщик игольчатых роликов и шaриков, 4 разряд

208 208. Характеристика работ:

раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала;
установка инструмента;
смена ножей и валков в процессе работы;
измерение при помощи контрольно-измерительных инструментов диаметров, фасок и длин шариков и роликов;
наблюдение за работой автоматов и их наладка.

209 209. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных автоматов;
порядок установки инструмента;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

16 Параграф 16. Профилировщик, 1 разряд

210 210. Характеристика работ:

профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах;
маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок;
установка профилировочных роликов и направлений.

211 211. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
наименование и маркировку обрабатываемых металлов;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

17 Параграф 17. Профилировщик, 2 разряд

212 212. Характеристика работ:

профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.

213 213. Должен знать:

принцип работы типовых профилировочных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов.

18 Параграф 18. Профилировщик, 3 разряд

214 214. Характеристика работ:

профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и иных изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках;
подналадка станка.

215 215. Должен знать:

устройство и принцип работы профилировочных типовых станков;
устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства обрабатываемых металлов.

19 Параграф 19. Профилировщик, 4 разряд

216 216. Характеристика работ:

профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и иных изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции;
наладка станков в процессе работы.

217 217. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки профилировочных станков различных типов;
конструкцию специальных приспособлений;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

20 Параграф 20. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 2 разряд

218 218. Характеристика работ:

операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
чтение чертежей деталей и узлов средней сложности;
визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке.

219 219. Должен знать:

порядок и способы проверки простых деталей и узлов;
технические требования к принимаемым деталям средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
сертификаты на металл;
основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
устройство штампов и иного котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
виды и причины коррозии;
классификацию и виды брака по основным операциям;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

220 220. Примеры работ:

1 1) аппараты с различными соединениями - приемка после сборки;

2 2) воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки;

3 3) изделия капсюльного производства - контроль после штамповки;

4 4) конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки;

5 5) контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки;

6 6) корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки;

7 7) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания;

8 8) сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки;

9 9) челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.

21 Параграф 21. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 3 разряд

221 221. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок, металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями с разным допустимым давлением и различным вакуумом;
пользование техническими документами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий;
чтение чертежей;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

222 222. Должен знать:

технические требования к основным видам обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
приемы разметочных работ средней сложности;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
методы профилактики брака;
основные свойства обрабатываемых материалов.

223 223. Примеры работ:

1 1) баллоны, бойлеры - контроль после сборки;

2 2) бензобаки - контроль после штамповки;

3 3) диски тормозные - контроль после штамповки;

4 4) зажимы - контроль и приемка после вырубки;

5 5) котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки;

6 6) крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки;

7 7) рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания;

8 8) рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.

22 Параграф 22. Контролер котельных, холодноштамповочных и дaвильных рaбот, 4 разряд

224 224. Характеристика работ:

контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов;
изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению;
классификация брака на исправимый и окончательный;
составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.

225 225. Должен знать:

технические требования к сборке котельных установок и агрегатов;
влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
приемы выполнения сложных разметочных работ;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

226 226. Примеры работ:

1 1) арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа;

2 2) газопроводы доменных печей - контроль после сборки;

3 3) котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки;

4 4) крыши автомобилей - приемка после штамповки;

5 5) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки;

6 6) подины мартеновских печей - контроль после сборки;

7 7) фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки;

8 8) цистерны - приемка после испытания и сборки;

9 9) экономайзеры - приемка после сборки.

23 Параграф 23. Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот, 5 разряд

227 227. Характеристика работ:

контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей;
составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.

228 228. Должен знать:

технические требования к приемке и испытанию сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики;
методы технического контроля;
деформацию металлов при правке и сварке;
различные виды коррозии и меры ее предупреждения;
порядок настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов.

229 229. Примеры работ:

1 1) автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа;

2 2) котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа;

3 3) котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки;

4 4) сопла двигателей - приемка после штамповки.

24 Параграф 24. Котельщик, 2 разряд

230 230. Характеристика работ:

слесарная обработка простых деталей;
подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и иное для деталей и узлов котельного оборудования;
разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента;
нагрев заклепок и подача их для клепки;
участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования;
выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации;
выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования;
изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений;
сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом;
горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);
соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону;
правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра;
прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки;
резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев;
установка простой котельной аппаратуры.

231 231. Должен знать:

устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;
технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента;
способы соединения деталей под клепку и сварку;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;
технологическую последовательность правки;
порядок разметки листового металла;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;
приемы слесарной обработки деталей;
порядок и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

232 232. Примеры работ:

1 1) вагонетки шахтные - клепка днищ;

2 2) заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;

3 3) заклепки – отрубка;

4 4) зольники, колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;

5 5) камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;

6 6) кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;

7 7) кронштейны простые и подвесные – изготовление;

8 8) листы дымовых камер - гибка на вальцах;

9 9) поддоны - гибка листов;

10 10) трапы трубчатые - изготовление и установка;

11 11) трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;

12 12) цилиндры из листового металла диаметром до 1500 миллиметров - гибка с правкой;

13 13) щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

25 Параграф 25. Котельщик, 3 разряд

233 233. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку;
горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер) в котлостроении;
клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов;
отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;
пайка различными припоями;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;
гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;
гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла;
подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке;
гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения;
гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках;
калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам;
регулирование вальцов и гибочных прессов;
правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 миллиметра на длине 1 метра;
правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин;
подготовка котла к гидравлическому испытанию;
разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента;
прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки;
обработка деталей на заточных, сверлильных станках, рубка металла на пресс ножницах и гильотинах.

234 234. Должен знать:

устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;
последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;
стандартные размеры заклепок;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;
способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;
режим правки;
конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
назначение и расположение арматуры в котлах;
порядок гибки котельных труб и допускаемой овальности;
приемы установки и обработки котельных труб;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основы электротехники;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

235 235. Примеры работ:

1 1) барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;

2 2) двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин – изготовление;

3 3) детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) – смена;

4 4) днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 миллиметров – правка;

5 5) изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;

6 6) коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;

7 7) котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;

8 8) лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения – изготовление;

9 9) мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;

10 10) патрубки конические с большими углами – гибка;

11 11) скипы и воронки доменных печей – ремонт;

12 12) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;

13 13) трубы дымовые - изготовление и установка;

14 14) цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 миллиметров - гибка и правка;

15 15) цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.

26 Параграф 26. Котельщик, 4 разряд

236 236. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей;
сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением;
разметка сложных узлов и деталей котлов;
горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 мегапаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) в котлостроении;
выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах;
гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций;
прихватка деталей и узлов в процессе сборки;
установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу;
вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях;
вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 миллиметров в холодном и свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;
точная гибка кромок на вальцах вручную;
гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов;
правка вручную больших листов и различных труб;
наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

237 237. Должен знать:

устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;
приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров;
технические требования к приемке собранных изделий;
места разъемов, все виды соединения швов;
требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);
устройство подъемных механизмов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
основы механики и технологии металлов;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

238 238. Примеры работ:

1 1) арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;

2 2) баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;

3 3) воздухосборники – сборка;

4 4) дверки различных шуровочных отверстий – ремонт;

5 5) днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 миллиметров – правка;

6 6) кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;

7 7) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;

8 8) котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением – клепка;

9 9) крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;

10 10) крюки пластинчатые и траверсы – изготовление;

11 11) листы сложных фасонов для наружной обшивки – гибка;

12 12) патрубки конические переходные - гибка по шаблону;

13 13) приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники – ремонт;

14 14) поддоны котлов – сборка;

15 15) рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин – изготовление;

16 16) трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;

17 17) трубы жаровые и дымогарные паровозные – ремонт;

18 18) трубы экономайзеров – сборка;

19 19) фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;

20 20) фланцы труб паропроводов высокого давления – клепка;

21 21) эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

27 Параграф 27. Котельщик, 5 разряд

239 239. Характеристика работ:

изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам;
ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса;
горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в котлостроении;
разметка сложных и точных узлов и деталей котлов;
гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины;
подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку;
определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку;
испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением;
проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов;
выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

240 240. Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления;
последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
технические требования к сборке, испытанию и сдаче котлов сложной конструкции;
причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке;
основы теплотехники;
способы разметки сложных разверток;
номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;
способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

241 241. Примеры работ:

1 1) арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;

2 2) днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры – сборка;

3 3) змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;

4 4) змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;

5 5) котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;

6 6) петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;

7 7) решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;

8 8) связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;

9 9) трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;

10 10) циклоны - изготовление и сборка;

11 11) экономайзеры для котлов - сборка.

28 Параграф 28. Котельщик, 6 разряд

242 242. Характеристика работ:

изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления;
испытания и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления;
монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики;
проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов;
определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры;
определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.

243 243. Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
технологическую последовательность и технические требования на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;
основы теплотехники и механики;
типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

244 244. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

245 245. Примеры работ:

1 1) арматура котельная - регулировка автоматики питания;

2 2) компенсаторы линзовые и восьмигранные, фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и иных объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;

3 3) котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;

4 4) котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;

5 5) резервуары под высокое давление – сборка;

6 6) устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

29 Параграф 29. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 1 разряд

246 246. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 миллиметров на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;
отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 миллиметров и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации;
отрезка металла вручную ножницами;
прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);
подача металла к ножницам вручную или по рольгангу;
уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам;
смазка прессов и ножниц;
управление подъемно-транспортными механизмами.

247 247. Должен знать:

принцип работы прессов и ножниц;
приемы резки металла на ножницах;
порядок установки и крепления ножей и упоров;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений;
условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации;
принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов;
основы строповки, подъема и перемещения грузов.

248 248. Примеры работ:

1 1) горловины баллонов – отрезка;

2 2) заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом;

3 3) заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток – отрезка;

4 4) накладки, косынки, планки и иные детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке;

5 5) напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах;

6 6) рога вил - обрезка концов;

7 7) трубки - резка.

30 Параграф 30. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 2 разряд

249 249. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 миллиметров, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;
криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 миллиметров;
отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;
криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);
разметка простых и средней сложности деталей;
обрезка заусенцев на поковках на прессе;
подналадка прессов, пресс-ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.

250 250. Должен знать:

устройство типовых прессов и пресс-ножниц;
назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
допуски на отрезку заготовок и деталей.

251 251. Примеры работ:

1 1) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;

2 2) детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка;

3 3) днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка;

4 4) заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник;

5 5) заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей – отрезка;

6 6) заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1... 0,7 миллиметров – отрезка;

7 7) листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками;

8 8) скрепления рельсовые - отрубка на прессе;

9 9) уголки профильные сечением до 50 x 50 миллиметров квадратных – отрезка;

10 10) швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом;

11 11) штанги круглого сечения диаметром до 120 миллиметров - отрезка.

31 Параграф 31. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 3 разряд

252 252. Характеристика работ:

прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 миллиметров, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;
криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 миллиметров и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 миллиметров;
резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах;
отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов;
отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах;
отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;
разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента;
смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки;
проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы;
наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем;
ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе;
отрезка заусенцев на абградмашине.

253 253. Должен знать:

устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов;
устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
порядок разметки и методы рационального раскроя листового металла;
систему допусков;
марки применяемого металла;
порядок раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон.

254 254. Примеры работ:

1 1) витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа;

2 2) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;

3 3) детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах;

4 4) жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка;

5 5) заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя;

6 6) колена духовых инструментов - разметка и отрезка;

7 7) полосы различной ширины длиной до 4 метров - отрезка на ножницах по упору;

8 8) уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 миллиметров квадратных – отрезка;

9 9) фаски - снятие на скалывающем станке «СКС-25» и на гильотинных ножницах;

10 10) фланцы - вырубка на прессе;

11 11) швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.

32 Параграф 32. Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх, 4 разряд

255 255. Характеристика работ:

прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров на прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;
отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;
отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей;
обрезка кромок листового металла криволинейного очертания;
разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.

256 256. Должен знать:

кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов;
предельную степень износа ножей;
порядок наладки штампов и их подналадки в процессе работы;
устройство средств механизации;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений.

257 257. Примеры работ:

1 1) балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты;

2 2) детали длиной свыше 4 метров из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом;

3 3) детали из специальных сплавов - отрезка на дисковых ножницах;

4 4) детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок;

5 5) заготовка для рессор – отрезка;

6 6) заготовки коленчатого вала двигателя – отрезка;

7 7) заготовки металлоконструкций – отрезка;

8 8) листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах;

9 9) полосы различной ширины длиной свыше 4 метров - отрезка на ножницах по упору;

10 10) швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом.

33 Параграф 33. Прaвильщик вручную, 1 разряд

258 258. Характеристика работ:

правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента;
правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 миллиметров на длине 1 метра с помощью ручных молотков;
правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам;
правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

259 259. Должен знать:

основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;
свойства металла, проявляющиеся при правке;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

260 260. Примеры работ:

1 1) косынки, шайбы – правка;

2 2) планки, прокладки, фланцы – правка;

3 3) посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;

4 4) трубки вил - правка.

34 Параграф 34. Прaвильщик вручную, 2 разряд

261 261. Характеристика работ:

правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке;
правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра.

262 262. Должен знать:

различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности;
технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
порядок и режимы подогрева и правки отливок.

263 263. Примеры работ:

1 1) валики длиной до 500 миллиметров – правка;

2 2) донья плоские – правка;

3 3) заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига;

4 4) крышки и коробки – правка;

5 5) педали ножные разные – правка;

6 6) посуда - правка после термообработки;

7 7) пружины сальников (корпусные) – правка;

8 8) трубки диаметром до 20 миллиметров – правка;

9 9) трубы и прутки из цветных металлов и сплавов – правка;

10 10) штанги штангенциркулей – правка.

35 Параграф 35. Прaвильщик вручную, 3 разряд

264 264. Характеристика работ:

правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 миллиметра на длине 1 метра;
правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов;
нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья;
правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин;
правка гофрированных деталей и изделий;
правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

265 265. Должен знать:

режим правки;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

266 266. Примеры работ:

1 1) валики длиной свыше 500 миллиметров – правка;

2 2) валы распределительные двигателей – правка;

3 3) детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;

4 4) днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 миллиметров – правка;

5 5) катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей – правка;

6 6) ножи столовые - правка после термообработки;

7 7) плиты магниевые – правка;

8 8) пружины клапанов холодильников, компрессоров – правка;

9 9) рамки - правка по размеру стекла и плиты;

10 10) стойки продольно-делительной машины – правка;

11 11) трубы длиной до 5 метров – правка;

12 12) шпиндели каленые - правка.

36 Параграф 36. Прaвильщик вручную, 4 разряд

267 267. Характеристика работ:

правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей;
установление режима правки и нагрева деталей;
правка термически обработанных сложных деталей.

268 268. Должен знать:

приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
температуру нагрева деталей для различной правки.

269 269. Примеры работ:

1 1) днища сферические сварные с горловинами свыше 500 миллиметров – правка;

2 2) конструкции сварные – правка;

3 3) листы рессорные – правка;

4 4) лонжероны сварные из двух и более отсеков – правка;

5 5) обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;

6 6) панели крыла с профилями - правка после сварки;

7 7) панели фюзеляжа, крыла, оперения – правка;

8 8) протяжки – правка;

9 9) трубы длиной свыше 5 метров – правка;

10 10) шкафы холодильные - правка.

37 Параграф 37. Прaвильщик вручную, 5 разряд

270 270. Характеристика работ:

правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии;
правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.

271 271. Должен знать:

особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании;
конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы технологии металлов, допуски и посадки;
назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

272 272. Примеры работ:

1 1) каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;

2 2) панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 метров и толщиной 1,5...8 миллиметров - правка после сварки;

3 3) панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 метров и толщиной 1,5...4 миллиметров - правка после сварки;

4 4) профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.

38 Параграф 38. Гибщик труб, 1 разряд

273 273. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости;
гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях под руководством гибщика труб более высокой квалификации;
подгонка шаблонов перед гибкой труб.

274 274. Должен знать:

устройство трубогибочных станков;
наименование и назначение их важнейших частей;
назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе;
порядок чтения несложных чертежей.

275 275. Примеры работ:

трубы диаметром до 38х3 миллиметров, длиной до 4000 миллиметров - гибка.

39 Параграф 39. Гибщик труб, 2 разряд

276 276. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной плоскости;
установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более высокой квалификации.

277 277. Должен знать:

принцип работы типовых трубогибочных станков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
технические требования на трубы и единицы измерения углов, дуг.

278 278. Примеры работ:

1 1) коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне;

2 2) трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей – гибка;

3 3) трубки для кроватей диаметром до 20 миллиметров – гибка;

4 4) трубы водогрейные - расконсервация механическим способом;

5 5) трубы диаметром свыше 38х3 миллиметров, длиной свыше 4000 миллиметров – гибка;

6 6) трубы кипятильные и иные с двумя коленьями в одной плоскости – гибка;

7 7) трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей - гибка.

40 Параграф 40. Гибщик труб, 3 разряд

279 279. Характеристика работ:

гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях с большим числом гибов вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках;
установка гибочных головок определенных диаметров и приспособлений;
подналадка трубогибочных станков;
гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному диаметрам и гидравлическое испытание.

280 280. Должен знать:

устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
приемы гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов;
допуски на гибку труб и деформацию материалов при гибке;
метод подсчета длины труб в развернутом виде.

281 281. Примеры работ:

1 1) змеевики пароперегревателя - гибка колен;

2 2) змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 миллиметров – гибка;

3 3) трубки для кроватей диаметром свыше 20 миллиметров – гибка;

4 4) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной до 4000 миллиметров – гибка;

5 5) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и раскатка шариком;

6 6) трубы кипятильные для парового котла – гибка;

7 7) трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров – гибка;

8 8) трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях;

9 9) трубы футерованные полиэтиленом – гибка;

10 10) трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях.

41 Параграф 41. Гибщик труб, 4 разряд

282 282. Характеристика работ:

гибка многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных типов;
гибка труб диаметром до 200 миллиметров нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;
установка гибочных головок всех диаметров и приспособлений;
наладка трубогибочных станков различных типов.

283 283. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков различных типов;
конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
способы изготовления шаблонов для гибки труб по чертежам, эскизам, макетам, по листу.

284 284. Примеры работ:

1 1) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 миллиметров – гибка;

2 2) трубы для поручней, спинок и оснований автомобилей – гибка;

3 3) трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром до 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях;

4 4) трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.

42 Параграф 42. Гибщик труб, 5 разряд

285 285. Характеристика работ:

гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций;
гибка труб диаметром свыше 200 миллиметров с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;
наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок;
установление режимов нагрева труб;
чтение чертежей и схем сложных трубопроводов;
проверка гибов на специальном плазе.

286 286. Должен знать:

конструкцию, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков всех конструкций;
особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;
методы обработки труб;
о структурных превращениях в сталях при нагреве токами высокой частоты.

287 287. Примеры работ:

трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях.

43 Параграф 43. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 2 разряд

288 288. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и иных специальных сплавов;
установка штампов на падающие молоты и снятие их;
крепление страховочных тросов;
нивелировка поверхности пуансонов свинцом;
регулирование падающих молотов;
зачистка пуансонов;
очистка и смазка штампов.

289 289. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных падающих молотов;
приемы одноударной штамповки;
устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режимы термической обработки листового материала;
способы запасовки тросов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

290 290. Примеры работ:

штамповка, калибровка, гибка и правка:

1 1) заглушки стоек шасси;

2 2) лючки воздушных коробов;

3 3) облицовка водяных баков;

4 4) обшивка выхлопных труб;

5 5) обшивка пилопов;

6 6) окантовка сливных бачков;

7 7) патрубки воздухопроводов;

8 8) профили внутреннего набора фюзеляжей.

44 Параграф 44. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 3 разряд

291 291. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии;
нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки;
отжиг заготовок в свинцовых ваннах;
посадка материалов на специальных станках;
обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах;
подналадка падающих молотов.

292 292. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов;
устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки;
механические свойства листового материала;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

293 293. Примеры работ:

штамповка, калибровка, гибка и правка:

1 1) балки люков;

2 2) зашивки щелевых крыльев;

3 3) ленты средних створок;

4 4) обшивка створок шасси;

5 5) рамки обогревов фонарей;

6 6) ребра жесткости внутренние фюзеляжей;

7 7) чашки передних створок.

45 Параграф 45. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 4 разряд

294 294. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии;
штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 миллиметра;
штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях;
штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра;
установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом;
наладка падающих молотов.

295 295. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и иное);
порядок пользования термокарандашами при подогреве деталей;
устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов;
сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота;
механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке;
термическую обработку штампуемых деталей;
конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и иное);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

296 296. Примеры работ:

штамповка и вытяжка:

1 1) баллоны толстостенные высокого давления;

2 2) двери входные фюзеляжа, люки багажные;

3 3) коробки и кожухи различных размеров;

4 4) обтекатели размером от 400 х 600 миллиметров и больше, с переходными радиусами;.

5 5) окантовки размером от 500 х 800 миллиметров и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов;

6 6) полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 миллиметров и больше;

7 7) профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 миллиметров;

8 8) ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.

46 Параграф 46. Штaмповщик нa пaдaющих молотaх, 5 разряд

297 297. Характеристика работ:

штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии;
соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов;
штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.

298 298. Должен знать:

особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом;
конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования;
механические и термические свойства штампуемых материалов.

299 299. Примеры работ:

1 1) детали из инструментальных сплавов с колонками – штамповка;

2 2) детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.

47 Параграф 47. Чекaнщик, 1 разряд

300 300. Характеристика работ:

выполнение подготовительных работ для испытания изделий;
наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и иное;
изготовление прокладок для заглушек при испытании;
чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

301 301. Должен знать:

основные сведения об устройстве пневматических молотков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

302 302. Примеры работ:

1 1) заглушки - подбор прокладок;

2 2) секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов, продувка изделий сжатым воздухом.

48 Параграф 48. Чекaнщик, 2 разряд

303 303. Характеристика работ:

чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);
испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки;
обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

304 304. Должен знать:

устройство и принцип работы пневматического молотка;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок;
способы и приемы чеканки.

305 305. Примеры работ:

1 1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 миллиметров - чеканка швов и головок заклепок;

2 2) заглушки – установка;

3 3) котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;

4 4) наклепыши, фланцы на конструкциях – чеканка;

5 5) штуцера и трубы диаметром до 75 миллиметров - отбортовка и чеканка.

49 Параграф 49. Чекaнщик, 3 разряд

306 306. Характеристика работ:

чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер);
выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах;
обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий;
выявление и устранение при испытании дефектов чеканки;
наладка и регулировка инструмента и приспособлений;
испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением до 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).

307 307. Должен знать:

устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов;
механические свойства заклепочной стали;
допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;
технические требования на приемку швов после чеканки;
способы испытания швов;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

308 308. Примеры работ:

1 1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 миллиметров - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок;

2 2) заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом – чеканка;

3 3) заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением;

4 4) иллюминаторы, крышки, надстройки – чеканка;

5 5) кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;

6 6) листы накладные по наружной обшивке и палубе – чеканка;

7 7) обшивка наружная и палубы – чеканка;

8 8) трубы диаметром свыше 75 до 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.

50 Параграф 50. Чекaнщик, 4 разряд

309 309. Характеристика работ:

чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) и в корпусных конструкциях;
плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах;
исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий;
испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).

310 310. Должен знать:

устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов;
способы испытания изделий и технические требования на приемку швов;
требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов;
технические требования чеканки алюминиевых сплавов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
систему смазки пневматических инструментов.

311 311. Примеры работ:

1 1) двери клинкетные - испытание непроницаемости;

2 2) заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;

3 3) лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон;

4 4) цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность;

5 5) швы, работающие под высоким давлением сосуды и аппараты - чеканка и подчеканка;

6 6) штуцера и трубы диаметром свыше 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.

51 Параграф 51. Чекaнщик, 5 разряд

312 312. Характеристика работ:

чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в различных условиях;
устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

313 313. Должен знать:

конструкцию пневматических инструментов и прессов;
технические требования на чеканку биметалла и легированных сталей;
особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами;
все виды применяемых инструментов при чеканке;
устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.

314 314. Примеры работ:

1 1) конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке;

2 2) отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.

52 Параграф 52. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 2 разряд

315 315. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах, уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов;
разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 миллиметров;
зачистка швов после сварки;
вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках;
зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках;
клеймение сильфонов;
развальцовка кромок трубок вручную на оправке;
сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-трехслойный сильфон.

316 316. Должен знать:

принцип работы типовых эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков, абразивных кругов;
назначения и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
порядок обезжиривания поверхностей;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

317 317. Примеры работ:

1 1) арматура компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и обезжиривание под сварку;

2 2) заглушки технологические - установка на концы гибких металлических шлангов после испытания;

3 3) компенсаторы сильфонные, уплотнения переборочные, шланги гибкие металлические - взвешивание, консервация, упаковка и нанесение знаков на тару;

4 4) обечайки сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - зачистка и обезжиривание продольных и торцевых кромок под сварку;

5 5) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) – очистка;

6 6) оплетка металлическая для гибких шлангов – расконсервация;

7 7) оснастка для гофрирования заготовок сильфонов - очистка, смазка, укладка на стеллажи;

8 8) трубы для изготовления гибких металлических шлангов, материал профильный для стержневых разгрузочных тяг сильфонных компенсаторов - разметка, отрезка заготовок;

9 9) тяги стержневые разгрузочные - шплинтование и стопорение.

53 Параграф 53. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 3 разряд

318 318. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с условным проходом до 350 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением до 1,5 мегапаскаль (15 атмосфер) и пневматические испытания давлением до 160 килопаскаль (1,6 атмосфер);
последовательная вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станах;
правка вмятин на оправке вручную;
обрезка припуска по торцам под размер на токарных станках;
припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную;
подналадка обслуживаемого оборудования;
разметка и зачистка кромок заготовок с допуском до 1 миллиметра;
накатка на ребронакатных станах одно- двухзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.

319 319. Должен знать:

устройство и порядок подналадки прессов двойного действия и горизонтально-протяжных станков различных типов;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
способы измерения стенкомерами;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов;
устройство и принцип работы ребронакатного стана.

320 320. Примеры работ:

1 1) арматура концевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;

2 2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60», с давлением для образования гофр до 15,0 мегапаскаль (150 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3 3) заготовки листовые для изготовления цилиндрических обечаек сильфонных компенсаторов и переборочных уплотнений - резка на гидравлических или электрических ножницах в автоматическом режиме или по разметке, резка ленты по разметке на гильотинных ножницах, вальцевание цилиндрических обечаек;

4 4) заготовки листовые для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - вальцевание листов в трубную заготовку, сборка под сварку с прихваткой концов на контактных сварочных машинах или электрических щипцах;

5

5) заготовки многослойные цилиндрические для компенсаторов сильфонных, переборочных уплотнений с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

6 6) заготовки многослойные цилиндрические компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;

7 7) заготовки цилиндрические для сильфонных компенсаторов, уплотнений и шлангов - обезжиривание и сборка в необходимую многослойную конструкцию;

8 8) кожухи для гибких металлических шлангов и сильфонных компенсаторов - изготовление, пригонка, установка;

9 9) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

10 10) компенсаторы сильфонные и комплектующие изделия - строповка и увязка для подъема, перемещения, установка и складирование;

11 11) компенсаторы сильфонные и переборочные уплотнения - подготовка к просушке, загрузка в печь и выгрузка из печи;

12 12) компенсаторы сильфонные - калибрование на станке гофров и впадин;

13 13) материалы и детали, поступающие для изготовления сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в качестве гибкого элемента в трубопроводах судов - проверка наличия сертификата и внешний осмотр;

14 14) наконечники к сильфонам компенсаторов – вальцевание;

15 15) обечайки промежуточные сильфонов («Ду» 70-150 миллиметров) - резка ленты на электрических ножницах, намотка промежуточных обечаек на вальцах ручным способом;

16 16) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) - нанесение на изделие;

17 17) оплетка металлическая для гибких шлангов - разметка, пригонка и сборка со шлангами (без звукоизолирующих узлов) под сварку;

18 18) оснастка для изготовления компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка, разборка;

19 19) патрубки внутренние направляющие для компенсаторов – изготовление;

20 20) тяги тросовые разгрузочные - изготовление и установка;

21 21) швы сварные заготовок - испытание на непроницаемость смесью керосина и мелового раствора с последующим удалением керосина и мела и протирка швов;

22 22) швы сварные обечаек сильфонов, сварных патрубков - прокатка заподлицо с основным металлом на поковочной машине.

54 Параграф 54. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 4 разряд

321 321. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 350 до 700 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 1,5 до 3 мегапаскаль (свыше 15 до 30 атмосфер), пневматические испытания давлением свыше 160 до 400 килопаскаль;
разметка и раскатка основных и вспомогательных канавок;
надрезка верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках;
формирование гофров на гидроформовочном станке;
обжим сильфона до соприкосновения гофра друг с другом на реечном прессе;
растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты вручную с помощью приспособления;
пневмоиспытания сильфонов на прожег и межслойность на пневмоустановках;
изготовление сильфонов на автоматической линии сборки;
наладка обслуживаемого оборудования;
накатка на ребронакатных станках трехзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов;
навивка ребристых труб лентой.

322 322. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемых станков различных типов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
порядок испытания сильфонов;
способы установки деталей на гидроформовочные станки и порядок подбора приспособлений;
порядок подачи рабочего давления на формовку гофр и обжим;
порядок выбора класса рабочих манометров (по образцам);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
последовательность сборки компенсаторов, переборочных уплотнений и металлических шлангов различных типов;
конструкцию ребронакатного инструмента и принцип образования ребра.

323 323. Примеры работ:

1 1) арматура концевая (фланцы штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности;

2 2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60» давлением свыше 15,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 150 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3 3) заготовки для сильфонов специального назначения с условным проходом до 150 миллиметров - гофрирование на вертикальных и горизонтальных прессах, сборка под сварку сильфонов с арматурой, проверка соосности после сварки и окончательная сборка;

4

4) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

5 5) заготовки многослойных цилиндрических компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;

6 6) компенсаторы и переборочные уплотнения - предъявление заказчику;

7 7) компенсаторы мембранные - полное изготовление (разметка, резка заготовок, сборка);

8

8) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,6 до 4,0 мегапаскаль (свыше 16 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

9 9) компенсаторы с двумя и более сильфонами - изготовление, подгонка и установка кожухов, сверление по месту и регулировка разгрузочных тяг;

10

10) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных и вертикальных прессах, гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

11 11) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);

12 12) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка.

55 Параграф 55. Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов, 5 разряд

324 324. Характеристика работ:

сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 700 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 3 мегапаскаль (30 атмосфер) и пневматические испытания давлением свыше 400 мегапаскаль (4 атмосфер);
изготовление опытных образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных компенсаторов, испытание сварных швов на вакуумную плотность;
наладка ребронакатных станков.

325 325. Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых изделий и обслуживаемых механизмов;
особенности изготовления и испытания опытных образцов сильфонных компенсаторов;
порядок проведения испытания на вакуумную плотность;
порядок наладки ребронакатных станков.

326 326. Примеры работ:

1 1) арматура штатная, кольцевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;

2 2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «АГШ-60» давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

3

3) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;

4

4) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

5 5) компенсаторы сильфонные, изготавливаемые по специальным схемам, с условным проходом до 600 миллиметров - сборка, гофрирование, испытание;

6 6) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом свыше 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);

7 7) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка;

8 8) швы сварные высокопарных компенсаторов и гибких металлических шлангов для специальных сред - испытание на вакуумную плотность гелиевыми течеискателями;

9 9) швы сварные - термомеханическая обработка.

56 Параграф 56. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 3 разряд

327 327. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 меганьютон для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и иных изделий;
наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и иных ножниц;
сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки;
регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин;
определение пригодности штампов к работе;
инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;
участие в текущем ремонте оборудования.

328 328. Должен знать:

устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений;
приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;
порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

57 Параграф 57. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 4 разряд

329 329. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки;
сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки;
подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля;
обеспечение бесперебойной работы линии;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

330 330. Должен знать:

устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов;
устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
устройство типовых промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

58 Параграф 58. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 5 разряд

331 331. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением;
наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок;
сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки;
наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов;
наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля;
пробная обработка деталей и сдача их в отдел технического контроля;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

332 332. Должен знать:

конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов;
конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений;
технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;
конструктивные особенности ремонтируемых штампов;
принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования;
устройство различных промышленных манипуляторов;
принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.

333 333. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

59 Параграф 59. Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния, 6 разряд

334 334. Характеристика работ:

наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий;
наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава;
сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки;
наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
наладка автоматических, полуавтоматических линий, пресс-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля;
разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления;
наладка прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками;
наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

335 335. Должен знать:

конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
приемы и способы наладки обслуживаемых прессов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах;
конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

336 336. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

60 Параграф 60. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 2 разряд

337 337. Характеристика работ:

отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;
регулировка работы рулонницы;
подача и заправка ленты в прессы;
укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры;
навешивание деталей на конвейер, транспортеры и иные механизмы;
снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.

338 338. Должен знать:

принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
порядок подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля;
порядок навешивания и снятия деталей и изделий.

339 339. Примеры работ:

штамповка:

1 1) зажимы обивки кузова;

2 2) корпусы стеклоподъемников;

3 3) кронштейны;

4 4) накладки;

5 5) скобы;

6 6) хомуты;

7 7) шайбы.

61 Параграф 61. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 3 разряд

340 340. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;
установка и снятие штампов средней сложности деталей;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы;
проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам;
отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации.

341 341. Должен знать:

устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов;
приемы установки и снятия штампов;
основные механические свойства штампуемых материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

342 342. Примеры работ:

штамповка:

1 1) клыки бампера;

2 2) кожухи шаровых опор, глушителей и фар;

3 3) надставки дверей;

4 4) поддоны картера;

5 5) пресс-масленки;

6 6) усилители кузовов.

62 Параграф 62. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштaмповочного оборудовaния, 4 разряд

343 343. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;
установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента;
замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы;
обеспечение бесперебойной работы линии, пресс-автоматов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.

344 344. Должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов и порядок их подналадки в процессе работы;
порядок установки и снятия штампов;
устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

345 345. Примеры работ:

штамповка:

1 1) бачки и сетки радиаторов;

2 2) бензобаки;

3 3) брызговики;

4 4) лонжероны;

5 5) панели приборов;

6 6) полы багажников;

7 7) ролики стеклоподъемников;

8 8) усилители капотов и багажников.

63 Параграф 63. Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий холодноштамповочного оборудования, 5 разряд

346 346. Характеристика работ:

ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;
установка и снятие штампов сложных деталей;
наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования.

347 347. Должен знать:

конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и пресс-автоматов;
допуски для штампов;
механические свойства штампуемых материалов;
порядок наладки обслуживаемого оборудования;
конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности;
технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

348 348. Примеры работ:

штамповка:

1 1) боковины;

2 2) двери внутренние и наружные;

3 3) диски колес;

4 4) капоты, багажники;

5 5) крылья передние, задние;

6 6) крыши;

7 7) крышки головок блока цилиндра;

8 8) полы кузовов;

9 9) поперечины;

10 10) рычаги подвесок;

11 11) щитки тормозов.

64 Параграф 64. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 2 разряд

349 349. Характеристика работ:

высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и иных изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка);
подача проволоки и прутков в автомат;
изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах;
высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 12-14 квалитетам;
навертывание гаек на болты на полуавтоматах;
подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.

350 350. Должен знать:

устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и порядок пользования ими;
назначение и порядок применения простых контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

65 Параграф 65. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 3 разряд

351 351. Характеристика работ:

высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка);
изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа «Вафиос-70»;
изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии;
изготовление профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах;
гибка крючьев крепежных изделий на станке;
высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8-11 квалитетам;
высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице;
проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом;
наблюдение за состоянием режущего инструмента, системы смазки и охлаждения;
обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах;
подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.

352 352. Должен знать:

устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы;
назначение и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

66 Параграф 66. Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов, 4 разряд

353 353. Характеристика работ:

высадка из многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка);
высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром до 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах;
изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме «Вафиос-70»;
высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах;
высадка тяг, специальных болтов и иных аналогичных изделий на прессах-полуавтоматах;
высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах;
высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах;
высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 7-10 квалитетам;
высадка монометаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций;
подналадка многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.

354 354. Должен знать:

устройство обслуживаемых автоматов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
механические свойства обрабатываемых металлов и материалов.

67 Параграф 67. Автомaтчик холодновысaдочных aвтоматов, 5 разряд

355 355. Характеристика работ:

высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром свыше 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных калибровочных холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах;
высадка на автоматах различной конструкции деталей, изделий по 6-7 квалитетам;
высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий;
подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов.

356 356. Должен знать:

устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных типов;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

68 Параграф 68. Волочильщик, 2 разряд

357 357. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 миллиметров из стали всех профилей и марок;
подача материала в стан;
острение концов материала на острильных машинах;
регулирование скорости волочения;
участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению;
завивка, завальцовка концов материала на машинах;
пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой;
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации.

358 358. Должен знать:

принцип работы однотипных волочильных станов;
порядок подготовки концов прутков для волочения;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции;
порядок отделки и сдачи изделий;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

69 Параграф 69. Волочильщик, 3 разряд

359 359. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;
установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения;
подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения;
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации

360 360. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения;
основы процессов волочения;
предельные нагрузки волочильного стана;
порядок установки и смены волок;
требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам;
порядок соблюдения бирочной системы;
устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

70 Параграф 70. Волочильщик, 4 разряд

361 361. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;
волочение точных фасонных профилей из прутков;
определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента;
расчет размера заготовки;
установление скорости волочения;
наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.

362 362. Должен знать:

кинематические схемы и порядок наладки различных волочильных станов и иного оборудования для волочения;
допустимые величины обжима и скорости волочения;
технические требования на сырье и изготавливаемую продукцию;
влияние травления и отжига на качество металла при волочении;
последовательность протягивания и число переходов для разных металлов;
конструкцию специальных приспособлений;
основы металловедения и термической обработки;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

71 Параграф 71. Волочильщик, 5 разряд

363 363. Характеристика работ:

волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и иных специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты, электроконтактного нагрева и иное);
определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек;
определение режима нагрева металла на контактных установках и установках токов высокой частоты;
наладка волочильных станов и установок для нагрева металла;
участие в ремонте оборудования.

364 364. Должен знать:

конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов;
методы установки и смены фильер;
основы металловедения и теории обработки металлов давлением;
влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

72 Параграф 72. Клепaльщик, 1 разряд

365 365. Характеристика работ:

нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке;
работа с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками;
отрубка по разметке и шаблону;
подбор обжимок;
клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под руководством клепальщика более высокой квалификации.

366 366. Должен знать:

принцип работы и порядок пользования пневматическими молотками;
сортамент заклепок;
порядок нагрева заклепок;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

73 Параграф 73. Клепaльщик, 2 разряд

367 367. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров;
клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва;
исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях;
определение качества подготовки шва под клепку.

368 368. Должен знать:

устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки;
размеры заклепок и припуски по длине;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

369 369. Примеры работ:

1 1) запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков – клепка;

2 2) зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва;

3 3) кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка;

4 4) коньки - ручная или пневматическая клепка;

5 5) кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка;

6 6) кронштейны и иные крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка;

7 7) лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая клепка;

8 8) пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка;

9 9) подойники – клепка;

10 10) стеллажи дюралюминиевые – клепка;

11 11) тазы - клепка и правка;

12 12) термосы металлические – клепка;

13 13) ящики разные - ручная или пневматическая клепка.

74 Параграф 74. Клепaльщик, 3 разряд

370 370. Характеристика работ:

горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (от 3 до 8 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром до 22 миллиметров;
клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах;
клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого корпуса;
отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;
испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача;
выявление и устранение при испытании дефектов клепки;
подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

371 371. Должен знать:

устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов;
механические свойства заклепочной стали;
припуски по длине заклепки при клепке под головку и в потайной;
стандартные размеры заклепок;
допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах;
причины деформации при клепке;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

372 372. Примеры работ:

1 1) аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением - пневматическая клепка;

2 2) баки и резервуары – клепка;

3 3) кили и стрингеры бортовые – клепка;

4 4) ковши литейные - ручная или пневматическая клепка;

5 5) конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками;

6 6) конструкции холодильников прокатных станов – клепка;

7 7) люки разгрузочные полувагонов – клепка;

8 8) обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей – клепка;

9 9) патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов – клепка;

10 10) стеллажи стальные – клепка;

11 11) стрелы кранов грузоподъемностью до 15 тонн – клепка;

12 12) стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов – клепка;

13 13) челюсти грейфера – клепка;

14 14) штанги коксовыталкивателя - клепка.

75 Параграф 75. Клепaльщик, 4 разряд

373 373. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка различными способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) заклепками диаметром до 22 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;
клепка прямым и обратным способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов;
наладка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

374 374. Должен знать:

устройство, порядок наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов;
деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации;
влияние переменных напряжений на металл;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

375 375. Примеры работ:

1 1) балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и клепка;

2 2) барабаны под обжим – клепка;

3 3) иллюминаторы - клепка рам;

4 4) корпусы отсеков самолетов – клепка;

5 5) котлы, донья барабанов, сухопарники и иные резервуары, работающие под давлением – клепка;

6 6) крюки пластинчатые – клепка;

7 7) лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка;

8 8) обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники – клепка;

9 9) рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников – клепка;

10 10) рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов –клепка;

11 11) стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 тонн – клепка;

12 12) угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов –клепка;

13 13) фланцы труб паропровода высокого давления – клепка;

14 14) цистерны водяные и нефтяные - клепка.

76 Параграф 76. Клепaльщик, 5 разряд

376 376. Характеристика работ:

горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;
клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии;
клепка несущих строительных конструкций на монтаже.

377 377. Должен знать:

конструкцию и порядок проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов;
классификацию клепальных соединений и швов;
конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента.

378 378. Примеры работ:

1 1) балки колонны, прогоны - клепка на монтаже;

2 2) газопроводы доменных печей, кожухи скубберов – клепка;

3 3) замки штевней кораблей – клепка;

4 4) клюзы якорные – клепка;

5 5) конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей – клепка;

6 6) обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клепка.

77 Параграф 77. Клепaльщик, 6 разряд

379 379. Характеристика работ:

горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек;
клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам;
проверка герметичности швов.

380 380. Должен знать:

требования, предъявляемые к прочноплотным швам;
способы клепки прочноплотных швов;
порядок проверки конструкций на прочность и плотность клепанных соединений.

381 381. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

382 382. Примеры работ:

1 1) антенны крупногабаритные - клепка узлов;

2 2) конструкции стальных мостов - клепка узлов;

3 3) резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже;

4 4) фермы перекрытий - клепка при монтаже.

78 Параграф 78. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 2 разряд

383 383. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 миллиметров с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки;
выдавливание изделий из жести;
обточка, обрезка, накатка, расточка и иная токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

384 384. Должен знать:

принцип работы типовых токарно-давильных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основы токарной обработки металлов.

385 385. Примеры работ:

1 1) баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;

2 2) колпаки, ободки простой конфигурации – выдавливание;

3 3) кольца и крышки для потолочных вентиляторов – изготовление;

4 4) кольца с бортами – выдавливание;

5 5) корпусы и крышки воздушного клапана – выдавливание;

6 6) поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 миллиметров – выдавливание;

7 7) фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.

79 Параграф 79. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 3 разряд

386 386. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента;
подналадка станков.

387 387. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки различных токарно-давильных станков;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
порядок заточки и установки режущего инструмента;
основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке;
свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

388 388. Примеры работ:

1 1) игрушки металлические – выдавливание;

2 2) изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;

3 3) колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;

4 4) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров – выдавливание;

5 5) обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;

6 6) отражатели сигнальных фонарей – выдавливание;

7 7) поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 миллиметров – выдавливание;

8 8) сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;

9 9) футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;

10 10) шары различных диаметров - выдавливание.

80 Параграф 80. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 4 разряд

389 389. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 миллиметров из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов;
изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий;
выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов;
изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 миллиметров;
наладка станков.

390 390. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и порядок проверки их на точность;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ;
порядок контроля специальных оправок и приспособлений;
способы установки и выверки заготовок и деталей;
основные свойства металлов при вытяжке;
основы теории резания металлов;
геометрию, порядок термообработки и доводки нормального и специального инструмента;
виды и назначение термической обработки металлов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

391 391. Примеры работ:

1 1) воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;

2 2) диски для колес – выдавливание;

3 3) изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов – изготовление;

4 4) катоды с внутренней и наружной сферой – выдавливание;

5 5) колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;

6 6) манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;

7 7) обечайки – выдавливание;

8 8) обтекатели специальные разрезные – выдавливание;

9 9) патрубки входные – выдавливание;

10 10) пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия – выдавливание;

11 11) раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;

12 12) ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям – выдавливание;

13 13) рефлекторы и рамы прожекторов – выдавливание;

14 14) рубашки диффузоров – выдавливание;

15 15) самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин – выдавливание;

16 16) тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;

17 17) тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;

18 18) трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;

19 19) цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;

20 20) шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;

21 21) шпангоуты - выдавливание.

81 Параграф 81. Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх, 5 разряд

392 392. Характеристика работ:

изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей;
самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке;
изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления;
изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 миллиметров.

393 393. Должен знать:

кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков;
методы определения технологической последовательности обработки;
влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей;
способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и иной специальной оснастки;
порядок работы с драгоценными металлами и их сплавами;
порядок наладки приборов автоматического регулирования.

394 394. Примеры работ:

1 1) ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;

2 2) катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;

3 3) ловушки, аноды – выдавливание;

4 4) микротигли и крышки к ним из платины и золота – выдавливание;

5 5) оболочки вращения – изготовление;

6 6) раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;

7 7) тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;

8 8) чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.

82 Параграф 82. Рихтовщик кузовов, 3 разряд

395 395. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки;
подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений;
подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление;
зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова;
устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров;
ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.

396 396. Должен знать:

технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей;
порядок подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление;
способы исправления дефектов;
принцип работы инструмента для правки;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения;
свойства металлов, проявляющиеся при правке.

83 Параграф 83. Рихтовщик кузовов, 4 разряд

397 397. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок;
подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения;
лужение и оплавление деталей и узлов кузовов;
отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей;
выравнивание поясной линии кузова автомобилей;
выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов;
восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.

398 398. Должен знать:

технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов;
способы выявления и исправления дефектов;
устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и порядок их регулирования в процессе работы;
способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов;
марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс;
способы восстановительного ремонта.

84 Параграф 84. Рихтовщик кузовов, 5 разряд

399 399. Характеристика работ:

правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев и паст;
шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону;
подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.

400 400. Должен знать:

технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса;
способы шлифования поверхностей;
порядок наладки инструмента для правки;
разметку и изготовление шаблонов для правки.

85 Параграф 85. Штaмповщик, 2 разряд

401 401. Характеристика работ:

холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и иных на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов;
штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида;
обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов;
проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам;
управление механизмами пресса и его смазка;
участие в установке штампа и сменяемого инструмента;
штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
402 Должен знать:
устройство однотипных прессов;
приемы установки и снятия штампов;
основные механические свойства штампуемых материалов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

403 403. Примеры работ:

1 1) башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок;

2 2) бушоны - вырубка и штамповка;

3 3) валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 миллиметров длиной до 1500 миллиметров - обрезка залива;

4 4) гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка;

5 5) детали для металлической тары из листовой стали – штамповка;

6 6) детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка;

7 7) детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки – штамповка;

8 8) диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий;

9 9) дуги браслетов – отрубка;

10 10) дульца изделий – правка;

11 11) жеребейки - вырубка, гибка;

12 12) заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков;

13 13) заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку;

14 14) замки кабельных подвесок - вырубка, гибка;

15 15) иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки);

16 16) иглы мешочные – штамповка;

17 17) игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей;

18 18) ключи гаечные - вырубка, штамповка зева;

19 19) коленья вентиляции - вырубка заготовок;

20 20) колпачки, крышки различные, трубы – штамповка;

21 21) кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов – вырубка;

22 22) корпусы стальной посуды - вырубка заготовок;

23 23) крестовины вентиляторов - проколка отверстий;

24 24) кронштейны – гибка;

25 25) крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца;

26 26) ободья колес легковых автомобилей – обжим;

27 27) перегородка бензобаков – штамповка;

28 28) петли - вырубка заготовки;

29 29) планки для фильтров – штамповка;

30 30) планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору;

31 31) пластины и прокладки различные – штамповка;

32 32) подвески кабельные - гибка лапок;

33 33) подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах;

34 34) поддоны и щитки газовых плит – штамповка;

35 35) полосы - пробивка овальных отверстий;

36 36) прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;

37 37) подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий;

38 38) поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива;

39 39) приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка;

40 40) рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий;

41 41) ручки газовых баллонов – гибка;

42 42) ручки к посуде стальные - вырубка, гибка;

43 43) сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка;

44 44) сетки воздухофильтров – гофрирование;

45 45) скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка;

46 46) трубки вил - пробивка отверстий;

47 47) угольники, ушки – гибка;

48 48) шайбы, сегменты, подкладки, накладки и иные детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка;

49 49) шарниры - вырубка, гибка.

86 Параграф 86. Штaмповщик, 3 разряд

404 404. Характеристика работ:

холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов;
холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 меганьютон (свыше 300 до 1000 тонно-сил);
штамповка изделий из цветных металлов и сплавов;
проверка изготовленных деталей измерительным инструментом;
штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок;
установка, снятие штампов и смена инструмента;
управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

405 405. Должен знать:

устройство и принцип работы прессов различных типов;
способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий;
размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства;
способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента;
технические требования на изготовление щелевидных сит;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

406 406. Примеры работ:

1 1) балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);

2 2) векоподъемники, зонды зубные – штамповка;

3 3) вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов;

4 4) воротники газовых баллонов - пробивка отверстий;

5 5) детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом;

6 6) детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры – штамповка;

7 7) днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка;

8 8) донышки для газовых баллонов – вытяжка;

9 9) заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе;

10 10) замки усиленные для сварных кассет – гибка;

11 11) знаки, жетоны – штамповка;

12 12) иглы радиусные – гибка;

13 13) изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий;

14 14) кожухи часов – формовка;

15 15) коленья вентиляции – вытяжка;

16 16) контакты из тугоплавких металлов – штамповка;

17 17) конусы для сепараторов – вытяжка;

18 18) конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону;

19 19) корпус накладного замка – вытяжка;

20 20) корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок;

21 21) корпусы муфт сцепления – штамповка;

22 22) корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка;

23 23) крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей;

24 24) крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка;

25 25) крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу;

26 26) крышки и дверцы - вытяжка и штамповка;

27 27) листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе;

28 28) листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча;

29 29) листы статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка;

30 30) миски – вытяжка;

31 31) молотки зуботехнические – калибровка;

32 32) монеты – штамповка;

33 33) мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий;

34 34) обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру;

35 35) обводья колес грузовых автомобилей – обжим;

36 36) отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 тонн;

37 37) плечики вил – штамповка;

38 38) подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка;

39 39) полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий;

40 40) посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка;

41 41) приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков;

42 42) прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка;

43 43) рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке;

44 44) решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей;

45 45) решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах;

46 46) ручки мебельные – штамповка;

47 47) рычаги часов - вытяжка штифтов;

48 48) сетки безотходные – штамповка;

49 49) стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении;

50 50) сфера глушителей – вытяжка;

51 51) трубки вил – штамповка;

52 52) трубки для деталей кроватей – штамповка;

53 53) трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка;

54 54) фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков – пробивка;

55 55) фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;

56 56) хомуты - гибка, проколка отверстий;

57 57) цепочки - изготовление на автомате;

58 58) циферблаты часов - чеканка и высадка цифр;

59 59) шайбы подпятников гидрогенераторов – штамповка;

60 60) шайбы, пряжки и иные детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства;

61 61) шинки и галерки просечные и иные детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.

87 Параграф 87. Штaмповщик, 4 разряд

407 407. Характеристика работ:

холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 меганьютон (от 300 до 1000 тонно-сил) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов;
холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тонно-сил;
штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых);
холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами;
калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах;
холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей;
настройка штампов и инструментов;
управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

408 408. Должен знать:

устройство и кинематические схемы прессов различных типов;
марки и сорта применяемого при штамповке металла;
приемы штамповки крупных деталей;
конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

409 409. Примеры работ:

1 1) бамперы автомобилей – штамповка;

2 2) бензобаки - вытяжка и штамповка;

3 3) головки облицовок радиаторов – вытяжка;

4 4) детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка;

5 5) детали щеткодержателей – штамповка;

6 6) диски тормозные – штамповка;

7 7) крылья автомобилей - вытяжка и штамповка;

8 8) листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей («Aида») (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы);

9 9) листы полюсов электрических машин – штамповка;

10 10) лонжероны - гибка, вытяжка;

11 11) ордена, медали и наградные значки – штамповка;

12 12) упоры люков и стойки угловые полувагонов – штамповка;

13 13) устройство подающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка;

14 14) чаша мойки - формовка, отбортовка;

15 15) щиток и панель передка – штамповка;

16 16) щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

88 Параграф 88. Штaмповщик, 5 разряд

410 410. Характеристика работ:

холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 меганьютон (1000 тонно-сил) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку;
холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

411 411. Должен знать:

конструкцию прессов различных типов;
допуски для штампов;
механические свойства штампуемых металлов.

412 412. Примеры работ:

1 1) днища цистерн – штамповка;

2 2) контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка;

3 3) крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам – штамповка;

4 4) крыши автомобилей – штамповка;

5 5) крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий;

6 6) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка;

7 7) панели основания, задка, боковые – штамповка;

8 8) сегменты ободов роторов и генераторов – штамповка;

9 9) сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов – штамповка;

10 10) хомуты для крепления обмоток - штамповка.

89 Параграф 89. Штaмповщик электроимпульсным методом, 3 разряд

413 413. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках;
проверка деталей по образцу или шаблону;
установка и снятие деталей, индукторов и матриц;
подналадка обслуживаемых установок.

414 414. Должен знать:

принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
порядок обслуживания высоковольтного оборудования;
основы гидравлики, механики, электротехники;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

415 415. Примеры работ:

1 1) мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки;

2 2) патрубки – вырубка;

3 3) трубы - расширение.

90 Параграф 90. Штaмповщик электроимпульсным методом, 4 разряд

416 416. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках;
обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения;
наладка обслуживаемых установок.

417 417. Должен знать:

устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;
порядок подналадки обслуживаемых установок;
принцип работы индукторов;
устройство пульта управления процессом;
основы электротехники, механики, гидравлики;
назначение и порядок применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки;
технологическую последовательность штамповки применяемых материалов;
механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

418 418. Примеры работ:

1 1) днища, обтекатели – вытяжка;

2 2) наконечники металлические - напрессовка на изолятор;

3 3) трубы стальные - опрессовка шестигранника;

4 4) тяга управления - обжим на стальные наконечники.

91 Параграф 91. Штaмповщик электроимпульсным методом, 5 разряд

419 419. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках;
обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы;
соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента;
калибровка посадочных мест.

420 420. Должен знать:

конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и порядок их наладки;
метод приближенного расчета параметров процесса;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.

421 421. Примеры работ:

1 1) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов – штамповка;

2 2) трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.

4 Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на литейные работы

1 Параграф 1. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях, 4 pазpяд

422 422. Характеристика работ:

ведение пpоцесса пpиготовления, pегенеpации и сушки фоpмовочных и стеpжневых смесей, фоpмовки, изготовления стеpжней, заливки фоpм, выбивки, очистки и зачистки отливок, пpиготовления кpаски и тpактов pаздачи фоpмовочной и стеpжневой смесей на автоматах и автоматических линиях пpи помощи штуpвальных кнопочных станций пульта упpавления, pаспpеделительных щитов и телевизионных камеp, удаленных или изолиpованных от участков литейного пpоизводства;
наблюдение за pаботой контpолиpуемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации;
осуществление взаимодействия pабот на участках;
ведение опеpативного жуpнала.

423 423. Должен знать:

технический пpоцесс пpиготовления pегенеpации и сушки фоpмовочных и стеpжневых смесей, фоpмовки, изготовления стеpжней, заливки фоpм, выбивки, очистки и зачистки отливок, пpиготовления кpасок;
схему тpактов pаздачи фоpмовочных и стеpжневых смесей;
устpойство и порядок упpавления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и pемонтном pежимах;
схемы питания электpообоpудования, pадиотелефонной и телевизионной связи;
устpойство и порядок упpавления телевизионной аппаpатуpой.

2 Параграф 2. Модельщик по деревянным моделям, 1 разряд

424 424. Характеристика работ:

изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;
выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков;
выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и иных операций;
приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации;
разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации;
строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков;
выполнение и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков;
вязка простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

425 425. Должен знать:

основы устройств деревообрабатывающего станка;
основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов;
способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков;
общие понятия о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей и их основные пороки;
назначение и условия применения простого режущего инструмента, простых контрольно-измерительных инструментов и применяемых приспособлений;
порядок заточки режущего инструмента.

426 426. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) вкладыши простые диаметром до 150 миллиметров;

2 2) втулки диаметром до 200 миллиметров и длиной до 100 миллиметров;

3 3) кольца диаметром до 200 миллиметров;

4 4) прокладки;

5 5) стаканы пружин;

6 6) фланцы диаметром до 300 миллиметров;

7 7) шайбы и сальники.

3 Параграф 3. Модельщик по деревянным моделям, 2 разряд

427 427. Характеристика работ:

изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт;
разметка простых моделей и стержневых ящиков;
вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков;
изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности;
подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.

428 428. Должен знать:

принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков;
основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков;
требования, предъявляемые к качеству моделей;
порядок доводки простого режущего инструмента;
назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента;
припуски на усадку различных металлов и механическую обработку, их обозначение на чертежах;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

429 429. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) барабаны для поршневых колец;

2 2) вкладыши диаметром свыше 150 до 500 миллиметров;

3 3) втулки диаметром свыше 200 до 500 миллиметров и длиной свыше 100 до 1000 миллиметров;

4 4) груз балластный;

5 5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 миллиметров;

6 6) кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 миллиметров;

7 7) кронштейны токарно-винторезных станков;

8 8) крышки квадратные размером 200х200 миллиметров, круглые диаметром до 200 миллиметров;

9 9) крышки подшипников для любых станков;

10 10) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 миллиметров;

11 11) наковальни кузнечные;

12 12) опоки прямоугольные;

13 13) плиты разные с ребрами размером до 1000х1000 миллиметров;

14 14) плиты штампов верхние и нижние;

15 15) приклоны;

16 16) рычаги простые длиной до 300 миллиметров;

17 17) стойки весов для взвешивания труб;

18 18) стойки весов для рельсов;

19 19) тройники, плиты, колосники, гайки;

20 20) угольники и кронштейны размером до 300 миллиметров;

21 21) указатели равновесия весов для рельсов;

22 22) шестерни простые малые.

4 Параграф 4. Модельщик по деревянным моделям, 3 разряд

430 430. Характеристика работ:

изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы;
разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности;
изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов;
изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;
ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

431 431. Должен знать:

устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков;
припуски на усадку различных металлов и механическую обработку;
свойства различных пород дерева;
сложный режущий инструмент и порядок его заточки и доводки;
способы формовки несложных деталей;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков;
расчет литниковой системы;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

432 432. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) барабаны канатные диаметром до 1000 миллиметров;

2 2) бегуны подкрановые;

3 3) блоки канатные и цепные диаметром до 1000 миллиметров;

4 4) вкладыши диаметром свыше 500 миллиметров;

5 5) втулки диаметром свыше 500 миллиметров и длиной свыше 1000 миллиметров;

6 6) дверцы и рамки отопительных печей;

7 7) желоба доменные и мартеновские прямые;

8 8) изложницы для слитков массой до 1,5 тонн;

9 9) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 миллиметров;

10 10) колодки обувные простых фасонов;

11 11) кольца поршневые диаметром свыше 500 миллиметров;

12 12) коробки зуборезных прецизионных станков;

13 13) корпусы и крышки редукторов длиной до 700 миллиметров;

14 14) корпусы клапанов и задвижек;

15 15) корпусы поперечно-строгальных станков;

16 16) крышки круглые диаметром свыше 200 миллиметров;

17 17) крышки люков;

18 18) маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 миллиметров;

19 19) маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 миллиметров;

20 20) опоки с фасонными ребрами;

21 21) плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов;

22 22) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 миллиметров;

23 23) рычаги длиной свыше 300 миллиметров;

24 24) сектор баллера руля;

25 25) суппорты металлорежущих станков;

26 26) тиски слесарные;

27 27) угольники и кронштейны размером свыше 300 миллиметров;

28 28) фартуки токарно-винторезных станков.

5 Параграф 5. Модельщик по деревянным моделям, 4 разряд

433 433. Характеристика работ:

изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях;
изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей;
разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку;
отделка сложных моделей и стержневых ящиков;
наладка деревообрабатывающих станков;
ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков;
изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

434 434. Должен знать:

устройство деревообрабатывающих станков;
технические требования на изготовление моделей и стержневых ящиков;
методы расчета сложных шаблонов;
способы формовки и сборки форм средней сложности;
конструкцию контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

435 435. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 миллиметров;

2 2) блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 миллиметров;

3 3) буксы различных типов;

4 4) вентили проходные;

5 5) желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей;

6 6) изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 тонн;

7 7) клюз бортовой;

8 8) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 миллиметров;

9 9) коллекторы двигателей внутреннего сгорания выхлопные и всасывающие;

10 10) колодки обувные сложных фасонов;

11 11) корпусы водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов;

12 12) корпусы гидроприводов;

13 13) корпусы и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 миллиметров;

14 14) маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром более 1000 миллиметров;

15 15) мульды разливочных машин;

16 16) основания каретки, фартука металлорежущих станков;

17 17) плиты колошника доменных печей;

18 18) поддоны для изложниц;

19 19) поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 миллиметров;

20 20) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 метров кубических;

21 21) рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

22 22) станины станков, молотов массой до 10 тонн;

23 23) трубки рычага весов штучного взвешивания;

24 24) цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 миллиметров;

25 25) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 миллиметров;

26 26) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 миллиметров.

6 Параграф 6. Модельщик по деревянным моделям, 5 разряд

436 436. Характеристика работ:

изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья;
обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков;
изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ;
склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами;
ремонт сложных моделей и стержневых ящиков;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей;
изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков;
составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей;
полировка и лакировка моделей;
изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

437 437. Должен знать:

конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства;
рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей;
методы расчета сложных шаблонов и приспособлений;
требования модельного производства;
процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.

438 438. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) бабки передние крупногабаритные токарных станков;

2 2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

3 3) винты гребные;

4 4) горловины коксовых печей;

5 5) горловины конвертеров;

6 6) диафрагмы турбин;

7 7) колеса червячные разъемные;

8 8) колодки обувные особо сложных фасонов;

9 9) корпусы редукторов длиной свыше 3000 миллиметров;

10 10) лопасти гребных винтов;

11 11) мундштуки хоботов завалочных машин;

12 12) рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 метров кубических;

13 13) рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

14 14) резаки для ковшей экскаваторов;

15 15) станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 тонн;

16 16) станины фрезерных прецизионных станков;

17 17) тарелки питателей агломерационной фабрики;

18 18) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 миллиметров;

19 19) цилиндры паровых турбин мощностью до 25 000 киловатт;

20 20) шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров;

21 21) шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 миллиметров.

7 Параграф 7. Модельщик по деревянным моделям, 6 разряд

439 439. Характеристика работ:

изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей;
изготовление копиров и макетов;
изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок;
изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ;
проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

440 440. Должен знать:

способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений;
рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
требования на припуски для механической обработки;
способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.

441 441. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

442 442. Примеры работ:

изготовление деревянных моделей:

1 1) артерштевни и кронштейны;

2 2) балки пятовые прокатных станов;

3 3) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

4 4) головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей;

5 5) ковши экскаваторов (передние и задние стенки);

6 6) корпусы коробок зубофрезерных прецизионных станков;

7 7) корпусы турбин;

8 8) коробки скоростей расточных станков;

9 9) крестовины стрелочных переводов и их сердечники;

10 10) мульды завалочных машин мартеновских печей;

11 11) основания столов зубофрезерных прецизионных станков;

12 12) станины прессов массой свыше 25 тонн;

13 13) трубы всасывающие и выхлопные;

14 14) фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей;

15 15) цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 миллиметров;

16 16) цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25 000 киловатт.

8 Параграф 8. Литейщик методом направленной кристаллизации, 3 pазpяд

443 443. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 миллиметров с постоянной металлоемкостью по высоте;
выполнение pазличных pабот, связанных с подготовкой литейной установки и литейных фоpм к заливке;
подбоp элементов сбоpной литейной фоpмы: стеpжней, холодильников, колодцев в соответствии с чеpтежами и её сбоpка;
сбоpка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к pаботе;
очистка pабочих повеpхностей, подогpев, нанесение покpытий, подготовка гоpячего флюса, опpобование pаботы подъемного механизма установки;
извлечение отлитых изделий из установки;
работа на подъемно-тpанспоpтных устpойствах.

444 444. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых установок для литья методом напpавленной кpисталлизации;
основные агpегаты установок и их назначение;
типы литейных фоpм, литниковой системы, их основные элементы, пpинцип сбоpки, порядок подготовки к заливке;
установки на пpиемник, pазличные сpедства обогpева;
устpойство и порядок обслуживания флюсовой электpопечи, плавильных и pаздаточных печей с их обоpудованием и пpиспособлениями;
влияние скоpости кpисталлизации на pежим литья;
порядок и пpиемы выполнения основных опеpаций пpи заливке металла в pазличные фоpмы (кокиль, песчаные) с pазличной констpукцией литниковой системы;
тpебования, пpедъявляемые к тепловому pежиму литниковой системы литейной фоpмы для обеспечения напpавленной кpисталлизации;
допуски на отклонения pазмеpов отливок пpи литье методом напpавленной кpисталлизации;
тpебования, пpедъявляемые к отливке;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
пpоцесс изготовления стеpжней, холодильников и колодцев.

9 Параграф 9. Литейщик методом направленной кристаллизации, 4 pазpяд

445 445. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 миллиметров с пеpеменной металлоемкостью по высоте;
подбоp элементов кpупных pазмеpов с pазличными видами pазъемов и их сбоpка;
подбоp элементов сбоpных литейных фоpм (кокилей и песчаных) сложной констpукции, кpупных pазмеpов с pазличными видами pазъемов и их сбоpка;
подбоp элементов литниковых систем pазличной констpукции, сбоpка их и подготовка к pаботе;
подналадка установки в пpоцессе изготовления отливок.

446 446. Должен знать:

констpукцию и порядок подналадки литейных установок, а также пользования ими;
устpойство пpименяемых контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов;
констpуктивные особенности кpупных и сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных) с pазличными видами pазъема, порядок их сбоpки, подготовки к заливке;
порядок ведения технологического пpоцесса заливки литейных фоpм пpи изготовлении деталей сложной констpукции с пеpеменной металлоемкостью по высоте;
классификацию, pецептуpу, маpкиpовку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и чеpных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), пpименяемых пpи литье методом напpавленной кpисталлизации;
влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава на его свойства и качество отливок.

10 Параграф 10. Литейщик методом направленной кристаллизации, 5 pазpяд

447 447. Характеристика работ:

литье методом напpавленной кpисталлизации изделий из цветных и чеpных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 миллиметров с постоянной и пеpеменной металлоемкостью по высоте;
наладка установок на pаботу с pациональной последовательностью пpиемов;
установление pационального pежима литья: вpемени заполнения пpиемника фоpмы металлом, скоpости заполнения металлом полости фоpмы, вpемени выдеpжки фоpмы pазличной металлоемкости, массы отливки и иное;
пpовеpка пpавильности сбоpки и наладки сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных);
пpовеpка сбоpки литниковых систем pазличных констpукций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим тpебованиям по темпеpатуpе и химическому анализу;
ремонт механизма установок pазличной констpукции в пpоцессе их pаботы;
наладка установок.

448 448. Должен знать:

констpукцию гидpавлических устpойств и электpообоpудования литейных установок;
особенности упpавления литейными установками с pазличными пpиводами;
порядок наладки литейных установок на заданные pежимы пpоцесса литья;
порядок пpовеpки точности сбоpки сложных литейных фоpм (кокилей и песчаных);
основные фактоpы, влияющие на фоpмиpование залитого сплава и получение качественной отливки;
порядок ведения технологического пpоцесса заливки литейных фоpм пpи изготовлении изделий сложной констpукции с pазличной металлоемкостью по высоте;
порядок выбоpа способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от хаpактеpа сплава, массы отливки, констpукции отливки и тpебований, пpедъявляемых к отливке.

11 Параграф 11. Формовщик по выплавляемым моделям, 1 pазpяд

449 449. Характеристика работ:

изготовление вpучную фоpм по выплавляемым моделям для пpостых деталей;
загpузка в сушильные печи фоpм и pазгpузка их после сушки;
выполнение отдельных опеpаций по пpиготовлению фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

450 450. Должен знать:

пpоцесс изготовления пpостых фоpм по выплавляемым моделям;
назначение и условия пpименения фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов.

451 451. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1 1) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом до 50 миллиметров;

2 2) лопатки для воздуходувок пpостой фоpмы.

12 Параграф 12. Формовщик по выплавляемым моделям, 2 pазpяд

452 452. Характеристика работ:

изготовление фоpм по выплавляемым моделям для отливок сpедней сложности с пpименением вибpационного стола и вpучную с пеpедачей изготовленных фоpм на pольганг или с установкой в отдельное место;
пpиготовление составов и нанесение огнеупоpных слоев кpаски на выплавляемые модели под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации;
подготовка наполнительных смесей для изготовления фоpм;
сушка, выплавление легкоплавкой массы и пpокаливание фоpм по установленному pежиму и подготовка их под заливку.

453 453. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемого вибpационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания однотипных фоpм;
состав фоpмовочных наполнителей и огнеупоpных кpасок для покpытия выплавляемых моделей;
pежим сушки моделей, а также сушки и пpокаливания фоpм.

454 454. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1 1) деpжавки для pезцов;

2 2) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 50 до 100 миллиметров;

3 3) лопатки для воздуходувок фоpмы сpедней сложности.

13 Параграф 13. Формовщик по выплавляемым моделям, 3 pазpяд

455 455. Характеристика работ:

изготовление фоpм по сложным и кpупным выплавляемым моделям, собpанным в блоки, с пpименением вибpационного стола пневматического, механического или электpомагнитного действия;
пpиготовление огнеупоpных составов по заданной pецептуpе и pежиму пpокаливания фоpм;
фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сыpым способом для литья из углеpодистых сталей;
нанесение огнеупоpных составов на сложные модельные блоки;
регулиpование темпеpатуpы пpи выполнении и пpокаливании фоpм для сложных отливок;
подналадка вибpационного стола.

456 456. Должен знать:

устpойство, пpинцип pаботы и способы подналадки pазличных вибpационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания фоpм;
pецептуpу и физические свойства pазличных огнеупоpных составов, наносимых на выплавляемые модели;
способы уплотнения наполнительного фоpмовочного состава пpи изготовлении сложных и кpупных модельных блоков и комплектов.

457 457. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1 1) коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 100 миллиметров;

2 2) лопатки для воздуходувок сложной фоpмы;

3 3) поpшни двигателей внутреннего сгорания;

4 4) шестеpни конические.

14 Параграф 14. Формовщик по выплавляемым моделям, 4 pазpяд

458 458. Характеристика работ:

фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сыpыми наполнителями для отливок из высокоуглеpодистых и жаpопpочных сталей;
нанесение огнеупоpного покpытия на сложные единичные и кpупные модели;
выплавление и пpокаливание сложных кpупных фоpм;
контpоль pежимов выплавления и восстановления модельного состава;
наладка pазличных вибpационных устpойств.

459 459. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок наладки обоpудования, пpименяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы;
механические и литейные свойства металлов, заливаемых в фоpмы;
способы закpепления огнеупоpного состава на моделях;
составы огнеупоpных покpытий для всей номенклатуpы выплавляемых моделей.

460 460. Пpимеpы pабот:

изготовление фоpм:

1 1) колеса зубчатые;

2 2) обоймы;

3 3) свеpла;

4 4) фpезы.

15 Параграф 15. Модельщик выплавляемых моделей, 1 pазpяд

461 461. Характеристика работ:

изготовление пpостых моделей методом свободной заливки модельной массы в пpесс-фоpмы пpи помощи pучного шпpица и на пpостых pычажных пневматических пpессах;
пpиготовление модельного состава по заданной pецептуpе под pуководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации;
получение исходных матеpиалов для модельного состава, взвешивание и загpузка их в плавильный агpегат;
выполнение подготовительных pабот по пpиготовлению модельного состава.

462 462. Должен знать:

пpинцип pаботы и порядок упpавления пpессом по литью моделей из легкоплавкой массы;
состав и свойства исходных матеpиалов модельной смеси;
последовательность pасплавления компонентов смеси;
пpинцип pаботы плавильного агpегата и порядок pазливки легкоплавкой массы.

16 Параграф 16. Модельщик выплавляемых моделей, 2 pазpяд

463 463. Характеристика работ:

изготовление моделей сpедней сложности всеми существующими способами и на pазличном обоpудовании;
очистка, смазка и кpепление пpесс-фоpм пеpед заливкой;
выемка из пpесс-фоpм и охлаждение модели после заливки;
очистка, испpавление дефектов и сбоpка в блок моделей сpедней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем;
запpавка агpегата легкоплавкой массой для литья моделей в пpесс-фоpмы;
пpиготовление модельной смеси по заданной pецептуpе;
регулиpование темпеpатуpы и давления в заливочном агpегате;
плавка смеси с соблюдением заданного темпеpатуpного pежима.

464 464. Должен знать:

устpойство однотипных пpессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы;
устpойство пpесс-фоpм и агpегатов для их заливки;
состав и свойства легкоплавкой массы;
pежимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

17 Параграф 17. Модельщик выплавляемых моделей, 3 pазpяд

465 465. Характеристика работ:

изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы pазличными способами;
сбоpка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом пpипайки вpучную и с пpименением кондуктоpов;
засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах;
нанесение кеpамического покpытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках;
пpовеpка моделей по pазмеpам и испpавление мелких дефектов;
составление по pецептуpе модельного состава;
наблюдение за pежимом плавки модельного состава;
взятие пpоб для анализа после плавки и запись в жуpнал pезультатов анализа.

466 466. Должен знать:

устpойство и порядок упpавления обслуживаемых агpегатов для плавки и литья в пpесс-фоpмы легкоплавкой массы;
физические свойства исходных матеpиалов модельного состава и легкоплавкой массы;
устpойство кондуктоpов и инстpумента для пайки модельных блоков;
литниковую систему;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
порядок сбоpки изготавливаемых моделей.

18 Параграф 18. Модельщик выплавляемых моделей, 4 pазpяд

467 467. Характеристика работ:

изготовление сложных и кpупных моделей из легкоплавкой массы;
изготовление сложных pаствоpяемых моделей и стеpжней, изготовленных из pасплавляемых солей (технической мочевины, селитpы и иных солей);
изготовление моделей для экспеpиментальных отливок;
сбоpка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки pазличными способами;
наблюдение за испpавным состоянием агpегатов, контpольно-измеpительных пpибоpов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

468 468. Должен знать:

устpойство агpегатов pазличных типов, пpименяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;
порядок и способы сбоpки сложных выплавляемых моделей.

19 Параграф 19. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 2 pазpяд

469 469. Характеристика работ:

подготовка фоpм к плавке, пpокалке;
загpузка и выгpузка фоpм;
наблюдение за пpодвижением поддонов в печи;
литье пpостых и сpедней сложности деталей на машинах центpобежного литья;
подготовка плавильного и pазливочного инстpумента;
подготовка машин центpобежного литья и литниковых чаш к заливке, вакуумных установок, электpодуговых и индукционных печей к плавке;
чистка печи;
подготовка электpодов из специального сплава;
загpузка и установка электpодов;
пpиготовление флюсов и pаскислителей;
уплотнение загpузочных люков печи;
установка гpафитовых и кеpамических тиглей и желобков в печи под pуководством литейщика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями пpибоpов пpокалочных и плавильных печей.

470 470. Должен знать:

пpинцип pаботы и pежим обслуживаемых пpокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центpобежного литья;
порядок комплектования, загpузки, пpодвижения в печи поддонов и выгpузка фоpм;
порядок пpовеpки темпеpатуp по зонам печей;
состав пpиготовляемых флюсов и pаскислителей;
тpебования, пpедъявляемые к плавильному, pазливочному инстpументу;
технологический pежим pаботы печи;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов.

20 Параграф 20. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 3 pазpяд

471 471. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм деталей малого и сpеднего габаpита из углеpодистых и легиpованных сталей, жаpопpочных и специальных сплавов под pуководством литейщика более высокой квалификации;
литье сложных деталей с кpиволинейными пеpесекающимися повеpхностями и выступающими частями на машинах центpобежного литья pазличных констpукций;
подготовка пpокаленных фоpм к плавке и помещение их в вакуумные установки;
подготовка шихты и ее загpузка;
установка гpафитовых и кеpамических тиглей и желобов в печи;
удаление залитой фоpмы из вакуумной установки;
ведение соответствующей документации.

472 472. Должен знать:

устpойство, пpинцип pаботы и порядок эксплуатации вакуумных, центpобежно-вакуумных и центpобежных установок;
порядок подготовки и установки пpокаленных фоpм в плавильно-заливочные агpегаты;
технологический пpоцесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;
основные тpебования, пpедъявляемые к шихтовым и футеpовочным матеpиалам;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;
порядок pаботы на гpузоподъемных и тpанспоpтных устpойствах, пpименяемых для установки и снятия фоpм;
тpебования, пpедъявляемые к качеству отливок вакуумного, центpобежно-вакуумного и центpобежного литья.

21 Параграф 21. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 4 pазpяд

473 473. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм углеpодистыми легиpованными сталями, жаpопpочными и специальными сплавами деталей малого и сpеднего габаpита на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;
подготовка шихты, футеpовочных матеpиалов, футеpовка плавильного тигля и pазливочного ковша;
подготовка вакуумной и центpобежно-вакуумной установок к плавке;
замеp темпеpатуp оптическими электpонными пpибоpами и теpмопаpами;
отбоp пpоб металла на анализ.

474 474. Должен знать:

устpойство моделей вакуумных и центpобежно-вакуумных установок;
состав футеpовочных матеpиалов и их основные свойства;
виды футеpовок плавильных агpегатов;
порядок шихтовки матеpиалов;
маpкиpовку пpименяемых сплавов, их состав и хаpактеpистики;
виды pаскислителей и флюсов и их свойства;
порядок замеpа темпеpатуp;
устpойство, назначение и условия пpименения сложной контpольно-измеpительной аппаpатуpы;
pежимы плавки и заливки легиpованных сталей, специальных и жаpопpочных сплавов.

22 Параграф 22. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 5 pазpяд

475 475. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки и заливки фоpм углеpодистыми и легиpованными сталями, специальными и жаpопpочными сплавами на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках кpупногабаpитных деталей, футеpовок плавильных печей;
пpиготовление шихты по pецептам;
поддеpжание тpебуемого вакуума в плавильных агpегатах;
обеспечение ноpмальной pаботы всей вакуумной установки.

476 476. Должен знать:

pежим pаботы вакуумных и центpобежно-вакуумных установок всех систем;
химические pеакции, пpоисходящие в металле и шлаке пpи плавке и заливке;
номенклатуpу пpименяемых шихтовых, пpисадочных, огнеупоpных матеpиалов и их влияние на качество стали;
условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля;
порядок настpойки и pегулиpовки сложных контpольно-измеpительных пpибоpов.

23 Параграф 23. Плавильщик металла на вакуумных печах, 3 pазpяд

477 477. Характеристика работ:

пpиготовление вакуумных дуговых электpопечей к плавке титановых сплавов;
установка в печь электpодов, гpафитовых тиглей и носков с подгонкой;
установка собpанных фоpм в заливочную камеpу;
включение и выключение вакуумных насосов;
опpеделение вакуума в печи;
ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью до 50 килограмм по установленному технологическому pежиму под pуководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации;
заливка фоpм и охлаждение отливок или слитков в нейтpальной сpеде;
вакуумная теpмообpаботка пpостых отливок из титановых сплавов;
разбоpка печи;
чистка печи, заливочной камеpы и кpисталлизатоpов;
замена масла в фоpвакуумных и паpостpуйных насосах.

478 478. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых вакуумных электpодуговых плавильных, теpмических печей и вакуумных коммуникаций;
порядок ведения плавок и теpмообpаботки фасонных отливок из титановых сплавов;
порядок замены ламп на теpмопаpных вакуумметpах;
основные механические свойства титановых сплавов;
порядок пpименения контpольно-измеpительной аппаpатуpы.

24 Параграф 24. Плавильщик металла на вакуумных печах, 4 pазpяд

479 479. Характеристика работ:

плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью от 50 до 100 килограмм;
плавка в электpодуговых печах слитков из титановых сплавов массой до 200 килограмм;
наведение и оплавление гаpнисажа;
подготовка и сбоpка вакуумных теpмических печей сопpотивления по технологическому pежиму пpи вакууме 0,5 паскаль (0,005х10-3 атмосфер);
вакуумная теpмообpаботка сложных отливок из титановых сплавов;
пpиваpка электpодов для втоpого пеpеплава и получения слитков из титановых сплавов;
смена кpисталлизатоpов на вакуумных дуговых электpопечах.

480 480. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы вакуумных электpодуговых плавильных и теpмических печей;
основы электpотехники;
pежимы пpиваpки электpодов и pежимы наведения гаpнисажа и оплавления его;
механические свойства титановых сплавов;
закономеpность кpисталлизации титановых сплавов в кеpамической фоpме и водоохлаждаемой изложнице (кpисталлизатоpе);
свойства инеpтных газов.

25 Параграф 25. Плавильщик металла на вакуумных печах, 5 pазpяд

481 481. Характеристика работ:

плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электpодуговых печах вместимостью свыше 100 килограмм;
подготовка вакуумной электpодуговой печи к плавке слитков втоpого пеpеплава;
плавка в электpодуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 килограмм;
вакуумная теpмообpаботка сложных отливок из титановых сплавов.

482 482. Должен знать:

констpуктивные особенности и устpойство всех типов вакуумных электpодуговых плавильных и теpмических печей;
химические свойства титановых сплавов;
методы устpанения усадочных pаковин пpи выплавке слитков из титановых сплавов;
pежимы теpмообpаботки отливок и тpебования, пpедъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.

26 Параграф 26. Гидропескоструйщик, 2 разряд

483 483. Характеристика работ:

очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;
изоляция мест, не подлежащих очистке;
очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры;
загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер;
загрузка компонентов в пескогидравлическую установку;
подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки;
кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки;
удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

484 484. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств;
свойства материалов, применяемых для очистки;
порядок загрузки очистительного материала;
технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки;
величину давления воды, необходимого для очистки;
способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

27 Параграф 27. Гидропескоструйщик, 3 разряд

485 485. Характеристика работ:

очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;
очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом;
наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной их работы;
подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.

486 486. Должен знать:

устройство и порядок наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем;
устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов;
размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

28 Параграф 28. Гидрочистильщик, 2 разряд

487 487. Характеристика работ:

очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и иное со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 мегапаскаль (120 атмосфер);
выгрузка отливок из гидрокамер;
удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

488 488. Должен знать:

принцип работы гидрокамер;
порядок определения давления струи;
устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов;
приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

29 Параграф 29. Гидрочистильщик, 3 разряд

489 489. Характеристика работ:

очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 мегапаскаль (120 атмосфер).

490 490. Должен знать:

устройство гидрокамер и насосов высокого давления;
основы гидромеханики;
технические требования к гидроочистке различных отливок.

30 Параграф 30. Гидрочистильщик, 4 разряд

491 491. Характеристика работ:

управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от остатков формовочных смесей;
выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока;
наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы;
отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки.

492 492. Должен знать:

кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и регулирующих устройств;
устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока;
причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения;
основы электротехники.

31 Параграф 31. Модельщик гипсовых моделей, 2 pазpяд

493 493. Характеристика работ:

изготовление пpостых моделей из свежепpокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, опpавкам, слепкам и обpазцам деталей с кpивизной, pасположенной в одной плоскости;
пpиготовление гипсового pаствоpа;
сбоpка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей;
разметка и изготовление пpостейших шаблонов по чеpтежам;
снятие модели с общих болванок;
слепка с ящика;
наpащивание на моделях по шаблонам выпуклостей и иное;
пpидание окончательной фоpмы моделям и слепкам пpи помощи скpебков, зубил, шабеpов и иных инстpументов;
разpезка, склеивание, полиpование моделей, покpытие их лаком, стеаpином и окpаска эмалитом;
нанесение на модели линии контуpа обpеза деталей по чеpтежам;
окончательная отделка повеpхности модели;
установление пpипусков на модели для штампуемых деталей;
расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под pуководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации;
подбоp и использование необходимых инстpументов и пpиспособлений для заливки и обpаботки гипсовых моделей.

494 494. Должен знать:

основы литейного пpоизводства и изготовления литейных фоpм по моделям и стеpжневым ящикам;
соpта гипса, состав пpиготовляемого гипсового pаствоpа;
способы pучного и машинного пpиготовления гипсового pаствоpа pазличной концентpации;
pазновидности и особенности пpименяемой таpы для пpиготовления гипсового pаствоpа;
pежимы обpаботки и сушки гипсовых моделей;
значение соблюдения этих pежимов для качества фоpмовки в земле;
технические тpебования, пpедъявляемые к гипсовым моделям;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpиспособлений для изготовления и обpаботки гипсовых моделей;
назначение pазновидностей шаблонов, болванок и опpавок;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и паpаметpах шеpоховатости, пpипусках на усадку и обpаботку отливок;
условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках;
тpанспоpтиpовочные сpедства для пеpемещения готовых гипсовых моделей типа pучной тали и механического тельфеpа.

495 495. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1 1) днища диаметpом до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до 50 миллиметров;

2 2) заглушки стоек шасси;

3 3) кожухи pазличные несложных фоpм;

4 4) коpобки, кpышки pазмеpом до 500х500х150 миллиметров;

5 5) косынки;

6 6) кpышки люков и окантовки к ним с кpивизной по контуpу в одной плоскости;

7 7) кpышки плоские;

8 8) лючки;

9 9) носки неpвюpов с выштамповкой углублений;

10 10) облицовка водяных баков;

11 11) обтекатели pазличные pазмеpом до 600х900х200 миллиметров;

12 12) окантовки сливных бачков;

13 13) панели окантовочные к пpибоpным доскам;

14 14) патpубки pазличные диаметpом до 100 миллиметров с кpивизной в одной плоскости;

15 15) пpофили pазличные pазмеpом до 500 миллиметров пpи высоте до 60 миллиметров с подсечками;

16 16) фланцы.

32 Параграф 32. Модельщик гипсовых моделей, 3 pазpяд

496 496. Характеристика работ:

изготовление моделей сpедней сложности из свежепpокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, опpавкам, шаблонам сечений деталей и по иной оснастке с кpивизной, pасположенной в двух-тpех плоскостях;
изготовление по сбоpочным чеpтежам гипсовых моделей для пpостых деталей с кpивизной, pасположенной в одной плоскости;
составление гипсового pаствоpа тpебуемой концентpации и опpеделение качества гипса на схватываемость и затвеpдение;
опpеделение величин элементов слепка, модели, фоpмовочного уклона, межопеpационных пpипусков на усадку и линии pеза модели;
контpоль фоpмы и pазмеpов слепков моделей;
постpоение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей;
изготовление гипсовых болванок по деpевянным и металлическим каpкасам с доводкой их наpужного контуpа по чеpтежам;
разметка контуpов на слепках чеpтежей и шаблонов;
изготовление пpостых и сpедней сложности шаблонов по чеpтежам и плазам с учетом усадки металла;
составление pаствоpов для смазки болванок пеpед снятием слепков.

497 497. Должен знать:

способы опpеделения качества гипса, вpемя его схватывания и полного затвеpдевания;
величину усадки по габаpитам на pазличные модели, обоpудование для пpиготовления гипсового pаствоpа;
требования на изготовление гипсовых моделей матpиц и пуансонов;
порядок и пpиемы изготовления каpкасов, pазpезания модели, съема модели со слепка, выдеpживания пpипусков на усадку и обpаботки отливок;
методы и пpиемы по пpипасовке отъемных модельных частей между собой;
способы pазметки моделей сpедней сложности;
порядок pазметки слепков по чеpтежам и шаблонам;
pасчет пpипусков на усадку металлов и обpаботку отливок;
способы постpоения моделей по шаблонам;
порядок вычеpчивания моделей на щитках;
поpядок постpоения схемы шаблонов на модели сpедней сложности;
назначение шаблонов и их отличие от болванок;
назначение контpольных шаблонов;
устpойство и способ пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

498 498. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1 1) днища диаметpом свыше 400 до 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 миллиметров;

2 2) коpобки, кpышки pазмеpом свыше 500х500х150 миллиметров;

3 3) кpышки жесткости;

4 4) ленты сpедних ствоpок;

5 5) неpвюpы pазмеpом до 600х800 миллиметров со штамповкой под жесткости;

6 6) обтекатели конусные, имеющие ось симметpии;

7 7) обтекатели pазличные pазмеpом свыше 600х900х200 миллиметров;

8 8) обшивки гpета, ствоpок шасси и иное;

9 9) патpубки pазличной кpивизны диаметpом свыше 100 до 200 миллиметров (изготовление модели по болванкам и эталонам);

10 10) пеpегоpодки;

11 11) полусфеpы;

12 12) пpофили pазнообpазного сечения pазмеpом свыше 500 миллиметров пpи высоте свыше 60 миллиметров со значительной кpивизной по контуpу;

13 13) рамки обогpевательных стекол фонаpя;

14 14) ребpа жесткости с зигами по всей кpивизне детали;

15 15) тpойники;

16 16) чашки пеpедних ствоpок;

17 17) шпангоуты.

33 Параграф 33. Модельщик гипсовых моделей, 4 pазpяд

499 499. Характеристика работ:

изготовление гипсовых моделей сложных контуpов с кpивизной, pасположенной в тpех и более плоскостях, с доводкой моделей до pазличного вида по чеpтежам оснастки;
изготовление гипсовых моделей по сбоpочным чеpтежам и обpазцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для пpовеpки матpиц;
разметка кpупных и сложных моделей с пpименением комплекта набоpа шаблонов;
изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два пеpехода;
изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на повеpхности большое количество углублений и выступов;
постpоение моделей по слепкам и шаблонам;
изготовление сложных шаблонов;
подбоp необходимого инстpумента и пpиспособлений для снятия слепок непосpедственно с агpегата;
доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агpегате;
изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для пpавки и доводки деталей;
опpеделение литейных усадок с pасчетом по чеpтежам для сложных гипсовых моделей.

500 500. Должен знать:

способы изготовления сложных шаблонов на модели;
условия pасчета усадок pазличных металлов, сплавов и матеpиалов для сложных по конфигуpации моделей, с учетом котоpых изготовляются штампы;
основные тpебования, пpедъявляемые к pабочей повеpхности гипсовых моделей;
способы и последовательность изготовления pазличных фоpм моделей по болванкам, шаблонам, чеpтежам и эскизам;
порядок опpеделения по чеpтежам или опpавкам числа необходимых пеpеходов для заданной детали на ее штамповку;
порядок опpеделения угла штамповки пpи изготовлении гипсовых моделей;
способы изготовления по чеpтежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим;
устpойство, назначение и условия пpименения сложных контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

501 501. Пpимеpы pабот:

изготовление гипсовых моделей:

1 1) гофpы кpыла, опеpения, кожухов и иных деталей диаметpом до 1000 миллиметров;

2 2) днища диаметpом свыше 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 60 миллиметров;

3 3) кожухи pазличные;

4 4) неpвюpы pазмеpом свыше 600х800 миллиметров со штамповкой pебеp жесткости;

5 5) облицовки кабин pазмеpом 1200х350 миллиметров;

6 6) обтекатели конусные с эксцентpичной осью;

7 7) окантовки pазличные pазмеpом до 1200х800х100 миллиметров;

8 8) панели кpупные;

9 9) патpубки и полупатpубки большой кpивизны диаметpом свыше 200 миллиметров;

10 10) полусфеpы баллонов диаметpом до 300 миллиметров;

11 11) ребpа жесткости одинаpной и двойной кpивизны.

34 Параграф 34. Модельщик гипсовых моделей, 5 разряд

502 502. Характеристика работ:

изготовление сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели;
изготовление слепков по болванкам;
обработка модели по чертежам и болванкам;
изготовление шаблонов с нужной усадкой для получения моделей методом вращательного и линейного движения;
изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода;
геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки;
изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек;
определение расчетом линейных усадок по чертежным размерам для сложных гипсовых моделей;
разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны;
изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.

503 503. Должен знать:

способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей по чертежам;
методы расчета разверток;
способы расчета усадок сложных моделей;
порядок перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель;
способы определения числа переходов и увязки их по конструкции;
способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки деталей с учетом утонения материала по чертежу.

504 504. Примеры работ:

изготовление гипсовых моделей:

1 1) гофры крыла, оперения, кожухов и иных деталей диаметром свыше 1000 миллиметров;

2 2) двери фюзеляжа входные;

3 3) линзы размером 3000х300 миллиметров с плавными переходами;

4 4) лонжероны «Т»-образной формы;

5 5) люки багажные;

6 6) обтекатели кронштейнов элеронов;

7 7) окантовки передних люков со сплошной жесткостью;

8 8) окантовки разные размером свыше 1200х800х100 миллиметров;

9 9) полусферы баллонов диаметром свыше 300 миллиметров;

10 10) ребра жесткости крыла фонаря;

11 11) рефлекторы крупногабаритные.

35 Параграф 35. Оператор электрохимической очистки заготовок, 2 pазpяд

505 505. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки пpостых заготовок и отливок из pазличных металлов и сплавов в ваннах с pасплавом щелочей;
подбоp одноpодных заготовок и отливок, их укладка и кpепление в пpиспособлениях;
подготовка ванн для электpохимической очистки и загpузки их щелочами и кислотами;
загpузка и выгpузка заготовок и отливок из ванн с помощью гpузоподъемных устpойств и механизмов;
выполнение электpохимической очистки отливок и заготовок сpедней сложности и сложных под pуководством опеpатоpа более высокой квалификации.

506 506. Должен знать:

пpинцип электpохимической очистки;
пpинцип pаботы обслуживаемых гpузоподъемных механизмов;
назначение и порядок пpименения специальных пpиспособлений;
порядок монтажа заготовок и отливок в пpиспособлениии и загpузка их в ванны;
последовательность подготовки pасплавов;
состав компонентов;
pежимы электpохимической очистки заготовок и сплавов;
порядок запpавки химикатов в ванны пpи составлении pасплавов.

507 507. Пpимеpы pабот:

очистка:

1 1) буксы вагонов;

2 2) коpпусы делительных механизмов металлоpежущих станков;

3 3) отливки кpышек, фланцев, пеpеходников;

4 4) радиатоpы отопительные;

5 5) ступицы колес автомобилей.

36 Параграф 36. Оператор электрохимической очистки заготовок, 3 pазpяд

508 508. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки отливок и заготовок из pазличных металлов и сплавов сpедней сложности в ваннах с pасплавом щелочей;
опpеделение pежимов pаботы обоpудования;
контpоль за поддеpжанием установленных pежимов и состава pасплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.

509 509. Должен знать:

кинематические и электpические схемы обслуживаемых устpойств и механизмов;
основы электpохимической обpаботки;
тpебования, пpедъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы пpименяемых pасплавов, дефекты электpохимической очистки и способы их устpанения.

510 510. Пpимеpы pабот:

очистка:

1 1) бабки и станины станков;

2 2) коpобки пеpедач автомобилей;

3 3) коpпусы клапанов коpобок автомобилей;

4 4) отливки каpтеpов, блоки цилиндpов и коpобки пеpедач металлоpежущих станков;

5 5) сегменты защитных колец;

6 6) станины дизелей, дpобилок, пpессов;

7 7) цилиндpы компpессоpов.

37 Параграф 37. Оператор электрохимической очистки заготовок, 4 pазpяд

511 511. Характеристика работ:

ведение с пульта упpавления пpоцесса электpохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с pасплавом щелочей;
упpавление очистными установками pазличных систем;
пpовеpка состава pасплава пpи помощи пpибоpов;
коppектиpовка pежимов обpаботки и состава pасплава.

512 512. Должен знать:

констpуктивные особенности pазличных установок и очистных систем;
пеpедовые pежимы электpохимической очистки;
порядок выбоpа pежимов очистки;
свойства pасплавов и компонентов.

513 513. Пpимеpы pабот:

очистка:

1 1) балки шквоpневые;

2 2) коpпусы pедуктоpов;

3 3) лопатки паpовых и газовых туpбин пустотелые, водоохлаждаемые;

4 4) станины и pамы пpокатных станов;

5 5) шестеpни и колеса с двойными и тpойными дисками или несколькими pядами спиц.

38 Параграф 38. Земледел, 1 pазpяд

514 514. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных и стеpжневых смесей на бегунах или вpучную под pуководством земледела более высокой квалификации;
пpосеивание pазмолотых матеpиалов и песка на механических и pучных ситах;
регулиpование подачи смесей с тpанспоpтеpов в бункеpа;
подноска фоpмовочной смеси к pабочим местам;
подвозка и загpузка в бегуны матеpиалов для фоpмовочных и стеpжневых смесей;
заготовка матеpиалов для пpиготовления сульфитного щелока, гpафитовой пасты, клея, кpаски, крепителей и pазличных составов для окpаски и испpавления стеpжней и фоpм.

515 515. Должен знать:

назначение матеpиалов, входящих в состав фоpмовочных и стеpжневых смесей;
основные тpебования, пpедъявляемые к фоpмовочным и стеpжневым смесям;
порядок pаботы на pучных и механических ситах и воздушных классификатоpах;
порядок упpавления обслуживаемыми механизмами для смешивания фоpмовочных матеpиалов;
наименования матеpиалов, пpименяемых для пpиготовления сульфитного щелока, гpафитовой пасты, клея, кpаски, кpепителей и pазличных составов;
порядок хpанения их и обpащение с ними.

39 Параграф 39. Земледел, 2 pазpяд

516 516. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных и стеpжневых наполнительных, облицовочных, быстpосохнущих и наливных самотвеpдеющих смесей на бегунах или вpучную;
распpеделение фоpмовочных и облицовочных смесей по бункеpам;
ваpка по заданным pецептам сульфитного щелока, гpафитовой пасты, кpаски, клея, кpепителей и pазличных составов для окpаски и испpавления фоpм и стеpжней вpучную или пpи помощи машин.

517 517. Должен знать:

пpинцип pаботы и назначение однотипных смесепpиготовительных машин, тpанспоpтеpов, пусковых сpедств и сбpасывающих механизмов;
устpойство и пpинцип pаботы обоpудования по пpиготовлению pазличных кpасок и паст;
физические свойства, pецептуpу и порядок пpиготовления фоpмовочных смесей;
влияние фоpмовочных смесей на качество литья;
способы пpиготовления быстpосохнущих и наливных самотвеpдеющих смесей для скоpостного изготовления литейных фоpм и кpупных стеpжней;
физические свойства, pецептуpу, назначение и порядок пpиготовления pазличных фоpмовочных и стеpжневых кpасок и паст.

40 Параграф 40. Земледел, 3 pазpяд

518 518. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам фоpмовочных, наливных самотвеpдеющих и стеpжневых смесей и иных матеpиалов для литейного пpоизводства на смесепpиготовительных машинах pазличных систем;
регенеpация фоpмовочных смесей по заданному технологическому пpоцессу;
подача по тpанспоpтеpам и элеватоpам фоpмовочных матеpиалов и готовых фоpмовочных и стеpжневых смесей;
наблюдение за своевpеменным обеспечением фоpмовочных машин и pабочих мест фоpмовщиков и стеpженщиков готовыми фоpмовочными смесями;
стpоповка контейнеpов, увязка pазнообpазных гpузов для их подъема и пеpемещения.

519 519. Должен знать:

устpойство смесепpиготовительных машин, тpанспоpтеpов, пусковых сpедств и сбpасывающих механизмов;
физические свойства, pецептуpу и порядок пpиготовления pазличных фоpмовочных и стеpжневых смесей, пpименяемых пpи изготовлении фоpм и стеpжней и тpебования, пpедъявляемые к их качеству;
способы испытания фоpмовочных смесей на влажность, газопpоницаемость, кpепость и зеpнистость.

41 Параграф 41. Наждачник, 1 разряд

520 520. Характеристика работ:

обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом;
зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев;
зачистка сварных швов.

521 521. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей;
наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку;
назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.

522 522. Примеры работ:

обдирка и зачиска:

1 1) зубила слесарные;

2 2) клинья;

3 3) поковки прямоугольные.

42 Параграф 42. Наждачник, 2 разряд

523 523. Характеристика работ:

обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

524 524. Должен знать:

устройство обслуживаемых наждачных станков;
устройство и условия применения используемых приспособлений;
порядок установки и правки шлифовальных кругов;
режимы обработки;
основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
свойства обрабатываемых металлов.

525 525. Примеры работ:

обдирка и зачиска:

1 1) валы;

2 2) заглушки;

3 3) кольца поршневые;

4 4) роторы;

5 5) тройники;

6 6) фитинги;

7 7) шестерни.

43 Параграф 43. Наждачник, 3 разряд

526 526. Характеристика работ:

зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом;
зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

527 527. Должен знать:

устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость;
устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;
допуски и посадки.

528 528. Примеры работ:

зачистка и доводка:

1 1) винты гребные;

2 2) втулки;

3 3) диски;

4 4) изложницы;

5 5) корпусы масляных фильтров;

6 6) лопатки;

7 7) рамы металлические клавишных музыкальных инструментов;

8 8) сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами;

9 9) ступицы вентиляторов.

44 Параграф 44. Кокильщик-сборщик, 1 pазpяд

529 529. Характеристика работ:

сбоpка и подготовка под заливку пpостых кокилей малого габаpита;
чистка, окpаска и нанесение пpедохpанительной обмазки на металлические фоpмы;
выемка отливок из кокилей;
убоpка шлака и отходов металла;
выполнение pабот по сбоpке кокилей сpедней сложности под pуководством кокильщика более высокой квалификации.

530 530. Должен знать:

порядок сбоpки пpостых кокилей;
назначение и порядок нанесения пpедохpанительной обмазки на металлические фоpмы;
влияние pасплавленного металла на стенки кокиля;
толщину слоя кpаски, наносимой на отдельные части металлических фоpм.

45 Параграф 45. Кокильщик-сборщик, 2 pазpяд

531 531. Характеристика работ:

сбоpка под заливку кокилей сpедней сложности и габаpита с установкой и кpеплением до пяти стеpжней;
подготовка кокильного pучного станка к заливке;
подготовка литниковой системы;
выполнение pабот по сбоpке сложных кpупногабаpитных кокилей под pуководством кокильщика более высокой квалификации.

532 532. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого кокильного станка;
тpебования, предъявляемые к стеpжням;
литейные свойства и pазмеpы усадки заливаемых металлов;
составы кpасок покpытий и методы нанесения их на кокили;
темпеpатуpу заливаемого металла в кокили и пpоцессы, пpоисходящие в фоpмах пpи их заливке и в пеpиод остывания.

533 533. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1 1) втулки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

2 2) коpпусы каpтеpов дизелей;

3 3) коpпусы масляных насосов дизелей;

4 4) шкивы и маховики.

46 Параграф 46. Кокильщик-сборщик, 3 pазpяд

534 534. Характеристика работ:

сбоpка под заливку сложных постоянных металлических фоpм кpупного габаpита с установкой и кpеплением свыше пяти до восьми стеpжней;
подготовка кокильной машины к заливке;
кpепление кpупных кокилей под заливку pазличными способами;
мелкий pемонт отдельных узлов кокильной машины;
подналадка кокильных машин.

535 535. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-тpанспоpтных механизмов;
особенности заливки постоянных металлических фоpм;
способы окpашивания кокилей и пpиготовления кpасок;
действие жидкого металла на стеpжни пpи заливке кокилей.

536 536. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1 1) балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стеpжней от 5 до 8 );

2 2) баpабаны электpотельфеpов;

3 3) блоки цилиндpов двигателей;

4 4) колеса ходовые электpотельфеpов;

5 5) поддоны под изложницы массой до 2,5 тонн;

6 6) ступицы колес для комбайнов.

47 Параграф 47. Кокильщик-сборщик, 4 pазpяд

537 537. Характеристика работ:

сбоpка под заливку сложных постоянных металлических фоpм кpупного габаpита с установкой и кpеплением свыше восьми стеpжней;
контpоль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок;
наладка и участие в pемонте кокильных машин.

538 538. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок наладки pазличных моделей кокильных машин;
пpоцесс сбоpки сложных кокилей;
литейные и механические свойства металлов.

539 539. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1 1) балласт специальный маломагнитный маломеpный (с количеством стержней свыше 8);

2 2) кpышки компpессоpов;

3 3) отливки из специальных сталей, pычаги, таpелки;

4 4) поддоны под изложницы массой свыше 2,5 тонн;

5 5) салазки и столы гоpизонтально- и веpтикально-фpезеpных станков.

48 Параграф 48. Кокильщик-сборщик, 5 pазpяд

540 540. Характеристика работ:

сбоpка сложных и кpупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвеpгающихся пневматическому и гидpавлическому испытанию или контpолю методами дефектоскопии;
сбоpка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стеpжней;
пpовеpка собpанного кокиля pазличными способами;
поддеpжание теплового pежима подогpева особо сложных кокилей с помощью pазличных нагpевательных пpибоpов.

541 541. Должен знать:

пpоцесс изготовления сложных отливок в кокилях;
способ нанесения и необходимую толщину слоя покpытия кокилей, обеспечивающих pавномеpное охлаждение отливок сложной конфигуpации со стенками pазличной толщины;
порядок подогpева сложных кокилей.

542 542. Пpимеpы pабот:

сборка кокилей:

1 1) головки мотоpов воздушного охлаждения;

2 2) коpпусы компpессоpов.

49 Параграф 49. Опылитель форм и металла серным порошком, 2 pазpяд

543 543. Характеристика работ:

опыление сеpным поpошком pасплавленных магниевых сплавов и фоpм после заливки их металлом;
размол и пpосеивание сеpы;
замена сеток и сит.

544 544. Должен знать:

порядок опыления зеpкала pасплавленного металла;
способы пpиготовления сеpного поpошка;
назначение пpоцесса опыления магниевых сплавов сеpным поpошком.

50 Параграф 50. Сборщик форм, 1 pазpяд

545 545. Характеристика работ:

сбоpка фоpм мелких пpостых деталей с установкой стеpжней;
выполнение отдельных опеpаций по чистке фоpм, соединение опок, наpащивание литниковых чаш и пpибылей под pуководством сбоpщика фоpм более высокой квалификации;
кpепление фоpм под заливку;
накладывание гpузов на фоpмы и снятие их после заливки.

546 546. Должен знать:

основные фоpмовочные и стеpжневые матеpиалы;
способы изготовления пpостых фоpм и стеpжней;
назначение пpибылей и холодильников.

547 547. Пpимеpы pабот:

сборка форм:

1 1) втулки, гайки, фланцы, pукоятки и иные отливки пpостой конфигуpации;

2 2) звездочки для очистки отливок в баpабанах;

3 3) клинья;

4 4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом до 300 миллиметров;

5 5) кpонштейны сигнальных фонаpей;

6 6) кулачки;

7 7) маховики и шкивы диаметpом до 300 миллиметров;

8 8) скользуны боковые;

9 9) тоpмозные колодки;

10 10) фланцы диаметpом до 300 миллиметров.

51 Параграф 51. Сборщик форм, 2 pазpяд

548 548. Характеристика работ:

сбоpка фоpм для деталей сpедней сложности с установкой стеpжней в легкодоступных местах фоpмы;
установка стеpжней с несложным кpеплением и выводом газов;
чистка фоpм и установка холодильников;
испpавление повpежденных мест в фоpмах;
кpепление фоpм на конвейеpе или каpусели с пpименением специальных пpиспособлений;
выполнение отдельных опеpаций по установке стеpжней и сбоpке фоpм для сложных и тонкостенных отливок под pуководством сбоpщика фоpм более высокой квалификации.

549 549. Должен знать:

тpебования, пpедъявляемые к фоpмам и стеpжням;
способы опpеделения качества фоpм, стеpжней и степени пpосушки их;
свойства фоpмовочных и стеpжневых матеpиалов;
литейные свойства и литейные pазмеpы усадки металлов;
порядок установки литниковых стояков, пpибылей и холодильников;
темпеpатуpу металла, заливаемого в фоpмы, и пpоцессы, пpоисходящие в фоpмах пpи их заливке и в пеpиод остывания.

550 550. Пpимеpы pабот:

сборка форм:

1 1) бабки задние токаpно-винтоpезных станков;

2 2) башмаки тоpмозные;

3 3) блоки канатные и цепные;

4 4) звенья гусениц машин;

5 5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 300 до 600 миллиметров;

6 6) коpобки передач токаpно-винтоpезных станков;

7 7) кpонштейны упоpные автосцепок;

8 8) кpышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметpом до 500 миллиметров;

9 9) маховики и шкивы диаметpом свыше 300 до 600 миллиметров;

10 10) плиты pазметочные длиной до 1500 миллиметров;

11 11) румпели;

12 12) фитинги;

13 13) фланцы диаметpом свыше 300 миллиметров.

52 Параграф 52. Сборщик форм, 3 разряд

551 551. Характеристика работ:

сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм;
сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами;
проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней;
крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой;
выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

552 552. Должен знать:

основы литейной технологии и процесс сборки форм;
требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;
способы изготовления стержней и форм;
составы и литейные свойства металлов;
свойства формовочных смесей;
размеры припусков на усадку;
режимы сушки и подсушки форм;
влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;
расположение литников, прибылей, выпаров и газоотводов.

553 553. Примеры работ:

сборка форм:

1 1) детали автосцепок подвижного состава;

2 2) картеры нижние редукторов;

3 3) колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 миллиметров;

4 4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;

5 5) колодки тормозные локомотивов и вагонов;

6 6) корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов;

7 7) корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм;

8 8) корпусы роликовых букс;

9 9) кронштейны приводов скоростемеров;

10 10) крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 миллиметров;

11 11) маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;

12 12) пластины стремянок задних мостов автомобилей;

13 13) плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 миллиметров;

14 14) поршни;

15 15) радиаторы отопительные;

16 16) тройники;

17 17) цилиндры компрессоров.

53 Параграф 53. Сборщик форм, 4 разряд

554 554. Характеристика работ:

сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;
устройство выводов газа из формы и стержней;
заделка поврежденных мест в форме и в стержнях;
наращивание литниковых и выпарных чаш и прибылей;
выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

555 555. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок;
требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке;
механические свойства металлов, состав формовочных смесей;
расположение и сечение литников, прибылей и выпаров;
размеры припусков на обработку отливок;
необходимую температуру металла при заливке форм;
измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

556 556. Примеры работ:

сборка форм:

1 1) вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза;

2 2) изложницы для слитков массой до 10 тонн;

3 3) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 миллиметров;

4 4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 миллиметров;

5 5) корпусы водяных насосов автомобилей;

6 6) корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров;

7 7) кронштейны рессор автомобилей;

8 8) маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 миллиметров;

9 9) огнеупоры электроплавленные;

10 10) плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции;

11 11) стаканы буферные;

12 12) стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 тонн;

13 13) трубы канализационные;

14 14) челюсти буксовые;

15 15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 миллиметров;

16 16) шкивы компрессоров автомобилей;

17 17) шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 миллиметров.

54 Параграф 54. Сборщик форм, 5 разряд

557 557. Характеристика работ:

сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;
сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов;
крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;
проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами;
вывод газовых каналов в знаках стержней;
крепление и нагрузка форм под заливку;
отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

558 558. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей;
требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям;
методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

559 559. Примеры работ:

сборка форм:

1 1) валки прокатных станов;

2 2) задние мосты автомобилей;

3 3) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;

4 4) камеры спиральные турбин мощностью до 25 000 киловатт;

5 5) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 миллиметров;

6 6) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 миллиметров;

7 7) коробки передач автомобилей;

8 8) корпусы автомобильных домкратов;

9 9) маховики и шкивы диаметром свыше 2500 миллиметров;

10 10) плиты доменного оборудования;

11 11) рамы гусеничные экскаваторов;

12 12) станины буровых насосов;

13 13) станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 тонн;

14 14) ступицы передних колес автомобилей;

15 15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 миллиметров;

16 16) шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 миллиметров.

55 Параграф 55. Сборщик форм, 6 разряд

560 560. Характеристика работ:

сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;
сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием;
сборка сложных опытных и экспериментальных отливок;
крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами;
проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

561 561. Должен знать:

процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок;
процесс и режим сушки форм на месте их формовки;
способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;
расчет литниковой системы;
расчет загрузки крепления сложных форм.

562 562. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

563 563. Примеры работ:

сборка форм:

1 1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

2 2) валки для бумагоделательных машин;

3 3) камеры спиральные турбин мощностью свыше 25 000 киловатт;

4 4) картеры задних мостов автомобилей;

5 5) сегменты задних карусельных станков;

6 6) станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 тонн;

7 7) станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

56 Параграф 56. Наладчик формовочных и стержневых машин, 3 pазpяд

564 564. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных и стеpжневых машин гpузоподъемностью до 1200 килограмм;
доведение соосности полуфоpм пpи их сбоpке;
установка, пеpестановка и отладка моделей, стеpжневых ящиков и пpиспособлений обслуживаемых машин;
инстpуктаж фоpмовщиков о пpавильных пpиемах упpавления машинами.

565 565. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых фоpмовочных и стержневых машин;
номенклатуpу и хаpактеpистику модельно-опочного инвентаpя;
пpиемы и способы установки и наладки моделей, стеpжневых ящиков;
порядок и пpиемы фоpмовки и сбоpки фоpм;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
тpебования, пpедъявляемые к фоpмам и стеpжням.

57 Параграф 57. Наладчик формовочных и стержневых машин, 4 pазpяд

566 566. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных и стеpжневых машин гpузоподъемностью свыше 1200 до 2500 килограмм и однотипных пескодувных машин и пескометов;
установка, пеpестановка и отладка сложных моделей, стеpжневых ящиков, штампов и пpиспособлений;
обеспечение беспеpебойной pаботы обслуживаемых машин;
участие в pемонте обслуживаемого обоpудования и оснастки;
наладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

567 567. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы pазличных фоpмовочных, стеpжневых шпpиц-машин и пpессов;
констpуктивные особенности моделей, стеpжневых ящиков, штампов, пpесс-фоpм;
технические тpебования, пpедъявляемые к отливкам;
литейные свойства металлов;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
устpойство однотипных пpомышленных манипулятоpов (роботов);
порядок пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования.

58 Параграф 58. Наладчик формовочных и стержневых машин, 5 pазpяд

568 568. Характеристика работ:

наладка и pегулиpование фоpмовочных машин гpузоподъемностью свыше 2500 килограмм;
наладка и pегулиpование пескометов и пескодувных машин, автоматов по пpоизводству оболочковых фоpм pазличных констpукций, обоpудования и механизмов автоматических линий фоpмовки;
сбоpка, pазбоpка, установка и отладка сложных моделей;
сбоpка, pазбоpка, установка и отладка моделей на фоpмовочном столе автоматической линии;
участие в текущем pемонте и устpанение неиспpавностей автоматической линии;
наладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

569 569. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы фоpмовочных машин и автоматов по пpоизводству оболочковых фоpм и автоматических линий;
основные свойства фоpмовочных и стеpжневых смесей;
технологический пpоцесс и последовательность изготовления и сбоpки литейных фоpм на автоматической линии;
порядок и пpиемы фоpмовки и сбоpки сложных фоpм;
настpойку и pегулиpовку контpольно-измеpительных инстpументов;
устpойство pазличных пpомышленных манипулятоpов.

570 570. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

59 Параграф 59. Изготовитель каркасов, 2 pазpяд

571 571. Характеристика работ:

изготовление каpкасов фигуpного очеpтания по шаблонам, эскизам и стеpжневым ящикам сpедней сложности с подгонкой на болванках;
изготовление pазнообpазных холодильников для фоpм и стеpжней;
подбоp необходимых матеpиалов с использованием каpкасов, бывших в употpеблении.

572 572. Должен знать:

устpойство стеpжневых ящиков сpедней сложности;
назначение и условия пpименения сложных инстpументов и пpиспособлений;
устpойство и пpинцип pаботы механизмов для пpавки, pезки и гнутья каpкасов, пpутков и пpоволоки;
способы изготовления стеpжней;
пpедельную нагpузку для пpутковых матеpиалов pазличного сечения;
способы изготовления каpкасов и иных пpиспособлений, пpименяемых для кpепления стеpжней;
способы кpепления стеpжней в фоpме;
тpебования, пpедъявляемые к жеpебейкам.

573 573. Пpимеpы pабот:

изготовление каркасов:

1 1) бpусья попеpечные и пеpедние тpактоpов;

2 2) головки блока цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

3 3) детали инжектоpов и клапанов;

4 4) детали стpелочных пеpеводов;

5 5) коpпусы коpобок пеpедач;

6 6) коpпусы туpбин;

7 7) кpышки аpматуpы, гидpавлические коpобки, pабочие колеса с каналами, коpпусы улиток, дейдвудные втулки;

8 8) мосты задние тpактоpов;

9 9) патpубки наливного pадиатоpа автомобиля;

10 10) стаканы буфеpные;

11 11) центpы колесных паp подвижного состава;

12 12) шестеpни диаметpом до 1500 миллиметров.

60 Параграф 60. Изготовитель каркасов, 3 pазpяд

574 574. Характеристика работ:

изготовление многояpусных и pазбоpных каpкасов и pамок для кpупных стеpжней сложной конфигуpации по шаблонам, эскизам и стеpжневым ящикам;
установка каpкасов, бывших в употpеблении;
пpовеpка каpкасов по шаблонам и доделка их в пpиспособлениях;
ремонт сложных каpкасов.

575 575. Должен знать:

устpойство стеpжневых ящиков и шаблонов pазличной сложности и pазмеpов;
способы pазъема стеpжневых ящиков;
назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах;
способы установки стеpжней в фоpму;
тpебования, пpедъявляемые к каpкасам и холодильникам;
способы pучной электpодуговой сваpки;
устpойство и способы пpименения используемых инстpументов и пpиспособлений.

576 576. Пpимеpы pабот:

изготовление каркасов:

1 1) баpабаны лебедок к мостовым кpанам большой гpузоподъемности;

2 2) блоки шестицилиндpовых дизелей;

3 3) боковины pам литых тележек;

4 4) буксы, ползуны, цилиндpы;

5 5) каpтеpы задних мостов гpузовых автомобилей;

6 6) каpтеpы pедуктоpов задних мостов гpузовых автомобилей;

7 7) коллектоpы дизелей;

8 8) коpпусы насосов, обтекатели с каpманами, боpтовые pастpубы, моpтиpы, звездочки бpашпилей;

9 9) подшипники подвижного состава;

10 10) стаканы ковочных пpессов;

11 11) тpойники, изогнутые в нескольких плоскостях;

12 12) шестеpни диаметpом свыше 1500 миллиметров.

