Құжат мәтініне өту

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)

Бұйрық · № 358 · қабылданған 08.09.2020
Заңдық күші: Қолданыста · 08.09.2020 редакциясы
https://adilet.kz/laws/22/
Басып шығарылды 2026-08-13 · adilet.kz
Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22) Қолданыста Бұйрық ·№ 358 ·08.09.2020

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)

ҚАЗЖұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (22-шығарылым) бекіту туралы

Қолданыста Бұйрық ·№ 358 · қабылданған 08.09.2020

ЭКБ деректері 01.08.2026 жаңартылды

Деректемелер және дереккөз
Толық атауы
Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)
Атауы (қаз.)
Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (22-шығарылым) бекіту туралы
Акт түрі
Бұйрық
Заңдық күші
Қолданыста
Тізілімдегі мәртебе коды
new
Нөмірі
358
Қабылданған күні
08.09.2020
Көрсетілген редакция
08.09.2020 · қолданыстағы 146153_481086.rus
Базадағы редакциялар
1
Соңғы өзгеріс
08.09.2020
Мәтін тілі
орысша
НҚА мемлекеттік тіркеу нөмірі
V2000021188
ЭКБ идентификаторы
146153
Редакция идентификаторы
146153_481086
Бастапқы дереккөз
ЭКБ zan.gov.kz (API)
Деректер жаңартылды
01.08.2026 12:55

0 Об утверждении Единого

тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 22)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1 1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) согласно приложению к настоящему приказу.

2 2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1 1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2 2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3 3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 77-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)», зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8361, опубликован 6 мая 2014 года за № 87 (27708) в газете «Казахстанская правда»).

4 4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

5 5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

1 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22)

Приложение к приказу
Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 сентября 2020 года
№ 358
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 22)

1 Глава 1. Введение

1 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (далее – ЕТКС (выпуск 22) содержит работы по производству и ремонту летательных аппаратов, двигателей и их оборудования.

2 2. ЕТКС (выпуск 22) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 22).

2 Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству и ремонту летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

1 Параграф 1. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 3 разряд

4 4. Характеристика работ:

разборка авиационных приборов средней сложности;
определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов;
ремонт, сборка и испытание несложных приборов;
пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электро-схем;
изготовление несложных электро-жгутов для электрических приборов;
расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности;
проверка авиационных приборов, при помощи испытательных установок и стендов, технической документации;
выполнение несложных слесарно-монтажных работ.

5 5. Должен знать:

назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов;
технологию разборки снятых узлов приборного оборудования;
технические условия на ремонт авиационных приборов, основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей;
свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов;
причины коррозии металлов и способы ее предупреждения, технологию пайки и составы припоев;
технологические операции основных электроремонтных работ;
правила использования основного слесарного и контрольно- измерительного инструмента;
устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов;
основы механики и электротехники.

6 6. Примеры работ:

1 1) амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт;

2 2) блоки добавочных сопротивлений – распайка;

3 3) датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка;

4 4) манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка;

5 5) переключатели простые - разборка, ремонт;

6 6) приемники давления – ремонт;

7 7) рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление;

8 8) указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт;

9 9) шланги кислородного оборудования - проверка, замена;

10 10) электронные блоки системы автоматики - разборка.

2 Параграф 2. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 4 разряд

7 7. Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем;
пайка монтажных проводов и радиоэлементов;
разборка сложных авиационных приборов;
определение технического состояния ремонтируемых приборов;
определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов;
оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта.

8 8. Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;
основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения, технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;
правила эксплуатации приборного оборудования;
технические условия на ремонтируемые авиационные приборы;
методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов;
свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании;
свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов;
назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности;
технологическую документацию;
правила оформления приемосдаточных актов;
основные законы механики и электротехники;
основы электроники, автоматики, гироскопии.

9 9. Примеры работ:

1 1) акселерометры - ремонт, сборка;

2 2) агрегаты автопилота – разборка;

3 3) баpo-cпидографы - ремонт, сборка;

4 4) блоки питания – сборка;

5 5) блоки фазо-чувствительного выпрямителя – сборка;

6 6) блоки фильтров - ремонт, сборка;

7 7) датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора – ремонт;

8 8) датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей - ремонт;

9 9) датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование;

10 10) керосино - меры, масломеры - ремонт, сборка, проверка;

11 11) курсо - вертикаль – разборка;

12 12) термометры турбостартеров – ремонт;

13 13) указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка.

3 Параграф 3. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 5 разряд

10 10. Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники;
ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры;
балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине;
проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате;
пайка интегральных схем;
выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов;
сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов;
выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6-7 квалитетов поверхности авиационных изделий;
градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок.

11 11. Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры;
основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов;
принцип действия элементов автоматики;
технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования;
основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения;
основные методы дефектации приборов, методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов, виды термообработки металлов;
технологию пайки приборного оборудования;
конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок, нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники.

12 12. Примеры работ:

1 1) автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов;

2 2) блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка;

3 3) блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка;

4 4) блоки коррекции и связи - ремонт, сборка;

5 5) блоки сигналов готовности - ремонт, сборка;

6 6) блоки согласования гиро-вертикалей - ремонт, сборка;

7 7) высотомеры, сигнализаторы высоты – сборка;

8 8) гидро-полукомпасы - ремонт, сборка, регулировка;

9 9) датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование;

10 10) датчики топливомеров - ремонт, сборка;

11 11) манометры электрические, дистанционные унифицированные -ремонт, сборка, регулирование;

12 12) самописцы - ремонт, регулирование;

13 13) указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка;

14 14) фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование;

15 15) фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка;

16 16) часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка.

4 Параграф 4. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 6 разряд

13 13. Характеристика работ:

ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности;
выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности;
ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики;
входной контроль радиоэлементов;
доводка механических элементов авиационных приборов по 6-7 квалитетам;
демонтаж сложных приборных систем;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов;
поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования.

14 14. Должен знать:

конструкцию ремонтируемых приборов;
условия работы авиационных приборов в системах, технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования, причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения;
методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов, процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;
назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия;
основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов, сложные монтажные и принципиальные схемы;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники.

15 15. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

16 16. Примеры работ:

1 1) авиагоризонты - ремонт, регулирование;

2 2) автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

3 3) агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями;

4 4) аппаратура контроля типа «ИВ» - регулировка в соответствии техническими условиями, испытание доводка;

5 5) аэро – фото - аппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате;

6 6) курсо - вертикаль - проверка и регулирование;

7 7) приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

8 8) приборы типа «АНУ», «ИВУ» - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

9 9) сигнализаторы давления типа «СДУ», «ССА», датчиков систем «ДАС» - ремонт, доводка и испытание;

10 10) системы воздушных сигналов - ремонт, сборка.

5 Параграф 5. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 7 разряд

17 17. Характеристика работ:

ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах;
испытание и регулирование систем автоматики;
определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования;
устранение всех видов неисправностей авиационных приборов;
ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов.

18 18. Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры, особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
правила чтения сложных чертежей и схем, основы аэронавигации, теории автоматического регулирования;
правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

19 19. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

20 20. Примеры работ:

1 1) высотомеры электромеханические - испытание и доводка;

2 2) расходомеры, топливомеры, геро-скопические приборы - испытание и доводка;

3 3) системы автоматического управления - регулирование, испытание;

4 4) системы воздушных сигналов - регулирование, испытание;

5 5) системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование;

6 6) системы курсо-вертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование.

6 Параграф 6. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 8 разряд

21 21. Характеристика работ:

ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых cepий, новых типов;
диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры;
выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения;
определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов;
регулирование, балансировка инерциальной системы.

22 22. Должен знать:

конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов, технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования;
технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов, методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, теорию автоматического регулирования;
правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно-измерительной аппаратурой.

23 23. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

24 24. Примеры работ:

1 1) комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка;

2 2) системы автоматического управления – доводка;

3 3) системы инерциальные – испытание, доводка;

4 4) системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка;

5 5) центральные гировертикали - доводка.

7 Параграф 7. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 3 разряд

25 25. Характеристика работ:

выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей, промывка деталей, сборочных единиц в спирто-бензиновой смеси);
сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнито-проводом клеем, стяжка и опайка лентой магнито-проводов);
пайка электросхем средней сложности;
проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами.

26 26. Должен знать:

технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ;
основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам;
основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки;
основные сведения о полупроводниках и диэлектриках, марки электропроводов, применяемых в приборостроении, условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;
устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем, параметры допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

27 27. Примеры работ:

1 1) блоки добавочных сопротивлений – сборка;

2 2) блоки конденсаторов - сборка и проверка;

3 3) датчики угловых и линейных перемещений – сборка;

4 4) манометры воздушные и гидравлические – сборка;

5 5) реле биметаллические - сборка.

8 Параграф 8. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 4 разряд

28 28. Характеристика работ:

сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и динамическая балансировка гиро - моторов, гироскопов;
регулирование сборочных единиц на стендах;
слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников;
намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов;
поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы.

29 29. Должен знать:

устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств, технические условия на их сборку;
методы и способы испытаний собираемых приборов;
методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры;
способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиро-моторов вручную и на установках;
технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов;
принцип действия элементов автоматики;
устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений, и стендов;
правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электро-схемами;
основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники.

30 30. Примеры работ:

1 1) акселерометры - сборка, регулирование;

2 2) астро-компасы - сборка и регулирование фазо-чувствительных элементов;

3 3) блоки скоростного напора - сборка и регулирование;

4 4) гиро-полукомпасы - сборка и регулирование;

5 5) гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование;

6 6) датчики системы автоматического управления-сборка и регулирование;

7 7) датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование;

8 8) кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов;

9 9) реле - распределители сигналов - сборка и регулирование;

10 10) рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование;

11 11) самописцы - сборка с доводкой технических параметров;

12 12) топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование;

13 13) усилители, сельсины - сборка и регулирование.

9 Параграф 9. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 5 разряд

31 31. Характеристика работ:

сборка, отладка и настройка: лазерных гироскопических устройств, чувствительных точных приборных блоков бортовых вычислителей, коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов;
сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям;
слесарная доводка деталей прецизионных устройств;
сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов;
ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании;
юстировка оптических приборов.

32 32. Должен знать:

конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры;
технические условия на их сборку и регулирование, конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки;
условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с иными системами;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов;
способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования;
методы устранения дефектов приборных систем, особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций;
основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики.

33 33. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

34 34. Примеры работ:

1 1) аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств;

2 2) блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка;

3 3) блоки астросредств - сборка, регулирование;

4 4) блоки входных сигналов - сборка, регулирование;

5 5) блоки курсовых систем, курсовертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование;

6 6) блоки решающие - сборка с проверкой параметров;

7 7) вариометры - сборка, регулирование;

8 8) вычислительные устройства - сборка, регулирование;

9 9) датчики высоты, скорости, скоростного напора-сборка, регулирование;

10 10) датчики угловых скоростей – сборка;

11 11) измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров;

12 12) редукторы кислородные - сборка, регулирование.

10 Параграф 10. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 7 разряд

35 35. Характеристика работ:

окончательная сборка, доводка, механическая и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5-6 квалитетам;
диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ;
проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов;
выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную;
динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем;
балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности;
выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах, доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 микрометров);
выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием специальной оснастки;
регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов) и проведение контрольных испытаний, собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования;
оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику.

36 36. Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем;
способы их регулирования, технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ;
методы балансировки особо точных механизмов;
особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции;
устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры;
основы автоматического регулирования, механики, электромеханики, электроники, гироскопии, оптики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

37 37. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

38 38. Примеры работ:

1 1) авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование;

2 2) автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям;

3 3) блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование;

4 4) гиро - стабилизаторы - сборка, регулирование;

5 5) гиро - централи, гиро - платформы, гиро - вертикали - сборка, регулирование;

6 6) курсовертикали - сборка, регулирование;

7 7) потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов – сборка;

8 8) приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров;

9 9) топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование;

10 10) централи скорости и высоты типа «ЦВС» - сборка, регулирование.

11 Параграф 11. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 8 разряд

39 39. Характеристика работ:

окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1-5 квалитетам;
выставка oceвых люфтов в гироскопических приборах высокой точности;
статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов;
регулирование, балансировка инерциальных систем;
комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей;
выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электро-схемам;
проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок;
выполнение необходимых расчетов при выполнении работ.

40 40. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности;
последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц, особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности.

41 41. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

42 42. Примеры работ:

1 1) автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование;

2 2) гиро-вертикали центральные - окончательная сборка, регулирование.

3 3) информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров;

4 4) инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.

12 Параграф 12. Дефектовщик авиационной техники, 2 разряд

43 43. Характеристика работ:

дефектация крепежных деталей (нормалей);
визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений;
дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации;
клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

44 44. Должен знать:

технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов;
виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;
инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

45 45. Примеры работ:

1 1) заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания;

2 2) контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия;

3 3) профили облицовочные и пластины – дефектация;

4 4) шайбы, гайки, болты - дефектация.

13 Параграф 13. Дефектовщик авиационной техники, 3 разряд

46 46. Характеристика работ:

дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро, радио и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер);
проверка правильности комплектования узлов и агрегатов;
определение способа ремонта простых дефектуемых изделий;
входной контроль коммутационной аппаратуры;
магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы;
заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

47 47. Должен знать:

основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения;
конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов;
особенности их работы и технологию ремонта, характерные дефекты простых деталей и узлов, характеристику основных видов износа деталей, основные сведения о коррозии металлов;
виды коррозии и способы защиты от нее, основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;
правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы, основные сведения о неразрушающих методах контроля;
конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

48 48. Примеры работ:

1 1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация;

2 2) болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе;

3 3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация;

4 4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация;

5 5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация;

6 6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация;

7 7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

8 8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр;

9 9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах;

10 10) лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер;

11 11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация;

12 12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация;

13 13) пружины - снятие характеристик;

14 14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка;

15 15) резино-технические изделия - обмер, дефектация;

16 16) реле, контакторы - входной контроль;

17 17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация;

18 18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями;

19 19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммаических сопротивлений, сопротивления изоляции.

14 Параграф 14. Дефектовщик авиационной техники, 4 разряд

49 49. Характеристика работ:

дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента, и приборов;
проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах;
определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности;
проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование;
составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

50 50. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;
технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники, характерные дефекты деталей и узлов средней сложности;
технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов, механические свойства авиационных материалов;
виды термообработки и сварки металлов и сплавов, государственные стандарты на системы допусков и посадок, правила выбора антикоррозийных покрытий;
способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля, основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики, методики применения различных методов контроля;
правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

51 51. Примеры работ:

1 1) агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации;

2 2) баки мягкие, топливные – дефектация;

3 3) блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация;

4 4) бензонасосы мембранные – дефектация;

5 5) винты воздушные типа «НВ-9» – дефектация;

6 6) вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация;

7 7) воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация;

8 8) двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация;

9 9) детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация;

10 10) детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа;

11 11) каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация;

12 12) камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация;

13 13) лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль;

14 14) маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов;

15 15) пружины - дефектация под нагрузкой;

16 16) стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация;

17 17) трубопроводы - цветная дефектоскопия;

18 18) шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация;

19 19) электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели – дефектация;

20 20) электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация;

21 21) электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

15 Параграф 15. Дефектовщик авиационной техники, 5 разряд

52 52. Характеристика работ:

дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа;
определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
полная дефектация двигателей средней мощности;
контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией;
составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования;
нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт;
проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и иное;
определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения;
ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

53 53. Должен знать:

технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов, отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям, методы дефектации антикоррозийных покрытий, особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения;
способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов;
методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов, особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов, конструктивные особенности систем вооружения;
основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

54 54. Примеры работ:

1 1) автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов – дефектация;

2 2) авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы – дефектация;

3 3) агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров;

4 4) баки мягкие – дефектация;

5 5) блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой;

6 6) винты воздушные турбовинтовых самолетов – дефектация;

7 7) генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры – дефектация;

8 8) каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов – дефектация;

9 9) корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин – дефектация, ультразвуковой контроль;

10 10) корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел – дефектация;

11 11) коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения – дефектация;

12 12) кресла для пилотов и пассажирские – дефектация;

13 13) лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров;

14 14) лопатки компрессоров и турбин – ультразвуковой контроль;

15 15) люки багажные, замки входных дверей – дефектация;

16 16) обшивка герметичных кабин – дефектация;

17 17) регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов – дефектация;

18 18) трапы надувные – дефектация;

19

19) узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла, высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы – дефектация;

20 20) фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные – дефектация;

21 21) электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели – дефектация.

16 Параграф 16. Дефектовщик авиационной техники, 6 разряд

55 55. Характеристика работ:

дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа;
дефектация сложных и мощных газо - турбинных двигателей;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления;
проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа;
подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением электронно-вычислительных машин;
проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата;
проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей;
заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа;
проверка формуляров двигателей;
выписка и оформление карт дефектации.

56 56. Должен знать:

виды и методы ремонта авиационной техники, характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и иных неметаллических материалов;
причины их возникновения и способы устранения, основы технологии механической обработки металлов;
технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ;
правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;
оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа, конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления;
требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа;
основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

57 57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

58 58. Примеры работ:

1 1) агрегаты и узлы управления летательного аппаратом – дефектация;

2 2) агрегаты топливной автоматики типа «ЦИА», «ИМТ», «ТППО» - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности;

3 3) агрегаты топливной системы типа «РСФ», насосы топливные – дефектация;

4 4) аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация;

5 5) блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация;

6 6) бортовые вычислители – дефектация;

7 7) винты воздушные, соосные – дефектация;

8 8) гермо - выводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа – дефектация;

9 9) замки шасси и грузо - люков – дефектация;

10 10) зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям;

11 11) камеры сгорания - осмотр с прибором «ПДК»;

12 12) корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы – дефектация;

13 13) пары золотниковые, плунжеры топливных насосов – дефектация;

14 14) подшипники опор турбокомпрессоров «ГТД» - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок;

15 15) разъемы штепсельные – дефектация;

16 16) редукторы вертолетов – дефектация;

17 17) регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации – дефектация;

18 18) узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации;

19 19) устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали «ВСУ» и двигателя – дефектация;

20 20) центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера – дефектация;

21 21) электроаппаратура радио-цепей - дефектация.

17 Параграф 17. Дефектовщик авиационной техники, 7 разряд

59 59. Характеристика работ:

дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа;
ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники;
дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения;
дефектация энерго-шкафов, распределительных коробок аэродромного питания;
дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

60 60. Должен знать:

технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;
контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа, систему регулировок основных испытательных стендов;
правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры;
основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа, сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

61 61. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

62 62. Примеры работ:

1 1) агрегаты автопилотов – дефектация;

2 2) блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента;

3 3) гидро - газовые системы тяжелых летательных аппаратов – дефектация;

4 4) гермо - вводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки – дефектация;

5 5) крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы – дефектация;

6 6) каретки, подъемники закрылков – дефектация;

7 7) маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов – дефектация;

8 8) системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.

18 Параграф 18. Дефектовщик авиационной техники, 8 разряд

63 63. Характеристика работ:

дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления;
проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации;
наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов;
нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники;
определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.

64 64. Должен знать:

особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности;
конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности;
требования к сертифицированным изделиям авиационной техники, вопросы качества и надежности авиационной техники.

65 65. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

66 66. Примеры работ:

1 1) гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермо - вводы гермокабин, центропланы – дефектация;

2 2) двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация;

3 3) системы курсовые, навигационные - полная дефектация;

4 4) системы агрегатов типа «Кулон» – дефектация;

5 5) системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов;

6 6) стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений;

7 7) силовые провода - замер переходных сопротивлений.

19 Параграф 19. Комплектовщик авиационной техники, 2 разряд

67 67. Характеристика работ:

комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям;
размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение;
определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости;
промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов;
измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров);
ведение графика комплектования узлов и агрегатов;
оформление документации на получение со склада деталей и материалов;
перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств.

68 68. Должен знать:

элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;
наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты;
инструкции по комплектованию технического имущества;
основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей;
основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектование;
правила чтения чертежей, назначение основного контрольно-измерительного инструмента;
способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов;
правила применения и свойства основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий;
формы документации и правила выписки деталей со склада, порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж, порядок учета авиационных материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и находящихся на комплектовании, распределение работ по цехам;
правила транспортировки деталей и узлов;
порядок оформления технической и технологической документации;
общие сведения о сертификации продукции;
технологию очистки и промывки авиационных деталей;
основные сведения о допусках и посадках.

69 69. Примеры работ:

1 1) аппараты летательные - комплектование в сортировки (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание;

2 2) антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями;

3 3) детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям;

4 4) детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением;

5 5) детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы;

6 6) детали авиадвигателей - временная консервация;

7 7) детали крепежные - комплектование по размерам;

8 8) камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями;

9 9) лебедки, балочные держатели внешней подвески специальной плиты, санитарное оборудование – комплектование;

10 10) оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.

20 Параграф 20. Комплектовщик авиационной техники, 3 разряд

70 70. Характеристика работ:

комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности;
комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоемких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона;
получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов;
выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации;
измерение деталей в пределах 8-10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам;
определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей;
пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения;
оформление технической и технологической документации.

71 71. Должен знать:

номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;
основные авиационные материалы и их механические свойства;
виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;
методы контроля качества деталей, их восстановления, порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта;
нормы расхода деталей, узлов и агрегатов, маркировку радиоэлементов.

72 72. Примеры работ:

1 1) аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование для сборки с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки;

2 2) детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности;

3 3) детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения;

4 4) дозаторы топлива – комплектование;

5 5) маслобаки – комплектование;

6 6) насосы дополнительные центробежные типа «ДЦН» - комплектование.

7 7) распределители топлива – комплектование;

8 8) регуляторы внешних створок – комплектование;

9 9) специальные подвески, специальные фермы, специальные блоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки – комплектование;

10 10) топливо-масляные агрегаты, регуляторы – комплектование;

11 11) топливомеры, бензино-меры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки;

12 12) узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек;

13 13) устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.

21 Параграф 21. Комплектовщик авиационной техники, 4 разряд

73 73. Характеристика работ:

комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением измерений сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов;
обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудованием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов в установленные сроки;
комплектование для сборки и монтажа деталей летательных аппаратов, содержащих драгоценные металлы;
прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов летательных аппаратов;
отправка в смежные цехи узлов и агрегатов летательных аппаратов для ремонта;
консервация сложных агрегатов летательных аппаратов;
измерение и контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента сочленений деталей летательных аппаратов по 6-7 квалитетам.

74 74. Должен знать:

конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов, технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;
правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов;
конструкцию, назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании;
инструкции по учету драгоценных металлов;
механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода;
виды термообработки металлов и сплавов, классы чистоты обработки поверхностей деталей летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;
конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств.

75 75. Примеры работ:

1 1) автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа;

2 2) агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой;

3 3) агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование для ремонта и сборки по комплектовочным ведомостям и спецификациям;

4 4) аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам;

5 5) детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам;

6 6) изделия локаторные - комплектование для монтажа;

7 7) коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цехи;

8 8) насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные – комплектование;

9 9) роторы компрессоров, турбин, турбостартеров – комплектование;

10 10) термодатчики капсульные - комплектование.

22 Параграф 22. Комплектовщик авиационной техники, 5 разряд

76 76. Характеристика работ:

комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами;
рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания летательных аппаратов;
получение и разукомплектование групповых комплектов деталей летательных аппаратов;
комплектование и оформление ремонтных дел;
проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование;
оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов;
обеспечение правильного хранения материальных ценностей.

77 77. Должен знать:

конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, документы по организации технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения;
правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники, принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей;
порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы, инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест, нормативы простоя летательных аппаратов, находящихся на обслуживании, порядок составления и представления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки - выдачи материальных ценностей.

78 78. Примеры работ:

1 1) авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт;

2 2) автоматы дозировки топлива – комплектование;

3 3) компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку;

4 4) рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов;

5 5) насосы-регуляторы и насосы-датчики – комплектование;

6 6) приборное оборудование и запасные части двигателей, агрегатов, узлов и систем летательных аппаратов - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками;

7 7) регуляторы – комплектование;

8 8) средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.

23 Параграф 23. Комплектовщик авиационной техники, 6 разряд

79 79. Характеристика работ:

комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов при техническом обслуживании или ремонте;
контроль комплектной поставки оборудования летательных аппаратов и его качества;
обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом;
учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники.

80 80. Должен знать:

особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям летательных аппаратов, количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов, особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения;
правила ведения и оформления учетной и технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств.

81 81. Примеры работ:

1 1) авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики;

2 2) машины вычислительные бортовые – комплектование;

3 3) системы вооружения летательных аппаратов – комплектование;

4 4) системы навигационные - комплектование новыми приборами.

24 Параграф 24. Слесарь по ремонту агрегатов, 3 разряд

82 82. Характеристика работ:

ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата.

83 83. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем.

84 84. Примеры работ:

1 1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;

2 2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;

3 3) крепежные детали – ремонт;

4 4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;

5 5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.

25 Параграф 25. Слесарь по ремонту агрегатов, 4 разряд

85 85. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

86 86. Должен знать:

конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно- измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов.

87 87. Примеры работ:

1 1) агрегаты золотниковые – переборка и сборка;

2 2) клапаны обратные и прямые – притирка;

3 3) коллекторы топливные – ремонт;

4 4) краны многоходовые – ремонт, сборка;

5 5) маслоагрегаты – ремонт и сборка;

6 6) насосы топливные центробежные – сборка;

7 7) стойки амортизационные – ремонт, сборка;

8 8) шестерни, валики – замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

26 Параграф 26. Слесарь по ремонту агрегатов, 5 разряд

88 88. Характеристика работ:

выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

89 89. Должен знать:

основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов.

90 90. Примеры работ:

1 1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;

2 2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;

3 3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;

4 4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;

5 5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

27 Параграф 27. Слесарь по ремонту агрегатов, 6 разряд

91 91. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

92 92. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

93 93. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

94 94. Примеры работ:

1 1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;

2 2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;

3 3) гидро - двигатели – ремонт;

4 4) золотниковые пары агрегатов типа «НР», «РППО», «ДПО» – ремонт;

5 5) механизмы типа «МРК», «РДМ» – ремонт, регулирование, испытание;

6 6) ограничители расхода типа «РД» - ремонт, регулирование;

7 7) опоры шасси главные – ремонт;

8 8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.

28 Параграф 28. Слесарь по ремонту агрегатов, 7 разряд

95 95. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

96 96. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

97 97. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

98 98. Примеры работ:

1 1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;

2 2) агрегаты системы постоянного запоминающего устройства - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

3 3) агрегаты (электрогидравлические) типа «ГА» - ремонт, испытание;

4 4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;

5 5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;

6 6) гидроусилители типа «РБ», «БУ», рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;

7 7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;

8 8) кресла катапультируемые типа «К», «КМ» - ремонт, сборка, регулирование;

9 9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;

10 10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;

11 11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

29 Параграф 29. Слесарь по ремонту агрегатов, 8 разряд

99 99. Характеристика работ:

ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

100 100. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов.

101 101. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

102 102. Примеры работ:

1 1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;

2 2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;

3 3) агрегаты управления типа «АУ», «БУ», «РП», «КАУ» - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

4 4) гидроприводы системы управления типа «ГПК», гидроблоки типа «АГС» - сборка, регулирование, испытание;

5 5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;

6 6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;

7 7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа «НП» - ремонт, сборка, испытание.

30 Параграф 30. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 3 разряд

103 103. Характеристика работ:

электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;
участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;
участие в испытаниях приборов на герметичность;
подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков, и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;
составление электрических схем средней сложности;
монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;
измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо-датчиков (тензорезисторов), динамометров, вибро-датчиков, датчиков давления и иное;
проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;
измерение твердости нормализованных мембран;
проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;
обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;
проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.

104 104. Должен знать:

технические условия на проведение испытаний изделий;
устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;
правила пользования кислородным оборудованием;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега-метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и иное;
правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;
основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;
общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.

105 105. Примеры работ:

1 1) гермо - вводы - испытания на вибро-прочность и вибро-устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;

2 2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров;

испытание на вибро-прочность, вибро-устойчивость, ударные и линейные перегрузки;
отработка гарантийного срока службы;
снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;

3 3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

31 Параграф 31. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 4 разряд

106 106. Характеристика работ:

электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных yзлов и устройств средней сложности;
испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме;
регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям;
выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов;
участие в анализе дефектов испытываемых изделий;
проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования;
монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах;
запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.

107 107. Должен знать:

технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний;
технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;
технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, схемы проведения испытаний;
основы электротехники, электроники, механики.

108 108. Примеры работ:

1 1) выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиро-моторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции;

2 2) датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензо - апаратурой и шлейфовым осциллографом;

3 3) магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики;

4 4) радиобуи аварийные - испытания радио - маркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.

32 Параграф 32. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 5 разряд

109 109. Характеристика работ:

испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах;
контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики;
испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств;
определение погрешности указанных приборов;
выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре;
проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов.

110 110. Должен знать:

особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики;
технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов, принцип действия электронно-вычислительных машин и машинный язык;
устройство и принцип действия усилителей, гидроустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов, и оборудования;
методики измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов.

111 111. Примеры работ:

1 1) блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета;

2 2) блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания;

3 3) датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ;

4 4) камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание;

5 5) системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах;

6 6) тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.

33 Параграф 33. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 6 разряд

112 112. Характеристика работ:

электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции;
испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях;
комплексные термо-, баро-, вибро-испытания сложных авиационных систем;
проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями;
определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах;
проверка сопряжения испытуемых систем с иными системами;
участие в отработке нового испытательного оборудования;
запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний.

113 113. Должен знать:

особенности технологии проведения различных испытаний;
технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц много - платной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов, принцип действия;
конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и электронно-вычислительных машин;
требования к сертифицированным изделиям, электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы.

114 114. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

115 115. Примеры работ:

1 1) блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур;

2 2) гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях;

3 3) доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров;

4 4) комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров.

34 Параграф 34. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 7 разряд

116 116. Характеристика работ:

комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники;
проведение испытаний, сдача в эксплуатацию испытываемых изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов;
проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний;
периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов;
обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
оформление паспортных данных и протоколов испытаний.

117 117. Должен знать:

технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини электронно-вычислительных машин, конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
устройство применяемых приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники, методы поиска неисправностей авиационной техники;
требования к сертифицированным изделиям, электромеханику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

118 118. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

119 119. Примеры работ:

1 1) автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка;

2 2) лазерные дальномеры типа «ЛИНД» - проверка приемопередающих трактов лазерных устройств;

3 3) навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с иными системами;

4 4) поисковые системы типа «Осьминог» - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков.

35 Параграф 35. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 8 разряд

120 120. Характеристика работ:

комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных сложных авиационных приборов, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники;
испытание, проверка работоспособности сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги;
сдача в эксплуатацию сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов, и микропроцессорной техники;
выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре;
проведение анализа с составлением заключений о дефектах в сложных электронных изделиях и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции;
проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий.

121 121. Должен знать:

технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию сложных изделий, систем и комплексов, принципиальные схемы;
конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и электронно-вычислительных машин, машинный язык;
методы диагностирования неисправностей в изделиях, электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию в пределах выполняемой работы;
основы пpoграммирования.

122 122. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

123 123. Примеры работ:

1 1) автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка;

2 2) блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ и приемо-сдаточных и предъявительских испытаний;

3 3) электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур.

36 Параграф 36. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 2 разряд

124 124. Характеристика работ:

выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования;
распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния;
комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение;
закрытие лючков приборного оборудования;
изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка.

125 125. Должен знать:

технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования;
условное обозначение основных деталей приборного оборудования;
наименование, назначение крепежных деталей;
основы электротехники.

126 126. Примеры работ:

1 1) блоки приборов – демонтаж;

2 2) приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель;

3 3) створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли;

4 4) термометры - замена изоляции компенсационных проводов;

5 5) трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги – монтаж;

6 6) штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек.

37 Параграф 37. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 3 разряд

127 127. Характеристика работ:

монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов;
демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования, трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов, трубопроводов, приемников, влаго - отстойников, дюритовых рукавов системы «АМП»;
проверка технического состояния мест установки авиационных приборов.

128 128. Должен знать:

технологию монтажа жгутов, технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования;
марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов;
состав припоев и флюсов, основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании;
правила чтения несложных электро-схем;
основы электротехники.

129 129. Примеры работ:

1 1) баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры – демонтаж;

2 2) блоки сигнализационные обогрева, поддержания пластового давления, блоки системы «ИВ», двигателя внутреннего сгорания, термопар, блоки «РTMC» – демонтаж;

3 3) датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси – демонтаж;

4 4) штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.

38 Параграф 38. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 4 разряд

130 130. Характеристика работ:

монтаж: подставок, амортизационных рам, кронштейнов, приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах, трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы аэрометеорологического поста, баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы;
присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске;
демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гиро-вертикалей, кислородных приборов;
разборка приборных досок;
снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок;
ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования.

131 131. Должен знать:

технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности;
назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования;
принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования;
отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратах;
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок;
основные параметры обработки поверхностей;
основы материаловедения, электротехники, механики.

132 132. Примеры работ:

1 1) агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка;

2 2) датчики электрических термометров, термопар, стоек, приёмники воздушного давления, приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели;

3 3) доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление;

4 4) оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром;

5 5) оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы.

39 Параграф 39. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 5 разряд

133 133. Характеристика работ:

демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астро - компасов, автоматов углов атаки;
монтаж агрегатов автопилотов, тро-индукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки;
монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов;
сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры;
установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры, проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов;
проверка градусов отклонения фото-качалок;
проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки;
замер сопротивления изоляции электропроводов.

134 134. Должен знать:

правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине;
назначение и правила пользования монтажными приспособлениями;
порядок испытания монтируемых систем на герметичность;
конструкцию применяемых инструмента и приспособлений;
основные технологические процессы ремонта приборного оборудования;
схемы монтажа приборного оборудования;
основы электротехники, механики, материаловедения.

135 135. Примеры работ:

1 1) блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера – демонтаж;

2 2) доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера – монтаж;

3 3) доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров;

4 4) компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота – демонтаж;

5 5) приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах;

6 6) приборы контроля работы силовых установок - проверка под током;

7 7) приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов;

8 8) трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление.

40 Параграф 40. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 6 разряд

136 136. Характеристика работ:

монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и иное, требующих повышенной точности установки на летательные аппараты;
монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов;
проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов;
участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность;
устранение дефектов, выявленных в результате проверок.

137 137. Должен знать:

схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования;
порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры;
технологию испытания монтируемых систем на герметичность;
назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования;
методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке;
технические условия на регулировку;
допуски на основные технические данные;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории электрических машин.

138 138. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

139 139. Примеры работ:

1 1) агрегаты систем автоматического управления, температурный коэффициент сопротивления, автомат углов атаки и сигнализации – монтаж;

2 2) баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность;

3 3) система объективного контроля магнитофонного самописца рабочих параметров - проверка, тарировка датчиков;

4 4) трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления;

5 5) указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж;

6 6) фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок «ПВД» - проверка под током;

7 7) фото-качалки и фотолюки - установка, крепление.

41 Параграф 41. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 7 разряд

140 140. Характеристика работ:

нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования;
монтаж звездно-солнечных ориентиров;
доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов.

141 141. Должен знать:

технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ;
назначение, принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования;
правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях;
технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования;
правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок;
основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования;
основы электроники;
теории электрических машин.

142 142. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

143 143. Примеры работ:

1 1) приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем;

2 2) система автоматической подачи кислорода – регулирование;

3 3) система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж, проверка на герметичность, устранение дефектов;

4 4) система приборная «УГВ» - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты;

5 5) система «СПУТ» тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка;

6 6) указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование;

7 7) фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность;

8 8) фото-качалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.

42 Параграф 42. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 8 разряд

144 144. Характеристика работ:

полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки;
монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования;
выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании;
выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования;
составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом.

145 145. Должен знать:

технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях;
конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования, правила его эксплуатация и отладки;
методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
основы электроники, вычислительной техники и автоматики;
теорию электрических машин;
основные законы автоматического управления;
принцип построения систем телемеханики.

146 146. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

147 147. Примеры работ:

1 1) автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппарат;

2 2) питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи;

3 3) системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка;

4 4) системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов;

5 5) топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование.

43 Параграф 43. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 2 разряд

148 148. Характеристика работ:

монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации;
подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам;
ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования;
монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования;
подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидро - канале на буксировочной тележке.

149 149. Должен знать:

схемы подвесных устройств и правила ухода за ними;
способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента.

44 Параграф 44. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 3 разряд

150 150. Характеристика работ:

участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидро - канале, на стендах;
подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках;
изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования.

151 151. Должен знать:

правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний;
требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта;
конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидро - канале, величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления;
устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента;
основы математики и физики.

152 152. Примеры работ:

1 1) модели подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера;

2 2) подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование.

45 Параграф 45. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 4 разряд

153 153. Характеристика работ:

проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидро - канале, на стендах, катапультах и иных установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой;
управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента;
определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента;
подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках;
монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и иных установках.

154 154. Должен знать:

инструкцию по эксплуатации испытательных установок;
устройство авиационных двигателей;
назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях;
основы теплотехники и аэро – гидро - динамики, допуски на изготовление моделей, монтажных деталей и технические условия на препарирование;
основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности;
способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний.

155 155. Примеры работ:

1 1) аппаратура указательная – наладка;

2 2) вертолетные установки - подготовка к испытаниям;

3 3) датчики – монтаж;

4 4) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание.

46 Параграф 46. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 5 разряд

156 156. Характеристика работ:

монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и на иных установках;
управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе;
подсчет начальных нагрузок и углов входа модели;
наладка дистанционного управления;
наладка работы фото-кино-установок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры;
наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента;
ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента;
регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы;
снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов;
наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции.

157 157. Должен знать:

технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов;
основы механики, технологии, технического черчения, схемы работы буксировочной тележки, последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки;
конструкцию вертолетных установок;

158 158. Примеры работ:

1 1) винты несущие - аэродинамическое регулирование;

2 2) втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание.

47 Параграф 47. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 6 разряд

159 159. Характеристика работ:

обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей;
подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и иное;
монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования.

160 160. Должен знать:

принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем;
основные технические экспериментальные и регулировочные технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов;
приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний;
правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализации;
порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам;
основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения.

161 161. Примеры работ:

1 1) аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, специальных диффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, специальных подогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка;

2 2) специальные агрегаты сложной конструкции монтаж, центровка, опробование в работе и доводка.

48 Параграф 48. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 7 разряд

162 162. Характеристика работ:

проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел «М», «Ро», «Рст», регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термо – статирования;
сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электро-коммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепло-ведения;
сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензо - метрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств;
проведение градуировки авиационных приборов;
проведение измерений геометрии моделей на трех-координатных измерительных машинах, составление паспортов обмера.

163 163. Должен знать:

принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования, технологию проведения аэродинамических испытаний;
основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию по единой системе конструкторской документации.

164 164. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

165 165. Примеры работ:

1 1) аэродинамические трубы – перемонтаж, наладка агрегатов и узлов;

2 2) механизмы «ИРО» – наладка;

3 3) пневмо - коммутаторы - наладка и регулирование;

4 4) приборы тепловедения – наладка;

5 5) системы термостатирования – наладка;

6 6) стенды градуировочные для тензовесов – наладка;

7 7) тензовесы внутри - модельные - монтаж, наладка, тарировка.

49 Параграф 49. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 8 разряд

166 166. Характеристика работ:

обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на иных специальных установках;
наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока «Pо», «Рст», «М», командных устройств регулируемого сопла и диффузоров;
анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем;
составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей;
монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи робото – манипуляторов;
наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда;
определение метрологических характеристик приборных систем;
анализ элементов задающей аппаратуры;
нивелировка компрессоров большой мощности.

167 167. Должен знать:

конструкцию аэродинамических установок, технологического и электронного оборудования;
основы аэродинамики, автоматики, механики;
технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование.

168 168. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

169 169. Примеры работ:

1 1) имитаторы двигателей - монтаж, наладка;

2 2) интерферометры лазерные - монтаж, наладка;

3 3) машины измерительные, трех - координатные – настройка;

4 4) системы вакуумирования - наладка и регулирование;

5 5) сопла регулируемые – наладка;

6 6) стенды метрологической аттестации – регулирование;

7 7) установки криогенные - монтаж, наладка;

8 8) устройства командные - наладка, управление.

50 Параграф 50. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 2 разряд

170 170. Характеристика работ:

ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;
выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;
устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;
грубая шабровка фланцев;
сверление отверстия дрелью;
соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;
пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;
выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

171 171. Должен знать:

условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;
технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте;
виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;
назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя, технологию их консервации, промывки, обезжиривания.

172 172. Примеры работ:

1 1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;

2 2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;

3 3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;

4 4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 сантиметр квадратный);

5 5) дефлекторы цилиндров – ремонт;

6 6) задние корпусы компрессоров турбореактивного двигателя - зачистка рисок, забоин, коррозии;

7 7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;

8 8) прокладки несложные - изготовление из паранита.

51 Параграф 51. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 3 разряд

173 173. Характеристика работ:

ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;
выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;
определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;
простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

174 174. Должен знать:

конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;
систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;
правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;
технологические особенности и правила обращения с деталями металлокерамическими алюмо-графитированными, талькированными, резиновыми;
порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;
марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;
виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;
порядок оформления технологической документации;
приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;
правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о пайке и сварке материалов.

175 175. Примеры работ:

1 1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора турбореактивного двигателя - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;

2 2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;

3 3) кожухи сопла турбореактивного двигателя - устранение вмятин рихтовкой;

4 4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;

5 5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;

6 6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;

7 7) сопла реактивные турбореактивного двигателя - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;

8 8) трубы жаровые турбореактивного двигателя - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;

9 9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;

10 10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.

52 Параграф 52. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 4 разряд

176 176. Характеристика работ:

ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;
подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;
подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;
замена и развертывание втулок;
удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;
сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;
замена лопаток компрессора;
определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;
выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;
настройка используемых измерительного инструмента и приборов;
оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя.

177 177. Должен знать:

основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;
технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;
методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;
правила подбора шестеренчатых пар;
основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
виды смазочных материалов;
правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления коррозии;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;
схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, способы определения его исправности;
правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;
состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
сведения о неразрушающих методах контроля деталей;
правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей.

178 178. Примеры работ:

1 1) картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов;

2 2) коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидро–испытание;

3 3) корпусы задние компрессоров турбореактивного двигателя – устранение, механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды;

замена штифтов крепления лопаток или лабиринта;
развертывание отверстий под прицезионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера;

4 4) корпусы центровые приводов турбореактивного двигателя - запрессовка стакана в корпус;

5 5) передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении;

6 6) роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников;

7 7) трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидро - испытание под давлением;

8 8) трубы жаровые турбореактивного двигателя - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении;

9 9) узлы авиадвигателей - постановка новой футорки;

10 10) цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов;

11 11) шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.

53 Параграф 53. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 5 разряд

179 179. Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам;
замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту;
подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой «ГОИ»;
испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, вибро-перегрузки, расход жидкости;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов;
выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателя;
предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей;
пользование сложными подъемно-транспортными механизмами;
замена агрегатов на авиадвигателях.

180 180. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей;
температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;
конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателя по их сериям и внутри серии;
конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструментов, лабораторные методы измерений и контроля;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;
технические условия на шлифовку и полировку деталей, дефекты сварных швов и способы их выявления;
применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;
правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;
виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемого двигателя, возможные неисправности и методы их устранения;
основные сведения по износу деталей авиадвигателей и меры по уменьшению износа.

181 181. Примеры работ:

1 1) валы винтов - замена втулок и гидро–испытание;

2 2) валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала;

3 3) корпусы задние компрессоров турбореактивного двигателя - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных;

4 4) корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев;

5 5) корпусы средние компрессоров турбореактивного двигателя - замена переднего или заднего отсеков;

6 6) крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка;

7 7) механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления;

8 8) нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой со - осности, замена трубок суфлера;

9 9) подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой;

10 10) роторы турбин турбореактивного двигателя - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах;

11 11) цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров.

54 Параграф 54. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 6 разряд

182 182. Характеристика работ:

ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателя;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
ремонт деталей и узлов авиадвигателя с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателя и нанесения необходимой разметки;
динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора турбореактивного двигателя и турбовинтовой двигатель турбореактивного двигателя;
определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателя с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длинномера, твердомера, оптиметра и иного лабораторного инструмента;
составление эскизов деталей авиадвигателя, применяемых инструмента и приспособлений;
изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателя с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку;
обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателя;
выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателя, заправка и термообработка рабочего инструмента.

183 183. Должен знать:

технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателя, способы и средства контроля качества их ремонта;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пасса - метр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;
особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур, влияние различных параметров работы авиадвигателя на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателя и выбор методов предупреждения износа;
методы дефектации деталей и узлов;
способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;
методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателя;
основные технологические процессы гальванопокрытий.

184 184. Примеры работ:

1 1) валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала;

2 2) гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание;

3 3) фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса;

4 4) шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки.

55 Параграф 55. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 7 разряд

185 185. Характеристика работ:

ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов.

186 186. Должен знать:

конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;
правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;
методы проведения регулировочных работ систем двигателя после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;
правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатель;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
теорию авиационных двигателей.

187 187. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

188 188. Примеры работ:

1 1) валы газотурбинных авиадвигателей – проверка и устранение биения;

2 2) роторы турбин и компрессоров турбореактивного двигателя – динамическая балансировка;

3 3) сопла регулируемые – регулирование и испытание.

56 Параграф 56. Упрочнитель деталей, 3 разряд

189 189. Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 8-12 квалитетам методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и иное;
обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения;
загрузка (выгрузка) упрочняемых компонентов из специальных контейнеров, камер, баков.

190 190. Должен знать:

принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования;
основные требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки;
правила чтения простых и средней сложности чертежей;
назначение обрабатываемых деталей.
191. Примеры работ:
упрочнение поверхностного слоя:

1 1) кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов;

2 2) корпусы крыльчаток, насосов, шнеков;

3 3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5.

57 Параграф 57. Упрочнитель деталей, 4 разряд

192 192. Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 7-10 квалитетам методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, вибро-шлифование, вибро-полирование);
упрочнение деталей летательных аппаратов на вибростендах шариками с заливом и сливом керосина;
управление, регулирование и настройка применяемого оборудования;
подбор необходимых компонентов при упрочнении летательных аппаратов гидро-галтовочными методами;
контроль качества упрочненного слоя.

193 193. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
правила регулирования и настройки обслуживаемого оборудования, объемные и весовые соотношения рабочих компонентов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
способы упрочнения деталей, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки;
правила чтения сложных чертежей.

194 194. Примеры работ:

упрочнение поверхностного слоя:

1 1) втулки стабилизаторов, хомуты разъемные;

2 2) замки лопаток;

3 3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10.

58 Параграф 58. Упрочнитель деталей, 5 разряд

195 195. Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей летательных аппаратов, обработанных по 6-7 квалитетам различными упрочняющими методами (пневмо-динамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, ультразвуковое упрочнение);
подбор оптимальных режимов обработки деталей, наладка обслуживаемого оборудования.

196 196. Должен знать:

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей летательных аппаратов;
физические и механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок;
особенности работы трех - координатных установок;
устройство ультразвуковых установок.

197 197. Примеры работ:

упрочнение поверхностного слоя:

1 1) аппараты направляющие;

2 2) валы задние роторов компрессоров, лонжероны;

3 3) диски компрессоров;

4 4) корпусы камер сгорания;

5 5) лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10;

6 6) рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные;

7 7) штоки шасси крупногабаритные.

59 Параграф 59. Упрочнитель деталей, 6 разряд

198 198. Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя сложных тонкостенных, крупногабаритных деталей новых образцов авиационной техники, обработанных по 6-7 квалитетам;
освоение нового авиационного оборудования и новых методов упрочняющих технологий.

199 199. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы его наладки и правила обслуживания;
основные требования к сертифицированной продукции.

60 Параграф 60. Герметизаторщик, 2 разряд

200 200. Характеристика работ:

поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью;
подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную;
промывка изделий после испытаний.

201 201. Должен знать:

технологию проведения поверхностной герметизации;
правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации, виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек;
виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

202 202. Примеры работ:

1 1) жгуты герметизации - изготовление и наложение;

2 2) кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов;

3 3) отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.

61 Параграф 61. Герметизаторщик, 3 разряд

203 203. Характеристика работ:

герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации;
поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах;
внутришовная после-сборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов;
контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

204 204. Должен знать:

технологию процесса внутришовной после-сборочной герметизации;
устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;
марки и свойства применяемых герметиков.

205 205. Примеры работ:

1 1) кабины вентиляционные летательных аппаратов – внутри-шовная после-сборочная герметизация;

2 2) лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов – внутришовная после-сборочная герметизация;

3 3) обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

62 Параграф 62. Герметизаторщик, 4 разряд

206 206. Характеристика работ:

комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей;
герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом;
устранение дефектов герметизации;
участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов;
ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

207 207. Должен знать:

технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
устройство и правила работы применяемого оборудования, назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;
технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;
способы устранения дефектов герметизации, визуальное определение качества герметиков.

208 208. Примеры работ:

1 1) емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом;

2 2) люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.

63 Параграф 63. Механик по вооружению, 2 разряд

209 209. Характеристика работ:

участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством механика по вооружению более высокой квалификации;
проверка геометрических размеров отдельных простых деталей систем вооружения с применением контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров);
комплектование деталей по узлам систем вооружения после их промывки, протирки, сушки, смазки;
расконсервация простых деталей систем вооружения;
проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу систем вооружения;
демонтаж и разборка простых узлов систем вооружения;
резка листового материала ручными ножницами, ножовками.

210 210. Должен знать:

технические условия на изготовление простых деталей систем вооружения;
основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения;
правила демонтажа и разборки простых узлов систем вооружения;
технические условия на расконсервацию деталей систем вооружения;
назначение и правила применения простого измерительного инструмента;
правила чтения простых чертежей;
причины появления коррозии деталей систем вооружения и способы ее устранения;
типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними.

211 211. Примеры работ:

1 1) балки, болты - чистка и смазка;

2 2) балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка;

3 3) держатели кассетные основного и дополнительного люков – демонтаж;

4 4) жгуты - замена хомутов;

5 5) каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов;

6 6) кнопки электрообогревателей – сборка;

7 7) патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация;

8 8) специальные фермы, специальные подвески, шкворневые головки - разборка.

64 Параграф 64. Механик по вооружению, 3 разряд

212 212. Характеристика работ:

монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов систем вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание) по 8-11 квалитетам в соответствии с технологическим процессом с применением контрольно-измерительного инструмента (оптического угломера, нивелира);
установка и крепление агрегатов и приборов систем вооружения с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки;
сборка и регулирование механизмов систем вооружения средней сложности с проверкой по техническим условиям;
пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов;
замер оммических сопротивлений;
подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания;
чистка спирто-эфирной смесью и без нее оптических систем вооружения со вскрытием необходимых полостей для чистки;
участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов;
устранение несложных дефектов деталей систем вооружения;
консервация узлов и агрегатов систем вооружения.

213 213. Должен знать:

технологический процесс проводимой сборки или ремонта;
технические условия на сборку и сдачу узлов и агрегатов систем вооружения;
устройство и принцип действия узлов и агрегатов монтируемых агрегатов и механизмов систем вооружения;
способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и с использованием приборов, маркировку крепежа и электрических проводов;
правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения;
технологию пайки, слесарных и разметочных работ;
общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата, систему допусков и посадок, ее назначение и применение.

214 214. Примеры работ:

1 1) агрегаты оптики – разборка;

2 2) блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление;

3 3) гильзо-отводы - сборка, регулирование, монтаж;

4 4) гнезда под прицелы - сборка, установка;

5 5) жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка;

6 6) затворы лафета - монтаж и крепление;

7 7) кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой – установка;

8 8) патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электро–пневмо-клапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация;

9 9) переключатели, реле, микро-выключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы – пайка;

10 10) пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах;

11 11) пневмо - смесители перезарядки – монтаж;

12 12) подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка;

13 13) секторы сбрасывания - установка и крепление;

14 14) стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы.

65 Параграф 65. Механик по вооружению, 4 разряд

215 215. Характеристика работ:

монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7-10 квалитетам с применением точных измерительных приборов;
слесарная доработка сочленяемых деталей по 7-10 квалитетам с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров;
проверка: агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения;
проверка и регулирование прицельных устройств;
пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов систем вооружения под давлением свыше 20 килограмм на сантиметр квадратный, устранение дефектов, обнаруженных при их сборке и испытаниях;
предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулированием;
техническое обслуживание, ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения II группы сложности;
проверка отсутствия на изделии систем вооружения боеприпасов и пиромеханических средств.

216 216. Должен знать:

назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения;
технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах;
технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования, кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок систем вооружения, монтажные и фидерные схемы управления вооружением, взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов;
технические условия на консервацию систем вооружения;
способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей в работе и их устранение;
правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою;
условия хранения боеприпасов, применяемых для вооружения;
порядок проведения регламентных и ремонтных работ;
документацию по техническому обслуживанию систем вооружения и порядок ее ведения;
основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики.

217 217. Примеры работ:

1 1) балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям;

2 2) блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулирование на самолете;

3 3) вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете, снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации;

4 4) головки шкворневые - регулировка углов безопасности;

5 5) горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по техническим условиям;

6 6) замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов;

7 7) затворы лафета – регулирование;

8 8) кольца турелей - шабровка контуров обвода;

9 9) корпусы блоков вооружения – подгонка посадочных контактных муфт;

10 10) механизмы подъемные лафетов – сборка, регулировка и проверка на работоспособность;

11 11) механизмы уборки вытяжных фал, лебедки – монтаж, регулирование, проверка;

12 12) мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей – монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям;

13 13) прицельные устройства – установка, крепление, наводка;

14 14) системы перезарядки и управления стрельбой – сборка, регулирование и подсоединение к общей системе гильзо-отвода и звенье-отвода;

15 15) системы сбрасывания специальных изделий – проверка;

16 16) углы безопасности оружия – регулирование по квадранту.

66 Параграф 66. Механик по вооружению, 5 разряд

218 218. Характеристика работ:

сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования систем вооружения IV группы сложности;
ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения III группы сложности;
отладка, регулирование и проведение измерений систем вооружения;
испытание под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления;
проведение замеров электрических и механических параметров комплексов систем вооружения при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры;
выполнение сложных доработок систем вооружения по чертежам и схемам;
устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах систем вооружения дефектов;
проведение комплекса регламентных работ по обслуживанию систем вооружения;
подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр;
оформление технической документации;
проверка работы автоматов перезарядки;
проверка работы вычислительных машин;
замена и доработка отдельных узлов систем вооружения при ремонте.

219 219. Должен знать:

принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения, регламенты и технологию технического обслуживания вооружения;
документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулирование;
схемы управления и взаимодействия систем вооружения;
порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой;
методику проведения испытаний систем вооружения по особой программе;
технические условия на сдачу систем вооружения заказчику, конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов;
основы электротехники, радиотехники, пневматики;
основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники.

220 220. Примеры работ

1 1) блоки пневмо-питания - сборка с подгонкой деталей;

2 2) векторные построители механизмов коноида – ремонт;

3 3) вычислительные блоки – юстировка;

4 4) вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж;

5 5) катапультные сидения - демонтаж, разборка, зарядка, разрядка и отстрел;

6 6) контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок;

7 7) контейнеры активных полей и фото-платформы - подъем и опускание;

8 8) пиро - механизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов – разрядка;

9 9) системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей;

10 10) системы управления пуском- проверка на работоспособность, устранение неисправностей;

11 11) створки грузо-люков – проверка;

12 12) установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулирование горизонтальности.

