тарифно-квалификационного
справочника работ и
профессий рабочих (выпуск 4)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 29 апреля 2013 года № 180-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 8463, опубликован в газете «Юридическая газета» от 4 сентября 2013 года № 132 (2507).

вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

к приказу Министра труда и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 30 мая 2019 года
№ 291
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 4)

строительству метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения;
обогащению, агломерации, брикетированию (общие профессии);
добыче и обогащению рудных и россыпных полезных ископаемых;
агломерации руд;
по добыче угля и сланца, строительству угольных и сланцевых шахт и разрезов;
переработке бурых углей и озокеритовых руд;
добыче и обогащению строительных материалов;
горным и горнокапитальным (общие профессии);
добыче и обогащению горнохимического сырья;
добыче и переработке торфа.

управление подъемно-передвижными подмостями, смонтированными на базе монтажного гидравлического подъемника, при строительстве тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер;
погрузка, перемещение и подъем к месту установки элементов крепи, кружал, опалубки, арматуры и лесоматериалов;
профилактический ремонт подъемно-передвижных подмостей.

устройство подъемно-передвижных подмостей;
правила и порядок перемещения подмостей при разметке и заряжении шпуров, оборке профиля выработки, установке различных видов крепи, опалубки и арматуры;
правила и способы ремонта подъемно-передвижных подмостей.

обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью до 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками;
пуск и остановка обслуживаемых агрегатов, обеспечение их бесперебойной работы;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств;
регулирование температурного режима работы холодильной установки по замораживанию грунтов в зависимости от состояния замораживаемого грунта;
выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе холодильной установки по замораживанию грунтов;
участие во всех видах ремонтных работ.

устройство холодильной установки по замораживанию грунтов, обслуживаемого оборудования, аппаратов и замораживающих колонок;
технологию и способы регулирования процесса замораживания грунта;
правила заполнения системы охлаждения;
признаки неисправностей в работе холодильной установки по замораживанию грунтов и способы их устранения;
геологическую характеристику замораживаемых грунтов;
порядок монтажа холодильной установки по замораживанию грунтов;
схему расположения замораживающих колонок и рассольных сетей;
основы термодинамики, электротехники;
слесарное дело.
При обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами общей производительностью до 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации - 2 разряд;
при обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами общей производительностью свыше 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации - 3 разряд.

обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью от 2,1 до 13 миллионов джоулей в час (от 500 до 3000 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками;
пуск и остановка холодильной установки по замораживанию грунтов, обеспечение бесперебойной ее работы;
ремонт обслуживаемого оборудования.

устройство различных систем холодильных установок по замораживанию грунтов;
приемы выполнения сложных слесарно-монтажных работ.

обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью свыше 13 миллионов джоулей в час (3000 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой и замораживающими колонками;
выполнение всех видов слесарно-монтажных работ при монтаже и демонтаже холодильных установок по замораживанию грунтов различных систем.

конструктивные особенности холодильных установок по замораживанию грунтов различных систем.

выполнение простых работ по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;
установка лестниц, оградительных решеток и сетчатых ограждений;
демонтаж посадочных кулачков клетей, лебедок и металлоконструкций;
выполнение простых слесарных работ: сверление отверстий, сборка резьбовых и фланцевых соединений, нарезка резьбы вручную, грубая опиловка деталей;
правка и окраска металлоконструкций;
очистка и смазка деталей;
монтаж сетей заземления;
зарядка и установка светильников;
демонтаж осветительной аппаратуры;
резка кабеля;
написание знаков по трафарету;
изготовление и установка номерных табличек;
выполнение монтажных работ под руководством монтажника горного оборудования более высокой квалификации.

общие сведения об устройстве монтируемых оборудования и механизмов;
способы выполнения простых монтажных и слесарных работ;
правила пользования механизированным и ручным инструментом;
простейшие приемы выверки смонтированных конструкций и оборудования;
сортамент применяемых материалов;
назначение монтируемого оборудования и приспособлений.

выполнение работ средней сложности по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;
монтаж и демонтаж бункерных затворов рам, круговых опрокидывателей, растворомешалок, перегородок и боковых раскосов проходческих комплексов, монтажных площадок кранов, приводных и натяжных станций ленточных питателей, каркасов распределительных щитов, пультов управления и табло;
монтаж лебедок грузоподземностью до 5 тонн, посадочных кулачков клетей и металлоконструкций;
выполнение слесарных работ средней сложности: разметка и шлифовка деталей, притирка уплотняющих поверхностей;
электроприхватка и газовая резка при монтаже конструкций;
установка реперов, труб и колонок;
натяжение осевых струн;
присоединение проводов;
заделка концов кабеля;
приварка наконечников к жилам кабеля и проводам;
монтаж узлов средней сложности тяговых подстанций;
разъединение трубопроводов;
слив масла из гидравлической системы щита.

устройство монтируемого оборудования и механизмов средней сложности;
способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности;
приемы выверки смонтированного оборудования;
способы электроприхватки и газорезки.

выполнение сложных работ по монтажу и демонтажу металлических шахтных конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;
выполнение сложных слесарных работ;
монтаж и демонтаж сложных конструкций и узлов эстакад, проходческих комплексов, шахтных кранов, тормозных устройств, гасителей скорости, механических толкателей, поперечных тележек, бункеров, лебедок грузоподъемностью свыше 5 тонн, клетей шахтных подъемных машин, копров высотой до 15 метров;
опробование и наладка смонтированного оборудования;
крепление котлованов металлическими расстрелами, поясами из двутавровых балок;
монтаж сложных узлов тяговых подстанций;
установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты.

порядок разметки, установки и переноса монтажных осей;
правила приема под монтаж фундаментов и мест установки оборудования;
способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования и механизмов;
устройство и принцип действия систем смазки;
принцип действия низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов;
требования и допуски, предъявляемые к монтажу машин и механизмов;
правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования.

выполнение особо сложных работ по монтажу и демонтажу металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;
монтаж и демонтаж парашютных устройств, шахтных подъемных машин, гидро- и электрооборудования проходческих комплексов, шахтных кранов, копров высотой более 15 метров;
выверка и испытание клетьевого подъема и шахтных подъемных машин;
выполнение особо сложных и точных слесарных работ;
шабровка поверхностей, точная слесарная подгонка деталей;
установка и выверка электродвигателей компенсаторов высоты;
механическое регулирование электрооборудования;
составление дефектной ведомости о результатах испытания монтируемых машин, механизмов и оборудования;
гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования;
сборка трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления.

способы монтажа особо сложного оборудования;
устройство и назначение монтируемого оборудования;
приемы регулирования и наладки монтируемого оборудования;
правила опробования смонтированных агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений;
очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки;
продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом;
поливка швов водой до и после чеканки;
окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки;
зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой;
приготовление материалов для гидроизоляционных работ;
дозировка и составление смесей для нагнетания;
подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки;
устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции;
покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой;
насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов;
контрольное нагнетание растворов и иных материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей;
управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их;
регулирование заданного давления при нагнетании раствора;
участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.

номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов;
правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки;
правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных материалов;
правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;
принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом;
правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции;
способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки;
основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых контрольно-измерительных приборов;
способы монтажа раствороводов;
требования, предъявляемые к торкретированию поверхности;
приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.

выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения;
чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром;
замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек;
очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом;
изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами;
крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке;
установка водосточного желоба;
устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью;
торкретирование бетонной и армированной поверхностей;
нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума через скважины;
установление предельного давления до окончания нагнетания;
прогрев скважин;
промывка трубопроводов специальными составами;
ликвидация пробок.

типы тоннельных обделок и сооружений;
способы выполнения чеканочных работ;
особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок;
способы заделки отверстий для нагнетания;
правила замены скреплений обделок подземных сооружений;
основные конструкции гидроизоляционных покровов;
устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата;
способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
способы ликвидации пробок;
план расположения скважин и очередность нагнетания растворов;
способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора;
правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов;
способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.

выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения;
чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов;
ликвидация течей в обделках подземных сооружений;
выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения или с количеством переломов более четырех;
изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов;
ремонт чеканки;
вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта;
нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.

приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;
порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;
способы разрубки раковин и трещин;
правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.

разметка, проходка канав, траншей, колодцев, котлованов и копуш без крепления;
расчистка места для проходки;
уборка горной массы;
проверка правильности направления и сечения выработки;
чистка дренажных канав и приемных колодцев;
проверка состояния и ремонт канав, колодцев, траншей, котлованов;
устройство перемычек, шлюзов.

основные свойства горных пород;
способы проходки и крепления канав, траншей, колодцев, котлованов, копуш;
устройство и принцип работы применяемых приспособлений и механизмов, приемы работы с ними;
устройство шлюзов, перемычек, колодцев;
требования, предъявляемые к устройствам на канавах.

выполнение простых проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;
разработка и погрузка грунта вручную;
разборка несложных крепей в устойчивых грунтах;
погрузка грунта из бункеров;
укладка плит;
засыпка грунта за стены тоннеля и на перекрытие тоннеля.
зачистка стыков сборных конструкций крепи;
конопатка и заливка швов сборных конструкций;
устройство временных дорог, подкрановых путей;
обслуживание насосов в забое;
укладка бетонной смеси в жесткое основание и лоток тоннеля;
пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях;
при устройстве постоянных путей метрополитена:
раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев и металлических частей стрелочных переводов при помощи кранов;
сверление отверстий в рельсах и шпалах;
одиночная смена элементов рельсошпальной решетки;
демонтаж крепежного узла контактного рельса;
промер и регулирование рельсовой колеи;
закрепление болтов;
добивка костылей;
забутовка насухо котлованов и траншей;
обрубка или срезка монтажных петель;
проходка траншей, канав, котлованов, колодцев, копуш с креплением.

виды проходческого и путейского инструмента и горной крепи;
приемы работ с ручным и механизированным инструментом;
правила укладки откаточных путей;
способы проходки и крепления траншей, котлованов и колодцев;
способы строповки рельсов, пакетов, шпал и брусьев;
правила регулирования конструкций верхнего строения пути, кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании;
устройство применяемых приспособлений и механизмов.

выполнение проходческих работ средней сложности при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;
разработка грунта отбойными молотками;
оборка профиля выработки;
разработка взорванного грунта;
разборка элементов многоугольной деревянной крепи горных выработок;
ремонт крепи шурфов, котлованов и траншей;
установка арматуры;
возведение монолитных бетонных и железобетонных обделок (крепи);
перестановка секций металлической передвижной опалубки;
монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных железобетонных конструкций массой до 8 тонн;
устройство подпорных стенок и дренажа;
заделка стыков;
расшивка швов;
установка и перекрепление забирки между сваями;
обслуживание лебедок при монтаже обделок тоннелей;
при устройстве постоянного пути метрополитена: крепление рельсов к шпалам и брусьям; монтаж и демонтаж изолированного стыка; промер и регулирование рельсовой нити; монтаж контррельсов;
укладка и ремонт стрелочных переводов временных путей;
установка опалубки для конструкций прямолинейного очертания;
забутовка шурфов и котлованов камнем на растворе и бетоном;
нагнетание бетонного раствора в траншею при креплении котлована методом «стена в грунте»;
укладка труб диаметром до 800 миллиметров;
выполнение стропальных работ.

правила и способы разработки породы механизированным инструментом, установки простых временных крепей;
устройство электрических сверл, отбойных молотков;
марки и свойства бетонной смеси;
порядок выполнения ремонтных работ по креплению выработок;
способы монтажа и возведения обделок;
способы укладки труб диаметром до 800 миллиметров;
правила армирования и бетонирования конструкций подземных сооружений, производства работ по монтажу, демонтажу и регулированию конструкций верхнего строения пути с применением электрических, пневматических инструмента и механизмов;
правила производства работ по рельсовой цепи автоблокировки;
правила строповки и расстроповки железобетонных конструкций массой до 8 тонн;
правила крепления котлованов анкерами.

выполнение сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;
разметка шпуров по утвержденному паспорту;
бурение шпуров перфораторами массой до 35 килограмм (вместе с пневмоподдержкой);
проверка готовности забоя к производству взрывных работ;
крепление котлованов, траншей и шурфов шпунтовым ограждением, анкерами и методом «стена в грунте»;
монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой от 8 до 15 тонн;
бетонирование замков свода, стен и сопряжений выработок различных сечений;
перемещение и установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного очертания;
при устройстве постоянных путей метрополитена: укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции, монтаж стрелочных переводов и крепление их к шпалам и брусьям, выверка кронштейнов контактного рельса;
заделка стыков напорных труб большого диаметра;
укладка труб диаметром более 800 миллиметров.

устройство горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок;
правила разметки и бурения шпуров;
правила ведения взрывных работ;
требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов, заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры;
правила и приемы сборки сложной арматуры и установки опалубки сложных конструкций;
способы укладки труб большого диаметра;
правила производства монтажа бесстыкового пути и стрелочных переводов;
правила строповки и расстроповки конструкций массой свыше 8тонн;
правила крепления котлованов анкерами.

выполнение особо сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения в строгом соответствии с заданным направлением и сечением тоннелей;
бурение шпуров буровыми установками и перфораторами массой 35 килограмм и более (вместе с пневмоподдержкой);
ликвидация аварийного состояния забоев;
монтаж обделки перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой более 15 тонн;
устройство веерообразной деревянной и многоугольной стальной крепи;
при укладке постоянных путей метрополитена: регулирование и выверка стрелочного перевода, расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянного пути.

виды, способы, методы и правила ведения горнопроходческих работ в соответствии с заданным направлением и размерами тоннелей;
технические характеристики, особенности конструкций и правила эксплуатации горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок;
правила и способы исправления геометрической формы тоннельных обделок;
способы подбора укороченных рельсов для кривых участков пути;
способы замера кривых по стрелам прогиба.

