тарифно-квалификационного
справочника работ и
профессий рабочих (выпуск 39)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 80-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 39)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8360, опубликован в газете «Казахстанская правда» 21 мая 2014 года № 98 (27719).

Приложение
к приказу Министра
труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 2019 года
№
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 39)

загрузка в расходные баки химикатов и иных отбеливающих веществ;
загрузка и спуск роллов, промывка массы;
наблюдение за воздушными фильтрами, состоянием сеток и мешков, фильтрующих воду, и уровнем воды в бункерах;
определение остаточного хлора, «pH» среды.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

определение остаточного хлора, «pH» среды;
отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки и отбелка, очистка высококачественной целлюлозы с применением двуокиси хлора под руководством отбельщика более высокой квалификации;
загрузка в расходные баки химикатов и иных отбеливающих веществ;
регулирование по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, «pH» среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры под руководством отбельщика более высокой квалификации;
загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки;
ведение процесса отбелки на аппаратуре производительностью до 120 тонн в сутки;
регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна;
определение конца процесса отбелки и спуск массы;
пуск и останов аппаратуры;
смена сеток и промывка оборудования;
соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды;
лабораторный анализ по ступеням отбелки.

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

регулирование технологического процесса по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, «pH» среды, поступление оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки под руководством отбельщика более высокой квалификации;
самостоятельное ведение процесса отбелки, кисловки и облагораживания целлюлозы, древесной массы и иных волокнистых материалов в роллах, непрерывным башенным способом и в вакуум-фильтрах на аппаратуре суммарной производительностью свыше 120 до 200 тонн в сутки;
руководство отбельщиками более низкой квалификации;
загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням;
регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
пуск и останов отбельной аппаратуры;
смена сеток и промывка оборудования;
соблюдение удельных норм расхода волокнистых материалов, химикатов, пара и воды;
лабораторный анализ по ступеням отбелки.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила пуска оборудования с пульта управления;
удельные нормы расхода химикатов;
температурный режим и время технологического процесса;
проведение лабораторных анализов.

ведение процесса отбелки полумассы из хлопковых материалов и при отбелке целлюлозы кислородно-щелочным способом, во взвешенном состоянии газообразными белящими реагентами и на экспериментальных установках;
отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы, древесной массы и иных волокнистых материалов в роллах или непрерывным башенным способом на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки;
загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки;
регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна;
определение окончания процесса отбелки и спуск массы;
пуск и останов отбельной аппаратуры;
смена сеток и промывка оборудования;
соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды;
лабораторный анализ по ступеням отбелки;
руководство отбельщиками более низкой квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила пуска оборудования с пульта управления;
удельные нормы расхода химикатов;
температурный режим и время технологического процесса;
проведение лабораторных анализов.
При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации;
загрузка баланса в котлы;
выгрузка пропаренного баланса;
участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке.

принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки;
качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

ведение процесса пропарки (пропитки) баланса;
наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств;
определение качества баланса по внешним признакам;
осмотр и подготовка котлов к следующей варке;
обеспечение выхода качественной массы.

устройство обслуживаемого оборудования;
требования к качеству баланса и выработанной древесной массы;
технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и завальцовкой;
подвозка патронов, цилиндров и колец к машине;
загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или цилиндров в питательные бункера машин или лоток;
регулирование механической подачи колец, патронов и цилиндров;
сортировка колец для армировки;
наблюдение за работой обслуживаемых машин и отдельных узлов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
контроль за качеством выпускаемых изделий в соответствии с установленными техническими условиями или государственными стандартами.

устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия или государственные стандарты на выпускаемые изделия;
виды брака, причины и способы предупреждения его.

ведение процесса варки восковой и клеевой массы под руководством варщика более высокой квалификации;
поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы.

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
способ варки воска, клея и пропиточной смеси.

ведение процесса варки восковой, клеевой массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной рецептурой;
получение химикатов, взвешивание их по рецептуре, размешивание и загрузка в варочный котел;
контроль за качеством варки и регулирование температурного режима;
подготовка котлов к следующей варке;
перекачивание раствора в пропиточный агрегат;
регулирование уровня смеси;
наблюдение за работой оборудования, вентиляционных установок и коммуникаций;
чистка и смазка агрегата.

устройство обслуживаемого оборудования;
систему трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры;
свойства бумаги-основы, химикатов;
рецептуру варки восковой клеевой массы и пропиточной смеси;
технологию приготовления пропиточного раствора;
качественные показатели восковой и клеевой массы.

нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка ножей для высечки клапанов у заготовок гофрированных ящиков;
наблюдение за правильностью, размерами высечки;
регулирование ограничителей высечки;
участие в переналадке и регулировании ножевого механизма при переходе на иные размеры заготовок;
при наличии сгибальной машины - наблюдение за работой распределителя подачи заготовок ящиков в сгибальную машину и правильностью их перегибания;
подача стеллажей с заготовками к машине;
отбраковка нестандартного раскроя заготовок;
периодический отбор обрезов из-под машины.

устройство основных узлов печатно-высекального агрегата и сгибальной машины и их взаимодействие;
правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров ящиков.

нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальной машине;
участие в установке сгибающего устройства, клише по заданным форматам для высечки клапанов ящика, релевки углов, обрубки клапанов;
регулирование скорости машины, подачи заготовок, глубины высечки;
приготовление краски и регулирование ее подачи на валы;
участие в подъеме и опускании механического стола по мере разгрузки его от заготовок;
переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы машины;
устранение неполадок в работе машины, участие в ремонте.

устройство основных узлов и механизмов печатно-высекальной машины и сгибочного механизма, их взаимодействие;
правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибочного механизма и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий;
правила установки высекальных ножей по чертежам.

нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальном агрегате;
установка клише, ножей для высечки клапанов гофрированных ящиков различных размеров, релевки углов, обрубки клапанов;
установка механизма подачи заготовок;
при соединении печатно-высекального агрегата со сгибальной машиной в одном агрегате - установка сгибающих устройств;
подача вручную или автоматической кареткой заготовок в машину для высечки клапанов;
установка, подъем и опускание механического стола по мере разгрузки его от заготовок;
переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы агрегата;
регулирование скорости агрегата, устранение неполадок в его работе.

устройство пускового механизма;
кинематическую схему печатно-высекального агрегата и сгибальной машины;
взаимодействие узлов и деталей и их назначение;
правила переналадки агрегата для выработки различных видов продукции, приладки клише;
правила установки высекальных ножей и подающего механизма по чертежам, регулирования направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий.

ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;
подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската;
заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны;
съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам.

технологический процесс битумирования бумаги;
правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги.

ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары;
заправка рулонов бумаги-основы в машину;
пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки;
регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума;
пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат;
наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
наладка машины.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс битумирования;
качественные показатели битумированной бумаги.

изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты;
установка катушек и заправка бумажной ленты в машину;
наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам;
удаление отходов.

устройство и способы регулирования блондочной машины;
ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации;
требования к качеству тиснения и вырубки.

приготовление цветных суспензий;
отпуск красок на машины с дозировкой плотности;
пропуск красок через вибросито;
спуск приготовленных растворов в производство, размешивание и фильтрация растворов и цветных суспензий;
чистка и мытье краскомешалок и иного оборудования;
транспортировка суспензий и клеевых растворов к красильным машинам.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический режим приготовления цветных суспензий;
качественные показатели материалов, готовых суспензий.

составление красок для печати обоев до восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги, суспензий и клеевых растворов для мелования, казеинового клея, растворов для изготовления специальных технических бумаг (гидрофильной, малорельефной, скоростемерной и иных бумаг);
разведение растворов после созревания;
наблюдение за исправным состоянием оборудования;
учет расхода материалов, количества клея, растворов;
транспортировка суспензии к красильным машинам;
промывка вибросит, трубопроводов и всех емкостей.

устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления мелованной суспензии и клеевых растворов;
систему механической перекачки растворов к красильным машинам разного типа.

приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги или расцветок обоев свыше восьми красочных рисунков;
изготовление красок для угольных лент специальной пятицветной копировальной бумаги для множительных аппаратов;
контроль концентрации качества красок;
приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ, кислот и щелочей;
смешивание на автоматической аппаратуре казеинового клея с латексом при приготовлении суспензии для мелования;
расчет дозировки, приготовление отдельных компонентов в аппаратах и составление эмульсий термореактивного и защитного слоев;
регулирование процесса смешения красок, эмульсий.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления проклеивающих и иных растворов различных концентраций;
химические свойства всех компонентов и дозировку их.

приготовление красок для печати обоев бумажных и на основе с поливинилхлоридным покрытием;
приготовление защитного и перламутрового лака на высокоскоростных диссольверах и мешалках;
расчет количества добавок при составлении сложных колеров при большом ассортименте продукции;
приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ и растворителей;
подбор колористики печатных красок в соответствии с эталоном в процессе работы на высокоскоростной обойно-печатной машине;
подбор новых колористик существующих рисунков, дизайн новых рисунков и колористические решения к ним;
восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей.

основы технологии глубокой печати и дизайн;
рецептуры основных красок, лаков;
характеристики используемых растворителей, красок, основы лака и различных добавок, улучшающих качество печати по бумаге и поливинилхлоридному слою;
химические свойства всех компонентов и их дозировку;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам;
подбор красителей и загрузка их в краскосмесители;
контроль окрашенной массы;
выполнение анализов по определению концентрации красителей.

свойства красителей и способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски.

ведение процесса рифлевки патронов и конусов на рифлевочно-обкаточных машинах;
укладка в бункер машин патронов или конусов в установленном направлении;
регулирование работы механизмов рифлевки и обкатки;
контроль качества продукции;
проверка насадки конуса по шпульно-контрольному веретену или скобе;
устранение мелких неполадок отдельных узлов машины;
чистка и смазка машин.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила регулировки машин;
технические условия на выпускаемые изделия;
виды и причины возникновения брака и способы предупреждения и устранения их.

гофрирование на гофрировальном станке сухими рельефными валами, сфальцованными в гармошку и несфальцованных бумажных заготовок декоративных изделий, установка валов и заправка станка;
контроль качества гофрирования;
устранение неполадок в процессе работы.

устройство и принцип работы станка;
виды и назначение обрабатываемых заготовок;
свойства бумаги;
виды брака при гофрировании и меры его предупреждения.

изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов;
подвозка рулонов бумаги к машине;
заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна в склеивающую машину;
наполнение силикатным клеем ванны;
регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов;
установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам;
наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты;
своевременный отбор кромки;
регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги;
участие в ремонте;
уход за оборудованием.

устройство обслуживаемого оборудования;
кинематическую схему машины;
порядок заправки картона и бумаги в машину;
основные свойства бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона;
раскрой готового картона;
требования, предъявляемые к качеству картона;
правила переналадки машины агрегата для выработки различных видов гофрированного картона.

изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 метров в минуту;
осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата: заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей;
регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги;
заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку;
наполнение ванн силикатным клеем;
наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью;
переналадка агрегата для выработки гофрировального картона с различным количеством слоев;
очистка агрегата от скопления клея и пыли;
участие в ремонте агрегата и наладка его.

кинематическую схему всего гофрировального агрегата;
взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования;
сортность картона и бумаги, их качество и влажность;
правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона;
технические условия на гофрированный картон.
При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 метров в миниуту - 5 разряд.

изготовление матриц вручную и молета путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под давлением, с применением процесса травления азотной кислотой под руководством гравера более высокой квалификации;
накатка на станке закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;
подборка стали нужной марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке;
гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и гравштихелями;
закалка матрицы;
прессование молета на молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка молета;
накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;
доделка пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых (конгревного фона или внутреннего на вале) фигур;
маркировка и окончательная доводка вала или рельефа рисунка;
изготовление и закалка пуансонов и переводников;
травление печатных рисунков на стальных валах;
перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

рисунки и методы гравирования;
конструкцию молетированного пресса и накатного станка;
способы установки и накатки валов;
применяемые марки стали для изготовления валов, матриц и молетов, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;
виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.
При изготовлении рисунков, накатываемых молетом с застоновом для масляных и сухих гофр, тарифицируется на 1 разряд выше.

изготовление рисунков глубокого давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета;
изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;
гравирование рисунка, закалка матрицы, прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах;
нанесение мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;
маркировка и окончательная доводка вала и рельефа рисунка;
изготовление и закалка пуансонов и переводников, травление печатных рисунков на стальных валах;
перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

технологию изготовления рисунков, методы гравирования;
конструкцию оборудования, применяемого для изготовления валов;
применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;
виды дефектов, возникающих при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.
При изготовлении рисунков для многокрасочного тиснения и сложных орнаментов «кружевных», «муаровых», «теневых» и им подобных тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц под руководством сушильщика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой, давлением газа и воздуха в сушильной камере непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики;
регулирование температуры в сушильной камере;
наблюдение за работой газовой горелки, дымососов, системы вентиляции и средств защиты;
учет работы газового нагревателя;
чистка оборудования и участие в мелком ремонте его.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила применения контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
технологический процесс сушки прокладок для упаковки яиц;
влияние температуры на процесс сушки и влажности на качество прокладок.

ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц в сушильных камерах непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры и влажности воздуха в камере;
наблюдение за работой транспортеров, спрысков и сбросов прокладок на качели;
контроль влажности прокладок после формовки;
участие в смене и ремонте форм и одежды машин.

конструкцию обслуживаемого оборудования;
качественные показатели изготовляемой продукции, схему коммуникаций;
технологический процесс изготовления прокладок для упаковки яиц;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

ведение процесса отлива прокладок для яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции;
пуск и останов отдельных узлов машины;
контроль за весом прокладок после формовки.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине;
контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей в ванну машины;
регулирование степени вакуума и воздуха в зависимости от качественных показателей прокладок;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции.

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций;
технологический процесс изготовления прокладок для яиц;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов.

участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона;
установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции;
прием и отбраковка готовых изделий;
относка бракованных гильз;
участие в наладке автомата;
намотка и клейка гильз;
подноска клея и относка гильз для сушки;
разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин или рулонов.

устройство обслуживаемого оборудования;
качество полуфабрикатов и требования, предъявляемые к качеству продукции по государственному стандарту и техническим условиям.

ведение процесса изготовления из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона гильз для футляров точно установленных диаметров;
подготовка по техническим условиям битумных растворов клея;
контроль качества;
наладка и уход за автоматом;
пользование регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
состав компонентов растворов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста более высокой квалификации;
нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате;
склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект;
регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна;
наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона;
варка клея.

устройство всех узлов обслуживаемого оборудования;
правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги;
заправка рулонов бумаги на стенд агрегата;
установка клише в зависимости от размеров печати;
нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате;
регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна;
контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намоткой гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно;
наладка агрегата.

кинематическую схему гуммировального агрегата;
взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования;
правила пользования тепловой арматурой;
способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание;
способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише;
требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полота.

подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами;
сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки;
регулирование поступления балансов с транспортеров на автоматическую линию и с нее в шахты дефибреров и резервные емкости;
укладка балансов с предварительной отсортировкой некачественных балансов;
пуск и останов оборудования;
наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой по подаче и загрузке балансов в дефибреры;
требования, предъявляемые к качеству балансов;
правила укладки балансов в шахты и коробки дефибреров вручную;
качество древесной массы.

насадка дефибрерных камней под руководством насадчика более высокой квалификации;
участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением.

устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней;
процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.

насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением;
ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой;
получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости.

состав и правила ковки дефибрерных камней;
основные сведения по технологии выработки древесной массы.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы ухода за ним;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;
методы контроля качества продукции.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;
ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 тонн в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;
правила загрузки в шахты;
методы контроля качества продукции.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;
ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 тонн в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;
методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 тонн в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;
метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 тонн в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и инымми показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;
метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

загрузка и разгрузка диффузоров;
переборка фибры в процессе выщелачивания;
участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка.

устройство обслуживаемого оборудования;
режим загрузки и выгрузки диффузоров;
способы перекачки растворов.

скатка обоев на куски установленной длины;
заправка бумажного полотна в катальную машину;
заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку;
контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам;
установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев.

устройство и принцип работы машины;
приемы скатки кусков различной длины;
артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности;
правильность маркировки обоев.

ведение технологического процесса обработки ворса в соответствии с рабочей инструкцией под руководством машиниста более высокой квалификации;
приготовление растворов красок, окрашивание в установленный цвет, отжим, сушка и просеивание ворса;
приготовление поливинилового клея, подогрев его до необходимой температуры и консистенции;
гуммирование листов картона или бумаги на станке.

устройство, способы регулирования оборудования для приготовления окраски и сушки ворса (центрифуги, гуммировальной машины и сушильных камер);
цвет окраски;
размеры листов картона и бумаги для всех видов изделий и рецептуру красителей.

изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле;
гуммирование бумажного полотна;
проверка качества цвета и ворса;
регулирование направления электростатического поля;
наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги;
определение степени готовности высушенного полотна;
наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны;
регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию изготовления искусственного бархата, велюра;
правила намотки их в рулоны;
цвета окрашивания для каждого вида изделий;
требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра.

ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации;
подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру;
определение степени готовности клея;
поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства химикатов;
способы приготовления растворов;
рецептуру клеев и технологию варки;
основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них.

варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них;
приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст;
доставка химикатов к мешалкам и растворителям;
перекачка приготовленных растворов в производство.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов;
рецептуру клеев.

приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и иных ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг;
регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре;
приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
схему производства для приготовления клея;
качественные показатели приготовляемого клея;
рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий.

ведение процесса варки высокосмоляного клея;
приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой эмульсии, растворов желатина, спецрастворов;
проведение расчетов по определению концентрации растворов;
выполнение анализов по определению качества растворов.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации.

загиб и склейка кромок ленты и промасливание ее на машине;
заправка машины бумажными бобинами;
наблюдение за работой машины и качеством промасливания и загиба ленты;
устранение неисправностей машины и ее смазка.

технологическую схему склейки, промасливания и загиба ленты;
конструкцию машины и принцип ее работы.

ведение процесса сушки бумаги;
регулирование температуры воздуха, поступающего в сушильную часть машины;
наблюдение за качеством наматываемой бумаги;
регулирование натяжения полотна на накате;
участие в установке и съеме валиков бумаги, промывке клеевой ванны и смене одежды машины.

устройство машины;
технологический режим проклейки и баритажа бумаги;
влияние влажности на накат.

ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг;
контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара;
наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования;
регулирование процесса сушки бумаги;
смена одежды машины;
промывка машины;
учет выработки.

устройство машины;
технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею и краске;
режим проклейки бумаги;
дефекты и способы их устранения.

заправка бумажного полотна на накат;
регулирование намотки и натяжки бумажного полотна;
отметка проходящих дефектов и обрывов условными обозначениями;
упаковка, снятие с наката и взвешивание готовой продукции;
подвозка и отвозка бумаги, клеевых растворов, краски;
участие в промывке машины, щеток, сукон.

устройство наката;
технологический режим проклейки и баритажа бумаг;
способы устранения дефектов.

ведение процесса проклейки бумаги на прессах;
регулировка работы прессов и прессового сукна;
укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги;
наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором;
уборка брака;
чистка бумаговедущих валиков и реек;
мойка клеевой ванны;
участие в смене одежды машин.

режим проклейки бумаги.

подготовка и склейка отдельных деталей для комплектования изделий;
проглаживание изделий электрическим утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала.

правила склейки деталей и технические условия на изготовление изделия.
При склейке деталей для специальных изделий тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса промывки щепы под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы;
контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами;
контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке;
подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции;
уборка рабочего места.

назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологическую схему промывки щепы;
причины отклонений технологических режимов промывки щепы и способы их устранения;
методы контроля качества щепы;
удельные нормы расхода воды, пара, химикатов;
качественные показатели продукции по государственному стандарту.

ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов;
контроль за наполнением емкостей химикатами;
промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования;
контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
регулировка технологического процесса отбелки с помощью электронно-вычислительных машин;
контроль за качеством термомеханической древесной массы;
уборка рабочего места.

назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка;
технологический режим отбелки термомеханической древесной массы;
причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения;
методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы;
удельные нормы расхода химикатов, пара и воды, качественные показатели продукции по государственному стандарту.

ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара;
регулирование технологических параметров с помощью электронно-вычислительных машин;
определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам;
промывка оборудования и емкостей от остатков массы;
разогрев линий размола паром;
разогрев смазочных гидравлических систем;
уборка рабочего места.

назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы;
схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям;
технологический режим производства древесной массы из щепы;
причины отклонения технологических режимов и способы их устранения;
удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды;
методы контроля качества древмассы по стадиям производства;
качественные показатели продукции по государственному стандарту.

ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы;
дозировка щепы, пара, воды и химикатов;
регулирование с применением электронно-вычислительных машин концентрации помола и белизны массы;
наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы;
проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов;
соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы;
контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы;
выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования;
наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
включение оборудования с пульта управления;
обеспечение выхода планируемой продукции по государственному стандарту.

назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования;
схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов;
технологический режим производства;
причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения;
методы контроля размола щепы, качества древесной массы;
удельные нормы расхода щепы;
качественные показатели продукции по государственному стандарту.

заправка рулонов картона или бумаги на штангу с установкой конуса и зажимной гайки;
закрепление на штанге и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и склеивающей машины при помощи подъемного механизма;
при бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка их положения;
накат, подвоз рулонов картона или бумаги к месту заправки и их распаковка;
чистка заправочных стендов и автопогрузчика;
отвоз или относ обрезков.

устройство и взаимодействие подъемных механизмов заправочных стендов;
правила вождения авто- или электропогрузчиков;
сортность перерабатываемого картона и бумаги;
при бесштанговой заправке - устройство механических конусов, тормозного приспособления;
правила регулирования, передвижения осевого и продольного направления.
При работе с авто- или электропогрузчиком - 3 разряд.

окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их;
подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске;
приготовление красителя;
чистка и промывка оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления;
режим окраски картона и фибры.
При окраске заготовок для чемоданов – 3разряд.

ведение технологического процесса прессования картона на гидравлических или механических прессах;
подача картона и загрузка его в прессы;
подноска, загрузка и выгрузка фибры;
прессование на гидравлических или механических прессах;
наблюдение за состоянием прокладок, чистка их и очистка листов картона;
выгрузка и укладывание кип после прессования;
наблюдение за работой насосов, давлением и температурой.

устройство пресса;
контрольно-измерительную аппаратуру;
качественные показатели (процент влажности) прессованного картона;
технологический режим прессования и мочки фибры.

ведение процесса прессования фибры;
регулирование давления и температуры;
наблюдение за работой и состоянием прессов;
распределение фибры по прессам;
установление режима прессования в зависимости от марки и влажности фибры;
наблюдение за процессом размочки фибры.

устройство и принцип работы насосной, аккумуляторной и прессовой установок;
правила размочки фибры.

раскрой картона по готовым шаблонам на детали для коробок, папок, блокнотов, тетрадей, альбомов и иных изделий с одновременным прочерчиванием линий сгиба на роликозакройных, чертильных машинах, циркульной пиле, на бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах под руководством закройщика более высокой квалификации;
контроль качества и точности закроя;
укладка и упаковка заготовок и изделий.

устройство закройных машин и специальных приспособлений к ним;
ассортимент сырья и его свойства;
способы определения направления волокон в картоне;
технологию закроя.

раскрой всевозможных материалов по готовым шаблонам на детали без допусков с точной подгонкой к одной заданной детали коробки, изделия на листорезальных, стопорезальных, роликозакройных (со специальными чернильными или релевочными аппаратами), чертильных, бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах;
разметка и раскрой фибры по заданным размерам для чемоданов и тазов;
установка и регулировка ножей, дополнительных приспособлений и ограничителей в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности картона, бумаги и иных материалов;
выверка чертильных и релевочных аппаратов по глубине прорези материалов, точности и глубине нанесения линий перегиба;
контрольная сборка закроенных деталей;
счет и взвешивание отрезанной фибры;
сортировка образцов для деталей, уборка деталей и отходов;
раскрой шелковых и бархатных тканей на детали для коробок вручную или электроножом;
подготовка тканей к резке на машинах;
настил тканей и разметка деталей по шаблонам;
расчет наиболее экономичного раскроя материалов, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;
контроль качества закроя деталей.

устройство и способы регулирования закройных машин и специальных приспособлений к ним;
ассортимент сырья и его свойства;
способы определения направления волокон в картоне и бумаге, нитей основы в тканях;
марки фибры и заготовок;
рациональные приемы раскроя;
технические условия на фибру.

раскрой всевозможных материалов (картона, бумаги, листов с красочной печатью, ленточных, шелковых и бархатных тканей и их заменителей) на детали для картонажных изделий с точной подгонкой к двум-трем и более заданным деталям коробок, изделий или рисункам на листорезальных, роликозакройных, стопорезальных машинах со специальными аппаратами, бумагорезальных, роликовых, релевочно-резальных машинах;
установка и регулировка чертильных, релевочных аппаратов в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности материалов;
контрольная сборка из закроенных деталей опытных образцов изделий любой сложности;
изготовление шаблонов для раскроя тканей на детали к изделиям из картона;
подбор материалов по оттенкам цвета и видам изделий;
расчеты наиболее экономичного раскроя деталей, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;
контроль качества раскроя деталей, изделий и проклейки краев лент.

устройство, принцип действия закройных машин и специальных приспособлений к ним;
технологию закроя и изготовления картонных коробок любой сложности;
ассортимент сырья, шаблонов, конструкцию их;
нормы расхода материалов;
требования, предъявляемые к качеству закроя.

выполнение наиболее простых операций при обслуживании агрегата (машины);
заправка, укладка материалов в автоматы картонажного производства;
нарезка кроя коробок, загибка края листов, наклеивание этикеток;
съем изготавливаемых изделий и отбраковка дефектных;
укладка готовой продукции.

устройство отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
правила заправки материалов и укладки готовой продукции;
размеры изготовляемых деталей и изделий;
виды заготовок и изделий.

изготовление внутренних пакетов, сборка манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах различных систем;
навеска манжетов и донышек на формы вручную;
обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и коробкопрорезальных машин;
заправка рулона картона в машину для раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для загибки, формования и склеивания коробок с крышками;
съем, складирование готовых изделий в ящики;
сшивка ящиков из гофрированного картона на сшивальных автоматах;
обслуживание гильзорезального автомата;
регулирование натяжения проволоки, швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки;
закатка комбинированных коробок на приводном станке;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;
контроль качества готовых изделий.

устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины;
размеры изготавливаемых коробок;
основные свойства применяемых материалов;
ассортимент изготавливаемых изделий;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

комплексное изготовление художественных коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на автоматах разных систем;
сборка бумажных стаканов и бутылок из донышка и корпуса;
фальцевание и склеивание боковых стенок низка или крышки;
закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах различных систем;
изготовление гильз из рулонной бумаги на мазально-закаточно-резальном агрегате;
обслуживание автоматической линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование, сборка и сушка коробок;
регулирование натяжения бумажного полотна, скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной камеры, чистоты реза;
нанесение рисунка печатной формой;
составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной эмульсии;
установка валиков и ножей;
съем, укладка готовых изделий, отбраковка дефектных;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий и печати;
подналадка и регулирование автоматов и полуавтоматов.

устройство, способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;
ассортимент и свойства применяемых материалов;
способы составления и приготовления красок, клея, эмульсий;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами;
приклеивание плинтуса к низку или крышке;
сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах;
комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка;
регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок;
расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки в зависимости от их размеров;
составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;
наладка и регулирование работы автоматов.

устройство, способы наладки и регулирования автоматов;
размеры валиков и ножей;
ассортимент изготавливаемых изделий;
основные свойства применяемых материалов;
причины брака и меры их устранения;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах;
фасонировка бумажных колец на ручных оправочных формах;
регулирование температуры нагрева форм;
наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса;
закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска;
контроль качества изготавливаемых изделий.

устройство обслуживаемого оборудования;
ассортимент материалов капсюлей;
способы регулирования температуры нагрева форм.

изготовление сборных штампованных коробок из ободка донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах;
соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм;
заправка кассеты самонаклада этикетками;
регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона;
сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах;
накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм;
в необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки;
контроль за состоянием штампов, качеством штамповки.

устройство, способы регулирования пресса и приспособлений;
температуру нагрева пуансона;
ассортимент коробок, этикеток и требования, предъявляемые к качеству изготовления прессованных коробок.

ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами;
формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок;
обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просеча прорезей и углов;
при производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати;
заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и так далее;
крепление штампов к доске пресса;
регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов;
изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа;
при работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов;
регулирование пресса при работе с материалами разной толщины;
контроль качества прессования заготовок.

устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами;
технику выклейки матриц;
свойства закраиваемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству штампованных деталей.

изготовление изделий простой конфигурации из картона, бумаги и иных материалов;
сгибание заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склейка ящиков из гофрированного картона бумагой;
наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки;
подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам;
предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке;
смазывание деталей;
наклейка этикеток на коробки;
контроль качества изготовляемых изделий;
фальцовка заготовок коробок по разметке;
относка, укладка заготовок.

назначение деталей и ассортимент потребляемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий и деталей;
размеры заготовок;
технику выполнения фальцовки;
требования, предъявляемые к качеству фальцовки.

комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и иных картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и иных изделий;
формовка простых деталей на станке;
контроль качества изготовления картонажных изделий.

назначение деталей;
технику выполнения операций;
ассортимент потребляемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий.

комплексное изготовление сложных художественных коробок, футляров, пеналов и иных изделий из бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и иными материалами, блондой с одним или двумя плинтусами;
выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка;
изготовление коробок на конвейерах;
контроль качества изготавливаемых изделий.

правила изготовления оформления картонажных изделий;
ассортимент потребляемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере;
изготовление изделий любой конфигурации и сложности по особому заказу, на экспорт и для выставок;
контроль качества изготавливаемых изделий.

ассортимент потребляемых материалов и изделий;
методы выполнения новых видов изделий по чертежам;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

заготовка клапанов для бумажных мешков;
размотка, намотка и разрезка тесьмы требуемых размеров;
вязка определенного количества тесьмы в пачки;
нанесение равномерного слоя плава на клапаны и пропитка их;
подноска трубок к загибочному станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его;
регулировка работы станка.

устройство станка и технические условия на изготовляемые изделия.

загрузка колчедана и серы в печи;
подача к турмам известкового камня, колчедана и серы в печи;
загрузка турм, чистка их;
наблюдение за равномерным поступлением серы и колчедана в печи, известняка - на турмы;
погрузка колчеданных огарков в тележки и вагонетки;
отвозка и выгрузка их в установленных местах.

качественные показатели серы, колчедана и известкового камня;
правила загрузки и чистки серных и колчеданных печей и турм;
места свалки огарков;
способы погрузки и разгрузки огнеопасных грузов.

дробление колчедана в дробилке;
подвозка и загрузка в воронки колчедана;
направление и регулирование потока поступающего колчедана к дробилке, в грохот, в вальцовые мельницы;
контроль состава заданной шихты.

принцип действия дробилки;
правила загрузки колчедана.

ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика более высокой квалификации;
наблюдение за закачкой кислоты;
отбор и перекачка сульфитного щелока;
проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках;
пуск и останов оборудования;
чистка оборудования и коммуникаций.

назначение и устройство оборудования и коммуникаций;
технологический процесс регенерации.

ведение технологического процесса горячей регенерации путем поглощения сернистого ангидрида в емкостях, находящихся под давлением;
регенерация сернистого ангидрида со сжижением;
наблюдение за поступлением башенной кислоты в систему регенерации и расходованием варочной кислоты;
сбор цимола в цимолоотстойниках;
проверка кислотных цистерн;
пуск и останов оборудования;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
чистка оборудования и коммуникаций.

назначение, устройство обслуживаемого оборудования, работающего под давлением, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический процесс регенерации кислоты;
качественные показатели кислоты.

изготовление многослойной крепированной бумаги на наслаивающей машине;
подготовка, установка и заправка бумаги в машину;
регулирование скорости машины;
наблюдение за чистотой резания, количеством слоев и шириной наслоенной бумаги;
заточка ножей для резки бумаги;
наладка обслуживаемой машины;
контроль за качеством выпускаемой продукции.

устройство и правила наладки обслуживаемой машины;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
технологию изготовления многослойной крепированной бумаги;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

ведение процесса отжима коры;
подача сырой коры к прессам;
загрузка коры для дробления и отжима в прессе;
наблюдение за работой всех узлов гидропресса, равномерностью подачи коры к прессу и выходом прессованной коры;
выгрузка прессованной коры;
регулирование работы и устранение мелких неполадок пресса.

устройство и принцип работы пресса;
влажность прессованной коры.

увлажнение бумаги и картона с помощью увлажнителей различных систем под руководством увлажнительщика более высокой квалификации;
подкатка к машине и установка рулонов бумаги или картона;
заправка полотна;
регулирование увлажнения;
съем увлажненных рулонов и отвозка их;
соблюдение равномерности увлажнения бумаги по всему полотну.

устройство увлажнительного станка;
правила эксплуатации его;
качество основы и степень увлажнения;
правила склейки бумаги.

увлажнение бумаги и оттисков для металлографской печати;
подготовка и закладка бумаги в самонаклад;
накладывание бумаги на транспортирующую систему;
прием бумаги на приемном столе машины, расплавление, сталкивание ее;
выполнение вспомогательных работ по указанию увлажнительщика более высокой квалификации;
смена полотна и ниток;
смазка машины.

требования печати к процессу увлажнения;
прием счета;
пусковое и остановочное устройство машины;
прием ручного наклада листов.

увлажнение бумаги для металлографской печати денежных изделий в точном соответствии с установленным режимом;
обеспечение заданного привеса влаги и деформации бумаги;
регулирование температуры воды, увлажняющего раствора и работы самонаклада;
заправка и смена сукон;
контроль влажности полотна.

операции металлографской печати;
режимы увлажнения бумаги для различных групп впитываемости;
влияние процесса увлажнения на качество печати и прессования.

ведение технологического процесса пропитки рулонов бумаги, бумажных стаканов, литых и иных изделий парафином, лаком и маслом на пропиточных машинах различных систем;
пропитка маслом картонных катушек и заготовок из папье-маше путем окунания;
заправка и снятие рулонов бумаги, бумаги-шелковки;
регулирование покровного слоя привеса;
навеска вручную стаканов на климера или формы конвейера;
пропуск плоских деталей через вальцы и их пропитка;
наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере;
заливка горячей воды в ванну и бак для разогрева пропиточного вала, ванны и эмульсии до требуемой температуры и слив ее после работы;
передвижка реек с навесными листами ротопленки по стеллажам;
заготовка, раскрой фибры и загрузка ее в вакуум-резервуары;
протирка и взвешивание фибры;
приготовление пропиточных растворов;
склеивание фибры в прессах;
контроль за качеством нанесения парафина и масла на изделия, температурой плавления и температурой в сушильной камере;
контроль процесса сушки ротопленки по специально утвержденной инструкции;
наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере, за температурным режимом сушки;
промывка горячей водой пропиточной машины и всех приспособлений, установленных на машине;
подвозка склеенной фибры на обрезку.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производственного процесса пропитки ротопленки, фибры и изделий;
виды масел, бумаги, парафина;
свойства длинноволокнистой бумаги-основы;
технические условия на бумагу-шелковку и восковку;
требования, предъявляемые к качеству пропитки изделий;
химикаты, входящие в состав эмульсии;
схему работы технологической вентиляции.

ведение процесса пропитки литых бумажных изделий на машине под давлением и вакуумом;
пропитка эмульсией специальных технических бумаг и основы длинноволокнистой бумаги;
приготовление пропиточных растворов;
разогрев эмульсии, ванны и пропиточного вала горячей водой до требуемой температуры;
заливка эмульсии в бачок;
поддержание определенного уровня эмульсии в ванне;
регулирование процесса поглощения раствора и пропитки изделий;
наблюдение за температурой эмульсии, за температурой и влажностью помещения;
периодическое определение привеса нанесенной массы на основу;
определение окончания пропитки;
ведение производственного журнала.

конструкцию и схему пропиточного аппарата;
устройство машины;
технологический процесс приготовления раствора для пропитки;
технологию производственного процесса пропитки ротопленки;
свойства длинноволокнистой бумаги-основы;
состав эмульсии;
технические условия на пропитанные изделия.

ведение процесса пропитки и сушки светочувствительных, диазотипных и копировальных бумаг;
пропитка фибры под вакуумом и давлением;
заправка рулонов лент для пропитки и снятие пропитанных рулонов;
регулирование положения красящих валиков прижимными механизмами;
наблюдение за равномерностью слоя эмульсии или краски и соблюдение размера кромки;
наблюдение за температурой в сушильной печи и степенью сушки бумаги;
подбор фибры по толщине и качеству поверхности;
заготовка фибры для пропитки по размерам;
наблюдение за изготовлением фибры-основы для пропитки;
подготовка пропитывающих растворов;
увлажнение фибры раствором глицерина;
сушка и каландрирование фибры;
обрезка фибры по сортиментам;
отбор проб на анализ.

устройство машины и пресса;
свойства ленточной ткани;
основы светочувствительной, копировальной, диазотипной бумаги и фибры, а также применяемых красителей и химикатов;
последовательность операции пропитки;
технологический процесс склейки;
свойства пропитывающих веществ;
качественные показатели готовой продукции по государственному стандарту;
нормы расхода бумаги и химикатов.

перемотка бумаги, сортировка и укладка в стопы по сортам;
укрепление втулки или рулона на штанге;
установка и проверка размеров барабана в соответствии с размерами разматываемой бумаги.

сортность и стандарты бумаги и соответствующие им диаметры барабанов.

ведение процесса перемотки пряжи на машине на бобины требуемого диаметра;
подвозка пряжи к рабочему месту и подноска патронов;
заправка и пуск машины;
наблюдение за перемоткой пряжи, объемом намотанных бобин;
смена початков, ликвидация обрывов и сдача перемотанной продукции.

правила пуска и останова машины;
качественные показатели пряжи.

заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия;
ведение процесса увлажнения полотна бумаги;
установка щеток и сукон;
регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки;
съем готовой продукции;
участие в ликвидации обрывов.

устройство красильных машин;
свойства бумаги-основы;
устройство наката;
правила намотки;
сорта красок.

заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 метров в минуту и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста более высокой квалификации;
регулирование подачи воздуха дросселирующими механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части;
контроль влажности бумажного полотна;
крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 метров в минуту и машин, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и иные виды технических бумаг;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 100 метров в минуту до 500 метров в минуту и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наносящего красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 метров в минуту;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояние оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и иной мягкой тары по заданным размерам;
изготовление бумажных изделий без подборки заготовок по цвету и способу печати;
получение заготовок, подрезка ножницами, склейка, приклейка, наклейка, вклейка, подрисовка согласно образцу;
подготовка, сборка, укладка перегородок и иных вкладных деталей в упаковочные изделия;
комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации.

ассортимент сырья, коробок и деталей к ним;
виды изделий;
приемы сборки переплетов и прокладок;
требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки;
свойства применяемых материалов (бумаги, ткани, клея, ниток).

сборка комбинированных коробок и иных изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков);
изготовление бумажно-декоративных изделий с подборкой заготовок по цвету и способу печати; получение, подрезка или вырезка заготовок, подборка, склейка, приклейка, наклейка, вклейка и подрисовка согласно образцу;
разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранение заусениц;
регулирование выглаживающего ролика;
вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры;
подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах;
контроль качества сборки, подкатки и разбортовки.

устройство, принцип работы и способы регулировки оборудования;
ассортимент комбинированных коробок и бумажно-декоративных заготовок, размеры и форму деталей для них;
правила подбора заготовок по цвету и способу печати;
требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки.

изготовление макетов и сложных бумажно-декоративных изделий;
подборка заготовок и полуфабрикатов согласно макету по цвету, способу печати и характеру изделия;
склейка полуфабрикатов, шитье вручную или на станках, выполнение отдельных операций по оформлению изделия в соответствии с макетом;
монтаж, крепление и приспособление металлических деталей с наклейкой тканей и резины к отдельным узлам литых бумажных изделий;
проверка деталей на герметичность;
сборка металлического донышка при помощи ручного винтового пресса;
подбор комплекта металлических горловин, донышек колец и манжет по размеру готового таза;
проверка качества деталей, зачистка швов и заусениц, подчеканка заклепок;
завальцовка горловин на зиг-машине;
зацежовка манжет на зацежовочном станке;
свивка бортов корпуса чемодана вручную на станке;
прикрепление уголков;
изготовление и установка деревянных рамок с опиловкой их;
прибивка навесок к крышке, навеска крышки;
внутренняя склейка корпуса и крышек;
проверка работы замков.

устройство обслуживаемого оборудования и способы регулировки его;
устройство зиг-машины и зацежовочного станка;
технологический процесс изготовления бумажно-декоративных изделий;
основные размеры бумажно-декоративных изделий;
правила раскроя материалов;
правила сборки чемоданов;
технические условия на изготовляемые тазы и готовые чемоданы, виды брака и способы их устранения.

сборка и вклейка деревянных деталей и резиновых прокладок в литые бумажные изделия;
подгонка деталей для сборки;
производство всех операций по подгонке, раскраиванию, правке и склеиванию изделий.

последовательность операций по склейке отдельных узлов в соответствии с техническими условиями;
виды клеев.

закатка донышек, крышек или подкатка верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате;
закатка верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в соответствии с утвержденными техническими условиями;
закатывание бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении;
подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и приспособлений к работе;
доставка к месту работы цилиндров, донышек или металлических колец;
гуммирование закатываемой бумаги, картона или этикеток;
подбор и установка закаточных валиков, ножей в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец;
регулирование толщины клеевого слоя;
резка гильз, патронов на кольца, обеспечивая точность и чистку реза;
приготовление клея, подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка;
съем гильз, патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам;
устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их чистка и смазка;
контроль за качеством выпускаемых изделий.

основные сведения о сырье и материалах, употребляемых при изготовлении изделий;
устройство, правила эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений;
измерительный инструмент;
ассортимент и размеры изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.

набор подготовленной по размерам бумаги на стержень до полного набора вала по установленным техническим условиям;
наматывание валов разных размеров;
разборка старых бумажных валов по размерам;
установка вала на гидропресс;
прессовка с последующим добором.

устройство пресса;
технологию наборки валов и технические условия на готовые валы.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 метров и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 метров и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 метров и при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 2,5 метров до 4,5 метров и рабочей скоростью свыше 150 метров в минуту, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чанную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2, и 3 мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов на автоматах и иные ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 3 метров и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;
наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;
ликвидация обрывов полотна;
руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;
пуск и останов отдельных узлов машины;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 метров независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 метров и с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 метров и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 метров и с рабочей скоростью свыше 90 метров в минуту, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 метров в минуту;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;
ликвидация обрывов полотна бумаги;
пуск и останов отдельных узлов машины;
наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;
руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство и режим работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машины;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки до 4,5 метров, машинах с сеткой шириной до 3,5 метров и рабочей скоростью до 350 метров в минуту и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью до 300 метров в минуту, многоцилиндровых, круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 метров и с рабочей скоростью до 250 метров в минуту;
заправка полотна в сушильную часть машины;
натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;
наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;
наблюдение за процессом глазировки и работой наката;
регулирование подачи пара в цилиндры;
контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;
участие в смене и ремонте одежды машин.

устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;
технологический процесс сушки бумаги и картона;
влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки свыше 4,5 метров, машинах с сеткой шириной свыше 3,5 метров и рабочей скоростью свыше 350 до 550 метров в минуту, четырех- и двухсеточных столовых машинах, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов и машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2, и 3, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту, многоцилиндровых круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 метров и с рабочей скоростью свыше 250 метров в минуту;
заправка полотна в сушильную часть машины;
натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;
наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;
наблюдение за процессом глазировки и работой наката;
регулирование подачи пара в цилиндры;
контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;
участие в смене и ремонте одежды машин;
смена сеток, сушильных и прессовых сукон;
ремонт одежды машин.

устройство машин, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;
технологический процесс сушки бумаги и картона;
влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах по производству газетной и мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 до 700 метров в минуту и картона на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;
заправка полотна в сушильную часть машины;
натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;
наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;
наблюдение за процессом глазировки и работой наката;
регулирование подачи пара в цилиндры;
контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;
участие в смене одежды машин;
смена сеток, сушильных и прессовых сукон;
ремонт одежды машин.

устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;
технологический процесс сушки бумаги и картона;
влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;
заправка полотна в сушильную часть машины;
натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;
наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;
наблюдение за процессом глазировки и работой наката;
регулирование подачи пара в цилиндры;
контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;
участие в смене и ремонте одежды машин.

устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;
технологический процесс сушки бумаги и картона;
влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью до 550 метров в минуту и картоноделательных машинах при ширине сетки до 6 метров;
наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;
заправка бумаги, картона на накат;
снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;
участие в смене одежды машин;
контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;
помощь в работе сушильщику и выполнение работ под его руководством.

устройство наката, холодильника и каландров;
правила намотки бумаги, картона;
качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью свыше 550 до 700 метров в минуту, а также машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, тетрадную для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2 и 3, мешочную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 метров со скоростью до 350 метров в минуту;
наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;
заправка бумаги, картона на накат;
снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;
участие в смене одежды машин;
контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;
помощь сушильщику и выполнение работ под его руководством;
натяжка и правка сушильного полотна;
наблюдение за прохождением бумажного полотна.

устройство наката, холодильника и каландров;
правила намотки бумаги, картона;
качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;
наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;
заправка бумаги, картона на накат;
снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;
участие в смене одежды машин;
контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;
помощь в работе сушильщику и выполнение работ под его руководством;
натяжка и правка сушильного полотна;
наблюдение за прохождением бумажного полотна.

устройство наката, холодильника и каландров;
правила намотки бумаги, картона;
качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 метров в минуту и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;
наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;
натяжка и правка прессовых сукон;
промывка сукон и прочистка спрысков;
контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;
методы заправки полотна и марки сукон.

ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту до 700 метров в минуту, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента, мелования, асбестобумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;
наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;
натяжка и правка прессовых сукон;
промывка сукон и прочистка спрысков;
контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;
методы заправки полотна и марки сукон.

ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;
наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;
натяжка и правка прессовых сукон;
промывка сукон и прочистка спрысков;
контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;
методы заправки полотна и марки сукон.

склеивание пакетов, мешков, футляров, конвертов и иных изделий массового производства;
роспуск и нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и иных материалов;
разборка, сортировка расслоя картона по сортам и его склейка;
контроль качества склейки и проклейки изделий.

правила склеивания картона, бумаги, ротопленки, восковки;
требования, предъявляемые к качеству склейки изделий.

проклейка листовой бумаги, картона, вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной машине и вручную;
наклейка потали на картон;
сушка, протирка и укладка картона в пачки;
наклейка поясков на цилиндр ровничной катушки на опрессовочной машине;
свивка сегментов в манжеты на болванках;
регулирование работы машины и наблюдение за чистотой нанесения клея;
подгонка восковки и ротопленки к подкладке, приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки – клеем;
предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям листов;
счет листов и укладка их в коробки.

устройство и правила обслуживания клеильно-мазальной машины;
технологический режим проклейки и склейки;
рецептуру, виды и назначение клеев.

резка срывов бумаги вручную;
продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью до 700 метров в минуту под руководством резчика более высокой квалификации;
подкатка, установка рулонов бумаги на станках для резки на бобины и телеграфную ленту;
разбивка рулонов клиньями;
заправка бумажного (картонного) полотна в машину;
съем и укладка готовой продукции;
уборка отходов;
прокол телеграфной ленты.

устройство обслуживаемого оборудования при резке бумаги и картона.

продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью свыше 700 до 1800 метров в минуту на ротационных резальных машинах и резка бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, ротопленки, филлигранной, фольги, целлофана и иных высокосортных технических бумаг и целлюлозы на листы при скорости резки до 100 метров в минуту под руководством резчика более высокой квалификации;
установка формата, смена, точка и правка ножей;
склейка бумаги при обрывах;
съем, отвозка и укладка готовой продукции;
наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров;
резка картона на полосы;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
раскрой и резка патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы, в размере (0,15 - 0,3 миллиметров);
регулирование скорости и чистоты резания;
наладка машины;
регулирование натяжения полотна;
наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования;
стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы;
правила точки и правки ножей и смены форматов.

ведение процесса продольной и поперечной резки бумаги и картона на станках со скоростью свыше 1800 метров в минуту и резки бумаги с локальным водяным знаком под руководством резчика более высокой квалификации;
установка формата;
смена, точка и правка ножей;
склейка бумаги при обрывах;
обрезка литых бумажных изделий после сушки и в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий;
съем, отвозка и укладка готовой продукции;
наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров;
резка картона на полосы;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
ведение процесса резки бумаги и картона на станках со скоростью до 700 метров в минуту и резки целлюлозы на листы при скорости резки до 100 метров в минуту;
регулирование скорости и чистоты резания;
наладка машины, смена ножей;
наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
стандартные форматы и правила резки бумаги (картона);
правила точки и правки ножей и смены форматов.

резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем со скоростью свыше 700 до 1800 метров в минуту, на ротационных резальных машинах и резка денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, иных высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезка спецбумаг на заданный формат;
регулирование скорости и чистоты резания;
наблюдение за качеством резки;
наладка машины, установка форматов, смена ножей;
регулирование натяжения полотна;
наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
руководство резчиками более низкой квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза;
виды брака и меры по предупреждению и устранению его;
правила раскроя с учетом направления волокон.
При обслуживании станков со скоростью свыше 1800 метров в минуту и резке бумаги с локальным водяным знаком тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса сушки изделий в сушильных камерах разных систем непрерывного и периодического действия под руководством сушильщика более высокой квалификации;
загрузка в сушильные камеры бумаги ручного отлива, картона, фибры, бумажной пряжи, литых бумажных и шпульно-катушечных изделий;
чистка сушильных камер, транспортеров и иного оборудования;
выгрузка готовых изделий из сушильных камер и укладывание их.

устройство обслуживаемого оборудования;
правила загрузки и выгрузки изделий и укладки их.

ведение процесса сушки фибры, картона, литых бумажных изделий в сушильных камерах непрерывного или периодического действия согласно технологическому режиму;
сушка в сушильных шкафах, на сушильных цилиндрах гознаковских бумаг до и после проклейки;
регулирование температуры и влажности воздуха в камере;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
подготовка камеры для термообработки волокна и изделий;
термообработка изделий согласно заданному режиму;
соблюдение удельных норм расхода пара;
прием и сдача бумаги.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
технологический процесс сушки и влияние влажности и усадки на качество изделий;
свойства изделий, поступающих в сушильные камеры;
схему коммуникаций;
требования, предъявляемые к качеству сушки.

испытание, заполнение цементом, взвешивание, подноска мешков в помещение;
относка открытых мешков к станку и закрытых к месту ручного испытания;
подъем испытываемых мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер;
составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками.

правила испытания мешков;
требования к качеству мешков;
правила составления испытательных таблиц.

заготовка пакетов под руководством заготовщика более высокой квалификации;
разметка и нарезка бумаги по шаблону;
загибка края бумаги на деревянной колодке;
заклейка его;
запрессовка пакета горячим утюгом.

приемы изготовления бумажных пакетов и технические требования на эти изделия.

заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и блокнотов вручную;
сортировка, счет, сгиб бумаги, вклеивание тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки;
фальцовка тетрадей на станке;
сшивка тетрадей на станке и вручную;
съем изделий из бумаги с укладкой их.

технические условия на изготовление изделия;
правила эксплуатации станка.

наладка оборудования под руководством наладчика более высокой квалификации;
регулировка оборудования;
профилактический осмотр его;
разборка, чистка, смазка и замена отдельных приспособлений и инструментов;
систематическая проверка работы станков.

принцип работы обслуживаемого оборудования, номенклатуру узлов и деталей, подвергающихся наибольшему износу;
правила применения приспособлений и инструмента;
таблицы настройки скоростей;
системы смазок и сорта масел.

наладка и регулировка резательного, шлифовального и картонажного оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
наладка автоматической упаковочной линии, включая пресс, оберточные, поворотные, обвязочные, маркировочные, весовые автоматы;
наблюдение за качеством выпускаемой продукции и установленным технологическим режимом работы оборудования;
проведение расчетов по оптимальному раскрою рулонов бумаги;
наладка и регулировка шпулезаверточных, конусозаверточных машин и полуавтоматов под руководством наладчика более высокой квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования, наладочные и слесарно-ремонтные работы;
качество и виды применяемых материалов;
качественные показатели готовой продукции по государственным стандартам.

наладка и регулировка шпулезаверточных, конусозаверточных машин и полуавтоматов;
самостоятельная наладка, проверка и перезаправка машин на заданный ассортимент;
наблюдение за ходом технологического процесса, качеством вырабатываемых изделий и обеспечение установленного скоростного режима;
наблюдение за работой всех узлов поточной линии и регулировка их;
текущий ремонт оборудования;
участие в составлении дефектных ведомостей на капитальный ремонт оборудования, в приемке оборудования после ремонта;
контроль качества полуфабрикатов и материалов;
наблюдение за технологическим процессом изготовления изделий и качественными показателями их в соответствии с государственным стандартом;
проведение расчетов по оптимальной работе оборудования и сокращению отходов сырья.

конструкцию, принцип работы обслуживаемого оборудования;
номенклатуру узлов и деталей, подвергающихся наибольшему износу;
таблицы настройки скоростей;
качество и сорта применяемых материалов и полуфабрикатов;
технологию и качественные показатели готовой продукции.

сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья;
участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках;
распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и иного сырья);
удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и иных предметов);
сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям;
подача отсортированного сырья на контрольный просмотр.

качественные показатели волокнистых материалов, правила сортировки.

сортировка листовых бумаг по сортам и форматам;
сортировка ролевой бумаги с перемоткой, картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, ротопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и иных изделий) по сортам;
контроль и счет отсортированной продукции;
проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них;
укладка готовой продукции на стеллажи;
сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам;
сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора;
отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги;
оформление первичной сопроводительной документации;
наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов;
удаление отбракованного баланса на доокорку;
наблюдение за работой транспортера и сортировок щепы;
ликвидация заторов, чистка сит;
сортировка патронов цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим условиям и государственному стандарту;
отбор дефектных изделий;
укладка, счет (или взвешивание) отсортированных изделий в кассеты или коробки по сортам, цветам и группам в соответствии с утвержденной инструкцией и соблюдением технических условий;
выгрузка продукции из кассет в пропиточные «люльки» агрегата с подбором изделий в «люльки» по сортам, цвету, группам и видам.

устройство обслуживаемого оборудования;
принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры;
технические условия на продукцию, дефекты бумаги;
методы сортировки;
допуски в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами;
ассортимент вырабатываемых изделий и требования, предъявляемые к ним;
качественные показатели полуфабрикатов (полумассы), бумажного брака строгого учета, баланса и щепы;
инструкцию по сортировке и укладке изделий.

сортировка бумаг строгого учета и всех видов узорных бумаг по сортам, партиям и группе впитываемости;
контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки и укладка их на стеллажи;
определение сортности и массы квадратного метра бумаги;
оформление первичной сопроводительной документации;
сортировка бумажных мешков на автоматической поточной линии.

дефекты бумаги;
методы сортировки с просмотром на просвет и «под слово»;
правила сортировки мешков на автоматической линии.

сортировка и подрез бумаг с локальным водяным знаком на аппарате;
сортировка бумаг с общим водяным знаком по сортам, партиям и группе впитываемости;
контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки, укладка их на стеллажи;
определение сортности и массы квадратного метра бумаги;
оформление первичной сопроводительной документации;
ответственность за сохранность продукции.

дефекты бумаги;
методы сортировки с просмотром на просвет.

сортировка специальных бумаг;
наблюдение за правильностью оформления каждого сорта сопроводительной документацией;
инструктаж по сортировке специальных бумаг;
прием узорчатой бумаги ручного отлива от сушильщиков;
хранение специальной бумаги, учет и выдача по счету на технологические операции;
комплектовка и оформление партий бумаг;
прием и учет выработки сортировщиц, представление данных о количестве и качестве обрабатываемой и сдаваемой бумаги;
ответственность за сохранность продукции.

требования, предъявляемые к готовой продукции;
правила учета и хранения бумаги строгого учета.

намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок;
намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек;
установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах;
регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку;
проверка точности установки оправок и приспособлений;
сортировка выкроек;
наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно установленным техническим условиям;
устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее.

устройство, принцип работы намоточной машины;
технические условия на изделия;
ассортимент, размеры и плотность бумаги;
качество продукции по внешним признакам;
причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции;
рецептуру клеителей и правила нанесения их на выкройку;
свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы.
При намотке цилиндров разных типоразмеров - 3 разряд.

съем готовых изделий, складирование в пачки, взвешивание и относка их на склад;
сортировка брака;
съем и укладка бумаги в пачки и подача их на упаковку;
чистка машины.

требования, предъявляемые к готовой продукции;
правила ухода за машиной.

изготовление салфеток, детских пеленок, гигиенических пакетов и иных аналогичных изделий из бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;
подкатка рулонов бумаги к машине и их обработка;
участие в заправке полотна бумаги в машину, регулирование натяжения и хода полотна бумаги, складывание и разрезание бумаги по размерам, нанесение тиснения или перфорации;
сортировка и упаковка готовых изделий из бумаги на упаковочной машине;
подготовка клея и заполнение им ванночки упаковочной машины;
соблюдение размеров упаковочного листа;
контроль за качеством готовой продукции;
наладка упаковочной машины.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к бумаге и готовой продукции;
правила применения контрольно-измерительных приборов;
правила наладки упаковочной машины;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

изготовление салфеток, гигиенических пакетов и иных аналогичных изделий из бумаги;
заправка бумаги в машину;
регулирование скорости машины, натяжение бумаги и плотности ее намотки;
контроль за размерами и фальцеванием изделий;
заточка ленточного ножа машины с соблюдением угла и равномерности заточки по всей его длине.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производства изделий из бумаги;
принцип действия контрольно-измерительных приборов;
удельные нормы расхода сырья и материалов;
способы регулирования скорости машины, натяжения бумаги и плотности ее намотки;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

изготовление полотенец, туалетной бумаги и иных аналогичных изделий;
разрезание бумаги по размерам в продольном и поперечном направлениях, фальцевание, нанесение перфорации и счет количества изделий, а также полиэтиленовой пленки, нетканых материалов, нанесение рисунков в две и более красок;
наблюдение за работой узлов машины и регулирование циклов между ними;
наладка обслуживаемого оборудования;
изготовление салфеток бумажных на высокопроизводительных автоматических линиях под руководством машиниста более высокой квалификации;
упаковка бумажных салфеток в полиэтиленовые пленки и гофротару;
смазка всех узлов автоматической линии;
заправка бумаги, полиэтиленовой пленки и иных материалов.

конструкцию обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования скорости машины и положения бумаги;
правила наладки обслуживаемого оборудования, схемы маслопроводов, водопроводов, пневмопроводов;
режим смазки;
характеристику используемых материалов, красок, клея.

изготовление бумажных салфеток и иных аналогичных изделий на высокопроизводительных автоматических линиях;
разрезание полиэтиленовой пленки, бумаги;
нанесение рисунков в две и более красок, тиснение рисунка, фальцевание, упаковка изделий в полиэтиленовые пленки и гофротару;
наблюдение за работой линии;
регулирование работы всех узлов автоматической линии;
контроль работы контрольно-измерительных приборов, давления масла и сжатого воздуха, охлаждения воды;
обеспечение работы автоматической линии в высокоскоростном режиме.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
принцип работы и назначение электронной, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
способы регулирования и настройки узлов линии для достижения синхронной работы;
схему маслопроводов, водопроводов и пневмопроводов;
характеристику материалов, красок, клея.

комплектование (отбор) партии обоев по заданному ассортименту, образцам артикулов, расцветкам и сортам и литых бумажных изделий по видам;
количественная приемка изделий;
подбор к обоям бордюров, фризов по существующему ассортименту обоев;
хранение комплектов деталей в промежуточном складе и выдача их на рабочие места.

правила комплектования и хранения деталей;
технические условия на обработку;
наименование и назначение деталей;
артикулы и сорта обоев;
расчет и соотношение бордюров и фризов к обоям;
расчет количества и площади склейки.

294.Характеристика работ:
полирование поверхности изделий и деталей наждачной шкуркой;
установка изделий в приспособление и полировка поверхности с применением парафина и талька или на карборундовом круге.

технологию полировки изделий;
номера наждачной шкурки и карборундовых кругов;
причины возникновения и способы устранения брака при полировке.

полирование поверхности изделий из бумаги и деталей на полировочных станках;
регулирование скорости подачи валика и пневмоотсоса;
уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе.

устройство и принцип работы полировочных станков;
технологию полировки изделий;
причины возникновения и способы устранения брака при полировке.

раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и иных видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика более высокой квалификации;
удаление дефектных мест в процессе раскатки.

устройство станка;
дефекты бумаги;
размеры полотен для отдельных изделий.

раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и иных видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов;
выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки;
подсчет листов в пачке.

устройство станка;
технические условия;
дефекты бумаги;
размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий.

шлифовка краев бумаги в рулонах картона и кромок листа фибры на шлифовальной машине или закроенных деталей на фаско-спускальном станке;
установка и регулировка шлифовальных камней;
регулирование натяжения полотна бумаги и картона, пылеуловителей;
навеска рулонов бумаги или картона и заправка их в машину;
заправка круглой и трубочной фибры на шлифовальных станках различных систем;
наблюдение за качеством натяжения полотна, намотки рулона, работы пылеуловителей, шлифовки бумаги, картона и фибры, наладка машины.

устройство и правила наладки шлифовальной машины, пылеуловителей и фаско-спускального станка;
ассортимент и назначение шлифуемых бумаг, картона и фибры;
способы наладки машины;
требования, предъявляемые к качеству шлифовки.

ведение процесса филигранирования бумаги под руководством филигранщика более высокой квалификации;
подвозка бумаги к станкам, взвешивание бумаги и отвозка ее;
мойка валов;
смазка станков.

устройство станка и качественные показатели филигранированной бумаги.

ведение процесса филигранирования бумаги на станках;
регулирование древесных валов и степени увлажнения бумаги;
наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы.

устройство станков;
физико-механические свойства бумаги и качественные показатели готовой продукции.

заправка бумажного полотна для нанесения на него полиэтиленовой пленки и иных покровных материалов;
загрузка экструдера полиэтиленом и иным покровным материалом;
установка рулонов бумаги и обоев на стенды машины;
наблюдение за качеством намотки бумажного и обойного полотна, работой насосов, подающих воду для охлаждения валов.

устройство подъемных механизмов, заправочных стендов и насосов, подающих воду;
свойства бумаги-основы и обоев, полиэтилена и иных покровных материалов;
технологический процесс нанесения полиэтиленовой и иной пленки.

покрытие бумаги полиэтиленовой пленкой;
ведение технологического процесса плавления полиэтилена в экструдере;
регулирование расхода полиэтилена, пара, воды, а также температуры плавления полиэтилена в разных зонах в соответствии с установленным температурным режимом и технологическим процессом по показаниям приборов;
получение пленки и нанесение ее на бумажное и обойное полотно;
проведение контрольных анализов;
выявление неисправностей в работе машины и их устранение;
руководство и участие в замене съемных валов машины.

устройство, принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию плавления полиэтилена, получения пленки и нанесения ее на бумажное и обойное полотно;
режимы работы обслуживаемой машины;
физико-химические свойства полиэтилена и иных покровных материалов, бумаги-основы и обоев.

ведение процесса намотки бумаги с полиэтиленовым покрытием на накате;
заправка бумажного полотна на накате и раскатах;
загрузка экструдера полиэтиленом;
съем рулонов бумаги, покрытых полиэтиленовой пленкой;
установка и отвозка тамбуров.

устройство наката, раскатов и правила намотки бумажного полотна.

прессование бумажных и картонных обрезков, брака, бумаги строгого учета и промышленных бумаг государственного знака, бумажной пыли в кипы;
контроль прессовки по группам и наименованиям, чистоты запрессованного брака и пыли;
выгрузка кип из пресса;
наблюдение за режимом прессовки, за электроконтактными переключателями, пневмосистемой подачи отходов;
транспортировка прессованных кип и укладка их в штабеля;
устранение мелких неисправностей в работе пресса.

устройство и принцип работы пресса, электросистемы контактных переключателей, пневмосепараторов;
правила пуска и останова транспортера;
режим прессования;
вес кип;
виды брака и пыли;
классификацию брака по группам.

ведение процесса крепирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;
заправка полотна бумаги при пуске машины, при смене рулонов и обрывах;
съем рулонов бумаги с наката и правка сукон;
наблюдение за давлением пара в цилиндрах.

устройство креповой машины;
процесс сушки бумаги;
требования, предъявляемые к крепированной бумаге.

ведение процесса крепирования бумаги, окраски и сушки;
подвозка и установка рулонов бумаги и фольги;
заправка полотна бумаги и фольги через ведущие валики и ванну на крепирующий цилиндр;
наблюдение за намоткой бумаги на накат и за давлением в цилиндрах.

устройство и принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры;
температурный режим сушки;
состав раствора;
технологию крепирования бумаги.

комплексное изготовление моделей художественных коробок и иных изделий любой сложности и конфигурации с раскроем всех деталей;
ведение расчетов и составление чертежей деталей по рисункам художника;
изготовление шаблонов деталей;
сборка опытных образцов клеевых коробок любой сложности.

ассортимент сырья и его свойства при изготовлении различных видов коробок;
технологию изготовления и правила художественного оформления клеевых коробок любой сложности.

регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель, в соответствии с технологическим режимом;
продувка сетки паром;
наблюдение за работой сгустителя;
пуск, останов и чистка оборудования;
устранение мелких неполадок в работе оборудования.

устройство и принцип работы сгустителей и качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы.
При обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки - 3 разряд.

ведение процесса отлива литых бумажных изделий под руководством отливщика более высокой квалификации;
заполнение массой приемных воронок отливного аппарата и минеральным волокном пресс-форм;
подготовка и участие в смене одежды машин;
чистка пресс-форм.

устройство обслуживаемого оборудования и технологический процесс отлива.

ведение процесса формования изделий на отливных и отжимных аппаратах и пресс-формах;
подготовка к работе отдельных узлов оборудования;
проверка качества поступающей массы;
смена одежды машин;
контроль качества вырабатываемых изделий.

устройство и схему работы обслуживаемого оборудования;
композицию и концентрацию массы;
технологический процесс отлива изделий;
требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.

внутренняя и наружная отделка (зачистка, шпаклевка, окраска) литых бумажных изделий нитроэмалями;
подготовка поверхности изделий к отделке.