В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 10 декабря 2012 года № 461-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 24)

при назначении на работу, связанную с обслуживанием сложных аппаратов, агрегатов, станков, машин и другого технологического оборудования, а также в других случаях, когда рабочий еще не овладел полностью требованиями, предусмотренными тарифно-квалификационной характеристикой, и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда на данном рабочем месте, и поэтому не может самостоятельно осуществлять технологический процесс или не имеет достаточных навыков наладки оборудования, администрация предприятия (организации) по согласованию с комитетом профсоюза предприятия (организации) имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда, предусмотренного справочником, решается в общем порядке. В течение установленного срока администрация обязана оказать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, требующимся для самостоятельного осуществления технологического процесса,
в обязанности аппаратчиков входит доведение технологических процессов до заданных параметров в период пуска оборудования и установок, а также пуск и остановка оборудования,
рабочие всех разрядов ведут технологическую документацию о ходе процесса,
в характеристиках низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить, контролировать и координировать работу рабочих более низкой квалификации той же профессии.

9. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси;
подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне;
чистка и смазка оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей;
контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках;
контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдениям;
отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку;
отбор проб. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства продукта
сущность обслуживаемого процесса;
технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования, правила отбора проб.

введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции;
предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы;
приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации;
регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы;
контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана;
передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям;
расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды;
подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента;
подсчет количества готовой продукции;
определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам;
обслуживание оборудования: абсорберов, брызго-уловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
управление-регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
мелкий ремонт оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции, методику проведения анализов и расчетов.

улавливание бензола из абгазов.

ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением;
проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов;
прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка;
прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка;
наблюдение за работой абсорбционной системы;
контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению;
доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку;
расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией;
при необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима;
регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную;
периодическая промывка очистительной системы;
контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений;
обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования;
устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их;
отключение системы при остановке на ремонт.

технологическую схему производства;
сущность технологических процессов;
физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией, правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капро-лактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.

на обслуживаемых участках;
технологические процессы на обслуживаемых участках;
физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;
правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
правила управления процессом с дистанционного пульта;
государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты;
участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей;
чистка оборудования;
обслуживание технологического;
оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
отбор проб;
очистка аппаратов от шлама.

технологическую схему производственного участка
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса адсорбции-улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей;
подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты;
подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром;
конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой;
улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад;
проведение анализов;
контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов;
технологическую схему производственного участка;
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
технологический режим;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов.

ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой;
загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы;
наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата;
отстаивание полученной суспензии;
промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта;
отбор проб;
расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии;
обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств;
устранение неисправностей в работе оборудования;
промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.

технологический процесс активации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
правила отбора проб для контроля процесса
методику расчета сырья;
физико-химические свойства сырья и активированного продукта.

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины «КИЛ» и десорбция жидкости СГС с отработанной глины «КИЛ» и активированного угля;
прием и подготовка сырья и материалов;
проверка чистоты активатора;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость
загрузка активаторов компонентами;
регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов;
выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс активации;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов, правила регулирования процесса;
правила хранения сырья, правила выгрузки готового продукта;
технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта;
управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
расчет дозируемых компонентов
прием оборудования из ремонта.

технологические схемы процесса активации;
кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов
правила регулирования процесса
правила проведения контрольных анализов, государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.

ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде;
загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы;
расчет добавок для реакции;
контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализ
выгрузка готового продукта для последующих процессов;
пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования

технологический процесс алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб;
технические условия на готовый продукт;
физико-химические и технологические свойства сырья.

ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде;
прием и подготовка сырья и реагентов;
выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию;
расчет добавок для завершения реакции;
пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство, принцип работы оборудования;
правила отбора проб;
ГОСТы и технические условия на готовый продукт;
физико-химические и технологические свойства сырья.

ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к ним;
технические условия на готовый продукт, технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
технологический режим;
правила отбора проб и методику проведения анализов.

руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выгрузка отработанного катализатора из реактора
подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором;
загрузка трубок реактора катализатором;
регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот – кислород;
прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты на готовый продукт;
технологическую схему алкилирования;
правила загрузки катализатора;
подготовки его к работе;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
технологический режим, правила отбора проб и методику проведения анализов.

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей;
загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
отбор проб на анализ;
в случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы;
передача готового продукта на последующие технологические стадии производства;
расчет потребного количества сырья
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
чистка аппаратов и продувка коммуникаций;
устранение неисправностей оборудования;
мелкий ремонт.

технологический процесс аминирования и правила его регулирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
схема арматуры и коммуникаций;
государственные стандарты на сырье и готовый продукт;
правила отбора проб, методику расчетов сырья.