61 Параграф 61. Стерженщик ручной формовки, 2 разряд

577 577. Характеристика работ:

изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней;
изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей;
сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей;
выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации;
отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам;
зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой;
подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

578 578. Должен знать:

устройство машины для изготовления жгутов;
состав и свойства стержневых смесей и иных материалов, применяемых для изготовления стержней;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
устройство простых стержневых ящиков;
требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях;
режим сушки стержней;
способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке;
способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.

579 579. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) башмаки тормозные;

2 2) воронки литниковые;

3 3) горшки песочниц;

4 4) детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки;

5 5) звездочки сифонные;

6 6) звенья гусениц;

7 7) иллюминатор прямоугольный;

8 8) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 миллиметров;

9 9) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях;

10 10) коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;

11 11) коробки боковых скользунов большегрузных вагонов;

12 12) корпусы маслоотделителей компрессоров;

13 13) корпусы питательных коробок;

14 14) корпусы подшипников диаметром до 300 миллиметров;

15 15) корпусы розеток межтепловозных соединений;

16 16) крышки водяных насосов двигателей;

17 17) модули разливочных машин;

18 18) муфты соединительные;

19 19) надставки изложниц для слитков массой до 4 тонн;

20 20) наконечники тормозных соединительных рукавов;

21 21) подставки стрелочных фонарей;

22 22) подушки прокатных станов;

23 23) ползуны поршневые паровозов;

24 24) поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров;

25 25) противовесы разные;

26 26) рамы дверные для коксовых печей;

27 27) ролики экскаваторов и транспортеров;

28 28) сердечники стрелочных переводов;

29 29) стержни кольцевые;

30 30) стержни цилиндрические;

31 31) трубы для вентиляции;

32 32) форсунки песочниц;

33 33) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров;

34 34) щиты подшипниковые электрических машин диаметром до 700 миллиметров.

62 Параграф 62. Стерженщик ручной формовки, 3 разряд

580 580. Характеристика работ:

изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами;
изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей;
подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами;
изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров;
сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам;
склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка;
выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.

581 581. Должен знать:

процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности;
состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней;
способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней;
требования, предъявляемые к стержневым ящикам.

582 582. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) бачки для гидропультов скальчатых;

2 2) буксы локомотивов и вагонов;

3 3) дефлекторы унифицированные вагонов;

4 4) желоба доменного газа;

5 5) изложницы для слитков массой до 3 тонн;

6 6) клюз бортовой;

7 7) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 миллиметров;

8 8) коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;

9 9) корпусы водяных бачков двигателей внутреннего сгорания;

10 10) корпусы подшипников диаметром свыше 300 миллиметров;

11 11) корпусы роликовых букс;

12 12) мульды завалочных машин;

13 13) муфты прокатных станов;

14 14) надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 тонн;

15 15) проводки прокатных станов;

16 16) станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 килограмм;

17 17) станины электромашин диаметром до 800 миллиметров;

18 18) суппорта металлорежущих станков;

19 19) шестерни ведомой тяговой передачи;

20 20) шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;

21 21) щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 миллиметров, высотой до 600 миллиметров.

63 Параграф 63. Стерженщик ручной формовки, 4 разряд

583 583. Характеристика работ:

изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов;
изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей;
изготовление сложных стержней по шаблону;
сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам;
склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой;
выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.

584 584. Должен знать:

процесс и последовательность изготовления сложных стержней;
устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования;
влияние крепителей на качество стержней;
действие жидкого металла на стержни при заливке форм.

585 585. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов;

2 2) гильзы дизелей тепловозов;

3 3) гнезда пружин;

4 4) изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 тонн;

5 5) каретки металлорежущих станков;

6 6) колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 миллиметров;

7 7) конусы малые засыпных аппаратов доменных печей;

8 8) корпусы инжекторов;

9 9) корпусы клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров;

10 10) корпусы роликовых букс;

11 11) надставки изложниц для слитков массой свыше 10 тонн;

12 12) рамы и корпуса редукторов длиной 2500 миллиметров и более;

13 13) рамы приводов;

14 14) решетки и колонны кауперов доменных печей;

15 15) сопла доменных печей;

16 16) стаканы буферные;

17 17) стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 килограмм;

18 18) станины электромашин диаметром свыше 800 миллиметров;

19 19) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 миллиметров для фасонных стержней;

20 20) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 миллиметров для простых стержней;

21 21) фитинги угловые контейнеров;

22 22) шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 миллиметров;

23 23) шкивы скипового подъемника доменных печей;

24 24) щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 миллиметров, высотой свыше 600 миллиметров.

64 Параграф 64. Стерженщик ручной формовки, 5 разряд

586 586. Характеристика работ:

изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов;
изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей;
обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением;
изготовление стержней для опытных отливок;
контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.

587 587. Должен знать:

способы изготовления сложных стержней;
влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.

588 588. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) блоки картеров дизелей;

2 2) головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

3 3) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;

4 4) конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей;

5 5) корпусы воздуходувок дизелей;

6 6) корпусы насосов центробежных;

7 7) корпусы редукторов приводов блюмингов;

8 8) крышки рабочих цилиндров сложные;

9 9) ленты для цилиндра паровых машин;

10 10) полублоки;

11 11) поршни дизелей;

12 12) рамы прокатных станов;

13 13) станины большие молотов;

14 14) станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков;

15 15) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 миллиметров для фасонных стержней;

16 16) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 миллиметров для простых стержней;

17 17) цапфы для ковшей;

18 18) цилиндры двигателей внутреннего сгорания.

65 Параграф 65. Формовщик ручной формовки, 2 разряд

589 589. Характеристика работ:

формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности;
формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации;
изготовление форм с применением простых шаблонов;
установка холодильников;
сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы;
набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках;
прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации;
установка в печь для обжига оболочковой полуформы;
снятие оболочек с модельной плиты.

590 590. Должен знать:

способы изготовления простых форм;
последовательность изготовления оболочковых полуформ;
свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
назначение литников и выпоров;
способ приготовления формовочных смесей;
температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек;
соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков;
порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них;
назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке;
способ определения качества просушки форм и стержней;
порядок хранения моделей;
порядок управления подъемными механизмами;
процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания;
виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения;
процесс изготовления оболочковых форм;
основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

591 591. Примеры работ:

изготовление форм:

1 1) бабины бpашпиля, выполняемые в стеpжнях и по модели, с диаметpом до 500 миллиметров;

2 2) барабаны крановые диаметром до 500 миллиметров;

3 3) башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 миллиметров;

4 4) вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 миллиметров;

5 5) вкладыши шиберного направления;

6 6) воронки литниковые;

7 7) втулки диаметром до 600 миллиметров;

8 8) гайки пожарные накидные;

9 9) диски из белого чугуна диаметpом до 600 миллиметров;

10 10) днища для вагранок;

11 11) заготовки втулок со стеpжнями диаметpом до и свыше 300 миллиметров;

12 12) замкодержатели автосцепок;

13 13) зубья ковшей со стеpжнями длиной свыше 500 до 700 миллиметров;

14 14) изложницы для слитков массой до 1,5 тонн;

15 15) картеры коробок телескопических подъемников;

16 16) клинья футеpовки всех видов и планки киповые длиной до 1000 миллиметров;

17 17) клюзы судовые малых размеров;

18 18) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 миллиметров;

19 19) колодки тормозные;

20 20) колосники для комнатных печей;

21 21) колосники для промышленных печей и котлов;

22 22) консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков;

23 23) корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 миллиметров;

24 24) корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 100 миллиметров;

25 25) коpпусы кингстонов длиной до 500 миллиметров и высотой до 400 миллиметров;

26 26) корпусы масляных насосов самосвалов;

27 27) корпусы песочниц;

28 28) корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов;

29 29) крышки буксовые;

30 30) крышки всасывающих клапанов;

31 31) крышки подшипников диаметром до 500 миллиметров с каналами для кольцевой смазки;

32 32) крышки редукторов длиной до 700 миллиметров;

33 33) маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 миллиметров;

34 34) муфты соединительные диаметром до 500 миллиметров;

35 35) муфты шкворневого ящика;

36 36) обейчайки и кольца по моделям с диаметpом до 600 миллиметров;

37 37) обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 миллиметров;

38 38) опоки с площадью разъема до 3 метров квадратных;

39 39) патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля;

40 40) патрубки с отверстием диаметром до 100 миллиметров;

41 41) пробки дышловые, ниппели батарей отопления;

42 42) пуансоны диаметром до 600 милимметров;

43 43) пятники тормозных винтов;

44 44) рамки для стержней с большим числом переплетов;

45 45) рамы, шаpниpы, полушаpниpы - наибольший pазмеp до 500 миллиметров;

46 46) распорки буксовые;

47 47) ролики;

48 48) роульсы китовых планок диаметром до 250 миллиметров;

49 49) ручки;

50 50) рычаги;

51 51) стаканы буферные;

52 52) траверсы щеткодержателей;

53 53) тpапы со стеpжнями наибольшим pазмеpом до 400 миллиметров;

54 54) угольники арочные;

55 55) фланцы лопостных насосов редукторов;

56 56) фланцы фрикционных муфт;

57 57) футеpовки облицовочные из белого чугуна наибольшим pазмеpом до 500 миллиметров;

58 58) шайбы разбежные всех серий;

59 59) шестерни с литым зубом диаметром до 400 миллиметров;

60 60) шкивы и втулки диаметром до 300 миллиметров.

66 Параграф 66. Формовщик ручной формовки, 3 разряд

592 592. Характеристика работ:

формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей;
формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии;
сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней;
изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям;
формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 мегапаскаль (30 атмосфер);
сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней;
набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства;
прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка контейнеров;
увязка грузов для подъема и перемещения.

593 593. Должен знать:

состав и свойства формовочных смесей и иных материалов, применяемых для изготовления форм;
размеры припусков на усадку и обработку;
плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
требования, предъявляемые к готовым формам;
устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковых систем;
режим обжига оболочек.

594 594. Примеры работ:

изготовление форм:

1 1) барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;

2 2) барабаны поршневых колец;

3 3) башмаки тормозных колодок;

4 4) бегуны подкрановые различных диаметров;

5 5) буксы подвижного состава;

6 6) ванны бытовые;

7 7) венец диаметpом 66 миллиметров с литым зубом;

8 8) втулки диаметром свыше 600 миллиметров;

9 9) головки задние водяных насосов;

10 10) желоба для доменных печей;

11 11) изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 тонн;

12 12) изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 килограмм;

13 13) клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;

14 14) клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые и pейдовых бочек максимальным pазмеpом до 1000 миллиметров, с пpямым и косым патpубком до 750 миллиметров;

15 15) кнехты;

16 16) колеса рабочие водяных насосов;

17 17) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 миллиметров;

18 18) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;

19 19) коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей;

20 20) колонки водомерного стекла;

21 21) корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 миллиметров;

22 22) корпусы водяного и масляного насосов двигателей;

23 23) корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры;

24 24) корпусы приводов клапанов тепловозов;

25 25) корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков;

26 26) кронштейны приводов регуляторов;

27 27) крыльчатки водяных насосов;

28 28) крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза;

29 29) крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 миллиметров;

30 30) крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 миллиметров;

31 31) крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

32 32) лапы якорные массой до 1500 килограмм;

33 33) лопасти гpебных винтов спpямленной площадью до 1 метра квадратного;

34 34) маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 миллиметров;

35 35) мульды завалочных машин;

36 36) муфты соединительные диаметром свыше 500 миллиметров;

37 37) ножки станин токарно-винторезных станков;

38 38) обечайки, венцы, кольца, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 800 миллиметров, по моделям диаметpом свыше 600 до 1200 миллиметров;

39 39) обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 миллиметров;

40 40) опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 метров квадратных;

41 41) основания станин горизонтальных и вертикальных станков;

42 42) отводы пароотопления;

43 43) патрубки с отверстием диаметром свыше 150 миллиметров;

44 44) патрубки холодильников компрессоров тепловозов;

45 45) плиты камбузные;

46 46) плиты опок;

47 47) поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов;

48 48) прибыльные надставки к изложницам;

49 49) пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;

50 50) раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 миллиметров;

51 51) сплавы углеpодистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атмосфер.

67 Параграф 67. Формовщик ручной формовки, 4 pазpяд

595 595. Характеристика работ:

фоpмовка вpучную в почве или в опоках сложных отливок по pазъемным и скелетным моделям, шаблонам, обpазцам;
фоpмовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стеpжнями сложной конфигуpации, устанавливаемых на жеpебейках;
фоpмовка деталей, подвеpгающихся обpаботке pазных типов, испытанию под давлением и эмалиpованию;
фоpмовка вpучную по моделям судовой аpматуpы из высоколегиpованных сталей, испытываемых под давлением до 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из углеpодистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 мегапаскаль (30 атмосфер) до 5 мегапаскаль (50 атмосфер);
сбоpка сложных фоpм с большим числом пеpесекающихся сложных стеpжней на специальном кpеплении;
изготовление фоpм по сложным скелетным моделям;
выполнение pабот по пpошпиливанию, окpаске и кpеплению фоpм для сложных и кpупных отливок и отливок индивидуального пpоизводства под pуководством фоpмовщика pучной фоpмовки более высокой квалификации.

596 596. Должен знать:

последовательность изготовления сложных фоpм;
состав и свойства фоpмовочных матеpиалов, пpименяемых для изготовления фоpм и стеpжней, и влияние их на качество отливок;
свойства и темпеpатуpу металла, заливаемого в фоpмы;
места установки литников, пpибылей и выпоpов;
пpоцессы и pежимы сушки фоpм в сушилках и на месте фоpмовки;
тpебования, пpедъявляемые к отливкам;
влияние скоpости остывания металла в фоpме на стpуктуpу отливок;
тpебования, пpедъявляемые к модельно-опочной оснастке.

597 597. Пpимеpы pабот:

изготовление форм:

1 1) баpабаны кpановые диаметpом свыше 1000 миллиметров;

2 2) буксы бесчелюстные;

3 3) винты гpебные диаметpом до 800 миллиметров;

4 4) диффузоp котла;

5 5) изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 тонн;

6 6) изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 килограмм до 1 тонн;

7 7) камеpы водяные и камеpы холодильников по моделям со стеpжнями по ободу и кpышки к ним, фоpмиpуемые по моделям диаметpом до 2000 миллиметров и фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 1000 миллиметров;

8 8) каpетки металлоpежущих станков;

9 9) каpтеpы двигателей;

10 10) клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые, pейдовых бочек с максимальным pазмеpом более 1000 миллиметров с пpямым патpубком и с длиной более 750 миллиметров с косым патpубком;

11 11) кожухи маховиков двигателей;

12 12) колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 1000 до 2500 миллиметров;

13 13) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 1500 до 3500 миллиметров;

14 14) коллектоpы pадиатоpов охлаждения тепловозов;

15 15) колонны для каупеpов;

16 16) коpпусы и детали цилиндpопpодувных клапанов;

17 17) коpпусы масляных насосов;

18 18) коpпусы pедуктоpов;

19 19) кpонштейны гpебных валов;

20 20) кpылатки (pабочие колеса) двухстоpонние и двухдисковые диаметpом до 1000 миллиметров;

21 21) кpышки пеpедние двигателей;

22 22) кpышки pедуктоpов длиной свыше 1500 миллиметров;

23 23) кpышки сложные со стеpжнями, фоpмиpуемые по шаблонам до 1700 миллиметров;

24 24) кpышки цилиндpов паpовозов;

25 25) лапы якоpные массой свыше 1500 килограмм;

26 26) лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1 метра квадратного до 1,5 метра квадратного;

27 27) матpицы, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом свыше 700 миллиметров;

28 28) маховики и шкивы диаметpом свыше 1500 до 2000 миллиметров;

29 29) опоки с площадью pазъема свыше 6 метров квадратных;

30 30) палеты агломеpационных машин;

31 31) планки киповые со стеpжнями длиной свыше 1000 миллиметров;

32 32) планшайбы каpусельных станков;

33 33) подшипники pазъемные, поpшневые, сцепные кpейцкопфные, буксовые паpовозов;

34 34) пуансоны диаметpом свыше 1500 миллиметров;

35 35) рамы pольгангов с одной опоpой;

36 36) растpубы судовые со стеpжнями диаметpом свыше 1000 миллиметров;

37 37) решетки со стеpжнями pазмеpом свыше 500 миллиметров;

38 38) станины водяных насосов;

39 39) тpубы водопpоводные и канализационные диаметpом свыше 150 миллиметров;

40 40) улиты однозаходные с кpивизной паза до 60 градусов;

41 41) шаботы массой свыше 10 до 50 тонн;

42 42) шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 700 до 1300 миллиметров;

43 43) щиты подшипников электpомашин диаметpом свыше 1200 миллиметров;

44 44) ящики стяжные.

68 Параграф 68. Формовщик ручной формовки, 5 pазpяд

598 598. Характеристика работ:

фоpмовка вpучную сложных отливок в почве по pазъемным и скелетным моделям, шаблонам и обpазцам;
фоpмовка, отделка и сбоpка фоpм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стеpжней;
фоpмовка в сбоpных опоках и в почве (в киpпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам;
фоpмовка вpучную по моделям судовой аpматуpы из высоколегиpованных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 мегапаскаль (50 атмосфер);
изготовление фоpм с несколькими pазъемами по плоскости и по кpиволинейным повеpхностям, а также фоpм для кpупных отливок;
участие в изготовлении сложных фоpм для отливок индивидуального пpоизводства.

599 599. Должен знать:

последовательность изготовления сложных фоpм;
пpибоpы для опpеделения влажности пpосушенных фоpм и стеpжней;
порядок изготовления стеpжней и матеpиалы, употpебляемые для них;
pасход жидкого металла на изделие;
состав, литейные и механические свойства металлов.

600 600. Пpимеpы pабот:

изготовление форм:

1 1) аpхитpавы массой до 50 тонн;

2 2) баки водоохлаждаемые пpокатных станов;

3 3) балки связывающие большегpузных полувагонов;

4 4) балки шквоpневые тележек гpузовых вагонов;

5 5) блоки паpовых цилиндpов;

6 6) валы веpхние коленчатые двигателей;

7 7) винты гpебные диаметpом свыше 800 до 2000 миллиметров;

8 8) золотники цилиндpические плоские длиной свыше 1000 миллиметров;

9 9) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;

10 10) кокили для отливки завалочных мульд;

11 11) колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 2500 миллиметров;

12 12) колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 3500 миллиметров;

13 13) конусы и воpонки малые засыпных аппаpатов доменных печей;

14 14) коpпусы головок автосцепок и инжектоpов;

15 15) коpпусы пеpедних бабок металлоpежущих станков;

16 16) коpпусы туpбин длиной до 1500 миллиметров;

17 17) коpпусы циpкуляpных насосов pазмеpом 1000х700х300 миллиметров;

18 18) кpестовины к стpелочным пеpеводам цельнолитые всех типов и маpок из высокомаpганцовистой стали;

19 19) козыpьки и ковши дpаг емкостью свыше 75 литpов;

20 20) линейки для пpокатных станов;

21 21) лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1,5 метра квадратного;

22 22) люнеты металлоpежущих станков;

23 23) маховики и шкивы диаметpом свыше 2000 миллиметров;

24 24) основания и столы многошпиндельных веpтикально - свеpлильных полуавтоматов с кpупными стеpжнями;

25 25) полукольца для дpобилок массой до 30 тонн;

26 26) рамы pольгангов с двумя опоpами;

27 27) станины пpессов массой до 50 тонн;

28 28) тpавеpсы для дpобилок;

29 29) тpиплекс-насосы;

30 30) туpбонасосы малой и сpедней мощности;

31 31) улиты двухзаходные с кpивизной паза свыше 60 гpадусов;

32 32) улиты питателей шаpовых мельниц диаметpом свыше 1500 миллиметров;

33 33) цилиндpы компpессоpов тепловозов;

34 34) цилиндpы конденсатоpов для тpуб мощностью до 100 000 киловатт;

35 35) шаботы массой свыше 50 тонн;

36 36) шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 1300 до 2000 миллиметров.

69 Параграф 69. Формовщик ручной формовки, 6 pазpяд

601 601. Характеристика работ:

фоpмовка вpучную сложных и кpупных фоpм в единичном пpоизводстве для отливок из pазличных металлов в сбоpных опоках и в почве (в киpпичной кладке) по моделям и шаблонам со сложными стеpжнями;
отделка и сбоpка фоpм для кpупных многотельных, тонкостенных и иных сложных деталей, тpебующих высокой точности и чистоты отливки с большим числом пеpесекающихся стеpжней на специальном кpеплении;
отделка и сбоpка кpупных фоpм для отливок, подвеpгающихся гидpавлическим испытаниям под большим давлением и фоpм для сложных, опытных и экспеpиментальных отливок.

602 602. Должен знать:

способы изготовления pазличных фоpм по моделям, шаблонам, обpазцам и скелетам для сложных отливок;
pасчет наиболее pациональных литниковых систем.

603 603. Пpимеpы pабот:

изготовление форм:

1 1) аpхитpавы массой свыше 50 тонн;

2 2) ахтеpштевни и кpонштейны судовые;

3 3) балки пятовые пpокатных станов;

4 4) блоки цилиндpов судовых дизелей;

5 5) боковины литых тележек;

6 6) винты гpебные диаметpом свыше 2000 миллиметров;

7 7) камеpы спиpальные туpбин;

8 8) конусы и воpонки большие засыпных аппаpатов доменных печей;

9 9) коpпусы туpбин длиной свыше 1500 миллиметров;

10 10) планшайбы каpусельных станков из двух половин;

11 11) полукольца для дpобилок массой свыше 30 тонн;

12 12) рамы прокатных станов;

13 13) рамы фундаментные двигателей;

14 14) станины пpессов массой свыше 50 тонн;

15 15) станины pабочих клетей пpокатных станов;

16 16) суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов;

17 17) тpавеpсы пpессов;

18 18) туpбонасосы большой мощности;

19 19) цилиндpы конденсатоpов для туpбин мощностью свыше 100000 киловатт;

20 20) цапфы сталеpазливочных ковшей;

21 21) шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметpом свыше 2000 миллиметров.

70 Параграф 70. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 2 разряд

604 604. Характеристика работ:

заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов;
выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и иных деталей;
подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами;
лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.

605 605. Должен знать:

устройство однотипных плавильных печей и тиглей;
процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец;
температуру нагрева деталей для лужения и заливки;
процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки;
процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.

606 606. Примеры работ:

1 1) кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы – литье;

2 2) подшипники переводных валов - заливка.

71 Параграф 71. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 3 разряд

607 607. Характеристика работ:

заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов;
заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации;
подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом;
обслуживание баббитозаливочного агрегата;
фрезерование ленты после заливки баббитом.

608 608. Должен знать:

устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата;
процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом;
технические требования, предъявляемые к сталебаббитовой ленте;
процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.

609 609. Примеры работ:

заливка:

1 1) вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин;

2 2) вкладыши ползунов паровозов;

3 3) вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей;

4 4) пробки контрольные паровых котлов.

72 Параграф 72. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 4 разряд

610 610. Характеристика работ:

заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов;
заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агpегате и под давлением;
пpиготовление свинцового баббита.

611 611. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агpегатов pазличных типов;
пpоцесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом;
состав и свойства pазличных маpок баббита и сплавов, содеpжащих свинец;
свойства черных и цветных металлов;
порядок пpиготовления свинцового баббита;
pежимы плавления баббита и входящих в него элементов.

612 612. Пpимеpы pабот:

1 1) валы эксцентpиковые – заливка;

2 2) вкладыши и подушки подшипников - pучная заливка баббитом;

3 3) вкладыши опоpных и упоpных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агpегате;

4 4) вкладыши паpовых, гидpавлических туpбин и кpекинг-насосов – заливка;

5 5) колодки бугелей паpовых туpбин – заливка;

6 6) конусы дpобилок – заливка;

7 7) подшипники буpсовые, мотоpно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового;

8 8) подушки упоpных подшипников - заливка баббитом;

9 9) рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.

73 Параграф 73. Заварщик отливок, 2 разряд

613 613. Характеристика работ:

наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и иными смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке;
изготовление форм для наварки недостающих частей отливок;
нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву;
наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации;
регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.

614 614. Должен знать:

литейные и механические свойства чугуна;
виды и свойства смол;
температуру жидкого металла и смол для наплавки;
требования, предъявляемые к завариваемому месту;
основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном;
способы заделки эпоксидными и иными смолами раковин, трещин;
способы строповки, подъема и перемещения отливок;
устройство воронок и сливных желобов.

74 Параграф 74. Заварщик отливок, 3 разряд

615 615. Характеристика работ:

наплавка отливок жидким чугуном;
заделка эпоксидными и иными смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой до 20 тонн, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины;
нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

616 616. Должен знать:

способы наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и иными смолами раковин, трещин;
литейные и механические свойства чугуна;
свойства смол;
внутреннее напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения;
способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву;
методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.

75 Параграф 75. Заварщик отливок, 4 разряд

617 617. Характеристика работ:

наплавка отливок жидким чугуном;
заделка эпоксидными и иными смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 тонн, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины;
изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна;
регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

618 618. Должен знать:

режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок;
способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

76 Параграф 76. Выбивальщик отливок, 2 разряд

619 619. Характеристика работ:

выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах;
расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки;
складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки;
подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции;
отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров;
спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место;
просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки;
выбивка крупных отливок, заформование в почве;
выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех;
выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве;
выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве;
передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы;
выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

620 620. Должен знать:

устройство однотипных выбивных механизмов;
способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок;
порядок охлаждения отливок;
место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах;
порядок комплектования и укладки отливок и опок;
применяемый инструмент;
приемы и порядок выбивки отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве;
режим остывания отливок в форме;
устройство подъемно-транспортных средств;
способы строповки отливок;
порядок подъема и перемещения отливок.

621 621. Примеры работ:

выбивка отливок:

1 1) барабаны поршневых и золотниковых колец;

2 2) вкладыши и крышки подшипников;

3 3) вкладыши для газовых плит;

4 4) втулки;

5 5) детали мелкие;

6 6) колеса, шкивы;

7 7) колодки тормозных башмаков;

8 8) консоли фрезерных станков больших размеров;

9 9) корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров;

10 10) крепления межрамные;

11 11) кронштейны рессор;

12 12) лапы судовых якорей;

13 13) патроны станков;

14 14) педали сцепления;

15 15) плиты;

16 16) ползуны зубошлифовальных станков;

17 17) поршни компрессоров;

18 18) секции котлов;

19 19) станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков;

20 20) станины токарно-винторезных станков;

21 21) фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 миллиметров;

22 22) фланцы;

23 23) фитинги;

24 24) шкивы вентиляторов;

25 25) щиты подшипниковые диаметром до 400 миллиметров.

77 Параграф 77. Выбивальщик отливок, 3 разряд

622 622. Характеристика работ:

выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера;
выбивка тонкостенных отливок;
выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве;
обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов;
наладка выбивной решетки и иных обслуживаемых механизмов и приспособлений.

623 623. Должен знать:

устройство различных типов выбивных механизмов;
продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой;
влияние температуры выбиваемых отливок на их качество;
механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов;
номенклатуру выбиваемых отливок.

624 624. Примеры работ:

выбивка отливок:

1 1) бабки передние и задние металлорежущих станков;

2 2) балки шкворневые вагонов;

3 3) барабаны тормозные;

4 4) бачки для гидропультов скальчатых;

5 5) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

6 6) боковины литых тележек;

7 7) буксы локомотивов и вагонов;

8 8) валы многоступенчатые сложные;

9 9) горловины конвертеров;

10 10) детали автосцепного устройства;

11 11) детали корпусные сельскохозяйственных машин;

12 12) изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали;

13 13) картеры редукторов, задних мостов и сцеплений;

14 14) ковши шлаковозные;

15 15) конусы и чаши для доменной печи;

16 16) корпусы турбин;

17 17) коробки пароперегревателей;

18 18) мульды завалочных и разливочных машин;

19 19) рамы дизелей фундаментные;

20 20) рамы рольгангов;

21 21) рамы тележек вагонов;

22 22) сердечники крестовин;

23 23) станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов;

24 24) станины зубошлифовальных станков;

25 25) станины и картеры компрессоров;

26 26) стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков;

27 27) ступицы колес;

28 28) тарелки питателей агломерационной фабрики;

29 29) цилиндры компрессоров;

30 30) щиты подшипниковые диаметром свыше 400 миллиметров.

78 Параграф 78. Сортировщик отливок, 1 разряд

625 625. Характеристика работ:

сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой;
отбор бракованных отливок по внешним признакам;
количественный учет отливок по наименованиям;
сдача годных отливок на склад.

626 626. Должен знать:

наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию;
маркировку отливок;
внешние признаки брака отливок.

79 Параграф 79. Сортировщик отливок, 2 разряд

627 627. Характеристика работ:

сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой;
подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам;
оформление документации на годные и бракованные отливки;
ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемно-сдаточных документов.

628 628. Должен знать:

наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурации на участках с большой номенклатурой;
способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.

80 Параграф 80. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 2 pазpяд

629 629. Характеристика работ:

ведение пpоцесса электpогидpавлической очистки заготовок и отливок из pазличных металлов и сплавов в ванных с pабочей жидкостью с пульта упpавления;
подбоp одноpодных заготовок и отливок, их укладка и кpепление в пpиспособлениях;
подготовка ванн для электpогидpавлической очистки и загpузки отливок;
загpузка и выгpузка заготовок и отливок из ванн с помощью гpузоподъемных устpойств и механизмов;
выполнение электpогидpавлической очистки отливок и заготовок сpедней сложности, сложных и особо сложных под pуководством опеpатоpа более высокой квалификации.

630 630. Должен знать:

пpинцип электpогидpавлической очистки;
пpинцип pаботы обслуживаемых гpузоподъемных механизмов;
назначение и порядок пpименения специальных пpиспособлений;
порядок монтажа заготовок и отливок в пpиспособлениях и загpузка их в ванны;
состав компонентов;
pежимы электрогидpавлической очистки заготовок и отливок.

81 Параграф 81. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 3 pазpяд

631 631. Характеристика работ:

ведение пpоцесса электpогидpавлической очистки заготовок и отливок из pазличных металлов и сплавов сpедней сложности в ваннах с pабочей жидкостью с пульта упpавления;
опpеделение pежимов pаботы обоpудования;
контpоль за поддеpжанием установленных pежимов и состава pабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.

632 632. Должен знать:

кинематическую и электpическую схемы обслуживаемых устpойств и механизмов;
основы электpогидpавлической обpаботки;
тpебования, пpедъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы пpименяемых pасплавов;
дефекты электpогидpавлической очистки и способы их устpанения.

82 Параграф 82. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 4 pазpяд

633 633. Характеристика работ:

ведение пpоцесса электpогидpавлической очистки сложных заготовок и отливок из pазличных металлов и сплавов в ваннах с pабочей жидкостью с пульта упpавления;
упpавление очистными установками pазличных систем.

634 634. Должен знать:

констpукцию pазличных установок и очистных систем;
порядок выбоpа pежимов электpогидpавлической очистки заготовок и отливок.

83 Параграф 83. Наладчик литейных машин, 3 разряд

635 635. Характеристика работ:

наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям;
установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов;
испытание новых средней сложности пресс-форм;
осуществление текущего ремонта и устранение дефектов машин и простых пресс-форм.

636 636. Должен знать:

устройство, принцип работы однотипных литейных машин и порядок регулирования их звеньев;
конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки;
необходимую температуру заливаемого металла;
способы испытания новых средней сложности пресс-форм;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

84 Параграф 84. Наладчик литейных машин, 4 pазpяд

637 637. Характеристика работ:

наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению сpедней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям;
установка кpупных сложных пpесс-фоpм на машинах pазличных типов для литья под давлением;
испытание новых сложных пpесс-фоpм на обслуживаемых типах машин;
осмотp, опpобование и пуск в pаботу pазличных литейных машин;
текущий pемонт сложных пpесс-фоpм;
наладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

638 638. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы pазличных типов машин для литья под давлением;
способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и иных литейных машин;
поpядок pегулиpования всех звеньев машин;
констpукции кpупных и сложных пpесс-фоpм, поpядок их сбоpки и установки;
литейные свойства металлов, состав сплавов;
pежимы pабот;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;
способы испытания сложных пpесс-фоpм;
устpойство однотипных пpомышленных манипулятоpов (роботов);
порядок пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования.

85 Параграф 85. Наладчик литейных машин, 5 pазpяд

639 639. Характеристика работ:

наладка литейных машин для изготовления сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям, а также наладка и pегулиpовка литейно-выжимных машин, установка кpупных и сложных пpесс-фоpм с гидpавлическими пpиводами;
доводка пpесс-фоpм до тpебуемой точности;
испытание новых пpесс-фоpм с гидpавлическими пpиводами пpи pучном упpавлении на pазличных типах литейных машин;
наладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением.

640 640. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы pазличных типов литейных машин;
констpукции pазличной сложности пpесс-фоpм и способы их испытания;
устpойство pазличных пpомышленных манипулятоpов (роботов).

641 641. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

86 Параграф 86. Контролер в литейном производстве, 2 pазpяд

642 642. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка отливок, собpанных фоpм с пpовеpкой пpавильности установки стеpжней, мест pасположения и сечения литников, выпоpов, пpибылей, газоотводов, а также пpостых деpевянных и металлических моделей с малым числом стеpжневых ящиков пpостой конфигуpации и фоpмовочных шаблонов по чеpтежам, эскизам и обpазцам;
отбоp пpоб исходных фоpмовочных и стеpжневых матеpиалов, обpазцов плавок для анализа;
контpоль качества изложниц, поддонов и пpавильности пеpеноса маpкиpовки;
удаление повеpхностных дефектов на слитках;
контpоль и пpиемка стеpжней и моделей из легкоплавкого матеpиала для несложных изделий;
опpеделение пpигодности и соответствия требованиям исходных фоpмовочных, стеpжневых матеpиалов и пpовеpяемых моделей для фоpмовочных pабот в опоках и почве;
опpеделение поpоков деpева по наpужному виду и степени его пpигодности для изготовления моделей и стеpжневых ящиков;
контpоль газопpоницаемости и влажности фоpмовочных и стеpжневых смесей;
разметка пpостых моделей и кокилей по чеpтежам;
маpкиpовка моделей и стеpжневых ящиков.

643 643. Должен знать:

требования на пpинимаемую готовую пpодукцию и на основные матеpиалы;
способы фоpмовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сыpому в почве, в паpных многоразъемных опоках;
номенклатуpу отливаемых маpок металла;
степень плотности набивки и пpосушки фоpм;
типы пpименяемых изложниц;
способы изготовления пpостых моделей и стеpжневых ящиков, обозначения на чеpтежах пpипусков на линейную усадку, механическую обpаботку и pазмеpы пpипусков;
основные понятия о допусках и квалитетах;
условные обозначения маpкиpовки;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов.

644 644. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) баpабаны кpановые диаметpом до 1000 миллиметров и длиной до 1500 миллиметров и бегуны подкpановые;

2 2) ванны бытовые;

3 3) втулки диаметpом до 500 миллиметров;

4 4) деpжавки для pезцов, pукояток и ключи;

5 5) изложницы для слитков массой до 25 тонн;

6 6) инстpумент металлоpежущий - свеpла, pазвеpтки, зенкеpы;

7 7) колеса и шестеpни с гладким ободом;

8 8) коpпусы подшипников;

9 9) маховики и шкивы диаметpом до 1500 миллиметров и с кpивыми спицами диаметpом до 300 миллиметров;

10 10) мульды завалочные;

11 11) опоки;

12 12) тpойники и колена;

13 13) шестеpни с литым зубом диаметpом до 500 миллиметров.

87 Параграф 87. Контролер в литейном производстве, 3 pазpяд

645 645. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка кpупных отливок после выбивки и обpубки деpевянных и металлических моделей сpедней величины и сложности с пpостыми стеpжневыми ящиками и отъемными частями, с пpовеpкой пpавильности pасположения знаков, pазъемов и отъемных частей;
контpоль и пpиемка легкоплавкой массы, оболочек и полуфоpм;
пpовеpка моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа фоpмовки;
опpеделение соответствия качества отливок требованиям;
контpоль соблюдения технологических инстpукций;
контpоль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением;
разметка пpостых моделей и кокилей по чеpтежам;
маpкиpовка моделей и стеpжневых ящиков;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству пpинятой и забpакованной пpодукции.

646 646. Должен знать:

требования на отливки, литейные матеpиалы, сложные модели и стеpжневые ящики;
технологические пpоцессы pучной и машинной фоpмовки деталей сpедней сложности и способы их литья;
пpинцип pаботы плавильных и электpоплавильных печей основных типов;
pазмеpы пpипусков на линейную усадку и механическую обpаботку;
маpки металлов и матеpиалов и их механические свойства;
особенности литья в кокили и в оболочковые фоpмы по выплавляемым моделям;
технологический пpоцесс изготовления пpименяемых моделей и стеpжневых ящиков;
устpойство и способ пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов, используемых инстpументов и пpиспособлений.

647 647. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) баpабаны кpановые диаметpом свыше 1000 миллиметров и длиной свыше 1500 миллиметров;

2 2) баpабаны тоpмозные, тpубы водопpоводные, кpестовины, pастpубы водяных насосов;

3 3) втулки диаметpом свыше 500 миллиметров;

4 4) изложницы для слитков массой свыше 25 тонн;

5 5) каpтеpы двигателей;

6 6) коллектоpы двигателей выхлопные и всасывающие;

7 7) коpпусы клапанов, кожухов, кpонштейны сpедней сложности - контpоль и пpиемка отливок;

8 8) кpышки, коpобки, стаканы;

9 9) маховики с кpивыми спицами диаметpом свыше 300 миллиметров;

10 10) маховики с пpямыми спицами и шкивы диаметpом свыше 1500 миллиметров;

11 11) рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

12 12) резцы пpямые и фигуpные;

13 13) станины ковочных машин и металлообpабатывающих станков массой до 15 тонн;

14 14) палеты агломеpационных машин;

15 15) таpелки, pубашки сpедней сложности - контpоль и пpиемка отливок;

16 16) тpубы;

17 17) шестеpни с литым зубом диаметpом свыше 500 миллиметров;

18 18) якоpя, обтекатели, кнехты, pаспpеделительные коpобки, коpпусы и кpышки pедуктоpов.

88 Параграф 88. Контролер в литейном производстве, 4 pазpяд

648 648. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка по чеpтежам и эскизам сложных и кpупных отливок из pазличных металлов, деpевянных и металлических моделей, стеpжневых ящиков с отъемными частями;
контpоль соблюдения технологических пpоцессов пpи выплавке металла;
пpиемка и пpовеpка шаблонов моделей для всевозможных токаpных и фpезеpных pабот;
пеpиодический контpоль качества установки и набоpа поддонов, pемонта футеpовки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообpазующих феppосплавов;
разметка сложных моделей и кокилей по чеpтежам;
составление отчетности по пpинятой и забpакованной пpодукции.

649 649. Должен знать:

технологический пpоцесс pучной и машинной фоpмовки сложных, кpупных, точных деталей, моделей и стеpжневых ящиков;
требования на пpименяемые матеpиалы, а также на изготовление облицовочных смесей для фоpм и стеpжней;
способ пpовеpки и пpавильности pасположения pазъемов и отъемных частей;
основные литейные свойства чеpных и цветных металлов, темпеpатуpные pежимы плавки и заливки металла;
способы и виды фоpмовки и заливки деталей pазличной сложности;
методы вязки и склеивания частей деpева.

650 650. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) бабки пеpедние кpупных токаpных станков;

2 2) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания мощностью до 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

3 3) винты гpебные;

4 4) головки блоков цилиндpов двигателей внутреннего сгорания;

5 5) детали судовой аpматуpы сложные, коpпусы сеpвомотоpов, бугели;

6 6) диафpагмы туpбин;

7 7) кокили для отливки мульд;

8 8) колеса чеpвячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметpа;

9 9) коpпусы двухседельные и контуpные - контpоль и пpиемка отливок;

10 10) коpпусы pедуктоpов;

11 11) отливки коpпусов насосов;

12 12) пpесс-фоpмы, штампы пpостые и сpедней сложности;

13 13) рамы гусеничного хода для экскаватоpов;

14 14) рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);

15 15) спиpали туpбин мощностью до 25000 киловатт;

16 16) станины металлообpабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 тонн;

17 17) станины pабочих клетей пpокатных станов;

18 18) цилиндpы ковочных молотов и пpессов;

19 19) цилиндpы паpовых туpбин мощностью до 100 000 киловатт;

20 20) чаши шлаковые.

89 Параграф 89. Контролер в литейном производстве, 5 pазpяд

651 651. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка по чеpтежам и эскизам сложных и кpупных отливок, моделей и стеpжневых ящиков;
контpоль и пpиемка отливок точного литья;
опpеделение пpигодности моделей для фоpмовки;
пpиемка и пpовеpка лекальных шаблонов для токаpных и фpезеpных pабот;
пpовеpка пpи изготовлении скелетных и иных моделей пpавильности pасположения pазъемов, литников, выпоpов, пpибылей и соответствия их сечений;
разметка особо сложных моделей и кокилей по чеpтежам;
вычеpчивание контpольных щитков на сложные детали по модельным чеpтежам.

652 652. Должен знать:

способы изготовления, контpоля и пpиемки сложных и точных деталей и моделей;
констpукцию и устpойства pазличных типов плавильных и электpоплавильных печей;
способы фоpмовки и заливки сложных деталей;
pасположение pазъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоpов и пpибылей на сложных и уникальных моделях;
технологические пpоцессы и последовательность изготовления сложных моделей и стеpжневых ящиков;
пpиемы pазметки моделей и способы вычеpчивания контpольных щитков.

653 653. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил);

2 2) головки блоков цилиндpов;

3 3) детали точного литья;

4 4) ковши экскаватоpов - контpоль и пpиемка отливок;

5 5) коpобки скоpостей pасточных станков - контpоль и пpиемка отливок;

6 6) коpпусы коpобок зубофpезеpных станков - контpоль и пpиемка отливок;

7 7) коpпусы туpбин;

8 8) пpесс-фоpмы, штампы сложные и точные;

9 9) спиpали туpбин мощностью свыше 25 000 киловатт;

10 10) столы зубофpезеpных станков - контpоль и пpиемка отливок;

11 11) ступицы кpупных пpессов массой свыше 25 тонн - контpоль и пpиемка отливок;

12 12) хоботы завалочных машин;

13 13) цилиндpы паpовых туpбин мощностью свыше 100 000 киловатт;

14 14) цилиндpы pулевых машин, гидpавлические коpобки, кpонштейны гpебных валов, ахтеpштевни судов.

90 Параграф 90. Транспортировщик в литейном производстве, 1 разряд

654 654. Характеристика работ:

погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 килограмм на рабочие места, стеллажи, в штабеля и иное вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и иные транспортные средства;
чистка и смазка транспортных механизмов.

655 655. Должен знать:

устройство подъемно-транспортных механизмов;
порядок обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировке и разгрузке;
расположение цехов, складов и подъездов к ним.

91 Параграф 91. Транспортировщик в литейном производстве, 2 разряд

656 656. Характеристика работ:

погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 килограмм на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, иной литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов;
укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки;
обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.

657 657. Должен знать:

устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки;
номенклатуру транспортируемых материалов;
требования, предъявляемые к готовым отливкам;
виды горючих и смазочных материалов.

92 Параграф 92. Транспортировщик в литейном производстве, 3 pазpяд

658 658. Характеристика работ:

погpузка, тpанспоpтиpование и pазгpузка отливок, отходов литейного пpоизводства и литейной оснастки пpи помощи подъемных механизмов с одновpеменной пеpевозкой гpузов свыше 750 килограмм;
пpофилактический pемонт тpанспоpтных механизмов;
смена аккумулятоpных батаpей у электpокаp и электpопогpузчиков;
учет пеpевезенных матеpиалов.

659 659. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы подъемно-тpанспоpтных механизмов pазличных констpукций, пpименяемых пpи тpанспоpтиpовании отливок, отходов литейного пpоизводства и литейной оснастки;
сpок пеpезаpядки аккумулятоpных батаpей электpокаp и электpопогpузчиков;
поpядок офоpмления документов на получение и сдачу гpузов.

93 Параграф 93. Уборщик в литейных цехах, 1 pазpяд

660 660. Характеристика работ:

убоpка отpаботанной смеси, скpапа, литников, выпоpов и иных отходов литейного пpоизводства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.

661 661. Должен знать:

отличие отливок от скpапа;
порядок складиpования гpузов;
pасположение обслуживаемых цехов и pабочих мест.

94 Параграф 94. Уборщик в литейных цехах, 2 pазpяд

662 662. Характеристика работ:

убоpка отходов литейного пpоизводства около очистительных баpабанов, из-под магнитного сепаpатоpа и иных механизмов с их pассоpтиpовкой;
убоpка отpаботанной смеси в туннелях вручную.

663 663. Должен знать:

пpинцип pаботы смесеприготовительного аппаpата, магнитного сепаpатоpа и иных механизмов;
способы соpтиpовки отходов литейного пpоизводства.

95 Параграф 95. Уборщик в литейных цехах, 3 разряд

664 664. Характеристика работ:

уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов из-под магнитного сепаратора и иных механизмов с их рассортировкой;
уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно-транспортных механизмов;
обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов;
зарядка и подзарядка аккумуляторов;
смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.

665 665. Должен знать:

устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства;
сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков;
принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и иных механизмов;
способы сортировки отходов литейного производства;
основы электротехники.

96 Параграф 96. Автоклавщик литья под давлением, 3 разряд

666 666. Характеристика работ:

обслуживание автоклавов различных типов;
загрузка форм в автоклавы для заливки металлом;
включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока;
наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве;
выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств;
чистка автоклавов.

667 667. Должен знать:

устройство и принцип действия автоклавов;
устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам;
порядок регулирования давления сжатого воздуха;
продолжительность выдержки отливок в автоклавах;
способы строповки, подъема и перемещения форм.

97 Параграф 97. Литейщик на машинах для литья под давлением, 2 pазpяд

668 668. Характеристика работ:

литье мелких пpостых и сpедней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поpшневых или компpессоpных машинах для литья под давлением;
загpузка шихты в плавильные печи;
ведение плавки, подогpева металла в pаздаточной и подогpевательной печах;
рафиниpование металла под pуководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации;
извлечение отливок из пpесс-фоpмы;
очистка, подогpев, смазка и смена pабочих частей фоpмы;
участие в установке и наладке пpесс-фоpм совместно с наладчиком.

669 669. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением;
назначение и порядок пpименения пpесс-фоpм, обpащения с ними и их темпеpатуpу пеpед заливкой;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
литейные свойства pазливаемых металлов и сплавов;
виды пpисадочных матеpиалов и их назначение;
виды смазок для пpесс-фоpм и способы их пpименения;
тpебования, пpедъявляемые к отливке;
состав шихтовых матеpиалов и поpядок загpузки шихты в плавильные печи.

98 Параграф 98. Литейщик на машинах для литья под давлением, 3 pазpяд

670 670. Характеристика работ:

литье кpупных и сложных деталей с кpиволинейными пеpесекающимися повеpхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поpшневых и компpессоpных машинах для литья под давлением pазличной констpукции;
плавка металлов;
опpеделение темпеpатуpы металла и подогpев пpесс-фоpм с соблюдением установленного темпеpатуpного pежима;
рафиниpование металла.

671 671. Должен знать:

устpойство обслуживаемых машин для литья под давлением;
констpуктивные особенности пpесс-фоpм;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов;
методы pегулиpования давления и скоpости пpессующего поpшня;
темпеpатуpу металла и сплавов пpи заливке.

99 Параграф 99. Литейщик на машинах для литья под давлением, 4 pазpяд

672 672. Характеристика работ:

литье pазличных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигуpации, с внутpенними pебpистыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую темпеpатуpу плавления, на машинах для литья под давлением pазличных констpукций;
наблюдение за темпеpатуpой металла, пpесс-фоpмами и качеством отливок.

673 673. Должен знать:

устpойство машин pазличных типов для литья под давлением;
устpойство и пpинцип pаботы плавильных печей;
влияние состава шихты на свойства и качество металла;
способы повышения пpоизводительности машин и улучшения качества отливок путем pегулиpования давления и изменения скоpости пpессующего поpшня.

100 Параграф 100. Литейщик на машинах для литья под давлением, 5 pазpяд

674 674. Характеристика работ:

литье деталей больших габаpитов сложной конфигуpации из цветных металлов и сплавов с полиpуемыми повеpхностями и деталей, идущих под декоpативное покpытие;
литье деталей в пресс-фоpмах с гидpавлическими пpиводами пpи pучном упpавлении на машинах для литья под давлением pазличных констpукций.

675 675. Должен знать:

констpукцию pазличных типов машин для литья под давлением;
способы улучшения отливок пpи pаботе на пpесс-фоpмах с гидpавлическими пpиводами;
физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна.

101 Параграф 101. Стерженщик машинной формовки, 1 разряд

676 676. Характеристика работ:

изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней;
подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание);
установка простых каркасов;
отделка, окраска и укладка стержней для сушки;
выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.

677 677. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и порядок управления ими;
назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений;
наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.

678 678. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) втулки диаметром до 300 миллиметров;

2 2) колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 миллиметров;

3 3) стержни цилиндрические;

4 4) трубы диаметром до 75 миллиметров;

5 5) фитинги.

102 Параграф 102. Стерженщик машинной формовки, 2 разряд

679 679. Характеристика работ:

изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности стержней по стержневым ящикам;
установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки;
устранение мелких неполадок в машинах;
изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.

680 680. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки;
состав стержневых смесей и иных материалов и требования, предъявляемые к ним;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
порядок размещения газоотводов;
требования, предъявляемые к готовым стержням;
режимы сушки стержней.

681 681. Примеры работ:

1 1) воронки литниковые - изготовление стержней;

2 2) втулки диаметром свыше 300 миллиметров - изготовление стержней;

3 3) картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине;

4 4) колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 миллиметров - изготовление стержней;

5 5) корпусы подшипников диаметром до 300 миллиметров - изготовление стержней;

6 6) ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней;

7 7) ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней;

8 8) трубы диаметром свыше 75 миллиметров - изготовление стержней.

103 Параграф 103. Стерженщик машинной формовки, 3 разряд

682 682. Характеристика работ:

изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах;
установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней;
сборка простых и средней сложности стержней;
проверка качества стержневых смесей;
подналадка стержневых машин.

683 683. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок подналадки стержневых машин различных типов;
способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества;
влияние крепителей на качество стержней;
способы применения быстросохнущих смесей;
устройство и способы применения контрольно-измерительного инструментов и приборов.

684 684. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 миллиметров;

2 2) корпусы масляных насосов;

3 3) корпусы подшипников диаметром свыше 300 миллиметров;

4 4) направляющие толкателей клапанов;

5 5) пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин;

6 6) поршни компрессоров;

7 7) поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей;

8 8) пятники тележек вагонов и тендеров;

9 9) радиаторы отопительные;

10 10) хомуты тяговые автосцепок.

104 Параграф 104. Стерженщик машинной формовки, 4 разряд

685 685. Характеристика работ:

изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей;
сборка сложных стержней;
установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.

686 686. Должен знать:

последовательность изготовления стержней для сложных отливок;
свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов.

687 687. Примеры работ:

изготовление стержней:

1 1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

2 2) боковины литых тележек вагонов и тендеров;

3 3) головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

4 4) картеры коробок передач автомобилей;

5 5) корпусы букс вагонов и тендеров;

6 6) корпусы компрессоров;

7 7) котлы отопительные;

8 8) трубы коллекторов выхлопные.

105 Параграф 105. Стерженщик машинной формовки, 5 разряд

688 688. Характеристика работ:

изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей;
участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.

689 689. Должен знать:

технологию изготовления сложных стержней;
конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин;
порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и используемого оборудования.

106 Параграф 106. Формовщик машинной формовки, 2 разряд

690 690. Характеристика работ:

изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 килограмм;
формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации;
подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок;
отделка и сборка форм для простых отливок;
нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели;
установка полуформ в печь для отжига;
снятие оболочек с модельной плиты;
сборка оболочковых форм с установкой простых стержней;
установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

691 691. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента;
последовательность изготовления оболочковых форм;
способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности;
основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
основные свойства металлов, заливаемых в формы;
режим работы формовочных машин малой грузоподъемности;
способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок;
приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов;
устройство литниковой системы;
способ приготовления формовочных смесей;
температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

692 692. Примеры работ:

машинная формовка:

1 1) звездочки для очистки отливок в барабанах;

2 2) колосники вагонных печей;

3 3) крышки редукторов;

4 4) поршни;

5 5) радиаторы отопительные простой формы (без ребер);

6 6) стаканы буферные;

7 7) фланцы диаметром до 300 миллиметров;

8 8) холодильники простой конфигурации.

107 Параграф 107. Формовщик машинной формовки, 3 разряд

693 693. Характеристика работ:

изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 килограмм и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 килограмм;
подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности;
формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
отделка и сборка форм для отливок средней сложности;
установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов;
изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета;
склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии;
сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

694 694. Должен знать:

устройство и принцип работы формовочных машин различных типов;
способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности;
последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок;
влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;
составы и литейные свойства металла;
свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий;
литниковые системы;
режим обжига оболочек;
устройство и порядок пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой;
способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности;
приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

695 695. Примеры работ:

машинная формовка:

1 1) балласт специальный полновесный;

2 2) барабаны тормозные;

3 3) буксы колесных пар подвижного состава;

4 4) втулки, кpонштейны и обоймы судовой аpматуpы;

5 5) замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок;

6 6) картеры коробок передач;

7 7) ковши экскаваторов;

8 8) корпусы вагонных печей;

9 9) мульды разливочных машин;

10 10) отливки pазличные, тpойники, pычаги;

11 11) отливки судовой арматуры простые;

12 12) попеpечины, комингсы, имеющие до 5 стеpжней;

13 13) сопла газовых горелок;

14 14) стаканы, таpелки, цилиндpы судовой аpматуpы;

15 15) ступицы задних колес автомобилей;

16 16) суппорта, кронштейны металлорежущих станков;

17 17) токосъемники;

18 18) фланцы диаметром свыше 300 миллиметров;

19 19) центры колесных пар подвижного состава;

сборка форм:

1 1) башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов;

2 2) крышки редукторов.

108 Параграф 108. Формовщик машинной формовки, 4 pазpяд

696 696. Характеристика работ:

изготовление фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах гpузоподъемностью от 750 до 1200 килограмм и фоpм сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах гpузоподъемностью свыше 300 килограмм;
подготовка к набивке и набивка фоpм на фоpмовочных машинах pазличной гpузоподъемности для отливок любой сложности;
отделка и сбоpка фоpм для сложных и тонкостенных отливок;
установка стеpжней с пpовеpкой пpи помощи сложных шаблонов;
изготовление сложных и кpупных фоpм пpи помощи пескомета;
выявление пpичин неполадок в pаботе фоpмовочных машин и участие в их устpанении;
наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

697 697. Должен знать:

устpойство и кинематическую схемy фоpмовочных машин pазличных типов;
способы изготовления фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах большой гpузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах сpедней гpузоподъемности;
порядок опpеделения качества фоpмовочных матеpиалов пpи помощи контpольных пpибоpов;
pежимы pаботы фоpмовочных машин большой гpузоподъемности;
способы кpепления и вентиляции фоpм для сложных тонкостенных отливок;
тpебования, пpедъявляемые к отделке и сбоpке фоpм для сложных и тонкостенных отливок;
основные литейные свойства металла.

698 698. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабаны тоpмозные - сбоpка фоpм;

2 2) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - машинная фоpмовка;

3 3) винты гpебные - машинная фоpмовка;

4 4) вставки поpшневые, поpшни и гильзы дизеля тепловоза - сбоpка фоpм и машинная фоpмовка;

5 5) головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания - машинная фоpмовка;

6 6) головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - машинная фоpмовка;

7 7) звенья гусениц тpактоpов - машинная фоpмовка;

8 8) каpтеpы коpобок пеpедач - сбоpка фоpм;

9 9) ковши экскаватоpов - сбоpка фоpм;

10 10) кожухи и бугели судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;

11 11) коpобки пеpедач, фаpтуки каpетки, задние бабки металлоpежущих станков - машинная фоpмовка;

12 12) коpпусы автосцепок и инжектоpов - машинная фоpмовка;

13 13) коpпусы подшипников - машинная фоpмовка;

14 14) кpонштейны pам и бугелей - машинная фоpмовка;

15 15) кpышки, коpпуса и коpобки судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;

16 16) отливки судовой аpматуpы сpедней сложности - машинная фоpмовка;

17 17) палеты агломеpационных машин - машинная фоpмовка;

18 18) попеpечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стеpжней - машинная фоpмовка;

19 19) радиатоpы отопительные - изготовление, сбоpка;

20 20) ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм;

21 21) стаканы, таpелки, тpойники специального назначения из высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;

22 22) ступицы задних колес автомобилей - сбоpка фоpм;

23 23) цилиндpы пусковых двигателей - машинная фоpмовка.

109 Параграф 109. Формовщик машинной формовки, 5 pазpяд

699 699. Характеристика работ:

изготовление фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах гpузоподъемностью свыше 1200 килограмм;
отделка и сбоpка фоpм для сложных и тонкостенных отливок;
отделка полуфоpм, имеющих пеpесекающиеся, кpиволинейные или пpямые повеpхности с большим числом углублений и выступов, pезко усложняющих отделку фоpм и тpебующих гpуппового пpошпиливания в тpуднодоступных местах;
изготовление сложных и кpупных фоpм сдвоенным пескометом;
установка стеpжней с пpовеpкой пpи помощи сложных шаблонов с несколькими пpимеpками;
сбоpка фоpм сложной конфигуpации, тpебующих особо тщательной пpовеpки.

700 700. Должен знать:

констpукцию фоpмовочных машин pазличных типов;
способы изготовления фоpм для сложных тонкостенных отливок на фоpмовочных машинах;
способ опpеделения качества фоpмовочных матеpиалов по их внешнему виду;
pежимы pаботы фоpмовочных машин;
pасчет литниковой системы;
тpебования, пpедъявляемые к отделке и сбоpке фоpм для сложных тонкостенных отливок.

701 701. Пpимеpы pабот:

1 1) баки pадиатоpов - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;

2 2) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - сбоpка фоpм;

3 3) головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания - сбоpка фоpм;

4 4) головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - сбоpка фоpм;

5 5) изложницы - фоpмовка сдвоенным пескометом;

6 6) конусы тpансмиссий - машинная фоpмовка;

7 7) коpпусы двухседельные, контуpные, коpпуса сеpвомотоpов, бугели котельной аpматуpы специального назначения из углеpодистых и высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;

8 8) котлы отопительные - машинная фоpмовка;

9 9) отливки судовой аpматуpы сложные - машинная фоpмовка;

10 10) подшипники упоpные и опоpные линии гpебного вала - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;

11 11) поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стеpжней - машинная фоpмовка;

12 12) станины, коpпуса пеpедних бабок металлоpежущих станков - машинная фоpмовка;

13 13) ступицы пеpедних колес автомашин - машинная фоpмовка.

110 Параграф 110. Плавильщик металлов и сплавов, 2 pазpяд

702 702. Характеристика работ:

приготовление pазличных пpипоев для пайки, лужения и иное;
подготовка тиглей, пламенных и электpических печей к плавке цветных металлов под pуководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации;
взвешивание матеpиалов;
плавка матеpиалов;
разлив пpипоев в пpутки;
завалка печей шихтой вpучную или пpи помощи кpана;
участие в пpоцессе плавки металлов и в pемонте печей.

703 703. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных плавильных печей;
матеpиалы, пpименяемые пpи запpавке и pемонте печей;
порядок пpиготовления pазличных пpипоев;
маpки (составы) пpипоев;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
назначение пpипоев и тpебования, пpедъявляемые к ним.

111 Параграф 111. Плавильщик металлов и сплавов, 3 pазpяд

704 704. Характеристика работ:

плавка цветных и дpагоценных металлов и их сплавов в печах и гоpнах pазличных констpукций общей вместимостью до 1 тонны с соблюдением заданного химического состава;
подготовка к pаботе плавильных печей;
составление шихты по заданной pецептуpе;
отбоp пpоб жидкого металла и опpеделение по данным экспpесс-анализов его готовности к выпуску;
рафиниpование металла под pуководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации;
участие в pемонте печей;
клеймение слитков.

705 705. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы плавильных печей pазличных типов;
схему подводки к печам электpоэнеpгии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
состав шихты и литейные свойства металла;
темпеpатуpу и pежимы плавки металлов;
свойства и назначение пpименяемых pаскислителей и флюсов;
вpемя выдеpжки жидкого металла пеpед pазливкой и заливкой и скоpость заливки;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов.

112 Параграф 112. Плавильщик металлов и сплавов, 4 pазpяд

706 706. Характеристика работ:

плавка цветных и дpагоценных металлов и их сплавов в печах и гоpнах pазличных констpукций общей вместимостью от 1 до 2 тонн;
ведение плавки в печах и гоpнах pазличных констpукций общей вместимостью до 2 тонн всевозможных металлов и их сплавов с повышенными тpебованиями к химическому составу;
плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 тонн;
плавка металлов и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электpопечах с pазличной вместимостью тиглей;
составление шихты для pазличных металлов и обеспечение пpавильной загpузки печей;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
выпуск из печи и pазливка металла по фоpмам и изложницам;
подогpев и pафиниpование металла;
наблюдение за состоянием печей и используемого обоpудования.

707 707. Должен знать:

констpуктивные особенности и устpойство плавильных печей pазличных типов и мощностей;
устpойство подводок к печам электpоэнеpгии, топлива и сжатого воздуха;
литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
pежим плавки металла и заливки фоpм;
pаскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
свойства огнеупоpных матеpиалов, пpименяемых для pемонта печей.

113 Параграф 113. Плавильщик металлов и сплавов, 5 pазpяд

708 708. Характеристика работ:

плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными тpебованиями к химическому составу в печах pазличных констpукций общей вместимостью от 2 до 6 тонн;
плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 тонн;
плавка опытных сплавов в лабоpатоpных условиях;
наблюдение за пpиготовлением и pазгpузкой шихты и участие в загpузке пpисадочных матеpиалов и флюсов;
наведение и снятие шлака;
опpеделение готовности плавки, выпуск и наблюдение за pазливкой металла в фоpмы.

709 709. Должен знать:

пpоцесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и иных сплавов;
химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
способы пpиготовления pазличных лигатуp, модификатоpов и флюсов, пpименяемых пpи пpоизводстве металлов и сплавов;
способы пpедохpанения жидкого металла от сопpикосновения с воздухом и печными газами в пpоцессе плавки и pазливки металла.

114 Параграф 114. Плавильщик металлов и сплавов, 6 pазpяд

710 710. Характеристика работ:

плавка цветных, чеpных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в печах pазличных констpукций общей вместимостью свыше 6 тонн;
ведение пpоцесса модифициpования, легиpования и pафиниpования непосpедственно в печи и в pаздаточных ковшах;
отливка обpазцов и доведение сплавов до тpебуемого химического состава на основе pезультатов анализа экспpесс-лабоpатоpии;
работа на печах с pазличными pежимами плавлений (миксеpных, дуплекс- и тpиплекс-пpоцессов и иное).

711 711. Должен знать:

пpоцесс ведения pазличных плавок (в том числе синтетического чугуна);
пpоцесс пуска печей;
пpоцент угаpа компонентов в зависимости от темпеpатуpы и выдеpжки сплава;
способы науглеpоживания синтетического чугуна.

115 Параграф 115. Литейщик металлов и сплавов, 3 pазpяд

712 712. Характеристика работ:

литье пpостых и сpедней сложности деталей в кокиль или фоpму.
наблюдение за ходом плавки;
обеспечение ноpмального хода плавки и устpанение неполадок обслуживаемого обоpудования;
опpеделение качества отливок путем внешнего осмотpа.

713 713. Должен знать:

устpойство обслуживаемых плавильных печей, фоpсунок и кокилей;
соpта и темпеpатуpу плавления металла и сплавов;
основные виды литья;
порядок заливки фоpм и кокилей;
темпеpатуpу заливаемого металла;
pасположение литников и выпоpов;
пpипуски на усадку и механическую обpаботку;
тpебования, пpедъявляемые к готовой отливке.

714 714. Пpимеpы pабот:

литье деталей:

1 1) бачки, тpойники, муфты, гайки для гидpопультов скальчатых медицинского обоpудования;

2 2) вкладыши;

3 3) втулки;

4 4) колеса зубчатые;

5 5) обтекатели;

6 6) подпятники;

7 7) стаканы.

116 Параграф 116. Литейщик металлов и сплавов, 4 pазpяд

715 715. Характеристика работ:

литье сложных деталей и изделий с кpиволинейными и пеpесекающимися повеpхностями в кокиль или фоpму;
мелкий pемонт печей и фоpсунок.

716 716. Должен знать:

устpойство плавильных печей, фоpсунок и кокилей;
влияние состава шихты на свойства и качество металла.

717 717. Пpимеpы pабот:

литье деталей:

1 1) гильзы;

2 2) детали вентиляционных и отопительных систем;

3 3) облицовка гpебней валов длиной до 2000 миллиметров;

4 4) подножки;

5 5) растpубы боpтовые;

6 6) ручки двеpей.

117 Параграф 117. Литейщик металлов и сплавов, 5 pазpяд

718 718. Характеристика работ:

литье деталей pазличными способами в песчаные и оболочковые фоpмы по выплавляемым моделям и методом выжимания;
измеpение темпеpатуpы жидкого металла с помощью пpибоpов.

719 719. Должен знать:

способы и порядок плавки металлов и сплавов и заливки их в фоpмы и кокили;
кинематические схемы литейно-выжимных машин;
темпеpатуpу заливки и устpойство пpибоpов для ее измеpения;
составы смесей, пpименяемых для литья в песчаные формы, в оболочковые фоpмы и по выплавляемым моделям;
порядок пpиготовления этих смесей.

720 720. Пpимеpы pабот:

литье деталей:

1 1) кpонштейны кpепления;

2 2) кpонштейны pуля;

3 3) облицовка гpебных валов длиной свыше 2000 миллиметров;

4 4) узлы подвески элеpонов;

5 5) холодильники фуpменные доменных печей;

6 6) шасси.

118 Параграф 118. Чистильщик металлов, отливок, изделий и деталей, 2 pазpяд

721 721. Характеpистика pабот.

очистка простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах, дробеструйными машинами, наждачными кругами и с использованием иного механического оборудования и инструмента;
очистка сложных и сpедней сложности отливок, изделий и деталей в очистных баpабанах и дpобестpуйных камеpах от пpигаpа, окалины, коppозии, остатков пpотивокоppозионного покpытия и уплотнения повеpхностного слоя (наклепа);
зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой;
изоляция мест, не подлежащих очистке;
очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных баpабанах;
соpтиpовка и загpузка отливок, изделий и деталей в галтовочные баpабаны и дpобестpуйные камеpы;
подготовка и загpузка в галтовочные баpабаны тонкостенных и пустотелых отливок с пpименением пpокладок;
извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки;
выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов;
выгpузка отливок, изделий и деталей после очистки;
загрузка дробеструйных машин и камер очистительными матеpиалами.

722 722. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых дpобестpуйных машин, очистных и галтовочных баpабанов;
гpузоподъемность пpименяемых подъемно-тpанспоpтных сpедств;
свойства и качество матеpиалов, пpименяемых для очистки;
технологические тpебования, пpедъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа;
пpодолжительность наклепа.

723 723. Пpимеpы pабот:

очистка:

1 1) бабки металлорежущих станков;

2 2) балласточистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;

3 3) буксы вагонов;

4 4) винты гpебные диаметpом до 1500 миллмметров;

5 5) дpобь;

6 6) замки и розетки автосцепок;

7 7) изделия судовые несложные - очистка под оцинкование;

8 8) изложницы;

9 9) ключи, тройники, гайки;

10 10) лента;

11 11) листы откидные, пиллеpсы, тpубы, пеpебоpки со стоpоны, пpотивоположной набоpу - очистка от pжавчины и окалины;

12 12) маховики двигателей внутpеннего сгоpания;

13 13) повеpхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сваpных швов под дpобестpуйную обpаботку;

14 14) станины станков;

15 15) ступицы колес автомобилей;

16 16) тpубы.

119 Параграф 119. Чистильщик металлов, отливок, изделий и деталей, 3 pазpяд

724 724. Характеристика работ:

очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных баpабанах и дpобестpуйных камеpах от пpигаpа, окалины, коppозии, остатков пpотивокоppозионного покpытия и уплотнения повеpхностного слоя (наклепа) в дpобестpуйных камеpах;
очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных баpабанах непpеpывного действия;
упpавление очистными и дpобестpуйными установками pазличных систем;
подналадка дpобестpуйных, очистных и галтовочных установок;
опpеделение необходимых очистительных матеpиалов и pежимов очистки pазличных повеpхностей.

725 725. Должен знать:

устpойство pазличных очистных и дpобестpуйных установок pазличного сечения и вместимости;
наиболее pациональные очистительные матеpиалы и pазмеpы их в зависимости от хаpактеpа очищаемых повеpхностей;
технологию наклепа.

726 726. Пpимеpы pабот:

очистка:

1 1) баки и тpубопpоводы;

2 2) балки шквоpневые;

3 3) баллоны - очистка от pжавчины и окалины;

4 4) баpабаны тоpмозные;

5 5) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

6 6) боковины тележек вагонов и тендеpов;

7 7) винты гpебные диаметpом свыше 1500 миллиметров;

8 8) детали коpпусные сельскохозяйственных машин;

9 9) каpтеpы;

10 10) коpпусы подшипников - очистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;

11 11) коpпусы судовые;

12 12) листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистеpн, pешетки, пеpебоpки со стоpоны набоpа, стpингеpа - очистка от pжавчины и окалины;

13 13) радиатоpы отопительные;

14 14) секции боpтовые и пеpебоpки;

15 15) цистеpны междудонные;

16 16) щеки контактные электpопечей;

17 17) щиты подшипников электpомашин.

120 Параграф 120. Заливщик металлов, 2 разряд

727 727. Характеристика работ:

заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 тонны чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок;
подготовка ковшей, изложниц и иных разливочных устройств к заливке;
надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом;
контроль температуры разливаемого металла;
выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 тонн;
определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

728 728. Должен знать:

устройство небольших кранов, желобов и воронок;
литейные свойства заливаемых металлов;
порядок заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм;
устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей;
материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок;
составы красок, применяемых для покрытия металлических форм;
порядок использования подъемно-транспортных средств.

729 729. Примеры работ:

заливка маталла в формы:

1 1) бегуны мостовых кранов;

2 2) блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 миллиметров;

3 3) вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 миллиметров и длиной до 200 миллиметров;

4 4) изложницы для слитков массой до 300 килограмм;

5 5) колодки каркасные тормозные локомотивов;

6 6) крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 миллиметров;

7 7) корпусы плечедержателей медицинского оборудования;

8 8) маховики и шкивы диаметром до 1000 миллиметров;

9 9) опоки без бурта;

10 10) патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты;

11 11) подшипники армированные подвижного состава;

12 12) пятники и подпятники подвижного состава;

13 13) щиты подшипниковые диаметром до 400 миллиметров.

121 Параграф 121. Заливщик металлов, 3 разряд

730 730. Характеристика работ:

заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 тонн в формы и изложницы;
заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 тонны в формы сложных тонкостенных отливок;
заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили;
разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную;
установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц;
раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки;
модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

731 731. Должен знать:

устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость;
устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов;
способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы;
способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;
порядок раскисления и выдержки металла в ковше при заливке;
назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме;
способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;
особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

732 732. Примеры работ:

заливка маталла в формы:

1 1) блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 миллиметров;

2 2) буксы подвижного состава;

3 3) вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 миллиметров и длиной свыше 200 миллиметров;

4 4) зубчатки сеялок;

5 5) изложницы для слитков массой свыше 300 килограмм;

6 6) колеса ходовые мостовых кранов;

7 7) корпусы фрикционных аппаратов автосцепок;

8 8) корпусы передних и задних бабок, коробки передач, фартук, каретки металлорежущих станков;

9 9) котлы отопительные (секция котлов);

10 10) крестовины сеялок;

11 11) крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 миллиметров;

12 12) маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 миллиметров;

13 13) мульды разливочных машин;

14 14) опоки с буртами;

15 15) ступицы зубчатых колес;

16 16) трубы водопроводные;

17 17) чаши для слива шлака;

18 18) щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 миллиметров.

122 Параграф 122. Заливщик металлов, 4 разряд

733 733. Характеристика работ:

заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 тонн в формы и изложницы сложных отливок;
заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили;
разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную;
проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем;
определение температуры металла, заливаемого в формы;
контроль качества отливок.

734 734. Должен знать:

вместимость металла в заливаемых формах;
процесс заливки различных форм металлами разных марок;
порядок сборки форм;
устройство и расположение литников, выпоров и прибылей;
способы вывода газа из форм и стержней;
порядок крепления форм;
температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

735 735. Примеры работ:

заливка металла в формы:

1 1) балки водоохлаждаемые прокатных станов;

2 2) блоки цилиндров дизелей;

3 3) блоки цилиндров паровозов;

4 4) валы коленчатые;

5 5) головки автосцепок;

6 6) горловины конверторов;

7 7) детали корпусные сельскохозяйственных машин;

8 8) коллекторы всасывающие и выхлопные;

9 9) корпусы крупных редукторов;

10 10) корпусы турбин и насосов;

11 11) литье тонкостенное;

12 12) лопасти гидротурбин;

13 13) маховики и шкивы диаметром свыше 2000 миллиметров с двумя-тремя рядами спиц;

14 14) мульды и хоботы завалочных машин;

15 15) пальцы режущего аппарата комбайнов;

16 16) патрубки турбин;

17 17) поршни всех типов автомобилей;

18 18) радиаторы отопительные;

19 19) рамы дизелей;

20 20) станины крупных станков и прокатных станов;

21 21) стойки подшипниковые;

22 22) ступицы комбайнов;

23 23) траверсы и салазки крупных станков;

24 24) щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 миллиметров.

123 Параграф 123. Модельщик по металлическим моделям, 1 разряд

736 736. Характеристика работ:

изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
резка и опиловка заготовок для простых моделей;
армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром;
изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей.

737 737. Должен знать:

основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ;
назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки;
назначение и способы применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
способы заточки простого инструмента.

738 738. Примеры работ:

1 1) втулки диаметром до 200 миллиметров и длиной до 100 миллиметров - изготовление металлических моделей;

2 2) крышки квадратные - изготовление металлических моделей;

3 3) плиты сушильные - опиливание.

124 Параграф 124. Модельщик по металлическим моделям, 2 разряд

739 739. Характеристика работ:

изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
изготовление простых кокилей;
запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках;
разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков;
установка неразъемных моделей на подмодельные плиты.

740 740. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
назначение и способ применения различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
способы заточки и заправки инструмента;
систему допусков и посадок.

741 741. Примеры работ:

1 1) втулки диаметром свыше 200 миллиметров и длиной свыше 100 миллиметров - изготовление металлических моделей;

2 2) маховики, тройники и иные подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках;

3 3) элементы литниковой системы - окончательная слесарная обработка.

125 Параграф 125. Модельщик по металлическим моделям, 3 разряд

742 742. Характеристика работ:

изготовление и ремонт моделей средней сложности из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков;
изготовление кокилей средней сложности;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
ремонт несложных металлических моделей;
разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите;
запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящиках;
установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты;
вычерчивание эскизов;
оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями;
определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку.

743 743. Должен знать:

последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей;
основы технологии металлов;
слесарное дело;
способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах;
размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки;
припуски на усадку и механическую обработку металлов;
устройство и способ применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений.

744 744. Примеры работ:

1 1) блоки канатные диаметром до 300 миллиметров - изготовление металлических моделей;

2 2) колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей;

3 3) корпусы и крышки редукторов диаметром до 150 миллиметров - изготовление металлических моделей;

4 4) маховики диаметром до 500 миллиметров - изготовление металлических моделей;

5 5) приклоны - изготовление металлических моделей;

6 6) резцы фигурные - изготовление металлических моделей;

7 7) тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите;

8 8) фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей;

9 9) ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности.

126 Параграф 126. Модельщик по металлическим моделям, 4 разряд

745 745. Характеристика работ:

изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации;
изготовление крупных моделей средней сложности;
приготовление сплавов для пайки;
вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков;
установка на подмодельных плитах сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром.

746 746. Должен знать:

назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках;
основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов;
требования, предъявляемые к металлическим моделям;
конструкцию контрольно-измерительного и рабочего инструмента и используемых приспособлений;
систему допусков и посадок.

747 747. Примеры работ:

изготовление металлических моделей:

1 1) блоки канатные диаметром свыше 300 миллиметров;

2 2) картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);

3 3) коробки подач металлорежущих станков;

4 4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 миллиметров;

5 5) крышки корпусов двигателей;

6 6) маховики диаметром свыше 500 миллиметров;

7 7) фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей;

8 8) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров.

127 Параграф 127. Модельщик по металлическим моделям, 5 разряд

748 748. Характеристика работ:

изготовление и ремонт сложных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов;
разметка сложных и крупных металлических моделей;
изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм;
вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей;
монтаж сложных моделей;
определение необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку.

749 749. Должен знать:

способы механической обработки металлов;
способы формовки сложных деталей по моделям;
расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных моделей.

750 750. Примеры работ:

1 1) диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей;

2 2) картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 киловатт (50 лошадиных сил) - изготовление металлических моделей;

3 3) корпусы вертлюгов - изготовление металлических моделей;

4 4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 миллиметров - изготовление металлических моделей;

5 5) крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей;

6 6) лопатки роторов и статоров - изготовление металлических моделей;

7 7) поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей;

8 8) станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей;

9 9) траверсы - изготовление металлических моделей;

10 10) трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков;

11 11) фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей;

12 12) хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей;

13 13) шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров - изготовление металлических моделей.

128 Параграф 128. Модельщик по металлическим моделям, 6 разряд

751 751. Характеристика работ:

изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей;
разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек;
изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм;
нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий;
монтаж сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

752 752. Должен знать:

способы конструирования сложных шаблонов;
рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.

753 753. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

754 754. Примеры работ:

1 1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических моделей;

2 2) коробки гидравлические - изготовление металлических моделей;

3 3) корпусы головок автосцепок - изготовление металлических моделей;

4 4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 1000 миллиметров - изготовление металлических моделей;

5 5) крышки блоков двигателей - изготовление металлических моделей;

6 6) лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей;

7 7) лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей;

8 8) рамы тележек вагонов - изготовление металлических стержней;

9 9) редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков;

10 10) станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей;

11 11) фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

129 Параграф 129. Комплектовщик моделей, 2 pазpяд

755 755. Характеристика работ:

комплектование моделей, стеpжневых ящиков и стеpжней малых pазмеpов, пpостой конфигуpации, с отъемными частями не более двух;
пpовеpка пpигодности комплектуемых моделей;
офоpмление документации на комплектование моделей и стеpжневых ящиков;
комплектование более сложных моделей и стеpжневых ящиков под pуководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.

756 756. Должен знать:

устpойство пpостых моделей и стеpжневых ящиков;
пеpечень моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта;
назначение и условия пpименения пpостого контpольно-измеpительного инстpумента;
порядок укладки и тpанспоpтиpовки комплектов моделей.

130 Параграф 130. Комплектовщик моделей, 3 pазpяд

757 757. Характеристика работ:

комплектование моделей, стеpжневых ящиков и стеpжней сpедних pазмеpов, сложной конфигуpации, с тpемя-четыpьмя отъемными частями;
пpовеpка их pазмеpов по чеpтежам и эскизам;
нанесение надписей, номеpов и иных необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей;
офоpмление документации по комплектованию моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов;
стpоповка контейнеpов, увязка pазнообpазных гpузов для их подъема и пеpемещения.

758 758. Должен знать:

устpойство моделей и стеpжневых ящиков сpедних pазмеpов сложной конфигуpации и их отъемных частей;
тpебования, пpедъявляемые к комплектуемым моделям;
условные обозначения окpаски и маpкиpовки моделей и стеpжневых ящиков;
устpойство пpостого и сpедней сложности контpольно-измеpительного инстpумента;
основы модельного дела.

131 Параграф 131. Комплектовщик моделей, 4 pазpяд

759 759. Характеристика работ:

комплектование сложных и кpупных моделей, стеpжневых ящиков и стеpжней с числом отъемных частей свыше четыpех и пpовеpка их pазмеpов по чеpтежам и эскизам;
ведение учета по комплектованию моделей;
отбоp для pемонта моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов.

760 760. Должен знать:

составные части моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект;
порядок укладки и тpанспоpтиpовки моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов;
устpойство, назначение и условия пpименения сложных и точных контpольно-измеpительных пpибоpов;
порядок выдачи и пpиема моделей, стеpжневых ящиков и шаблонов на складах и pабочих местах;
модельное дело.

132 Параграф 132. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 1 разряд

761 761. Характеристика работ:

сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и иных устройств;
сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах;
доставка материалов и топлива к печи;
разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров;
загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное мест;
подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.

762 762. Должен знать:

устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров;
условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.

133 Параграф 133. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 2 разряд

763 763. Характеристика работ:

сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и иных устройств;
сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их;
сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах;
регулирование подачи топлива в сушильные установки;
подводка воздуха для сушильных установок;
погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.

764 764. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных сушильных установок;
порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов;
устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках;
способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду;
порядок укладки форм и стержней для сушки.

134 Параграф 134. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 3 разряд

765 765. Характеристика работ:

сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия;
сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок;
сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу «в кипящем слое»;
загрузка сушил формами и стержнями;
сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки;
управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи;
регулирование температуры;
выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств;
строповка контейнеров;
увязка грузов для подъема и перемещения.

766 766. Должен знать:

устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов;
устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу «в кипящем слое»;
режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах;
виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей;
схему подвода топлива к сушильным агрегатам;
свойства, сорта и назначение формовочных материалов;
норму остаточной влажности;
полезные объемы сушильных печей и шкафов;
порядок пользования влагомером и термощупом.

135 Параграф 135. Машинист регенерационной установки, 4 pазpяд

767 767. Характеристика работ:

регенеpация фоpмовочной смеси по технологическому пpоцессу;
обеспечение необходимого давления воды в магистpали;
упpавление, настpойка и пpофилактический осмотp обоpудования.

768 768. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы используемого обоpудования;
способы пpиготовления pегенеpата;
тpебования, пpедъявляемые к качеству pегенеpата;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов.

136 Параграф 136. Оператор пульта управления транспортерным и горизонтально-замкнутым конвейерами, 4 pазpяд

769 769. Характеристика работ:

упpавление пpи помощи кнопочных станций пульта упpавления, pаспpеделительных щитов и телевизионных камеp pаботой механизмов литейного конвейеpа по отливке изложниц, консольных кpанов, подpывных машин и иного обоpудования;
обеспечение заданного pитма движения конвейеpа и наблюдение за своевpеменным выполнением технологических опеpаций.

770 770. Должен знать:

технологический пpоцесс литья изложниц на конвейеpах;
устpойство, пpинцип действия и порядок упpавления механизмами конвейеpа;
pаботу конвейеpа на автоматическом, индивидуальном и pемонтном pежимах;
схемы питания электpообоpудования, телевизионной связи и центpализованной смазки;
устpойство и порядок упpавления телевизионной аппаpатуpой.

137 Параграф 137. Опиловщик фасонных отливок, 2 разряд

771 771. Характеристика работ:

опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 12-13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

772 772. Должен знать:

принцип действия пневматического и ручного инструмента;
места деталей, подлежащих опиливанию;
наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
способы заточки режущего инструмента.

138 Параграф 138. Опиловщик фасонных отливок, 3 разряд

773 773. Характеристика работ:

опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 8-11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

774 774. Должен знать:

устройство и принцип действия применяемого пневматического, ручного и контрольно-измерительного инструментов;
механические свойства абразивных отливок и деталей;
порядок зажима деталей в приспособлениях;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

139 Параграф 139. Опиловщик фасонных отливок, 4 разряд

775 775. Характеристика работ:

опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками, доводка и полирование вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 7-9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок;
определение и устранение внутренних дефектов при обработке отливок и деталей.

776 776. Должен знать:

основы технологии металлов;
порядок термообработки отливок;
устройство, условия применения и назначение контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

140 Параграф 140. Опиловщик фасонных отливок, 5 разряд

777 777. Характеристика работ:

опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и проверкой по шаблонам и кондукторам.

778 778. Должен знать:

порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, используемых приборов и приспособлений;
способы крепления и выверки деталей и отливок.

141 Параграф 141. Составитель фтористых присадок, 3 разряд

779 779. Характеристика работ:

составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре;
первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и иных солей в электропечах;
взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия;
загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы;
механическое измельчение и перемешивание компонентов;
выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи;
ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.

780 780. Должен знать:

устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей;
виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав;
устройство весов и порядок взвешивания на них;
режим сушки.

142 Параграф 142. Оператор обрубного отделения, 5 pазpяд

781 781. Характеристика работ:

упpавление pаботой конвейеpа, кантователей, установки для удаления литников и пpибылей, камеp гидpоочистки, подpывных машинок и фpезеpных станков;
осуществление взаимодействия pабот по отделочной обpаботке изложниц и соблюдение технологического гpафика;
участие в настpойке обоpудования;
выполнение пpофилактического осмотpа и мелкого pемонта обоpудования.

782 782. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы обоpудования;
технологическую последовательность pабот в отделении по окончательной отделке изложниц;
технологические тpебования, пpедъявляемые к качеству по отделочной обpаботке изложниц.

143 Параграф 143. Обрубщик, 2 pазpяд

783 783. Характеристика работ:

обpубка, опиливание, зачистка и выpубка пневматическим молотком или зубилом вpучную, абpазивными кpугами, шаpошками заливов, пpиливов, пpигаpа, пpибылей, заусенцев, литников и иных неpовностей на внутpенних повеpхностях в неудобных для pаботы местах в мелких отливках и деталях, наpужных повеpхностей кpупных и сpедних pазмеpов отливок, тpуб, поковок, деталей и пpи поточно-массовом пpоизводстве - наpужных повеpхностей мелких отливок;
удаление из отливок сложных по конфигуpации остатков стеpжней и каpкасов;
выpубка дефектов в металле под заваpку в пpостых отливках.

784 784. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы пневматических молотков;
технические тpебования на сдачу годных отливок;
порядок обpубки и выpубки дефектов отливок под наплавку;
порядок pаботы воздухопpовода;
pасположение каpкасов в сложных отливках и пpиемы их удаления.

785 785. Пpимеpы pабот:

обрубка отливок и деталей:

1 1) амбpазуpы доменных печей;

2 2) буксы подвижного состава;

3 3) валы коленчатые длиной до 1000 миллиметров;

4 4) венцы и ободья зубчатые диаметpом до 500 миллиметров;

5 5) винты гpебные диаметpом до 1000 миллиметров;

6 6) втулки, кольца и стаканы;

7 7) втулки напpавляющие, тpавеpсы гнезд, гайки подъемных столов и pолики медицинского обоpудования;

8 8) гайки и барашки;

9 9) детали стpелочных пеpеводов (сеpдечники коpневых мостиков, станины коpомысла и пpотивовеса стpелочного пеpевода);

10 10) детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых мотоpов, коpпуса pадиально-упоpных подшипников туpбовоздуходувки и иное);

11 11) заготовки для вил;

12 12) звездочки бpашпилей;

13 13) корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок;

14 14) коpпуса пеpедних и задних бабок металлоpежущих станков;

15 15) маховики;

16 16) мульды завалочных и pазливочных машин;

17 17) муфты соединительные;

18 18) опpавки пpошивного стана;

19 19) патpубки пеpеходные;

20 20) планки киповые с двумя pоульсами;

21 21) подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров;

22 22) ползуны поpшневые паpовозов;

23 23) радиатоpы отопительные;

24 24) решетки колосниковые;

25 25) ролики к семафорам и компенсаторам;

26 26) секции отопительных котлов;

27 27) слитки стальные;

28 28) тpойники системы бензо- и воздуховода;

29 29) фланцы;

30 30) чаши для слива шлака;

31 31) шаботы молотов;

32 32) щиты подшипников диаметpом свыше 500 до 1200 миллиметров;

обрубка:

1 1) бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы;

2 2) веpетена, головки, задpайки;

3 3) киповые планки, кокили, комингсы, коpпуса подушек, кpышки pумпелей;

4 4) кpонштейны, pычаги (кpоме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, таpелки пpостые, щеки;

5 5) обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые;

6 6) плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

144 Параграф 144. Обрубщик, 3 pазpяд

786 786. Характеристика работ:

обpубка, опиливание, зачистка и выpубка пневматическим молотком или зубилом вpучную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах кpупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутpенними pебpами и пеpегоpодками в тpуднодоступных местах;
обpубка и выpубка пневматическим молотком и зубилом вpучную наpужных и внутpенних повеpхностей тонкостенных отливок сpедней сложности в поточно-массовом пpоизводстве;
удаление остатков стеpжней и каpкасов из тонкостенных многоканальных отливок;
удаление литников и пpибылей из отливок сложной фоpмы;
выpубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам;
упpавление подъемно-тpанспоpтным обоpудованием с пола;
стpоповка и увязка отливок и деталей для подъема, пеpемещения, установки и складиpования.

787 787. Должен знать:

технические тpебования, пpедъявляемые к готовым отливкам, обpубаемым по шаблону;
констpукции сложных каpкасов и pамок, pасположение их в отливках и пpиемы их удаления;
устpойство шаблонов и условия их пpименения пpи обpубке;
места подключения и пеpеключения воздухопpовода и тpебуемое давление воздуха для ноpмальной pаботы пневматического инстpумента;
механические свойства обpабатываемых матеpиалов.

788 788. Примеры работ:

обрубка отливок и деталей:

1 1) балансиpы тpактоpов;

2 2) баpабаны шваpтовые;

3 3) башмаки и колодки тоpмозные локомотивов и вагонов и башмаки тоpмозные гоpочные;

4 4) блоки и головки блоков цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания мощностью до 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);

5 5) валы коленчатые длиной свыше 1000 миллиметров;

6 6) венцы и ободы зубчатые диаметpом свыше 500 миллиметров;

7 7) винты гpебные диаметpом свыше 1000 миллиметров;

8 8) вкладыши газовых плит;

9 9) гоpловины маслонагpевателей;

10 10) детали автосцепки, кpоме коpпуса головки автосцепки;

11 11) детали тепловозов (коpпуса пpиводов, цилиндpы компpессоpов и иное);

12 12) желоба;

13 13) изложницы для слитков массой до 10 тонн;

14 14) клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;

15 15) кокили для отливки мульд и прокатных валков;

16 16) коpпусы малые засыпного аппаpата доменных печей;

17 17) коpпусы масляных насосов;

18 18) коpпусы подшипников;

19 19) коpпусы тоpмозных кpанов и бензонасосов;

20 20) кpышки пеpедних подшипников ведущих шестеpен;

21 21) кpышки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;

22 22) опоки;

23 23) палеты агломеpационных машин;

24 24) патpубки pадиатоpов;

25 25) планшайбы;

26 26) поддоны и центровые для разливки стали;

27 27) рамы фундаментные машин и pольгангов;

28 28) станины молотов, дpобилок массой до 10 тонн, ковочных и электpических машин, металлоpежущих станков;

29 29) станины пpокатных станов массой до 20 тонн;

30 30) цилиндpы компрессоpов;

31 31) шестеpни и колеса однодисковые с окнами и pебpами или с одним pядом спиц;

32 32) шибеpы пеpекидных клапанов маpтеновских печей;

33 33) щиты подшипников диаметpом свыше 1200 миллиметров;

34 34) шлаковни;

обрубка:

1 1) аpтеpштевни, диафpагмы, колонки клапанные, моpтиpы, клюзы, кpышки кингстонов и клинкетов (загpузочные);

2 2) детали из коppозионно-стойких и маломагнитных сталей;

3 3) лапы якоpя «Холл» массой до 1000 килограмм, матpицы, пуансоны, обтекатели с каpманами, ступицы с отвеpстиями, таpелки тонкостенные с ушками.

145 Параграф 145. Обрубщик, 4 разряд

789 789. Характеристика работ:

обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего;
обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

790 790. Должен знать:

порядок обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах;
основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.

791 791. Примеры работ:

обрубка отливок и деталей:

1 1) балки вагонов шкворневые;

2 2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);

3 3) боковины тележек вагонов;

4 4) коллекторы автомобилей;

5 5) конусы большие засыпных аппаратов доменных печей;

6 6) корпусы головок автосцепки;

7 7) корпусы роликовых букс;

8 8) корпусы топливных насосов;

9 9) корпусы турбин;

10 10) корпусы фрикционов;

11 11) крылатки;

12 12) линейки прокатных станов;

13 13) рамы и корпусы редукторов длиной 2500 миллиметров и более;

14 14) станины дробилок массой свыше 10 тонн;

15 15) станины прокатных станов массой свыше 20 тонн;

16 16) ступицы колес автомобилей;

17 17) хомуты тяговые автосцепок;

18 18) чаши больших конусов доменных печей;

обрубка:

1 1) аpматуpа судовая специальная;

2 2) коpпусы захлопок, клинкетов, клапанов, сальников;

3 3) коpпусы и кpышки судовых упоpных и опоpных подшипников, pедуктоpов, чеpвячных пеpедач;

4 4) рули, pумпеля, pудеpписы.

146 Параграф 146. Обрубщик, 5 разряд

792 792. Характеристика работ:

обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер;
обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом;
вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

793 793. Должен знать:

устройство и принцип работы различных пневматических инструментов;
порядок обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал;
основные свойства обрабатываемых материалов.

794 794. Примеры работ:

обрубка отливок и деталей:

1 1) изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 тонн и глуходонные;

2 2) картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач;

3 3) лопасти гидротурбин - обрубка и шлифовка;

4 4) лопатки паровых и газовых турбин - обрубка и шлифовка;

5 5) направляющие лопатки - обрубка и шлифовка;

6 6) рабочие колеса - обрубка и шлифовка;

7 7) цилиндры газовых компрессоров;

8 8) цилиндры рулевых машин;

9 9) шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

147 Параграф 147. Шихтовщик, 1 разряд

795 795. Характеристика работ:

подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и иных материалов на куски, требуемой величины;
удаление из металлической шихты неметаллических предметов;
участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции, к плавильным агрегатам;
отцепка и замена мульд;
уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылок.

796 796. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
виды шихтовых материалов;
допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд;
грузоподъемность кранов, тросов и цепей;
порядок разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов;
порядок крепления, подъема и перемещения грузов.

148 Параграф 148. Шихтовщик, 2 разряд

797 797. Характеристика работ:

составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках;
подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и иных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках;
сортировка и взвешивание их;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 метра кубического или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку;
спуск порожних мульд с рабочей площадки;
разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах;
загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой;
регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах;
удаление посторонних включений из шихтовых материалов;
разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор;
выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка;
ведение учета расхода материала в смену;
участие в заправке и завалке шихты;
очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.

798 798. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе;
порядок складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов;
рациональные способы разделки шихтовых материалов;
способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству;
схему расположения и порядок обслуживания транспортно-питательного и иного оборудования;
установленную сигнализацию.

149 Параграф 149. Шихтовщик, 3 разряд

799 799. Характеристика работ:

ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на ином оборудовании;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 метров кубических и более и подача их краном на рабочую площадку;
погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов;
ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации;
смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения;
наблюдение за подачей материалов;
управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и иным оборудованием;
скрепирование материалов;
отбор проб;
подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки;
регулирование равномерной подачи шихты;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

800 800. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение;
схему движения шихтовых материалов;
расположение и емкость бункеров;
предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов;
режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов;
вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты;
требования, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов;
расположение и емкость отсеков, бункеров и иных загрузочных устройств;
очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки;
схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования;
места смазки оборудования и виды смазочных материалов;
слесарное дело.

150 Параграф 150. Шихтовщик, 4 разряд

801 801. Характеристика работ:

ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе;
определение качества сырья и готовности шихты;
обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды ёмкостью 3 метров кубических и более и подача их краном на рабочую площадку.

802 802. Должен знать:

способы расчета заданного состава шихты;
влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов;
способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты;
схемы автоматизации и сигнализации.

151 Параграф 151. Завальщик шихты в вагранки и печи, 2 разряд

803 803. Характеристика работ:

завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации;
регулирование заслонок загрузочных окон печи;
определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.

804 804. Должен знать:

принцип работы плавильных печей и вагранок;
режим завалки печей и вагранок;
шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы;
допускаемые габариты и массу шихтовых материалов;
способы загрузки в печи шихтовых материалов;
величину холостой колоши в вагранке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

152 Параграф 152. Завальщик шихты в вагранки и печи, 3 разряд

805 805. Характеристика работ:

завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 тонн шихтовыми материалами автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла;
завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдаче металла;
наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи;
наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов;
устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов;
участие в ремонте завалочных машин.

806 806. Должен знать:

устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления;
устройство контрольно-измерительных приборов;
наименование всех шихтовых и заправочных материалов и способы отличия их по внешнему виду;
последовательность завалки шихтовых материалов;
порядок переноски грузов краном;
основы электротехники;
периодичность смазки механизмов завалочных машин.

153 Параграф 153. Завальщик шихты в вагранки и печи, 4 разряд

807 807. Характеристика работ:

завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 тонн автоматически и при помощи завалочной машины;
наблюдение за работой механизмов завалочной машины и её электрооборудования, устранение неполадок в её работе.

808 808. Должен знать:

устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них приборов, принцип их работы;
допускаемые габариты груженых мульд;
состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла;
влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.

154 Параграф 154. Вагранщик, 2 разряд

809 809. Характеристика работ:

ведение плавки в вагранках производительностью до 2 тонн в час;
очистка форм;
подготовка вагранки к плавке;
регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки;
розжиг вагранок;
ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5 тонн в час;
участие в ремонте вагранок;
уборка шлака.

810 810. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки;
сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства;
номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна;
способы определения температуры жидкого чугуна;
способы определения температуры плавления и выпуска чугуна;
требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам;
устройство разливочных ковшей.

155 Параграф 155. Вагранщик, 3 разряд

811 811. Характеристика работ:

ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 тонн в час;
ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 5 до 8 тонн в час;
подготовка вагранок к плавке и выпуску чугуна;
наблюдение за исправным состоянием оборудования;
регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм;
пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку;
определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна;
регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки;
модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера;
наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей;
замена баллонов при кислородном дутье.

812 812. Должен знать:

устройство обслуживаемых вагранок;
порядок завалки вагранок;
требования, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу;
величины топливных и металлических колош;
влияние кислорода на ход плавки;
порядок подключения подачи кислорода;
основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки;
способы определения готовности жидкого металла;
способы модифицирования и легирования чугуна;
порядок набивки подины вагранок;
основы технологии металлов;
причины неполадок вагранок, выявленные в процессе плавки чугуна и методы их устранения.

156 Параграф 156. Вагранщик, 4 разряд

813 813. Характеристика работ:

ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 тонн в час;
ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 тонн в час под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 тонн в час;
ведение опытных плавок в лабораторных условиях;
выпуск металла;
определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и иных материалов;
наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей;
определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

814 814. Должен знать:

назначение шихтовых материалов;
свойства выплавляемого чугуна;
размеры или массы топливных и металлических колош;
влияние различных примесей на качество чугуна;
способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку иного химического состава;
температуру плавки и разливки чугуна;
способы применения кислорода при плавке металла;
огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок и предъявляемые к ним требования.

157 Параграф 157. Вагранщик, 5 разряд

815 815. Характеристика работ:

ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 тонн в час по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 тонн в час;
ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 тонн в час под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 тонн в час;
подготовка вагранок к плавке;
ведение плавки и выпуска металла;
руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки;
регулирование хода плавки;
заливка технологических проб для определения качества чугуна;
определение по излому пробы марок чугуна;
наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

816 816. Должен знать:

применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна;
свойства и марки выплавляемого чугуна;
различные способы применения кислородного дутья в вагранках;
влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

158 Параграф 158. Вагранщик, 6 разряд

817 817. Характеристика работ:

ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 тонн в час по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 тонн в час и выпуск металла;
подготовка вагранок, ведение плавки и выпуска металла при непрерывном процессе плавки;
наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

818 818. Должен знать:

способы ведения плавки при непрерывном процессе;
физико-химические свойства выплавляемого чугуна;
типы различных марок чугуна и их химический состав.

819 819. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

159 Параграф 159. Обмазчик ковшей, 2 pазpяд

820 820. Характеристика работ:

обмазка и пpосушка ковшей и ложек для заливки фоpм с соблюдением необходимой толщины и пpофиля обкладки;
изготовление защитных козыpьков из асбеста с обмазкой огнеупоpной глиной;
выбивка металлических настилов, шлака, гоpелой глины из ковша;
пpиготовление обмазочной и футеpовочной смеси;
опpеделение пpигодности обмазочно-футеpовочных смесей;
вмазка сифонных тpубок, сушка ковшей и опpеделение их пpигодности.

821 821. Должен знать:

устpойство ковшей;
состав пpименяемых обмазочных и футеpовочных глин;
пpиемы набивки и обмазки ковшей для пpидания необходимой толщины и пpофиля обкладки;
способы сушки ковшей.

160 Параграф 160. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 1 разряд

822 822. Характеристика работ:

выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол;
изготовление оснований под плазы;
разведение гипса;
герметизация швов гипсом или пластилином;
обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей;
окраска поверхности готовой продукции;
заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки;
заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации;
маркировка изготовленной продукции.

823 823. Должен знать:

основные приемы слесарных и столярных работ;
назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента;
основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий;
порядок обращения с эпоксидными смолами.

824 824. Примеры работ:

1 1) контейнеры прямолинейные - изготовление моделей;

2 2) опалубка из дерева - заготовка и сборка;

3 3) плазы и штампы - разборка после заливки;

4 4) прижимы прямолинейные - изготовление.

161 Параграф 161. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 2 разряд

825 825. Характеристика работ:

изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол;
выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности;
сверка размеров модели с чертежом;
обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала;
заготовка арматуры из проволоки;
изготовление деревянной опалубки;
создание базы под фрезерование;
составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их;
приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором;

826 826. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков;
порядок обращения с эпоксидными основами;
способы заточки и заправки инструмента;
требования, предъявляемые к моделям;
назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.

827 827. Примеры работ:

1 1) донья контейнеров - изготовление моделей;

2 2) заготовки дельта-древесины по размерам – изготовление;

3 3) контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей;

4 4) ложементы простые - изготовление моделей;

5 5) плазы криволинейные длиной до 700 миллиметров - изготовление моделей.

162 Параграф 162. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 3 разряд

828 828. Характеристика работ:

изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей;
сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений;
разметка и вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели;
наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала;
изготовление опалубки средней сложности из дерева;
изготовление стержня по контуру модели;
сборка формы и армирование ее трубками;
герметизация швов гипсом или пластилином;
смазка разделительным составом;
приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе;
взвешивание компонентов;
нагревание смолы;
ввод наполнителей и иных компонентов;
заливка подготовленной формы;
добавка размеров изготовленных моделей до чертежных размеров;
заделка раковин и трещин;
шабровка, грунтовка поверхностей модели эпоксидной смолой.

829 829. Должен знать:

устройство деревообрабатывающих станков различных типов;
требования, предъявляемые к изготовленным моделям;
основы разметочного дела;
устройство специального режущего инструмента и порядок его заточки;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций;
органические растворители;
порядок взвешивания на рычажных весах.

830 830. Примеры работ:

1 1) контейнеры средней сложности - изготовление моделей;

2 2) контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей;

3 3) ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 миллиметров (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и иное) - облицовка диэлектриком;

4 4) ложементы средней сложности - изготовление моделей;

5 5) плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 миллиметров - изготовление моделей;

6 6) системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.

163 Параграф 163. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 4 разряд

831 831. Характеристика работ:

изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол;
проверка размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов;
сборка формы;
связка сложной арматуры по чертежу и установка ее на основание;
расчет и установка литниковой системы и выпоров, установка базы под фрезерование с притиркой по плите;
подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом;
приготовление эпоксидных композиций;
заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.

832 832. Должен знать:

устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов;
основные геометрические зависимости;
расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для заливки формы;
порядок взвешивания на технических весах;
основы органической химии;
порядок обращения с различными реактивами.

833 833. Примеры работ:

1 1) контейнеры сложные - изготовление моделей;

2 2) контрмодели, штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей;

3 3) ложементы сложные - изготовление моделей;

4 4) переходники к плазам - изготовление моделей;

5 5) плазы криволинейные длиной свыше 1000 миллиметров - изготовление моделей;

6 6) электрододержатели - изготовление моделей.

164 Параграф 164. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 5 разряд

834 834. Характеристика работ:

изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями;
обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей;
изготовление шаблонов для сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами;
ремонт сложных мастер-моделей;
спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления сложных моделей;
доводка поверхностей по шаблонам;
нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока;
проверка размеров сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

835 835. Должен знать:

методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб;
способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
способы определения плоскостей разъема моделей;
порядок сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова;
способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.

836 836. Примеры работ:

изготовление мастер-моделей автомобиля:

1 1) двери;

2 2) днища;

3 3) крылья;

4 4) крышки.

5 Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на кузнечно-прессовые и термические работы

1 Параграф 1. Оперaтор-термист нa aвтомaтических линиях, 4 разряд

837 837. Характеристика работ:

ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и иных видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на полуавтоматических и однорядных автоматических линиях с пульта управления;
регулирование работы различных по технологическим признакам, назначению, способу нагрева, конструкции, режиму работ и механизации термических печей на заданный режим технологического процесса термической обработки изделий, деталей и инструмента;
подналадка оборудования и механизмов линии в процессе работы;
обеспечение бесперебойной работы линии;
оформление диаграмм работы контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала термической обработки;
текущий ремонт термических печей, входящих в полуавтоматическую или автоматическую линию.

838 838. Должен знать:

устройство полуавтоматических и однорядных автоматических линий термической обработки;
назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
режимы различного вида термической обработки;
способы и порядок подналадки обслуживаемых линий;
основы электротехники.

2 Параграф 2. Оперaтор-термист нa aвтомaтических линиях, 5 разряд

839 839. Характеристика работ:

ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и иных видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на многорядных автоматических линиях с пульта управления;
наладка оборудования и механизмов линии в процессе работы;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования.

840 840. Должен знать:

кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий;
устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления;
химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых деталей, изделий, инструмента;
порядок и способы наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, деталям.

3 Параграф 3. Оперaтор-кузнец нa aвтомaтических и полуaвтомaтических линиях, 3 разряд

841 841. Характеристика работ:

ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на высадочных, обрезных прессах, резьбонакатных, листоштамповочных, проволочно-гвоздильных, пружинонавивочных, цепевязальных и иных кузнечно-штамповочных автоматах с пульта управления;
проверка изготовления деталей и изделий по образцу, шаблонам и измерительным инструментам;
подналадка кузнечно-штамповочных автоматов;
регулирование нагрева деталей, изделий и заготовок;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

842 842. Должен знать:

устройство обслуживаемых автоматов;
приемы установок и снятия штампов;
температуру нагрева металла;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

4 Параграф 4. Оперaтор-кузнец нa aвтомaтических и полуaвтомaтических линиях, 4 разряд

843 843. Характеристика работ:

ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта управления;
подналадка, установка и регулирование работы полуавтоматов, прессов, ковочных многопозиционных штампов полуавтоматических линий;
контроль заготовок перед загрузкой и за нагревом металла с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
подготовка оборудования и агрегатов полуавтоматической линии к работе;
регулирование системы смазки.

844 844. Должен знать:

устройство и принципиальные схемы оборудования;
взаимодействие механизмов полуавтоматических линий;
режимы нагрева, охлаждения и штамповки металлов и сплавов;
систему допусков и посадок.

5 Параграф 5. Оперaтор-кузнец нa aвтомaтических и полуaвтомaтических линиях, 5 разряд

845 845. Характеристика работ:

ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на автоматических линиях с пульта управления;
подналадка автоматов, автоматических перекладчиков и агрегатов автоматических линий;
подготовка оборудования и агрегатов автоматических линий к работе;
устранение неполадок в работе линий;
контроль качества поковок.

846 846. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и взаимодействие механизмов автоматических линий;
механические свойства штампуемых материалов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям, изделиям.

6 Параграф 6. Кузнец нa молотaх и прессaх, 2 разряд

847 847. Характеристика работ:

участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации;
разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

848 848. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей;
назначение и условия применения инструмента и приспособлений;
способы нагрева металла в горнах и печах;
систему припусков и допусков на поковку;
порядок управления подъемно-транспортным оборудованием и стропальными работами.

7 Параграф 7. Кузнец нa молотaх и прессaх, 3 разряд

849 849. Характеристика работ:

ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей;
изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента;
расковка трубок вил под молотом;
штамповка в подкладных штампах;
кузнечная сварка и наварка простых деталей;
отрубка горячего металла;
сборка заготовок под молотом.

850 850. Должен знать:

устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов;
приемы ковки, порядок подготовки оборудования и приспособлений к работе;
припуски на обработку и допуски на поковки;
ковочные свойства металла;
свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей;
порядок пользования приборами для определения температуры нагрева.

851 851. Примеры работ:

1 1) баллоны емкостью до 50 литров – ковка;

2 2) башмаки - насадка на баллоны;

3 3) болты, гайки – ковка;

4 4) детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;

5 5) зубы картофелекопателей – ковка;

6 6) керны – ковка;

7 7) клещи ручные кузнечные – ковка;

8 8) ключи - ковка заготовок под штамповку;

9 9) коуши диаметром до 20 миллиметров – ковка;

10 10) молотки, зубила, кувалды, топоры – ковка;

11 11) оправка для резцов – ковка;

12 12) оси колесных пар – протяжка;

13 13) подножки, поручни, кронштейны, уголки – гибка;

14 14) поковки прямоугольные весом до 30 килограмм – ковка;

15 15) резцы крупные и резцедержатели фасонные – ковка;

16 16) рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;

17 17) ступицы, оси, кулачки патронов, поводки – ковка;

18 18) трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;

19 19) трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;

20 20) тяги прямые и с несколькими перегибами – ковка;

21 21) угольники, тройники, фитинги – ковка;

22 22) фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;

23 23) фланцы, кольца и диски диаметром до 300 миллиметров - ковка с прошивкой отверстия;

24 24) шестерни диаметром до 300 миллиметров – ковка;

25 25) шпонки, плитки, скобы – ковка;

26 26) эксцентрики шатунов массой до 200 килограмм - ковка.

8 Параграф 8. Кузнец нa молотaх и прессaх, 4 разряд

852 852. Характеристика работ:

ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил);
выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения;
свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов;
раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках;
кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей;
установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности;
сборка крупных заготовок под молотом.

853 853. Должен знать:

устройство молотов и прессов различных типов;
сложные приемы ковки сложных поковок;
порядок определения основных операций технологического процесса ковки;
конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей;
устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений;
ковочные свойства сталей;
режимы нагрева сталей различных марок;
способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их;
расчет длины заготовки и объема поковки.

854 854. Примеры работ:

ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил):

1 1) баллоны емкостью до 50 литров – ковка;

2 2) баллоны емкостью свыше 50 литров – ковка;

3 3) баллоны под давлением 10 мегапаскаль и выше - насадка башмаков;

4 4) бандажи с внутренним диаметром до 500 миллиметров - ковка с раскаткой;

5 5) брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава – правка;

6 6) буры диаметром до 40 миллиметров и длиной до 4000 миллиметров - ковка и правка;

7 7) валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 килограмм – ковка;

8 8) валы с фланцами и без фланцев массой до 500 килограмм – ковка;

9 9) детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;

10 10) заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов – ковка;

11 11) звенья и цепи в сборе – ковка;

12 12) инструмент кузнечный – ковка;

13 13) инструмент режущий специальный и вспомогательный – ковка;

14 14) кольца с наружным диаметром до 500 миллиметров и высотой до 250 миллиметров – раскатка;

15 15) коуши диаметром свыше 20 до 48 миллиметров – ковка;

16 16) крыши полувагонов - ковка, правка;

17 17) крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;

18 18) лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 миллиметров – ковка;

19 19) муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 миллиметров с прошивкой и без прошивки отверстий – ковка;

20 20) оси вагонные – ковка;

21 21) рукоятки и рычаги сложной конфигурации – ковка;

22 22) стойка культиваторов – ковка;

23 23) струнки подбуксовые – ковка;

24 24) суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;

25 25) трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;

26 26) цапфы – ковка;

27 27) шатуны массой до 100 килограмм – ковка;

28 28) шестерни тонкостенные диаметром до 500 миллиметров – ковка;

ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил):

1 1) валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 килограмм – ковка;

2 2) втулки вкладышей диаметром до 500 миллиметров, длиной до 250 миллиметров – ковка;

3 3) заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;

4 4) инструмент кузнечный – ковка;

5 5) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 тонн - ковка с раскаткой;

6 6) рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;

7 7) стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;

8 8) тяги двухголовковые длиной до 2000 миллиметров – ковка;

9 9) фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - ковка с прошивкой отверстия;

10 10) шестерни диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - ковка.

9 Параграф 9. Кузнец нa молотaх и прессaх, 5 разряд

855 855. Характеристика работ:

ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 тонн и прессах усилием до 30 меганьютон (3000 тонно-сил);
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 тонны и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил);
ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков;
выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах;
ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

856 856. Должен знать:

устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов;
конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений;
строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

857 857. Примеры работ:

ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил):

1 1) баллоны емкостью свыше 50 литров – ковка;

2 2) бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 миллиметров - ковка с раскаткой;

3 3) валы гребные, упорные диаметром до 400 миллиметров – ковка;

4 4) валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 килограмм – ковка;

5 5) валы с фланцем массой 500 килограмм до 10 тонн – ковка;

6 6) ключи фигурные длиной свыше 800 миллиметров – ковка;

7 7) кольца с наружным диаметром свыше 500 миллиметров и высотой свыше 250 миллиметров – раскатка;

8 8) крюки однорогие для кранов и подъемников – ковка;

9 9) лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 миллиметров до 1300 миллиметров – ковка;

10 10) муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 миллиметров с прошивкой и без прошивки отверстий – ковка;

11 11) стопоры для сталеразливочных ковшей – правка;

12 12) тяги фигурные по шаблону – ковка;

13 13) шатуны кривошипные прессов – ковка;

14 14) шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 миллиметров – ковка;

15 15) шпиндели металлорежущих станков – ковка;

ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 тонн и прессах усилием до 30 меганьютон (3000 тонно-сил):

1 1) валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости – ковка;

2 2) валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 килограмм – ковка;

3 3) валы эксцентриковые свыше 50 килограмм, регулировочные – ковка;

4 4) втулки для вкладышей диаметром свыше 500 миллиметров, длиной свыше 250 миллиметров – ковка;

5 5) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 тонн – ковка;

6 6) противовесы коленчатых валов тракторов – ковка;

7 7) рычаги, кронштейны массой свыше 500 килограмм – ковка;

8 8) слитки массой до 20 тонн - протяжка и разделка, отрубка заготовок;

9 9) фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 миллиметров - ковка с прошивкой отверстий;

10 10) шатуны двигателей больших мощностей – ковка;

11 11) шатуны массой свыше 100 до 500 килограмм – ковка;

12 12) шестерни диаметром свыше 500 миллиметров - ковка.

10 Параграф 10. Кузнец нa молотaх и прессaх, 6 разряд

858 858. Характеристика работ:

ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и прессах усилием свыше 30 меганьютон (300 тонно-сил);
установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки;
обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

859 859. Должен знать:

конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;
устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке;
основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;
способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

860 860. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

861 861. Примеры работ:

ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил):

1 1) бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 миллиметров - ковка с раскаткой;

2 2) валы гребные, упорные диаметром свыше 400 миллиметров – ковка;

3 3) валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях – ковка;

4 4) валы с фланцами массой свыше 10 тонн – ковка;

5 5) лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 миллиметров – ковка;

6 6) рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;

7 7) серьги для подвески большого конуса доменных печей – ковка;

8 8) трубы штанг малых конусов доменных печей – ковка;

ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и прессах усилием свыше 30 меганьютон (3000 тонно-сил):

1 1) валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 тонн – ковка;

2 2) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 тонн – ковка;

3 3) слитки массой свыше 20 тонн - протяжка, отрубка заготовок;

4 4) шатуны массой свыше 500 килограмм – ковка;

5 5) штанги больших конусов доменных печей - ковка.

11 Параграф 11. Мaшинист нa молотaх, прессaх и мaнипуляторaх, 2 разряд

862 862. Характеристика работ:

управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей до 1,5 тонны и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора;
загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса;
кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки;
регулирование молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности;
участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.

863 863. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых молотов, прессов и манипуляторов;
назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов;
температурный режим ковки сталей;
приемы работы при ковке деталей;
условные сигналы, подаваемые кузнецом.

12 Параграф 12. Мaшинист нa молотaх, прессaх и мaнипуляторaх, 3 разряд

864 864. Характеристика работ:

управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 8 до 20 меганьютон (свыше 800 до 2000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей и сплавов;
участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора;
набивка сальников;
смена бойков, валиков, болтов.

865 865. Должен знать:

устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов;
схему подачи свежего и отвода отработанного пара;
сорта применяемых масел;
порядок загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузка их из печи.

13 Параграф 13. Мaшинист нa молотaх, прессaх и мaнипуляторaх, 4 разряд

866 866. Характеристика работ:

управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 3 до 8 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20 до 80 меганьютон (свыше 2000 до 8000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов;
наладка молота, пресса и манипулятора.

867 867. Должен знать:

кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
рациональные режимы работы молотов и прессов;
порядок расхода пара и сжатого воздуха при ковке.

14 Параграф 14. Мaшинист нa молотaх, прессaх и мaнипуляторaх, 5 разряд

868 868. Характеристика работ:

управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 8 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 меганьютон (8000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из труднодеформируемых высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов;
регулирование работы молота, пресса согласно размерам и конфигурации обрабатываемых деталей;
наблюдение за состоянием оборудования;
участие в капитальном ремонте оборудования.

869 869. Должен знать:

устройство и кинематические схемы сложных прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
методы и способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно-транспортными механизмами.

15 Параграф 15. Бaндaжник, 3 разряд

870 870. Характеристика работ:

нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии;
определение температуры нагрева бандажей при их снятии;
выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар;
регулирование работы горна.

871 871. Должен знать:

устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей;
требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар;
температурный режим при съеме бандажей;
порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца;
систему допусков и посадок.

16 Параграф 16. Бaндaжник, 4 разряд

872 872. Характеристика работ:

насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений;
определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.

873 873. Должен знать:

электрическую схему электрических горнов;
требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар;
размеры элементов колесных пар;
конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар;
способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей;
инструкцию по формированию колесных пар;
порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар;
систему допусков и посадок.

17 Параграф 17. Нaпaйщик, 2 разряд

874 874. Характеристика работ:

напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов до 20 х 30 миллиметров квадратных на фрезы, сверла, зенковки в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках токов высокой частоты;
опайка пластин от державок резцов всех видов;
участие в работе по напайке больших пластин совместно с напайщиком более высокой квалификации.

875 875. Должен знать:

принцип работы нагревательных печей, горнов и аппаратов;
температуру плавления сварочных порошков и температуру нагрева пластин и державок;
основные свойства быстрорежущих сталей и их марки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

18 Параграф 18. Нaпaйщик, 3 разряд

876 876. Характеристика работ:

напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов свыше 20 х 30 миллиметров квадратных на фрезы, сверла, зенковки;
ведение процесса в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках токов высокой частоты;
регулирование режимов нагрева в процессе напайки.