67 Параграф 67. Механик по вооружению, 6 разряд

221 221. Характеристика работ:

сборка, монтаж, доводка, регулирование сложных систем вооружения;
ремонт, комплексная проверка, регулирование, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения IV группы сложности;
нивелировка самолета, комплексное регулирование систем управления пушечными установками и прицельными станциями;
проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования;
доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования;
техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа;
выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем вооружения в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании;
регулирование, юстировка, испытание, сдача «OТК» изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения, оформление документации на их ремонт.

222 222. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия, технические условия на сборку, монтаж изделий и систем вооружения, прицеливания, способы их комплексного регулирования и отладки;
взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата, порядок сдачи изделий, агрегатов, систем «ОТК», оформления технической документации на их ремонт;
технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам вооружения.

223 223. Примеры работ:

1 1) гиро-стабилизаторы – юстировка;

2 2) механизмы каноидов, баллистических функций – юстировка;

3 3) механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по техническим условиям и «ВТУ»;

4 4) прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током;

5 5) роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка;

6 6) системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки и стенды – регулирование, проведение всех видов комплексных испытаний по техническим условиям;

7 7) системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулирование;

8 8) система оптических прицелов – проверка, регулирование.

68 Параграф 68. Механик по вооружению, 7 разряд

224 224. Характеристика работ:

монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд;
монтаж и отладка сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов;
проверка, отладка, регулирование прицельно-навигационного комплекса;
сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом;
устранение неисправностей в сложных системах вооружения;
горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах;
выполнение сложных доработок и работ систем вооружения по указаниям военно-воздушных сил;
окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям.

225 225. Должен знать:

технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения;
особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов, конструкцию;
правила наладки, настройки и регулирования сложных проверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования;
методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата.

226 226. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

69 Параграф 69. Машинист высотно-компрессорной установки, 3 разряд

227 227. Характеристика работ:

обслуживание высотно-компрессорной установки (создание разрежения, установка температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста высотно-компрессорной установки более высокой квалификации;
сборка газо-воздушного контура и холодильников и регулирование запорных узлов в них;
сортировка и засыпка в барабаны силикагеля;
наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура;
запись параметров работающего оборудования высотно-компрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и анализ наблюдений;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки.

228 228. Должен знать:

устройство, принцип работы и схемы типовых режимов работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин;
расположение запорных органов высотно-компрессорных установок и высотно-компрессорных установок-потребителей;
схему газо-воздушного контура высотно-компрессорных установок;
инструкции по эксплуатации по работам в газо-воздушном контуре высотно-компрессорных установок со стекловатой и силикагелем;
максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин высотно-компрессорных установок;
правила демонтажа и очистки газопроводов и холодильников всех типов корпусов и диффузоров машин, маслопроводов;
слесарное дело и устройство применяемого слесарного и измерительного инструмента;
конструкцию приборов высотно-компрессорных установок;
правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин.

70 Параграф 70. Машинист высотно-компрессорной установки, 4 разряд

229 229. Характеристика работ:

обслуживание высотно-компрессорной установки одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров;
сборка схемы газо-воздушного контура высотно-компрессорной установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок;
настройка параметров давления, разрежения, температуры, необходимых потребителям при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов;
наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и оборудования;
регулирование и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газо-воздушного контура;
запись показаний приборов высотно-компрессорной установки и их анализ;
подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотно-компрессорной установки.

230 230. Должен знать:

устройство, принцип действия и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотно-компрессорной установки;
схемы газо-воздушного контура, водяной и масляной систем высотно-компрессорных установок, а также высотно-компрессорных установок-потребителей;
принцип работы авиационных двигателей, сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, управления высотно-компрессорных и энергоустановок, методы устранения основных дефектов в работе высотно-компрессорных установок;
методы определения по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров).

71 Параграф 71. Машинист высотно-компрессорной установки 5 разряд

231 231. Характеристика работ:

обслуживание машинного зала сложных высотно-компрессорных установок большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов;
подготовка высотно-компрессорной установки к пуску;
сборка схем газо-воздушного контура высотно-компрессорной установки;
запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов;
настройка параметров высотно-компрессорной установки для проведения экспериментальных работ;
переключение высотно-компрессорной установки с одного режима работы на другой и между различными потребителями;
ппроведение планово-предупредительного ремонта всего оборудования высотно-компрессорных установок (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций);
очистка газового контура и газовых холодильников высотно-компрессорных установок в атмосферных условиях на высоте с удалением из них конденсата кокса, нагара, окалины.

232 232. Должен знать:

конструкцию, принцип работы и технические характеристики машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотно-компрессорных установок, высотно-компрессорных установок-потребителей;
принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода, правила эксплуатации сосудов;
принцип работы применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и иное), электрооборудования и схем автоматики, анти-монтажных регуляторов и регуляторов давления;
правила подсчета границ помпажа компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере.

72 Параграф 72. Машинист высотно-компрессорной установки, 6 разряд

233 233. Характеристика работ:

самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных, большой мощности высотно-компрессорных установок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования;
подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов высотно-компрессорных установок (секций зала);
определение количества оборудования, необходимого для работы машинного зала;
расчет мощностей и времени работы различного оборудования машинного зала;
управление комплексом высотно-компрессорных установок секции зала;
сборка технологических схем энергоустановок;
многократные за смену перенастройки высотно-компрессорных установок с одного режима работы на другой и между различными потребителями в соответствии с программами производимых экспериментов;
обнаружение и ликвидация дефектов оборудования высотно-компрессорной установки в эксплуатации;
руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования машинного зала, включая вспомогательное оборудование.

234 234. Должен знать:

конструкцию, технологические схемы, принцип работы и технические характеристики оборудования машинного зала;
схемы всех систем машинного зала: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и иное;
виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых в машинном зале;
технологические схемы высотно-компрессорных установок-потребителей;
принцип работы приборов, применяемых в машинном зале, включая самопишущие автоматические приборы;
правила расчета параметров режимов оборудования машинного зала;
правила расчета потерь и условий экономичной совместной работы нескольких высокочастотных установок в комплексе;
правила расшифровки записей самописцев и расчета параметров всех систем высотно-компрессорных установок.

73 Параграф 73. Авиационный механик по криогенным системам, 2 разряд

235 235. Характеристика работ:

выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега;
установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и другие.

236 236. Должен знать:

основные конструктивные и технические данные;
правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей;
виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов;
порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем.

74 Параграф 74. Авиационный механик по криогенным системам, 3 разряд

237 237. Характеристика работ:

выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты;
выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов;
проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем, устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.

238 238. Должен знать:

технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов, общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах, основные характеристики применяемых криогенных продуктов;
правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем, характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения;
принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов, назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов, основы криогеники.

75 Параграф 75. Авиационный механик по криогенным системам, 4 разряд

239 239. Характеристика работ:

выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты;
эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.

240 240. Должен знать:

принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем, технологические регламенты;
способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов;
принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования;
системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование;
назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента, эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов;
основы криогенной техники.

76 Параграф 76. Авиационный механик по криогенным системам, 5 разряд

241 241. Характеристика работ:

выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
проверка герметичности гелиевыми тече-искателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмо – управления;
проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов;
участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.

242 242. Должен знать:

способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы;
устройство узлов гелиевых тече - искателей, возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения, эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний;
основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок;
технику низких температур и вакуумную технику.

77 Параграф 77. Авиационный механик по криогенным системам, 6 разряд

243 243. Характеристика работ:

эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний;
регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем;
дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей.

244 244. Должен знать:

методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, систем их управления и комплексов;
функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами;
особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям;
технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники, программы испытаний.

245 245. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

78 Параграф 78. Авиационный механик по криогенным системам, 7 разряд

246 246. Характеристика работ:

регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов.

247 247. Должен знать:

методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов, конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость;
термодинамические основы охлаждения;
способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения;
конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

248 248. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

79 Параграф 79. Авиационный механик по криогенным системам, 8 разряд

249 249. Характеристика работ:

эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов;
комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ;
проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува;
систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов;
выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования.

250 250. Должен знать:

методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем, конструктивные особенности вакуумной техники;
методы течеискания, конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем;
законы теплопередачи;
способы низкотемпературной теплоизоляции;
устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.

251 251. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

80 Параграф 80. Полировщик лопаток, 2 разряд

252 252. Характеристика работ:

полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех);
устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами.

253 253. Должен знать:

правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка;
назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений;
правила подбора, установки и крепления полировальных кругов;
назначение, правила подбора и применения полировальных паст;
основы системы (единая система докусков и посадок) совета экономической взаимопощи, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента.

254 254. Примеры работ:

1 1) лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений – полирование;

2 2) лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте.

81 Параграф 81. Полировщик лопаток, 3 разряд

255 255. Характеристика работ:

полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках;
обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений;
уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 миллиметра и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов.

256 256. Должен знать:

устройство, принцип работы и способы подналадки доводочно-полировальных станков;
правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, паст, мастик в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали;
виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента;
системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

257 257. Примеры работ:

1 1) лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля;

2 2) лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья;

3 3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности.

82 Параграф 82. Полировщик лопаток, 4 разряд

258 258. Характеристика работ:

полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести, доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 миллиметра с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 миллиметра и шероховатости поверхности до 8-10 классов;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами.

259 259. Должен знать:

назначение и конструкцию лопаток двигателя, маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток;
государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты;
правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов, температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании;
методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя.

260 260. Примеры работ:

1 1) лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки;

2 2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера;

3 3) лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование.

83 Параграф 83. Полировщик лопаток, 5 разряд

261 261. Характеристика работ:

доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 миллиметра;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами;
измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов.

262 262. Должен знать:

целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей;
физико- технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов, марки абразивных и полировальных кругов, правила балансировки кругов;
технические условия на полирование лопаток двигателя;
правила чтения чертежей, технические условия на полирование лопаток;
правила применения современных средств контроля качества лопаток;
виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения;
способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток двигателя;
конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

263 263. Примеры работ:

1 1) лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полирование, доводка и глянцовка;

2 2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и peмонтe пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами.

84 Параграф 84. Полировщик лопаток, 6 разряд

264 264. Характеристика работ:

окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки;
изготовление опытных образцов, моделей и эталонов, размеров и чистоты лопаток двигателей;
изготовление копиров.

265 265. Должен знать:

физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов;
технические условия копировки лопаток двигателя, нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ;
технические средства контроля лопаток;
устройство приборов оптико-механического контроля.

266 266. Примеры работ:

1 1) лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте;

2 2) лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов;

3 3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка.

85 Параграф 85. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 2 разряд

267 267. Характеристика работ:

слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12-14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей;
разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства;
сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки;
шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов;
контровка и клеймение, прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя;
соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений;
промывка деталей двигателя под давлением;
внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности;
обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

268 268. Должен знать:

технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
основные сведения о технических измерениях и резьбах;
основные виды соединений двигателей и агрегатов;
марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя;
инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей;
порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
общие сведения о системе допусков;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

269 269. Примеры работ:

1 1) валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы – прокачка;

2 2) детали двигателя – зачистка;

3 3) детали и узлы поршневых двигателей (колен - валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и иное) – разборка;

4 4) детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и иное) – разборка;

5 5) коммуникации масляных и воздушных систем – разборка;

6 6) коробки приводов - разборка и испытание на герметичность;

7 7) узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) – сборка;

8 8) устройства фронтовые - разборка.

86 Параграф 86. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 3 разряд

270 270. Характеристика работ:

сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей;
испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления;
разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей;
определение качества и комплектности деталей и узлов, подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки;
слесарная обработка сложных деталей по 8-11 квалитетам, монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов;
клеймение собираемых сложных деталей;
текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента;
изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов;
оформление рабочей и технической документации.

271 271. Должен знать:

технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
марки и свойства различных смазочных материалов;
меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядок ремонта используемого инструмента;
назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

272 272. Примеры работ:

1 1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;

2 2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;

3 3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;

4 4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;

5 5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;

6 6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;

7 7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;

8 8) трубы реактивные – демонтаж;

9 9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;

10 10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

87 Параграф 87. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 4 разряд

273 273. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6-9 квалитетам, крепление их;
разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам;
запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;
участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
статическая балансировка отдельных деталей двигателя;
устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;
клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

274 274. Должен знать:

правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
основные сведения о эксплуатации двигателя;
правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;
конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

275 275. Примеры работ:

1 1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;

2 2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;

3 3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;

4 4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;

5 5) камеры сгорания – разборка;

6 6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;

7 7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;

8 8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;

9 9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;

10 10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;

11 11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;

12 12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;

13 13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;

14 14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;

15 15) устройства фронтовые – сборка;

16 16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.

88 Параграф 88. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 5 разряд

276 276. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;
установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;
статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;
тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;
подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
монтаж конических шестеренчатых пар;
общая сборка двигателя;
отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

277 277. Должен знать:

особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;
принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
причины появления дефектов при испытании двигателей;
способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
правила тарировки инструмента.

278 278. Примеры работ:

1 1) агрегаты - регулирование уровня масла;

2 2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;

3 3) валы передних винтов - динамическая балансировка;

4 4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;

5 5) газо-сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;

6 6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;

7 7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;

8 8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;

9 9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;

10 10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;

11 11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;

12 12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;

13 13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;

14 14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;

15 15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка.

89 Параграф 89. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 6 разряд

279 279. Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;
полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;
доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;
регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;
регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;
устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

280 280. Должен знать:

технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, способы их предупреждения;
характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования;
основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;
конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

281 281. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

282 282. Примеры работ:

1 1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;

2 2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;

3 3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;

4 4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;

5 5) двигатели (горячая часть) – сборка;

6 6) картеры поршневых двигателей – сборка;

7 7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор;

8 8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;

9 9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;

10 10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;

11 11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;

12 12) роторы газотурбинных двигателей - проверка со-осности;

13 13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;

14 14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

90 Параграф 90. Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов, 7 разряд

283 283. Характеристика работ:

окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;
полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;
выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;
проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;
проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;
регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;
динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;
оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.

284 284. Должен знать:

конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
конструктивные изменения двигателей по их сериям;
методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров.

285 285. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

286 286. Примеры работ:

1 1) колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса;

2 2) маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор газотурбинного двигателя - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности;

3 3) роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания;

4 4) соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц;

5 5) тяги управления двигателем - регулирование.

91 Параграф 91. Испытатель-механик двигателей, 4 разряд

287 287. Характеристика работ:

запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей;
монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам;
гидравлические испытания смонтированных систем;
монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний;
запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим;
выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.

288 288. Должен знать:

технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием;
порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя;
схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение, электросхемы систем запуска, загрузки генераторов;
правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе;
порядок промывки маслосистем, допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера;
устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя;
методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ;
основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики;
правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.

289 289. Примеры работ:

1 1) агрегаты топливные – регулирование;

2 2) двигатели - монтаж, демонтаж на стенде, подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания;

3 3) двигатели - регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах;

4 4) двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе;

5 5) двигатели - регулирование самопуска и газораспределения;

6 6) системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива;

7 7) системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулирование;

8 8) турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.

92 Параграф 92. Испытатель-механик двигателей, 5 разряд

290 290. Характеристика работ:

участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями);
монтаж и центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд;
контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя;
наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание;
снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол;
приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям;
наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения;
сквозная тарировка измерительных систем.

291 291. Должен знать:

технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов;
принципиальную схему расположения контрольно-измерительной аппаратуры испытательной установки;
принцип работы специальных вакуумных систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках;
устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с электронно-вычислительных машин;
правила набора команд на панели для передачи их на электронно-вычислительные машины;
способы раскодирования данных электронно-вычислительных машин, конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением;
методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировки трубопроводов по сопротивлениям;
основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов двигателей;
основы газовой динамики, технические условия на агрегаты испытательной установки.

292 292. Примеры работ:

1 1) автоматы топливной системы-регулирование технических характеристик по программе испытаний;

2 2) двигатели газотурбинные-контрольные и сдаточные испытания согласно программе испытаний;

3 3) двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электро-системы, замена неисправных двигателей и их агрегатов;

4 4) двигатели - продувка и ложные запуски;

5 5) двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.

93 Параграф 93. Испытатель-механик двигателей, 6 разряд

293 293. Характеристика работ:

проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей;
монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на испытательном стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель;
тарировка преобразователей с каналами электронных цифровых вычислительных машин;
контроль и регулирование электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения;
проверка готовности испытательной установки, двигателя или его агрегатов и частей к предстоящим испытаниям;
регулирование и доводка двигателей;
проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
ведение технической документации при проведении испытаний.

294 294. Должен знать:

технические условия на проводимые испытания;
способы регулирования и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на испытательных стендах;
электрические схемы и методы регулирования измерительных систем;
основы электротехники, электроники, пневматики, особенности работы с криогенной техникой;
правила ведения технической документации при проводимых испытаниях.

295 295. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

296 296. Примеры работ:

1 1) автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний;

2 2) двигатели газотурбинные - доводка и регулирование;

3 3) двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов;

4 4) стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок.

94 Параграф 94. Испытатель – механик двигателей, 7 разряд

297 297. Характеристика работ:

проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов двигателей;
опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний;
наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности;
доработка измерительных систем и составление монтажных схем при специальных испытаниях двигателя;
поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности;
комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний;
проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимого давления топлива);
дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний.

298 298. Должен знать:

технические условия на проведение всех видов испытаний, особенности регулирования и наладки сложных испытательных стендов;
устройство, принцип действия и принципиальные схемы расположения контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики испытательных установок;
основные приемы работы на электронно-вычислительных машинах:
правила набора команд на панели;
устройство панели коммутационной связи испытательной установки с электронно-вычислительными машинами;
технологию и технические условия монтажа на испытательном стенде сложных и мощных объектов испытаний, технические условия на проведение всех регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики;
способы раскодирования данных электронно-вычислительных машин;
основы криогенной техники.

299 299. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

300 300. Примеры работ:

1 1) воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха;

2 2) двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе испытаний;

3 3) двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов;

4 4) двигатели газотурбинные - отладка ограничителей;

5 5) диски компрессоров - циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде;

6 6) лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток;

7 7) системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе испытаний;

8 8) участок мерный нестандартный - градуировка методом «площадь-скорость».

95 Параграф 95. Испытатель–механик двигателей, 8 разряд

301 301. Характеристика работ:

проведение всех видов испытаний сложных, опытных, уникальных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам;
регулирование и наладка сложных, опытных и экспериментальных испытательных стендов, контрольно-измерительной aппapатуры и приборов;
проведение сдаточных и контрольных испытаний в период капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя;
наблюдение за параметрами работы двигателей на электронно-вычислительных машинах;
регулирование и доводка испытываемых двигателей;
проведение всех видов регламентных работ, в том числе сложных, с выполнением сложных расчетов по двигателю и испытательным установкам;
проведение испытаний двигателей первых партий;

302 302. Должен знать:

особенности проведения испытаний сложных, мощных, опытных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
методы наладки и регулирования сложных испытательных стендов и объектов испытаний;
устройство и принцип действия применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым двигателям и установкам;
основы термодинамики, технического черчения, электротехники, электроники, криогенной техники.

303 303. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

304 304. Примеры работ:

1 1) двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулирование проектных параметров;

2 2) двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях;

3 3) стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива.

96 Параграф 96. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 1 разряд

305 305. Характеристика работ:

склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, силовой арматуры и изделий мягких баков;
промывка внутренней и наружной поверхностей мягких баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры;
раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры;
приготовление клеев по рецептурам в клеемешалках и сосудах.

306 306. Должен знать:

способы склеивания стыков секций мягких баков липкой лентой, правила наложения и приклеивания липких лент;
правила раскроя резины и ткани, технологию приготовления клеев по рецептурам;
правила управления клеемешалками;
правила пользования бензином при промывке мягких баков.

97 Параграф 97. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 2 разряд

307 307. Характеристика работ:

наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
склеивание резино-металлической арматуры баков из резины толщиной 0,8-2 миллиметров с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок;
наложение на поверхность агрегатов авиационных конструкций резины или форм специальных пленок, клеев, растворителей;
подготовка простых поверхностей к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок;
зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке;
обезжиривание и грунтовка клеем;
подготовка силовой арматуры к приклейке;
прикатка заготовок по формам мягких баков;
раскрой резины и тканей, разметка материалов по чертежам;
наложение и приклейка ленты под ребра жесткости;
сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей.

308 308. Должен знать:

правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность;
способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов авиационных конструкций;
технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен;
режимы промазки и сушки клеев;
технические условия на резино-металлическую арматуру;
типы силовой резино-технической арматуры;
правила проверки вязкости по вискозиметру;
правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями.

309 309. Примеры работ:

1 1) арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки, установка на мягкий бак;

2 2) арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой;

3 3) баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы;

4 4) баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания;

5 5) герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности;

6 6) кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры;

7 7) носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;

8 8) стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;

9 9) стенки баков - зачистка внутреннего керосино-стойкого слоя;

10 10) хомуты - отклейка с изделия.

98 Параграф 98. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 3 разряд

310 310. Характеристика работ:

наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3-0,8 миллиметра и пленки толщиной 0,15 миллиметра наложение и оклеивание топливо-стойкого слоя резины по форме мягкого бака;
обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров;
выклейка, установка и приклеивание арматуры на мягкий бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах;
герметизация внутренних швов мягких баков герметизирующими пастами;
замена вышедшей из строя арматуры мягкого бака;
приклейка резины и ткани холодным и горячим способами;
подготовка средней сложности агрегатов авиационных конструкций к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок;
выполнение работ на высоте.

311 311. Должен знать:

технические условия, предъявляемые к силовой арматуре;
сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей;
режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея;
условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии;
технологию испытания качества приклейки;
конструкцию и технологический процесс изготовления мягких баков и силовой арматуры;
технологию герметизации мягких баков;
конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм;
наименования агрегатов и деталей летательных аппаратов;
правила выполнения высотных работ.

312 312. Примеры работ:

1 1) баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности, ремонт фланцев методом холодной вулканизации;

2 2) крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах;

3 3) лопатки датчиков топливомеров – обрезинивание;

4 4) лямки монтажные - подклейка и прошивка;

5 5) фонари обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности;

6 6) чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации.

99 Параграф 99. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 4 разряд

313 313. Характеристика работ:

наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и иное) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах;
наклеивание пленок;
создание прижимающих усилий при наклеивании;
визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры;
установка технологической арматуры по схеме на топливные баки;
удаление при ремонте слоя ткани, резины, резино-тканевой и резино-металлической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах топливного бака и других труднодоступных местах;
восстановление удаленных (дефектных) участков топливного бака, установка резино-тканевой и резино-металлической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки;
промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах;
подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры;
приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов.

314 314. Должен знать:

особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих, допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов;
технологический процесс ремонта топливных баков и арматуры, технологию герметизации топливных баков;
технические условия на сдачу готовых баков в отдел технического контроля;
устройство и принцип действия оборудования, применяемого при испытаниях на герметичность;
технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления);
правила хранения герметизирующих материалов и растворителей;
технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев, режимы термообработки и вулканизации.

315 315. Примеры работ:

1 1) аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах;

2 2) баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.

100 Параграф 100. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 5 разряд

316 316. Характеристика работ:

наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей;
замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах;
подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке;
приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов;
полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой;
испытание мягких баков и устранение сложных дефектов при ремонте.

317 317. Должен знать:

способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях;
методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов;
конструкции различных прижимающих приспособлений;
технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.

318 318. Примеры работ:

1 1) баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах;

2 2) баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов.

101 Параграф 101. Оператор трубообжимных станков, 4 разряд

319 319. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса обжатия концов трубопроводов воздушных, гидравлических и топливных систем летательных аппаратов, работающих при низких и средних давлениях, на трубо-обжимных станках с электро-нагревом обжимной матрицы до температуры 500 градусов Цельсия;
настройка станков на заданные размеры обработки, подналадка их отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
наблюдение за техническим состоянием применяемого инструмента,
системами смазки и охлаждения;
проверка чистоты внутренней поверхности обжатой части изделий летательных аппаратов;
правка труб с проверкой правильности их размеров контрольно-измерительными инструментами;
настройка и подналадка обслуживаемого оборудования.

320 320. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента;
технологию и технические условия на процесс обжатия и правки изделий;
марки и основные свойства применяемых материалов;
режимы обработки, способы настройки и подналадки обслуживаемого оборудования;
основные виды дефектов обжатия.

102 Параграф 102. Оператор трубообжимных станков, 5 разряд

321 321. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной матрицы до температуры свыше 500 градусов Цельсия;
обжатие и осадка труб различного диаметра и длины с подбором оптимальных параметров режимов;
калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой их размеров контрольно-измерительным инструментом;
контроль толщины стенок обжатой части изделий летательных аппаратов;
выявление и устранение дефектов обжатия и осадки изделий летательных аппаратов;
наладка трубообжимных станков.

322 322. Должен знать:

кинематические, гидравлические и электрические схемы работы трубо-обжимных станков;
технологию обжатия металлов, сопротивление материалов, допуски и посадки;
способы выявления, устранения и предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей летательных аппаратов;
правила и способы наладки трубообжимных станков;
оптимальные режимы обработки.

103 Параграф 103. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 1 разряд

323 323. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента;
наполнение труб песком и канифолью;
резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами;
механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру;
зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры;
заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам.

324 324. Должен знать:

причины появления коррозии;
устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими;
правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб;
характеристики и условия применения абразивных кругов и лент.

325 325. Примеры работ:

1 1) заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону;

2 2) трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки.

104 Параграф 104. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 2 разряд

326 326. Характеристика работ:

изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 миллиметров из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости;
выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 миллиметров до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
выгибание труб диаметром до 35 миллиметров из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону;
развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную;
глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов;
наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах;
наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором;
теплоизоляция труб для пайки или сварки;
заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

327 327. Должен знать:

способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии;
технологические требования на изготовление трубопроводов;
конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков;
правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений;
основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов;
устройство воздушно- ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации;
марки применяемых материалов;
назначение термообработки, свойства набивочных и притирочных материалов;
технологию процесса выгибания труб при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода;
основные сведения о допусках и посадках, способы измерения углов развальцовки;
допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.

328 328. Примеры работ:

1 1) трубопроводы из алюминиево-магниевых сплавов диаметром до 8 миллиметров – изготовление;

2 2) трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение;

3 3) трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение.

105 Параграф 105. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 3 разряд

329 329. Характеристика работ:

изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 миллиметров из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов);
выгибание труб диаметром 10-16 миллиметров из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
изготовление трубопроводов диаметром до 16 миллиметров гидравлическим давлением 250-300 атмосфер из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 миллиметров по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям;
правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда;
выполнение слесарных paбот, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры;
комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками;
испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла;
определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины);
сборка шлангов с арматурой вручную;
испытание шлангов на прочность заделки и герметичность;
консервация, пломбирование, маркировка, выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

330 330. Должен знать:

технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов;
качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры;
таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка);
методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига;
причины появления эллипсов, трещин и других пороков;
виды термической обработки металлов и ее назначение;
правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков;
способы соединения труб;
устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений;
схему и устройство гидро - стенда и гидро – аккумулятора;
технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность;
систему допусков и посадок.

331 331. Примеры работ:

1 1) трубопроводы – испытание воздухом, давлением не более 5 килограмм на сантиметр квадратный;

2 2) трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт;

3 3) трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка;

4 4) трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах;

5 5) трубопроводы из различных марок материалов диаметром до

30 миллиметров для топливной и масляной систем – эталонирование;

6 6) трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон;

7 7) трубопроводы слива из «АРТ-10» (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка;

8 8) трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка;

9 9) фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.

106 Параграф 106. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 4 разряд

332 332. Характеристика работ:

изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от 15 до 50 миллиметров из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами;
изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 миллиметров до 50 миллиметров по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию;
выгибание труб диаметром свыше 35 миллиметров из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках;
выгибание колен, отводов и переходов;
вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке;
ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности;
правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежее - каленом состоянии;
выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов, примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и иное);
сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

333 333. Должен знать:

конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним;
режимы гибки и развальцовки труб;
назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и иное);
правила испытания арматуры и трубопроводов;
принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов;
правила управления и их эксплуатации;
способы противо - коррозийных покрытий металлов;
методы контроля температуры нагрева металла.

334 334. Примеры работ:

1 1) коллекторы противопожарные – изготовление;

2 2) коллекторы топливные - полное изготовление;

3 3) трубопроводы анти-обледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам);

4 4) трубопроводы высотной и воздушной систем – изготовление;

5 5) трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания – изготовление;

6 6) трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров – изготовление;

7 7) трубопроводы сложные - правка горячим воздухом;

8 8) трубы подвода масла к агрегатам – изготовление;

9 9) шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление.

107 Параграф 107. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 5 разряд

335 335. Характеристика работ:

изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 миллиметров и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям;
изготовление под давлением 350-400 атмосфер трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 миллиметров и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах;
подгонка по месту установки арматуры с обеспечением со-осности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям;
ремонт сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

336 336. Должен знать:

назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов;
условия работы узлов трубопроводов;
конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним;
правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров;
технологию и правила проведения пневмо - гидро - испытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;
способы предотвращения коррозии металлов и сплавов;
назначение и устройство мерительного инструмента.

337 337. Примеры работ:

1 1) коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание;

2 2) трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ;

3 3) трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту);

4 4) трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт;

5 5) трубопроводы различных систем сложной конфигурации- изготовление с подгонкой на изделии;

6 6) трубопроводы эталонные сложной конструкции-полное изготовление.

108 Параграф 108. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов, 6 разряд

338 338. Характеристика работ:

изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высоко-агрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов;
ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 килограмм на сантиметр кубический) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами;
изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

339 339. Должен знать:

технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;
основные сведения по криогенной технике;
особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением;
сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

340 340. Примеры работ:

1 1) коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем – изготовление;

2 2) трубопроводы – гидро - испытание высоким давлением;

3 3) трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов- изготовление и ремонт.

109 Параграф 109. Пескослепщик, 2 разряд

341 341. Характеристика работ:

изготовление пескослепков с макетов или болванок простой конфигурации;
контроль температурного pежима при смешении компонентов песко-массы, а также длительности затвердевания песко-массы, проверка по внешнему виду качества пескослепка;
транспортировка песко-слепков различными подъемно-транспортными средствами;
приготовление состава из эпоксидных смол и песко-клеевого состава;
подготовка песка, отвешивание компонентов песко-массы, смешивание массы;
подготовка исходных материалов для приготовления песко - клеевой массы, смоляного клея, парафина и иное;
сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и песко-массы.

342 342. Должен знать:

технологический процесс изготовления песко–слепка;
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления песко–слепков;
порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка;
правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из песко-массы, возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения;
правила пользования и хранения исходных материалов песко-массы и пескослепков, состав;
механические и химические свойства компонентов песко–массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями и иное.

343 343. Примеры работ:

пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей.

110 Параграф 110. Пескослепщик, 3 разряд

344 344. Характеристика работ:

изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации;
заливка эталонов из эпоксидных смол и песко-клеевой массы;
приготовление клея на фенольной основе, клея типа «ВИАМ-63», тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава песко-клеевой массы;
подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея);
отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание);

345 345. Должен знать:

инструкции по составлению клея и песко-клеевой массы;
устройство песко-мешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности песко-слепка и методы устранения дефектов;
режимы просушивания пескослепков.

346 346. Примеры работ:

пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол.

111 Параграф 111. Пескослепщик, 4 разряд

347 347. Характеристика работ:

изготовление длинномерных пескослепков с макетов или болванок сложной конфигурации;
приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных пескослепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки;
механизированное и ручное приготовление песко-массы, ручное приготовление массы магнитной цепи и клея на фенольной основе;
составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, смеси цемента с гипсом для приготовления массы МЦ;
заполнение массой магнитной цепи и песко-массой контрольных макетов, болванок, слепков;
восстановление рисок на пуансонах пользовательской системы координат.

348 348. Должен знать:

технологический процесс изготовления пескослепков;
допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецепты и способы составления клеев, массы магнитной цепи и песко-массы;
химические свойства, применяемыx материалов;
правила хранения смолы, обращения с применяемыми материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и песко-мешалками.

349 349. Примеры работ:

1 1) корпусы цилиндрические специальных изделий;

2 2) пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации.

112 Параграф 112. Пескослепщик, 5 разряд

350 350. Характеристика работ:

изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации;
приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол;
заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщины деталей;
изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам.

351 351. Должен знать:

технологические особенности изготовления сложных слепков по различным рецептам песко-клеевой массы;
способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств;
технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков;
конструкцию и условия применения используемого вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента;
правила чтения сложных чертежей.

352 352. Примеры работ:

пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам.

113 Параграф 113. Пескослепщик, 6 разряд

353 353. Характеристика работ:

изготовление сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны и иное;
облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны песко-слепков и макетов сложной кривизны и сложных сопрягаемых поверхностей.

354 354. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к сложной оснастке и методы ее доводки;
методы точного контроля пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны;
правила и способы восстановления поверхностей пескослепков в процессе их эксплуатации;
методы расчета количественного расхода применяемых материалов.

355 355. Примеры работ:

1 1) диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам;

2 2) носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов;

3 3) сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика;

4 4) стойки шасси основные сложной конфигурации – изготовление песко-слепков.

114 Параграф 114. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ, 2 разряд

356 356. Характеристика работ:

контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13-14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
оформление документов на принятую и забракованную продукцию;
определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.

357 357. Должен знать:

основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ;
виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения;
правила пользования контрольно - измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов;
марки применяемых проводов, элементарные сведения о законах электрического тока;
основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей, деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.

358 358. Примеры работ:

1 1) детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и иные - приемка после изготовления, ремонта или сборки;

2 2) дроссели - проверка;

3 3) жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки;

4 4) приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения;

5 5) трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции;

6 6) узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках;

7 7) узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме;

8 8) шпангоуты - контроль диаметров отверстий.

115 Параграф 115. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ, 3 разряд

359 359. Характеристика работ:

визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12-13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям;
прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров;
прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборо-оборудования и авиационных агрегатов;
участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах;
измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме;
классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции;
оформление контрольно-приемочной документации.

360 360. Должен знать:

устройство и назначение производственного оборудования, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
условия механической и слесарной обработки авиационных деталей, основные сведения о параметрах обработки;
приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электро-радио-оборудования;
принцип работы принимаемых узлов и агрегатов;
методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности;
виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности;
виды брака и способы его предупреждения;
правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий;
технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов.

361 361. Примеры работ:

1 1) агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки;

2 2) аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;

3 3) датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа;

4 4) корпусы, крышки - контроль гидро-испытаний;

5 5) обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки;

6 6) остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол;

7 7) приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем;

8 8) передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и прием;

9 9) подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка;

10 10) потенциометры, приборы типа «ДИД» «ДГ», сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик;

11 11) приемники, переговорные устройства - контроль монтажа;

12 12) рули, закрылки - измерение углов отклонений;

13 13) рычаги - измерение ycилий и определение плавности их движения;

14 14) ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;

15 15) соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка;

16 16) соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и иное - контроль и приемка;

17 17) трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки;

18 18) топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат;

19 19) термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа;

20 20) узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и иное) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ;

21 21) электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.

116 Параграф 116. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ, 4 разряд

362 362. Характеристика работ:

контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8-11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок, узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров;
проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-радио-приборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности;
проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радио-кабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий;
контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность;
проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний;
оформление приемо-сдаточной документации.

363 363. Должен знать:

устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов;
плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;
технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологии монтажа электро-, радио- и приборо-оборудования;
материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике;
комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электро-радио-технике;
систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;
дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и иное);
правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.

364 364. Примеры работ:

1 1) агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений;

2 2) аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;

3 3) баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов;

4 4) гидро-скопические узлы - проверка и прием, контроль качества ремонта, сборки и испытания;

5 5) датчики линейных ускорений - проверка и прием;

6 6) датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем;

7 7) двигатели - прием после сборки узлов и клапанов, контроль испытания после общей сборки;

8 8) корпусы различных видов - прием после сборки и сварки;

9 9) кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;

10 10) лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию;

11 11) клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки;

12 12) приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах + 20 градус, + 50 градус, - 45 градус, определение гистерезиса и обработка поверочного материала;

13 13) приборы авиационные пневматические - проверка и приемка;

14 14) трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта;

15 15) топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов;

16 16) турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения;

17 17) узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема;

18 18) усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием;

19 19) приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.

117 Параграф 117. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ, 5 разряд

365 365. Характеристика работ:

контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7-10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов;
контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудно -контролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей;
контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий;
проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств;
контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний авиадвигателей средней мощности;
проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям;
контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий.

366 366. Должен знать:

конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок;
конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов;
основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
основы электро- и радиотехники, аэромеханики;
виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.

367 367. Примеры работ:

1 1) авиадвигатели – контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний;

2 2) агрегаты гироскопические, агрегаты управлении, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка;

3 3) агрегаты и узлы авиадвигателя (газо-сборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и иное) - контроль сборки и монтажа;

4 4) агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и иное) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки;

5 5) агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний;

6 6) аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести;

7 7) блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок;

8 8) газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания;

9 9) датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре ± 60 градусов Цельсия, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка вибро - устойчивости;

10 10) закрылки - проверка на работоспособность;

11 11) коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и другие) - контроль герметичности;

12 12) машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка;

13 13) насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками;

14 14) подкосы - проверка точности установки;

15 15) оборудование гидро- и пневмо-систем - контроль монтажа под давлением;

16 16) подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ;

17 17) системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки;

18 18) узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе «пневмо-рото-метр» золотниковых пар;

19 19) форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде, контроль в имитирующей среде (горячее испытание);

20 20) шасси - контроль монтажа;

21 21) электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током;

22 22) электро-емкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и иное - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.

118 Параграф 118. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ, 6 разряд

368 368. Характеристика работ:

контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки;
определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки;
контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями;
контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины;
проверка стендов высокого давления перед испытаниями;
контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки;
приемка сборки, нивелировки, электро-пневмо-испытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний.

369 369. Должен знать:

основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий;
конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом;
назначение и принцип действия авиационных агрегатов, методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями;
методы снятия технических характеристик, устройство, принцип работы;
правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий;
устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими, конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий;
интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
основные сведения о сертифицированной продукции;
основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.

370 370. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

371 371. Примеры работ:

1 1) авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания;

2 2) агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и иное) - контроль динамической балансировки;

3 3) аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания;

4 4) индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гиро-полукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям;

5 5) приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка;

6 6) системы топливные - контроль работы автоматики;

7 7) узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль;

8 8) шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени;

9 9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания.

119 Параграф 119. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ, 7 разряд

372 372. Характеристика работ:

контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности;
контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя;
контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов;
контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов;
контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.

373 373. Должен знать:

требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ;
принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
правила оформления документов на контролируемые изделия, сертификационные требования к изделиям;
устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования;
принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
основы вычислительной техники;
особенности контроля криогенной техники;
инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.

374 374. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

375 375. Примеры работ:

1 1) авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и иных приборов);

2 2) аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание;

3 3) вертолеты - контроль сборки и монтажа;

4 4) комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний;

5 5) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности;

6 6) системы курсовые - контроль регулирования;

7 7) системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования;

8 8) станции типа «Слепая посадка» - контроль доводочных работ;

9 9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания;

10 10) эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки.

120 Параграф 120. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ, 8 разряд

376 376. Характеристика работ:

контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе;
контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям;
поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам;
контроль монтажа и регулировок криогенных систем;
участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения;
настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах;
комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий;
контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии;
окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования;
контроль доводки бортовых вычислительных комплексов;
контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях;
контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия;
проверка сложных стендов перед испытаниями;
проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок.

377 377. Должен знать:

требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
методики выполнения измерений параметров авиационной техники;
программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств, порядок ввода и вывода информации;
инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;
методы дефектации, электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий, сертификационные требования к авиационным изделиям;
основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.

378 378. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

379 379. Примеры работ:

1 1) авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки;

2 2) десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки;

3 3) летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем;

4 4) механизмы переключения серво-управления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования;

5 5) силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки;

6 6) системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования;

7 7) системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования;

8 8) системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки;

9 9) системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования;

10 10) топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования;

11 11) шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота.

121 Параграф 121. Сборщик-клепальщик, 2 разряд

380 380. Характеристика работ:

сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

381 381. Должен знать:

технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства;
понятие о конструкции и назначении собираемых узлов и агрегатов.

382 382. Примеры работ:

1 1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;

2 2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте;

3 3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);

4 4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

122 Параграф 122. Сборщик-клепальщик, 3 разряд

383 383. Характеристика работ:

сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

384 384. Должен знать:

виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей;
процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей;
технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке;
устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

385 385. Примеры работ:

1 1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;

2 2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;

3 3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

123 Параграф 123. Сборщик-клепальщик, 4 разряд

386 386. Характеристика работ:

сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях);
установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий;
установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и иное);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

387 387. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов;
процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы взаимодействия механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки;
основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики;
систему допусков и посадок.

388 388. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;

2 2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;

3 3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;

4 4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;

5 5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;

6 6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;

7 7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;

8 8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;

9 9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;

10 10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;

11 11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;

12 12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

124 Параграф 124. Сборщик клепальщик, 5 разряд

389 389. Характеристика работ:

сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате;
наладка выравнивающих устройств;
настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

390 390. Должен знать:

технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий;
условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механики, гидравлики, автоматики, электротехники, электроники в объеме, необходимом для выполнения работы.

391 391. Примеры работ:

1 1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;

2 2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули) - ремонт в закрытых объемах;

3 3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;

4 4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;

5 5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;

6 6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

125 Параграф 125. Сборщик-клепальщик, 6 разряд

392 392. Характеристика работ:

сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

393 393. Должен знать:

особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

394 394. Примеры работ:

1 1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;

2 2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;

3 3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;

4 4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;

5 5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;

6 6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;

7 7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;

8 8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

126 Параграф 126. Сборщик-клепальщик, 7 разряд

395 395. Характеристика работ:

сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

396 396. Должен знать:

технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.

397 397. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

398 398. Примеры работ:

1 1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;

2 2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;

3 3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте;

4 4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;

5 5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;

6 6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

127 Параграф 127. Сборщик-клепальщик, 8 разряд

399 399. Характеристика работ:

сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

400 400. Должен знать:

конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

401 401. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

128 Параграф 128. Сборщик-клейщик конструкций, 2 разряд

402 402. Характеристика работ:

подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание;
очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев;
раскрой клеевых пленок по картам раскроя.

403 403. Должен знать:

основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию;
правила раскроя пленок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментом.

404 404. Примеры работ:

обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов – подготовка поверхностей к сборке-клейке.

129 Параграф 129. Сборщик-клейщик конструкций, 3 разряд

405 405. Характеристика работ:

сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и иное с последующим термо-статированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах;
предварительная «сухая» сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями;
нанесение клеев типа «ВК-32», «ВК-32-200» на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмо-распылением, электромеханической установкой в электростатическом поле;
сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку;
выполнение клеевинтовых и клееболтовых соединений средней сложности;
визуальный контроль равномерности клеевого покрытия;
заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки;
испытание склейки на герметичность методом продува воздухом.

406 406. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение склеиваемых конструкций;
технологическую последовательность и способы сборки - клейки конструкций (клеевых, клее - винтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем);
марки, физические и химические свойства применяемого клея;
правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки.

407 407. Примеры работ:

1 1) отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов – сборка- клейка;

2 2) панели плоские, гладкие – сборка-клейка;

3 3) соединение «стрингер-обшивка» – заливка сварного шва клеем.

130 Параграф 130. Сборщик-клейщик конструкций, 4 разряд

408 408. Характеристика работ:

сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термо - статированием их в печах, автоклавах, прессах;
сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки;
выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками;
выполнение сложных клеевинтовых и клееболтовых соединений;
растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки;
изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной;
выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе.

409 409. Должен знать:

устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений;
технологию изготовления пакетов сотового заполнителя;
виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

410 410. Примеры работ:

1 1) лонжероны лопастей несущих винтов – выклейка нагревателей;

2 2) панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами – сборка-клейка;

3 3) панели бортовые центральной части фюзеляжа – сборка-клейка;

4 4) панели верхние и нижние хвостовых балок – сборка-клейка;

5 5) панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка;

6 6) панели трехслойные с сотовым заполнителем – сборка-клейка.

131 Параграф 131. Сборщик-клейщик конструкций, 5 разряд

411 411. Характеристика работ:

сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием;
сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники;
доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков;
разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности;
сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной;
выполнение опытных работ по клеевинтовым и клееболтовым соединениям.

412 412. Должен знать:

условия работы склеиваемых конструкций на изделиях;
особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков, условия эксплуатации;
правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

413 413. Примеры работ:

1 1) лопасти несущих винтов вертолетов – склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками;

2 2) лопасти несущих винтов – приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов;

3 3) отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем – сборка-клейка.

132 Параграф 132. Оператор лазерной голографической установки, 4 разряд

414 414. Характеристика работ:

контрольные и типовые испытания простых и средней сложности деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке с применением электронной аппаратуры (звуковые генераторы, осциллографы, электрооптические модуляторы и иная аппаратура);
получение голограмм одним методом;
пуск оптического квантового генератора;
подготовка к монтажу, монтаж и демонтаж испытываемых деталей и узлов летательных аппаратов на голографическом столе;
подготовка лазерной голографической установки и контрольно-измерительных приборов к работе.

415 415. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации лазерной голографической установки и применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
электрические схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации;
устройство и правила эксплуатации фотоаппарата;
технические условия и инструкции на проведение испытаний простых и средней сложности деталей и узлов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых деталей и yзлов летательных аппаратов;
основные сведения о методах записи голограмм (метод усреднения реального времени, стробо - голографический и иные методы) и режимы их обработки.

133 Параграф 133. Оператор лазерной голографической установки, 5 разряд

416 416. Характеристика работ:

контрольные и типовые испытания сложных деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке;
измерение и регулирование параметров излучения оптических квантовых генераторов;
монтаж и юстировка оптических элементов установки;
подъюстировка оптического квантового генератора;
определение и выбор режимов записи голограмм;
запись голограмм различными методами;
запись в журнал результатов испытаний показаний приборов.

417 417. Должен знать:

устройство оптического квантового генератора и электрооптического затвора;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
основы голографии, физической и геометрической оптики, квантовой электроники, фотометрии;
особенности работы газового и твердотельного лазера;
технические характеристики и способы регулирования измерительных приборов;
основные методы записи голограмм и необходимые условия для их получения;
способы определения характеристик используемых фотоматериалов.

134 Параграф 134. Оператор лазерной голографической установки, 6 разряд

418 418. Характеристика работ:

контрольные испытания сложных деталей и узлов на лазерной голографической установке;
выбор, монтаж и юстировка необходимой схемы записи голограмм;
юстировка разрядной трубки, зеркал резонатора оптического квантового генератора и электрооптических затворов;
обслуживание непрерывных и импульсных лазеров;
выявление и устранение различных дефектов и неполадок в работе лазерной голографической установки, оптического квантового генератора, электронной аппаратуры, применяемых при записи голограмм различными методами.

419 419. Должен знать:

конструкцию, технологию монтажа, настройки и доводки обслуживаемого оборудования;
виды контрольно-испытательной аппаратуры;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
виды дефектов в работе лазерной голографической установки и способы их устранения;
основы лазерной технологии.

135 Параграф 135. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 2 разряд

420 420. Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при изготовлении аэрогидродинамических моделей из металла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений);
полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий;
шабрение простых плоскостей приспособлений аэрогидродинамических моделей из металла.

421 421. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам;
основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке;
устройство и назначение применяемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки, слесарное дело в объеме выполняемых работ.

422 422. Примеры работ:

1 1) агрегаты и приборы натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей;

2 2) вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой;

3 3) кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы - полное изготовление;

4 4) кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 миллиметров квадратных;

5 5) обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное опиливание по шаблонам под наблюдением мастера;

6 6) шаблоны простой конфигурации - полное изготовление.

136 Параграф 136. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 3 разряд

423 423. Характеристика работ:

изготовление аэрогидродинамических моделей из металла по 8-11 квалитетам с применением оснастки и шаблонов;
полное изготовление тактических моделей;
шабрение базовых площадок аэрогидродинамических моделей из металла на крыле, стабилизаторе;
выполнение отдельных операций по изготовлению сложных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокий квалификации (опиливание крыла, стабилизатора и киля аэрогидродинамических моделей из металла до полного смыкания дужек по 7-10 квалитетам);
разметка и вычерчивание фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических вычислений;
подготовка поверхностей деталей аэрогидродинамических моделей из металла для сварки.

424 424. Должен знать:

последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
принцип работы применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
основы технологии металлов, элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
слесарное дело в объеме выполняемой работы.

425 425. Примеры работ:

1 1) агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со слесарной обработкой и пригонкой;

2 2) агрегаты моделей - подгонка и опиливание;

3 3) крылья моделей - предварительная обработка обводов по координатным шаблонам с пригонкой;

4 4) лючки моделей - подгонка и опиливание;

5 5) макеты приборов натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной обработкой;

6 6) оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием;

7 7) подвеска моделей - сборка и установка узла подвески;

8 8) ребра аэродинамические - изготовление и установка;

9 9) сердечники фюзеляжей – сборка;

10 10) шаблоны средней сложности - полное изготовление.

137 Параграф 137. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 4 разряд

426 426. Характеристика работ:

изготовление, пригонка и сборка аэрогидродинамических моделей из металла по 7-10 квалитетам, выверка и нивелирование модели, нахождение нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и иное), установка тензо - элементов на органах управления модели;
участие в изготовлении и сборке сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации;
изготовление деталей и частей аэрогидродинамических моделей из металла фигурного очертания по 6-9 квалитетам с точной пригонкой, выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения зеркальной чистоты;
разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных аэрогидродинамических моделей из металла.

427 427. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на сборку и монтаж аэрогидродинамических моделей из металла;
способы контроля качества изготовленных и собранных аэрогидродинамических моделей из металла (внешним осмотром и по приборам);
свойства обрабатываемых материалов при термообработке;
причины коррозии металлов и способы защиты от нее;
устройство и правила пользования применяемыми оптическими, электрическими и механическими измерительными приборами (оптический угломер, нивелир, индикатор и иное);
состав, назначение и свойства доводочных материалов;
систему допусков, посадок, основные сведения о параметрах обработки;
приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;
слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

428 428. Примеры работ:

1 1) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - монтаж на модель самолета;

2 2) крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхности;

3 3) крылья, стабилизаторы, кили с механизацией аэродинамической стальной модели – сборка;

4 4) модели – модификация;

5 5) оперение - изготовление моделей;

6 6) оси подвесок моделей – установка;

7 7) пилоны - изготовление моделей;

8 8) стабилизаторы - установка на модель, подгонка зализов, нивелирование и выверка углов отклонения;

9 9) траверсы - обработка моделей по шаблонам, линейке с пригонкой и доводкой поверхности;

10 10) фонари - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхностей;

11 11) фюзеляжи - сборка модели со слесарной пригонкой и доводкой поверхностей;

12 12) шаблоны координатные киля, крыльев, оперения - изготовление и доводка поверхностей с помощью плиток «Иогансона» и микроскопа.

138 Параграф 138. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 5 разряд

429 429. Характеристика работ:

изготовление, сборка и монтаж сложных и точных аэрогидродинамических моделей из металла с окончательной пригонкой по 6-7 квалитетам для испытания в аэрогидродинамических трубах;
выверка, полное нивелирование и регулирование изготовленных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сложных приспособлений и сложных фигурных шаблонов с большим количеством связанных между собой размеров, требующих доводки по 6-7 квалитетам;
рихтовка, притирка и доводка поверхностей фигурных и комбинированных очертаний по 6-7 квалитетам;
разметка и вычерчивание аэрогидродинамической модели из металла в различных видах и разрезах по чертежам изготавливаемого изделия;
подбор материалов для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сварных аэрогидродинамических моделей из металла из сплавов алюминиево - магниевых (подгонка, сборка отсеков под сварку, прихватка, рихтовка, герметизация эпоксидными смолами, испытание отсеков на герметичность, устранение дефектов сварки, стыковка отсеков модели по соответствующим техническим условиям).

430 430. Должен знать:

технологические процессы изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и установку аэрогидродинамических моделей из металла в аэродинамические трубы;
конструкцию и принцип действия собираемых моделей;
методы нанесения на изготавливаемые модели бутвара и смоляных покрытий с последующей обработкой;
методы дренирования аэрогидродинамических моделей из металла и обработки профилей дренированных моделей;
способы навешивания на аэрогидродинамические модели из металла органов управления, оборудованных тензометрическим устройством на трех и более опорах;
правила работы и способы механической обработки металлов на токарном, координатно-расточном, фрезерном и шлифовальном станках;
все виды тригонометрических зависимостей, геометрических построений и расчетов, необходимых для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

431 431. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники средней сложности - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;

2 2) закрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;

3 3) крылья - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование, окончательная сборка моделей;

4 4) модели сварные спец. изделий - полное изготовление, герметизация, испытание;

5 5) оперение - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование;

6 6) предкрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;

7 7) стабилизаторы управляемые - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;

8 8) тензо - элементы средней сложности - изготовление и монтаж на органы управления моделей;

9 9) фюзеляжи - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;

10 10) шаблоны для килей, крыльев, оперения - построение и изготовление по координатам и чертежам;

11 11) элероны - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.

139 Параграф 139. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 6 разряд

432 432. Характеристика работ:

изготовление и монтаж точных и сложных по конструкции (со сложной механизацией органов управления) аэрогидродинамических моделей из металла для испытания в аэрогидродинамических трубах;
изготовление сложных аэрогидродинамических моделей из металла с дренированием элементов;
сборка, доводка и отделка поверхностей аэрогидродинамических моделей из металла по 12-14 классам шероховатости и особо точных, сложной конфигурации аэрогидродинамических моделей из металла по 6-7 квалитетам, не требующих последующей обработки поверхностей;
разметка и вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов с применением необходимых вычислений;
определение величины отклонений от заданной геометрии элементов аэрогидродинамических моделей из металла с выполнением необходимых расчетов и установлением способов ликвидации отклонений.

433 433. Должен знать:

назначение изготавливаемых аэрогидродинамических моделей из металла, применяемых оборудования, материалов;
технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из металла;
технические требования к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
методы дренирования сложных агрегатов аэрогидродинамических моделей из металла;
основы начертательной геометрии;
правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
методику проведения расчетов, связанных с их построением;
внешние конструктивные формы моделируемого изделия и назначение продувок и других аэродинамических экспериментов;
способы контроля аэрогидродинамических моделей из металла;
способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии их элементов;
правила пользования координатографом и проектором для проверки шаблонов;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

434 434. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

435 435. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники со сложными обводами - полная разметка, обработка по координатным шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;

2 2) закрылки с дефлокаторами - сборка и монтаж в отклоненных положениях;

3 3) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с ломаной поверхностью - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;

4 4) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с прямоугольными неразъемными мотто - гондолами, имеющими переменное сечение - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;

5 5) крылья крученые, механизированные, с управлением пограничного слоя - изготовление моделей с отработкой сложных тензо - элементов и их монтаж;

6 6) крылья сложной конфигурации с количеством сечений от трех и более, с отклоняемыми закрылками и элеронами - изготовление и окончательная сборка моделей;

7 7) механизмы штопорных моделей – сборка;

8 8) модели профилированные с органами управления - изготовление и сборка с доводкой;

9 9) мотто-гондолы с подвижными элементами - изготовление и окончательная сборка моделей;

10 10) самолет (металлическая свободно штопорящаяся модель) - изготовление и сборка с установкой автомата переключения рулей и доводкой по моментно-инерционным нагрузкам;

11 11) тензо - элементы повышенной сложности - изготовление и монтаж на узлы управления моделей;

12 12) шаблоны - проверка точности с помощью координатографa и проектора;

13 13) шаблоны крыльев с большим количеством координатных точек (5 и более точек на 2 миллиметра) или с наличием минусовых координат - построение и изготовление по координатам и чертежам с доводкой;

14 14) электровесы многокомпонентные, сложной конфигурации, с прямолинейными, криволинейными весовыми элементами - полное изготовление.

140 Параграф 140. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла, 7 разряд

436 436. Характеристика работ:

изготовление по высоким классам точности сложных, свободно штопорящихся экспериментальных и уникальных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление и монтаж точных и сложных моделей оригинальных конструкций без последующей обработки поверхностей;
комплексная наладка и регулирование сложных узлов и механизмов моделей, изготавливаемых с двумя и более автоматами переключения рулей.

437 437. Должен знать:

конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных, уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, конструкции летательных аппаратов в объеме выполняемых работ;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики.

438 438. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

141 Параграф 141. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 2 разряд

439 439. Характеристика работ:

изготовление и обработка простых элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла;
изготовление фанерных шаблонов по сколке;
выполнение различных заготовительных работ по обработке дерева и пенопласта (распиливание по разметке, строгание, ошкуривание, снятие фасок, сверление отверстий, ручная обработка пенопласта под склейку, вязка в простой шип, склеивание отдельных частей заготовок, строгание плоскостей разъема аэрогидродинамических моделей из неметалла);
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности;
выполнение отдельных операций по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности под руководством модельщика по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
подбор необходимых материалов для изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла и шаблонов;
раскрой целлулоидных и винипластовых листов для деталей моделей с коническими и овальными поверхностями;
склеивание деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла в пневмо - прессах с применением различных клеев;
ручная обработка пенопласта специальным рубанком по заданным размерам деталей;
снятие радиусов, выемов, обработка контуров, зачистка и доводка после склейки и механической обработки деталей до требуемых размеров с точностью до 0,3 миллиметра;
подготовка поверхности аэродинамических моделей из неметалла под полирование, грунтование.

440 440. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству аэрогидродинамических моделей из неметалла;
допускаемые отклонения от заданных параметров на изготовляемый элемент аэродинамической модели из неметалла;
основные способы вязки и склеивания различных частей аэродинамических моделей из неметалла;
основные химические свойства применяемых материалов;
технологические свойства пенопласта, технические условия на его обработку, склейку;
методы склейки и взаимодействие пенопласта и дерева с другими материалами (включая металлы);
технические условия на применение различных клеев;
основные правила построения геометрических фигур;
методы построения шаблонов;
правила пользования шаблонами, плазами, режущим и мерительным инструментом;
устройство однотипных деревообрабатывающих станков и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки pежущего инструмента;
правила эксплуатации и устройство воздушных сварочных пистолетов, различных прессов и других приспособлений;
правила сварки винипласта, приемы полирования.

441 441. Примеры работ:

1 1) днища спец. изделий - разметка, резка;

2 2) модели аэродинамические и динамически подобные (фляторные) - несложный ремонт;

3 3) нервюры для хвостового оперения и крыльев - изготовление по чертежам и шаблонам с плаза;

4 4) оперение вертикальное, горизонтальное, фюзеляжи, гондолы шасси тактических моделей - изготовление по шаблонам и линейке, обработка и доводка (с точностью до 0,3 миллиметра) специальным инструментом;

5 5) рули хвостового оперения аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла;

6 6) шпангоуты - разметка, изготовление и отработка;

7 7) щитки для крыльев аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла.

142 Параграф 142. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 3 разряд

442 442. Характеристика работ:

изготовление тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности, разметочных и отделочных шаблонов по сколке, по чертежу и со снятием конфигурации детали аэрогидродинамической модели из неметалла непосредственно с плаза;
изготовление простых приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла, профилированных аэрогидродинамических моделей из неметалла без применения средств механизации;
обработка профилей элементов тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла по шаблонам и линейке;
заклейка сложных заготовок фюзеляжей, мотто - гондол аэродинамических моделей из неметалла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
разметка контуров и изготовление сложных крупногабаритных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла из целлулоида, винипласта, пластмасс и изделий с заполнением пенопластом;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
полирование изготовленных моделей;
изготовление грузов по моменту инерции и догрузка отсеков киля, стабилизатора, крыла летательного аппарата динамически подобных аэродинамических моделей из неметалла по таблице;
ручная обработка пенопласта с доводкой деталей аэродинамической модели из неметалла сложной конфигурации после механической обработки до требуемых чертежом размеров с точностью до 0,2 миллиметра.

443 443. Должен знать:

устройство прессов, деревообрабатывающих станков, применяемых приспособлений и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки сложного режущего инструмента;
приемы разметки заготовок аэродинамических моделей из неметалла и шаблонов по чертежам;
способы контроля посадки шаблонов на краску и щупом;
правила обработки профилей элементов аэродинамической модели из неметалла, изготавливаемой по шаблонам и линейке;
технические условия на обработку деталей из пенопласта и пластмасс;
взаимодействие пенопласта и винипласта с другими материалами при склеивании, режимы склеивания;
правила составления клея для винипласта на дихлорэтане;
физические и механические свойства пород древесины, фанеры, пенопласта, целлулоида и пластмасс, применяемых в модельном производстве;
сортамент древесины и фанеры;
химические свойства применяемых пластмасс.

444 444. Примеры работ:

1 1) гондолы шасси аэродинамических и динамически подобных моделей - обработка и доводка с точностью до 0,3 миллиметра;

2 2) крылья динамически подобных моделей - полное изготовление и балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до

0,02 грамм (по весу), до 0,5 миллиметра (по колебаниям);

3 3) лопасти аэродинамических моделей - заклейка заготовок;

4 4) мотто-гондолы аэродинамических моделей - заклейка заготовок;

5 5) обтекатели аэродинамических моделей - наклейка заготовок;

6 6) обтекатели мотто-гондол и гондол шасси - выклейка скорлуп кабельной бумагой и перкалью (или другими тканями);

7

7) оперение вертикальное и горизонтальное копировальных и профилированных аэродинамических моделей-изготовление, доводка с точностью до 0,2 миллиметра, обработка, отделка, подготовка поверхностей под малярные покрытия и полировку, балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до 0,02 грамм (по весу), до 0,5 миллиметра (по колебаниям), обтяжка кабельной бумагой;

8 8) самолеты, вертолеты, специальные изделия (готовая аэродинамическая модель) - отделка и подготовка поверхности под малярные покрытия и полировку;

9 9) стапели для крыльев и хвостового оперения динамически подобных моделей - изготовление по чертежам;

10 10) фонари копировальных моделей - изготовление по чертежам;

11 11) фюзеляжи аэродинамических моделей - заклейка заготовок.

143 Параграф 143. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 4 разряд

445 445. Характеристика работ:

изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла: без органов управления, сложных фасонных из дерева, целлулоида, оргстекла и пластмасс;
обработка профилированных элементов изготавливаемых моделей сложной конфигурации;
модификация профилей без смещения осей, оклейка сердечников, заливка обводов изготавливаемых моделей эпоксидными смолами;
обработка сложных деталей из пенопласта с точностью до 0,1 миллиметра;
изготовление сплошных фасонных шаблонов для раскроя с чертежей и плазов, оправок для штамповки, копиров, макетов и сложных приспособлений, необходимых для обработки изготавливаемых моделей;
изготовление на деревообрабатывающих станках деталей для особых аэрогидродинамических моделей из неметалла;
разметка и вычерчивание в натуральную величину изготавливаемых сложных моделей, их отделка;
наладка деревообрабатывающих станков;
изготовление и сборка сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации.

446 446. Должен знать:

технические условия на изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла;
допуски и посадки, классы чистоты поверхности и обозначение их на чертежах;
правила вычисления площадей и объемов геометрических фигур;
методы пространственной и плоскостной разметки, расчета и конструирования шаблонов, шаблонно -плазовой увязки;
технические требования, предъявляемые к точности изготовления элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла;
допускаемые отклонения на изготовление элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла;
особенности, технологию и методы обработки применяемых материалов;
рецептуры и способы составления эпоксидных смол;
правила профильной обработки элементов продувочных моделей по шаблонам и под линейку согласно техническим условиям;
приемы подготовки поверхностей аэрогидродинамической модели из неметалла под полирование и методы полирования.

447 447. Примеры работ:

1 1) крылья копировальных и динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;

2 2) модели тактические и выставочные, отдельные их элементы из дерева, пластмасс и целлулоида - полное изготовление и сборка по чертежам;

3 3) мотто - гондолы - обработка профилей и элементов по шаблону и линейке;

4 4) обводы моделей - заливка эпоксидными смолами, испытание на герметичность на спец. стендах (под давлением 6 атмосфер);

5 5) оперение вертикальное и горизонтальное динамически подобных моделей - изготовление каркасов;

6 6) оперение хвостовое - обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;

7 7) отсеки рулей высоты и рулей поворота - балансировочная догрузка отсеков в труднодоступных местах;

8 8) рули высоты и рули поворота динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке;

9 9) самолеты, вертолеты, специальные изделия (готовые модели) - отделка поверхности модели в полном соответствии с действующими техническими условиями;

10 10) сердечники моделей – склейка;

11 11) траверсы, фонари - обработка профилей и элементов по шaблонам и линейке;

12 12) фюзеляжи динамически подобных моделей - изготовление каркасов;

13 13) фюзеляжи копировальных моделей - полное изготовление;

14 14) шаблоны фанерные - изготовление с чертежа и плаза.

144 Параграф 144. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 5 разряд

448 448. Характеристика работ:

изготовление профилированных элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла с элементами механизации, органами управления (предкрылки, закрылки, элероны, рули);
изготовление пространственно-сложных деталей и сварка;
склейка узлов и агрегатов из целлулоида, оргстекла и пластмасс;
разметка и изготовление сложных и крупных моделей из различных материалов с фигурными пустотами, отъемными частями;
разбивка плазов с любых чертежей;
изготовление моделей, крыльев и лопастей вертолетов, имеющих закрутку по профилю, продувочных моделей обычной конструкции и моделей с дренированными элементами;
сборка и монтаж аэродинамических моделей из неметалла;
обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла;
изготовление сложных приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла;
установка контейнеров индуктивных и тензометрических датчиков.

449 449. Должен знать:

технологический процесс изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла;
допустимые отклонения от заданных размеров при их сборке;
рациональные приемы вязки и склеивания аэрогидродинамических моделей из неметалла;
методы нанесения на них покрытий бутвара и эпоксидных смол с последующей обработкой;
принципы конструирования сложных шаблонов и приспособлений;
таблицы тригонометрических функций, необходимые при расчетах, переводы линейных величин отклонения в угловые и обратно;
механические и технологические свойства применяемых материалов и инструмента;
конструктивные особенности, электрические и кинематические схемы применяемого оборудования и правила его эксплуатации;
технические требования, предъявляемые к точности и чистоте изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла по действующим техническим условиям;

450 450. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники - изготовление моделей по шаблонам;

2 2) крылья с закрылками, элеронами и триммерами - изготовление моделей с элементами механизации;

3 3) крылья со скруткой - изготовление моделей со скруткой, имеющих более трех сечений;

4 4) крылья - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;

5 5) модели: динамически подобные, для испытания на штопор и флаттер в аэродинамических трубах, дренированные - полное изготовление;

6 6) мотто - гондолы сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;

7 7) оперение - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;

8 8) самолет, вертолет, спец. изделие (аэродинамическая модель) -полная сборка, монтаж, доводка и полировка модели, препарирование модели во время продувки;

9 9) самолет (штопорная модель) - изготовление деталей, сборка и доводка по техническим условиям;

10 10) модели специальные, предназначенные для эксперимента в гидро - канале - полное изготовление;

11 11) фонари кабин сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;

12 12) фюзеляжи - разметка по всем проекциям, изготовление моделей на базе готового сердечника, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.

145 Параграф 145. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 6 разряд

451 451. Характеристика работ:

изготовление: жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта со сложной многозвенной механизацией, сложных дренированных геометрически подобных моделей с механизацией, динамически подобных моделей для исследования на флаттер, геометрически и динамически похожих моделей лопастей несущих винтов вертолетов;
установка органов управления моделью и регулирование их работы;
определение величины отклонений от заданной геометрии элемента модели;
выполнение необходимых расчетов и установление способов ликвидации отклонений;
изготовление сложных копиров.

452 452. Должен знать:

технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из неметалла из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта;
методы дренирования сложных агрегатов;
правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами, плаза с любого чертежа;
порядок проведения необходимых расчетов и подсчетов;
внешние конструктивные формы моделируемого изделия;
назначение продувок и других аэрогидродинамических экспериментов;
основные методы контроля качества изделия аэрогидродинамической модели из неметалла и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии элементов модели;
назначение изготавливаемых моделей и технические требования, предъявляемые к точности и чистоте их изготовления;
допуски и посадки различных сочленений изготавливаемой модели;
технологические свойства материалов и клеев, применяемых в модельном производстве;
основы начертательной геометрии.

453 453. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

454 454. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники со сложными переходными кривыми - разметка и изготовление моделей со взаимозаменяемыми частями по чертежам и плазам, сложное дренирование;

2 2) закрылки - установка на модель под углом;

3 3) камеры фасонные особо сложной несимметричной формы - изготовление моделей с подгонкой поверхностей по нескольким сечениям относительно пространственных координат;

4 4) крылья - разметка и изготовление моделей по чертежам и плазам, дренаж механизации модели, изготовление аэродинамической модели с покрытием эпоксидными и другими органическими смолами;

5 5) крылья со сложной скруткой, имеющей механизм управления со сложными узлами подвески - изготовление модели;

6 6) крылья с двухзвенными закрылками - полное изготовление модели;

7 7) лопасти вертолета - изготовление модели каркасной и жесткой конструкции;

8 8) модели динамически подобные, сложной конструкции - полное изготовление;

9 9) модели сложной конструкции на базе готового сердечника - сборка, монтаж.

146 Параграф 146. Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла, 7 разряд

455 455. Характеристика работ:

изготовление жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций, включая композиционные и стеклопластики со сложной многозвенной механизацией, сложных, конструктивно, геометрически и динамически подобных, опытных и уникальных аэрогидродинамических моделей из неметаллов, уникальных копиров и пресс-форм.

456 456. Должен знать:

назначение, способы наладки и регулирования сложных элементов и агрегатов изготавливаемых моделей;
назначение, конструкцию, правила наладки и применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики и конструирования летательных аппаратов в объеме выполняемой работы.

457 457. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

458 458. Примеры работ:

1 1) воздухозаборники и сопла пространственно сложной формы - изготовление внутренних каналов в моделях;

2 2) винты несущие вертолетов - изготовление динамически и геометрически аналогичных моделей.

147 Параграф 147. Изолировщик, 2 разряд

459 459. Характеристика работ:

изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенно-полиуретаном, лаком и иным материалом и изделием) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий;
подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асбо - ткани, стеклоткани и иное) вручную и на пропиточных машинах;
приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности, взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка;
подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и иных деталей из изоляционных материалов.

460 460. Должен знать:

технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и иное;
основные свойства хромируемых материалов.

461 461. Примеры работ:

1 1) антенны - нанесение изоляции;

2 2) днища - приклеивание фольги;

3 3) конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двух - ниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь;

4 4) корпусы - натягивание асбо - мешков;

5 5) корпусы - лакировка внутренней поверхности;

6 6) камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

7 7) крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

8 8) опоры, шары - нанесение лака;

9 9) обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;

10 10) секции электро-обогрева - приклеивание фольги.

148 Параграф 148. Изолировщик, 3 разряд

462 462. Характеристика работ:

изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности, наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты поливинихлорида и иных материалов);
изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами;
нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации;
разметка и раскрой изоляционных материалов средней сложности;
исправление дефектов изоляции шпаклевкой;
комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенно – поли - уретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и иное).
полимеризация изделий в термостатах и печах;
изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

463 463. Должен знать:

технологию нанесения и наклеивание изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
технологический процесс изоляции деталей методом формовки;
физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей;
причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения;
устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
правила чтения чертежей.

464 464. Примеры работ:

1 1) изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь;

2 2) жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами;

3 3) корпусы – пенно–пластирование;

4 4) корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок;

5 5) кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест;

6 6) трубопроводы - изоляция специальными элементами и окунанием;

7 7) наконечники – прессование;

8 8) обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

149 Параграф 149. Изолировщик 4 разряд

465 465. Характеристика работ:

изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов;
отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси, замер удельного веса жидкости арио - метром и вязкости лаков вискозиметром;
нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и иное);
размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

466 466. Должен знать:

технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
способы изоляции крупногабаритных изделий;
назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке, требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
основы электротехники и материаловедения.

467 467. Примеры работ:

1 1) датчики – приклеивание;

2 2) изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей;

3 3) корпусы – изоляция методом формовки или заливки.

150 Параграф 150. Изолировщик, 5 разряд

468 468. Характеристика работ:

изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью;
изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
подгонка изоляционных материалов;
сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами;
выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.

469 469. Должен знать:

особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и иных покрытий);
способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
основы электротехники и материаловедения.

470 470. Примеры работ:

1 1) корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий;

2 2) шары - нанесение покрытия «ультралегковес».

151 Параграф 151. Разметчик плазовый, 2 разряд

471 471. Характеристика работ:

разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам;
копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов;
разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов;
реставрация простых плазов по дефектным ведомостям.

472 472. Должен знать:

способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки;
устройство плаза, назначение и характер плазовых работ;
разновидности информаций на плазах и шаблонах;
правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами;
технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов.

473 473. Примеры работ:

1 1) болванки и пескослепки не сложных люков, накладок, лент - разметка и увязка;

2 2) плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и иное - построение и увязка;

3 3) плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы.

152 Параграф 152. Разметчик плазовый, 3 разряд

474 474. Характеристика работ:

разметка на болванках, формо - блоках, песко-слепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз;
разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение расчетов средней сложности.

475 475. Должен знать:

методику построения несложных теоретических сечений;
основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения;
методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов;
метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений, плазо-кондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии.

476 476. Примеры работ:

1 1) болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка;

2 2) плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка;

3 3) плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование;

4 4) плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов.

153 Параграф 153. Разметчик плазовый, 4 разряд

477 477. Характеристика работ:

разметка на болванках и формо-блоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений;
расчет и построение косых сечений по заданному углу;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата.

478 478. Должен знать:

методы расчета лучевых и координатных таблиц;
правила построения кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов;
методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов;
устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения.

479 479. Примеры работ:

1 1) болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка;

2 2) плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка;

3 3) плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка;

4 4) шаблоны контрольно-контурных силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка.

154 Параграф 154. Разметчик плазовый, 5 разряд

480 480. Характеристика работ:

разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений;
построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов;
составление плазовых схем и таблиц;
расчет и построение косых сечений по двум заданным углам;
построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
составление дефектных ведомостей.

481 481. Должен знать:

методы построения сложных теоретических сечений;
методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах;
свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках;
конструкцию и правила обслуживания координатографов;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения.

482 482. Примеры работ:

1 1) макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка;

2 2) плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции;

3 3) плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка;

4 4) шаблоны контрольно-контурных стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка.

155 Параграф 155. Разметчик плазовый, 6 разряд

483 483. Характеристики работ:

разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов;
построение на плазе и проверка кинематических схем;
расчет раскроя обшивок;
разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы.

484 484. Должен знать:

различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах;
способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров;
правила оформления теоретических чертежей;
номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение;
технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов;
основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательную геометрии, материаловедения, допуски и посадки.

485 485. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

486 486. Примеры работ:

1 1) макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем – разметка;

2 2) плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка;

3 3) плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение н проверка.

156 Параграф 156. Разметчик плазовый, 7 разряд

487 487. Характеристика работ:

разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов;
полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей;
контроль и yвязка сложной плазово-шаблонной оснастки.

488 488. Должен знать:

правила применения особо точных оптических и лазерных приборов;
технические условия на изготовление особо точных плазов;
конструктивные различия координатографов и особенности их наладки;
основы программирования.

489 489. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

490 490. Примеры работ:

1 1) макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов – разметка;

2 2) плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка.

157 Параграф 157. Радист–радиолокаторщик, 4 разряд

491 491. Характеристика работ:

осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
отработка и настройка связных радиостанций;
проведение отдельных регламентных работ;
проверка и ремонт обслуживаемых блоков;
диагностирование неисправностей до сменного блока;
замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах;
выполнение паяльных работ.

492 492. Должен знать:

принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов;
методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов;
устройство и назначение блоков и узлов, правила чтения фидерных и монтажных схем;
правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры;
инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела.

158 Параграф 158. Радист–радиолокаторщик, 5 разряд

493 493. Характеристика работ:

подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов;
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации;
выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую;
диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента;
ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах;
выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и иное;
заполнение технической документации.

494 494. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования, функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций;
методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса;
конструкцию, правила настройки и применения контрольно - измерительных приборов и стендов;
основы микроэлектроники.

159 Параграф 159. Радист–радиолокаторщик, 6 разряд

495 495. Характеристика работ:

диагностирование узлов и систем радиолокационной станции;
выполнение необходимых расчетов,
анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение;
подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией;
замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе;
снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов;
горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия;
выполнение регламентных работ в полном объеме.

496 496. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций;
схемы связи с выносной радиоаппаратурой;
виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях;
устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств;
основы электроники, радиотехники, радиолокации.

497 497. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

160 Параграф 160. Радист–радиолокаторщик, 7 разряд

498 498. Характеристика работ:

включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки;
полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы;
подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники;
обеспечение полетов перед летными испытаниями;
выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах;
анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях;
настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций;
проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения;
подготовка к облету и облет обслуживаемой техники;
оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях.

499 499. Должен знать:

устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах;
назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
программы испытаний и исследований;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры;
элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, усилителей промежуточной частоты и иных устройств);
основы схемотехники и микропроцессорной техники.

500 500. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

161 Параграф 161. Радист–радиолокаторщик, 8 разряд

501 501. Характеристика работ:

подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями;
выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах;
участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио - и электро - автоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы;
комплексное регулирование электронных устройств;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования.

502 502. Должен знать:

алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления;
конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передач данных;
методы и способы переналадки электронного оборудования;
системы управления и аппаратуры передачи данных;
конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов.

503 503. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

162 Параграф 162. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 2 разряд

504 504. Характеристика работ:

ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и иное;
по простым принципиальным схемам разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов, изготовление несложных кабелей, пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам;
выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования.

505 505. Должен знать:

технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов;
назначение радиоэлектронного оборудования;
правила пользования несложными измерительными приборами;
технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев;
основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте;
слесарное дело в объеме выполняемых работ.

506 506. Примеры работ:

1 1) антенны без сложных кинематических схем, фильтры, амортизационные рамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация;

2 2) блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 миллиметров - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов;

3 3) блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей;

4 4) датчики сельсинные – разборка;

5 5) детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам;

6 6) кабели соединительные, многожильные, межблочные – ремонт;

7 7) панели управления типа «ПУР», «ПУАТК» - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте;

8 8) резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.

163 Параграф 163. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 3 разряд

507 507. Характеристика работ:

ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры;
разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам;
определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования;
определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата.

508 508. Должен знать:

технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, принцип их работы;
конструкцию, назначение, источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и специального инструмента;
причины появления коррозии, способы защиты от нее;
технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры;
основы электро- и радиотехники;
технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов.

509 509. Примеры работ:

1 1) блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее миллиметровмм – ремонт;

2 2) блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа;

3 3) приборы стрелочные типа «Пеленг», «Микрон» – ремонт;

4 4) пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям;

5 5) радио - лампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа «ИРП-1М», «ЛЗ-3»;

6 6) реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах.

164 Параграф 164. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 4 разряд

510 510. Характеристика работ:

ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали;
определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры;
пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры;
замер режимов работы радиоэлементов согласно электро-калибровочным картам;
вибро-испытания радиоэлектронной аппаратуры.

511 511. Должен знать:

наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и иное) с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;
принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), а также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств;
назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры;
марки монтажных и обмоточных проводов, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации;
технологию пайки схем в микромодульном исполнении.

512 512. Примеры работ:

1 1) блоки питания типа «ВПП», «ВПВ», «ВКС» - сборка, монтаж;

2 2) платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем;

3 3) платы питания типа «ПВС-27», «ПВ-11», - ремонт, регулирование;

4 4) радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров;

5 5) схемы в микромодульном исполнении – пайка;

6 6) транзисторы, микросхемы - проверка параметров.

165 Параграф 165. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 5 разряд

513 513. Характеристика работ:

ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки) функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо - передающее, цифровое, локационное);
климатические испытания радиоэлектронного оборудования;
дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности;
прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации.

514 514. Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы;
методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры;
радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования;
основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования;
правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий;
виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования;
основы электро- и радиотехники, радиолокации.

515 515. Примеры работ:

1 1) блоки электронно-вычислительных машин – регулирование;

2 2) изделия типа «КП-7», «КП-3» - настройка блоков;

3 3) изделия типа «СП-50», «УС8» - настройка, регулирование;

4 4) приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям.

166 Параграф 166. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 6 разряд

516 516. Характеристика работ:

ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам, при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ;
дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля;
выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры.

517 517. Должен знать:

технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения;
технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации;
способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре;
принцип действия, назначение, способы регулирования каждого радиоэлемента;
радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах.

518 518. Примеры работ:

1 1) блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования – ремонт, регулирование;

2 2) блоки изделий типа «А-811», «КП-2» - ремонт, настройка;

3 3) блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование;

4 4) передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлектронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия.

167 Параграф 167. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, разряд 7

519 519. Характеристика работ:

ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов;
электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электро-механических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и электронно-вычислительных машин;
комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая);
сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры;
доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров;
подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке.

520 520. Должен знать:

технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе электронно-вычислительных машин;
методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования;
основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемотехники, микропроцессорной техники, программирования на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов.

521 521. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

522 522. Примеры работ:

1 1) блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте;

2 2) допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте;

3 3) приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте.

168 Параграф 168. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования, 8 разряд

523 523. Характеристика работ:

ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы;
определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ;
ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электро-вычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры;
анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах;
определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки;
ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры;
проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов;
сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме;
разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования;
ремонт микропроцессорных систем.

524 524. Должен знать:

особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования;
технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем;
правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного - двух микропроцессорных комплектов;
правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные;
устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микро-процессорной техники, теорию программирования в объеме производимых работ.

525 525. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

526 526. Примеры работ:

1 1) комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате;

2 2) изделия типа «К-22», «СОМ-64» - комплексная настройка.

169 Параграф 169. Слесарь-испытатель, 4 разряд

527 527. Характеристика работ:

испытание авиационных специальных изделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления;
подготовка сложных авиационных объектов к испытанию, монтаж их на стендах, участие в испытаниях;
сборка и монтаж авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях;
запуск авиационных вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установлением рабочего режима;
управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при их испытаниях;
проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах;
проведение гидравлических и пневматических испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением;
подготовка авиационного объекта к испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов, комплектование измерительными приборами, приспособлениями и иное.

528 528. Должен знать:

конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы;
назначение различных видов испытаний;
правила работы на нагружающих механизмах;
основные конструкционные материалы и их особенности;
свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними;
правила пользования слесарно - монтажным инструментом;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем;
методики проводимых испытаний, порядок подготовки оборудования к испытаниям;
способы устранения обнаруженных дефектов специальных изделий;
основные законы физики газов и жидкостей;
основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики.

529 529. Примеры работ

1 1) баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливо-стойкость, вибрацию, прочность, герметичность;

2 2) коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности;

3 3) маслонасосы - испытание на герметичность;

4 4) патрубки - испытание на прочность и герметичность;

5 5) трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытания;

6 6) цилиндры малой мощности - регулирование, испытания.

170 Параграф 170. Слесарь-испытатель, 5 разряд

530 530. Характеристика работ:

проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения;
подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования;
визуальное наблюдение за работой испытательных установок, стендов и объектов во время испытаний;
монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на вибро - устойчивость, вибро - прочность, ударную прочность;
проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток газотурбинного двигателя;
тарировка тензо - аппаратуры, сборка измерительной цепи;
определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде;
выявление дефектов испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования;
замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям;
участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем.

531 531. Должен знать:

конструкцию испытываемых объектов;
технические условия на испытания авиационных изделий;
назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений;
принципы работы контрольно - измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля;
способы регулирования испытательных стендов и установок;
порядок подготовки объекта к испытаниям;
способы устранения дефектов испытываемых авиационных изделий, систему допусков и посадок;
основы механики, электромеханики, гидравлики, электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники.

532 532. Примеры работ:

1 1) гидро - аккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулирование, испытание;

2 2) домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание;

3 3) клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные – испытание;

4 4) колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование, испытание;

5 5) коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам;

6 6) краны электромагнитные и заправочные – испытание;

7 7) лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний;

8 8) редукторы гидравлические, механические, воздушные – испытание;

9 9) стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка.

171 Параграф 171. Слесарь-испытатель, 6 разряд

533 533. Характеристика работ:

проведение сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем;
участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных объектов;
замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых авиационных объектов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах;
проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и системах;
проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем;
регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях авиационных объектов в высотных условиях;
наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование;
анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов;
монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования;
сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных авиационных объектов испытаний.

534 534. Должен знать:

устройство и принцип работы испытываемых объектов;
конструктивные особенности объектов разного назначения;
устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования;
методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации испытательного оборудования;
монтажные схемы испытаний сложных авиационных объектов;
условия работы испытываемых авиационных объектов в изделиях;
порядок сборки и монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов, возможные неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения;
технологию регламентных работ;
особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой;
понятия о сертифицированных изделиях;
правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем;
основы механики, электроники, электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники, гидравлики.

535 535. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

536 536. Примеры работ:

1 1) агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование;

2 2) агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка;

3 3) блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание;

4 4) выпускные клапаны – регулирование;

5 5) замки шасси - испытание, регулирование;

6 6) катапультируемые сиденья, пиро - головки - испытание, регулировка.

7 7) приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей;

8 8) системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;

9 9) системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;

10 10) топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулирование, испытание.

172 Параграф 172. Слесарь-испытатель, 7 разряд

537 537. Характеристика работ:

проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажем систем нагрева, расчетом шино - провода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков;
наладка систем автоматического нагружения и регулирование агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар;
испытание со снятием основных рабочих характеристик сложного авиационного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов;
диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники;
ремонт, настройка и регулирование аналого-цифровых преобразователей;
изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств;
проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных сложных стендов, установок и устройств;
монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов;
установка и монтаж авиационных изделий большой массы на оборудование для испытаний;
расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и иное);
оформление технической документации.

538 538. Должен знать:

конструкцию испытываемых изделий и их систем;
конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности;
способы настройки и регулирования режимов во время испытаний;
устройство и принцип функционирования вспомогательного испытательного оборудования;
особенности методов проведения испытаний;
устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования;
принципы защиты экспериментальных стендов от повреждений;
устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов;
методы диагностирования электронных систем;
правила чтения электронных, электрических и кинематических схем;
действующую конструкторскую документацию;
техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления;
технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электромеханики, гидравлики, баллистики, метрологии, теплопередачи.

539 539. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

540 540. Примеры работ:

1 1) блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей;

2 2) винты воздушные, несущие - динамическая балансировка;

3 3) гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулирование равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей;

4 4) измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;

5 5) регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и устранение неисправностей;

6 6) система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей;

7 7) стойки шасси амортизационные - регулирование и доводка на работоспособность при испытании;

8 8) установки для испытаний летательных аппаратов в гидро - бассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов.

173 Параграф 173. Слесарь-испытатель, 8 разряд

541 541. Характеристика работ:

испытание авиационных объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры);
изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация;
монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства;
модернизация импортного авиационного оборудования;
обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении их физиологических испытаний;
полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий;
аттестация вибро - оборудования (с правом поверителя);
расчет на прочность авиационного силового оборудования и нагревательных устройств;
выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в авиационных каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специальных изделий и иное);
участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой;
привязка систем стендов к испытательному комплексу;
анализ неисправностей и отказов в работе испытательного оборудования.

542 542. Должен знать:

конструкцию испытываемых изделий, принципы их действия;
технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения;
принципы действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров экспериментального оборудования;
технологию процесса испытаний;
методики проведения испытаний;
правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды «Дьюара», вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и иное);
системы установки автоматического управления испытательным оборудованием;
порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электротехники, автоматики, программирования, баллистики, гидравлики.

543 543. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

544 544. Примеры работ:

1 1) изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания;

2 2) системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик;

3 3) стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники.

174 Параграф 174. Изготовитель тензорезисторов, 2 разряд

545 545. Характеристика работ:

изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань и иное) путем пропитки их лаками, клеями;
изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях;
подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.

546 546. Должен знать:

назначение основных элементов конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и иное;
основные свойства применяемых материалов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.

547 547. Примеры работ:

проводники выводные - нарезка, формовка выводов.

175 Параграф 175. Изготовитель тензорезисторов, 3 разряд

548 548. Характеристика работ:

изготовление тензорезисторов: из полупроводниковых материалов методами фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и иных, из проволоки диаметром 0,03 миллиметра с величиной баз более 10 миллиметров;
изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и других с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 миллиметра из фольги толщиной более 0,01 миллиметра;
перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.

549 549. Должен знать:

технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов;
основные технические характеристики тензорезисторов;
принцип работы обслуживаемого оборудования, режимы испарения и осаждения распыляемого материала;
основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.

550 550. Примеры работ:

1 1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке;

2 2) тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.

176 Параграф 176. Изготовитель тензорезисторов, 4 разряд

551 551. Характеристика работ:

изготовление: тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 миллиметра с одним чувствительным элементом при величине баз 5-10 миллиметров тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,3 миллиметра из фольги толщиной более 0,01 миллиметра;
подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.

552 552. Должен знать:

назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики;
способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.

553 553. Примеры работ:

1 1) тензорезисторы с чувствительным элементом из них-ромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой;

2 2) тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания;

3 3) тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термо-компрессии.

177 Параграф 177. Изготовитель тензорезисторов, 5 разряд

554 554. Характеристика работ:

изготовление: тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 миллиметра с базами 3-5 миллиметров, специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, тензорезисторов из фольги, тензорезисторов с базами 3-5 миллиметров различными методами, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,05 миллиметров, из фольги толщиной 0,005-0,01 миллиметров;
изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).

555 555. Должен знать:

особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств;
конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
правила наладки и регулирования применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы определения измерительных характеристик тензо - резисторов, расчет их сопротивлений;
правила выбора оптимальных режимов изготовления тензо – резисторов;
основы кристаллографии, материаловедения.

556 556. Примеры работ:

1 1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников;

2 2) тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.

178 Параграф 178. Изготовитель тензорезисторов, 6 разряд

557 557. Характеристика работ:

изготовление опытных образцов чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения;
регулирование работы оборудования для изготовления опытных образцов тензорезисторов;
изготовление сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 миллиметров и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 миллиметра с базами менее 5 миллиметров.

558 558. Должен знать:

особенности технологии изготовления тензорезисторов с малыми базами, микро-проволочных, из тонкой фольги и опытных;
конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования;
влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и иное) на измерительные характеристики тензорезисторов;
условия работы тензорезисторов при снятии характеристик;
основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников.

559 559. Примеры работ:

1 1) тензорезисторы из железо-хромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава;

2 2) тензорезисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств.

179 Параграф 179. Монтажник тензорезисторов, 2 разряд

560 560. Характеристика работ:

подготовка проводов, жгутов, кабелей, клеммников и разъемов для монтажа тензорезисторов;
распайка выводных проводников тензорезисторов на двух-, четырехштырьковый клеммник;
крепление клеммников;
прокладка соединительных кабелей на деталях, конструкциях и натурных объектах;
предварительная подготовка поверхностей деталей тензорезисторов к монтажу (зачистка, промывка, обезжиривание и иное);
приготовление флюса по инструкции;
соединение проводов пайкой.

561 561. Должен знать:

марки проводов, кабелей, разъемов, клеев, растворителей, припоев;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
технологию пайки проводников.

562 562. Примеры работ:

1 1) динамометры, датчики давления - зачистка, промывка, нанесение влагозащитного покрытия;

2 2) кабели соединительные - профилактический ремонт.

180 Параграф 180. Монтажник тензорезисторов, 3 разряд

563 563. Характеристика работ:

монтаж, наклейка датчиков трещин, датчиков усталости и иное по схемам на одно- и двухкомпонентные измерительные устройства и на отдельные агрегаты натурных объектов в лабораторных условиях;
монтаж тензо-резисторов пайкой и распайка несложных измерительных схем;
наклейка динамометрических и термостойких тензо-резисторов с применением клеев горячей сушки в термостатах или печах, тензо-резисторов на предварительно нанесенный и термо-обработанный лаковый подслой;
нанесение на тензо-резисторы влагостойких покрытий;
монтаж тензо-резисторов по схемам на объекты в легкодоступных местах.

564 564. Должен знать:

назначение и принцип работы тензо-резисторов, датчиков трещин и датчиков усталости;
принцип работы электронного измерителя информации;
основы электротехники переменного и постоянного токов;
основные сведения об электрических величинах;
правила установки деталей, приборов и последовательность их включения в общую схему;
способы определения повреждений датчиков;
технологические и электрические свойства применяемых токопроводных и изоляционных материалов;
порядок записи и измерения величины деформации с построением графиков;
назначение и условия применения используемых монтажных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

565 565. Примеры работ:

1 1) датчики давления - наклейка и монтаж тензорезисторов;

2 2) детали прямолинейных контуров - монтаж тензорезисторов для испытаний на вибростенде;

3 3) панели крыльев летательных аппаратов - наклейка и монтаж тензо-резисторов по схемам в лабораторных условиях;

4 4) тензо-резисторы - наклейка и монтаж на однокомпонентное измерительное устройство.

181 Параграф 181. Монтажник тензорезисторов, 4 разряд

566 566. Характеристика работ:

монтаж и наклейка тензорезисторов по схемам на трехкомпонентные измерительные устройства;
распайка схем, замена приборов, узлов или частей схемы с последующей регулировкой;
монтаж коммуникационных устройств при многоточечной системе измерений;
монтаж и наклейка тензо-резисторов, датчиков трещин и усталости в полевых условиях, много-нитевых датчиков с шагом следования нити более 1 миллиметра на образцах и натурных объектах;
снятие диаграммы напряжения и определение модулей упругости;
контрольное испытание измерительных блоков;
подготовка натурных объектов к статическим, динамическим и климатическим испытаниям.

567 567. Должен знать:

основные измерительные характеристики тензо-резисторов, монтажные схемы;
устройство и принцип работы тензометрической, измерительной и записывающей аппаратуры;
способы измерения амплитуды и частоты вибрации;
технические условия на заготовку, прокладку проводов и монтаж тензометрической и записывающей аппаратуры;
принципы построения монтажных схем, условия работы испытываемых изделий.

568 568. Примеры работ:

1 1) балки силовые - монтаж тензо-резисторов;

2 2) крылья, фюзеляжи - наклейка и монтаж тензорезисторов по схеме;

3 3) устройства токосъемные - монтаж.

182 Параграф 182. Монтажник тензорезисторов, 5 разряд

569 569. Характеристика работ:

монтаж тензорезисторов (тензо - датчиков) на малогабаритные устройства в труднодоступных местах на натурных объектах с применением дополнительных средств для визуального обзора зон монтажа;
наклейка тензорезисторов на упругие балки многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств, проволочных тензорезисторов различных типов для проведения статических и динамических испытаний, позволяющих проводить измерения при различных температурных режимах;
выявление и устранение дефектов в измерительных схемах;
монтаж схем для многоточечных измерений деформаций и температурных полей на опытных изделиях авиационной техники с помощью автоматических измерительных систем типа «Прочность», «Ресурс» «Бимс», «СИД» и «ЦВС» и иных.

570 570. Должен знать:

условия и правила выбора монтажных схем для соответствующей применяемой аппаратуры;
способ определения характеристик применяемых типов тензорезисторов:
влияние способа и качества монтажа на точность и надежность измерений;
основные сведения о работе отдельных элементов конструкций для динамометрических устройств.

571 571. Примеры работ:

1 1) тензорезисторы - групповая балансировка с помощью цифровых мостов;

2 2) тензорезисторы - наклейка и монтаж на элементы многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств.

183 Параграф 183. Монтажник тензорезисторов, 6 разряд

572 572. Характеристика работ:

монтаж схем для определения и измерения скорости распространения трещин с помощью специальных тензодатчиков и аппаратуры на опытных и уникальных изделиях авиационной техники;
монтаж измерительных схем с использованием специальных миниатюрных клеммников и разъемов, схем с различными видами термокомпенсаций;
балансировка схем для массовых измерений;
наклейка и монтаж в измерительную схему малобазных тензорезисторов, миниатюрных измерительных мостов на одной основе.

573 573. Должен знать:

устройство и принцип действия элементов конструкции и многокомпонентных динамометрических устройств;
назначение приборов, входящих в автоматическую измерительную систему;
свойства материалов, применяемых для изготовления и монтажа тензорезисторов и требования к ним;
правила определения температурных влияний на условия монтажа;
методику определения характеристик всех применяемых датчиков.

574 574. Примеры работ:

1 1) датчики трещин - наклейка и монтаж;

2 2) тензо-резисторы - наклейка по схемам с термо–компенсацией;

3 3) тензо-резисторы малобазные и миниатюрные мосты - наклейка и монтаж на сложные и опытные изделия.

184 Параграф 184. Регулировщик-настройщик тренажеров, 4 разряд

575 575. Характеристика работ:

настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей;
проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику;
подготовка вычислительных машин к работе;
технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажеров летательных аппаратов.

576 576. Должен знать:

назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров;
конструкцию регулируемой аппаратуры;
руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники;
методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов;
назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам;
схемы подключения источников питания к тренажеру;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры;
технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов;
методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств;
основные принципы радионавигации самолетов;
элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолето - радиотехники.

185 Параграф 185. Регулировщик-настройщик тренажеров, 5 разряд

577 577. Характеристика работ:

настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и иного имитатора);
обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра;
замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов;
дефектация и ремонт электромеханических агрегатов;
расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования;
ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов;
оформление технической документации.

578 578. Должен знать:

методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем;
принципы действия и конструкции контрольно - измерительных приборов;
правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров;
методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах;
правила чтения монтажных и принципиальных схем;
основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов;
основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем.

579 579. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

186 Параграф 186. Регулировщик-настройщик тренажеров, 6 разряд

580 580. Характеристика работ:

регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и иных аналогичных систем);
монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем;
обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования;
проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера.

581 581. Должен знать:

технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров;
методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и электронно-вычислительных машин;
руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров;
назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов;
основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения.

582 582. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

187 Параграф 187. Регулировщик-настройщик тренажеров, 7 разряд

583 583. Характеристика работ:

регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем);
осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, «облет» изделия;
проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка.

584 584. Должен знать:

конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта;
методы расчета регулирования сложных систем тренажеров;
основы математического обеспечения и программирования;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини и микро электронно-вычислительных машин;
принципы построения систем телемеханики;
комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования;
принципы радионавигации и работы специальных систем.

585 585. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

188 Параграф 188. Регулировщик-настройщик тренажеров, 8 разряд

586 586. Характеристика работ:

настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов;
участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях;
проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации;
диагностирование и профилактика неисправностей в системах электронно-вычислительных машин и имитаторов;
определение метода устранения неисправностей;
проверка правильности прохождения стандартных программ и команд;
комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику.

587 587. Должен знать:

конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем;
системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов, формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации и технические условия на их применение;
конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки.

588 588. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

189 Параграф 189. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 2 разряд

589 589. Характеристика работ:

ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;
выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;
устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;
сверление пневмо – дрелью;
определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;
клеймение всех деталей авиадвигателя;
транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;
проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;
выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов.

590 590. Должен знать:

основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов;
размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоры между ними;
основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;
основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата и их свойства;
виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;
назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;
технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);
основные сведения о видах резьб и их особенностях;
правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила и приемы заправки применяемого инструмента;
определение годности применяемого инструмента;
виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов, заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем.

591 591. Примеры работ:

1 1) детали крепежные - нарезание резьбы;

2 2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;

3 3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;

4 4) кронштейны простые – изготовление;

5 5) подшипники открытые – смазка;

6 6) трубы - опиливание по разметке.

190 Параграф 190. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 3 разряд

592 592. Характеристика работ:

ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;
изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;
определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке;
простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента;
работа на сверлильных станках и приспособлениях.

593 593. Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности, технологию их ремонта;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей;
контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом;
систему допусков и посадок;
классификацию чистоты обработки поверхностей;
конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;
основные сведения о сварке и пайке металлов;
виды антикоррозийного покрытия;
влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;
виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;
виды резьбы в самолетостроении;
порядок оформления технологической документации.

594 594. Примеры работ:

1 1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;

2 2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;

3 3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;

4 4) замки капотов – ремонт;

5 5) капоты - ремонт штанг;

6 6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;

7 7) полы металлические – ремонт;

8 8) узлы простые - правка после сборки;

9 9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;

10 10) тросы - заплетка на коуш;

11 11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;

12 12) элементы конструкций несиловые - ремонт.

191 Параграф 191. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 4 разряд

595 595. Характеристика работ:

ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;
установление рационального порядка ремонтных операций;
определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;
настройка измерительных инструмента и приборов;
работа на специальных станках и ручных прессах;
оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов.

596 596. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата, технологию их ремонта;
методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;
правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;
основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии;
правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки;
составы припоев, применяемые при сварке;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;
технологию ручной и пневматической клепки деталей;
виды швов и правила подбора заклепок;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;
основные сведения о параметрах обработке поверхностей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, методы определения его исправности.

597 597. Примеры работ:

1 1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;

2 2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;

3 3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;

4 4) механизмы управления створками шасси, подкосы шасси – ремонт;

5 5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и иное);

6 6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;

7 7) узлы - правка после сварки и термообработки.

192 Параграф 192. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 5 разряд

598 598. Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;
подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами;
подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;
выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов.

599 599. Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции, технологию их ремонта;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;
состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;
способы выявления дефектов сварных швов;
применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;
основные правила выбора термообработки;
параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;
методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;
устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
лабораторные методы измерений и контроля;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

600 600. Примеры работ:

1 1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;

2 2) термоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;

3 3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;

4 4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;

5 5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;

6 6) трансмиссии закрылков – ремонт;

7 7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;

8 8) шасси (колеса) - ремонт.

193 Параграф 193. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 6 разряд

601 601. Характеристика работ:

комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;
замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;
доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;
ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;
нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;
выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата.

602 602. Должен знать:

технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов;
комплект технической документации по ремонтируемым системам летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования;
влияние различных параметров (температуры, давления и иное) на свойства рабочих жидкостей и смазок;
методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;
методы определения чистоты обработки поверхностей;
правила и методы разметки сложных деталей;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов;
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики.

603 603. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

604 604. Примеры работ:

1 1) крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей;

2 2) патрубки выхлопные – ремонт;

3 3) подшипники систем управления – запрессовка;

4 4) стойки амортизационные – ремонт;

5 5) элероны - стыковка с подгонкой по месту.

194 Параграф 194. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 7 разряд

605 605. Характеристика работ:

комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта;
демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов;
монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений;
ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах;
устранение дефектов в ремонтируемых системах;
выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов.

606 606. Должен знать:

конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов;
технические условия на проведение ремонтных работ;
способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа;
конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений;
лабораторные методы измерения и контроля;
особенности технологии работ с разными конструктивными материалами;
повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий;
требования к сертифицированным изделиям.

607 607. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

608 608. Примеры работ:

1 1) детали крепления шасси – ремонт;

2 2) каретки закрылков - ремонт, сборка;

3 3) монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий;

4 4) подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания;

5 5) пульты ножного управления - сборка, регулирование;

6 6) пульты управления двигателями – ремонт;

7 7) трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка.

195 Параграф 195. Слесарь по ремонту летательных аппаратов, 8 разряд

609 609. Характеристика работ:

комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта;
проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем;
доработка систем с устранением отклонений от технических условий;
нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями;
ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов;
расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей;
участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов;
наладка, регулирование, испытание и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов.

610 610. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов;
принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования;
методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей;
технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов.

611 611. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

612 612. Примеры работ:

1 1) винты воздушные - балансировка обтекателей (коков);

2 2) системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование;

3 3) трансмиссии - ремонт, балансировка;

4 4) узлы крепления двигателей, шасси – замена;

5 5) узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов;

6 6) шасси тяжелых летательных аппаратов-разделка и доводка соединений;

7 7) шпангоуты стыковочные – замена;

8 8) пангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий.

196 Параграф 196. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 2 разряд

613 613. Характеристика работ:

сборка узлов по чертежам и разборка узлов и агрегатов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение простых слесарных операций по cъемкe и установке отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов с применением простого сборочного инструмента;
установка болтов по подготовленным отверстиям, крепление деталей летательных аппаратов винтами;
разборка и сборка простых шарнирных соединений;
выполнение основных операций по слесарной обработке металлов: резка ножовкой, опиловка, обработка наждачным полотном, удаление задиров и забоев;
распаковка и расконсервация деталей и узлов летательных аппаратов;
расконсервация двигателей под руководством слесаря-сборщика летательных аппаратов более высокой квалификации;
перемещение узлов и агрегатов летательных аппаратов при помощи простых грузоподъемных механизмов.

614 614. Должен знать:

технологические процессы сборки и разборки простых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов, техническом черчении, допусках, посадках, параметрах обработки поверхностей;
виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ;
назначение и правила пользования применяемым простым механизированным оборудованием, оснасткой, приспособлениями, слесарными и измерительными инструментами, грузоподъемными механизмами.

615 615. Примеры работ:

1 1) баллоны воздушные, обратные дренажные, аварийные предохранительные клапаны всех систем самолета (за исключением кабины) – демонтаж;

2 2) бензобаки легкого самолета – демонтаж;

3 3) кабины пассажирские и пилотские - демонтаж кресел;

4 4) капоты двигателя – демонтаж;

5 5) косынки, кницы, уголки, кронштейны, фитинги, рычаги -установка и крепление;

6 6) крышки лючков – сборка, подгонка по месту, остановка;

7 7) нервюры - внестапельная сборка;

8 8) остекление - разборка окон;

9 9) подшипники – выпрессовка;

10 10) рули высоты, поворота, элероны, щитки, качалки механизмов, щитков, тяг и иное - снятие и разборка с аппаратов легкого типа;

11 11) самолеты легкие - демонтаж трубопроводов, пневмогидросистем, узлов систем управления, цилиндров управления закрылками;

12 12) стрингеры - сверление по шаблону, вывод отверстий на обшивку, зачистка заусенцев;

13 13) шпангоуты фюзеляжа (несложные) - внестапельная сборка.

197 Параграф 197. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 3 разряд

616 616. Характеристика работ:

сборка узлов и агрегатов летательных аппаратов средней сложности по чертежам и технологиям;
выполнение слесарных работ (сверление по разметке, развертывание отверстий, подгонка простых деталей и шабрение);
предварительная сборка отдельных агрегатов летательных аппаратов с креплением на технологические болты;
установкa на авиационное изделие агрегатов летательных аппаратов, не требующих регулировки и нивелировки;
выполнение болтовых соединений (в том числе болтовых соединений с натягом);
контровка сложных соединений;
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легкодоступных местах.

617 617. Должен знать:

технологический процесс проводимой сборки и разборки узлов и агрегатов летательных аппаратов;
конструкцию собираемых узлов, их назначение и взаимодействие;
устройство стапелей, типы применяемых стапелей по способу фиксации;
устройство пневмодрелей различных видов;
наименование смазок и рабочих жидкостей;
схемы герметизации, систему допусков, посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

618 618. Примеры работ:

1 1) баки топливные и масляные - демонтаж с тяжелых летательных аппаратов, монтаж на летательные аппараты легкого типа;

2 2) гидросистемы - разметка, установка и крепление кронштейнов узлов и агрегатов;

3 3) двигатели, моторамы, редукторы вертолета - демонтаж, консервация;

4 4) двигатели самолетов - внутренняя консервация;

5 5) капоты - сборка, установка с подгонкой по месту и крепление;

6 6) клапаны всех систем, дроссели, фильтры – монтаж;

7 7) кронштейны системы управления - сборка на верстаке, развальцовка подшипников, запрессовка втулок, развертывание;

8 8) крылья, центропланы, рули поворота, кили, носовая и хвостовая части фюзеляжа - предварительная стыковка с креплением на технологические болты;

9 9) ленты стыковочные - подготовка и установка при сборке агрегатов;

10 10) лонжероны, нервюры - сборка и установка при сборке агрегатов;

11 11) обшивка крыла и фюзеляжа - подготовка и установка в легкодоступных местах;

12 12) панели крыла и фюзеляжа - установка и крепление.

198 Параграф 198. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 4 разряд

619 619. Характеристика работ:

сборка и регулирование узлов и агрегатов летательных аппаратов с доводкой внешних обводов и стыкуемых поверхностей по 6-10 квалитетам;
проверка взаимодействия смонтированных узлов, агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов;
тарированная затяжка болтами и гайками ответственных соединений;
монтаж тросовой проводки;
постановка и замена уплотнительных колец в агрегатах летательных аппаратов;
установка деталей каркасов на герметик или клей;
участие в испытаниях авиационных изделий на герметичность;
разборка узлов корпусов воздушных несущих винтов с подшипниками осевого, горизонтального и вертикального шарниров;
монтаж трубопроводов с кривыми, лежащими в различных плоскостях в удобных для сборки условиях с использованием тарированного инструмента;
испытание трубопроводов давлением воздуха и масла;
промывка трубопроводов топливной системы;
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в труднодоступных местах;
управление стендами и приборами узловой сборки и их настройка.

620 620. Должен знать:

технические условия на монтаж, отработку, регулирование агрегатов и систем;
принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем;
основные сведения по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата;
правила чтения сложных общесборочных чертежей;
методы и способы герметизации;
технологию проведения испытаний агрегатов летательных аппаратов на герметичность с применением испытательной аппаратуры и течеискателей;
устройство и принцип работы тарированных ключей;
правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами;
устройство и настройку применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования наземными стендами и установками для испытаний;
технические условия на испытание различных авиационных систем.

621 621. Примеры работ:

1 1) баки топливные - монтаж на легкие летательные аппараты;

2 2) двигатели - установка на легкие летательные аппараты;

3 3) кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту установки;

4 4) крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка;

5 5) оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и анти - обледенения;

6 6) обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту;

7 7) остекление герметичных кабин - замена стекол из полуфабриката с подгонкой в соответствии с техническими условиями;

8 8) рамы бокового и хвостового отсека фюзеляжа – сборка;

9 9) рамы силовые, узлы - стыковка с подгонкой по месту;

10 10) системы воздушные и гидравлические летательных аппаратов - проверка на герметичность, отработка от наземной установки;

11 11) система масляная - установка маслобаков и маслорадиаторов;

12 12) стойки амортизационные и шасси легких летательных аппаратов – разборка;

13 13) трубопроводы - установка и подгонка в легкодоступных местах;

14 14) узлы стыковые крыла с фюзеляжем - разделка в разделочном стенде.

199 Параграф 199. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 5 разряд

622 622. Характеристика работ:

окончательная сборка, регулирование и доводка сверхлегких летательных аппаратов;
агрегатная и узловая сборка легких летательных аппаратов;
окончательная сборка и доработка отдельных узлов средних самолетов и вертолетов;
выполнение болтовых и клепаных соединений деталей по 7-10 квалитетам с разделкой отверстий и применением клеев, герметиков, красок при сборке центроплана, крыла, баков-кессонов;
проверка и регулирование зазоров, люфтов, усилий загрузки и трения в проводке управления;
нивелировка агрегатов летательных аппаратов с использованием точных приборов;
изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности;
монтаж агрегатов и узлов летательных аппаратов с регулированием установочных размеров;
сборка интерьеров легких самолетов и вертолетов с регулировкой систем вентиляции.