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки);
ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением;
ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации;
составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов;
слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов;
поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса;
учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта;
обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчета;
правила отбоpa проб;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчетов;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
чистка аппаратов
подготовка оборудования к ремонту.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
требования предъявляемые к ним.

ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием сырья;
дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат;
отбор проб;
передача продукта на последующие участки производства;
обслуживание оборудования и коммуникаций;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида;
расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом;
регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и другие.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса;
проверка герметичности коммуникаций и оборудования
выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила регулирования процесса ацетилирования;
правила отбора проб и методику проведения анализов.

ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е, ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота);
расчет дозируемых компонентов;
подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции;
пуск в работу мешалки;
загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата;
ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки;
запись параметров в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной рецептуре;
проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

устройство, назначение оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
правила отбора проб;
способы определения момента образования «сиропа»;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт.

ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси;
перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилирования;
определение момента образования «теста» и «сиропа»;
при достижении «сиропа» заданной вязкости - двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель.

устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения;
правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
правила отбора проб;
способы определения момента образования «сиропа», режим промывок готового продукта;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт.

выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации);
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
устройство и принцип работы оборудования;
схему коммуникаций;
виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
требования, предъявляемые к ним;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, контроль за качеством готового продукта;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции

ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на паро-эжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб;
наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, капле-отделителей и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
процесс получения вакуума и технологический режим;
устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и другие и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему обслуживаемого участка;
процесс получения вакуума и технологический режим;
устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб, методику проведения анализов.

выполнение отдельных операций варки на участках, оснащенных несложным оборудованием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дробление, растворение и загрузка компонентов в аппараты;
выгрузка готового продукта;
очистка аппаратов от шлама;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
предварительная подготовка сырья (дробление, растворение), загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание;
обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов;
отбор проб для анализа;
устранение неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
технологический режим, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием;
внесение необходимых поправок в температурный режим процесса;
определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам;
добавление необходимых компонентов;
выгрузка и очистка готового продукта;
в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта;
контроль за ходом технологического процесса;
проведение анализов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
схему коммуникаций.

ведение технологического процесса варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино-формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов или ведение технологического процесса варки продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием, с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет количества сырья;
подготовка оборудования к работе, дозирование сырья согласно расчета, конденсация, сушка;
при варке лаков - уваривание, растворение, фильтрация, охлаждение, слив в сборники;
выбор оптимального режима варки.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки.

ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламо-разделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила учета сырья и выхода продукции.

ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия;
расчет и дозировка сырья;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов;
управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса, правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

выполнение отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процессов восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина);
прием и подготовка сырья;
загрузка сырья в аппарат;
выгрузка готового продукта;
наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов и за работой обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
параметры технологического режима;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, поли-сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств;
загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответствии с технологической инструкцией и заданными параметрами: температуры, давления, концентрации водородных ионов и других;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества получаемой продукции;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, поли-сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
ведение процесса восстановления электролитическим методом.

технологическую схему производства;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов.

ведение процесса выпаривания сусла, купороса или, ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом;
наблюдение за уровнем и температурой растворов;
отбор проб;
чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
режим ухода за оборудованием;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию;
обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом;
поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей;
контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку;
учет сырья и выработанного готового продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта;
обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и другие, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
технологический режим и правила регулирования процесса;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов;
режим ухода за оборудованием;
правила работы в огне- и взрывоопасных условиях;
навыки слесарного дела;
расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ, или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры, или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами;
равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок;
наблюдение за уровнем растворов в аппаратах, обогрев аппаратов различными нагревающими агентами, улавливание и удаление паров;
контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения;
переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот;
ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, паро-увлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания;
технологическую схему получения аммиачной селитры;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры;
технологический режим и правила регулирования процесса.

ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания;
подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса «вызревания» суспензии;
подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения «воздух – газ»;
розжиг горелок;
перевод управления режимом с ручного на автоматическое;
изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок;
обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

выполнение отдельных операций процесса выщелачивания;
дробление и подача сырья;
загрузка сырья и залив в аппараты растворителя;
перемешивание;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией;
выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя;
выгрузка шлама или солей;
отбор проб;
обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
свойства сырья;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса выщелачивания;
поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации;
наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания;
ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой;
подготовка и загрузка заготовок фильтров;
закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации;
проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки;
наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки;
упаковка фильтров;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического.процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание газогенераторов воздушного газа;
загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды;
очистка полученного газа от механических примесей;
передача полученного газа в производство;
очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб.

ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем;
регулирование параметров технологического процесса, дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака);
обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака);
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта, параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб, методику проведения анализов, методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения;
прием газожидкостной смеси;
обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет расхода сырья, полученной продукции.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами;
абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси;
отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте;
охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну;
выделение фракции углеводородов;
управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов;
обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики;
расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции.

приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока;
отбор проб;
транспортировка полученного известкового молока;
периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов;
транспортировка отходов.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб.
в производствах цветной металлургии в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать как «Аппаратчик приготовления известкового молока», а в производствах огнеупоров - как «Аппаратчик известкового отделения» (2-5 разряды).

ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока;
наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха;
периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов;
обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
сущность и правила регулирования процесса получения известкового молока;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки;
приготовление растворов поверхностно-активного вещества (ПАВ), подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения;
подача острого пара в аппарат;
наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты;
регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом;
контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ;
отбор проб для контроля процесса;
просеивание пушонки;
обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водо-подогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему производства;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства;
обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования;
регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов, контроль за выходом и качеством продукта;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов.

ведение процесса гидратации в производствах:

ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

производство этилового спирта - ведение процесса гидратации.

ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации;
прием и подготовка сырья и катализатора;
загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта;
восстановление катализатора;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

физико-химические основы технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
правила отбора проб, правила учета сырья и выхода продукции.

выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах;
периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение анализов;
расчет расхода сырья и выхода продукции;
обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газо-отделителей и другого оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.

физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
наладка процесса на оптимальные условия;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и травила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
виды сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб.

ведение простого технологического процесса гидролиза;
прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата;
расчет компонентов реакции;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газо-отделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья, выхода готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов.

ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим;
правила регулирования процессов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

технологическую схему производства, устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технологический режим, правила регулирования процесса, методику расчетов.

ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B_6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты.

ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров, ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов, методику расчетов.

ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов;
чистка оборудования от сплава.

физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к ним;
приемы работы, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных механизмов и правила их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим, правила отбора проб.

ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы;
регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически;
обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта;
визуальное определение качества гранул;
отбор проб;
выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку;
расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта;
обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
чистка аппаратов и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

сущность и правила регулирования технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к ним;
технологическую схему;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки;
проверка состояния оборудования и средств автоматики;
расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования;
при необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и другие;
регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных толках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов;
обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь;
наблюдение и контроль за правильным ходом процесса и образованием гранул требуемых размеров;
проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией;
наблюдение за нормальной работой всей системы установки;
наладка и устранение неполадок в работе оборудования;
обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования;
учет расхода сырья и материалов.

технологическую схему гранулирования;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологический процесс и правила его регулирования;
регламенты и режим технологического процесса;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на готовую продукцию.

гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).

ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику расчетов, методику проведения анализов.

дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора. Обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.

технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов.

дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита.

выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья;
загрузка в реактор сырья и реагентов;
выгрузка продукта и катализатора;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат;
регулирование параметров процесса;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
правила отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке.

ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса.

ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса.

ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара;
подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс деполимеризации;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов.

ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
чистка аппаратов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
устранение неисправностей в работе оборудования,

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
правила отбора проб.

олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта;
учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов.

изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.

выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
методику проведения контрольных анализов.

фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования.

Парагараф 1. Аппаратчик дозирования, 2-й разряд

дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки;
подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
чистка оборудования.

виды и свойства дозируемых материалов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке.

дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты;
подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов;
систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов;
подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников;
наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования;
обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта.

виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания компонентов;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса.

ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах;
систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
отбор проб для контроля и проведение анализов;
обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования;
контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов.

виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
назначение смеси, порядок загрузки сырья;
технические условия на сырье;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья.

ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции;
управление автоматическими дозаторами и настройка их;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание растарок, камерных питателей, пневмо-задвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологический режим и правила регулирования процесса;
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
государственные стандарты на сырье;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
методику, проведения анализов;
методику расчета сырья.

ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат;
участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический режим процессов изомеризации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса изомеризации;
подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат;
регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и так далее) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов;
выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования;
проверка герметичности коммуникаций я оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса изомеризации:

ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад;
отбор проб;
очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
схему коммуникации.

ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
карбоксилирование;
отбор проб;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и другие;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций.

технологическую схему производства;
сущность и параметры процесса карбоксилирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
ГОСТы или технические условия на них;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса.

ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
параметры процесса корбоксилирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
государственные стандарты или технические условия на них;
методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса.

ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
чистка оборудования;
отбор проб;
обслуживание реакционных аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи;
карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию;
обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса;
регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
управление электропечами;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, паро-эжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.

ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
промывка осадительной колонны, переключение колонн;
выполнение анализов;
обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне;
регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов.

ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов.

ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли;
приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта;
фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению;
обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций;
пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования.

сущность технологического процесса;
правила регулирования его;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технические условия на готовый продукт.

ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других;
приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу;
при необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад;
наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб.

расщепление дисперсии тиокола сульфо-гидратом натрия.

ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами;
прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача око-агулированного латекса на ленто-отливочные машины;
регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования;
учет расхода латекса и электролитов.

технологическую схему процесса выделения каучука из латекса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства латекса, электролитов;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача сырья и конденсирующего средства в аппараты;
выгрузка конденсата;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
правила отбора проб.

ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации;
регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства;
передача конденсата в сборники или на последующую, обработку;
улавливание несконденсированного газа;
контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение средней сложности технологического процесса конденсации;
расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации;
ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления;
перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом;
контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
нейтрализация смеси;
обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызго-уловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства, сущность и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них.

ведение сложного технологического процесса конденсации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса конденсации средней сложности;
заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, масло-подогревателя, конденсаторов;
нагрев и охлаждение масла, его циркуляция;
подача фторо-воздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом;
плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости;
измерение уровня жидкого фталевого ангидрида в емкости, отбор проб для анализа;
передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции;
контроль хода технологического процесса конденсации фталевого ангидрида по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов лаборатории;
управление работой конденсаторов с дистанционного пульта;
продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную);
зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида ди-бутилфталатом;
подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла;
очистка хвостовых газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники);
чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором;
выявление и устранение нарушений технологического режима, неисправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выполнение мелкого ремонта оборудования.

технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них.

ведение сложного технологического процесса конденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование процесса конденсации в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, методику проведения анализов;
методику расчета загружаемых компонентов;
государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение процесса кристаллизации в производстве купороса или выполнение отдельных операций процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подача его в кристаллизаторы;
выгрузка готовых кристаллов;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья и готовой продукции;правила отбора проб.

кристаллизация меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.
в производствах: лимонной и винно-каменной кислот, в цехах и отделениях: гидрометаллургических, выщелачивательных и кадмиевых производств цветной металлургии, коксохимическом, в производстве ванилина из сульфитных щелоков в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать «Кристаллизаторщик».

ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на оборудовании периодического действия или на установках непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от, примесей;
подача раствора в кристаллизаторы, равномерное распределение его в кристаллизаторе, интенсивное охлаждение и перемешивание для образования кристаллов;
отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов;
обеспечение согласно технологическому режиму скорости и температурного режима кристаллизации, определенной вязкости растворов, процента содержания примесей, времени отстаивания и других показателей. Устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются условия стерильного и полустерильного получения;
приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и другие;
подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку;
создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора;
выпаривание очищенного раствора до получения нужной концентрации;
при очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта;
контроль и регулирование процесса кристаллизации, подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обеспечение выхода стандартного продукта;
замена полотен и пропаривание фильтр-прессов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных и других материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов.

ведение процесса кристаллизации в производстве паре-третичного бутил-фенола, ди-фенилол-пропана, метасиликата натрия.

ведение технологического процесса-кристаллизации на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
технологического топлива, смазочных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов;
правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ;
правила пользования индивидуальными средствами защиты;
правила работы во взрывопожарных производствах.

ведение процесса в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).

выполнение отдельных операций технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание электро-тельфера, электро-кран-балки, и других механизмов доставки целлюлозы;
взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию, распаковка кип или заготовка пачек целлюлозы для загрузки;
подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы;
выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры;
уход за оборудованием.

технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электро-тельферов, электро-кран-балок, автокар и других транспортных средств;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.

ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка аппаратуры мерсеризации;
дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию;
контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла, сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения.

ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия или процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, а также в мерсеризационных прессах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка мерсеризатора, гомогенизатора, отжимного пресса, измельчителя - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи холода или тепла (темперированной воды), раствора едкого натра;
загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью;
контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
регулирование режимов работы мешалок, периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями;
регулирование режимов работы мерсеризаторов, гомогенизаторов, скорости пресса, давления отжима для обеспечения ритмичной работы;
расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим;
учет выработки продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов.

ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
осуществление контроля за ведением технологического процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы на оборудовании непрерывного действия;
составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, осуществление контроля за точным соблюдением смески;
учет расхода сырья и выработки продукции
осуществление связи со смежными участками.

технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
схему обслуживаемого участка;
устройство и правила обслуживания оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
технические требования, предъявляемые к сырью;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов;
правила составления смески целлюлозы.

выполнение отдельных операций процесса метоксилирования;
подготовка сырья и полуфабрикатов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к работе.

сущность технологического процесса метоксилирования;
принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб.