В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 1 ноября 2012 года № 421-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель, с учетом специфики, разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

обслуживание оборудования испарительной установки и газорегуляторного пункта, предназначенных для газоснабжения котельных и печей;
пуск и остановка оборудования;
наладка оборудования на необходимый технологический режим испарения жидкого газа;
обеспечение подачи требуемого количества пара и жидкого газа в испарители, газа и воздуха в смесительную установку;
включение и выключение приточно-вытяжной вентиляции и счетчиков учета расхода газа;
запуск и подключение одоризационных и осушительных установок;
участие в ремонте оборудования испарительной установки, арматуры газопроводов, паропроводов и воздухопроводов;
подготовка к переосвидетельствованию сосудов, работающих под давлением;
ведение контрольно-учетных записей.

устройство, принцип работы и назначение испарителей, оборудования газорегуляторного пункта и резервуарной установки;
устройство и назначение газо-воздушных инжекционных смесительных агрегатов;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и арматуры;
технологию процесса преобразования жидкого газа в газообразное состояние;
способы и нормы смешения газа с воздухом; устройство осушительных и одоризационных установок;
приборы отбора проб газо-воздушной смеси для лабораторного анализа;
сроки переосвидетельствования сосудов пара, воздуха и газа, работающих под давлением;
правила производства ремонта в газоопасных помещениях;
правила ведения контрольно-учетных записей.

контроль своевременной очистки дымоходов печей и плит, отапливаемых твердым, жидким и газообразным топливом;
проверка подготовки печей для их перевода с твердого топлива на газообразное;
проверка правильности расположения оголовков дымоходов относительно конька крыши и определение зоны ветрового подпора;
определение пригодности дымоходов и оголовков в соответствии с "Указаниями по трубопечным работам";
при обнаружении отклонений от инструкций и неисправностей устранение их.

порядок проверки и очистки дымоходов и вентиляции;
устройство дымоходов для отвода продуктов сгорания от газовых приборов;
требования, предъявляемые к печам при переоборудовании под газообразное топливо.

контроль выкладки топливника печи огнеупорным кирпичом;
выжигание сажи в дымоходах и специальных печах;
огненная очистка производственной вентиляции;
приемка топки для установки газовых горелок;
проверка соответствия высоты оголовков "Указаниям по трубопечным работам" и "Правилам безопасности в газовом хозяйстве", проверка установки шибера с пробивкой отверстия;
составление акта о техническом состоянии дымоходов и печей по установленной форме.

виды печных работ и правила их ведения;
применяемые конструкции отопительных приборов и требования, предъявляемые к печам, дымоходам и вентиляционным каналам, переводимым с твердого топлива на газообразное;
порядок оформления акта на техническое состояние дымоходов и печей, переводимых с твердого топлива на газообразное.

контроль по чертежам и техническим условиям печей всех систем, переоборудованных под газообразное топливо;
контролирование ведения работ по реконструкции печей и дымоходов;
определение мест сложных завалов в дымоходах, вентиляционных каналах и ликвидация их;
определение обособленности и плотности дымоходов, идущих от печей, водонагревательных и хозяйственно-бытовых приборов, отапливаемых газом;
оформление технической документации при переоборудовании и приеме в эксплуатацию печей на газообразном топливе.

устройство печей различных систем и "Указания по трубопечным работам", "Правила безопасности в газовом хозяйстве", противопожарные мероприятия при производстве печных работ;
порядок оформления и сдачи работ с оформлением необходимой технической документации.

обслуживание компрессоров, насосов по перекачке сжиженного и сжатого газа, приточно-вытяжной вентиляции;
пуск простановка обслуживаемого оборудования и наблюдение за его работой;
ведение учета работы агрегатов и расхода материалов;
текущий ремонт агрегатов и коммуникаций насосно-компрессорного отделения.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию транспортировки сжиженного и сжатого газа по газопроводам газораздаточной и газонаполнительной станций, коммуникации газопроводов;
контрольно-измерительные приборы, установленные на компрессорах и системе газопроводов;
виды ремонтов компрессоров, запорной арматуры и аппаратуры;
порядок пуска и выключения приточно-вытяжной вентиляции и нормы воздухообмена;
технические требования к пускателям, осветительной арматуре, электропроводке, отключающим устройствам и трубопроводам;
правила пользования противопожарным инвентарем.

ведение технологического процесса перекачки сжиженного газа;
проверка контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
обслуживание и наладка оборудования газораздаточной станции (ГРС);
определение и устранение неполадок в работе агрегатов и их узлов;
производство капитального ремонта компрессоров, насосов, арматуры насосно-компрессорного отделения и другого оборудования;
участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования ГРС;
переключение и вывод в резерв или на ремонт оборудования газораздаточной станции;
руководство работой машинистов в смене.

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы проверки и устранения всех неполадок в работе компрессоров, насосов, карусельных установок, приточно-вытяжных агрегатов и другого оборудования, установленных в компрессорно-насосном отделении;
порядок планово-предупредительного ремонта и ревизий обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

наполнение газгольдеров газом и обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс.м3 под руководством оператора более высокой квалификации;
смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.

технологическую схему работы оборудования станции;
схему подземных газовых коммуникаций;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
виды и способы смазки.

наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс. м3;
обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м3 под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой газгольдеров, насосов, газовых коммуникаций, систем блокировки и сигнализации, подъемных механизмов, состоянием колодцев и факелов;
обеспечение соблюдения режима подачи газа на газгольдерную станцию;
контроль и регулирование температуры, давления и объема газа в газгольдерах, уровня масла в маслозатворе, шайбы, уровня и температуры воды в затворах, резервуарах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и устранение утечки газа;
ведение оперативного учета давления приема и расхода газа;
обработка показаний приборов с регистрацией в оперативном журнале и передача сводки в центральную диспетчерскую.

устройство и режим работы газгольдеров;
всевозможные варианты переключения работы оборудования станции;
режим подачи газа;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила обработки диаграмм регистрирующих приборов;
порядок ведения оперативного учета работы станции;
допускаемые пределы наполнения и опорожнения газгольдеров;
свойства газов, хранимых в газгольдерах.

наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулироваиия, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м3;
обработка показаний регистрирующих приборов с планиметрированием их и введением необходимых поправок;
определение фактического расхода газа и остаточного газа на газгольдерной станции;
участие в периодических проверках предохранительных устройств газгольдерной станции и проверка загазованности колодцев, производственных помещений и сооружений станции;
участие в проведении внутреннего осмотра газгольдерной станции в периодическом освидетельствовании резервуаров;
составление отчетных документов и графиков работы станции.
обслуживание газгольдеров в производстве разделения газов пиролиза.

схемы подземных газовых коммуникаций и сооружений на них;
устройство и расположение оборудования газгольдерной станции;
взаимодействия оборудования и приборов станции;
причины, вызывающие нарушения заданного режима газоснабжения и заполнения газгольдерной станции газом;
устройство газоанализаторов различных типов;
правила проведения необходимых расчетов по результатам анализа.

выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
удаление газоконденсата из конденсатосборников;
смазка кранов, испытание газопроводов на герметичность, продувка и пропарка их;
рытье шурфов по трассе подземных газопроводов для устранения аварии;
выполнение ремонтных работ по восстановлению бытовой газовой аппаратуры, пищеварочных котлов, групповых баллонных установок сжиженного газа, а также газового оборудования, установленного на газопотребляющих печах и других агрегатах промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий и учреждений;
пуск газа в сеть и подключение к сети газового оборудования.

устройство, правила технической эксплуатации и ремонта бытовой газовой аппаратуры, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и групповых баллонных установок сжиженного газа;
правила пуска газа в сеть, монтажа и подключения к сети газового оборудования;
схемы расположения газопроводов и коммуникаций;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации резервуаров и других сосудов, работающих под давлением;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на трассах действующих газопроводов низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
правила продувки, пропарки и испытания газопроводов на герметичность;
устройство временных байпасов на аварийных газопроводах; производство ремонтных работ на раструбных соединениях чугунных газопроводов и способы установки муфт на газопроводах;
технические условия монтажа и эксплуатации подземных газопроводов.

выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 м и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
локализация участков утечки газа;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей непосредственно на трассе действующего газопровода;
изготовление эскизов узлов газопровода и его пересечений;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния газопровода и его изоляции электронными приборами;
выполнение слесарных работ по врезке и демонтажу действующих газопроводов;
выполнение работ по устранению аварии на газонаполнительных станциях (пунктах) и восстановление пневмомеханической и электрической автоматики газового оборудования.

устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газовых ресторанных плит с автоматикой, газифицированных отопительных и промышленных котельных агрегатов, оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей и теплообменников, газгольдерных устройств и автоматики на котлах, печах и другом газовом оборудовании;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 мм и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах; устройство приспособлений для врезок в действующие газопроводы без снижения давления;
технические условия, правила испытания на герметичность и сдачи в эксплуатацию после аварии газопроводов и сооружений на нем;
устройство электронных приборов, технику составления эскизов узлов и пересечений газопровода;
основы технологии металлов и электротехники;
технические схемы газопроводов, газораздаточных и газонаполнительных станций (пунктов);
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого газового оборудования.

выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм и на неметаллических газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж особо сложных крупных фасонных частей и отдельных деталей газопровода непосредственно на трассе;
отключение, наладка и включение катодных, протекторных и дренажных электрозащитных установок, автоматики и телемеханических устройств на действующих газопроводах и газопотребляющем оборудовании;
производство работ по электрозащите газового оборудования;
производство аварийно-восстановительных работ на газгольдерных станциях;
определение состояния газопровода и его изоляции диагностическими приборами;
руководство работами по ликвидации аварии, наладке и пуску оборудования автоматики и телемеханики;

правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм;
схемы расположения газопроводов и установок электрической защиты;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах;
конструктивные особенности сложного оборудования на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чертежи газопроводов (план, профиль, сварочная схема) и правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов;
наладку газового оборудования и автоматики на газорегулияторных станциях (пунктах) и в котельных, оборудованных системами телемеханики и автоматики;
правила производства работ на электроустановках, наладку оборудования и аппаратуры систем телемеханики и автоматики;
наладку и регулировку сложных контрольно-измерительных и диагностических приборов;
принципиальные схемы и особенности работы установок катодной, электродренажной защиты.

обслуживание подземных газопроводов и сооружений на них: коверов, колодцев, конденсатосборников, гидрозатворов;
участие в определении наличия газа в колодцах, подвалах и контрольных трубках газоанализаторами;
проветривание колодцев;
установка предупредительных знаков и настенных указателей;
выполнение вспомогательных и слесарных работ при производстве ремонта, восстановлении поврежденных мест изоляции, врезок и переключение действующих газопроводов;
проверка утечек газа на газопроводах.

коммуникации газопроводов и других подземных сооружений на обслуживаемых участках трасс;
правила определения утечек газа на газопроводах;
технические требования на установку коверов;
способы проветривания загазованных колодцев;
устройство и правила пользования газоанализаторами;
правила пользования средствами индивидуальной защиты.

выполнение слесарных работ при ремонте действующих газопроводов низкого давления до 200 мм;
обслуживание трасс газопроводов и сооружений на них;
удаление конденсата из конденсатосборников низкого давления;
проверка исправности газовых колодцев, конденсатосборников и арматуры;
ведение записей результатов обхода трасс;
монтаж и демонтаж под давлением линзовых компенсаторов и задвижек на газопроводах низкого давления;
устранение небольших утечек в арматуре на газопроводах низкого давления;
удаление газовоздушной смеси из газопроводов, шуровка и прочистка газопроводов;
восстановление изоляции на подземных газопроводах;
отбор проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
проверка правильности показаний манометров на расходно-редукционных головках емкостей;
ремонт газовых колодцев;
профилактический и текущий ремонты газопроводов и сооружений на них;
бурение скважин на глубину заложения газопровода;
осмотр изоляции и состояния газопровода;
замеры давления газа на газопроводах.

правила ведения работ на газопроводах и сооружениях;
назначение и устройство арматуры подземных газопроводов;
способы выявления и устранения неисправностей на сооружениях газопроводов;
устройство регуляторов давления, манометров, предохранительных клапанов и запорной арматуры расходно-редукционной головки;
способы и правила удаления конденсата из конденсатосборников;
способы отбора проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
типы врезок и переключений на действующих газопроводах низкого давления и способы проверки плотности узлов газопроводов;
типы противокоррозийной изоляции, порядок нанесения ее на газопроводы и правила приема в эксплуатацию;
правила бурения скважин;
способы выявления и устранения закупорок на газопроводах;
свойства растворителей для ликвидации закупорок, порядок их применения, хранения.

выполнение слесарных работ при производстве врезок, переключений и ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм;
осмотр, проверка, замена и установка конденсатосборников на трассах газопроводов высокого и среднего давления, удаление из них конденсата;
устранение выявленных неисправностей на стояках конденсатосборников;
составление графика и маршрутных карт обхода газопроводов;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение сложных слесарных работ при ремонте подземных газопроводов, устранение утечек газа и закупорок;
осуществление монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и задвижек под средним и высоким давлением газа;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния изоляции их электронными приборами;
шурфование по трассе газопровода с изолировкой вскрытого участка;
подготовка и центровка труб под сварку;
смазка кранов на газопроводе высокого давления;
принятие мер по обеспечению сохранности газопровода при производстве работ посторонними организациями близ трасс газопроводов.

правила ведения работ на трассах газопроводов;
правила и способы удаления конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений;
устройство и проверка работы газоанализаторов всех систем, применяемых при производстве работ на подземных газопроводах;
способы и правила производства продувки, испытания и пропаривания газопроводов;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию подземного газопровода;
правила и способы устройства временных байпасов на капитально-ремонтируемых газопроводах;
способы и правила ремонта раструбных соединений чугунных газопроводов;
виды ремонтов чугунных газопроводов;
правила производства врезок и переключений на газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
устройство и работу электронных приборов контроля состояния изоляции газопроводов;
виды ремонтов на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
способы установки уплотнительных муфт на газопроводах всех диаметров среднего и высокого давлений;
устройство и правила монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов и запорной арматуры на газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм.

выполнение слесарных работ при производстве врезок и переключений действующих газопроводов среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
изоляция подземных газопроводов;
разметка, изготовление и монтаж крупных фасонных частей и деталей газопроводов непосредственно на трассах;
составление эскизов отдельных сложных узлов газопроводов и пересечений;
определение состояния изоляции и проверка герметичности подземных газопроводов электронными приборами;
локализация мест утечек газа;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение особо сложных слесарных работ при наращивании водоотводящей трубки конденсатосборников низкого давления, контрольных трубок и проводников;
демонтаж, замена и монтаж конденсатосборников среднего и высокого давлений;
руководство работой слесарей более низкой квалификации.

способы и правила врезок, изоляции и переключений на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
правила и способы производства продувки, испытание и пропаривание газопроводов, устройство и работу электронных приборов контроля состояния герметичности газопроводов, порядок монтажа и демонтажа конденсатосборников, задвижек, самосмазывающих кранов, компенсаторов диаметром свыше 500 мм; устройство приспособлений для врезок в газопроводы без снижения давления и правила ремонта таких газопроводов;
технические условия на разметку, обработку и сборку сложных и крупных фасонных частей и деталей под сварку;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию газопроводов и сооружений на них;
конструктивные особенности особо сложного оборудования, устанавливаемого на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чтение чертежей газопроводов (план и профиль);
правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов.

выполнение слесарных работ по замене бытовых газовых плит, не оборудованных усовершенствованным и автоматическим устройствами, обслуживание и текущий ремонт этих плит и внутридомовых газопроводов с арматурой;
пропаривание внутренней полости баллонов для сжиженного газа с последующей продувкой инертным газом;
подготовка швов баллонов для подварки;
участие при заварке швов на баллонах и приварке к ним башмаков и бобышек;
очистка баллонов перед окраской, исправление и правка башмаков баллонов;
устранение заусениц на уплотнительных муфтах;
заготовка присадочной проволоки для газовой сварки;
установка вентилей на баллонах и взвешивание баллонов;
смена баллонов и проведение профилактического ремонта и инструктажа абонентов по правилам пользования газовыми приборами;
нанесение клейма.

устройство и правила технической эксплуатации и ремонта бытовых газовых плит, внутридомовых газопроводов и их арматуры;
типы и устройство баллонов и их вентилей;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте баллонов;
способы устранения заусениц на баллонах и муфтах;
назначение проволоки, применяемой для газовой сварки.