623 623. Должен знать:

конструкцию сложных систем летательных аппаратов;
технические условия регулирования и правила сдачи заказчику систем управления самолетом, вертолетом, двигателем со всеми механизмами и приборами;
устройство и назначение бустерных систем;
правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером;
нивелировочные схемы и правила работы по ним;
правила регулирования систем управления летательным аппаратом на стендах с имитирующими агрегатами;
устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;
методику и программу испытаний различных систем;
виды и назначение авиационных материалов, их состав, механические, физические и химические свойства;
виды термической обработки и сварки;
методы контроля качества термообработки;
технологию ремонта основных собираемых агрегатов и деталей;
устройство и эксплуатацию подъемно - транспортных средств и стендов, правила их тарировки и испытания.

624 624. Примеры работ:

1 1) вертолеты - нивелировка отдельных узлов, предварительное регулирование систем управления вертолета и двигателя, испытание гидравлической системы;

2 2) втулки несущего винта вертолета - общая сборка;

3 3) генераторы вихрей - доводка, сборка;

4 4) двигатели - установка на легкие летательные аппараты с нивелировкой;

5 5) каналы двигателя – стыковка;

6 6) крылья - фрезерование технологических припусков по разъемам агрегатов на стенде, шабрение разъемов, стыковка и нивелировка с постановкой стыковых болтов;

7 7) лопасти хвостового винта вертолета - установка на втулки и балансирование на стенде;

8 8) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту установки;

9 9) подкосы шасси – установка;

10 10) редукторы вертолета: главный, хвостовой, промежуточный - сборка, переборка;

11 11) сиденья катапультируемые - монтаж, регулирование;

12 12) системы бустерные – установка;

13 13) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - сборка, регулирование и участие в проверке на герметичность;

14 14) системы управления двигателями, рулями, элеронами, щитками – монтаж;

15 15) системы управления самолетом и двигателем - демонтаж и предварительная сборка;

16 16) стабилизаторы - совместная разделка отверстий в стыковых узлах стабилизатора с фюзеляжем, стыковка и нивелировка;

17 17) фюзеляжы - фрезерование технологических припусков по разъемам (фюзеляжей на специальном стенде, шабрение разъемов, стыковка с постановкой стыковых болтов, доводка по обводам);

18 18) шасси - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота.

200 Параграф 200. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 6 разряд

625 625. Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка легких летательных аппаратов, агрегатная сборка средних летательных аппаратов;
сборка отдельных узлов тяжелых самолетов;
окончательная доработка сложных деталей и узлов летательных аппаратов из композиционных материалов и сотовых конструкций;
разделка отверстий под болты по 7 квалитету и установка болтов с герметиком при сборке центроплана и крыла;
выполнение технических измерений линейных размеров, давлений, моментов;
нивелировка летательных аппаратов по реперным точкам;
устранение выявленных отклонений от требований технических условий;
балансировка на испытательных стендах рулей поворота, высоты, элеронов;
управление испытательными стендами и приборами, их настройка и испытание;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем легких летательных аппаратов.

626 626. Должен знать:

конструктивные особенности и устройство сложных авиационных изделий, принципиальные схемы их систем;
технологию сборки основных систем;
способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов авиационного изделия;
назначение, принцип работы и взаимодействие отдельных агрегатов летательных аппаратов и систем авиационного изделия;
порядок пользования при сборке необходимыми механическими, нивелировочными, пневматическими, электрическими и другими приспособлениями и инструментом, а также налаженным оборудованием и специальной аппаратурой;
способы выявления и устранения дефектов на изделиях;
правила проведения технических и лабораторных измерений;
технологию лакокрасочных покрытий;
инструкцию и технические условия на сдачу изделий заказчику;
виды и назначение авиационных материалов;
правила термообработки, основы теории взаимозаменяемости, систему допусков и посадок;
конструкцию монтируемых двигателей (поршневых и газотурбинных);
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей.

627 627. Примеры работ:

1 1) автоматы перекоса несущего винта вертолетов - сборка, нивелировка;

2 2) балки (мостовая и килевая) – стыковка;

3 3) двигатели вертолетов - установка на изделие с нивелировкой;

4 4) катапультируемые сиденья летательных аппаратов - монтаж, регулирование, нивелировка;

5 5) кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту;

6 6) крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка;

7 7) оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и анти - обледенения;

8 8) обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту;

9 9) рамы под - моторные, силовые узлы - стыковка с подгонкой по месту;

10 10) стойки амортизационные и шасси тяжелых летательных аппаратов – разборка;

11 11) узлы силовые - стыковка крыла с фюзеляжем с разделкой отверстий в разделочном стенде.

201 Параграф 201. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 7 разряд

628 628. Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка летательных аппаратов среднего типа, агрегатная сборка тяжелых летательных аппаратов;
проверка взаимодействия смонтированных агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов (центроплана, крыльев, фюзеляжа, киля, стабилизатора, двигателя) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов;
установка агрегатов систем управления летательными аппаратами, двигателями, навеска подъемников, закрылков, отработка агрегатов;
регулирование систем управления летательных аппаратов на испытательных стендах с имитирующими агрегатами;
монтаж труб гидравлических топливных систем высокого давления в неудобных местах;
монтаж реле катапультируемых сидений, крышек, люков;
сложная разметка от осевых линий и хорд авиационного изделия;
проверка с нивелировкой симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем;
определение по чертежам очередности работ и требуемой оснастки.

629 629. Должен знать:

конструкцию сложных систем летательных аппаратов;
технические условия на регулирование и доводку систем самолета;
правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером;
устройство, принцип действия и способы наладки установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;
конструктивные особенности систем летательных аппаратов по их модификациям;
особенности технологии монтажных, регулировочных и доводочных работ по системам, в том числе систем управления силовых установок, бустерных систем;
взаимодействие агрегатов и систем собираемых изделий;
технологию сварочных и термических работ;
основные сведения по криогенной технике;
сертификационные требования, предъявляемые к изделиям;
технологию регламентных работ;
порядок оформления сложных сопроводительных документов.

630 630. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

631 631. Примеры работ:

1 1) двигатели - установка на тяжелые летательные аппараты, нивелировка;

2 2) подъемники, цилиндры и другие сложные механизмы - монтаж на тяжелые самолеты и опытные конструкции.

202 Параграф 202. Слесарь–сборщик летательных аппаратов, 8 разряд

632 632. Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка тяжелых летательных аппаратов, а также опытных, экспериментальных, уникальных летательных аппаратов типа летающих лабораторий и аэрокосмических объектов;
сборка и стыковка сложных, опытных, экспериментальных авиационных изделий с доводкой стыкуемых поверхностей по 6 квалитету;
отладка, комплексная отработка и проверка с выполнением необходимых расчетов взаимодействия систем собранного сложного авиационного изделия;
доработка авиационных систем с устранением отклонений от технических условий.

633 633. Должен знать:

конструктивные особенности собираемых летательных аппаратов, принципиальные схемы их систем;
технологические особенности доводки, регулирования систем и агрегатов из новых конструкционных материалов;
способы проверки и доводки новой сборочно-монтажной оснастки и контрольно-измерительного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, отработку наиболее сложных систем авиационного изделия.

634 634. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

635 635. Примеры работ:

1 1) гидросистема и топливная система тяжелого летательного аппарата - испытание и доводка;

2 2) двигатели опытных конструкций - установка, нивелировка;

3 3) планеры опытных летательных аппаратов - сборка, стыковка, нивелировка;

4 4) системы высотного оборудования опытных изделий-доводка, регулирование;

5 5) системы управления тяжелых летательных аппаратов – регулирование;

6 6) установки силовые тяжелых летательных аппаратов - регулирование, нивелировка;

7 7) шасси тяжелых летательных аппаратов и опытных конструкций - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота.

203 Параграф 203. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 2 разряд

636 636. Характеристика работ:

выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации;
правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки;
обрезка и вырезка простых деталей по разметке;
выполнение опиловочных работ.

637 637. Должен знать:

возможные деформации при обработке авиационных деталей;
выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и иное);
причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
технические условия на изготовляемые детали;
правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
методы контроля технологического процесса;
устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

638 638. Примеры работ:

1 1) заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 миллиметров - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка;

2 2) кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 миллиметра и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура;

3 3) носки стабилизаторов, петли – изготовление;

4 4) профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 миллиметра и свыше - припиливание по контуру и торцу.

204 Параграф 204. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 3 разряд

639 639. Характеристика работ:

выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни;
раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и иного оборудования;
выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках;
гибка и доводка по плазово - шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала;
сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмо - дрелью или электродрелью по разметке, контуру.

640 640. Должен знать:

назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
методы работы на применяемом оборудовании, пластические отличия применяемых материалов;
правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток,
правила чтения детальных чертежей;
допуски, посадки летательных аппаратов;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
характерные дефекты материалов;
слесарное дело.

641 641. Примеры работ:

1 1) диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам;

2 2) кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев;

3 3) коробки, надкладки - гибка и доводка после формовки или штамповки;

4 4) полу - патрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка;

5 5) профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

205 Параграф 205. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 4 разряд

642 642. Характеристика работ:

выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов;
выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.

643 643. Должен знать:

технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
правила чтения сложных чертежей;
правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
физические свойства применяемых материалов;
допуски и посадки летательных аппаратов;
слесарное дело;
назначение мерительного инструмента и правила пользования им:
способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
основные сведения о сертифицированной продукции.

644 644. Примеры работ:

1 1) баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание;

2 2) воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка;

3 3) коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций;

4 4) конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 миллиметр и свыше - выколотка, доводка по болванкам;

5 5) обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам;

6 6) пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 миллиметров - гибка, доводка;

7 7) профили - правка и доводка до и после термообработки.

206 Параграф 206. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 5 разряд

645 645. Характеристика работ:

выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 миллиметра двояковогнутых и выпуклых деталей с разно-переменными радиусами;
доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей;
разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа «БЕШЕ» и посадочных станках;
подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

646 646. Должен знать:

особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения;
технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы технического черчения.

647 647. Примеры работ:

1 1) емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка;

2 2) зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка;

3 3) кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка;

4 4) обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам;

5 5) окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка;

6 6) панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка;

7 7) стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 миллиметров - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

207 Параграф 207. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 6 разряд

648 648. Характеристика работ:

выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений;
выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением со-осности.

649 649. Должен знать:

конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
основы технического черчения, материаловедения;
теорию машин и механизмов.

650 650. Примеры работ:

1 1) коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки, устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю;

2 2) обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка;

3 3) рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам;

4 4) трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой, полная сборка изделий с подгонкой по месту.

208 Параграф 208. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, 7 разряд

651 651. Характеристика работ:

подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов;
изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов;
доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.

652 652. Должен знать:

техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.

653 653. Примеры работ:

1 1) лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов – ремонт;

2 2) обшивка внутри воздушного канала – ремонт;

3 3) узлы силовые тяжелых летательных аппаратов – замена;

4 4) фюзеляжи газотурбинных самолетов – подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой;

5 5) эталоны сложной конструкции – доводка с подгонкой на изделии.

209 Параграф 209. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 3 разряд

654 654. Характеристика работ:

монтаж радио-жгутов несложных цепей;
выполнение несложных монтажных работ радиооборудования (крепление радиоаппаратуры, установка и снятие подставок, кронштейнов, щитков, амортизационных панелей, антенн, радиостанций и радиовысотомера, разъемных колодок, абонентских аппаратов самолетно-переговорных устройств и иных узлов с подгонкой деталей);
подсоединение штепсельных разъемов к радиоаппаратуре и их контровка, установка перемычек металлизации;
выполнение демонтажных работ несложного связного и навигационного оборудования;
распаковка, расконсервация и внешний осмотр подлежащего монтажу специального оборудования;
выполнение вспомогательных работ при проверке, доводке, монтаже, демонтаже и ремонте радиооборудования (резка проводов, очистка концов кабеля, обжиг и лужение проводов, обшивка, обмотка электрожгутов изоляционным материалом, промывка и пропитка деталей и приборов, установка заглушек на штепсельные разъемы, изготовление и навеска бирок нa оборудование, транспортировка и сдача по комплектовочной ведомости радио- и специального оборудования летательных аппаратов).

655 655. Должен знать:

технологию несложных монтажных и демонтажных работ по радио- и специальному оборудованию летательных аппаратов, назначение и места его установки;
наименование и условные обозначения основных радиодеталей;
основные сведения о материалах, применяемых в радиооборудовании, марки и сечения проводов;
технологию изготовления несложных жгутов для телефонов, ларингофонов с заделкой и пайкой кнопок и наконечников, состав припоев и флюсов;
основные понятия о коррозии металлов и меры по ее предупреждению, виды контровок;
назначение применяемых электроизмерительных приборов, основы электротехники и радиотехники.

656 656. Примеры работ:

1 1) антенны радиооборудования - установка и крепление;

2 2) бандажи ниточные - наложение на жгуты;

3 3) кабели переговорных устройств - прокладывание и крепление;

4 4) кабели высокочастотные, жгуты – демонтаж;

5 5) перемычки металлизации - монтаж, подсоединение и контровка штепсельных разъемов;

6 6) разъемы штепсельные типа «ШР», «РМ» - зачистка забоин.

210 Параграф 210. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 4 разряд

657 657. Характеристика работ:

монтаж на летательные аппараты: блоков радионавигационного оборудования, антенн и антенно-фидерных устройств радиосвязного и радионавигационного оборудования, радио-кабелей для радиооборудования средней сложности пайкой электропроводов в штепсельные разъемы типа «ШР»;
сборка штепсельных разъемов, распределительных коробок, щитков по монтажным и принципиальным схемам;
прозвонка электро - цепей радиоэлектронного оборудования с устранением выявленных дефектов монтажа;
проверка радиооборудования на герметичность и устранение выявленных дефектов;
выполнение демонтажных работ сложного связного и навигационного радиооборудования.

658 658. Должен знать:

технологию монтажных работ, изготовления электро-жгутов;
устройство выпрямителей, усилителей;
комплектацию монтируемого и демонтируемого оборудования;
правила монтажа и демонтажа радио - кабелей в негерметизированных кабинах;
принципиальное устройство и назначение радиоламп;
правила работы с источниками электропитания;
технические требования, предъявляемые к электросетям самолетов;
правила проверки радиооборудования на герметичность;
правила пользования измерительными приборами и принцип их действия;
правила чтения чертежей, монтажных и принципиальных схем;
основы электротехники, радиотехники в пределах выполняемых работ.

659 659. Примеры работ:

1 1) антенны и изоляторы антенн - прокладка, крепление и подсоединение радио-жгутов;

2 2) блоки питания радиооборудования - монтаж и подключение электропроводки;

3 3) радиоаппаратура: авиационные радиокомпасы, радиостанции, переговорные устройства - демонтаж.

211 Параграф 211. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 5 разряд

660 660. Характеристика работ:

монтаж связного и радиолокационного оборудования по монтажным и принципиальным схемам, радио-жгутов и высокочастотных кабелей всех систем;
проверка по контрольным приборам отдельных блоков и узлов радио- и специального оборудования;
комплектация радиостанции согласно схемам соединений;
изготовление и ремонт радио-кабелей и радио-жгутов по принципиальным и полумонтажным схемам с прозвонкой;
заделка и пайка кооксиальных кабелей в высокочастотные разъемы;
проверка и устранение дефектов в монтаже связного и навигационного оборудования с помощью схем и электроизмерительных приборов;
определение технического состояния электропроводов, крепежных деталей и изоляционного материала с использованием измерительных приборов.

661 661. Должен знать:

технологию монтажа связного навигационного оборудования, систем опознавания;
монтажно - фидерные схемы радиооборудования, их параметры;
методику проверки и доводки под током монтируемого оборудования;
взаимодействие приемников и передатчиков между собой с другими системами летательных аппаратов;
схемы типовых заделок коаксиальных кабелей в высокочастотные разъемы, типовых заделок электрических жгутов и проводов в штепсельные разъемы;
маркировку, назначение и свойства материалов и деталей, применяемых в радиооборудовании;
назначение и принцип действия электровакуумных и полупроводниковых приборов;
правила эксплуатации радиооборудования;
основные сведения о сертифицированных изделиях, системе допусков и посадок;
основы радиолокации.

662 662. Примеры работ:

1 1) авиа-радио-компасы – монтаж;

2 2) блоки питания радио- и специальных систем - монтаж и подключение;

3 3) имитаторы – демонтаж;

4 4) механизмы автопилотов – монтаж;

5 5) радиовысотомеры больших и малых высот – отработка;

6 6) распределительные колодки систем типа «СП», «РСБН», «СПУ» - монтаж.

212 Параграф 212. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 6 разряд

663 663. Характеристика работ:

монтаж сложных радиолокационных и опознавательных систем;
выполнение доводочных работ по проверке связного и радионавигационного оборудования, выявление и устранение его неисправностей;
проверка и настройка радионавигационного оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и установок;
проверка: электромагнитной совместимости систем, с помощью приборов волнового сопротивления - коэффициентов бегущей и отраженной волны отремонтированных высокочастотных кабелей;
демонтаж блоков бортовых вычислительных систем;
выполнение доводочных работ по проверке радиовысотомеров и самолетных переговорных устройств;
монтаж и демонтаж радиолокационных и опознавательных систем;
прозвонка электро-радио-жгутов кабелей с помощью измерительных приборов;
заполнение и оформление технической документации.

664 664. Должен знать:

технологию доводочных работ самолетных переговорных устройств;
технологию монтажных работ радиолокационного оборудования и систем опознавания;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации аэродромных источников питания электроколонок;
принцип действия и правила эксплуатации связного оборудования и самолетных переговорных устройств;
принцип действия в объеме принципиальных схем радиосвязного и радионавигационного оборудования, радиолокационного оборудования в объеме функциональных схем;
правила пользования имитаторами радиовысотомеров;
правила оформления технической документации;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы радиотехники и электротехники.

665 665. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

666 666. Примеры работ:

1 1) блоки оборудования, волноводные тракты, антенны, распределительные коробки систем – монтаж;

2 2) имитаторы - монтаж, испытание;

3 3) радиоаппаратура системы слепой посадки - монтаж на летательные аппараты, испытание по контрольно-измерительным приборам, устранение выявленных дефектов монтажа;

4 4) радиостанции с приборами – проверка;

5 5) радиовысотомеры с приборами - проверка.

213 Параграф 213. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 7 разряд

667 667. Характеристика работ:

монтаж блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
доводка радиолокационного оборудования и опознавательных систем с помощью контрольно-измерительных приборов, устранение обнаруженных дефектов;
регулировка работы радиостанций, настройка каналов и проверка их работы в эфире;
проверка градуировки передатчиков;
замер параметров установленного оборудования;
монтаж радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
выполнение доработок по установке новых систем радиоэлектронного оборудования;
программирование запоминающих устройств электронных микропроцессорных блоков по заданной программе с использованием специальных пультов;
изготовление сложных плазов для кабельных сетей, шаблонов к сложным приборам и станциям различных систем.

668 668. Должен знать:

технологию доводочных и испытательных работ связного и навигационного оборудования;
технологию монтажа радиотехнических комплексов и бортовых вычислительных машин;
методику проверки радионавигационного оборудования и опознавательных систем;
правила настройки приемников и передатчиков радиостанций и замера их параметров;
правила взаимодействия радионавигационного и радиолокационного оборудования с другими системами летательных аппаратов;
назначение и устройство контрольно-измерительной аппаратуры для проверки радионавигационного и радиолокационного оборудования;
принцип действия радиолокационного оборудования в объеме принципиальных схем;
основные принципы функционирования устройств на базе различных микропроцессорных комплексов;
основы программирования и способы записи в запоминающие устройства микропроцессорных блоков;
методику настройки микропроцессорных блоков и систем с использованием персональных электронно-вычислительных машин;
монтажно-фидерные схемы радиостанций;
основные законы автоматического управления;
принципы построения систем телемеханики;
правила составления монтажных схем комплекса радиотехнических и автоматических систем.

669 669. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

670 670. Примеры работ:

1 1) приборная плата центрального процессора - проверка на функционирование, проверка электрических сигналов адресной шины и шины данных;

2 2) системы аэрофотосъемки - монтаж по чертежам и монтажным схемам;

3 3) системы радио-датчиков - отработка под током;

4 4) системы сбора и обработки информации на базе аппаратуры «ГАММА» – монтаж;

5 5) станции типа «Слепая посадка» – отладка, регулирование, настройка, холодная пристрелка радиолокационных прицелов, устранение выявленных дефектов, проверка на функционирование.

214 Параграф 214. Монтажник радио и специального оборудования летательных аппаратов, 8 разряд

671 671. Характеристика работ:

комплексная наладка, сдача в эксплуатацию образцов электронной аппаратуры, блоков и приборов, систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с применением микропроцессорной техники и персональных электронно-вычислительных машин с периферийным оборудованием;
доводка бортовых вычислительных комплексов, комплектов радиооборудования на летательных аппаратах;
монтаж экспериментальных образцов радиостанций, специальной электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
поиск и устранение неисправностей в волокно - оптических линиях связи;
отработка под током лазерного оборудования согласно техническим условиям;
диагностирование и выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемой аппаратуре;
доводка сложного радиооборудования на летно-испытательной станции и в воздухе.

672 672. Должен знать:

технологию ремонта, доводки и регулирования сложных систем радионавигационного и радиолокационного оборудования, систем опознавания;
технологию испытания контрольно-поверочной аппаратуры и имитаторов;
методы настройки, регулировки всего комплекса монтируемого оборудования;
основные принципы построения систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с использованием микропроцессорной техники и персональных электронно-вычислительных машин;
принципиальные устройства сопряжения с объектом по наладке и поиску неисправностей блоков, приборов и систем, использующих микропроцессорную технику и персональные электронно-вычислительные машины;
основные языки программирования, используемые в налаживаемом оборудовании;
основные законы автоматического управления;
правила испытания комплекса радиоустройств в заводских условиях при контрольных проверках и отработках в типовых условиях и в условиях полигона;
инструкции по работе с бортовыми вычислительными комплексами.

673 673. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

674 674. Примеры работ:

1 1) аппаратура (наводящая, следящая) электронно-радиолокационная, опытная - настройка и окончательная отработка параметров согласно техническим условиям, инструкциям и проверка работоспособности;

2 2) волоконно-оптическая линия связи - монтаж и проверка на функционирование;

3 3) имитаторы аналоговых сигналов - комплексная проверка и сдача по акту системы регистрации аналоговых сигналов;

4 4) системы сбора и обработки информации - настройка печатающего устройства, прогонка тестов.

215 Параграф 215. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 2 разряд

675 675. Характеристика работ:

монтаж и демонтаж несложного электрооборудования летательных аппаратов;
выполнение подготовительных работ при изготовлении высокочастотных кабелей и силовых проводов: заготовка электрожгутов, маркировка, установка заглушек, зачистка, изоляция, промывка, заделка концов в наконечники и иное;
измерение и определение сечения электропроводов всех марок;
подсоединение штепсельных разъемов к электро-агрегатам, их контровка и пломбирование;
прокладывание и крепление электрожгутов из термостойких электропроводов;
установка и крепление аккумуляторов в легкодоступных для монтажа местах;
участие под руководством монтажника электрооборудования летательных аппаратов более высокой квалификации в прозвонке фидерных схем и проверке сопротивления изоляции.

676 676. Должен знать:

технологию монтажных и демонтажных работ и технические требования, предъявляемые к монтажу и демонтажу несложного электрооборудования;
марки и сечения проводов, их номенклатуру, механические и физические свойства;
способы раскладки и вязки жгутов с выводами по монтажным схемам;
назначение и правила пользования стандартными электроизмерительными приборами;
основы электротехники, материаловедения;
простые монтажные и полумонтажные электросхемы и правила работы по ним.

677 677. Примеры работ:

1 1) электрожгуты и кабели - прокладывание и крепление, резка и зачистка концов;

2 2) колодки клеммные – замена;

3 3) контакторы, кнопки сигнальных ламп, осветительные патроны, реостаты - установка и крепление;

4 4) коробки автоматики, заслонки масляных радиаторов, триммеры, рули управления - демонтаж электро-агрегатов и электрожгутов;

5 5) огни бортовые аэронавигационные, аэронавигационные огни, подставки крепления электрооборудования, щитки индивидуального и общего освещения - установка и крепление;

6 6) разъемы типа «ШР» - сборка и разборка, рассоединение и глушение;

7 7) электропроводка - демонтаж на открытых участках кабины и технических отсеках самолета.

216 Параграф 216. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 3 разряд

678 678. Характеристика работ:

монтаж электрооборудования средней сложности;
изготовление электрожгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов;
изготовление по электромонтажным схемам электрожгутов, имеющих 5-6 разъемов;
разделка и включение электрожгутов в электро-разъемы, щитки и фидеры согласно нормалям и электромонтажным схемам;
прокладывание кабелей и жгутов к центральным распределительным устройствам, к приборам и электро–агрегатам;
заготовка электрических жгутов средней сложности;
маркировка, контровка электропроводов, электрожгутов, соединителей;
пайка электрожгутов в разъемы для наземного оборудования;
пайка проводов к разъемам, контакторам, к сигнальной и осветительной аппаратуре;
демонтаж электрожгутов средней сложности;
определение состояния электропроводов систем запуска и противообледенения летательных аппаратов при помощи электроизмерительных приборов.

679 679. Должен знать:

технологию монтажа и демонтажа электрооборудования в герметизированных отсеках, технические условия на выполнение данной работы;
правила проверки сопротивления изоляции электропроводов;
устройство и принцип действия простых измерительных и монтажных приборов;
процесс коррозии металлов, причины ее появления и способы предохранения;
правила эксплуатации аэродромных источников питания;
действующие нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
правила чтения чертежей и электросхем;
основы электротехники и материаловедения.

680 680. Примеры работ:

1 1) автоматы зашиты электросети – стыковка;

2 2) коробки автоматики – монтаж;

з З) реле силовые и управляющие - монтаж и включение;

4 4) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;

5 5) электрожгуты силовых установок – демонтаж;

6 6) электрожгуты - укладка, отбортовка, крепление на этажерках;

7 7) электрооборудование обогрева кабины и стекол - монтаж и прокладывание проводки.

217 Параграф 217. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 4 разряд

681 681. Характеристика работ:

монтаж по полумонтажным схемам электроприборов и электро-агрегатов на приборные доски, пульты, разъемные коробки и щитки;
изготовление электрожгутов средней сложности из большого количества электропроводов различных диаметров и марок с количеством разъемов свыше восьми по эталонам, электромонтажным схемам и чертежам;
изготовление маркировки по сложным электромонтажным схемам;
пайка электропроводов специальными и серебряными припоями, наконечников силовых электропроводов;
пайка и заделка штепсельных разъемов;
разделка и подготовка к пайке экранированных и витых электропроводов;
измерение жгутов на электропрочность;
заделка электропроводов в малогабаритные штепсельные разъемы и их пайка в неудобных местах на летательных аппаратах;
прокладывание магистральных трасс через силовые конструкции изделия;
проверка правильности монтажа электрических систем с помощью монтажных схем и электрических приборов, а также проверка сопротивления изоляции электропроводов;
прозвонка смонтированных систем согласно полумонтажной и фидерной схемам.

682 682. Должен знать:

конструкцию, назначение и правила проверки действия монтируемого электрооборудования;
технические условия на его монтаж и подключение к источникам питания и системе управления;
способы устранения дефектов агрегатов электрооборудования;
систему защиты электро-изоляции;
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы электрооборудования;
устройство, принцип действия аэродромных источников постоянного и переменного токов, имитаторов для регулировки фар;
основы электротехники, материаловедения, систему допусков и посадок.

683 683. Примеры работ:

1 1) генераторы летательных аппаратов – монтаж;

2 2) гермо-вводы, гермо-проводники – пайка;

3 3) диаграммы направленности антенн - проверка;

4 4) кабели топливомеров - монтаж по принципиальным и полумонтажным схемам;

5 5) коробки автоматического запуска двигателя от наземного и бортового источников питания – демонтаж;

6 6) системы противопожарных устройств, сигнализации и обогрева - электромонтаж и подключение к источникам питания;

7 7) системы сбрасывания грузов - электромонтаж и подключение к источникам питания;

8 8) устройство энергетики центральное, распределительное, постоянного и переменного токов – демонтаж;

9 9) электро - агрегаты подъема и торможения шасси, электро-агрегаты систем вооружения - электромонтаж, подключение к источникам питания;

10 10) электро-щитки – монтаж.

218 Параграф 218. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 5 разряд

684 684. Характеристика работ:

монтаж по сложным монтажным и принципиальным схемам и чертежам сложного электрооборудования летательных аппаратов;
прокладывание электрожгутов, электропроводов и шлангов по сложной трассе между движущимися механизмами;
монтаж серийного электрооборудования специального назначения по чертежам и электромонтажным схемам для проведения аэрофотосъемочных, геологоразведочных и сельскохозяйственных работ;
регулирование и проверка на работоспособность смонтированных систем средней сложности (системы освещения, противо-обледенения и иное);
замер переходных сопротивлений;
проверка сопротивления изоляции электропроводов относительно корпуса летательного аппарата;
включение мощных потребителей электроэнергии и отработка электроуправления стабилизатором, закрылками, рулями.

685 685. Должен знать:

принцип работы электрических машин и полупроводниковых приборов;
технические требования и условия монтажа сложного электрооборудования, его устройство и принцип работы;
нормы основных технических параметров и методику проверки и доводки под током монтируемого электрооборудования;
устройство, назначение, принцип действия и правила применения имитаторов для проверки электрических цепей;
отличие электрооборудования по сериям летательных аппаратов;
причины появления неисправностей в электрооборудовании, правила их определения и методику устранения;
принцип действия и устройство аэродромных источников постоянного и переменного токов;
правила проверки сопротивления изоляции проводов;
нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых электрических машин;
основы электротехники, материаловедения в объеме выполняемой работы.

686 686. Примеры работ:

1 1) автоматика топливной системы - монтаж электрической части и подключение к источникам питания;

2 2) автопилоты серийных изделий - монтаж электрической части и подключение к источникам питания;

3 3) коллекторы электродвигателей, электрожгуты аккумуляторных отсеков – ремонт;

4 4) маяки импульсные - доводка, проверка и регулировка блоков;

5 5) навигационные огни, строевые огни, проблесковые маяки - проверка под током;

6 6) оборудование системы запуска – монтаж;

7 7) системы освещения и сигнализации - доводка под током;

8 8) системы питания бортовой сети от аэродромных источников - монтаж электрических схем;

9 9) системы: противопожарная и противооблединительная серийных типов летательных аппаратов - отладка работы, проверка, регулировка;

10 10) системы сбрасывания грузов - отладка и проверка на работоспособность;

11 11) схемы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - проверка на работоспособность и участие в отладке;

12 12) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;

13 13) электрооборудование обогрева кабин и стекол - монтаж и прокладывание электропроводки;

14 14) электрожгуты топливной системы – монтаж.

219 Параграф 219. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 6 разряд

687 687. Характеристика работ:

монтаж кабелей и электрожгутов к центральному распределительному устройству, приборам, электро-агрегатам, расположенным в труднодоступных местах;
выполнение демонтажных работ сложного электрооборудования;
регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность сложных систем электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
выполнение сложных монтажных работ по бюллетеням промышленности;
монтаж электрооборудования в зонах повышенных температур и агрессивных сред;
отработка фидеров распределения электроэнергии переменного и постоянного токов;
регулирование софазности переменного тока от двух генераторов, указателя шага ротора и иное;
выполнение расчетов, связанных с доводкой и регулированием электрооборудования;
проверка смонтированных электрических систем на летательных аппаратах с помощью специальных имитаторов и установок.

688 688. Должен знать:

технические условия на окончательную отработку и регулирование сложных систем электрооборудования летательных аппаратов;
правила чтения чертежей и электромонтажных схем;
принцип работы, инструкции и правила эксплуатации электрооборудования и имитаторов, применяемых при доводке и проверке электрооборудования;
способы определения технического состояния электрооборудования, применяемых деталей, материалов и степени их пригодности для монтажа;
конструкцию и правила эксплуатации специальных установок и стендов для проверки и испытания электрооборудования;
основы электротехники;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов и электрических машин.

689 689. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

690 690. Примеры работ:

1 1) автоматика топливных систем - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;

2 2) автопилоты и автоштурманы серийных летательных аппаратов - окончательная отработка, регулирование и проверка на работоспособность;

3 3) пульты дистанционного управления - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;

4 4) регуляторы напряжения - проверка работы и регулирование;

5 5) системы запуска двигателей от наземных источников – доводка;

6 6) системы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - отладка, регулирование и проверка на работоспособность.

220 Параграф 220. Монтажник электрооборудования летательных аппаратов, 7 разряд

691 691. Характеристика работ:

регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность всего электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
монтаж и регулирование сложного и уникального электрооборудования на опытные, экспериментальные и аэродинамические летательные аппараты;
наладка, регулирование и использование при монтаже всей контрольно-измерительной аппаратуры, имитаторов и электроустановок.

692 692. Должен знать:

технические условия на окончательную отработку, регулирование и сдачу заказчику в состоянии работоспособности всего электрооборудования летательных аппаратов;
конструктивные особенности монтируемого и регулируемого электрооборудования;
особенности эксплуатации и ремонта электрооборудования летательных аппаратов различных типов;
методы регулирования и наладки электрооборудования различных типов;
способы обнаружения и устранения дефектов монтажа электрооборудования;
влияние конструкции летательного аппарата на условия работы и монтажа электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов, монтируемых электрических машин, вычислительной техники и автоматики;
основы электротехники.

693 693. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

694 694. Примеры работ:

1 1) автоматика топливных систем опытных конструкций - окончательная отработка, регулирование под током;

2 2) автопилоты и автоштурманы опытных и уникальных летательных аппаратов - проверка, окончательная отработка и регулирование;

3 3) системы флюгирования, системы сбрасывания грузов - регулирование под током доводка.

221 Параграф 221. Оператор установок изготовления сотовых пакетов, 3 разряд

695 695. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа «АСП-1000», «АСП-1200» под руководством оператора установок по изготовлению сотовых более высокой квалификации;
нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических установках по изготовлению сотовых пакетов;
сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных листов фольги по сборочным отверстиям;
визуальный контроль качества получаемой фольги.

696 696. Должен знать:

основные принципы работы обслуживаемого оборудования;
состав, свойства и назначение клея;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
назначение конструкций с сотовым заполнителем.

222 Параграф 222. Оператор установок изготовления сотовых пакетов, 4 разряд

697 697. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа «АСП-1000», «АСП-1200» и других;
наблюдение за исправностью работы следящей системы обслуживаемого автомата, стола пакето - укладчика, сушильной камеры и устранение мелких неполадок в их работе, наблюдение за процессом обезжиривания фольги;
проверка качества нанесения клеевых полос на образцах сотовых пакетов, контроль ширины, толщины и непрерывности получаемых клеевых полос на фольге, контроль правильности пробивки дренажных отверстий;
выявление дефектов фольги в процессе работы обслуживаемого автомата (складок, заминов и иное) и устранение их;
подналадка обслуживаемого автомата в процессе работы при смене рулонов фольги;
регулирование натяжения фольги;
промывка и заправка клея в бачок;
заправка фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере;
выявление дефектов прижима фольги к бачку с клеем;
замена резиновых прижимов;
наладка и обслуживание полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и пробивки дренажных отверстий.

698 698. Должен знать:

конструкцию отдельных узлов, механизмов и кинематические схемы обслуживаемых установок;
устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, установленных на обслуживаемом оборудовании;
условия работы конструкций с сотовым заполнителем;
виды дефектов фольги и способы их выявления, устранения и предупреждения;
способы наладки полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и подналадки обслуживаемых автоматов.

223 Параграф 223. Оператор установок изготовления сотовых пакетов, 5 разряд

699 699. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа «АСП-2000» и на других аналогичных установках;
выявление причин неисправностей механизма пакето-укладчика, петле-образователя и стола пакето–укладчика;
проверка пневматических систем взаимодействия работы цилиндров:
разборка, сборка и регулирование работы цилиндров, смена золотников, очистка воздушных шлангов;
наладка всех систем обслуживаемых автоматов на работу.

700 700. Должен знать:

конструкцию различных типов автоматических установок и особенности их работы;
основы автоматики технологических процессов, механики, теории машин и механизмов;
особенности и способы наладки различных обслуживаемых систем и автоматов.

224 Параграф 224. Фотоплазокопировщик, 3 разряд

701 701. Характеристика работ:

фотокопирование изображений трафаретов на металлические пластины;
перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы одним из способов фотокопирования;
подготовка отпечатков трафаретов к химическому травлению:
ретушировка, задубливание, обезжиривание, изоляция мест, не подлежащих травлению;
приготовление травящих растворов по рецептам и травление трафаретов;
заливка изображений трафаретов белилами или светомассой;
выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих растворов.

702 702. Должен знать:

назначение, принцип действия и устройство применяемых светокопировальных установок, сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения, стендов для обработки позитивных копий;
состав и процесс приготовления красителей, травящих растворов и светомассы;
способы предупреждения и устранения возможных дефектов;
способы изготовления шаблонов, допуски, информацию и маркировку на шаблонах;
основные методы и приемы выполнения работ по фотокопированию и фототравлению.

225 Параграф 225. Фотоплазокопировщик, 4 разряд

703 703. Характеристика работ:

фотокопирование изображений трафаретов на различные материалы с соответствующей их подготовкой;
перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы техническими способами фотокопирования: прямым (рефлексным), переносным (контактно-диффузионным и матрично-переносным);
приготовление светочувствительных эмульсий и проявителей для вcex способов фотокопирования по готовым рецептам, специальных эмульсий для размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое травление с обработкой изготавливаемых отпечатков.

704 704. Должен знать:

устройство стендов для обработки рефлексных копий;
химический состав и технологию приготовления светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, обезжиривающих и pаздубливающих растворов для разных способов фотокопирования;
правила пользования денссиметрами.

226 Параграф 226. Фотоплазокопировщик, 5 разряд

705 705. Характеристика работ:

размножение плазовых контуров эпюр с вини-проза на вини-проз;
полное окончательное изготовление специальных плат, схем, таблиц;
определение технологических припусков на заготовках деталей;
расчет и контроль составления составов светочувствительных эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов;
наладка и настройка копировального оборудования, специальных устройств и участие в их ремонте.

706 706. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к качеству отпечатков;
методы определения качества с использованием контрольно-измерительной аппаратуры;
особенности технологий методов фотокопирования;
технику ретуши при фотокопировании;
особенности наладки и проверки копировального оборудования;
правила пользования химикатами;
особенности составления эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов.

227 Параграф 227. Фотоплазокопировщик, 6 разряд

707 707. Характеристика работ:

перенос плазовых контуров теоретических и конструктивных плазов на прозрачные и полупрозрачные материалы, металлические плазы, самолетные детали способами фотокопирования - позитивным и негативным;
расчет и составление светочувствительных эмульсий для лазерной разметки;
определение причин возникновения некачественных работ и дефектов готовой продукции;
контроль качества отпечатков;
устранение обнаруженных дефектов.

708 708. Должен знать:

методы принципиального построения теоретических и конструктивных чертежей и плазов, сборки и проверки стендовых устройств;
основные правила разметки оснастки, лазерной разметки;
устройство всего оборудования фото–плазо-копировальной мастерской.

228 Параграф 228. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 1 разряд

709 709. Характеристика работ:

раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и иное);
подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка);
подготовка простых форм болванок, разъемных форм;
зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана;
резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;
зачистка торцов стекла после резки;
обдувка стекла воздухом от стружки;
оклейка стекла бумагой;
выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций;
резка ножовкой, опиливание, сверление с применением измерительных инструментов;
удаление коррозии на деталях каркаса фонаря;
зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев;
снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов;
выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления.

710 710. Должен знать:

способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму;
режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани;
технологию изготовления из стекловолокна стекло – матов;
свойства компонентов, входящие в состав клея;
инструкции по работе с оргстеклом;
устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов;
общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно - измерительным инструментом;
основные понятия о точности обработки и способах ее достижения.

711 711. Примеры работ:

1 1) блистерные стекла – расконсервация;

2 2) обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту;

3 3) тампоны и пакеты для хранения пленки – изготовление;

4 4) ткань болонья - раскрой.

229 Параграф 229. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 2 разряд

712 712. Характеристика работ:

изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями;
монтаж и демонтаж простых приспособлений, их очистка;
снятие и укладка шаблонов, электро-обогревов;
зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм;
участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность;
разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации;
приготовление смесей по заданным рецептам;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
укладка стеклоткани на оснастку;
разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм;
подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей;
удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей.

713 713. Должен знать:

технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекло-матов, пакетов и стеклопластиковых деталей;
назначение теплоизоляции и электро-обогревов;
способы накладывания электро-обогревов на детали;
правила пропитки стекло-материалов связующими;
свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих;
назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов;
свойства и назначение органического стекла;
правила склеивания и наращивания оргстекла, пользования ручным и механизированным инструментом;
правила чтения несложных чертежей.

714 714. Примеры работ:

1 1) диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея;

2 2) крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка;

3 3) оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом;

4 4) ребра жесткости - изготовление контактным методом.

230 Параграф 230. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 3 разряд

715 715. Характеристика работ:

сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями;
изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла средней сложности с сотовыми конструкциями;
выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте;
обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры;
подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям;
ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров;
ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах;
наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном;
сборка металлических каркасов фонаря;
формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла;
подгонка деталей из органического стекла для склеивания;
проверка изготовленных стекол на оптические искажения;
загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии;
монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин;
разборка открывающихся блистеров;
замена уплотнительных элементов остекления.

716 716. Должен знать:

технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации;
технологический режим вакуумирования и установки изделий в термо-камере;
устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов;
способы регулирования температуры в термокамере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла;
правила установки прижимных приспособлений;
процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму;
правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам;
правила регулирования температуры в термокамере, электрообогревателях;
технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы;
технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;
методы формовки органического стекла простых конфигураций.

717 717. Примеры работ:

1 1) защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов;

2 2) кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте;

3 3) коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения;

4 4) панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка;

5 5) стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия.

231 Параграф 231. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 4 разряд

718 718. Характеристика работ:

изготовление многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования, изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах;
доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям;
заделка непроницаемых соединений;
контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок;
сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета;
формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла;
подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок;
растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами;
отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла;
склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность.

719 719. Должен знать:

устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления;
кинематические и электрические схемы;
правила настройки - наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими;
технические условия на приготовление различных связующих;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла;
назначение изготовляемых изделий;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий стеклопластиков и органического стекла;
методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности;
типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла;
свойства и состав применяемого клея;
марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей.

720 720. Примеры работ:

1 1) блистеры, лобовные стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону, вырезка, формовка, снятие заусенцев;

2 2) колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление;

3 3) плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка;

4 4) стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета;

5 5) трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой;

6 6) фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря.

232 Параграф 232. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 5 разряд

721 721. Характеристика работ:

сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу;
сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями;
формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей;
обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок;
проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла;
расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры;
выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы;
установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря;
разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет;
проверка работы аварийного сброса;
герметизация сдвижных блистеров;
ремонт пакетов двойного остекления;
выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов;
участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин;
устранение выявленных дефектов.

722 722. Должен знать:

особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов;
конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений;
материаловедение, свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям и условия работы этих изделий;
технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов, порядок их взаимодействия в системе работы фонаря, порядок регулировки их на самолете;
правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров, формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений;
методы герметизации и дефектации остекления.

723 723. Примеры работ:

1 1) блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка;

2 2) лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки;

3 3) нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой;

4 4) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту;

5 5) остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;

6 6) панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру;

7

7) панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка.

233 Параграф 233. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла, 6 разряд

724 724. Характеристика работ:

сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов;
формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам;
изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах;
проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов;
выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков;
монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий;
монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электро - системы управления шторкой слепого полета;
регулирование, отработка систем на специальных стендах;
проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов.

725 725. Должен знать:

особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла;
методы дефектации и ремонта сложных деталей;
устройство ультразвуковых контрольных установок;
различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов;
способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов;
конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря;
порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата.

726 726. Примеры работ:

1 1) лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка;

2 2) фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности;

3 3) шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка.

234 Параграф 234. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 3 разряд

727 727. Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание несложных электро-агрегатов и авиационных деталей;
пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах;
выполнение необходимых слесарных операций;
определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и их устранение;
определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата;
подготовка и подбор деталей к сборке электро–агрегатов;
проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации.

728 728. Должен знать:

назначение, принцип действия и конструкцию несложных электро-агрегатов;
технологию разборки, очистки и сборки электро-агрегатов;
технические условия на ремонт электро-агрегатов;
основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования;
технологию паяльных работ;
назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке;
основы электротехники, электромеханики и слесарного дела;
правила чтения чертежей и схем.

729 729. Примеры работ:

1 1) арматура сигнальных осветительных приборов типа «СЛЦ», «СЛМ», «СЛШ», «ВЛС», «КПС» - разборка, сборка, проверка;

2 2) держатели предохранителей типа «ПМ», «ДП», «ВП», «ПВ» – ремонт;

3 3) колодки контактные - разборка, замена, сборка;

4 4) концевые выключатели - ремонт, сборка, проверка;

5 5) панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования - ремонт и установка;

6 6) плафоны типа «ППС», «ПСГ», «ПССО» - сборка и установка;

7 7) розетки и вилки - ремонт, замена, проверка;

8 8) сирены, звонки типа «С», «ЗП», «ЛУН» – проверка, ремонт, сборка.

235 Параграф 235. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 4 разряд

730 730. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электро–агрегатов;
определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм;
устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ;
ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов;
определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов;
испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок;
оформление карт ремонта.

731 731. Должен знать:

конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов;
конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электро - механизмов и аппаратуры;
технологию ремонта и регулирования электрооборудования;
правила проверки сопротивления изоляции электропроводов;
основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
электрические и кинематические схемы ремонтируемых электро – агрегатов;
методику испытаний электро-агрегатов и их деталей на испытательных стендах;
устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими;
основные законы электротехники, электроники;
техническую и рабочую документацию;
слесарное дело в объеме выполняемой работы.

732 732. Примеры работ:

1 1) автоматы типа «АВП», «АВ», «АВД», «АМО» - разборка, ремонт, сборка;

2 2) амперметры типа «А», «АФ» - ремонт, регулирование;

3 3) блоки типа «БПС» – ремонт;

4 4) вольтметры типа «ВП», «ЭВ», «ВФ», «ВА», «ЛУН» - ремонт, регулирование;

5 5) датчики растормаживания - разборка, ремонт, сборка;

6 6) замки типа «ЗМ» - ремонт, регулирование, сборка;

7 7) катушки зажигания типа «СК», «КНА», «КМБ», «КР» - ремонт с установкой в агрегаты;

8 8) пневмо-выключатели типа «УП»– ремонт, регулирование;

9 9) электро-гидрокраны типа «ГА» - ремонт, регулирование;

10 10) электронагреватели, калориферы - ремонт, сборка, регулирование.

236 Параграф 236. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 5 разряд

733 733. Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электро-агрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате;
выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей;
разборка сложных электро-агрегатов;
определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования;
сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электро–агрегатов;
градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования;
обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок;
расчет параметров нагревательных приборов;
выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

734 734. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования;
технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электро-агрегатов;
технические условия на ремонтируемые электро-агрегаты и электроприборы;
способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании;
методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования;
принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры;
основы электротехники, механики, фототехники.

735 735. Примеры работ:

1 1) автоматы защиты типа «АЗП»- ремонт, испытание;

2 2) блоки контакторов типа «АПТ» - ремонт, регулирование, испытание;

3 3) блоки трансформаторов - испытание, замена;

4 4) блоки и элементы систем типа «БТТ», «БУК», «БУСО», «БИФ», «ИПО» - ремонт, доводка, испытание;

5 5) выпрямительные устройства - ремонт, проверка под током;

6 6) генераторы типа «ВГ», «ГСК», «ГСН», «ГСП» - ремонт, сборка, испытание;

7 7) коллекторы переводов автоматики двигателей - ремонт, сборка, испытание;

8 8) микромашины следящих систем типа «СС», «ВД» – ремонт;

9 9) панели энерго - узлов, панели имитации и контроля, пульты типа «ЛУН» - проверка и ремонт;

10 10) системы управления сбросом тормозных парашютов – проверка, ремонт, испытание;

11 11) фотоконтрольные приборы типа «ФКП», «ПАУ» - сборка, испытание.

237 Параграф 237. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 6 разряд

736 736. Xaрактеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электро-агрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов;
определение степени годности сложного электрооборудования;
принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования;
выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем;
выполнение слесарно-доводочных работ по 6-7 квалитетам с пайкой электро-элементов при ремонте сложных электромеханизмов;
выявление и устранение неисправностей электрооборудования;
оформление формуляров и аттестатов.

737 737. Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей;
технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования;
виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей;
виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий;
основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий;
правила пользования измерительной техники;
основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники,

738 738. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

739 739. Примеры работ:

1 1) аппаратура регулирования типа «КПР», «КОЧ» - доводка, испытание;

2 2) блоки и элементы систем типа «БА», «БАР», «БДУ», «БОГ», «БОЧ», «БОП», «АДС», «МВД», «УВВ» - дефектация, ремонт, испытания;

3 3) генераторы типа «ГТ», «ГС», «СТС», «СГС», «СГК» - ремонт, регулирование, испытание;

4 4) герцметры типа «ГФ», «ЧФ» - ремонт, испытание;

5 5) доски, пульты, щитки с «ШР» более 20 штырей - ремонт, регулировка, испытание;

6 6) компрессоры, кондиционеры - ремонт, испытание;

7 7) коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотто - гондол левой и правой - ремонт с распайкой и испытание;

8 8) стартеры воздушные - ремонт, доводка, регулирование, испытание;

9 9) трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем - ремонт, испытание;

10 10) фары типа «ЛФСВ», «МПРФ», «ПРФ», «ФБВ» - ремонт, испытание;

11 11) фильтровентиляционные установки - ремонт, испытание;

12 12) электродвигатели типа «МТГ», «ЭПВ», «ЭПК», «МГВ», «МГУ», «МРТ» - ремонт, доводка, испытание.

238 Параграф 238. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 7 разряд

740 740. Характеристика работ:

ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы;
сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд;
градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок;
определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок;
настройка и доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой;
определение степени годности сложного электрооборудования.

741 741. Должен знать:

основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования;
конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории автоматического регулирования, вычислительной техники и программирования;
правила чтения электронных схем любой сложности.

742 742. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

743 743. Примеры работ:

1 1) блоки управления температурой - ремонт, сборка, испытание, доводка;

2 2) комплексный регулятор двигателя - сборка, испытание;

3 3) коробки и блоки автоматики типа «АВЗ», «АРУ», «КЗУ» - сборка, испытание, регулирование;

4 4) корректоры напряжения типа «ЦКН» и «ДКН» – испытание, регулирование;

5 5) магнитные головки и кодово-дисковые системы - ремонт, регулирование;

6 6) преобразователи электрические - ремонт, проверка, испытание;

7 7) сигнализаторы опасных температур - ремонт, регулирование, испытание;

8 8) сигнализаторы типа «РИО» - регулирование, испытание;

9 9) системы противообледенительные, управления триммеров - дефектация, ремонт, испытание, регулирование;

10 10) терморегулирующие устройства типа «ТР», «РД, «ТРВ» - ремонт, регулирование;

11 11) шкафы стабилизированного электрического питания системы «ВП-М» - испытание.

239 Параграф 239. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования, 8 разряд

744 744. Характеристика работ:

комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ;
диагностирование, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов;
систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения;
проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование;
дефектация и отбраковка электро-агрегатов в соответствии с техническими условиями;
составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования.

745 745. Должен знать:

конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования;
технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем;
способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании;
порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки;
основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники.

746 746. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.

747 747. Примеры работ:

1 1) автоматические панели типа «АПД» - ремонт, регулирование, испытание;

2 2) аэро-фотоаппараты типа «АФА», «НАФА» - испытание и регулирование;

3 3) вакуумные насосы типа «ВН» - испытание, регулирование;

4 4) механизмы программные - испытание, ремонт, регулирование;

5 5) микромашины систем автоматики и вычислительной техники – испытание;

6 6) регуляторы температуры типа «РТ», «РПР», «ЭРД» - испытание, обнаружение неисправностей;

7 7) системы аварийного покидания - ремонт, испытание;

8 8) системы дистанционного управления - ремонт, доводка;

9 9) системы запуска – ремонт;

10 10) системы электронные управления двигателями - ремонт, испытание, регулирование.

3 Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

748 748. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 22).

1.2 Алфавитный указатель профессий рабочих

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий
рабочих (выпуск 22)
Алфавитный указатель профессий рабочих

п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сии
Диа­па­зон раз­ря­дов
Стра­ни­ца
1.
Сле­сарь-ме­ха­ник по ре­мон­ту авиа­ци­он­ных при­бо­ров
3-8
3
2.
Сле­сарь-сбор­щик авиа­ци­он­ных при­бо­ров
3-4, 6-8
10
3.
Де­фек­тов­щик авиа­ци­он­ной тех­ни­ки
2-8
15
4.
Ком­плек­тов­щик авиа­ци­он­ной тех­ни­ки
2-6
25
5.
Сле­сарь по ре­мон­ту аг­ре­га­тов
3-8
31
6.
Ис­пы­та­тель аг­ре­га­тов, при­бо­ров и чув­стви­тель­ных
эле­мен­тов
3-8
37
7.
Сле­сарь-мон­таж­ник при­бор­но­го обо­ру­до­ва­ния
2-8
44
8.
Сле­сарь по аэро­гид­ро­ди­на­ми­че­ским ис­пы­та­ни­ям
2-8
50
9.
Сле­сарь по ре­мон­ту авиа­дви­га­те­лей
2-7
56
10.
Упроч­ни­тель де­та­лей
3-6
64
11.
Гер­ме­ти­за­тор­щик
2-4
66
12.
Ме­ха­ник по во­ору­же­нию
2-7
68
13.
Ма­ши­нист вы­сот­но­ком­прес­сор­ной уста­нов­ки
3-6
75
14.
Авиа­ци­он­ный ме­ха­ник по крио­ген­ным си­сте­мам
2-8
79
15.
По­ли­ров­щик ло­па­ток
2-6
83
16.
Сле­сарь-сбор­щик дви­га­те­лей и аг­ре­га­тов
2-7
87
17.
Ис­пы­та­тель-ме­ха­ник дви­га­те­лей
4-8
95
18.
Клей­щик си­ло­вой ар­ма­ту­ры и мяг­ких ба­ков
1-5
100
19.
Опе­ра­тор тру­бо­об­жим­ных стан­ков
4-5
105
20.
Сле­сарь по из­го­тов­ле­нию и ре­мон­ту тру­бо­про­во­дов
1-6
106
21.
Пес­ко­слеп­щик
2-6
113
22.
Кон­тро­лер сбо­роч­но-мон­таж­ных и ре­монт­ных ра­бот
2-8
116
23.
Сбор­щик-кле­паль­щик
2-8
129
24.
Сбор­щик-клей­щик кон­струк­ций
2-5
137
25.
Опе­ра­тор ла­зер­ной го­ло­гра­фи­че­ской уста­нов­ки
4-6
140
26.
Мо­дель­щик аэро­гид­ро­ди­на­ми­че­ских мо­де­лей из ме­тал­ла
2-7
142
27.
Мо­дель­щик аэро­гид­ро­ди­на­ми­че­ских мо­де­лей из неме­тал­ла
2-7
149
28.
Изо­ли­ров­щик
2-5
158
29.
Раз­мет­чик пла­зо­вый
2-7
161
30.
Ра­дист-ра­дио­ло­ка­тор­щик
4-8
165
31.
Ра­дио­ме­ха­ник по ре­мон­ту ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
2-8
169
32.
Сле­сарь-ис­пы­та­тель
4-8
176
33.
Из­го­то­ви­тель тен­зо­ре­зи­сто­ров
2-6
183
34.
Мон­таж­ник тен­зо­ре­зи­сто­ров
2-6
186
35.
Ре­гу­ли­ров­щик-на­строй­щик тре­на­же­ров
4-8
189
36.
Сле­сарь по ре­мон­ту ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов
2-8
193
37.
Сле­сарь-сбор­щик ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов
2-8
202
38.
Сле­сарь по из­го­тов­ле­нию и до­вод­ке де­та­лей ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов
2-7
211
39.
Мон­таж­ник ра­дио - и спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов
3-8
216
40.
Мон­таж­ник элек­тро­обо­ру­до­ва­ния ле­та­тель­ных ап­па­ра­тов
2-7
223
41.
Опе­ра­тор уста­но­вок из­го­тов­ле­ния со­то­вых па­ке­тов
3-5
230
42.
Фо­то­пла­зо­ко­пи­ров­щик
3-6
232
43.
Сбор­щик из­де­лий из стек­ло­пла­сти­ков и ор­га­ни­че­ско­го стек­ла
1-6
234
44.
Элек­тро­ме­ха­ник по ис­пы­та­нию и ре­мон­ту элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
3-8
242