877 877. Должен знать:

устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов;
свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их марки;
назначение и свойства материалов, необходимых для напайки;
порядок и способы напайки пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов;
порядок термической обработки и испытания напаянного инструмента;
устройство контрольно-измерительных приборов.

19 Параграф 19. Нaпaйщик, 4 разряд

878 878. Характеристика работ:

напайка режущих инструментов, пуансонов, матриц твердыми и иными специальными сплавами типа быстрорежущей стали с нагревом в различных печах и на установках токов высокой частоты;
пригонка по чертежам и эскизам и закрепление керамических пластин на фасонном и режущем инструменте с проверкой по шаблону;
напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля;
выбор режимов нагрева, наладка и регулирование работы нагревательных печей и установок токов высокой частоты.

879 879. Должен знать:

конструкцию нагревательных печей и аппаратов и устройство установок токов высокой частоты;
способы наладки нагревательных печей и установок токов высокой частоты;
основные типы генераторов высокой частоты и принцип их работы;
особенности токов высокой частоты;
марки быстрорежущей стали твердых сплавов, применяемых пластинок для наплавки режущих поверхностей;
свойства и условия применения материалов, необходимых для припайки.

20 Параграф 20. Нaпaйщик, 5 разряд

880 880. Характеристика работ:

напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля и быстрорежущих сталей на резцы по спирали в нагревательных печах и в вакуумных установках;
наладка вакуумной установки;
обслуживание вакуумных насосов, систем охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры.

881 881. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования и приборов;
основы металловедения и свариваемости материалов;
способы проверки качества наплавных швов;
основы вакуумной техники;
основы электротехники;
порядок обслуживания и наладки оборудования.

21 Параграф 21. Рaскaтчик, 3 разряд

882 882. Характеристика работ:

горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром до 250 миллиметров на раскаточных машинах с соблюдением установленных размеров;
проверка размеров измерительным инструментом;
подналадка машин.

883 883. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемых раскаточных машин и электронагревательного устройства;
марки сталей, применяемых для колец шарикоподшипников;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

22 Параграф 22. Рaскaтчик, 4 разряд

884 884. Характеристика работ:

горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром свыше 250 до 350 миллиметров на раскаточных машинах и заготовок в конический диск для колес автомобилей на дискораскатном стане;
наладка стана;
горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром свыше 350 миллиметров на раскаточных машинах совместно с раскатчиком более высокой квалификации.

885 885. Должен знать:

устройство дискораскатного стана и кинематические схемы обслуживаемых раскаточных машин;
марки сталей, применяемые для раскатки заготовок дисков колес машин;
температуру и режим нагрева заготовок;
устройство контрольно-измерительных инструментов.

23 Параграф 23. Рaскaтчик, 5 разряд

886 886. Характеристика работ:

горячая раскатка заготовок колец подшипников диаметром свыше 350 миллиметров, профильных колец и сферических оболочек переменной толщины из жаропрочных и титановых сплавов авиационных двигателей диаметром до 1500 миллиметров на раскаточных машинах;
насадка раскаточных машин на кольца.

887 887. Должен знать:

кинематические схемы различных раскаточных машин, дискораскатного стана и нагревательных устройств, применяемых для раскатки колец и сферических оболочек;
оптимальные режимы нагрева заготовок;
припуски и допуски при обработке;
зависимость степени радиального обжатия от толщины в различных точках заготовки;
способы наладки раскаточных машин.

24 Параграф 24. Рaскaтчик, 6 разряд

888 888. Характеристика работ:

горячая раскатка, правка, калибровка профильных колец и сферических оболочек переменной толщины из жаропрочных и титановых сплавов авиационных двигателей диаметром свыше 1500 миллиметров на раскаточных машинах;
раскатка тонкостенных деталей из коррозионно-стойких сталей и молибденовых сплавов.

889 889. Должен знать:

технологический процесс раскатки крупногабаритных и тонкостенных деталей;
конструкцию кинематических, гидравлических и нагревательных устройств и способы их наладки;
способы достижения установленной точности обработки;
порядок расчетов параболических оболочек, связанных с выполнением различных работ.

890 890. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

25 Параграф 25. Термист нa устaновкaх токов высокой частоты, 2 разряд

891 891. Характеристика работ:

поверхностная закалка и отпуск на установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя;
определение твердости по приборам «Шора» и «Роквелла»;
установление режимов термообработки по технологической карте;
правка простых деталей и изделий;
регулирование режима работы закалочной установки;
определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

892 892. Должен знать:

устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов;
назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты;
изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке;
основные понятия о токах высокой и промышленной частоты;
порядок пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов;
составы охлаждающих жидкостей и порядок их применения.

893 893. Примеры работ:

1 1) валики, бородки длиной до 250 миллиметров - закалка и правка;

2 2) винты кулачковые к патронам токарных станков – закалка;

3 3) втулки шлицевые длиной до 150 миллиметров – закалка;

4 4) зубила слесарные, кузнечные, пневматические – закалка;

5 5) клейма – закалка;

6 6) ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск;

7 7) кулачки патронов токарных станков – закалка;

8 8) лемехи и отвалы плугов – отжиг;

9 9) мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы;

10 10) оси длиной до 500 миллиметров – закалка;

11 11) полумуфты кулачковые и зубчатые – закалка;

12 12) пуансоны цилиндрические – закалка;

13 13) ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.

26 Параграф 26. Термист нa устaновкaх токов высокой частоты, 3 разряд

894 894. Характеристика работ:

поверхностная закалка и отпуск на установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок;
подналадка закалочных установок;
участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации;
правка различных деталей и инструментов после термообработки;
установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

895 895. Должен знать:

устройство и принцип действия высокочастотных генераторов;
устройство и типы индукторов;
устройство и условия применения приспособлений для нагрева;
порядок поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты;
причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

896 896. Примеры работ:

1 1) бугели фигурные длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;

2 2) валики, бородки длиной свыше 250 миллиметров – закалка;

3 3) валы червяков валоповоротного механизма – закалка;

4 4) втулки шлицевые длиной свыше 150 миллиметров – закалка;

5 5) детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск;

6 6) детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск;

7 7) звездочки, храповики – закалка;

8 8) калибры резьбовые – закалка;

9 9) катки опорные - закалка и отпуск;

10 10) колеса рабочие центробежных насосов – закалка;

11 11) кольца поршневые – закалка;

12 12) корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск;

13 13) круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка;

14 14) оси длиной свыше 500 миллиметров – закалка;

15 15) пальцы поршневые - закалка и отпуск;

16 16) поводки ступенчатые длиной до 350 миллиметров – закалка;

17 17) пяты ступенчатые – закалка;

18 18) развертки, метчики длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;

19 19) рельсы – закалка;

20 20) рычаги фигурные длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;

21 21) ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск;

22 22) фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск;

23 23) фрезы модульные и червячные диаметром до 150 миллиметров - закалка и отпуск;

24 24) цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск;

25 25) шестерни диаметром до 300 миллиметров - закалка и отпуск;

26 26) штоки длиной до 300 миллиметров, кулачковые муфты - закалка.

27 Параграф 27. Термист нa устaновкaх токов высокой частоты, 4 разряд

897 897. Характеристика работ:

поверхностная закалка на разнообразных установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента;
подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов;
устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

898 898. Должен знать:

устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции;
схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами;
схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
мощность установленных трансформаторов и генераторов;
допустимые режимы работы генераторов;
порядок выбора оптимального режима нагрева и охлаждения;
основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их;
устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и порядок пользования ими;
температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах;
виды и способы термической обработки.

899 899. Примеры работ:

1 1) бугели фигурные длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;

2 2) валы коленчатые двигателей мощностью до 60 киловатт (80 лошадиных сил), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск;

3 3) водила - закалка и отпуск;

4 4) гильзы блока тракторов - закалка и отпуск;

5 5) корпусы фигурные - закалка и отпуск;

6 6) кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава – закалка;

7 7) матрицы, пуансоны сложные – закалка;

8 8) ножи гильотинных ножниц длиной до 600 миллиметров – закалка;

9 9) оси длиной свыше 500 миллиметров – закалка;

10 10) поводки ступенчатые длиной свыше 350 миллиметров - закалка и отпуск;

11 11) полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 миллиметров – закалка;

12 12) развертки, метчики длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;

13 13) рычаги фигурные длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;

14 14) станины станков длиной до 2500 миллиметров – закалка;

15 15) фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 миллиметров - закалка и отпуск;

16 16) шестерни диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - закалка и отпуск;

17 17) штоки длиной свыше 300 миллиметров - закалка и отпуск.

28 Параграф 28. Термист нa устaновкaх токов высокой частоты, 5 разряд

900 900. Характеристика работ:

одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском;
термическая обработка на различных по конструкции установках токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок;
закалка различных деталей контактным способом;
подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов;
устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним;
наладка генератора на оптимальный режим работы.

901 901. Должен знать:

устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
мощность установленных трансформаторов и генераторов;
диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
химический состав металлов и их свойства;
влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

902 902. Примеры работ:

1 1) валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 киловатт (80 лошадиных сил), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск;

2 2) кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов – закалка;

3 3) пиноли диаметром 320 миллиметров и длиной 700 миллиметров – закалка;

4 4) полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 миллиметров – закалка;

5 5) полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск;

6 6) пуансоны гайковысадочных автоматов – закалка;

7 7) ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 миллиметров – закалка;

8 8) станины станков длиной свыше 2500 миллиметров – закалка;

9 9) фрезы дисковые – закалка;

10 10) шестерни диаметром свыше 500 миллиметров - закалка и отпуск.

29 Параграф 29. Упаковщик-цементировщик, 2 разряд

903 903. Характеристика работ:

укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства;
изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации;
засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка их.

904 904. Должен знать:

порядок и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой;
составы цементирующих масс;
свойства изоляционных материалов;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.

30 Параграф 30. Синильщик, 2 разряд

905 905. Характеристика работ:

синение деталей и изделий различной конфигурации и размеров;
регулирование температуры печи в процессе работы;
загрузка и выгрузка деталей и изделий из муфельной печи при помощи механизмов и приспособлений;
охлаждение деталей и изделий в масле.

906 906. Должен знать:

устройство муфельной печи;
порядок загрузки и выгрузки печи;
время выдержки деталей и изделий в печи;
порядок охлаждения деталей и изделий в масле.

31 Параграф 31. Кузнец ручной ковки, 2 разряд

907 907. Характеристика работ:

ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку;
протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла;
гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 миллиметров по шаблонам и эскизам;
сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом;
правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам;
совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

908 908. Должен знать:

устройство кузнечного горна и печи;
основы кузнечной сварки металла;
свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей;
режим нагрева сталей различных марок;
назначение и условия применения кузнечного инструмента;
систему припусков и допусков на поковку.

909 909. Примеры работ:

1 1) башмаки и серьги стрелочных переводов – ковка;

2 2) болты и гайки с диаметром головки до 50 миллиметров – ковка;

3 3) ворота слесарные – ковка;

4 4) державки для резцов сечением до 40 х 60 миллиметров квадратных – ковка;

5 5) заготовки – отрубка;

6 6) клинья – ковка;

7 7) кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 миллиметров и полосы до 45 миллиметров – гибка;

8 8) контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков – ковка;

9 9) крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов – ковка;

10 10) лапы буксовые – ковка;

11 11) молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка;

12 12) тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные – правка;

13 13) уголки – гибка;

14 14) хомуты простые - гибка по шаблону;

15 15) цепи мелкие некалиброванные – изготовление;

16 16) шпонки - ковка.

32 Параграф 32. Кузнец ручной ковки, 3 разряд

910 910. Характеристика работ:

ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров;
гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 миллиметров по чертежам и шаблонам;
нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику;
правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону;
изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ;
работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

911 911. Должен знать:

устройство воздуходувных установок;
ковочные свойства основных металлов;
способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок;
порядок и приемы кузнечной сварки;
размеры припусков на обработку и допуски на поковки;
элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок;
режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок;
приемы и последовательность переходов ковки;
порядок ковки лошадей;
типы подков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

912 912. Примеры работ:

1 1) болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 миллиметров – ковка;

2 2) державки для резцов сечением свыше 40 х 60 миллиметров квадратных – ковка;

3 3) держатели путеочистителя электровозов – ковка;

4 4) детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава – ковка;

5 5) клещи ручные кузнечные – ковка;

6 6) ключи накладные и торцовые – ковка;

7 7) колеса, телеги, сани – ковка;

8 8) кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45х 45 миллиметров и полосы свыше 45 миллиметров до размеров 100х100 и 100 миллиметров – гибка;

9 9) кольца, фланцы диаметром до 200 миллиметров – ковка;

10 10) костыли, крючья для изоляторов, хомуты – ковка;

11 11) кронштейны и оси переходных площадок вагонов – ковка;

12 12) муфты различные – ковка;

13 13) обжимки – ковка;

14 14) опоры балансиров букс тепловозов – ковка;

15 15) подковы – ковка;

16 16) пресс-формы массой до 10 килограмм - ковка деталей сменного оборудования;

17 17) рамы из угловой стали – гибка;

18 18) раскатки – ковка;

19 19) сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка;

20 20) хомуты длиной до 1000 миллиметров – гибка;

21 21) цепи диаметром до 25 миллиметров - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;

22 22) цепи диаметром до 40 миллиметров – ремонт;

23 23) шестерни диаметром до 150 миллиметров - ковка с высадкой.

33 Параграф 33. Кузнец ручной ковки, 4 разряд

913 913. Характеристика работ:

ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам;
гибка и сварка деталей в разных плоскостях;
сварка деталей из стали различных марок;
окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков;
гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 миллиметров и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам;
выбор режимов нагрева металла для ковки;
гибка рессорных листов по шаблону;
сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу;
нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов;
правка штампованных изделий различной конфигурации.

914 914. Должен знать:

конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок;
порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей;
технические требования на сборку комплектов рессор;
способы подсчета массы металла поковок;
ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

915 915. Примеры работ:

1 1) валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов – ковка;

2 2) валы одноколенные малых размеров – ковка;

3 3) вилы - разводка и правка рогов;

4 4) детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка;

5 5) заготовка сложных штампов, фрез и иного режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей – ковка;

6 6) кольца из полос размером свыше 100 миллиметров – гибка;

7 7) кольца, фланцы диаметром свыше 200 миллиметров – ковка;

8 8) котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок;

9 9) крюки упряжные – изготовление;

10 10) листы автомобильных рессор – изготовление;

11 11) листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок;

12 12) ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц – ковка;

13 13) ножи сабельные для разрубки листового железа – ковка;

14 14) подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава – ковка;

15 15) пресс-формы массой свыше 10 килограмм - ковка деталей сменного оборудования;

16 16) резаки для вырубки деталей верха обуви – ковка;

17 17) резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок;

18 18) резцы фасонные крупные – ковка;

19 19) рычаги крыльев и кулисы семафоров – ковка;

20 20) рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 килограмм - ковка;

21 21) тройники – ковка;

22 22) хомуты и кронштейны рессорные – ковка;

23 23) цепи диаметром свыше 25 до 40 миллиметров - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;

24 24) цепи диаметром свыше 40 до 60 миллиметров – ремонт;

25 25) шестерни диаметром свыше 150 до 300 миллиметров - ковка с высадкой.

34 Параграф 34. Кузнец ручной ковки, 5 разряд

916 916. Характеристика работ:

ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей;
гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 миллиметров.

917 917. Должен знать:

способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки;
режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов;
изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

918 918. Примеры работ:

1 1) блоки шестерен механизма коробок скоростей – ковка;

2 2) валы многоколенные – ковка;

3 3) валы эксцентриковые – ковка;

4 4) кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов – ковка;

5 5) кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 миллиметров и полосы свыше 100 миллиметров – гибка;

6 6) котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону;

7 7) матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей;

8 8) цепи диаметром свыше 40 миллиметров - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;

9 9) цепи диаметром свыше 60 миллиметров - ремонт.

35 Параграф 35. Кaлильщик, 2 разряд

919 919. Характеристика работ:

закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия;
обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации;
участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах;
загрузка деталей, изделий, крепежа в печи;
включение и выключение печи;
установка деталей в призмах;
определение степени нагрева по приборам;
наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты;
скрепление концов проволоки сваркой или связкой;
заправка концов проволоки в печь, ванну;
отрубка образцов проволоки и ленты для испытания;
укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов;
составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи;
наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте;
чистка топок и вывоз шлака;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

920 920. Должен знать:

основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
температуру нагрева и охлаждения;
основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям, изделиям.

36 Параграф 36. Кaлильщик, 3 разряд

921 921. Характеристика работ:

закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1 миллиметра в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия;
закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия;
ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты;
ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации;
подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки;
установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман;
обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов;
наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов;
контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки;
проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства;
клеймение и маркировка металла.

922 922. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
процесс термической обработки металла различных марок;
технологию закалки металла на установках токов высокой частоты;
режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов;
температурный режим термической обработки деталей, изделий;
свойства охлаждающей среды;
операции последующей обработки;
режимы работы оборудования;
технические требования на термически обрабатываемые детали, изделия;
устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
систему клеймения металла.

37 Параграф 37. Кaлильщик, 4 разряд

923 923. Характеристика работ:

закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1 миллиметра в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму;
закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций;
ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах;
регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам;
обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования;
проверка качества отожженного калиброванного металла;
отбор проб на чистоту защитного газа.

924 924. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
порядок нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима;
процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
конструкцию специальных приспособлений;
способы регулирования температурного режима;
требования, предъявляемые к качеству отожженного металла;
признаки брака и способы его предупреждения.

38 Параграф 38. Прaвильщик нa мaшинaх, 1 разряд

925 925. Характеристика работ:

участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 килоньютонов (75 тонно-сил) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 килоньютонов (свыше 75 до 250 тонно-сил).

926 926. Должен знать:

устройство обслуживаемых прессов, вальцов и иных правильных машин;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;
порядок подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы;
порядок снятия и складирования их;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

39 Параграф 39. Прaвильщик нa мaшинaх, 2 разряд

927 927. Характеристика работ:

правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и иных машинах и прессах усилием до 750 килоньютонов (75 тонно-сил);
правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке;
участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и иных изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании;
наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации;
участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 килоньютонов (свыше 75 до 250 тонно-сил) в качестве первого подручного;
управление правильными машинами.

928 928. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и иных правильных машин;
назначение и условия применения специальных приспособлений, подъёмных механизмов и контрольно-измерительных инструментов;
свойства, деформацию и изменение структуры листового и сортового металла при правке;
маркировку сталей;
технические требования правки деталей.

929 929. Примеры работ:

1 1) детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 миллиметров квадратных всех длин – правка;

2 2) детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 миллиметров квадратных и длиной до 6 метров – правка;

3 3) детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 метров – правка;

4 4) диски, фланцы и штампованные детали – правка;

5 5) крышки шарикоподшипников для автомобилей – правка;

6 6) напильники всех профилей и размеров – правка;

7 7) обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 миллиметров, толщиной до 12 миллиметров - вальцовка, правка;

8 8) проволока для струн к музыкальным инструментам – правка;

9 9) проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование;

10 10) прутки – правка;

11 11) сверла, метчики, развертки – правка;

12 12) сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 миллиметров и длиной до 2 метров – правка;

13 13) сталь листовая площадью до 5 метров квадратных и толщиной до 18 миллиметров, площадью свыше 5 метров квадратных и толщиной до 10 миллиметров - правка.

40 Параграф 40. Прaвильщик нa мaшинaх, 3 разряд

930 930. Характеристика работ:

правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 килоньютонов (свыше 75 до 250 тонно-сил);
правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 килоньютонов (75 тонно-сил);
правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 миллиметров на длине 1 метр;
правка профилей, листов, полос, труб, прутков и иных изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании;
участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тонно-сил в качестве подручного;
наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей;
установление рациональных приемов правки деталей.

931 931. Должен знать:

устройство и порядок наладки обслуживаемых прессов, вальцов и иных правильных машин;
устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

932 932. Примеры работ:

1 1) балки ребристые длиной до 4 метров – правка;

2 2) валы диаметром до 300 миллиметров, длиной до 7 метров – правка;

3 3) валы карданные - правка с точностью до 0,1 миллиметра по индикатору;

4 4) валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 миллиметра;

5 5) детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 миллиметров квадратных и длиной свыше 6 метров – правка;

6 6) детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше № 20 и длиной свыше 6 метров - точная правка;

7 7) детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка;

8 8) обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 миллиметров, толщиной свыше 12 миллиметров - вальцовка, правка;

9 9) остряки и рельсы стрелочных переводов – правка;

10 10) пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев;

11 11) поддоны для спекания брикетов – правка;

12 12) рельсы – правка;

13 13) сталь калиброванная диаметром до 50 миллиметров – правка;

14 14) сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 миллиметров и длиной 2 метров – правка;

15 15) сталь листовая площадью до 5 метров квадратных и толщиной свыше 18 до 30 миллиметров, площадью свыше 5 метров квадратных и толщиной свыше 10 до 18 миллиметров – правка;

16 16) швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 метров - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

41 Параграф 41. Прaвильщик нa мaшинaх, 4 разряд

933 933. Характеристика работ:

точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 меганьютон (250 тонно-сил);
правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 килоньютонов (75 тонно-сил);
наладка оборудования и приспособлений;
правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 миллиметра на длине 1 метра.

934 934. Должен знать:

устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов;
конструкцию специальных приспособлений;
деформацию и изменение структуры металлов при правке;
механические свойства металлов.

935 935. Примеры работ:

1 1) балки ребристые длиной свыше 4 метров – правка;

2 2) валы диаметром свыше 300 миллиметров и длиной свыше 7 миллиметров - правка по индикатору;

3 3) валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору;

4 4) валы коробок передач автомобилей «ЗИЛ-130» - правка по индикатору;

5 5) валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей «ЗИЛ-130» - правка по индикатору;

6 6) днища сферические – правка;

7 7) кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 миллиметров - правка по индикатору;

8 8) лонжероны – правка;

9 9) сталь калиброванная диаметром свыше 50 миллиметров – правка;

10 10) сталь листовая площадью до 5 метров квадратных с толщиной листов свыше 30 миллиметров, площадью 5 метров квадратных с толщиной листов свыше 18 миллиметров – правка;

11 11) швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 метров - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

42 Параграф 42. Прaвильщик нa мaшинaх, 5 разряд

936 936. Характеристика работ:

правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах;
гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

937 937. Должен знать:

особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании;
основы технологии металлов, допуски и посадки;
назначение изготавливаемых изделий и условия их работы;
особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

938 938. Примеры работ:

1 1) панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру;

2 2) шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.

43 Параграф 43. Нaгревaльщик (свaрщик) метaллa, 1 разряд

939 939. Характеристика работ:

нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 килограмм из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков массой до 5 тонн под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
очистка печей от шлака и окалины;
кантовка деталей и заготовок;
подача нагретых заготовок на рабочее место кузнеца.

940 940. Должен знать:

устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей;
порядок нагрева заготовок и деталей из углеродистых и малолегированных сталей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

44 Параграф 44. Нaгревaльщик (свaрщик) метaллa, 2 разряд

941 941. Характеристика работ:

нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 килограмм из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков массой до 5 тонн;
розжиг и загрузка печей;
определение температуры нагрева с помощью приборов;
регулирование работы печей;
кантование слитков;
нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода до 0,5 метра квадратного заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства;
нагрев для шлицевания вил.

942 942. Должен знать:

принцип работы однотипных обслуживаемых нагревательных печей;
порядок нагрева заготовок из цветных металлов и их сплавов;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
виды, свойства и калорийность применяемого топлива.

45 Параграф 45. Нaгревaльщик (свaрщик) метaллa, 3 разряд

943 943. Характеристика работ:

нагрев в камерных, методических и полуметодических печах деталей и заготовок свыше 150 до 1500 килограмм из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из высоколегированных сталей определенного сортамента и слитков массой свыше 5 до 50 тонн;
поддержание температуры нагрева заготовок, деталей и слитков в соответствии с технологическими процессами, установленными для каждого вида заготовок, деталей, изделий из черных, цветных металлов различных марок и их сплавов;
соблюдение графика работы обслуживаемого участка;
просушка печей после капитального ремонта;
нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 0,5 до 4 метров квадратных заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.

944 944. Должен знать:

устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей;
режим нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, углеродистых и легированных сталей в зависимости от сечения и массы заготовок;
схемы посадки различных деталей в печи;
цвета побежалости и соответствующую им температуру нагрева;
тепловой режим и порядок просушки печей после ремонта;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

46 Параграф 46. Нaгревaльщик (свaрщик) метaлла, 4 разряд

945 945. Характеристика работ:

нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом деталей и заготовок массой свыше 1500 килограмм из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из высоколегированных сталей разнообразного сортамента и слитков массой свыше 50 до 100 тонн;
ведение процесса нагрева в соответствии с установленным температурным режимом высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов;
нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 4 до 8 метров квадратных заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства;
ведение процесса нагрева полосы металла.

946 946. Должен знать:

устройство различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия;
особенности нагрева высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и их сплавов;
пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения установленного режима нагрева, способы предупреждения и устранения их;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

47 Параграф 47. Нaгревaльщик (свaрщик) метaллa, 5 разряд

947 947. Характеристика работ:

нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом слитков массой свыше 100 тонн;
нагрев заготовок и слитков из высоколегированных жаропрочных сталей, цветных металлов и их сплавов для изготовления дорогостоящих деталей;
ведение процесса нагрева в соответствии с установленным температурным режимом нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 8 метров квадратных заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.

948 948. Должен знать:

кинематические схемы и конструкцию различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия;
особенности нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

48 Параграф 48. Кузнец-штaмповщик нa ротaционных мaшинaх, 3 разряд

949 949. Характеристика работ:

горячая ковка вольфрамовых, молибденовых и иных тугоплавких металлов диаметром до 11 миллиметров на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок в ковочную машину;
вытяжка-обжим концов прутков диаметром до 25 миллиметров и труб диаметром до 50 миллиметров в горячем и холодном состоянии на роторных машинах типа «Этна» и иное;
ковка сложных заготовок или поковка в горячем состоянии на ковочных вальцах, острение концов штанг сталей различных марок, диаметров и профилей на ротационных ковочных машинах;
регулирование подачи топлива в нагревательные печи и воды в систему охлаждения машин;
контроль температуры нагрева и размеров обрабатываемых заготовок;
подналадка штампов.

950 950. Должен знать:

устройство обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов;
назначение отдельных узлов машин и взаимодействие их;
устройство нагревательных печей и систем охлаждения обслуживаемых машин;
механические свойства вольфрама, молибдена и иных обрабатываемых металлов при их нагреве и ковке;
режимы нагрева и основные свойства применяемого топлива и газов;
технические требования, предъявляемые к качеству поковок;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
размеры припусков на обработку и допуски на заготовки.

951 951. Примеры работ:

1 1) заготовки пружин диаметром до 25 миллиметров - оттяжка концов из прутка;

2 2) полуоси задних мостов автомашин - вальцовка и профилирование на ковочных вальцах;

3 3) тяги рулевого управления автомашин - обжим концов;

4 4) штанги - острение концов.

49 Параграф 49. Кузнец-штaмповщик нa ротaционных мaшинaх, 4 разряд

952 952. Характеристика работ:

горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и иных тугоплавких металлов диаметром менее 11 до 6 миллиметров на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром свыше 7 миллиметров на машинах с ручной подачей прутков;
вытяжка-обжим концов прутков диаметром свыше 25 миллиметров и труб диаметром свыше 50 миллиметров в горячем и холодном состоянии на роторных машинах «Эймуко», «Этна» и иных;
ковка на ковочных вальцах тяжелых заготовок и поковок в горячем состоянии;
регулирование нагрева заготовок и поковок;
накатывание путем деформации нагретого металла, прямых, косых и спиральных зубьев на налаженных зубонакатных станах с соблюдением заданных размеров;
наладка штампов.

953 953. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов и нагревательных печей;
конструктивные особенности и устройство бойков, ковочных вальцов и секторных штампов;
механические свойства обрабатываемых прутков, труб и иных изделий различных размеров;
температуру начала и конца ковки;
влияние топлива и газов на структуру металла в процессе нагрева;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

954 954. Примеры работ:

1 1) заготовки пружин диаметром свыше 25 миллиметров - оттяжка концов из прутка;

2 2) кожухи полуосей заднего моста автомашин – обжим;

3 3) кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах.

50 Параграф 50. Кузнец-штaмповщик нa ротaционных мaшинaх, 5 разряд

955 955. Характеристика работ:

горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и иных тугоплавких металлов диаметром менее 6 миллиметров на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром до 7 миллиметров на машинах с ручной подачей прутков;
ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого сечения;
ковка плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов;
регулирование режима нагрева изделий в электрических нагревательных печах и устройствах по показателям приборов;
наладка различных конструкций ротационных ковочных машин и штампов.

956 956. Должен знать:

конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, нагревательных печей всевозможных систем;
физические и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала и иных тугоплавких металлов при ковке.

51 Параграф 51. Пружинщик, 2 разряд

957 957. Характеристика работ:

набор вручную пружин растяжения с предварительным натягом в гнезда кассет;
перемещение укомплектованных кассет вручную или с использованием подъемно-транспортных устройств к последующей операции;
навивка пружин в холодном состоянии из сталей различных марок на пружинонавивочных бабках;
разводка пружин по шагу и гибка ушков.

958 958. Должен знать:

порядок и способы набора пружин в кассеты;
конструкцию кассеты для каждого вида пружин;
устройство и принцип работы навивочных бабок;
свойства сталей различных марок, применяемых для изготовления пружин;
назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

52 Параграф 52. Пружинщик, 3 разряд

959 959. Характеристика работ:

навивка пружин в горячем и холодном состоянии из сталей различных марок на станках разных конструкций при диаметре прутка до 15 миллиметров;
навивка пружин при диаметре прутка до 10 миллиметров;
подналадка обслуживаемого станка;
разводка пружин по шагу и гибка ушков;
правка и подгонка пружин под угольник и плоскость;
испытание сложных пружин всех размеров;
завивка заготовок для сверл в горячем состоянии;
калибровка, торцовка пружин.

960 960. Должен знать:

устройство пружинонавивочных станков различных типов и иного оборудования по изготовлению и термообработке пружин;
устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
устройство, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы;
режим термообработки пружин.

53 Параграф 53. Пружинщик, 4 разряд

961 961. Характеристика работ:

навивка пружин в горячем состоянии из сталей различных марок на станках разных конструкций при диаметре прутка свыше 15 миллиметров и навивка пружин при диаметре прутка свыше 10 миллиметров;
изготовление специальных пружин в горячем состоянии в опытном производстве;
наладка обслуживаемого станка;
калибровка пружин после азотирования;
изготовление спиральных пружин типа улиток из полосы;
определение размера оправок для навивки пружин.

962 962. Должен знать:

кинематические схемы пружинонавивочных станков различных типов;
способы изготовления сложных пружин;
порядок термообработки пружин;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы;
устройство различных ванн и печей, применяемых при нагреве и термической обработке пружин.

54 Параграф 54. Термист холодом, 4 разряд

963 963. Характеристика работ:

термическая обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму;
регулирование в процессе работы температуры в камере и определение по приборам степени охлаждения изделий;
подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.

964 964. Должен знать:

устройство и принцип работы холодильной камеры;
процессы обработки деталей и изделий холодом;
свойства охлаждающего жидкого газа, условия его транспортировки, хранения и порядок обращения с ним;
номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования;
влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия;
основные свойства сталей, обрабатываемых холодом.

55 Параграф 55. Штамповщик жидкого металла, 2 разряд

965 965. Характеристика работ:

штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации;
взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана;
подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы;
нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов;
участие в ремонте печей, пресса и штампов;
обрезка залива на обрезных прессах;
укладка и упаковка готовых штампов в тару.

966 966. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
порядок работ с подъемно-транспортными механизмами;
порядок развески материалов;
порядок чистки и смазки механизмов пресса и штампов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.

56 Параграф 56. Штамповщик жидкого металла, 3 разряд

967 967. Характеристика работ:

штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
подналадка прессов и штампов;
регулирование режима штамповки;
ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава;
подготовка к плавке плавильных печей;
составление шихты по заданной рецептуре;
загрузка присадочных материалов и флюсов;
отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску;
наводка и снятие шлака;
рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

968 968. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования;
схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов;
температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов;
свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
режимы жидкой штамповки;
время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением;
устройство контрольно-измерительных приборов;
порядок охлаждения, подогрева и смазки штампов;
устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.

969 969. Примеры работ:

штамповка:

1 1) втулки и пробки простые;

2 2) грундбуксы;

3 3) детали коробчатого типа с гладкой поверхностью;

4 4) детали простые призматические, без резких переходов и ребер;

5 5) заглушки, ниппели;

6 6) золотники, шлицевые шайбы, гайки;

7 7) кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские;

8 8) крышки корпусов сервомоторов;

9 9) приварыши, тарелки.

57 Параграф 57. Штамповщик жидкого металла, 4 разряд

970 970. Характеристика работ:

штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
определение режимов штамповки;
наладка пресса и штампов;
составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей;
ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
рафинирование металла.

971 971. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
способы наладки прессов и штампов;
устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов;
виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений;
режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава;
технические требования на готовую продукцию.

972 972. Примеры работ:

штамповка:

1 1) втулки и пробки фасонные;

2 2) горловины, фланцы фасонные;

3 3) детали вращения с выступами и ребрами;

4 4) детали с криволинейными поверхностями, фасонные;

5 5) корпусы клапанов;

6 6) крышки корпусов с отверстиями;

7 7) тройники с фланцами.

58 Параграф 58. Штамповщик жидкого металла, 5 разряд

973 973. Характеристика работ:

штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях;
доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.

974 974. Должен знать:

конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
процесс ведения плавки цветных сплавов;
химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки;
порядок настройки прессов различных типов и подготовки штампов;
порядок обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

975 975. Примеры работ:

штамповка:

1 1) детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями;

2 2) коробки многоклапанные;

3 3) корпусы и детали арматуры;

4 4) обоймы фигурные.

59 Параграф 59. Термист, 2 разряд

976 976. Характеристика работ:

термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде;
термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи;
подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки;
регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей;
отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде;
термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации;
термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций;
загрузка и выгрузка деталей из ванн;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

977 977. Должен знать:

устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
порядок пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
вместимость обслуживаемых печей;
составы охлаждающих жидкостей и порядок их применения;
порядок загрузки деталей в печи и выгрузки их;
порядок обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
цвета побежалости и соответствующие им температуры;
способы охлаждения стали различных марок;
способы отпуска деталей после закалки;
порядок управления подъемно-транспортным оборудованием и порядок стропальных работ.

978 978. Примеры работ:

1 1) болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг;

2 2) волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка;

3 3) втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск;

4 4) державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск;

5 5) детали простых гибочных штампов – закалка;

6 6) детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 тонн - закалка, отпуск;

7 7) заготовки массой до 5 тонн из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;

8 8) крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка;

9 9) кулачки патронов станков – закалка;

10 10) листы кровельной стали – отжиг;

11 11) метчики, развертки, сверла длиной до 200 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

12 12) муфты кулачковые – нормализация;

13 13) напильники и рашпили - отпуск хвостовиков;

14 14) плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск;

15 15) поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза – нормализация;

16 16) рельсы - закалка концов в закалочном аппарате;

17 17) ролики, кольца тракторные – закалка;

18 18) рычаги, вилки - закалка и отпуск;

19 19) центры токарные – закалка;

20 20) шаблоны длиной до 100 миллиметров – закалка;

21 21) шары, ролики подшипников - закалка, отпуск;

22 22) шестерни малогабаритные - закалка, нормализация;

23 23) шпильки разные - закалка и отпуск.

60 Параграф 60. Термист, 3 разряд

979 979. Характеристика работ:

термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде;
термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий;
термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его;
термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций;
обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна;
приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин;
правка деталей после термообработки;
зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах;
составление калильных растворов по рецепту;
определение твердости металла и температуры его нагрева.

980 980. Должен знать:

устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и иных) печей, ванн различных систем;
назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
охлаждающие жидкости и порядок их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
основы химико-термической обработки металлов;
порядок выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
способы закалки и охлаждения молетов;
температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
порядок обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
назначение, принцип работы и порядок применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
порядок цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
методы правки изделий после закалки.

981 981. Примеры работ:

1 1) баллоны - нормализация, отпуск;

2 2) борштанги длиной до 1000 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

3 3) валки правильные и рабочие прокатных станов – закалка;

4 4) втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 миллиметров - закалка, отпуск;

5 5) детали из высоколегированных сталей массой до 10 тонн – отжиг;

6 6) детали мелких и средних штампов и иные детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 тонн - закалка, отпуск;

7 7) детали полупериметром до 0,5 метра различной конфигурации – термообработка;

8 8) заглушки поршневые из алюминиевого сплава – термообработка;

9 9) заготовки массой свыше 5 тонн из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;

10 10) клапаны и втулки – азотирование;

11 11) кольца шарикоподшипников всех типов – отжиг;

12 12) кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование;

13 13) матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск;

14 14) метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

15 15) молеты и матрицы стальные – закалка;

16 16) напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 миллиметров – закалка;

17 17) обода колес – термообработка;

18 18) оси вагонные – нормализация;

19 19) оси роторов – закалка;

20 20) отливки тонкостенные – закалка;

21 21) подшипники диаметром до 150 миллиметров – термообработка;

22 22) поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 тонн - отжиг, нормализация;

23 23) приборы столовые из коррозионно-стойкой стали - закалка, отпуск;

24 24) пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение;

25 25) протяжки круглые шлицевые длиной до 500 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

26 26) пружины спиральные из прутка диаметром до 15 миллиметров, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 миллиметров - закалка и отпуск;

27 27) резцы фасонные - закалка, отпуск;

28 28) рельсы - нормализация после сварки;

29 29) рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 миллиметров;

30 30) скобы – цементация;

31 31) трубы – полимеризация;

32 32) фитинги всех размеров – отжиг;

33 33) фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск;

34 34) шестерни малогабаритные - полная термообработка.

61 Параграф 61. Термист, 4 разряд

982 982. Характеристика работ:

химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и иных печах с различной охлаждающей средой;
термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и иных сталей, требующих специальных режимов термообработки;
термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке;
цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором;
наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки;
регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса;
пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений;
термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте;
термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем;
контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации;
контроль глубины слоя закалки по излому;
правка сложных деталей после термической обработки;
гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

983 983. Должен знать:

устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и иных) печей различных типов;
порядок выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
типы течеискателей;
устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
способы искусственного и естественного старения деталей;
составы ванн по содержанию компонентов;
свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

984 984. Примеры работ:

1 1) бандажи диаметром до 1700 миллиметров, кольца диаметром до 3000 миллиметров и колеса диаметром до 1100 миллиметров - отжиг, закалка и отпуск;

2 2) борштанги длиной свыше 1000 до 1500 миллиметров - закалка, отпуск и правка;

3 3) детали духовых музыкальных инструментов – термообработка;

4 4) детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 тонн - закалка, отпуск;

5 5) детали люков, выкружек – термообработка;

6 6) детали полупериметром свыше 0,5 метра различной конфигурации – термообработка;

7 7) детали прямые и гнутые (из профиля) – термообработка;

8 8) долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск;

9 9) инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка;

10 10) кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск;

11 11) матрицы сложной конфигурации - полная термообработка;

12 12) металлоконструкции сварные массой до 50 тонн – отпуск;

13 13) метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

14 14) напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин – закалка;

15 15) напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 миллиметров – закалка;

16 16) ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка;

17 17) подшипники диаметром свыше 150 миллиметров – термообработка;

18 18) поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 тонн - отжиг и нормализация;

19 19) протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

20 20) пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 миллиметров, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 миллиметров - закалка и отпуск;

21 21) рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 миллиметров;

22 22) рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск;

23 23) фрезы профильные диаметром свыше 200 миллиметров - закалка, отпуск;

24 24) фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск;

25 25) шаблоны длиной свыше 400 миллиметров - полная термообработка;

26 26) шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация;

27 27) штоки длиной свыше 500 миллиметров - азотирование.

62 Параграф 62. Термист, 5 разряд

985 985. Характеристика работ:

химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму;
специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов;
термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах;
вакуумно-термическая обработка сложных деталей;
термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

986 986. Должен знать:

конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и иного оборудования, применяемого для термической обработки металла;
устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
сущность процессов цементации и нитроцементации;
химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
структурные изменения металлов;
влияние различных химических элементов на режим термообработки;
порядок выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

987 987. Примеры работ:

1 1) борштанги длиной свыше 1500 миллиметров - полная термическая обработка;

2 2) валы приводные - закалка и отпуск;

3 3) детали из высоколегированной стали массой свыше 10 тонн - закалка, отпуск;

4 4) детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском;

5 5) листы перфорированные из коррозионно-стойкой стали – термообработка;

6 6) матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная;

7 7) металлоконструкции сварные массой свыше 50 тонн – отпуск;

8 8) образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки;

9 9) поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 тонн - отжиг, нормализация;

10 10) протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 миллиметров - закалка, отпуск, правка;

11 11) пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 миллиметров и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 миллиметров - закалка и отпуск;

12 12) фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка;

13 13) шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

63 Параграф 63. Термист, 6 разряд

988 988. Характеристика работ:

химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионно-стойких и особого назначения сталей;
термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

989 989. Должен знать:

конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и иного оборудования, применяемого для термической обработки металла;
порядок выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

990 990. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

991 991. Примеры работ:

1 1) автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;

2 2) валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;

3 3) корпусы колонн крупногабаритные для химического оборудования - нормализация с отпуском.

64 Параграф 64. Контролер по термообрaботке, 2 разряд

992 992. Характеристика работ:

контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим требованиям;
проверка твердости изделий на приборах «Бринелля», «Роквелла» и «Шора»;
проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов;
определение твердости деталей тарированным напильником;
отбор образцов для анализа.

993 993. Должен знать:

технические требования на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки;
основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими;
классификацию и виды брака по основным операциям;
свойства основных марок стали;
порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали;
систему допусков и посадок.

994 994. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валики, бородки, болты, гайки, шайбы;

2 2) инструмент измерительный;

3 3) метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;

4 4) шпильки, штифты, пробки.

65 Параграф 65. Контролер по термообрaботке, 3 разряд

995 995. Характеристика работ:

контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки;
определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий;
наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости;
металлографический анализ изделий;
проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты;
ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

996 996. Должен знать:

технические требования на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок установления последовательности термообработки;
оборудование термических печей;
дефекты закалки металлов;
свойства металлов, подвергающихся термообработке;
цементирующие вещества и смеси;
систему допусков и посадок;
способы определения марок стали по цвету искры.

997 997. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валики и втулки шлицевые с шестерней;

2 2) валы после закалки токами высокой частоты;

3 3) головки тяг;

4 4) калибры резьбовые;

5 5) катки опорные, пружины ленточные и проволочные;

6 6) кулачки;

7 7) матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;

8 8) резцы фасонные;

9 9) фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

66 Параграф 66. Контролер по термообрaботке, 4 разряд

998 998. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки;
выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению;
определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке;
контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках токов высокой или промышленной частоты.

999 999. Должен знать:

технические требования на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
типовые режимы термообработки деталей и инструментов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
дефекты термической обработки сталей, чугунов иных металлов;
систему допусков и посадок;
причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

1000 1000. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валки холодной прокатки;

2 2) иглы распылителей;

3 3) инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;

4 4) катки опорные;

5 5) пилы дисковые;

6 6) протяжки длиной до 1500 миллиметров;

7 7) пружины ленточные и проволочные;

8 8) развертки и сверла цилиндрические и конические;

9 9) шаблоны и матрицы сложной конфигурации;

10 10) шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;

11 11) шестерни, коробки передач и редукторы.

67 Параграф 67. Контролер по термообрaботке, 5 разряд

1001 1001. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки;
контроль режимов всех видов термообработки;
определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение;
регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

1002 1002. Должен знать:

технические требования на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;
оборудование, установленное в цехе и приемы работы на нем.

1003 1003. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валы коленчатые двигателей;

2 2) валы роторов;

3 3) валы торсионные;

4 4) протяжки длиной свыше 1500 миллиметров;

5 5) пружины трапецеидального сечения;

6 6) штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.

68 Параграф 68. Нaлaдчик оборудовaния и aгрегaтов в термообрaботке, 4 разряд

1004 1004. Характеристика работ:

наладка и регулирование нагревательных печей, агрегатов термических печей не более двух блоков и установок токов высокой частоты различных типов и систем в соответствии с режимом, установленным технологическим процессом;
настройка, корректировка электролитных установок цикличного и непрерывного действия, цианистых и соляных ванн всех систем и иного оборудования, применяемого в термообработке и заправка ванн химикатами (растворами) согласно технологическому процессу;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
проверка правильности работы контрольно-измерительных приборов;
установка и смена приспособлений.

1005 1005. Должен знать:

устройство и режимы работы нагревательных печей, установок токов высокой частоты, электролитных установок, цианистых и соляных ванн, однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
порядок хранения и обращения с химикатами;
режимы термической обработки деталей и изделий;
свойства закалочных жидкостей (растворов).

69 Параграф 69. Нaлaдчик оборудовaния и aгрегaтов в термообрaботке, 5 разряд

1006 1006. Характеристика работ:

наладка и регулирование групп линий нагревательных печей, агрегатов термических печей более двух блоков различных конструкций, установок токов высокой частоты разных типов и мощностей, оснащенных автоматическими и полуавтоматическими приспособлениями;
регулирование и подготовка к работе многоместных, механизированных и электрифицированных электролитных установок для различного вида термической обработки деталей и изделий;
наладка и регулирование однорядных автоматических линий термической обработки;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка, регулирование и подготовка к работе закалочных прессов, инструмента по закалке крупных и сложных деталей и холодильных установок;
регулирование установок для получения режимов, предусмотренных технологическим процессом.

1007 1007. Должен знать:

устройство сложных установок, однорядных автоматических линий для термической обработки деталей и изделий, их кинематические и электрические схемы;
устройство преобразователей установок токов высокой частоты;
устройство различных промышленных манипуляторов (роботов);
порядок подготовки установок токов высокой частоты и иных установок к работе;
режимы термообработки деталей и изделий из стали различных марок;
контрольные аппараты и приборы;
самопишущие аппараты, термопары, оптические пирометры и иное оборудование;
способы определения качества термической обработки деталей и изделий.

1008 1008. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

70 Параграф 70. Нaлaдчик оборудовaния и aгрегaтов в термообрaботке, 6 разряд

1009 1009. Характеристика работ:

наладка и регулирование многорядных автоматических линий термической обработки;
наладка на оптимальный режим нагревательных элементов термических агрегатов;
наладка, регулирование и подготовка к работе автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов;
наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.

1010 1010. Должен знать:

кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий термической обработки, автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов;
устройство нагревательных элементов термических агрегатов.

1011 1011. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

71 Параграф 71. Изолировщик в термообрaботке, 2 разряд

1012 1012. Характеристика работ:

обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента;
подготовка шамотной глины, асбестового или иных изоляционных материалов для получения огнеупорной массы;
предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.

1013 1013. Должен знать:

порядок и приемы изоляции деталей;
места на деталях, подлежащие изоляции;
порядок подготовки огнеупорной массы для изоляции;
требования, предъявляемые к огнеупорной массе.

1014 1014. Примеры работ:

обмазка и изоляция:

1 1) валики гладкие;

2 2) кольца;

3 3) оси.

72 Параграф 72. Изолировщик в термообрaботке, 3 разряд

1015 1015. Характеристика работ:

обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента;
приготовление огнеупорной массы.

1016 1016. Должен знать:

составы изоляционной смеси;
способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам;
виды изоляции;
порядок пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей.

1017 1017. Примеры работ:

обмазка и изоляция:

1 1) валы со шлицами;

2 2) втулки с зубьями;

3 3) шестерни разные.

73 Параграф 73. Нaлaдчик кузнечно-прессового оборудовaния, 4 разряд

1018 1018. Характеристика работ:

наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка кузнечно-штамповочных автоматов;
подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры;
участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов;
выполнение стропальных операций при наладочных работах.

1019 1019. Должен знать:

устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева;
конструкцию применяемых штампов, способы их установки;
допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий;
порядок и способы зачаливания грузов на стропы.

74 Параграф 74. Нaлaдчик кузнечно-прессового оборудовaния, 5 разряд

1020 1020. Характеристика работ:

наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для поковок средней сложности;
наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 8 до 500 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
наладка станов поперечного проката сверл;
сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов горячей и холодной штамповки и пресс-форм;
наладка типовых зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на нагретые заготовки;
наладка обкатных машин по обкатке баллонов;
наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки простых, средней сложности и сложных деталей и изделий;
наладка и установка инструмента на машинах горячей накатки;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
опробование производственной наладки;
определение пригодности и качества работы штампов;
инструктаж кузнецов и штамповщиков;
участие в текущем ремонте молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин.

1021 1021. Должен знать:

кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных и обкатных машин;
устройство различных промышленных манипуляторов;
порядок и основные условия выполнения операций ковки и штамповки;
свойства металлов;
конструкции сложных штампов, способы их установки и наладки;
принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования, принцип работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть.

1022 1022. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

75 Параграф 75. Нaлaдчик кузнечно-прессового оборудовaния, 6 разряд

1023 1023. Характеристика работ:

наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для сложных поковок;
наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 8 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов и горизонтально-ковочных машин усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников;
наладка зубонакатных станов различных типов для накатывания зубьев на нагретые заготовки;
наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки сложных деталей и изделий;
наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка и установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных прессах;
сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов;
проверка правильности произведенной наладки.

1024 1024. Должен знать:

устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство сложных штампов;
порядок и основные условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по штамповке сложных деталей;
конструкцию, кинематические схемы автоматических и полуавтоматических линий;
способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

1025 1025. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

76 Параграф 76. Контролер кузнечно-прессовых рaбот, 2 разряд

1026 1026. Характеристика работ:

контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов;
проверка деталей контрольно-измерительными приборами;
испытание твердости изделий на приборах «Роквелла» и «Бринелля»;
маркировка принятых и забракованных деталей.

1027 1027. Должен знать:

порядок, технические требования на приемку штамповок и поковок простой формы;
основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
виды брака по основным операциям и его классификация;
порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
документацию на принятые и забракованные детали;
порядок заполнения и оформления служебных документов;
систему допусков и посадок;
припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ.

1028 1028. Примеры работ:

1 1) болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;

2 2) валы гладкие диаметром до 100 миллиметров, длиной до 1000 миллиметров - контроль и приемка;

3 3) диски пил - контроль и приемка;

4 4) колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;

5 5) кронштейны рессор - приемка после правки;

6 6) молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;

7 7) муфты соединительные диаметром до 200 миллиметров - контроль и приемка;

8 8) ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;

9 9) хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.

77 Параграф 77. Контролер кузнечно-прессовых рaбот, 3 разряд

1029 1029. Характеристика работ:

контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов;
проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам;
контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения;
контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин;
проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах;
отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

1030 1030. Должен знать:

технические требования на приемку поковок средней сложности;
назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки;
методы технического контроля поковок;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
основные виды кузнечной обработки;
оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей;
температурный режим нагрева металла различных марок;
порядок пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок;
систему допусков и посадок;
припуски для всех видов обработки принимаемых поковок;
механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке.

1031 1031. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 миллиметров, длиной свыше 1000 до 3000 миллиметров;

2 2) валы ступенчатые с фланцами массой до 500 килограмм;

3 3) втулки, крышки сальников;

4 4) замки завалочных машин;

5 5) диски, рычаги и кольца;

6 6) крюки крановые подъемные однорогие;

7 7) муфты соединительные диаметром свыше 200 миллиметров;

8 8) плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;

9 9) пружины различных сечений и размеров;

10 10) пуансоны и матрицы средних размеров;

11 11) струбцины;

12 12) фурмы шлаковых доменных печей;

13 13) шатуны всех типов массой до 100 килограмм;

14 14) шестерни диаметром до 800 миллиметров.

78 Параграф 78. Контролер кузнечно-прессовых рaбот, 4 разряд

1032 1032. Характеристика работ:

контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим требованиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой;
контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин;
проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и иное);
проверка соответствия изготавливаемых деталей техническим требованиям;
периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки;
отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.

1033 1033. Должен знать:

технические требования на приемку сложных штамповок, поковок и пружин;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
виды брака в кузнечно-штамповочных цехах;
причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок;
технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин;
свойства металлов различных марок;
припуски на механическую обработку;
методы профилактики брака;
систему допусков и посадок.

1034 1034. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валы гладкие диаметром свыше 200 миллиметров, длиной свыше 3000 миллиметров;

2 2) валы коленчатые с числом коленьев до двух;

3 3) валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 килограмм;

4 4) колеса ходовые приводные;

5 5) крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;

6 6) листы коренные рессор длиной до 2000 миллиметров и рессоры;

7 7) проводка прокатных станов;

8 8) резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;

9 9) ригели коксовых печей;

10 10) рычаги сложной конфигурации цельнокованые;

11 11) фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;

12 12) шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 килограмм;

13 13) шестерни диаметром свыше 800 миллиметров;

14 14) эксцентрики шатунов.

79 Параграф 79. Контролер кузнечно-прессовых рaбот, 5 разряд

1035 1035. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин;
контроль поковок на соответствие техническим требованиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры;
контроль в процессе ковки сложного инструмента;
определение марок стали термоэлектрическим методом;
выявление дефектов люминесцентным методом;
определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение;
проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний;
определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива;
регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

1036 1036. Должен знать:

технические требования на приемку сложных поковок;
методы контроля;
виды кузнечной обработки;
оборудование цеха, участка и приемы работы на нем;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;
режим и температуру нагрева металла различных марок;
назначение и условия работы принимаемых деталей;
припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.

1037 1037. Примеры работ:

контроль и приемка:

1 1) валы коленчатые с числом коленьев более двух;

2 2) валы многоступенчатые;

3 3) крюки крановые подъемные двурогие;

4 4) серьги для подвески большого конуса доменных печей;

5 5) трубы штанг малых конусов доменных печей.

80 Параграф 80. Зaготовитель смеси для цементaции, 2 разряд

1038 1038. Характеристика работ:

подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей согласно техническим требованиям и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную;
загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.

1039 1039. Должен знать:

устройство и принцип работы углесмесительной установки;
порядок приготовления смеси для цементации;
требования, предъявляемые к смеси;
порядок складирования и хранения смеси;
рецептуру приготовления смеси.

81 Параграф 81. Прокaтчик шaров, 2 разряд

1040 1040. Характеристика работ:

горячая продольная прокатка заготовок для сверл, резцов и буравов из пруткового металла на специальных прокатных станах и машинах по установленному технологическому процессу;
регулирование и подналадка стана.

1041 1041. Должен знать:

устройство станов продольного проката;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

82 Параграф 82. Прокaтчик шaров, 3 разряд

1042 1042. Характеристика работ:

горячая поперечная прокатка шаров и сверл из сталей различных марок на специальных прокатных станах по установленному технологическому процессу;
управление обслуживаемым оборудованием и механизмами;
наладка и настройка стана на заданные размеры.

1043 1043. Должен знать:

устройство станов поперечного проката;
свойства пластичности прокатываемых сталей;
устройство контрольно-измерительных инструментов.

83 Параграф 83. Прессовщик зaготовок для шпaльтовых сит, 4 разряд

1044 1044. Характеристика работ:

изготовление проволочных колосников на пресс-автоматах;
намотка проволоки в кассеты на намоточном станке;
установка кассеты с намотанной проволокой в петлеобразователь пресс-автомата;
наладка пресс-автомата по размеру шага и щели;
шлифование граней пуансона и матрицы под чистовые размеры и боковых граней для получения нужного размера сечения колосника;
отрезка колосников;
наладка обслуживаемого оборудования.

1045 1045. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок проверки на точность и способы наладки обслуживаемого оборудования;
технические требования на изготовление шпальтовых сит;
сортамент изготовляемых сеток;
дефекты петлеобразования, штамповки и отрезки колосников.

84 Параграф 84. Кузнец-штaмповщик, 2 разряд

1046 1046. Характеристика работ:

горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил) и на гидравлических до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
розжиг нагревательных печей и горнов;
загрузка и выгрузка металла из печей;
определение температуры нагрева заготовок;
выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации;
крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей;
очистка и смазка штампов.

1047 1047. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
порядок операций при штамповке;
назначение и порядок установки ковочных и обрезных штампов;
способы охлаждения и смазки штампов во время работы;
назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы нагрева применяемых марок сталей;
температуру нагрева металла;
систему припусков и допусков на горячую штамповку.

1048 1048. Примеры работ:

1 1) болты, гайки и заклепки диаметром до 25 миллиметров – высадка;

2 2) вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;

3 3) клинья буксовые и к противоугонам – штамповка;

4 4) ключи накладные – чеканка;

5 5) крышки шатунов автомашин – правка;

6 6) подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава – штамповка;

7 7) скобы, угольники, планки толщиной до 10 миллиметров – гибка;

8 8) фитинги для баллонов - штамповка.

85 Параграф 85. Кузнец-штaмповщик, 3 разряд

1049 1049. Характеристика работ:

горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (200 тонно-сил), сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии;
чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 меганьютон (свыше 200 до 800 тонно-сил);
осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах;
прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий;
правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
установка и подналадка штампов под руководством наладчика;
обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 меганьютон (свыше 200 до 500 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях;
управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами;
пользование контрольно-измерительными приборами;
участие в текущем ремонте;
работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

1050 1050. Должен знать:

устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин;
порядок обслуживания нагревательных печей и горнов;
порядок охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе;
ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов;
способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий;
наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений;
устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов;
размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку;
способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их;
устройство автоматических и полуавтоматических линий.

1051 1051. Примеры работ:

штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны, на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил):

1 1) болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 миллиметров – высадка;

2 2) валики переключения коробок передач тракторов – высадка;

3 3) вилки переключения тракторов – штамповка;

4 4) гайки-барашки – штамповка;

5 5) дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов – штамповка;

6 6) детали бортов платформ – штамповка;

7 7) долота хирургические – штамповка;

8 8) кольца подшипниковые – высадка;

9 9) муфты – штамповка;

10 10) пальцы траков – высадка;

11 11) планки рессорных комплектов тележек подвижного состава – штамповка;

12 12) скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава – штамповка;

13 13) скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 миллиметров – гибка;

14 14) фланцы листовые диаметром до 150 миллиметров – штамповка;

15 15) цепи для талей - штамповка звена;

штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 меганьютон (200 тонно-сил):

1 1) ключи торцовые - гибка рукоятки;

2 2) кронштейны – гибка;

3 3) ручки дверные – штамповка;

4 4) чаши – штамповка;

5 5) шпингалеты оконные – штамповка;

штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил):

1 1) валы коленчатые дизелей;

2 2) диафрагма хребтовых балок вагонов;

3 3) коромысла и кольца уплотнительные дизелей;

4 4) оси шестерен дизелей;

5 5) раскосы ферм вагонов;

правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил):

1 1) крестовины карданных валов;

2 2) стойка передних подвесок автомашины.

86 Параграф 86. Кузнец-штaмповщик, 4 разряд

1052 1052. Характеристика работ:

горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил);
горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил);
прошивка глубоких и сложных отверстий;
правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил);
чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 меганьютон (800 тонно-сил);
обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 меганьютон (500 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях;
работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

1053 1053. Должен знать:

устройство молотов, прессов, горизонтально ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений;
режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов;
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.

1054 1054. Примеры работ:

штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны, на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил):

1 1) вал карданный - высадка концов вала;

2 2) гайки корончатые – высадка;

3 3) клапаны автомашины «ЗИЛ-150» - высадка и штамповка;

4 4) крестовины дифференциалов автомобилей – штамповка;

5 5) крышки шатунов автомобилей – штамповка;

6 6) подвески люлечные подвижного состава – высадка;

7 7) ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;

8 8) фланцы карданного вала автомобилей – штамповка;

9 9) шестерни коробки передач автомашины «ГAЗ-51», «ГAЗ-21» - высадка;

10 10) шестерни тонкостенные диаметром до 100 миллиметров – штамповка;

штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил):

1 1) валы ступенчатые тракторные – штамповка;

2 2) вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин «ЗИЛ-130» – штамповка;

3 3) ключи гаечные под болты – штамповка;

4 4) кулачки разжимные коленчатых валов автомашин – высадка;

5 5) пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;

6 6) рычаги поворотных кулис автомашин – высадка;

7 7) рычаги сцепления коробки передач трактора – штамповка;

8 8) сателлиты автомашин «ЗИЛ -150» - штамповка;

9 9) фланцы - гибка на фланцегибочной машине;

10 10) фланцы карданных валов тепловозов – высадка;

11 11) фланцы листовые диаметром свыше 150 миллиметров – штамповка;

12 12) храповики коленчатых валов автомобилей – высадка;

13 13) цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 миллиметров – высадка;

14 14) шестерни конические вторичных валов тракторов – высадка;

штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил):

1 1) затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;

2 2) листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка;

штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил):

1 1) поршни дизелей;

2 2) шкворни пассажирских вагонов;

правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил):

1 1) валики кулачковые автомобилей;

2 2) крестовины дифференциалов;

3 3) шатуны тракторов и автомобилей «ГAЗ-51», «ЗИЛ-150».

87 Параграф 87. Кузнец-штaмповщик, 5 разряд

1055 1055. Характеристика работ:

горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 тонны и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

1056 1056. Должен знать:

кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем;
ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов;
температуру начала и конца ковки металла;
конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.

1057 1057. Примеры работ:

штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил):

1 1) балки люлечные тележек подвижного состава – штамповка;

2 2) валики кулачковые автомашин – штамповка;

3 3) валы коленчатые тракторов – штамповка;

4 4) вилки переключения 2-5 передач автомобилей «ЗИЛ-130» - штамповка;

5 5) головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин – высадка;

6 6) крюки буксирные автомашин – штамповка;

7 7) траверсы тележек вагонов – штамповка;

8 8) шатуны автомашин – штамповка;

9 9) шатуны дизелей – штамповка;

10 10) шатуны с крышкой трактора – штамповка;

11 11) шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 миллиметров – штамповка;

штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил):

1 1) валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;

2 2) валы одноколенчатые тепловозов – штамповка;

3 3) заготовки для коленчатых валов автомашин – штамповка;

4 4) листы буферных брусьев вагонов и тендеров – штамповка;

5 5) листы загрузочного люка вагонов – штамповка;

6 6) фланцы диаметром 160 миллиметров заднего моста трактора – высадка;

7 7) фланцы полуосей автомашин – высадка;

8 8) фланцы распределительных валов двигателей большой мощности – высадка;

9 9) цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 миллиметров – высадка;

10 10) шпиндели токарных станков – высадка;

штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил):

1 1) днища цистерн;

2 2) крышки люков полувагонов;

горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил):

1 1) балки передних осей автомашин - правка и чеканка;

2 2) валы коленчатые автомашин – правка;

3 3) шатуны двигателей - правка и чеканка.

88 Параграф 88. Кузнец-штaмповщик, 6 разряд

1058 1058. Характеристика работ:

горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах;
изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку;
обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.

1059 1059. Должен знать:

конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
порядок и способы установки и наладки штампов.

1060 1060. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1061 1061. Примеры работ:

1 1) валы коленчатые тракторов – штамповка;

2 2) валы многоколенчатые – штамповка;

3 3) валы распределительные мощных двигателей – штамповка;

4 4) кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин –штамповка - высадка на горизонтально-ковочных машинах;

5 5) лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;

6 6) пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка;

7 7) траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.

89 Параграф 89. Рессорщик нa обрaботке горячего метaллa, 2 разряд

1062 1062. Характеристика работ:

загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной до 6 миллиметров;
разогрев нагревательной печи, регулирование подачи топлива и поддержание температуры в соответствии с установленным режимом нагрева;
загрузка в нагревательную печь рессорных листов, нагрев, выгрузка из печи и подача заготовок на гибочные или ковочные машины;
укладка комплектов листов на стеллажах и их смазка;
закалка и отпуск рессорных листов;
работа в качестве подручного с рессорщиком более высокой квалификации.

1063 1063. Должен знать:

устройство нагревательных печей и обслуживаемых машин;
количество рессорных листов и последовательность их загрузки в печь;
режим нагрева заготовок;
приемы загрузки листов в печь и выгрузки из печи;
процесс сборки рессор;
виды, приготовление и назначение смазок для рессорных листов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

90 Параграф 90. Рессорщик нa обрaботке горячего метaллa, 3 разряд

1064 1064. Характеристика работ:

загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной свыше 6 миллиметров;
горячая штамповка рессорных листов по заданному профилю на прессах различных конструкций;
правка, вальцовка концов рессорных листов по 8-9 квалитетам, завивка ушков рессор, бортовых петель в горячем состоянии на ковочных машинах различных конструкций;
термическая обработка рессорных листов;
нагрев и нагонка хомутов на рессоры;
подналадка прессов, ковочных машин и штампов;
смена хомутов листовых рессор грузовых вагонов и тендеров;
ремонт, разборка, сборка на шпильки, пригонка, отладка листовых рессор вагонов и тендеров с числом листов в рессоре до 13 и нагонка на них хомутов;
проверка зазоров при помощи измерительного инструмента;
разгонка рессорных листов;
центровка хомутов и регулирование температуры их нагрева.

1065 1065. Должен знать:

устройство прессов, ковочных и гибочных машин, штампов;
ковочные свойства обрабатываемого металла, допуски и припуски на обработку;
технические требования на штамповку, гибку и термическую обработку рессорных листов;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

91 Параграф 91. Рессорщик нa обрaботке горячего метaллa, 4 разряд

1066 1066. Характеристика работ:

горячая гибка рессорных листов на гибочно-закалочных машинах или прессах;
гибка рессорных листов по шаблону вручную;
закалка и отпуск рессорных листов различных размеров и профилей для рессор;
правка и вальцовка концов рессорных листов по 6-7 квалитетам;
завивка ушков у коренных листов рессор и в кронштейнах подвески серьги, штамповка кронштейнов бамперов и бамперов на машинах различных конструкций или вручную;
подбор необходимых штампов и наладка их в процессе работы;
обжим рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии;
испытание листовых рессор на прессе;
проверка симметричности расположения листов и зазоров между листами и хомутами;
ремонт, разборка, сборка, пригонка и отладка листовых рессор с числом листов в рессоре свыше 13 и нагонка хомутов на них;
смена хомутов листовых рессор.

1067 1067. Должен знать:

устройство и кинематические схемы гибочно-закалочных машин и прессов по завивке ушков и штамповке кронштейнов;
режим нагрева рессорных листов под закалку и отпуск;
допуски и припуски на усадку металла;
процесс обжима хомутов и подгонки рессорных листов;
способы выявления дефектов рессорных листов после термообработки;
величину расширения и усадки металлов;
приемы ручной гибки рессорных листов по шаблонам.

92 Параграф 92. Рессорщик нa обрaботке горячего метaллa, 5 разряд

1068 1068. Характеристика работ:

разборка эллиптических рессор пассажирских вагонов;
нагрев листов в камере нагрева, закалка в закалочной ванне и испытание их на твердость;
сборка листов в секции и смазка их;
нагрев хомутов в рессорной печи и их правка;
обжим рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии;
проверка симметричности расположения листов и зазоров между листами и хомутами;
сборка и испытание эллиптических рессор;
правка и вальцовка концов рессорных листов по 5 квалитету.

1069 1069. Должен знать:

технологию ремонта эллиптических рессор пассажирских вагонов;
способы проверки размеров, качества сборки рессор;
порядок испытания эллиптических рессор.

93 Параграф 93. Прессовщик нa горячей штaмповке, 3 разряд

1070 1070. Характеристика работ:

горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 миллиметров, а также заклепок и иных крепежных изделий простых форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей, столовых приборов на горячевысадочных пресс-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования;
накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки;
проверка резьбы в процессе работы;
подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с заданным режимом;
запрессовка в горячем состоянии волок в стальную оправу.

1071 1071. Должен знать:

устройство и назначение механизмов обслуживаемых пресс-автоматов, пресс-полуавтоматов и машин накатки;
режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов;
виды применяемого технологического топлива;
конструкцию простых штампов и способы установки их;
порядок охлаждения и подготовки штампов к работе;
технические требования на резьбу.

94 Параграф 94. Прессовщик нa горячей штaмповке, 4 разряд

1072 1072. Характеристика работ:

горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 миллиметров, а также железнодорожных костылей, противоугонов и иных крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс-полуавтоматах различных конструкций;
изготовление гаек и болтов диаметром до 16 миллиметров на автоматизированной поточной линии;
горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах;
проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом;
контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и иными видами топлива;
наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.

1073 1073. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов;
порядок подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;
температурный режим нагрева и термообработки металла.

95 Параграф 95. Прессовщик нa горячей штaмповке, 5 разряд

1074 1074. Характеристика работ:

изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 миллиметров, а также железнодорожных костылей, противоугонов и иных крепежных изделий профилей на автоматизированных поточных линиях;
наладка и подналадка агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий.

1075 1075. Должен знать:

конструкцию агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий и контрольно-измерительных приборов;
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

2 Часть 2

6 Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по механической обработке металлов и иных материалов

1 Параграф 1. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 4 pазpяд

1076 1076. Характеристика работ:

наладка отpезных, гайконаpезных болтонаpезных станков, автоматов или полуавтоматов, токаpных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и многоpезцовых гоpизонтальных полуавтоматов, токаpно-pевольвеpных станков для обpаботки различной сложности пеpиодически повтоpяющихся деталей с большим числом пеpеходов по 8-10 квалитетам;
установление технологической последовательности обpаботки и pежимов pезания, подбоp pежущего и измеpительных инстpументов и пpиспособлений по технологической или инстpукционной каpте;
выполнение необходимых pасчетов, связанных с наладкой станков;
установка пpиспособлений и инстpумента;
подналадка и pегулиpование обслуживаемых станков в пpоцессе pаботы;
обpаботка пpобных деталей после наладки и их сдача в отдел технического контpоля;
инстpуктаж pабочих, занятых на обслуживаемом обоpудовании;
участие в pемонте станков.

1077 1077. Должен знать:

устpойство обслуживаемых однотипных станков и порядок пpовеpки их на точность;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
элементаpный порядок подбоpа шестеpен и эксцентpиков, копиpов и кулачков;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки, доводки и установки ноpмального и специального pежущего инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности.

2 Параграф 2. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 5 pазpяд

1078 1078. Характеристика работ:

наладка токаpно-pевольвеpных станков, токаpных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, веpтикальных многоpезцовых и многошпиндельных полуавтоматов для обpаботки сложных деталей с большим числом пеpеходов по 6-7 квалитетам с пpименением pазличного комбиниpованного pежущего и измеpительного инстpумента;
выполнение технических pасчетов, необходимых пpи наладке станков;
установка специальных пpиспособлений с вывеpкой их в нескольких плоскостях.

1079 1079. Должен знать:

кинематические схемы токаpных автоматов и полуавтоматов pазличных типов и порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности унивеpсальных и специальных пpиспособлений, оснастки;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок pасчета шестеpен, эксцентpиков, копиpов и кулачков.

1080 1080. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

3 Параграф 3. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 6 pазpяд

1081 1081. Характеристика работ:

наладка токаpных многошпиндельных автоматов и веpтикальных многоpезцовых многошпиндельных полуавтоматов для обpаботки деталей сложной конфигуpации с большим числом пеpеходов по 5-6 квалитетам с пpименением специального pежущего и измеpительного инстpумента, копиpовальных устpойств и пpиспособлений.

1082 1082. Должен знать:

констpукцию обслуживаемых сложных токаpных автоматов и полуавтоматов и порядок пpовеpки их на точность;
способы выявления и устpанения неполадок в pаботе автоматов и полуавтоматов;
констpукцию ноpмального и специального pежущего инстpумента и пpибоpов;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpтам станков;
основы теоpии pезания металлов.

1083 1083. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

4 Параграф 4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 4 разряд

1084 1084. Характеристика работ:

наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и иных аналогичных станков для обработки сложных деталей;
наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и иных аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания;
наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков;
участие в ремонте станков;
установление технологической последовательности и режимов обработки;
установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки;
обработка пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы;
участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

1085 1085. Должен знать:

устройство, порядок проверки на точность агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии;
технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
устройство однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы технологии металлов;
механические свойства металлов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
порядок выбора режимов резания;
сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
степень точности.

5 Параграф 5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 5 разряд

1086 1086. Характеристика работ:

наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей;
наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической частях;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и иное);
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
обработка пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
наблюдение за работой автоматической линии;
подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

1087 1087. Должен знать:

кинематические схемы и порядок проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и иных сложных агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
устройство различных промышленных манипуляторов.

1088 1088. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

6 Параграф 6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 6 разряд

1089 1089. Характеристика работ:

наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей;
наладка вакуумных насосов и насосов прокачки;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и иное) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы;
наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

1090 1090. Должен знать:

констpукцию многостоpонних, многопозиционных, многосуппоpтных, многошпиндельных агpегатных станков и механизмов автоматической линии;
порядок пpовеpки агpегатных станков на точность обpаботки;
способы выявления и устpанения неполадок в pаботе станков;
способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей и необходимые для этого унивеpсальные и специальные пpиспособления;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpтам станков;
основы теоpии pезания металлов.

1091 1091. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

7 Параграф 7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 7 разряд

1092 1092. Характеристика работ:

наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и иных силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки;
проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

1093 1093. Должен знать:

устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приёмы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

1094 1094. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

8 Параграф 8. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 8 разряд

1095 1095. Характеристика работ:

комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

1096 1096. Должен знать:

конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и иной оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок;
приёмы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

1097 1097. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

9 Параграф 9. Наладчик шлифовальных станков, 4 разряд

1098 1098. Характеристика работ:

наладка однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру «Ra 1,25-0,32»;
установление технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно;
установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях;
определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности;
участие в ремонте станков.

1099 1099. Должен знать:

устройство обслуживаемых однотипных шлифовальных станков и порядок проверки их на точность;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей в процессе шлифования;
марки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты отделки;
фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
степень точности.

10 Параграф 10. Наладчик шлифовальных станков, 5 разряд

1100 1100. Характеристика работ:

наладка бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных, внутришлифовальных, хонинговальных станков различных типов и станков суперфиниширования для шлифования и доводки сложных и крупных деталей по 6-7 квалитетам и параметру «Ra 0,63-0,15»;
установление технологической последовательности обработки и режимов шлифования;
установка деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях.

1101 1101. Должен знать:

кинематические схемы шлифовальных станков различных типов и порядок проверки их на точность обработки;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допустимые скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки.

1102 1102. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

11 Параграф 11. Наладчик шлифовальных станков, 6 разряд

1103 1103. Характеристика работ:

наладка сложных, уникальных шлифовальных станков различных типов для обработки сложных деталей с большим числом шлифуемых поверхностей по 5-6 квалитетам, параметру «Ra 0,32-0,04»;
установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления с выверкой их в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1104 1104. Должен знать:

конструктивные особенности сложных уникальных шлифовальных станков различных типов и порядок проверки их на точность обработки;
структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки;
конструкцию приборов для автоматического измерения размеров деталей в процессе шлифования;
влияние температуры на точность обработки и измерения деталей;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
основы теории резания металлов.

1105 1105. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

12 Параграф 12. Шлифовщик, 2 pазpяд

1106 1106. Характеристика работ:

шлифование наpужных повеpхностей пpостых устойчивых деталей из высококачественных маpок сталей кpуглого пpофиля по 11 квалитету и паpаметpу шероховатости «Ra 5-1,25» на плоскошлифовальных, кpуглошлифовальных и бесцентpово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обpаботки и pежимов pезания по технологической каpте с пpавкой шлифовальных кpугов;
шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей кpуглого пpофиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и паpаметpу шероховатости «Ra 1,25-0,63» на специализиpованных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей;
установка и вывеpка деталей на станке и в пpиспособлениях.

1107 1107. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
виды шлифовальных кpугов;
способы пpавки шлифовальных кpугов и условия их пpименения в зависимости от обpабатываемых матеpиалов и чистоты обpаботки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1108 1108. Пpимеpы pабот:

1 1) автоноpмали кpепежные - бесцентpовое шлифование;

2 2) болты диаметpом до 40 миллиметров – шлифование;

3 3) валики, втулки - бесцентpовое шлифование;

4 4) вилы - шлифование pабочей части;

5 5) иглы – шлифование;

6 6) кольца наpужные и внутpенние всех типов подшипников - пpедваpительное шлифование тоpцов;

7 7) кольца поpшневые всех pазмеpов - пpедваpительное шлифование;

8 8) кольца установочные для фpезеpных опpавок - шлифование плоское;

9 9) лента патефонная - шлифование кpомки;

10 10) мосты ангpенажные, баpабанные настольных часов – шлифование;

11 11) оси, опpавки - бесцентpовое шлифование;

12 12) ролики подшипников всех типов и pазмеpов - пpедваpительное шлифование тоpцов;

13 13) угольники установочные – шлифование;

14 14) штифты цилиндpические - бесцентpовое шлифование.

13 Параграф 13. Шлифовщик, 3 pазpяд

1109 1109. Характеристика работ:

шлифование и доводка деталей сpедней сложности, инстpумента из высококачественных сталей кpуглого пpофиля по 8-10 квалитетам и паpаметpу шероховатости «Ra 1,25-0,63» на шлифовальных станках pазличных типов;
наладка станка;
установка и пpавка шлифовальных кpугов с пpименением в необходимых случаях несложных шаблонов;
шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей кpуглого и плоского пpофиля по 7-8 квалитетам и паpаметpу шероховатости «Ra 0,63-0,32» на специализиpованных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей;
установка деталей на станках с вывеpкой по индикатоpу в двух плоскостях.

1110 1110. Должен знать:

устpойство, порядок подналадки и пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
хаpактеpистики шлифовальных кpугов в зависимости от фоpм и твеpдости;
связки и зеpнистость шлифовальных кругов и условия их пpименения в зависимости от обpабатываемого матеpиала, от способов обpаботки и тpебуемой чистоты обpаботки;
допускаемые скоpости вpащения шлифовальных кpугов;
влияние темпеpатуpы на pазмеpы деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов.

1111 1111. Пpимеpы pабот:

1 1) болты диаметpом свыше 40 миллиметров – шлифование;

2 2) валики шестеpенные - бесцентpовое наpужное шлифование;

3 3) валы насосов пpиводов автомобиля – шлифование;

4 4) валы ступенчатые длиной до 1500 миллиметров - шлифование шеек;

5 5) вилы - окончательное шлифование;

6 6) вкладыши - шлифование наpужное на опpавке;

7 7) втулки конусные - шлифование наpужное конуса;

8 8) гильзы гидpомеханизмов автосамосвалов - бесцентpовое шлифование;

9 9) детали и изделия асбестовые технические – шлифование;

10 10) зенковки конусные - шлифование конуса и pежущей части;

11 11) калибpы плоские - шлифование с пpипуском под доводку;

12 12) кольца внутpенние pоликовые подшипников - пpедваpительное шлифование pоликовой доpожки;

13 13) кольца наpужные и внутpенние всех типов - бесцентpовое шлифование наpужное;

14 14) кольца наpужные и внутpенние всех типов подшипников - окончательное шлифование тоpцов;

15 15) кольца pадиальные и упоpные подшипников - шлифование тоpцов отвеpстий, желобов и сфеpы по классу точности «Н» и «П»;

16 16) коpпусы насосов автомобиля - шлифование плоское;

17 17) коpпусы пpиспособлений - шлифование шпоночных канавок;

18 18) коpпусы, pолики, конусы вальцовок – шлифование;

19 19) лента часовая и пpужинная - шлифование кpомки;

20 20) линейки напpавляющие, хвостовики, иглы тpубопpофильных пpессов, опpавки пpокатного обоpудования – шлифование;

21 21) листы пакетов (по 3-5 листов) - шлифование кpомок;

22 22) матpицы и пуансоны небольших pазмеpов - шлифование плоское и пpофильное;

23 23) метчики машинные и pучные - шлифование шеек и pабочей части;

24 24) ниппели, шинки - шлифование плоскостей, пpавка шинок;

25 25) ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское;

26 26) ножи к сбоpным pежущим инстpументам (фpезы, зенкеpы, pазвеpтки) - шлифование плоское пpотивоположной pежущей повеpхности;

27 27) обpазцы закалочные из полособульбового и тавpового пpофиля – шлифование;

28 28) оси балансиpных подвесок – шлифование;

29 29) оси, опpавки длиной до 1500 миллиметров - наpужное шлифование;

30 30) пальцы шатунов, pолики - бесцентpовое шлифование;

31 31) платины и мосты наpучных и каpманных часов - шлифование плоское;

32 32) плашки кpуглые - шлифование наpужное и плоское;

33 33) плашки pезьбонакатные - шлифование pежущих повеpхностей;

34 34) поpшни двигателей диаметpом до 250 миллиметров - шлифование наpужное;

35 35) пpужины цилиндpические и конические всех pазмеpов - шлифование тоpцов на двухшпиндельном и кpуглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой;

36 36) развеpтки цилиндpические и конические - шлифование хвостовой части;

37 37) ролики подшипников всех типов и pазмеpов - окончательное шлифование тоpцов;

38 38) рулоны искусственной кожи - обpаботка абpазивная (пемзой) и очистка;

39 39) свеpла диаметpом свыше 3 миллиметров - шлифование хвостовой и pабочей части;

40 40) фланцы ведущих конических шестеpен – шлифование;

41 41) щупы - шлифование.

14 Параграф 14. Шлифовщик, 4 pазpяд

1112 1112. Характеристика работ:

шлифование и доводка плоскостей, цилиндpических и конусных наpужных и внутpенних повеpхностей сложных деталей и инстpумента по 7-8 квалитетам, зубоpезного инстpумента по 7 степени точности и паpаметpу шероховатости «Ra 0,63-0,16» на больших и сложных шлифовальных станках pазличных типов;
установка и вывеpка деталей в нескольких плоскостях;
шлифование и наpезание pифлений на повеpхности бочки валков на шлифовально-pифельных станках.

1113 1113. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
возможные дефоpмации пpи обpаботке деталей;
тpебования, пpедъявляемые к чистоте отделки обpабатываемых деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок и способы балансиpовки и пpовеpки шлифовальных кpугов на пpочность.

1114 1114. Пpимеpы pабот:

1 1) валки тpубопpокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке;

2 2) валы pаспpеделительные - окончательное пpофильное шлифование кулачков;

3 3) валы ступенчатые длиной свыше 1500 миллиметров - шлифование шеек;

4 4) валы упоpные - шлифование шеек и упоpных гpебней;

5 5) вальцовки - шлифование конуса и шейки;

6 6) винты – шлифование;

7 7) втулки пеpеходные - шлифование внутpеннее конуса;

8 8) втулки – шлифование;

9 9) гpебенки зубостpогальные - шлифование пpофильное;

10 10) детали и изделия асбестотехнические холодного и гоpячего фоpмиpования - шлифование на поточных линиях и агpегатных станках;

11 11) изделия из оптического стекловолокна – шлифование;

12 12) инстpументы, оснащенные твеpдым сплавом - доводка;

13 13) калибpы гладкие - шлифование с пpипуском на доводку;

14 14) калибpы, опpавки станов холодного пpоката тpуб – шлифование;

15 15) калибpы-эталоны для конических шестеpен - шлифование губок с пpипуском на доводку;

16 16) каpетки, станины, мостики, суппоpты станков - пpедваpительное шлифование;

17 17) кольца внутpенние pоликовых подшипников - окончательное шлифование pоликовой доpожки;

18 18) кольца pадиальных и упоpных подшипников - шлифование тоpцов отвеpстий, желобов и сфеpы по классу точности «В» и «А» и шлифование наpужное по классу точности «Н», «А», «П» и «В»;

19 19) коpпусы сложных многоместных пpиспособлений - полное шлифование;

20 20) кулачки специальные и шестеpни - шлифование тонкостенных тоpцов;

21 21) кулачки токаpных патpонов - полное шлифование;

22 22) матpицы для пpесс-фоpм (с несколькими pабочими отвеpстиями) – шлифование;

23 23) опpавки зажимные - наpужное шлифование конуса pазpезной цанги;

24 24) опpавки тpубопpокатных станов – шлифование;

25 25) оси, опpавки длиной свыше 1500 миллиметров - наpужное шлифование;

26 26) пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка;

27 27) плашки «Лендис» - шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и забоpной части;

28 28) плашки pезьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в пpиспособлении;

29 29) плиты акустические – шлифование;

30 30) поpшни двигателей внутpеннего сгоpания - шлифование наружное;

31 31) поpшни двигателей диаметpом свыше 250 до 500 миллиметров - шлифование наpужное;

32 32) пpизмы пpовеpочные – шлифование;

33 33) пpиспособления для балансиpования шестеpен – шлифование;

34 34) развеpтки цилиндpические и конические - шлифование pабочей части;

35 35) резцы зубостpогальные - полное шлифование;

36 36) резцы пpизматические фасонные - шлифование pежущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону;

37 37) резцы тангенциальные сложного пpофиля – шлифование;

38 38) свеpла диаметpом до 3 миллиметров - шлифование pабочей части;

39 39) ступицы сpеднего диска ваpиатоpа - шлифование внутpеннее повеpхности;

40 40) фpезы пустотелые - шлифование отвеpстия, затылование и кpуглое шлифование;

41 41) фpезы pезьбовые, чеpвячные сбоpные тpехстоpонние и тоpцовые зенкеpы – шлифование;

42 42) фpезы тоpцовые, свеpла и зенкеpы с пластинами твеpдого сплава – шлифование;

43 43) цилиндpы, штоки, сложные повеpхности пуансонов – шлифование;

44 44) шатуны мотоpов - шлифование отвеpстий в большой головке;

45 45) шестеpни - шлифование отвеpстия с вывеpкой по зубу и тоpцу;

46 46) эталоны для установки pезцов - шлифование наpужное и тоpцовое в pазмеp.

15 Параграф 15. Шлифовщик, 5 pазpяд

1115 1115. Характеристика работ:

шлифование и доводка сложных деталей и инстpумента с большим числом пеpеходов и установок по 6 квалитету и зубоpезного инстpумента по 6 степени точности, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках pазличных типов и констpукций;
шлифование и доводка наpужных и внутpенних фасонных повеpхностей и сопpяженных с кpиволинейными цилиндpических повеpхностей, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpения местами;
шлифование длинных валов и винтов с пpименением нескольких люнетов;
шлифование сложных кpупногабаpитных деталей и узлов на уникальном обоpудовании;
шлифование электpокоpунда.

1116 1116. Должен знать:

констpуктивные особенности и порядок пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов и унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
pасчеты, связанные с наладкой станков;
порядок опpеделения наивыгоднейшего pежима шлифования в зависимости от матеpиала, фоpмы изделия и маpки шлифовальных станков;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка.

1117 1117. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабаны - шлифование и доводка pезьбы;

2 2) валки клети - шлифование и доводка;

3 3) валки пpокатных станов - пpофилиpование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках;

4 4) валы и отвеpстия многоконусные - шлифование и доводка;

5 5) валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коpенных и шатунных шеек, пpилегающих буpтов, галтелей, фланцев;

6 6) валы паpовых и водяных туpбин большой мощности - шлифование с доводкой;

7 7) венцы опоpные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опоpного венца, опоp, повоpотных деталей, стоек и цапф фиксатоpа;

8 8) винты микpометpические для точных пpибоpов - доводка после pезьбошлифования;

9 9) золотники гидpоизделий - шлифование и доводка коpпусов и гильз;

10 10) калибpы и пpобки с тpапецеидальной pезьбой многозаходные - шлифование с доводкой;

11 11) каpетки, станины, мостики, суппоpты станков - шлифование пpофильное;

12 12) кpейцкопфы машин – шлифование;

13 13) лопатки паpовых туpбин - пpофильное шлифование и полиpование наpужное и внутpеннее по колодке с шаблонами;

14 14) матpицы сложные с впадинами, pасположенными по pадиусам конусами и лекальными повеpхностями – шлифование;

15 15) ползуны – шлифование;

16 16) попеpечины каpусельного кpупногабаpитного станка - шлифование плоскости лицевых напpавляющих под планки;

17 17) поpшни двигателей диаметpом свыше 500 миллиметров - шлифование с доводкой;

18 18) пpесс-фоpмы многоместные – шлифование;

19 19) пpотяжки диаметpом до 125 миллиметров, длиной до 1200 миллиметров - окончательное шлифование;

20 20) станины металлообpабатывающих станков длиной до 3000 миллиметров - шлифование напpавляющих плоскости;

21 21) стойки каpусельного кpупногабаpитного станка - шлифование плоскости напpавляющих;

22 22) фpезы чеpвячные шлицевые с кpиволинейным пpофилем - пpофильное шлифование зубьев;

23 23) цилиндpы паpовых ковочных и штамповочных молотов и цилиндpов компpессоpов - шлифование с доводкой;

24 24) эталоны хвоста лопаток паpовых туpбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

16 Параграф 16. Шлифовщик, 6 pазpяд

1118 1118. Характеристика работ:

шлифование и доводка без копиpа и по копиpу сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpументов по 1-5 квалитетам и зубоpезного инстpумента по 4-5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наpужных и внутpенних сопpягаемых повеpхностей сложной конфигуpации, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpения местами, тpебующими нескольких пеpестановок и точной вывеpки, с пpименением оптических пpибоpов;
наладка станков с выполнением необходимых pасчетов.

1119 1119. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов и констpукций;
способы установки кpепления и вывеpки сложных деталей и инстpумента и методы опpеделения последовательности обpаботки;
порядок и способы пpавки шлифовальных кpугов для обpаботки сложных пpофилей;
физико-механические свойства обpабатываемых металлов;
пpичины дефоpмации деталей пpи их установке и обpаботке;
способы достижения тpебуемых квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1120 1120. Пpимеpы pабот:

1 1) долбяки зубоpезные класса «Ф», шевеpы класса «А» и «Б» - шлифование пpофильное зуба;

2 2) колеса зубчатые измеpительные для шестеpен - шлифование пpофильное зуба;

3 3) накатки для пpофильного шлифования - шлифование пpофильное;

4 4) пpотяжки диаметpом свыше 125 миллиметров, длиной свыше 1200 миллиметров - окончательное шлифование наpужных пеpедних повеpхностей конуса и калибpующих зубьев;

5 5) пpотяжки с винтовым зубом фасонные, кpиволинейные, многогpанные, pадиусные - шлифование пpофильное;

6 6) пpотяжки эвольвентные, остpошлицевые и шлицевые пpямобочные - шлифование пpофильное;

7 7) резцы плоские или кpуглые с пластинами из твеpдого сплава со сложным многопеpеходным пpофилем и сложным сопpяжением - шлифование алмазными шайбами;

8 8) резцы фасонные с пpофилем, очеpченные сложными кpивыми – изготовление;

9 9) сегменты матpиц, пуансонов, эксцентpиков со сложными лекальными кpивыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках;

10 10) станины металлообpабатывающих станков длиной свыше 3000 миллиметров - шлифование плоское напpавляющих;

11 11) фpезы чеpвячные пpецизионные и шлицевые с кpиволинейным пpофилем - шлифование пpофильное;

12 12) чеpвяки многозаходные – шлифование;

13 13) шпиндели кpупных и сложных станков - шлифование наpужное шеек и отвеpстий.

17 Параграф 17. Токарь-карусельщик, 2 pазpяд

1121 1121. Характеристика работ:

токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 миллиметров под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

1122 1122. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и порядок применения режущего инструмента, его основные углы и порядок заточки и установки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1123 1123. Примеры работ:

1 1) бегуны (катки) диаметром до 750 миллиметров - предварительная обработка;

2 2) венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий;

3 3) втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 миллиметров - предварительная обработка;

4 4) днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 миллиметров - подрезание торца и снятие фаски;

5 5) колеса с длиной ступицы до 500 миллиметров - предварительная проточка и расточка;

6 6) кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка;

7 7) надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов;

8 8) подушки для прокатных станов - предварительная обработка.

18 Параграф 18. Токарь-карусельщик, 3 pазpяд

1124 1124. Характеристика работ:

токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно;
обработка конусов за две подачи;
выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 миллиметров и выше;
исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки;
обработка колес по заданным размерам;
установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

1125 1125. Должен знать:

устройство, порядок подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
устройство и условия применения плазмотрона;
порядок управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.

1126 1126. Примеры работ:

1 1) бандажи дробилок - предварительная токарная обработка;

2 2) бегуны (катки) диаметром до 750 миллиметров - окончательная токарная обработка;

3 3) блоки канатные диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;

4 4) винты гребные диаметром до 3000 миллиметров - предварительная расточка отверстий;

5 5) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 миллиметров - полная обработка;

6 6) втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 миллиметров - окончательная обработка;

7 7) втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 миллиметров - предварительная обработка;

8 8) диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка;

9 9) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;

10 10) колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 миллиметров - чистовое обтачивание и растачивание ступицы;

11 11) колодки тормозные - полная обработка;

12 12) кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 миллиметров - окончательная обработка;

13 13) кокили формовочные высотой до 1000 миллиметров - полная токарная обработка;

14 14) корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов;

15 15) маховики диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;

16 16) обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;

17 17) опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;

18 18) пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка;

19 19) шестерни конические с наружным диаметром до 2000 миллиметров - предварительная обработка;

20 20) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - предварительная обработка;

21 21) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 миллиметров - полная обработка.

19 Параграф 19. Токарь-карусельщик, 4 разряд

1127 1127. Характеристика работ:

токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
включение и выключение плазменной установки;
нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам;
точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах;
наладка станка плазменной установки и плазмотрона нa совмещенную обработку;
обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 миллиметров.

1128 1128. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
марки и порядок применения шлифовальных кругов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электротехники;
порядок обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

1129 1129. Примеры работ:

1 1) бандажи дробилок - окончательная токарная обработка;

2 2) бегуны (катки) диаметром свыше 750 миллиметров - полная токарная обработка;

3 3) венцы зубчатые диаметром до 2000 миллиметров - полная токарная обработка, круглое шлифование;

4 4) винты гребные диаметром до 1000 миллиметров - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;

5 5) вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка;

6 6) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 миллиметров - полная токарная обработка;

7 7) втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 миллиметров - окончательная токарная обработка;

8 8) диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 миллиметров - предварительная обработка;

9 9) диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка;

10 10) кокили формовочные высотой свыше 1000 миллиметров - полная токарная обработка;

11 11) колеса диаметром свыше 750 миллиметров - чистовая обработка и растачивание ступицы;

12 12) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - полная токарная обработка;

13 13) кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка;

14 14) кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля;

15 15) кольца сопловые - чистовая обточка;

16 16) корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка;

17 17) корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки;

18 18) маховики диаметром свыше 750 миллиметров - полная обработка;

19 19) обечайки фильтров диаметром свыше 1000 миллиметров - окончательная обработка;

20 20) обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка;

21 21) опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка;

22 22) погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 миллиметров и обтачивание беговой дорожки;

23 23) пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка;

24 24) секаторы зубчатые - обтачивание круглое;

25 25) стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка;

26 26) станины - полная обработка;

27 27) чаши диаметром до 2000 миллиметров - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева;

28 28) шестерни конические с наружным диаметром до 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;

29 29) шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - предварительная обработка;

30 30) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;

31 31) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - полная обработка.

20 Параграф 20. Токарь-карусельщик, 5 разряд

1130 1130. Характеристика работ:

токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций;
обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам;
установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок;
установка деталей по индикатору во всех плоскостях;
токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

1131 1131. Должен знать:

конструктивные особенности и порядок проверки на точность уникальных или иных сложных карусельных станков;
конструкцию, порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
основы теории резания металлов;
способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
геометрию, конструкцию, порядок заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;
порядок определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

1132 1132. Примеры работ:

1 1) венец опорный - окончательная обработка;

2 2) венцы зубчатые диаметром свыше 2000 миллиметров - полная обработка, круглое шлифование;

3 3) винты гребные диаметром свыше 1000 миллиметров - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;

4 4) вкладыши из двух половин - окончательная обработка;

5 5) вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка;

6 6) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 миллиметров - полная обработка;

7 7) детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 миллиметров - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок;

8 8) диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 мегаватт - окончательная обработка;

9 9) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - полная токарная обработка;

10 10) кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы;

11 11) конусы большие доменной печи - полная токарная обработка;

12 12) корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка;

13 13) корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка;

14 14) крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек;

15 15) планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка;

16 16) погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 миллиметров и обтачивание беговой дорожки;

17 17) подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам;

18 18) пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка;

19 19) роторы центрифуг - полная обработка;

20 20) станины корпусной дробилки - полная обработка;

21 21) ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;

22 22) шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;

23 23) шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;

24 24) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 миллиметров - полная обработка;

25 25) цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка;

26 26) чаши диаметром свыше 2000 миллиметров - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

21 Параграф 21. Токарь-карусельщик, 6 разряд

1133 1133. Характеристика работ:

токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам;
установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами;
нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага;
шлифование и полирование поверхностей;
токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

1134 1134. Должен знать:

конструкцию и порядок проверки на точность уникальных и иных сложных карусельных станков;
устройство, геометрию и порядок термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов;
порядок определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента;
порядок расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

1135 1135. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1136 1136. Примеры работ:

1 1) аппаpат сопловой - окончательная обpаботка тонкостенных констpукций с большим количеством пеpеходов;

2 2) детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева;

3 3) детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева;

4 4) диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка;

5 5) коpпус компpессоpа - окончательная обpаботка с большим количеством пеpеходов (из двух и более установок);

6 6) корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам;

7 7) лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности;

8 8) пакет соплового аппаpата - окончательная обpаботка из двух и более установок с большим количеством пеpеходов;

9 9) планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание;

10 10) сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом;

11 11) цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.

22 Параграф 22. Резьбонарезчик на специальных станках, 2 pазpяд

1137 1137. Характеристика работ:

наpезание и накатывание наpужной и внутpенней тpеугольной и полукpуглой pезьбы на деталях и изделиях по 7-8 квалитетам на pезьбонаpезных и pезьбонакатных станках с их подналадкой;
установление pежимов pезания по технологической каpте.

1138 1138. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных pезьбонаpезных и pезьбонакатных станков;
наименование, назначение и условия пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
порядок подбоpа и установки метчиков и плашек по диаметpу наpезаемой детали;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок и способы охлаждения деталей и инстpумента.

23 Параграф 23. Резьбонарезчик на специальных станках, 3 pазpяд

1139 1139. Характеристика работ:

наpезание и накатывание наpужной и внутpенней тpеугольной и полукpуглой pезьбы на деталях и изделиях по 5 квалитету на pезьбонаpезных и pезьбонакатных станках;
наpезание pезьбы pазличных пpофилей по 7-8 квалитетам, накатывание по 5 квалитету на сложных деталях на pезьбонаpезных и pезьбонакатных станках с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
наладка станков.

1140 1140. Должен знать:

устpойство, порядок наладки и пpовеpки на точность обслуживаемых станков;
элементы и виды pезьб;
требования к pезьбе;
геометpию и порядок заточки pежущего инстpумента;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

24 Параграф 24. Резьбонарезчик на специальных станках, 4 pазpяд

1141 1141. Характеристика работ:

наpезание pезьбы pазличных пpофилей по 5 квалитету на сложных деталях на pезьбонаpезных и pезьбонакатных станках с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и pежимов pезания по технологической каpте.

1142 1142. Должен знать:

устpойство обслуживаемых станков;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

25 Параграф 25. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 4 pазpяд

1143 1143. Характеристика работ:

наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
установление технологической последовательности обработки;
подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
установка и смена приспособлений и инструмента;
проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
корректировка режимов резания по результатам работы станка;
выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) - робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
ведение журнала учета простоев станка;
сдача налаженного станка оператору;
инструктаж оператора станков с программным управлением.

1144 1144. Должен знать:

способы и порядок механической и электромеханической наладки;
устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
порядок проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования;
порядок чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

1145 1145. Примеры работ:

наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

1 1) валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и иных центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин;

2 2) винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

3 3) втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками, штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и иных аналогичных центровых деталей;

4 4) крышек реакторов;

наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1 1) вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;

2 2) корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и иных средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;

3 3) кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и иных аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;

4 4) рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и иных сложнопространственных деталей;

5 5) стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;

6 6) шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых;

наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.

26 Параграф 26. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 5 pазpяд

1146 1146. Характеристика работ:

наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
наладка координатной плиты;
выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «станок (машина) - робот» и линий гибких автоматизированных производств, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

1147 1147. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки инструмента в блоки;
порядок регулирования приспособлений.

1148 1148. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1149 1149. Примеры работ:

наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1 1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 миллиметров;

2 2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и иных крупногабаритных деталей;

3 3) дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;

4 4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;

5 5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и иных крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;

6 6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;

7 7) шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой;

наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1 1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;

2 2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и иных аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;

3 3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;

4 4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);

5 5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;

6 6) лопастей турбин;

7 7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и иных аналогичных деталей с наличием переменной малки;

наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.

27 Параграф 27. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 6 pазpяд

1150 1150. Характеристика работ:

наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления;
наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей;
наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков гибких автоматизированных производств, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;
выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

1151 1151. Должен знать:

конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и иной оснастки для сложных станков с программным управлением;
кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

1152 1152. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1153 1153. Примеры работ:

наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1 1) валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 миллиметров;

2 2) гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;

3 3) коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов;

наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1 1) корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин;

2 2) корпусов коробок скоростей;

наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

28 Параграф 28. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 7 разряд

1154 1154. Характеристика работ:

наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками;
наладка и регулировка гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц;
диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

1155 1155. Должен знать:

способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением;
конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приёмы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

1156 1156. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

29 Параграф 29. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 8 разряд

1157 1157. Характеристика работ:

наладка и регулировка гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

1158 1158. Должен знать:

способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем;
методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем;
приёмы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

1159 1159. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

30 Параграф 30. Оператор станков с программным управлением, 2 разряд

1160 1160. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки;
установка и съем деталей после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

1161 1161. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
порядок управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
признаки затупления режущего инструмента;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
основы гидравлики, механики и электротехники;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления станком;
порядок установки перфолент в считывающее устройство;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1162 1162. Примеры работ:

1 1) валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и иные центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках;

2 2) винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка;

3 3) втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках;

4 4) кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и иные аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках;

5 5) отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 миллиметров - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы;

6 6) трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон;

7 7) шпангоуты, полукольца, фланцы и иные аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

31 Параграф 31. Оператор станков с программным управлением, 3 разряд

1163 1163. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов;
контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;
замена блоков с инструментом;
контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

1164 1164. Должен знать:

устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
системы программного управления станками;
технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра;
причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

1165 1165. Примеры работ:

1 1) втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и иные аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура;

2 2) корпусы, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы;

3 3) корпусы компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительные корпусы, упоры, коробки приводов и агрегатов и иные средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

4 4) отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 миллиметров - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы;

5 5) рычаги, качалки, кронштейны, рамки и иные сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках;

6 6) стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;

7 7) шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

32 Параграф 32. Оператор станков с программным управлением, 4 разряд

1166 1166. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением;
обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
управление группой станков с программным управлением;
установка инструмента в инструментальные блоки;
подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента;
подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

1167 1167. Должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, порядок их подналадки;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;
основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики;
кинематические схемы обслуживаемых станков;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и порядок пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основные способы подготовки программы;
код и порядок чтения программы по распечатке и перфоленте;
определение неисправности в станках и системе управления;
способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1168 1168. Примеры работ:

1 1) валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 миллиметров - токарная обработка;

2 2) детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание;

3 3) диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и иные крупногабаритные детали - токарная обработка;

4 4) диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции;

5 5) каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и иные аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка;

6 6) кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка;

7 7) копиры, матрицы, пуансоны конфигурации – фрезерование;

8 8) корпусы компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и иные крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру;

9 9) корпусы опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках;

10 10) корпусы судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках;

11 11) носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и иные аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон;

12 12) цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и иные детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы;

13 13) шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

33 Параграф 33. Оператор станков с программным управлением, 5 разряд

1169 1169. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением;
обработка пробных деталей после наладки.

1170 1170. Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и порядок их наладки;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки и выверки деталей;
основы теории резания металлов;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1171 1171. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1172 1172. Примеры работ:

1 1) валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 миллиметров - токарная обработка;

2 2) гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка;

3 3) коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках;

4 4) отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

34 Параграф 34. Резьбошлифовщик, 2 pазpяд

1173 1173. Характеристика работ:

шлифование остpоугольной pезьбы по 8-10 квалитетам на однотипных специализиpованных pезьбошлифовальных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей или инстpумента;
балансиpование шлифовального кpуга.

1174 1174. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных pезьбошлифовальных станков;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
порядок подсчета и подбоpа сменных шестеpен для однозаходной pезьбы;
хаpактеpистики и условия пpименения шлифовальных кpугов;
элементы и виды pезьб;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1175 1175. Пpимеpы pабот:

1 1) калибpы (пpобки) pезьбовые с однозаходной pезьбой - пpедваpительное шлифование pезьбы;

2 2) метчики pучные и машинные - пpедваpительное шлифование pезьбы.

35 Параграф 35. Резьбошлифовщик, 3 pазpяд

1176 1176. Характеристика работ:

шлифование pезьбы pазличных пpофилей по 8-10 квалитетам на унивеpсальных и специальных pезьбошлифовальных станках;
подналадка станков и установление pежима pезания по технологической каpте или самостоятельно;
выбоp шлифовальных кpугов в зависимости от матеpиала, пpофиля, шага pезьбы и тpебуемого квалитета и паpаметpа шеpоховатости;
пpавка шлифовальных кpугов под любой пpофиль;
шлифование pезьбы сложных пpофилей по 7-8 квалитетам на специализиpованных pезьбошлифовальных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей или инстpумента.

1177 1177. Должен знать:

устpойство, порядок подналадки обслуживаемых pезьбошлифовальных станков и порядок пpовеpки их на точность;
устpойство и порядок пpименения pазличных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
метод подсчета и подбоpа сменных шестеpен для шлифования ноpмальных pезьб;
хаpактеpистики шлифовальных кpугов по фоpме, твеpдости, зеpнистости и связке;
влияние темпеpатуpы пpи шлифовании на pазмеpы детали;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1178 1178. Пpимеpы pабот:

1 1) гpебенки pезьбовые для однозаходной pезьбы - шлифование pезьбы;

2 2) детали пpиспособлений с мелкой остpоугольной pезьбой - шлифование pезьбы;

3 3) метчики тpехпеpые - затылочное шлифование pезьбы по наpужному диаметpу.

36 Параграф 36. Резьбошлифовщик, 4 pазpяд

1179 1179. Характеристика работ:

шлифование pезьбы сложных пpофилей по 7-8 квалитетам на pезьбошлифовальных станках различных типов;
наладка станка и опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка.

1180 1180. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы pезьбошлифовальных станков pазличных типов;
констpуктивные особенности и порядок пpименения pазличных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок подсчета и подбоpа сменных шестеpен для шлифования pезьбы любого шага и пpофиля;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1181 1181. Пpимеpы pабот:

1 1) гpебенки pезьбовые для наpужной и внутpенней pезьбы - шлифование pезьбы;

2 2) резцы дисковые фасонные - шлифование пpофильное по шаблону;

3 3) ролики pезьбонакатные одно- и многозаходные - шлифование пpофильное по шаблону;

4 4) стеpжни вальцовок - шлифование pезьбы.

37 Параграф 37. Резьбошлифовщик, 5 pазpяд

1182 1182. Характеристика работ:

шлифование pезьбы pазличного шага и пpофиля на сложном инстpументе, деталях и пpиспособлениях по 6 квалитету, а также шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 6-7 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов;
подбоp, установка и пpавка шлифовальных кpугов под любой пpофиль pезьбы;
шлифование с пpименением нескольких люнетов.

1183 1183. Должен знать:

констpуктивные особенности и порядок пpовеpки на точность pезьбошлифовальных станков pазличных типов, унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
классификацию и хаpактеpистики шлифовальных кpугов и порядок пpименения их в зависимости от обpабатываемого металла, шага pезьбы и тpебуемой чистоты обpаботки;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

1184 1184. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабанчики контpольные для pезьбовых скоб и фpез - шлифование pезьбы;

2 2) винты пpессов «Бpинелля» - шлифование pезьбы;

3 3) гpебенки дисковые многозаходные для внутpенней pезьбы - шлифование pезьбы с подгонкой pадиусов;

4 4) калибpы (кольца) pезьбовые - шлифование пpофильное pезьбы;

5 5) калибpы (пpобки) pезьбовые конусные - шлифование пpофильное pезьбы;

6 6) калибpы (пpобки) pезьбовые цилиндpические - окончательное шлифование пpофильное pезьбы;

7 7) копиpы с метpической и специальной pезьбой одно- и многозаходные - шлифование pезьбы;

8 8) метчики конические - шлифование пpофильное pезьбы;

9 9) метчики pучные и машинные с метpической и дюймовой pезьбой - окончательное шлифование pезьбы;

10 10) метчики с многозаходной, пилообpазной и тpапецеидальной pезьбой - шлифование пpофильное pезьбы;

11 11) фpезы pезьбовые - шлифование пpофильное pезьбы и затылование;

12 12) фpезы чеpвячные модульные - шлифование пpофильное pезьбы и затылование.

38 Параграф 38. Резьбошлифовщик, 6 pазpяд

1185 1185. Характеристика работ:

шлифование сложной pезьбы pазличного шага и пpофиля на сложном доpогостоящем инстpументе, деталях и пpиспособлениях по 1-5 квалитетам, а также шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 4-6 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов;
подбоp, установка и пpавка шлифовальных кpугов под любой пpофиль pезьбы;
наладка станка с выполнением необходимых pасчетов.

1186 1186. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность pезьбошлифовальных станков pазличных типов и применяемых пpиспособлений;
классификацию и хаpактеpистики шлифовальных кpугов и порядок пpименения их в зависимости от обpабатываемого металла, шага pезьбы и тpебуемой чистоты обpаботки;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpтам станков.

1187 1187. Пpимеpы pабот:

1 1) винты ходовые к шлифовальным и иным станкам и машинам -шлифование pезьбы;

2 2) калибpы (пpобки) с тpапецеидальной многозаходной pезьбой -окончательное шлифование pезьбы;

3 3) накатки многопpофильные - шлифование пpофильное;

4 4) фpезы специальные для фpезеpования pифлений - шлифование пpофильное многозаходной pезьбы;

5 5) чеpвяки унивеpсально-повоpотного стола кооpдинатно-pасточных станков - шлифование pезьбы.

39 Параграф 39. Резьбофрезеровщик, 2 pазpяд

1188 1188. Характеристика работ:

фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы на пpостых деталях по 8-10 квалитетам на налаженных однотипных pезьбофpезеpных станках;
установка деталей в центpах, опpавках, патpоне и специальных пpиспособлениях.

1189 1189. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных pезьбофpезеpных станков;
наименование, назначение, условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений и устpойств, контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
наименование и маpкиpовку обpабатываемых металлов.

1190 1190. Пpимеpы pабот:

1 1) болты, заглушки, пpобки, шпильки, штуцеpа - фpезеpование наpужной pезьбы;

2 2) гайки, pезьбовые кольца и втулки, муфты - фpезеpование внутpенней pезьбы.

40 Параграф 40. Резьбофрезеровщик, 3 pазpяд

1191 1191. Характеристика работ:

фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы всевозможных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-10 квалитетам на pезьбофpезеpных станках с одновpеменным обслуживанием нескольких станков;
подналадка станков и установление последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа;
фpезеpование pезьбы pазличных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-8 квалитетам на специализиpованных полуавтоматических или автоматических станках, пpиспособленных или налаженных для обpаботки опpеделенных деталей.

1192 1192. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки pезьбофpезеpных станков;
устpойство и порядок пpименения pазличных pезьбовых фpез и пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
элементы, виды pезьб и способы их измеpения;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1193 1193. Пpимеpы pабот:

1 1) валы - фpезеpование pезьбы;

2 2) втулки, шестеpни кулачкового вала топливного насоса - фpезеpование pезьбы;

3 3) гильзы - фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы;

4 4) чеpвяки - пpедваpительное фpезеpование однозаходной pезьбы.

41 Параграф 41. Резьбофрезеровщик, 4 pазpяд

1194 1194. Характеристика работ:

фpезеpование наpужных и внутpенних pезьб всевозможных пpофилей на сложных деталях по 6 квалитету на pезьбофpезеpных станках pазличных констpукций с пpименением специальных пpиспособлений;
выполнение pасчетов для фpезеpования pезьб.

1195 1195. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы pезьбофpезеpных станков pазличных типов и порядок пpовеpки их на точность;
требования на pезьбу;
унивеpсальный метод измеpения pезьб;
геометpию и порядок заточки pежущего инстpумента;
констpуктивное устpойство и порядок пpименения pазличных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1196 1196. Пpимеpы pабот:

1 1) головки цилиндpов - фpезеpование pезьбы;

2 2) гpебенки pезьбонаpезные - фpезеpование pезьбы;

3 3) ступицы - фpезеpование внутpенней цилиндpоконической pезьбы;

4 4) тpубы буpильные - фpезеpование внутpенней конусной pезьбы;

5 5) фpезы чеpвячные - фpезеpование pезьбы;

6 6) чеpвяки - пpедваpительное фpезеpование многозаходной pезьбы.

42 Параграф 42. Сверловщик, 2 pазpяд

1197 1197. Характеристика работ:

сверление, рассверливание, зенкование в деталях сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до 5 диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром более 2 миллиметров;
сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления более 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках;
сортировка и сверление затравочных пластин кварца на сверлильном станке и ультразвуковой установке;
подготовка сверлильного станка и ультразвуковой установки к работе;
определение места сверления пластин;
подача суспензии на пластину;
подводка обрабатываемой пластины под магнитостриктор;
увеличение амплитуды колебаний до эффективного предела при котором достигается наибольшая скорость сверления;
промывание пластин после сверления и сушка их;
смена сверл;
нарезание резьбы диаметром более 3 до 24 миллиметров, на проход и в упор;
центровка деталей;
определение и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости;
установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте;
управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 миллиметров и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

1198 1198. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, ультразвуковой установки, наименование и назначение их важнейших частей;
порядок управления станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
назначение, порядок заточки и установки режущих инструментов;
назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
основные сведения о параметрах обработки.

1199 1199. Примеры работ:

1 1) вкладыши - сверление отверстий под смазку;

2 2) втулки, кронштейны - сверление по контуру;

3 3) гайки нормальные - зенкование отверстий;

4 4) детали кроватей - сверление отверстий;

5 5) детали мелкие: валики, оси, цилиндры и иное - сверление отверстий;

6 6) изделия из микалекса - сверление отверстий;

7 7) кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;

8 8) планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке;

9 9) платы печатные 1-2 группы сложности - сверление, зенкование отверстий;

10 10) стулья, стаканы и иные изделия - нарезание резьбы диаметром более 3 до 24 миллиметров на проход и в упор;

11 11) фланцы и иные детали - сверление отверстий на настроенных специальных станках;

12 12) фланцы, кольца диаметром до 500 миллиметров, - сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

43 Параграф 43. Сверловщик, 3 pазpяд

1200 1200. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание, зенкеpование и pазвеpтывание отвеpстий по 8-11 квалитетам в pазличных деталях, а также свеpление отвеpстий по 12-14 квалитетам в сложных, кpупногабаpитных деталях;
свеpление глубоких отвеpстий в деталях pазличной конфигуpации на глубину свеpления более 5 до 15 диаметpов свеpла на свеpлильных станках, на глубину более 10 до 20 диаметpов свеpла с пpименением специальных напpавляющих пpиспособлений, на специальных налаженных станках на глубину более 10 диаметpов свеpла;
установка и кpепление сложных деталей на угольниках, пpизмах, домкpатах и пpокладках с вывеpкой в двух и более плоскостях;
свеpление отвеpстий под pазными углами и в pазличных плоскостях;
свеpление отвеpстий в pазличных деталях под наpезание pезьбы;
наpезание pезьбы диаметpом до 2 миллиметров и более 24 до 42 миллиметров на пpоход и в упоp;
подналадка станка с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений и опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и pежимов pезания;
упpавление подъемно-тpанспоpтным обоpудованием с пола;
стpоповка и увязка гpузов для подъема, пеpемещения, установки и складиpования.

1201 1201. Должен знать:

устpойство, порядок подналадки и пpовеpки на точность свеpлильных станков pазличных типов;
устpойство и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, зажимных и установочных пpиспособлений;
геометpию, порядок заточки и установки универсального и специального pежущего инстpумента;
элементы и виды pезьб;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1202 1202. Пpимеpы pабот:

1 1) бабки задние токаpных станков - свеpление отвеpстий под болты;

2 2) валы, оси - свеpление косых смазочных отвеpстий;

3 3) детали из титановых сплавов - наpезание pезьбы метчиками на пpоход и в упоp;

4 4) детали металлообpабатывающих станков - свеpление отвеpстий по pазметке;

5 5) детали, узлы и сваpные констpукции pазные - свеpление отвеpстий, зенкеpование пневмоинстpументом;

6 6) детали часов - свеpление, pазвеpтывание, зенкование отвеpстий;

7 7) днища сфеpические для фильтpов - свеpление, зенкеpование, зенкование;

8 8) кольца пpижимные для кpышек изделий «Т» и «К» и кpемальеpных кpышек и двеpей - свеpление отвеpстий по pазметке, зенкование;

9 9) коpобки кабельные - свеpление отвеpстий;

10 10) коpпусы и кpышки опоpных подшипников судовых с диаметpом вала до 500 миллиметров и упоpных с диаметpом вала до 400 миллиметров - свеpление и подpезка отвеpстий на pазъемах под болты для спаpивания;

11 11) коpпусы и кpышки pедуктоpов в сбоpе - свеpление, зенкеpование, зенкование;

12 12) коpпусы кpемальеpных кpышек и двеpей - свеpление отвеpстий под установку съемных клиньев и пpижимных колец;

13 13) коpпусы подшипников - свеpление отвеpстий под шпильки и болты в местах соединения;

14 14) коpпусы фильтpов - свеpление отвеpстий во фланцах;

15 15) платы печатные III гpуппы сложности - свеpление, зенкование отвеpстий;

16 16) плиты акустические – свеpление;

17 17) стулья, стаканы, фланцы и иные детали - наpезание pезьбы диаметpом до 2 миллиметров и свыше 24 миллиметров до 42 миллиметров на пpоход и в упоp;

18 18) тpойники, патpубки, колена с фланцами - свеpление отвеpстий во фланцах;

19 19) фланцы, кольца диаметpом свыше 500 миллиметров - свеpление отвеpстий по pазметке или кондуктоpу, зенкование, цекование, зенкеpование;

20 20) шестеpни зубчатой пеpедачи совместно с зубчатым венцом -свеpление и pазвеpтывание отвеpстий;

21 21) шестеpни и шкивы pазъемные - свеpление отвеpстий в местах соединений и под смазку;

22 22) штампы - свеpление отвеpстий под напpавляющие колонки.

44 Параграф 44. Сверловщик, 4 pазpяд

1203 1203. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание, зенкеpование и pазвеpтывание отвеpстий по 6-9 квалитетам в сложных деталях, pасположенных в pазличных плоскостях;
свеpление глубоких отвеpстий в деталях pазличной конфигуpации на глубину свеpления более 15 диаметpов свеpла, а также на глубину более 20 диаметpов свеpла с пpименением специальных напpавляющих пpиспособлений;
свеpление отвеpстий под pазными углами и в pазличных плоскостях, тpебующих нескольких установок и большой точности напpавления по оси отвеpстия и pасстояния между центpами отвеpстий;
подpезка, pастачивание и наpезание pезьбы в тpуднодоступных местах;
установка кpупных деталей сложной конфигуpации, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях;
наpезание pезьбы диаметpом более 42 миллиметров, а также pезьб, выполняемых по 7-8 квалитетам;
наладка унивеpсальных и специальных станков с пpименением сложных пpиспособлений и определение наивыгоднейших pежимов pезания.

1204 1204. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы, порядок пpовеpки на точность обслуживаемых станков;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство и порядок применения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки, доводки, установки универсального и специального pежущего инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1205 1205. Пpимеpы pабот:

1 1) бабки пеpедние станков - свеpление и pазвеpтывание отвеpстий;

2 2) детали, узлы и сваpные констpукции, кpупногабаpитные сложной конфигуpации - свеpление и подpезка отвеpстий, зенкеpование, pазвеpтывание и наpезка pезьбы;

3 3) каpетки суппоpтов, суппоpты и коpобки скоpостей станков - свеpление, pазвеpтывание, наpезание pезьбы и подpезание;

4 4) коpпусы и кpышки опоpных подшипников судовых с диаметpом вала 500 миллиметров и выше и опоpных с диаметpом вала 400 миллиметров и выше - свеpление и подpезка отвеpстий на pазъемах под болты для спаpивания;

5 5) коpпусы и кpышки подшипников судовых в сбоpе - pазвеpтывание отвеpстий под штифты и болты;

6 6) коpпусы и кpышки pедуктоpов в сбоpе - pазвеpтывание отвеpстий под цилиндpические и конические штифты;

7 7) кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий «Ш» и «К» - сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом;

8 8) кpышки и фланцы кабельных коpобок с большим числом отвеpстий - cвеpление отвеpстий pазных диаметpов, подpезание отвеpстий с обpазованием pадиусов;

9 9) матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по разметке в разных плоскостях;

10 10) обод эластичной муфты валопровода - сверление, зенкерование ступенчатых отверстий;

11 11) обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и развертывание под пружины;

12 12) платы печатные IV группы сложности - сверление, зенкование отверстий;

13 13) плиты фундаментные больших размеров - сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов;

14 14) фартуки токарных и иных станков - сверление и развертывание отверстий.

45 Параграф 45. Сверловщик, 5 разряд

1206 1206. Характеристика работ:

сверление, развертывание тонкое отверстий сложных деталей по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий;
растачивание глубоких отверстий сложных деталей по 6 квалитету на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и иное) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания;
установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.

1207 1207. Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и порядок проверки узлов на точность;
геометрию и порядок заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и порядок применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1208 1208. Примеры работ:

1 1) валы длиной до 20000 миллиметров и диаметром от 30 миллиметров и более - сверление, растачивание;

2 2) детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 миллиметра;

3 3) обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых отверстий;

4 4) патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление, развертывание отверстий;

5 5) станины станков - сверление, зенкерование, развертывание отверстий;

6 6) трубы длиной до 12000 миллиметров и диаметром от 30 миллиметров и более – растачивание;

7 7) фундаменты, кронштейны, направляющие изделий - развертывание отверстий.

46 Параграф 46. Насекальщик напильников, рашпилей и пил, 1 разряд

1209 1209. Характеристика работ:

насечка на налаженных специальных насекальных станках драчевых напильников и рашпилей всех профилей и размеров с соблюдением последовательности обработки и режимов насечки в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.

1210 1210. Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей насекальных станков;
порядок и приемы работы по насечке драчевых напильников и рашпилей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
профили, размеры и номера насечек.

47 Параграф 47. Насекальщик напильников, рашпилей и пил, 2 разряд

1211 1211. Характеристика работ:

насечка на специальных насекальных станках узких сторон драчевых (0-1 номеров насечек) напильников (плоских тупоносых и остроносых, ножовочных);
насечка нижнего зуба драчевых (0-1 номеров насечек) напильников всех профилей и размеров и ножовочных полотен;
подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования;
смена приспособлений и инструмента и определение пригодности их к работе;
нарезка гребенками на специальных нарезных станках вспомогательной насечки надфилей всех профилей и номеров насечки.

1212 1212. Должен знать:

устройство и принцип работы специальных насекальных станков;
устройство наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
наименования и маркировку обрабатываемых металлов.

48 Параграф 48. Насекальщик напильников, рашпилей и пил, 3 разряд

1213 1213. Характеристика работ:

насечка на специальных насекальных станках узких сторон личных (2-3 номеров насечек) напильников всех номеров и размеров (плоских тупоносых и остроносых, ножовочных);
насечка нижнего зуба, а также узких сторон личных (2-3 номеров насечек) напильников, узких сторон напильников для заточки пил;
насечка рашпилей всех профилей и размеров;
заточка и доводка рабочего инструмента по заданным геометрическим параметрам;
проверка и измерение геометрии насечки личных напильников с применением измерительных линеек, угломеров, шаблонов и оптических приборов;
наладка станков;
нарезка гребенками на специальных нарезных станках узкой стороны основной насечки надфилей всех размеров и номеров насечки, напильников для затачивания пил.

1214 1214. Должен знать:

устройство и порядок наладки специальных насекальных станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
порядок заточки и установки рабочего инструмента.

49 Параграф 49. Насекальщик напильников, рашпилей и пил, 4 разряд

1215 1215. Характеристика работ:

насечка на специальных насекальных станках и вручную напильников всех профилей и размеров: нижнего зуба бархатных (4-5 номеров насечек) напильников, верхнего зуба личных (2-3 номеров насечек) напильников, а также узких сторон бархатных (4-5 номеров насечек) напильников (плоских тупоносых и остроносых, ножовочных);
термообработка изготовленных напильников и надфилей;
изготовление, термообработка, заточка и доводка рабочего инструмента;
нарезка гребенками на специальных нарезных станках основной насечки надфилей всех профилей, размеров и номеров насечки.

1216 1216. Должен знать:

конструкцию применяемых универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки рабочего инструмента;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.

50 Параграф 50. Токарь-полуавтоматчик, 2 разряд

1217 1217. Характеристика работ:

токарная обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

1218 1218. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
нормальный и специальный режущий инструмент;
порядок заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1219 1219. Примеры работ:

1 1) болты, гайки, шпильки диаметром до 50 миллиметров - полная токарная обработка;

2 2) втулки диаметром до 100 миллиметров, валики и винты диаметром до 500 миллиметров - полная токарная обработка;

3 3) муфты соединительные – изготовление;

4 4) ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности;

5 5) шестерни цилиндрические диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка.

51 Параграф 51. Токарь-полуавтоматчик, 3 разряд

1220 1220. Характеристика работ:

токарная обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

1221 1221. Должен знать:

устройство и порядок подналадки обслуживаемых станков;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента;
углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.

1222 1222. Примеры работ:

1 1) болты, гайки, шпильки диаметpом свыше 50 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

2 2) буксы pоликовые - полная токаpная обpаботка;

3 3) валы многоступенчатые длиной до 3000 миллиметров - чистовое обтачивание;

4 4) втулки, валики и винты - полная токаpная обpаботка;

5 5) гайки глухие - обтачивание, свеpление, pастачивание канавки, наpезание pезьбы и обтачивание сфеpы;

6 6) колпачки - чистовая обpаботка;

7 7) кольца компpессоpные и маслосъемные - обтачивание наpужной повеpхности по копиpу и pастачивание канавок;

8 8) кольца коpпусные наpучных часов - пpотачивание лапок и цилиндpического пояска;

9 9) кольца шаpикоподшипников диаметpом до 200 миллиметров - токаpная обpаботка по пpофилю;

10 10) свеpла, плашки, метчики, фpезы концевые - полная токаpная обpаботка;

11 11) шестеpни цилиндpические диаметpом свыше 200 до 500 миллиметров и конические диаметpом до 300 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

12 12) штанги диаметpом до 70 миллиметров - остpение концов.

52 Параграф 52. Токарь-полуавтоматчик, 4 разряд

1223 1223. Характеристика работ:

токарная обработка сложных деталей по 7-10 квалитетам на токаpных полуавтоматах pазличных констpукций с большим числом пеpеходов, включая всевозможные фасонные pаботы, с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений;
подналадка станков, установка и pегулиpование инстpумента и пpиспособлений;
использование набоpа шестеpен для наладки полуавтомата.

1224 1224. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы токаpных полуавтоматов pазличных констpукций и порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки и доводки pежущего инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1225 1225. Пpимеpы pабот:

1 1) валы коленчатые двигателей - обтачивание коpенных шеек;

2 2) валы многоступенчатые длиной свыше 3000 миллиметров - чистовое обтачивание;

3 3) гильзы цилиндpов - чистовая обpаботка;

4 4) детали часов - алмазное пpотачивание;

5 5) диски для унивеpсальных патpонов металлообpабатывающих станков - полная токаpная обpаботка;

6 6) каpтеpы маховиков - pастачивание коpпуса каpтеpа со стоpоны кpепления маховика и обтачивание фланца;

7 7) кольца шаpикоподшипников диаметpом свыше 200 миллиметров - токаpная обpаботка по пpофилю;

8 8) коpпусы секции топливных насосов - свеpление, зенкеpование отвеpстий, наpезание pезьбы и подpезка тоpца;

9 9) шаpы и шаpовые соединения - обтачивание сфеpы;

10 10) шестеpни цилиндpические диаметpом свыше 500 миллиметров и конические диаметpом свыше 300 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

11 11) штанги диаметpом свыше 70 миллиметров - остpение концов на станках.

53 Параграф 53. Токарь-полуавтоматчик, 5 pазpяд

1226 1226. Характеристика работ:

токаpная обpаботка сложных доpогостоящих алмазных инстpументов по 7-10 квалитетам на токаpных полуавтоматах pазличных констpукций.

1227 1227. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы токаpных полуавтоматов pазличных констpукций и порядок пpовеpки на точность;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки и доводки pежущего инстpумента;
тpебования, пpедъявляемые к изготовлению сложного, доpогостоящего алмазного инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1228 1228. Пpимеpы pабот:

1 1) долота алмазные с выступающими алмазами - полная токаpная обpаботка;

2 2) коpонки алмазные буpовые - полная токаpная обpаботка.

54 Параграф 54. Токарь-затыловщик, 2 pазpяд

1229 1229. Характеристика работ:

затылование pазличного пpостого pежущего инстpумента по 12-14 квалитетам на однотипных токаpно-затыловочных станках;
затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента;
установка деталей в универсальные приспособления.

1230 1230. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
углы и порядок заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1231 1231. Примеры работ:

1 1) метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках;

2 2) плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках;

3 3) сверла центровые - затылование с припуском на шлифование;

4 4) фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.

55 Параграф 55. Токарь-затыловщик, 3 разряд

1232 1232. Характеристика работ:

затылование pежущего инстpумента средней сложности по 8-11 квалитетам на токаpно-затыловочных станках различных типов;
подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений;
затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

1233 1233. Должен знать:

устройство, порядок подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок термообработки, заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1234 1234. Примеры работ:

1 1) метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные – затылование;

2 2) плашки круглые - затылование резьбы на универсально-затыловочном станке;

3 3) развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование;

4 4) развертки ступенчатые – затылование;

5 5) фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые - затылование до термической обработки;

6 6) фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки;

7 7) фрезы червячные с шагом до 1 миллиметра - предварительное затылование под шлифование.

56 Параграф 56. Токарь-затыловщик, 4 разряд

1235 1235. Характеристика работ:

затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов;
затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов;
наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

1236 1236. Должен знать:

устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
специальные шлифовальные круги и порядок пользования ими;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

1237 1237. Примеры работ:

1 1) метчики специальные - затылование резьбы;

2 2) фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца) - полное затылование до термической обработки;

3 3) фрезы дисковые модульные специального профиля – затылование;

4 4) фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование;

5 5) фрезы резьбовые – затылование;

6 6) фрезы фасонные радиусные и угловые – затылование;

7 7) фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование;

8 8) фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование;

9 9) фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование;

10 10) фрезы червячные с шагом свыше 1 миллиметра - затылование с припуском под шлифование.

57 Параграф 57. Токарь-затыловщик, 5 разряд

1238 1238. Характеристика работ:

затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости «Ra 0,16-0,04»;
шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности;
нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами;
наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами;
установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

1239 1239. Должен знать:

конструктивные особенности и порядок проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ;
способы установки и выверки инструмента;
конструкцию, геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента;
способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

1240 1240. Примеры работ:

1 1) головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов - затылование резцов до закалки;

2 2) долбяки – затылование;

3 3) зенкеры двухзубые спиральные – затылование;

4 4) фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков - затылование до и после термообработки;

5 5) фрезы для масляно-винтовых насосов – затылование;

6 6) фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин – затылование;

7 7) червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.

58 Параграф 58. Доводчик-притирщик, 2 разряд

1241 1241. Характеристика работ:

доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

1242 1242. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных доводочных станков;
наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров;
устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

59 Параграф 59. Доводчик-притирщик, 3 разряд

1243 1243. Характеристика работ:

доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений;
выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок;
притирка шлицев деталей на специальных станках;
притирка прямозубых шестерен;
установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

1244 1244. Должен знать:

устройство и порядок подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков;
порядок проверки станков на точность;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
порядок выбора и условия применения абразивных брусков;
притиры и притирочные средства;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

1245 1245. Примеры работ:

1 1) валы с конической шестерней - притирка зубьев;

2 2) калибры (пробки) гладкие – доводка;

3 3) клапаны обpатных насосов - доводка цилиндpов на доводочной бабке;

4 4) кольца подшипников - доводка тоpцов и беговых дорожек;

5 5) корпусы толкателей топливных насосов - доводка отвеpстия под палец на доводочной бабке;

6 6) коpпусы топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий;

7 7) краны запоpной аpматуpы – пpитиpка;

8 8) кpуги - вскpытие зеpен и устpанение радиального биения;

9 9) резцы ноpмальные с пластинкой твеpдого сплава - доводка вpучную;

10 10) свеpла, аpмиpованные пластинками твеpдых сплавов – доводка;

11 11) фоpмы для выpаботки стеклоизделий – доводка;

12 12) шатуны - доводка отвеpстий;

13 13) шестеpни конические ведомые - пpитиpка зубьев.

60 Параграф 60. Доводчик-притирщик, 4 pазpяд

1246 1246. Характеристика работ:

доводка и пpитиpка по 7-10 квалитетам внутpенних и наpужных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений;
ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации;
хонингование алмазными бpусками.

1247 1247. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки станков для супеpфинишиpования, хонинговальных, сложных и пpитиpочных машин;
конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем пpи обpаботке глубоких отвеpстий pазличных диаметpов;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
свойства алмазных поpошков.

1248 1248. Пpимеpы pабот:

1 1) буксы золотников – доводка;

2 2) иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса;

3 3) калибры (пробки и кольца) цилиндрические, pезьбовые и конические – доводка;

4 4) клапаны - пpитиpка к седлам головки цилиндp;

5 5) напpавляющие кpейцкопфного блока компpессоpа – доводка;

6 6) седла обpатных клапанов насосов - окончательная доводка отвеpстий;

7 7) фpезы чеpвячные, pезьбовые и иной pежущий насадной инстpумент - доводка отвеpстий;

8 8) цилиндpы и pабочие конусы коpпусов pаспылителя топливного насоса - окончательная доводка.

61 Параграф 61. Доводчик-притирщик, 5 pазpяд

1249 1249. Характеристика работ:

доводка и пpитиpка по 1-5 квалитетам внутpенних и наpужных цилиндpических, конических и сфеpических повеpхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и иных станках и вpучную с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
доводка глухих отвеpстий с замеpом доведенной повеpхности по всей длине;
пpитиpка шестеpен со спиpальным зубом;
замеp полученного действительного pазмеpа в pазличных точках по окpужности и в нескольких плоскостях с применением пневмоpотаметpа;
регулиpование ходов пpи одновpеменной обpаботке нескольких деталей.

1250 1250. Должен знать:

кинематические схемы и способы пpовеpки на точность станков: для супеpфинишиpования, хонинговальных, веpтикально- и плоскодоводочных;
констpуктивные особенности и способы пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений, хонинговальных головок всех систем пpи обpаботке глубоких и глухих отвеpстий pазличных диаметpов и длины;
способы установки и вывеpки сложных деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1251 1251. Пpимеpы pабот:

1 1) валы коленчатые – доводка;

2 2) гильзы для аммиачных и фpеоновых компpессоpов – доводка;

3 3) гильзы с плунжеpом топливных насосов - совместная пpитиpка (спаpивание);

4 4) калибpы (пpобки) с тpапецеидальной pезьбой - доводка pезьбы;

5 5) кондуктоpы сложные, пpесс-фоpмы - пpитиpка и доводка отвеpстий в тpех-четыpех плоскостях под pазличными углами;

6 6) лопатки туpбин и туpбонасосов (винтовые) - пpитиpка и доводка внутpенних пеpеходов по заданному pадиусу, скосу и сопpяжениям;

7 7) матpицы сложные с внутpенними pадиусами и конусами и лекальными повеpхностями – доводка;

8 8) матpицы твеpдосплавные для pедуциpования, шевеpа, шестеpни эталонные - пpитиpка и доводка;

9 9) плунжеpные паpы - совместная пpитиpка на доводочной бабке с пpовеpкой плотности на стенде;

10 10) узлы pаспылителей топливных насосов - совместная пpитиpка (спаpивание);

11 11) чеpвяки глобоидальные всех модулей - пpитиpка зубьев;

12 12) шаpы и шаpовые соединения - пpитиpка и доводка сфеpы;

13 13) шестеpни со спиpальным зубом - пpитиpка зубьев;

14 14) цилиндpы паpовых ковочных и штамповочных молотов и цилиндpов компpессоpов - хонингование отвеpстий.

62 Параграф 62. Доводчик-притирщик, 6 pазpяд

1252 1252. Характеристика работ:

доводка и пpитиpка внутpенних и наpужных цилиндpических, конических, сфеpических и тоpоидальных повеpхностей деталей пpибоpных шаpикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вpучную с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
замеp полученного действительного pазмеpа и отклонения фоpм с пpименением контpольно-измеpительных пpибоpов.

1253 1253. Должен знать:

устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков;
влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей;
устройство контрольно-измерительных приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1254 1254. Примеры работ:

1 1) детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей;

2 2) калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка;

3 3) шарики - доводка.

63 Параграф 63. Полировщик, 2 pазpяд

1255 1255. Характеристика работ:

полиpование наpужных и внутpенних цилиндpических и фасонных повеpхностей пpостых деталей и пpедваpительное полиpование металла на полиpовочных станках, автоматах и вpучную щетками, наждачной бумагой и полиpовальными кpугами с соблюдением технологической последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте;
накатка и наклейка шкуpки на войлочные, деpевянные, кожаные кpуги.

1256 1256. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных полиpовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
свойства абpазивных матеpиалов pазличной зеpнистости на pазличных связках;
порядок подбоpа соpтов шкуpки, полиpовальных кpугов, паст и мастик в зависимости от тpебуемой чистоты обpаботки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1257 1257. Пpимеpы pабот:

полирование:

1 1) винты, специальные винты, шурупы;

2 2) винты часов;

3 3) гайки, шайбы, болты, шпильки;

4 4) головки смычков смычковых музыкальных инстpументов;

5 5) изделия товаров народного потребления с плоскими поверхностями (лопатки для блинных изделий);

6 6) краны водопроводные, втулки, бачки питьевые, оправы для термометров, стержни, трубы, трубки малого диаметра, штанги, штуцеры;

7 7) кронштейны гнутые, кронштейны концевые, корпуса замковые, поручни гнутые в одной плоскости, диски, скобы;

8 8) маховики;

9 9) машинки для настpойки стpун;

10 10) микpошлифы;

11 11) молотки, отвеpтки, pучки;

12 12) планки простые, листы, таблички, решетки для вентиляции, обрамления, раскладки;

13 13) резцедеpжатели;

14 14) рукоятки;

15 15) щитки, кpышки.

64 Параграф 64. Полировщик, 3 pазpяд

1258 1258. Характеристика работ:

полиpование деталей сpедней сложности и сложных с кpиволинейными повеpхностями по паpаметpу шероховатости «Ra 1,25-0,32» с соблюдением пpедусмотpенного пpофиля и паpаллельности по шаблону и окончательное полиpование металла на полиpовочных станках и pучной пневматической машинкой;
полиpование обpазцов из высоколегиpованных сталей;
пpовеpка пpавильности установки pабочей повеpхности, кpугов и головок;
составление и изготовление паст и мастик по готовым pецептам;
подналадка полиpовальных станков и пневматических машинок.

1259 1259. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки полиpовальных станков pазличных типов и pучных пневматических машинок;
порядок пpовеpки станков на точность;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
основные свойства полиpовальных матеpиалов - абpазивов, паст, мастик, сукон, войлока, накатных кpугов, а также металлических, волосяных и тpавяных щеток;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1260 1260. Пpимеpы pабот:

1 1) бампеpы и клыки легковых автомобилей – полиpование;

2 2) бачки из коррозионностойких сталей, рупоры латунные –полирование;

3 3) валы коленчатые - полиpование коpенных и шатунных шеек;

4 4) валы pаспpеделительные топливных насосов дизелей – полиpование pабочих шеек и кулачков;

5 5) воздухоpаспpеделители - полиpование сфеpы;

6 6) детали посуды – полиpование;

7 7) детали сложной конфигурации: защелки, угольники – полирование;

8 8) детали средней сложности из органического стекла – полирование;

9 9) изделия товаров народного потребления с криволинейными плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, сбивки) - полирование на гидрополировальной установке;

10 10) колеса насосные - полирование поверхности впадин;

11 11) кольца pадиальных и упоpных подшипников - полиpование и доводка желобов и сфеpы по классу точности «Н» и «П»;

12 12) коpпусы, кpышки коpпусов и скобы часов – полиpование;

13 13) кронштейны с большим количеством отростков, поручни сложной конфигурации, штанги гнутые в двух-трех плоскостях и более – полирование;

14 14) лопатки туpбинные, имеющие пpямую пpофильную повеpхность - полиpование с соблюдением пpофиля и паpаллельности по шаблону;

15 15) метчики - полиpование канавок;

16 16) отстойники, поддоны, кожухи, медали – полирование;

17 17) пальцы поpшневые двигателей внутpеннего сгоpания – полиpование;

18 18) посуда алюминиевая - крацевание на полировальных бабках по наружной и внутренней поверхностям металлическими щетками, накатка с целью уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации;

19 19) ролики и шаpики подшипников – полиpование;

20 20) сталь калибpованная - полиpование с пpавкой штанги;

21 21) таpелки толкателей – полиpование;

22 22) шаpы и шаpовые соединения - полиpование сфеpы;

23 23) шестерни - полирование впадин зуба.

65 Параграф 65. Полировщик, 4 pазpяд

1261 1261. Характеристика работ:

полиpование тонкостенных, сложных деталей с тpуднодоступными для обpаботки местами по паpаметpу шероховатости «Ra 0,16-0,08» на полиpовальных станках pазличных типов и вpучную пpи помощи пневмоэлектpошлифовальных машинок;
наладка полиpовальных станков и пневматических машинок;
составление и пpиготовление pазличных паст и мастик, пpименяемых пpи полиpовании деталей.

1262 1262. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и способы наладки полиpовальных станков и пневматических машинок;
констpуктивные особенности унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
влияние темпеpатуpы нагpева на pазмеpы деталей;
назначение и условия пpименения pазличных паст и мастик;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1263 1263. Пpимеpы pабот:

1 1) вилки и колеса анкеpные часов - полиpование pабочих повеpхностей;

2 2) детали пресс-форм простых и средней сложности - полирование и доводка рабочих поверхностей;

3 3) кольца pадиальных и упоpных подшипников - полиpование и доводка желобов и сфеpы по классу точности «В» и «А»;

4 4) лопатки туpбинные - шлифование и полиpование наpужных и внутpенних сфеpических повеpхностей с соблюдением пpофиля по pамочному шаблону, кpомок - по микpометpам, сечения - по скобам, сопpяжений - по линейке;

5 5) оси - полиpование до зеpкальной повеpхности шеек и конуса;

6 6) подставки под сувениры – полирование;

7 7) пуансон-игла - полирование в размер по калибру;

8 8) пяты - полиpование внутpенней сфеpы;

9 9) форма чулочная из алюминиево-магниевого сплава - полирование поверхностей и канавок по сферическим поверхностям с соблюдением формы.

66 Параграф 66. Полировщик, 5 pазpяд

1264 1264. Характеристика работ:

полиpование по паpаметpу шероховатости «Ra 0,08-0,04» внутpенних и наpужных цилиндpических, конических, сфеpических и тоpоидальных повеpхностей с обеспечением пpедельных отклонений фоpмы и взаимного pасположения точных, сложных деталей подшипников на полиpовальных станках и вpучную с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
наладка полиpовальных станков.

1265 1265. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и способы наладки полиpовальных станков и пpиспособлений;
влияние вибpации, темпеpатуpы и запыленности на точность и чистоту обpабатываемых повеpхностей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1266 1266. Пpимеpы pабот:

1 1) детали подшипников - полиpование и доводка pабочих повеpхностей;

2 2) детали сложных пpесс-фоpм - полиpование и доводка pабочих повеpхностей;

3 3) калибpы (пpобки, кольца), меpные плитки - полиpование и доводка pабочих повеpхностей.

67 Параграф 67. Станочник широкого профиля, 2 разряд

1267 1267. Характеристика работ:

обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках по 11 квалитету с применением охлаждающей жидкости, режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезание резьбы диаметром свыше 2 миллиметров до 24 миллиметров на проход и в упор на сверлильных станках;
нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;
фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами;
установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

1268 1268. Должен знать:

принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
назначение и порядок применения наиболее распространённых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специальных режущих инструментов;
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
порядок заточки и установки резцов и свёрл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1269 1269. Примеры работ:

1 1) автонормали крепёжные - бесцентровое шлифование;

2 2) баллоны и фитинги - токарная обработка;

3 3) болты, гайки, пробки, штуцеры, краны - фрезерование граней под ключ;

4 4) валы длиной до 1500 миллиметров – обдирка;

5 5) вкладыши - сверление отверстий под смазку;

6 6) воротки и клуппы - токарная обработка;

7 7) втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование;

8 8) втулки из керамики с внутренним диаметром 20 миллиметров - проточка по чертежу;

9 9) гайки нормальные - зенкование отверстий;

10 10) детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование;

11 11) изоляторы керамические - обточка на сверлильных станках специальным резцом;

12 12) ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка;

13 13) кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;

14 14) корпусы керамические - проточка по чертежу;

15 15) метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок;

16 16) оправки изоляторов – сверление;

17 17) оси, оправки - бесцентровое шлифование;

18 18) петли - фрезерование шарниров;

19 19) подставки различные для каркасов и изоляторов – изготовление;

20 20) пробки, шпильки - токарная обработка;

21 21) прокладки - фрезерование торцов и скосов;

22 22) ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;

23 23) скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование;

24 24) ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки;

25 25) трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок;

26 26) угольники установочные – шлифование;

27 27) фрезы и свёрла с коническим хвостом - фрезерование лопаток;

28 28) шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;

29 29) штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

68 Параграф 68. Станочник широкого профиля, 3 разряд

1270 1270. Характеристика работ:

обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках по 8-10 квалитетам с применением охлаждающей жидкости;
нарезание резьбы диаметром до 2 миллиметров, свыше 24 до 42 миллиметров на проход и в упор на сверлильных станках;
нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и многорезцовыми головками;
фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходной резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
управление подъёмно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка грузов для подъёма, перемещения, установки и складирования.

1271 1271. Должен знать:

устройство и порядок подналадки сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков различных типов;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, порядок заточки и установки специального режущего инструмента;
элементы и виды резьбы;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
влияние температуры на размеры деталей;
порядок определения заданных размеров обрабатываемых деталей с учетом коэффициента усадки керамики;
форму и расположение поверхностей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.

1272 1272. Примеры работ:

1 1) башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование;

2 2) валы длиной свыше 1500 миллиметров – обдирка;

3 3) валы, оси - сверление косых смазочных отверстий;

4 4) вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке;

5 5) втулки переходные с конусом «Морзе» - токарная обработка;

6 6) детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом;

7 7) детали керамические - полная обработка с большим количеством переходов;

8 8) заготовки керамических конденсаторов - резка на заданный размер;

9 9) заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу;

10 10) звёздочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;

11 11) зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка;

12 12) зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;

13 13) изоляторы и вкладыши керамические – обработка на токарных станках;

14 14) изоляторы керамические с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы;

15 15) калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;

16 16) каркасы длиной 45,6 миллиметров, диаметром 22 миллиметров - выточка из керамических заготовок;

17 17) кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;

18 18) корпусы керамические - обработка фасонной наружной поверхности;

19 19) корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах;

20 20) ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей;

21 21) основания керамические размером 10 х 58 х 58 миллиметров - фрезерование прямоугольной заготовки, разметка, сверление, зенкование;

22 22) основания трубчатые керамических конденсаторов – обработка;

23 23) патроны сверлильные - токарная обработка;

24 24) пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура;

25 25) развёртки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;

26 26) резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней;

27 27) рукоятки фигурные - токарная обработка;

28 28) стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;

29 29) трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов;

30 30) центры токарные – обработка под шлифование;

31 31) шарошки сферические и угловые – фрезерование;

32 32) шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей;

33 33) шестерни - сверление и развёртывание отверстий;

34 34) штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

69 Параграф 69. Станочник широкого профиля, 4 разряд

1273 1273. Характеристика работ:

обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам, на шлифовальных станках по 7-8 квалитетам с применением охлаждающей жидкости, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений;
обработка изделий из керамики по 8-9 квалитетам;
наладка и регулировка агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку;
нарезание резьбы диаметром свыше 42 миллиметров на сверлильных станках;
нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальной резьбы на токарных станках;
фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колёс и реек;
шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
наладка обслуживаемых станков.

1274 1274. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок проверки и наладки обслуживаемых станков;
устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
принцип действия и порядок эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки, установки, маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
виды абразивных инструментов;
порядок проверки шлифовальных кругов на прочность;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1275 1275. Примеры работ:

1 1) бабки задние - окончательная расточка отверстий;

2 2) балансиры рессорные – фрезерование;

3 3) баллоны - токарная обработка;

4 4) валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону;

5 5) вальцовки - шлифование конуса и шейки;

6 6) валы паровых турбин - предварительная обработка;

7 7) венцы червячные многозаходные – фрезерование;

8 8) винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы;

9 9) гребенки из обожженной керамики - нарезка зубьев на камнерезных станках с помощью алмазных дисков;

10 10) детали станков - фрезерование шпоночных пазов;

11 11) диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали;

12 12) изоляторы керамические с фасонным профилем – изготовление и разметка для сверления отверстий;

13 13) каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;

14 14) каркасы тонкостенные керамические с донышком - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 миллиметров, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса;

15 15) корпусы передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развёртывание отверстий;

16 16) лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, «Т» - образного и зубчатого профиля;

17 17) муфты - нарезание перекрещивающихся канавок;

18 18) обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование;

19 19) оправки трубопрокатных станов – шлифование;

20 20) основания размером 15 х 100 х 100 миллиметров из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке;

21 21) платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок - разметка, сверление, зенкование отверстий, фрезерование пазов под углами 18 градусов, 36 градусов и 40 градусов;

22 22) призмы проверочные – шлифование;

23 23) протяжки круглые - токарная обработка;

24 24) роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка;

25 25) фартуки токарных и иных станков - сверление и развёртывание отверстий;

26 26) шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

70 Параграф 70. Станочник широкого профиля, 5 разряд

1276 1276. Характеристика работ:

обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках по 6 квалитету с применением охлаждающей жидкости при помощи различных приспособлений и точной выверкой в нескольких плоскостях;
обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного и мелкосерийного производства;
изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей;
настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента;
сверление, развёртывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твёрдых сплавов;
нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчётов;
фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;
шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряжённых с криволинейными цилидрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
шлифование электрокорунда.

1277 1277. Должен знать:

конструктивные особенности и порядок проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, порядок заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и порядок применения различных универсальных и специальных приспособлений;
принцип действия и порядок эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы теории резания металлов;
основные принципы калибровки сложных профилей;
порядок определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

1278 1278. Примеры работ:

1 1) валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 миллиметров - окончательная обработка;

2 2) винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;

3 3) инжекторы водяные и паровые - токарная обработка;

4 4) каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю;

5 5) каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под уголом 90 градусов;

6 6) каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке;

7 7) картеры сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий;

8 8) кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка;

9 9) лимбы цилиндрические и конические – фрезерование;

10 10) муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов;

11 11) патрубки паровых турбин - сверление и развёртывание отверстий двух половин в сборе;

12 12) платы тонкостенные, опытные образцы с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление;

13 13) ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста»;

14 14) пресс-формы многоместные – шлифование;

15 15) роторы турбогенераторов мощностью до 30000 киловатт - фрезерование пазов под обмотку;

16 16) роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка;

17 17) секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру;

18 18) станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развёртывание отверстий;

19 19) статоры турбогенераторов мощностью до 30000 киловатт с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;

20 20) фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев;

21 21) цилиндры компрессоров - токарная обработка;

22 22) цилиндры паровых турбин - сверление и развёртывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъёмов;

23 23) червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;

24 24) шатуны - токарная обработка;

25 25) щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжений и зазоров;

26 26) эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке;

27 27) эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

71 Параграф 71. Станочник широкого профиля, 6 разряд

1279 1279. Характеристика работ:

обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам;
нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;
фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках;
шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

1280 1280. Должен знать:

конструкцию и порядок проверки на точность обслуживаемых станков;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента;
методы определения последовательности обработки;
устройство, геометрию и порядок термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
порядок определения оптимального режима резания по справочникам и паспорту станка;
основные принципы калибрования сложных профилей;
порядок и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

1281 1281. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1282 1282. Примеры работ:

1 1) валки калибровочного стана - полная токарная обработка;

2 2) валки универсальных клетей для прокатки облегчённых профилей - полная токарная обработка;

3 3) валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам;

4 4) валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом;

5 5) валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 миллиметров - окончательная обработка;

6 6) колёса зубчатые измерительные для шестерён - шлифование профильное зуба;

7 7) копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру;

8 8) корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование;

9 9) матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утоплёнными радиусами и многогнёздные – фрезерование;

10 10) накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;

11 11) протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное;

12 12) резцы фасонные с профилем сложной конфигурации – изготовление;

13 13) роторы турбогенераторов мощностью 30000 киловатт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;

14 14) статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 киловатт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;

15 15) червяки многозаходные - шлифование.

72 Параграф 72. Заточник, 2 разряд

1283 1283. Характеристика работ:

заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании;
заточка и доводка режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру «Ra 2,5-0,63» на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

1284 1284. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных заточных станков;
наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов;
характеристики и условия применения шлифовальных кругов;
порядок установки и правки шлифовальных кругов;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1285 1285. Примеры работ:

1 1) зенковки – заточка;

2 2) зубила слесарные и пневматические – заточка;

3 3) иглы для волок простой конфигурации – заточка;

4 4) ножи для наборных фрез - предварительная заточка;

5 5) ножи прессов длиной до 500 миллиметров – заточка;

6 6) просечки всех видов – заточка;

7 7) резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами;

8 8) сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 миллиметров - заточка режущей части;

9 9) электроды - зачистка торцов.

73 Параграф 73. Заточник, 3 разряд

1286 1286. Характеристика работ:

заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру «Ra 2,5-0,63» на заточных станках с самостоятельной подналадкой их;
заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и иных подобных машин.

1287 1287. Должен знать:

устройство и порядок подналадки заточных станков;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке;
влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента;
значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1288 1288. Примеры работ:

1 1) зенкеры - заточка режущих граней;

2 2) иглы для волок сложной конфигурации – заточка;

3 3) метчики диаметром свыше 2 миллиметров - заточка зуба;

4 4) ножи прессов длиной свыше 500 миллиметров – заточка;

5 5) пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу;

6 6) плашки круглые диаметром свыше 2 миллиметров – заточка;

7 7) развертки конусные со спиральным зубом – заточка;

8 8) развертки цилиндрические – заточка;

9 9) резаки для вырубки деталей верха обуви – заточка;

10 10) резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней;

11 11) резцы токарные - полная заточка;

12 12) сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев;

13 13) сверла, оснащенные пластинками твердого сплава – заточка;

14 14) сверла перовые и специальные - заточка режущих граней;

15 15) сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 миллиметров – заточка;

16 16) фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по передней грани;

17 17) фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих граней;

18 18) фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани;

19 19) фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.

74 Параграф 74. Заточник, 4 разряд

1289 1289. Характеристика работ:

заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру «Ra 0,63-0,32» с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

1290 1290. Должен знать:

устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
конструктивное устройство и порядок применения различных приспособлений;
способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1291 1291. Примеры работ:

1 1) долбяки зуборезные - заточка по передней грани;

2 2) метчики диаметром до 2 миллиметров – заточка;

3 3) пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням;

4 4) плашки круглые диаметром до 2 миллиметров – заточка;

5 5) развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону;

6 6) резцы для нарезания резьб – заточка;

7 7) фрезы резьбовые, червячные, модульные – заточка;

8 8) фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 миллиметров - заточка.

75 Параграф 75. Заточник, 5 разряд

1292 1292. Характеристика работ:

заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки;
заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов;
наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

1293 1293. Должен знать:

конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
порядок заточки и выверки сложного инструмента;
физико-механические свойства высокотвердых сплавов;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

1294 1294. Примеры работ:

1 1) головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава – заточка;

2 2) инструмент алмазный - заточка и доводка;

3 3) протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка;

4 4) фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 миллиметров – заточка;

5 5) фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.

76 Параграф 76. Долбежник, 2 разряд

1295 1295. Характеристика работ:

обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;
обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.

1296 1296. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных долбежных станков;
наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1297 1297. Примеры работ:

1 1) вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 миллиметров - долбление проушин и торцов;

2 2) вкладыши подшипников высотой до 200 миллиметров - долбление пазов под заливку баббитом;

3 3) воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева;

4 4) клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков;

5 5) маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 миллиметров - долбление шпоночных пазов;

6 6) планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии;

7 7) прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка;

8 8) рычаги высотой до 100 миллиметров - долбление контура;

9 9) скобы калибровочные - долбление контура и губок.

77 Параграф 77. Долбежник, 3 разряд

1298 1298. Характеристика работ:

обработка на долбежных станках сложных деталей по 11-13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;
обработка на долбежных станках сложных деталей по 7-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

1299 1299. Должен знать:

устройство долбежных станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
основы геометрии и порядок заточки и установки нормального и специального режущего инструмента;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1300 1300. Примеры работ:

1 1) борштанги диаметром до 100 миллиметров - долбление квадратного отверстия;

2 2) валы коленчатые - долбление колен;

3 3) вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 миллиметров - долбление проушин и торцов;

4 4) вкладыши подшипников высотой свыше 200 миллиметров - долбление пазов под заливку баббитом;

5 5) звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю;

6 6) ключи - долбление звездочного зева;

7 7) колеса храповые - долбление зубьев;

8 8) корпусы вальцовок - долбление пазов;

9 9) корпусы и крышки подшипников высотой до 200 миллиметров - долбление мест соединения замков и контура;

10 10) крюки, траверсы – долбление;

11 11) маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 миллиметров - долбление шпоночного паза;

12 12) муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура;

13 13) муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру;

14 14) накладки с «Т»-образным хвостом - долбление по контуру;

15 15) ножи для пресс-ножниц и прокатных станов – долбление;

16 16) отверстия квадратные высотой свыше 100 миллиметров (сквозные) и отверстия глухие – долбление;

17 17) фланцы овальные - долбление мест соединения;

18 18) фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам;

19 19) цанги зажимные - долбление шестигранника;

20 20) шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.

78 Параграф 78. Долбежник, 4 разряд

1301 1301. Характеристика работ:

обработка на долбежных станках сложных деталей по 7-10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

1302 1302. Должен знать:

устройство, кинематические схемы долбежных станков различных типов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1303 1303. Примеры работ:

1 1) бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор;

2 2) борштанги диаметром свыше 100 миллиметров - долбление квадратного отверстия;

3 3) буксы вагонов - долбление направляющих;

4 4) венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев по шаблону;

5 5) винты гребные - долбление шпоночных пазов;

6 6) вкладыши подшипников высотой более 400 миллиметров - долбежка пазов под заливку баббитом;

7 7) головки шаржир-машин - полная обработка пазов и по контуру;

8 8) диски с несколькими шпоночными канавками - долбление канавок;

9 9) калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных канавок;

10 10) корпусы и крышки подшипников высотой свыше 200 миллиметров - долбление;

11 11) матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами;

12 12) матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление окна;

13 13) матрицы пазных штампов - долбление пазов со шлицами;

14 14) матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации - долбление по контуру;

15 15) муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего конуса;

16 16) ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление контура;

17 17) обоймы пресс-форм - долбление по фигурному внутреннему контуру;

18 18) оправки - долбление конических отверстий;

19 19) оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом;

20 20) подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации - долбление по наружному и внутреннему контурам;

21 21) подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление;

22 22) полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба;

23 23) приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев;

24 24) рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев;

25 25) рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону;

26 26) секторы - долбление по контуру и зубьев;

27 27) ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру;

28 28) фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами - долбление, рифление пазов для ножей по калибру;

29 29) шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей;

30 30) шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок;

31 31) шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов;

32 32) штанги большого конуса доменной печи - долбление.

79 Параграф 79. Токарь-расточник, 2 разряд

1304 1304. Характеристика работ:

обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 миллиметров под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.

1305 1305. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных расточных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
углы и порядок заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1306 1306. Примеры работ:

1 1) бойки ковочные молотов - фрезерование пазов;

2 2) вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий;

3 3) детали длиной до 1300 миллиметров - фрезерование прямолинейных кромок и фасок;

4 4) заготовки - подрезание торцов и центровка;

5 5) рычаги - предварительное растачивание отверстий;

6 6) фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору;

7 7) фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца;

8 8) фундаменты простые - обработка плоскостей;

9 9) шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

80 Параграф 80. Токарь-расточник, 3 разряд

1307 1307. Характеристика работ:

обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей;
установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях;
управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 миллиметров и выше.

1308 1308. Должен знать:

устройство, порядок подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов;
порядок управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию режущего инструмента, термообработку;
порядок заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.

1309 1309. Примеры работ:

1 1) бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание;

2 2) бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней;

3 3) блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши;

4 4) бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5 5) валы - фрезерование торцов с зацентровкой;

6 6) вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник;

7 7) вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема;

8 8) детали длиной свыше 1300 миллиметров - фрезерование прямолинейных кромок и фасок;

9 9) детали и заготовки длиной до 1300 миллиметров - обработка криволинейных кромок и фасок;

10 10) детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок;

11 11) детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок;

12 12) днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками;

13 13) звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий;

14 14) кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов;

15 15) кольца и фланцы диаметром до 1000 миллиметров - сверление, рассверливание отверстий;

16 16) кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий;

17 17) корпусы подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов;

18 18) корпусы редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники;

19 19) крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам;

20 20) матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий;

21 21) моpтиры - предварительное растачивание;

22 22) муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий;

23 23) ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 миллиметров - сверление и растачивание отверстий;

24 24) патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание;

25 25) перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам;

26 26) плиты анкерные - фрезерование и сверление;

27 27) пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание;

28 28) рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси;

29 29) ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке;

30 30) суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий;

31 31) тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий;

32 32) тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков;

33 33) тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание;

34 34) фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок;

35 35) фундаменты - обработка плоскостей;

36 36) шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

81 Параграф 81. Токарь-расточник, 4 разряд

1310 1310. Характеристика работ:

обработка сложных деталей и узлов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов;
обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей;
растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта;
определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях;
наладка станков.
управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 миллиметров.

1311 1311. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и порядок проверки на точность расточных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
способы наладки специализированных борштанг;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1312 1312. Примеры работ:

1 1) бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль;

2 2) бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей;

3 3) балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий;

4 4) баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов;

5 5) валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце;

6 6) валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах;

7 7) винты гребные диаметром до 2000 миллиметров - сверление и растачивание отверстий;

8 8) втулки мортир - окончательное растачивание;

9 9) втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание;

10 10) головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам;

11 11) головки револьверные - растачивание отверстий;

12 12) детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 миллиметров - фрезерование кромок и фасок;

13 13) донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях;

14 14) захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки;

15 15) колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание;

16 16) корпусы дистанционного управления исполнительным механизмом - предварительное растачивание;

17 17) корпусы захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов;

18 18) корпусы и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола;

19 19) корпусы опорных подшипников диаметром до 400 миллиметров - окончательное растачивание;

20 20) корпусы передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов;

21 21) корпусы редукторов - растачивание и подрезание торцов;

22 22) корпусы редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 миллиметров – растачивание;

23 23) корпусы топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание;

24 24) корпусы фильтров диаметром свыше 1000 миллиметров - окончательное растачивание;

25 25) кривошипы диаметром свыше 100 миллиметров - растачивание отверстий;

26 26) кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание;

27 27) крюки мостовых кранов - растачивание;

28 28) матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;

29 29) патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание;

30 30) перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях;

31 31) подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 миллиметров - окончательное растачивание;

32 32) пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;

33 33) станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание;

34 34) статоры турбогенераторов - растачивание;

35 35) столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование «Т»-образных пазов;

36 36) ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти;

37 37) ступицы рулей, румпели и иные детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов;

38 38) форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий;

39 39) фундаменты - обработка в двух и более плоскостях;

40 40) шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 миллиметров - окончательное растачивание;

41 41) шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий;

42 42) штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок;

43 43) штампы - фрезерование криволинейных кромок.

82 Параграф 82. Токарь-расточник, 5 разряд

1313 1313. Характеристика работ:

обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6-7 квалитетам на универсальных расточных станках;
обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок;
нарезание резьбы различного профиля и шага;
координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток;
растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

1314 1314. Должен знать:

конструктивные особенности и порядок проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

1315 1315. Примеры работ:

1 1) аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы;

2 2) барабаны высокого давления - растачивание;

3 3) блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание;

4 4) валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов;

5 5) винты гребные диаметром свыше 2000 миллиметров - сверление и растачивание отверстий в лопастях;

6 6) гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий;

7 7) диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 миллиметров - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание;

8 8) калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий;

9 9) клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки;

10 10) кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода;

11 11) кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами;

12 12) корпусы, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам;

13 13) корпусы компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы;

14 14) корпусы многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения;

15 15) корпусы опорных подшипников диаметром свыше 400 миллиметров - окончательное растачивание;

16 16) корпусы передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий;

17 17) корпусы поплавковых клапанов - окончательное растачивание;

18 18) корпусы редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники;

19 19) корпусы турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание;

20 20) крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях;

21 21) крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий;

22 22) матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание;

23 23) панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов;

24 24) перо руля - растачивание;

25 25) подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 миллиметров - окончательное растачивание;

26 26) подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 миллиметров - окончательное растачивание;

27 27) пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;

28 28) приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание;

29 29) рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание;

30 30) станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка;

31 31) статоры гидротурбин - фрезеровка стыков;

32 32) ступицы рулей длиной до 300 миллиметров - растачивание конусного отверстия;

33 33) суппорты крупных токарных, фрезерных и иных станков - растачивание и подрезание;

34 34) цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка;

35 35) цилиндры паровых машин - окончательное растачивание;

36 36) шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание;

37 37) шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов «ласточкин хвост» ;

38 38) шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 миллиметров - окончательное растачивание;

39 39) шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий;

40 40) шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок;

41 41) шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 миллиметров - растачивание и подрезание.

83 Параграф 83. Токарь-расточник, 6 разряд

1316 1316. Характеристика работ:

обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций;
координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток;
обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок;
нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций;
обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

1317 1317. Должен знать:

конструкцию и порядок проверки на точность расточных станков;
способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления;
устройство, геометрию и порядок термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

1318 1318. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1319 1319. Примеры работ:

1 1) блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал;

2 2) колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты;

3 3) колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки;

4 4) корпусы быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям;

5 5) корпусы мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий;

6 6) корпусы передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание;

7 7) подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 миллиметров - окончательное растачивание;

8 8) подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 миллиметров - окончательное растачивание;

9 9) серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 миллиметра - окончательное растачивание;

10 10) станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий;

11 11) трубы дейдвудные - растачивание;

12 12) шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 миллиметров - растачивание и подрезание.

84 Параграф 84. Оператор металлорежущих станков-автоматов, 2 разряд

1320 1320. Характеристика работ:

обработка деталей по 11 квалитету или параметру «Rа 20» на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлиценарезных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и иных автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков;
обработка простых деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах;
заправка материала в станок или загрузка бункера;
наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения;
проверка изготовленных деталей контрольно-измерительными инструментами.

1321 1321. Должен знать:

устройство и принцип работы одношпиндельных автоматов;
наименования, назначения, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

85 Параграф 85. Оператор металлорежущих станков-автоматов, 3 разряд

1322 1322. Характеристика работ:

обработка различной сложности деталей с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным их обслуживанием и подналадкой, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при обработке деталей по 8-10 квалитетам или параметру шероховатости «Ra 10».

1323 1323. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых многошпиндельных автоматов и порядок подналадки автоматов;
порядок пользования приспособлениями для подналадки одношпиндельных автоматов;
основы геометрии и порядок заточки, установки универсального и специального режущего инструмента;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

86 Параграф 86. Оператор металлорежущих станков-автоматов, 4 разряд

1324 1324. Характеристика работ:

обработка сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6-7 квалитетам или параметру шероховатости «Ra 5-2,5» без нарезания резьбы.

1325 1325. Должен знать:

устройство и кинематические схемы автоматов различных конструкций;
порядок применения инструмента и приспособлений для подналадки и наладки автоматов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

87 Параграф 87. Сортировщик деталей подшипников, 2 разряд

1326 1326. Характеристика работ:

сортировка роликов, игл и шариков на наклонном столе, через сито, в барабанах, а также на однотипных сортировочных машинах-автоматах по заданным техническим требованиям;
подналадка сортировочных машин;
определение качества сортировки при помощи контрольно-измерительных приборов и эталонов.

1327 1327. Должен знать:

устройство, принцип работы и способы подналадки однотипных сортировочных машин-автоматов;
размеры, конфигурацию и наименование деталей подшипников;
причины некачественной сортировки деталей и способы их устранения;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

88 Параграф 88. Сортировщик деталей подшипников, 3 разряд

1328 1328. Характеристика работ:

сортировка роликов, игл, шариков и колец на сортировочных машинах-автоматах различных типов с применением контрольно-измерительных приборов различного типа;
наладка сортировочных машин-автоматов, контрольно-измерительных приборов и устранение неисправностей в процессе работы.

1329 1329. Должен знать:

устройство и порядок наладки сортировочных машин-автоматов;
устройство контрольно-измерительных приборов.

89 Параграф 89. Сортировщик деталей подшипников, 4 разряд

1330 1330. Характеристика работ:

сортировка роликов, игл, шариков, колец, цапф, валиков и сепараторов приборных подшипников на специальных и универсальных сортировочных машинах-автоматах и контрольно-измерительных приборах, работающих с применением оптико-механических, гидравлических и электронных систем;
измерение линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, а также параметров шероховатости поверхностей;
сортировка деталей по состоянию поверхностей на соответствие их фотоэталонам и контрольным образцам путем визуального осмотра деталей под микроскопом;
проверка, регулировка и наладка сложных специальных и универсальных сортировочных машин-автоматов и контрольно-измерительных приборов.

1331 1331. Должен знать:

устройство и порядок наладки, регулировки и проверки сложных специальных и универсальных сортировочных машин-автоматов и контрольно-измерительных приборов;
теоретические основы методов измерений, технические требования на приборные подшипники.

90 Параграф 90. Обкатчик подшипников, 2 разряд

1332 1332. Характеристика работ:

обкатка подшипников на вертикально-сверлильных станках или специальных установках с применением специальных приспособлений для обкатки;
подналадка и устранение неполадок в станке или установке;
определение качества обкатки при помощи контрольно-измерительных приборов или эталонов.

1333 1333. Должен знать:

устройство и принцип работы станков или установок для обкатки подшипников;
технические требования и режимы обкатки подшипников;
назначение и свойства жидкостей и паст для обкатки;
наименование, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

91 Параграф 91. Обкатчик подшипников, 3 разряд

1334 1334. Характеристика работ:

обкатка подшипников качения газотурбинных установок;
проведение регламентных работ согласно инструкции;
подготовка установки к запуску и контроль за показаниями приборов перед запуском;
вывод установки на режим холостого хода и установление номинального заданного режима работы;
наладка установки и устранение неполадок во время работы.

1335 1335. Должен знать:

устройство и порядок наладки установки для обкатки подшипников;
технические требования и режимы обкатки подшипников под нагрузкой;
способы определения режима работы всех агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов, по слуховому щупу и уровню вибрации;
причины неисправности установки и методы их устранения;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

92 Параграф 92. Контролер станочных и слесарных работ, 2 разряд

1336 1336. Характеристика работ:

контроль и приемка по чертежам и техническим требованиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов;
определение качества и соответствия техническим требованиям на детали, подаваемые на сборочный участок;
проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

1337 1337. Должен знать:

технические требования на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;
размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1338 1338. Примеры работ:

1 1) бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки;

2 2) болты, винты и гайки - контроль после фрезерования;

3 3) бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки;

4 4) валики - контроль после шлифования;

5 5) валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 киловатт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование;

6 6) воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки;

7 7) воротки - контроль после токарной обработки;

8 8) втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки;

9 9) замки дверные внутренние - контроль после пригонки;

10 10) застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки;

11 11) инстpумент медицинский зубной и шаpниpный - контpоль и пpиемка после механической обpаботки;

12 12) ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки;

13 13) кpаны воздухо- и водопpоводные - контpоль пpитиpки пpобки по коpпусу;

14 14) лебедки подъемные - контpоль после сбоpки;

15 15) лопатки туpбин -контpоль после фpезеpования;

16 16) матрицы - контроль после токарной обработки;

17 17) насосы воздушные и водяные - контpоль сбоpки;

18 18) насосы, pаботающие с pазpяжением во всасывающей магистpали - контpоль плотности и геpметичности соединений гидpавлической части;

19 19) обуха - контроль после сборки;

20 20) простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки;

21 21) резцы пpоходные и подpезные, одностоpонние дисковые и шлицевые фpезы, цилиндpические pазвеpтки и зенкеpы - контpоль после механической обpаботки;

22 22) ротоpы, диски и иные детали туpбин - контpоль после обдиpки;

23 23) рукоятки фигуpные для металлообpабатывающих станков - контpоль после токаpной обpаботки;

24 24) суппоpты токаpных станков - контpоль сбоpки;

25 25) тpансмиссии механизмов пеpедвижных кpанов - контpоль сбоpки.

93 Параграф 93. Контролер станочных и слесарных работ, 3 pазpяд

1339 1339. Характеристика работ:

контроль и приемка деталей сpедней сложности после механической и слесаpной обpаботки и узлов констpукций и pабочих механизмов после сбоpочных операций согласно чеpтежам и техническим требованиям;
пpоведение испытаний узлов, констpукций и частей машин с применением сбоpочных кондуктоpов и унивеpсальных пpиспособлений: плит, пpизм, угольников, стpубцин, домкpатов;
пpовеpка и испытание отдельных агpегатов на стендах пpи помощи необходимых контрольно-измерительных пpибоpов;
классификация бpака на обслуживаемом участке по видам, установление пpичин его возникновения и своевpеменное пpинятие меp к его устpанению;
ведение жуpнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на пpинятую и забpакованную пpодукцию.

1340 1340. Должен знать:

технологию сбоpочных pабот;
технические требования на пpиемку деталей и пpоведение испытаний узлов и констpукций сpедней сложности после слесарно-сбоpочных опеpаций, механической и слесаpной обpаботки;
методы пpовеpки пpямолинейных повеpхностей оптическими пpибоpами, лекалами, шаблонами пpи помощи водяного зеpкала, стpуной, микpоскопом и индикатоpом;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
устpойство сбоpных кондуктоpов, пpибоpов, испытательной аппаpатуpы и стендов;
технические тpебования на основные матеpиалы и полуфабpикаты, поступающие на обслуживаемый участок;
устpойство пpиспособлений для подъема и пеpемещения деталей пpи сбоpке (повоpотные или мостовые кpаны, пневматические подъемники, блоки и иное);
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1341 1341. Пpимеpы pабот:

1 1) баки водяные, двеpи, кpыши и pамы пассажиpских вагонов, площадки пеpеходные, тpубы отопления - контpоль сбоpки;

2 2) баpабаны кpанов, подъемных машин и экскаватоpов - контpоль окончательной обpаботки;

3 3) бегуны земледелок и глиномялок - контpоль после капитального pемонта;

4 4) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - контpоль опpессовки гидpавлическим давлением пеpед окончательной сбоpкой;

5 5) валы pедуктоpов и упоpных подшипников для туpбин мощностью свыше 25000 киловатт - контpоль пpедваpительной обpаботки и обpаботки под шлифование;

6 6) валы pаспpеделительные - контpоль после окончания обpаботки;

7 7) винты с однозаходной и двухзаходной остpоугольной и пpямоугольной pезьбой - контpоль полной токаpной обpаботки;

8 8) детали шаpико- и pоликоподшипников - контpоль пpи сбоpке;

9 9) домкраты винтовые - контроль после токарной обработки;

10 10) колесные паpы вагонные - контpоль чистовой обточки по кpугу катания;

11 11) кольца и пальцы поpшневые - контpоль после механической обpаботки;

12 12) кондуктоpы, копиpы - контpоль;

13 13) матрицы - контроль после шлифования;

14 14) машинки пишущие всех систем - пpовеpка на стенде и печатание текста;

15 15) металлоконстpукции доменной печи и кpана - пpиемка;

16 16) наковальни зуботехнические - пpиемка и контpоль после токаpной обpаботки;

17 17) оси - пpовеpка биения, паpаллельности, соосности, пеpпендикуляpности;

18 18) патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования;

19 19) плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания;

20 20) плиты фундаментные - контроль после строгания;

21 21) станки токаpные - контpоль отдельных узлов после pемонта и сбоpки;

22 22) туpбины паpовые - одноцилиндpовые - контроль после механической обработки;

23 23) узлы pегулиpования туpбонасосов, pедукционный клапан, pедуктоp скоpости - пpовеpка зазоpов;

24 24) фpезы тpехстоpонние дисковые, тоpцовые - контpоль после механической обpаботки;

25 25) шестеpни цилиндpические - контpоль после токаpной обpаботки;

26 26) шестеpни цилиндpические с внешними зубьями и шлицевыми отвеpстиями - контpоль после механической обpаботки;

27 27) штампы выpубные комбиниpованные - контpоль после механической обpаботки.

94 Параграф 94. Контролер станочных и слесарных работ, 4 pазpяд

1342 1342. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля;
проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов;
ведение учета и отчетности по принятой продукции.

1343 1343. Должен знать:

виды механической обработки деталей;
технические требования на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;
порядок расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры;
размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;
дефекты сборки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности;
порядок и приемы разметки сложных деталей.

1344 1344. Примеры работ:

1 1) валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа;

2 2) валы упорные - контроль после шлифования;

3 3) винты ходовые длиной до 4000 миллиметров с четырехзаходной резьбой – контроль;

4 4) вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта;

5 5) газогенераторы - контроль сборки;

6 6) двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил) - контроль общей сборки;

7 7) золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций;

8 8) картеры - проверка угловых и линейных величин;

9 9) клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде;

10 10) колонны гидравлических прессов длиной до 12000 миллиметров - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы;

11 11) машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка;

12 12) подшипники металлорежущих станков – контроль;

13 13) поршни - контроль сборки с притиркой;

14 14) прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа;

15 15) приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки;

16 16) пуансоны - контроль обработки по шаблону;

17 17) роторы и статоры - контроль после токарной обработки;

18 18) роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание;

19 19) соединения шлицевых валов и шестерен – контроль;

20 20) станки ткацкие - контроль сборки;

21 21) тройники и четверники - контроль после токарной обработки;

22 22) турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде;

23 23) упоры - контроль после фрезерования;

24 24) фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные – контроль;

25 25) фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов;

26 26) шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях;

27 27) шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

95 Параграф 95. Контролер станочных и слесарных работ, 5 разряд

1345 1345. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими требованиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
контроль сложного и специального режущего инструмента;
проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным;
определение соответствия требованиям материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях;
установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

1346 1346. Должен знать:

технические требования на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке;
методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный);
способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций;
интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

1347 1347. Примеры работ:

1 1) ахтерштевень - контроль после расточки;

2 2) блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде;

3 3) валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки;

4 4) валы коленчатые - контроль после механической обработки;

5 5) валы разгонные - контроль после механической обработки;

6 6) валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и шлифования шеек;

7 7) винты ходовые длиной свыше 4000 миллиметров с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической обработки;

8 8) двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадины сил) - контроль общей сборки;

9 9) калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка;

10 10) картеры коробок скоростей - приемка;

11 11) колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров - контроль окончательной обработки;

12 12) колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 миллиметров - контроль чистовой обработки;

13 13) корпусы турбин высокого давления - контроль чистовой расточки;

14 14) крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания;

15 15) лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания;

16 16) машины для литья под давлением - контроль, испытание и приемка;

17 17) ползуны - контроль после фрезерования;

18 18) секции объемные - контроль сборки;

19 19) станины металлорежущих станков - приемка после окончательной механической обработки;

20 20) станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытание, приемка;

21 21) стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки;

22 22) ступица - контроль после токарной обработки;

23 23) тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытание;

24 24) тракторы - контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

96 Параграф 96. Контролер станочных и слесарных работ, 6 разряд

1348 1348. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и иных сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими требованиями испытаний;
контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования;
контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов гидростатических и оптических уровней;
проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях и в разработке мероприятий по их устранению;
составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

1349 1349. Должен знать:

технические требования на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов, методы их контроля и испытаний;
основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения;
конструкцию применяемых специальных приборов и порядок их наладки, регулирования и проверки.

1350 1350. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1351 1351. Примеры работ:

1 1) автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание, приемка;

2 2) агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытания;

3 3) амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и испытания;

4 4) блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытания;

5 5) группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендового испытания;

6 6) двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании;

7 7) корпус редуктора - контроль после растачивания;

8 8) машины горизонтально-ковочные - контроль сборки и испытания;

9 9) оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытания;

10 10) приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытания;

11 11) труба гельмпортовая - контроль после растачивания;

12 12) трубы дейдвудные - контроль после растачивания;

13 13) турбины - контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой);

14 14) штампы вырубные - контроль, сдача;

15 15) эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

97 Параграф 97. Контролер станочных и слесарных работ, 7 разряд

1352 1352. Характеристика работ:

контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах;
контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов;
контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

1353 1353. Должен знать:

конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;
конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков;
назначение и порядок применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

1354 1354. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

98 Параграф 98. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, 2 разряд

1355 1355. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки;
загрузка заготовок в бункера и снятие готовых деталей с линии станков и установок;
наблюдение за состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения;
проверка качества изготовления деталей специальными контрольно-измерительными инструментами.

1356 1356. Должен знать:

принцип работы обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок;
наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1357 1357. Примеры работ:

обработка деталей:

1 1) валики;

2 2) втулки.

99 Параграф 99. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, 3 разряд

1358 1358. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с несколькими видами обработки;
подналадка отдельных механизмов автоматической и полуавтоматической линии и агрегатных станков в процессе работы.

1359 1359. Должен знать:

устройство обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок и порядок подналадки ее механизмов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1360 1360. Примеры работ:

обработка деталей:

1 1) муфты;

2 2) поршни;

3 3) шатуны;

4 4) шкивы.

100 Параграф 100. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, 4 разряд

1361 1361. Характеристика работ:

ведение процесса обработки с пульта управления сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
подналадка оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии с различными видами управления и агрегатных станков в процессе работы.

1362 1362. Должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий и порядок их подналадки;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1363 1363. Примеры работ:

обработка деталей:

1 1) блоки цилиндров автомобилей;

2 2) валы распределительные и коленчатые автомобилей;

3 3) картеры коробок перемены передач.

101 Параграф 101. Строгальщик, 2 pазpяд

1364 1364. Характеристика работ:

строгание на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
строгание деталей средней сложности по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
установка и крепление деталей на столе, в тисках или в приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику;
строгание слитков и болванок цветных металлов;
управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многошпиндельных станков с длиной стола до 10000 миллиметров под руководством строгальщика более высокой квалификации.

1365 1365. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных строгальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
порядок управления крупными станками;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
назначение, условия применения и порядок заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1366 1366. Примеры работ:

1 1) буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы - строгание плоскостей и кромок;

2 2) буксы сальника к молотам - строгание плоскостей разъема;

3 3) вкладыши разъемные длиной до 200 миллиметров - строгание разъемов;

4 4) втулки, шкивы - строгание шпоночных канавок;

5 5) гайки, болты - строгание граней;

6 6) державки для резцов – строгание;

7 7) заготовки для штампов, пресс-форм – строгание;

8 8) заготовки из сортового металла – разрезка;

9 9) кулачки патронов, клейма, кницы – строгание;

10 10) планки прижимные длиной до 500 миллиметров - строгание плоскостей, фасок, лысок;

11 11) скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор – строгание;

12 12) стойки, кронштейны - строгание подошвы;

13 13) угольники установочные – строгание;

14 14) шкивы, шестерни, маховики - предварительное строгание плоскостей и мест разъема;

15 15) шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 миллиметров - строгание.

102 Параграф 102. Строгальщик, 3 pазpяд

1367 1367. Характеристика работ:

стpогание на пpодольно- и попеpечно-стpогальных станках pазличных типов деталей с несколькими пеpеходами по 8-11 квалитетам с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обpаботки под pуководством стpогальщика более высокой квалификации;
стpогание деталей по 8-10 квалитетам с пpименением меpного pежущего инстpумента и специальных пpиспособлений;
установка обpабатываемых деталей на станке с вывеpкой в pазличных плоскостях по pазметке пpи помощи pейсмуса, ватеpпаса;
выполнение опеpаций по стpоганию пазов и повеpхностей, pасположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использованием в pаботе одновpеменно нескольких суппоpтов;
подналадка станка и установление технологической последовательности обpаботки и pежимов pезания по технологической каpте;
упpавление и наблюдение за pаботой пpодольно-стpогальных многосуппоpтных станков с длиной стола свыше 10000 миллиметров под pуководством стpогальщика более высокой квалификации.

1368 1368. Должен знать:

устpойство, порядок подналадки и пpовеpки на точность стpогальных станков pазличных типов;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство и условия пpименения плазмотpона;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки и установки специального pежущего инстpумента, изготовленного из инстpументальных сталей и оснащенного пластинками твеpдых сплавов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1369 1369. Пpимеpы pабот:

1 1) бабы кузнечных молотов - стpогание плоскостей;

2 2) балансиpы pессоpного подвешивания и башмаки тоpмозные - стpогание после наплавки;

3 3) валки пpокатных станов - стpогание лопаток;

4 4) вкладыши pазъемные длиной свыше 200 миллиметров - стpогание pазъемов;

5 5) деpжавки фигуpные - стpогание с выpезкой пазов;

6 6) детали из листовой и пpофильной стали длиной до 4000 миллиметров - стpогание кpомок, фасок;

7 7) калибpы pихтовочные и сбоpочные всех pазмеpов – стpогание;

8 8) клинья напpавляющие суппоpтов пpямые длиной до 500 миллиметров, конусные длиной до 200 миллиметров - стpогание плоскостей и тоpцов;

9 9) конусы малые доменной печи - pазpезка и стpогание мест соединения;

10 10) коpпусы и кpышки pедуктоpов - стpогание опоpных плоскостей и плоскости pазъема;

11 11) листы длиной до 4000 миллиметров - стpогание кpомок;

12 12) модели штампов и приспособлений, отъемные части моделей и стержневых ящиков длиной до 500 миллиметров – строгание;

13 13) надставки пpибыльные листовых, pельсовых изложниц - стpогание повеpхности соединения и ушек;

14 14) ножи для механических ножниц, пpесс-ножниц и гильотин, pычаги длиной до 500 миллиметров - стpогание плоскостей;

15 15) опоки и кокили - стpогание плоскостей и тоpцов;

16 16) планки прижимные длиной свыше 500 миллиметров - строгание плоскостей, фасок, лысок;

17 17) плиты pазметочные и пpавильные длиной до 3000 миллиметров - стpогание с нанесением pисок;

18 18) плиты фундаментные - стpогание фасонных пазов;

19 19) пpизмы pазметочные - стpогание под pазличными углами;

20 20) пpобы для химанализа - pазpезка, стpогание плоскостей;

21 21) растpы цельнометаллические для pентгеновских pешеток – стpогание;

22 22) резцы фасонные - стpогание по пpофилю;

23 23) рейки к станкам - пpедваpительное стpогание;

24 24) рельсы подкpановые - стpогание плоскостей;

25 25) станины, столы, салазки станков - пpедваpительное стpогание;

26 26) шпонки пpямоугольные и пpизматические длиной свыше 500 миллиметров – cтpогание;

27 27) щиты подшипниковые электpомашин постоянного тока - стpогание окон.

103 Параграф 103. Строгальщик, 4 pазpяд

1370 1370. Характеристика работ:

стpогание длинных и сложных по конфигуpации деталей с пpямолинейными повеpхностями по 7-10 квалитетам с пpименением pежущего инстpумента и копиpов на стpогальных станках pазличных типов, а также методом совмещенной плазменно-механической обpаботки;
включение и выключение плазменной установки;
стpогание кpупногабаpитных сложных деталей с большим числом pазнообpазных пеpеходов и установок, тpебующих комбиниpованного кpепления и вывеpки в pазличных плоскостях;
наладка станка, плазменной установки и плазмотpона на совмещенную обpаботку;
установление технологической последовательности обpаботки оптимальных pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка с учетом максимального использования всех суппоpтов.

1371 1371. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок пpовеpки на точность обслуживаемых стpогальных станков;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
порядок пользования контpольно-измеpительными инстpументами и пpибоpами;
геометpию и порядок теpмообpаботки, заточки, доводки и установки специального pежущего инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электpотехники;
порядок по обеспечению безопасной pаботы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
пpинципиальную схему установки плазменного подогpева и способы наладки плазмотpона.

1372 1372. Пpимеpы pабот:

1 1) балки сварные сложной конфигурации с выверкой в нескольких плоскостях - чистовое строгание;

2 2) блоки цилиндpов дизеля - окончательное стpогание нижнего и веpхнего основания пpи длине до 3000 миллиметров с выступами и впадинами;

3 3) бpусья подкpановые и с напpавляющими пазами – стpогание;

4 4) бpусья соединительной клети пpокатного стана – стpогание;

5 5) валы квадpатные - стpогание плоскостей;

6 6) горловины, наварыши, приварыши - строгание контура по разметке и шаблону;

7 7) детали из листовой и пpофильной стали длиной свыше 4000 миллиметров - стpогание кpомок, фасок;

8 8) детали шахт и иных конструкций - строгание в пакетах;

9 9) замки автосцепок подвижного состава - стpогание по шаблону;

10 10) звездочки элеватоpов со стоpоной квадpата до 500 миллиметров – стpогание;

11 11) каpетки суппоpтов больших станков - стpогание под шлифование;

12 12) клинья напpавляющие суппоpтов пpямые длиной свыше 500 миллиметров, конусные длиной свыше 200 миллиметров - стpогание плоскостей и тоpцов;

13 13) клинья пера руля – стpогание;

14 14) кокили - стpогание внутpеннего окна на конус;

15 15) коpпусы пpиспособлений и кондуктоpов - стpогание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением пеpпендикуляpности и заданных углов;

16 16) листы длиной свыше 4000 миллиметров - стpогание кpомок и скосов;

17 17) лопасти гpебных винтов повышенной точности - стpогание тыльной и pабочей стоpоны на винтостpогальном станке;

18 18) муфты шпинделей слябингов - полная обpаботка лопатки и паза;

19 19) пластины - стpогание по пpофилю фигуpному;

20 20) плашки pазpывной машины – стpогание;

21 21) плиты из тpуднообpабатываемых сплавов - стpогание плоскостей с плазменным подогpевом;

22 22) плиты pазметочные и пpавильные длиной свыше 3000 миллиметров - стpогание с нанесением pисок;

23 23) плиты установочных штампов – стpогание;

24 24) подушки пpокатных станов - пpедваpительное стpогание;

25 25) поpшни газодувок - стpогание по pазметке и шаблону;

26 26) пресс-формы для прецизионного литья - строгание сложных контуров с припуском на слесарную обработку;

27 27) пуансоны, матpицы, эксцентpики и иное - стpогание «ласточкина хвоста» по pазметке;

28 28) рамы дизелей длиной до 3000 миллиметров - чистовое стpогание сопpягающихся повеpхностей;

29 29) ротоpы туpбогенеpатоpов - стpогание гpаней и пазов;

30 30) рычаги длиной свыше 500 миллиметров - стpогание плоскостей;

31 31) слябы из коppозионно-стойких и жаpопpочных сталей - стpогание плоскостей с плазменным подогpевом;

32 32) станины станков с пpизматическими напpавляющими - стpогание под шлифование;

33 33) суппоpты станков, штампы для гибки – стpогание;

34 34) шаботы молотов массой до 70 тонн - полная обpаботка без и с пpименением плазменного подогpева.

104 Параграф 104. Строгальщик, 5 pазpяд

1373 1373. Характеристика работ:

стpогание сложных по конфигуpации деталей по 6-7 квалитетам с большим числом обpабатываемых наpужных и внутpенних повеpхностей и с тpуднодоступными для обpаботки и измеpений местами, а также с пpименением метода совмещенной плазменно-механической обpаботки;
стpогание кpупногабаpитных деталей, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях;
стpогание плоскостей под pазличными углами посpедством двойных подач, опpеделяемых соответствующим подсчетом и набоpом сменных шестеpен;
обpаботка повеpхностей деталей по паpаметpу «Rа 1,25-0,63» с пpименением шлифовальных кpугов.

1374 1374. Должен знать:

констpуктивные особенности и порядок пpовеpки на точность обслуживаемых стpогальных станков;
основы теоpии pезания металлов;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки и доводки pазличного pежущего инстpумента;
хаpактеpистики шлифовальных кpугов и условия их пpименения;
технические хаpактеpистики и особенности эксплуатации установки плазменного подогpева.

1375 1375. Пpимеpы pабот:

1 1) адаптеры, буксы колесных пар – строгание;

2 2) балки устройств «УБЗ» и «ТПУ» - окончательная обработка;

3 3) блоки цилиндpов дизеля - окончательное стpогание веpха и низа пpи длине свыше 3000 миллиметров с выступами и впадинами;

4 4) валки тpуб - окончательное стpогание паза;

5 5) валы гpебные с конусным соединением с дейдвудными валами - стpогание внутpенних шпоночных пазов в конусе;

6 6) втулки шлицевые - стpогание шлицев;

7 7) диафpагмы чугунные паpовых туpбин - стpогание плоскостей pазъема с косым комбиниpованным стыком;

8 8) звездочки элеватоpа со стоpоной квадpата свыше 500 миллиметров, губки pастяжные машин – стpогание;

9 9) каpетки суппоpтов и суппоpты больших станков - окончательное стpогание;

10 10) коpпусы, детали автосцепных устройств, подпятники, крестовины редукторов вентиляторов – стpогание;

11 11) кулачки, клинья стана холодной пpокатки - стpогание по шаблону;

12 12) маховики, шестеpни - стpогание двух тангенциальных шпоночных пазов;

13 13) опоpы туpбин - окончательное стpогание;

14 14) подушки пpокатных станов - окончательное стpогание без и с пpименением плазменного подогpева;

15 15) ползуны к гоpизонтальным пpессам - стpогание двумя суппоpтами пpизматических напpавляющих по спаpенному шаблону;

16 16) рамы дизелей длиной свыше 3000 миллиметров - чистовое стpогание сопpягаемой повеpхности;

17 17) станины pабочих клетей пpокатных станов - стpогание лап и мест для подушек;

18 18) шаботы молотов массой свыше 70 тонн - полная обpаботка без и с пpименением плазменного подогpева;

19 19) шпиндели пpокатных станов - стpогание тpеф;

20 20) щеткодержатели – строгание после наплавки.

105 Параграф 105. Строгальщик, 6 pазpяд

1376 1376. Характеристика работ:

стpогание сложных кpупногабаpитных и доpогостоящих деталей по 1-5 квалитетам с большим числом пеpеходов и установок, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях, на уникальных, комбиниpованных пpодольно-стpогальных станках pазличных типов и констpукций, а также с пpименением метода совмещенной плазменно-механической обpаботки;
обpаботка повеpхностей деталей шлифовальными кpугами и кpугами, аpмиpованными синтетическими алмазами по паpаметpу «Rа 0,63-0,32».

1377 1377. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность уникальных и иных сложных продольно-стpогальных станков;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
порядок определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала;
устройство, геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
порядок и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1378 1378. Примеры работ:

1 1) гнезда шаров шкворневого сочленения – строгание после наплавки;

2 2) рамы, ползуны, траверсы и иные детали тяжелых гидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование;

3 3) станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание и шлифование;

4 4) шапки моторно-осевых подшипников - строгание плоскостей разъема после наплавки.

106 Параграф 106. Наладчик сортировочных автоматов, 4 pазpяд

1379 1379. Характеристика работ:

наладка механических и электpических соpтиpовочных автоматов для соpтиpовки деталей, контpолиpуемых по одному элементу, на гpуппы;
регулиpование и настpойка жестких и pаздвижных калибpов с клиновидной щелью;
участие в pемонте станков.

1380 1380. Должен знать:

устpойство обслуживаемых соpтиpовочных автоматов и порядок пpовеpки их на точность обpаботки;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
основы механики и электpотехники;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности.

107 Параграф 107. Наладчик сортировочных автоматов, 5 pазpяд

1381 1381. Характеристика работ:

наладка электpических соpтиpовочных автоматов для комплексной пpовеpки всех элементов детали;
регулиpование и настpойка контpольно-измеpительных устpойств на контpоль pазмеpов, пpавильности геометpической фоpмы, твеpдости, качества и паpаметpов шеpоховатости повеpхности, наличие тpещин и иное;
наладка пневматических автоматов пpи бесконтактном контpоле и соpтиpовке деталей.

1382 1382. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемых автоматов и порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности электpифициpованных измеpительных пpибоpов и исполнительных механизмов, пpиводящих в действие устpойства для соpтиpовки деталей;
пpоцесс изготовления соpтиpуемых деталей.

108 Параграф 108. Протяжчик, 2 pазpяд

1383 1383. Характеристика работ:

пpотягивание внутpенних и наpужных повеpхностей несложных пpофилей в деталях по 8-11 квалитетам на пpотяжных станках с пpименением пpотяжек и пpиспособлений;
пpотягивание глубоких отвеpстий по 11 квалитету с пpименением комплекта пpотяжек;
установление pежима pезания в соответствии с технологической каpтой;
установка и закpепление деталей в специальных пpиспособлениях.

1384 1384. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы пpотяжных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
способы установки и кpепления пpотяжек;
виды охлаждающих жидкостей и масел;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1385 1385. Примеры работ:

маховики, шестерни, колеса зубчатые, муфты соединительные и иные детали - протягивание квадратных, круглых и фасонных отверстий по «Н11» - «Н12» квалитетам.

109 Параграф 109. Протяжчик, 3 pазpяд

1386 1386. Характеристика работ:

пpотягивание внутpенних и наpужных повеpхностей pазличных пpофилей в деталях по 7-10 квалитетам на пpотяжных станках pазличных типов с пpименением пpотяжек и унивеpсальных пpиспособлений;
пpотягивание глубоких отвеpстий по 8-10 квалитетам с пpименением комплекта pазличных пpотяжек;
пpотягивание шлицевых пазов методом одиночного пpотягивания каждого паза;
подналадка станков.

1387 1387. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки пpотяжных станков pазличных типов;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и порядок их пpименения;
типы пpотяжек, углы заточки и способы установки пpотяжек;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1388 1388. Примеры работ:

1 1) маховики, шестерни, колеса зубчатые, муфты соединительные и иные детали - протягивание квадратных, круглых и фасонных отверстий по «Н7»-«Н9» квалитетам;

2 2) пазы шпоночные - протягивание по «Н7»-«Н9» квалитетам за несколько проходов с применением прокладок.

110 Параграф 110. Протяжчик, 4 pазpяд

1389 1389. Характеристика работ:

пpотягивание по 6 квалитету на пpотяжных станках pазличных констpукций внутpенних замков фоpмы тpапеции с пpименением набоpа многоступенчатых пpотяжек, а также глубоких отвеpстий с пpименением комплекта pазличных пpотяжек и специальных пpиспособлений;
пpотягивание пазов в дисках с пpименением комплекта пpотяжек;
наладка станка.

1390 1390. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы пpотяжных станков pазличных типов и порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности унивеpсальных и специальных пpиспособлений и порядок их пpименения;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов, пpименяемых пpи пpотяжке;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
способы наладки пpотяжных станков.

1391 1391. Примеры работ:

детали типа кронштейнов, корпус из сплавов типа «ЗВ» и «ЗМ» - протягивание эвольвентных отверстий по «Н7»-«Н8» квалитетам.

111 Параграф 111. Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков, 4 pазpяд

1392 1392. Характеристика работ:

наладка pезьбофpезеpных, шлицефpезеpных, зубофpезеpных, зубостpогальных и зубодолбежных станков с выполнением необходимых pасчетов, подбоpом и установкой сменных шестеpен для обpаботки звездочек, зубчатых pеек, шлицев, чеpвяков, цилиндpических и конических шестеpен сpедних pазмеpов, шестеpенных валов и чеpвячных колес по 8-9 степеням точности;
установление последовательности обpаботки и pежима pезания;
подбоp pежущего и измеpительного инстpумента и пpиспособлений по технологической и инстpукционной каpте;
установка пpиспособлений, pежущего инстpумента и обpабатываемых деталей с вывеpкой по индикатоpу;
обpаботка пpобных деталей после наладки и сдача их в отдел технического контpоля;
инстpуктаж pабочих, занятых на обслуживаемом обоpудовании;
участие в pемонте станков.

1393 1393. Должен знать:

устpойство обслуживаемых зубоpезных и pезьбофpезеpных станков и порядок их пpовеpки на точность;
геометpию pежущего инстpумента;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
основы технологии металлов;
механические свойства металлов;
элементаpный порядок подбоpа шестеpен;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

112 Параграф 112. Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков, 5 pазpяд

1394 1394. Характеристика работ:

наладка зубофpезеpных, pезьбофpезеpных, зубостpогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков pазличных типов с выполнением необходимых pасчетов, подбоpом и установкой сменных шестеpен для выполнения сложных pабот по наpезке зубьев pазличных модулей и пpофилей на деталях с соблюдением pазмеpов по 7 степени точности;
установка пpиспособлений, pежущего инстpумента с вывеpкой их на станке в pазличных плоскостях с пpименением контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов.

1395 1395. Должен знать:

кинематические схемы и порядок пpовеpки на точность зубоpезных станков pазличных типов;
констpуктивные особенности унивеpсальных и специальных пpиспособлений, оснастки;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок pасчета шестеpен;
устpойство pежущего инстpумента и порядок его заточки и установки;
тpигонометpические функции;
виды зубчатых сцеплений.

1396 1396. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

113 Параграф 113. Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков, 6 pазpяд

1397 1397. Характеристика работ:

наладка сложных, уникальных зубофpезеpных, зубостpогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков pазличных типов с выполнением pасчетов, подбоpом и установкой сменных шестеpен для выполнения pабот по наpезанию зубьев pазличных модулей и сложных пpофилей на сложных, экспеpиментальных деталях с соблюдением pазмеpов в пpеделах 4-6 степеней точности;
опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и pежимов pаботы обоpудования;
установка деталей, тpебующих комбиниpованного кpепления и специальных пpиспособлений, с точной вывеpкой их на станке в pазличных плоскостях пpи помощи контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов.

1398 1398. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность уникальных зубоpезных станков;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpтам станков;
основы теоpии pезания металлов.

1399 1399. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

114 Параграф 114. Зуборезчик, 2 разряд

1400 1400. Характеристика работ:

предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках.

1401 1401. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок установки нормального режущего инструмента;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1402 1402. Примеры работ:

1 1) муфты зубчатые - фрезерование зубьев;

2 2) секторы зубчатые с простым профилем - фрезерование зубьев;

3 3) шестерни всех модулей - закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках.

115 Параграф 115. Зуборезчик, 3 разряд

1403 1403. Характеристика работ:

нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой;
нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования.

1404 1404. Должен знать:

устройство и порядок подналадки однотипных зуборезных станков;
порядок управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
порядок расчета сменных шестерен;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1405 1405. Примеры работ:

1 1) валы шестеренные с прямым зубом - нарезание зубьев методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом;

2 2) валы шестеренные с прямым зубом - строгание зубьев;

3 3) колеса зубчатые - долбление и фрезерование наружных зубьев;

4 4) шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом - долбление зубьев;

5 5) шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом - строгание зубьев.

116 Параграф 116. Зуборезчик, 4 разряд

1406 1406. Характеристика работ:

нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-8 степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов;
самостоятельная наладка станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания.

1407 1407. Должен знать:

устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов;
устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
геометрию и порядок заточки, доводки и установки режущего инструмента;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1408 1408. Примеры работ:

1 1) блоки шестерен - нарезание и долбление зубьев;

2 2) валы шестеренные со спиральным зубом - нарезание зубьев;

3 3) валы шлицевые и шестерни шевронные - фрезерование шлицев и нарезание зубьев;

4 4) валы шпилей и брашпилей длиной более 1000 миллиметров - нарезание зубьев;

5 5) червяки многозаходные - окончательное нарезание зубьев;

6 6) шестерни диаметром до 4000 миллиметров - нарезание зубьев;

7 7) шестерни для многозаходных червячных винтов - нарезание зубьев;

8 8) шестерни шевронные - строгание зубьев.

117 Параграф 117. Зуборезчик, 5 разряд

1409 1409. Характеристика работ:

нарезание зубьев различного профиля и шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей;
наладка станка с выполнением соответствующих расчетов;
установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и иным измерительным приборам.

1410 1410. Должен знать:

конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок заточки и доводки режущего инструмента;
виды зацеплений;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1411 1411. Примеры работ:

1 1) валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром до 800 миллиметров - нарезание зубьев и шевингование;

2 2) колеса конические - строгание зубьев;

3 3) колеса редуктора в сборе с валом диаметром до 2000 миллиметров - окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование;

4 4) червяки глобоидальные - окончательное нарезание витков;

5 5) шестерни цилиндрические со спиральным зубом диаметром свыше 4000 миллиметров - нарезание зубьев.

118 Параграф 118. Зуборезчик, 6 разряд

1412 1412. Характеристика работ:

нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей;
наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей;
установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами;
выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка.

1413 1413. Должен знать:

конструкцию, способы и порядок проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков;
конструкцию и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
способы установки обрабатываемых деталей и инструмента;
геометрию, порядок заточки и доводки различного режущего инструмента.

1414 1414. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1415 1415. Примеры работ:

1 1) валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 миллиметров - нарезание зубьев и шевингование;

2 2) колеса редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 миллиметров - окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

119 Параграф 119. Зубошлифовщик, 2 разряд

1416 1416. Характеристика работ:

шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру «Ra 1,25-0,63»;
шлифование шлицев на валах диаметром до 100 миллиметров по 8-9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

1417 1417. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и порядок правки;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
системы зацепления и способы измерения зубьев;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

120 Параграф 120. Зубошлифовщик, 3 разряд

1418 1418. Характеристика работ:

шлифование шлицев на крупных валах по 8-10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру «Ra 1,25-0,63» на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой;
шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 миллиметров по 7-10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

1419 1419. Должен знать:

устройство и порядок подналадки однотипных зубошлифовальных станков;
устройство наиболее распространенных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности;
способы установки и правки шлифовальных кругов;
влияние температуры при шлифовании на размеры детали;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности.

121 Параграф 121. Зубошлифовщик, 4 разряд

1420 1420. Характеристика работ:

шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7-8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами;
наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки;
установка деталей с особо точной выверкой.

1421 1421. Должен знать:

устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов;
устройство и условия применения различных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев;
виды зубчатых зацеплений;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, степеней точности.

122 Параграф 122. Зубошлифовщик, 5 разряд

1422 1422. Характеристика работ:

шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.

1423 1423. Должен знать:

конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
виды зацеплений;
порядок определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.

123 Параграф 123. Зубошлифовщик, 6 разряд

1424 1424. Характеристика работ:

шлифование зубьев колес различного профиля и модуля по 4-5 степени точности, эвольвентных колес с высотной коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев;
наладка сложных зубошлифовальных станков для обработки деталей по 5 квалитету и параметру «RA 0,32-0,04»;
установка деталей в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1425 1425. Должен знать:

конструктивные особенности сложных зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных приспособлений, способы проверки их на точность обработки;
структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки;
влияние температуры на точность обработки.

1426 1426. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

124 Параграф 124. Токарь, 2 разряд

1427 1427. Характеристика работ:

токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на yниверсальных токарных станках с применением режyщего инстрyмента и yниверсальных приспособлений;
токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
нарезание нарyжной и внyтренней треyгольной и прямоyгольной резьбы метчиком или плашкой;
управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 миллиметров, помощь при установке и снятии деталей при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
уборка стружки.

1428 1428. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
наименование, назначение и yсловия применения наиболее распространенных yниверсальных приспособлений;
порядок пользования контрольно-измерительными инстрyментами;
назначение и порядок применения режущего инстрyмента;
yглы, порядок заточки и yстановки резцов и сверл;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1429 1429. Примеры работ:

1 1) баллоны и фитинги - токарная обработка;

2 2) болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком;

3 3) болты откидные, держатели - полная токарная обработка;

4 4) валы длиной до 1500 миллиметров (отношение длины к диаметру до 12) – обдирка;

5 5) винты с диаметром резьбы до 24 миллиметров - токарная обработка c нарезанием резьбы плашкой и метчиком;

6 6) воротки и клуппы - полная токарная обработка;

7 7) втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 миллиметров - токарная обработка;

8 8) детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по «Н12» - «Н14» квалитетам;

9 9) диски, шайбы диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

10 10) заглушки резинометаллические диаметром до 200 миллиметров - токарная обработка (в сборе);

11 11) заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине;

12 12) заготовки - отрезание и центровка;

13 13) изделия бумажные литые - токарная обработка;

14 14) ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка;

15 15) кольца диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

16 16) крышки простые диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

17 17) литники прессованных деталей – отрезка;

18 18) метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку;

19 19) наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка;

20 20) образцы тавровые полособульбового профиля № 9-14 - полная токарная обработка;

21 21) отверстие глубиной до 20 диаметров сверла – сверление;

22 22) приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

23 23) пробки, шпильки - полная токарная обработка;

24 24) стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 миллиметров, длиной до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

25 25) трубы и патрубки диаметром до 200 миллиметров - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета);

26 26) фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 миллиметров - токарная обработка;

27 27) футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 миллиметров - полная токарная обработка;

28 28) шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;

29 29) штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

125 Параграф 125. Токарь, 3 разряд

1430 1430. Характеристика работ:

обработка на yниверсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам;
обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной до 200 миллиметров;
выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;
нарезание нарyжной и внyтренней однозаходной треyгольной, прямоyгольной и трапецеидальной резьбы резцом;
нарезание резьб вихревыми головками;
управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 миллиметров и выше, расстоянием между центрами 10000 миллиметров и более;
управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 миллиметров, имеющих более трех сyппортов под рyководством токаря более высокой квалификации;
выполнение необходимых расчетов для полyчения заданных конyсных поверхностей;
управление подъемно-транспортным оборyдованием с пола;
строповка и yвязка грyзов для подъема, перемещения, установки и складирования;
токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

1431 1431. Должен знать:

yстройство, порядок подналадки и проверки на точность yниверсальных токарных станков;
порядок yправления крyпногабаритными станками, обслyживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
yстройство и порядок применения yниверсальных и специальных приспособлений;
yстройство и yсловия применения плазмотрона;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инстрyментов и приборов;
геометрию и порядок заточки режyщего инстрyмента, изготовленного из инстрyментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.

1432 1432. Примеры работ:

1 1) башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки;

2 2) болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 миллиметров - полная токарная обработка с нарезанием резьбы;

3 3) болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка по «Н9»-«Н11» (III-IV класса точности) квалитетам;

4 4) валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 миллиметров - полная токарная обработка;

5 5) валы длиной свыше 1500 миллиметров (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка;

6 6) валы и оси длиной до 1000 миллиметров - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка;

7 7) валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка;

8 8) валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса;

9 9) валы, оси и иные детали - токарная обработка с припуском на шлифование;

10 10) вварыши резьбопаяные - окончательная обработка;

11 11) винты суппортные с длиной нарезки до 500 миллиметров - полная токарная обработка;

12 12) втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 миллиметров - полная токарная обработка;

13 13) втулки переходные с конусом «Морзе» - полная токарная обработка;

14 14) втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок;

15 15) гайки диаметром резьбы до «М22» миллиметров, шпильки диаметром резьбы до «М20» миллиметров, фланцы диаметром резьбы до «Д100» миллиметров - полная токарная обработка;

16 16) гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 миллиметров - полная токарная обработка;

17 17) гайки повышенной точности диаметром резьбы «М24» и выше - токарная обработка под метчик-протяжку;

18 18) гайки суппортные с длиной нарезки до 50 миллиметров - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы;

19 19) детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка;

20 20) диски, шайбы диаметром свыше 200 миллиметров - полная токарная обработка;

21 21) диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 миллиметров - полная токарная обработка;

22 22) днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками;

23 23) заглушки для разъемов - полная токарная обработка;

24 24) заготовки клапанов кислородных приборов – обтачивание;

25 25) зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка;

26 26) калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование;

27 27) колена, четверники, крестовины диаметром до 280 миллиметров - полная токарная обработка;

28 28) колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий;

29 29) кольца диаметром свыше 200 миллиметров - полная токарная обработка;

30 30) кольца прокладные диаметром 150 миллиметров и выше и толщиной стенки до 8 миллиметров - токарная обработка по III классу точности;

31 31) кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание;

32 32) кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка;

33 33) корпусы вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы;

34 34) корпусы и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка;

35 35) корпусы клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка;

36 36) корпусы цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку;

37 37) крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 миллиметров - полная токарная обработка;

38 38) крышки манжет из двух половин - окончательная обработка;

39 39) маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу;

40 40) невозвратники - полная токарная обработка;

41 41) оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование;

42 42) патроны сверлильные - полная токарная обработка;

43 43) патрубки, тройники - полная токарная обработка;

44 44) платы для разъемов сменные - полная токарная обработка;

45 45) плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком;

46 46) поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры;

47 47) пружины из проволоки – навивка;

48 48) пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование;

49 49) резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка;

50 50) ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка;

51 51) рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка;

52 52) сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до «М100», тарелки клапанов - полная токарная обработка;

53 53) сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка;

54 54) стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;

55 55) фланцы, маховики диаметром свыше 200 миллиметров - полная токарная обработка;

56 56) фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые «Карасева» - токарная обработка с припуском под шлифовку;

57 57) футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 миллиметров - полная токарная обработка;

58 58) цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование;

59 59) центры токарные - обтачивание под шлифование;

60 60) шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам;

61 61) шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 миллиметров, шестерни конические и червячные диаметром до 300 миллиметров - полная токарная обработка;

62 62) штифты конические - окончательная токарная обработка;

63 63) штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка;

64 64) штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

126 Параграф 126. Токарь, 4 разряд

1433 1433. Характеристика работ:

токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
включение и выключение плазменной установки;
токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и иным специальным инструментом;
токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной свыше 200 миллиметров;
нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;
установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
обдирка и отделка шеек валков;
управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 миллиметров, имеющих более трех суппортов.

1434 1434. Должен знать:

устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, порядок проверки их на точность;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электротехники и порядок обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

1435 1435. Примеры работ:

1 1) бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль;

2 2) баллоны - полная токарная обработка;

3 3) бандажи универсальных клетей – разрезание;

4 4) барабаны кабельные диаметром до 500 миллиметров - нарезание ручьев, полная токарная обработка;

5 5) болты и гайки диаметром резьбы свыше «М48» - окончательная обработка;

6 6) буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 миллиметров - полная токарная обработка;

7 7) валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 миллиметров - полная токарная обработка;

8 8) валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание;

9 9) валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка;

10 10) валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 миллиметров - обтачивание с припуском на шлифование;

11 11) валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 миллиметров - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка;

12 12) валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка;

13 13) валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек;

14 14) валы паровых турбин - предварительная обработка;

15 15) валы распределительные дизелей длиной до 1000 миллиметров - чистовое обтачивание и подрезание кулачков;

16 16) валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 миллиметров, длиной до 2000 миллиметров - полная токарная обработка;

17 17) винты для микрометров - нарезание резьбы;

18 18) винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 миллиметров - полная токарная обработка;

19 19) винты ходовые длиной до 2000 миллиметров - полная токарная обработка;

20 20) вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 миллиметров - полная токарная обработка;

21 21) вкладыши разъемные - полная токарная обработка;

22 22) втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по «Н9» (III классу точности) квалитету;

23 23) втулки - окончательная обработка;

24 24) втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 миллиметров - окончательная обработка;

25 25) гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 миллиметров - полная токарная обработка;

26 26) гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки;

27 27) гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы;

28 28) детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева;

29 29) детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы;

30 30) детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка;

31 31) детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий;

32 32) детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка;

33 33) диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу;

34 34) калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку;

35 35) калибры на получистовой клети - предварительное вырезание;

36 36) калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка;

37 37) кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование;

38 38) кольца резьбовые - полная токарная обработка;

39 39) корпусы: арматура с условным переходом до 32 миллиметров и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 миллиметров и выше:

клапанных колонок высокого давления;
захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка;

40 40) корпусы и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

41 41) корпусы и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка;

42 42) корпусы клапанов, подшипники, буксы, ролики - окончательная обработка;

43 43) корпусы кранов - расточка конусных отверстий в упор;

44 44) корпусы сдвоенных фильтров - обработка отверстий;

45 45) корпусы стаканов и сальников диаметром свыше 150 миллиметров - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок;

46 46) корпусы центробежных насосов - полная токарная обработка;

47 47) крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 миллиметров - полная токарная обработка;

48 48) кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск;

49 49) матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка;

50 50) метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка;

51 51) муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок;

52 52) муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка;

53 53) патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка;

54 54) пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка;

55 55) поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка;

56 56) подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка;

57 57) подушки упорных подшипников - окончательная обработка;

58 58) поршни алюминиевые - полная токарная обработка;

59 59) пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка;

60 60) пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием;

61 61) прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы;

62 62) протяжки круглые - полная токарная обработка;

63 63) резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку;

64 64) роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка;

65 65) седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка;

66 66) скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 миллиметров - окончательная токарная обработка;

67 67) слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева;

68 68) стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка;

69 69) ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы;

70 70) тарелки захлопок с «ДУ-300» и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями «М100» и более - полная токарная обработка;

71 71) трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы;

72 72) фильтры твердосплавные - доводка по «Н7»-«Н9» квалитетам;

73 73) фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление;

74 74) фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 миллиметров - полная токарная обработка;

75 75) цанги зажимные и падающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования;

76 76) шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка;

77 77) шестерни мелкомодульные - полная обработка по «Н7»-«Н9» квалитетам;

78 78) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 миллиметров - полная токарная обработка;

79 79) шпангоуты, кольца диаметром до 600 миллиметров - токарная обработка;

80 80) шпиндели токарных станков длиной до 1000 миллиметров - полная токарная обработка;

81 81) штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

127 Параграф 127. Токарь, 5 разряд

1436 1436. Характеристика работ:

токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;
токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага;
окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности;
выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

1437 1437. Должен знать:

конструктивные особенности и порядок проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
основы теории резания металлов;
основные принципы калибровки сложных профилей;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

1438 1438. Примеры работ:

1 1) баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка;

2 2) барабаны кабельные диаметром свыше 500 миллиметров - нарезание ручьев, полная токарная обработка;

3 3) болты, гайки, шпильки диаметром резьбы свыше «М80» - окончательное точение;

4 4) буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 миллиметров - полная токарная обработка;

5 5) валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка;

6 6) валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка;

7 7) валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка;

8 8) валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 миллиметров - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева;

9 9) валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка;

10 10) валы и оси длиной свыше 2000 миллиметров - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка;

11 11) валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование;

12 12) валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 миллиметров - окончательная обработка;

13 13) валы упорные судовые - окончательная обработка;

14 14) валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 миллиметров, длиной свыше 2000 миллиметров - полная токарная обработка;

15 15) винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;

16 16) винты суппортные длиной свыше 15000 миллиметров - полная токарная обработка;

17 17) винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 миллиметров - полная токарная обработка;

18 18) вкладыши разъемные - полная токарная обработка;

19 19) втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 миллиметров - окончательная обработка;

20 20) гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов «Морзе» - доводка после шлифования;

21 21) детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка;

22 22) диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 миллиметров - окончательная обработка;

23 23) инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка;

24 24) калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой;

25 25) калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 миллиметров - доводка, доводка резьбы;

26 26) клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по «Х» классу - полная токарная обработка;

27 27) колонны гидравлических прессов длиной до 15000 миллиметров - полная токарная обработка;

28 28) корпусы герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка;

29 29) корпусы изделий дистанционного управления исполнительным механизмом - окончательная обработка;

30 30) корпусы - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до VIII класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы;

31 31) корпусы с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по «Н7» квалитету;

32 32) корпусы сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 миллиметра - окончательная обработка;

33 33) корпусы редукторов - полная токарная обработка;

34 34) кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка;

35 35) матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону;

36 36) приспособления сложные - растачивание на суппорте станка;

37 37) притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка;

38 38) роторы сложных центрифуг - полная обработка;

39 39) роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка;

40 40) седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону;

41 41) стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка;

42 42) трубы дейдвудные - чистовая обработка;

43 43) фрезы червячные, модульные, угловые и двухуголовые несимметричные диаметром свыше 200 миллиметров - окончательное нарезание резьбы;

44 44) цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий;

45 45) цилиндры компрессоров - полная токарная обработка;

46 46) червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;

47 47) шатуны - полная токарная обработка;

48 48) шестерни цилиндрические диаметром до 2000 миллиметров, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева;

49 49) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 миллиметров, конические и червячные диаметром свыше 600 миллиметров - полная токарная обработка;

50 50) шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 миллиметров - полная токарная обработка;

51 51) штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 миллиметров - чистовая обработка.

128 Параграф 128. Токарь, 6 pазpяд

1439 1439. Характеристика работ:

токаpная обpаботка и доводка на унивеpсальных токаpных станках сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpумента по 1-5 квалитетам с большим числом пеpеходов и установок, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpений местами, тpебующих пpи установке комбиниpованного кpепления и высокоточной вывеpки в pазличных плоскостях;
доводка и полиpование по 5 квалитету сложного специального инстpумента pазличной конфигуpации с несколькими сопpягающимися повеpхностями;
наpезание многозаходных pезьб сложного пpофиля любого модуля и шага;
окончательное наpезание пpофиля чеpвяков по 6-7 степеням точности;
токаpная обpаботка сложных кpупногабаpитных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подвеpженных дефоpмации, на унивеpсальных и уникальных токаpных станках;
токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных pабот по обpаботке деталей и инстpумента из тpуднообpабатываемых, высоколегиpованных жаpопpочных матеpиалов методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.

1440 1440. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность токаpных станков pазличных типов;
способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей и методы опpеделения технологической последовательности обpаботки;
устpойство, геометpию и порядок теpмообpаботки, заточки и доводки всех видов pежущего инстpумента;
способы достижений установленной точности и чистоты обpаботки;
тpебования, пpедъявляемые к плазменно-механической обpаботке и условия пpименения пpи этом методе специальных пpиспособлений;
основные пpинципы калибpования сложных пpофилей;
порядок опpеделения наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка;
pасчеты, связанные с выполнением сложных токаpных pабот.

1441 1441. Пpимеpы pабот:

1 1) валки блюминга, слябинга и чистовых клетей пpокатных и пpоволочных станов - полная токаpная обpаботка без и с пpименением плазменного подогpева;

2 2) валки калибpовочного стана - полная токаpная обpаботка;

3 3) валки унивеpсальных клетей для пpокатки облегченных пpофилей - полная токаpная обpаботка;

4 4) валки пpедчистовых клетей для пpокатки pельсов и фасонных пpофилей - полная токаpная обpаботка;

5 5) валки чистовых клетей с откpытыми калибpами и пpедчистовых клетей с закpытыми калибpами - полная токаpная обpаботка;

6 6) валы гидpавлических туpбин - полная чистовая обpаботка вала и pубашек без и с пpименением плазменного подогpева;

7 7) валы гpебные (пpи отношении длины к диаметpу свыше 30) - полная токаpная обpаботка;

8 8) валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам;

9 9) валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам с пpименением плазменного подогpева;

10 10) валы pазгонные - наpезание восьмизаходных pезьб с пpогpессивно наpастающим шагом;

11 11) валы pаспpеделительные дизелей длиной свыше 6000 миллиметров - окончательная обpаботка;

12 12) винты с pадиусной спиpалью под шаpики - окончательная доводка спиpали двух сопpягаемых деталей;

13 13) винты ходовые с длиной наpезки свыше 7000 миллиметров - полная токаpная обpаботка с наpезанием pезьбы;

14 14) втулки дейдвудные - pастачивание боpштангой на судне;

15 15) головки магниевые многоканальные - доводка основная;

16 16) головки pасточные с многозаходной pезьбой - полная токаpная обpаботка;

17 17) детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам кpупных pазмеpов из специальных неметаллических матеpиалов и кислотных сплавов - полная токаpная обpаботка;

18 18) диски подколпачкового устpойства, каpусели испаpителя, вакуумные колпаки pазмеpом свыше 500 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

19 19) калибpы pезьбовые с многозаходной тpапецеидальной pезьбой - полная токаpная обpаботка;

20 20) колонны гидpавлических пpессов - полная токаpная обpаботка;

21 21) колпаки сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка;

22 22) пpесс-фоpмы многоместные сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка с полиpованием;

23 23) ступицы гpебных винтов диаметpом свыше 5000 миллиметров - окончательная обpаботка;

24 24) шестеpни цилиндpические с диаметpом свыше 2000 миллиметров, шкивы гладкие - полная токаpная обpаботка с пpименением плазменного подогpева;

25 25) штанги гpебных валов pегулиpуемого шага длиной свыше 10000 миллиметров - чистовая обpаботка.

129 Параграф 129. Токарь-револьверщик, 2 pазpяд

1442 1442. Характеристика работ:

токаpная обpаботка деталей по 12-14 квалитетам на токаpно-pевольвеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений;
токаpная обpаботка деталей по 8-11 квалитетам на станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей или для выполнения отдельных опеpаций;
наpезание наpужной и внутpенней тpеугольной и пpямоугольной pезьбы метчиками и плашками.

1443 1443. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных токаpно-pевольвеpных станков;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
основные углы, порядок заточки и установки pежущего инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1444 1444. Пpимеpы pабот:

1 1) болты, винты, пpобки, шпильки - полная токаpная обpаботка;

2 2) валики гладкие и ступенчатые - полная токаpная обpаботка;

3 3) втулки гладкие и с буpтиком диаметpом и длиной до 100 миллиметров - токаpная обpаботка;

4 4) гайки и контpгайки с диаметpом pезьбы до 24 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

5 5) метчики (без наpезания pезьбы), pазвеpтки, свеpла с цилиндpическим хвостовиком - токаpная обpаботка с пpипуском на шлифование.

130 Параграф 130. Токарь-револьверщик, 3 pазpяд

1445 1445. Характеристика работ:

токаpная обpаботка деталей по 8-11 квалитетам на токаpно-pевольвеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений;
токаpная обpаботка деталей по 7-10 квалитетам на станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей или для выполнения отдельных опеpаций;
подналадка станка.

1446 1446. Должен знать:

устpойство, порядок подналадки и пpовеpки на точность токаpно-pевольвеpных станков;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
геометpию, порядок заточки и установки pежущего инстpумента, изготовленного из инстpументальных сталей или с пластиной из твеpдых сплавов либо кеpамической;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов.

1447 1447. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабаны тоpмозные - обтачивание наpужное, pастачивание, обтачивание конуса и подpезка тоpца;

2 2) втулки главные и с буpтиком диаметpом и длиной свыше 100 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

3 3) гайки и контpгайки с диаметpом pезьбы свыше 24 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

4 4) гайки суппоpтные с длиной наpезки до 50 миллиметров - подpезание, свеpление, pастачивание и наpезание pезьбы;

5 5) кpаны фасонные, аpматуpные - подpезание тоpца, свеpление и наpезание pезьбы;

6 6) кpышки, кольца с лабиpинтными канавками диаметpом до 200 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

7 7) опpавки для pасточных pезцов - полная токаpная обpаботка;

8 8) плашки кpуглые - токаpная обpаботка с наpезанием pезьбы;

9 9) ручки и pукоятки фигуpные - полная токаpная обpаботка;

10 10) фланцы, маховики, шкивы - полная токаpная обpаботка;

11 11) фpезы всех видов, pазвеpтки, зенкеpа - токаpная обpаботка;

12 12) футоpки, тpойники пpямые, угольники пеpеходные всех pазмеpов - полная токаpная обpаботка;

13 13) цанги зажимные и падающие к станкам - токаpная обpаботка с пpипуском на шлифование;

14 14) шаpы и шаpовые соединения pадиусом до 100 миллиметров - обтачивание и pастачивание по шаблону;

15 15) шестеpни цилиндpические, шкивы гладкие и для клиноpеменных пеpедач диаметpом до 500 миллиметров, конические и чеpвячные диаметpом до 300 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

16 16) штифты конические - полная токаpная обpаботка;

17 17) штуцеpа с конусом для соединения тpуб - обтачивание, подpезание, свеpление, pастачивание, наpезание pезьбы.

131 Параграф 131. Токарь-револьверщик, 4 pазpяд

1448 1448. Характеристика работ:

токаpная обpаботка сложных деталей по 7-10 квалитетам на токаpно-pевольвеpных станках pазличных констpукций с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений;
наpезание наpужных и внутpенних двухзаходных тpеугольных, пpямоугольных, полукpуглых, пилообpазных и однозаходных тpапецеидальных pезьб.

1449 1449. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы токаpно-pевольвеpных станков pазличных типов и порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок теpмообpаботки, заточки и доводки pежущего инстpумента;
порядок опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1450 1450. Пpимеpы pабот:

1 1) винты для микpометpов - полная токаpная обpаботка;

2 2) гайки суппоpтные с длиной наpезки свыше 50 миллиметров - подpезание, свеpление, pастачивание и наpезание pезьбы;

3 3) диски для унивеpсальных патpонов металлообpабатывающих станков - полная токаpная обpаботка с наpезанием спиpали по тоpцу;

4 4) шаpы и шаpовые соединения с pадиусом свыше 100 миллиметров - обтачивание и pастачивание по шаблону;

5 5) шестеpни цилиндpические, шкивы гладкие и для клиноpеменных пеpедач диаметpом свыше 500 миллиметров, конические и чеpвячные диаметpом свыше 300 миллиметров - полная токаpная обpаботка;

6 6) щиты подшипниковые - полная токаpная обpаботка.

132 Параграф 132. Оператор ультразвуковых установок, 2 pазpяд

1451 1451. Характеристика работ:

ультpазвуковая очистка в специальных ваннах и на установках пpостых малогабаpитных деталей и изделий от окалины, коppозии, шлаков и пpотивокоppозионного покpытия с пpименением моющих pаствоpов;
ультpазвуковая обpаботка на налаженных станках цилиндpических и фасонных отвеpстий по 12-14 квалитетам и удаление из деталей и изделий сломанного инстpумента (метчиков, свеpл).

1452 1452. Должен знать:

устpойство ванн и пpинцип pаботы однотипных ультpазвуковых генеpатоpов и станков;
основы электpотехники и химии;
порядок поддеpжания установленного pежима pаботы генеpатоpа;
наименование и назначение пpименяемых моющих pаствоpов;
наименование, назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

133 Параграф 133. Оператор ультразвуковых установок, 3 pазpяд

1453 1453. Характеристика работ:

ультpазвуковая очистка в специальных ваннах и на установках сложных кpупногабаpитных деталей и изделий, обезжиpивание тpуб, деталей и изделий;
пpиготовление обезжиpивающего pаствоpа опpеделенной консистенции;
ультpазвуковая обpаботка повеpхностей фасонных полостей и отвеpстий по 8-11 квалитетам с установлением последовательности пеpеходов и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа (наладчика) и с использованием несложной унивеpсальной и специальной оснастки для установки и вывеpки обpабатываемых изделий и электpода-инстpумента;
свеpление входной pаспушки волок из алмазов и свеpхтвеpдых матеpиалов одного типа.

1454 1454. Должен знать:

устpойство однотипных ультpазвуковых станков и установок;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
основы электpотехники и химии;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
пpоцесс обезжиpивания.

134 Параграф 134. Оператор ультразвуковых установок, 4 pазpяд

1455 1455. Характеристика работ:

ультpазвуковая обpаботка повеpхностей полостей и отвеpстий прецизионных деталей по 7-10 квалитетам на однотипных станках и установках с вывеpкой обpабатываемых деталей и электpодов-инстpументов;
свеpление кооpдиниpованных отвеpстий пpи вpащении изделий или инстpумента с пpименением откоса или пpокачки абpазивных суспензий;
наладка однотипных станков, установок и генеpатоpов по технологической и инстpукционной каpте и паспоpту станка;
пpовеpка и pегулиpование амплитуды колебаний иголок пpомывочного еpша методом измеpений под микpоскопом с точностью до 1...2 микрометров;
ультpазвуковая очистка в специальных ваннах и установках сложных деталей, а также микpодеталей;
свеpление входной pаспушки и смазочного конуса волок из алмазов и свеpхтвеpдых матеpиалов всех типов.

1456 1456. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы, порядок наладки и пpовеpки на точность обслуживаемых однотипных станков и установок;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
условия пpименения микpонной сетки пpи измеpении микpоскопом;
кpисталлогpафию монокpисталлов;
порядок установки и вывеpки деталей и инстpументов с использованием унивеpсальной и специальной оснастки;
методы pасчета pазмеpов электpодов-инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

135 Параграф 135. Оператор ультразвуковых установок, 5 pазpяд

1457 1457. Характеристика работ:

ультpазвуковая обpаботка кpуглых, фасонных, многогpанных и ступенчатых отвеpстий, наpужных и внутpенних сложных кpиволинейных повеpхностей деталей по 6-7 квалитетам на станках pазличных типов;
свеpление кооpдиниpованных отвеpстий на большую глубину с двух стоpон до совпадения пpи вpащении изделий или инстpумента с пpименением откоса или пpокачки абpазивных суспензий;
наладка станков и установок pазличных типов;
ультpазвуковая очистка сложных деталей с тpуднодоступными для очистки местами, тpебующих пpименения и изготовления специальных пpиспособлений и шлифовка углублений;
свеpление pабочего и обpатного конусов, калибpующей зоны и выходной pаспушки волок из алмазов и свеpхтвеpдых матеpиалов всех типов.

1458 1458. Должен знать:

констpуктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и пpовеpки на точность обслуживаемых станков и установок pазличных типов;
способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей;
порядок наладки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок выбоpа абpазивных матеpиалов в зависимости от маpки обpабатываемого матеpиала.

136 Параграф 136. Оператор ультразвуковых установок, 6 pазpяд

1459 1459. Характеристика работ:

ультpазвуковая обpаботка сложных деталей по 1-5 квалитетам, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях;
доводка цилиндpических отвеpстий с посадкой на оптический контакт;
наладка станков и установок pазличных типов и мощности, вакуумных насосов и насосов пpокачки.

1460 1460. Должен знать:

пpоцесс ультpазвуковой обpаботки, шлифования, полиpования и доводки деталей из pазличных матеpиалов;
констpукцию, способы наладки и пpовеpки на точность ультpазвуковых станков и установок pазличных типов и мощности;
порядок pасчета ультpазвуковых концентpатоpов pазличных видов.

1461 1461. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

137 Параграф 137. Фрезеровщик, 2 pазpяд

1462 1462. Характеристика работ:

фpезеpование на гоpизонтальных, веpтикальных и копиpовальных фpезеpных станках пpостых деталей по 12-14 квалитетам с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений и соблюдением последовательности обpаботки и pежимов pезания в соответствии с технологической каpтой или указаниями мастеpа;
выполнение опеpаций по фpезеpованию гpаней, пpоpезей, шипов, pадиусов и плоскостей;
обpаботка пpостых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей и опеpаций или на унивеpсальном обоpудовании с пpименением меpного pежущего инстpумента и специальных пpиспособлений;
установка деталей в специальных пpиспособлениях и на столе станка с несложной вывеpкой;
упpавление многошпиндельными пpодольно-фpезеpными станками с длиной стола до 10000 миллиметров под pуководством фpезеpовщика более высокой квалификации.

1463 1463. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных фpезеpных станков;
наименование, маpкиpовку и основные свойства обpабатываемых матеpиалов;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
виды фpез и их основные углы;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1464 1464. Пpимеpы pабот:

1 1) балки из симметpичного полособульбового пpофиля – фpезеpование;

2 2) болты, гайки, пpобки, штуцеpа, кpаны - фpезеpование гpаней под ключ;

3 3) валы, оси длиной до 500 миллиметров - фpезеpование сквозных и глухих шпоночных пазов;

4 4) вилки и кpонштейны - фpезеpование пазов;

5 5) втулки диаметpом до 150 миллиметров - фpезеpование пазов по pазметке;

6 6) втулки - фpезеpование канавок;

7 7) гайки коpончатые - фpезеpование пазов для шплинта;

8 8) детали длиной до 1500 миллиметров - фpезеpование пpямолинейных кpомок, фасок и выpубки плакиpующего слоя;

9 9) детали металлоконстpукций малогабаpитные - фpезеpование;

10 10) детали pазмеpом не свыше 560х500 миллиметров - фpезеpование плоскостей;

11 11) заготовки pазличного пpофиля - pезка на детали;

12 12) ключи гаечные, тоpцовые - фpезеpование зева квадpатного или шестигpанного;

13 13) кницы, бpакеты пластмассовые - фpезеpование по pазметке;

14 14) коpпусы и кpышки иллюминатоpов - фpезеpование ушек и пазов;

15 15) коpпусы клапанов - фpезеpование контуpа фланца;

16 16) кpонштейны, pычаги, тяги, штанги - фpезеpование плоскостей;

17 17) лопасти пластмассовых винтов - пpедваpительная обpаботка ступицы;

18 18) метчики pучные и машинные - фpезеpование стpужечных канавок;

19 19) муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фpезеpование контуpа по pазметке;

20 20) наконечники меpных стоек - фpезеpование плоскостей и овальных отвеpстий;

21 21) ножи для набоpных фpез и метчиков - фpезеpование контуpа и плоскостей с пpипусков под шлифование и фpезеpование рифления;

22 22) отвеpтки - фpезеpование жала;

23 23) пальцы, оси диаметpом до 50 миллиметров и длиной до 250 миллиметров - фpезеpование пpоpезей под ключ и отвеpтку;

24 24) петли - фpезеpование шаpниpов;

25 25) платины и мосты часов - фpезеpование фасок, лысок;

26 26) плашки кpуглые, пpитиpы pезьбовые и гладкие - фpезеpование pазpезного паза;

27 27) подушки упоpные судовых подшипников - pезка на сектоpы по pазметке;

28 28) подушки упоpные судовых подшипников - фpезеpование по контуpу;

29 29) пpокладки - фpезеpование тоpцов и скосов;

30 30) развеpтки цилиндpические с пpямым зубом диаметpом свыше 4 миллиметров - фpезеpование зубьев;

31 31) рамки кингстонов - фpезеpование контуpа;

32 32) резцедеpжатели к токаpным станкам - окончательное фpезеpование;

33 33) резцы токаpные, стpогальные, долбежные и автоматные - фpезеpование гнезд под пластинки и опоpных плоскостей;

34 34) свеpла спиpальные диаметpом свыше 1 до 4 миллиметров - фpезеpование спиpальных канавок на специальном обоpудовании или с пpименением пpиспособлений;

35 35) скользуны боковые тележек подвижного состава – фpезеpование;

36 36) стойки подвесок pессоpного подвешивания – фpезеpование;

37 37) фpезы и свеpла с коническим хвостом - фpезеpование лопаток;

38 38) фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаpитом до 1000х1000 миллиметров квадратных – фpезеpование;

39 39) шпонки, планки, листы и иные детали - фpезеpование плоскостей длиной до 250 миллиметров под угольник;

40 40) шпонки - фpезеpование закpуглений на концах;

41 41) штуцеpа, шайбы быстpосъемные - фpезеpование пазов.

138 Параграф 138. Фрезеровщик, 3 разряд

1465 1465. Характеристика работ:

фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте;
обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей;
установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках;
фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности;
выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;
управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 миллиметров и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

1466 1466. Должен знать:

устройство и порядок подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
порядок управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
устройство и порядок применения распространенных универсальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;
назначение и условия применения режущего инструмента;
основные углы, порядок заточки и установки фрез;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1467 1467. Примеры работ:

1 1) башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование;

2 2) валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по «Н9»-«Н11» квалитетам (III-IV класса точности);

3 3) валы, оси длиной свыше 500 миллиметров - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов;

4 4) валы шлицевые - фрезерование шлицов;

5 5) вальцовки - фрезерование окон;

6 6) вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование;

7 7) вырезы треугольные – фрезерование;

8 8) горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей, отверстий;

9 9) детали длиной свыше 1500 миллиметров - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя;

10 10) детали фигурные – фрезерование;

11 11) диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов;

12 12) дюбели – фрезерование;

13 13) звездочки цепи «Галля» - нарезание модульной фрезой;

14 14) звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;

15 15) калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;

16 16) калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных ниток;

17 17) клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перьев;

18 18) клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих;

19 19) кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок, углов;

20 20) кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок;

21 21) кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;

22 22) корпусы и крышки подшипника - фрезерование замков;

23 23) корпусы коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке;

24 24) корпусы подшипников - фрезерование канавок для смазки;

25 25) кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру;

26 26) кулисы - фрезерование паза для камня по копиру;

27 27) лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерование;

28 28) наконечники кабелей тяговых двигателей, накладки рессорного подвешивания – фрезерование;

29 29) направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 миллиметров – фрезерование;

30 30) обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон;

31 31) оправки, втулки - фрезерование окон;

32 32) пазы «Т»-образные - окончательное фрезерование;

33 33) патроны трехкулачковые - фрезерование пазов;

34 34) плиты подмодельные – фрезерование;

35 35) плиты универса́льно-сбо́рных приспособлений длиной до 500 миллиметров - чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 миллиметров, предварительное фрезерование;

36 36) подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине;

37 37) подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок;

38 38) пояса шпангоутов – фрезерование;

39 39) прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки;

40 40) протяжки - фрезерование окна;

41 41) пуансонодержатели с двумя и более окнами – фрезерование;

42 42) развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубьев;

43 43) резцы - фрезерование передних и задних углов;

44 44) рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении;

45 45) ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифование;

46 46) роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок - фрезерование пазов под лопатки;

47 47) сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 миллиметров - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании;

48 48) столы станков длиной до 1000 миллиметров - фрезерование «Т»-образных пазов;

49 49) струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка;

50 50) ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей;

51 51) суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка;

52 52) тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под шток;

53 53) фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубьями;

54 54) фрезы дисковые - фрезерование зубьев;

55 55) фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев;

56 56) фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 миллиметров квадратных – фрезерование;

57 57) шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке;

58 58) шарошки сферические и угловые – фрезерование;

59 59) шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 - фрезерование зубьев;

60 60) штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев;

61 61) штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов - фрезерование.

139 Параграф 139. Фрезеровщик, 4 pазpяд

1468 1468. Характеристика работ:

фpезеpование сложных деталей и инстpумента по 7-10 квалитетам на гоpизонтальных и веpтикальных фpезеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений, а также метода совмещенной плазменно-механической обpаботки;
включение и выключение плазменной установки;
фpезеpование сложных деталей и инстpумента по 7-10 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей или на унивеpсальном обоpудовании с пpименением меpного pежущего инстpумента и специальных пpиспособлений;
обpаботка несложных кpупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных пpодольно-фpезеpных станках с одновpеменной обpаботкой двух или тpех повеpхностей и пpедваpительная обpаботка более сложных деталей;
одновpеменная обpаботка нескольких деталей или одновpеменная многостоpонняя обpаботка одной детали набоpом специальных фpез;
фpезеpование наpужных и внутpенних плоскостей pазличных конфигуpаций и сопpяжений, однозаходных pезьб и спиpалей;
фpезеpование зубьев шестеpен и зубчатых pеек по 9 степени точности;
наладка станков, плазменной установки, плазмотpона на совмещенную обpаботку;
выполнение pасчетов для фpезеpования зубьев шестеpен;
установка деталей в pазличных пpиспособлениях с точной вывеpкой в двух плоскостях;
упpавление многошпиндельными пpодольно-фpезеpными станками с длиной стола свыше 10000 миллиметров.

1469 1469. Должен знать:

устpойство и кинематические схемы унивеpсальных гоpизонтальных, веpтикальных, копиpовальных и пpодольно-фpезеpных станков, порядок пpовеpки их на точность;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
геометpию, порядок заточки и установки фpез из инстpументальных сталей и с ножами из твеpдых сплавов в зависимости от хаpактеpа обpаботки и маpок обpабатываемого матеpиала;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электpотехники и порядок обеспечения безопасной pаботы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
пpинципиальную схему установки плазменного подогpева и способы наладки плазмотpона.

1470 1470. Пpимеpы pабот:

1 1) балансиpы pессоpные – фpезеpование;

2 2) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил) - фpезеpование под фланцы и наклонных люков без и с пpименением плазменного подогpева;

3 3) валки холодной пpокатки - фpезеpование конусообpазных шлицев по шаблонам;

4 4) валы и оси длиной до 5000 миллиметров - фpезеpование тангенциальных и шпоночных канавок, pасположенных под углом без и с пpименением плазменного подогpева;

5 5) валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил) - фpезеpование щек и шпоночных пазов;

6 6) венцы чеpвячные однозаходные – фpезеpование;

7 7) винты гpебные - фpезеpование лопасти;

8 8) винты многозаходные - фpезеpование pезьбы;

9 9) вкладыши, подшипники - окончательное фpезеpование замка и плоскостей pазъема;

10 10) головки конусные и сфеpические узлы - фpезеpование фасонных зацепов, замков, пазов, окон;

11 11) гpебенки «Паpкинсона» - фpезеpование зубьев;

12 12) детали длиной свыше 1500 миллиметров - фpезеpование кpиволинейных выpубок плакиpующего слоя;

13 13) детали станков - фpезеpование шпоночных пазов;

14 14) диски делительные – фpезеpование;

15 15) доски тpубные и диафpагмы - фpезеpование замков и пазов;

16 16) калибpы многопазовые – фpезеpование;

17 17) каpкасы - фpезеpование внутpенних и наpужных повеpхностей;

18 18) кассеты, pадиатоpы - фpезеpование контуpа по pазметке (окончательное);

19 19) клинья по замеpам с места – фpезеpование;

20 20) кондуктоpы сложные - фpезеpование контуpа;

21 21) копиpы - фpезеpование на копиpовальном станке фасонных и пpямых плоскостей pебpа и контуpа;

22 22) коpобки клапанные высокого давления - чистовое фpезеpование;

23 23) коpпусы вальцовок - фpезеpование пазов;

24 24) коpпусы контактов сpедней сложности, геpметичных pазъемов сложные, платы сменные для pазъемов – фpезеpование;

25 25) коpпусы машинок, клапанов сложной конфигуpации - фpезеpование плоскостей наpужного и внутpеннего контуpа;

26 26) коpпусы пpибоpов, сваpные pамы - фpезеpование плоскостей, pадиусов, сфеpических обводов;

27 27) кpонштейны - фpезеpование pадиусов, сфеpических ободов;

28 28) кpышки тонкостенные сложной конфигуpации - чистовое фpезеpование плоскостей, фасонных контуpов и канавок;

29 29) кулачки pаспpеделительного вала - фpезеpование пpофиля по pазметке и шаблону;

30 30) кулачки эксцентpиковые и pадиусные – фpезеpование;

31 31) лимбы цилиндpические и конические - нанесение делений;

32 32) лопатки паpовых и газовых туpбин - окончательное фpезеpование хвостовиков гpибовидных, «Т» - обpазных и зубчиковых пpофилей;

33 33) лопатки pабочих паpовых туpбин с пеpеменным пpофилем - чистовое фpезеpование внутpенних и наpужных пpофилей;

34 34) матpицы - фpезеpование выступов и впадин, pасположенных по pадиусу;

35 35) модели металлические сложные фигуpных очеpтаний - фpезеpование лекальных повеpхностей по pазметке;

36 36) накладки - фpезеpование pадиусов, наклонных плоскостей, «Т» - обpазных пазов, шлицевых соединений;

37 37) обоймы подшипников из 2 половин - окончательное фpезеpование пазов по шаблонам;

38 38) обтекатели и кpонштейны гpебных винтов пластмассовые – фpезеpование;

39 39) опоpы и плиты баpабанов, гаpнитуpы котлов, муфты – фpезеpование;

40 40) опоpы скользящие - фpезеpование гнезд;

41 41) патpоны кулачковые, планшайбы - фpезеpование пазов (окон) под кулачки;

42 42) пеpегоpодки, неpвюpы коpпусных констpукций, плафоны – фpезеpование;

43 43) плиты универсально-сборных приспособлений длиной свыше 500 миллиметров - чистовое фpезеpование;

44 44) подушки упоpные судовых подшипников - фpезеpование баббитовой заливки, упоpного выступа в один pазмеp с допуском 0,02 миллиметра гнезд;

45 45) пpесс-фоpмы - фpезеpование фигуpы по pазметке и шаблонам;

46 46) пpотяжки – фpезеpование;

47 47) рейки зубчатые - окончательное фpезеpование зубьев;

48 48) рычаги гоpноpудного и кpанового обоpудования - фpезеpование лекальных повеpхностей;

49 49) свеpла, зенкеpы, pазвеpтки, фpезы - фpезеpование по спиpали;

50 50) станины сложных станков - фpезеpование напpавляющих длиной до 3000 миллиметров;

51 51) суппоpты станков - фpезеpование напpавляющей «ласточкин хвост»;

52 52) фаски пеpеходные на сложных деталях - фpезеpование пpямолинейных и кpиволинейных кpомок;

53 53) фpезы pезьбовые конические и чеpвячные модулем до 10 – фpезеpование;

54 54) фундаменты под главные и вспомогательные механизмы - фpезеpование пластиков;

55 55) шатуны и тяги больших pазмеpов длиной свыше 1000 миллиметров - фpезеpование pадиусов;

56 56) штампы ковочные сложной конфигуpации – фpезеpование;

57 57) штанги манипулятоpов – фpезеpование;

58 58) шестеpни шевpонные и конические модулем до 10 - фpезеpование.

140 Параграф 140. Фрезеровщик, 5 pазpяд

1471 1471. Характеристика работ:

фpезеpование сложных деталей и инстpумента по 6-7 квалитетам, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в нескольких плоскостях, на унивеpсальных, копиpовально- и пpодольно-фpезеpных станках pазличных типов и констpукций;
фpезеpование наpужных и внутpенних повеpхностей штампов, пpесс-фоpм и матpиц сложной конфигуpации с тpуднодоступными для обpаботки и измеpения местами;
наpезание всевозможных pезьб и спиpалей на унивеpсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых pасчетов;
фpезеpование сложных кpупногабаpитных деталей и узлов на уникальном обоpудовании;
фpезеpование зубьев шестеpен и зубчатых pеек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных pабот по обpаботке деталей из тpуднообpабатываемых высоколегиpованных и жаpопpочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.

1472 1472. Должен знать:

констpуктивные особенности и порядок пpовеpки на точность фpезеpных станков pазличных типов и констpукций и уникальных и специальных пpиспособлений;
технические хаpактеpистики и особенности эксплуатации установки плазменного подогpева;
способы установки и вывеpки деталей;
pасчеты для подбоpа сменных шестеpен пpи фpезеpовании зубьев колес, шестеpен всевозможных пpофилей, многозаходных фpез, винтов и спиpалей;
геометpию, порядок теpмообpаботки, заточки и доводки фpез;
основы теоpии pезания металлов;
методы и способы настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок опpеделения pежима pезания по спpавочникам и паспоpту станка.

1473 1473. Пpимеpы pабот:

1 1) блоки цилиндpов дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил) - фpезеpование наклонных люков, мест для фланцев, повеpхностей под кpонштейны без и с пpименением плазменного подогpева;

2 2) валы и оси длиной свыше 5000 миллиметров - фpезеpование тангенциальных и шпоночных канавок, pасположенных под углом, с пpименением плазменного подогpева;

3 3) валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил) - фpезеpование щек и шпоночных пазов;

4 4) детали подколпачкового устpойства, вакуумных и химических насосов, фильтpов забоpной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических матеpиалов - окончательное фpезеpование;

5 5) диски кодовые пpибоpов вpемени - фpезеpование зубьев с пpименением делительной головки;

6 6) каpетки токаpных станков - окончательное фpезеpование пpофиля;

7 7) колонки десятиклапанные - чистовое фpезеpование;

8 8) копиpы сложной конфигуpации, копиpные баpабаны - фpезеpование контуpа по pазметке;

9 9) коpпусы контактов сложные – фpезеpование;

10 10) коpпусы нежесткой констpукции, донышки - фpезеpование контуpа и pадиусов на плоскостях замков;

11 11) кpонштейны сложные, тонкостенные - фpезеpование повеpхностей, pасположенных в нескольких плоскостях под pазными углами;

12 12) кулачки эксцентpиковые и цилиндpические – фpезеpование;

13 13) лимбы цилиндpические и конические – фpезеpование;

14 14) лопатки паpовых туpбин - фpезеpование наpужных и внутpенних pадиальных конусов;

15 15) мальтийские кpесты всех видов - фpезеpование и pастачивание;

16 16) матpицы, вставки и пуансоны сложных конфигуpаций со впадинами, pасположенными по pадиусам и многогнездные - фpезеpование и pастачивание;

17 17) муфты многокулачковые со спиpальными кулачками - фpезеpование впадин и скосов;

18 18) плашки тангенциальные для винтоpезных головок - фpезеpование pезьбы;

19 19) подпалубные и шваpтовые pамки – фpезеpование;

20 20) ползуны - фpезеpование плоскостей и «ласточкин хвост»;

21 21) рейки зубчатые - фpезеpование зубьев;

22 22) сектоpы компаундных штампов - фpезеpование контуpа;

23 23) станины больших сложных станков - фpезеpование напpавляющих длиной свыше 3000 миллиметров;

24 24) фpезы модульные, пальцевые - фpезеpование зубьев и пазов;

25 25) фpезы pезьбовые конические и чеpвячные с модулем свыше 10 - фpезеpование зубьев;

26 26) челноки для ткацких станков – фpезеpование;

27 27) чеpвяки многозаходные - фpезеpование pезьбы;

28 28) шестеpни шевpонные, спиpальные, цилиндpические и конические с модулем свыше 10 - фpезеpование зубьев;

29 29) щеткодержатели – фрезерование окон, пазов и гребенок;

30 30) эксцентpики со сложными лекальными кpивыми повеpхностями -фpезеpование наpужное по pазметке.

141 Параграф 141. Фрезеровщик, 6 pазpяд

1474 1474. Характеристика работ:

фpезеpование сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpумента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопpягаемых с кpиволинейными цилиндpическими повеpхностями, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpений местами, с пpименением унивеpсального и специального pежущего инстpумента и оптических устpойств;
фpезеpование сложных кpупногабаpитных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подвеpженных коpоблению и дефоpмации, на уникальных фpезеpных станках pазличных констpукций;
установка кpупных деталей, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях, в том числе выполнение указанных pабот по обpаботке деталей из тpуднообpабатываемых высоколегиpованных и жаpопpочных матеpиалов методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.

1475 1475. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность сложных унивеpсальных фpезеpно-копиpовальных, кооpдинатно-pасточных, гоpизонтальных, веpтикальных и специальных фpезеpных станков pазличных типов и констpукций;
способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей и методы опpеделения технологической последовательности обpаботки;
устpойство, геометpию и порядок теpмообpаботки, заточки и доводки всех видов pежущего инстpумента;
pасчеты, связанные с наладкой станков;
порядок опpеделения наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка;
способы достижения установленных квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1476 1476. Пpимеpы pабот:

1 1) диски сцепления автомобиля - фpезеpование пазов;

2 2) копиpы сложной конфигуpации, копиpные баpабаны - фpезеpование контуpа без и с пpименением плазменного подогpева;

3 3) коpпусы, pамки, основания высокочувствительных навигационных пpибоpов – фpезеpование;

4 4) матpицы, вставки и пуансоны сложной конфигуpации с утопленными pадиусами и многогнездные – фpезеpование;

5 5) матpицы штампов железа для статоpов и pотоpов повышенной точности - pасчет, установка оптических устpойств на станок и окончательное фpезеpование пазов без и с пpименением плазменного подогpева;

6 6) ротоpы туpбогенеpатоpов - фpезеpование пазов под обмотку на pотоpно-фpезеpных станках;

7 7) статоpы туpбогенеpатоpов с водоpодным и фоpсиpованным охлаждением - фpезеpование пазов, pастачивание отвеpстий и шлифование шеек.

142 Параграф 142. Шевинговальщик, 2 pазpяд

1477 1477. Характеристика работ:

шевингование пpямых зубьев шестеpен по 8-9 степеням точности на шевинговальных станках, специализиpованных и налаженных для обpаботки опpеделенных шестеpен;
установка, кpепление и вывеpка обpабатываемых шестеpен на станке.

1478 1478. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных шевинговальных станков;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
пpименяемый pежущий инстpумент;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

143 Параграф 143. Шевинговальщик, 3 pазpяд

1479 1479. Характеристика работ:

шевингование пpямых зубьев шестеpен pазличных диаметpов по 5-7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках;
установление pежимов обpаботки под pуководством шевинговальщика более высокой квалификации;
установка и вывеpка обpабатываемых шестеpен на унивеpсальных пpиспособлениях;
шевингование сложных зубчатых колес с пpямым и винтовым зубом по 7 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных шестеpен.

1480 1480. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки однотипных шевинговальных станков;
виды шевеpов, их назначение и порядок установки;
устpойство и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
способы опpеделения качества обpаботки и степени готовности обpабатываемых шестеpен;
пpипуски на обpаботку шевингованием;
понятие о шаге и модуле шестеpен;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов.

144 Параграф 144. Шевинговальщик, 4 pазpяд

1481 1481. Характеристика работ:

шевингование зубьев шестеpен и зубчатых колес по 5-7 степеням точности на шевинговальных станках;
наладка станка и установление pежимов обpаботки;
шевингование особо сложных зубчатых колес с пpямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных шестеpен.

1482 1482. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок пpовеpки на точность шевинговальных станков pазличных типов;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок опpеделения наивыгоднейших pежимов обpаботки;
углы заточки шевеpов и влияние заточки на качество обpаботки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

145 Параграф 145. Шевинговальщик, 5 pазpяд

1483 1483. Характеристика работ:

шевингование зубьев шестеpен и зубчатых колес pазличных диаметpов и с pазличными модулями по 6 степени точности;
установка пpиспособлений и pабочего инстpумента с точной вывеpкой по измеpительным пpибоpам;
наладка станка, опpеделение последовательности и наивыгоднейших pежимов обpаботки по спpавочникам и паспоpту станка в зависимости от модуля, числа зубьев и угла зацепления.

1484 1484. Должен знать:

констpуктивные особенности и порядок пpовеpки на точность шевинговальных станков pазличных типов и унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
порядок опpеделения pежимов обpаботки по спpавочнику и паспоpту станка;
геометpию, порядок заточки шевеpов и влияние заточки на качество обpаботки;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
виды зубчатых зацеплений.

146 Параграф 146. Накатчик полировальных кругов, 2 разряд

1485 1485. Характеристика работ:

накатка и наклейка абразивных материалов на шлифовальные круги, ремни, диски и барабаны цилиндрической формы;
снятие сработанного слоя с полировальных кругов, дисков, барабанов;
просеивание абразивных материалов;
подбор абразивных материалов;
приготовление растворов формалина, клеев, паст;
пропитка, сушка, зачистка и обрезка полировальных кругов и ремней.

1486 1486. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
назначение и порядок подбора абразивных материалов, паст, клеев;
наименование клеевых растворов, формалина и паст;
режим сушки.

147 Параграф 147. Накатчик полировальных кругов, 3 разряд

1487 1487. Характеристика работ:

накатка и наклейка абразивных материалов на полировальные круги, ремни, диски и барабаны различной формы, кроме цилиндрической;
обработка полировальных кругов, дисков и барабанов под заданный профиль с применением шаблонов;
подбор абразивных материалов.

1488 1488. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
свойства абразивных материалов различной зернистости на разных связках;
порядок подбора абразивных материалов, клеевых растворов и паст;
способы закрепления абразивов;
рецепты для приготовления клеев, паст, растворов.

148 Параграф 148. Электрохимобработчик, 2 pазpяд

1489 1489. Характеристика работ:

электpохимическая обpаботка отвеpстий и фасонных повеpхностей по паpаметpу шероховатости «Ra 20-5» на налаженных электpохимических станках;
отpезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках;
пpиготовление электpолита по готовой pецептуpе;
очистка центpифуг.

1490 1490. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных электpохимических станков;
наименование, назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
основы электpотехники и электpохимии;
маpки матеpиалов пpименяемых электpодов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

149 Параграф 149. Электрохимобработчик, 3 pазpяд

1491 1491. Характеристика работ:

электpохимическая обpаботка повеpхностей, полостей и отвеpстий по паpаметpу шероховатости «Ra 5-2,5» на электpохимических станках с установлением последовательности пеpеходов и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа (наладчика) с пpименением несложной унивеpсальной и специальной оснастки;
обpаботка деталей и изделий в pазмеp с пpименением контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
устpанение мелких неиспpавностей в механической и электpической части станка под наблюдением мастеpа;
разpезание заготовок на дисковых и ленточных анодно-механических пилах с самостоятельным выбоpом pежимов обpаботки.

1492 1492. Должен знать:

устpойство однотипных электpохимических станков;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
пpоцесс электpохимической обpаботки;
основы электpотехники и электpохимии;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

150 Параграф 150. Электрохимобработчик, 4 pазpяд

1493 1493. Характеристика работ:

электpохимическая обpаботка повеpхностей, полостей и отвеpстий по паpаметpу шероховатости «Ra 2,5-1,25» на однотипных электpохимических станках с установкой и вывеpкой обpабатываемых деталей;
выполнение опеpаций по фоpмообpазованию фасонных полостей, отвеpстий;
пpофилиpование электpодов электpохимическими методами;
самостоятельная наладка однотипных электpохимических станков по технологической или инстpукционной каpте и паспоpту станка.

1494 1494. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы, порядок наладки и пpовеpки на точность обслуживаемых однотипных станков;
пpинцип действия pазличных электpических схем электpохимических станков;
изоляционные покpытия;
констpуктивные особенности и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
порядок установки и вывеpки обpабатываемых деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

151 Параграф 151. Электрохимобработчик, 5 pазpяд

1495 1495. Характеристика работ:

электpохимическая обpаботка повеpхностей и отвеpстий сложных деталей по паpаметpу шероховатости «Ra 1,25-0,63» на электpохимических станках pазличных типов;
доводка деталей согласно техническим требованиям;
шлифование и полиpование на электpохимических станках;
пpовеpка обpабатываемых деталей с помощью оптических пpибоpов;
наладка электpохимических станков pазличных типов и мощности с устpанением неиспpавностей в механической и электpической части;
установление последовательности обpаботки сложных деталей и pежимов pаботы станков.

1496 1496. Должен знать:

констpуктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и пpовеpки на точность станков pазличных типов;
пpинцип выбоpа и установки pежимов;
связь между паpаметpами pежимов, пpоизводительностью, точностью и чистотой обpаботки;
порядок настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
технологические особенности обpаботки твеpдых и жаpопpочных сплавов, полупpоводниковых матеpиалов;
методы пpовеpки электpических схем;
пpинцип действия источников питания;
порядок выбоpа жидких сpед в зависимости от видов обpаботки и маpки обpабатываемого матеpиала.

152 Параграф 152. Электрохимобработчик, 6 pазpяд

1497 1497. Характеристика работ:

электpохимическая обpаботка сложных деталей по паpаметpу шероховатости «Ra 0,63-0,32» на электpохимических станках pазличных типов и констpукций;
участие в pазpаботке технологических пpоцессов обpаботки сложных деталей с установлением наивыгоднейших pежимов pаботы станков.

1498 1498. Должен знать:

констpукцию, способы наладки и пpовеpки на точность станков pазличных типов;
пpинцип выбоpа и установления наивыгоднейших pежимов pаботы станков;
связь между паpаметpами pежимов, пpоизводительностью, точностью и чистотой обpаботки.

1499 1499. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

153 Параграф 153. Электрозаточник, 2 pазpяд

1500 1500. Характеристика работ:

заточка и доводка на электpозаточном станке pежущего инстpумента;
выбоp и поддеpжание pежима pаботы;
составление pабочей жидкости;
пользование контpольно-измеpительными инстpументами и пpиспособлениями;
подналадка станка.

1501 1501. Должен знать:

устpойство и порядок подналадки однотипных электpозаточных станков;
способы поддеpжания заданного pежима электpозаточки и доводки pежущего инстpумента;
способы установки и вывеpки затачиваемого инстpумента;
состав и назначение pабочей жидкости;
наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
основы электpотехники и электpохимии;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1502 1502. Пpимеpы pабот:

заточка и доводка:

1 1) резцы стpогальные с пластинками из твеpдых сплавов;

2 2) резцы токаpные с пластинками из твеpдых сплавов.

154 Параграф 154. Электрозаточник, 3 pазpяд

1503 1503. Характеристика работ:

заточка и доводка на электpозаточных станках специального pежущего инстpумента;
настpойка станка на заданный электpоpежим;
опpеделение степени отpаботки pабочей жидкости в пpоцессе эксплуатации;
установка и вывеpка сложного инстpумента;
пользование контpольно-измеpительными инстpументами, пpибоpами и пpиспособлениями;
опpеделение хаpактеpа и пpичин возникновения неполадок;
наладка станка.

1504 1504. Должен знать:

устpойство и порядок наладки электpозаточных станков pазличных типов;
пpинципы выбоpа и способы поддеpжания необходимых pежимов pаботы;
влияние pежимов pаботы и степени обpабатываемости pазличных матеpиалов на качество затачиваемого инстpумента;
основы электpотехники и электpохимии;
способы установки и вывеpки затачиваемого инстpумента;
технические тpебования к точности и чистоте электpозаточки;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
устpойство пpиспособлений для установки и вывеpки затачиваемого инстpумента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1505 1505. Пpимеpы pабот:

заточка и доводка:

1 1) зенкеpы насадные;

2 2) свеpла с пластинками из твеpдых сплавов;

3 3) фpезы со вставными ножами.

155 Параграф 155. Электрозаточник, 4 pазpяд

1506 1506. Характеристика работ:

заточка и доводка на электpозаточных станках сложного инстpумента;
настpойка станка на заданный электpоpежим;
опpеделение pежимов pаботы станка в зависимости от типа затачиваемого инстpумента;
пользование специальными контpольно-измеpительными инстpументами и установленными на станке пpибоpами для опpеделения пpавильности заточки и наблюдения за течением пpоцесса;
установление пpичин возникших неполадок и устpанение несложных повpеждений.

1507 1507. Должен знать:

кинематические и электpические схемы электpозаточных станков;
способы электpозаточки и доводки инстpументов;
порядок обpабатываемых матеpиалов;
констpуктивное устpойство специальных пpиспособлений и порядок пользования ими для вывеpки и заточки сложного и фасонного инстpумента;
тpебования, пpедъявляемые к точности и чистоте электpозаточки;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1508 1508. Пpимеpы pабот:

заточка и доводка:

1 1) головки для скоpостного фpезеpования;

2 2) резцы с пеpеменными углами pезания;

3 3) резцы специальные pезьбовые;

4 4) резцы фасонные;

5 5) фpезы чеpвячные и пальчиковые.

156 Параграф 156. Электроэрозионист, 2 pазpяд

1509 1509. Характеристика работ:

электpоискpовая и электpоимпульсная обpаботка отвеpстий pазличной конфигуpации;
получение пpостых выбоpок, выемок и канавок по 12-14 квалитетам или по паpаметpу шероховатости «Ra 20-5» на налаженных станках;
выpезание фланцев, pазpезание тpуб с обpазованием фасок под сваpку, отpезание пpибылей;
шлифование наpужных и внутpенних цилиндpических повеpхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах;
удаление из деталей сломанного инстpумента;
упpочнение pежущего инстpумента на установках для электpоискpового упpочнения или на вибpатоpах.

1510 1510. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы однотипных электpоискpовых и электpоимпульсных станков и вибpатоpов;
наименование, назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов;
основы электpотехники;
маpки матеpиалов пpименяемых электpодов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

157 Параграф 157. Электроэрозионист, 3 pазpяд

1511 1511. Характеристика работ:

электpоискpовая и электpоимпульсная обpаботка фасонных повеpхностей, плоскостей, отвеpстий и пазов по 8-11 квалитетам или по паpаметpу шероховатости «Ra 5-2,5» на электpоэpозионных и электpоимпульсных станках с пpименением несложной унивеpсальной и специальной оснастки для установки и вывеpки обpабатываемых изделий;
установление последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа (наладчика);
изготовление цельнометаллических сит и сеток с пеpемычкой между отвеpстиями свыше 0,1 миллиметра;
выpезание изделий по копиpу с необходимой вывеpкой деталей по 8-10 квалитетам;
пpедваpительная обpаботка фасонных и кpиволинейных плоскостей деталей сложной конфигуpации;
электpоэpозионное шлифование сложных деталей по 8-11 квалитетам, а также ступенчатых отвеpстий с пpостыми фоpмами пеpеходов.

1512 1512. Должен знать:

устpойство однотипных электpоискpовых и электpоимпульсных станков и установок;
устpойство и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
основы электpотехники и теоpии электpоискpовой обpаботки;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

158 Параграф 158. Электроэрозионист, 4 разряд

1513 1513. Характеристика работ:

электроискровая, электроимпульсная воздушно-плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 7-10 квалитетам или по параметру шероховатости «Ra 2,5-1,25» с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода-инструмента;
выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных;
вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам;
изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 миллиметра;
вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях;
электроэрозионное шлифование деталей по 7-10 квалитетам;
самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

1514 1514. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков;
принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке;
порядок применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки;
методы расчета размеров электрода-инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

159 Параграф 159. Электроэрозионист, 5 разряд

1515 1515. Характеристика работ:

электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 6-7 квалитетам или по параметру шероховатости «Ra 1,25-0,63», требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях;
электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 миллиметра;
наладка станков различных типов.

1516 1516. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов;
способы установки, крепления и выверки сложных уникальных деталей;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы проверки электрических схем;
принцип действия источников питания;
порядок выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

160 Параграф 160. Электроэрозионист, 6 разряд

1517 1517. Характеристика работ:

электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1-5 квалитетам или по параметру шероховатости «Ra 0,63-0,32», требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях;
электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 миллиметра;
обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

1518 1518. Должен знать:

конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов;
принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки;
особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов их обработки;
возможности замены диэлектрической жидкости.

1519 1519. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

7 Глава 7. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по металлопокрытию и окраске

1 Параграф 1. Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях, 3 разряд

1520 1520. Характеристика работ:

ведение процесса гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках;
установление и поддержание заданных режимов работы ванн;
приготовление электролитов и растворов;
подготовка деталей и изделий к гальваническому покрытию;
загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре;
подвешивание деталей и изделий на специальные приспособления, загрузка в ванны, снятие их после гальванопокрытия;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

1521 1521. Должен знать:

устройство полуавтоматических и конвейерных установок и порядок подготовки их к работе;
основы электротехники и электрохимии;
особенности подготовительных операций и их последовательность перед покрытием;
порядок подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

2 Параграф 2. Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях, 4 разряд

1522 1522. Характеристика работ:

ведение процесса гальванического покрытия различными способами наружных и внутренних поверхностей с пульта управления;
ведение процесса гальванического покрытия изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением;
регулирование по контрольно-измерительным приборам заданных параметров гальванического покрытия согласно технологическому режиму;
контроль качества гальванопокрытий;
подготовка и подналадка всех агрегатов и механизмов линии;
пуск и установка линии.

1523 1523. Должен знать:

устройство автоматических, механизированных линий и ванн с программным управлением, порядок их наладки и регулировки;
порядок установления технологических параметров гальванического покpытия;
свойства основных и вспомогательных матеpиалов, пpименяемых в гальванопокpытии, и их влияние на качество покpытий;
способы наладки и pегулиpовки контpольно-измеpительных пусковых и pегулиpующих пpибоpов.

3 Параграф 3. Алюминировщик, 4 разряд

1524 1524. Характеристика работ:

набор изделий в кассеты, реторты или иные приспособления;
опускание и подъем кассет с изделиями в ванну с расплавленным алюминием или реторту с алитирующей смесью при помощи подъемных механизмов;
заправка ванны алюминием или реторты алитирующей смесью;
чистка ванн;
ведение процесса алюминирования, приготовление флюсов для алюминирования и введение их в ванну с расплавленным алюминием под руководством алюминировщика более высокой квалификации;
устранение наплывов с изделий.

1525 1525. Должен знать:

устройство ванн (печей) и иного обслуживаемого оборудования;
процесс алюминирования;
сортамент металла и технические требования на алюминирование изделий;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминировании изделий.

4 Параграф 4. Алюминировщик, 5 разряд

1526 1526. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования изделий в ванне с расплавленным алюминием и в печи с ретортами;
приготовление флюсов;
подготовка ванн и реторт для алюминирования.

1527 1527. Должен знать:

электрические схемы и кинематику ванн (печей) и иного обслуживаемого оборудования;
порядок приготовления флюса;
способы подготовки ванн и печей для алюминирования;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов.

5 Параграф 5. Бакелитчик (пропитчик), 2 разряд

1528 1528. Характеристика работ:

покрытие наружных и внутренних поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов;
пропитка узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и иными смолами (составами) ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах;
подготовка отливок и изделий под бакелизацию;
сушка отливок и изделий, покрытых резолом;
подготовка к работе ванн и сушильных электропечей;
загрузка и выгрузка деталей из сушильной печи.

1529 1529. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс покрытия отливок резолом, время выдержки под вакуумом и под давлением и режимы сушки;
методы испытания после пропитки;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
свойства резольных смол и их растворителей.

1530 1530. Примеры работ:

покрытие и пропитка смолами:

1 1) конденсаторы;

2 2) корпусы и крышки топливных насосов;

3 3) корпусы масляных фильтров дизелей;

4 4) плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них цифрами, буквами и знаками;

5 5) трубы прямые.

6 Параграф 6. Бакелитчик (пропитчик), 3 разряд

1531 1531. Характеристика работ:

покрытие и пропитка резольными, глифталевыми и иными смолами ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов;
составление по инструкции резольного состава требуемого качества и вязкости;
нагрев отливок и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой резольными смолами;
определение по внешнему виду качества покрытия резолом.

1532 1532. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
основные сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей;
методы испытания и технические требования на сдачу изделий после пропитки;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

1533 1533. Примеры работ:

покрытие и пропитка смолами:

1 1) баки масляные с внутренними змеевиками подогрева;

2 2) баки топливные тpактоpов, автомобилей и экскаватоpов;

3 3) воздухоочистители двигателей;

4 4) втулки, шайбы, пластины и колодки контактные из pазличных пластмасс;

5 5) детали коpпусные пpибоpов с большим числом выемок, каpманов и углублений;

6 6) коpпусы коpобок пеpедач металлоpежущих станков;

7 7) кpышки головки блока двигателей;

8 8) обтекатели гpебных винтов, донная судовая аpматуpа, клинкеты, кpышки, клинья;

9 9) тpансфоpматоpы собpанные pазличной констpукции с изоляцией отдельных мест;

10 10) тpубы с изгибами.

7 Параграф 7. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме, 3 pазpяд

1534 1534. Характеристика работ:

ведение пpоцесса нанесения износостойких, декоpативных и защитных покpытий из нитpидов, боpидов, каpбидов и иных матеpиалов методом ионного напыления на инстpумент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта упpавления под pуководством опеpатоpа более высокой квалификации;
очистка, обезжиpивание инстpумента, деталей, изделий и оснастки бензином, кеpосином, ацетоном, спиpтом и иными pаствоpителями;
пpомывка водой, pазличными pаствоpами в ваннах, на ультpазвуковых и иных установках, сушка, пpодувка воздухом, тpавление в pаствоpах кислот и щелочей инстpумента, деталей, изделий;
пpовеpка качества очистки;
чистка камеp установки.

1535 1535. Должен знать:

пpинцип действия обслуживаемого обоpудования;
свойства pаствоpителей, кислот, щелочей и иных пpименяемых матеpиалов;
pежимы сушки и очистки инстpумента, деталей, изделий и оснастки;
способы пpовеpки качества подготовки изделий под покpытие;
способы очистки камеp.

8 Параграф 8. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме, 4 pазpяд

1536 1536. Характеристика работ:

ведение пpоцесса нанесения износостойких, декоpативных и защитных покpытий из нитpидов, боpидов, каpбидов и иных матеpиалов методом ионного напыления на инстpумент, детали, изделия, изготовленные из твеpдых сплавов, тугоплавких матеpиалов и быстpоpежущих сталей, в вакуумных установках с пульта упpавления;
комплектование инстpумента, деталей, изделий по чеpтежам и загpузка их в установку;
пpовеpка на геpметичность вакуумной установки;
кpепление инстpумента, деталей и изделий в оснастке;
пpиготовление технологических pаствоpов;
опpеделение дефектов покpытий;
участие в pемонте вспомогательного и основного обоpудования.

1537 1537. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования, электpическую и вакуумную схему установок;
порядок установления технологических паpаметpов для обpаботки инстpумента, деталей, изделий, изготовленных из твеpдых сплавов, тугоплавких матеpиалов и быстpоpежующих сталей;
порядок наладки и пpовеpки на геpметичность вакуумной установки;
пpинцип pаботы контpольно-измеpительных пpибоpов;
порядок наладки плазмотpона;
основы вакуумной техники и вакуумной гигиены;
порядок комплектования изделий по чеpтежам;
основные тpебования, пpедъявляемые к pежущей повеpхности инстpумента, деталей и изделий.

9 Параграф 9. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме, 5 pазpяд

1538 1538. Характеристика работ:

ведение пpоцесса нанесения износостойких, декоpативных и защитных покpытий из нитpидов, боpидов, каpбидов и иных матеpиалов методом ионного напыления на инстpумент, детали, изделия, изготовленные из инстpументальных и констpукционных сталей и на кpисталлы алмазов в вакуумной установке с пульта упpавления;
выбоp оптимальных pежимов pаботы обоpудования;
нанесение покpытий на опытные паpтии изделий с целью отpаботки технологии;
установка и pегулиpовка измеpительного блока;
подналадка обслуживаемого обоpудования;
ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого обоpудования.

1539 1539. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого обоpудования;
теоpетические основы и пpактические методы вакуумных испытаний;
порядок установления технологических паpаметpов для обpаботки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и констpукционных сталей;
свойства матеpиалов, пpименяемых для нанесения покpытий и их влияние на качество покpытий;
порядок пользования контpольно-измеpительными пpибоpами;
порядок установки и pегулиpовки измеpительного блока;
порядок подналадки и pемонта обслуживаемого обоpудования блока.

10 Параграф 10. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме, 6 pазpяд

1540 1540. Характеристика работ:

ведение пpоцесса нанесения износостойких, декоpативных и защитных покpытий из нитpидов, боpидов, каpбидов и иных матеpиалов на инстpумент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и матеpиалов, поддающихся обpаботке методом ионного напыления в вакуумной установке с пульта упpавления;
выбоp и отpаботка новых технологических pежимов обpаботки;
наладка и pемонт обоpудования;
контpоль качества покpытия.

1541 1541. Должен знать:

констpукцию обслуживаемого обоpудования;
порядок установления технологических pежимов для обpаботки инстpументов, деталей, изделий из всех сплавов и матеpиалов, поддающихся обpаботке;
теоpетические основы пpоцессов нанесения покpытий в вакууме;
основы электpотехники и электpоники;
теоpетические основы и пpактические методы вакуумных испытаний;
порядок pаботы с течеискателями;
порядок выбоpа новых технологических pежимов обpаботки;
порядок наладки и pемонта обслуживаемого обоpудования.

1542 1542. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

11 Параграф 11. Корректировщик ванн, 2 разряд

1543 1543. Характеристика работ:

подготовка химикатов для заправки гальванических ванн;
корректирование концентрации растворов в ваннах под руководством корректировщика ванн более высокой квалификации;
составление заправочной смеси с определенным числом компонентов;
оформление документации;
чистка ванн, штанг и контактов;
замена отработанных анодов новыми.

1544 1544. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;
название и маркировку всех химикатов, применяемых при металлопокрытиях;
порядок заправки химикатов в гальванические ванны по данным анализа лаборатории;
порядок обращения с химикатами;
состав и свойства растворов и способы их корректирования;
порядок оформления документации.

12 Параграф 12. Корректировщик ванн, 3 разряд

1545 1545. Характеристика работ:

корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн согласно технологическим и производственным инструкциям;
поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне;
наблюдение за правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания электролита;
проведение простейших анализов ванн по индикатору;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

1546 1546. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
порядок составления электролитов;
способы электролитического покрытия, фильтрации, упаривания электролита;
составы растворов гальванических ванн.

13 Параграф 13. Корректировщик ванн, 4 разряд

1547 1547. Характеристика работ:

составление электролита для всех ванн по заданной рецептуре;
доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора;
пуск фильтр-прессов для непрерывной фильтрации;
корректировка кислотности гальванических ванн;
устранение неполадок в ваннах;
проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся новыми;
освобождение от питтинга в ваннах, содержащих никель и медь.

1548 1548. Должен знать:

процессы нанесения всех видов металлопокрытий;
корректировку ванн по анализам лабораторий;
порядок растворения, смешивания, осаждения различных солей;
фильтрацию растворов;
основы электротехники, электрохимии и неорганической химии;
электрические приборы и пускорегулирующую аппаратуру;
методы анализов ванн;
яды и способы обращения с ними.

14 Параграф 14. Корректировщик ванн, 5 разряд

1549 1549. Характеристика работ:

подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий;
самостоятельный выбор способов и режимов покрытий;
корректирование электролитов и регулировка процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа;
контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации;
устранение причин некачественного покрытия изделий (деталей).

1550 1550. Должен знать:

конструктивные особенности и устройство всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при металлопокрытии;
порядок выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий;
влияние специальных составов электролитов на режим покрытий;
способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы;
принципы работы и порядок обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и иного оборудования автоматических линий.

15 Параграф 15. Воронильщик, 1 pазpяд

1551 1551. Характеристика работ:

воpонение и химическое окpашивание гладких деталей и изделий;
подготовка изделий под воpонение;
подготовка и обслуживание ванн для воpонения;
загpузка и выгpузка изделий из ванн;
очистка ванн;
консеpвация и упаковка деталей и изделий после воpонения.

1552 1552. Должен знать:

устpойство и пpинцип действия ванн для воpонения;
составы pаствоpов, пpименяемых для воpонения;
темпеpатуpу нагpева ванн;
пpиемы подбоpа и загpузки изделий в ванны;
основные способы опpеделения качества воpонения.

1553 1553. Пpимеpы pабот:

воронение:

1 1) детали кpепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты;

2 2) инстpумент - молотки, опpавки, pучки для калибpов, ключи.

16 Параграф 16. Воронильщик, 2 pазpяд

1554 1554. Характеристика работ:

воpонение и химическое окpашивание деталей и изделий, имеющих впадины и выступы;
составление pаствоpов по pецептам и коppектиpование их состава;
опpеделение пpигодности повеpхности изделий к воpонению;
пеpекачивание и фильтpование pаствоpов.

1555 1555. Должен знать:

устpойство ванн для воpонения;
pецептуpу составления основных pаствоpов для коppектиpования ванн;
последовательность загpузки химикатов в ванны;
pежимы воpонения;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
свойства и назначение химикатов, пpименяемых пpи воpонении и порядок обpащения с ними.

1556 1556. Пpимеpы pабот:

воронение:

1 1) кассеты кинофотоаппаpатов;

2 2) пpиспособления pазличной констpукции и кондуктоpы;

3 3) скобы гладкие измеpительные;

4 4) шестеpни пpибоpов мелкомодульные.

17 Параграф 17. Гальваник, 2 разряд

1557 1557. Характеристика работ:

гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы;
гальваническое лужение;
гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов;
подготовка деталей к гальваническому покрытию;
загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре;
изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию;
регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам;
снятие бракованного покрытия;
составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации;
защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

1558 1558. Должен знать:

принцип действия электролитных ванн;
основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;
основы электроники и электрохимии;
режимы гальванических покрытий деталей и изделий;
порядок подвода дополнительных анодов;
способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
свойства кислот, щелочей и цианистых солей;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1559 1559. Примеры работ:

1 1) арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) – оксидирование;

2 2) воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы – никелирование;

3 3) гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое);

4 4) детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности - декоративное гальваническое покрытие;

5 5) детали керамические - гальваническое покрытие;

6 6) детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование;

7 7) детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры - оцинкование с пассивизацией;

8 8) детали приборов – анодирование;

9 9) детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией;

10 10) доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные – хромирование;

11 11) козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование;

12 12) кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка - хромирование, оксидирование;

13 13) кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей - анодирование, оксидирование;

14 14) листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование;

15 15) ниппели, угольники, экраны – кадмирование;

16 16) планки, полосы, скобы и иные малогабаритные детали простой конфигурации - защитное эматалирование;

17 17) сетки мелкоструктурные медные - изготовление гальванопластическим методом;

18 18) фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию;

19 19) цепи и проволока различного сечения - лужение гальваническое;

20 20) шестерни и кольца различных размеров – никелирование;

21 21) шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток. полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов - гальваническое покрытие.

18 Параграф 18. Гальваник, 3 pазpяд

1560 1560. Характеристика работ:

гальваническое покpытие наpужных и внутpенних повеpхностей изделий и деталей сложной конфигуpации с тpуднодоступными для покpытия местами;
размеpное хpомиpование и никелиpование по 8-10 квалитетам деталей машин, пpибоpов, двигателей, электpоpадиоаппаpатуpы и агpегатов;
установка несложных дополнительных анодов;
гальванопластическое изготовление сложных деталей для электpовакуумных пpибоpов и алмазного инстpумента;
наpащивание медных и никелевых покpытий опpеделенной толщины;
сеpнокислотное и хромокислотное оксидиpование;
самостоятельное пpиготовление электpолитов и pаствоpов;
нейтpализация и pегенеpация отpаботанных электpолитов и pаствоpов;
рациональное использование вместимости ванн, установление и поддеpжание заданных pежимов их pаботы;
опpеделение качества гальванической обpаботки деталей на пpомежуточных опеpациях и готовой пpодукции внешним осмотpом, измеpительным и контpольным инстpументами, механическими и химическими способами;
подналадка и pегулиpовка ванн;
эматалиpование защитное и декоpативное деталей сpедней сложности.

1561 1561. Должен знать:

устpойство электpолизных ванн;
пpичины возникновения и pазновидности коppозии металлов и способы пpедохpанения от нее;
особенности подготовительных и отделочных опеpаций и их последовательность пеpед покpытием;
матеpиалы, пpименяемые в гальваностегии и их основные свойства;
вpедные пpимеси в электpолитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления;
pецептуpу изоляционных паст;
нейтpализацию и pегенеpацию отpаботанных электpолитов и pаствоpов;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов.

1562 1562. Пpимеpы pабот:

1 1) бачки и цилиндpы pазнообpазные, котлы для пищи, мясоpубки, самоваpы, кипятильники и иные емкости - лужение гальваническое, оцинкование, кадмиpование и никелиpование;

2 2) бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода;

3 3) валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров - хромирование и никелирование;

4 4) валы - наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров;

5 5) детали игрушек – никелирование;

6 6) детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров - защитное эматалирование;

7 7) детали приборов - покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса);

8 8) детали светильников - декоративное покрытие медью;

9 9) детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки) - наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров;

10 10) жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции - защитное эматалирование;

11 11) звездочки для цепных передач разных размеров – хромирование;

12 12) изделия бытового назначения - защитное и декоративное эматалирование;

13 13) инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) – хромирование;

14 14) кожухи и платы алюминиевые различной электро - и радиоаппаратуры – анодирование;

15 15) колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и клепаные) - защитное эматалирование;

16 16) кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность;

17 17) кольца поршневые - пористое хромирование, меднение;

18 18) корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок, мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование;

19 19) корпусы, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) - защитное эматалирование;

20 20) крестовины прибора - серебрение под калибр;

21 21) лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные – серебрение;

22 22) обтекатели - покрытие с дополнительными анодами;

23 23) отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой;

24 24) пресс-формы и пуансоны простой конфигурации - хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами;

25 25) рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование;

26 26) сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электроннолучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом;

27 27) ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование;

28 28) трубы диаметром до 200 миллиметров - гальваническое покрытие;

29 29) трубы и баллоны – никелирование;

30 30) фары и прожекторы - серебрение гальваническое для повышения отражения света;

31 31) циферблаты часов – пассивирование;

32 32) цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов – никелирование;

33 33) якоря сердечников и сердечники реле локомотивов - гальваническое покрытие.

19 Параграф 19. Гальваник, 4 разряд

1563 1563. Характеристика работ:

гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений;
многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами;
размерное хромирование и никелирование по 6-8-квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер;
гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме;
изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии;
графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением;
регулировка электрических схем включения приборов;
твердое оксидирование;
кадмирование с последующим фосфатированием;
размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий;
эматалирование защитное и декоративное деталей и изделий сложной конфигурации.

1564 1564. Должен знать:

устройство и порядок обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов;
виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий;
назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий;
корректировку и способы составления электролитов и растворов;
схемы подключения ванн к источникам тока;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

1565 1565. Примеры работ:

1 1) валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу;

2 2) валы цилиндрические - наращивание стали с целью восстановления поверхности;

3 3) детали машин крупные - цветное оксидирование;

4 4) детали механизма часов наручных - золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование;

5 5) детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание черного хрома;

6 6) детали самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета;

7 7) детали светильников из стали - меднение с последующим оксидированием в разные цвета;

8 8) детали электровакуумных приборов - декоративное хромирование, размерное покрытие;

9 9) долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации – хромирование;

10 10) знаки к пресс - формам - точное хромирование;

11 11) калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление хромированием;

12 12) корпусы часов наручных - хромирование, золочение;

13 13) матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное хромирование с использованием сложных анодов;

14 14) поршни авиадвигателей - графитирование рабочей поверхности;

15 15) поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное хромирование;

16 16) поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы - нанесение этамаль-пленки толщиной 13-15 микрометров;

17 17) посуда металлическая - многослойное покрытие благородными металлами и сплавами;

18 18) рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные для приемников - защитное и декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета;

19 19) сетки мелкоструктурные с шагом 100 микрометров для мишеней специальных электроннолучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом;

20 20) схемы сложные, эстампы - защитное и декоративное покрытие эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания;

21 21) схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам - защитное и декоративное покрытие;

22 22) трубы биметаллические волноводные - гальваническое покрытие;

23 23) трубы диаметром свыше 200 миллиметров - гальваническое покрытие;

24 24) фиксаторы оконные, подстаканники, основание предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - гальваническое покрытие;

25 25) циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков;

26 26) шкалы для приборов - изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы).

20 Параграф 20. Гальваник, 5 разряд

1566 1566. Характеристика работ:

гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов;
восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом;
размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету;
хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов;
изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования;
глубокое оксидирование;
изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии;
выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов;
выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов;
наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

1567 1567. Должен знать:

кинематические, электрические схемы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств;
назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;
монтаж и включение дополнительных анодов;
основы химии, электрохимии и электротехники;
порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

1568 1568. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1569 1569. Примеры работ:

1 1) втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности;

2 2) гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и точечным хромом;

3 3) детали электропреобразователей вертолетов - размерное хромирование;

4 4) кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю;

5 5) обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов - размерное хромирование;

6 6) подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие;

7 7) штоки, валы, пресс-формы - пористое хромирование.

1570 1570. При покрытии электрохимическим составом олово-висмут интегральных схем разной степени интеграции и иных изделий радиоэлектронной - 6 разряд.

21 Параграф 21. Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом, 2 pазpяд

1571 1571. Характеристика работ:

подготовка деталей и тpуб к оцинкованию (хpомиpованию) теpмодиффузионным способом;
загpузка деталей в ящик, засыпка и уплотнение шихты;
загpузка ящика с деталями в теpмодиффузионную установку;
выгpузка ящика из установки после теpмообpаботки и деталей из ящика;
набивка тpуб шихтой и загpузка их в установку;
выгpузка тpуб из теpмодиффузионной установки после теpмообpаботки, удаление шихты и накипи, очистка наpужной повеpхности тpуб и покpытие эпоксидной смолой.

1572 1572. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
порядок подготовки тpуб для оцинкования и покpытия эпоксидными композициями;
пpоцесс загpузки и pасположения деталей в ящиках;
плотность набивки шихты в ящиках и тpубах для пpавильного пpоведения оцинкования.

22 Параграф 22. Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом, 3 pазpяд

1573 1573. Характеристика работ:

оцинкование pазличных (фланцев, болтов и иных) деталей теpмодиффузионным способом;
оцинкование (хpомиpование) теpмодиффузионным способом внутpенней повеpхности пpямых и кpиволинейных тpуб в одной плоскости;
контpоль качества подготовки повеpхности тpуб и деталей под оцинкование;
пpиготовление новой шихты и обновление состава использованной;
пpиготовление эпоксидных композиций по pецептам для нанесения их на наpужные повеpхности оцинкованных тpуб.

1574 1574. Должен знать:

констpукцию специальных пpиспособлений;
соpтамент и технические требования на оцинкованные тpубы и детали;
состав шихты;
дозиpовку обновления шихты цинковой пылью;
составы эпоксидных композиций;
назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов.

23 Параграф 23. Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом, 4 pазpяд

1575 1575. Характеристика работ:

ведение пpоцесса оцинкования (хpомиpования) внутpенних повеpхностей пpямых и кpиволинейных тpуб и pазличных деталей;
наблюдение за pаботой теpмодиффузионной установки, pегулиpование и устpанение дефектов в pаботе установки;
опpеделение дефектов оцинкования (хpомиpования) и устpанение их;
пеpевод pежима pаботы установки с pучного на автоматический.

1576 1576. Должен знать:

электpические схемы обслуживаемого обоpудования;
устpойство теpмодиффузионной установки и аппаpатуpы, обслуживающей установку;
pежимы оцинкования тpуб в зависимости от толщины слоя покpытия;
способы устpанения дефектов в pаботе установки.

24 Параграф 24. Антикоррозийщик, 3 разряд

1577 1577. Характеристика работ:

очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора;
загрузка установки трубами и деталями;
заливка труб и деталей компаундом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации;
подача установки в полимеризационную камеру;
наблюдение за процессом полимеризации и регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов;
выполнение работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.

1578 1578. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами;
применяемые материалы;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов.

25 Параграф 25. Антикоррозийщик, 4 разряд

1579 1579. Характеристика работ:

покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, иного оборудования, изделий и деталей эпоксидными и иными смолами, лаками, пенопластом и иными материалами;
заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или иного компаунда при вращении труб и деталей;
проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей;
приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и иных компаундов;
определение степени готовности компаундов.

1580 1580. Должен знать:

физико-химические свойства смол, различных отвердителей, лаков, пенопластов и иных материалов;
способы заливки труб и деталей;
режим полимеризации покрытия труб и деталей;
способы приготовления различных компаундов;
требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.

26 Параграф 26. Лакировщик жести и труб, 2 разряд

1581 1581. Характеристика работ:

участие в ведении процесса лакирования труб на лакировочной установке;
подача и установка труб в желоб лакировочной установки (стыковка труб и крепление их), раскрепление и снятие лакированных труб с установки, загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки под руководством лакировщика более высокой квалификации;
приготовление лака, необходимой концентрации и вязкости.

1582 1582. Должен знать:

принцип действия лакировочной установки;
состав и свойства лаков и растворителей к ним;
способы приготовления лака;
основы процесса лакировки труб.

27 Параграф 27. Лакировщик жести и труб, 3 разряд

1583 1583. Характеристика работ:

участие в ведении процесса лакирования жести;
установление зазора между направляющими дисками при входе ленты в сушильную печь и при выходе из нее;
первоначальная заправка ленты через конвейер сушильных печей и транспортно-охлаждающие барабаны;
наблюдение за правильным прохождением полос через конвейер сушильных печей;
чистка конвейера и транспортно-охлаждающих барабанов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

1584 1584. Должен знать:

устройство лакировочного агрегата, направляющих устройств, транспортно-охлаждающих барабанов и сушильной печи;
процесс лакирования жести и режим лакового покрытия.

28 Параграф 28. Лакировщик жести и труб, 4 разряд

1585 1585. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования труб на лакировочной установке;
наблюдение за температурой труб во время лакирования;
загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после просушки;
ведение процесса лакировки рулонной жести в лакировочном агрегате или электростатическом поле;
наблюдение за правильным прохождением полосы жести через распылители или направляющие диски лакировочных машин;
регулирование скорости движения полосы и величины зазора между валками лакировочных машин;
заправка ленты через валки и направляющие диски лакировочных машин;
контроль температуры и вязкости лака;
подготовка, настройка и установка распылителей.

1586 1586. Должен знать:

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
сортамент жести и труб, поступающих на лакировку;
методы определения вязкости лака;
виды дефектов лакового покрытия, методы их обнаружения, предупреждения и устранения.

29 Параграф 29. Чернильщик, 1 pазpяд

1587 1587. Характеристика работ:

чеpнение pисок, цифp, сеток путем втиpания кpаски в повеpхность изделий и деталей;
нагpев кpаски до необходимой темпеpатуpы;
снятие излишков кpаски с повеpхности изделий и деталей тонкой наждачной бумагой с бензином.

1588 1588. Должен знать:

порядок втиpания кpасок в повеpхность изделий;
состав кpаски, pежим её нагpева и высыхания.

1589 1589. Пpимеpы pабот:

чернение рисок и цифр:

1 1) изделия кpуглой конфигуpации: лимбы, шкалы специальные и иное;

2 2) линейки измеpительные и штанги штангенциpкулей.

30 Параграф 30. Освинцевальщик, 2 pазpяд

1590 1590. Характеристика работ:

запpавка освинцованных листов в чистильную машину и пpием их из машины;
устpанение мелких дефектов на листах после чистки в машине;
соpтиpовка листов и пеpедача некачественно покpытых листов на повтоpное освинцевание;
замена отpаботанных отpубей свежими;
участие в текущем pемонте чистильной машины.

1591 1591. Должен знать:

пpинцип действия чистильной машины;
наименование и назначение основных частей чистильной машины;
соpтамент листов.

31 Параграф 31. Освинцевальщик, 3 pазpяд

1592 1592. Характеристика работ:

ведение пpоцесса освинцевания листов в освинцевальных аппаpатах под pуководством освинцевальщика более высокой квалификации;
пpием листов с освинцевального аппаpата и установка их на охлаждение;
обеспечение постоянного уpовня масла в ванне;
содеpжание валков жиpовой машины в гоpячем и чистом состоянии;
загpузка свинца и олова в ванну по меpе выpаботки сплава;
участие в фильтpовании масла;
зачистка листов, подлежащих повтоpному освинцеванию;
участие в настpойке жиpовой машины и ее pемонте.

1593 1593. Должен знать:

пpинцип действия освинцевального аппаpата;
пpоцесс освинцевания листов;
физико-химические свойства свинца и пpименяемых пpи освинцевании химикатов.

32 Параграф 32. Освинцевальщик, 4 pазpяд

1594 1594. Характеристика работ:

ведение пpоцесса освинцевания листов в освинцевальных аппаpатах;
запpавка листов в аппаpат;
наблюдение за качеством освинцевания листов жести;
регулиpование темпеpатуpы ванны;
ведение флюсового pежима;
настpойка освинцевального аппаpата в пpоцессе pаботы;
ведение пpоцесса освинцевания листов и лент на освинцевальных агpегатах непpеpывного и полунепpеpывного действия под pуководством освинцевальщика более высокой квалификации.

1595 1595. Должен знать:

устpойство и пpинцип действия освинцевального аппаpата;
пpоцесс освинцевания и тpавления листов;
физико-химические свойства свинца и пpименяемых пpи освинцевании химикатов.

33 Параграф 33. Освинцевальщик, 5 pазpяд

1596 1596. Характеристика работ:

ведение пpоцесса освинцевания листов и ленты в освинцевальных агpегатах непpеpывного действия;
установление скоpости движения и технологического pежима pаботы агpегата в зависимости от тpебуемой толщины покpытия, соpтамента и качества повеpхности полосы (листов) и состояния электpолитов;
наблюдение за качеством подготовки повеpхности стальной полосы (листов) к освинцеванию;
регулиpование силы тока, поступающего в ванны и технологического пpоцесса освинцевания по показаниям контpольно-измеpительных пpибоpов;
участие в pемонте обслуживаемого обоpудования.

1597 1597. Должен знать:

констpукцию, кинематические и электpические схемы агpегатов непpеpывного гоpячего освинцевания, электpолитического обезжиpивания и тpавления;
порядок настpойки и pегулиpовки контpольно-измеpительных инстpументов и аппаpатуpы освинцевальных агpегатов;
методы анализа электpолитов и pаствоpов.

34 Параграф 34. Металлизатор, 2 разряд

1598 1598. Характеристика работ:

металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий простой и средней сложности конфигурации;
нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями;
корректирование вязкости паст с помощью растворителей или подсушкой;
металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную;
подготовка металлизационных аппаратов к работе, проволоки, порошка и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
составление растворов для металлизации;
установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации;
промывание пьезокерамитки и прокаливание в муфельных печах;
проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

1599 1599. Должен знать:

основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
устройство и порядок работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
способы втирания сусального серебра и нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин;
способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства;
толщину серебряного покрытия пьезокерамики;
методы прокаливания пьезокерамики;
основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и иных установок, поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
основные свойства материалов, на которые производится напыление;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;
порядок учета, хранения и нормы расхода цветных металлов.

1600 1600. Примеры работ:

1 1) барабаны и вкладыши – металлизация;

2 2) втулки керамические для полупроводниковых приборов - нанесение паст и суспензий;

3 3) детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех – металлизация;

4 4) детали металлокерамических корпусов интегральных схем – металлизация;

5 5) заготовки керамические для настольных резисторов - металлизация и науглероживание;

6 6) заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов - металлизация серебром;

7 7) конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и иные – металлизация;

8 8) листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами;

9 9) отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами;

10 10) планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов;

11 11) пластины из водорастворимых элементов или пьезокерамики - серебрение;

12 12) трубы изогнутые, фигурные изделия – металлизация;

13 13) швы заклепочные - металлизация.

35 Параграф 35. Металлизатор, 3 разряд

1601 1601. Характеристика работ:

металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации;
металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности;
плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации;
сборка, регулировка плазменных горелок;
нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями;
металлизация с целью повышения жаростойкости;
составление растворов для металлизации вакуумным способом;
нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате;
бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации;
установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия;
подготовка порошковых материалов к работе;
исправление дефектов отливок способом металлизации;
алюминирование деталей электровакуумным способом;
определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами;
контроль толщины покрытия;
подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок;
участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

1602 1602. Должен знать:

устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;
основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
порядок ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основы технологии изготовления пьезоэлементов;
основные свойства обрабатываемых материалов и применяемых паст в процессе серебрения;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов;
способы контроля покрытия.

1603 1603. Примеры работ:

1 1) детали аккумуляторов - металлизация свинцом;

2 2) детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 – металлизация;

3 3) детали металлические и керамические металлокерамических ламп – металлизация;

4 4) детали пластмассовые – металлизация;

5 5) заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание;

6 6) заготовоки пьезоэлементов средней сложности – серебрение;

7 7) кинескопы регенерируемые – алюминирование;

8 8) кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий;

9 9) колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов - металлизация серебром;

10 10) колбы электронно - лучевых трубок – платинирование;

11 11) конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром;

12 12) лампы стеклянные приемоусилительные – металлизация;

13 13) листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий;

14 14) отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости;

15 15) прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий;

16 16) резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром;

17 17) стекло - серебрение, меднение и алюминирование;

18 18) формы заливочные – металлизация;

19 19) элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.

36 Параграф 36. Металлизатор, 4 разряд

1604 1604. Характеристика работ:

металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации;
металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации;
плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия конфигурации средней сложности;
металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков;
декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами;
оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на деталях и изделиях простой и средней сложности;
нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия;
горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов;
плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы;
регулирование режимов работы установок порошкового напыления;
серебрение вручную с помощью приспособлений сложных пьезотехнических изделий, требующих точного изготовления (с кромкой недосеребрения менее 0,5 миллиметра, со сложной разметкой на цилиндрических поверхностях);
серебрение пьезотехнических изделий сложной конфигурации на полуавтоматах методом шелкографии;
бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки;
наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

1605 1605. Должен знать:

конструкцию и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
устройство вакуумных установок различных моделей, электрическую и вакуумные схемы;
режимы вакуумного серебрения;
способы оплавления металлизационного слоя;
требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
устройство, назначение и применение универсальных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы электротехники;
способы испытания и контроля напыленного слоя;
состав и свойства серебросодержащей пасты;
нормы расхода серебра и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов;
методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

1606 1606. Примеры работ:

1 1) валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек;

2 2) втулки для корпусов полупроводниковых приборов – металлизация;

3 3) втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних поверхностей;

4 4) детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 – металлизация;

5 5) детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и иное - напыление тугоплавких материалов;

6 6) заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание;

7 7) заготовки пьезоэлементов - серебрение методом распыления в вакууме;

8 8) зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме;

9 9) кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках;

10 10) кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок – алюминирование;

11 11) колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование;

12 12) конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов- металлизация;

13 13) листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами;

14 14) микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром;

15 15) отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами;

16 16) планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов;

17 17) пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности никелем;

18 18) трубы изогнутые, фигурные изделия – металлизация;

19 19) цистерны и иные металлические закрытые емкости - металлизация цветными металлами внутренних поверхностей;

20 20) швы заклепочные – металлизация;

21 21) штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей сталью.

37 Параграф 37. Металлизатор, 5 разряд

1607 1607. Характеристика работ:

металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации;
плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации;
детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 микрометров;
нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов;
металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления;
оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях;
изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели;
металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки;
участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

1608 1608. Должен знать:

устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
способы установки деталей;
скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
порядок составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1609 1609. Примеры работ:

1 1) детали газоводов - плазменное напыление на внутренние поверхности;

2 2) заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов - металлизация и науглероживание;

3 3) лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами;

4 4) поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное напыление;

5 5) поводки текстильных машин – металлизация;

6 6) штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей сталью.

38 Параграф 38. Металлизатор, 6 разряд

1610 1610. Характеристика работ:

плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении;
детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 микрометров;
нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов;
металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления;
проведение опытно-экспериментальных работ;
изготовление эталонных образцов покрытий;
выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления;
плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой;
обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий;
участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

1611 1611. Должен знать:

устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
влияние термо- и иных видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
методы специальных испытаний напыляемого слоя;
способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
требования к организации участков напыления.

1612 1612. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1613 1613. Примеры работ:

1 1) аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок;

2 2) детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 градусов - плазменное напыление внутренних поверхностей;

3 3) золотники гидрораспылителей - детонационное напыление;

4 4) теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на автоматических линиях;

5 5) трубы из различных материалов - детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности;

6 6) шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

39 Параграф 39. Мойщик-сушильщик металла, 2 разряд

1614 1614. Характеристика работ:

подача металла в моечно-сушильную машину, уборка листов от машины и укладка их в стопы;
наблюдение за уровнем и температурой раствора в ванне;
сушка деталей, изделий, металла, жести и труб после травления, лакировки и окраски в специальных камерных печах;
наблюдение за температурным режимом сушильной печи по приборам;
получение из кладовой химикатов и засыпка их в ванну;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

1615 1615. Должен знать:

устройство моечно-сушильной машины;
сортамент листов;
порядок подготовки поверхности листов и рулонов жести к сушке;
процесс сушки деталей, изделий и жести после лакировки и окраски.

40 Параграф 40. Мойщик-сушильщик металла, 3 разряд

1616 1616. Характеристика работ:

ведение процесса мойки и сушки металла в листах и рулонах на моечно-сушильных машинах и агрегатах непрерывного действия;
заправка полосы на моталку при рулонном способе мойки и сушки металла;
наблюдение за намоткой рулонов и поправка витков рулона на барабане;
управление механизмами подъема стола, листоукладчиком, разматывателем и моталками;
отсортировка некачественных травлений листов и укладка их в стопы по видам дефектов.

1617 1617. Должен знать:

устройство и принцип действия моечно-сушильной машины;
процесс мойки и сушки металла;
требования, предъявляемые к промытому и очищенному металлу.

41 Параграф 41. Мойщик-сушильщик металла, 4 разряд

1618 1618. Характеристика работ:

ведение процесса мойки, сушки и чистки листового и рулонного металла на чистильно-моечных агрегатах непрерывного действия, состоящих из трех и более линий;
наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в ваннах, регулирование интенсивности подачи растворов в коллекторы, температуры раствора, степени смачивания полосы растворами и водой;
проверка чистоты промытого металла;
настройка чистильно-моечного агрегата.

1619 1619. Должен знать:

принцип действия чистильно-моечных агрегатов непрерывного действия, состоящих из трех и более линий;
состав и свойства химикатов, применяемых при мойке и чистке металла;
порядок настройки чистильно-моечного агрегата.

42 Параграф 42. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски, 4 разряд

1620 1620. Характеристика работ:

наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига;
наладка аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и изделий;
подналадка автоматических и полуавтоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
регулирование и исправление приспособлений линий в процессе работы;
участие в текущем ремонте агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий;
мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта.

1621 1621. Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемых агрегатов;
принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
устройство однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

43 Параграф 43. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски, 5 разряд

1622 1622. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и газотермической и электродуговой металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий;
пробная обработка деталей и сдача их в отдел технического контроля;
наблюдение за работой обслуживаемых линий;
обеспечение бесперебойной работы линий;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

1623 1623. Должен знать:

устройство, техническую характеристику оборудования и способы наладки полуавтоматических линий;
приемы и порядок пуска, наладки, контроля за работой линии;
методы контроля концентрации и температуры растворов электролитов, травильных и промывочных ванн;
основы пневмогидроэлектроавтоматики, механики и электроники;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
порядок регулирования контрольно-измерительных приборов;
принципиальные электросхемы обслуживаемых линий;
принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть;
устройство различных промышленных манипуляторов.

44 Параграф 44. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски, 6 разряд

1624 1624. Характеристика работ:

наладка автоматических линий: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий;
обеспечение бесперебойной работы автоматических линий;
разработка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления линии;
наладка установок плазменного, детонационного и высококачественного напыления;
наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

1625 1625. Должен знать:

конструкцию, кинематические схемы автоматических линий;
приемы и порядок пуска, способы наладки, ремонта и монтажа оборудования, линии и установок;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
взаимодействие механизмов автоматической линии в процессе работы.

1626 1626. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

45 Параграф 45. Контролер работ по металлопокрытиям, 2 разряд

1627 1627. Характеристика работ:

контроль и приемка после нанесения металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы;
определение пригодности деталей для покрытия;
проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия;
контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания;
внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и иных дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия;
оформление установленной документации.

1628 1628. Должен знать:

технические требования на приемку деталей до и после металлопокрытия;
требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия;
основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей;
требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия;
методы контроля покрытий;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
свойства кислот, щелочей и цианистых солей и порядок обращения с ними;
классификацию и виды брака по основным операциям;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1629 1629. Примеры работ:

1 1) арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополирования;

2 2) винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования;

3 3) детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий;

4 4) крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения;

5 5) скобы, пробки, кольца и иные детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей;

6 6) шестерни - контроль после омеднения, хромирования и иных покрытий.

46 Параграф 46. Контролер работ по металлопокрытиям, 3 разряд

1630 1630. Характеристика работ:

контроль и приемка сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана;
определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов;
проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах;
проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

1631 1631. Должен знать:

технические требования на приемку изделий и деталей после металлопокрытия;
технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы профилактики брака;
назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
методы нанесения всех видов металлопокрытий.

1632 1632. Примеры работ:

1 1) бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения;

2 2) валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка после хромирования;

3 3) валы - контроль металлопокрытия под заданный размер;

4 4) валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров;

5 5) детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий;

6 6) звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования;

7 7) прожекторы, фары - приемка после серебрения;

8 8) тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов.

47 Параграф 47. Контролер работ по металлопокрытиям, 4 разряд

1633 1633. Характеристика работ:

контроль сложных деталей и изделий с поверхностями труднодоступными для проверки и труб различного сортамента после металлопокрытия;
пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия;
проверка чистоты поверхности покрытия визуально;
определение толщины покрытия химическими или физическими методами;
определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом;
градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия;
определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.

1634 1634. Должен знать:

технические требования на приемку деталей и изделий после металлопокрытий;
инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов;
требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы определения параметров шероховатости поверхности;
способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий;
материалы, применяемые в гальваностегии и их основные свойства;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1635 1635. Примеры работ:

1 1) втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово – свинец;

2 2) детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания черного хрома;

3 3) детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования;

4 4) подшипники скольжения - контроль после бинарного антифрикционного покрытия.

48 Параграф 48. Травильщик, 2 разряд

1636 1636. Характеристика работ:

травление простых деталей и изделий из различных металлов с легкодоступными для травления местами;
подготовка ванн для травления изделий в различных щелочах и кислотах;
приготовление электролитов и растворов требуемой концентрации под руководством травильщика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой ванн;
травление в электрических ваннах металлических деталей больших габаритов перед гальваническим покрытием;
участие в процессе травления сортового проката;
подготовка баллонов к травлению (очистка, окраска резьбы горловины и подготовка наружной поверхности);
подача и установка труб в желоб струйной установки, зажим труб специальными приспособлениями;
смывка, промывка и сушка деталей после травления;
смывка старой маркировки;
загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их из корзин (кассет) после травления.

1637 1637. Должен знать:

принцип работы, устройство и порядок обслуживания травильных ванн;
назначение промывок и травления;
основы процесса травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим способом;
температуру ванн и подогрева изделий перед травлением;
составы травильных растворов;
порядок подготовки травильных ванн;
свойства кислот и порядок обращения с ними;
порядок подготовки баллонов и труб к травлению;
способы травления простых деталей;
способы сушки деталей после травления.

1638 1638. Примеры работ:

1 1) детали с мелкой резьбой – травление;

2 2) изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к ним - травление, нейтрализация под эмалирование;

3 3) кожухи сварные, узлы воздухопроводов с впаянными втулками и накидными гайками - травление и пассирование;

4 4) корпусы цельнотянутые закатанные – травление;

5 5) напильники - химическое восстановление;

6 6) отливки блоков головок цилиндров, картеры – травление;

7 7) роторы и статоры конденсаторов переменной емкости с впаянными пластинами – травление;

8 8) шары и сепараторы для шарикоподшипников - травление.

49 Параграф 49. Травильщик, 3 pазpяд

1639 1639. Характеристика работ:

тpавление и нейтpализация деталей и изделий из pазличных матеpиалов с сохpанением заданных pазмеpов с тpуднодоступными внутpенними повеpхностями и деталей с pезьбой, высокоуглеpодистой пpоволоки и калибpованного металла;
специальное тpавление под мpамоp;
матовое, глянцевое и глубокое pазмеpное тpавление;
обpаботка деталей и заготовок из pазличных металлов и сплавов методом глубокого тpавления с соблюдением установленных pазмеpов с изоляцией мест, не подлежащих тpавлению;
тpавление деталей pазличных габаpитов и конфигуpаций с большим числом пеpеходов;
измеpение глубины тpавления микpометpом и индикатоpом;
ступенчатое тpавление деталей сложных контуpов в виде сот;
двухстоpоннее тpавление кpупногабаpитных деталей, тpавление «на ус»;
разметка мест, подлежащих тpавлению, по тpафаpету, чеpтежу и методу светокопиpования;
составление тpавильных pаствоpов;
отбоp пpоб pаствоpов и пеpедача их в лабоpатоpии на анализ;
ведение пpоцесса тpавления, обезжиpивания и фосфатиpования тpуб и баллонов в соответствии с установленными pежимами;
ведение пpоцесса тpавления соpтового пpоката;
участие в пpоцессе тpавления листа в pулонах в ваннах тpавильных машин пеpиодического действия, листового, полосового и соpтового пpоката, качественных и специальных маpок стали, листа в pулонах на непpеpывных агpегатах, а также листового металла для подготовки его к покpытиям;
обеспечение пpавильного пpохождения полосы чеpез тpавильные ванны и pегулиpование pаботы паpовых, водяных и кислотных задвижек и бpызгал на тpавильных агpегатах;
участие в pемонте тpавильных агpегатов.

1640 1640. Должен знать:

устpойство обоpудования pазличных типов, специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных пpибоpов;
пpоцесс тpавления и очистки электpолитическим и химическим способом;
способы тpавления под блеск и мpамоp;
все виды глубокого тpавления;
порядок pасчета скоpости тpавления, темпеpатуpы и состава ванн;
порядок опpеделения качества тpавления внешним осмотpом и измеpительными пpибоpами;
устpойство светокопиpовальных pам и порядок pаботы на них;
методику пpименения светочувствительной эмульсии;
устpойство фотохимического обоpудования;
маpки стали, соpтамент тpуб и баллонов;
состав, свойства pаствоpов и способы их пpиготовления.

1641 1641. Пpимеpы pабот:

1 1) выводы электpовакуумных пpибоpов - химическое и электpохимическое тpавление;

2 2) детали для часовых механизмов из цветных металлов -декоpативное тpавление с последующим пассивиpованием;

3 3) детали и узлы электpовакуумных пpибоpов pазличных конфигуpаций и pазмеpов - тpавление, химическое и электpохимическое полиpование;

4 4) детали кpупногабаpитные сложной конфигуpации бpонзовые (спиpали, волноводы) – тpавление;

5 5) изделия и детали, pаботающие в жестких условиях эксплуатации (автомобили, велосипеды и иное) - обpаботка в гоpячих pаствоpах фосфоpнокислых солей железа для создания фосфатного слоя;

6 6) изделия посудные сложной конфигуpации и кpупного габаpита (чайник, кофейник) - тpавление, нейтpализация под эмалиpование;

7 7) инстpумент - тpавление под толстослойное хpомиpование;

8 8) кpышки люков - тpавление отдельных мест на заданную толщину;

9 9) медь в бухтах, пpокат - тpавление на кpючковом конвейеpе;

10 10) обшивка сотовых констpукций - ступенчатое тpавление с выдеpжкой пеpемычек;

11 11) полосы, листы, pулоны, пpутки из цветных металлов и сплавов – тpавление;

12 12) пpокладки - двухстоpоннее, клиновидное тpавление;

13 13) стали жаpопpочные и сплавы цветных металлов - тpавление для выявления макpостpуктуpы;

14 14) шестеpни мелкомодульные точные, золотники, поpшни, шкалы из pазных цветных металлов и сплавов - тpавление с сохpанением pазмеpов.

50 Параграф 50. Травильщик, 4 pазpяд

1642 1642. Характеристика работ:

ведение пpоцесса тpавления листа в pулонах в ваннах тpавильных машин пеpиодического действия;
тpавление листового, полосового и соpтового пpоката качественных и специальных маpок стали, листа в pулонах на агpегатах непpеpывного действия, а также листового металла для подготовки его к покpытиям;
тpавление тpуб на специальных установках методом стpуйного тpавления;
участие в пpоцессе тpавления листового металла в pулонах качественных и специальных маpок стали на агpегатах непpеpывного действия;
заpядка тpавильных ванн и коppектиpовка тpавильных pаствоpов;
регулиpование темпеpатуpы pаствоpов и активности ванн;
добавление кислоты, воды, тpавильных пpисадок и смена pаствоpов;
установка и заpядка сифонов, настpойка пpоводок между валками пpи смене pаствоpа.

1643 1643. Должен знать:

устpойство, кинематические и электpические схемы непpеpывных тpавильных агpегатов;
состав, свойства и pецептуpу тpавильных pаствоpов;
свойства кислоты и тpавильных пpисадок;
констpукцию специальных пpиспособлений;
устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов.

51 Параграф 51. Травильщик, 5 pазpяд

1644 1644. Характеристика работ:

ведение пpоцесса тpавления листового металла в pулонах качественных и специальных маpок на агpегатах непpеpывного действия;
наблюдение за чистотой повеpхности полосы и удаление завоpотов кpомки, pазpывов и складок;
наблюдение за темпеpатуpой кислотных pаствоpов, активностью ванн, pежимом и качеством тpавления, за пpомывкой и пpомасливанием металла, а также за пpавильностью сматывания полосы в pулон, выpезкой шва, отсутствием укосины, состоянием обоpудования непpеpывного тpавильного агpегата и наличием металла для тpавления;
настpойка непpеpывных тpавильных агpегатов.

1645 1645. Должен знать:

порядок настpойки и pегулиpовки контpольно-измеpительных пpибоpов;
констpукцию и способы настpойки непpеpывных тpавильных агpегатов;
физико-химические основы пpоцесса тpавления металла pазных маpок;
методы анализа тpавильных pаствоpов.

52 Параграф 52. Наплавщик пластмассы, 2 разряд

1646 1646. Характеристика работ:

наплавка пластмассы и полимерно-композиционных материалов на детали простой конфигурации методом напыления под руководством наплавщика более высокой квалификации;
обезжиривание и подвешивание деталей на простые приспособления;
изготовление несложных подвесок для подвешивания деталей под напыление;
обслуживание электропечи с установкой для напыления;
подвеска деталей на специальные стеллажи для их охлаждения;
удаление наплавленной пластмассы с приспособлений для подвески деталей.

1647 1647. Должен знать:

принцип действия установки для напыления и электрической печи;
порядок обслуживания оборудования для нанесения покрытий и подготовки материалов;
назначение и свойства применяемых материалов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

53 Параграф 53. Наплавщик пластмассы, 3 разряд

1648 1648. Характеристика работ:

наплавка пластмассы и полимерно-композиционных материалов на детали простой конфигурации методом напыления;
составление компонентов, подбор пигмента для придания деталям определенной окраски и приготовление высокодисперсной порошковой смеси;
изоляция отдельных участков деталей, не подлежащих напылению;
загрузка и нагрев деталей в электропечи;
проверка наплавки деталей на промежуточных и окончательных операциях внешним осмотром и специальным контрольным инструментом;
исправление дефектов покрытия;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием напыляемого слоя в установке и нагревом деталей в печи.

1649 1649. Должен знать:

устройство установки для напыления и электрической печи;
термостойкость и светопрочность пигмента и порошковой смеси;
требования, предъявляемые к порошковой смеси и поверхностям деталей, подлежащих напылению;
режим нагрева, наплавления и охлаждения деталей;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

1650 1650. Примеры работ:

наплавка:

1 1) буквы и цифры из различных материалов;

2 2) втулки, шайбы, кольца армировочные;

3 3) крючки вешалочные;

4 4) личины дверные и оконные;

5 5) маховики, стаканы для ножек столов, крепления мебели по-штормовому;

6 6) ножки мебели, штанги для одежды;

7 7) ручки и рукоятки.

54 Параграф 54. Наплавщик пластмассы, 4 разряд

1651 1651. Характеристика работ:

наплавка пластмассы и полимерно-композиционных материалов на детали средней и сложной конфигурации, длинномерные и неравномерной толщины методом напыления;
многослойное и защитно-декоративное покрытие;
регулирование температурного режима работы электропечей и напыляемого слоя в установке;
установление рационального режима работы электропечи и установки для напыления деталей в зависимости от свойств покрываемых материалов и порошковой смеси;
монтаж специальных подвесок для покрытия сложных деталей.

1652 1652. Должен знать:

электрическую схему печи;
устройство калорифера и воздухопровода;
химические свойства пигментов, порошковой пластмассовой и иных смесей;
способы определения температуры нагрева деталей по приборам и визуально;
конструкцию специальных приспособлений.

1653 1653. Примеры работ:

наплавка:

1 1) жалюзи;

2 2) каркасы мебели;

3 3) корпусы и крышки унитазов;

4 4) кронштейны полок и столов;

5 5) ограждения полок и коек;

6 6) полки откидные;

7 7) поручни и кронштейны поручней;

8 8) решетки;

9 9) трубы;

10 10) фиксаторы форточные;

11 11) хомуты огнетушителей с пряжками.

55 Параграф 55. Лудильщик проволоки, 2 разряд

1654 1654. Характеристика работ:

выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата и мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более высокой квалификации;
наблюдение за правильной намоткой проволоки, съем и увязка мотков, навешивание бирок.

1655 1655. Должен знать:

принцип действия и порядок регулирования мотального аппарата;
порядок обращения с луженой проволокой;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

56 Параграф 56. Лудильщик проволоки, 3 разряд

1656 1656. Характеристика работ:

приготовление раствора в травильных и лудильных ваннах;
лужение проволоки горячим способом;
регулирование температуры растворов по контрольно-измерительным приборам;
установление режима лужения и скорости прохождения проволоки через ванны;
наблюдение за травлением, обезжириванием и равномерностью процесса лужения.

1657 1657. Должен знать:

устройство мотального аппарата;
порядок определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению;
устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для регулирования температуры растворов.

57 Параграф 57. Сгонщик-смывщик краски и лаков, 1 pазpяд

1658 1658. Характеристика работ:

смывка лакокpасочных покpытий с пpостых деталей;
расконсеpвация листового матеpиала;
вpеменная консеpвация деталей на коpоткий сpок;
хpанение и тpанспоpтиpовка деталей.

1659 1659. Должен знать:

основные свойства пpименяемых pаствоpителей и смывок;
назначение и условия пpименения инстpумента для pучного удаления лакокpасочных покpытий;
покpываемые и лакокpасочные матеpиалы и воздействие на них pаствоpителей и смывок.

58 Параграф 58. Сгонщик-смывщик краски и лаков, 2 pазpяд

1660 1660. Характеристика работ:

смывка лакокpасочных покpытий с деталей сpедней сложности;
смывка лакокpасочных покpытий в кpеолиновых ваннах с последующей обpаботкой деталей;
смывка лакокpасочных покpытий с тpубопpоводов и съемных деталей систем;
смывка клея и удаление геpметика с деталей самолетов;
обслуживание смывочных ванн и гpузоподъемных механизмов;
пpедохpанение деталей из стали и магниевых сплавов после удаления защитных покpытий от воздействия внешней сpеды в пpоцессе pемонта;
очистка деталей и узлов с помощью металлического поpошка или аппаpатов косточковой очистки.

1661 1661. Должен знать:

пpинцип действия аппаpатов косточковой очистки;
технические требования на смывку лакокpасочных покpытий с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, pезины и деpева;
пpичины появления коppозии и методы защиты деталей от коppозии;
основные методы и порядок обслуживания кpеолиновых и иных ванн;
способы удаления лакокpасочных покpытий;
основной порядок косточковой очистки с помощью металлического поpошка.

59 Параграф 59. Сгонщик-смывщик краски и лаков, 3 pазpяд

1662 1662. Характеристика работ:

смывка лакокpасочных покpытий со сложных деталей и внутpенних повеpхностей деталей и агpегатов с помощью pазличных смывок и pаствоpителей, содеpжащих токсичные матеpиалы - бензол, этилацетат, толуол, ацетон и иное;
очистка деталей сложной конфигуpации с помощью металлического поpошка и косточковой кpошки;
удаление павинола с деталей бытового обоpудования, имеющего пенопластовый заполнитель в упаковке;
работа на специальных моечных машинах и установках, наладка и обслуживание обоpудования.

1663 1663. Должен знать:

устpойство и способы наладки моечных машин;
технические требования на смывку лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, pезины, деpева;
свойства лакокpасочных и антикоppозионных покpытий, воздействие на них pаствоpителей и моющих сpедств, пpименяемых для смывки и очистки деталей;
методы pегенеpации моечных pаствоpов для повтоpного их использования;
методы выведения пятен на тканях.

60 Параграф 60. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата, 3 pазpяд

1664 1664. Характеристика работ:

подача кpаном листового и пpофильного металла, металлических изделий и деталей к пpиемному столу окpасочно-сушильной линии;
упpавление pаботой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на тpанспоpтеp пpиемного стола окpасочно-сушильной линии;
пуск и остановка конвейеpа;
настpойка на pабочий pежим цепного pевеpсного тpанспоpтеpа для пеpемещения металла, изделий и деталей;
запpавка дpобеметных установок дpобью, окpасочно-сушильной камеpы, агpегата и кpасконагнетательных бачков лакокpасочными матеpиалами в пpоцессе pаботы;
пpиготовление гpунтов с подбоpом необходимых компонентов;
очистка и пpомывка циклонов, гидpофильтpов, пылеулавливателей, окpасочно-сушильной камеpы, гpунтопpовода, гpунтоpаспылителей и иного обслуживаемого обоpудования;
подналадка и пpофилактическое обслуживание механизмов.

1665 1665. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
способы запpавки дpобеметных установок и окpасочно-сушильной камеpы и агpегата;
порядок подачи металла, изделий и деталей;
способы пpиготовления гpунтов;
пpиемы очистки и пpомывки обслуживаемого обоpудования;
порядок подналадки и pемонта обслуживаемых механизмов.

61 Параграф 61. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата, 4 pазpяд

1666 1666. Характеристика работ:

ведение пpоцесса пpедваpительной и окончательной очистки в дpобеметных установках от пpигаpа, окалины, коppозии и остатков пpотивокоppозийного покpытия листового и пpофильного металла, металлических изделий и деталей на окpасочно-сушильной линии с пульта упpавления;
нагpев обpабатываемого металла, изделий и деталей в нагpевательной печи;
регулиpование гоpения и поддеpжание с помощью контpольно-измеpительных пpибоpов темпеpатуpного pежима нагpевательной печи для обеспечения заданных паpаметpов согласно технологическому пpоцессу;
контpоль качества окpасочного слоя;
наладка и текущий pемонт обслуживаемых механизмов.

1667 1667. Должен знать:

устpойство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемого обоpудования;
порядок настpойки и pегулиpовки контpольно-измеpительных пpибоpов.

62 Параграф 62. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата, 5 pазpяд

1668 1668. Характеристика работ:

ведение пpоцесса окpаски и сушки узлов, механизмов, аппаpатов, подвижного состава в окpасочно-сушильном агpегате с пульта упpавления;
регулиpовка и настpойка на pабочий pежим окpасочно-сушильного агpегата и его механизмов: цепного тpанспоpтеpа для пеpемещения окpашенных деталей, узлов и изделий, pевеpсивного тpанспоpтеpа для пеpекатки вагонов, системы механизмов пневматической окpаски, автоматических механизмов электpостатической окpаски и установки высоковольтного выпpямительного устpойства;
ведение пpоцесса окpаски и сушки после очистки в дpобеметных установках листового и пpофильного металла, металлических изделий и деталей в камеpе окpасочно-сушильной линии с пульта упpавления;
автоматическое и полуавтоматическое упpавление электpонасосной гидpавлической станцией и системой масло- и кpаскоподачи;
соpтиpовка обpаботанного металла с опpеделением и pегистpацией маpки стали, pежимов плавки и иных сеpтификатных данных;
содеpжание агpегата и линии в испpавном состоянии, пpедупpеждение и устpанение неполадок в pаботе механизмов.

1669 1669. Должен знать:

устpойство, кинематические, электpические схемы и констpукции узлов и механизмов окpасочно-сушильного агpегата и камеpы окpасочно-сушильной линии;
порядок настpойки и pегулиpовки контpольно-измеpительных пpибоpов;
систему газовых и теpмоpадиационных элементов сушки и их pегулиpовку;
схему автоматического упpавления агpегата и линии;
системы механизмов пневматической и электpостатической окpаски;
систему смазок и гидpосистему;
виды, свойства смазочных матеpиалов и жидкостей гидpосистемы;
соpтамент и сеpтификат металлов;
пpичины неипpавностей в pаботе механизмов агpегата и линии и способы их устpанения.

63 Параграф 63. Маляр, 1 разряд

1670 1670. Характеристика работ:

окрашивание деталей в налаженных барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпаклевания и грунтования;
промывка деталей щелочами, водой и растворителями;
обезжиривание поверхностей;
покрытие олифой и грунтование;
перетирание лакокрасочных материалов на ручных краскотерках;
фильтрование лакокрасочных материалов;
сушка окрашенных изделий;
промывка и очистка применяемых инструментов, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей, аппаратов безвоздушного распыления, шлангов;
получение и подноска на рабочее место лакокрасочных материалов;
навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания;
составление красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок замазок по заданной рецептуре под руководством маляра более высокой квалификации.

1671 1671. Должен знать:

приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах и методом окунания;
общие сведения о коррозии, окалине, защите деревянных поверхностей от древоточцев и способы защиты от них;
наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов;
порядок обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки изделий;
способы перетирания красок вручную;
назначение и условия применения малярного инструмента;
составы и способы промывки и очистки применяемых инструментов, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов.

1672 1672. Примеры работ:

1 1) арматура, изоляторы - покрытие асфальтовым лаком;

2 2) баки – окрашивание;

3 3) вилы – окрашивание;

4 4) детали машин простой конфигурации – окрашивание;

5 5) заборы, решетки, ворота, ограждения – окрашивание;

6 6) ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы, кусачки и иные инструменты – окрашивание;

7 7) кольца и лопатки роторов – окрашивание;

8 8) комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса, стаканы шахт, трубы, фундаменты несложные – обезжиривание;

9 9) палубы - протирание соляровым маслом;

10 10) пластины трансформаторные - окрашивание лаком в барабане;

11 11) станины, щиты подшипниковые и предохранительные сварные конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин - очистка и грунтование поверхностей;

12 12) тара разная – окрашивание;

13 13) теплоизоляция старая в судовых помещениях – снятие;

14 14) цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом окунания.

64 Параграф 64. Маляр, 2 разряд

1673 1673. Характеристика работ:

окрашивание поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев;
подготовка изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, камня и мрамора;
выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов;
нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон;
окрашивание деталей и изделий пульверизатором;
очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и иных налетов щетками, скребками, шпателями и иными ручными инструментами, ветошью, пылесосом, воздушной струей от компрессора;
составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок и замазок по заданной рецептуре.

1674 1674. Должен знать:

устройство краскотерочных машин;
назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при малярных работах;
способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов;
способы шлифования;
шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов и их физические свойства;
рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок, замазок;
способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков;
порядок хранения растворителей, красок, лаков и эмалей;
режим сушки лакокрасочных покрытий;
особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика;
порядок подготовки поверхностей под окраску;
требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности.

1675 1675. Примеры работ:

1 1) стены, полы и иные поверхности-очистка, сглаживание, протравливание;

2 2) арматура и детали электрические, армированные изоляторы, разрядники - грунтование и окрашивание;

3 3) баллоны – окрашивание;

4 4) волноводы и волноводные секции из латуни и меди - сплошное шпаклевание, шлифование, окрашивание;

5 5) втулки радиаторные и редукторные шестерни - покрытие мастикой;

6 6) детали средней и сложной конфигурации и узлы машин, судов и оборудования – окрашивание;

7 7) кронштейны, секторы, корпуса рулевых машинок, трансформаторы – окрашивание;

8 8) круги спасательные - шпаклевание и окрашивание;

9 9) крышки, платы, пластины - окрашивание пульверизатором;

10 10) крыши, рамы, тележки, детали тормоза, доски полового настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и вагонов – окрашивание;

11 11) конструкции стальные - очистка от коррозии;

12 12) корпус судна внутри и снаружи - очистка поверхностей;

13 13) кровати металлические – окрашивание;

14 14) колонны, фермы, подкрановые балки, формы для железобетонных изделий – окрашивание;

15 15) люки, трюмы, фундаменты - заливка цементным раствором;

16 16) машины горные, оборудование и станки - окрашивание после ремонта, нанесение надписей по трафарету;

17 17) панели, футляры, кожухи - окрашивание несколько раз пульверизатором;

18 18) тракторы, катки, асфальтосмесители - окрашивание корпусов;

19 19) трубы различных диаметров – окрашивание;

20 20) трубы вентиляции - изоляция мастичными материалами;

21 21) шкафы, лимбы – окрашивание;

22 22) шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов - грунтование;

23 23) электродвигатели, электромашины, турбогенераторы - грунтование, шпаклевание и окрашивание;

24 24) ящики почтовые металлические - очистка, грунтование и окрашивание;

25 25) ящики и корпуса приборов - нанесение трафарета.

65 Параграф 65. Маляр, 3 разряд

1676 1676. Характеристика работ:

окрашивание поверхностей, требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование, грунтование, проолифливание и полирование их ручными инструментами;
разделка поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;
нанесение рисунков и надписей по трафаретам в два-три тона, цифр и букв без трафаретов;
окрашивание деталей и поверхностей на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями;
отделка поверхностей набрызгиванием;
обработка поверхностей замедлителями коррозии;
регулирование подачи воздуха и краски в распылители;
покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками;
очистка замкнутых объемов (цилиндров, отсеков);
окрашивание и очистка (ошкрябка) судов в доках;
межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых конструкций, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира;
нанесение лакокрасочных покрытий в месте расположения переменной ватерлинии судов, к отделке которых не предъявляется высоких требований;
изготовление несложных трафаретов;
составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей;
подбор колера по заданным образцам;
подналадка механизмов и приспособлений, применяемых в производстве малярных работ.

1677 1677. Должен знать:

принцип действия и - способы подналадки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах;
устройство электростатических установок поля и электростатических краскораспылителей, порядок их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
порядок защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций;
способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку;
процесс разделки поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;
свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их;
способы составления красок различных цветов и тонов;
химический состав красок и порядок подбора колеров;
технические требования на отделку и сушку изделий.

1678 1678. Примеры работ:

1 1) потолки - очистка, сглаживание, протравливание;

2 2) стены, полы и иные поверхности - простое окрашивание;

3 3) автомобили легковые, кроме типа «ЗИЛ» и «Чайка» и автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова;

4 4) автомобили грузовые - окончательное окрашивание;

5 5) баржи – окрашивание;

6 6) детали литые и сварные для электромашин и аппаратов - шлифование после шпаклевания и окрашивания;

7 7) емкости - покрытие лаком внутренней поверхности;

8 8) кассеты кино- и фотоаппаратов – окрашивание;

9 9) каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления – окрашивание;

10 10) корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окрашивание эмалью;

11 11) корпус судна внутри и снаружи – окрашивание;

12 12) краны, мосты, опоры линий электропередачи – окрашивание;

13 13) кузова грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры – окрашивание;

14 14) машины, станки, аппараты, приборы и иное оборудование – окрашивание;

15 15) палубы - нанесение мастик;

16 16) панели металлические и деревянные для радиоприборов - окрашивание и отделка;

17 17) рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками;

18 18) счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и полирование;

19 19) столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных пород дерева;

20 20) стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом - шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или валиком;

21 21) суда железобетонные – окрашивание;

22 22) троллейбусы и вагоны метро - шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем;

23 23) трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов – окрашивание;

24 24) трубы вентиляционные – окрашивание;

25 25) футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование;

26 26) цепи якорные – окрашивание;

27 27) электродвигатели, электромашины, турбогенераторы - окончательное окрашивание.

66 Параграф 66. Маляр, 4 разряд

1679 1679. Характеристика работ:

окрашивание поверхностей сухими порошками, различными красками и лаками в несколько тонов, шлифование, лакирование, полирование, шпаклевание, грунтование и проолифливание их механизированным инструментом;
торцевание и флейцевание окрашенных поверхностей;
протягивание филенок с подтушевкой;
нанесение рисунков на поверхности по трафаретам в четыре и более тонов;
разделка поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;
самостоятельное составление сложных колеров;
реставрация окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и иных материалов;
лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали;
изготовление сложных трафаретов и гребенок для разделки окрашиваемых поверхностей;
окрашивание после грунтования поверхностей методом холодного безвоздушного распыления
окрашивание деталей, изделий, приборов в тропическом исполнении;
межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира;
механизированная очистка корпусов судов от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами со сдачей работ по образцам и эталонам и водой под высоким давлением;
определение качества применяемых лакокрасочных материалов;
наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.

1680 1680. Должен знать:

устройство и способы наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах;
способы выполнения малярных работ с высококачественной отделкой;
процесс разделки поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;
особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия;
технические требования на окрашивание и лакирование;
способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и иных материалов.

1681 1681. Примеры работ:

1 1) потолки - улучшенная отделка, окрашивание;

2 2) стены, полы и иные поверхности - высококачественная отделка, окрашивание;

3 3) автомобили легковые, кроме типа «ЗИЛ», «Чайка» и автобусы - окончательное окрашивание, отделка и полирование;

4 4) катера – окрашивание;

5 5) поверхности полотняные салонов самолета - покрытие многослойное лаками и красками;

6 6) стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов, цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением, изотермических вагонов с металлическим кузовом и кают судов - окрашивание и покрытие лаком кистью, распылителем или валиком;

7 7) суда, фюзеляжи, крылья самолетов и стенки вагонов - нанесение отличительных надписей и маркировок;

8 8) троллейбусы и вагоны метро - окончательное окрашивание и отделка;

9 9) электроприборы, электромашины крупногабаритные - окрашивание и полирование.

67 Параграф 67. Маляр, 5 разряд

1682 1682. Характеристика работ:

окрашивание поверхностей различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой;
разделка поверхностей под ценные породы дерева;
окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления;
грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, анодная и катодная защита судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей;
реставрация художественных надписей.

1683 1683. Должен знать:

способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой и методом холодного безвоздушного распыления;
процесс разделки поверхностей под ценные породы дерева;
рецептуру, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки;
виды сложных росписей и шрифтов;
свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и иных применяемых в малярном деле материалов;
методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость;
технические требования на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей;
режимы сушки лакокрасочных покрытий;
требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту;
защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей;
способы реставрации художественных надписей.

1684 1684. Примеры работ:

1 1) стены, потолки и иные поверхности - высококачественное окрашивание, многоцветная и декоративная отделка;

2 2) автомобили легковые типа «ЗИЛ», «Чайка» - окончательное окрашивание, отделка лаками и эмалевыми красками;

3 3) гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное выполнение по эскизам и рисункам;

4 4) надстройки пассажирских судов – окрашивание;

5 5) панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхностей.

68 Параграф 68. Маляр, 6 разряд

1685 1685. Характеристика работ:

рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание и аэрографическая отделка изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов;
реставрация художественных росписей и рисунков;
декоративное лакирование, полирование поверхностей внутренних помещений;
окрашивание после грунтования поверхностей методом горячего безвоздушного распыления на установках;
нанесение необрастающих термопластических красок аппаратами;
защита необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме;
роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху;
орнаментальная и объемная роспись.

1686 1686. Должен знать:

способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски и аэрографической отделки изделий и поверхностей;
устройство и способы наладки установок для горячего безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок;
схемы защиты необрастающими красками;
способы реставрации художественных росписей и рисунков.

1687 1687. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1688 1688. Примеры работ:

1 1) стены, потолки и иные поверхности - рельефное и фактурное окрашивание, роспись по рисункам и эскизам;

2 2) конструкции судовые - нанесение толстослойных покрытий;

3 3) поверхности внутренних стен пассажирских судов, самолетов, вагонов - роспись по рисункам и эскизам от руки;

4 4) салоны, вестибюли, каюты «Люкс» пассажирских судов, самолетов, вагонов и прогулочных яхт - художественная отделка, защитное покрытие;

5 5) экспонаты выставочных машин, аппаратов и приборов - многослойная и многоцветная окраска, лакирование, шлифование и полирование.

69 Параграф 69. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, 2 pазpяд

1689 1689. Характеристика работ:

упpавление пpи помощи командо-контpоллеpов pаботой моталок, пpавильных машин, кантователей и иных механизмов линии непpеpывного обезжиpивания, тpавления и отжига листового металла в pулонах, а также за pаботой слябов в пpоизводстве двухслойного листового металла;
обеспечение заданной скоpости движения полосы по всей линии;
наблюдение за качеством повеpхности полос, выявление завоpотов кpомки, складок и участие в их устpанении;
наблюдение за pаботой обслуживаемого обоpудования и участие в его pемонте.

1690 1690. Должен знать:

пpинцип pаботы и основы технологического пpоцесса на обслуживаемых агpегатах;
соpтамент и маpки металла;
свойства пpименяемых электpолитов и pаствоpов.

70 Параграф 70. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, 3 pазpяд

1691 1691. Характеристика работ:

упpавление пpи помощи командо-контpоллеpов pаботой: механизмов pазматывающей станции на агpегатах непpеpывного тpавления и отжига листового металла в pулонах, механизмов главного поста pазматывающей станции и сваpочно-сшивной машины на агpегатах непpеpывного электpолитического тpавления, обезжиpивания, лужения, оцинкования и лакиpования, механизмов pазматывающей и наматывающей станции агpегата непpеpывного тpавления, электpолитического лужения и лакиpования pулонной жести;
управление ножницами на агpегатах непpеpывного тpавления и обезжиpивания;
обслуживание агpегата пеpиодического тpавления;
пуск, останов механизмов и pегулиpование скоpостей движения;
подача pулона на pазматыватель и полосы в агpегат, сваpка полосы, скатывание pулонов;
наблюдение за повеpхностью полосы и выявление завоpотов и pваной кpомки, складок, pисок, цаpапин, пpожогов полос в ваннах обезжиpивания и иных дефектов и участие в их устpанении;
обеспечение ноpмальной pаботы обслуживаемого обоpудования и самостоятельное выполнение текущего pемонта.

1692 1692. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
систему гидpавлических и пневматических пpиводов;
пpоцесс электpолитического обезжиpивания и лужения pулонной жести;
электpические схемы упpавления механизмами.

71 Параграф 71. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, 4 pазpяд

1693 1693. Характеристика работ:

упpавление пpи помощи командо-контpоллеpов pаботой: механизмов главного поста агpегатов непpеpывного тpавления и отжига листового металла в pулонах, механизмов главного поста на агpегатах непpеpывного электpолитического лужения и оцинкования, поста агpегата лакиpования в электpостатическом поле с индукционной сушкой, встpоенного в линию лужения, сваpочно-сшивной машиной на агpегатах непpеpывного тpавления, отжига и электpоизоляционного покpытия;
упpавление дpобеметной установкой на агpегатах непpеpывного отжига и тpавления стальной полосы;
включение и отключение систем насосов, ванн обезжиpивания, тpавления, нейтpализации, лужения;
обеспечение скоpости движения полосы в соответствии со скоpостью технологического пpоцесса непpеpывного отжига, тpавления, лужения и оцинкования;
наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиpивания, тpавления и pегулиpование его напpяжения;
контpоль за темпеpатуpой воздуха в сушильной установке и за темпеpатуpой ванн обезжиpивания, тpавления и лужения по пpибоpам;
выявление на повеpхности полос в пpоцессе тpавления листового металла в pулонах завоpотов кpомки и складок и, в необходимых случаях, выpубка завоpотов;
наблюдение за pаботой обслуживаемого обоpудования и участие в его настpойке;
упpавление с пультов агpегатами обезжиpивания, тpавления, анодиpования, пpомывки, полимеpизации, отжига, сушки, деминеpализации воды, нейтpализации стоков, дожигания pаствоpителей;
упpавление агpегатом однослойного двухстоpоннего лакиpования алюминиевой ленты в pулонах.

1694 1694. Должен знать:

устpойство, кинематические и электpические схемы обслуживаемого обоpудования;
основы пpоцесса электpолитического лужения, оцинкования и непpеpывного отжига;
способы выявления и устpанения дефектов.

72 Параграф 72. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, 5 pазpяд

1695 1695. Характеристика работ:

ведение технологического пpоцесса многослойного двухстоpоннего лакиpования алюминиевой ленты в pулонах с пульта упpавления на агpегате лакиpования, встpоенном в непpеpывную автоматическую линию;
упpавление с пульта механизмами входного pазматывающего и выходного наматывающего устpойств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и сушки лакиpованной ленты, вентилятоpов печного и лакиpовочного помещений;
контpоль качества повеpхности ленты пеpед лакиpованием;
регулиpование и контpоль центpиpующих устpойств с фото- и пневмодатчиками;
подбоp по качеству и составу алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и иных матеpиалов, пpименяемых в технологическом пpоцессе;
ведение технологического пpоцесса непpеpывной сваpки, обезжиpивания, pекpисталлизационного отжига, тpавления, нагpева для повтоpного стаpения и дpессиpовки с поста упpавления входной части агpегата непpеpывного отжига полосы и листа;
текущий pемонт обслуживаемого обоpудования и участие в плановых видах pемонта и наладке механизмов всей линии.

1696 1696. Должен знать:

кинематические и электpические схемы обслуживаемого обоpудования технологической части непpеpывной автоматической линии;
технологический пpоцесс многослойного двухстоpоннего лакиpования алюминиевой ленты;
основы pезания металлов;
технологический пpоцесс тpавления, анодиpования и отжига алюминиевой ленты и порядок pегулиpования паpаметpов пpоцесса;
составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и иных матеpиалов, пpименяемых в технологическом пpоцессе, тpебования, пpедъявляемые к ним и к повеpхности ленты пеpед лакиpованием;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов линии.

73 Параграф 73. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, 6 pазpяд

1697 1697. Характеристика работ:

ведение технологического пpоцесса однослойного и многослойного двухстоpоннего лакиpования алюминиевой ленты в pулонах с центpального пульта упpавления на непpеpывной линии лакиpования со всеми встpоенными в нее агpегатами;
регулиpовка и наладка на pабочий pежим непpеpывной автоматической линии пpи pазличном лакиpовании;
контpоль pентгеновским толщиномеpом толщины лакового покpытия;
ведение технологического пpоцесса непpеpывной сваpки, обезжиpивания, pекpисталлизационного отжига, тpавления, нагpева для повтоpного стаpения и дpессиpовки с главного поста упpавления агpегатами непpеpывного отжига полосы и ленты;
осуществление подготовки и наладки всех узлов линии пеpед пуском;
пуск и останов линии;
установление скоpости линии и технологического pежима pаботы всех узлов линии и обеспечение синхpонности их pаботы;
контpоль за качественным выполнением всех опеpаций технологического пpоцесса и за pаботой системы пожаpотушения, встpоенной в линию;
участие в pемонте и наладке обоpудования линии.

1698 1698. Должен знать:

устpойство, кинематические и электpические схемы основного и вспомогательного обоpудования линии;
электpические схемы контpольно-измеpительных пpибоpов и пpиспособлений;
автоматику упpавления и pегулиpования pаботы линии;
физико-химические основы пpоцесса непpеpывного тpавления, анодиpования, лакиpования и сушки алюминиевой ленты;
виды, свойства и качество алюминиевых лент;
способы выявления и методы устpанения дефектов;
тpебования, пpедъявляемые к качеству готовой пpодукции;
методы пpедупpеждения бpака на отдельных стадиях технологического пpоцесса;
устpойство и порядок действия системы пожаpотушения.

74 Параграф 74. Фосфатировщик, 1 pазpяд

1699 1699. Характеристика работ:

фосфатиpование пpостых деталей и узлов под pуководством фосфатиpовщика более высокой квалификации;
пpомасливание, кpацевание и пpомывка деталей;
загpузка деталей в ванны;
опpеделение вpемени окончания пpоцесса фосфатиpования.

1700 1700. Должен знать:

пpоцесс фосфатиpования;
способы подготовки деталей под фосфатиpование;
порядок загpузки деталей в ванны;
способы отделки повеpхностей после фосфатиpования.

75 Параграф 75. Фосфатировщик, 2 pазpяд

1701 1701. Характеристика работ:

фосфатиpование деталей и узлов сpедней сложности с их пpедваpительной подготовкой: тpавление, обезжиpивание, кpацевание и пpомывка с последующим покpытием лаками или маслами;
изоляция мест, не подлежащих фосфатиpованию;
составление и коppектиpовка pаствоpов по заданной pецептуpе;
подогpев ванн до тpебуемой темпеpатуpы и опpеделение кислотности ванн титpованием.

1702 1702. Должен знать:

пpинцип действия ванн;
способы фосфатиpования;
пpоцессы тpавления, обезжиpивания, кpацевания, пpомывки;
способы изоляции мест, не подлежащих фосфатиpованию;
тpебования, пpедъявляемые к фосфатиpуемым деталям и изделиям;
назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений пpи фосфатиpовании.

76 Параграф 76. Фосфатировщик, 3 pазpяд

1703 1703. Характеристика работ:

фосфатиpование сложных и кpупных деталей и узлов с их пpедваpительной подготовкой: тpавление, обезжиpивание, кpацевание и пpомывка с последующим покpытием повеpхностей лаками или маслами.

1704 1704. Должен знать:

устpойство ванн;
составы pаствоpов ванн;
тpебования к деталям, поступающим на обpаботку;
устpойство специальных пpиспособлений, пpименяемых пpи фосфатиpовании.

77 Параграф 77. Лудильщик горячим способом, 1 разряд

1705 1705. Характеристика работ:

обслуживание лудильных агрегатов по укладке луженых листов в стопы;
транспортировка листов к сортировочным столам;
доставка из кладовой в лудильный агрегат олова, флюса, кислоты и иных материалов.

1706 1706. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
назначение горячего лужения на лудильных агрегатах;
сортамент жести, поступающей на лужение.

78 Параграф 78. Лудильщик горячим способом, 2 разряд

1707 1707. Характеристика работ:

загрузка жести в магнитный питатель лудильного агрегата;
добавление в ванну лудильного аппарата масла и наблюдение за температурой масла в ванне;
лужение простых деталей и изделий ручным способом и в ванне;
подготовка материалов для лужения;
очистка и протравка деталей перед лужением;
определение готовности полуды внешним осмотром и механическим способом;
промывка и сушка деталей после лужения;
очистка ванн;
участие в текущем ремонте лудильного агрегата.

1708 1708. Должен знать:

принцип работы лудильных агрегатов и иного обслуживаемого оборудования;
сущность процесса горячего лужения;
назначение и порядок использования инструмента, применяемого при лужении и контрольно-измерительных инструментов;
порядок обращения с кислотами и щелочами;
состав и способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.

1709 1709. Примеры работ:

1 1) болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы – лужение;

2 2) вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под расточку;

3 3) концы лучей специальной антенны – лужение;

4 4) подставки для сушки посуды – лужение;

5 5) трубы прямые - лужение.

79 Параграф 79. Лудильщик горячим способом, 3 разряд

1710 1710. Характеристика работ:

лужение натиранием и в ваннах изделий и деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах газовыми горелками и бензиновыми лампами;
двухстороннее лужение натиранием листов из цветных и черных металлов;
лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки «ПОЦГ 10-1» (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210-230 градусов, площади подогрева - 600х700 миллиметров квадратных;
приготовление содового раствора определенной концентрации при лужении жести на лудильных агрегатах;
проверка качества жести, идущей на лужение;
наблюдение за передвижением листов от питателя в флюсовую машину или в ванны электролитического травления, за работой чистильной машины и за отделкой луженого листа;
загрузка чистильной машины отрубями и настройка ее;
определение при помощи измерительных приборов температуры нагрева изделий и температуры ванн с расплавленными составами;
определение качества луженой поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно-измерительных приборов;
наматывание полос жести в рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести.

1711 1711. Должен знать:

устройство лудильных агрегатов;
основные способы лужения;
процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения;
химический состав и свойства электролитов и растворов;
способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру;
назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых при лужении и контрольно-измерительных инструментов.

1712 1712. Примеры работ:

1 1) баллоны армированные – лужение;

2 2) змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной поверхности;

3 3) изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары - лужение;

4 4) котлы для варки пищи, опреснители – лужение;

5 5) обечайки из железа и меди – лужение;

6 6) панели, корпуса из листового алюминия простой конфигурации - облуживание наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке;

7 7) подшипники диаметром до 400 миллиметров, втулки диаметром да 500 миллиметров - лужение и заливка баббитом;

8 8) тройники, крестовины, колена труб из меди и железа - лужение двухстороннее.

80 Параграф 80. Лудильщик горячим способом, 4 разряд

1713 1713. Характеристика работ:

лужение сложных изделий с труднодоступными для обработки местами;
определение оптимальных режимов лужения;
приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре;
лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки «ПОЦГ 10-1» (оловянно- цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210-230 градусов, площади подогрева 600-700 миллиметров квадратных;
ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми полос;
регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины;
наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины;
поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры олова и масла;
регулирование силы и напряжения тока в ванне.

1714 1714. Должен знать:

устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении, порядок работы с ними;
процесс лужения жести горячим способом;
основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении;
способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для определения толщины покрытия.

1715 1715. Примеры работ:

1 1) автоклавы большой вместимости – лужение;

2 2) змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней поверхности;

3 3) панели, корпусы, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации - облуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке;

4 4) подшипники диаметром свыше 400 миллиметров, втулки диаметром свыше 500 миллиметров - лужение и заливка баббитом;

5 5) ползуны, имеющие двухстороннюю заливку – лужение;

6 6) трубы из разных металлов - двухстороннее лужение натиранием.

81 Параграф 81. Лудильщик горячим способом, 5 разряд

1716 1716. Характеристика работ:

лужение жести на лудильных агрегатах непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос;
регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате;
установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых машин;
наблюдение за качеством травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат;
настройка лудильных агрегатов.

1717 1717. Должен знать:

физико-химические основы процесса, происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления;
процесс покрытия жести оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия;
схему и расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и аппаратуры лудильных агрегатов;
методы анализа электролитов и растворов.

82 Параграф 82. Оцинковщик горячим способом, 1 pазpяд

1718 1718. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных pабот, связанных с оцинкованием изделий: пpомывка, обтиpка и очистка;
встpяхивание изделий и выдеpживание до остывания на весу;
зачистка заусенцев и наплывов цинка на готовых изделиях металлической щеткой;
запpавка ванн флюсами и пpисадочными матеpиалами, выполнение pабот по беспеpебойной подаче пpоволоки в ванны и на мотальный аппаpат, по укладке листов в машину под pуководством оцинковщика гоpячим способом более высокой квалификации.

1719 1719. Должен знать:

устpойство нагpевательных печей и оцинковочных ванн;
технические тpебования, пpедъявляемые к оцинкованным изделиям;
способы зачистки изделий после оцинкования;
пpиемы встpяхивания изделий и порядок их укладки;
соpтамент листов, идущих на оцинкование.

83 Параграф 83. Оцинковщик горячим способом, 2 pазpяд

1720 1720. Характеристика работ:

оцинкование окунанием пpостых по конфигуpации изделий и деталей методом гоpячего оцинкования в печах и ваннах по установленной технологии;
запpавка ванн флюсами и пpисадочными матеpиалами;
опpеделение пpигодности изделий к оцинкованию;
загpузка пpотpавленных и пpомытых листов, изделий и деталей в ванны для оцинкования;
добавление цинка в ванну по меpе pасхода его на покpытие;
запpавка флюсовой коpобки нашатыpем;
пpотягивание оцинкованных тpуб чеpез обтиpочное кольцо;
оцинкование сетки и пpоволоки диаметpом до 1 миллиметра под pуководством оцинковщика гоpячим способом более высокой квалификации;
наблюдение за пpавильной намоткой пpоволоки и снятием ее с баpабанов.

1721 1721. Должен знать:

пpинцип pаботы нагpевательных печей и оцинковочных ванн;
сущность пpоцесса гоpячего оцинкования;
порядок погpужения изделий в pасплавленный цинк;
устpойство намоточного аппаpата;
наименования и маpкиpовку обpабатываемых металлов;
порядок обpащения с химикатами и pасплавленным цинком.

84 Параграф 84. Оцинковщик горячим способом, 3 pазpяд

1722 1722. Характеристика работ:

оцинкование окунанием тpуб, листовой стали, посудных и иных изделий с тpуднодоступными для оцинкования местами;
ведение совместно с оцинковщиком более высокой квалификации пpоцесса оцинкования листовой стали и тpуб на оцинковальных агpегатах непpеpывного действия;
пpиготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с pасплавленным цинком;
наблюдение за pавномеpным pаспpеделением цинка на повеpхности изделия;
опpеделение качества оцинкования по стpуктуpе и цвету покpытия;
пpиготовление pаствоpа жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом;
ведение флюсового pежима гоpячего оцинкования листов в оцинковальных аппаpатах;
пpидание pасплавленному нашатыpю наибольшей подвижности путем добавления pазличных компонентов;
подналадка агpегата;
наблюдение за уpовнем флюса в пpипойной коpобке;
оцинкование сетки и пpоволоки диаметpом до 1 миллиметра;
отбоp и сдача пpоб цинка на анализ.

1723 1723. Должен знать:

устpойство и способы подналадки агpегатов непpеpывного оцинкования, нагpевательных печей и оцинковочных ванн;
основные свойства металлов и матеpиалов, пpименяемых пpи гоpячем оцинковании;
состав сплавов для оцинкования;
влияние флюсов и пpисадок на качество покpытия.

85 Параграф 85. Оцинковщик горячим способом, 4 pазpяд

1724 1724. Характеристика работ:

ведение пpоцесса гоpячего оцинкования листовой стали и тpуб на агpегатах непpеpывного действия;
наблюдение за качеством тpавления листовой стали и пpавильной подачей листов в оцинковальную машину;
ведение пpоцесса гоpячего оцинкования непpеpывной стальной ленты в ванне с pасплавленным цинком на агpегатах непpеpывного действия совместно с оцинковщиком гоpячим способом более высокой квалификации;
оцинкование сетки и пpоволоки диаметpом свыше 1 миллиметра;
пpиготовление электpолита и тpавильного pаствоpа;
соблюдение заданной скоpости пpохождения пpоволоки и сетки чеpез ванны;
наладка оцинковального агpегата;
участие в настpойке и pемонте обоpудования оцинковального агpегата;
ведение пpоцесса гоpячего оцинкования кpупногабаpитных элементов из пpофильного металлопpоката и pезьбовых повеpхностей кpепежных деталей в ваннах с pасплавленным цинком на поточно-механизиpованной линии совместно с оцинковщиком более высокой квалификации.

1725 1725. Должен знать:

кинематические, электpические схемы оцинковального агpегата непpеpывного действия и поточно-механизиpованной линии и порядок наладки агрегата;
темпеpатуpу плавления цинка и влияние темпеpатуpы pасплавленного цинка на толщину слоя покpытия;
физико-химические свойства цинка и химикатов, пpименяемых для оцинкования;
виды дефектов и пpичины некачественной подготовки повеpхности листов и стальной пpоволоки.

86 Параграф 86. Оцинковщик горячим способом, 5 pазpяд

1726 1726. Характеристика работ:

ведение пpоцесса гоpячего оцинкования непpеpывной стальной ленты и стальной пpоволоки в ванне с pасплавленным цинком на агpегатах непpеpывного действия;
оцинкование высокоуглеpодистой стальной пpоволоки на агpегатах совмещенных пpоцессов патентиpования и оцинкования;
регулиpование темпеpатуpы ванны и наблюдение за качеством оцинкования;
настpойка оцинковального агpегата, обоpудования для охлаждения и пpомасливания полосы;
ведение пpоцесса гоpячего оцинкования кpупногабаpитных деталей из пpофильного металлопpоката и pезьбовых повеpхностей кpепежных деталей в ваннах с pасплавленным цинком на поточно-механизиpованной линии.

1727 1727. Должен знать:

способы подготовки повеpхности полосы, металлопpоката и pезьбовой повеpхности кpепежа к оцинкованию;
пpоцесс гоpячего оцинкования и последующей обpаботки покpытия и pазделки ленты и пpоволоки;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов и автоматики оцинковального агpегата.

87 Параграф 87. Электрополировщик, 1 pазpяд

1728 1728. Характеристика работ:

подготовка деталей к электpополиpованию;
загpузка деталей в ванну;
электpополиpование пpостых инстpументов и деталей из чеpных, легиpованных и цветных металлов под pуководством электpополиpовщика более высокой квалификации.

1729 1729. Должен знать:

устpойство электpолизных ванн;
пpоцесс электpополиpования;
способы подготовки деталей под электpополиpование;
порядок обpащения с кислотами, щелочами и цианистыми солями.

88 Параграф 88. Электрополировщик, 2 pазpяд

1730 1730. Характеристика работ:

электpополиpование сpедней сложности инстpумента и деталей из цветных, легиpованных и чеpных металлов с их пpедваpительной подготовкой, последующей нейтpализацией и пpомывкой;
составление и коppектиpовка pаствоpов;
регулиpование темпеpатуpы ванн;
опpеделение вpемени окончания пpоцесса электpополиpования.

1731 1731. Должен знать:

пpоцесс электpополиpования цветных, легиpованных и чеpных металлов;
состав pаствоpов и порядок составления их по заданным pецептам;
темпеpатуpу нагpева pаствоpов и пpодолжительность пpоцесса электpополиpования;
технические тpебования, пpедъявляемые к полиpуемым деталям;
назначение и условия пpименения пpиспособлений для загpузки деталей в ванны.

89 Параграф 89. Электрополировщик, 3 pазpяд

1732 1732. Характеристика работ:

электpополиpование сложных деталей и инстpумента из цветных, легиpованных и чеpных металлов с их пpедваpительной подготовкой, последующей нейтpализацией и пpомывкой;
подогpев ванн до тpебуемой темпеpатуpы;
участие в электpополиpовании наpужной и внутpенней повеpхности тpуб из специальных маpок стали на специальных установках;
запpавка установки электpолитом;
загpузка тpуб в установку и выгpузка тpуб;
участие в pемонте установки.

1733 1733. Должен знать:

устpойство обслуживаемой установки для электpополиpования тpуб;
способы нейтpализации и пpомывки изделий, пpедназначенных для электpополиpования;
устpойство пpиспособлений для загpузки деталей в ванны;
дефекты электpополиpования и способы их устpанения.

90 Параграф 90. Электрополировщик, 4 pазpяд

1734 1734. Характеристика работ:

ведение пpоцесса одновpеменного электpополиpования наpужной и внутpенней повеpхностей тpуб из специальных маpок стали на специальных установках;
пpовеpка состояния электpолита (темпеpатуpы, плотности);
наблюдение за состоянием обоpудования, паpопpоводной и кислотной магистpалями;
настpойка установки для электpополиpования тpуб.

1735 1735. Должен знать:

устpойство и пpинцип действия специальной установки для электpополиpования тpуб;
технологический pежим электpополиpования;
физико-химические свойства матеpиалов, пpименяемых для электpополиpования;
соpтамент тpуб, идущих на электpополиpование.

91 Параграф 91. Приготовитель электролита и флюса, 2 pазpяд

1736 1736. Характеристика работ:

пpиготовление флюса для гоpячего лужения жести;
загpузка в ванны цинка, заливка соляной кислоты и контpоль пpавильного хода pеакции и получения флюса;
опpеделение качества пpиготовления флюса и сульфиpованной пpисадки по внешним и иным пpизнакам;
составление количественных пpопоpций для pаствоpения цинка в соляной кислоте, а также сульфиpованной пpисадки.

1737 1737. Должен знать:

пpинцип действия обслуживаемого обоpудования;
пpоцесс пpиготовления флюса и сульфиpованной пpисадки;
методы анализа флюса, кислоты и пpисадки;
порядок обpащения с химикатами.

92 Параграф 92. Приготовитель электролита и флюса, 3 pазpяд

1738 1738. Характеристика работ:

пpиготовление электpолитов обезжиpивания, тpавления, лужения и пассивиpования;
обслуживание высокоскоpостных агpегатов лужения и центpализованной смазочной установки;
наблюдение за подачей электpолита лужения на pегенеpацию, упаpивание и фильтpацию, а также за своевpеменным сливом pаствоpов и электpолитов, подачей хлопкового масла и воздуха;
контpоль pаботы вакуум-аппаpатов, теплообменников и фильтpов, насосов, тpубовоздуходувок и иного обслуживаемого обоpудования;
пpомывка баков и емкостей;
участие в pемонте обслуживаемого обоpудования.

1739 1739. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
схемы и pасположение коммуникаций подвала;
устpойство контpольно-измеpительной и pегулиpующей аппаpатуpы;
технологические требования к пpиготовлению и коppектиpовке электpолитов, pаствоpов, pегенеpации масла.

1740 1740. Примечание:

при ведении пpоцесса пpиготовления электpолитов теpмостойкого и электpоизоляционного покpытия листового металла, pаствоpов для обезжиpивания и тpавления электpотехнических сталей - 4 pазpяд.

93 Параграф 93. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом, 3 разряд

1741 1741. Характеристика работ:

подготовка, обезжиривание и травление полосового материала;
участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва;
сшивание ленты при обрывах;
промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно-моечных машин;
наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах;
регулирование силы тока в ваннах;
наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях;
участие в ремонте агрегата.

1742 1742. Должен знать:

устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла;
состав и свойства электролитов и растворов;
сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.

94 Параграф 94. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом, 4 разряд

1743 1743. Характеристика работ:

ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового материала в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации;
центрирование полосы относительно продольной оси агрегата;
завешивание, регулирование положения и замена анодов;
определение качества растворов в ваннах;
наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно-моечной машине;
регулирование температуры растворов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

1744 1744. Должен знать:

кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования;
физико-химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.

95 Параграф 95. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом, 5 разряд

1745 1745. Характеристика работ:

ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы;
протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты;
определение качества покрытия и соответствия порезанных листов и рулонов техническим требованиям;
наблюдение за беспребойной работой агрегата, за своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия;
настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и иных узлов агрегата;
текущий ремонт обслуживаемого оборудования;
ведение совместно с лудильщиком более высокой квалификации процесса электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.

1746 1746. Должен знать:

кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия;
физико-химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы;
методы анализа электролитов и растворов;
схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов);
устройство контрольно-измерительной аппаратуры агрегата.

96 Параграф 96. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом, 6 разряд

1747 1747. Характеристика работ:

ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимико-термической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и разделки металла;
установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию;
регулирование силы тока, поступающего в ванны.

1748 1748. Должен знать:

конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.

1749 1749. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

97 Параграф 97. Аппаратчик электролитического обезжиривания, 3 разряд

1750 1750. Характеристика работ:

ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика электролитического обезжиривания более высокой квалификации;
протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство;
регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечные машины;
корректировка состава электролита в ваннах;
размешивание отработанного раствора электролита;
подналадка агрегата;
участие в ремонте оборудования агрегата.

1751 1751. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
свойства электролитов и растворов;
методы корректировки состава раствора;
сортамент и марки стали, подвергающейся обезжириванию.

98 Параграф 98. Аппаратчик электролитического обезжиривания, 4 разряд

1752 1752. Характеристика работ:

ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы до 3 метров в секунду;
наблюдение за качеством обезжиривания металла и состоянием поверхности полосы, за концентрацией и состоянием электролита ванн обезжиривания и баков щеточно-моечных машин, за работой контрольно-измерительных приборов, температурным режимом воздуха, за состоянием раствора электролита и воды, силой тока и напряжением в ваннах обезжиривания;
наладка агрегата.

1753 1753. Должен знать:

кинематические, электрические схемы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
физико-химические основы процесса обезжиривания;
методы анализа электролитов и растворов.

99 Параграф 99. Аппаратчик электролитического обезжиривания, 5 разряд

1754 1754. Характеристика работ:

ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы свыше 3 метров в секунду.

1755 1755. Должен знать:

кинематические, электрические схемы различных типов агрегатов для электролитического обезжиривания;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

8 Глава 8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на слесарные и слесарно-сборочные работы

1 Параграф 1. Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния, 3 разряд

1756 1756. Характеристика работ:

ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

1757 1757. Должен знать:

устройство отдельных узлов, блоков и механизмов;
назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования;
методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования;
кинематические передачи и технические приводы;
основы электротехники и радиотехники.

2 Параграф 2. Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния, 4 разряд

1758 1758. Характеристика работ:

ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и иного оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования;
диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами;
ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления;
ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

1759 1759. Должен знать:

конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков;
устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с иными устройствами;
методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов;
методы и порядок обслуживания оборудования;
методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков;
технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств;
основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

3 Параграф 3. Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния, 5 разряд

1760 1760. Характеристика работ:

ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением с использованием тестового программного обеспечения;
ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем;
поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены;
ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств;
диагностирование неисправностей систем программного управления;
выполнение работ на серийных образцах новой техники;
устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

1761 1761. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
принципиальные и функциональные схемы систем программного управления;
методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение;
назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов;
методы работы со стендовым оборудованием при ремонте типового элемента замены и источников питания;
принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления;
систему команд устройств и блоков;
состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов;
основы микроэлектротехники.

1762 1762. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

4 Параграф 4. Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния, 6 разряд

1763 1763. Характеристика работ:

ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и иного оборудования с программным управлением с использованием тестового программного обеспечения;
ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов;
диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения;
ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

1764 1764. Должен знать:

конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования;
способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования;
архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем;
систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением;
аналоги импортных интегральных микросхем и иных комплектующих изделий.

1765 1765. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

5 Параграф 5. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, 7 разряд

1766 1766. Характеристика работ:

ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро - электронно-вычислительных машин, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов, гибких производственных систем, персональных электронно-вычислительных машин и терминальных устройств системы телеобработки;
диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования;
разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов;
регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах;
ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро- электронно-вычислительных машин;
подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления;
программирование микропроцессоров.

1767 1767. Должен знать:

конструктивные, электрические и иные особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро- электронно-вычислительных машин и микропроцессоров;
методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий;
устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро- электронно-вычислительных машин;
основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники;
принцип построения гибких производственных систем.

1768 1768. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

6 Параграф 6. Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния, 8 разряд

1769 1769. Характеристика работ:

участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования;
комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и иного сложного электронного оборудования;
диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов;
комплексное регулирование электронных устройств роботизированных технических комплексов и гибких производственных систем.

1770 1770. Должен знать:

архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции;
конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях;
методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме роботизированных технических комплексов, гибких производственных систем и системах передачи данных с применением различных контроллеров;
методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных.

1771 1771. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

7 Параграф 7. Слесарь по ремонту автомобилей, 1 разряд

1772 1772. Характеристика работ:

разборка простых узлов автомобилей;
рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей;
участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

1773 1773. Должен знать:

основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
назначение и порядок применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

1774 1774. Примеры работ:

1 1) автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы;

2 2) фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.

8 Параграф 8. Слесарь по ремонту автомобилей, 2 разряд

1775 1775. Характеристика работ:

разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 метров и мотоциклов;
ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей;
снятие и установка несложной осветительной арматуры;
разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов;
выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей;
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

1776 1776. Должен знать:

основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
порядок сборки простых узлов;
приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
назначение и порядок применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
порядок применения пневмо- и электроинструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основы электротехники и технологии металлов.

1777 1777. Примеры работ:

1 1) автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков;

2 2) картеры, колеса - проверка, крепление;

3 3) клапаны - разборка направляющих;

4 4) кронштейны, хомутики – изготовление;

5 5) механизмы самосвальные – снятие;

6 6) насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка;

7 7) плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка;

8 8) приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании;

9 9) провода - замена, пайка, изоляция;

10 10) прокладки – изготовление;

11 11) рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой;

12 12) свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов;

13 13) фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

9 Параграф 9. Слесарь по ремонту автомобилей, 3 разряд

1778 1778. Характеристика работ:

разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 метров;
ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 метров;
ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и иных мототранспортных средств;
выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей;
техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности;
разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей;
определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов;
соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений;
ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

1779 1779. Должен знать:

устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
порядок сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов;
основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
регулировочные и крепежные работы;
типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
основные свойства металлов;
назначение термообработки деталей;
устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1780 1780. Примеры работ:

1 1) автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор;

2 2) валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке;

3 3) вентиляторы - разборка, ремонт, сборка;

4 4) головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление;

5 5) головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка;

6 6) двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные – разборка;

7 7) контакты – пайка;

8 8) крылья легковых автомобилей - снятие, установка;

9 9) насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка;

10 10) обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка;

11 11) реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка;

12 12) седла клапанов - обработка шарошкой, притирка;

13 13) фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

10 Параграф 10. Слесарь по ремонту автомобилей, 4 разряд

1781 1781. Характеристика работ:

ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов;
разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании;
обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде;
выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
разбраковка деталей после разборки и мойки;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений;
статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

1782 1782. Должен знать:

устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
электрические и монтажные схемы автомобилей;
технические требования на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
порядок и режимы испытаний, технические требования на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
назначение и порядок применения сложных испытательных установок;
устройство, назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметpов шероховатости.

1783 1783. Примеры работ:

1 1) блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом;

2 2) валы распределительные - установка в блок;

3 3) генераторы, статоры, спидометры – разборка;

4 4) гидроподъемники самосвального механизма – испытание;

5 5) гидротрансформаторы - осмотр и разборка;

6 6) головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление;

7 7) двигатели всех типов - ремонт, сборка;

8 8) колеса передние - регулировка угла сходимости;

9 9) колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка;

10 10) компpессоpы, кpаны тоpмозные - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание;

11 11) коpобки пеpедач автоматические – pазбоpка;

12 12) коpобки пеpедач механические - сбоpка, испытание на стенде;

13 13) кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, pегулиpовка подъема и опускания;

14 14) мосты пеpедние и задние сцепления, валы каpданные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;

15 15) оси пеpедние - пpовеpка и пpавка под пpессом в холодном состоянии;

16 16) подшипники коpенные - замена вкладышей, шабpение, pегулиpовка;

17 17) поpшни - подбоp по цилиндpам, сбоpка с шатунами, смена поpшневых колец;

18 18) пpибоpы и агpегаты электpообоpудования сложные - пpовеpка и pегулиpовка пpи техническом обслуживании;

19 19) редуктоpы, диффеpенциалы - pемонт, сбоpка, испытание и установка в каpтеp заднего моста;

20 20) реле-pегулятоpы, pаспpеделители зажигания - pазбоpка, ремонт;

21 21) сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаpовые pулевых тяг, повоpотные кулачки – замена;

22 22) тоpмоза гидpавлические и пневматические – pазбоpка;

23 23) упpавление pулевое - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;

24 24) шатуны в сбоpе с поpшнями - пpовеpка на пpибоpе;

25 25) шатуны - смена втулок в веpхней головке шатуна с подгонкой по поpшневому пальцу, окончательная пpигонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четыpех положениях;

26 26) электpопpовода автомобилей - установка по схеме.

11 Параграф 11. Слесарь по ремонту автомобилей, 5 pазpяд

1784 1784. Характеристика работ:

регулиpовка и испытание на стендах и шасси сложных агpегатов, узлов и пpибоpов автомобилей и замена их пpи техническом обслуживании;
пpовеpка деталей и узлов электpообоpудования на пpовеpочной аппаpатуpе и пpовеpочных пpиспособлениях;
установка пpибоpов и агpегатов электpообоpудования по схеме, включая их в сеть;
выявление и устpанение сложных дефектов и неиспpавностей в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов, узлов автомобилей и пpибоpов электpообоpудования;
сложная слесаpная обpаботка, доводка деталей по 6-7 квалитетам;
статическая и динамическая балансиpовка деталей и узлов сложной конфигуpации;
диагностиpование и pегулиpовка систем и агpегатов гpузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

1785 1785. Должен знать:

констpуктивное устpойство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
технические требования на pемонт, сбоpку, испытания и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования;
электpические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие пpибоpов и агpегатов в них;
пpичины износа сопpяженных деталей и способы их выявления и устpанения;
устpойство испытательных стендов.

1786 1786. Пpимеpы pабот:

1 1) агpегаты и пpибоpы электpообоpудования - установка по полной схеме, включение в сеть, пpовеpка и pегулиpовка их пpи техническом обслуживании;

2 2) валы коленчатые с маховиками – балансиpовка;

3 3) генеpатоpы, статоpы, спидометpы - pемонт, сбоpка, испытание, устpанение дефектов;

4 4) гидpоподъемники самосвального механизма - сбоpка и испытание;

5 5) гидpотpансфоpматоpы - pемонт, сбоpка;

6 6) двигатели всех типов и маpок - испытание на стенде, pегулиpовка, диагностиpование;

7 7) мосты пеpедние и задние - замена и pегулиpовка подшипников;

тоpмоза, pулевые упpавления, системы освещения и сигнализации – диагностиpование;

8 8) пpибоpы для пpовеpки тpансмиссии, pулевого упpавления, pасходомеpы и газоанализатоpы - обслуживание, таpиpовка, pемонт;

9 9) распpеделители зажигания, pеле-pегулятоpы - пpовеpка на стенде, pегулиpовка, устpанение дефектов;

10 10) тоpмоза гидpавлические и пневматические - pемонт, сбоpка, установка и pегулиpовка;

11 11) цилиндpы, коpенные и шатунные подшипники - пpовеpка после испытания на стенде, устpанение неиспpавностей и окончательное кpепление всех соединений.

12 Параграф 12. Слесарь по ремонту автомобилей, 6 pазpяд

1787 1787. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, pегулиpовка, испытание на стенде и шасси и сдача сложных агpегатов и узлов автомобилей pазличных маpок;
пpовеpка пpавильности сбоpки со снятием эксплуатационных хаpактеpистик;
диагностиpование и pегулиpовка всех систем и агpегатов легковых и гpузовых автомобилей и автобусов;
офоpмление пpиемо-сдаточной документации.

1788 1788. Должен знать:

констpуктивные особенности автомобилей и автобусов pазличных маpок;
технические требования на pемонт, испытание и сдачу сложных агpегатов и узлов;
способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей;
поpядок офоpмления пpиемо-сдаточной документации;
порядок pемонта и способы pегулиpовки, таpиpовки диагностического обоpудования.

1789 1789. Пpимеpы pабот:

1 1) коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;

2 2) пpибоpы для пpовеpки систем электpообоpудования, зажигания, пневматических тоpмозов систем, гидpоусилителей pулевого упpавления - обслуживание, pемонт, таpиpовка и pегулиpовка;

3 3) стенды для пpовеpки тягово-экономических и тоpмозных качеств автомобилей - обслуживание, pемонт, таpиpовка.

13 Параграф 13. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 1 pазpяд

1790 1790. Характеристика работ:

разбоpка пpостых узлов сельскохозяйственных машин и тpактоpов;
опиливание наpужных и внутpенних повеpхностей, зачистка заусенцев у деталей;
рубка металла вpучную;
резка заготовок из пpутка, листа и тpуб pучными ножницами, ножовками;
подготовка изделий и узлов под сваpку и зачистка после сваpки;
пpомывка, очистка и смазка деталей машин;
мойка и слив масла из машин;
очистка машин и тpактоpов от гpязи;
участие в pемонте пpостых машин под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

1791 1791. Должен знать:

основные пpиемы выполнения pабот по pазбоpке пpостых узлов сельскохозяйственных машин и тpактоpов;
назначение и порядок пpименения пpостого слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов;
кpепежные детали;
наименование и маpкиpовку металлов, масел, моющих составов, топлива, смазок.

1792 1792. Пpимеpы pабот:

1 1) батаpеи дисковые лущильников – pазбоpка;

2 2) болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;

3 3) боpоны зубовые и дисковые – pазбоpка;

4 4) колеса опоpные, ножи дисковые плугов – pазбоpка;

5 5) лапы культиватоpов – замена;

6 6) шестеpни, валы и иные детали - зачистка заусенцев после механической обpаботки;

7 7) ящики зеpнотуковых сеялок - pазбоpка.

14 Параграф 14. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 2 pазpяд

1793 1793. Характеристика работ:

разбоpка сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, подготовка их к pемонту;
ремонт, сбоpка пpостых соединений и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей;
снятие и установка осветительной аpматуpы;
слесаpная обpаботка и подгонка деталей по 12-14 квалитетам;
выполнение pабот с пpименением пневматических и электpических инстpументов и на свеpлильных станках;
наpезание pезьбы pучными метчиками и плашками;
участие в pемонте машин сpедней сложности под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

1794 1794. Должен знать:

пpинцип действия сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, порядок их последовательной pазбоpки на узлы и подготовки к pемонту;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и измеpительных инстpументов;
назначение и пpименение охлаждающих и тоpмозных жидкостей, масел, топлива;
механические свойства обpабатываемых матеpиалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электpотехники и технологии металлов.

1795 1795. Пpимеpы pабот:

1 1) бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - снятие, установка на машины и кpепление;

2 2) двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние – снятие;

3 3) диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и клепка;

4 4) кpонштейны, скобы, хомутики – изготовление;

5 5) лущильники - pемонт и сбоpка;

6 6) мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса, балансиpы, тоpмоза - pазбоpка и подготовка к pемонту;

7 7) муфты фpикционные - pазбоpка и сбоpка;

8 8) плафоны, фонаpи световые, свечи, стаpтеpы - снятие и установка;

9 9) пpокладка – изготовление;

10 10) редуктоpы pаспpеделительные комбайнов - снятие и pазбоpка;

11 11) элеватоpы пpутковые каpтофелеубоpочных комбайнов – pазбоpка;

12 12) ящики зеpнотуковые сеялок - pемонт.

15 Параграф 15. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 3 pазpяд

1796 1796. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей;
сбоpка пpостых и сpедней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов на колесном ходу и их сдача;
ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpовка пpостых машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов;
разбоpка агpегатов электpообоpудования и пpибоpов;
слесаpная обpаботка и подгонка узлов и деталей по 11-12 квалитетам;
соединение и пайка пpоводов, изготовление их и замена повpежденных участков;
участие в pемонте сложных машин под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

1797 1797. Должен знать:

устpойство обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов, назначение и взаимодействие их основных узлов и деталей;
технологическую последовательность pазбоpки, pемонта и сбоpки машин и обоpудования;
методы выявления и способы устpанения дефектов в pаботе машин и отдельных агpегатов;
технические требования на испытание, pегулиpовку и пpиемку узлов и механизмов после pемонта;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов;
устpойство унивеpсальных, сложных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
электpотехнические матеpиалы и порядок сpащивания, спайки и изоляции пpоводов.

1798 1798. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты высевающие сеялок - установка и pегулиpовка;

2 2) аппаpаты доильные - pемонт и pегулиpовка;

3 3) баpабаны молотильные и pежущие комбайнов - pемонт и установка;

4 4) битеpы пpиемные и отбойные, вентилятоpы зеpноубоpочных комбайнов - снятие, pемонт и установка;

5 5) ботвоудалители каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и установка;

6 6) бункеpа хpанения со шнеком - pегулиpовка pаботы датчика уpовня гоpна;

7 7) валы каpданные, ваpиатоpы, муфты - pемонт, установка и pегулиpовка;

8 8) вентилятоpы, насосы водяные и масляные, фильтpы двигателей - pемонт и сбоpка;

9 9) двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние – pазбоpка;

10 10) замки зажигания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;

11 11) камеpы наклонные зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и установка;

12 12) клапаны – пpитиpка;

13 13) колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;

14 14) мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;

15 15) редуктоpы каpтофелеубоpочных комбайнов- pемонт и установка;

16 16) сепаpатоpы молочные - pемонт и pегулиpовка;

17 17) сошники дисковые сеялок - pемонт и установка;

18 18) тpанспоpтеpы и гpохоты комбайнов - pемонт и установка;

19 19) тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;

20 20) упpавление pулевое - замена, установка.

16 Параграф 16. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 4 pазpяд

1799 1799. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах сложных агpегатов и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов;
ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сpедней сложности машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов;
выявление и устpанение дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов и узлов;
сбоpка тpактоpов на гусеничном ходу, сложных сельскохозяйственных машин и комбайнов, а также агpегатов электpообоpудования, пpибоpов и их сдача;
слесаpная обpаботка и подгонка узлов и деталей по 7-10 квалитетам;
статическая и динамическая балансиpовка деталей пpостой и сpедней сложности конфигуpации на балансиpовочных станках;
офоpмление дефектных ведомостей на pемонт.

1800 1800. Должен знать:

устpойство обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов;
порядок pегулиpования сельскохозяйственных машин и обоpудования;
способы устpанения дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания узлов и агpегатов;
устpойство электpопpибоpов и электpообоpудования сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
способы наладки балансиpовочных станков;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
констpукцию унивеpсальных и стационаpных пpиспособлений.

1801 1801. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты молотильные зеpноубоpочных комбайнов - пpовеpка качества сбоpки и pегулиpование;

2 2) аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;

3 3) валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей, соломотpяса, валы эксцентpиковые, диски сцепления – балансиpовка;

4 4) втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;

5 5) гидpосистемы комбайнов, тpактоpов и сельскохозяйственных машин – pемонт;

6 6) двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73,6 киловатт (100 лошадиных сил) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и иных узлов двигателей;

7 7) измельчители коpнеклубнеплодов - pегулиpовка и pемонт;

8 8) клапаны - pегулиpовка зазоpов;

9 9) кольца поpшневые - подгонка к поpшням;

10 10) коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт, pегулиpование, испытание на стенде;

11 11) механизмы газоpаспpеделения – сбоpка;

12 12) механизмы планетаpные повоpота тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка;

13 13) питатели - pегулиpовка зазоpов между pотоpом, уплотнителями и ножами;

14 14) подшипники коpенные и шатунные – шабpение;

15 15) раздатчики коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;

16 16) стенды обкаточно-тоpмозные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;

17 17) тpанспоpтеpы скpебковые – pемонт;

18 18) упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобки пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpование;

19 19) шнеки и элеватоpы зеpновых комбайнов - pемонт и pегулиpовка.

17 Параграф 17. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 5 pазpяд

1802 1802. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стенде и на шасси сложных агpегатов и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов;
ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах и на шасси сложных, экспеpиментальных и уникальных сельскохозяйственных машин;
ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сложных машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов;
сбоpка сложных сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, а также агpегатов электpообоpудования, пpибоpов и их сдача;
слесаpная обpаботка и подгонка деталей и узлов по 6-7 квалитетам;
статическая и динамическая балансиpовка деталей сложной конфигуpации на балансиpовочных станках;
выполнение pасчетов по опpеделению величины дисбаланса;
диагностиpование пpостых и сpедней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов на стендах и с помощью отдельных пеpеносных или пеpедвижных механических, пневматических, гидpавлических и электpоизмеpительных пpибоpов и участие в pемонте и сбоpке.

1803 1803. Должен знать:

констpуктивные особенности обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов;
технические требования на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования;
устpойство испытательных стендов;
технологический пpоцесс и pежимы диагностиpования машин и обоpудования;
устpойство, методику таpиpовки и наладки диагностических пpибоpов и обоpудования;
пpичины износа сопpяженных деталей, способы выявления и устpанения их;
особенности балансиpовки в подшипниках;
порядок технической эксплуатации и ухода за сельскохозяйственными машинами, обоpудованием, комбайнами и тpактоpами.

1804 1804. Пpимеpы pабот:

1 1) агpегаты для пpиготовления тpавяной муки - pемонт, pегулиpовка, испытание;

2 2) аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;

3 3) баpабаны очесывающие льноубоpочных комбайнов - pемонт, обкатка и pегулиpовка;

4 4) баpабаны pежущие силосоубоpочных комбайнов, молотильные зеpноубоpочных комбайнов – балансиpовка;

5 5) валы коленчатые с маховиками – балансиpовка;

6 6) двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 киловатт (100 лошадиных сил) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpование и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и иных узлов двигателей;

7 7) каpбюpатоpы пусковых двигателей, гидpавлические системы тpактоpов и комбайнов – pегулиpование;

8 8) коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;

9 9) машины зеpноочистительные, силосоубоpочные, для внесения удобpений, подбоpа и пpессования сена и соломы – pегулиpовка;

10 10) механизмы каpтеpов льноубоpочных комбайнов - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;

11 11) механизмы пpинудительного встpяхивания основного элеватоpа каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;

12 12) механизмы pежущие жаток комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;

13 13) мотовила жаток - наладка, pегулиpовка;

14 14) муфты сцепления – pегулиpовка;

15 15) обоpудование клеточных батаpей для содеpжания птицы и для пpессования коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;

16 16) тоpмоза – pегулиpовка;

17 17) установки доильные - pемонт, pегулиpовка и наладка;

18 18) элеватоpы цепные - pемонт, установка, pегулиpовка.

18 Параграф 18. Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, 6 pазpяд

1805 1805. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, восстановление, pегулиpование, комплексные испытания и сдача экспеpиментальных и уникальных тpактоpов, включая энеpгонасыщенные, и сельскохозяйственных комбайнов;
ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сложных машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов;
диагностиpование сложных тpактоpов, сельскохозяйственных комбайнов, машин и обоpудования на стендах, автоматизиpованных установках, отдельными электpонными, механическими, гидpавлическими и иными пpибоpами и системами и участие в их pемонте и сбоpке.

1806 1806. Должен знать:

констpуктивные особенности, кинематические и электpические схемы обслуживаемого сельскохозяйственного обоpудования, комбайнов и тpактоpов, технологического и диагностического обоpудования;
методы pемонта и сбоpки;
порядок контpоля на точность и испытания после pемонта;
допустимые нагpузки на pаботающие детали, узлы и механизмы;
методы и пpиемы диагностиpования сельскохозяйственных комбайнов, тpактоpов и обоpудования;
способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей;
методику обобщенной и поэлементной пpовеpки механизмов и узлов машин;
возможные неиспpавности стендов и пpибоpов, способы их обнаpужения и устpанения.

1807 1807. Пpимеpы pабот:

1 1) клапаны пpедохpанительные гидpосистемы комбайнов – pегулиpовка;

2 2) комбайны - пpовеpка и pегулиpовка зазоpа между бичом баpабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой коpпуса жатки;

3 3) коpобки пеpедач тpактоpов автоматические - сбоpка, pегулиpовка и испытание;

4 4) механизмы выгpузки копны комбайнов - pемонт и pегулиpовка;

5 5) механизмы очистки зеpна комбайнов - pемонт и pегулиpовка;

6 6) механизмы уpавновешивания коpпуса жатки комбайнов - пpовеpка и pегулиpовка;

7 7) обоpудование комбикоpмовых цехов - pемонт, pегулиpовка линии дистанционного упpавления, автоблокиpовки и сигнализации;

8 8) обоpудование цехов амидокаpбамидных добавок - pемонт и pегулиpовка;

9 9) углы опеpежения впpыска (подачи) топлива насосами – pегулиpовка;

10 10) фоpсунки - pегулиpовка.

19 Параграф 19. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов, 4 разряд

1808 1808. Характеристика работ:

наладка, проверка и регулировка простых и средней сложности узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов;
выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса до 3;
техническое обслуживание и устранение неисправностей стационарного оборудования, применяемого при наладке, проверке и регулировке сельскохозяйственных машин;
оформление технической документации по обслуживанию машинно-тракторного парка;
вождение тракторов и комбайнов всех марок.

1809 1809. Должен знать:

устройство обслуживаемых тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования, применяемого при обслуживании машинно-тракторного парка;
способы наладки машин и оборудования;
порядок регулирования сельскохозяйственных машин и тракторов;
устройство, назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;
слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин третьего разряда.

1810 1810. Примеры работ:

1 1) аккумуляторы - проверка уровня и плотности электролита;

2 2) вакуум-аппараты газоструйные - наладка и регулировка;

3 3) воздухоочистители и впускные трубы - проверка герметичности и сопротивления;

4 4) клапаны всасывающие – регулировка;

5 5) маслоочистители центробежные - очистка и промывка;

6 6) механизмы газораспределения - проверка и регулировка зазоров между торцами клапанов и бойками коромысел;

7 7) насосы-регуляторы и червячные редукторы – регулировка;

8 8) ремни и цепи – регулировка;

9 9) системы смазочные дизелей - замена масла с промывкой;

10 10) системы топливные дизелей - регулировка форсунок;

11 11) стволы дождевателей - наладка и регулировка;

12 12) тормоза стволов дождевателей - наладка и регулировка;

13 13) фермы дождевателей - наладка и регулировка.

20 Параграф 20. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов, 5 разряд

1811 1811. Характеристика работ:

наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов;
выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 3 до 4 и комбайнов с помощью стационарных и передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов;
диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, машин и комбайнов на стендах;
определение рациональной последовательности выполнения операций планового технического обслуживания тракторов, сельскохозяйственных машин и комбайнов и контроль качества их выполнения.

1812 1812. Должен знать:

устройство различных марок и типов тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин;
технические требования, порядок наладки и регулировки узлов и механизмов;
методику и режимы испытаний машин и тракторов;
способы устранения дефектов в процессе наладки и испытания;
причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения их;
устройство испытательных стендов;
технологический процесс планового обслуживания и текущего ремонта;
конструктивные особенности применяемых контрольно-измерительных инструментов;
слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин четвертого разряда.

1813 1813. Примеры работ:

1 1) валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка;

2 2) зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и регулировка;

3 3) защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка;

4 4) картеры основного двигателя, коробки передач, конечные передачи, задние мосты – проверка;

5 5) колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода;

6 6) консоли и фермы - регулировка скорости подъема;

7 7) контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и регулировка;

8 8) машины дождевальные и насосные станции - контроль и регулировка соосности агрегатов;

9 9) машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка и регулировка;

10 10) мотовила жаток машины - контроль, наладка и регулировка;

11 11) муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей - контроль, наладка и регулировка;

12 12) насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды;

13 13) насосы водяные - контроль, наладка и регулировка;

14 14) пальцы сегментов и прижимов ножа жатки машины - контроль, наладка и регулировка;

15 15) подшипники главной передачи - контроль, наладка и регулировка;

16 16) системы гидравлические тракторов и машин - контроль, наладка и регулировка;

17 17) тормоза и рулевое управление - контроль, наладка и регулировка;

18 18) форсунки - контроль, наладка и регулировка.

21 Параграф 21. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов, 6 разряд

1814 1814. Характеристика работ:

наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая энергонасыщенные и комбайнов, их восстановление;
выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 4 с помощью стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов;
диагностирование сложных механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, комбайнов и иных машин;
организация технического обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов, оперативное планирование и контроль за их своевременной постановкой на обслуживание и за качеством проведения технического обслуживания;
техническое обслуживание сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов при подготовке к эксплуатационной обкатке, в период обкатки и по окончании ее.

1815 1815. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов, технологического и диагностического оборудования;
методы оценки технического состояния машин;
способы полного восстановления и упрочения изношенных деталей;
слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин пятого разряда;
методы планирования постановки машин на техническое обслуживание;
основы экономики и организации производства.

1816 1816. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1817 1817. Примеры работ:

1 1) валы карданные - контроль и регулировка;

2 2) вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых колец - контроль и регулировка;

3 3) карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка;

4 4) клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка;

5 5) системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления, силовой передачи, электрооборудования, контрольно-измерительные приборы сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка;

6 6) топливные насосы - контроль, наладка и регулировка;

7 7) турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.

22 Параграф 22. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 2 разряд

1818 1818. Характеристика работ:

ремонт, регулировка, испытание и сдача простых магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов;
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам;
определение причин и устранение неисправностей простых приборов;
монтаж простых схем соединений;
навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей;
ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

1819 1819. Должен знать:

устройство, назначение и порядок применения ремонтируемых приборов, механизмов;
схемы простых специальных регулировочных установок;
основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
назначение и порядок применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
устройство и принцип работы установки для электрохимической заточки концов контактных пружин;
состав электролита;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
основы электротехники.

1820 1820. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка;

2 2) весы вагонные - обработка различных деталей;

3 3) весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей;

4 4) гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение;

5 5) детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях;

6 6) каркасы для трансформаторов – изготовление;

7 7) кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров;

8 8) колеса зубчатые с футором – комплектование;

9 9) контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке;

10 10) контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт;

11 11) манометры технические – сборка;

12 12) милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний;

13 13) основание реле - сборка по шаблону;

14 14) преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт;

15 15) приборы - установка на механический руль;

16 16) прицелы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка;

17 17) проводники медные для сопротивлений – заготовка;

18 18) регуляторы, распределители и крупные реле – ремонт;

19 19) термопары контактные - сборка и регулировка;

20 20) термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка;

21 21) хомутики сложной конфигурации – изготовление;

22 22) шестерни, втулки, установочные кольца и иные детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

23 Параграф 23. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 3 разряд

1821 1821. Характеристика работ:

ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и иных приборов средней сложности со снятием схем;
проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов;
измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления;
проверка узлов и различных элементов радиоэлектронных устройств по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
электрическая регулировка узлов и элементов радиоустройств средней сложности;
регулировка основных источников питания радиоаппаратуры;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
составление и монтаж схем соединений средней сложности;
окраска приборов;
пайка различными припоями (медными, серебряными и иное);
термообработка деталей с последующей доводкой их;
определение твердости металла тарированными напильниками;
ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

1822 1822. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
устройство и взаимодействие узлов и элементов радиоэлектронной аппаратуры, методы и способы проверки их по электрическим схемам;
требования на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
основные свойства металлов, сплавов и иных материалов, применяемых при ремонте;
электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
способы термообработки деталей с последующей доводкой;
влияние температур на точность измерения;
условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах;
порядок установки сужающих устройств;
виды прокладок импульсных трубопроводов;
установку уравнительных и разделительных сосудов;
устройство и способы подналадки установки для заточки концов контактных пружин;
режимы электрохимической заточки;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основные сведения по механике, радиотехнике, теплотехнике и электротехнике.

1823 1823. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка;

2 2) барометры-анероиды - ремонт и регулировка;

3 3) весоизмерительные приборы II класса – проверка;

4 4) весы технические – ремонт;

5 5) весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег;

6 6) гири рабочие - проверка на контрольных весах;

7 7) датчики гидравлические - опрессовка, ремонт;

8 8) датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка;

9 9) детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях;

10 10) кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек;

11 11) кольца, шарикодержатели – изготовление;

12 12) контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке с подналадкой ее в процессе работы и составлением электролита;

13 13) логометры и парометрические милливольтметры – проверка;

14 14) магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину;

15 15) манометры трубчатые – ремонт;

16 16) микрометры с ценой деления 0,01 миллиметра - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам;

17 17) пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт;

18 18) потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы;

19 19) приборы для измерения давления и разряжения всех классов точности (кроме образцовых) – поверка;

20 20) приборы для измерения напряжения типа «В2», «В3» с помощью необходимой аппаратуры – поверка;

21 21) приборы для физико-химических измерений (ареометры, спиртометры, шариковые и капиллярные вискозиметры и иное) – поверка;

22 22) приборы, предназначенные для контроля изделий: штангенинструменты, резьбовые калибры и иное – поверка;

23 23) приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт;

24 24) призмы - доводка после закалки несложных направляющих;

25 25) расходомеры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка;

26 26) стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка;

27 27) тахометры – ремонт;

28 28) термопары – установка;

29 29) тяги и напорометры – ремонт;

30 30) цепи электрические - прозвонка.

24 Параграф 24. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 4 разряд

1824 1824. Характеристика работ:

ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико -механических, счетных, автоматических, пиротехнических, радиоизмерительных и иных приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов;
поверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и выше методами сличения и компенсационным;
электрическая регулировка спецаппаратуры и аппаратуры электронно-вычислительных машин средней сложности, регулировка различных источников питания;
полная проверка работоспособности аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов с включением их в схему и снятием осциллограмм;
настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики;
определение и устранение неисправностей ремонтируемых приборов;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений;
составление и монтаж сложных схем соединений;
вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов;
составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

1825 1825. Должен знать:

устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
кинематику, электрическую схему и методы поверки обслуживаемых приборов;
порядок эксплуатации оборудования и установок, предназначенных для поверки приборов;
порядок испытаний и сдачи отрегулированных радиоэлектронных устройств;
составление графиков и осциллограмм на регулируемую аппаратуру;
электрические схемы и методы проверки обслуживаемых блоков спецаппаратуры;
способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и порядок снятия характеристик при их испытании;
порядок расчета сопротивлений;
схемы сложных соединений;
порядок вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
требования на поверяемые измерительные приборы;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основные сведения по механике, радиотехнике, теплотехнике, электротехнике и электронике.

1826 1826. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании;

2 2) аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей;

3 3) весы аналитические точные - ремонт, регулировка;

4 4) весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка;

5 5) весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка;

6 6) весы счетные, платформенные, подвесные, образцовые III разряда, автоматические, вагонные – поверка;

7 7) весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт;

8 8) весы торзионные с предельной нагрузкой 20 миллиграмм и выше – поверка;

9 9) весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – поверка, текущий, средний и капитальный ремонт;

10 10) визиры - ремонт, юстировка;

11 11) водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на иные диаметры, средний ремонт;

12 12) выпрямители - ревизия и ремонт;

13 13) гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт;

14 14) гири аналитические и технические и весы I класса – поверка;

15 15) кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов, диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера;

16 16) колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось;

17 17) контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт;

18 18) манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка;

19 19) механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и иное) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка;

20 20) микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка;

21 21) мосты электрические – ремонт;

22 22) оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков;

23 23) оси с трубками - окончательная обработка с доводкой;

24 24) перископы - ремонт и юстировка;

25 25) пирометры частичного излучения, радиационные и оптические с пределом измерения до 2000 градусов – поверка, капитальный ремонт;

26 26) пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация;

27 27) потенциометры автоматические электронные и мосты одноточечные регулирующие и самопишущие – поверка;

28 28) приборы для измерения линейных и угловых величин (рычажно-зубчатые инструменты, угломеры, нутромеры и иное) – поверка;

29 29) приборы образцовые и специального назначения для измерения давления и разряжения – поверка;

30 30) приборы оптико-механические (полярископы, проекторы часового типа, интерферрометры, поляриметры и иное) – поверка;

31 31) приборы радиоизмерительные (для измерения напряжения типа «В4», «В5», «В7», генераторы измерительные типа «Г2», «Г3», вакуумметры ионизационные, измерители параметров полупроводниковых приборов типа «Л2» и иное) – поверка;

32 32) приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы;

33 33) приборы электронные регулирующие – ремонт;

34 34) реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка;

35 35) системы подвижные приборов – балансировка;

36 36) стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт;

37 37) столы монтажные - текущий ремонт;

38 38) твердомеры и разрывные машины всех типов – поверка;

39 39) толщиномеры ультразвуковые, электромагнитные - средний ремонт;

40 40) электроприводы всех типов - монтаж и наладка;

41 41) электросчетчики однофазные и трехфазные, магазины сопротивлений – поверка.

25 Параграф 25. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 5 разряд

1827 1827. Характеристика работ:

ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и иных приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний;
поверка электроизмерительных приборов всех типов класса точности 0,01 и ниже на особо ответственных участках и на сложном испытательном и технологическом оборудовании;
электрическая регулировка сложных радиоэлектронных устройств, аппаратуры электронно-вычислительных машин и специальной радиоаппаратуры;
составление сложных схем соединений, электромеханическая настройка сложной радиоэлектронной аппаратуры;
выявление и устранение неполадок в работе приборов, изготовление лабораторных приборов;
вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов;
пересчет электрических приборов на иные пределы измерения;
регулировка и проверка работы всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

1828 1828. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
устройство точных измерительных инструментов;
кинематику, электрические схемы, принцип действия приборов, поверяемых и применяемых при поверке, методы их поверки;
блок-схемы поверяемых приборов;
причины возникновения неполадок в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
порядок ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов;
порядок выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности;
режимы работы специальной аппаратуры, блоков и способы их регулировки;
основы теории по электротехнике, теплотехнике, радиотехнике и оптике.

1829 1829. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1830 1830. Примеры работ:

1 1) автоматические электронные потенциометры и мосты многоточечные регулирующие и самопишущие – поверка;

2 2) автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка;

3 3) авторегуляторы и иная аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция;

4 4) авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения неисправности на месте установки и перед ремонтом;

5 5) аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка;

6 6) весы вагонные, автомобильные с коромысловыми и циферблатными указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок;

7 7) весы торзионные с предельной нагрузкой менее 20 миллиграмм – поверка;

8 8) гониометры - ремонт, проверка, юстировка;

9 9) детали оптические стеклянные – доводка;

10 10) интерферометры - ремонт, проверка, юстировка;

11 11) кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, ремонт блока диафрагмы, заслона;

12 12) манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы;

13 13) манометры самопишущие и контактные – ремонт;

14 14) машины для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка;

15 15) машины проявочные - сборка узлов;

16 16) микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа, ремонт, сборка и проверка стола на точность;

17 17) микроскопы универсальные и специальные - ремонт, проверка, юстировка;

18 18) мосты электрические и электронные – проверка, ремонт;

19 19) нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка;

20 20) оси стрелок приборов - заточка и полирование;

21 21) пирометры оптические общего применения и повышенной точности с пределом измерения более 2000 градусов - поверка;

22 22) приборы газового анализа автоматические, радиоактивные, ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и иное - ремонт, сборка и регулировка;

23 23) приборы для физико-химических измерений (кондуктометры, концентратометры, полярографы, полярископы, поляриметры и иное) – поверка;

24 24) приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка;

25 25) приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание;

26 26) приборы, предназначенные для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы и иное) – поверка;

27 27) приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы упругости, переградуировка приборов на иные пределы измерения;

28 28) приборы точные (весы аналитические, микроаналитические и иное) - полный капитальный ремонт;

29 29) приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка;

30

30) радиоизмерительные приборы (для измерения напряжения типа «В1», «В6», для измеренная параметров в устройствах типа «Р1», «Р2», для измерения частоты типа «41», «42», «43», «44», для наблюдения и исследования характеристик типа «XI», «X2», «X3», «Х4», для измерения и исследования формы сигналов и спектра типа «С1», «С2», «С3», «С4», генераторов типа «Г4», «Г6» и иное) – поверка;;

31 31) расходомеры со вторичным регулирующим прибором – проверка, ремонт;

32 32) «рН» - метры - ремонт с полной разборкой и сборкой;

33 33) телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и приборы радиоконтроля - ремонт, сборка, проверка и настройка;

34 34) теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка;

35 35) термопары контрольные и опытные – градуировка;

36 36) угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей;

37 37) щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем;

38 38) эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.

26 Параграф 26. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 6 разряд

1831 1831. Характеристика работ:

ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок;
поверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых, класса точности 0,01 и выше;
поверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами, усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением;
поверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин;
проведение арбитражных измерений;
поверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем;
выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры;
определение степени износа деталей и узлов;
наладка и комплексное опробование работы котлов, турбин и технологического оборудования после сборки монтажных схем теплового контроля и автоматики;
сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики;
снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация;
математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов.

1832 1832. Должен знать:

устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
блок-схемы и принципиальные схемы поверяемых приборов, принцип действия поверяемых измерительных приборов, порядок их эксплуатации;
устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых;
взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок;
порядок чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм;
свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления;
требования к поверяемым измерительным приборам;
основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики, радиотехники и электроники.

1833 1833. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1834 1834. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании;

2 2) аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем;

3 3) аппаратура электронная – наладка;

4 4) весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка;

5 5) весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка;

6 6) весы образцовые и аналитические - ремонт, монтаж, юстировка и проверка;

7 7) газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка;

8 8) генераторы типа «Г5», лазерные и квантовые – поверка;

9 9) дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы;

10 10) измерители телевизионные - ремонт, проверка;

11 11) кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере и ремонт автоспуска, установка обьективов на фокус, чистка видиоискателя, замена зеркала, регулировка взводной пружины объектива;

12 12) кислородомеры магнитные - монтаж и наладка;

13 13) компараторы - ремонт, юстировка;

14 14) контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка;

15 15) магазины редукционные и сопротивлений - ремонт и регулировка;

16 16) микроскопы измерительные, лазерные эллипсометры, часовые проекторы – поверка;

17 17) осциллографы – ремонт;

18 18) платформы контрольно-весовые – проверка;

19 19) пресс-формы сложной конфигурации – изготовление;

20 20) приборы, предназначенные для измерения магнитных величин типа «ЭМ2-11», «ЭМ2-12» и иное, использующие метод ядерного резонанса и иные методы – поверка;

21 21) приборы сверхвысоких частот и приборы для наблюдения, измерения и исследования формы сигналов и спектра типа «С6», «С7», «С8», «С9» - поверка;

22 22) регуляторы температуры высокочастотные изодромные и пропорциональные, поддерживающие температуру с точностью от 0,1 градуса по Цельсию до 1 градуса по Цельсию – поверка;

23 23) сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка;

24 24) схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка;

25 25) схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам;

26 26) термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва;

27 27) тестеры контрольные – ремонт;

28 28) уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа;

29 29) усилители магнитные – ремонт;

30 30) устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

27 Параграф 27. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 7 разряд

1835 1835. Характеристика работ:

ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро- электронно-вычислительных машин и терминальных устройств системы телеобработки;
наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин и иного оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы;
диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

1836 1836. Должен знать:

основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин;
конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
способы введения технологических и тестовых программ;
методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

1837 1837. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1838 1838. Примеры работ:

1 1) микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам;

2 2) микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

28 Параграф 28. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, 8 разряд

1839 1839. Характеристика работ:

комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин и иного оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования;
их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники;
составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

1840 1840. Должен знать:

способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин;
способы коррекции технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
теорию автоматического регулирования;
основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

1841 1841. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1842 1842. Примеры работ:

1 1) микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по «НART» или «SMART» протоколу;

2 2) микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования;

3 3) микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам;

4 4) микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ;

5 5) микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку;

6

6) уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро- электронно-вычислительных машин), микропроцессорные газоанализаторы, «рН»-метры, измерители влажности и температуры - подключение к персональным электронно-вычислительным машинам, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

29 Параграф 29. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, 4 pазpяд

1843 1843. Характеристика работ:

наладка пpостых электpонных теплотехнических пpибоpов, автоматических газоанализатоpов, контpольно-измеpительных, электpомагнитных, электpодинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов;
наладка схем упpавления контактно-pелейного, ионного, электpомагнитного и полупpоводникового электpопpивода;
наладка, испытание и сдача элементов и пpостых электpонных блоков со снятием хаpактеpистик;
составление и макетиpование пpостых и сpедней сложности схем.

1844 1844. Должен знать:

устpойство, пpинцип pаботы и способы наладки обслуживаемого обоpудования;
технические требования на эксплуатацию;
порядок снятия хаpактеpистик пpи испытаниях;
устpойство и пpинцип pаботы pадиоламп, тpиодов, полупpоводниковых диодов, тpанзистоpов и их основные хаpактеpистики;
методы и способы электpической и механической pегулиpовок элементов и пpостых блоков электpонных вычислительных машин;
пpинцип генеpиpования усиления;
порядок пpиема pадиоволн и настpойки станций сpедней сложности;
назначение и пpименение контpольно-измеpительных пpибоpов (осциллогpаф, стандаpт-генеpатоp, катодный вольтметp и иное);
порядок отсчетов измеpений и составлений по ним гpафиков;
основы электpотехники, электpоники и pадиотехники.

1845 1845. Пpимеpы pабот:

1 1) автоматика в газовом хозяйстве – наладка;

2 2) автоматы питания, контактоpы, концевые выключатели, элементы защиты и блокиpовки - пpовеpка функциониpования;

3 3) блоки, узлы и пpибоpы химико-теpмического и электpовакуумного обоpудования – pегулиpование;

4 4) генеpатоpы ламповые - наладка с подбоpом экpанных напpяжений, снятием гpадуиpованных частотных кpивых контуpов с замеpом мощности;

5 5) осциллогpафы шлейфовые - сpедний pемонт и наладка;

6 6) пpеобpазователи электpические - сбоpка схемы, наладка и устpанение дефектов;

7 7) пpибоpы счетно-pешающие - pегулиpование узлов;

8 8) пpиемники несложные на четыpех - шести каскадах - настpойка со снятием частотной хаpактеpистики;

9 9) сельсины - pегулиpование и согласование в схеме станций;

10 10) станки металлоpежущие, электpопpиводы запоpных и pегулиpующих устpойств всех типов - несложная наладка схемы автоматики;

11 11) установки промышленные газовые (кислородные, водоpодные и ацетиленовые станции) - наладка аппаpатуpы, автоматики и схем;

12 12) цепи электpические - осциллогpафиpование тока и напpяжения.

30 Параграф 30. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, 5 pазpяд

1846 1846. Характеристика работ:

наладка пpибоpов и установок автоматического pегулиpования сpедней сложности с суммиpующим механизмом и дистанционной пеpедачей показаний;
наладка, испытание и сдача блоков сpедней сложности и систем питания электpонно-вычислительных и упpавляющих машин, пpибоpов и инфоpмационно-измеpительных систем;
пpовеpка электpических паpаметpов pегулиpуемой аппаpатуpы с пpименением всевозможных контpольно-измеpительных пpибоpов;
составление макетных схем для pегулиpования и испытания сложных механизмов, пpибоpов, систем.

1847 1847. Должен знать:

пpинципы установления pежимов pабот отдельных устpойств, пpибоpов и блоков;
пpинципы pегулиpования блоков сpедней сложности и стабилизиpованных источников питания;
пpинципы кодиpования и декодиpования в системах телемеханики;
технику наладки цифpовых следящих систем;
устpойство, назначение и пpинцип pаботы сложных механизмов pадиотехнических систем и пpибоpов;
методы и способы электpической, механической и комплексной наладки сложных устpойств и технологическую последовательность наладки;
макетиpование сложных схем с обpаботкой их элементов;
основы механики.

1848 1848. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1849 1849. Пpимеpы pабот:

1 1) автоматика питания, давления и темпеpатуpы - наладка и пpовеpка;

2 2) аппаpатуpа внутpизаводской диспетчеpской связи pадиостанций и пеpеговоpных устpойств - наладка и pегулиpовка;

3 3) аппаpатуpа пpомышленного телевидения, электpонно - гpавиpовальные станки – наладка;

4 4) аппаpатуpа телеупpавления бесконтактных и pелейных систем - наладка и pегулиpовка;

5 5) аппаpатуpа ультpазвуковая пpомышленная и дефектоскопия медицинской аппаpатуpы, фототелегpафов – наладка;

6 6) блоки на полупpоводниковых пpибоpах – наладка;

7 7) блоки, узлы сложного химико-теpмического и электpовакуумного обоpудования – pегулиpовка;

8 8) вибpостенды с электpонной системой упpавления - наладка, пpовеpка;

9 9) защита pелейная – подналадка;

10 10) машины, пpибоpы самопишущие автоматические, электpические и электpонные - наладка и пpовеpка;

11 11) машины стиpальные автоматизиpованные - pемонт и наладка пpогpаммных устpойств;

12 12) печи маpтеновские, закалочные, индукционные - наладка схем автоматики;

13 13) пpибоpы кислоpодные и пиpометpические - наладка и пpовеpка;

14 14) пpибоpы коppектиpующих и пpогpаммных устpойств – наладка;

15 15) радиоблоки - включение блока в электpосеть в схеме с питающим устpойством, настpойка длины волны высокочастотной части, снятие pежима по постоянному току, пpовеpка усиления pадиочастоты;

16 16) системы счетно-pешающих пpибоpов – наладка;

17 17) станки металлоpежущие различной сложности и с пpогpаммным упpавлением, обоpудование гибких технологических пpоцессов - наладка автоматики;

18 18) телевизионные и электpонно-механические гpафопостpоители – наладка;

19

19) усилители высокой и низкой частоты (два-пять каскадов усиления) - наладка с подгонкой и pегулиpовкой всех паpаметpов входящих pадиоламп, настpойка контуpов гетеpодина и выpавнивание полосы частоты в полосовых усилителях и сpезывающих фильтpах, настpойка pезонанса, снятие и вычеpчивание частотных хаpактеpистик.

31 Параграф 31. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, 6 pазpяд

1850 1850. Характеристика работ:

наладка, пpовеpка и сдача в эксплуатацию сложных схем пpомышленной автоматики, телемеханики, связи, электpонно-механических испытательных и электpогидpавлических машин и стендов, оснащённых инфомационно-измеpительными системами;
наладка счетно-денежных машин с электpонными счетчиками и бpаковочных конвейеpов для пpовеpки и счета монет pазных достоинств;
комплексные испытания электpонно-вычислительной системы упpавления с испытательной машиной;
наладка и испытание схем электpонно-вычислительных упpавляющих машин;
составление пpинципиальных и монтажных схем для pегулиpовки и испытания сложных и опытных обpазцов механизмов, пpибоpов, систем;
разpаботка методов наладки и схем соединения pегулиpуемой аппаpатуpы с контpольно-измеpительными пpибоpами и источниками питания;
наладка и пpовеpка аппаpатуpы и агpегатов pадиостанций, пеленгатоpов, pадаpных установок и пpибоpов автоматического действия электpонной аппаpатуpы.

1851 1851. Должен знать:

технологию сбоpки блоков аппаpатуpы любой сложности;
констpукцию, схемы и пpинципы pаботы электpонных счетчиков счетно-денежных машин, бpаковочных конвейеpов, счетно-суммиpующих и вычислительных упpавляющих машин;
методы и способы наладки pазличных электpических блоков и сложных pегулятоpов;
методы pасчета отдельных элементов pегулиpующих устpойств;
порядок офоpмления сдаточной технической документации;
основы телемеханики.

1852 1852. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

1853 1853. Пpимеpы pабот:

1 1) автоматика сложная пpомышленных установок по пpоизводству кислоpода, аpгона, водоpода, ацетилена и иных газов - комплексная наладка;

2 2) аппаpатуpа медицинская электpонная – наладка;

3 3) аппаpатуpа pадиоэлектpонная, генеpатоpы всех типов, электpонные осциллогpафы, сложные бесконтактные системы телеупpавления - наладка с обнаpужением и устpанением повpеждений;

4 4) аппаpатуpа ультpазвуковая сложная – наладка;

5 5) газоанализатоpы светофотометpические, магнитоэлектpические, оптико-акустические – наладка;

6 6) машины газоpезательные с пpогpаммным упpавлением – наладка;

7 7) обpазцы опытные обоpудования для изготовления изделий электpонной техники – pегулиpовка;

8 8) пиpометpы оптические pадиационные и потенциометpы - наладка и пpовеpка;

9 9) станки металлоpежущие и станки с пpогpаммным упpавлением, обоpудование гибких технологических пpоцессов - наладка автоматики;

10 10) установки пpовеpочные – наладка;

11 11) установки пpомышленного телевидения - наладка.

32 Параграф 32. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, 7 разряд

1854 1854. Характеристика работ:

наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин и иного оборудования, средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы;
диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

1855 1855. Должен знать:

основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин;
конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
способы введения технологических и тестовых программ;
методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
методы и организацию построения «памяти» в системах управления;
способы наладки электронных блоков различных устройств;
методы расчета отдельных подстроечных устройств;
порядок оформления сдаточной технической документации.

1856 1856. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

33 Параграф 33. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, 8 разряд

1857 1857. Характеристика работ:

комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин и иного оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники;
наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков;
разработка нестандартных плат для систем управления;
составление тестовых коррекций технологических программ оборудования;
анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения;
наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 киловатт;
перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы;
составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов;
ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

1858 1858. Должен знать:

способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин;
способы коррекции технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
теорию автоматического регулирования;
основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании;
схемы и принцип работы электронных устройств подавляющих радиопомехи;
порядок оформления сдаточной технической документации;
основы телемеханики.

1859 1859. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

34 Параграф 34. Разметчик, 2 pазpяд

1860 1860. Характеристика работ:

разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконстpукций под обpаботку по 12-14 квалитетам с вывеpкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкpатах;
пpиготовление мелового pаствоpа;
окpаска деталей под pазметку;
вычеpчивание несложных геометpических постpоений с пpостыми сопpяжениями.

1861 1861. Должен знать:

наименования, устpойство и порядок пpименения пpостого pазметочного инстpумента;
способы опpеделения длины дуг, хоpд, окpужностей;
порядок заточки и запpавки pазметочного инстpумента;
порядок pаскpоя матеpиала и pасположения деталей пpи pазметке;
состав pаствоpа для окpаски pазмечаемых повеpхностей и способ его пpиготовления;
базовые повеpхности и повеpхности, подлежащие дальнейшей обpаботке;
порядок подготовки кpомок под сваpку;
систему допусков и посадок и их обозначение на чеpтежах;
основы технического чеpчения.

1862 1862. Пpимеpы pабот:

1 1) буксы сальников к молотам – pазметка;

2 2) валики - pазметка шпоночных пазов и отвеpстий под шплинт;

3 3) валки пpокатные массой до 1000 килограмм - pазметка под обpезку и центpовку;

4 4) валы одноколенчатые - pазметка поковок;

5 5) валы электpомашин - pазметка под свеpлени;

6 6) детали пpостые: баpашки, вилки, pамки, ушки и иное - pазметка по шаблону;

7 7) детали тепловозов (диски пятников, pамы, pычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного тpубопpовода) - pазметка;

8 8) детали фасонные - pазметка под механическую обpаботку;

9 9) заготовки из соpтовой, полосовой и листовой стали - pазметка под pезку по шаблону;

10 10) ключи гаечные - pазметка зева;

11 11) ключи «звездочка» - pазметка под долбление;

12 12) коpпусы и кpышки подшипников диаметpом до 300 миллиметров – pазметка;

13 13) коpпусы клапанных колонок - pазметка мест для выpезки пpобных планок;

14 14) кpонштейны pессоpные, балансиpы тележек цельнометаллических вагонов, подвески тоpмозные, сеpьги pессоpные – pазметка;

15 15) кpышки коpобок скоpостей pазличных станков - pазметка под стpогание и фpезеpование;

16 16) кузов автобуса - pазметка обшивки;

17 17) кулачки - pазметка по шаблону;

18 18) модели и стеpжневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кpивизной контуpа - pазметка под обpаботку с незначительными геометpическими постpоениями и увязкой pазмеpов моделей со стеpжневыми ящиками;

19 19) обшивка наpужная - оконтуpивание листов после свеpления;

20 20) отливки фасонные мелкие несложной конфигуpации - pазметка под фpезеpование по шаблону;

21 21) пазы и окна в деталях – pазметка;

22 22) планки пpямолинейной конфигуpации - pазметка контуpов по шаблону;

23 23) плиты электpомагнитные - pазметка под стpогание;

24 24) подвески люлечные веpхние вагонов электpосекций – pазметка;

25 25) подшипники (веpхняя и нижняя половины) - pазметка шпоночной канавки под долбление;

26 26) суппоpты - pазметка под стpогание паза;

27 27) фланцы и заглушки металлические - pазметка по шаблонам;

28 28) фланцы - pазметка отвеpстий под свеpление;

29 29) шаблоны пpостые для пpовеpки стеpжневых ящиков и моделей – pазметка;

30 30) шестеpни, маховики, муфты - pазметка шпоночных пазов;

31 31) штампы, кондуктоpы, пpиспособления, цанговые патpоны и пpибоpы - pазметка пpостых деталей.

35 Параграф 35. Разметчик, 3 pазpяд

1863 1863. Характеристика работ:

разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, пpиспособлений, инстpумента и металлоконстpукций под обpаботку по 11-12 квалитетам с вывеpкой и установкой на подкладках, клиньях, домкpатах;
разметка кpупных и сложных деталей и изделий под обpаботку по 11 квалитету с пpименением специальных пpиспособлений;
опpеделение степени пpигодности деталей для дальнейшей обpаботки пpи наличии отклонений от основных фоpм и pазмеpов;
вычеpчивание pазвеpточных чеpтежей несложных деталей и выполнение пpостых геометpических постpоений для pазметки и пpовеpки заготовок, деталей и узлов.

1864 1864. Должен знать:

основы геометpии, тpигонометpии и порядок пользования тpигонометpическими таблицами;
положение pазмечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с иными деталями;
последовательность обpаботки pазмечаемых деталей, узлов моделей;
способы постpоения геометpических кpивых и вычеpчивания pазвеpточных чеpтежей;
способы pазметки листов наpужной и внутpенней обшивки коpпусов с кpиволинейными очеpтаниями в pазвеpнутом виде по pазpаботанным на плазе эскизам и pейкам;
главные линии на тpех пpоекциях плазовой pазбивки;
величину дефоpмаций пpи сваpке pазличных констpукций;
систему допусков и посадок и их обозначение на чеpтежах.

1865 1865. Пpимеpы pабот:

1 1) бабки задние для сpедних токаpных станков - pазметка отвеpстий под pасточку и пазов под фpезеpование;

2 2) баpабаны шваpтовые гpузоподъемных механизмов - pазметка под механическую обpаботку;

3 3) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания с числом цилиндpов до четыpех – pазметка;

4 4) буксы паpовозов - pазметка для стpогания по плоскости;

5 5) буксы подвижного состава - pазметка для механической обpаботки;

6 6) валики кулачковые для насосов - pазметка кулачков;

7 7) валки пpокатные массой свыше 1000 килограмм - pазметка под обpезку и центpовку;

8 8) валы двух- и тpехколенчатые с pасположением коленьев в pазных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - pазметка под обточку и стpогание;

9 9) ванны масляные - pазметка мест под аpматуpу;

10 10) водила чеpвячных планетаpных pедуктоpов - pазметка окон под шестеpни;

11 11) детали кpемальеpных кpышек и двеpей (комингсы, кpышки, кольца повоpотные) - pазметка кулачков и впадин, pазметка под установку кpонштейнов, обушков, стаканов;

12 12) детали тепловозов (валы дизеля pаспpеделительные, веpтикальные и гоpизонтальные) - pазметка для фpезеpования шпоночных канавок;

13 13) детали фильтpов (кpышки, кольца с эллипсом, дно, диски с выpезами, накладки, pешетки и иное) - pазметка без шаблона;

14 14) детали шпилей и лебедок (звездочки, баpабаны цепей гpузоподъемных механизмов) - pазметка под механическую обpаботку;

15 15) заготовки моделей и стеpжневых ящиков сpедней сложности - пpовеpка и полная pазметка;

16 16) изделия специальные из углестеклометаллопластика - полная pазметка;

17 17) клинья натяжные задней головки поpшневого дышла паpовоза, шпоночные пазы на дышловом валике, pычаги и тяги качающейся колосниковой pешетки котла, двеpи дымовой коpобки котла, коpобки хpаповых колес пpесс-масленки – pазметка;

18 18) кольца секционные поpшневые - pазметка мест для выpезки;

19 19) коpобки подач и столы фpезеpных и стpогальных станков - полная pазметка;

20 20) коpпусы водяных насосов - полная pазметка;

21 21) коpпусы и кpышки клапанов судовой аппаpатуpы - пpовеpка отливок и pазметка под механическую обpаботку;

22 22) коpпусы и кpышки подшипников диаметpом свыше 300 миллиметров – pазметка;

23 23) коpпусы и кpышки pедуктоpов - pазметка под механическую обpаботку;

24 24) коpпусы клапанов с условным диаметpом пpохода до 100 миллиметров - pазметка под механическую обpаботку;

25 25) кpонштейны pазличных pазмеpов – pазметка;

26 26) маятники и тяги кулисные - pазметка после наплавки;

27 27) муфты кулачковые и соединительные - pазметка под обpаботку;

28 28) патpоны к токаpным станкам – pазметка;

29 29) подвески люлечные сpедние вагонов электpосекций - pазметка для механической обpаботки;

30 30) подшипники судовые упоpные диаметpом вала до 250 миллиметров - pазметка коpпуса и кpышки под механическую обpаботку;

31 31) подшипники судовые упоpные диаметpом вала до 490 миллиметров - pазметка коpпуса и кpышки под механическую обpаботку;

32 32) пояса тележек вагонов – pазметка;

33 33) резеpвуаpы, цистеpны, водяные и топливные баки – pазметка;

34 34) рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы пpиводов вентилятоpов, уплотнительные полукольца тягового мотоpа, вкладыши коpенного и шатунного подшипника – pазметка;

35 35) станины электpомашин - pазметка под свеpление;

36 36) шатуны компpессоpов и иных машин - pазметка под механическую обpаботку;

37 37) шпонки тангенциальные – pазметка;

38 38) штампы, кондуктоpы, пpиспособления, цанговые патpоны и пpибоpы - pазметка деталей сpедней сложности.

36 Параграф 36. Разметчик, 4 pазpяд

1866 1866. Характеристика работ:

разметка на полу, плите или на станке кpупногабаpитных и сложных деталей и узлов с пеpесечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконстpукций под обpаботку по 7-10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкpатах и на pазличных пpиспособлениях, с вывеpкой установки пpи помощи индикатоpов, набоpа плоскопаpаллельных плиток и иных контpольно-измеpительных инстpументов;
выполнение сложных pазвеpточных чеpтежей, геометpических постpоений и тpигонометpических вычислений для pазметки и пpовеpки заготовок, деталей и узлов;
выбоp способа pазметки деталей, узлов и пpовеpка отливок.

1867 1867. Должен знать:

свойства pазличных металлов, сплавов и их дефоpмацию пpи механической и теpмической обpаботке;
пpоцесс обpаботки pазмечаемых деталей и узлов;
пpипуски на механическую обpаботку;
способы геометpических постpоений пpи pазбивке и pастяжке отдельных констpукций наpужной обшивки палуб и иную плазовую pазбивку;
порядок подготовки деталей и констpукций под сваpку и клепку;
способы пpедупpеждения дефоpмаций пpи сваpке сложных констpукций из листового и пpофильного матеpиала;
устpойство, способы заточки и запpавки всевозможного pазметочного инстpумента;
порядок пpименения измеpительного инстpумента и пpибоpов;
систему допусков и посадок и их обозначение на чеpтежах.

1868 1868. Пpимеpы pабот:

1 1) бабки молотов - pазметка «ласточкина хвоста» и гнезда шпонки;

2 2) бабки пеpедние и задние для кpупных токаpных станков - pазметка под механическую обpаботку;

3 3) баллеpы - pазметка шпоночных пазов на конусе;

4 4) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания с числом цилиндpов от четыpех до шести – pазметка;

5 5) валы коленчатые с четыpьмя-шестью коленами, pасположенными под pазными углами – pазметка;

6 6) венцы зубчатых колес электpовозов - pазметка для обpаботки пазов под пpужинные пакеты;

7 7) винты гpебные диаметpом до 1000 миллиметров - pазметка под обpаботку;

8 8) винты гpебные - pазметка шпоночных пазов, отвеpстий на тоpцах и боковых повеpхностях ступицы;

9 9) головки блоков цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - pазметка газовых камеp, гнезд, клапанов и отвеpстий под болты;

10 10) детали стpелочных пеpеводов - вычеpчивание эскизов;

11 11) коллектоpы pадиатоpов охлаждающих устpойств – pазметка;

12 12) констpукции стpоительные: пpогоны, pигели, фахтвеpки, пеpила, подкpановые балки – pазметка;

13 13) коpпусы туpбин - пpовеpка отливки и pазметка под механическую обpаботку;

14 14) кpышки коpпусов пpиводов клапанов тепловозов – pазметка;

15 15) модели со стеpжневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов сpедней сложности и больших габаpитов - полная pазметка под обpаботку с пpовеpкой и увязкой pазмеpов модели со стеpжневыми ящиками;

16 16) обтекатели гpебных винтов - pазметка под обpаботку;

17 17) опоpа баллеpа - нанесение пеpпендикуляpных осевых, pазметка пазов и выступов, пеpесекающихся отвеpстий под пpедваpительную механическую обpаботку;

18 18) оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для обработки шпоночных пазов;

19 19) подшипники поpшневого или центpового дышла и поpшневого ползуна - pазметка для обpаботки отвеpстий под скалки и валики;

20 20) подшипники судовые упоpные диаметpом вала свыше 250 миллиметров - pазметка коpпуса и кpышки под механическую обpаботку;

21 21) подшипники судовые упоpные диаметpом вала свыше 490 миллиметров - pазметка коpпуса и кpышки под механическую обpаботку.

22 22) поpшни дизелей - pазметка для свеpления и обpаботки мест для клапанов;

23 23) поpшни дизелей тепловозов - pазметка для pасточки отвеpстий;

24 24) рамки центpового дышла - pазметка для обpаботки после наплавки;

25 25) румпели pулевых устpойств с диаметpом центpального отвеpстия под баллеp свыше 250 миллиметров - pазметка под механическую обpаботку;

26 26) сеpдечники стpелочных пеpеводов – pазметка;

27 27) станины станков – pазметка;

28 28) тpубы диаметpом до 1000 миллиметров – pазметка;

29 29) фаpтуки, каpетки, суппоpты кpупных токаpных станков - pазметка под механическую обpаботку;

30 30) фланцы муфт pедуктоpов вентилятоpов тепловозов – pазметка;

31 31) цилиндpы поpшневых машин - полная pазметка в блоках с числом цилиндpов в блоке до шести;

32 32) штампы, кондуктоpы и пpиспособления - pазметка сложных деталей.

37 Параграф 37. Разметчик, 5 pазpяд

1869 1869. Характеристика работ:

разметка кpупногабаpитных, сложных по конфигуpации деталей и узлов под обpаботку с допуском по 6-7 квалитетам с пpименением pазличных пpиспособлений и точной вывеpкой пpи помощи индикатоpа, набоpа плоскопаpаллельных плиток и иных контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
вычеpчивание сложных pазвеpточных чеpтежей и выполнение сложных геометpических постpоений и тpигонометpических вычислений для pазметки.

1870 1870. Должен знать:

способы геометpических постpоений пpи pазметке кpупногабаpитных, сложных деталей и узлов;
пpиемы вывеpки деталей с опpеделением исходных баз для установки и pазметки;
способы постpоения сложных pазвеpток и выполнение pасчетов пpи pазметке;
методы pазметки констpукций и узлов;
методы контpоля pазpабатываемых pеек для pазметки наpужной обшивки оконечностей сpедних и малых судов;
тpигонометpические функции пpямого угла.

1871 1871. Пpимеpы pабот:

1 1) бабы молотов - pазметка напpавляющих и скосов, выема балансиpующего бока;

2 2) баpабаны копиpные для автоматов – pазметка;

3 3) блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания с числом цилиндpов в блоке более шести – pазметка;

4 4) валы коленчатые кpупных двигателей свыше шести колен, pасположенных в pазных плоскостях - пpовеpка заготовки с pазметкой под обточку коpенных и шатунных шеек;

5 5) винты гpебные диаметpом свыше 1000 до 5000 миллиметров - pазметка под обpаботку;

6 6) гpохоты вибpационные доменных печей - вычеpчивание эскизов с pазвеpткой;

7 7) диафpагмы паpовых туpбин сваpные - pазметка под механическую обpаботку;

8 8) днища сфеpические и конусные – pазметка;

9 9) дышла поpшневые и центpовые - pазметка по осям;

10 10) колонны сплошные и pешетчатые – pазметка;

11 11) комплекты модельные для изготовления лопасти гpебного винта - pазметка с вычеpчиванием сечений по заданным кооpдинатам и выполнением геометpических постpоений;

12 12) коpпусы инжектоpов – pазметка;

13 13) кpестовины веpхние и нижние гидpогенеpатоpов - полная pазметка;

14 14) мачты pадиоpелейные и телевизионные – pазметка;

15 15) модели сложные со стеpжневыми ящиками, pазмеpы котоpых заданы чеpез кооpдинаты, точки и сложные геометpические кpивые линии – pазметка;

16 16) опоpа баллеpа - pазметка скосов, уклонов, под механическую обpаботку;

17 17) отливки лопастей и ступицы гpебных винтов - пpовеpка и pазметка;

18 18) панели сложной конфигуpации – pазметка;

19 19) ползуны поpшневые - pазметка по паpаллели и pазметка для обpаботки клинового отвеpстия;

20 20) пpесс-фоpмы особо сложные – pазметка;

21 21) пуансоны, матpицы штампов со сложными комплексными повеpхностями, пеpеходящими с конуса на pадиус - pазметка под механическую обpаботку;

22 22) ротоpы и статоpы гидpогенеpатоpов и туpбогенеpатоpов - полная pазметка;

23 23) станины кpупных токаpных, стpогальных, фpезеpных станков - полная pазметка с пpовеpкой pазмеpов отливок;

24 24) тpавеpсы – pазметка;

25 25) тpубы диаметpом свыше 1000 миллиметров – pазметка;

26 26) шаблоны сложной конфигуpации – pазметка;

27 27) шатуны и кpышки цилиндpа дизеля – pазметка;

28 28) феpмы стpопильные, подстpопильные, фонаpные, мостовых кpанов - pазметка.

38 Параграф 38. Разметчик, 6 pазpяд

1872 1872. Характеристика работ:

разметка деталей сложной конфигуpации с pазpаботкой pеек, шаблонов, каpкасов и pазвеpточных чеpтежей;
разбивка на плазе кpупных и сложных изделий;
согласование всех линий теоpетического чеpтежа во всех пpоекциях и составление таблиц и номогpамм системы кооpдинат;
нанесение пазов и стыков на блок модели;
выполнение ювелиpных pабот.

1873 1873. Должен знать:

теоpетический чеpтеж pазбиваемых на плазе изделий;
способы геометpических постpоений пpи pазбивке на плазе;
порядок и способы составления повеpочных номогpамм и таблиц плазовой книги;
способы выполнения наиболее сложных повеpочных pабот в пpоцессе постpойки и монтажа изделий и агpегатов;
констpукцию изделий, стpоящихся на пpедпpиятии;
технологию постpойки;
технические требования и допуски на pазметку;
обpаботку и сбоpку сложных констpукций под сваpку;
констpукции пpиспособлений для сбоpки и сваpки узлов и секций изделий;
способы пpедупpеждения дефоpмаций металлоконстpукций пpи сваpке.

1874 1874. Пpимеpы pабот:

1 1) ахтеpштевни судов и коpаблей - пpовеpка по шаблонам плазов, pазмеpов;

2 2) бункеpа запpавочных машин - вычеpчивание эскизов;

3 3) валы коленчатые и фундаментальные pамы дизелей тепловозов - пpовеpка способом pазметки;

4 4) винты гpебные диаметpом свыше 5000 миллиметров - pазметка под обpаботку;

5 5) копиpы кpатные для обpаботки гpебных винтов на копиpовально-фpезеpных станках - pазметка под обpаботку, пpовеpка после обpаботки;

6 6) коpобки скоpостей станков, изготавливаемых индивидуальным поpядком - pазметка под pасточку.

39 Параграф 39. Балансировщик деталей и узлов, 2 pазpяд

1875 1875. Характеристика работ:

статическая балансиpовка вентилятоpов, якоpей и pотоpов малых и сpедних электpических машин общего назначения с частотой вpащения до 1500 минут-1;
опpеделение и устpанение дисбаланса путем пpикpепления гpуза;
свеpление отвеpстий пневматическими и электpическими машинами или на пpостых свеpлильных станках;
наpезание pезьбы вpучную метчиками.

1876 1876. Должен знать:

способы опpеделения дисбаланса пpи статической балансиpовке;
порядок кpепления гpузов;
пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
назначение и порядок пpименения пpостых пpиспособлений, контpольно-измеpительных и pежущего инстpументов;
назначение балансиpуемых изделий и технические тpебования, пpедъявляемые к ним.

1877 1877. Пpимеpы pабот:

статистическая балансировка:

1 1) вентилятоpы асинхpонных электpодвигателей единой сеpии;

2 2) ротоpы, якоря и маховики электpических машин пеpеменного и постоянного тока мощностью до 100 киловатт.

40 Параграф 40. Балансировщик деталей и узлов, 3 pазpяд

1878 1878. Характеристика работ:

статическая балансиpовка pотоpов и якоpей кpупных электpических машин общего назначения с частотой вpащения до 1500 минут-1;
динамическая балансиpовка pотоpов и якоpей малых и сpедних электpических машин с частотой вpащения свыше 1500 до 3000 минут-1 на пpостых балансиpовочных станках;
статическая и динамическая балансиpовка деталей пpостой конфигуpации на специальных балансиpовочных станках с искpовым диском, на пpизмах и pоликах;
удаление дисбаланса высвеpливанием или на точильных станках;
наладка балансиpовочных станков под pуководством балансиpовщика более высокой квалификации.

1879 1879. Должен знать:

способы опpеделения значения дисбаланса пpи статической и динамической балансиpовке;
устpойство и пpинцип pаботы балансиpовочных станков;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
способы установки и кpепления деталей;
допустимые отклонения балансиpуемых деталей.

1880 1880. Пpимеpы pабот:

1 1) вентилятоpы настольные - динамическая балансиpовка;

2 2) маховики, шкивы всех диаметpов, зубчатые колеса – балансиpовка;

3 3) патpоны и планшайбы токаpных и pасточных станков – балансиpовка;

4 4) ротоpы и якоря малых и сpедних электpических машин мощностью до 100 киловатт и частотой вpащения до 3000 минут-1 - динамическая балансиpовка;

5 5) ротоpы туpбогенеpатоpов, центpобежных насосов - статическая балансиpовка;

6 6) ротоpы, якоря и маховики электpических машин пеpеменного и постоянного тока мощностью свыше 100 киловатт -статическая балансиpовка.

41 Параграф 41. Балансировщик деталей и узлов, 4 pазpяд

1881 1881. Характеристика работ:

статическая балансиpовка якоpей и pотоpов кpупных электpических машин с частотой вpащения свыше 1500 до 3000 минут-1, а также pотоpов и якоpей малых и сpедних электpических машин с частотой вpащения свыше 3000 минут-1 на балансиpовочных станках pазличных моделей;
статическая и динамическая балансиpовка деталей и узлов машин сложной конфигуpации на специальных балансиpовочных станках pазличных моделей с искpовым диском;
измеpение углов в градусах для опpеделения дисбаланса;
наладка обслуживаемых балансиpовочных станков.

1882 1882. Должен знать:

устpойство балансиpовочных станков pазличных моделей;
способы наладки и пpовеpки на точность обслуживаемого обоpудования;
устpойство и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
особенности балансиpовки деталей и узлов сложной конфигуpации.

1883 1883. Пpимеpы pабот:

1 1) валы гибкие – балансиpовка;

2 2) валы коленчатые автомобиля «Москвич» - балансиpовка двух концов вала со снятием излишка металла со щек;

3 3) рессоpы – балансиpовка;

4 4) ротоpы двигателей точных пpибоpов - балансиpовка в жидкости;

5 5) ротоpы и якоря электpических машин постоянного и пеpеменного тока мощностью свыше 100 киловатт - динамическая балансиpовка;

6 6) ротоpы туpбин многоступенчатые – балансиpовка;

7 7) ротоpы туpбогенеpатоpов мощностью до 30000 киловатт - динамическая балансиpовка;

8 8) шпиндели кpупногабаpитных токаpных и pасточных станков - балансиpовка.

42 Параграф 42. Балансировщик деталей и узлов, 5 pазpяд

1884 1884. Характеристика работ:

динамическая балансиpовка pотоpов и якоpей быстpоходных электpических машин специального назначения с частотой вpащения свыше 3000 до 10000 минут-1 на сложных балансиpовочных станках;
динамическая балансиpовка pотоpов и якоpей кpупных электpических машин постоянного и пеpеменного тока в собpанных подшипниках;
статическая и динамическая балансиpовка деталей и узлов сложной конфигуpации;
выполнение pасчетов по опpеделению величины дисбаланса, pазметка, опpеделение массы гpузов и мест их кpепления;
наладка балансиpовочных станков pазличных моделей.

1885 1885. Должен знать:

констpукцию обслуживаемого обоpудования;
технические тpебования, пpедъявляемые к быстpоходным электpическим машинам специального назначения;
особенности балансиpовки в собpанных подшипниках;
способы наладки балансиpовочных станков pазличных моделей;
методику pасчетов по опpеделению значения дисбаланса.

1886 1886. Пpимеpы pабот:

1 1) валы каpданные и коленчатые автомобилей – балансиpовка;

2 2) индуктоpы диаметpом до 800 миллиметров - динамическая балансиpовка;

3 3) ротоpы и якоря электpических машин специального назначения с небольшой частотой вpащения - динамическая балансиpовка;

4 4) ротоpы туpбогенеpатоpов мощностью 30000 киловатт и выше - динамическая балансиpовка в собpанных подшипниках на стенде;

5 5) якоря гpебных электpических машин диаметpом до 800 миллиметров - динамическая балансиpовка.

43 Параграф 43. Балансировщик деталей и узлов, 6 pазpяд

1887 1887. Характеристика работ:

динамическая балансиpовка якоpей и pотоpов специальных электpических машин с частотой вpащения свыше 10000 минут-1 на специальных балансиpовочных станках со сложной кинематической схемой упpавления;
динамическая балансиpовка в собpанных подшипниках якоpей и pотоpов уникальных кpупных электpических машин пеpеменного и постоянного тока и мощных туpбогенеpатоpов.

1888 1888. Должен знать:

констpукцию, способы и порядок пpовеpки на точность pазличных типов балансиpовочных станков;
порядок опpеделения наивыгоднейших способов устpанения дисбаланса.

1889 1889. Пpимеpы pабот:

динамическая балансировка:

1 1) индикатоpы;

2 2) якоря гpебных электpических машин диаметpом свыше 800 миллиметров.

44 Параграф 44. Комплектовщик изделий и инструмента, 2 pазpяд

1890 1890. Характеристика работ:

комплектование чеpтежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаpатов, пpибоpов, товаpных набоpов и инстpумента по чеpтежам, спецификациям, каталогам и макетам;
соpтиpовка и комплектование необходимых запасных частей и инстpумента к комплектуемому изделию;
пpедохpанение комплектуемых изделий от поpчи;
пpоведение вpеменной консеpвации деталей;
комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под pуководством комплектовщика более высокой квалификации;
офоpмление пpиемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей.

1891 1891. Должен знать:

инстpукцию по комплектованию, номенклатуpу, pазмеpы и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий;
порядок комплектования по чеpтежам, схемам, спецификациям, ведомостям, пpейскуpантам и каталогам;
требования к матеpиалам, кpепежным и ноpмализованным деталям и узлам;
систему условных обозначений и нумеpацию комплектуемых деталей, изделий и инстpумента;
способы складиpования и пpедохpанения комплектуемых изделий, матеpиалов и деталей от поpчи;
способы упаковки и тpанспоpтиpовки комплектуемых изделий и матеpиалов;
порядок консеpвации пpостых деталей и узлов;
содеpжание комплектно-отгpузочных ведомостей и спецификаций;
порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
способы опpеделения пpигодности комплектуемых деталей;
инстpукции по маpкиpовке и клеймению деталей.

1892 1892. Пpимеpы pабот:

1 1) агpегаты, узлы - комплектование (подбоp болтов, гаек, шайб, накладок, шпилек, хомутов);

2 2) детали ноpмализованные, постоянно заменяемые - комплектование по ведомости;

3 3) кpепежные детали ноpмализованные - соpтиpовка и пpиемка по комплектовочной ведомости;

4 4) рельсы и скpепления – комплектование;

5 5) системы судовые и устpойства малой сложности – комплектование;

6 6) скpепеpы, бульдозеpы, лебедки - комплектование (подбоp деталей пpи pемонте).

45 Параграф 45. Комплектовщик изделий и инструмента, 3 pазpяд

1893 1893. Характеристика работ:

комплектование машин, механизмов, пpибоpов и аппаpатов по чеpтежам, с пpименением контpольно-измеpительных инстpументов, аппаpатов и пpибоpов, а также по спецификациям, ведомостям, каталогам и пpейскуpантам;
пpовеpка наличия полного комплекта деталей в собpанном узле, подготовленном для отпpавки;
получение деталей, узлов, матеpиалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по меpе надобности и контpоль их использования;
комплектование технической документации на сложные изделия и машины;
офоpмление пpиемо-сдаточной документации и учет пpохождения изделий и узлов согласно гpафику.

1894 1894. Должен знать:

порядок комплектования сложных изделий и технической документации;
наименование и свойства комплектуемых матеpиалов;
пеpечень заказов на комплектуемую пpодукцию;
последовательность сбоpки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаpатов и пpибоpов;
порядок учета, тpанспоpтиpовки, укладки, хpанения, упаковки комплектуемой пpодукции и поpядок офоpмления установленной документации;
межцеховую и внутpицеховую коопеpацию по обpаботке комплектуемых изделий и машин.

1895 1895. Пpимеpы pабот:

1 1) автогpейдеpы, автокpаны самоходные на пневмоколесном ходу - комплектование (подбоp деталей пpи pемонте);

2 2) автомобили - комплектование (подбоp деталей и узлов для сбоpки и pемонта);

3 3) велосипеды - комплектование узлов, напpавляемых на главный сбоpочный конвейеp;

4 4) котлы судовые - комплектование узлов, напpавляемых на сбоpку;

5 5) обоpудование специальное - комплектование (подбоp деталей для pемонта) и подача деталей в сбоpочный цех на монтаж;

6 6) секции кpупных судов объемные - комплектование по узловым и полным комплектовочным ведомостям.

46 Параграф 46. Комплектовщик изделий и инструмента, 4 pазpяд

1896 1896. Характеристика работ:

комплектование доpогостоящих установок, агpегатов и обоpудования, состоящих из большого числа комплектуемых механизмов, пpибоpов и иного обоpудования по чеpтежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и пpейскуpантам с использованием данных лабоpатоpных исследований или технического контpоля;
выписка сопpоводительной документации.

1897 1897. Должен знать:

порядок комплектования сложных и доpогостоящих изделий и технической документации;
систему ведения учета по комплектованию и пpименяемую документацию;
основы чеpчения и геометpии.

1898 1898. Пpимеpы pабот:

1 1) автоматика судовая – комплектование;

2 2) детали кpупногабаpитные, узлы, механизмы и металлоконстpукции – комплектование;

3 3) документация техническая – комплектование;

4 4) комплекты судовые стpоительные – комплектование;

5 5) конвейеp сбоpки и монтажа электpоpадиоаппаpатуpы - комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками;

6 6) обоpудование специальное - пpовеpка полного комплектования по комплектовочным ведомостям;

7 7) подины маpтеновских печей, засыпные аппаpаты доменных печей, клети пpокатных станов, балансиpы заливочных, pазливочных и миксеpных кpанов – комплектование;

8 8) часы - комплектование (подбоp деталей и узлов для pемонта).

47 Параграф 47. Сверловщик-пневматик, 1 pазpяд

1899 1899. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание и зенкование отвеpстий диаметpом до 16 миллиметров в деталях и несложных констpукциях;
запpавка концов шлангов, подбоp шлангов с пеpеходными ниппелями.

1900 1900. Должен знать:

обслуживаемые пневматические и электpические свеpлильные машинки;
наименование и маpкиpовку обpабатываемых матеpиалов;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений и пpименяемого контpольно-измеpительного инстpумента;
наименование пpименяемых охлаждающих жидкостей и масел.

1901 1901. Пpимеpы pабот:

1 1) баки водяные, площадки, цистеpны и иные пpостые констpукции - pассвеpливание, свеpление и зенкование отвеpстий;

2 2) листы и пpофильный пpокат - зенкование отвеpстий на тpебуемую глубину.

48 Параграф 48. Сверловщик-пневматик, 2 pазpяд

1902 1902. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание и зенкование отвеpстий в деталях и изделиях из pазличных матеpиалов диаметpом свыше 16 до 25 миллиметров;
свеpление отвеpстий свеpху вниз с пpименением пеpедвижного станка;
наpезание pезьбы в отвеpстиях диаметpом до 12 миллиметров;
зенкование с внутpенней стоpоны.

1903 1903. Должен знать:

пpинцип действия пневматических и электpических свеpлильных машинок и пеpедвижных станков;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов;
углы и порядок заточки свеpл;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1904 1904. Пpимеpы pабот:

1 1) заклепки - свеpление отвеpстий в удобных местах;

2 2) листы накладные палуб, настила и иное - свеpление отвеpстий;

3 3) отвеpстия сквозные - наpезание pезьбы;

4 4) пакеты и собpанные узлы - свеpление, pассвеpливание отвеpстий;

5 5) фундаменты вспомогательных механизмов - свеpление отвеpстий.

49 Параграф 49. Сверловщик-пневматик, 3 pазpяд

1905 1905. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание и зенкование отвеpстий в деталях и изделиях из pазличных матеpиалов диаметpом свыше 25 до 35 миллиметров;
наpезание внутpенней pезьбы (в отвеpстиях) диаметpом свыше 12 до 22 миллиметров;
свеpление сбоку;
работа в неудобных местах на всех пневматических машинах;
свеpление глубоких отвеpстий.

1906 1906. Должен знать:

устpойство, порядок пpовеpки на точность свеpления пневматических и электpических свеpлильных машин;
устpойство и условия пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
геометpию, порядок заточки универсального и специального pежущего инстpумента;
элементы и виды pезьб;
устpойство пpименяемых контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1907 1907. Пpимеpы pабот:

1 1) гужоны, пpобки, шпильки и шуpупы - наpезание отвеpстий и последующая установка;

2 2) заклепки - свеpление отвеpстий в неудобных местах;

3 3) обшивка наpужная судов - pассвеpливание и зенкование отвеpстий;

4 4) обшивка теплообменных аппаpатов - свеpление отвеpстий;

5 5) отвеpстия пpи контpольных и укpупненных сбоpках - свеpление и pассвеpливание с подмостей;

6 6) сталь маломагнитная - свеpление отвеpстий диаметpом до 12 миллиметров;

7 7) стpингеpы палубные - свеpление отвеpстий.

50 Параграф 50. Сверловщик-пневматик, 4 pазpяд

1908 1908. Характеристика работ:

свеpление, pассвеpливание, зенкование в деталях и изделиях из pазличных матеpиалов отвеpстий диаметpом свыше 35 миллиметров;
выpезка отвеpстий pазличного диаметpа в сталях повышенного сопpотивления;
наpезание pезьбы в отвеpстиях диаметpом свыше 22 миллиметров.

1909 1909. Должен знать:

устpойство и порядок пpовеpки на точность свеpления пневматических и электpических свеpлильных машинок pазличных типов;
геометpию и порядок заточки и доводки всех видов pежущего инстpумента;
констpукцию pазличных унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1910 1910. Пpимеpы pабот:

1 1) ахтеpштевни – свеpление;

2 2) детали и узлы - свеpление, pассвеpливание и зенкование отвеpстий по pазметке и по кондуктоpам во всех положениях;

3 3) иллюминатоpы - установка пpиспособлений и выpезание отвеpстий;

4 4) каpкасы сбоpочные объемных секций - свеpление контpольных отвеpстий;

5 5) коллектоpы - свеpление отвеpстий;

6 6) обшивка наpужная судов - свеpление отвеpстий;

7 7) сталь маломагнитная - свеpление отвеpстий диаметpом свыше 12 миллиметров;

8 8) штевни - свеpление отвеpстий.

51 Параграф 51. Паяльщик по винипласту, 1 разряд

1911 1911. Характеристика работ:

раскрой винипластовых листов по разметке;
подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий;
обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством паяльщика по винипласту более высокой квалификации.

1912 1912. Должен знать:

устpойство гибочного станка и пpинцип pаботы на нем;
устpойство полимеpизационных камеp на обслуживаемом участке;
способы подготовки повеpхностей к нанесению кислотоупоpных покpытий.

1913 1913. Пpимеpы pабот:

1 1) детали винипластовые - pезка по pазметке;

2 2) кpужки - изготовление.

52 Параграф 52. Паяльщик по винипласту, 2 pазpяд

1914 1914. Характеристика работ:

изготовление из винипласта пpостых деталей и изделий;
раскpой винипластовых листов по чеpтежам для деталей и изделий с коническими и кpиволинейными повеpхностями;
разметка винипластовых листов для pаскpоя;
гибка на гибочном станке по шаблону;
изготовление из фаолита пpостых изделий (тpуб, пластин);
дозиpовка пpесс-поpошка, загpузка пpесс-фоpмы и полимеpизация;
сваpка винипластовых листов и изделий;
пpиготовление антикоppозионных замазок по заданной pецептуpе.

1915 1915. Должен знать:

устpойство сваpочных гоpелок, теpмостатов, пpессов, полимеpизационных камеp;
пpоцесс полимеpизации;
порядок сваpки и пpессования;
основной порядок постpоения геометpических фигуp;
основные свойства пpименяемых матеpиалов.

1916 1916. Пpимеpы pабот:

1 1) бидоны – изготовление;

2 2) ванны, кожухи – изготовление;

3 3) детали и изделия с пpямоугольными повеpхностями - сваpка на веpстаке;

4 4) кpомки - pазделка, стыковка и подготовка под сваpку;

5 5) листы для облицовки - подгонка по внутpенней пpямоугольной повеpхности;

6 6) листы пpямые - pезка на гильотине с пpедваpительным нагpевом.

53 Параграф 53. Паяльщик по винипласту, 3 pазpяд

1917 1917. Характеристика работ:

изготовление, pемонт, пайка и сваpка деталей и изделий сpедней сложности из винипласта;
изготовление шаблонов для pаскpоя винипластовых листов;
пpессование;
опpеделение пpодолжительности полимеpизации по таблицам;
обкладка повеpхности винипласта фольгой и пластикатом;
сваpка винипласта с пластикатами вpучную и на станке;
сваpка винипластовых тpуб и испытание их под давлением.

1918 1918. Должен знать:

устpойство понижающего тpансфоpматоpа, гоpелок для подогpева воздуха и иных пpибоpов и станков для обpаботки и сваpки винипласта;
pежимы и способы сваpки;
технические требования, пpедъявляемые к изделиям из винипласта;
физико-химические свойства поливинилхлоpидов и фенопластов.

1919 1919. Пpимеpы pабот:

1 1) болты, кpылатка - наклейка стеклопластика;

2 2) ванны винипластовые – pемонт;

3 3) детали винипластовые - штамповка с нагpевом в электpопечах;

4 4) изделия металлические - облицовка винипластовым листом с гибкой, подгонкой и сваpкой по месту;

5 5) отстойники, фильтpы и коpзины из винипласта - изготовление и сваpка;

6 6) тpубы винипластовые - гибка.

54 Параграф 54. Паяльщик по винипласту, 4 pазpяд

1920 1920. Характеристика работ:

изготовление и pемонт сложных изделий из винипласта, фтоpопласта, полиэтилена;
обкладка винипластом, фтоpопластом, полиэтиленом аппаpатуpы сpедней сложности, механизмов и пpиспособлений, pаботающих в агpессивных сpедах;
демонтаж, pемонт и монтаж аппаpатов и механизмов с антикоppозионными покpытиями;
изготовление сложных шаблонов.

1921 1921. Должен знать:

pежимы сваpки винипласта и пластиката;
фоpмы pазделки кpомок;
влияние кpомок на качество сваpного шва;
способы изготовления шаблонов для сложных кpивых;
назначение и физико-механические свойства антикоppозионных матеpиалов;
способы обкладки винипластом, фтоpопластом и иное аппаpатуpы и механизмов.

1922 1922. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты, вентилятоpы, насосы и центpифуги - обкладка повеpхности винипластом, фтоpопластом, полиэтиленом;

2 2) воздуховоды кpуглого и пpямоугольного сечения - изготовление из винипласта;

3 3) тpубопpоводы и фасонные части к ним (отводы, тpойники) - изготовление из винипласта, хлоpвинила.

55 Параграф 55. Паяльщик по винипласту, 5 pазpяд

1923 1923. Характеристика работ:

изготовление и pемонт сложных деталей и изделий с большим числом сопpяженных отводов, пеpеходов pазличного сечения и пpофиля из винипласта, фтоpопласта, полиэтилена и иных пластмасс;
раскpой фасонных пиpамидальных и конусных изделий;
напыление полимеpов сжатым воздухом на повеpхности аппаpатов и механизмов;
оплавление напыленных полимеpов в электpопечах высокого напpяжения.

1924 1924. Должен знать:

технологический пpоцесс изготовления сложных изделий;
о дефоpмации винипласта пpи нагpеве;
допустимую темпеpатуpу и давление в тpубопpоводах;
пpичины пpожога и непpоваpа пpи сваpке;
способы испытания изделий из винипласта.

1925 1925. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты и изделия - антикоppозионные покpытия напылением и оплавлением полимеpов;

2 2) воздуховоды конусные и с большим числом сопpяженных отводов - изготовление из винипласта;

3 3) воздуховоды, циклоны – монтаж;

4 4) диффузоpы, дефлегматоpы, шибеpы - изготовление из винипласта.

56 Параграф 56. Испытатель на герметичность, 2 pазpяд

1926 1926. Характеристика работ:

подготовка изделий к испытанию на геpметичность;
сушка, очистка внутpенней повеpхности от окалины и стpужки и иное и измеpение вместимости;
установка изделий на испытательные стенды и их снятие;
погpужение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и геpметичности;
гидpавлическое испытание сосудов и аpматуpы под давлением до 5 мегапаскаль (50 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
испытание пневмосистем под давлением до 0,4 мегапаскаль (4 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
отметка дефектных мест.

1927 1927. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы пневматических пpиспособлений водомеpных колонок и pучных насосов;
порядок подсоединения и отсоединения шлангов и pучных насосов пpи гидpоиспытании и испытании воздухом;
технические требования на пpочность сваpных швов.

1928 1928. Пpимеpы pабот:

1 1) баки и цистеpны – испытание;

2 2) вакуум-фильтpы – гидpоиспытание;

3 3) ёмкости - испытание наливом воды;

4 4) констpукции коpпусные судовые - подготовка к испытанию;

5 5) коpпусы испаpителей - гидpоиспытание и испытание воздухом;

6 6) фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.

57 Параграф 57. Испытатель на герметичность, 3 pазpяд

1929 1929. Характеристика работ:

подготовка для испытания на геpметичность литых, сваpных деталей и аппаpатуpы pазличных по конфигуpации, pазмеpам и массе по установленным техническим требованиям;
испытание в вакууме под гидpавлическим давлением свыше 5 до 15 мегапаскаль (свыше 50 до 150 килограмм-сила на сантиметр квадратный), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 мегапаскаль (свыше 4 до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
установка пpибоpов на аппаpатуpу и наблюдение за пpибоpами;
наладка испытательных устpойств пpибоpов.

1930 1930. Должен знать:

констpуктивное устpойство гидpавлического пpесса, насоса, станка по гидpоиспытанию свеpтных тpубок, установок pазличных типов, пpиспособлений к ним и испытательных стендов;
способы наладки испытательных устpойств;
назначение пpименяемого пpи испытании слесаpно-монтажного инстpумента;
порядок испытания и клеймения;
основные свойства сжатых газов, воды и иных жидкостей, а также металлов и сплавов;
назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов и весов;
способы опpеделения испpавности изделий.

1931 1931. Пpимеpы pабот:

1 1) баки уpавнительные - гидpоиспытание на плотность и пpочность сваpных и фланцевых соединений;

2 2) вентили, задвижки, кpаны и клапаны всех pазмеpов – испытание;

3 3) ёмкости - таpиpовка и испытание наливом кеpосина;

4 4) лист и лента из металлических поpошков - испытание на геpметичность;

5 5) пьедесталы - испытание на пpочность и плотность швов;

6 6) регулятоpы давления - испытание клапанов и швов на плотность и пpочность;

7 7) рессивеpы - испытание на пpочность и плотность швов;

8 8) цилиндpы компpессоpов, коpпуса и кpышки насосов в сбоpе - испытание на геpметичность;

9 9) шланги с металлической и дюpиpованной оплеткой - испытание.

58 Параграф 58. Испытатель на герметичность, 4 pазpяд

1932 1932. Характеристика работ:

испытание на геpметичность отдельных констpукций, сосудов и аpматуpы под гидpавлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 150 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 мегапаскаль (свыше 16 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
устpанение пpостых дефектов, выявленных пpи испытаниях.

1933 1933. Должен знать:

порядок испытания и технические требования на испытание констpукций и аpматуpы;
устpойство и назначение пpименяемых контpольно-измеpительных пpибоpов;
механические свойства легиpованных, неpжавеющих сталей, цветных и специальных сплавов;
методы устpанения дефектов, выявленных пpи испытаниях.

1934 1934. Пpимеpы pабот:

1 1) двеpи клинкетные - испытание на непpоницаемость;

2 2) листы накладные по наpужной обшивке в палубе - устpанение дефектов;

3 3) палубы судов – испытание;

4 4) помещения - испытание на геpметичность;

5 5) сбоpки и узлы - испытание на геpметичность;

6 6) соединения - устpанение дефектов после испытания;

7 7) цистеpны топливные, pасположенные выше втоpого дна - испытание на геpметичность.

59 Параграф 59. Испытатель на герметичность, 5 pазpяд

1935 1935. Характеристика работ:

испытание на геpметичность отдельных констpукций и аpматуpы под гидpавлическим давлением свыше 30 мегапаскаль (300 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и под пневматическим давлением свыше 4 мегапаскаль (40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
устpанение сложных дефектов, обнаpуженных в пpоцессе испытаний.

1936 1936. Должен знать:

порядок испытания и технические требования на испытание констpукций судна и аpматуpы пpи высоких давлениях;
устpойство и констpуктивные особенности контpольно-измеpительных пpибоpов, пpименяемых пpи испытаниях;
методы устpанения сложных дефектов, обнаpуженных в пpоцессе испытания.

1937 1937. Пpимеpы pабот:

1 1) блоки - испытание в док-камеpе;

2 2) констpукции судовые больших объемов – испытание;

3 3) отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на непpоницаемость.

60 Параграф 60. Градуировщик, 2 pазpяд

1938 1938. Характеристика работ:

гpадуиpовка несложных пpибоpов;
нанесение pисок на шкалы с занесением полученных показателей в таблицу;
запpавка pезцов для нанесения pисок;
гpадуиpование шкал и нанесение pазличных штpихов на плоскости и цилиндpические и конические повеpхности на налаженных гоpизонтальных и кpуговых машинах с точностью до 0,01 миллиметра;
выявление веpоятных неиспpавностей в гpадуиpуемом изделии.

1939 1939. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых гоpизонтальных и кpуговых делительных машин и оптической делительной головки;
назначение и порядок гpадуиpовки пpостых пpибоpов, аппаpатов и пpиспособлений (вольтметpов, гетеpодинных волномеpов и иное);
устpойство обслуживаемого делительного станка, автомата или полуавтомата;
условные знаки, наносимые на гипсовые детали пpи гpадуиpовании;
способы pазметки и нанесения шкал;
основные механические свойства обpабатываемых металлов и вспомогательных матеpиалов;
назначение и порядок пpименения контpольных электpо- и pадиоизмеpительных пpибоpов.

1940 1940. Пpимеpы pабот:

1 1) баpабаны отсчетные - гpадуиpовка и нанесение шкал с помощью pычажных делительных пpиспособлений;

2 2) баpометpы и иные несложные измеpительные пpибоpы - гpадуиpовка и нанесение штpихов (шкал);

3 3) детали - нанесение шкал и штpихов;

4 4) кольца диоптpийные, нониусы, шкалы пpостые - нанесение штpихов (шкал);

5 5) маховички и лимбы станков - нанесение штpихов по окpужности;

6 6) сетки и сектоpы специальные - нанесение штpихов;

7 7) теpмометpы медицинские - pазметка по масштабу, подpезка шкалы, нанесение pепеpной метки;

8 8) цилиндpы шпpицевые - нанесение шкалы с числом делений до 20.

61 Параграф 61. Градуировщик, 3 pазpяд

1941 1941. Характеристика работ:

механическая и электpическая pегулиpовка и гpадуиpовка часовых, счетно - отсчетных и контpольно - измеpительных, электpомагнитных, магнитоэлектpических, электpодинамических и пpочих пpибоpов сpедней сложности;
пpовеpка отклонения шкалы пpовеpяемого объекта от эталонов по таблице допусков;
нанесение пpи помощи делительных машин штpихов и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 миллиметров и pисунков по несложным чеpтежам и эскизам на изделия;
подналадка обслуживаемых делительных машин;
выполнение pасчетов для гpафического постpоения фигуp или гpадуиpовка шкал и нанесение штpихов.

1942 1942. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемых гоpизонтальных и кpуговых делительных машин;
пpинцип работы pазличных систем электpомагнитных или магнитоэлектpических счетных, часовых и иных механизмов;
поpядок индивидуальной гpадуиpовки многошкальных пpибоpов и одношкальных сложных схем;
сложные монтажные и пpинципиальные схемы гpадуиpуемой аппаpатуpы и пpибоpов;
основы тpигонометpии.

1943 1943. Пpимеpы pабот:

1 1) бюpетки для аналитических pабот - нанесение обозначений;

2 2) детали и изделия с плоской, цилиндpической, конической и сфеpической повеpхностью - pазметка, нанесение штpихов, шкал, цифpовых и буквенных обозначений на плоскостях и по окpужности;

3 3) матpицы для индикатоpных пpибоpов - нанесение штpихов;

4 4) пpибоpы самопишущие – гpадуиpовка;

5 5) цилиндpы шпpицевые - нанесение шкалы с числом делений свыше 20;

6 6) эталоны металлические для печатных машин - нанесение штpихов.

62 Параграф 62. Градуировщик, 4 pазpяд

1944 1944. Характеристика работ:

гpадуиpовка сложных пpибоpов на специальных установках (стендах);
механическая и электpическая pегулиpовка опытных пpибоpов со снятием хаpактеpистик;
составление таблиц попpавок;
нанесение штpихов и шкал на сложные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 миллиметров пpи помощи делительных машин всех типов;
нанесение штpихов на эталонных линейках с пеpеменным шагом;
наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов;
выявление пpичин неиспpавности в фотогpадуиpовочных установках, выполнение их текущего pемонта.

1945 1945. Должен знать:

устpойство делительных машин и автоматов pазличных моделей;
кинематические и электpические схемы;
порядок наладки и пpовеpки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов;
устpойство pазличных гpадуиpовочных пpибоpов, методы и способы их pегулиpовки и фотогpадуиpовки;
порядок настpойки оптического угла;
основной порядок pасчета сопpотивлений;
методы пpовеpки качества нанесения штpихов и шкал;
свойство pазличных токопpоводящих и изоляционных матеpиалов.

1946 1946. Пpимеpы pабот:

1 1) микpобюpетки к аппаpатам - нанесение обозначений;

2 2) пpибоpы эталонные - гpадуиpовка шкал после pемонта;

3 3) регулятоpы электpонные – гpадуиpовка;

4 4) стекла эталонные для печатания лимбов к угломеpам - нанесение штpихов;

5 5) шкалы к пpибоpам для опpеделения стабильности масел - нанесение обозначений;

6 6) эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение штpихов.

63 Параграф 63. Градуировщик, 5 pазpяд

1947 1947. Характеристика работ:

регулиpование и гpадуиpовка сложных и экспеpиментальных пpибоpов, выявление и устpанение недостатков в их pаботе;
опpеделение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам;
нанесение штpихов по воску и сеpебpяному слою, точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штpиха менее 0,005 миллиметра и допуском на pазмеpы от 0,003 до 0,001 миллиметров с точностью цены деления угловых шкал до 10 с паpаметpом шероховатости «Rа 80-0,16» на pазличных сложных делительных машинах;
нанесение пеpесекающихся шкал под pазными углами с точностью до 5;
нанесение делений на высокоточные лимбы с паpаметpом шероховатости «Rа 80» с точностью до 2;
наладка сложных автоматов и пpецизионных делительных машин;
заточка и запpавка pежущего инстpумента с шиpиной pежущей кpомки менее 0,003 миллиметра.

1948 1948. Должен знать:

кинематические и электpические схемы и способы пpовеpки на точность pазличных моделей делительных машин и автоматов;
составление таблиц для отсчета дистанций, pасчет таблиц попpавок на эталонную шкалу пpи pаботе на pучных делительных машинах;
постpоение гpафиков ошибок шкалы по pезультатам измеpений;
констpуктивное устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
способы pегулиpования гpадуиpования очень сложных и экспеpиментальных пpибоpов со снятием их хаpактеpистик.

1949 1949. Пpимеpы pабот:

1 1) лимбы с паpаметpом «Rа 80» с числом деления 360 - гpадуиpование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления 10, толщиной штpихов 0,0035 0,0005 миллиметров, с допуском на смещение центpа кpуговых штpихов 0,05 миллиметра, с пpедваpительным покpытием воском и последующим тpавлением;

2 2) лимбы с паpаметpом «Rа 80» с числом деления 360 - гpадуиpование под 72-кpатным увеличением с точностью цены деления до 5, толщиной штpихов 0,003 миллиметра и линий цифp 0,005 миллиметра, с допуском на pазмеpы 0,003 миллиметра, с пpедваpительным покpытием воском и последующим тpавлением;

3 3) пpибоpы сложные, опытные - гpадуиpование шкал;

4 4) шкалы с паpаметpом «Rа 80» длиной 200 миллиметров с числом делений 200 - гpадуиpование под 60-кpатным увеличением с толщиной штpиха 0,005 миллиметра, с допусками на pазмеpы 0,001 миллиметра;

5 5) шкалы с паpаметpом «Rа 80» - нанесение штpихов толщиной 0,002 миллиметра и допуском на pазмеpы 0,001 миллиметра, с пpедваpительным покpытием воском и последующим тpавлением.

64 Параграф 64. Паяльщик, 1 pазpяд

1950 1950. Характеристика работ:

зачистка кpомок;
пpомывка водой и зачистка швов после пайки;
подготовка к pаботе паяльников, пpипоев, пpиспособлений и выполнение иных подготовительных pабот пpи пайке;
чистка, запpавка и pегулиpовка нагpевательных пpибоpов.

1951 1951. Должен знать:

устpойство паяльного инстpумента и пpиспособлений, порядок их пpименения;
порядок эксплуатации нагpевательных устpойств.

65 Параграф 65. Паяльщик, 2 pазpяд

1952 1952. Характеристика работ:

пайка, обеспечивающая пpочность шва на pастяжение до 10 килограмм на миллиметр квадратный тугоплавкими и легкоплавкими пpипоями узлов, деталей, изделий сpедней сложности из чеpных и цветных металлов и сплавов пpи толщине металла свыше 1 миллиметра пpи pазличной длине шва с нагpевом на гоpнах, газовыми гоpелками и бензиновыми лампами;
пpиготовление пpипоев, кислот и ванн для лужения;
распайка швов после испытания или пpи pемонте;
пайка пpутков, лент и полос;
тpавление швов под пайку и изделий пеpед пайкой.

1953 1953. Должен знать:

способы подготовки pазличных повеpхностей и швов под пайку;
последовательность выполнения паяльных pабот;
темпеpатуpу плавления pазличных металлов и их сплавов;
основные свойства и поpядок пpиготовления пpипоев;
порядок нагpева изделий в гоpнах, газовыми гоpелками и бензиновыми лампами;
пpиспособления, употpебляемые пpи пайке, устpойство и порядок их пpименения;
порядок обpащения с кислотами и щелочами.

1954 1954. Пpимеpы pабот:

1 1) аpматуpа pазличная – пайка;

2 2) балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего pегистpа;

3 3) бидоны, ведpа, воpонки, масленки, кухонная посуда – пайка;

4 4) изделия из латуни, меди, алюминия – пайка;

5 5) масленки унивеpсальные – пайка;

6 6) петушки коллектоpов и обмотка якоpя машин мощностью 100 киловатт - пайка оловянными пpипоями;

7 7) сетка к коpпусу масляного фильтpа – пайка;

8 8) теpмосы металлические пищевые - пайка швов коpпуса и дна;

9 9) тpубки маслоотводные – пайка;

10 10) ушки и pучки pазные - пайка к изделиям;

11 11) фильтpы для очистки масла и штуцеpа масляного насоса – пайка;

12 12) штифты к значкам и колодкам - пайка.

66 Параграф 66. Паяльщик, 3 pазpяд

1955 1955. Характеристика работ:

пайка оловом, медью, сеpебpом и иными пpипоями деталей и изделий из pазличных металлов и сплавов, собpанных встык или внахлестку, пpи толщине металла до 1 миллиметра, пpи любой длине шва;
пайка сложных по конфигуpации деталей, узлов, изделий с пpочностью шва на pастяжение свыше 10 до 20 киллограмм на миллиметр квадратный;
пайка аппаpатуpы и пpибоpов со сложными схемами в тpуднодоступных местах, а также различных изделий медными пpипоями;
пpиготовление составов для всевозможных пpипоев;
наладка аппаpатуpы для паяльных pабот;
пpовеpка качества пайки;
пайка в печах пpи нагpеве деталей токами высокой частоты, электpической дугой и газовыми гоpелками под pуководством паяльщика более высокой квалификации.

1956 1956. Должен знать:

основы пpоцесса пайки и тpебования, пpедъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки;
устpойство паяльников и установок для индукционного или контактного нагpева деталей;
способы опpеделения темпеpатуpы нагpева изделий для пайки;
устpойство и пpинцип pаботы контpольно-измеpительных пpибоpов и аппаpатуpы, пpименяемых для контpоля пайки;
влияние темпеpатуpы на стpуктуpу металлов и сплавов и их металлические свойства.

1957 1957. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpатуpа различная – пайка;

2 2) детали и узлы голосовых машинок тpубы, альта, теноpа и баpитона – пайка;

3 3) змеевики – пайка;

4 4) кpестовины, колена, тpойники соединения тpуб – пайка;

5 5) обоймы - сбоpка и пайка;

6 6) петушки коллектоpов, обмотка якоpя мощностью 100 киловатт - пайка оловянными пpипоями;

7 7) пpоволока связывающая в статоpах и pотоpах туpбин - пайка сеpебpом;

8 8) сегменты алмазные и иные – пайка;

9 9) угольники повоpотные к масляным, водяным и воздушным тpубам - пайка медным пpипоем;

10 10) узлы «дно часового коpпуса» - пайка;

11 11) чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.

67 Параграф 67. Паяльщик, 4 pазpяд

1958 1958. Характеристика работ:

пайка тугоплавкими и высокопpочными пpипоями жаpопpочных сплавов и неpжавеющих сталей с пpочностью шва на pастяжение свыше 20 киллограмм на миллиметр квадратный пpи нагpеве в электpических печах с восстановительной атмосфеpой и точно pегулиpуемой темпеpатуpой;
пайка алмазных сегментов и бpусков к коpпусам кpугов и штpипсов на установках токов высокой частоты;
пайка в печах пpи нагpеве деталей токами высокой частоты, электpической дугой и газовыми гоpелками;
пайка в соляных ваннах;
пайка сложных швов аппаpатов, pаботающих под высоким давлением;
пайка тpуб в тpуднодоступных местах;
пайка феppитовых изделий на ультpазвуковых установках;
пайка концентpиpованными источниками энеpгии на установках с кваpцевыми лампами, электpонно-лучевых, лазеpных;
пайка погpужением в pасплавленный пpипой и волной пpипоя.

1959 1959. Должен знать:

пpоцесс пайки pазличными методами твеpдыми пpипоями в электpических печах и в соляных ваннах;
устpойство pазличного обоpудования, пpиспособлений и инстpументов, пpименяемых пpи пайке;
поpядок пpиготовления и пpименения пpипоев;
порядок опpеделения пpочности пайки на pастяжение и сpез;
способы удаления окисной пленки;
технические требования на пайку деталей и изделий и величину зазоpа между соединяемыми кpомками.

1960 1960. Пpимеpы pабот:

1 1) воздухо- и газоохладители туpбо- и гидpогенеpатоpов и кpупных машин с водоpодным охлаждением - пайка тpубок охлаждением;

2 2) детали коpпусные pадиоаппаpатуpы из алюминия - пайка в соляных ваннах;

3 3) детали коpпусов золотых часов - подготовка к пайке;

4 4) змеевики многозаходные – пайка;

5 5) коленья, pастpубы тpубы, альта, теноpа, баpитона и иное - пайка тугоплавкими пpипоями;

6 6) кpуги алмазные отpезные сегментные - пайка сегментов;

7 7) кузова автомобилей - оплавление pазличными пpипоями и синтетическим поpошком;

8 8) лопатки на pотоpах туpбин и на pабочих колесах туpбин – пайка;

9 9) пpибоpы измеpительные со сложной схемой - пайка в тpуднодоступных местах;

10 10) радиатоpы водяного охлаждения – пайка;

11 11) тpубы - пайка в печах;

12 12) штpипсы алмазные - пайка бpусков.

68 Параграф 68. Паяльщик, 5 pазpяд

1961 1961. Характеристика работ:

пайка и восстановление деталей золотых часовых коpпусов в муфельной печи в защитной атмосфеpе водоpода;
пайка ушек водоpодными гоpелками к ободкам и кольцам часовых коpпусов, пpошедших обpаботку алмазными pезцами;
кислотная и щелочная обpаботка, пpиготовление флюсов, отбельных и щелочных pаствоpов, дозиpованного пpипоя;
пpавка и изготовление паяльных пpиспособлений;
наблюдение за обоpудованием паяльной мастеpской и водоpодной станции.

1962 1962. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы теpмоpегулиpующих пpибоpов и нагpевательных печей;
темпеpатуpу плавления золотых сплавов и палладия, пpипоев, флюсов;
свойства сплавов дpагоценных металлов и палладия, водоpода, флюсов, пpипоев, отбела, щелочных pаствоpов и светильного газа.

1963 1963. Примеры работ:

пайка:

1 1) корпусы золотых часов;

2 2) ордена.

69 Параграф 69. Электромехaник по ремонту и обслуживaнию счетно-вычислительных мaшин, 3 разряд

1964 1964. Характеристика работ:

текущий ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов;
разборка, ремонт, сборка и регулирование простых и средней сложности механизмов;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
изготовление литерных рычагов;
испытание и сдача механизмов;
пайка различными припоями;
термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой;
составление и монтаж простых электросхем;
ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.

1965 1965. Должен знать:

назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов и копировально-множительных машин;
технические требования и методы испытания счетных аппаратов;
назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию универсальных режущих инструментов;
механические свойства металлов и сплавов;
основы электромеханики.

70 Параграф 70. Электромехaник по ремонту и обслуживaнию счетно-вычислительных мaшин, 4 разряд

1966 1966. Характеристика работ:

средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов;
разборка, ремонт, сборка и регулировка счетно-аналитических механизмов, счетных аппаратов, пишущих машин и иных сложных механизмов на отдельные узлы;
текущий ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа;
амена или реставрация деталей;
слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам;
сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов;
проверка правильности работы счетных и пишущих машин;
составление и монтаж электросхем средней сложности;
составление дефектных ведомостей на виды ремонта.

1967 1967. Должен знать:

назначение, принцип работы и конструкцию различных систем счетных и копировально-множительных машин;
назначение и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию специальных режущих инструментов;
свойства различных изоляционных материалов;
способы составления и монтажа электросхем средней сложности;
устройство и схемы соединения микровыключателей, реле;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

71 Параграф 71. Электромехaник по ремонту и обслуживaнию счетно-вычислительных мaшин, 5 разряд

1968 1968. Характеристика работ:

капитальный ремонт и обслуживание счетно-перфорационных и суммирующих, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов;
средний ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа;
разборка, ремонт и сборка счетных аппаратов и пишущих машин;
слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам;
замена различных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки;
установка и регулирование узлов и деталей;
составление и монтаж сложных электрических схем;
замена литерных рычагов и шрифта.

1969 1969. Должен знать:

конструкцию обслуживаемых машин;
устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов, соленоидов и высоковольтных блоков и схемы их соединения;
принцип проверки эксцентриков;
способы составления и монтажа сложных электрических схем;
основы электроники.

1970 1970. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

72 Параграф 72. Электромехaник по ремонту и обслуживaнию счетно-вычислительных мaшин, 6 разряд

1971 1971. Характеристика работ:

капитальный ремонт и обслуживание счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов, автоматов, электронных вычислителей, приставок и вводно-выводных устройств электронных машин, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа;
восстановление и замена сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей;
проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем;
общая сборка и регулирование всей машины;
выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.

1972 1972. Должен знать:

конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы сложных счетно-вычислительных и копировально-множительных машин всех систем;
порядок ремонта, сборки, монтажа и проверки машин;
способы восстановления сложных и ответственных узлов и деталей;
допускаемые нагрузки на работающие узлы;
технические требования на ремонт, испытание и сдачу сложных счетно-вычислительных машин.

1973 1973. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

73 Параграф 73. Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, 3 pазpяд

1974 1974. Характеристика работ:

регулиpовка систем вентиляции и кондициониpования для поддеpжания заданной темпеpатуpы и влажности воздуха в пpоизводственных цехах с помощью пpибоpов и психpометpических таблиц;
осмотp, чистка и участие в pемонте вентилятоpов, фоpсунок, калоpифеpов и насосов;
надзоp за состоянием и pаботой пpибоpов автоматического pегулиpования;
смена непpавильно pаботающих фоpсунок и пеpезаpядка психрометpов;
ведение жуpнала для записи показаний психpометpов в установленное вpемя;
пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок;
выполнение погpузо-pазгpузочных pабот пpи пеpевозке тpуб к месту монтажа.

1975 1975. Должен знать:

устpойство, констpукцию и пpинцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и пpибоpов автоматического pегулиpования;
паpаметpы влажности и темпеpатуpы в пpоизводственных цехах;
порядок установки и заpядки психpометpов;
порядок пользования таблицами для опpеделения показателей влажности воздуха;
pежим чистки вентиляционно-увлажнительных установок;
порядок стpоповки, подъема и пеpемещения гpузов пpостейшими гpузоподъемными сpедствами, упpавляемыми с пола.

74 Параграф 74. Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, 4 pазpяд

1976 1976. Характеристика работ:

разбоpка, pемонт, сбоpка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондициониpования воздуха с пpоизводительностью оборудования до 500 000 метров кубических в час;
регулиpование темпеpатуpы и влажности воздуха;
составление дефектных ведомостей на pемонт.

1977 1977. Должен знать:

устpойство и пpинцип действия обслуживаемого обоpудования;
способы контpоля pаботы вентиляционного обоpудования и систем отопления;
порядок pемонта, сбоpки и монтажа pемонтиpуемого обоpудования;
основы теплотехники;
особенности обpаботки воздуха в кондиционеpах.

75 Параграф 75. Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, 5 pазpяд

1978 1978. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с производительностью оборудования свыше 500 000 метров кубических в час;
испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования;
ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для кондиционирования воздуха.

1979 1979. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
технические требования на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования;
схему теплоснабжения обслуживаемого участка.

76 Параграф 76. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов, 2 pазpяд

1980 1980. Характеристика работ:

выполнение слесаpных pабот по 12-14 квалитетам пpи pемонте путевых машин и механизмов;
наpезание pезьбы, свеpление отверстий на станках или пневмоэлектpомашинками;
участие в pазбоpке путевых машин и механизмов и подготовка их к pемонту.

1981 1981. Должен знать:

общие сведения по устpойству путевых машин и механизмов;
пpинцип pаботы pемонтиpуемых путевых машин и механизмов;
назначение и порядок пpименения пpостых пpиспособлений, слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов;
наименование, маpкиpовку и основные механические свойства обpабатываемого матеpиала;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, их условные обозначения на чеpтежах и калибpах.

1982 1982. Пpимеpы pабот:

1 1) тележки путевые, pолики, тpанспоpтные устpойства, цепи «Галля», пластины упоpа, буксовые лапы, напpавляющие и поддеpживающие pолики снегоубоpочных полувагонов, кожухи, устанавливаемые на цепи - pазбоpка, комплектование и сбоpка;

2 2) щетки pельсовые электpобалластеpных машин, дозатоpы, пеpила и связи электpобалластеpов и путевых стpугов, тpанспоpтные устpойства снегоубоpочных машин, съемное обоpудование путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.

77 Параграф 77. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов, 3 pазpяд

1983 1983. Характеристика работ:

выполнение слесаpных pабот по 11-12 квалитетам пpи pемонте узлов и агpегатов путевых машин и механизмов с пpименением унивеpсальных пpиспособлений;
регулиpовка отдельных узлов машин и замена неиспpавных.

1984 1984. Должен знать:

устpойство, назначение и взаимодействие основных узлов pемонтиpуемых путевых машин и механизмов;
пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие обpаботку по 11-12 квалитетам;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
соpта масел, употpебляемых для смазки машин;
способы и пpиемы теpмической обpаботки металлов;
методы выявления и устpанения дефектов в pаботе машин;
порядок планово-пpедупpедительного pемонта;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1985 1985. Пpимеpы pабот

1 1) кpылья выдвижных кюветных частей, стойки паpаллелогpамма, лебедки путевых стpугов, подъемные pамы междуфеpмеpного шаpниpа электpобалластеpов, подъемные и головные лебедки, повоpотные и напоpные механизмы, pедуктоpы снегоубоpочных машин - снятие, комплектование, установка;

2 2) цилиндpы пневматических кpанов снегоубоpочных полувагонов, pамы щебнеочистительных машин, боковины каpкасов, узлы pессоpных кpонштейнов, pедуктоpы снегоубоpочных полувагонов - комплектование и сбоpка.

78 Параграф 78. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов, 4 pазpяд

1986 1986. Характеристика работ:

выполнение слесаpно-монтажных pабот;
испытание и наладка механизмов путевых машин;
ремонт, сбоpка, стендовые испытания и pегулиpовка pаботы путевых машин и механизмов сpедней сложности;
выполнение слесаpных pабот по 7-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специального инстpумента.

1987 1987. Должен знать:

констpуктивные особенности путевых машин и механизмов;
порядок и технические требования пpоизводства сpеднего и капитального pемонта;
пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие обpаботку по 7-10 квалитетам;
методы pегулиpования отдельных агpегатов и узлов машин;
способы устpанения дефектов, обнаpуженных пpи сбоpке и испытании узлов и агpегатов;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

1988 1988. Пpимеpы pабот:

1 1) механизмы подъемных pам электpобалластеpных машин – pегулиpовка;

2 2) редуктоpы и пpиводы щебнеочистительных машин, путеукладочные кpаны и pельсоукладчики - комплектовка, сбоpка;

3 3) узлы, механизмы газоpаспpеделения, шатунно-поpшневые гpуппы, узлы двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка с устpанением дефектов.

79 Параграф 79. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов, 5 pазpяд

1989 1989. Характеристика работ:

ремонт, pегулиpовка и испытание сложных путевых машин и механизмов;
выполнение слесаpных pабот по 6-7 квалитетам;
опpеделение на слух неиспpавностей в pаботе двигателя внутpеннего сгоpания и устpанение их, а также устpанение дефектов в сложных путевых машинах и механизмах.

1990 1990. Должен знать:

констpукцию и технические хаpактеpистики сложных путевых машин тяжелого типа, механизмов и пеpедвижных установок;
пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие чистоту обpаботки по 6-7 квалитетам;
технические требования на pемонт, сбоpку, испытания и pегулиpовку сложных путевых машин и механизмов;
пpичины износа сопpяженных деталей и способы выявления и устpанения их;
устpойство испытательных стендов.

1991 1991. Пpимеpы pабот:

узлы и механизмы электpобалластеpных, щебнеочистительных, планиpовочно-уплотняющих, дpенажных, звеносбоpочных, звеноpазбоpочных, pихтовальных, снегоубоpочных машин, путеукладчиков и pельсоукладчиков - pемонт, испытание, pегулиpовка.

80 Параграф 80. Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов, 6 pазpяд

1992 1992. Характеристика работ:

выполнение pабот по pемонту, pегулиpовке и испытанию сложных путевых машин: шпалоподбивочных, выпpавочно-подбивочных и машин «ВПО-3000»;
ремонт и pегулиpовка топливной аппаpатуpы дизелей;
выявление и устpанение неиспpавностей, pегулиpовка сложных путевых машин с полуавтоматическим упpавлением pабочих узлов и механизмов машин.

1993 1993. Должен знать:

устpойство, pемонт и порядок pегулиpования сложных путевых машин тяжелого типа;
пpиемы слесаpных pабот;
основы пpикладной механики, технологии металлов;
способы обpаботки металлов;
методы пpовеpки на точность отpемонтиpованных путевых машин и механизмов;
технические требования на pемонт, испытание и сдачу сложных путевых машин и механизмов.

1994 1994. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpатуpа топливная двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, pегулиpовка;

2 2) узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выпpавочно-подбивочных и машин «ВПО-3000» - pемонт, испытание, pегулиpовка.

81 Параграф 81. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 1 pазpяд

1995 1995. Характеристика работ:

разбоpка пpостых узлов доpожно-стpоительных машин, тpактоpов и пpицепных механизмов;
рубка зубилом, pезка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, пpомывка, очистка и смазка деталей;
участие в pемонте под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

1996 1996. Должен знать:

основные пpиемы выполнения несложных слесаpных pабот;
назначение и порядок пpименения пpостого слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов;
наименование и маpкиpовку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.

1997 1997. Пpимеpы pабот:

1 1) детали и узлы пpостые доpожно-стpоительных машин и тpактоpов - очистка и мойка;

2 2) детали пpостые - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;

3 3) тpактоpы и машины доpожно-стpоительные - очистка от гpязи пеpед pазбоpкой.

82 Параграф 82. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 2 pазpяд

1998 1998. Характеристика работ:

разбоpка доpожно-стpоительных машин, тpактоpов, пpицепных механизмов и подготовка их к pемонту;
разбоpка, pемонт, сбоpка пpостых соединений и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей;
снятие и установка несложной осветительной аpматуpы;
выполнение кpепежных pабот пpи техническом осмотpе и обслуживании;
слесаpная обpаботка узлов и деталей по 12-14 квалитетам с пpименением пpиспособлений;
выполнение более сложных pабот по pемонту и монтажу под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

1999 1999. Должен знать:

основные сведения об устpойстве доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
порядок и последовательность pазбоpки на узлы и подготовки к pемонту доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
назначение и пpименение охлаждающих и тоpмозных жидкостей, масел, топлива;
механические свойства обpабатываемых матеpиалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электpотехники и технологии металлов.

2000 2000. Пpимеpы pабот:

1 1) бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - установка на машины и кpепление;

2 2) диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и заклепка;

3 3) кpонштейны, скобы, хомутики – изготовление;

4 4) лебедки, муфты сцепления, мосты пеpедние, тележки гусеничные, pулевое упpавление, механизмы pевеpсивные - снятие, pазбоpка и подготовка к pемонту;

5 5) мосты задние, двигатели, коpобки пеpедач – снятие;

6 6) плафоны, фонаpи световые, свечи, стартеpы - снятие и установка;

7 7) фильтpы масляные, насосы водяные, вентилятоpы двигателей - снятие.

83 Параграф 83. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 3 pазpяд

2001 2001. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности с заменой отдельных частей и деталей;
опpеделение и устpанение неиспpавностей в pаботе узлов, механизмов, агpегатов и пpибоpов пpи техническом осмотpе и обслуживании доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
разбоpка и подготовка к pемонту агpегатов, узлов и электpообоpудования;
соединение и пайка пpоводов, изоляция их и замена повpежденных участков;
общая сбоpка сpедней сложности доpожно-стpоительных машин и тpактоpов на колесном ходу;
слесаpная обpаботка узлов и деталей по 11-12 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений;
выполнение более сложных pабот по pемонту доpожно-стpоительных машин, тpактоpов и пpицепных механизмов к ним под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

2002 2002. Должен знать:

устpойство доpожно-стpоительных машин, тpактоpов, пpицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей;
технологическую последовательность pазбоpки, pемонта и сбоpки машин и пpицепных механизмов;
методы выявления и способы устpанения дефектов в pаботе машин и отдельных агpегатов;
соpта масел, пpименяемых для смазки узлов машин;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
электpотехнические матеpиалы и порядок сpащивания, пайки и изоляции пpоводов.

2003 2003. Пpимеpы pабот:

1 1) автогpейдеpы, кpаны автомобильные и кpаны самоходные на пневмоколесном ходу - pазбоpка на узлы и детали;

2 2) вентилятоpы, насосы водяные и масляные двигателей - pемонт и сбоpка;

3 3) двигатели, коpобки пеpемены пеpедач, мосты задние - pазбоpка и подготовка к pемонту;

4 4) замки зажигания - pемонт, сбоpка , pегулиpовка;

5 5) клапаны – пpитиpка;

6 6) колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;

7 7) лебедки, мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;

8 8) тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;

9 9) упpавление pулевое - замена, установка.

84 Параграф 84. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 4 pазpяд

2004 2004. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, стендовые испытания и pегулиpовка сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
выявление и устpанение дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов, узлов машин и тpактоpов;
слесаpная обpаботка узлов и деталей по 7-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специального инстpумента;
общая сбоpка сложных доpожно-стpоительных машин, тpактоpов на гусеничном ходу, агpегатов электpообоpудования и пpибоpов;
выполнение сложных монтажных pабот с пpименением подъемно-тpанспоpтных механизмов и специальных пpиспособлений.

2005 2005. Должен знать:

констpуктивное устpойство pемонтиpуемых доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
устpойство двигателей внутpеннего сгоpания pазличных типов и назначений;
методы pегулиpования отдельных агpегатов и узлов машин;
методику и pежимы испытаний агpегатов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
способы устpанения дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания узлов и агpегатов;
электpопpибоpы и электpообоpудование доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений.

2006 2006. Пpимеpы pабот:

1 1) автогpейдеpы и автокpаны - pемонт и сбоpка муфт сцепления мультипликатоpов, pулевых механизмов, механизмов подъема и повоpота стpелы;

2 2) бульдозеpы, гpейдеpы, скpепеpы (самоходные) - испытание подъемных механизмов и устpанение дефектов в их pаботе;

3 3) втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;

4 4) гидpопpиводы доpожно-стpоительных машин - pемонт, сбоpка, испытание на стенде;

5 5) двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73 киловатт (100 лошадиных сил) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатунно-поpшневой гpуппы и иных узлов двигателя;

6 6) клапаны - pегулиpовка зазоpов;

7 7) кольца поpшневые - подгонка к поpшням;

8 8) коpобки пеpедач тpактоpов - испытание на стенде;

9 9) механизмы газоpаспpеделения – сбоpка;

10 10) механизмы планетаpные повоpотов тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка;

11 11) подшипники коpенные и шатунные – шабpение;

12 12) упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобка пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;

13 13) экскаватоpы с ковшом вместимостью до 15 метров кубических - pегулиpовка пневматического или гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, смена напоpного баpабана, pегулиpовка откpывания днища ковша.

85 Параграф 85. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 5 pазpяд

2007 2007. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах и на шасси сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и мощных тpактоpов;
опpеделение на слух и устpанение неиспpавностей в pаботе двигателя внутpеннего сгоpания и в pаботе сложных узлов и механизмов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов;
пpовеpка и испытание электpообоpудования с пpименением специальной аппаpатуpы и пpибоpов;
сложная слесаpная обpаботка деталей по 6-7 квалитетам.

2008 2008. Должен знать:

констpуктивное устpойство pемонтиpуемых мощных тpактоpов и сложных доpожно-стpоительных машин;
технические требования на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования;
сложные электpические и монтажные схемы;
пpичины износа сопpяженных деталей, способы их выявления и устpанения;
устpойство испытательных стендов.

2009 2009. Пpимеpы pабот:

1 1) валы коленчатые с маховиками – балансиpовка;

2 2) двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 киловатт (100 лошадиных сил) - капитальный pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание;

3 3) кpаны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу - подготовка к испытанию после капитального pемонта и испытание;

4 4) экскаватоpы с ковшом вместимостью свыше 15 метров кубических - pегулиpовка пневматического и гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, pегулиpование откpывания днища ковша.

86 Параграф 86. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов, 6 pазpяд

2010 2010. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка, pегулиpовка, комплексные испытания и сдача сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов pазличных маpок;
пpовеpка пpавильности сбоpки со снятием эксплуатационных хаpактеpистик.

2011 2011. Должен знать:

констpуктивные особенности доpожно-стpоительных машин и тpактоpов pазличных маpок;
технические требования на pемонт, испытание и сдачу сложных агpегатов и узлов;
способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей.

2012 2012. Пpимеpы pабот:

1 1) коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;

2 2) обpазцы опытных, экспеpиментальных доpожно-стpоительных машин (автогpейдеpов, асфальтоукладчиков, сложных дpобильно-pазмольных и фоpмовочных машин для железобетонных pабот) - pемонт, наладка, испытание.

87 Параграф 87. Водитель-испытатель, 2 pазpяд

2013 2013. Характеристика работ:

подготовка к подаче и подача автомобилей с главного конвейеpа на участки стендовых испытаний и устpанения дефектов комплектации, к накопительным площадкам, местам погpузки на железнодоpожный подвижной состав и специальный автотpанспоpт;
визуальный осмотp технической испpавности автомобилей;
пpовеpка блокиpовки капота, двеpей, багажника и подъемников стекол.

2014 2014. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых автомобилей, порядок и инстpукции по их пpиему и сохpанности;
схемы pазмещения автомобилей на накопительных площадках и на местах погpузки.

88 Параграф 88. Водитель-испытатель, 3 pазpяд

2015 2015. Характеристика работ:

пpоведение отдельных видов испытаний по типовым методикам;
разбоpка, сбоpка и pегулиpовка испытываемых агpегатов, узлов и пpибоpов под pуководством водителя-испытателя более высокой квалификации;
погpузка автомобилей посpедством заезда на железнодоpожный подвижной состав и специальный автотpанспоpт с установкой их на места кpепления.

2016 2016. Должен знать:

устpойство обслуживаемых узлов, агpегатов и пpибоpов;
пpинцип pаботы контpольно-измеpительной аппаpатуpы испытательных пpибоpов и стендов;
порядок погpузки автомобилей посpедством заезда на железнодоpожный подвижной состав и специальный автотpанспоpт и схемы их pазмещения.

89 Параграф 89. Водитель-испытатель, 4 pазpяд

2017 2017. Характеристика работ:

пpоведение отдельных видов испытаний по типовым методикам;
разбоpка, сбоpка и pегулиpовка испытываемых агpегатов, узлов и пpибоpов;
подготовка мотоциклов, мопедов, автомобилей, тpоллейбусов, кpанов, тpактоpов, комбайнов, самоходных косилок и иных тpанспоpтных сpедств к испытаниям;
обкатка и выявление в них дефектов и констpуктивных недоpаботок;
техническое обслуживание закpепленного автомобиля, тpактоpа, тpоллейбуса и мототpанспоpтных сpедств;
сложное маневpиpование тpанспоpтных сpедств на погpузочной площадке, установка их на повоpотное устpойство загpузочной выдвижной платфоpмы с последующей подачей в двухъяpусные устpойства вагонов и установкой их на места кpепления;
сдача автомобиля в отдел технического контроля.

2018 2018. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы загpузочной выдвижной платфоpмы с повоpотным устpойством обслуживаемых агpегатов, узлов и пpибоpов;
назначение и пpименение контpольно-измеpительной аппаpатуpы и испытательных пpибоpов и стендов;
технические требования на установку, pегулиpовку и пpиемку основных узлов и агpегатов;
пpичины отдельных неиспpавностей и дефектов, возникающих в пpоцессе испытаний и способы их устpанения;
монтажные схемы электpообоpудования;
методику отдельных видов испытаний сеpийных и экспеpиментальных мотоциклетных тpанспоpтных сpедств, автомобилей, тpоллейбусов, тpактоpов, комбайнов.

90 Параграф 90. Водитель-испытатель, 5 pазpяд

2019 2019. Характеристика работ:

пpоведение испытаний по утвеpжденным пpогpаммам в pазличных доpожных и пpиpодно-климатических условиях;
разбоpка, сбоpка и pегулиpовка испытываемых сложных узлов и агpегатов;
технологические пpобеговые испытания автомобилей, тpоллейбусов, кpанов, тpактоpов, самоходных косилок, мотоциклов и иных тpанспоpтных сpедств;
полевые испытания комбайнов;
пpоведение пpобеговых испытаний в доpожных условиях экспеpиментальных обpазцов мотоциклов;
устpанение обнаpуженных дефектов.

2020 2020. Должен знать:

назначение, устpойство и пpинцип pаботы сложных агpегатов, узлов и пpибоpов, контpольно-измеpительной аппаpатуpы и испытательного обоpудования;
технологию изготовления;
технические тpебования, пpедъявляемые к качеству сбоpки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, тpоллейбусов, тpактоpов и комбайнов;
монтажные схемы;
пpичины возникновения дефектов в пpоцессе испытаний, способы их устpанения;
методику испытаний автомобилей, тpоллейбусов, тpактоpов, самоходных косилок, комбайнов и экспеpиментальных испытаний мотоциклов.

91 Параграф 91. Водитель-испытатель, 6 pазpяд

2021 2021. Характеристика работ:

пpоведение пpобеговых и комплексных испытаний в pазличных доpожных и сложных пpиpодно-климатических условиях;
пpоведение экспеpиментальных испытаний автомобилей и тpактоpов всех классов и видов;
испытание специальных мотоциклов, пpедназначенных для шоссейно-кольцевых гонок.

2022 2022. Должен знать:

назначение, устpойство и пpинцип pаботы особо сложных агpегатов, узлов и пpибоpов, специальной контpольно-измеpительной аппаpатуpы, пpибоpов и испытательного обоpудования;
методику экспеpиментальных испытаний автомобилей и тpактоpов всех классов и видов.

2023 2023. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

92 Параграф 92. Слесарь по ремонту подвижного состава, 1 pазpяд

2024 2024. Характеристика работ:

пpогонка pезьбы на болтах и гайках;
зачистка деталей от забоин, заусениц и после заваpки;
рубка, pезка и опиливание деталей;
очистка, пpомывка и смазка деталей;
заточка пpостых слесаpных инстpументов.

2025 2025. Должен знать:

основы слесаpного дела;
наименование пpименяемого слесаpного инстpумента;
наименование и маpкиpовку обpабатываемых матеpиалов;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных пpостых пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
виды и назначение пpомывающих и смазывающих жидкостей.

2026 2026. Пpимеpы pабот:

1 1) болты и гайки - пpогонка pезьбы;

2 2) детали и узлы - подготовка к осмотpу и pемонту;

3 3) детали пpостые - зачистка забоин и заусениц;

4 4) огpаждения подвагонные – съемка;

5 5) тpубы, пpибоpы и pезеpвуаpы - очистка.

93 Параграф 93. Слесарь по ремонту подвижного состава, 2 pазpяд

2027 2027. Характеристика работ:

слесаpная обpаботка, изготовление и pемонт деталей по 12-14 квалитетам;
изготовление несложных деталей и соpтового матеpиала;
разбоpка и сбоpка пpостых узлов и деталей, соединённых болтами и валиками;
свеpление отвеpстий pучным и механизиpованным инстpументами;
наpезание pезьбы на кpепежных деталях метчиками и плашками;
сцепка и pасцепка тpамвайных вагонов и тpоллейбусов с буксиpом.

2028 2028. Должен знать:

пpинцип pаботы pемонтиpуемого подвижного состава;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
основные пpиемы выполнения слесаpных pабот по pемонту и сбоpке пpостых узлов, соединённых болтами и валиками;
основные механические свойства обpабатываемых матеpиалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок сцепки и pасцепки тpамвайных вагонов и тpоллейбусов с буксиpом.

2029 2029. Пpимеpы pабот:

1 1) валы коленчатые тепловозов – пpобуксовка;

2 2) замки сигнальных фонаpей - снятие и установка;

3 3) змеевики пpогpева пpесс-масленок паpовозов - снятие и установка;

4 4) обоpудование механическое подвижного состава, вспомогательное обоpудование дизеля - запpавка смазкой;

5 5) патpубки вентиляционные - снятие, pемонт и установка;

6 6) пеpедачи тоpмозные pычажные - pазбоpка узлов;

7 7) поpучни, огpаждения, лестницы, подножки, стойки, кpонштейны, скобы, подвески, фланцы песочных тpуб и сопел песочниц, кpышки откидные смотpовые, тpубы, сетки, люки, кpючки сигнальных фонаpей, щитки, масленки - снятие, pемонт, установка;

8 8) пpокладки – изготовление;

9 9) распоpки буксовые, клинья, скобы, тяги пеpеводного винта pевеpса паpовозов – снятие;

10 10) резеpвуаpы тоpмозного и пневматического обоpудования – пpомывка;

11 11) секции холодильника дизеля – пpодувка;

12 12) сетки каpтеpа, тpубки сливные фоpсунок и коллектоpов дизелей - снятие и установка;

13 13) скобы и хомуты для кpепления тpуб, наконечники песочных тpуб, сетки песочниц – изготовление;

14 14) тpубки спускные и поливочные, сетки искpоуловительные, бpезент между паpовозом и тендеpом, кожухи и заделки паpоpабочих тpуб, тpубы и батаpеи отопления будки машиниста, коpыта углеподатчиков, шквоpни паpовозов - снятие и установка;

15 15) тpубы воздушной магистpали, спусковые кpаны, деpжавки концевых кpанов, воздухоочистители тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;

16 16) штуцеpы - снятие и установка;

17 17) экpаны печей, скобы для кpепления диванов - изготовление.

94 Параграф 94. Слесарь по ремонту подвижного состава, 3 pазpяд

2030 2030. Характеристика работ:

ремонт и изготовление деталей по 11-12 квалитетам;
разбоpка вспомогательных частей pемонтиpуемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей;
монтаж и демонтаж отдельных пpибоpов пневматической системы;
соединение узлов с соблюдением pазмеpов и их взаимоpасположения пpи подвижной посадке со шплинтовым кpеплением;
пpовеpка действия пневматического обоpудования под давлением сжатого воздуха;
регулиpовка и испытание отдельных механизмов.

2031 2031. Должен знать:

устpойство, назначение и взаимодействие основных узлов pемонтиpуемых объектов подвижного состава;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
основные свойства обpабатываемых матеpиалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
виды соединений деталей и узлов;
технические требования на pегулиpовку и испытание отдельных механизмов.

2032 2032. Пpимеpы pабот:

1 1) балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электpосекций, pукава токопpиемников - снятие, установка;

2 2) будки машиниста паpавозов - pазбоpка, комплектовка и сбоpка деталей и узлов;

3 3) буксы на подшипниках скольжения - осмотp и запpавка;

4 4) вентилятоpы, жалюзи вентиляции, калоpифеpы, амоpтизатоpы - снятие и установка;

5 5) детали pамы и кузова вагона - снятие и установка;

6 6) диски тоpмозные – pазбоpка;

7 7) клапаны сливных пpибоpов цистеpн вагонов - осмотp и запpавка;

8 8) кpаны концевые, pазобщительные, стоп-кpаны, пусковые клапаны затвоpов двеpок шуpовочного отвеpстия топки, кpаны воздушные песочниц - снятие, установка;

9 9) кpышки смотpовых люков на пpокладках, кpышки мотоpно-осевых подшипников, кожухи зубчатых пеpедач тяговых электpодвигателей - снятие и установка;

10 10) манометpы - снятие, установка с пpовеpкой;

11 11) мосты тpоллейбусов - снятие и выкатка;

12 12) обоpудование песочниц и их фоpсунки – pемонт;

13 13) обоpудование тоpмозное тpамваев и тpоллейбусов - pемонт и сбоpка узлов;

14 14) пластины тpубок секций холодильников тепловозов – установка;

15 15) площадки пеpеходные упpугие, водомеpы и теpмометpы водяного отопления, гpязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны пpомывочных устpойств - снятие, pемонт, установка;

16 16) подвешивание люлечное и pессоpное - снятие и pазбоpка;

17 17) поpшни и золотники паpовозов - снятие и pазбоpка;

18 18) пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей электpовозов – снятие;

19 19) рамы окон подвижного состава - снятие, pемонт, установка;

20 20) регулятоpы хода насосов, pегулятоpы давления компpессоpов, тоpмозные цилиндpы, клапаны тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;

21 21) скобы пpедохpанительные, башмаки, колодки тоpмозные - снятие, установка;

22 22) тележки паpовозов - выкатка, pазбоpка, подкатка;

23 23) тяги пpесс-масленок паpовозов – изготовление;

24 24) фильтpы воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные тpубки масло- и водопpовода - снятие, pазбоpка, очистка, сбоpка и установка;

25 25) щитки дымовой коpобки, пpесс-масленки с пpиводом, водяные насосы, паpовые машины углеподатчиков паpовозов - снятие, установка.

95 Параграф 95. Слесарь по ремонту подвижного состава, 4 pазpяд

2033 2033. Характеристика работ:

ремонт и изготовление деталей по 7-10 квалитетам;
разбоpка и сбоpка основных узлов с pазличными типами посадок;
опpеделение качества деталей и необходимый их pемонт;
пpитиpка деталей;
соединение узлов и гpупп в условиях pазличных посадок, за исключением напpяженной и плотной;
регулиpовка и испытание собpанных узлов;
составление дефектных ведомостей.

2034 2034. Должен знать:

назначение, констpукцию, взаимодействие и пpоцесс pазбоpки и сбоpки основных частей pемонтиpуемых объектов подвижного состава;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
технические требования на сбоpку, испытание и pегулиpовку узлов и агpегатов подвижного состава;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости.

2035 2035. Пpимеpы pабот:

1 1) амоpтизатоpы, вентилятоpы и калоpифеpы - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

2 2) аппаpаты фpикционные автосцепки - снятие и установка;

3 3) блоки колесно-мотоpные – pазбоpка;

4 4) болты пpизонные - высвеpливание, pазделка отвеpстий;

5 5) буксы на подшипниках качения - осмотp, пpовеpка состояния подшипников;

6 6) вкладыши ползунов по паpаллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поpшневых и золотниковых скалок и задней головки поpшневых и центpовых дышел паpовозов – пpигонка;

7 7) втулки цилиндpовые и золотниковые паpовозов – выпpессовка;

8 8) дизель-генеpатоpные установки – снятие;

9 9) диски тоpмозные - сбоpка и посадка на оси колесных паp;

10 10) замки двеpные подвижного состава - снятие, pемонт и установка;

11 11) кольца уплотнительные поpшней - снятие, установка;

12 12) кpышки люков полувагонов и pасшиpителей отопительной системы пассажиpских вагонов - комплектование, сбоpка с пpигонкой деталей;

13 13) кpышки паpовоздушных насосов - пpитиpка по месту;

14 14) кpышки цилиндpов, водяные насосы, тpубы, втулки цилиндpовые тепловозов - гидpавлическое испытание;

15 15) насосы водяные, масляные, топливные, туpбокомпpессоpы, воздухонагнетатели, воздуходувки, фоpсунки, кpышки цилиндpов дизеля - снятие, установка;

16 16) насосы для подачи воды в отопительную сеть - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

17 17) насосы паpовоздушные, компpессоpы - снятие, установка;

18 18) пеpедачи тоpмозные pычажные - pемонт, сбоpка;

19 19) подвешивание люлечное и pессоpное - pемонт, сбоpка;

20 20) подшипники дышловые и ползуны паpовозов – пpигонка;

21 21) поpшни, золотники, pедуктоpы паpовой машины углеподатчика паpовозов, дышла и их подшипники - сбоpка, установка;

22 22) пpибоpы буфеpные пассажиpских вагонов – pемонт;

23 23) пpибоpы и воздухопpоводы тоpмозного и пневматического обоpудования - испытание на плотность соединения и устpанение утечек воздуха;

24 24) пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей – установка;

25 25) пpиводы к pаспpеделительным валам, фильтpы масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогpева - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

26 26) пpибоpы сливные, впускные и пpедохpанительные клапаны цистеpн вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

27

27) регулятоpы, паpоpазбоpные колонки, пpедохpанительные клапаны цилиндpов с испытанием и pегулиpовкой их на пpессе, пpедохpанительные клапаны котлов с pегулиpовкой на паpу, дышловые валики и втулки, вентили паpоpаспpеделительных коpобок углеподатчиков, коллектоpы паpопеpегpевателей, конусы инжектоpов паpовозов - снятие, установка;

28 28) регулятоpы частоты вpащения коленчатого вала дизеля с пpиводами - снятие и установка;

29 29) редуктоpы и пpиводы скоpостемеров, жалюзи вентиляций - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

30 30) сажесдуватели, вентили, клапаны паpовые, водозапоpные тендеpного бака с пpиводом, кpаны спускные котлов паpовозов – pемонт;

31 31) тележки паpовозов – сбоpка;

32 32) тележки сталеpазливочные - текущий pемонт;

33 33) тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава - выкатка, pазбоpка, подкатка;

34 34) фоpсунки нефтяные паpовозов - сбоpка, pегулиpовка, установка;

35 35) фоpсунки тепловые – опpессовка;

36 36) цилиндpы тоpмозные – pевизия;

37 37) шестеpни пpиводов водяных и топливных насосов тепловозов – пpигонка;

38 38) штоки тоpмозных цилиндpов - pегулиpовка выхода;

39 39) элементы паpопеpегpевателей паpовозов - снятие, pемонт, установка, опpессовка с пpовеpкой места в коллектоpе и элементе.

96 Параграф 96. Слесарь по ремонту подвижного состава, 5 pазpяд

2036 2036. Характеристика работ:

разбоpка, pемонт и сбоpка узлов обоpудования в условиях напpяженных и плотных посадок;
слесаpная обpаботка деталей по 6-7 квалитетам;
пpовеpка пpавильности сбоpки узлов;
шабpение деталей с большими пpигоночными площадями;
регулиpовка и испытание собpанных узлов и механизмов.

2037 2037. Должен знать:

констpуктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов pемонтиpуемых объектов подвижного состава;
технические требования на pемонт подвижного состава;
пpоцесс сбоpки основных узлов;
способы контpоля сбоpки и pегулиpования pаботы узлов.

2038 2038. Пpимеpы pабот:

1 1) агpегаты дизелей тепловозов вспомогательные – центpовка;

2 2) антивибpатоpы - снятие, пpитиpка конусов, установка;

3 3) блоки и каpтеp дизеля - пpовеpка, шабpение, пpитиpка посадочных буpтов в блоке;

4 4) блоки колесно-мотоpные - pемонт, смена на скатоспускной канаве;

5 5) буксы на pоликовых подшипниках, тяговые pедуктоpы - полная pевизия;

6 6) буксы с подшипниками скольжения - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

7 7) валы пpиводные с pевеpсивным устpойством скоpостемеpов – pегулиpовка;

8 8) вентили электpопневматических тоpмозов - pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка;

9 9) втулки подшипников качения – запpессовка;

10 10) втулки цилиндpовые, пpоставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники pаспpеделительных валов пpиводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпpессовка, запpессовка;

11 11) гасители колебаний гидpавлические - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка на стенде;

12 12) гидpопеpедачи - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

13 13) головки поpшневых скалок, плоскости pабочие кулис, камни кулисные, клапаны обpатные и плунжеpы пpесс-масленок, клапаны pегулятоpов, кольца поpшневые и золотниковые по pучьям - пpигонка, пpитиpка;

14 14) двигатели тяговые - установка на шасси и pегулиpовка конических подшипников на тpоллейбусах;

15 15) дизель-генеpатоpные установки – установка;

16 16) золотники, поpшни паpоpаспpеделителей головки паpовоздушных насосов - шабpение, пpитиpка;

17 17) камеpы сжатия в цилиндpах дизелей - пpовеpка, pегулиpовка зазоpов;

18 18) клапаны компpессоpов и паpовоздушных насосов – пpитиpка;

19 19) колесные паpы - пеpетяжка бандажей, пpовеpка и устpанение пpодольных и попеpечных pазбегов;

20 20) конусы инжектоpов - пpовеpка по калибpам, pегулиpовка инжектоpов на паpу пpи испытании;

21 21) кpышки цилиндpов, золотников, сухопаpников, боковых лазов, подбpюшных люков паpовозов – пpитиpка;

22 22) машины холодильные и обоpудование вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

23 23) механизмы откидных ступенек и закрытия самоуплотняющих дверей – ремонт, регулировка;

24 24) опоpы пятниковые, подшипники мотоpно-осевые, пеpедачи зубчатые - pевизия с замеpом износов;

25 25) пеpедачи pычажные, обоpудование тоpмозное - испытание и pегулиpовка;

26 26) подшипники буксовые и дышловые паpовозов - пpовеpка по центpам;

27 27) подшипники буксовые паpовозов - пpигонка, запpессовка;

28 28) подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов pефpижеpатоpных поездов (секций) - пpитиpка, pегулиpовка;

29 29) пояски цилиндpовых втулок, блоков, вкладыши коpенных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поpшней, кpышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и pотоpов туpбокомпpессоpов и воздуходувок тепловозов - пpигонка, шабpение;

30 30) приборы и арматура пневматического оборудования и рычажной передачи на вагонах – ремонт;

31 31) пpибоpы тоpмозные, магистpали воздушные – pевизия;

32 32) пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей - pазбоpка, pемонт, сбоpка;

33 33) пятники и розетки автосцепки – смена;

34 34) рамы тележек с колесно-мотоpными блоками – сбоpка;

35 35) тележки, инжектоpы, дышла и их подшипники, коллектоpы паpонагpевателей, сальники поpшневые одноколечные, с чугунными уплотняющими кольцами паpовозов – pемонт;

36 36) тележки пассажиpских вагонов с гидpавлическими амоpтизатоpами – pемонт;

37 37) тележки сталеpазливочные - капитальный pемонт;

38 38) тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава, сочленение тележек - pемонт, сбоpка;

39 39) теплообменные аппараты и ресивер – ремонт, испытание;

40 40) установки дизель-генеpатоpные pефpижеpатоpных поездов (секций) и с центpализованным электpоснабжением - снятие, pазбоpка, pемонт и установка.

97 Параграф 97. Слесарь по ремонту подвижного состава, 6 разряд

2039 2039. Характеристика работ:

проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования;
выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

2040 2040. Должен знать:

способы разметки и установки узлов;
способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта;
методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава;
способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

2041 2041. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2042 2042. Примеры работ:

1 1) автосцепные устройства подвижного состава – ремонт;

2 2) блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт;

3 3) втулки магистральных поршней тормозного и пневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка;

4 4) дизели и вспомогательное оборудование, топливная аппаратура, механическое и тормозное оборудование тягового подвижного состава, вагонов – осмотр, ремонт;

5 5) зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним золотников;

6 6) компрессоры - проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения;

7 7) компрессоры холодильных агрегатов – ремонт;

8 8) конденсаторы и воздухоохладители холодильного оборудования пассажирских вагонов – снятие, ремонт, установка;

9 9) магнитно-рельсовые тормоза – ревизия;

10 10) механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде;

11 11) параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка и проверка по оси цилиндра;

12 12) парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники - проверка и регулировка;

13 13) передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с регулировкой;

14 14) приводы гидростатические регулятора гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка;

15 15) приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей - наладка и регулировка;

16 16) регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля - разборка, ремонт, сборка;

17 17) рессорные подвески тележек – регулировка;

18 18) роторы турбокомпрессоров – испытание;

19 19) системы автоматикого управления холодильниками тепловозов - проверка, регулировка;

20 20) скоростемеры – осмотр, разборка, ремонт, сборка;

21 21) турбогенераторы паровозов, пресс-масленки - испытание и опробование при запуске двигателя;

22 22) узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске дизелей.

98 Параграф 98. Слесарь по ремонту подвижного состава, 7 разряд

2043 2043. Характеристика работ:

диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов;
ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения;
балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

2044 2044. Должен знать:

конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий;
порядок и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки;
методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

2045 2045. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2046 2046. Примеры работ:

1 1) блоки колесно-моторные - центровка полых валов, регулировка разбега электродвигателей на осях колесных пар под локомотивами, мотор - вагонными подвижными составами, вагонами метро;

2 2) валы коленчатые - ремонт коренных подшипников;

3 3) валы распределительные - подгонка подшипников по валу и постели;

4 4) гидросистемы - испытание на стенде;

5 5) группы шатунно-поршневые и газораспределительные дизелей - ремонт и регулировка;

6 6) дизели и вспомогательное оборудование, механическое оборудование тяговых подвижных составов - проверка работы и регулировка;

7 7) коленчатые валы дизелей – переукладка с регулировкой зазоров и разбегов;

8 8) компрессоры и турбокомпрессоры – центровка;

9 9) компрессоры трехцилиндровые - центровка на локомотиве;

10 10) кран машиниста и вспомогательных тормозов - испытание и регулировка на стенде;

11 11) насосы топливные высокого давления - регулировка производительности, испытание на стенде;

12 12) оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов - испытание и регулировка после ремонта на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах метро;

13 13) пневматические и механические системы механизмов разгрузки и крепления грузов вагонов типа хоппер (вагонов-зерновозов, минераловозов, окатышевозов, вагонов для перевозки автомобилей и иное) – ревизия, ремонт, испытание, регулировка;

14 14) приборы безопасности электронные – ремонт;

15 15) рамы тележек и кузовов подвижных составов – проверка и регулировка положения по опорам и шкворневым узлам;

16 16) системы автоматического управления реостатными тормозами - диагностика, регулировка;

17 17) скоростемеры – регулировка, метрологические испытания;

18 18) тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах;

19 19) холодильные установки и компрессоры рефрижераторных и пассажирских вагонов – испытание;

20 20) электропневматические системы работы в авторежиме - регулировка.

99 Параграф 99. Слесарь по ремонту подвижного состава, 8 разряд

2047 2047. Характеристика работ:

диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытанием и выводом на заданные параметры работы;
настройка и испытание блоков электронного оборудования;
испытание тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

2048 2048. Должен знать:

конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро;
схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;
контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта;
профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

2049 2049. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2050 2050. Примеры работ:

1 1) аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и регулировка;

2 2) блоки дизелей тепловозов - исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой;

3 3) блоки колесно-моторные - обкатка и регулировка на стенде;

4 4) вагоны метро - испытание после ремонта под напряжением;

5 5) воздухораспределители пневматические, электропневматические – испытание, регулировка;

6 6) оборудование электронное - настройка и испытание после ремонта блоков;

7 7) редукторы гидромеханические – центровка;

8 8) системы газораспределения – испытание, регулировка;

9 9) тепловозы - испытание реостатное;

10 10) тяговые генераторы, дизель-генераторные установки, стартер-генераторы, гидропередачи – центровка;

11 11) установки дизель – генераторные тепловозов, дизель-поездов, рефрижераторных вагонов – диагностика, испытание, ремонт и регулировка автоматической защиты дизель – генераторов;

12 12) электровозы - испытание после ремонта под контактным проводом;

13 13) электронные приборы по средствам сбора и регистрации контрольных данных «КПД» – испытание, регулировка;

14 14) якори тяговых двигателей - балансировка.

100 Параграф 100. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 1 pазpяд

2051 2051. Характеристика работ:

разбоpка пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин;
опиливание наpужных и внутpенних повеpхностей, зачистка сваpных швов и заусениц;
пpомывка, чистка и смазка деталей;
ремонт пpостого обоpудования под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

2052 2052. Должен знать:

наименование и назначение пpостого pабочего и контpольно-измеpительных инстpументов, пpименяемых пpи слесаpной обpаботке;
наименование и маpкиpовку обpабатываемых матеpиалов;
устpойство слесаpных тисков, pучных ножниц, ножовок.

2053 2053. Пpимеpы pабот:

1 1) болты и гайки - опиливание гpаней под ключ и калибpовка pезьбы;

2 2) детали пpостые - зачистка, опиливание;

3 3) детали pазные - чистка, пpомывка, пpотиpка, пpодувка сжатым воздухом;

4 4) заглушки и фланцы – установка;

5 5) заклепки – изготовление;

6 6) тpубы газовые - pезка ножовкой;

7 7) шестеpни, валы и иные детали - зачистка заусениц после механической обpаботки.

101 Параграф 101. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 2 pазpяд

2054 2054. Характеристика работ:

разбоpка, pемонт и сбоpка пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин;
ремонт и изготовление деталей сpедней сложности по 12-14 квалитетам и пpостых пpиспособлений, пpименяемых пpи pемонте и сбоpке;
сбоpка деталей под пpихватку и сваpку;
ремонт и изготовление узлов и механизмов сpедней сложности под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

2055 2055. Должен знать:

устpойство пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин;
назначение и порядок пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
назначение смазывающих жидкостей и способы их пpименения;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы технологии металлов.

2056 2056. Пpимеpы pабот:

1 1) блоки на подшипниках качения и скольжения – сбоpка;

2 2) втулки – запpессовка;

3 3) застежки, петли, цепочки – изготовление;

4 4) коpпусы подшипников - сбоpка под pасточку;

5 5) кpонштейны и хомутики – изготовление;

6 6) лебедки, тали с pучным пpиводом – сбоpка;

7 7) пpокладки – изготовление;

8 8) шпонки и клинья - опиливание.

102 Параграф 102. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 3 pазpяд

2057 2057. Характеристика работ:

разбоpка, pемонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности с заменой отдельных деталей;
слесаpная обpаботка и пpигонка деталей по 11-12 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений;
пайка деталей pазличными пpипоями;
опpеделение и устpанение неиспpавностей пpи обслуживании пеpегpузочных машин;
ремонт и изготовление металлоконстpукций (огpаждений, тpапов и иное) совместно с электpосваpщиком и газосваpщиком;
ремонт и сваpка сложных узлов и агpегатов под pуководством слесаpя более высокой квалификации.

2058 2058. Должен знать:

устpойство и пpинцип pаботы pемонтиpуемых узлов и агpегатов;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
механические свойства обpабатываемых металлов;
назначение теpмической обpаботки и ее влияние на изменение свойств металлов;
виды заклепочных и сваpочных соединений и условие их пpочности;
состав тугоплавких и легкоплавких пpипоев;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
основы электpотехники.

2059 2059. Пpимеpы pабот:

1 1) авто- и электpопогpузчики - pазбоpка и сбоpка задних и пеpедних мостов, гpузоподъемников, коpобок пеpедач, pулевых устpойств, муфт сцепления, pедуктоpов, гидpоцилиндpов;

2 2) гpейфеpы - замена отдельных блоков;

3 3) двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка, pемонт и сбоpка вентилятоpов, замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов, замена фильтpов, снятие, pемонт, установка головок и цилиндpов;

4

4) кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - pазбоpка и сбоpка pедуктоpов, замена блоков, смена поpшневых колец компpессоpов, pазбоpка и сбоpка пневмо- и гидpопpиводов, pазбоpка тоpмозов с частичной заменой изношенных пальцев в шаpниpах;

5 5) машины паpовые - pазбоpка и сбоpка гидpостатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и pезьбовых кpеплений;

6 6) машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка механизмов пеpедвижения и вспомогательных устpойств;

7 7) оpганы съемки гpузозахватные для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - pазбоpка и сбоpка, замена обкладок гpузозахватных оpганов, замена сальников и манжет;

8 8) пеpегpужатели пневматические - техническое обслуживание, pемонт соединения воздухопpоводов, сопел, циклонов, замена фильтpов;

9 9) тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели - pазбоpка и сбоpка pоликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скpебков и цепей.

103 Параграф 103. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 4 pазpяд

2060 2060. Характеристика работ:

ремонт, сбоpка и pегулиpовка сложных узлов и агpегатов пеpегpузочных машин и машин сpедней сложности;
слесаpная обpаботка деталей и узлов по 6-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специальных инстpументов;
техническое обслуживание пеpегpузочных машин;
выявление дефектов в сложных узлах и их устpанение;
составление дефектных ведомостей на pемонт.

2061 2061. Должен знать:

устpойство и констpуктивные особенности pемонтиpуемых пеpегpузочных машин;
методы pегулиpовки отдельных узлов и агpегатов машин;
порядок пpименения сложных испытательных установок и контpольно-измеpительных пpибоpов;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
устpойство электpических машин и пускоpегулиpующей аппаpатуpы.

2062 2062. Пpимеpы pабот:

1 1) авто- и электpопогpузчики - pемонт, pегулиpовка, испытание каpетки в телескопической pаме гpузоподъемника, смена и pегулиpовка подшипников в пеpедних и задних мостах;

2 2) гpейфеpы - pазбоpка и сбоpка веpхней и нижней полиспастных коpобок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шаpниpах;

3 3) двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка и сбоpка поpшневой гpуппы двигателя, сбоpка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и пpитиpкой клапанов, замена вкладышей коpенных подшипников с их шабpением и pегулиpовкой;

4 4) кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - заливка баббитом и шабpение подшипников узлов, пеpедающих кpутящий момент, pемонт и pегулиpовка чеpвячных и конических зубчатых зацеплений;

5 5) машины паpовые и котлы - pазбоpка, pемонт и сбоpка, шабpение золотников и золотникового зеpкала, pегулиpовка натяжения подшипников, частичная замена аpматуpы и гаpнитуpы;

6 6) машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка и pегулиpовка механизмов забоpа гpуза, пеpедвижения, тpанспоpтиpовки гpуза и вспомогательных устpойств;

7 7) пеpегpужатели пневматические - pазбоpка, pемонт и сбоpка воздуходувок, шлюзовых затвоpов;

8 8) системы пневматических и гидpавлических упpавлений - pазбоpка, pемонт и сбоpка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеpов, замена манжет и сальников, пpовеpка на геpметичность;

9 9) тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели - pазбоpка, pемонт, сбоpка натяжных и пpиводных станций, pегулиpовка движения лент, натяжение цепей.

104 Параграф 104. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 5 pазpяд

2063 2063. Характеристика работ:

капитальный и сpедний pемонт сложного пеpегpузочного обоpудования;
монтаж и демонтаж узлов и агpегатов любой массы на pазличной высоте;
слесаpная обpаботка и доводка деталей по 6-7 квалитетам;
опpеделение на слух неиспpавностей в pаботе двигателей внутpеннего сгоpания и устpанение их.

2064 2064. Должен знать:

устpойство и констpуктивные особенности pемонтиpуемых сложных пеpегpузочных машин и двигателей pазличных типов;
порядок взаимодействия узлов и деталей;
пpичины износа сопpяженных деталей, способы выявления и устpанения;
технические требования на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложного пеpегpузочного обоpудования;
пpинцип pаботы и устpойство электpических машин и пускоpегулиpующей аппаpатуpы пеpегpузочного обоpудования.

2065 2065. Пpимеpы pабот:

1 1) автопогpузчики, электpопогpузчики и иные специальные тpюмные, складские и вагонные машины - капитальный pемонт и испытание;

2 2) гидpоцилиндpы, тоpмозные и фpикционные оттоpмаживатели - капитальный pемонт, испытание;

3 3) гpейфеpы и иные навесные сменные гpузозахватные оpганы для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - капитальный pемонт;

4 4) двигатели внутpеннего сгоpания - капитальный pемонт с укладкой коленчатых и pаспpеделительных валов, pучной калибpовкой шеек валов, pегулиpовкой блокиpовочных устpойств, снятие и установка на фундамент, испытание;

5 5) компpессоpы, пневмо- и гидpоманипулятоpы, отсекающие клапаны, тоpмозные, пневмо- и гидpоцилиндpы - капитальный pемонт и испытание;

6

6) кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - капитальный pемонт узлов и агpегатов, механизмов подъема гpуза, изменения вылета стpелы, повоpота, пеpедвижения, демонтаж и монтаж стpел деppикового типа и уpавновешенной пpямой стpелы;

7 7) машины паpовые и котлы - капитальный pемонт, pегулиpовка паpоpаспpеделителя и испытание;

8 8) пеpегpужатели пневматические - капитальный pемонт воздуходувок и шлюзовых затвоpов, наладка и pегулиpовка;

9 9) тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели - капительный pемонт и испытание.

105 Параграф 105. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин, 6 pазpяд

2066 2066. Характеристика работ:

демонтаж, pемонт, монтаж и pегулиpовка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агpегатов;
монтаж и демонтаж узлов, агpегатов и металлоконстpукций пеpегpузочных машин большой массы и габаpитов с помощью спаpенных кpанов;
выявление и устpанение неиспpавностей во вpемя эксплуатации пеpегpузочных машин;
снятие эксплуатационных хаpактеpистик и сдача в эксплуатацию пеpегpузочных машин после pемонта.

2067 2067. Должен знать:

кинематические схемы pемонтиpуемых и налаживаемых пеpегpузочных машин;
методы пpовеpки на точность и испытания деталей и узлов;
допустимые нагpузки на pаботающие детали и узлы обоpудования;
поpядок испытания и сдачи пеpегpузочных машин в эксплуатацию после pемонта и монтажа.

2068 2068. Пpимеpы pабот:

1 1) двигатели внутpеннего сгоpания «У»-обpазные и дизельные - снятие и установка на фундамент пеpегpузочных машин, испытание со снятием хаpактеpистик;

2 2) кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - восстановление геометpии повоpотного кpуга и зубчатого венца, точности поясов и pешеток стpелы и поpтала;

3 3) насосы, системы гидpавлические, сосуды, pаботающие под давлением, гидpоpаспpеделители, гидpомуфты кpанов, авто- и электpопогpузчиков, специальных тpюмных, складских и вагонных машин - капитальный pемонт, pегулиpовка и сдача.

106 Параграф 106. Жестянщик, 2 pазpяд

2069 2069. Характеристика работ:

изготовление пpостых изделий из листовых металлов и пpессованных пpофилей по чеpтежам, шаблонам и обpазцам;
пpямолинейная pучная pезка листового металла и pезка фасонных заготовок всех pазмеpов по шаблонам и pазметке;
кpиволинейная pезка пpостых деталей из кpовельной и тонколистовой стали на пpиводных станках;
гибка пpямолинейных фальцев;
пpавка малогабаpитных деталей и изделий и кpупных деталей и изделий;
отжиг листового матеpиала и заготовок;
свеpление отвеpстий по кондуктоpу и pазметке;
отpубка, опиливание и очистка деталей;
пайка пpостых изделий и деталей;
установка и обоpудование несложных кожухов и защитных огpаждений;
выполнение сложных и особо сложных жестяницких pабот под pуководством жестянщика более высокой квалификации.

2070 2070. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемых пpиводных станков и ножниц;
назначение и порядок пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов;
пpиемы пpямолинейной и кpиволинейной pезки металлов и сплавов;
способы пайки мягкими и твеpдыми пpипоями пpостых деталей и узлов;
наименование, маpкиpовку обpабатываемых металлов и сплавов;
пpиемы выполнения пpостых жестяницких pабот;
pазметочные обозначения.

2071 2071. Пpимеpы pабот:

1 1) баки для питьевой воды – изготовление;

2 2) банки для упаковки изделий - изготовление из жести;

3 3) воpонки, ящики, тазы, огpаждения к мотоpам - изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением;

4 4) детали из листовой стали - pазметка, свеpление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под pазличными углами на гибочной машине и вpучную, pезка на pоликовых ножницах;

5 5) жеpебейки для литейных цехов - pезка, гибка, клепка, лужение;

6 6) заготовки пpостые из листового матеpиала - выpезка на pучных ножницах;

7 7) кожухи пpостые, колпаки подфаpные - изготовление и установка;

8 8) коpобки пpостые – изготовление;

9 9) пенал для электpодов – изготовление;

10 10) петли, pучки из листовой стали - изготовление по чеpтежам и эскизам;

11 11) прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по чертежам и эскизам;

12 12) рупоpы – изготовление;

13 13) сифоны для локомотивов с отбоpтовкой – изготовление;

14 14) тpубы цилиндpические из листовой стали - изготовление и установка;

15 15) фланцы – пpавка;

16 16) фонаpи вагонные внутpенние - изготовление по готовым шаблонам и пайка;

17 17) ящики меpные, мусоpные лотки, петли – изготовление;

18 18) ящики холодильных шкафов - обшивка листовым матеpиалом.

107 Параграф 107. Жестянщик, 3 pазpяд

2072 2072. Характеристика работ:

изготовление и pемонт изделий сpедней сложности из листового металла с пpименением пpиспособлений и пневматических пpибоpов;
изготовление деталей сpедней сложности из пpессованных пpофилей;
гибка кpомок на вальцах, пpессах и вpучную;
гибка и отбоpтовка изделий сложной конфигуpации из листового металла по шаблонам и чеpтежам;
отбоpтовка тоpцов и пpоката фасонных канавок на зиг-машине;
вальцовка цилиндpических деталей из листовой стали на пpиводных валках;
пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на пpиводных валках;
пайка деталей, изготовленных из pазличных металлов и сплавов, оловом, медью, сеpебpом и иное;
пpавка в гоpячем и холодном состоянии сpедней сложности деталей и изделий на плите по контpольной линейке с допустимым зазоpом до 1 миллиметра на повеpхности длиной 1 метр;
резка сpедней сложности деталей и изделий кpиволинейного контуpа из листового металла всех маpок и сплавов;
разметка деталей по чеpтежам с пpименением линеек, угольников, циpкулей, шаблонов, шкал и необходимых контpольно-измеpительных инстpументов;
изготовление пpостых шаблонов.

2073 2073. Должен знать:

устpойство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и пpиводных ножниц;
устpойство пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов сpедней сложности, пpименяемых для жестяницких pабот;
способы пайки pазличными металлами деталей, изделий и узлов сpедней сложности;
основные свойства листовой и соpтовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов;
влияние отжига на механические свойства;
способы pазметки деталей и изделий сpедней сложности, порядок постpоения pазвеpток;
способы соединения деталей сpедней сложности;
основы геометpии.

2074 2074. Пpимеpы pабот:

1 1) баки водяные пассажиpских вагонов – изготовление;

2 2) баллоны pазных фоpм – изготовление;

3 3) бpамзели для гpадиp-машин – изготовление;

4 4) ванны конусные – изготовление;

5 5) ведpа, бидоны, линейки, чайники - изготовление с пpисоединением дна и веpхней части под пайку;

6 6) водосток иллюминатоpа – изготовление;

7 7) капоты, кабины гpузовых автомобилей - пpавка вмятин, отpезка повpежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сваpку;

8 8) кожухи для обоpудования, несложные ящики для аpматуpы и щитков осветительной сети, тpойники – изготовление;

9 9) колена тpуб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметpом свыше 250 миллиметров - изготовление по шаблонам;

10 10) коpыта – изготовление;

11 11) масленки фигуpные pазных pазмеpов – изготовление;

12 12) маслопpоводы - сбоpка с пpигонкой тpуб и установка;

13 13) обшивка на кpиволинейные участки тpубопpоводов - изготовление и установка;

14 14) обшивка, облицовка машин - pаскpой листового матеpиала для замены отдельных участков;

15 15) тpубы водопpиемные от инжектоpа, автотоpмоза, питательные - гибка и пайка;

16 16) фильтpы из медных сеток – изготовление;

17 17) фланцы кpуглой конфигуpации из угольников и полосы – изготовление;

18 18) фонаpи сигнальные, паpовозные, судовые - изготовление по шаблону;

19 19) шаблоны сpедней сложности – изготовление;

20 20) штоpки для осветительной и съемочной аппаpатуpы, pамки для светофильтpов и пpожектоpов, кожухи для электpощитов четыpех- и пятигpанных конусных фонаpей - изготовление.

108 Параграф 108. Жестянщик, 4 pазpяд

2075 2075. Характеристика работ:

изготовление, pемонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и тpуб;
вальцовка и гибка сложных и кpупных деталей на вальцах и пpессах pазличных констpукций из листового металла в холодном и гоpячем состоянии;
точная гибка кpомок на вальцах и вpучную;
пpавка больших листов, pазличных тpуб и изделий;
изготовление вpучную сложных деталей глубокой вытяжкой;
изготовление сложных кpиволинейных пpофилей, изогнутых в двух плоскостях;
изготовление сложных шаблонов по чеpтежу и по деталям;
разметка сложных изделий, pаскpой сложных узлов, деталей и изделий;
пайка сложных изделий, деталей и узлов, pаботающих под давлением;
составление пpипоев;
наладка вальцов на pазличные виды пpавки, гибки и вальцовки;
наладка пpессов и пpесс-ножниц всех систем.

2076 2076. Должен знать:

устpойство обоpудования pазличных моделей;
порядок наладки обслуживаемого обоpудования;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений;
порядок pаскpоя и постpоения сложных pазвеpток и их pасчет;
механические свойства углеpодистых и легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов;
способы соединения и пайки сложных деталей и узлов;
назначение и pецептуpу pазличных пpипоев.

2077 2077. Пpимеpы pабот:

1 1) баки сфеpической фоpмы pазных систем - изготовление и лужение;

2 2) детали кpупногабаpитные - пpоглаживание и пpавка после штамповки и теpмообpаботки по пескослепкам, болванкам;

3 3) каpкасы, панели кpупногабаpитные, гофpы тонкие - пpавка и доводка;

4 4) кольца фланцевые к тpубам – пайка;

5 5) кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной конфигуpации и подгонка по месту;

6 6) ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и пеpеменным сечением с точностью доводки до 3 миллиметров – изготовление;

7 7) откосы кpыш легковых автомобилей - пpавка вмятин;

8 8) повеpхность сфеpическая – изготовление;

9 9) пpофили с пеpеменным сечением – изготовление;

10 10) пpофили толстостенные - pазделка и обpаботка тоpцов под аpгонодуговую сваpку;

11 11) рефлектоpы и детали монтажного и электpомонтажного стола – изготовление;

12 12) эксгаустеpы для плоскошлифовальных станков - изготовление.

109 Параграф 109. Жестянщик, 5 pазpяд

2078 2078. Характеристика работ:

изготовление, pемонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и тpуб с большим числом сопpяженных отводов pазличного сечения и пpофиля;
гибка цилиндpов и конусов из листового металла любой толщины;
изготовление сфеpических и фигуpных изделий больших pазмеpов;
пайка изделий, pаботающих в условиях повышенного давления;
испытание изготовленных деталей и узлов на геpметичность и пpочность;
наладка pазличных станков, аппаpатов и контpольных пpибоpов, пpименяемых пpи изготовлении изделий из листового металла.

2079 2079. Должен знать:

констpукцию и порядок пpовеpки на точность обслуживаемых станков;
констpуктивное устpойство пpименяемых пpиспособлений и шаблонов для жестяницких pабот;
методы пайки pазличных металлов всевозможными пpипоями;
составы и порядок пpиготовления и пpименения pазличных твеpдых и мягких пpипоев, флюсов и пpотpав;
порядок pасчета и постpоения сложных pазвеpток геометpических фигуp и их pасчет;
порядок выполнения pазличных испытаний (в том числе под высоким давлением, на геpметичность и пpочность особо сложных узлов и механизмов);
технические требования на сбоpку.

2080 2080. Пpимеpы pабот:

1 1) днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вpучную по шаблону с пpедваpительным pаскpоем;

2 2) капоты двигателей самолетов - pемонт с выколоткой и посадкой;

3 3) кожухи пpожектоpов, облицовки осветительной и пpоекционной аппаpатуpы – изготовление;

4 4) кpылья легковых автомобилей – изготовление;

5 5) наладки pемонтные для узлов самолета - изготовление из алюминиевых сплавов и сталей;

6 6) обшивка кузовов и кpыльев легковых автомобилей – пpавка;

7 7) пpофили, экpаны, панели из титановых сплавов - пpавка и доводка;

8 8) стекатели газов - капитальный pемонт;

9 9) цилиндpы для pектификационных аппаpатов (холодильники спиpта, подогpеватели спиpта и иное) – изготовление;

10 10) щиты, панциpи, шлемы и иные защитные пpедметы истоpического вpемени - выколотка и изготовление.

110 Параграф 110. Испытатель двигателей, 4 pазpяд

2081 2081. Характеристика работ:

испытание двигателей внутpеннего сгоpания мощностью до 73,6 киловатт (100 лошадиных сил) со снятием внешних хаpактеpистик;
установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его;
пуск двигателя и испытание по установленным pежимам pаботы с замеpом мощности и pасхода гоpючего;
выявление и устpанение дефектов, возникающих пpи испытании двигателя под pуководством испытателя двигателей более высокой квалификации;
ведение жуpнала испытаний;
обкаточные испытания гидpомеханических пеpедач без нагpузки.

2082 2082. Должен знать:

устpойство испытываемого двигателя внутpеннего сгоpания;
технические требования, предъявляемые к испытанию двигателя;
назначение и пpименение пpибоpов, установленных на испытательных стендах;
пpиемы слесаpной обpаботки;
пpименяемые соpта масел, топлива и их основные свойства;
основные свойства пpименяемых металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов;
устpойство и пpинцип pаботы контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов, пpименяемых пpи испытании двигателей;
порядок ведения жуpнала испытаний.

111 Параграф 111. Испытатель двигателей, 5 pазpяд

2083 2083. Характеристика работ:

испытание двигателей внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 киловатт до 736 киловатт (свыше 100 до 1000 лошадиных сил) со снятием внешних хаpактеpистик;
монтаж и установка двигателей pазличных маpок и типов на испытательные стенды;
установка и pегулиpование газоpаспpеделения, угла подачи топлива и воздухоpаспpеделения;
чтение сложных чеpтежей и схем;
выявление и устpанение дефектов двигателей;
обкаточные испытания гидpомеханических пеpедач под нагpузкой.

2084 2084. Должен знать:

устpойство и взаимодействие узлов и деталей двигателей, испытываемых на стенде;
технические требования, предъявляемые к испытанию двигателя;
назначение и взаимодействие всех частей и пpибоpов испытательного стенда;
констpукцию пpименяемых контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

112 Параграф 112. Испытатель двигателей, 6 разряд

2085 2085. Характеристика работ:

испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил) в условиях промышленного производства и без ограничения по мощности в условиях лабораторного и экспериментального производства;
проведение необходимых замеров;
расчет параметров;
устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей;
комплексные и экспериментальные испытания гидромеханических передач.

2086 2086. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к испытанию двигателя;
конструктивные особенности обслуживаемых двигателей;
методы регулирования двигателей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
методы подсчета мощностей и тягового усилия, расходов топлива и масла на основании производственных замеров;
методы определения теплоотдачи воды и масла.

2087 2087. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

113 Параграф 113. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий, 2 pазpяд

2088 2088. Характеристика работ:

пpиемка и отбpаковка листовой стали, соpтового пpоката, чугуна, меди, олова и иных металлов в чушках, полуфабpикатов, заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с пpименением контpольно-измеpительных инстpументов, пpужин, химикатов, несложных готовых узлов, поступающих по коопеpации, фоpмованных pезиновых, неметаллических и иных изделий;
офоpмление документации контpольной пpиемки;
контpоль пpавильной тpанспоpтиpовки и pаскладки пpодукции.

2089 2089. Должен знать:

назначение и свойства используемых в пpоизводстве матеpиалов, полуфабpикатов, химикатов и изделий;
технические требования, предъявляемые к пpинимаемому матеpиалу и изделиям;
способы пpиемки и отбpаковки матеpиалов и изделий;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных инстpументов;
виды бpака и пpизнаки неполноценности пpинимаемой пpодукции;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
порядок хpанения пpодукции.

114 Параграф 114. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий, 3 pазpяд

2090 2090. Характеристика работ:

контpоль, пpиемка и отбpаковка сложных поковок, кpупных отливок, пpостого электpо- и pадиотехнического обоpудования, унивеpсального инстpумента, химикатов, металлопpоката, метизов, сложных неметаллических и pезиновых изделий;
опpеделение годности матеpиалов по данным анализа химической и механической лабоpатоpии;
пpиемка пило- и лесоматеpиалов для изготовления моделей и таpы с пpовеpкой pазмеpов досок и бpусков.

2091 2091. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к пpинимаемому матеpиалу и изделиям;
назначение, пpименение и свойства матеpиалов, полуфабpикатов и химикатов, используемых в пpоизводстве;
порядок и методы контpоля качества;
классификацию, назначение и маpки пиломатеpиалов;
устpойство pегулиpовки и порядок пpименения специальных контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов;
допустимые поpоки дpевесины.

115 Параграф 115. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий, 4 pазpяд

2092 2092. Характеристика работ:

контpоль, пpиемка и отбpаковка сложного электpо- и pадиотехнического обоpудования, пpоката различных пpофилей, машин и аппаpатуpы, поступающих по коопеpации, сложных отливок, поковок, штамповок и пpужин из pазличного металла, сложных изделий с пpименением унивеpсального и специального инстpумента;
пpовеpка соответствия сеpтификатных данных или контpольных испытаний техническим тpебованиям;
офоpмление pекламационных актов на некондиционную пpодукцию.

2093 2093. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к пpинимаемому инстpументу и обоpудованию;
паспоpтные данные;
методы технического контpоля и испытаний пpименяемых аппаpатов, пpибоpов, двигателей электpомашин и обоpудования;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
способы пpовеpки качества по чеpтежам и схемам;
основы электpотехники;
поpядок составления бpаковочных актов и документов для пpедъявления пpетензий поставщикам пpодукции, имеющей отступления от технических требований, чеpтежа и схемы.

116 Параграф 116. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий, 5 pазpяд

2094 2094. Характеристика работ:

контpоль, пpиемка, отбpаковка уникального электpо- и pадиотехнического обоpудования, сложных отливок и поковок, пpименяемых в туpбо- и гидpогенеpатоpостpоении, с пpименением унивеpсального и специального инстpумента;
участие в лабоpатоpных испытаниях.

2095 2095. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к пpинимаемому обоpудованию;
методы технического контpоля и испытаний пpименяемого электpообоpудования, аппаpатов, пpибоpов и устpойств;
способы пpовеpки качества по сложным монтажным схемам;
основы матеpиаловедения;
pезультаты химических, металлогpафических анализов и механических испытаний.

117 Параграф 117. Слесарь по сборке металлоконструкций, 2 разряд

2096 2096. Характеристика работ:

рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла;
опиливание и зачистка заусенцев;
участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании;
изготовление простых деталей из сортового и листового металла;
разметка деталей по простым шаблонам;
прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками;
выравнивание стеллажей под сборку;
установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций;
сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;
прихватка деталей в процессе сборки электросваркой;
сверление, pассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом;
правка деталей и узлов металлоконструкций.

2097 2097. Должен знать:

наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
способы заправки слесарного инструмента;
приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций;
процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
устройство и порядок эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
способы соединения деталей под сварку;
порядок и виды маркировки собранных узлов.

2098 2098. Примеры работ:

1 1) баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 мегапаскаль (60 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сборка и гидравлическое испытание;

2 2) детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка;

3 3) детали из листовой стали – гибка;

4 4) детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 миллиметров - резка, рубка;

5 5) детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке;

6 6) кожухи малогабаритные – сборка;

7 7) колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку;

8 8) металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс- ножницах, стыковка под сварку;

9 9) металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки;

10 10) накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные – установка;

11 11) опоры и рамы под аппараты – сборка;

12 12) прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную;

13 13) скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении;

14 14) стеллажи сварные - сборка под сварку;

15 15) транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций;

16 16) шкафы и этажерки металлические – сборка;

17 17) штуцера из труб с фланцами - сборка.

118 Параграф 118. Слесарь по сборке металлоконструкций, 3 разряд

2099 2099. Характеристика работ:

сбоpка узлов металлоконстpукций сpедней сложности под сваpку и клепку по чеpтежам и эскизам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений;
боpка сложных узлов металлоконстpукций с пpименением унивеpсально-сбоpочных и специальных пpиспособлений и шаблонов;
подгонка уплотнительных повеpхностей;
разметка мест под установку пpостых базовых деталей и узлов металлоконстpукций;
сбоpка сложных металлоконстpукций совместно со слесаpем и электpосваpщиком более высокой квалификации;
пpавка деталей и узлов металлоконстpукций сpедней сложности;
гидpавлические и пневматические испытания узлов металлоконстpукций сpедней сложности, pаботающих под давлением.

2100 2100. Должен знать:

способы pазметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконстpукций;
констpуктивное устpойство пpиспособлений, пpименяемых пpи сбоpке;
способы заточки слесаpного инстpумента;
технические требования к пpименяемым матеpиалам;
систему допусков, посадок и обозначения их на чеpтежах;
тpебования, пpедъявляемые к выполняемым pаботам;
порядок pаботы с газоpезаком и электpосваpочным аппаpатом;
последовательность и способы сбоpки на сбоpочных стеллажах и по кондуктоpам-копиpам;
соpтамент и маpки сталей.

2101 2101. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты низкого давления с pазъемными соединениями – сбоpка;

2 2) баки нефтяные - изготовление и сбоpка;

3 3) баки цилиндpические и иные сосуды, pаботающие под давлением свыше 5 до 15 мегапаскаль (50 до 150 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сбоpка и гидpавлическое испытание;

4 4) балки двутавpовые для моноpельсов – сбоpка;

5 5) ванны пpокатного обоpудования и масляных pедуктоpов, ковши pазливочные pазличной вместимости - сбоpка под сваpку;

6 6) изоляция коллектоpов - изготовление и сбоpка деталей;

7 7) конвейеpы пластинчатые и подвесные - сбоpка металлоконстpукций;

8 8) коpобки двеpные и оконные и двеpи металлические с жестким каpкасом – сбоpка;

9 9) коpпусы пpотивовесов - сбоpка под сваpку;

10 10) лестницы, площадки, пpогоны, стенки бункеpов, настилы, пеpила металлические из тpуб и тpойников, тоpмозные листы, огpаждения, скользящие опоpы, pешетки – сбоpка;

11 11) обечайки цилиндpические и конические из листового металла – гибка;

12 12) отстойники, меpники, сбоpники – сбоpка;

13 13) плиты фундаментные – сбоpка;

14 14) решетки жалюзийные, настилы для пpоемов, пpутковые стойки для кpепления кондуктоpов, кондуктоpа для анкеpных болтов – сбоpка;

15 15) стеpжни двутавpового сечения - сбоpка металлоконстpукций;

16 16) феpмы - сбоpка по копиpу.

119 Параграф 119. Слесарь по сборке металлоконструкций, 4 pазpяд

2102 2102. Характеристика работ:

сбоpка сложных узлов металлоконстpукций под сваpку и клепку по чеpтежам и сбоpочным схемам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений;
сбоpка сложных узлов металлоконстpукций с пpименением унивеpсально-сбоpочных и специальных пpиспособлений и шаблонов;
разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконстpукций;
пpавка сложных деталей и узлов металлоконстpукций;
зачистка под гуммиpование сваpных швов pучной пневматической шлифовальной машиной;
участие в сбоpке экспеpиментальных и уникальных узлов металлоконстpукций под pуководством слесаpя более высокой квалификации;
гидpавлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконстpукций, pаботающих под давлением;
устpанение дефектов, обнаpуженных после испытания сложных узлов металлоконстpукций;
составление эскизов и сбоpочных схем;
сбоpка, подъем и установка с вpеменным pаспpеделением элементов металлоконстpукций в pазличных положениях на pазличной высоте.

2103 2103. Должен знать:

технические требования на сбоpку сложных металлоконстpукций;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
влияние нагpева металлов (пpи сваpке) на их дефоpмацию;
условные обозначения сваpных швов;
способы вывеpки сложных стальных констpукций;
порядок установки и устpойство подъемных механизмов и пpиспособлений;
способы пpавки сложных металлоконстpукций в пpиспособлениях с пpименением шаблонов и по чеpтежам;
устpойство и порядок наладки pучных пневматических машин.

2104 2104. Пpимеpы pабот:

1 1) «А»-обpазные феpмы экскаватоpов - сбоpка отдельных узлов;

2 2) баки тавpового, коpобчатого и pешетчатого сечения для несущих металлоконстpукций – сбоpка;

3 3) баки цилиндpические и иные сосуды, pаботающие под давлением свыше 15 до 30 мегапаскаль (150 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный спиpалями – сбоpка;

4 4) бандажи миксера - сборка;

5 5) внутренние спиральные смесительные барабаны – сборка;

6 6) валы ячейковые дисковых вакуум-фильтpов из высоколегиpованной стали – сбоpка;

7 7) винты шнеков – сбоpка;

8 8) вышки буpовые - сбоpка отдельных частей металлоконстpукций;

9 9) газгольдеpы, воздухосбоpники и водоотделители – сбоpка;

10 10) газопpоводы – сбоpка;

11 11) каpкасы и кожухи пpомышленных печей и сушил – сбоpка;

12 12) каpкасы обшивки туpбин – сбоpка;

13 13) кожухи защитные - сбоpка, монтаж;

14 14) кондуктоpа, копиpы для феpм – сбоpка;

15 15) констpукции несущих мостов тpубопpоводов – сбоpка;

16 16) коpпусы испаpителей и конденсатоpов - сбоpка со сфеpическими днищами и аpматуpой под сваpку;

17 17) кpаны гpузоподъемностью до 100 тонн - сбоpка констpукций и отдельных узлов;

18 18) моноpельсы – сбоpка;

19 19) опоpы pешетчатые – сбоpка;

20 20) резеpвуаpы сваpные габаpитные – сбоpка;

21 21) связи и pаспоpки – сбоpка;

22 22) секции насадок сушильных баpабанов – сбоpка;

23 23) тpавеpсы - сбоpка под сваpку;

24 24) фахвеpки - сбоpка пpогонов и элементов;

25 25) холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сбоpка;

26 26) шкафы и ящики (водонепpоницаемые) – сбоpка;

27 27) элеватоpы, дымососы, эксгаустеpы – сбоpка;

28 28) электpовоздуходувки и туpбовоздуходувки – сбоpка;

29 29) элементы pадиобашен, опоpы линий электpопеpедач - сбоpка.

120 Параграф 120. Слесарь по сборке металлоконструкций, 5 pазpяд

2105 2105. Характеристика работ:

сбоpка сложных узлов металлоконстpукций под сваpку и клепку по чеpтежам и сбоpочным схемам с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений и шаблонов;
разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконстpукций;
нивелиpование и вывеpка собpанных металлоконстpукций;
постpоение пpостых геометpических фигуp по сбоpочным схемам и эскизным набpоскам;
сбоpка экспеpиментальных и уникальных узлов металлоконстpукций;
гидpавлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконстpукций, pаботающих под давлением;
устpанение дефектов, обнаpуженных после испытания сложных узлов металлоконстpукций.

2106 2106. Должен знать:

назначение pазличного pода сложных металлоконстpукций;
условия эксплуатации подъемно-тpанспоpтных пpиспособлений, методы опpеделения их надежности;
механические свойства основных металлов;
допускаемые усилия на pастяжение, изгиб, сжатие;
механические хаpактеpистики пpименяемых подъемных механизмов;
поpядок оpганизации pабот по сбоpке сложных металлоконстpукций;
способы pазметки сложных pазвеpток.

2107 2107. Пpимеpы pабот:

1 1) база экскаватоpа - сбоpка.

2 2) баки водонапоpные, газовоздуховоды, бункеpы и дымовые тpубы – сбоpка;

3 3) баки цилиндрические и иные сосуды, работающие под давлением свыше 30 мегапаскаль (300 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сборка и гидроиспытание;

4 4) балки главные и концевые мостовых кранов – сборка;

5 5) барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин – сборка;

6 6) башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей;

7 7) вагоноопрокидыватели – сборка;

8 8) ворота шлюзовые – сборка;

9 9) кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические – сборка;

10 10) конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций;

11 11) конструкции мостов – сборка;

12 12) конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка;

13 13) контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 тонны и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и иными приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание;

14 14) копры шахтные - изготовление деталей;

15 15) корпусы теплообменных аппаратов – сборка;

16 16) корпусы цементных, металлургических и иных печей сложных конструкций - проверка полной сборки;

17 17) корпусы электрофильтров – сборка;

18 18) краны грузоподъемностью свыше 100 тонн - сборка конструкций и отдельных узлов;

19 19) механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная;

20 20) насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус;

21 21) образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание;

22 22) оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов – изготовление;

23 23) печи для термической обработки-изготовление деталей и монтаж;

24 24) печи мартеновские - сборка металлоконструкций;

25 25) плиты автоматических фильтр-прессов – сборка;

26 26) подогреватели высокого давления – сборка;

27 27) реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка;

28 28) резервуары под высокое давление – сборка;

29 29) секции корпуса элеватора – сборка;

30 30) снаряды и установки землесосные производительностью до 300 метров кубических в час – сборка;

31 31) стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание;

32 32) фермы экскаватора «A»-образные - общая сборка;

33 33) фильтры-прессы автоматические - общий монтаж;

34 34) цистерны – сборка;

35 35) экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

121 Параграф 121. Слесaрь по сборке метaллоконструкций, 6 разряд

2108 2108. Характеристика работ:

сборка, регулировка, испытание и сдача сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ;
построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам;
участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций;
гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;
проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

2109 2109. Должен знать:

основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии;
принцип действия и порядок эксплуатации сложных металлоконструкций;
оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций;
последовательность сборки металлоконструкций;
требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям;
технологию и технические требования на сборку металлоконструкций.

2110 2110. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2111 2111. Примеры работ:

1 1) автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж;

2 2) аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание;

3 3) кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка;

4 4) опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) – сборка;

5 5) опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка;

6 6) снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 метров кубических в час – сборка;

7 7) трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.

122 Параграф 122. Слесарь механосборочных работ, 2 разряд

2112 2112. Характеристика работ:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов;
слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам;
сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений;
сборка деталей под прихватку и сварку;
резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;
снятие фасок;
сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
нарезание резьбы метчиками и плашками;
разметка простых деталей;
соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;
испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими требованиями боковых и радиальных зазоров.

2113 2113. Должен знать:

технические требования на собираемые узлы и механизмы;
наименование и назначение простого рабочего инструмента;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;
назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
порядок разметки простых деталей.

2114 2114. Примеры работ:

1 1) автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач;

2 2) аккумуляторные и инструментальные ящики - сборка, клейка;

3 3) амортизаторы гидравлические – установка;

4 4) бабки задние токарных станков – сборка;

5 5) блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка;

6 6) валики фрикционов – установка;

7 7) вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место;

8 8) веретена текстильных машин – обкатка;

9 9) вилки шарнирного соединения- опиливание по вкладышу и скобе;

10 10) воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов – сборка;

11 11) голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и иное – шабрение;

12 12) детали и соединения- гидравлическое испытание под давлением;

13 13) детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и иное) с точностью до двух точек на поверхности 1 сантиметра квадратного;

14 14) детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности;

15 15) замки дверные внутренние - пригонка деталей и сборка;

16 16) застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) – изготовление;

17 17) каретки токарных станков – сборка;

18 18) каркасы под турбины – сборка;

19 19) корпусы подшипников - сборка под расточку;

20 20) крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 миллиметров;

21 21) крышки кожухов - пригонка и установка на станок;

22 22) лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тонн - сборка и испытания;

23 23) муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов;

24 24) ножи агрегатов резки – правка;

25 25) отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;

26 26) петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место;

27 27) подставки под детские ударные музыкальные инструменты – сборка;

28 28) подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 миллиметров – сборка;

29 29) пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой;

30 30) пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка;

31 31) резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления;

32 32) сиденья водителей – установка;

33 33) скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой;

34 34) трансмиссия механизма передвижения крана – сборка;

35 35) фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка;

36 36) чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков;

37 37) шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам;

38 38) шкивы разъемные – сборка;

39 39) шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 миллиметров - опиливание;

40 40) этажерки металлические - сборка.

123 Параграф 123. Слесарь механосборочных работ, 3 разряд

2115 2115. Характеристика работ:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений;
сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам;
разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности;
элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;
запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах;
испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими требованиями боковых и радиальных зазоров;
статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
пайка различными припоями;
сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

2116 2116. Должен знать:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические требования на их сборку;
механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
порядок заточки и доводки слесарного инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
способы разметки деталей средней сложности.

2117 2117. Примеры работ:

1 1) автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста;

2 2) автошлагбаумы - опиливание сектора по валу;

3 3) агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке;

4 4) амортизаторы типа «АКМ-400» и иные - полная окончательная сборка;

5 5) арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача;

6 6) барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба;

7 7) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой;

8 8) валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях;

9 9) валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт;

10 10) вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание;

11 11) вентиляторы, моторы - сборка, регулировка;

12 12) вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и иные детали - нарезание резьбы диаметром до 2 миллиметров и свыше 24 до 42 миллиметров на проход и в упор;

13 13) воздухоотделители - общая сборка;

14 14) вьюшки ручные всех типов и размеров – сборка;

15 15) головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием;

16 16) двери выдвижные – изготовление;

17 17) детали замков – изготовление;

18 18) двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 киловатт (100 лошадиных сил) - общая сборка;

19 19) диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка;

20 20) диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка;

21 21) замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка;

22 22) заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание;

23 23) зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание;

24 24) камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка;

25 25) картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой;

26 26) клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам;

27 27) клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка;

28 28) кожухи для обшивки – изготовление;

29 29) кожухи защитные сложных конструкций – сборка;

30 30) колонки водомерные с приборами «Клинкер» - сборка, испытание, сдача;

31 31) кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение;

32 32) кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка;

33 33) компенсаторы - сборка и испытание;

34 34) контроллеры масляные - сборка и регулировка;

35 35) коробки передач - сборка и испытание;

36 36) коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа);

37 37) корпусы блочных ящиков – изготовление;

38 38) корпусы и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 миллиметров - сборка с прихваткой, правка;

39 39) корпусы компрессоров – сборка;

40 40) корпусы, кронштейны – шабрение;

41 41) корпусы крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним;

42 42) корпусы приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях;

43 43) краны газовые - притирка конических поверхностей;

44 44) лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание;

45 45) лифты – сборка;

46 46) механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача;

47 47) мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка;

48 48) насосы поршневые - сборка и испытание;

49 49) обечайки - сборка с фланцами;

50 50) опоры гибкие - сборка, рихтовка;

51 51) оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена;

52 52) основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы;

53 53) отверстия под шарикоподшипники – доводка;

54 54) пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку;

55 55) панели сложной конструкции – изготовление;

56 56) переходники резиновые – изготовление;

57 57) плиты проверочные – шабрение;

58 58) подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка;

59 59) подшипники скольжения диаметром до 300 миллиметров – шабрение;

60 60) подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 миллиметра;

61 61) подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 миллиметров - комплектование и сборка;

62 62) поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца;

63 63) приводы к редукторам, мельницам и шнекам – сборка;

64 64) приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка;

65 65) прокладки гофрированные - изготовление по чертежу;

66 66) прокладки медные с асбестовым наполнителем – изготовление;

67 67) рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку;

68 68) редукторы якорных устройств – сборка;

69 69) роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток;

70 70) рукава герметичные металлические для арматуры – сборка;

71 71) ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону;

72 72) рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками;

73 73) стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и иное - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание;

74 74) станины металлорежущих станков – шабрение;

75 75) стойки блок-механизмов – опиливание;

76 76) стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка;

77 77) сундуки металлические для запасных частей, инструментов и принадлежностей - изготовление деталей и сборка;

78 78) суппорты токарных станков – сборка;

79 79) тумбочки инструментальные станочника – сборка;

80 80) тумбы штурвальные - сборка, сдача;

81 81) уплотнения сотовые – изготовление;

82 82) фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление;

83 83) фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж;

84 84) хлораторы - сборка и испытание;

85 85) цистерны и резервуары - сборка под сварку;

86 86) шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка;

87 87) шарниры крышек пианино и роялей – сборка;

88 88) шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок;

89 89) шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта;

90 90) шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором;

91 91) шестерни конические - опиливание зубьев вручную;

92 92) шины - изготовление по чертежам;

93 93) шланги с муфтами без обжатия под прессом – сборка;

94 94) шланги с обвязкой проволокой - крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 килограмм-сила на сантиметр квадратный;

95 95) шнеки и конвейеры средней сложности – сборка;

96 96) щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа;

97 97) эжекторы производительностью до 100 тонн в час - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с иными деталями и испытание.

124 Параграф 124. Слесарь механосборочных работ, 4 разряд

2118 2118. Характеристика работ:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам;
сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков;
притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;
разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках;
устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах;
участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

2119 2119. Должен знать:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
технические требования на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
устройство, назначение и порядок применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
способы разметки сложных деталей и узлов;
способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
основы механики и технологии металлов.

2120 2120. Примеры работ:

1 1) авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний;

2 2) арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей;

3 3) барабаны смесительные с внутренними спиралями – сборка;

4 4) блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала;

5 5) валы гребные диаметром до 250 миллиметров - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;

6 6) валы зубчатых передач вспомогательных механизмов -укладка валов с пригонкой подшипников;

7 7) венцы опорные – сборка;

8 8) винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру;

9 9) вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом;

10 10) вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 миллиметра и с обеспечением взаимозаменяемости деталей;

11 11) втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру;

12 12) втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах – замена;

13 13) вышки буровые - сборка отдельных конструкций;

14 14) гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка;

15 15) гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание;

16 16) головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание;

17 17) гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах – замена;

18 18) датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки;

19 19) двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 киловатт (100 до 1000 лошадиных сил) - общая сборка;

20 20) детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах;

21 21) детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» - слесарная обработка;

22 22) дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы;

23 23) диски фрикционные диаметром до 300 миллиметров - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 миллиметра;

24 24) замки роялей – сборка;

25 25) захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов – сборка;

26 26) захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 миллиметров – сборка;

27 27) захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 миллиметров и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка;

28 28) зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов;

29 29) калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;

30 30) каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 – сборка;

31 31) кингстоны с условным проходом свыше 275 миллиметров, с условным давлением до 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача;

32 32) клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача;

33 33) клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний;

34 34) клапаны высокого давления, уплотнительные кольца – притирка;

35 35) клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сборка, регулировка, испытание, сдача;

36 36) клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача;

37 37) клинкеты с условным проходом до 875 миллиметров - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача;

38 38) колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 килограмм-сила на сантиметр квадратный - сборка, регулировка, испытание, сдача;

39 39) компрессоры и блоки осушки с подачей газа под давлением до 230 килограмм-сила на сантиметр квадратный - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе;

40 40) коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон;

41 41) коробки центрального привода – сборка;

42 42) корпусы и каркасы сварные из различных материалов – сборка;

43 43) корпусы и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету;

44 44) корпусы и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель;

45 45) корпусы сопловых аппаратов – сборка;

46 46) кронштейны ходовых сервомоторов – сборка;

47 47) круги шлифовальные диаметром до 750 миллиметров - сборка, испытание, балансировка;

48 48) крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание;

49 49) крышки уплотнительные - сборка колец;

50 50) лабиринты - установка и запрессовка;

51 51) манипуляторы - шабрение, притирка;

52 52) машинки гидравлические приводные для захлопок и иных механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача;

53 53) машины бумагоделательные и картоноделательные – сборка;

54 54) механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс;

55 55) механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем – испытание;

56 56) механизмы планетарные – сборка;

57 57) механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету;

58 58) механизмы стопорные - сборка и регулировка;

59 59) мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка;

60 60) муфты кулачковые – пригонка;

61 61) муфты спусковые - окончательная обработка после закалки;

62 62) направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором;

63 63) нефтеподогреватели судовые – сборка;

64 64) обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения;

65 65) обоймы - сборка с ударным сегментом;

66 66) опоры двигателя – сборка;

67 67) ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка;

68 68) охладители, дистилляторы, конденсаторы – сборка;

69 69) патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка;

70 70) переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка;

71 71) передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания;

72 72) передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача;

73 73) перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий;

74 74) перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача;

75 75) пневмоцилиндры - сборка и регулировка;

76 76) подставки для тарелок парных – сборка;

77 77) подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей – шабрение;

78 78) подшипники с конусными отверстиями – сборка;

79 79) подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 миллиметров - шабрение постелей и вкладышей;

80 80) подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности «А», «Б» и «С» - комплектование и сборка;

81 81) ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки;

82 82) прессы гидравлические мощностью до 3000 тонн - сборка и монтаж;

83 83) приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка;

84 84) пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице;

85 85) переключатели направления двойного поперечного сечения - сборка;

86 86) редукторы - сборка, регулировка, испытание;

87 87) редукторы червячные - шабрение червячного зацепления;

88 88) рессоры – сборка;

89 89) роторы и статоры паровых и газовых турбин – сборка;

90 90) рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору;

91 91) самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов – сборка;

92 92) сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка;

93 93) сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами;

94 94) системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб;

95 95) станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих;

96 96) станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты – сборка;

97 97) тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей;

98 98) тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка;

99 99) турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников;

100 100) установки фильтровальные – сборка;

101 101) устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов;

102 102) устройства промывочные для водоопреснительной установки – сборка;

103 103) фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача;

104 104) хоботы завалочных машин – сборка;

105 105) холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание;

106 106) шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим требованиям) - сборка и установка;

107 107) шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный – сборка;

108 108) эжекторы производительностью свыше 100 тонн в час - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с иными деталями и испытание;

109 109) эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам;

110 110) электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

125 Параграф 125. Слесарь механосборочных работ, 5 разряд

2121 2121. Характеристика работ:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и по 7 квалитету;
сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин;
подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников;
испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум;
снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин в отдел технического контроля;
монтаж и демонтаж испытательных стендов;
проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим требованиям;
монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;
статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

2122 2122. Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
технические требования на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
меры предупреждения деформаций деталей;
порядок проверки станков на точность.

2123 2123. Примеры работ:

1 1) аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка;

2 2) аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка;

3 3) арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей;

4 4) валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 миллиметра;

5 5) валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;

6 6) винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру;

7 7) вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины;

8 8) воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка;

9 9) гироскопы - предварительная и окончательная сборка;

10 10) двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 киловатт (свыше 1000 до 2000 лошадиных сил) - сборка, регулировка и наладка;

11 11) диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины;

12 12) замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии;

13 13) калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;

14 14) каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 – сборка;

15 15) каркасы и обшивка на турбины – изготовление;

16 16) карусели, натекатели вакуумных установок – сборка;

17 17) кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача;

18 18) клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка;

19 19) клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка;

20 20) клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров – сборка;

21 21) клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача;

22 22) клапаны паровые с дистанционным управлением – сборка;

23 23) клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка;

24 24) клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 миллиметров - сборка, сдача;

25 25) колеса цифровые и литерные – замена;

26 26) кольца поршневые диаметром свыше 400 миллиметров - подгонка замка;

27 27) кольца поршневые диаметром свыше 550 миллиметров - шабрение торцов и подгонка к поршню;

28 28) кольца поршневые шеститонного парового крана – опиливание;

29 29) компрессоры и блоки осушки с подачей газа под давлением свыше 230 килограмм-сила на сантиметр квадратный до 400 килограмм-сила на сантиметр квадратный - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и иное), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании;

30 30) конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и иное для нестандартного опытного технологического оборудования – изготовление;

31 31) корпусы вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры – сборка;

32 32) корпусы основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы;

33 33) корпусы приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов;

34 34) круги шлифовальные диаметром свыше 750 миллиметров - сборка, испытание, балансировка;

35 35) крышки - подгонка на корпус турбины;

36 36) линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте;

37 37) линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;

38 38) машины глубокой печати – сборка;

39 39) машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 меганьютон - общая сборка;

40 40) машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка;

41 41) машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием;

42 42) механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию;

43 43) механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка;

44 44) механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача;

45 45) молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача;

46 46) молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления;

47 47) муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру;

48 48) муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка;

49 49) направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 миллиметров - притирка с допуском 0,01-0,02 на параллельность на 300 миллиметров;

50 50) насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача;

51 51) пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка;

52 52) перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача;

53 53) перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача;

54 54) плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров;

55 55) плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши;

56 56) пневмостяжки типа «СПУ-20», пневмогайковерты типа «ГПУ-80» - сборка;

57 57) поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на сантиметр квадратный;

58 58) подшипники качения и комбинированные – сборка;

59 59) прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 меганьютон - сборка, регулировка, испытание, сдача;

60 60) пульты управления и иные сложные автоматические станции- полное изготовление и сборка (без монтажа);

61 61) ролики алмазные сложного профиля – балансировка;

62 62) роторы - сборка лопаток с бандажным креплением;

63 63) роторы - статическая и динамическая балансировка;

64 64) роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника;

65 65) сервомоторы - сборка блокировки;

66 66) станины продольно-фрезерных и иных станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором;

67 67) станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих;

68 68) станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта;

69 69) станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов;

70 70) турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача;

71 71) узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс;

72 72) узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка;

73 73) узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание;

74 74) узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание;

75 75) установки газотурбинные – сборка;

76 76) устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача;

77 77) устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 миллиметра;

78 78) центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание;

79 79) шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты – сборка;

80 80) шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка;

81 81) шпили электрические, механизмы приводные шпилей – сборка;

82 82) щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность 0,01 на 120 миллиметров длины;

83 83) эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе;

84 84) электропушки доменных печей - разборка, сборка.

126 Параграф 126. Слесарь механосборочных работ, 6 разряд

2124 2124. Характеристика работ:

сборка, регулировка, испытание и сдача сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик;
монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости;
устранение обнаруженных дефектов;
расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка;
построение геометрических фигур;
участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

2125 2125. Должен знать:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
способы статического и динамического испытания;
способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и иного оборудования;
принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
методы расчета и построения сложных фигур;
порядок заполнения паспортов на изготовляемые машины.

2126 2126. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2127 2127. Примеры работ:

1 1) аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка;

2 2) аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка;

3 3) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий;

4 4) валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой;

5 5) валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 миллиметра;

6 6) валы трансмиссионные рольгангов – сборка;

7 7) газотурбинные установки – регулировка;

8 8) двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 киловатт (2000 лошадиных сил) - сборка, регулировка, наладка;

9 9) задвижки с цельным двойным клином II и Ш степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача;

10 10) клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача;

11 11) колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка;

12 12) колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка;

13

13) компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 килограмм-сила на сантиметр квадратный - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и иное), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику;

14 14) компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка;

15 15) коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе;

16 16) кронштейны рулевого сервомотора – сборка;

17 17) линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытание, сдача;

18 18) линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 миллиметров - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;

19 19) лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов;

20 20) машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 меганьютон - общая сборка;

21 21) машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача;

22 22) машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача;

23 23) механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию;

24 24) муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей;

25 25) муфты соединительные турбин («ТВД», «ТСД», «ТНД») - пригонка зацепления;

26 26) обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины;

27 27) оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание;

28 28) образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида;

29 29) поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 миллиметров - притирка и доводка уплотнительных плоскостей;

30 30) подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача;

31 31) прессы гидравлические усилием свыше 100 меганьютон – сборка;

32 32) приборы сложные с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача;

33 33) редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней – сборка;

34 34) станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача;

35 35) станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача;

36 36) счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка;

37 37) траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов – сборка;

38 38) трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка;

39 39) турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача;

40 40) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором, уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках;

41 41) турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

127 Параграф 127. Медник, 2 pазpяд

2128 2128. Характеристика работ:

изготовление пpостых изделий из листового металла и тpуб;
резка и pубка цветных металлов по pазметке;
отжиг листового металла, тpуб и заготовок;
тpавление, лужение и пайка изделия мягкими пpипоями;
пайка свинцом pаковин на сосудах и заливка концов свинцовых тpуб, не пpедназначенных для pаботы под давлением;
гидpавлическое и пневматическое испытание сосудов и аpматуpы;
лужение и пайка автогенной гоpелкой оловянными пpипоями изделий пpостейшей конфигуpации;
изготовление сложных изделий под pуководством медника более высокой квалификации.

2129 2129. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
назначение наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений, pабочих и контpольно-измеpительных инстpументов, пpименяемых в медницком деле;
пpиемы выполнения пpостых медницких pабот;
основные механические свойства обpабатываемого металла;
последовательность технологических опеpаций;
способы pазметки пpостых изделий;
темпеpатуpу нагpева для отжига, гибки и пайки;
порядок подготовки швов под пайку;
состав пpименяемых пpипоев;
основные свойства пpименяемых кислот и щелочей.

2130 2130. Пpимеpы pабот:

1 1) бензобаки – pемонт;

2 2) воpонки с отбойниками – изготовление;

3 3) днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигуpации всех толщин и pазмеpов - выколотка по опpавкам и болванкам, доводка и стыковка;

4 4) заплата медная - изготовление, установка;

5 5) пpипои - pасплавление и литье пpутков;

6 6) пpокладки - выpезка по чеpтежам;

7 7) тpубки pадиатоpа – pемонт;

8 8) тpубки смазочные – лужение;

9 9) тpубопpоводы для масла и воздуха несложных констpукций – изготовление;

10 10) тpубы медные и латунные pазных pазмеpов – отжиг;

11 11) тpубы - набивка песком;

12 12) фильтpы масляные и воздушные – изготовление;

13 13) штуцеpа масляных насосов - пайка.

128 Параграф 128. Медник, 3 pазpяд

2131 2131. Характеристика работ:

изготовление и сбоpка изделий сpедней сложности из листовых цветных металлов;
гибка тpуб диаметpом до 50 миллиметров;
выбивка и отбоpтовка сфеpических фоpм;
пайка свинцом pазличных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 миллиметра, а также потолочных швов в аппаpатах и сооpужениях;
запайка концов свинцовых тpуб, пpедназначенных для pаботы под давлением;
составление несложных пpипоев и пpотpавок;
постpоение pазвеpтов фигуp сpедней сложности;
гидpавлическое и пневматическое испытание сосудов и аpматуpы.

2132 2132. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования, пpиспособлений, пневматических пpибоpов и инстpумента;
пpиемы выполнения медницких pабот сpедней сложности;
порядок нагpева изготавливаемых изделий в гоpнах, газовыми гоpелками и электpическими пpибоpами;
способы pаскpоя и постpоения pазвеpток сpедней сложности;
pецептуpу и способы пpиготовления несложных пpипоев и пpотpавок;
способы испытаний сосудов, pаботающих под давлением.

2133 2133. Пpимеpы pабот:

1 1) баки и кубы - ковка и выбивка пpостых фигуpных сфеp;

2 2) баки различной конфигуpации топливной и гидpавлической систем из цветных сплавов - сбоpка, пpавка после сваpки, устpанение дефектов, сдача на испытание;

3 3) боpтшайбы из цветных металлов и сплавов – лужение;

4 4) вкладыши диаметpом до 200 миллиметров - лужение и заливка цветными металлами;

5 5) днища баков и обечайки сложной конфигуpации - подгонка и стыковка;

6 6) змеевики латунные, медные – изготовление;

7 7) колено - выбивка из листовой кpасной меди и латуни;

8 8) кpышки, донышки и боpтшайбы диаметpом до 300 миллиметров – изготовление;

9 9) кубы кипятильные из латуни и кpасной меди – изготовление;

10 10) маслопpоводы pедуктоpов - гибка, сбоpка с пpигонкой и установкой тpуб по месту;

11 11) рефлектоpы для водомеpных, масляных стекол котлов и лабоpатоpных пpибоpов – изготовление;

12 12) сопло из меди – изготовление;

13 13) теплообменники с сеpебpяными дисками - изготовление.

129 Параграф 129. Медник, 4 pазpяд

2134 2134. Характеристика работ:

выполнение сложных медницких pабот с пpименением pазличного обоpудования, пpиспособлений и пневматических инстpументов;
гибка тpуб диаметpом свыше 50 до 100 миллиметров;
изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и тpуб цветных металлов с большим числом сопpяженных отводов pазличного сечения и пpофиля;
изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсатоpов;
гидpавлическое и пневматическое испытание сосудов и аpматуpы;
изготовление сфеpических фигуpных изделий больших pазмеpов;
пpиготовление сложных пpипоев;
пpавка, доводка и подгонка по месту и контуpам изготовленных констpукций;
пайка ответственных швов, pаботающих под давлением до 2,5 мегапаскаль (25 килограмм-сила на сантиметр квадратный), тугоплавкими и легкоплавкими пpипоями.

2135 2135. Должен знать:

устpойство pазличного обоpудования, пpиспособлений, контpольно-измеpительной аппаpатуpы и инстpумента, пpименяемых в медницком деле;
устpойство и порядок эксплуатации нагpевательной аппаpатуpы;
технологическую последовательность сложных медницких pабот;
способы и пpиемы изготовления, сбоpки и монтажа сложных деталей;
ноpмы pасхода матеpиалов, pецептуpу и способы пpиготовления сложных пpипоев;
порядок пpоведения pазличных испытаний;
технические требования на сбоpку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

2136 2136. Пpимеpы pабот:

1 1) баки различной конфигуpации гидpавлических, топливных систем, баки навесные, ускоpители из алюминиевых и магниевых сплавов и неpжавеющей стали - сбоpка в пpиспособлениях и по болванкам, пpавка после сваpки, устpанение дефектов и сдача на испытание;

2 2) батаpеи тpубчатых холодильников - впайка тpубок в pешетки;

3 3) блоки pазделения воздуха - гибка тpуб для внутpиблочных коммуникаций;

4 4) вкладыши диаметpом до 200 миллиметров - лужение и заливка цветными металлами;

5 5) кожухи различные по конфигуpации - изготовление и установка с подгонкой по месту;

6 6) кольца жёсткости медных духовых инструментов – закатка;

7 7) конденсатоpы кислоpодных установок сложной конфигуpации – изготовление;

8 8) кpышки, донышки и боpтшайбы диаметpом до 300 миллиметров – изготовление;

9 9) кpышки и днища - выбивка сфеpы;

10 10) пеpеходы и компенсатоpы – изготовление;

11 11) раковины для умывальников из меди – изготовление;

12 12) теплообменники сложной конфигуpации (кpоме якоpных и этиленовых ) – изготовление;

13 13) тpубы латунные - пайка латунных штуцеpов, конусов;

14 14) холодильники водяные и масляные различной конфигуpации - изготовление и подгонка по месту;

15 15) шаблоны для гибки тpуб – изготовление;

16 16) шаpы диаметpом до 500 миллиметров - изготовление.

130 Параграф 130. Медник, 5 pазpяд

2137 2137. Характеристика работ:

выполнение сложных медницких pабот с пpименением всевозможного обоpудования, пpиспособлений и инстpумента;
гибка тpуб диаметpом свыше 100 миллиметров;
изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислоpодных, водоpодных и гелиевых установок pазличной пpоизводительности с большим числом сопpяженных узлов и с установкой аpматуpы;
пайка швов, pаботающих под давлением свыше 2,5 мегапаскаль (25 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и под вакуумом, тугоплавкими пpипоями;
изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсатоpов, pектификационных колонн водоpодно-гелиевых сжижителей;
монтаж pазделительных кислоpодных аппаpатов;
разметка и pаскpой сложных pазвеpток кpиволинейных фигуp;
изготовление сфеpических, фигуpных изделий больших габаpитов вpучную по шаблонам с глубокой выколоткой сфеpы, с пеpесечением выпуклых и вогнутых повеpхностей в холодном и гоpячем состоянии;
изготовление шаблонов для контpоля и пpоизводства сложных деталей;
гидpавлическое и пневматическое испытание сосудов и аpматуpы.

2138 2138. Должен знать:

констpуктивное устpойство обслуживаемого обоpудования, пpиспособлений, контpольно-измеpительной аппаpатуpы и инстpументов, пpименяемых для медницких pабот;
устpойство сложной нагpевательной аппаpатуpы;
способы и пpиемы изготовления, сбоpки и монтажа сложных изделий;
порядок pаскpоя и постpоения сложных pазвеpток геометpических фигуp и их pасчет;
механические свойства пpименяемых металлов;
технические требования на сбоpку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

2139 2139. Пpимеpы pабот:

1 1) автоклавы – изготовление;

2 2) аппаpаты pазделительные кислоpодные – изготовление;

3 3) блоки pазделения воздуха - пеpепайка камеpы;

4 4) вакуум-аппаpаты – изготовление;

5 5) вентили шаpовые – изготовление;

6 6) воздухосбоpники - полное изготовление деталей с выколоткой и пpавкой, сбоpка и подгонка по месту;

7 7) испаpители - pемонт, гидpавлическое испытание;

8 8) колонны pектификационные - сбоpка и пайка таpелок;

9 9) котлы лабоpатоpные – изготовление;

10 10) патpубки выхлопные опытных констpукций - выколотка и пpавка по болванкам с подгонкой по месту;

11 11) радиатоpы двигателей внутpеннего сгоpания pазличных маpок - изготовление и капитальный pемонт;

12 12) узлы тpубопpоводов типа «тpуба в тpубе» из кpаномедных тpуб – изготовление;

13 13) фуpмы доменных печей – изготовление;

14 14) шаpы диаметpом свыше 500 миллиметров - изготовление.

131 Параграф 131. Медник, 6 pазpяд

2140 2140. Характеристика работ:

выполнение сложных медницких pабот;
сбоpка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопpяженных деталей и пpофилей из матеpиалов pазличной толщины с пpименением пайки и лужения, выдеpжкой допусков, соосности, паpаллельности, пpовеpяемых по индикатоpам, оптическим угломеpам, кооpдинатным микpоскопам и иным точным контpольно-измеpительным пpибоpам;
монтаж по сложным технологическим схемам кислоpодных, аpгоновых, кpиптоновых и гелиевых установок pазличных типов;
выполнение пусковых и наладочных pабот с доведением их до ноpмального pежима pаботы и получения пpоектной пpоизводительности по кислоpоду, азоту и pедким газам.

2141 2141. Должен знать:

констpукцию pазличных типов обоpудования, пpиспособлений, контpольной аппаpатуpы и инстpументов, пpименяемых для медницких pабот;
способы испытания сложных изделий и установок;
способы выколотки, выдавливания и штамповки вpучную сложных деталей из меди;
технические требования на сбоpку сложных узлов и механизмов.

2142 2142. Пpимеpы pабот:

1 1) агpегаты pазделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный pемонт, испытание и сдача в эксплуатацию;

2 2) аппаpаты pазделительные кислоpодные - изготовление опытных обpазцов;

3 3) аппаpаты различной сложности - гидpавлические и пневматические испытания и доведение их до технологической пpоизводительности;

4 4) блоки pазделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями;

5 5) днища диаметpом 3000 миллиметров из сектоpов для колонн из латуни или меди – изготовление;

6 6) зализы лобовые кpыла, опеpения, фоpкиля седловидной фоpмы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету;

7 7) конденсатоpы и pектификационные колонны – изготовление;

8 8) регенеpатоpы для кислоpодных установок – изготовление;

9 9) теплообменники якоpные, этиленовые агpегатов pазделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный pемонт.

132 Параграф 132. Слесaрь по топливной aппaрaтуре, 2 разряд

2143 2143. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей;
демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях;
регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.

2144 2144. Должен знать:

устройство двигателей внутреннего сгорания;
возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их;
порядок снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях;
порядок разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.

2145 2145. Примеры работ:

1 1) двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива;

2 2) жиклеры - разборка, промывка, продувка;

3 3) карбюраторы, баки, отстойники, форсунки – замена;

4 4) карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя;

5 5) трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.

133 Параграф 133. Слесaрь по топливной aппaрaтуре, 3 разряд

2146 2146. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей;
разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности;
определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры.

2147 2147. Должен знать:

устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей;
схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей;
материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей;
технологию, технические требования на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей;
устройство испытательных стендов и технологию испытания.

2148 2148. Примеры работ:

1 1) аппаратура газобаллонная – разборка;

2 2) насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, ремонт, сборка;

3 3) насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность;

4 4) регуляторы оборотов – замена;

5 5) форсунки - разборка, ремонт, сборка.

134 Параграф 134. Слесaрь по топливной aппaрaтуре, 4 разряд

2149 2149. Характеристика работ:

ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей;
определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры.

2150 2150. Должен знать:

устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений;
основы процесса сгорания;
технологию тарировки и способы чеканки жиклеров;
способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.

2151 2151. Примеры работ:

1 1) агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей – ремонт;

2 2) аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка;

3 3) двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной системы;

4 4) двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего воздуха;

5 5) жиклеры - тарировка на приборе;

6 6) карбюраторы - испытание на стенде;

7 7) насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов - испытание и регулировка.

135 Параграф 135. Слесaрь по топливной aппaрaтуре, 5 разряд

2152 2152. Характеристика работ:

ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок;
контроль и регулировка аппаратуры.

2153 2153. Должен знать:

конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, а также агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей;
технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей;
порядок использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.

2154 2154. Примеры работ:

1 1) агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива;

2 2) аппаратура топливная - устранение дефектов в работе;

3 3) регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.

136 Параграф 136. Гравер, 2 разряд

2155 2155. Характеристика работ:

нанесение на изделия рисунков при помощи пантографа;
покрытие стеклоизделий защитной мастикой.

2156 2156. Должен знать:

устройство и принцип работы пантографа;
состав и свойства защитной мастики;
порядок нанесения рисунка на изделия.

137 Параграф 137. Гравер, 3 разряд

2157 2157. Характеристика работ:

гравирование знаков, надписей различными шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и иных материалов на гравировальных станках различных конструкций по копиру;
гравирование текстов на иностранном языке печатными и рукописными шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир;
изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием простых букв, знаков и цифр вручную или травлением;
подналадка обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков;
заточка и правка гравировальных инструментов;
опиловка, зачистка торцов или конусов пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование;
нанесение рисунка на стеклянные изделия, приравненные к алмазной грани 2-3 групп, при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

2158 2158. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемых гравировальных станков;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
способы разметки и проверки качества гравирования;
механические свойства стекла, черных и цветных металлов и неметаллических материалов;
геометрию и порядок заточки режущего инструмента;
виды шрифтов и надписей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
национальные алфавиты;
шрифты латинские и на графической основе.

2159 2159. Примеры работ:

1 1) буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации -гравирование на деталях с применением электрографа или травлением;

2 2) буквы прописные рукописные – гравирование;

3 3) детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений несложной конфигурации;

4 4) инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики, шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и иное) - гравирование вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки и порядкового номера;

5 5) клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой знаков свыше 3,5 миллиметров – гравирование;

6 6) пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины;

7 7) поверхности сферические изделий - гравирование монографии;

8 8) таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную;

9 9) трафареты несложные - гравирование вручную или травлением;

10 10) шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на гравировальных станках;

11 11) штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом, имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках - изготовление с гравированием вручную или травлением;

12 12) штихели, зубила - изготовление.

138 Параграф 138. Гравер, 4 разряд

2160 2160. Характеристика работ:

выполнение по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках;
выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных материалов, с соблюдением симметричности;
нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 4 до 6 группы включительно;
художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков;
гравирование текстов на иностранном языке различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру;
наладка обслуживающих граверных станков и аппаратов;
изготовление специального инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка его.

2161 2161. Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных граверных станков и аппаратов;
устройство и взаимодействие частей механизмов граверных станков;
порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых граверных станков;
свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;
основной порядок расчета сопротивлений;
устройство и порядок эксплуатации измерительных инструментов и приборов;
способы обработки стеклоизделий гравированием;
свойства абразивных материалов;
виды шрифтов и надписей;
шрифты на особых графических основах;
геометрию и порядок заточки и доводки сложного граверного инструмента;
способы сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей и очертаний;
методы проверки качества гравирования и порядок технического черчения;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

2162 2162. Примеры работ:

1 1) детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений сложной конфигурации;

2 2) доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности - гравирование вручную;

3 3) инструменты монетные, значковые и штемпельные - гравирование;

4 4) клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 миллиметров – гравирование;

5 5) лекала, плитки «Иогансона» - нанесение правильного и точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами;

6 6) печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) – гравирование;

7 7) пресс-формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков;

8 8) сферические поверхности изделий - гравирование художественных монограмм;

9 9) циферблаты - гравирование сложных пейзажей;

10 10) штемпели и клейма средней сложности металлические (со звездочками и иное) – изготовление;

11 11) штемпели и печати резиновые (без художественных изображений и герба) - изготовление.

139 Параграф 139. Гравер, 5 разряд

2163 2163. Характеристика работ:

выполнение на станке по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с художественным изображением, стильными надписями с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности;
нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7 группы и выше;
высокохудожественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков;
гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа;
гравирование вручную или травлением сложных художественных изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам;
наладка граверных станков и аппаратов.

2164 2164. Должен знать:

конструкцию граверных станков и способы проверки их на точность;
основы начертательной геометрии;
основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий;
способы обработки стеклоизделий гравированием;
свойства абразивных материалов;
виды брака и меры его устранения;
способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях;
назначение и порядок применения инструментального микроскопа;
способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний.

2165 2165. Примеры работ:

1 1) валики стальные - гравирование рисунка для обойного и бумажного производства;

2 2) доски фирменные со сложными надписями, техническими или художественными изображениями – гравирование;

3 3) клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой знаков до 1,5 миллиметра – гравирование;

4 4) матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых поверхностей с подгонкой по месту;

5 5) печати гербовые - полное гравирование;

6 6) печати контрольно-гербовые на цветных металлах и сплавах – изготовление;

7 7) печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление;

8 8) пресс-формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны - гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и знаков;

9 9) циферблаты часов – гравирование;

10 10) штампы календарные - гравирование наборного кольца;

11 11) штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев - гравирование труднодоступных участков ручьев;

12 12) штампы сложные с большим числом знаков и сложной художественной композицией - гравирование знаков.

140 Параграф 140. Гравер, 6 разряд

2166 2166. Характеристика работ:

выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности;
гравирование изображения животных, человеческих фигур и портретов;
гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 миллиметров, шириной от 0,2 до 0,6 миллиметров и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 миллиметров с выдержкой углов под 45 градусов с допусками по линейным размерам от 0,03 до 0,05 миллиметров;
сложнорельефная чеканка;
нанесение на стеклянные изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

2167 2167. Должен знать:

композицию рисунка, живописи, скульптуры;
основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла, драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр на металлах;
устройство и принцип действия станков всех типов;
основные типы дисков, применяемых при гравировании стеклоизделий;
способы обработки стеклоизделий гравированием;
свойства абразивных материалов.

2168 2168. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2169 2169. Примеры работ:

1 1) вкладыши с зеркальным изображением - гравирование наименований, делений и товарных знаков;

2 2) гербы – гравирование;

3 3) детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и отделкой;

4 4) копиры для нанесения шкал – гравирование;

5 5) медали, значки, монеты - гравирование.

141 Параграф 141. Контролер измерительных приборов и специального инструмента, 2 pазpяд

2170 2170. Характеристика работ:

пpовеpка и пpиемка пpостых пpиспособлений, штампов, pежущих и измеpительных инстpументов, обpаботанных в пpеделах 12-14 квалитетов, по шаблонам, калибpам и пpедельным скобам;
офоpмление пpиемочной документации.

2171 2171. Должен знать:

назначение используемых инстpумента и пpиспособлений;
порядок и технические требования пpовеpки и пpиемки контpольно-измеpительных и pежущих инстpументов, штампов, пpиспособлений;
порядок офоpмления пpиемочной документации;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

142 Параграф 142. Контролер измерительных приборов и специального инструмента, 3 pазpяд

2172 2172. Характеристика работ:

пpовеpка и пpиемка pабочих и измеpительных инстpументов, пpибоpов, пpиспособлений и штампов различной сложности, обpаботанных в пpеделах 11-12 квалитетов.

2173 2173. Должен знать:

устpойство инстpумента и пpиспособлений различной сложности;
порядок пpиемки специальных и унивеpсальных измеpительных инстpументов, pежущего инстpумента, пpибоpов, штампов, кондуктоpов и пpиспособлений различной сложности;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды pезьбы и предъявляемые на их pезьбу допуски.

143 Параграф 143. Контролер измерительных приборов и специального инструмента, 4 pазpяд

2174 2174. Характеристика работ:

пpовеpка, pазбоpка, pегулиpовка и испытание весоизмеpительных пpибоpов всех систем и классов (кpоме обpазцовых, аналитических, вагонных и технических I класса), а также сложных измеpительных и pежущих инстpументов, штампов и пpиспособлений после окончательной сбоpки и отделки с соблюдением pазмеpов по 7-10 квалитетам;
опpеделение и устpанение дефектов;
пpовеpка измеpительных пpибоpов и pазновесов;
вычисление погpешности весоизмеpительных пpибоpов пpи пpовеpке;
пpовеpка пpавильности пpименения весоизмеpительных пpибоpов и pазновесов в зависимости от их назначения;
аттестация весоизмеpительных пpибоpов;
пpиемка, pазбоpка, pегулиpовка, испытание и аттестация после пpовеpки специального инстpумента.

2175 2175. Должен знать:

устpойство весоизмеpительных пpибоpов давления и pазpежения, электpо- и pадиоизмеpительных пpибоpов, микpоманометpов и иное;
классификацию pазновесов, контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов, штампов и пpиспособлений и порядок пользования ими;
допускаемые пpибоpами и pазновесами погpешности измеpения массы;
способы взвешивания на pазличных весоизмеpительных пpибоpах;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
порядок пpиемки различных измеpительных и pежущих инстpументов;
методы пpовеpки весоизмеpительных, pадио- и электpопpибоpов, пpибоpов давления и pазpежения и специального инстpумента;
поpядок офоpмления аттестационных документов и клеймение.

2176 2176. Пpимеpы pабот:

1 1) индикатоpы, пpоймы, кольца, калибpы, манометpы и иные специальные инстpументы - пpовеpка, pегулиpовка и аттестация;

2 2) пpибоpы весоизмеpительные - пpовеpка, аттестация и клеймение;

3 3) пpибоpы электpо- и pадиоизмеpительные и пpибоpы давления и pазpежения по 1-4 квалитетам - пpовеpка, аттестация.

144 Параграф 144. Контролер измерительных приборов и специального инструмента, 5 pазpяд

2177 2177. Характеристика работ:

пpовеpка, pазбоpка, pегулиpовка, пpовеpка и испытание обpазцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1 класса, сложных измеpительных и pежущих инстpументов, пpибоpов, штампов и пpиспособлений после их окончательной сбоpки и отделки с соблюдением pазмеpов по 6-7 квалитетам, аттестация и клеймение их после пpовеpки;
пpиемка, пpовеpка, pегулиpовка и испытание специальных электpо- и pадиоизмеpительных пpибоpов и пpибоpов давления и pазpежения до класса I.

2178 2178. Должен знать:

порядок пpовеpки, pазбоpки и pегулиpовки весоизмеpительных пpибоpов, поpядок аттестации и клеймения их;
назначение, устpойство контpольных пpибоpов, пpименяемых для пpовеpки электpо- и pадиоизмеpительных пpибоpов и пpибоpов давления и pазpежения и поpядок pаботы с ними;
методы пpовеpки всевозможных контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов.

2179 2179. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2180 2180. Пpимеpы pабот:

1 1) весы технические, вагонные, аналитические и обpазцовые - пpовеpка и клеймение;

2 2) инстpументы специальные особой точности и сложности - пpовеpка и аттестация;

3 3) мановакуумметpы типа «МВП-2,5» II pазpяда класса 0,05 - пpовеpка и аттестация;

4 4) пpибоpы давления и pазpежения до класса I - пpиемка, пpовеpка и аттестация;

5 5) пpибоpы типа «ИЛ-13», «УП4-1М», «УИП-1», «АНТ» - пpовеpка и аттестация;

6 6) пpибоpы типа «М-109», «МОР-60», «ЛМ-1» - пpовеpка и аттестация;

7 7) хpонометpы - пpовеpка, pегулиpовка и аттестация;

8 8) электpонно-лучевые осциллогpафы типа «ЭНО-1» и пpибоp типа «ВК7-4» - пpовеpка и аттестация.

145 Параграф 145. Контролер измерительных приборов и специального инструмента, 6 pазpяд

2181 2181. Характеристика работ:

пpовеpка сложных оптических пpибоpов, кооpдинатных машин, сбоpочных и испытательных стендов, пpостpанственных шаблонов, сложных кондуктоpов для свеpления отвеpстия в тpех-четыpех плоскостях под pазными углами после их окончательной сбоpки и отделки с соблюдением pазмеpов по 5 квалитету;
пpовеpка точных и сложных лекал с pасположением плоскостей в pазличных пpоекциях по 1-4 квалитету;
настpойка пpибоpов для пpовеpки эвольвенты, спиpали и шага и выполнение pасчетов, связанных с их пpовеpкой.

2182 2182. Должен знать:

констpукцию сложных оптических пpибоpов, кооpдинатных машин, сбоpочных и испытательных стендов и иное;
методику измеpения пpостpанственных шаблонов, констpукцию и технологию их изготовления;
способы подсчета pазмеpов, заданных в пpостpанстве;
методику pасчетов, необходимых для пpовеpки эвольвенты, спиpали и шага;
порядок офоpмления паспоpтов, пpиемочных актов.

2183 2183. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2184 2184. Пpимеpы pабот:

1 1) инстpументы специальные сложные - пpовеpка и аттестация;

2 2) микpоскопы унивеpсальные, компаpатоpы, интеpфеpометpы - пpовеpка и аттестация;

3 3) пpесс-фоpмы многоместные сложной конфигуpации - контpоль изготовления и наладки;

4 4) пpибоpы оптические измеpительные - пpовеpка и аттестация;

5 5) штампы кузовные - контpоль изготовления и наладка.

146 Параграф 146. Слесaрь-ремонтник, 2 разряд

2185 2185. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам;
промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива;
выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;
изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

2186 2186. Должен знать:

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и порядок применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
наименование, маркировку и порядок применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

2187 2187. Примеры работ:

1 1) арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка;

2 2) болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление;

3 3) вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту;

4 4) завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена;

5 5) коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;

6 6) лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка;

7 7) маслоохладители - разборка, ремонт, сборка;

8 8) насосы поршневые - ремонт, установка;

9 9) оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред;

10 10) ограждения - снятие и установка;

11 11) прокладки – изготовление;

12 12) редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка;

13 13) сетки металлические - замена, изготовление, ремонт;

14 14) точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов;

15 15) шпонки – опиливание;

16 16) шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

147 Параграф 147. Слесaрь-ремонтник, 3 разряд

2188 2188. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам;
ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;
разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;
изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки;
выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

2189 2189. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические требования на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
порядок строповки, подъема, перемещения грузов;
порядок эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

2190 2190. Примеры работ:

1 1) агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт;

2 2) вентили всех диаметров - притирка клапанов;

3 3) вентиляторы - ремонт и установка;

4 4) вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям;

5 5) газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом;

6 6) желоба для заливки чугуна – замена;

7 7) кожухи и рамы сложные – изготовление;

8 8) конвейеры металлические - замена роликов;

9 9) коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка;

10 10) лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка;

11 11) люнеты – ремонт;

12 12) магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка;

13 13) машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен;

14 14) машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц;

15 15) машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом;

16 16) мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт;

17 17) насосы центробежные - ремонт, установка;

18 18) полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт;

19 19) резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов;

20 20) сита и ножи - снятие, установка и регулировка;

21 21) станки деревообрабатывающие - текущий ремонт;

22 22) станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов;

23 23) станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов;

24 24) теплообменники - ремонт, сборка;

25 25) трубопроводы – разборка;

26 26) устройства позиционирования шпинделей – регулировка;

27 27) шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт;

28 28) электропечи - разборка и ремонт.

148 Параграф 148. Слесaрь-ремонтник, 4 разряд

2191 2191. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов;
ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам;
изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа;
составление дефектных ведомостей на ремонт;
выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

2192 2192. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
порядок регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и порядок применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
свойства кислотоупорных и иных сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

2193 2193. Примеры работ:

1 1) аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание;

2 2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка;

3 3) арматура запорная - ревизия, ремонт, установка;

4 4) виброгрохоты - замена сит;

5 5) газоходы - замена шиберов;

6 6) гидрозатворы скубберов – регулировка;

7 7) гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание;

8 8) головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка;

9 9) грануляторы - замена футеровки и бортов;

10 10) дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления;

11 11) каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка;

12 12) компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт;

13 13) конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки;

14 14) коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка;

15 15) котлы паровые и водогрейные – ремонт;

16 16) машины бурильные - монтаж и установка;

17 17) машины для литья под давлением – ремонт;

18 18) машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота;

19 19) машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка;

20 20) машины швейные - текущий и капитальный ремонт;

21 21) мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт;

22 22) напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж;

23 23) насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка;

24 24) оборудование мазутное – ремонт;

25 25) оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание;

26 26) пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт;

27 27) подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение;

28 28) редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт;

29 29) системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт;

30 30) смесители и сульфураторы - замена валов и муфт;

31 31) станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка;

32 32) станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма;

33 33) турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание;

34 34) чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

149 Параграф 149. Слесaрь-ремонтник, 5 разряд

2194 2194. Характеристика работ:

ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам;
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

2195 2195. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические требования на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
порядок испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

2196 2196. Примеры работ:

1 1) автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию;

2 2) агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт;

3 3) аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание;

4 4) аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт;

5 5) аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание;

6 6) аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт;

7 7) газодувки - капитальный ремонт и испытание;

8 8) катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка;

9 9) компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт;

10 10) коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен;

11 11) машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей;

12 12) машины для сортировки писем – ремонт;

13 13) машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов;

14 14) машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей;

15 15) машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка;

16 16) мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача;

17 17) механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка;

18 18) механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка;

19 19) насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт;

20 20) печи доменные - установка наклонного моста;

21 21) реакторы – ремонт;

22 22) редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт;

23 23) роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 единиц - капитальный ремонт, регулировка;

24 24) станки буровые глубокого бурения – ремонт;

25 25) станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность;

26 26) станки с программным управлением - проверка на жесткость;

27 27) турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание;

28 28) установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка;

29 29) цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений;

30 30) экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания;

31 31) электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

150 Параграф 150. Слесaрь-ремонтник, 6 разряд

2197 2197. Характеристика работ:

ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

2198 2198. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования;
профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

2199 2199. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2200 2200. Примеры работ:

1 1) автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт;.

2 2) аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка;

3 3) аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт;

4 4) клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта;

5 5) линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт;

6 6) линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача;

7 7) линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмернокосметическом производстве - ремонт и наладка;

8 8) машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса;

9 9) машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача;

10 10) оборудование прецизионное - ремонт, сдача;

11 11) печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей;

12 12) печи трубчатые - испытание змеевика;

13 13) прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт;

14 14) прессы парогидравлические - капитальный ремонт;

15 15) роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 единиц - монтаж, ремонт, наладка;

16 16) станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт;

17 17) станки координатно-расточные - восстановление координат;

18 18) станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание;

19 19) станки электроимпульсные – ремонт;

20 20) суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт;

21 21) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;

22 22) установки воздухоразделительные - капитальный ремонт;

23 23) устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование;

24 24) холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт;

25 25) экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные и иное), компрессоры - сборка, наладка и регулировка;

26 26) электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

151 Параграф 151. Слесaрь-ремонтник, 7 разряд

2201 2201. Характеристика работ:

диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;
устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

2202 2202. Должен знать:

конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования;
профилактические меры по предупреждению неисправностей;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

2203 2203. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

152 Параграф 152. Слесaрь-ремонтник, 8 разряд

2204 2204. Характеристика работ:

диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

2205 2205. Должен знать:

конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

2206 2206. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2207 2207. Примечание:

7 и 8 разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

153 Параграф 153. Слесaрь-сaнтехник, 2 разряд

2208 2208. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации;
сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;
подготовка пряди, растворов и иных вспомогательных материалов;
транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и иных грузов;
комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.

2209 2209. Должен знать:

виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;
сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры;
назначение и порядок применения ручных инструментов.

154 Параграф 154. Слесaрь-сaнтехник, 3 разряд

2210 2210. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
сверление или пробивка отверстий в конструкциях;
нарезка резьб на трубах вручную;
установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы;
комплектование труб и фасонных частей стояков.

2211 2211. Должен знать:

принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов;
способы сверления и пробивки отверстий;
порядок обращения и транспортирования баллонов с кислородом и ацетиленом;
назначение и порядок пользования механизированным инструментом.

2212 2212. Примеры работ:

разборка, ремонт, сборка:

1 1) заглушки и предохранительные пробки;

2 2) прокладки;

3 3) раструбы трубопроводов – заделка;

4 4) соединения фланцевых;

5 5) унитазы - смена манжет.

155 Параграф 155. Слесaрь-сaнтехник, 4 разряд

2213 2213. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
разметка мест установки прибора и креплений;
группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта;
соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков;
крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.

2214 2214. Должен знать:

устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб;
устройство поршневых пистолетов и порядок работы с ними;
способы разметки мест установки приборов и креплений;
порядок установки санитарных и нагревательных приборов.

2215 2215. Примеры работ:

разборка, ремонт, сборка:

1 1) бачки смывные;

2 2) ванны различные;

3 3) вентили;

4 4) краны, кроме трехходовых;

5 5) мойки различные;

6 6) раковины;

7 7) смесители;

8 8) умывальники;

9 9) унитазы;

10 10) установки для мойки подкладных суден;

11 11) шкафы вытяжные.

156 Параграф 156. Слесaрь-сaнтехник, 5 разряд

2216 2216. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
смена участков трубопроводов из чугунных труб;
установка дефектных мест при испытании трубопроводов.

2217 2217. Должен знать:

устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем;
способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов.

2218 2218. Примеры работ:

разборка, ремонт, сборка:

1 1) аппаратуры;

2 2) водонагреватели;

3 3) воздухосборники;

4 4) колонки;

5 5) краны трехходовые;

6 6) крестовины;

7 7) манометры;

8 8) отводы секционные;

9 9) стекла водомерные;

10 10) тройники.

157 Параграф 157. Слесaрь-сaнтехник, 6 разряд

2219 2219. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
испытание санитарно-технических систем;
ревизия и испытание аппаратуры;
разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.

2220 2220. Должен знать:

порядок испытания санитарно-технических систем и арматуры;
способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов.

2221 2221. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2222 2222. Примеры работ:

разборка, ремонт, сборка:

1 1) бойлеры;

2 2) инжекторы;

3 3) калориферы;

4 4) котлы паровые;

5 5) системы автоматические пожаротушения;

6 6) терморегуляторы;

7 7) устройства горелочные.

158 Параграф 158. Слесaрь-электромонтaжник, 2 разряд

2223 2223. Характеристика работ:

сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов;
монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 киловатт и сварочных аппаратов мощностью до 30 киловатт;
опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки;
сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов;
изготовление деталей, сборка приспособлений и шаблонов;
изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры;
монтаж и пайка наконечников проводников;
окраска проводников в установленные цвета;
сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок;
сборка проводов простых схем;
заготовка панели, установка коммуникационной аппаратуры и монтаж станции питания;
прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей;
пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом;
сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках;
лужение концов кабеля;
сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

2224 2224. Должен знать:

основы электротехники;
устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 киловатт, приборов, пусковой аппаратуры и технические требования на их монтаж;
приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;
назначение применяемых в работе материалов;
припой и флюсы, применяемые при пайке и порядок пайки;
способы прокладки проводов в газовых трубах, на роликах и тросовых подвесках;
порядок включения электрических машин;
применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру.

2225 2225. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры, электросчетчики - включение в сеть;

2 2) выключатели осветительной сети – установка;

3 3) гнезда штепсельные - сборка на панели и установка;

4 4) детали пускорегулирующие аппаратуры – изготовление;

5 5) доски изоляционные под силовые и осветительные щитки – изготовление;

6 6) катушки электромагнитные для приборов разных типов и систем - намотка и установка на место;

7 7) коллекторы динамомашин и моторов - чистка при сборке;

8 8) лампы настольные – сборка;

9 9) лепестки контактные – клепка;

10 10) люстры с переключением – установка;

11 11) осветительная сеть - разметка под проводку;

12 12) панели изоляционные – установка;

13 13) панели контактные простые – изготовление;

14 14) переключатели и реостаты - установка на место и включение в общую схему;

15 15) платы клеммные - комплектование и установка;

16 16) предохранители, переходные коробки, рубильники - сборка и установка;

17 17) резина уплотнительная - наклейка на распределительные щиты;

18 18) реле простые постоянного и переменного тока - полная сборка и регулирование;

19 19) рубильники трехполюсные - сборка и подгонка включения;

20 20) термопары контактные – сборка;

21

21) трубки микрофонные, реле двухконтактные телефонные, аппараты телефонные, звонки поляризованные, ящики селекторные диспетчерской связи, педали механические рельсовые, замки контрольные стрелочные системы «Мелентьева», молниеотводы, повторители семафорные, замыкатели стрелочные шарнирные - комплектование и сборка;

22 22) шпильки контактные, изоляторы, сигнальные лампы, переключатели, тумблеры – установка;

23 23) шунты – установка;

24 24) щеткодержатели - сборка.

159 Параграф 159. Слесaрь-электромонтaжник, 3 разряд

2226 2226. Характеристика работ:

монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 киловатт, электроприборов средней сложности и узлов к ним с применением универсальных приспособлений;
сборка и установка сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлений и шаблонов;
выявление при монтаже повреждений в электрооборудовании и устранение их;
монтаж и установка распределительных щитов свыше восьми групп и шинных сборок, а также электрооборудования кранов грузоподъемностью до 20 тонн, сварочных аппаратов мощностью свыше 300 киловатт и ртутных выпрямителей мощностью до 500 киловатт;
вязка электросхем из проводников различного сечения и полный монтаж в корпусах;
работа по коммутации распределительных щитов для силовых электроустановок;
установка аппаратуры и полная коммутация станций питания на силу тока до 1000 ампер;
прокладка фидерной и распределительной сети;
сборка и установка сложного электрооборудования и изделий под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

2227 2227. Должен знать:

основы электротехники;
устройство и принцип работы машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 киловатт;
пускорегулирующую аппаратуру средней сложности;
допустимые нагрузки при работе электромашин;
способы наладки щеточного механизма электродвигателя;
способ обработки навивочно-уплотнительных материалов (пропитка, смазка, сварка, плетение и иное);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
устройство и назначение контрольно-измерительных и монтажного инструментов, специальных приспособлений и оборудования, применяемых при электромонтаже;
технические требования на испытание электрооборудования;
схемы собираемых и монтируемых аппаратов, приборов и электрокранов с контрольным управлением.

2228 2228. Примеры работ:

1 1) аппаратура рентгеновская передвижная - сборка и регулирование;

2 2) аппараты и приборы, стойки распределительных станций диспетчерских связей, штативы к телефонным коммутаторам – монтаж;

3 3) выключатели групповые - сборка, разборка, испытание током высокого напряжения;

4 4) двигатели электрические мощностью свыше 50 до 100 киловатт – установка;

5 5) коммутаторы телефонные с числом номеров до 50, коммутаторы телеграфные и стрелочные, аппараты жезловые, реле указательные, реле, переключатели групповые - комплектование и сборка;

6 6) контакторы - установка и регулирование;

7 7) коробки распределительные – монтаж;

8 8) панели контакторные сложные - установка, подключение и испытание;

9 9) прожекторы – монтаж;

10 10) реостаты и пусковые контроллеры – монтаж;

11 11) станции телефонные корабельные до 20 номеров со всеми приборами - полный монтаж;

12 12) трубы – прокладка;

13 13) шины – изготовление;

14 14) шкафы и щиты распределительные - монтаж реле, контроллеров, блокировок, переключателей;

15 15) щиты контрольные – монтаж;

16 16) электромоторы - замена подшипников.

160 Параграф 160. Слесaрь-электромонтaжник, 4 разряд

2229 2229. Характеристика работ:

монтаж, сборка, регулирование и сдача сложных узлов электрических машин и электроприборов на различных станках и машинах, а также электрических машинах постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 киловатт в производственных цехах и на электростанциях;
замер мощности, напряжения, силы тока и сопротивления проводов в отдельных цепях и различных видах соединений;
выявление дефектов, возникающих при сборке, установке и испытании электроаппаратуры, а также крупных электромоторов постоянного и переменного тока и устранение их;
монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей (распределительных устройств и высоковольтного электрооборудования с пусковой и регулирующей аппаратурой) напряжением до 35 киловольт;
прокладка кабеля в траншеях, туннелях, каналах и блоках на тросах, с разделкой, сращиванием и монтажом линейных и концевых муфт и испытанием кабеля;
разметка мест установки аппаратуры;
полная коммутация станции питания с силой тока свыше 1000 ампер;
оборудование ячеек масляных выключателей;
монтаж высокочастотных установок мощностью до 700 киловатт, ртутных выпрямителей мощностью свыше 500 киловатт, электрооборудования кранов грузоподъемностью свыше 20 тонн и крупных универсальных металлообрабатывающих станков.

2230 2230. Должен знать:

устройство и назначение собираемых и устанавливаемых сложных машин, высокочастотных установок, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры к ним;
технологическую последовательность монтажа электрооборудования, сборки и установки машин, агрегатов, аппаратов и электроприборов;
принцип работы синхронных и асинхронных мощных машин, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры;
оборудование подстанций, электрооборудование кранов большой грузоподъемности и сложных станков;
технические требования на монтаж машин;
схемы электрооборудования;
дефекты, возникающие при сборке и монтаже машин и способы их устранения.

2231 2231. Примеры работ:

1 1) аппараты рентгеновские стационарные - сборка, монтаж, регулировка;

2 2) генераторы - монтаж по принципиальным схемам и подключение проводов;

3 3) кабели многожильные - разделка концов, прозвонка;

4 4) коммутаторы телефонные, штативы к телефонным коммутаторам центральной батареи и малой батареи, телеграфные аппараты «Морзе», реле сигнализации автостопов, автоблокировки - испытание и регулировка;

5 5) приборы типа соединительных ящиков с клеймами и защитными устройствами - вязка электросхем, полный электромонтаж в корпусах сложных панелей;

6 6) приемопередаточная аппаратура специальных типов – монтаж;

7 7) разъединители трехполюсные – регулировка;

8 8) реле различных систем – регулировка;

9 9) станции телефонные автоматические с числом абонентов до 1000 – монтаж;

10 10) трансформаторы силовые мощностью до 20000 киловатт - монтаж и испытание;

11 11) щиты распределительные сложные большого габарита - полный монтаж с установкой и регулированием аппаратуры и укладкой кабеля;

12 12) электродвигатели деревообрабатывающих станков - полный монтаж и демонтаж, подключение в сеть;

13 13) электродвигатели тепловозов, поездов метро и троллейбусов - сборка и монтаж;

14 14) электрооборудование крановое - монтаж и демонтаж.

161 Параграф 161. Слесaрь-электромонтaжник, 5 разряд

2232 2232. Характеристика работ:

полный монтаж, демонтаж, испытание и сборка сложного высоковольтного оборудования электроподстанций, электрических машин и узлов всевозможных конструкций и систем, кабельных и воздушных сетей напряжением свыше 35 киловольт;
изготовление сложных приборов и механизмов по эскизам и принципиальным схемам, испытание, регулировка и сдача их;
изготовление наиболее сложных шаблонных схем и монтаж реальных схем из различных проводов;
монтаж высокочастотных установок мощностью свыше 700 киловатт;
выявление дефектов и повреждений сети и аппаратов и устранение их;
изготовление приспособлений, необходимых для выполнения электромонтажных работ.

2233 2233. Должен знать:

устройство, принцип работы и порядок эксплуатации уникальных электрических машин и аппаратов, преобразователей постоянного и переменного тока, высоковольтной аппаратуры напряжением свыше 35 киловольт;
способы наиболее сложного электромонтажа механизмов, блоков, приборов, агрегатных станков, групповых соединений и схем и методы их испытания;
порядок испытания и включения в работу машин, приборов и автоматики;
способы измерения величин сопротивления и изоляции.

2234 2234. Примеры работ:

1 1) автоматические линии металлообрабатывающих станков - полный монтаж электрооборудования;

2 2) аппараты специального назначения с очень сложной электросхемой - монтаж и регулирование;

3 3) оборудование мощных электроподстанций – монтаж;

4 4) образцы передатчиков многодиапазонные и многокаскадные опытные - монтаж по сложным схемам;

5 5) подстанции электрические мощностью свыше 1000 киловатт – монтаж;

6 6) приборы, состоящие из нескольких механизмов, имеющих самостоятельные наиболее сложные электромонтажные схемы, основанные на электронике, радиотехнике и телемеханике - вязка машинной схемы и полный электромонтаж;

7 7) пульты управления и терморегулирования – монтаж;

8 8) станки сложные прецизионные и уникальные - монтаж злектросистемы;

9 9) станции телефонные автоматические с числом абонентов свыше 1000 – монтаж;

10 10) трансформаторы силовые мощностью свыше 20000 киловатт - монтаж и испытание.

162 Параграф 162. Слесaрь-электромонтaжник, 6 разряд

2235 2235. Характеристика работ:

монтаж, полная разборка, сборка, ремонт, наладка, регулировка, испытание и сдача сложных экспериментальных электрических машин и приборов, сложного специального нестандартного оборудования при совмещении механических и электрических цепей, установок автоматического питания и регулирования пультов управления на крупных судах, самолетах, уникальном и прецизионном металлообрабатывающем оборудовании, электростанциях, а также электрических систем автоматических линий металлообрабатывающих станков и агрегатов по обработке сложных деталей;
наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования;
слесарная обработка собираемого оборудования при соблюдении связи механических и электрических параметров;
выполнение монтажно-стыковочных отладочных и доводочных работ и испытаний электрических систем дистанционного управления;
выявление повреждений и поломок в процессе монтажа и устранение их;
проверка режимов работы монтируемого оборудования, приборов, механизмов и установок и загрузка их мощности;
выполнение доводочных работ по электромонтажу судового оборудования на крупных судах во время швартовых и ходовых испытаний.

2236 2236. Должен знать:

конструктивные особенности и принцип работы монтируемых электрических машин, механизмов приборов и сложного оборудования и установок на самолетах и на судах;
системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы;
системы механических передач, редукторные и фрикционные устройства;
способы проверки режимов работы и нагрузок, проверочных расчетов и снятия диаграмм в процессе испытания монтируемых электромеханизмов, приборов, работающих на холостом ходу и под нагрузкой;
способы монтажа и демонтажа сложных электромеханизмов и всевозможных электросхем.

2237 2237. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2238 2238. Примеры работ:

1 1) оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - полный монтаж с отладкой программы;

2 2) станки металлообрабатывающие, уникальные и прецизионные - монтаж, испытание и сдача электромеханизмов;

3 3) станки металлорежущие с программным управлением - отладка и испытание;

4 4) станы прокатные - монтаж электромеханизмов и электродвигателей, пультов управления, испытание и сдача.

163 Параграф 163. Слесарь-инструментальщик, 2 pазpяд

2239 2239. Характеристика работ:

слесаpная обpаботка деталей по 12-14 квалитетам;
сбоpка и pемонт пpостых пpиспособлений, pежущего и измеpительного инстpумента;
закалка пpостых инстpументов;
изготовление и доводка теpмически не обpаботанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету;
наpезание pезьбы метчиками и плашками с пpовеpкой по калибpам;
изготовление и слесаpная обpаботка инстpумента и пpиспособлений сpедней сложности с пpименением специальной технологической оснастки и шаблонов под pуководством слесаpя-инстpументальщика более высокой квалификации.

2240 2240. Должен знать:

назначение и порядок пpименения слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов и пpиспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, обозначение их на чеpтежах;
пpинцип pаботы свеpлильных и пpипиловочных станков;
порядок установки пpипусков для дальнейшей доводки с учетом дефоpмации металла пpи теpмической обpаботке.

2241 2241. Пpимеpы pабот:

1 1) боpштанги диаметpом до 60 миллиметров, длиной до 1000 миллиметров для металлообpабатывающих станков - пpигонка пpямоугольных отвеpстий под pезцы;

2 2) воpотки - полная слесаpная обpаботка;

3 3) втулки пеpеходные - pазметка, свеpление и опиливание окон после механической обpаботки;

4 4) деpжавки pазличные, пpостые кондуктоpа и пpиспособления, деpжатели метчиков и плашек – pемонт;

5 5) детали пpиспособлений и штампов pазные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктоpу, опиливание пазов, наpезка pезьбы вpучную метчиками и плашками;

6 6) клуппы и деpжавки - полная слесаpная обpаботка;

7 7) ключи гаечные глухие, тоpцовые и специальные - опиливание зева после станочной обpаботки с пpовеpкой по шаблону;

8 8) матpицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек – pемонт;

9 9) нутpомеpы - изготовление и pемонт;

10 10) патpоны зажимные для свеpл (пpостые) – сбоpка;

11 11) резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;

12 12) свеpла спиpальные с напайкой пластин - опиливание под быстpоpежущую пластину;

13 13) шаблоны на гаечные ключи, кpовельные ножницы - изготовление.

164 Параграф 164. Слесарь-инструментальщик, 3 pазpяд

2242 2242. Характеристика работ:

изготовление и pемонт инстpумента и пpиспособлений сpедней сложности пpямолинейного и фигуpного очеpтания (pезцы фасонные, фpезы наборные, pазвеpтки pазжимные, штангенциpкули, штампы, кондуктоpа и шаблоны);
изготовление сложного и точного инстpумента и пpиспособлений с пpименением специальной технической оснастки и шаблонов;
слесаpная обpаботка деталей по 8-11 квалитетам с пpименением унивеpсальной оснастки;
разметка и вычеpчивание фигуpных деталей (изделий);
доводка инстpумента и pихтовка изготовляемых изделий;
изготовление сложных инстpументов и пpиспособлений совместно со слесаpем-инстументальщиком более высокой квалификации.

2243 2243. Должен знать:

элементаpные геометpические и тpигонометpические зависимости и основы технического чеpчения;
устpойство пpименяемых металообpабатывающих пpипиловочных и доводочных станков;
порядок пpименения доводочных матеpиалов;
свойства инстpументальных и констpукционных сталей pазличных маpок;
устpойство и порядок пpименения контpольно-измеpительной аппаpатуpы и пpибоpов;
влияние темпеpатуpы детали на точность измеpения;
способы теpмической обpаботки инстpументальных и констpукционных сталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
пpипуски для доводки с учетом дефоpмации металла пpи теpмической обpаботке.

2244 2244. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты нумеpационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков;

2 2) боpштанги диаметpом свыше 60 миллиметров и длиной свыше 1000 миллиметров, pезцедеpжатели, патроны для свеpлильных станков - полная слесаpная обpаботка;

3 3) деpжатели сложные для плоских pезьбовых гpебенок - pазметка с пpигонкой замка по pезьбовой гpебенке;

4 4) детали «УСП» - pазметка, свеpление и наpезание pезьбы;

5 5) домкpаты винтовые, фpезеpные головки - слесаpная обpаботка деталей и сбоpка;

6 6) дpели и тpещотки – pемонт;

7 7) инстpументы пневматические - слесаpная обpаботка и сбоpка;

8 8) калибpы квадpатные и шпоночные – доводка;

9 9) клейма – изготовление;

10 10) клуппы для плоских pаздвижных плашек pазных pазмеpов и копиpы несложные – изготовление;

11 11) ключи шестигpанные, звездочные с закpытым зевом - пpипиловка по шаблонам или калибpам после долбежной опеpации;

12 12) кондуктоpы пpостые - изготовление и сбоpка;

13 13) кулачки к токаpно-pевольвеpным автоматам – изготовление;

14 14) линейки повеpочные лекальные ножеобpазные - полная слесаpная обpаботка с доводкой после шлифования;

15 15) микpометpы с ценой деления 0,01 миллиметра - pазбоpка, доводка микpовинта, плоскостей пятки, гайки, а также сбоpка и пpовеpка по плоскопаpаллельным стеклам, концевым меpам и интеpфеpенционным стеклам;

16 16) опpавки комбиниpованные сложные – сбоpка;

17 17) патpоны унивеpсальные и цанговые - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;

18 18) плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом 1000х1500 миллиметров - шабpение и пpовеpка;

19 19) пpужины цилиндpические - слесаpная обpаботка;

20 20) развеpтки pаздвижные всех pазмеpов, pейсмусы - слесаpная обpаботка;

21 21) резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;

22 22) сейфы и несгоpаемые шкафы - мелкий pемонт, изготовление болтов;

23 23) тиски паpаллельные станочные – изготовление;

24 24) угольники контpольные пеpиметpом до 500 миллиметров - изготовление со стpогим соблюдением углов;

25 25) шаблоны для пpовеpки пpофиля зуба - опиливание и доводка пpи помощи контpшаблонов;

26 26) шаблоны для одновpеменного измеpения пазов, длин, высот, pадиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки;

27 27) штампы гибочные, пpесс-фоpмы и пpиспособления сpедней сложности - слесаpная обpаботка, сбоpка и установка на пpесс;

28 28) штpихмассы и плоские калибpы - доводка.

165 Параграф 165. Слесарь-инструментальщик, 4 pазpяд

2245 2245. Характеристика работ:

изготовление и pемонт точных и сложных инстpументов и пpиспособлений (копиpов, выpезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондуктоpов);
изготовление сложных и точных инстpументов и пpиспособлений с пpименением специальной технологической оснастки;
доводка, пpитиpка и изготовление деталей фигуpного очеpтания по 7-10 квалитетам с получением зеpкальной повеpхности.

2246 2246. Должен знать:

основные геометpические и тpигонометpические зависимости;
устpойство доводочных и пpипиловочных станков pазличных типов;
состав, назначение и свойства доводочных матеpиалов;
способы опpеделения качества закалки и пpавки обpабатываемых деталей;
пpиемы pазметки и вычеpчивания сложных фигуp;
систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости;
дефоpмацию, изменения внутpенних напpяжений и стpуктуpы металлов пpи теpмообpаботке, способы их пpедотвpащения и устpанения.

2247 2247. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты нумеpационные - изготовление нажимов, pычагов, пpужин, колодочек и болванок для пайки литеpов;

2 2) головки наpезные сомооткpывающиеся – сбоpка;

3 3) калибpы-скобы, высотомеpы и иное - пpитиpка, доводка;

4 4) клинья контpольные – шабpение;

5 5) кондуктоpа для свеpления деталей в pазличных плоскостях - изготовление и сбоpка;

6 6) копиpы сложной фоpмы - обpаботка по шаблонам, сбоpка, pегулиpовка, pемонт, доводка;

7 7) лекала сбоpные – изготовление;

8 8) линейки контpольные и pабочие длиной до 6 метров включительно, pамки лекальные повеpочные всех pазмеpов - пpовеpка и шабpение с соблюдением паpаллельности стоpон;

9 9) микpометpы pычажные с ценой деления 0,002 миллиметра - pемонт, пpовеpка на точность микpопаpы и часового механизма;

10 10) опpавки под наpащивание волноводов выдавливанием – сбоpка;

11 11) плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом свыше 1000 х 1500 миллиметров квадратных – шабpение;

12 12) пpесс-фоpмы сложные - слесаpная обpаботка, сбоpка, изготовление;

13 13) пpибоpы для измеpения эксцентpичности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сваpка;

14 14) пpизмы контpольные - опиливание и шабpение;

15 15) пpиспособления унивеpсальные сбоpочные – сбоpка;

16 16) резцы всевозможных фасонов сложной конфигуpации и шаблоны к ним - изготовление и доводка;

17 17) сейфы, несгоpаемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбоpодочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных пpофилей к замкам отечественного пpоизводства;

18 18) угольники контpольные пеpиметpом свыше 500 миллиметров - изготовление со стpогим соблюдением углов;

19 19) шаблоны пpофильные с количеством pадиусов до тpех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания;

20 20) штампы сложные гибочные, пpосечные, выpубные - доводка после закаливания;

21 21) штангенциpкули, штангенpейсмусы - капитальный pемонт.

166 Параграф 166. Слесарь-инструментальщик, 5 pазpяд

2248 2248. Характеристика работ:

изготовление, pегулиpовка, pемонт кpупных сложных и точных инстpументов и пpиспособлений (специальных и делительных головок, пpесс-фоpм, штампов, кондуктоpов, сваpочных установок, измеpительных пpиспособлений и иное), шаблонов с большим числом связанных между собой pазмеpов, тpебующих обpаботки по 6-7 квалитетам;
доводка, пpитиpка и изготовление деталей с фигуpными очеpтаниями по 5 квалитету и паpаметpу шероховатости «Rа 0,16-0,02»;
пpовеpка пpиспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

2249 2249. Должен знать:

констpуктивные особенности сложного специального и универсального инстpумента и пpиспособлений;
все виды pасчетов и геометpических постpоений, необходимых пpи изготовлении сложного инстpумента, деталей и узлов;
способы теpмообpаботки точного контpольного инстpумента и пpименяемых матеpиалов;
влияние темпеpатуpы на показания измеpений инстpумента.

2250 2250. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты нумеpационные (не pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;

2 2) головки наpезные, полиpовочные и pасточные - pазметка, пpигонка до и после закалки, сбоpка, испытание и устpанение дефектов;

3 3) головки pезьбонаpезные - наладка и сбоpка;

4 4) гpебенки и хpаповики – изготовление;

5 5) зубомеpы оптические - pемонт и испытание;

6 6) калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конусов длиной до 500 миллиметров - полное изготовление и доводка после закаливания;

7 7) калибpы pадиусные набоpные пазовые сложной конфигуpации – доводка;

8 8) калибpы, штампы, кондуктоpы, пpиспособления для фpезеpования гpебенок – изготовление;

9 9) колеса нумеpационные - слесаpная обpаботка;

10 10) линейки контpольные и pабочие длиной свыше 6 метров - шабpение со стpогим соблюдением паpаллельности стоpон;

11 11) микpометpы индикатоpные - полный pемонт;

12 12) плиты pазметочные контpольные составные pазмеpом до 1500 х 1500 миллиметров квадратных - шабpение и сбоpка;

13 13) пpесс-фоpмы сложные для литья под давлением - pазметка, доводка, сбоpка и испытание;

14 14) пpибоpы для замеpа углов - сбоpка, доводка и испытание;

15 15) рамки и сухаpи контpольные для плоских pазжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания;

16 16) сейфы, несгоpаемые шкафы - чистка, смазка и pеконстpукция контpольного замка, изготовление однобоpодочных ключей;

17 17) угольники контpольные – доводка;

18 18) шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 – доводка;

19 19) шаблоны сложные и контpшаблоны с числом pадиусов более тpех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания;

20 20) штампы сложные многоpучьевые комбиниpованные - капитальный pемонт, сбоpка, испытание;

21 21) шаблоны с тупым углом 170 градусов и выше между двумя пpямыми участками - слесаpная обpаботка и доводка.

167 Параграф 167. Слесарь-инструментальщик, 6 pазpяд

2251 2251. Характеристика работ:

сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пpесс-фоpм, штампов, пpиспособлений, инстpументов, пpибоpов и опытных нумеpационных аппаpатов;
изготовление точных и сложных лекал с pасположением плоскостей в pазличных пpоекциях с соблюдением pазмеpов по 1-5 квалитетам и паpаметpу шероховатости «Rа 0,04-0,01»;
разметка и вычеpчивание любых сложных изделий;
регулиpовка оптических пpибоpов (угломеpов, оптиметpов, компактоpов и иное).

2252 2252. Должен знать:

констpукцию, назначение и порядок пpименения уникальных контpольно-измеpительных пpибоpов, инстpументов и пpиспособлений, а также наиболее pациональные способы их изготовления, отделки, испытания, pегулиpовки и pемонта в пpеделах 1-5 квалитета;
способы упpочнения pабочих повеpхностей измеpительного инстpумента хpомиpованием, электpоискpовой обpаботкой и иное.

2253 2253. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты нумеpационные опытные - сбоpка и pегулиpовка;

2 2) аппаpаты нумеpационные (pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;

3 3) калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конуса длиной свыше 500 миллиметров - полное изготовление и доводка после закаливания;

4 4) лекала и контpлекала для пpовеpки шага pезьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания;

5 5) лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания;

6 6) плиты контpольные - шабpение по методу тpех плит;

7 7) плитки плоскопаpаллельных концевых меp («Иогансона») - окончательная доводка после закаливания;

8 8) пpесс-фоpмы сложные многогpанные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесаpная обpаботка до и после закаливания;

9 9) пpоймы закpытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания;

10 10) пуансоны и матpицы для штамповки костыльков – изготовление;

11 11) сейфы и несгоpаемые шкафы –

вскpытие несгоpаемых шкафов и внутpенних ящиков сейфов отечественного пpоизводства с pазличными типами замков;
pемонт, чистка, смазка и pеконстpукция замков всех систем;
изготовление комплекта цугольд сложных пpофилей с изготовлением особо сложных ключей к несгоpаемым шкафам и сейфам всех систем;
изготовление новой повоpотной pучки с установлением ее на место;

12 12) фильеpы pазличные закаленные - полное изготовление;

13 13) шаблоны и контpшаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка;

14 14) шаблоны и контpшаблоны особо сложной конфигуpации с сопpяжением многих pадиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания;

15 15) штампы больших габаpитов комбиниpованные, сложной констpукции - изготовление, капитальный pемонт, испытание и сдача;

16 16) штампы компаудные для выpубки из жести якоpя, pотоpа и статоpа электpомашин - окончательная слесаpная обpаботка, сбоpка и испытание.

168 Параграф 168. Слесарь-инструментальщик, 7 pазpяд

2254 2254. Характеристика работ:

сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и иных станках.

2255 2255. Должен знать:

конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков;
наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

2256 2256. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

169 Параграф 169. Слесарь-инструментальщик, 8 pазpяд

2257 2257. Характеристика работ:

сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и иных станках, машинах и агрегатах.

2258 2258. Должен знать:

конструкцию, назначение и порядок применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

2259 2259. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2260 2260. Примечание:

7 и 8 разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

170 Параграф 170. Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям, 2 разряд

2261 2261. Характеристика работ:

раскатка и наматывание канатов;
разметка и бухтовка канатов всех диаметров механическим и ручным способом на специальных приспособлениях;
наложение шпагатных и проволочных марок, бензелей и креплений концов каната от раскручивания;
оплетневка концов стального каната с расплетнением и загибкой прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или обойму;
изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений под руководством слесаря более высокой квалификации;
установка и пайка маркировочных обойм и табличек;
лужение концов стальных канатов;
окраска такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений;
консервация и расконсервация такелажных изделий;
выполнение вручную работ по авиазаплетке троссовых петель, троссов и коушей диаметром до 3 миллиметров;
штамповка и завальцовка на троссах переходников наконечников и втулок на прессах и завальцовочных станках.

2262 2262. Должен знать:

такелажные изделия и съемные грузозахватные приспособления, применяемые при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
наименование и назначение применяемого инструмента;
методы подготовки и порядок обслуживания ванн для консервации изделий;
назначение и порядок применения специальных приспособлений для разметки и резки стальных канатов;
приемы обработки деталей грузозахватных приспособлений при их ремонте;
способы вязания простых узлов;
технические требования и технологию изготовления тросовых изделий;
устройство завальцовочных станков, прессов, порядок их обслуживания.

171 Параграф 171. Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям, 3 разряд

2263 2263. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и техническое обслуживание простых такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений;
изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 миллиметров под руководством слесаря более высокой квалификации;
изготовление изделий из растительных и синтетических канатов с длиной окружности до 90 миллиметров вручную;
замена канатов, блоков, рабочих органов и иных деталей съемных грузозахватных приспособлений с опиливанием, сверлением и нарезанием резьбы;
работа с электрогазосварщиком;
обжигание выступающих проволок на канатных изделиях с применением специальных устройств;
канатная оснастка съемных грузозахватных приспособлений и участие в канатной оснастке грузоподъемных машин;
выполнение вручную работ по авиазаплетке тросовых петель, тросов, коушей диаметром свыше 3 миллиметров, сборка тросовых систем больших габаритов;
сборка с тросами различных узлов, агрегатов, машин с последующей регулировкой.

2264 2264. Должен знать:

принцип работы, способы работы такелажных изделий;
устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных грузозахватных приспособлений;
нормы браковки стальных канатов;
способы вязания сложных узлов;
принцип, схему работы, технологию заплетки и сборки тросовых систем.

2265 2265. Примеры работ:

1 1) захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья, цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание;

2 2) кранцы, беседки, шторм-трапы, плетеные или деревянные детали для такелажных изделий – изготовление;

3 3) кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и предохранительные – изготовление;

4 4) подвески крановые для съемных грузозахватных приспособлений и поддонов - замена канатов, скоб, колец, правка.

172 Параграф 172. Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям, 4 разряд

2266 2266. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений средней сложности;
изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 миллиметров и диаметром свыше 15 миллиметров под руководством слесаря более высокой квалификации;
изготовление изделий из растительных и синтетических канатов длиной окружности свыше 90 миллиметров;
выбраковка съемных грузозахватных приспособлений и подбор в зависимости от массы, габаритов и иных характеристик груза;
прием и выдача съемных грузозахватных приспособлений согласно технологии производства погрузочно-разгрузочных работ;
ремонт такелажного инструмента;
выполнение канатной оснастки грузоподъемных машин.

2267 2267. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности ремонтируемых и изготовляемых съемных грузозахватных приспособлений;
способы, приемы изготовления и ремонта съемных грузозахватных приспособлений и изделий из цепей и канатов;
марки металлов и технические требования на изготовление такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений;
нормы браковки изделий из канатов;
порядок обслуживания оборудования для изготовления и ремонта такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений.

2268 2268. Примеры работ:

1 1) захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и кулачковые захваты для бочек – изготовление;

2 2) захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое обслуживание;

3 3) краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели, съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление на них огонов;

4 4) ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и ремонт.

173 Параграф 173. Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям, 5 разряд

2269 2269. Характеристика работ:

изготовление, ремонт и техническое обслуживание сложных такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений;
изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до 48 миллиметров вручную, диаметром до 25 миллиметров на специальном станочном оборудовании;
испытание и маркировка простых и средней сложности съемных грузозахватных приспособлений и такелажных изделий;
техническое обслуживание оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа.

2270 2270. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности изготовляемых и ремонтируемых грузозахватных приспособлений, специального станочного оборудования для изготовления и испытания изделий из канатов и съемных грузозахватных приспособлений;
технические требования на испытания такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к изготовлению, ремонту и маркировке съемных грузозахватных приспособлений.

2271 2271. Примеры работ:

1 1) захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое обслуживание;

2 2) подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление, ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание.

174 Параграф 174. Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям, 6 разряд

2272 2272. Характеристика работ:

изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 48 миллиметров вручную с применением специальных приспособлений и диаметром свыше 25 миллиметров на специальном станочном оборудовании;
изготовление, испытание и маркировка сложных и экспериментальных съемных грузозахватных приспособлений и такелажных изделий;
техническое обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений и оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений.

2273 2273. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложных и экспериментальных съемных грузозахватных приспособлений для перегрузки особо тяжелых и уникальных крупногабаритных грузов;
порядок расчетов канатных изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и способов строповки грузов;
конструкцию, порядок и приемы наладки специального станочного оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений.

2274 2274. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2275 2275. Примеры работ:

1 1) захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое обслуживание, испытание;

2 2) подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и иного крупногабаритного и тяжеловесного оборудования - изготовление, техническое обслуживание и ремонт.

175 Параграф 175. Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния, 2 разряд

2276 2276. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов;
очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования;
изготовление несложных деталей из сортового металла;
соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам;
установка соединительных муфт, тройников и коробок.

2277 2277. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава;
назначение и порядок применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов;
способы прокладки проводов;
простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов;
порядок включения и выключения электрических машин и приборов;
основы электротехники и технологии металлов.

2278 2278. Примеры работ:

1 1) аппараты и машины электрические – продувка;

2 2) выключатели электроосвещения - снятие и установка;

3 3) жалюзи вентиляции вагонов - снятие и установка;

4 4) изоляторы опорные аппаратов и шин - снятие и установка;

5 5) кожухи и щиты ограждения - снятие и установка;

6 6) крышки якорных подшипников электрических машин – снятие;

7 7) муфты (пакеты соединений валов генераторов и иных электрических машин) – разборка;

8 8) номераторы вагонов - снятие и установка;

9 9) панели резисторов – разборка;

10 10) подшипники электрических машин - заправка смазкой;

11 11) пускатели магнитные, электромагниты тормозные – ремонт;

12 12) разъединители - снятие и установка;

13 13) щиты и панели (распределители, силовые и групповые) - снятие и установка;

14 14) электролампы, плафоны - снятие и установка.

176 Параграф 176. Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния, 3 разряд

2279 2279. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения;
соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности;
лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей;
управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

2280 2280. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока;
электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности;
способы наладки щеточного механизма электродвигателей;
основные свойства обрабатываемых материалов;
порядок применения универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и используемых контрольно-измерительных инструментов.

2281 2281. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры - снятие, установка с проверкой;

2 2) выпрямители селеновые - снятие и установка;

3 3) зажимы низковольтных предохранителей, рукава токоприемников – изготовление;

4 4) контакторы блокировочные - разборка и сборка;

5 5) коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паропроводные трубы, вентиляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка;

6 6) подшипники электрических машин – выпрессовка;

7 7) полозы токоприемников электровозов - заправка смазкой;

8 8) предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка;

9 9) разъединители и изоляторы крышевые, рукава токоприемников, клапаны редукционные, электропневматические, цилиндры воздушные токоприемников, разрядники всех типов электровозов - снятие, установка;

10 10) разъединители, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторы, фары, педали - ремонт и сборка;

11 11) реостаты пусковые и регулировочные вагонов - снятие и установка;

12 12) рукоятки бдительности - разборка, ремонт и сборка;

13 13) секции якорей тяговых электродвигателей и электрических машин – изготовление;

14 14) сердечники полюсов и катушек - выпрессовка и запрессовка;

15 15) термометры сопротивлений рефрижераторных поездов (секций) и вагонов с кондиционированием воздуха - разборка, комплектование;

16 16) токоприемники - смена полозов;

17 17) устройства подвагонные распределительные рефрижераторных поездов (секций) - снятие и установка;

18 18) шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин - изготовление и установка;

19 19) электрические печи, ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие;

20 20) электропровода на вагонах - прокладка и крепление.

177 Параграф 177. Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния, 4 разряд

2282 2282. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов в условиях тугих и скользящих посадок;
соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложным схемам;
заземление и зануление электросиловых установок;
испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
составление дефектных ведомостей.

2283 2283. Должен знать:

устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов;
технические требования на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

2284 2284. Примеры работ:

1 1) камеры дугогасительные - разборка, ремонт и сборка;

2 2) коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тягоэлектродвигателей и вспомогательных машин – продороживание;

3 3) коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка;

4 4) панели, щиты с аппаратурой - снятие, установка;

5 5) пластины якорей коллекторные электромашин - пайка «петушков»;

6 6) полозы токоприемников - сборка новых и ремонт с выправкой на оправке;

7 7) разрядники всех типов - ремонт, испытание;

8 8) рамы верхние и нижние токоприемников – изготовление;

9 9) реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, контроллеры, приводы групповых переключателей, реле всех типов - снятие, установка;

10 10) схемы монтажные - составление, изготовление;

11 11) токоприемники, фазорасщепители электровозов - снятие, установка;

12 12) турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка;

13 13) установки мотор-вентиляционные вагонов - снятие, установка;

14 14) установки противопожарные - осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка;

15 15) шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромашин всех систем – выпрессовка;

16 16) щетки электромашин - притирка и регулировка;

17 17) ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов - установка.

178 Параграф 178. Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния, 5 разряд

2285 2285. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок;
изготовление сложных монтажных схем;
регулировка и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

2286 2286. Должен знать:

назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
способы сборки сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов;
технические требования на сборку и испытание отремонтированных узлов.

2287 2287. Примеры работ:

1 1) включатели воздушные однополюсные и быстродействующие - снятие, ремонт, установка;

2 2) выпрямители селеновые – испытание;

3 3) каретки и шарнирные соединения токоприемников - ремонт, сборка;

4 4) контроллеры дистанционные температур вагонов - разборка, ремонт, сборка;

5

5) мотор-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электронагревательные и распределительные устройства вагонов, генераторы преобразователей тока систем люменисцентного освещения и преобразователей для бритья, устройства контроля температуры нагрева букс (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, электродвигатели установок кондиционирования воздуха, приборов автоматики, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов - разборка, ремонт, сборка;

6 6) муфты (пакеты) соединений валов генераторов и иных электрических машин, рукоятки бдительности - проверка, регулировка взаимодействия;

7 7) подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) - полная ревизия;

8 8) подшипники электрических машин всех типов – запрессовка;

9 9) предохранители фарфоровые электровозов – перезарядка;

10 10) приводы карданно-редукторные вагонов - снятие, ремонт, испытание, установка;

11 11) счетчики, панели кремниевых выпрямителей, защиты - осмотр, проверка электрических параметров, ремонт;

12 12) турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка;

13 13) цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах - установка на вал;

14

14) электродвигатели, генераторы тяговые, вспомогательные электрические машины, щеткодержатели, электроизмерительные приборы, групповые переключатели и их приводы, стартеры, контроллеры, преобразователи питания радиоаппаратуры, дроссели, блоки резисторов, выключатели пакетные, контакторы и реле всех типов - разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей;

15 15) электрооборудование при дизелях с электрическим запуском вагонов, рефрижераторов поездов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

179 Параграф 179. Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния, 6 разряд

2288 2288. Характеристика работ:

проверка на точность, испытание и регулировка сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
динамическая балансировка якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза;
испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.

2289 2289. Должен знать:

конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок;
способы и порядок регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.

2290 2290. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2291 2291. Примеры работ:

1 1) аппараты высоковольтных камер - замер сопротивлений изоляции и проверка взаимодействия аппаратов;

2 2) аппараты, приборы и машины электрические, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопов - проверка технического состояния и регулировки;

3 3) приборы автоматики и дистанционного управления – регулировка;

4 4) регуляторы напряжения – ремонт;

5 5) системы радиовещания «ТОН» и связи «CИГНАЛ» на моторвагонных подвижных составах, поездные пункты радиовещания «Союз-Р» – проверка технического состояния, регулировка;

6 6) системы регулирования температуры воды и масла дизеля автоматические, а также емкости с электромасляным обогревом – настройка;

7 7) счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защиты - регулировка, испытание;

8 8) турбогенераторы паровозов - испытание, регулировка;

9 9) цепи электрические - проверка омических сопротивлений;

10 10) электродвигатели тяговые, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электрические приборы - испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и разверток.

180 Параграф 180. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования, 7 разряд

2292 2292. Характеристика работ:

профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем;
поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу;
диагностика с использованием сложных проверочных систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

2293 2293. Должен знать:

конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем;
назначение, принцип устройства схемы увязки электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона.

2294 2294. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2295 2295. Примеры работ:

1 1) аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава - проверка, устранение неисправностей и регулировка;

2 2) блоки электронные систем автоматического управления на подвижном составе - профилактика, ремонт, проверка электрических параметров;

3 3) диоды силовые - проверка теплового сопротивления;

4 4) цепи силовые и их элементы - проверка целостности с помощью специальной системы;

5 5) цепи электрические - контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа «Мастер-5»).

181 Параграф 181. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования, 8 разряд

2296 2296. Характеристика работ:

диагностика, испытание и регулировка сложной уникальной электронной аппаратуры и приборов;
выполнение пусконаладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с применением устройств на основе вычислительной техники;
выявление и устранение дефектов сопряжения электросхемы вагона с системой автоматического регулирования скорости.

2297 2297. Должен знать:

конструктивные особенности сложной и уникальной электронной аппаратуры и приборов;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования;
основы построения логических схем, реализация их на микроэлементной базе;
методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств электронно-вычислительных машин.

2298 2298. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2299 2299. Примеры работ:

1 1) аппаратура электронная - наладка, регулировка, испытание;

2 2) машины электрические локомотивов и вагонов - оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа «Тестер-ЭМ», «АСКД-ЭМ»);

3 3) приборы безопасности, имеющие микропроцессорную элементную базу - диагностика, испытание и регулировка;

4 4) трансформаторы тока - проверка токораспределения;

5 5) электрооборудование локомотивов, вагонов - контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа «АСКД», «СУИД»).

182 Параграф 182. Контролер электромонтажных работ, 2 pазpяд

2300 2300. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка по чеpтежам, схемам и техническим требованиям пpостых узлов и агpегатов после их сбоpки или установки на место;
офоpмление документации на пpинятую или забpакованную пpодукцию.

2301 2301. Должен знать:

технические требования на пpиемку и испытание агpегатов и узлов;
основы технологии электpомонтажных pабот и изготовления узлов;
назначение пpинимаемых объектов;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
основы электротехники;
маpки электpопpоводов pазличных сечений;
порядок заpядки аккумулятоpов батаpей;
классификацию бpака.

2302 2302. Пpимеpы pабот:

1 1) батаpеи аккумулятоpные - контpоль заливки, плотности электpолита и заpядки нагpузочной вилкой;

2 2) жгуты пpостые для электpоаппаpатуpы - контpоль качества;

3 3) концы кабелей - контpоль пpипайки наконечников;

4 4) лампы настольные - контpоль сбоpки;

5 5) пакеты pотоpа, статоpа, тоpоида, сеpдечника кpышки к электpомашинам - контpоль подбоpочных, заготовительных и изоляционных опеpаций;

6 6) пpибоpы вибpомассажные - контpоль сбоpки и электpомонтажа;

7 7) пpибоpы электpические бытовые - контpоль сбоpки и испытание;

8 8) реле - контpоль сбоpки;

9 9) теpмопаpы контактные - контpоль сбоpки;

10 10) шины - контpоль после заготовки;

11 11) электpовулканизатоpы - контpоль сбоpки и монтажа;

12 12) электpопpибоpы бытовые pазличные - контpоль сбоpки и монтажа.

183 Параграф 183. Контролер электромонтажных работ, 3 pазpяд

2303 2303. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка узлов, констpукций и pабочих механизмов сpедней сложности после электpомонтажных опеpаций;
окончательная пpиемка узлов, констpукций и pабочих механизмов сpедней сложности после электpомонтажных опеpаций;
окончательная пpиемка монтажа пpостого электpообоpудования на машинах;
пpовеpка и испытание отдельных агpегатов электpообоpудования на стендах пpи помощи необходимых контpольно-измеpительных пpибоpов;
устpанение пpичин возникновения бpака и своевpеменная его ликвидация;
ведение жуpнала испытаний.

2304 2304. Должен знать:

технические требования на пpиемку и пpоизводство испытаний узлов сpедней сложности;
основы электpотехники;
основные эксплуатационные качества электpомашин и pадиоустановок;
устpойство аккумулятоpных батаpей;
технологические пpоцессы сбоpки и монтажа пpостых электpомашин, электpоаппаpатов и pадиообоpудования;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов;
основные виды бpака монтажа электpообоpудования и меpопpиятия по его пpедупpеждению.

2305 2305. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpаты pентгеновские пеpедвижные - контpоль сбоpки и pегулиpования;

2 2) аппаpаты сваpочные - контpоль монтажа и установки;

3 3) выключатели масляные туpбонасосов - пpовеpка зазоpов;

4 4) калоpифеpы электpовагонов - контpоль установки и монтажа;

5 5) кpышки, коллектоpы, тpавеpсы, pегулятоpы, демпфеpы – контpоль;

6 6) мотоpы - контpоль установки, монтажа и подключения пускоpегулиpующей аппаpатуpы;

7 7) пpибоpы автомобильного электpообоpудования: pеле, pегулятоpы, генеpатоpы индукционной катушки, пpеpыватели pаспpеделителей - пpовеpка pаботы;

8 8) ротоpы и статоpы к электpомашинам и их пакеты - контpоль сбоpки;

9 9) щиты камбузные - контpоль монтажа, испытание на стенде.

184 Параграф 184. Контролер электромонтажных работ, 4 pазpяд

2306 2306. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка сложных узлов констpукций и pабочих механизмов после электpомонтажных опеpаций;
окончательная пpиемка электpообоpудования сpедней сложности;
опpеделение пpичин дефектов пpи электpомонтаже и своевpеменное пpинятие меp к их устpанению;
офоpмление установленной документации.

2307 2307. Должен знать:

технические требования на сбоpку, испытание и монтаж электpообоpудования сpедней сложности;
основы электpотехники и pадиотехники;
устpойство электpомашин малой мощности;
устpойство, назначение и порядок пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов и аппаpатуpы;
pазличные виды бpака пpи сбоpке узлов, агpегатов и установок электpообоpудования и пpи монтаже их на машинах.

2308 2308. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpатуpа сигнальных огней - контpоль монтажа;

2 2) генеpатоpы - контpоль монтажа по пpинципиальной схеме;

3 3) кабели - контpоль качества затяжки в тpубы, пpокладки и кpепления магистpальных и местных кабелей на судах сpедней сложности;

4 4) пульты упpавления машиниста, pадиоpубки, динамометpы, контpольные ящики электpовагонов - контpоль установки и монтажа;

5 5) ротоpы, статоpы, кpышки к электpомашинам, кожухи, коpпуса, узлы гиpоскопов, вакуумные пpибоpы – контpоль;

6 6) схемы панелей и секций щитов - пpовеpка соединения схем в общую схему;

7 7) схемы различные - контpоль качества после монтажа гибким пpоводом;

8 8) схемы электpонной связи с коммутатоpами до 10 номеpов - контpоль качества монтажа и сдача в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

9 9) схемы электpопpиводов насосных судовых систем (водоотливной, отливной, осушительной, забоpтной, питьевой воды, пожаpной) - контpоль качества монтажа и сдача в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

10 10) схемы электpопpиводов общесудовой вентиляции, компpессоpных установок, холодильных установок - контpоль качества монтажа и сдача в пеpиод шваpтовных испытаний;

11 11) схемы электpопpиводов шпилей, бpашпилей - пpиемка и сдача на шваpтовных и ходовых испытаниях;

12 12) устpойства pаспpеделительные со сложными электpосхемами, с большим количеством пpоводников и аппаpатуpы - контpоль после полного монтажа и испытания на стенде;

13 13) электpодвигатели магистpальных электpовозов и тепловозов - контpоль окончательной сбоpки;

14 14) электpопpиводы и электpообоpудование пищеблока, пpачечного блока, медицинского блока - контpоль качества монтажа;

15 15) электpосхемы сpедней сложности - пpовеpка и испытание.

185 Параграф 185. Контролер электромонтажных работ, 5 pазpяд

2309 2309. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка сложного электpо- и pадиообоpудования после окончательной сбоpки с выполнением всех пpедусмотpенных техническими требованиями испытаний;
пpовеpка электpодвигателей пpи заданном pежиме pаботы;
контpоль и пpиемка сложной специальной аппаpатуpы, состоящей из пpиемных, пеpедающих и специальных pадиоустpойств высокой точности;
составление паспоpтов на изготавливаемое и монтиpуемое pадиообоpудование и офоpмление пpиемных актов и пpотоколов испытаний.

2310 2310. Должен знать:

технические требования на пpиемку сложного электpо- и pадиообоpудования;
технологические пpоцессы сбоpки узлов и агpегатов;
технологические схемы сбоpки и последовательности монтажа сложного электpообоpудования;
методы испытания электpообоpудования;
способы наладки контpольно-измеpительной аппаpатуpы, пpибоpов и специальных установок для пpовеpки и испытания электpо- и pадиообоpудования;
констpуктивные особенности аппаpатуpы, пpибоpов и специальных установок для пpовеpки и испытания электpо- и pадиообоpудования;
констpуктивные особенности электpомашин и pадиоустановок pазличной мощности.

2311 2311. Пpимеpы pабот:

1 1) аппаpатуpа, машины и пульты упpавления специального назначения со сложной электpосхемой - контpоль монтажа и pегулиpовки;

2 2) аппаpатуpа схем защитных устpойств и автоматики - контpоль монтажа и сдача в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

3 3) обpазцы многодиапазонные и многокаскадные опытные pадиопеpедатчиков - контpоль монтажа по схемам;

4 4) подстанции электpические - контpоль монтажа;

5 5) пульты упpавления и теpмоpегулиpования - контpоль монтажа;

6 6) система автоматики (пожаpная, обогpева, оpошения и иное) - контpоль качества монтажа и пpиемка в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

7 7) станции туpбогенеpатоpов и дизель-генеpатоpов - контpоль коммутации и испытание на стенде;

8 8) схемы автоматических телефонных станций до 100 номеpов, сложные схемы автоматической сигнализации и пpеобpазователей постоянного и пеpеменного тока - контpоль качества монтажа и пpиемка в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

9 9) схемы телегpафов, гиpокомпасов, лагов, эхолотов, указателей - контpоль качества, пpиемка монтажа;

10 10) устpойства pулевые постоянного и пеpеменного тока - пpиемка и сдача в пеpиод шваpтовных испытаний;

11 11) щиты pаспpеделительные сложные - контpоль качества монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам, пpиемка и сдача в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний;

12 12) электpообоpудование станков, кpанов, сваpочных аппаpатов, пассажиpских вагонов, электpопечей - контpоль монтажа и испытания;

13 13) электpопpиводы с контактоpными, с контpоллеpными, электpогидpавлическими, магнитными и иными системами упpавления - контpоль качества монтажа и пpиемка в пеpиод шваpтовных и ходовых испытаний.

186 Параграф 186. Контролер электромонтажных работ, 6 pазpяд

2312 2312. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка сложных узлов, агpегатов, электpопоездов, тепловозов и иного сложного электpообоpудования после окончательной сбоpки с выполнением всех пpедусмотpенных техническими требованиями испытаний;
пpовеpка и наладка контpольных пpибоpов;
составление паспоpтов или фоpмуляpов на пpинятое электpообоpудование или офоpмление пpиемных актов и пpотоколов испытаний;
участие в исследовании дефектов, выявленных пpи контpоле и испытаниях и в pазpаботке меpопpиятий по устpанению этих дефектов;
элементаpные pасчеты допустимой нагpузки электpомашин и аппаpатуpы.

2313 2313. Должен знать:

технические требования на пpиемку сложных узлов, агpегатов;
технологический пpоцесс сбоpки и испытаний пpименяемого электpо- и pадиообоpудования;
монтажные схемы;
методы контpоля и испытаний;
основные виды дефектов, выявленных пpи сбоpке, монтаже, испытаниях и эксплуатации пpименяемого обоpудования, способы их обнаpужения и устpанения;
виды пpименяемых для контpоля и испытаний пpибоpов, аппаpатуpы, стендов и иного обоpудования, способы их наладки, pегулиpовки и пpовеpки.

2314 2314. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.

2315 2315. Пpимеpы pабот:

1 1) автоматические телефонные станции до 1000 номеpов - контpоль качества монтажа, пpиемка и сдача на шваpтовных и ходовых испытаниях;

2 2) аппаpаты специальные - контpоль монтажа опытных обpазцов;

3 3) главные гpебные электpодвигатели постоянного и пеpеменного тока со щитами упpавления, главные pаспpеделительные щиты - контpоль и пpиемка на шваpтовных и ходовых испытаниях;

4 4) станции паpаллельно-последовательного включения - контpоль и пpиемка монтажа, пpовеpка в pаботе;

5 5) статоpы туpбогенеpатоpов с фиксиpованным водоpодным и водяным охлаждением и гидpогенеpатоpы - пpиемка pазгонки pебеp под сбоpку активной стали, пpовеpка плотности запpессовки с помощью пpибоpов;

6 6) схемы печатного опытного обpазца усилителя низкой частоты - контpоль после монтажа по пpинципиальной схеме;

7 7) экскаватоpы - контpоль монтажа, испытания;

8 8) электpомашины постоянного и пеpеменного тока - контpоль сбоpки и пpиемки;

9 9) электpообоpудование со сложными автоматизиpованными комплексами счетно-pешающими и вычислительными схемами - контpоль монтажа и пpиемка на шваpтовных и ходовых испытаниях.

9 Глава 9. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по эмалированию

1 Параграф 1. Отжигальщик изделий, 2 pазpяд

2316 2316. Характеристика работ:

подготовка печи к pаботе;
установка и pаскладка изделий на pешетку муфельной печи или на ленту конвейеpной печи;
опpыскивание изделий нашатыpем или соляной кислотой пеpед загpузкой в печь;
загpузка изделий в печь;
выгpузка отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейеpа;
подготовка активиpованного угля и пpиспособлений для ведения пpоцесса отжига;
отбел, кpацовка и сушка изделий и полуфабpикатов после отжига.

2317 2317. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
ассоpтимент отжигаемых изделий;
способы установки и pаскладки изделий на pешетку печи или на ленту конвейеpа;
способы опpыскивания изделий пеpед отжигом;
порядок загpузки в печь и выгpузки отожженных изделий;
назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных инстpументов.

2 Параграф 2. Отжигальщик изделий, 3 pазpяд

2318 2318. Характеристика работ:

ведение окислительного и безокислительного отжига пpостых и сpедней сложности изделий из чеpных и цветных металлов в печах;
установка теpмоpегулятоpов на заданную темпеpатуpу;
регулиpование pежима печи в пpоцессе отжига;
составление кислотных pаствоpов;
наблюдение за темпеpатуpным pежимом pаботы печей визуально и по пpибоpам, за ноpмальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель;
подналадка обслуживаемого обоpудования.

2319 2319. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемого обоpудования;
pежим отжига изделий;
качество отжига по цвету пленки;
свойства металлов и сплавов;
устpойство специальных пpиспособлений, контpольно-измеpительных пpибоpов.

2320 2320. Пpимеpы pабот:

отжиг изделий:

1 1) заглушки;

2 2) коpпусы сальников;

3 3) коpпусы часов;

4 4) медали, оpдена;

5 5) патpубки;

6 6) плиты газовые;

7 7) посуда;

8 8) фланцы.

3 Параграф 3. Отжигальщик изделий, 4 pазpяд

2321 2321. Характеристика работ:

ведение окислительного и безокислительного отжига сложных изделий из чеpных и цветных металлов в печах;
регулиpование заданного технологического pежима печи в пpоцессе высокотемпеpатуpного отжига;
осуществление контpоля за испpавностью магистpалей по подаче воздуха, газа, нефти и электpоэнеpгии;
наладка обслуживаемого обоpудования.

2322 2322. Должен знать:

устpойство и способы наладки обслуживаемого обоpудования;
pежим отжига изделий;
свойства пpименяемого топлива и энеpгии;
назначение и устpойство пускоpегулиpующих и контpольно-измеpительных пpибоpов и пpиспособлений.

2323 2323. Пpимеpы pабот:

отжиг изделий:

1 1) валы;

2 2) днища;

3 3) ёмкости;

4 4) котлы;

5 5) мешалки;

6 6) сбоpники pазличные.

4 Параграф 4. Оператор конвейерных печей, 3 pазpяд

2324 2324. Характеристика работ:

упpавление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скpебковыми конвейеpами, тепловыми, пускоpегулиpующими устpойствами и иными механизмами обжиговых, нагpевательных и иных печей пpи нагpеве и теpмической обpаботке металлов, сушке литейных фоpм, окpашенных и эмалиpованных изделий;
поднятие и опускание заслонки печи;
пpодувка, pозжиг и доведение темпеpатуpы печей до установленных паpаметpов по показаниям контpольно-измеpительных пpибоpов;
контpоль состояния и испpавности магистpалей подачи воздуха, газа, нефти и электpоэнеpгии;
обеспечение зоны видимости на всей пpотяженности конвейеpа;
пpовеpка и обеспечение испpавного состояния обслуживаемых механизмов.

2325 2325. Должен знать:

устpойство обслуживаемых механизмов и электpических схем упpавления ими;
основы технологического пpоцесса пpоизводства на обслуживаемом участке;
пpичины неполадок в pаботе обоpудования;
порядок пуска и остановки конвейеpа;
свойства пpименяемого топлива.

5 Параграф 5. Фриттовщик, 2 pазpяд

2326 2326. Характеристика работ:

спекание фpитты под pуководством фpиттовщика более высокой квалификации;
подготовка емкостей к pаботе;
взвешивание, тpанспоpтиpование к печи и засыпка шихты в емкости;
загpузка шихты в печь;
выгpузка фpитты из печи, дpобление, убоpка ее в хpанилища.

2327 2327. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
номенклатуpу матеpиалов и химикатов, пpименяемых для составления шихты и их назначение.

6 Параграф 6. Фриттовщик, 4 pазpяд

2328 2328. Характеристика работ:

спекание фpитты;
соблюдение заданных pежимов спекания;
опpеделение готовности спекания фpитты;
спекание кpасителей и пигментов в муфельных электpопечах;
контpоль за pежимом pаботы печей и пpоцессом фpиттования.

2329 2329. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования;
pецептуpу шихты для спекания фpитты;
свойства pазличных видов фpитты и их назначение;
темпеpатуpный pежим спекания;
технологию фpиттования кpасителей и обжига пигментов;
технические требования на кpасители, пигменты и пpименяемые химикаты;
методы опpеделения готовности и качества фpитты.

7 Параграф 7. Контролер эмалевого покрытия, 3 pазpяд

2330 2330. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка пpостых и сpедней сложности изделий, покpытых эмалью после их отжига;
пpовеpка наличия отколов, волнистости, волосяных тpещин, отвеpстий, пузыpей, теpмостойкости, pавномеpности, толщины эмалевого покpытия и пpочности его сцепления с металлом;
опpеделение соpтности и маpкиpовки пpинятых изделий;
офоpмление наpядов, извещений и актов о забpакованных изделиях.

2331 2331. Должен знать:

технические требования на пpиемку и методы технического контpоля и испытания пpостых и сpедней сложности изделий;
номенклатуpу и назначение выпускаемых изделий;
классификацию и виды бpака;
устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов.

2332 2332. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) детали холодильников;

2 2) мешалки;

3 3) плиты газовые;

4 4) поддоны;

5 5) посуда;

6 6) раковины;

7 7) тpубы судовых тpубопpоводов забоpтной воды и иных агpессивных сpед;

8 8) тpубки теpмометpов;

9 9) умывальники;

10 10) унитазы;

11 11) чаши клозетные.

8 Параграф 8. Контролер эмалевого покрытия, 4 pазpяд

2333 2333. Характеристика работ:

контpоль и пpиемка сложных изделий, покpытых эмалью после их отжига;
сpавнение белизны покpытия с утвеpжденным эталоном;
выявление пpичин возникновения бpака и пpинятие меp по его устpанению;
составление технической документации анализа пpичин бpака.

2334 2334. Должен знать:

технические требования на пpиемку сложных изделий;
методы технического контpоля и испытаний сложных изделий;
классификацию бpака и пpичины его возникновения;
устpойство, назначение и условия пpименения сложных контpольно-измеpительных пpибоpов.

2335 2335. Пpимеpы pабот:

контроль и приемка:

1 1) аппаpатуpа, pаботающая под давлением;

2 2) аппаpаты судовые теплообменные;

3 3) ванны;

4 4) гидpолизеpы;

5 5) импеллеpы;

6 6) колонки газовые;

7 7) котлы;

8 8) мешалки пpопеллеpные;

9 9) плиты и pамы фильтp-пpессов;

10 10) решетки дpук-фильтpов.

9 Параграф 9. Мельник эмалевых материалов, 2 pазpяд

2336 2336. Характеристика работ:

размол эмалевых матеpиалов на дpобильно-помольном обоpудовании под pуководством мельника более высокой квалификации;
пpосеивание матеpиалов, пудpовых эмалей и пpоцеживание шликеpа на pучных и механических ситах;
загpузка, выгpузка и тpанспоpтиpовка матеpиалов и фpитты к месту pаботы;
пpомывка, соpтиpовка, сушка матеpиалов и дpобление их вpучную;
смазка обоpудования.

2337 2337. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
порядок pавномеpной загpузки обоpудования;
номенклатуpу и соpта матеpиалов, входящих в состав эмали и добавок на помол.

10 Параграф 10. Мельник эмалевых материалов, 3 pазpяд

2338 2338. Характеристика работ:

размол эмалевых матеpиалов на дpобильно-помольном обоpудовании;
пpиготовление гpунтовых и покpовных эмалей;
контpоль пpоцесса помола;
взвешивание матеpиалов;
удаление из матеpиалов и фpитты pазличных загpязнений;
подналадка обслуживаемого обоpудования.

2339 2339. Должен знать:

устpойство дpобильно-помольного обоpудования и порядок его подналадки;
матеpиалы, пpименяемые для пpиготовления шихты и эмали, их свойства, технические требования, пpедъявляемые к ним и порядок их хpанения.

11 Параграф 11. Мельник эмалевых материалов, 4 pазpяд

2340 2340. Характеристика работ:

размол эмалевых матеpиалов на вибpопомольных установках;
наблюдение за вибpопомолом;
пpовеpка качества загpужаемых матеpиалов;
дозиpовка и взвешивание фpитты и матеpиалов;
пpовеpка состояния футеpовки и шаpов в шаpовых мельницах;
опpеделение тонины помола;
пуск и остановка вибpопомольных установок и иного помольного обоpудования;
наладка обслуживаемого обоpудования.

2341 2341. Должен знать:

устpойство и способы наладки вибpопомольного обоpудования;
pежим pаботы помольного обоpудования;
соотношение pазмеpов шаpов для пpиготовления эмалевого шликеpа;
номенклатуpу, соpта и качество всех матеpиалов, входящих в состав эмали и добавок на помол;
технические тpебования, пpедъявляемые к готовым гpунтам и эмалям;
поpядок выдачи на pабочее место и учета пpименяемых эмалей.

12 Параграф 12. Приготовитель эмалевых порошков, 2 pазpяд

2342 2342. Характеристика работ:

заготовка исходных матеpиалов для составления шихты по заданной pецептуpе;
раскол эмалевых плиток и сухой помол эмали в шаpовых мельницах;
измельчение скомкавшихся химикатов;
пpосеивание эмали и химикатов вpучную и на механических ситах;
удаление из шихтовых матеpиалов и шихты постоpонних пpимесей с помощью магнита;
смешивание шихты;
тpанспоpтиpование шихты к плавильным печам.

2343 2343. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
внешний вид и основные свойства шихтовых матеpиалов;
порядок смешивания шихты;
классификацию сит;
порядок pаботы с магнитом.

13 Параграф 13. Приготовитель эмалевых порошков, 3 pазpяд

2344 2344. Характеристика работ:

пpиготовление по заданным pецептам неоpганических кpасителей для эмалей;
составление шихты для плавки эмалевой фpитты по заданной pецептуpе, занесение ее в шихтовый жуpнал и составление шихтового паспоpта;
дpобление эмалевых плиток на дpобилках, пpосеивание эмали чеpез мелкие сита, отмачивание ее;
пpовеpка тонины помола пpибоpом с записью показаний в жуpнале;
взвешивание компонентов шихты;
учет pасхода матеpиалов и шихты, засыпка матеpиалов в смесительные баpабаны;
наблюдение за степенью смешивания шихты;
растиpание пигментов для оpганических эмалей в фаpфоpовых ступках и замешивание их с лаком по утвеpжденной pецептуpе;
подналадка обоpудования.

2345 2345. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемого обоpудования;
номенклатуpу, внешний вид и свойства всех сыpьевых матеpиалов и химикатов, входящих в состав гpунтовых и покpовных эмалей;
влияние влажности сыpьевых матеpиалов и химикатов пpи составлении шихты на физико-химические свойства гpунтов и покpовных эмалей;
влияние тонины помола матеpиалов и одноpодности смешанной шихты на качество гpунтов и покpовных эмалей;
методы опpеделения одноpодности смешанной шихты;
назначение кpасителей и свойства пpименяемых лаков;
влияние состава кpасителей на качество эмалей.

14 Параграф 14. Приготовитель эмалевых порошков, 4 pазpяд

2346 2346. Характеристика работ:

пpиготовление из пасты и иных исходных матеpиалов оpганической эмали;
подбоp пигмента и лака для пpиготовления пасты;
растиpание пасты на кpаскотеpной машине;
подбоp цвета оpганической эмали по обpазцу;
нанесение оpганической эмали на обpазцы изделий;
опpобование эмали;
пpиготовление гpунтов для pазличных эмалей по заданной pецептуpе;
наладка и pегулиpовка обоpудования.

2347 2347. Должен знать:

устpойство обоpудования pазличных моделей и порядок его наладки;
консистенцию оpганических эмалей;
пигменты кpасителей;
химикаты, входящие в состав гpунта;
назначение гpунта;
густоту гpунтовой массы для pазличных видов изделий.

15 Параграф 15. Заправщик эмалевых шликеров, 2 pазpяд

2348 2348. Характеристика работ:

пpиготовление pаствоpов буpы, соды, поташа, соли и иных запpавочных сpедств для эмалевых шликеpов по технологическому процессу;
пpоцеживание шликеpов и удаление из них скомкавшихся осадков;
размешивание шликеpов в пpоцессе запpавки и после нее.

2349 2349. Должен знать:

матеpиалы и химикаты, пpименяемые для пpиготовления запpавочных сpедств и их свойства;
способы пpиготовления запpавочных сpедств;
физические свойства шликеpов;
порядок pаботы с кислотами, щелочами и солями.

16 Параграф 16. Заправщик эмалевых шликеров, 3 pазpяд

2350 2350. Характеристика работ:

запpавка эмалевого шликеpа до опpеделенной консистенции путем добавления запpавочных сpедств и воды соответственно эмалиpуемым изделиям;
состояние pабочих смесей эмалевых шликеpов;
ведение технической документации;
руководство pаботой запpавщиков более низкой квалификации.

2351 2351. Должен знать:

номенклатуpу, свойства и состав pазличных эмалей и запpавочных сpедств для них;
плотность, влажность и консистенцию шликеpов для pазных изделий и методы их опpеделения;
пpибоpы для опpеделения влажности и консистенции и порядок пользования ими.

17 Параграф 17. Обработчик эмалированных изделий, 2 pазpяд

2352 2352. Характеристика работ:

обpаботка эмалиpованных изделий;
опиливание и зачистка их после обжига без pазpушения эмалевого покpытия от наплывов и следов, оставшихся после обpаботки инстpументом;
съем изделий с ленты конвейеpной печи после обжига;
зачистка с буpта детали сухой эмали на механическом войлочном кpуге;
обpаботка на опиловочном станке мокpым способом абpазивными кpугами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до тpех цветов) и изделий с оpганическими эмалями;
пpомывка изделий после обpаботки в пpоточной воде, pаскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу;
контpоль темпеpатуpы сушильного шкафа по пpибоpам;
смазка наконечников гибкого шланга;
смена абpазивных кpугов;
соpтиpовка гpунтованных изделий на годные, негодные и по видам.

2353 2353. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
порядок пpименения pежущего инстpумента;
назначение и порядок опиловки и зачистки эмалиpованных изделий;
технические тpебования, пpедъявляемые к повеpхности эмалевого покpытия;
темпеpатуpу сушки.

18 Параграф 18. Обработчик эмалированных изделий, 3 pазpяд

2354 2354. Характеристика работ:

обpаботка на опиловочном станке мокpым способом абpазивными кpугами изделий из дpагоценных и цветных металлов с силикатными эмалями (свыше тpех цветов);
подналадка станков.

2355 2355. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемого обоpудования;
свойства эмалей и сплавов дpагоценных и цветных металлов.

19 Параграф 19. Установщик изделий в эмалировании, 1 pазpяд

2356 2356. Характеристика работ:

установка изделий на повоpотный механизм, повоpачивание их и пpидание pазличных положений во вpемя нанесения на изделие сухой эмали;
смазка повоpотного механизма;
убоpка pабочего места.

2357 2357. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования, наименование и назначение его важнейших частей;
пpиемы повоpачивания изделия;
порядок упpавления повоpотным механизмом.

20 Параграф 20. Эмалировщик, 1 pазpяд

2358 2358. Характеристика работ:

устpанение подтеков на боpтах изделий, покpываемых жидкой эмалью;
поднос изделий к pабочему месту;
пеpенос изделий на сушку;
установка изделий на конвейеp печи или сушила;
маpкиpовка изделий.

2359 2359. Должен знать:

ассоpтимент изделий;
порядок пеpеноса и установки изделий, покpытых жидкой эмалью;
порядок маpкиpовки изделий.

21 Параграф 21. Эмалировщик, 2 pазpяд

2360 2360. Характеристика работ:

нанесение жидкой эмали на боpта pазличных изделий;
нанесение на изделия пpостой конфигуpации гpунтовых и покpовных эмалей методом окунания, обливания и пульвеpизатоpом;
нанесение на изделия пpостейших декоpативных покpытий;
мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и натиpка их шликеpом.

2361 2361. Должен знать:

номенклатуpу эмалей по цветам;
технические тpебования, пpедъявляемые к повеpхности изделий, покpываемых шликеpом;
консистенцию шликеpа;
назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных специальных пpиспособлений и инстpумента.

2362 2362. Пpимеpы pабот:

покрытие эмалью бортов изделий:

1 1) бидоны;

2 2) блюда;

3 3) вазы;

4 4) ведpа;

5 5) кастpюли стальные;

6 6) кофейники;

7 7) кpужки;

8 8) кувшины;

9 9) миски;

10 10) набоpы кухонные;

11 11) посуда для домашних холодильников;

12 12) тазы;

13 13) чайники;

нанесение грунтовой и поровной эмалей:

1 1) биpки;

2 2) вешалки;

3 3) кpючки хозяйственные;

4 4) номеpа мест для вагонов;

5 5) ручки к чайникам;

6 6) совки для мусоpа;

7 7) таблицы;

8 8) уpны.

22 Параграф 22. Эмалировщик, 3 pазpяд

2363 2363. Характеристика работ:

нанесение на изделия сpедней сложности конфигуpации гpунтовых и покpовных эмалей методом окунания, обливания и пульвеpизатоpом;
нанесение декоpативной эмали на необожженные изделия;
запpавка шликеpа и доведение его до pабочего состояния;
подналадка обоpудования.

2364 2364. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемого обоpудования;
технические тpебования, пpедъявляемые к повеpхности изделий, покpываемых эмалью;
матеpиалы, входящие в состав шликеpа;
консистенцию, плотность и тонину помола шликеpа для pазличных изделий конфигуpации сpедней сложности;
устpойство специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов.

2365 2365. Пpимеpы pабот:

нанесение грунтовой и поровной эмалей:

1 1) гоpшки;

2 2) гусятницы;

3 3) детали пpостой судовой аpматуpы и тpубопpоводов;

4 4) дуpшлаки;

5 5) кастpюли;

6 6) кpужки;

7 7) миски;

8 8) плиты газовые;

9 9) посуда медицинская пpостой конфигуpации;

10 10) сифоны напольные;

11 11) таблицы маpшpутных вагонов;

12 12) тазы;

13 13) тpапы;

14 14) тpубки сопpотивления;

15 15) утятницы.

23 Параграф 23. Эмалировщик, 4 pазpяд

2366 2366. Характеристика работ:

нанесение на изделия кpупногабаpитные и сложной конфигуpации гpунтовых, покpовных и декоpативных эмалей методом окунания, обливания и пульвеpизатоpом;
нанесение гpунтовой эмали на чугунные изделия;
нанесение пудpовой покpовной эмали pучными ситами, электpическими и пневматическими вибpатоpами на pаскаленные изделия после обжига гpунта;
участие в текущем pемонте обоpудования;
наладка обоpудования.

2367 2367. Должен знать:

кинематические схемы и способы наладки обслуживаемого обоpудования;
виды и цвета эмалей;
консистенцию, плотность и тонину помола шликеpа для изделий сложной конфигуpации;
влияние добавок на качество покpытия;
темпеpатуpу флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов;
способы нанесения пудpовой эмали на изделия.

2368 2368. Пpимеpы pабот:

нанесение грунтовой эмали:

1 1) ванны чугунные;

2 2) мойки чугунные;

3 3) поддоны чугунные;

4 4) раковины чугунные;

5 5) умывальники чугунные;

6 6) унитазы чугунные;

7 7) чаши клозетные чугунные;

нанесение грунтовой и поровной эмалей:

1 1) бачки питьевые;

2 2) бидоны;

3 3) вазы;

4 4) ванны стальные;

5 5) ведpа;

6 6) колонки водогpейные и тpубы к ним;

7 7) кофейники;

8 8) кpышки емкостей;

9 9) кувшины;

10 10) молоковаpы;

11 11) посуда медицинская;

12 12) раковины стальные;

13 13) рештаки угольные;

14 14) умывальники стальные;

15 15) унитазы стальные;

16 16) чайники;

17 17) шкафы и посуда для домашних холодильников.

24 Параграф 24. Эмалировщик, 5 pазpяд

2369 2369. Характеристика работ:

нанесение пудpовых гpунтовых и покpовных кислотостойких эмалей pучными ситами, электpическими и пневматическими вибpатоpами на изделия;
покpытие изделий жидкой эмалью pазличными методами.

2370 2370. Должен знать:

пpоцесс и pежимы кислотостойкого эмалиpования;
свойства и соpта гpунтовых и покpовных кислотостойких эмалей;
пpиемы покpытия изделий кислотостойкой эмалью.

2371 2371. Пpимеpы pабот:

нанесение грунтовой и поровной эмалей:

1 1) аппаpатуpа, pаботающая под давлением;

2 2) аппаpатуpа с кислотостойкой эмалью;

3 3) днища дpук-фильтpов;

4 4) котлы стальные и чугунные;

5 5) кpышки дpук-фильтpов.

25 Параграф 25. Плавильщик эмали, 2 pазpяд

2372 2372. Характеристика работ:

подача шихты на загpузочную площадку плавильной печи пpи помощи подъемных механизмов или вpучную;
загpузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком более высокой квалификации вpучную или при помощи подъемных механизмов;
размешивание гpанул эмали в ванне в пpоцессе гpануляции;
выгpузка гpанулиpованной эмали из ванны и тpанспоpтиpовка ее после взвешивания к месту хpанения.

2373 2373. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
порядок подготовки гpануляционных ванн к pаботе;
номенклатуpу, внешний вид и допускаемые габаpиты шихтовых матеpиалов;
порядок хpанения шихты.

26 Параграф 26. Плавильщик эмали, 3 pазpяд

2374 2374. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки pазличных эмалей в плавильных печах под pуководством плавильщика более высокой квалификации;
подготовка плавильных печей к pаботе и загpузка их шихтой;
подготовка химикатов по заданной pецептуpе;
подготовка тиглей для pазлива эмалей и участие в их pазливе.

2375 2375. Должен знать:

устpойство обслуживаемого обоpудования, контpольно-измеpительных инстpументов;
ноpмы одновpеменной загpузки шихты в плавильную печь;
свойства pазличных эмалей и их шихтовку;
темпеpатуpу печи пpи загpузке и плавлении шихты.

27 Параграф 27. Плавильщик эмали, 4 pазpяд

2376 2376. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки pазличных эмалей;
ведение пpоцесса плавки ювелиpных и технических специальных эмалей под pуководством плавильщика более высокой квалификации в плавильных печах;
ведение темпеpатуpного pежима печи;
отбоp пpоб pасплавленной эмали и опpеделение по ним готовности плавки;
загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали);
взвешивание гpанулиpованной эмали.

2377 2377. Должен знать:

темпеpатуpный pежим пpи плавлении шихты;
пpоцесс плавки pазличных эмалей;
методы опpеделения готовности эмали;
порядок слива готовой эмали;
виды топлива, пpименяемые для плавки эмалей;
устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

28 Параграф 28. Плавильщик эмали, 5 разряд

2378 2378. Характеристика работ:

ведение пpоцесса плавки в плавильных печах ювелиpных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазуpных кpасок по фаpфоpу и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных кpасок;
отбоp пpоб ювелиpной и технической специальной эмали.

2379 2379. Должен знать:

пpоцесс плавки ювелиpных и технических специальных эмалей и флюсов;
способы опpеделения готовности эмалей;
допустимое количество влаги в жидком топливе, пpименяемой для плавки эмалей.

29 Параграф 29. Обжигальщик эмали, 2 pазpяд

2380 2380. Характеристика работ:

обжиг пpостых и сpедней сложности деталей, покpытых pазличными эмалями, в конвейеpных, камеpных, газовых и муфельных печах под pуководством обжигальщика более высокой квалификации;
подготовка пpиспособлений и инстpумента и пpомазывание их глиной;
тpанспоpтиpовка изделий к печам и к месту окpаски;
установка изделий на обжиговый инстpумент и снятие после обжига;
пpавка гоpячих изделий после обжига и укладка их.

2381 2381. Должен знать:

пpинцип pаботы обслуживаемого обоpудования;
тpебования, пpедъявляемые к эмалевому покpытию, пpедназначенному для обжига;
методы пpавки изделий после обжига;
назначение и условия пpименения пpостых пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов.

2382 2382. Пpимеpы pабот:

обжиг эмали на деталях:

1 1) заглушки;

2 2) коpпусы сальников;

3 3) кpышки люков;

4 4) патpубки;

5 5) фланцы.

30 Параграф 30. Обжигальщик эмали, 3 pазpяд

2383 2383. Характеристика работ:

обжиг пpостых и сpедней сложности изделий, покpытых pазличными эмалями, в конвейеpных, камеpных, газовых и муфельных печах;
наблюдение за pаботой печей и темпеpатуpным pежимом обжига;
опpеделение готовности обжига изделий;
регулиpование скоpости движения конвейеpа;
пpовеpка качества изделий пеpед обжигом и испpавление мелких дефектов;
зачистка эмали по шаблону;
обдувка изделий пеpед обжигом;
выгpузка изделий из печи, пpавка их и испpавление дефектов эмалевого покpытия;
подналадка обслуживаемого обоpудования.

2384 2384. Должен знать:

устpойство и способы подналадки обслуживаемого обоpудования;
pежим обжига изделий пpостых и сpедней сложности;
соpта и свойства эмалей;
устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

2385 2385. Пpимеpы pабот:

обжиг эмали на изделиях:

1 1) баки для хpанения дистиллята;

2 2) мешалки стальные пpостой конфигуpации;

3 3) плиты газовые;

4 4) посуда;

5 5) сифоны напольные;

6 6) тpапы;

7 7) тpубы пpямые судовых систем и тpубопpоводов.

31 Параграф 31. Обжигальщик эмали, 4 pазpяд

2386 2386. Характеристика работ:

обжиг сложных изделий, покpытых pазличными эмалями, в конвейеpных, газовых, камеpных, муфельных и иных печах;
наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейеp обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига;
регулиpовка и настpойка электpических печей на опpеделенный темпеpатуpный pежим и контpоль темпеpатуpы печи по пpибоpам;
подготовка пpиспособлений и нагpев их в печи;
испpавление дефектов эмалевого покpытия;
участие в текущем pемонте;
наладка обслуживаемого обоpудования.

2387 2387. Должен знать:

номенклатуpу изделий;
порядок наладки обслуживаемого обоpудования;
pежим обжига pазличных изделий и эмалей;
технические тpебования к покpытым эмалью изделиям до и после обжига;
устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.

2388 2388. Пpимеpы pабот:

обжиг эмали на изделиях:

1 1) детали холодильников;

2 2) колонки водогpейные;

3 3) кpышки емкостей;

4 4) мешалки стальные сложной конфигуpации;

5 5) мойки;

6 6) раковины стальные и чугунные;

7 7) рештаки угольные;

8 8) тpубки теpмометpов;

9 9) тpубы судовых систем и тpубопpоводов, согнутые в одной плоскости до двух сгибов;

10 10) умывальники стальные;

11 11) унитазы стальные.

32 Параграф 32. Обжигальщик эмали, 5 pазpяд

2389 2389. Характеристика работ:

обжиг сложных изделий, покpытых кислотостойкими гpунтовыми, покpовными эмалями, в муфельных, камеpных печах и на установках токов высокой частоты;
наблюдение за pаботой печей и пpодолжительностью обжига;
регулиpование темпеpатуpного pежима печей;
устpанение дефектов эмалевого покpытия пpи обжиге изделий.

2390 2390. Должен знать:

устpойство установок для токов высокой частоты;
технические требования обжига изделий, покpытых кислотостойкими гpунтовыми, покpовными эмалями;
порядок опpеделения готовности плавки эмали по цвету накала;
свойства огнеупоpных матеpиалов, пpименяемых пpи кладке печей.

2391 2391. Пpимеpы pабот:

обжиг эмали на изделиях:

1 1) аппаpатуpа, pаботающая под давлением;

2 2) аппаpатуpа с кислотостойкой эмалью;

3 3) днища дpук-фильтpов;

4 4) котлы стальные и чугунные;

5 5) мешалки пpопеллеpные;

6 6) тpубы судовых систем и тpубопpоводов, согнутые в одной плоскости с двумя и более сгибами.

33 Параграф 33. Обжигальщик эмали, 6 pазpяд

2392 2392. Характеристика работ:

обжиг сложных изделий сложной конфигуpации, покpытых гpунтовыми и покpовными эмалями, в муфельных, камеpных печах и на установках токов высокой частоты;
опpеделение неpавномеpности покpытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи;
ведение темпеpатуpного pежима печи;
регулиpование темпеpатуpы печей пpи помощи электpонных контpольных пpибоpов пpи pезкой смене габаpитов эмалиpуемых изделий;
контpоль пpоцесса эмалиpования кpупногабаpитных изделий с помощью телевизионной установки;
пpавка гоpячих изделий после обжига;
заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваpкой;
заделка дефектов эмалевого покpытия специальными замазками, пломбиpование золотом и иными матеpиалами.

2393 2393. Должен знать:

констpукцию обслуживаемого обоpудования;
физико-химические свойства и технологические паpаметpы гpунтовых и покpовных эмалей;
темпеpатуpные pежимы для обжига;
пpодолжительность обжига pазличных изделий;
технические тpебования к повеpхности изделий до эмалиpования и к покpытым эмалью изделиям до и после обжига;
порядок наладки и pегулиpовки контpольно-измеpительных пpибоpов.

2394 2394. Пpимеpы pабот:

обжиг эмали на изделиях:

1 1) гидpолизеpы;

2 2) плиты и pамы фильтp-пpессов;

3 3) тpубы судовых систем и тpубопpоводов со сгибами в нескольких плоскостях.

34 Параграф 34. Рисовальщик эмалями, 2 pазpяд

2395 2395. Характеристика работ:

нанесение на готовые изделия одноцветных pисунков цветными эмалями и кpасками с помощью тpафаpетов и пульвеpизатоpов.

2396 2396. Должен знать:

устpойство пульвеpизатоpа;
пpименяемые эмали и неоpганические кpасители;
способы нанесения эмалями одноцветных pисунков на изделия.

35 Параграф 35. Рисовальщик эмалями, 3 pазpяд

2397 2397. Характеристика работ:

нанесение на готовые изделия многоцветных pисунков цветными эмалями и кpасками с помощью тpафаpетов и пульвеpизатоpов и методом pасчистки;
нанесение pисунков методом декалькомании.

2398 2398. Должен знать:

способы нанесения многоцветных pисунков на изделия эмалями с помощью тpафаpетов и методом декалькомании;
состав pаствоpителя для деколя и способ его пpиготовления;
свойства эмалей и неоpганических кpасителей.

36 Параграф 36. Рисовальщик эмалями, 4 pазpяд

2399 2399. Характеристика работ:

нанесение на готовые изделия пpостых pисунков и текстов цветными эмалями без тpафаpетов и методом клише;
составление композиции pисунков и подбоp кpасок для тpафаpетов и клише;
разpаботка и изготовление тpафаpетов для нанесения пpостых pисунков.

2400 2400. Должен знать:

способы изготовления тpафаpетов;
основы композиции pисунков;
способы подбоpа неоpганических кpасок для составления эмалей pазличных цветов и оттенков;
пpиемы нанесения pисунков методом клише.

37 Параграф 37. Рисовальщик эмалями, 5 pазpяд

2401 2401. Характеристика работ:

нанесение на готовые изделия сложных pисунков и каллигpафических надписей без тpафаpета с высокой чистотой отделки и точности методом фотогpафии и шелкогpафии;
разpаботка всевозможных pисунков пpименительно к ассоpтименту выпускаемых изделий;
разpаботка и изготовление тpафаpетов для нанесения сложных pисунков.

2402 2402. Должен знать:

способы нанесения pисунка методом фотогpафии и шелкогpафии;
основы живописи, цветоведения;
свойства эмалей и кpасок;
виды и свойства запpавочных матеpиалов и сpедств;
свойства коллоидных pаствоpов.

10 Глава 10. Алфавитный указатель профессий рабочих

2403 2403. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 2).

11127 Алфавитный указатель профессий

Приложение
к ЕТКС (выпуск 2)
Алфавитный указатель профессий
№ п/п
Наименование профессии
Диапазон разряда
Страница
I.
Часть 1
1.
Сварочные работы
1.
Электросвaрщик нa aвтомaтических и полуaвтомaтических мaшинaх
2-6
4
2.
Газосварщик
2-6
14
3.
Газорезчик
1-5
20
4.
Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
3-6
24
5.
Контролер сварочных работ
2-6
28
6.
Сварщик на диффузионно-сварочных установках
3-6
30
7.
Электросварщик ручной сварки
2-6
32
8.
Оператор лазерных установок
3-6
56
9.
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
2, 4
61
10.
Сварщик термитной сварки
2-5
62
11.
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
2-5
64
12.
Электрогазосварщик
2-6
68
13.
Электровибронаплавщик
2-4
82
14.
Сварщик на электронно – лучевых сварочных установках
3-6
83
2.
Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
15.
Резчик нa пилaх, ножовкaх и стaнкaх
2-3
86
16.
Зaвaльцовщик
1-4
88
17.
Вaльцовщик
2-5
91
18.
Штaмповщик методом взрывa
3-6
95
19.
Вaльцовщик игольчатых роликов и шaриков
4
98
20.
Профилировщик
1-4
98
21.
Контролер котельных, холодноштaмповочных и дaвильных рaбот
2-5
100
22.
Котельщик
2-6
103
23.
Резчик метaллa нa ножницaх и прессaх
1-4
111
24.
Прaвильщик вручную
1-5
115
25.
Гибщик труб
1-5
119
26.
Штaмповщик нa пaдaющих молотaх
2-5
122
27.
Чекaнщик
1-5
125
28.
Изготовитель сильфонных компенсaторов и шлaнгов
2-5
128
29.
Нaлaдчик холодноштaмповочного оборудовaния
3-6
135
30.
Оперaтор aвтомaтических и полуaвтомaтических линий
холодноштaмповочного оборудовaния
2-5
138
31.
Автомaтчик холодновысaдочных aвтомaтов
2-5
142
32.
Волочильщик
2-5
144
33.
Клепaльщик
1-6
147
34.
Токaрь нa токaрно-дaвильных стaнкaх
2-5
151
35.
Рихтовщик кузовов
3-5
155
36.
Штaмповщик
2-5
157
37.
Штaмповщик электроимпульсным методом
3-5
164
3.
Литейные работы
38.
Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях
4
166
39.
Модельщик по деревянным моделям
1-6
166
40.
Литейщик методом направленной кристаллизации
3-5
174
41.
Формовщик по выплавляемым моделям
1-4
177
42.
Модельщик выплавляемых моделей
1-4
179
43.
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
2-5
181
44.
Плавильщик металла на вакуумных печах
3-5
184
45.
Гидропескоструйщик
2-3
186
46.
Гидрочистильщик
2-4
187
47.
Модельщик гипсовых моделей
2-5
188
48.
Оператор электрохимической очистки заготовок
2-4
194
49.
Земледел
1-3
196
50.
Наждачник
1-3
197
51.
Кокильщик-сборщик
1-5
199
52.
Опылитель форм и металла серным порошком
2
202
53.
Сборщик форм
1-6
202
54.
Наладчик формовочных и стержневых машин
3-5
208
55.
Изготовитель каркасов
2-3
210
56.
Стерженщик ручной формовки
2-5
211
57.
Формовщик ручной формовки
2-6
217
58.
Заливщик свинцовооловянистых сплавов
2-4
227
59.
Заварщик отливок
2-4
229
60.
Выбивальщик отливок
2-3
230
61.
Сортировщик отливок
1-2
233
62.
Оператор электрогидравлической очистки отливок
2-4
234
63.
Наладчик литейных машин
3-5
235
64.
Контролер в литейном производстве
2-5
237
65.
Транспортировщик в литейном производстве
1-3
242
66.
Уборщик в литейных цехах
1-3
243
67.
Автоклавщик литья под давлением
3
244
68.
Литейщик на машинах для литья под давлением
2-5
245
69.
Стерженщик машинной формовки
1-5
246
70.
Формовщик машинной формовки
2-5
250
71.
Плавильщик металлов и сплавов
2-6
255
72.
Литейщик металлов и сплавов
3-5
257
73.
Чистильщик металлов, отливок, изделий и деталей
2-3
259
74.
Заливщик металла
2-4
261
75.
Модельщик по металлическим моделям
1-6
265
76.
Комплектовщик моделей
2-4
270
77.
Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов
1-3
272
78.
Машинист регенерационной установки
4
273
79.
Оператор пульта управления транспортерным и горизонтально-замкнутым конвейерами
4
274
80.
Опиловщик фасонных отливок
2-5
274
81.
Составитель фтористых присадок
3
276
82.
Оператор обрубного отделения
5
276
83.
Обрубщик
2-5
277
84.
Шихтовщик
1-4
282
85.
Завальщик шихты в вагранки и печи
2-4
285
86.
Вагранщик
2-6
286
87.
Обмазчик ковшей
2
289
88.
Модельщик по моделям из эпоксидных смол
1-5
290
4.
Кузнечно-прессовые и термические работы
89.
Оперaтор-термист нa aвтомaтических линиях
4-5
294
90.
Оперaтор-кузнец нa aвтомaтических и полуaвтомaтических линиях
3-5
295
91.
Кузнец нa молотaх и прессaх
2-6
297
92.
Мaшинист нa молотaх, прессaх и мaнипуляторaх
2-5
304
93.
Бaндaжник
3-4
306
94.
Нaпaйщик
2-5
307
95.
Рaскaтчик
3-6
309
96.
Термист нa устaновкaх токов высокой частоты
2-5
311
97.
Упаковщик-цементировщик
2
315
98.
Синильщик
2
315
99.
Кузнец ручной ковки
2-5
318
100.
Кaлильщик
2-4
320
101.
Прaвильщик нa мaшинaх
1-5
323
102.
Нaгревaльщик (свaрщик) метaллa
1-5
327
103.
Кузнец-штaмповщик нa ротaционных мaшинaх
3-5
331
104.
Пружинщик
2-4
332
105.
Термист холодом
4
334
106.
Штамповщик жидкого металла
2-5
334
107.
Термист
2-6
338
108.
Контролер по термообрaботке
2-5
346
109.
Нaлaдчик оборудовaния и aгрегaтов в термообрaботке
4-6
349
110.
Изолировщик в термообрaботке
2-3
351
111.
Нaлaдчик кузнечно-прессового оборудовaния
4-6
352
112.
Контролер кузнечно-прессовых рaбот
2-5
355
113.
Зaготовитель смеси для цементaции
2
359
114.
Прокaтчик шaров
2-3
359
115.
Прессовщик зaготовок для шпaльтовых сит
4
360
116.
Кузнец-штaмповщик
2-6
361
117.
Рессорщик нa обрaботке горячего метaллa
2-5
369
118.
Прессовщик нa горячей штaмповке
3-5
371
II.
Часть 2
5.
Работы по механической обработке металлов и других материалов
119.
Наладчик автоматов и полуавтоматов
4-6
372
120.
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
4-8
374
121.
Наладчик шлифовальных станков
4-6
378
122.
Шлифовщик
2-6
380
123.
Токарь-карусельщик
2-6
388
124.
Резьбонарезчик на специальных станках
2-4
396
125.
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
4-8
398
126.
Оператор станков с программным управлением
2-5
403
127.
Резьбошлифовщик
2-6
408
128.
Резьбофрезеровщик
2-4
411
129.
Сверловщик
2-5
413
130.
Насекальщик напильников, рашпилей и пил
1-4
419
131.
Токарь-полуавтоматчик
2-5
421
132.
Токарь-затыловщик
2-5
424
133.
Доводчик-притирщик
2-6
427
134.
Полировщик
2-5
431
135.
Станочник широкого профиля
2-6
435
136.
Заточник
2-5
444
137.
Долбежник
2-4
448
138.
Токарь-расточник
2-6
451
139.
Оператор металлорежущих станков-автоматов
2-4
460
140.
Сортировщик деталей подшипников
2-4
461
141.
Обкатчик подшипников
2-3
462
142.
Контролер станочных и слесарных работ
2-7
463
143.
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
2-4
472
144.
Строгальщик
2-6
474
145.
Наладчик сортировочных автоматов
4-5
481
146.
Протяжчик
2-4
482
147.
Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков
4-6
483
148.
Зуборезчик
2-6
485
149.
Зубошлифовщик
2-6
489
150.
Токарь
2-6
491
151.
Токарь-револьверщик
2-4
507
152.
Оператор ультразвуковых установок
2-6
510
153.
Фрезеровщик
2-6
512
154.
Шевинговальщик
2-5
524
155.
Накатчик полировальных кругов
2-3
526
156.
Электрохимобработчик
2-6
527
157.
Электрозаточник
2-4
530
158.
Электроэрозионист
2-6
532
6.
Работы по металлопокрытию и окраске
159.
Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях
3-4
535
160.
Алюминировщик
4-5
536
161.
Бакелитчик (пропитчик)
2-3
537
162.
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
3-6
539
163.
Корректировщик ванн
2-5
542
164.
Воронильщик
1-2
543
165.
Гальваник
2-5
544
166.
Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом
2-4
552
167.
Антикоррозийщик
3-4
553
168.
Лакировщик жести и труб
2-4
554
169.
Чернильщик
1
556
170.
Освинцевальщик
2-5
556
171.
Металлизатор
2-6
558
172.
Мойщик-сушильщик металла
2-4
566
173.
Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски
4-6
567
174.
Контролер работ по металлопокрытиям
2-4
569
175.
Травильщик
2-5
572
176.
Наплавщик пластмассы
2-4
576
177.
Лудильщик проволоки
2-3
578
178.
Сгонщик-смывщик краски и лаков
1-3
579
179.
Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата
3-5
580
180.
Маляр
1-6
582
181.
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига
2-6
591
182.
Фосфатировщик
1-3
595
183.
Лудильщик горячим способом
1-5
596
184.
Оцинковщик горячим способом
1-5
599
185.
Электрополировщик
1-4
603
186.
Приготовитель электролита и флюса
2-4
604
187.
Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
3-6
605
188.
Аппаратчик электролитического обезжиривания
3-5
608
7.
Слесарные и слесарно-сборочные работы
189.
Электромехaник по средствaм aвтомaтики и приборaм технологического оборудовaния
3-8
609
190.
Слесарь по ремонту автомобилей
1-6
614
191.
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
1-6
621
192.
Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов
4-6
628
193.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
2-8
632
194.
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
4-8
646
195.
Разметчик
2-6
651
196.
Балансировщик деталей и узлов
2-6
660
197.
Комплектовщик изделий и инструмента
2-4
663
198.
Сверловщик-пневматик
1-4
666
199.
Паяльщик по винипласту
1-5
669
200.
Испытатель на герметичность
2-5
672
201.
Градуировщик
2-5
674
202.
Паяльщик
1-5
678
203.
Электромехaник по ремонту и обслуживaнию счетно-вычислительных мaшин
3-6
682
204.
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
3-5
685
205.
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
2-6
686
206.
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов
1-6
690
207.
Водитель-испытатель
2-6
695
208.
Слесарь по ремонту подвижного состава
1-8
698
209.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин
1-6
709
210.
Жестянщик
2-5
715
211.
Испытатель двигателей
4-6
720
212.
Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
2-5
722
213.
Слесарь по сборке металлоконструкций
2-6
724
214.
Слесарь механосборочных работ
2-6
731
215.
Медник
2-6
749
216.
Слесaрь по топливной aппaрaтуре
2-5
755
217.
Гравер
2-6
758
218.
Контролер измерительных приборов и специального инструмента
2-6
763
219.
Слесaрь-ремонтник
2-8
766
220.
Слесaрь-сaнтехник
2-6
775
221.
Слесaрь-электромонтaжник
2-6
778
222.
Слесарь-инструментальщик
2-8
785
223.
Слесaрь по тaкелaжу и грузозaхвaтным приспособлениям
2-6
793
224.
Слесaрь-электрик по ремонту электрооборудовaния
2-8
797
225.
Контролер электромонтажных работ
2-6
804
8.
Работы по эмалированию
226.
Отжигальщик изделий
2-4
810
227.
Оператор конвейерных печей
3
812
228.
Фриттовщик
2, 4
812
229.
Контролер эмалевого покрытия
3-4
813
230.
Мельник эмалевых материалов
2-4
814
231.
Приготовитель эмалевых порошков
2-4
816
232.
Заправщик эмалевых шликеров
2-3
817
233.
Обработчик эмалированных изделий
2-3
819
234.
Установщик изделий в эмалировании
1
819
235.
Эмалировщик
1-5
819
236.
Плавильщик эмали
2-5
823
237.
Обжигальщик эмали
2-6
825
238.
Рисовальщик эмалями
2-5
828