выполнение слесарных работ по замене полуавтоматических газовых водонагревателей, обслуживание, регулировка и текущий ремонт бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок сжиженого газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения;
смена редукторов, пуск газа в бытовые приборы, обслуживание и текущий ремонт газопроводов и запорной арматуры газгольдерных и газораздаточных станций;
участие в работе по демонтажу, монтажу и ремонту оборудования газгольдерной станции и компрессорных установок;
подготовка газгольдеров, резервуаров газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию;
проверка работы оборудования газорегуляторных пунктов.

правила газоснабжения жилых домов;
правила эксплуатации внутридомового газового оборудования;
виды ремонта газовых приборов;
технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций;
правила эксплуатации газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа;
правила производства текущего ремонта коммуникаций и оборудования газгольдерных и газораздаточных станций;
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого оборудования на станциях;
устройство, принцип работы, настройку и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

выполнение слесарных работ по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей, обслуживание, регулировка и ремонт их, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и ресторанных плит, групповых баллонных установок сжиженного газа, газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов (регуляторов различных типов и запорно-предохранительной арматуры основных и импульсных газопроводов);
выполнение простых слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
ремонт всех видов центробежных и поршневых насосов и компрессоров, обслуживание и ремонт испарительной установки, самозакрывающихся клапанов вентилей баллонов и редукторов для сжиженного газа;
выполнение монтажных работ при реконструкции действующих в строительстве новых газорегуляторных пунктов и станций;
монтаж групповых газобаллонных установок;
пуск газа, обслуживание и ремонт всех видов газооборудования, установленного в учреждениях и коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных без автоматики.

правила газоснабжения жилых, коммунально-бытовых предприятий и котельных;
устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов с автоматикой;
правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование, установленное в жилых домах, коммунально-бытовых предприятиях и котельных;
виды и способы ремонта газовых приборов сетевого и сжиженного газа;
монтаж, устройство, принцип действия и правила ремонта санитарно-технических устройств газорегуляторных пунктов;
устройство, монтаж и ремонт испарительных установок, компрессоров, центробежных и поршневых насосов на газораздаточных станциях сжиженного газа.

выполнение слесарных работ по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов и станций после их ремонта;
обслуживание и текущий ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой;
выполнение средней сложности и сложных слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
подготовка и участие в сдаче оборудования, подлежащего инспекторской проверке;
госгортехнадзора на газгольдерных и газораздаточных станциях;
руководство бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
пуск газа, обслуживание и ремонт газового оборудования, пневматической и электрической автоматики котельных жилых зданий, электростанций, коммунально-бытовых и промышленных предприятий, испытание и наладка на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматики котлов, газогорелочных устройств котельных, и регуляторных установок;
наладка контрольно-измерительных приборов;
первичное наполнение дворовых резервуарных установок сжиженным газом, удаление из них неиспаряющихся остатков, подготовка этих установок к периодическому освидетельствованию;
пуск и регулировка испарительных установок;
составление дефектных ведомостей на ремонт газооборудования котельных, регуляторных и резервуарных установок;

основы технологии металлов и электротехники;
способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;
производство испытаний и наладки оборудования газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
устройство, принцип действия;
правила монтажа, ремонта и сдачи государственной поверке контрольно-измерительных приборов станций и котельных, работающих на газовом топливе;
устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных;
устройство и правила эксплуатации оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей, теплообменников.

вырезка и выбивка отверстий в действующих газопроводах низкого давления и при сниженном давлении на газопроводах среднего и высокого давления, а также в чугунных трубах;
выполнение врезок в действующие газопроводы под руководством электрогазосварщика-врезчика более высокой квалификации;
установка резиновых пузырей, пробок и перемычек;
резка чугунных труб, а также труб под давлением и подготовка узлов и стыков под сварку и заварку вырезанных окон на газопроводах;
подготовка инструмента и материалов к производству газоопасных работ;
замер давления в действующих газопроводах;
проверка состояния запорных устройств и заглушек, наличия избыточного давления в газопроводах;
газовая и электрическая сварка на газопроводах во всех положениях;
заготовка, сварка и испытание конденсатосборников, гидрозатворов;
подборка соответствующих электродов и присадочной проволоки;
установка усилительных муфт и устранение утечек газа на газопроводах низкого, среднего и высокого давлений;
участие в продувке газопроводов;
текущий ремонт горелок и резаков;
чтение простых чертежей;
разметка и подгонка труб при врезках.

способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
основные виды и режим газовой сварки и резки;
устройство и обслуживание газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры и правила ее эксплуатации и ремонта;
правила транспортировки и обслуживания кислородных, ацетиленовых баллонов и газогенераторов;
правила производства резки металлов сжиженным газом;
сортамент труб и фасонных частей;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

выполнение врезок в действующие газопроводы низкого и среднего давлений;
сварка чугунных изделий;
выполнение газосварочных и электросварочных работ на действующих газопроводах во всех положениях;
выполнение врезки внутри помещения на газопроводах;
врезка конденсатосборников, гидрозатворов, вогнутых и выпуклых заглушек на газопроводах;
сварка катушек;
врезка задвижек и компенсаторов высокого давления;
чтение чертежей средней сложности.

особенности сварки труб и сосудов, работающих при среднем давлении;
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
технологию свариваемых металлов;
устройство, правила эксплуатации и ремонта газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры различных типов;
виды и режим сварочных работ для стали и чугуна;
способы контроля и испытания ответственных швов, работающих под давлением;
варианты врезок и переключений;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

выполнение врезок в действующие газопроводы высокого давления;
производство сварки газопроводов внутри помещения действующих газорегуляторных станций, газонаполнительных и газораздаточных станций и в компрессорных отделениях под давлением;
сварка баллонов сжиженного и сжатого газа, резервуаров сжиженного газа, газгольдеров и других сосудов, работающих под высоким давлением;
выполнение сварочных работ методом глубокого провара и наложения прочно-плотных сварочных швов в различном положении на изделиях из стали различной толщины;
особо ответственная электросварка изделий различной конфигурации, предназначенных для работы под высоким давлением;
газоопасные работы при замене узлов газопроводов внутри помещения;
сварка цветных металлов;
сварка на автоматах, под слоем флюса, в газозащитной зоне и под водой;
ремонт редукторов без вскрытия их - горелок, резаков и другого газосварочного оборудования;
определение и исправление дефектов в сварных соединениях и наплавленном металле, обнаруженных при осмотре;
чтение сложных чертежей;
руководство работой электрогазосварщиков-врезчиков.

особенности сварки труб и сосудов, работающих под высоким давлением;
технологию сварки тонкостенных деталей;
порядок выполнения работ на эксплуатируемых газопроводах высокого давления, на газорегуляторных, газонаполнительных станциях, в компрессорных отделениях и других помещениях, при ремонте резервуаров сжиженного газа и газгольдеров;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
виды и режим газосварочных работ для стали, чугуна и цветных металлов;
государственные стандарты на присадочные материалы;
основы электротехники, металловедения и технологии металлов.

отпуск воды населению из водоразборных будок;
получение от населения платы за воду талонами;
снятие показаний водомеров;
ведение учета расхода воды, отключение трубопроводов в случае их повреждения;
отопление водоразборной будки и утепление внешнего трубопровода;
отогрев трубопроводов и арматуры при замерзании, околка льда;
обеспечение чистоты в будке и прилегающей к будке территории в пределах ограждения.

устройство оборудования водоразборных будок;
способы отогревания трубопроводов и арматуры;
способы выключения воды в случаях повреждения трубопроводов;
правила ведения журнала и учета расхода воды;
правила ухода за водомером.

обслуживание водонапорных насосов, резервуаров;
почасовой учет наличия воды в баках башен или резервуарах с ведением журнала о наличии воды;
участие в работах по очистке баков и резервуаров с соблюдением правил санитарной обработки;
увеличение или сокращение подачи воды по отдельным районам, а также использование пожарного запаса воды по распоряжению дежурного диспетчера управления.

устройство водонапорных насосов, резервуаров и камеры задвижек;
правила и требования санитарного надзора.

обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь под руководством коагулянщика более высокой квалификации;
приготовление рабочих растворов реагентов заданной крепости;
перекачка раствора реагентов в рабочие баки и подача их в дозирующие устройства;
соблюдение заданной дозировки реагентов;
регулирование работы дозирующих устройств вручную;
эксплуатация лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

правила приготовления растворов коагулянтов, извести, угля, нормы и дозы реагентов;
правила ведения сменного учета расхода реагентов;
режим работы лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь и других;
обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, прочистка самопишущего пера, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот, установка прибора на ноль;
обслуживание механических мешалок различных типов.

устройство технологического оборудования и сооружений реагентного хозяйства и режимы их работы;
устройство и назначение обслуживаемых механизмов в реагентном хозяйстве.

обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром до 300 мм, уличных, дворовых сетей и смотровых колодцев;
осмотр сооружений: эстакад, мостов, вантузных колодцев с вантузами, аварийных выпусков с задвижками в специальных колодцах;
ведение журнала обхода сооружений с отметкой в нем всех обнаруженных недостатков;
устранение утечек и неисправностей в сети, не требующих вызова специальных бригад.

схему расположения сети, туннелей, камер колодцев и запорной арматуры на трубопроводах, опознавательные знаки, детали сооружений на сети;
коллекторов и трубопроводов; правила техники безопасности при работе в колодцах;
правила ведения журнала обхода сети и сооружений на ней.

обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 300 до 700 мм;
технический осмотр сетей, коллекторов, водоводов, напорных трубопроводов, эстакад-камер-переключения и других сооружений;
дача заключений об их техническом состоянии;
составление графика обхода.

устройство водопроводно-канализационной сети, коллекторов и трубопроводов;
опрессовку напорных трубопроводов и водоводов, вантузов, шиберов, щитовых затворов, замерных пунктов, правила и технологию ведения ремонтных работ.

обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 700 мм, а также дюкеров;
подготовка замечаний об их техническом состоянии, оформление актов, протоколов и других документов о нарушениях, неправильном или незаконном пользовании водопроводно-канализационными сооружениями.

схему водопроводно-канализационных сетей города, места расположения камер переключения, смотровые колодцы с основными задвижками;
правила технической эксплуатации;
правила пользования водопроводом, канализацией.

ведение технологического процесса озонирования воды по показаниям приборов и визуально по характеру разряда в озонаторном котле;
регенерация наполнителя осушительной установки;
включение и регулирование озонаторной станции в соответствии с заданным режимом;
контроль за концентрацией озона в воде и производственном помещении станции;
определение неисправностей отдельных элементов станции.

технологическую схему озонаторной станции, электрическую схему энергопитания озонаторной станции и вспомогательного оборудования;
принцип работы и устройства отдельных элементов станции;
воздуходувок, блока сушки воздуха озонаторного котла, контактного бассейна запорной и регулирующей аппаратуры;
принцип действия и правила обслуживания измерительных приборов;
правила эксплуатации и безопасности работы в установках высокого напряжения.

ведение замеров уровня воды в водохранилище на заданном ординаре и регулирование уровня с помощью запорных устройств;
проверка герметичности запорных устройств и наблюдение за состоянием плотин и водоемов;
устранение заторов, наледи, уборка листвы; окашивание и санитарная охрана системы озер, каналов, трубопроводов;
очистка фильтрующих решеток от мусора.

схему водоснабжения на обслуживаемом участке;
назначение и принцип работы обслуживаемых водозапорных сооружений в летний и зимний периоды.

обслуживание запорных щитов питающих каналов и трубопроводов;
замеры напора воды в трубопроводах и уровня в резервуарах;
обслуживание механизмов подъема и опускание щитов вручную талями и электротельфером;
регулирование подачи воды из рек и водоемов в отстойники и производственные магистрали;
профилактический осмотр и смазка подъемных приспособлений и запорной арматуры;
устранение неисправности в работе шлюзового оборудования;
наблюдение за режимом воды и исправностью запорных устройств;
ведение журнала работы обслуживаемых сооружений;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

режимы работы питающих каналов, напорных трубопроводов, подводящих каналов и электрооборудования;
способы подачи воды из рек в отстойники и производственные магистрали;
схему расположения каналов и трубопроводов обслуживаемого участка;
схему головного сооружения, водоотводов и оборудования шлюзов, основы электротехники и гидравлики;
правила управления механизмами шлюзов.

обслуживание гидротехнических сооружений и наблюдение за состоянием уровня воды в них;
укрепление шлюзов бетонными и каменными плитами, монтаж и укладка трубопроводов, выполнение других работ при ремонте сооружений;
управление подъемными механизмами шлюзового аппарата;
переключение механизмов по указанию технического руководителя;
обогревание электротоком решеток в зимний период.

схему расположения гидросооружения;
заданные параметры работы гидросооружения;
способы очистки фильтрующих решеток;
схему водоснабжения обслуживаемого района;
правила эксплуатации механизмов и электроаппаратуры;
технологию выполнения земляных, бетонных, каменных работ.

обслуживание водопроводно-канализационных сооружений с пульта дистанционно-автоматического управления под руководством оператора более высокой квалификации;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.

принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила и порядок оперативных переключений.

обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности до 300 тыс.м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным технологическим режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.

принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры;
правила и порядок оперативных переключений;
основные сведения по электротехнике.

обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 300 до 500 тыс. м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
устранение мелких неисправностей сигнальных устройств: клемм, лампочек, контактов и так далее.

устройство обслуживаемого технологического оборудования и сооружений;
принцип действия и значение показаний контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему сооружений;
последовательность и правила оперативных переключений;
режимы работы оборудования и сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры.

обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 500 тыс. м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
наладка и устранение неисправностей отдельных приборов и устройств;
производство оперативного переключения в высоковольтных распределительных устройствах.

устройство системы дистанционно-автоматического управления;
правила и порядок оперативного регулирования работы сооружений;
способы проверки правильности работы контрольно-измерительных приборов.

обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью до 50 тыс. м3 в сутки;
соблюдение заданного режима работы аэротенков;
управление системой воздуховодов;
обеспечение безаварийной работы сооружений, агрегатов, механизмов;
участие в проведении текущего и профилактического ремонта.

назначение и принцип действия дозирующих устройств системы подводящих и отводящих коммуникаций;
правила эксплуатации оборудования и сооружений по продувке и перекачке ила.

обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 50 до 200 тыс. м3 в сутки;
эксплуатация группы аэротенков и поддержание заданного режима их работы;
распределение сточной жидкости активного ила по аэротенкам;
управление отдельными участками илопроводов, воздухопроводов и регулирующими механизмами;
наблюдение за работой аэротенков по контрольно-измерительным приборам;
регулирование подачи воздуха и активного ила;
обеспечение заданного технологического режима работ группы аэротенков;
производство текущего и профилактического ремонта сооружений биологической очистки воды.

устройство аэротенков и их коммуникации, вторичных отстойников;
пути прохождения сточной жидкости и активного ила по очистным сооружениям;
устройство и назначение вентиляторов регулирующих механизмов, илопроводов, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения ремонтных работ.

обслуживание комплекса сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 200 тыс. м3 в сутки;
координация работы сооружений и руководство операторами более низкой квалификации, обслуживающих отдельные сооружения;
установление технологического режима очистки воды;
ведение журнала работы всех сооружений и механизмов биологической очистки.

технологический процесс очистки сточных вод;
схему подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров.

обслуживание секции биофильтров и наблюдение за равномерным распределением воды по их поверхности;
чистка распределительных устройств: спринклерных и реактивных оросителей;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов зарядки фильтров;
проверка подачи воздуха в фильтр;
ликвидация по необходимости заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя: щебенки, доменного шлака;
ведение журнала эксплуатации сооружений.

назначение и принцип действия биофильтров, процесс очистки воды на биофильтрах;
допустимые размеры гранул щебенки и доменного шлака для фильтрующего слоя, периоды зарядки фильтров;
правила ведения журнала эксплуатации сооружений.

обслуживание сооружений мощностью 50 тыс.м3 в сутки;
регулирование распределения осадка на площадке, наблюдение за валиками;
мелкий ремонт площадок и разводящих лотков;
наблюдение за равномерной нагрузкой площадок, чередование их и уборка подсохшего осадка с площадок.

назначение и принцип работы иловых площадок;
приспособления и инструменты, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков.

обслуживание сооружений мощностью свыше 50 до 200 тыс. м3 в сутки;
обход иловых площадок или иловых прудов; наблюдение за равномерным распределением осадка по каскадам иловых площадок и регулирование спуска фильтрующего слоя;
прочистка отводных канав, дренажей и земляных разводных канав от заилования и удаление в летнее время сорняков с земляных валиков площадок;
устранение наледей в зимнее время;
соблюдение заданных нагрузок на площади;
профилактический ремонт коммуникаций.

устройство и назначение сооружений естественной сушки иловых площадок, иловых прудов;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
правила ведения ремонтных работ.

обслуживание сооружений мощностью свыше 200 тыс. м3 в сутки;
руководство операторами низших разрядов;
наблюдение за работой насосных станций перекачки осадка;
механизированная уборка высохшего ила и его транспортировка.

схему трубопроводов, их переключение;
механизмы для уборки ила и его транспортировки.

обслуживание агрегатов мощностью до 100 тыс. м3 в сутки. Загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенке и регулирование подачи пара;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
участие в работах по профилактическому и текущему ремонту сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

назначение и принцип работы метантенков;
схемы подводящих и отводящих коммуникаций;
температурный режим работы и приборы контроля, давления пара, уровня осадка и температуры.

обслуживание агрегатов мощностью свыше 100 до 200 тыс. м3 в сутки;
распределение осадка, обеспечение отбора сброженного осадка с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств: эжекторов, механических мешалок, гидроэлеваторов;
выгрузка осадка и активного ила, поддержание заданного режима работы метантенков;
участие в проведении профилактического и текущего ремонтов.

устройство метантенков со всеми коммуникациями, правила эксплуатации газовых сетей и арматуры;
устройство и принцип работы гидроэлеваторов, механических мешалок и эжекторов.

обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 до 500 тыс. м3 в сутки;
координация работы комплекса сооружений метантенков: дозирующих камер, газораспределительных устройств, насосных станций по перекачке сырого и сброженного осадка и газорегуляторных станций;
установление пульта управления на заданный технологический режим;
ведение журнала работы всего комплекса механизмов и технологических приборов;
производство профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.

схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров, трубопроводов;
способы устранения засоров;
принцип обеззараживания осадка сточных вод;
правила расположения газовых сетей, газорегуляторных станций и эксгаустерных помещений с их оборудованием, сбросных и предохранительных газовых устройств, конденсатосборников;
основы электротехники, химии, микробиологии.

обслуживание агрегатов мощностью свыше 500 тыс. м3 в сутки;
установление технологического режима;
управление различными механизмами и агрегатами сооружений, включая насосные станции по перекачке осадков;
руководство операторами низших разрядов в производстве профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.

технологический процесс работы обслуживаемых сооружений;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
принцип и правила дистанционного управления технологическим процессом.

обслуживание агрегатов мощностью до 50 тыс. м3 в сутки;
выпуск осадка отстойников и наблюдение за его качеством;
содержание в чистоте сооружений и механического оборудования в соответствии с правилами санитарии и гигиены;
изменение режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
участие в текущем и профилактическом ремонтах обслуживаемых сооружений.

назначение и принцип действия очистных сооружений и механического оборудования;
режимы работы илоскребков, илососов при различных нагрузках;
сроки профилактического ремонта механического оборудования и чистки водосборных лотков.

обслуживание агрегатов мощностью свыше 50 до 200 тыс. м3 в сутки;
пуск и остановка механизмов;
спуск осадка из отстойников и регулирование продолжительности спуска;
соблюдение заданного режима работы отстойников, регулирование подачи из них воды;
предупреждение попаданий в сток плавающих предметов после первичных отстойников, накоплений осадков в отстойниках выше установленного уровня;
ликвидация засоров трубопроводов;
текущий ремонт механического оборудования.

устройство механизмов илоскребов и илососов, принцип работы их;
гидравлический режим очистных сооружений и принципы их работы;
устройство и эксплуатацию контрольно-измерительных приборов.

обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 тыс. м3 в сутки;
производство профилактического ремонта сооружений и механизмов;
учет работы механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки;
установление технологического режима для пульта автоматического управления.

схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров;
защитные устройства;
мерные устройства;
способы устранения засоров;
способы наладки механизмов:
отстойников, насосов и гидроэлеваторов;
основы электротехники и слесарного дела.

обслуживание агрегатов мощностью от 500 тыс. м3 в сутки и выше;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
капитальный ремонт механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки.

основы технологии и принципы механической очистки сточных вод;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

обслуживание песколовок и жироловок мощностью до 500 тыс. м3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка;
наблюдение за количеством песка в песколовке и определение продолжительности откачки песка;
наблюдение за пуском песка на песковые площадки и регулирование положения затворов на приспособлениях для удаления осветлительной воды с площадок;
замеры выгружаемого песка; отбор средней пробы;
ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеватора;
обеспечение бесперебойной работы песколовок и жироловок;
ведение журнала работы песколовок и жироловок.

назначение и принцип работы обслуживаемых очистных сооружений, коммуникаций трубопроводов и лотков;
правила выполнения текущего и профилактического ремонтов песколовок и жироловок.

обслуживание песколовок и жироловок мощностью свыше 500 тыс. м3 в сутки;
установление режимов работы песколовок, подачи воды, воздуха, откачки песковой пульпы;
обслуживание насосных установок: гидроэлеваторов, высоконапорных насосов и ведение учета работы в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
осуществление профилактического и текущего ремонтов оборудования и руководство операторами низших разрядов.

устройство различных систем песколовок, гидроэлеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций трубопроводов;
технологию очистки сточных вод.

снятие отбросов с решетки вручную при помощи грабель;
транспортировка отбросов к дробилке и дробление их;
участие в текущем и профилактическом ремонтах решетки.

назначение и принцип работы решетки и задвижек на подводящем канале и дробилке;
основные требования по уходу за решеткой и дробилкой.

обслуживание механических граблей, решеток, электродвигателей, дробилок и других механизмов;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.

устройство и принцип работы механических граблей, решеток, дробилок и других механизмов и приспособлений;
схему коммуникации каналов и трубопроводов.

обслуживание комплекса автоматических устройств;
руководство работой операторов низших разрядов;
обеспечение безаварийной и бесперебойной работы всего обслуживаемого оборудования;
совместно с другими операторами извлечение из грабельного помещения отбросов и предметов, не подлежащих дроблению;
осуществление профилактического и текущего ремонтов, устранение неисправностей оборудования.

устройство и принцип работы автоматических устройств;
схему подводящих и разводящих каналов;
основы слесарного дела.

обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м3 в сутки вручную;
снятие отбросов с решеток при помощи грабель или специальных кошек;
наблюдение за правильной нагрузкой площадки;
производство мелкого ремонта площадок и разводящих лотков;
участие в текущем ремонте решеток под руководством оператора более высокой квалификации.

назначение и принцип действия иловых площадок, решеток и запорных устройств;
инструменты и приспособления, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков;
основные требования по уходу за решеткой.

обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м3 в сутки с помощью механизмов;
выпуск осадка из отстойников;
регулирование режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
распределение воды по поверхности секций биофильтров;
очистка распределительных устройств;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов;
наблюдение за подачей воздуха в фильтр;
ликвидация заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя;
обслуживание площадок и прудов;
наблюдение за правильным распределением осадка по каскадам иловых площадок;
прочистка отводных канав, дренажей от заилования и удаление в летнее время сорняков; устранение наледи в зимнее время;
загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенках;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

устройство очистных сооружений, режим их работы;
коммуникации каналов и трубопроводов;
сроки профилактических ремонтов оборудования и чистки водосборных лотков;
устройство дозирующих устройств, системы подводящих и отводящих коммуникаций, электронасосов, оборудования по продувке и перекачке ила;
процесс очистки воды на биофильтрах, фракцию применяемого фильтрующего слоя, чередование периодов зарядки фильтров;
ведение журнала работ на биофильтрах;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
устройство и назначение сооружений естественной сушки.

обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью свыше 5 тыс.м3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка, наблюдение за количеством песка в песколовке, проведение замеров и отбор проб, ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеваторов;
спуск осадка из отстойников, самостоятельная регулировка подачи на них воды;
предупреждение накопления осадка выше установленного уровня;
самостоятельная работа по эксплуатации секций биофильтров;
распределение сточной жидкости;
распределение осадка и обеспечение отбора газа с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств;
выгрузка осадка и активного ила;
производство профилактического и текущего ремонтов.

гидравлический режим очистных сооружений;
приборы контроля давления пара, уровня осадка и температуры в метантенках;
правила эксплуатации газовых сетей;
температурный режим метантенков;
схему зон санитарной охраны источников водоснабжения и очистных сооружений.