техническое обслуживание механической и электрической части насосных установок, воздуховодов, шахтных вагонеток, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, электровозов, дизелевозов, опрокидывателей, питателей, толкателей, подъемных машин с лебедками диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов проветривания, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации, освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, заземлений электроаппаратов, установок и иного несложного горнопроходческого оборудования;
зарядка и проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка и замена электролита;
отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;
выполнение более сложных работ под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации;
разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача и профилактический ремонт применяемого пневматического инструмента.

назначение, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания несложного горнопроходческого оборудования;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;
устройство и правила технической эксплуатации, низковольтных электроустановок;
основы электротехники.

техническое обслуживание механической и электрической частей немеханизированных комплексов, породопогрузочных машин, растворонагревателей, буровых установок, рам и иного аналогичного горнопроходческого оборудования в забоях, а также подъемных машин с лебедками диаметром барабана свыше 1000 миллиметров, стационарных водосливных установок, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, распределительных устройств, электрических сетей напряжением до 1000 вольт и иного горнопроходческого оборудования средней сложности;
обслуживание преобразовательных установок, электровозов;
выполнение работ по ревизии и перемещению подстанций, трансформаторов и распределительных устройств под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации.

устройство, нормы и объемы технического обслуживания горнопроходческого оборудования средней сложности, правила его испытания;
причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов и иного обслуживаемого оборудования;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;
способы восстановления деталей;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы, профилактические меры по предупреждению их поломок и аварий;
устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;
схемы пускорегулирующей аппаратуры, систем вентиляции;
устройство заземления;
правила расчета и выбора проводов и кабелей.

техническое обслуживание механической и электрической части механизированных комплексов, агрегатов, горных комбайнов, самоходных буровых установок, буровых рам, систем энергоснабжения, гидравлики, аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования и иного сложного горнопроходческого оборудования;
проверка величины уставки максимально токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;
организация безопасного ведения работ и осуществления надзора за работающими электроустановками.

устройство, нормы и объемы технического обслуживания оборудования, применяемого в подземных условиях;
правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики;
причины и признаки неисправностей в работе обслуживаемых установок, аппаратов, приборов автоматики и телемеханики;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерений и испытаний изоляций, емкости и оммического сопротивления кабелей;
основы радиотехники, телемеханики, автоматики, электронной техники, автоматического регулирования.

техническое обслуживание механической и электрической части автоматических систем электронной, радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода, выявление и устранение дефектов в их работе;
монтаж и ремонт средств управления электроприводом;
выявление и устранение дефектов в схемах управления и регулирования передвижных и стационарных установок;
проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю;
ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением, и подъемно-транспортных машин и агрегатов.

устройство и электрические схемы средств автоматики;
электротехнические правила и нормы;
схемы обслуживаемого оборудования и питания их энергией;
причины и признаки возникновения неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики иного обслуживаемого оборудования;
правила составления документации на отремонтированное оборудование;
методы производства работ на линиях электропередач;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы;
профилактические меры по предупреждению поломок и аварий, технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;
правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках;
порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками;
правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части насосов, растворонагнетателей, опрокидывателей, питателей, шахтных вагонеток, транспортеров, буровых рам, подъемных машин с лебедками диаметром до 1000 миллиметров, вентиляторов проветривания и иного несложного подземного горнопроходческого оборудования;
установка лестниц и ограждений проходческих комплексов;
изготовление и закрепление номерных табличек;
очистка и смазка деталей;
установка светильников, выключателей, переключателей и штепсельных розеток;
резка кабеля для напряжения до 10 киловат с временной заделкой концов;
зарядка аккумуляторных батарей осветительной аппаратуры горнопроходческого оборудования;
монтаж и демонтаж опорных изоляторов, рубильников, переключателей, предохранителей, реостатов, трансформаторов;
разборка муфт и воронок кабельных линий, силовых и осветительных сетей, сетей заземления, средств сигнализации;
крепление деталей электрооборудования к конструкциям проходческого комплекса;
установка и заделка деталей крепления проводов, кабелей, муфт, воронок и шин заземления;
пробивка гнезд, отверстий и борозд;
окраска кабелей;
монтаж, демонтаж и ремонт более сложного оборудования под руководством электрослесаря - монтажника подземного горнопроходческого оборудования более высокой квалификации.

устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы простого подземного горнопроходческого и иного обслуживаемого оборудования, применяемых аппаратуры и инструмента;
сортаменты применяемых материалов;
назначение и основные виды крепежных деталей и арматуры;
марки проводов;
правила пользования такелажными средствами;
способы выполнения простых монтажных и электромонтажных работ.

монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части породопогрузочных машин, подъемных машин с лебедками диаметром свыше 1000 миллиметров, буровых станков, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, вентиляционных и насосных установок и иного подземного горнопроходческого оборудования средней сложности;
монтаж и демонтаж силовых высоковольтных сетей, трубопроводов диаметром до 200 миллиметров;
разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением до 70 миллиметров квадратных;
маркировка труб, кабелей и отводов;
приварка наконечников к жилам кабелей и проводам;
монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой до 50 килограмм;
резка кабелей для напряжения более 10 киловатт;
установка компенсаторов, прожекторов, тролледержателей, клиц, сигнальных приборов и аппаратов;
подбор труб с кабелем по маркам с раскладкой их по ячейкам проходческого щита;
соединение труб между собой и с переходными коробками «метро».

устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы подземного горнопроходческого оборудования средней сложности;
способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей;
способы измерения сопротивления изоляции;
правила маркировки стальных труб, кабелей и отводов;
правила строповки, расстроповки и перемещения грузов;
правила и способы выверки монтируемого оборудования.

монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части немеханизированных проходческих комплексов, шахтных клетей, горных комбайнов, агрегатов, самоходных буровых установок и иного сложного подземного горнопроходческого оборудования;
монтаж, демонтаж систем энергоснабжения, гидравлики, средств телемеханики, приборов автоматического регулирования, металлических конструкций при армировке шахтного ствола, распределительных устройств, трубопроводов диаметром от 200 до 400 миллиметров;
устройство металлической изоляции;
составление монтажных схем;
разметка мест установки контрольно-измерительных приборов;
разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением более 70 миллиметров квадратных;
монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до 10 киловат;
укладка силовых и контрольных кабелей в подземных сооружениях;
монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой от 50 до 100 килограмм, разъединителей, заземлителей напряжением до 100 киловольт;
монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой до 500 килограмм;
притирка щеток;
пробный пуск и опробование механизмов породопогрузочных машин;
монтаж дистанционного управления;
прокладка высоковольтного кабеля.

устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы сложного подземного горнопроходческого оборудования;
способы ревизии и сушки электрооборудования;
правила эксплуатации силовых и осветительных сетей;
правила прокладки проводов и кабелей;
правила испытания и опробования механической и электрической части подземного горнопроходческого оборудования;
способы разметки мест установки опорных конструкций, оборудования, прокладки трасс, проводов, кабелей и шин.

монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части механизированных проходческих комплексов и иного особо сложного подземного горнопроходческого оборудования;
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка автоматических систем электронной и радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода горнопроходческого оборудования;
монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления;
монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением более 10 киловатт;
монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой более 100 килограмм;
монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой более 500 килограмм при всех видах соединения;
пробный пуск и опробование механизмов проходческого комплекса (щитов, тюбинго- и блокоукладчиков), электроприводов вентиляторов и дистанционного устройства.

устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы особо сложного подземного горнопроходческого оборудования;
способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей;
конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты;
методы проверки и регулирования электрооборудования и автоматических систем электронной аппаратуры.

ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах;
наблюдение за температурным режимом пропарки;
определение готовности брикетов;
выгрузка пропаренных брикетов;
очистка автоклавов от мелочи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.

схему трубопроводов;
требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов;
назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями;
виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов;
основы слесарного дела.

приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и иных компонентов по заданному составу шихты;
управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием;
дозировка компонентов для приготовления брикетной смеси;
регулирование подачи компонентов в обслуживаемые аппараты;
замер и регулирование параметров проводимого технологического процесса;
выпуск готовой брикетной смеси;
включение и выключение подачи пара и воды;
отбор проб;
ведение установленной документации;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

схему коммуникаций, состав брикетной смеси и допускаемые пределы ее влажности, требования, предъявляемые к качеству брикетной смеси и ее компонентов;
правила пользования средствами измерений;
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию приготовления брикетной смеси;
основы слесарного дела.

ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке;
наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи;
контроль работы дозирующих устройств;
установление программы по приготовлению брикетной смеси заданного состава;
наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом;
загрузка угольной шихты и битума;
выгрузка готовой брикетной смеси;
соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси;
подача дизельного топлива в термальную печь и в ее резервуары, пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом;
контроль показаний средств измерений;
обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали автоматизированной смесительной установки, расходной емкости битума, битумных насосов;
смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов обслуживаемого оборудования.

устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых средств измерений;
технологические процессы приготовления брикетной смеси и брикетирования;
свойство битума;
схему цепи обслуживаемых аппаратов;
рецептуру приготовления брикетной шихты;
государственные стандарты и нормы на брикет;
основы электротехники;
слесарное дело.

ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;
регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;
переключение коммуникаций;
замер плотности слива;
распределение раствора по сгустителям;
поддержание определенного уровня воды в водосборниках;
выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования.

схему шламового хозяйства;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;
взаимосвязь аппаратов сгустителей с иными технологическими агрегатами;
порядок разгрузки сгустителя;
методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации - 2 разряд.

контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;
приемка исходного сырья по качеству с применением при контроле электрофизических приборов;
отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб;
проведение ситового и иных анализов и механических испытаний;
проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;
наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры;
аттестация отгружаемой продукции;
выписка партионных сертификатов;
ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;
составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;
учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого.

устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и иной аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;
технологические схемы переработки сырья;
действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;
способы контроля качества продукции обогащения;
виды брака при добыче, переработке, складировании;
методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции;
правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья.
При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах:
свыше двух стадий дробления;
свыше двух классов классификации по крупности;
свыше одной стадии сухого и мокрого обогащения - 3 разряд.

управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 тонн в час;
обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы;
дозировка компонентов шихты, массы;
регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;
переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;
периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;
смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава;
контроль качества шихтуемых материалов;
проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов;
пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;
учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;
наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их;
заполнение форм массой;
укладка мешков в штабеля.

состав шихты;
способы и методы расчета состава шихты;
методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и иных показателей);
способы замера концентрации реагентов;
назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;
устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;
технологическую схему цепи аппаратов;
схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;
правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования;
схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;
методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;
назначение средств измерений и их показаний;
правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;
учет и правила хранения реагентов;
методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.
При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 метров кубических в час -3 разряд;
при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 метров кубических в час - 4 разряд.

ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 метров кубических в час;
наблюдение за работой грохотов, сит и иного оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру;
удаление посторонних предметов;
контроль за качеством грохочения;
регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении;
отбор проб для анализа;
разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;
чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;
установка, чистка и смена сит и колосников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;
технологию грохочения;
технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;
опримальные режимы грохочения и рассева;
физико-механические свойства получаемого материала;
схемы автоматизации и сигнализации;
назначение средств измерений и их показаний;
способы крепления и смены сит;
слесарное дело.
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материаловна вибрационных грохотахпроизводительностью до 250 метров кубических в час - 3 разряд;
при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материаловна вибрационных грохотахпроизводительностью свыше 250 метров кубических в час – 4 разряд.

приготовление растворов реагентов необходимой концентрации для флотации при их суммарном расходе свыше 50 до 100 метров кубических в час;
регулирование концентрации растворов;
перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение;
наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов;
учет расхода реагентов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
периодическая очистка баков от нерастворимых осадков.

устройство обслуживаемого оборудования;
назначение реагентов, их свойства;
способы приготовления растворов;
требования, предъявляемые к растворам реагентов;
нормы расхода и правила хранения реагентов;
принцип обогащения руд флотационным способом;
схему реагентопроводов.

ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них);
наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства;
осмотр и чистка оборудования;
прием и подача сигналов;
пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;
наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и иное обслуживаемое оборудование;
регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности;
контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты;
дистанционное управление работой дробилок;
управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок;
определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;
включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников;
передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;
наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;
дробление, подноска и разборка проб;
подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб;
взвешивание, перемешивание, сокращение проб;
удаление отквартованных проб в отвал;
расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб;
уборка просыпи в зоне обслуживания;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выполнение стропальных работ.

устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и иного оборудования);
схему подачи сырья на дробильные установки;
технологическую схему обслуживаемого участка;
правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
режим дробления, просева;
назначение и принцип работы средств измерений;
рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;
нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери;
классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;
номера сит;
нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;
схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;
правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;
средства герметизации обслуживаемого оборудования;
порядок ведения ситового анализа;
устройство весов и правила пользования весами и иным применяемым оборудованием и инструментом;
цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;
правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);
технические условия на выпускаемую продукцию;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы слесарного дела.
При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 тонн в час;
при ручном дроблении проб - 2 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 тонн в час;
при дроблении камня в передвижных камнедробилках;
при механическом дроблении проб -3 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 тонн в час - 4 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 тонн в час - 5 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 тонн в час - 6 разряд.

при обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

уборка угля, рудного сырья и иных сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров;
уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток.

назначение и устройство транспортеров.

ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, на стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 тонн в час;
заполнение сушилки материалом для сушки;
перемешивание концентрата на поду обслуживаемой печи, наблюдение за работой печи;
топка сушильных печей и регулирование температуры печи;
выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

принцип действия и правила обслуживания сушильных печей и иного обслуживаемого оборудования;
основы технологии и режимы сушки; виды топлива;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
технические требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и иных материалов сушки.

ведение технологического процесса сушки пиритных и флюоритовых концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и иных сушильных и обжиговых установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью до 100 тонн в час и в сушильных барабанах с суммарной производительностью свыше 100 тонн в час;
подготовка и загрузка материалов, изделий и полуфабрикатов в сушильные печи;
замер температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями;
перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам;
обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов;
наблюдение за режимом сушки и работой питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и иного обслуживаемого оборудования;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
определение степени готовности материалов сушки;
выгрузка готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток;
ведение производственного журнала;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и иного обслуживаемого оборудования;
сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки концентратов и иных материалов;
технологическую схему цепи аппаратов и установок;
порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования;
марки и качество применяемого топлива;
назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмена;
основы автоматизации процесса сушки;
физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;
технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья;
правила отбора проб;
слесарное дело.
При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 тонн в час, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 тонн в час;
при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности - 4 разряд;
при обслуживании башенных распылительных сушилок производительностью 120 тонн в час и более - 5 разряд.

при выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на ином обогатительном оборудовании;
регулирование равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;
проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;
контроль качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и иных видов обогащения;
пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования;
наблюдение за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;
технологический процесс отсадки;
основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;
состояние постели в каждой камере отсадочных машин;
методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;
основные принципы обогащения;
нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;
основы слесарного дела.
При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 тонн в час - 4 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.

ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;
обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков;
разравнивание и перемещение шихты в отражательные печи, подготовка печи к эксплуатации;
проверка состояния исправности аппаратуры;
регулирование подачи сырья, материалов, топлива, температурного режима в соответствии с рабочей инструкцией;
ведение журнала работы отражательной печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте;
очистка газоходов и пылевых камер.

устройство и принцип работы, порядок пуска, остановки, схемы загрузки обслуживаемых печей и реторт;
сущность процесса обжига;
режимы обжига и технические инструкции;
состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива;
схемы газоходов и коммуникаций обслуживаемой печи.

ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и иных материалов и сырья в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего слоя, во вращающихся печах длиной до 75 метров и иных обжигательных печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы печи;
наблюдение за температурой в обслуживаемых печах, составом отходящих газов, давлением воздуха в зонах печи;
охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме кипящего слоя;
проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах;
отбор проб;
расчет потребности газа и воздуха;
осадка шихты;
регулирование тяги и хода обслуживаемой печи, обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и иного оборудования на рабочем месте;
наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов;
ведение технической документации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;
схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;
технологию и режимы обжига;
технологические инструкции;
нормы расхода материалов и топлива;
сорта и способы рационального сжигания топлива;
условия повышения стойкости футеровки;
требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;
допустимое содержание металла в огарках;
системы сигнализации и газоочистки;
факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;
слесарное дело.

ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов и иных материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 метров;
ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя;
регулирование питания обслуживаемых печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения;
определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов;
обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего слоя;
участие в приемке обслуживаемых печей после ремонта.

конструктивные особенности обжигальных печей различных систем, конструкций и иного обслуживаемого оборудования, правила их эксплуатации;
состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода;
способы увеличения объема выпуска и улучшения качества обожженной продукции;
схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;
схему автоматического регулирования работы обжигательных печей.
При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 метров и более - 6 разряд.

при выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указаного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации;
регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;
обслуживание насосных установок;
обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;
наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;
загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы;
регулирование степени измельчения материалов;
обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле;
удаление посторонних предметов;
отбор проб;
наблюдение за выходом продукции;
контроль качества продукции;
наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки;
выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы;
при необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта;
определение качества измельченного материала по приборам и анализам;
регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
стропальные работы.

устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
технологию измельчения материалов;
блокировочные и пусковые устройства;
назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
свойства материалов, подаваемых на измельчение;
заданную тонину помола и плотность пульпы;
требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;
назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
способы определения плотности шламов;
слесарное дело.
При ведении процесса сухого измельчения материалов;
при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;
при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4 разряд;
при ведении процесса измельчения графита, талька;
при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;
при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа «Каскад»;
при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;
при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и иного обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей - 5 разряд;
при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6 разряд.

при выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах;
промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах;
наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкости и промываемого материала;
регулирование поступления материала и воды в промывочные машины;
выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов;
обслуживание обезвоживающих ящиков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и иного промывочного оборудования, способы их загрузки и регулирования работы;
свойства обогащаемых материалов;
принцип работы пусковой электроаппаратуры;
технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах;
основы слесарного дела.

обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью до 50 тонн в час;
наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепи и иных посторонних предметов;
регулирование режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;
контроль качества обогащения, за расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью промывочной машины, выявление и устранение неисправностей в ее работе;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства обогащаемых руд;
технологию процесса промывки (обогащения) руд;
технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;
схему водоснабжения;
требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;
слесарное дело.

обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 тонн в час;
обогащение фосфорсодержащих руд;
регулирование подачи сырья и воды;
обслуживание применяемых оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры;
управление работой гидромонитора;
равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа;
выгрузка обогащенного сырья;
чистка обслуживаемого оборудования.

технологию обогащения фосфорсодержащих руд;
правила ведения технологического процесса обогащения руд на промывочных машинах;
приемы регулирования технологического процесса обогащения;
правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.
При обогащении железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.

управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудо - усреднительной машины более высокой квалификации;
наблюдение за работой отдельных узлов рудо - усреднительной машины;
контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля;
содержание в чистоте и исправности оборудования рудо - усреднительной машины, доставка смазочных и обтирочных материалов;
смазка механизмов;
подача сигналов машинисту при производстве работ;
участие в ремонтных работах.

устройство, принцип работы рудо - усреднительной машины;
расположение усредняемых материалов на складе;
свойства и химический состав руды и иных усредняемых материалов;
методы усреднения руд и иных сыпучих материалов;
состав и свойства смазочных материалов.

управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее;
рыхление и усреднение рудной массы;
погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора;
проверка заземления рудо - усреднительной машины, состояние кабелей и троллей;
опробование и регулирование работы механизмов рудо - усреднительной машины;
наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя;
технический осмотр и ремонт оборудования рудо - усреднительной машины.

конструктивные особенности рудо - усреднительной машины;
технологию усреднения руд и сыпучих материалов;
влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна;
основы электротехники.

съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты;
укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту;
наблюдение за сушкой брикетов;
откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку;
подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетов;
вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов;
участие в устранении мелких неисправностей в работе брикетного пресса.

принцип работы брикетного пресса и транспортеров;
режим сушки брикетов;
порядок укладки брикетов;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
периодичность смазки брикетного пресса;
сорта и свойства масел.

ведение процесса прессования угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом;
прессование торфа на брикетных прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 тонн в час брикета или полубрикета;
регулирование режима прессования;
наблюдение за работой обслуживаемых прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом;
подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов;
перевод обслуживаемого пресса на прессование сухим способом;
обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров;
контроль качества выпускаемой продукции;
подготовка обслуживаемых прессов к работе, пуск и останов их;
прием прессов после установки формовочных деталей (матриц);
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основы технологии брикетирования;
свойства исходных для брикетирования материалов и сырья;
устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования прессового цеха;
состав технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами;
расчет усадки шихты;
правила разогрева, пуска и обслуживания брикетных прессов и паровой машины во время работы;
правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений;
порядок сборки и установки матриц;
схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса;
систему обеспыливания;
основы электроники, теплотехники, электротехники;
слесарное дело.
При прессовании угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 тонн в час брикета или полубрикета - 5 разряд.

при выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и иных питателей;
пуск, останов обслуживаемого оборудования;
регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и иные механизмы;
удаление из подаваемых материалов посторонних предметов;
устранение заторов материалов;
пуск и останов питателей и конвейеров;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей его работе.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации;
порядок остановки и пуска питателей и конвейеров;
свойства концентратов, поступающих в сушилку;
систему смазки; основы слесарного дела.
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентр - 3 разряд.

управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) до 50 тонн в час с пульта управления по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи;
обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов;
поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его, учет и расчет количественных и качественных показателей работы;
наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

схему технологического процесса;
принцип работы автоматики и блокировки;
расположение обслуживаемого оборудования и аспирационных систем, режим их работы;
правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления;
систему сигнализации и связи.

управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 50 до 300 тонн в час с пульта управления;
управление с пульта управления шахтной сортировкой, поверхностным комплексом оборудования рудных, угольных и сланцевых шахт и разрезов независимо от их производительности;
контроль отдельных параметров технологического процесса автоматизированного производства с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса;
наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами.

основы технологического процесса обслуживаемого участка;
принцип работы оборудования, обслуживаемого с пульта управления;
методы контроля хода технологического процесса;
световую схему процесса;
основы электротехники, механики.

управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок) производительностью (суммарно) от 300 до 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;
контроль и обслуживание системы автоматического регулирования;
контроль количества и качества загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;
осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка;
устранение нарушений в ведении технологического процесса;
регистрация показаний приборов в производственном журнале;
устранение мелких неисправностей в работе системы автоматики.

технологическую схему обслуживаемого участка, производства;
устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;
требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;
основы технологии производства в пределах выполняемой работы.

управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) до 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины;
регулирование параметров технологического процесса;
поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;
осуществление взаимодействия технологических операций различных участков;
контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и иных показателей технологического процесса;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
проверка информации приборов;
учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства;
координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.

технологическую схему обслуживаемого производства;
конструктивные особенности оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и систем автоматики, схему автоматизации производственного процесса;
способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса;
основы электротехники, теплотехники, электроники.
При управлении технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) свыше 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины - 6 разряд.

разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы;
обслуживание хвостохранилища при объеме складирования хвостов до 1 миллиона кубических метров в год;
наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов;
регулирование скорости потока хвостов по участку;
наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев;
возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их;
обход трасс хвостового хозяйства;
выявление неисправностей в трубопроводах и на дамбах;
укрепление откосов и проведение водосточных канав;
обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и иных сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте.

правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку, поведение хвостов при разливе;
физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их;
схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость;
способы охраны дамб от просачивания;
принцип работы насосов для перекачки хвостов;
назначение дамб и правила их возведения;
применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб;
способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов;
трассу обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.
При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 3 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 4 разряд.

ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах;
наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей;
регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения;
равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы;
наблюдение за показаниями средств измерений;
определение щелочности пульпы при гидросепарации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и иного оборудования;
основы процесса сепарации;
технологию и режим процесса обогащения;
магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;
правила настройки потока лучей реле приемника;
классификацию полезных ископаемых;
основы электротехники;
электрослесарное дело;
правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;
порядок заполнения производственного журнала;
свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;
технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;
режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;
составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды.
При ведении процесса сепарации на:
магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах;
электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 тонн в час;
коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 тонн в час - 4 разряд;
при ведении процесса сепарации на:
магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме;
рентгеносепараторных установках или сепараторах с элеваторным колесом;
на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 тонн в час;
коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 тонн в час;
при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах насепараторах различных типов;
при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемом, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения – 5 разряд;
при ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов;
хранении, сдаче продукции в кассу;
оформлении документации на геологоразведочных работах – 6 разряд.

при выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную;
выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы;
разделка материалов по сортам;
погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и иных сортируемых материалов в транспортные средства;
уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки;
дробление негабаритных кусков;
обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами;
участие в обслуживании грохотов, питателей;
выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции;
наблюдение за равномерным питанием транспортеров;
прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства;
браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой;
проверка шаблоном полноты загрузки;
скидка на недогруз по принятой шкале;
на предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание рудной мелочи;
учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород;
основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого;
внешние признаки различных сортов продукции;
допустимую крупность кусков полезного ископаемого;
правила укладки в штабеля и на транспортные средства;
требования государственного стандарта, предъявляемые к полезному ископаемому, правила его сдачи, приемки и оформления документации;
расположение бункеров с сортами полезного ископаемого;
принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их;
места установки пусковых приспособлений;
правила взвешивания горных пород и ведения учета.
При сортировке торфоплит, выборке крюда, сортировке благородных, редких и редкоземельных материалов, сортировке янтаря по сортам и крупности;
при обслуживании гравиесортировок;
при подсортировке асбеста;
при сортировке на сортировочных столах, пневмоклассификаторах - 2 разряд.

ведение процесса фильтрации пульпы без давления на нутч-фильтрах, вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтр-прессах, мешочных фильтрах;
регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с заданным режимом;
пуск и останов фильтров;
очистка фильтров от шлама;
промывка фильтровальных рам, трубопроводов;
контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования;
замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
ведение производственного журнала.

основы процесса фильтрации;
режим фильтрации;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций, трубопроводов и сигнализации;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

ведение процессов фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
управление и обслуживание фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную системы;
наблюдение за работой насосов и иного обслуживаемого оборудования;
контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов;
периодическая отдувка осевшего гидрата сжатым воздухом;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
обслуживание автоматических фильтров;
замена, разборка рам, полотен, секторов фильтров;
уборка зон обслуживания.

технологию фильтрации;
устройство, принцип действия фильтрующих аппаратов, вакуум-насосов и иного обслуживаемого оборудования;
способы регулирования давления, разрежения;
способы обеззолачивания кека;
свойства концентратов;
требования, предъявляемые к качеству отфильтрованных растворов;
физические свойства продукции;
схему коммуникаций, арматуры, трубопроводов;
систему сигнализации;
схему автоматического ведения процесса;
правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
правила пользования приборами контроля и регулирования процесса фильтрации;
методы проведения контрольных анализов.
При ведении процесса фильтрации пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе и в комплексе с барабанными фильтрами, на дисковых фильтрах с площадью свыше 100 до 200 метров квадратных и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 100 до 500 метров квадратных – 4 разряд;
при ведении процесса фильтрации пульпы на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 200 метров квадратных и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных, оснащенных средствами измерений и автоматики – 5 разряд.

загрузка материалов вручную в приемные воронки обслуживаемого прибора или агрегата;
частичная раскайловка породы и ее перекидка.

технологию процесса промывки материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли;
сбор и погрузка пыли;
выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом;
транспортировка пыли;
очистка путей;
устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах;
снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт;
изготовление новых, сортировка и замена рукавов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основные свойства пыли;
устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и иного пылеулавливающего оборудования;
схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами;
основы слесарного дела.

ведение процесса флотации по заданной схеме;
обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы;
наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов;
регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах;
наблюдение за работой автоматических приборов;
выпуск хвостов флотации;
управление и обслуживание флотационного и вспомогательного оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка;
учет расхода реагентов;
ведение производственного журнала;
ведение процесса флотации алмазного концентрата.

технологию и схему флотации;
устройство, принцип работы флотационного оборудования;
назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения;
свойства реагентов и их влияние на процесс флотации;
действующие технические условия на концентрат и хвосты;
правила опробования продуктов флотации;
слесарное дело.
При ведении процесса флотации по несложной схеме, на лабораторном оборудовании, на концентрационных столах - 3 разряд;
при ведении процесса флотации: по сложной схеме, извлечении двух и более компонентов; при обслуживании флотационных камер 16 метров кубических и выше;
при ведении процесса флотации на доводочной секции перечистных машин на выдаче готового концетрата - 5 разряд.

при выполнении работ под руководством флотатора более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

ведение процессов обезвоживания (отжима) твердых продуктов или разделения суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести;
наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги;
определение момента окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов;
очистка, промывка и замена фильтрующих материалов, чистка течек и смотровых стекол;
заливка масла;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение производственного журнала.

принцип работы центрифуг;
основы процесса центрифугирования;
допустимый процент влажности продукта;
внешние признаки или показания результатов анализов, определяющие момент окончания процесса центрифугирования.

ведение процессов: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);
автоматическая выгрузка и загрузка продукта под действием центробежной силы, промывка, пропаривание;
контроль и регулирование по показаниям средств измерений загрузки продукта, выгрузки измельченного или промытого осадка и подачи воды по количеству, уровню, удельному весу;
наладка центрифуг на заданный режим;
пуск и останов центрифуг, насосов и транспортирующих устройств;
проведение контрольных анализов продукта;
определение окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов;
приготовление дезинфицирующих растворов, обработка обслуживаемого оборудования.

устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;
технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений;
правила пользования средствами измерений;
методы проведения контрольных анализов продукта.

ведение процесса разделения (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на составные части; разделения однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или центрифугах с программным управлением и выгрузкой под давлением центробежной силы;
регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования и процесса в целом;
ремонт обслуживаемого оборудования.

свойства разделяемых продуктов и их удельные веса;
длительность процесса разделения или концентрирования продуктов;
правила управления центрифугами с программным управлением;
слесарное дело.

обслуживание и проверка состояния шламовых бассейнов и шламопроводов;
наполнение бассейнов шламом;
перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха;
регулирование уровня воды в шламохранилище;
поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен;
наблюдение за плотиной, водосбрасывающими устройствами, работой насосов;
обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств;
очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструмента, промывка шламопроводов водой;
учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и схемы бассейнов, шламопроводов, шламовых питателей, водопроводов и канализации;
устройство и принцип работы электродвигателей, шламовой коммуникации, насосов, лебедок и иного вспомогательного оборудования;
способы разборки и сборки шламопроводов;
инструкции по эксплуатации плотины и водо-сбрасывающих устройств;
требования по эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и спуску затворов спускных окон;
основы технологии смешивания шлама;
схему подачи и способы регулирования подачи сырьевой смеси;
состав сырья, входящего в шлам, и качественную характеристику сырьевой смеси;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы слесарного дела.
При обслуживании шламовых бассейнов углеобогатительных фабрик - 2 разряд;
при обслуживании шламовых бассейнов шламохранилища с объемом выпускаемого шлама до 50 миллионов метров кубических в год - 3 разряд;
при обслуживании шламовых бассейнов шламохранилища с объемом выпускаемого шлама свыше 50 миллионов метров кубических в год - 4 разряд.

участие в ведении технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадителях, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы, приготовления растворов реагентов, кислот;
обслуживание вакуум-осадительных аппаратов, перкаляционных чанов, осадительных зумпфов, насосов при перекачке шламов, мельниц, чанов-мешалок, экстракторов и иного оборудования;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
переноска твердых и перекачка жидких шламов, загрузка их в растворительные чаны-мешалки, мельницы для измельчения;
загрузка мельниц шарами;
выгрузка эфелей из перкаляционных чанов, из зумпфов, отвалов, участие в их обработке;
загрузка эфелей;
погрузка эфелей в вагоны и их откатка;
загрузка экстракторов цинковой стружкой и выгрузка озолоченной цинковой стружки и золотых шламов, рыхление слежавшейся стружки, отмывка ее от шламов;
наблюдение за поступлением растворов в экстракторы;
освинцевание свежей цинковой стружки;
участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

назначение, принцип работы обслуживаемого оборудования;
общие сведения по технологии обогащения золотосодержащих руд и песков;
способы загрузки шламов в мельницы;
правила загрузки шаров в мельницы;
свойства применяемых кислот, растворителей;
правила обращения с цианидами, цианистыми растворами, кислотами, растворителями, свинцовыми солями и иными химически агрессивными веществами;
правила загрузки и выгрузки эфелей из чанов, выгрузки из осадительных зумпфов;
правила загрузки и разгрузки экстракторов;
схему расположения трубопроводов;
системы и периодичность смазки обслуживаемого оборудования.

ведение технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадительных аппаратах, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы;
приготовление растворов реагентов, кислот;
дозирование компонентов;
отмыв золотых осадков и фильтрация промывных вод;
взвешивание и укупорка шламов;
обработка эфелей, наблюдение за правильной загрузкой перколяционных чанов эфелями;
растворение цианплавов и перекачка их;
ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах, золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы под руководством аппаратчика обогащения золотосодержащих руд более высокой квалификации;
натирка амальгамационных листов ртутью;
заливка ртути в бегунные чаши, на шлюзы;
очистка амальгамы от примесей;
отбивка золота и амальгамы на доводочных столах;
отжим излишней ртути из амальгамы;
выгрузка амальгамы из бегунных чаш, карманов, ловушек и амальгаматоров;
контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, растворов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемых технологических установок по показаниям средств измерений и автоматики и результатам анализов;
отбор, взвешивание проб;
устранение подсосов, заторов;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
оформление технической документации.

устройство, технические характеристики, правила эксплуатации обслуживаемых технологического оборудования и установок;
правила ведения технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков;
правила применения средств измерения и автоматики;
дозировку реагентов для обогащения золотосодержащих руд и песков и их свойства;
способы обработки золотых шламов серной и соляной кислотами и отмывки золотых осадков;
правила отбора и взвешивания проб;
время окончания процесса растворения примесей в шламах;
правила приготовления растворов, кислот;
способы ускоренного осаждения золотых осадков после окончания растворения шламов;
способы растворения цианплава и подачи раствора в чаны;
методы определения концентрации цианида в цианистом растворе;
методы натирки амальгамационных листов ртутью;
правила обращения с ртутью и амальгамой, их физические свойства;
нормы расхода и способы заливки ртути в бегунные чаши и золотоулавливающие шлюзы;
правила учета и хранения получаемой продукции;
причины возникновения и способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
слесарное дело.

ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах и на золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы;
съем амальгамы с ловушек, амальгамационных листов, ворсистых шлюзов и сотрясательных столов;
загрузка концентратов в амальгамационную бочку, дозировка ртути, обработка концентратов, выгрузка их из бочек;
заливка ртути в ловушки и в золотоулавливающие аппараты;
укладка твердой амальгамы в железные челноки;
разогрев муфельной печи и загрузка в нее челноков с амальгамой для возгонки ртути и получения шлихового золота;
обработка шлихового золота кислотами, выбор магнитом железных примесей;
взвешивание драгоценного металла и упаковка его в тару;
участие при опечатывании шлюзов и иных золотоулавливающих аппаратов;
растворение цианплава и регенерация цианистых растворов;
определение концентрации растворов, регулирование подачи регенерированных растворов и их фильтрация;
сжигание серы и подача сернистого газа для окисления растворов;
выщелачивание и чистка агитационных чанов от остатков цианплава;
обработка порожней тары противоядием.

устройство оборудования, установок, применяемых в обогащении золотосодержащих руд и песков;
технологический процесс амальгамации и улавливания благородных металлов на металлоулавливающих аппаратах;
технологию обработки металла кислотами;
основные свойства улавливающего благородного металла и отличие его от иных металлов;
технологию растворения цианплава, регенерации цианистых растворов, их фильтрации, сжигания серы и получения сернистого газа;
свойства и правила обращения с сернистым газом, цианисто-водородной кислотой;
нормы расхода цианплава;
назначение, устройство и правила пользования респиратором;
нормы очистки растворов и расхода реагентов;
основы электротехники.

контроль выполнения инструкции по учету и хранению благородных металлов и концентратов, содержащих благородные металлы, на всех стадиях технологического процесса их получения и обработки;
присутствие при всех операциях обработки благородных металлов и концентратов;
опечатывание промывочных приборов, копилок, сейфов и служебных помещений;
участие в комиссионном оформлении документации по учету, приему, движению, хранению и сдаче драгоценной продукции;
опечатывание емкостей с драгоценной продукцией при транспортировке их до кассы.

основы технологического процесса получения благородного металла и концентрата;
технологическую схему очистки и съема драгоценной продукции на обогатительных установках;
основные физические и химические свойства благородных металлов;
свойства применяемых кислот;
признаки отличия благородных металлов от иных металлов и сопутствующих минералов;
устройство применяемых технологических аппаратов и установок;
инструкции по учету, хранению, приему и сдаче драгоценной продукции;
правила оформления необходимой технической документации.

контроль выполнения инструкций по учету и хранению алмазов и алмазосодержащих продуктов на всех стадиях технологического процесса их обработки;
присутствие при открытой ручной разборке алмазосодержащей продукции.

основы технологического процесса обработки алмазосодержащего сырья и продуктов его обогащения;
основные физико-химические свойства алмазосодержащего сырья и продукции;
свойства применяемых химически агрессивных веществ и кислот;
признаки отличия алмазов от иных сопутствующих минералов;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила учета, хранения, приема и сдачи драгоценной продукции, оформления необходимой документации.

управление работой и движением малолитражной драги с ковшом вместимостью до 80 литров;
проверка технического состояния оборудования и механизмов драги;
наблюдение за правильной навивкой канатов на барабаны лебедок, расположением бортовых канатов, берегового кабеля, растяжек и головного каната, состоянием черпаковой цепи, наполнением черпаков, скоростью бокового передвижения, глубиной опускания черпаковой рамы, правильной нагрузкой механизмов и оборудования драги;
маневрирование драги в забое;
ознакомление с состоянием забоя, произведенными замерами выработанного объема и записями в сменном рапорте предыдущей смены;
устранение неисправностей в работе оборудования драги;
участие во всех видах ремонта драги;
ведение сменного журнала учета работы драги.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемой драги и ее узлов;
основы электротехники;
систему разработок месторождений и границ отработки дражного полигона;
характеристику черпаемых пород;
уровень паводковых и весенних вод в дражном разрезе;
состояние гидротехнических сооружений на дражном полигоне;
методы выемки слоев и замеров выработанного пространства;
способы эксплуатационного опробования пород;
правила ухода за механизмами драги и регулирования их работы; слесарное дело.

управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью от 80 до 150 литров;
проверка технического состояния оборудования драги, наблюдение за его работой и устранение неисправностей в работе.

устройство и правила эксплуатации драг различных типов, средств сигнализации и связи;
основы геологии россыпных месторождений полезных ископаемых;
основы маркшейдерских работ при разработке россыпных месторождений дражным способом;
способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования драги.

управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью 150 литров и более с использованием систем автоматики и телеконтроля.

конструктивные особенности драг различных типов;
основы обогащения золотосодержащих песков;
правила производства работ при разработке россыпных месторождений дражным способом.

ведение процесса доводки концентратов с высоким содержанием алмазов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и иными химически агрессивными веществами под руководством доводчика алмазосодержащих концентратов более высокой квалификации;
магнитирующий обжиг продуктов доводки;
регенерация растворов тяжелых жидкостей;
обезвреживание сточных вод и растворов;
приготовление и ведение учета используемых в процессе доводки химических реактивов;
участие в ведении процесса выделения минералов из алмазо - содержащих концентратов определенной фракции визуально, с помощью увеличительных приборов, электромагнитных рентгенолюминисцентных сепараторов и установок;
определение кондиции алмазо - содержащих концентратов.

общие сведения о минералогии;
свойства алмазов и сопутствующих минералов;
способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов;
принцип работы применяемого технологического оборудования, электромагнитных рентгенолюминисцентных сепараторов и увеличительных приборов;
технологию приготовления химических реактивов и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса;
правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции;
правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

ведение процесса доводки концентратов с высоким содержанием алмазов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и иными химически агрессивными веществами;
грохочение алмазосодержащих концентратов и обработка их на отсадочной машине, обезжиривание и просушка;
ручная разборка концентратов с последующим пропуском их через рентгенолюминисцентный сепаратор;
визуальный осмотр и разборка отсечки после пропуска концентратов через сепаратор;
сепарация перечистных концентратов на электромагнитном сепараторе;
обеспечение полноты извлечения алмазов и чистоты алмазной товарной продукции;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство применяемых оборудования, установок, приборов, правила управления ими;
основы минералогии;
способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов;
технологию тяжелосредной химической и термической обработки алмазо - содержащих материалов;
правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции.

ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, под руководством доводчика более высокой квалификации;
очистка шлюзов ручным методом;
включение и отключение отдельных секций шлюзов без остановки драги;
снятие со шлюзов и уловителей трафаретов и ковриков, промывка и настилка их на шлюзы и уловители с закреплением брусьями и клиньями;
уборка со шлюзов и доставка концентрата на сократитель;
промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути под руководством доводчика более высокой квалификации;
сбор шлихов, перенос их на борт разреза к месту складирования;
загрузка и разгрузка обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
транспортировка сырья и готовой продукции;
приготовление и ведение учета используемых в доводке химических реактивов;
уборка помещений драги;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство обслуживаемых оборудования, установок, приборов, шлюзов;
порядок съема концентратов и сполоска со шлюзов и уловителей;
правила управления обслуживаемым оборудованием и опробования хвостов;
технологию приготовления и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса;
правила учета и хранения драгоценной продукции;
правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, методом химической и электрохимической обработки;
периодический съем концентрата со шлюзов и из ловушек;
обработка концентратов на доводочном станке (вашгерде), отмывка золота от серых и черных шлихов;
проверка застилки шлюзов;
контролирование работы шлюзов в период между проведением очистных работ;
обработка шлихового золота кислотами, выборка железных примесей и отдувка сора;
взвешивание металла и укупорка в специальную тару;
участие в опечатывании шлюзов и иных металлоулавливающих аппаратов;
промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути;
контроль за автоматическим устройством при проведении очистки самозагружающихся шлюзов и амальгамационных приборов без остановки драги;
при применении ртути в технологическом процессе: заливка ртути в ловушки и на золото - улавливающие шлюзы, съем амальгамы из ловушек и с амальгамационных листов, очистка и отжим амальгамы, укладка амальгамы в реторты и возгонка ртути в муфельной печи, учет расхода ртути и ртутного концентрата;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и наладке.

устройство обслуживаемых оборудования, установок и применяемых аппаратуры, приборов;
технологическую схему улавливания благородных металлов, обработки шлихового золота кислотами;
основные свойства улавливаемого металла;
инструкцию по учету и хранению благородных металлов.

копание ям вручную;
заготовка и установка якорей («мертвяков») для закрепления канатов лебедки в местах, указанных драгером;
участие в переноске берегового кабеля, подтягивании канатов;
перевозка на лодке и подъем на драгу различных грузов;
установка временных перемычек для повышения уровня воды в разрезе;
очистка полигона от кустарника, пней, мелколесья, мохотравяного покрова с помощью простейших инструментов;
содержание лодки в исправном состоянии;
прием и подача сигналов на драгу;
скалывание и удаление льда и шуги в зимнее время;
участие в вымораживании части понтона;
проведение канав во льду вокруг понтона драги;
проведение колодцев во льду для ремонта наружной части понтона;
проверка глубины промерзания дражного разреза;
разметка скважин бурения по установленной схеме;
подноска паро - и гидроигл, шлангов;
установка игл в размеченные скважины с частичной забивкой;
ремонт шлангов;
разборка скалистого плотика;
зачистка и сбор обогащенных песков в углублениях плотика после смыва горной массы гидромонитором или после окончания очистных работ;
транспортировка обогащенных песков к месту обработки;
участие в актировке отработанной площади.

устройство и правила пользования подъемными механизмами, лодкой;
назначение применяемого инструмента;
правила строповки и подъема грузов;
сроки испытания и эксплуатации стропов;
общие сведения о ведении дражных и дренажных работ;
методы выморозки;
способы проходки во льду канав и колодцев;
способы предупреждения и ликвидации прорывов в местах выморозки;
схему разметки буровых скважин;
правила ведения такелажных работ;
условия залегания и характер плотика россыпи;
места скопления металла на плотике;
признаки отличия металлосодержащих песков и концентратов от пустой породы.

участие в подготовительных работах для установки якорей («мертвяков»);
руководство работами при подтягивании канатов трактором;
участие в работах по установке столбов для электросетей и телефонной линии;
погрузка, выгрузка различных грузов (запасных частей, топлива, материалов) подъемными механизмами;
доставка грузов на драгу при помощи плавучих средств (лодки, катера, моторной лодки);
перекачивание насосом жидкого топлива из цистерны на драгу, доставка твердого топлива тельфером по монорельсу;
руководство работами по очистке полигона бульдозером, трактором от пней, кустарника, растительного слоя;
выполнение работ по очистке полигона с помощью бензопилы;
содержание плавучих средств, подъемных механизмов и иной обслуживаемой техники в исправном состоянии;
заготовка и подноска материалов и инструмента для выморозки и замораживание части понтона;
обмывание горячей водой, опаривание и очистка агрегатов, узлов и площадей драги ото льда и породы;
покрытие пеной дражного полигона с помощью пеногенераторной установки;
участие в монтаже и испытании пеногенераторной установки;
строповка различными видами строп и увязка простых деталей, изделий, узлов и иных материалов;
оттаивание мерзлых грунтов с помощью пойнтов (паровой иглы);
бурение скважин паровой иглой с ручным погружением;
переноска каретки и присоединение шлангов к паропроводу;
пуск и регулирование поступающего пара;
очистка скважин от шлама до заданной глубины;
приготовление бровки, укладка труб и батарей, засыпка их породой;
обслуживание пойнтов;
ликвидация утечки пара;
наблюдение за работой пойнтов;
устранение неисправностей в работе парораспределительной аппаратуры;
извлечение паровой иглы вручную и ее продувка.

устройство обслуживаемых оборудования, механизмов, установок, применяемых приспособлений и инструмента;
правила управления плавучими средствами, механизмами, установками, грузоподъемным оборудованием и иной техникой, измерительной и парораспределительной аппаратурой;
способы предохранения полигонов от промерзания;
правила покрытия полигонов пеной, опарки и очистки агрегатов, узлов и площадей драги;
основные свойства жидкого и твердого топлива;
схемы парогидропроводной магистрали;
общие сведения о ведении работ по оттаиванию грунтов;
способы оттаивания мерзлых грунтов и проходки скважин с помощью пойнтов;
способы строповки грузов.

резка льда ледорезной машиной или паровым резаком при подготовке дражного полигона;
оттаивание полигона от сезонной мерзлоты паровыми иглами;
установка, подключение к паровой магистрали и погружение паровых игл на различную глубину в скважины или мерзлый грунт (с предварительной пробивкой лунок ломом) буровым станком или вибратором;
поднятие паровых игл для оттаивания вышележащих слоев горных пород;
извлечение их после оттаивания и переноска;
оттаивание дражных полигонов с вечномерзлыми горными породами гидравлическими иглами;
проверка работы гидроигл;
определение поступления воды по указателю контрольных трубок, регулирование напора воды в трубках с помощью задвижек и манометра;
наблюдение за исправностью водоподающей магистрали;
устранение неисправностей в работе паро- и гидроигл;
замена неисправных паро-и гидроигл;
контролирование процесса оттаивания грунта специальными иглами с механическим или электрическим устройствами;
погружение контрольных гидроигл в грунт вручную или со специально оборудованной лодки;
продувка и прочистка входных засорившихся отверстий и оттаивание замороженных игл струей воды или зондами, работающими от источника электроэнергии и водопровода;
извлечение гидроигл из грунта навесными извлекателями, буровыми станками и вручную шариковыми штангодержателями;
наблюдение за работой и поддержание в исправном состоянии основного и вспомогательного оборудования, применяемых инструментов, аппаратуры, приборов, механизмов, приспособлений, плавучих средств.

устройство обслуживаемых оборудования, грузоподъемных механизмов, аппаратуры, приборов, механизмов, плавучих средств и применяемых приспособлений, инструмента;
основы ведения дражных работ;
схемы парогидропроводной магистрали;
технологию оттаивания мерзлых грунтов;
условия залегания и характер россыпи месторождений;
признаки отличия металлов и минералосодержащих песков от пустой породы;
правила управления и эксплуатации обслуживаемых оборудования, механизмов, плавучих средств, применяемых при оттаивании и подготовке дражных полигонов.

ведение процесса цементации меди на гидромедьустановках;
регулирование подачи воды на желоба;
загрузка, ворошение, промывка и выгрузка железного скрапа;
наблюдение за ходом осаждения меди и качеством осадка;
отбор проб;
съем и выгрузка осажденной меди;
контроль качества осажденной меди по лабораторным анализам;
чистка отстойника;
устранение течи и мелкий ремонт желобов;
управление и обслуживание центробежного насоса и лебедки;
учет расхода скрапа и выхода меди.

основы технологического процесса цементации меди;
схему, устройство и принцип работы гидромедьустановки;
способы очистки воды от механических примесей;
устройство и правила эксплуатации насосов, ручных и электрических лебедок.

заправка долот на долото - заправочном станке;
термообработка долот по заданной технологии;
определение температуры нагрева долот по их цвету;
наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов;
обслуживание долото - заправочного станка, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе.

устройство долот - заправочного станка;
технологию заправки и закалки долот;
правила пользования применяемыми контрольно - измерительными приборами, инструментом и приспособлениями.

наблюдение за работой оросительной системы в завалочном люке, в бочке, в подчерпаковом металлоуловителе;
погрузка, доставка на драгу и выгрузка вручную продуктов питания, топлива, емкостей с питьевой водой, запасных частей, смазочных, обтирочных и иных материалов;
перекачивание воды из емкостей в котел;
наблюдение за исправным состоянием лодок, спасательного инвентаря и ограждений механизмов драги;
очистка черпаков от пней, валунов и старой крепи;
содержание в чистоте палубы понтона, черпаковой рамы, стакера, бытовых помещений;
смазка подшипникового вала нижнего черпакового барабана;
участие в ремонтных работах и в переноске берегового кабеля, береговых роликов, бортовых и головного канатов;
прием и подача сигналов.

принцип работы драги;
правила управления лодкой;
способы заделки или ликвидации пробоин в понтоне;
правила применения спасательных средств.

обслуживание оборудования паровых драг и электрических драг с ковшом вместимостью до 150 литров или верхнего узла электрической драги с ковшом вместимостью от 150 до 600 литров;
пуск и остановка насосов и двигателей драги;
обслуживание механизмов теплового узла на электродрагах, главного привода, верхнего и нижнего черпаковых барабанов, завалочного люка, полиспастов, рамного привода и подвеса свай, верхних свайных направляющих, роликов черпаковой рамы, роликов верхнего конца бочки, роликов полиспастов, шестерен, лебедок на кормовой мачте, растяжек мачт;
наблюдение за состоянием подвесов стакерной рамы, хвостовых эфельных колод, берегового кабеля и линии связи, разгрузкой черпаков в завалочном люке;
наблюдение за работой системы густой и жесткой централизованной смазки;
участие в ремонте механизмов драги.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования драги;
схему централизованной смазки механизмов драги;
процесс образования пара и его свойства;
устройство тормозной системы драги;
способы регулирования натяжения приводных ремней;
способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
слесарное дело.

обслуживание оборудования кормового узла электрической драги с ковшом вместимостью от 150 до 600 литров или верхнего узла электрической драги с ковшом вместимостью 600 литров и более;
обслуживание стакерного, транспортерного, бочечного приводов, применяемых средств измерений и средств автоматики;
наблюдение за работой бочки, транспортеров, за подачей воды в бочку и на шлюзы, за образованием галечного и эфельного отвалов, состоянием лебедок подъема отвалообразователя и эфельных колод;
устранение завалов горной массой завалочных люков, галечных лотков и транспортерных лент;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых средств измерений и средств автоматики;
схему централизованной смазки обслуживаемых механизмов;
технологический процесс добычи и обогащения рудных и россыпных полезных ископаемых;
процесс отвалообразования;
методы устранения завалов горной массой.

обслуживание оборудования электрических драг с ковшом вместимостью от 150 до 600 литров или кормового узла электрической драги с ковшом вместимостью 600 литров и более;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования драги, стакерного и транспортерного приводов, бочки и галечного лотка, приборов и аппаратуры, установленных на драге;
управление пусковыми контроллерами электродвигателей бочки и транспортера;
обслуживание питателей автоматической густой смазки подшипников, роликов и привода бочки, привода и барабанов транспортера;
обслуживание блока управления автоматическими ленточными весами, пульта управления драги;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство оборудования и механизмов драг различных типов;
систему автоматической густой смазки обслуживаемых узлов драги;
основы электротехники.

обслуживание оборудования электрических драг с ковшом вместимостью 600 литров и более;
обслуживание автоматизированных систем управления рамноподъемной и маневровой лебедок, центробежных насосов, двигателей, компрессоров, нижних свайных направляющих;
наблюдение за техническим состоянием понтона, уровнем воды в нем и осадкой драги, за состоянием черпаковой рамы, свай, полиспастовых подвесов, палубных и береговых канатных роликов, подчерпаковых роликов, водопроводных и паропроводных магистралей;
наблюдение за исправностью аварийных и палубных переносных насосов, противопожарных средств и спасательного инвентаря;
в зимнее время - наблюдение за своевременным опариванием черпаковой и стакерной рам, приемных насосных ящиков, понтона, рамы отвалообразователя, нижних свайных направляющих;
участие в продувке котла, в ремонте драг.

устройство и правила эксплуатации машин и механизмов драги, применяемых автоматизированных систем управления, средств телемеханики и связи;
способы опаривания механизмов драги в зимнее время;
методы борьбы с образованием льда на механизмах драги.

управление механизмами промывочного прибора производительностью до 500 метров кубических в сутки;
промывка и дезинтеграция песка;
наблюдение за загрузкой бункера при подаче песка бульдозерами или скреперами, равномерной загрузкой песком конвейера и шлюзов, поступлением воды на прибор;
участие в армировании шлюзов ковриками (матами) и трафаретами;
подача и прием сигналов;
ликвидация заторов на шлюзах и грохотах;
удаление валунов;
устранение неисправностей в работе промывочного прибора;
участие в съеме концентрата, ремонте обслуживаемого оборудования.

основные сведения по электротехнике;
принципы работы промывочного прибора, скруббера и пусковой аппаратуры;
устройство конвейеров, стакеров, эфельных и самородкоулавливающих шлюзов, приемных бункеров;
способы промывки песков;
нормы расхода материалов, электроэнергии;
слесарное дело.

управление механизмами промывочного прибора по извлечению металла производительностью свыше 500 до 1000 метров кубических в сутки;
промывка и дезинтеграция песка;
ликвидация заторов горной массы в колоде и люках;
устранение неисправностей в работе промывочного прибора по извлечению металла, проведение ежесменного технического обслуживания и участие в его текущем ремонте.

устройство обслуживаемого оборудования: промывочного прибора по извлечению металла, скруббера, пусковой аппаратуры, галечных и эфельных люков, валуносборника;
способы ликвидации заторов горной массы в колоде и люках.

управление механизмами промывочного прибора по извлечению металла производительностью свыше 1000 метров кубических в сутки.

устройство и правила эксплуатации различных типов промывочных приборов по извлечению металлов, применяемых средств измерения и автоматики;
причины возникновения неисправностей в работе промывочных приборов по извлечению металлов и способы их устранения;
электрослесарное дело.

при выполнении работ по регулированию и наладке промывочного прибора и руководстве работой мотористов промывочного прибора по извлечению металла более низкой квалификации тарификация производится на один разряд выше.

эксплуатация и обслуживание автоматической линии по расфасовке и затариванию мешков концентратом;
погрузочно-разгрузочные работы в железно-дорожные вагоны;
взвешивание мешков с концентратом;
подготовка проб для проведения химического анализа;
отбор представительных проб товарной продукции;
весовой учет поступающей руды и отгрузки готовой продукции;
учет промаркированных биг-бегов и их расстановка при погрузке в вагоны;
регистрация проб в журналах;
очистка и подготовка железно-дорожных вагонов к погрузке концентрата мешками и навалом;
управление мостовым краном, оснащенным грузоподъемными приспособлениями с соблюдением всех требований производственной инструкции и правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
визуальное определение наличия неполадок троса и грузозахватных устройств;
управление погрузочно-доставочными машинами;
управление тракторными погрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель и отвал;
техническое обслуживание погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов;
определение неисправностей в работе погрузчика;
установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов;
участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений.

устройство автоматической линии по расфасовке и затариванию мешков;
правила его регулирования и приемы работы;
методы контроля при повреждении упаковочной тары;
правила применения простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений;
допустимые габариты при погрузке концентрата в мешках и навалом в железнодорожные вагоны и укладке их в штабель;
методы подготовки проб для проведения химического анализа;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых кранов;
предельную грузоподъемность крана, тросов и цепей;
правила перемещения сыпучих, штучных и иных аналогичных грузов;
систему включения двигателей и контроллеров;
устройство, технические характеристики, систему управления вилочных погрузчиков и погрузочно-доставочных машин;
причины неисправностей и методы их устранений;
технологический процесс внутрицеховой переработки грузов.
При управлении подъемно-транспортными машинами:
управлении автоматической линией затаривания мешков производительностью до 60 тонн в час;
управлении мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 тонн – 3разряд;
работе на тракторном погрузчике мощностью до 73,5 киловатт (до 100 лошадиных сил) – 4разряд;
работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 киловатт (свыше 100 лошадиных сил) и работе на погрузчике мощностью до 147 киловатт (до 200 лошадиных сил) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и иных машин – 5разряд;
управлении погрузочно-доставочными машинами с дизельным двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил);
работе на погрузчике мощностью свыше 147 киловатт (свыше 200 лошадиных сил) до 200 киловатт (до 250 лошадиных сил) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и иных машин – 6разряд.

техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование для присвоения 6 разряда.

управление машинами и механизмами различного типа и назначения, применяемыми при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом;
подача автомобиля под погрузку и разгрузку грузов, контроль за погрузкой;
оборка заколов в забое;
погрузка горной массы;
транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск и иные виды транспорта;
зачистка почвы забоя и подъездов к забою и рудоспуску;
зачистка почвы;
осмотр и смазка машины;
проверка исправности тормозной системы, давления в шинах, баллонах и гидравлической системе;
проверка сигнализации, освещения;
выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, рыхлению горной массы и иных аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования;
выполнение планировочных работ в карьере, на отвалах, складах;
зачистка пласта, бровки;
разравнивание породы, грунта;
профилирование и подчистка откаточных путей;
производство вскрышных работ;
подтягивание горной массы в забое к экскаваторам;
выравнивание подошвы забоя, крутых откосов, уступов;
погрузка, разгрузка и перемещение грузов;
распашка отвалов, снегоочистка и очистка территории;
рыхление грунта;
выполнение штабелировочных работ;
разработка горной массы и грунта, на транспортные средства, в отвал;
перемещение горной массы, грунта на борт карьера или в отвал;
планировка забоя, верхней и нижней площадок уступа;
перемещение экскаватора в процессе работы, регулирование ходовых механизмов;
производство работ по заоткоске уступов по конечному контуру;
разработка дренажной канавы;
очистка габарита на приямке, обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования экскаватора;
послойное разрабатывание грунта;
обеспечение выемки горной массы по сортам;
погрузка полезного ископаемого и породы в автомашины и в бункера;
укладка породы в выработанном пространстве и на отвале;
производство селективной разработки забоя;
профилирование трассы экскаватора;
очистка от породы транспортных средств;
проверка заземления и включение в сеть силового кабеля;
заправка экскаватора горючими и смазочными материалами и водой;
наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов;
управление буровыми станками и установками различных типов, включая самоходные на базе трактора;
при бурении и расширении скважин, монтаж, демонтаж, перемещение, подготовка к работе, установка и регулирование бурового оборудования;
планировка и расчистка площадки для его установки;
разметка скважин согласно паспорту на буровые работы;
управление процессом бурения в зависимости от геологических условий, возникновения осложнений, состояния бурового оборудования и инструмента;
цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами;
выполнение иных работ, предусмотренных технологическим регламентом и режимно-технологической документацией;
спускоподъемные работы, наращивание штанг, извлечение труб, выбор осевого усилия, частоты вращения инструмента, количества подаваемой промывочной жидкости, воздуха для обеспечения оптимальных режимов бурения;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
регулирование параметров процесса бурения для получения оптимальных скоростей проходки;
выполнение работ по предупреждению и ликвидации кривизны, аварий и осложнении в скважинах;
приготовление промывочных жидкостей и тампонажных смесей;
контроль параметров промывочных жидкостей;
восстановление водоотдачи пород в скважинах;
установка фильтров и водоподъемных средств;
подбор буров, долот и буровых коронок, смена их в процессе бурения;
чистка, промывка, желонение скважин;
обслуживание компрессоров, установленных на буровом оборудовании, передвижных компрессоров, работающих в комплексе с буровой установкой (станком), газифицированных установок, применяемых при огневом бурении, насосов, емкостей для жидкого кислорода и иного вспомогательного оборудования;
ловильные работы;
закрытие устья скважин;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и трактора, участие в их ремонте, замена двигателей, автоматов, пускателей;
участие в подготовке приборов и устьевых устройств для проведения специальных геофизических, гидрогеологических и иных исследований;
проведение ликвидационных работ, в необходимых случаях – отбор керна, бурового шлама, образцов горных пород и определение категории крепости пород по буримости;
рекультивация земель по окончании буровых работ;
стропальные и погрузочно-разгрузочные работы на буровой;
ведение первичной технической документации;
техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов, заправка горючими и смазочными материалами;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов;
профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта.

устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, прицепного оборудования и приспособлений;
правила и инструкции по их эксплуатации;
теоретические и технические знания техники эксплуатации карьерной техники при различных условиях/погоде;
порядок погрузки горной массы в самосвалы;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемых механизмов;
назначение и расположение горных выработок и правила передвижения по ним;
назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемой машины;
основные свойства горных пород;
допустимые углы спуска и подъема машины;
виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами;
технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок;
основные сведения о производстве открытых горных и дорожных работ;
свойства горных пород;
правила разработки горной массы и грунта;
способы разработки забоя;
различие полезных ископаемых по сортам;
правила движения в полевых условиях и по пересеченной местности;
особенности разработки грунта мощными экскаваторами в глубоких забоях;
основные сведения о ведении открытых горных работ и горногеологическую характеристику участка (разреза);
признаки оползневых явлений;
физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы;
правила разработки бугров, разработки и ведения линии забоя;
методы применения различных способов экскавации в зависимости от системы и условий разработки;
правила подключения экскаватора к электросетям;
принцип работы и назначение применяемых средств измерений и автоматических устройств;
особенности работы со сменным навесным оборудованием;
правила погрузки горной массы и грунта в автомашины и в люки бункеров у конвейерных линий;
назначение, устройство, правила монтажа, демонтажа и эксплуатации бурового и силового оборудования, их характеристики;
конструкции буровых вышек и мачт, правила их сборки и разборки;
технологические режимы, правила и способы бурения и расширения скважин с отбором и без отбора керна в нормальных и осложненных условиях;
геолого-технический наряд на скважину;
содержание и порядок заполнения паспорта буровзрывных работ;
цель и сущность цементации, битумизации, силикатизации, тампонажа и замораживания скважин;
назначение, состав, способы приготовления и обработки промывочных жидкостей, понизителей крепости горных пород и сложных инъекционных растворов;
назначение, характеристику, виды применяемых инструмента, приспособлений и материалов;
требования, предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в зависимости от крепости буримых горных пород;
способы управления процессом бурения с учетом геологических условий, возникновения осложнений в зависимости от состояния бурового оборудования и инструмента;
условия и формы залегания полезных ископаемых;
причины возникновения технических неисправностей и аварий, меры по их предупреждению и ликвидации;
инструкцию по отбору и хранению керна, способы выполнения ловильных работ;
основы геологии, гидрогеологии, горных работ, электротехники, гидравлики, пневматики;
название и расположение горных выработок;
классификацию и свойства горных пород, методы рекультивации земель;
правила ведения первичной технической документации, ее формы, устройство и схему энергетической сети и методы ликвидации утечек тока;
способы и правила производства стропальных работ;
принципы работы механического, гидравлического и электрического оборудования машины;
правила дорожного движения;
технологию выполнения работ с помощью обслуживаемой машины;
нормы расхода горячих и смазочных материалов и электроэнергии;
марки и свойства масел и топлива;
технические требования к качеству работ, материалов и элементам сооружений;
основы электротехники, механики, гидравлики.
При управлении карьерной техникой:
управление грузовыми автомобилями свыше 10 до 40 тонн;
управление бульдозером с двигателем мощностью до 147,2 киловатт (200 лошадиных сил);
управление буровыми станками: бурение скважин самоходными станками ударно-вращательного бурения с мощностью двигателей до 150 киловатт, самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей от 50 до 100 киловат;
управление погрузочно-доставочными машинами с электрическим или пневматическим приводом грузоподъемностью свыше 5 тонн или дизельным двигателем мощностью до 147,2 киловатт (200 лошадиных сил);
управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,4 до 2,5 метров кубических или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью менее 2,0 метров кубических;
управление автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 киловатт (от 100 до 200 лошадиных сил) – 5 разряд;
при управлении грузовыми автомобилями свыше 40 тонн;
управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 147,2 до 279,7 киловатт (200 лошадиных сил до 380 лошадиных сил);
управлении буровыми станками: бурении скважин самоходными станками ударно-вращательного бурения с мощностью двигателей 150 киловатт и более (или оборудованных гидросистемами), самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей 300 киловатт и более;
управлении погрузочно-доставочными машинами с дизельным двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил);
управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 2,5 до 4,6 метров кубических;
управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил) – 6 разряд;
при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 279,7 до 366,0 киловатт (380 лошадиных сил до 500 лошадиных сил);
управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 4,6 до 10,0 метров кубических - 7 разряд;
при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 366,0 киловатт (свыше 500 лошадиных сил);
управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 10,0 метров кубических и более – 8 разряд.

техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование для присвоения 6, 7, 8 разрядов.

регулирование поступления воды и песка на металлоулавливающую колоду;
разрыхление вручную комков песка, поступающих из черпаков на колоду;
наблюдение за креплением трафаретов на колоде;
устранение заиливания колоды.

процесс рыхления и обогащения металлосодержащего песка на металлоулавливающей колоде;
внешние признаки песка и пустых пород.

обработка шлихов;
регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов;
загрузка и выгрузка шлихов;
отмыв амальгамы;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

принцип работы обслуживаемых сепараторов и амальгаматоров;
способы обработки шлихового золота;
основные отличительные признаки благородных металлов;
физические свойства золота, серебра, платины и иных редких металлов.

наблюдение за работой шлюзов, подшлюзков, гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы;
регулирование уклона шлюзов, пульпы, подачи воды на шлюзы и в гидроловушки;
съем, очистка и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы;
удаление со шлюзов, подшлюзков посторонних предметов;
недопускание заиливания шлюзов и подшлюзков, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов;
выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки;
установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала;
выявление и устранение неисправностей в работе шлюзов гидроустановки.

гравитационные методы улавливания благородных металлов и концентрата;
принцип работы шлюзов, гидроловушек, подшлюзков и правила их эксплуатации;
назначение ворсистых покрытий и трафаретов;
порядок сполоска трафаретов и ворсистых покрытий;
методы застилки шлюзов трафаретами.

наблюдение за техническим состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты;
смазка спекательных или обжиговых тележек известковым раствором;
обслуживание вращающихся холодильников, вентиляторов, маслостанций;
обеспечение равномерной разгрузки спека из холодильника;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту;
обслуживание трактов уборки просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, коллекторов загрязненного газа, тракта подачи горячего возврата к машинам;
включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора;
очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи газоотсосных вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов (роторов), улит эксгаустеров, приямка, выпускных труб при остановках агломерационных или обжиговых машин;
разбивка крупных кусков горячего агломерата на решетках течек;
выгрузка агломерата из спекательных решетчатых чаш;
отбивка агломерата от колосников и течек;
участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников;
отбор проб шихты, агломерата, окатышей;
сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

принцип работы агломерационных и обжиговых машин;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов по уборке просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, скреперной лебедки;
правила отбора проб шихты, агломерата, окатышей;
основы слесарного дела;
причины и способы устранения неисправности обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов, блокировок;
виды смазочных материалов и правила их применения.

участие в технологическом процессе спекания шихты (агломерации руд) и обжига окатышей;
ведение технологического процесса спекания шихты в производстве глинозема под руководством агломератчика более высокой квалификации;
обслуживание питателей постели и шихты, маятниковых распределителей шихты, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы и иного оборудования агломерационных и обжиговых ленточных машин;
обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами;
регулирование подачи материалов на спекательные и обжиговые тележки и воды для охлаждения возврата (агломерата и окатышей);
определение качества и степени увлажнения шихты и возврата;
наблюдение за сбросом агломерата и окатышей в бункера и выпуском продуктов спекания и обжига из бункеров;
устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах;
очистка газоходов;
наблюдение за работой пылеулавливающих устройств, направляющих движение спекательных и обжиговых тележек, зажигательного горна, топливосжигающих устройств;
обслуживание системы подачи топлива к агломерационным и обжиговым машинам, механизмов очистки колосников;
розжиг и регулирование топливосжигающих устройств;
зажигание шихты в решетчатых агломерационных чашах;
приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее на круглые спекательные агломерационные машины, розжиг и продувка котлов;
обслуживание котлов, рабочих площадок решетчатых агломерационных чаш и площадок под чашами;
участие в смене колосников, спекательных и обжиговых тележек;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основы технологического процесса производства агломерата и окатышей;
устройство агломерационных и обжиговых машин;
состав и основные свойства шихты и ее компонентов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания;
схемы газоснабжения агломерационных и обжиговых машин;
слесарное дело.

ведение процесса спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и иных агломерационных машинах, обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации;
ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема;
наблюдение и контроль за загрузкой печи шихтой, качеством спека, отходящими газами, работой печи, холодильников;
регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата и так далее;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием оборудования из ремонта;
наблюдение и контроль толщины слоя, влажности шихты, равномерности распределения ее на ленте, скорости движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждения агломерата и окатышей, температуры в зажигательной камере, циркуляции охлаждающей воды;
определение качества поступающих материалов, газов;
контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газовоздушного режимов процесса;
обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем;
смена спекательных и обжиговых тележек, колосников;
профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, ведение журнала показателей работы оборудования.

технологический процесс производства агломерата и окатышей;
устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов;
физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии;
схему движения материалов и технические условия их подготовки;
причины и способы устранения нарушений технологического режима.

ведение процесса спекания шихты и обжига окатышей;
контроль работы оборудования переделов пылевозврата и газоочистки;
контроль правильного соотношения составных частей шихты и корректировка ее состава;
регулирование режима процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива, шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения;
изменение режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов;
контроль работы оборудования спекательного или обжигового отделения;
проведение контрольно-технических осмотров обслуживаемого оборудования, прием оборудования из ремонта.

конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов;
сущность химического процесса спекания, причины и способы устранения нарушений технологического режима;
требования государственных стандартов к шихте, поступающей на спекание и обжиг.

наладка окомковательных машин или проведения отдельных технологических операций процесса окомкования;
контроль правильности работы применяемых средств измерений и автоматики;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его контрольно-технических осмотрах и текущем ремонте.

устройство и правила технической эксплуатации окомковательных машин всех типов, обслуживаемого механического и электрического оборудования, применяемых средств измерений и автоматики;
способы наладки обслуживаемого оборудования и проведения отдельных технологических операций процесса окомкования.

ведение процесса грохочения на грохотах
завалка руды на грохоты рудообжигательных печей при немеханизированной подаче;
наблюдение за равномерным поступлением материала на грохот;
разбивка вручную негабаритных бутов с погрузкой их на грохот;
наблюдение за прохождением подрешеточного и надрешеточного продукта и исправным состоянием деталей грохота;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

технологию грохочения
принцип работы основных типов грохотов;
физико-механические свойства руд и пустых пород;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продуктов грохочения.
При ведении процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды - 3 разряд.

обслуживание горна, холодильников, газовых горелок, газопроводов и газового оборудования, вентиляторов, трактов подачи воздуха;
розжиг горелок, зажигание коксовой мелочи, регулирование соотношения газа и воздуха в горне;
контролирование температурного и газовоздушного режимов горна по показаниям контрольно-измерительных приборов;
чистка горна и подзольника от шлака;
профилактический осмотр, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

основы технологического процесса производства агломерата и окатышей;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации горна, вспомогательного оборудования;
слесарное дело.

наблюдение за работой мешалок и насосов;
регулирование работы шламо – водо - и воздухопроводов;
наполнение мешалок шламом, перемешивание его механическими устройствами и с помощью воздуха;
перекачивание шлама в шламовые бассейны или подача его в питатели печей;
пуск и останов мешалок и насосов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе, смазка, участие в контрольно-технических осмотрах и ремонте обслуживаемых механизмов и оборудования;
прием обслуживаемых механизмов и оборудования после ремонта.

принцип работы обслуживаемых механизмов и оборудования, применяемой пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры;
схему шламо – водо- и воздухопроводов;
сорта применяемых масел;
основы слесарного дела.

ведение процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью до 40 тонн в час;
наблюдение за бесперебойной и равномерной загрузкой компонентов шихты в смесительные барабаны и их разгрузкой, качеством смешивания и влажностью шихты;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты и ее влажности;
способы регулирования процесса смешивания;
способы аналитического определения загрузки смесительных барабанов компонентами шихты;
основы слесарного дела.
При ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 40 до 125 тонн в час - 3 разряд;
при ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 125 тонн в час - 4 разряд.

управление перекидным желобом при погрузке горячего агломерата в вагоны;
пуск и останов обслуживаемых механизмов;
определение качества агломерата по внешним признакам;
подача сигналов в случае поступления некондиционного продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

устройство и принцип работы перекидного желоба, тельферов;
правила погрузки горячего агломерата в вагоны;
требования, предъявляемые к физическим свойствам агломерата;
основы слесарного дела.

ведение процесса охлаждения агломерата и возврата в чашевых и прямолинейных охладителях суммарной производительностью до 200 тонн в час;
регулирование загрузки охладителей агломератом и водой;
регулирование подачи воды на охлаждение агломерата и возврата;
выгрузка агломерата;
наблюдение за состоянием подшипников, работой пластинчатого и ленточного конвейеров, разгрузочных ножей, приводов охладителей, состоянием цепи и полотна охладителей и средств предупреждения аварий;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых охладителей и иного оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемых охладителей;
основы слесарного дела.
При ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 200 до 400 тонн в час и барабанных охладителях – 3 разряд;
при ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час – 4 разряд.

ведение технологического процесса окомкования шихты, концентратов в окомкователях чашевых, барабанных и иных типов;
пуск и останов окомкователей;
регулирование подачи шихты и связующих материалов в окомкователь и выгрузка сырых окатышей;
контроль качества сырых окатышей;
чистка, смазка, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

технологический процесс окомкования шихты;
устройство и принцип работы чашевых, барабанных и иных типов окомкователей;
схему коммуникаций отделения окомкования;
схему блокировки;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырых окатышей;
слесарное дело.

ведение технологического процесса окомкования шихты, концентратов в нескольких секциях окомкователя;
контроль качества сырых окатышей, правильного соотношения составных частей шихты, концентрата, поддержание стабильной нагрузки на окомкователь;
обеспечение согласованной работы окомкователей с дозировочным и обжиговым оборудованием;
контроль количества твердого топлива для опудривания окатышей на основе химических анализов и испытаний;
наблюдение за состоянием питателей, грохотов, очистительных устройств;
участие в контрольно-технических осмотрах, ремонте и приеме окомкователей из ремонта.

технологические процессы приготовления шихты, окомкования и обжига окатышей;
правила технической эксплуатации окомкователей, питателей, применяемых средств измерений и автоматики.

ведение процесса опудривания сырых окатышей угольной пылью;
пуск и останов опудривателя окатышей;
наблюдение за равномерной подачей угольной пыли в опудриватель окатышей;
регулирование толщины слоя накатывания угольной пыли на сырые окатыши путем изменения числа оборотов электродвигателя;
чистка и смазка механизмов, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

технологию накатывания угольной пыли на окатыши;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации опудривателя окатышей;
химические и физические свойства угольной пыли.

ведение процесса дозирования горячего возврата;
пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли;
дозировка воды для охлаждения возврата до установленной температуры;
наблюдение за отбором проб ситового анализа;
подогрев шихты путем дозирования горячего возврата;
равномерное распределение горячего возврата на транспортерной ленте;
выявление и устранение неисправностей в работе, участие в контрольно-техническом осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования.

основы технологического процесса производства агломерата и окатышей;
процесс дозировки и шихтовки горячего возврата;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
сорта и свойства смазочных материалов;
слесарное дело.

загрузка подаваемого в печь или вагранку сырья с соблюдением соотношений между сырьем и топливом в соответствии с технологией проводимого процесса;
откатка груженых сырьем и топливом вагонеток от клети, подкатка их к загрузочным устройствам;
разгрузка вагранок и печей;
своевременное определение изменений в составе шихты;
наблюдение за питательными и загрузочными устройствами и устранение неисправностей в их работе;
подкатка груженых вагонеток для контрольной перевески.

принцип работы печей и вагранок;
устройство и принцип работы загрузочных и питательных устройств и лебедок;
порядок загрузки и разгрузки печей и вагранок;
дозировку загружаемого сырья и топлива;
сорта и свойства сырья и топлива.

Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости;
управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку;
наблюдение за равномерной и правильной погрузкой горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости;
переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и других емкостей;
очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин;
подача сигналов по передвижению вагонов при погрузке агломерата и окатышей;
очистка железнодорожных путей, сточных канав, рабочей площадки от просыпавшегося агломерата и окатышей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей.

ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных, флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного или ручного управления;
сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах;
контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализов рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии;
производство экспресс-анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения;
обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов;
пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте.

устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования;
правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка;
схему цепи обогатительного оборудования;
принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах;
классификацию и обогатимость угля;
схему движения угля, продуктов обогащения и шлама;
порядок управления механизмами;
принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов;
удельные нагрузки по исходному углю (сланцу);
производственные нормы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству;
свойства реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами;
физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией;
инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения;
принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования;
методы оценки течения технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в уставки регуляторов;
особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления;
систему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов;
электрослесарное дело.
При обслуживании магнитных сепараторов - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины, до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов - 4 разряд;
при обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, а также углемоечных комбайнов, тяжелосредных сепараторов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом, тяжелосредних трехпродуктовых комплексов - 5 разряд.

контроль, маркировка угля в прибывающих вагонах;
подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля;
сортировка вагонов с углем по шахтогруппам;
проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой;
наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы.

марки и группы угля;
состав шихты;
способы шихтовки угля;
нормы простоя вагонов под разгрузкой.

настилка временного рельсового пути в горных выработках;
снятие или подъем секций рельсового пути;
разработка горной выработки вручную или с помощью механизированного инструмента;
замена отдельных шпал и рельсов;
подсыпка и подбивка шпал балластом;
устройство и восстановление водосточных канавок;
разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин;
засыпка балластом мест укладки пути;
заготовка рельсов: выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий;
транспортировка шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструментов;
обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке;
подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном;
установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, в местах, опасных для движения;
ремонт путевых сигналов;
очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов;
затяжка боков и кровли выработок;
уборка породы;
забутовка пустот за крепыш;
откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка;
подготовка вруба для перемычек;
возведение и ремонт всех видов перемычек;
устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок;
изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей;
деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45 градусов;
выполнение работ под руководством горнорабочего по ремонту горных выработок более высокой квалификации.

технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов;
устройство и правила пользования шаблонами и иным инструментом для проверки колеи рельсового пути;
систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков;
виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути;
типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и иные типы;
основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепыш и установки элементов затяжки;
правила обращения с кабельной и контактной сетью;
виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок;
виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов;
правила оборудования ходовых отделений горных выработок.

настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов;
ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки;
планировка балласта;
укладка шпал, брусьев;
пришивка рельсов;
соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений;
установка токопроводящих перемычек;
сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями;
проверка правильности укладки пути;
подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи;
извлечение крепи и погашение горных выработок;
восстановление элементов металлической крепи на прессах;
очистка угольных и породных бункеров;
обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы.

технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок;
правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках;
допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути;
виды к назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи;
основные понятия о горном давлении и характере его проявления;
правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления ремонтируемой горной выработки.

перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту до 20 метров квадратных с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную, и установкой новой крепи всех видов и типов;
бурение шпуров;
кладка костров над рамами;
очистка стволов и шурфов ото льда;
чистка зумпфов и водосборников;
разработка почвы выработок поддирочной машиной;
обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе;
устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в горных выработках с углом наклона более 45 градусов;
разборка и крепление мест завалов выработок;
укрепление пород горных выработок полимерными материалами.

технические условия на ведение ремонтных работ в горных выработках;
назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления горной выработки;
типоразмеры, виды применяемой крепи и способы ее ремонта;
устройство применяемых механизмов, инструмента, приспособлений и правила работы с ними;
способы и правила разборки завалов;
виды и свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород, правила обращения с ними.

перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту свыше 20 метров квадратных, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи;
удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, иных вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами;
разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы;
монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и иных работах в вертикальных горных выработках;
ремонт бетонной крепи;
перекрепление горных выработок по завалу;
управление машинами, применяемыми при разработке угля и породы, боков и кровли горных выработок, установке крепи.

виды крепления и армировки вертикальных горных выработок;
способы восстановления крепи;
порядок ведения бетонных работ в горных выработках;
способы и правила разборки завалов;
устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов.

заиловка очагов пожара через скважины;
проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов;
забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала;
ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара;
засыпка и заиловка трещин и провалов;
выемка и выкладка породы;
крепление канав и траншей;
поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций в рабочем состоянии;
сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек;
сборка и разборка трубопроводов;
зачистка и оборка откосов, уступов и бортов карьера;
приготовление глинистого, цементного, известкового растворов и пульпы в смесителях;
взятие проб пульпы на определение состава;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основные сведения о грунтах, их классификации;
тепловое и газовое состояние породного отвала;
правила проходки и ремонта канав и траншей, виды и способы их крепления;
правила обращения с применяемым инструментом;
требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов;
конструкции и габариты деревянных и металлических вышек;
размеры инъекторов;
схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы;
основы слесарного и плотничного дела;
правила засыпки трещин и провалов, ликвидации «навесов»;
углы естественного откоса пород;
правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами;
консистенцию пульпы для заиловки;
устройство смесительной камеры;
правила определения состава пульпы весовым способом;
виды приемных воронок скважин;
способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин;
порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты;
способы отбора проб пульпы.

управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара;
сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора;
установка задвижек;
укладка и соединение труб различных диаметров;
определение и поддержание необходимой консистенции пульпы;
отбор проб пульпы;
подиловка перемычек;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев;
крепление колодцев различными видами крепи;
возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек.

устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов;
устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов;
виды крепи и сорта крепежных материалов;
консистенцию пульпы для заиловки;
правила погрузки и транспортировки горящего угля;
способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств;
классификацию горных пород по крепости;
основы слесарного дела.

подготовка дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах;
очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог;
расчистка площадок и укладка настила под экскаватор;
намотка на барабан кабеля и участие в его переноске
зачистка откосов верхней бровки уступов;
оборка линии забоя после экскавации или взрывных работ;
доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов;
выборка пней и валунов из забоя
очистка габаритов пути, емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты посторонних предметов;
уборка просыпи горной массы, ликвидация заторов;
распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале;
очистка горловины всаса, канав, приемного колодца;
изменение направления движения пульпы;
наблюдение за дамбами и пульповодом;
ограждение поверхности разрабатываемой зоны;
наращивание труб пульпо - и водоводов;
участие в сборке, разборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей.

порядок подготовки дорог для передвижки техники в забое;
типы экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
габариты железнодорожных путей;
правила работы вблизи экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
свойства разрабатываемых горных пород;
угол естественного откоса полезного ископаемого и породы;
приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке пульповодных канав;
правила обращения с электрическим кабелем;
устройство водосбросов, пульповодов и водоводов;
назначение дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и крепления их;
основы слесарного дела.

участие в планировке новой трассы для конвейерных линий;
очистка, разборка, передвижка, переноска, установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры;
наблюдение за работой конвейерной линии, за исправным состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;
очистка лент, роликоопор, площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами;
ликвидация заторов;
опробование конвейеров после установки или наращивания.

устройство и технические характеристики обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей;
схему расположения конвейеров и правила ухода за ними;
допустимые нагрузки на транспортерную ленту;
приемы и правила пользования подъемными и иными приспособлениями, применяемыми при передвижке, установке, наращивании конвейеров.

ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение подсосов, заторов, уборка просыпей;
пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
технические условия, марки и группы угля (сланца);
состав шихты, методы ее расчета;
методику определения качественных показателей сырья;
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы электрослесарного дела.
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 тонн в час;
вакуум-фильтров периодического действия;
дробилок с суммарной производительностью до 400 тонн в час;
обезвоживающих установок гидрошахт;
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой;
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 тонн в час, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3 разряда - 2 разряд;
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
фильтровальных аппаратов непрерывного действия;
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
сгустителей и гидроциклонов - 3 разряд;
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 метров квадратных;
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
центрифуг с программным управлением - 4 разряд;
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных- 5 разряд.

при обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и иными аналогичными машинами и механизмами;
наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы;
смазка узлов и деталей;
погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки;
выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их;
сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания;
формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки;
подача сигналов;
подъем сошедших с рельсов вагонеток;
кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования;
передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте;
очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками;
участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования.

устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования;
схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте;
способы подъема сошедших с рельсов вагонеток;
оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов;
устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса;
конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины;
способы скреперования в различных условиях;
основы гидравлики и электрослесарного дела.
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - до 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью до 200 тонн в час (кроме конвейеров в печах и просеках), питателей независимо от нагрузки;
опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
при выполнении иных работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4 разрядов - 2 разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - свыше 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью свыше 200 тонн в час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен);
опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 тонн;
перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3 разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 тонн и более и эрлифтных подъемов - 4 разряд.

обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов) на открытых горных работах;
осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей землесосных установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем;
регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии);
поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси;
координация режима работы гидромонитора и насосной станции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
проверка технического состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними;
промывка землесосов и трубопроводов;
осмотр, регулирование работы землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, средств автоматики и предохранительных устройств;
наблюдение за техническим состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка;
набивка сальников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место;
ведение необходимой документации.

устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов), иного применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов;
правила пуска, подбора оптимального режима работы и остановки землесосов, обслуживаемого оборудования и устройств;
правила промывки трубопроводов;
выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предохранения его от гидравлического удара;
физико-механические свойства разрабатываемых горных пород;
физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы;
основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
основы электрослесарного дела.
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час гидросмеси - 2 разряд;
при обслуживании землесосных станции, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 метров кубических в час гидросмеси - 3 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 метров кубических в час гидросмеси - 4 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 метров кубических в час гидросмеси и более - 5 разряд.

монтаж и демонтаж трубопроводов и запорной арматуры, конвейерных ставов, скребковых конвейеров (кроме забойных конвейеров в очистном забое), вспомогательного оборудования, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования;
монтаж приводных станций, воронок, течек, бункерных затворов;
прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках;
управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов, деталей на монтажных участках;
устройство настилов для установки аппаратуры и иного оборудования;
подготовка мест для размещения материалов и оборудования;
погрузка горной массы на транспортное средство;
прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах;
окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету;
производство электрогазосварочных работ;
выполнение иных работ по монтажу, демонтажу горношахтного оборудования под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации.

основы горного дела;
устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений;
правила установки и крепления такелажных механизмов;
способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов;
допустимые нагрузки на обслуживаемые машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства;
порядок ведения монтажных работ;
технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры;
свойства применяемых материалов;
способы устранения основных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
свойства применяемых красителей;
способы окраски и нанесения надписей;
основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов, правила пользования применяемыми горелками, приемы прихватки;
способы проверки габаритов фундаментов под оборудование;
слесарное дело;
правила и способы выверки смонтированного оборудования.

монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров в очистном забое, секций гидрофицированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления, бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и испарителей холодильных установок, толкателей;
монтаж, демонтаж, наладка и опробование: стационарных ленточных конвейеров, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок, монорельсовых дорожек, стволовой механической сигнализации, пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок;
перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях;
устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой;
пристрелка конструкций строительно-монтажным пистолетом.

устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, правила опробования и наладки их;
устройство и правила технической эксплуатации монорельсовых дорожек;
причины и признаки неисправностей в работе монтируемого оборудования, порядок их устранения;
допустимые нагрузки на обслуживаемое оборудование;
порядок, правила и способы производства монтажных работ;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
свойства применяемых материалов;
основы электротехники и горного дела;
условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях;
виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия.

монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления:
в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами;
в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
в центральных гидроподъемах;
выполнение работ по монтажу, демонтажу и наладке щитовых агрегатов и иных комплексов на пластах крутого падения, а также породопогрузочных машин марок: «МПК-2», «ПНБ-2», «2ПНБ-2», «ППН-5», бурильных установок типа «УПШ»;
навеска сосудов и канатов на многоканатные подъемы;
монтаж обменных устройств, дробильно-закладочного комплекса;
управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа;
отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях;
бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами;
оформление и крепление забоев временной крепью;
устройство перекрытий;
снятие и установка крепи в очистных забоях и подготовительных выработках;
кладка и разборка костров;
переноска, подвеска или укладка кабелей и шлангов орошения;
навеска вентиляционных труб;
сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию.

устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и иного оборудования, способы их монтажа, демонтажа, регулирования, наладки и опробования в работе;
способы проверки режимов работы, нагрузок, снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими;
устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструмента, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ;
свойства горных пород и их классификацию;
способы управления кровлей;
виды постоянной и временной крепи;
способы крепления очистных и подготовительных забоев;
порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом;
правила ведения взрывных работ;
правила сдачи оборудования в эксплуатацию.

управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и иных аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования;
заправка дорожно-транспортных машин горючими и смазочными материалами, смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования;
выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы;
профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта обслуживаемого оборудования.

устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений;
правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими;
системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;
предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование;
правила дорожного движения;
допустимые углы спуска и подъема машины;
виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения;
правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием;
технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок;
марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;
способы определения и устранения неисправностей обслуживаемых машин и оборудования;
схемы и периодичность смазки узлов и деталей;
порядок оформления приемосдаточных документов на выполненные работы;
слесарное дело.
При управлении прицепным грейдером - 2 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 киловатт (60 лошадиных сил), моторным катком весом до 5 тонн - 3 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 до 73,5 киловатт (от 60 до 100 лошадиных сил), моторным катком весом более 5 тонн - 4 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 киловатт (от 100 до 200 лошадиных сил) - 5 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил) - 6 разряд.

ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на сушильных установках различного типа;
загрузка и разгрузка сушильных установок;
обслуживание и контроль работы оборудования;
регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией;
подача топлива в приемные бункера;
регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры газов, подаваемых для ведения процесса сушки;
очистка топок от золы и шлака;
замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
определение качества продуктов сушки;
пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования;
учет расходуемого топлива;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

технологию процесса сушки;
устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования;
порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок;
физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки;
качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи;
системы сигнализации, смазки;
требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники и слесарное дело.
При обслуживании двух и более сушильных установок - 4 разряд;
при обслуживании сушильных установок с системой автоматического контроля и регулирования - 5 разряд.

управление обслуживаемыми механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой;
наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок.

устройство обслуживаемых механизмов и установок;
основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования;
режим и системы смазки, виды применяемых смазочных материалов;
основы электротехники, слесарного дела.

управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам;
наблюдение за работой автоматического пробоотборника;
контроль газового режима в емкостях;
замер количества угля в башнях и силосах;
очистка желоба;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов;
марки и группы угля и закрепленные за ними бункера;
состав шихты по компонентам;
основы слесарного дела.

управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировке породы, а также при его перемещении;
управление отгрузочно-отвальным транспортером;
опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части дробильно-погрузочного агрегата;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в процессе работы дробильно-погрузочного агрегата, участие в его планово-предупредительном ремонте.

устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования, рациональные режимы работы агрегата;
свойства горных пород;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело.

управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях;
наблюдение за работой и техническим состоянием всего комплекса бурового оборудования;
сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
соблюдение режима бурения;
управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа) шахты;
установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол шахты элементов армировки и так далее;
участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.

технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем;
конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи;
конструкцию буровой двухрядной колонны;
технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов);
режимы роторного бурения, работы грязевых насосов, компрессоров;
правила применения долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов;
режимы смазки обслуживаемых механизмов;
признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения;
способы рационального использования мощности бурового оборудования;
свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов;
причины искривления стволов шахт;
методы измерения кривизны ствола шахты и меры по ее предупреждению;
виды и способы ликвидации аварий при бурении стволов шахт, меры по их предупреждению;
режимы и графики бурения и промывки скважин;
правила и порядок учета работы буровой установки и ведения «бурового» журнала;
способы замера глубины ствола шахты;
порядок составления геологотехнического наряда;
основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело.

помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением при наличии прав машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже.

разработка угля отбойным молотком в очистных забоях и гезенках, просеках, штреках на пластах крутого и крутонаклонного падения;
отбойка угля и породы, разбивка крупных кусков и пропуск угля и породы;
устройство перекрытий и полков;
подбой, нарезка «кутков» отбойным молотком или угольной пилой;
крепление забоя в соответствии с паспортом крепления;
замена деформированного крепления;
продувка и присоединение шланга к отбойному молотку;
замена пик и резцов, гибких шлангов;
выявление и устранение неисправностей в работе отбойных молотков, угольных пил.

свойство боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек и ложной кровли, наличие твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам;
устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил;
способы устранения неполадок в их работе; способы выемки угля;
виды и способы крепления забоя;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления и управления кровлей.