промывка и сортировка загрузочных материалов;
чистка сеток и решеток, поверхностей очистных сооружений, каналов, камер, колодцев, удаление продуктов очистки;
соблюдение правил санитарии и гигиены в помещениях и на очистных сооружениях.

назначение и основные элементы очистных сооружений;
свойства и качество воды;
правила санитарной очистки сооружений.

обслуживание фильтров производительностью до 15 тыс. м3 в сутки;
наблюдение за качеством промывки и очистки водопроводных очистных сооружений;
выключение сооружений для санитарной обработки с последующим включением в работу;
технологическая промывка фильтров, контактных осветителей.

устройство очистных сооружений и соединяющих их коммуникаций;
правила технической эксплуатации очистных сооружений.

обслуживание фильтров производительностью от 15 до 60 тыс. м3 в сутки;
удаление осадка из отстойников без опорожнения и из осветлителей со взвешенным осадком;
выключение групп очистных сооружений для профилактического и аварийного ремонтов;
наблюдение за работой технологического и вспомогательного оборудования очистных сооружений, выявление отклонений от заданного режима.

устройство и работу технологического и вспомогательного оборудования;
режимы обработки воды на сооружениях;
систему учета работы очистных сооружений и правила ведения установленной документации.

обслуживание фильтров производительностью свыше 60 тыс. м3 в сутки;
регулирование и учет работы технологического и вспомогательного оборудования по заданному режиму;
автоматическое регулирование работы очистных сооружений;
обеспечение качества промывки воды в соответствии с Государственным стандартом;
контроль качества технологической и санитарной обработки сооружений, профилактического и аварийного ремонтов.

конструктивные особенности технологического и вспомогательного оборудования и приборов автоматического регулирования;
правила и методы автоматического регулирования работы очистных сооружений и технологического оборудования.

обслуживание двухъярусных отстойников (эмшеров);
напуск жидкости на эмшер и выпуск ее;
выпуск "зрелого" ила;
наблюдение за ходом брожения осадков;
регулярная очистка отстойных желобов и щелей от крупных отбросов;
контроль за степенью осветления жидкости в сборных желобах;
ликвидация корки;
выявление отклонений от заданного режима брожения и устранения их;
промер осадка и взятие проб;
участие в ремонте сооружений.

устройство очистных сооружений и технологию очистки сточной жидкости;
устройство механизмов сооружения и сроки профилактического ремонта.

обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью до 30 тыс. м3 в сутки;
равномерное распределение сточной жидкости на территории участка;
прочистка отводных каналов, устьев дренажа и земляных разводных канав от илонакатов и травы, соблюдение заданной нагрузки на орошаемые участки;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений;
наблюдение за исправным состоянием технических сооружений.

назначение и принцип действия сооружений полей орошения и фильтрации;
почвенный способ очистки вод.

обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью свыше 30 тыс. м3 в сутки;
обслуживание по заданиям агронома площадок, занятых под сельскохозяйственные культуры;
наблюдение за состоянием орошаемых участков и сооружений;
своевременная подготовка площадок к зимнему и летнему орошению.

устройство сооружений полей фильтрации и орошения;
расположение полей орошения и распределение оросительной системы;
основы агротехники и биохимии.

осуществление контроля с помощью двусторонней переговорной связи с работой лифтов в жилых и общественных зданиях;
сбор информации об аварийных отказах лифтов;
отключение неисправных лифтов;
участие в эвакуации пассажиров из кабины лифта, остановившегося между этажами;
устранение неисправностей переговорной связи;
ведение журнала, передача данных в аварийную службу и вышестоящую организацию о наличии и устранении аварийных сбоев.

элементарные сведения о назначении и устройстве обслуживаемых лифтов;
требования пожарной безопасности;
назначение двусторонней переговорной связи, аппаратов управления, расположенных в кабине лифта и на посадочных площадках;
правила пользования лифтом.

осуществление трехсигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов жилых и общественных зданий;
устранение мелких аварийных отказов на пульте и в системе сигнализации и переговорной связи;
проведение осмотра лифта;
проверка исправности действия замков и контрактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контактов.

схемы сигнализации и двусторонних переговорных устройств лифтов;
назначение и расположение предохранительных устройств лифта;
устройство и регулировку контактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контрактов;
требования, предъявляемые к ограждению шахты и кабины.

управление и осуществление многосигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов, включая автоматический поиск неисправностей;
техническое обслуживание, ремонт и устранение неисправностей в системах сигнализации и переговорной связи на пультах диспетчерского управления лифтами.

устройство составных частей пульта, линий связи;
схему автоматического поиска неисправностей на лифтах;
способы и правила регулировки и ремонта контактных и бесконтактных датчиков;
основы электротехники и принцип действия электронных микроэлементов.

управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой теплоснабжения, водоснабжения, лифтов и другого инженерного оборудования жилых и общественных зданий под руководством оператора более высокой квалификации;
отключение сигналов о работе отдельных систем от диспетчерского пульта при недостоверности показаний;
техническое обслуживание и ремонт пульта и проводной связи между пультом и датчиками.

устройство и принципиальную схему диспетчерского пульта;
устройство датчиков автоматического контроля работы инженерного оборудования и порядок их регулировки и замены;
устройства замочно-переговорной связи между квартирами и подъездами;
технические требования, предъявляемые к проводной связи между датчиками, различными сигналами и к замочно-переговорным устройствам.

управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов;
сбор информации о температуре теплоносителя, давления воды в сети, состоянии лифтового и другого инженерного оборудования;
отключение неисправного оборудования;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации и телеуправления, водопровода, канализации, теплоснабжения и лифтов;
ведение журнала и передача данных в вышестоящую организацию о техническом состоянии инженерных систем, оборудования и о проделанной работе.

устройство комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
правила и способы регулирования, технического обслуживания, текущего ремонта, работы систем и оборудования;
схемы наружных сетей и причины неисправностей в работе лифтов, освещении, водоснабжении, газоснабжении, электроснабжении, теплоснабжении, канализации и правила их устранения;
правила оформления журналов и первичных документов;
графики режима работы тепловых потребителей;
порядок учета и переработки поступающей информации, основы теплотехники и электротехники.

управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов с ремонтом и наладкой аппаратуры диспетчерских и контролируемых пунктов;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации, телеуправления и электронных устройств противопожарной автоматики и замочно-переговорных устройств;
проведение профилактической работы с квартиронанимателями о правильности пользования инженерным оборудованием в квартире, лифтом, мусоропроводом и замочно-переговорным устройством.

кинематические, электрические и мнемонические схемы комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
порядок и способы выявления и устранения неполадок в аварийных ситуациях;
основы электроники.

смыв осадка в резервуарах брандспойтом и снятие скребками;
выполнение подсобных работ при ремонте водопроводных задвижек, щитов, гидрозатворов и других запорных устройств.

схему сброса осадка из отстойников до иловых площадок;
правила пользования брандспойтом.

обслуживание насосов для перекачки ила и промывных вод. Выключение из работы отстойников;
выполнение простых слесарных работ при ремонте задвижек, щитов и другого оборудования.

схему водостоков;
устройство горизонтальных отстойников, отстойников осветленных вод, иловых резервуаров, насосных установок по перекачке ила и промывочных вод;
устройство фильтров;
схему переключения пожарно-хозяйственных трубопроводов.

обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью до 200 тыс. м3 в сутки;
наблюдение за смесителями вертикальными и ершовыми, насосным оборудованием для промывки фильтров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
замена и ремонт фильтровальной ткани;
обслуживание вакуум-насосов по откачке фильтров, обеспечение заданного технологического режима их работы;
обслуживание механизмов транспортировки обезвоженного осадка;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.

устройство обслуживаемых механизмов и сооружений;
технологию обезвоживания осадка, характеристику сырья и реагентов;
режимы работы механизмов.

обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 200 до 500 тыс.м3 в сутки;
наблюдение по показателям контрольно-измерительных приборов за работой вакуум-фильтров, системой воздуховодов, илопроводов, вакуумных линий, трубопроводов для химических реагентов, насосного оборудования для промывки фильтров и ресиверов;
приготовление раствора ингибированной соляной кислоты и промывка вакуум-фильтров;
обслуживание насосных установок;
определение влажности поступающего на вакуум-фильтры сырья с подсчетом дозы реагентов;
производство текущего и среднего ремонтов обслуживаемого оборудования.

устройство вакуум-фильтров и принцип их работы;
способы определения дозы реагентов и их концентрации;
молекулярные веса химических реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами.

обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 500 тыс. м3 в сутки;
наблюдение за всеми коммуникациями, механизмами и агрегатами: насосами, отстойниками, дозаторами и так далее;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
устранение неисправностей;
производство текущего, профилактического ремонтов сооружений и механизмов;
ведение журнала работы механизмов, агрегатов и сооружений обезвоживания осадка;
установление технологического режима оператору пульта управления.

устройство оборудования механического обезвоживания осадка;
принципы механического обезвоживания осадка и активного ила сточных вод;
схему технологического процесса обезвоживания осадка и основы технологии смежных очистных сооружении, подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров;
основы электротехники, химии, микробиологии и слесарного дела;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 1 млн.м3 в сутки;
координация работы обслуживаемого оборудования и руководство операторами низших разрядов;
выбор оптимальных режимов работы оборудования;
выявление и устранение неисправностей;
участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.

технические характеристики, устройство и работу обслуживаемого оборудования, сигнальных и предохранительных устройств и агрегатов;
схемы технологического процесса обезвоживания осадка;
свойства специальных химических препаратов.

обслуживание устройств по механической сушке осадка под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной и своевременной подачей осадка в сушильные установки;
отбор сухого осадка и изменение режима работы сушильных установок, транспортировки осушенного осадка;
участие в ремонте механизмов.

назначение и принципы работы всех обслуживаемых механизмов; характеристику поступающего в сушку сырья и влияние влажности на технологию сушки;
сроки производства профилактического ремонта механизмов.

обслуживание устройств по механической сушке осадка;
производство профилактического ремонта механизмов.

устройство и режим работы всех обслуживаемых механизмов;
порядок производства профилактического ремонта механизмов.

обслуживание устройств термической сушки осадка на вакуум-фильтрах;
поддержание заданного режима работы установки путем регулирования подачи газа, воздуха, кэка, наблюдение за влажностью и температурой сушки по контрольно-измерительным приборам;
текущий ремонт механизмов.

технологию термической сушки осадка;
схему сооружений и подземных коммуникаций;
основы теплотехники, электротехники, химии и слесарного дела.

обслуживание устройств термической сушки в барабанных сушильных печах;
установление технологических режимов сушки осадка;
координация работы комплекса сооружений и машин отделений механического обезвоживания и термической сушки осадка и руководство операторами низших разрядов;
ведение журналов работы топок, агрегатов и механизмов термической сушки;
определение и устранение неисправностей в работе механизмов и оборудования.

технологию процесса термической сушки осадка в барабанных сушильных печах;
схему и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики.

приготовление раствора хлорной извести и гипохлорита кальция по рецептам лабораторий в ваннах;
проверка пригодности порожних баллонов, то есть полного использования хлора, аммиака, сернистого газа в баллонах, содержание баллонов в исправности (надевание колпачков, маховиков, завертывание гайки и так далее.);
мелкий текущий ремонт баллонов: набивка сальника, смена резиновых шлангов и трубочек для подачи хлора, аммиака, сернистого газа от весов к аппарату;
хранение баллонов в установленном порядке, поддержание постоянной температуры в помещении хлораторной;
транспортировка баллонов от расходного склада до хлораторной и обратно.

свойства хлора, аммиака и сернистого газа;
рецептуру растворов;
устройство баллонов;
правила перевозки и хранения баллонов с газом и порожних;
правила текущего ремонта баллонов и резиновых шлангов;
правила безопасности обращения с хлором; защитные средства;
способы устранения утечек хлора из баллонов и дегазации;
способы оказания первой помощи при отравлении газом.

обслуживание механических установок по приготовлению хлораторных, аммиачных, фтораторных растворов и установок сернистого газа;
поддержание устанавливаемых лабораторией доз хлора, аммиака, сернистого газа, фтора;
контроль за постоянным расходом хлора, аммиака, сернистого газа, фтора, распределение их по аппаратам, переключение аппаратов;
наблюдение за работой оборудования, механизмов;
определение остаточного хлора, фтора и крепости раствора хлорной извести, гипохлорида кальция;
обеззараживание воды раствором хлорной извести или гипохлорида кальция;
обеспечение бесперебойной работы оборудования хлораторных, фтораторных, аммиачных установок и установок сернистого газа;
обслуживание механических мешалок различных типов;
смена баллонов, участие в работе по текущему ремонту оборудования и установок;
устранение утечки газов из баллонов, бочек и аппаратуры в аварийных ситуациях;
производство слесарных работ оборудования, запорной арматуры, фторопроводов;
ведение журнала расхода хлора, фтора, аммиака и сернистого газа.

устройство оборудования и механизмов по приготовлению растворов, хлорированию воды;
способы устранения утечек газа, определение концентрации раствора реагентов, устройство вентиляционной системы;
подъемно-транспортных механизмов;
основы химии, свойства хлора, аммиака, сернистого газа, фтористого и кремнефтористого натрия;
основы слесарного дела.

обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот;
производство работ, связанных с хранением и использованием хлора, фтора;
определение загазованности помещений при помощи приборов;
пользование кислородными изолирующими приборами;
сварка полиэтиленовых труб, запорной арматуры из полиэтилена и другое;
координация технологического процесса работы оборудования и механизмов фтораторной установки;
обслуживание дегазационных устройств;
устранение утечек хлора в аварийных ситуациях;
перемещение большеемкой тары с эксплуатацией подъемно-транспортных механизмов;
ремонт установок.

устройство автоматических установок по хлорированию, аммонизационной установки и установок сернистого газа;
устройство подъемно-транспортных механизмов;
определение и производство всех видов ремонта оборудования и механизмов;
способы устранения утечки хлора и дегазации, назначение и принцип работы приборов телеуправления автоматики и регистрирующих приборов.

выполнение работ по ремонту водопроводных сетей под руководством слесаря более высокой квалификации, прочистка и устранение засоров канализационных сетей, раскопка каналов и котлованов и крепление их; конопатка и заделка стыков, заливка и зачеканка свинцом, серосплавом или цементом раструбов труб;
выполнение простых слесарных ремонтных работ;
подноска и укладка труб и фасонных частей. Работа на ручных водоотливных механизмах и пневматических инструментах.

устройство водоотливных механизмов и пневматического инструмента;
способы устранения неисправностей в работе механизмов и пневматического оборудования;
периодичность и правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом или сернистым сплавом раструбов труб малых диаметров до 300 мм;
определение неисправностей водоразборных колонок и пожарных гидрантов на сети;
отогревание замерных трубопроводов различными способами;
включение и выключение вводов сетей малых диаметров по эскизам и схемам;
производство гидравлического испытания ввода сетей малых диаметров;
резка труб всех диаметров роликами, трубопроводами с ручным приводом;
конопатка и заливка свинцом и различными заменителями растворов труб под руководством слесаря более высокой квалификации;
прочистка канализационной сети гидравлическим методом, устранение засорений в трубах гибким валом на глубину до 7-8 м;
подготовка надувных мячей, дисков необходимого удельного веса и лебедок грузоподъемностью 0,5 т;
проверка годности троса для работы в сточной воде;
извлечение осадка из нижележащих колодцев;
производство земляных работ с установкой, забивкой и выемкой металлического шпунта вручную или механизированным способом с использованием водопонижающих устройств;
монтаж пластмассовых трубопроводов, включая соединения на раструбах с резиновыми кольцами.

устройство и принцип работы задвижек, гидрантов, водоразборных колонок, трубопроводов, ручных гидравлических прессов и манометров;
правила и способы заделки раструбов свинцом и заменителями свинца;
способы определения наличия газа в колодцах;
методику гидравлического испытания;
способы устранения повреждений на трубопроводах, арматуре, а также способы устранения утечек воды;
методы хлорирования трубопроводов хлором и хлорной известью;
чтение простых чертежей, схем и эскизов;
правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 300 до 900 мм;
установка и замена фасонных частей и арматуры на действующих сетях и магистралях;
определение характера повреждений на сетях и магистралях;
выключение отдельных участков трубопроводов, опорожнение и наполнение их с установкой воздушек для впуска и выпуска воздуха;
промывка трубопроводов;
регулировка работы задвижек на сетях и магистралях труб;
снятие показаний давлений по манометру;
врезка под давлением в трубопроводах;
производство прочистки канализационной сети и коллекторов на глубине до 12 м гидравлическим способом;
устранение засорений гибким валом, размывом струей воды и методом обратного гидравлического давления при помощи передвижных автонасосов;
подготовка троса и лебедки грузоподъемностью до 1 т, металлических шаров и цилиндров заданного удельного веса;
производство ремонта канализационной сети под руководством слесаря более высокой квалификации;
производство профилактического ремонта оборудования и механизмов, применяемых при очистке;
сварка пластмассовых труб.

схему водоснабжения участка;
правила чтения сложных чертежей и эскизов;
составление с натуры схем, эскизов и деталировок;
способы заделки раструбов вручную и с применением пневматического инструмента;
устройство аппарата для врезок под давлением;
правила и способы отключения замерных трубопроводов и их отогрев;
схему расположения канализационной сети района, в котором производятся работы;
технологию прочистки канализационной сети и коллекторов гидравлическим способом и удаление засорений гибким валом;
основное оборудование и механизмы, применяемые при ремонте и очистке канализационных трубопроводов и сооружений;
правила производства земляных работ в сухих грунтах.

выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 900 мм;
присоединение под давлением труб всех диаметров с подготовкой и шабровкой крупных поверхностей седелок к действующим трубопроводам;
хлорирование магистралей и сетей хлорной известью, жидким или газообразным хлором в городских условиях; сброс хлорной воды после хлорирования;
производство аварийного ремонта или наливки сальниковых компенсаторов на трубопроводах под напором без выключения сети;
закрывание и открывание больших задвижек на магистралях и водоводах автоприводом, пневмоприводом и электроприводом;
установка, регулирование и ремонт механических приводов;
прочистка канализационной сети, дюкеров, каналов и коллекторов круглого, яйцевидного, шатрового к других сечений на глубине свыше 12 м гидравлическим способом;
подготовка троса и лебедок грузоподъемностью до 2 т;
подготовка деревянных и металлических цилиндров заданного удельного веса;
удаление засоров в канализационной сети и коллекторах при помощи различных штанг с шаровыми и ершовыми якорями;
производство ремонта действующей канализационной сети с использованием средств водопонижения и передвижных кранов;
склеивание и сборка пластмассовых труб.

устройство и принцип работы аппаратуры для врезок под давлением;
режим работы сети участка;
правила и способы хлорирования трубопроводов в городских условиях;
безопасные способы сбрасывания воды после хлорирования трубопроводов;
устройство и особенность работы дюкеров;
устройство сальниковых компенсаторов на трубопроводах различных диаметров;
способы промывки трубопроводов;
устройство и принцип работы механических, гидравлических и электрических приводов, применяемых при открывании и закрывании больших задвижек;
способы устранения неисправностей в применяемых приводах;
схему расположения всей канализационной сети, аварийных выпусков;
технологию прочистки канализационной сети, дюкеров, коллекторов и каналов гидравлическим методом;
способы устранения засоров;
методы установления ликвидации загазованности, правила производства земляных работ в мокрых грунтах, сроки проведения ремонта механизмов и оборудования.

выполнение особо сложных аварийно-восстановительных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях;
обслуживание, регулировка и ремонт трубопроводов, водопроводных, канализационных сетей, запорной арматуры и задвижек диаметром свыше 1200 мм;
выключение и пуск магистральных трубопроводов;
выполнение переключений на основных коллекторах и каналах;
определение состояния сетей и трубопроводов диагностическими приборами;
управление каналоочистительной машиной при удалении засоров канализационной сети;
руководство работами по ликвидации аварий, наладке и пуску сложного оборудования.

правила ведения аварийно-ремонтных работ на водопроводно-канализационных сетях большого диаметра;
схему расположения обслуживаемой водопроводно-канализационной сети;
особенности сварки труб, работающих под давлением;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
методы установления и ликвидации загазованности.

Приложение 1
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 63)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№
п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон
раз­ря­дов
Стра­ни­цы
1.
Ап­па­рат­чик ис­па­ри­тель­ной уста­нов­ки
4
2
2.
Кон­тро­лер печ­но­го хо­зяй­ства
2-4
3
3.
Ма­ши­нист га­зо­раз­да­точ­ной стан­ции
4-5
5
4.
Опе­ра­тор газ­голь­дер­ной стан­ции
2-4
6
5.
Сле­сарь ава­рий­но-вос­ста­но­ви­тель­ных ра­бот
в га­зо­вом хо­зяй­стве
4-6
8
6.
Сле­сарь по экс­плу­а­та­ции и ре­мон­ту
под­зем­ных га­зо­про­во­дов
2-5
10
7.
Сле­сарь по экс­плу­а­та­ции и ре­мон­ту
га­зо­во­го обо­ру­до­ва­ния
2-5
14
8.
Элек­тро­га­зо­свар­щик-врез­чик
4-6
18
9.
Во­до­раз­дат­чик
1-2
20
10.
Ко­а­гу­лян­щик
2-3
21
11.
Об­ход­чик во­до­про­вод­но-ка­на­ли­за­ци­он­ной се­ти
2-4
22
12.
Озо­на­тор­щик
5
24
13.
Опе­ра­тор во­до­за­пор­ных со­ору­же­ний
1-3
24
14.
Опе­ра­тор ди­стан­ци­он­но­го пуль­та управ­ле­ния
в во­до­про­вод­но-ка­на­ли­за­ци­он­ном хо­зяй­стве
2-5
26
15.
Опе­ра­тор на аэро­тен­ках
2-4
27
16.
Опе­ра­тор на био­филь­трах
2
29
17.
Опе­ра­тор на ило­вых пло­щад­ках
1-3
29
18.
Опе­ра­тор на ме­тан­тен­ках
2-5
30
19.
Опе­ра­тор на от­стой­ни­ках
2-5
32
20.
Опе­ра­тор на пес­ко­лов­ках и жи­ро­лов­ках
2-3
34
21.
Опе­ра­тор на ре­шет­ке
1-3
35
22.
Опе­ра­тор очист­ных со­ору­же­ний
1-3
36
23.
Опе­ра­тор на филь­трах
1-4
38
24.
Опе­ра­тор на эм­ше­рах
2
39
25.
Опе­ра­тор по­лей оро­ше­ния и филь­тра­ции
1-2
40
26.
Опе­ра­тор пуль­та управ­ле­ния обо­ру­до­ва­ни­ем
жи­лых и об­ще­ствен­ных зда­ний
1-6
40
27.
Опе­ра­тор со­ору­же­ний по уда­ле­нию осад­ка
1-2
44
28.
Опе­ра­тор уста­нов­ки по обез­во­жи­ва­нию
осад­ка
2-5
44
29.
Опе­ра­тор уста­нов­ки по суш­ке осад­ка
2-5
46
30.
Опе­ра­тор хло­ра­тор­ной уста­нов­ки
2-4
48
31.
Сле­сарь ава­рий­но-вос­ста­но­ви­тель­ных ра­бот
2-6
50

Приложение 2
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 63)
Перечень профессий рабочих, предусмотреннх настоящим разделом ЕТКС, с указанием их наименований по ранее действовавшему выпуску ЕТКС издания 1985 г.
№
п/п
На­и­мено­ва­ние
про­фес­сий,
по­ме­щен­ных
в насто­я­щем
раз­де­ле
Диапа­зон
раз­рядов
№ выпус­ка
ЕТКС
На­име­но­ва­ние
про­фес­сий по
дей­ство-
вав­ше­му
вы­пус­ку
ЕТКС из­да­ния
1985 г.
Диапа­зон
раз­рядов
№
вы­пус­ка
ЕТКС
Со­кра­щенное
на­и­мено­ва­ние
раз­де­ла
1
2
3
4
5
6
7
1.
Ап­па­рат­чик
ис­па­ритель­ной
уста­нов­ки
4
63
Ап­па­рат­чик
ис­па­ри­тель­ной
уста­нов­ки
4
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
2.
Во­дораз­дат­чик
1-2
63
Во­до­раз­дат­чик
1-2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
3.
Ко­а­гу­лян­щик
2-3
63
Ко­а­гу­лян­щик
2-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
4.
Кон­тро­лер
печ­но­го
хо­зяй­ства
2-4
63
Кон­тро­лер-
при­ем­щик
печ­но­го
хо­зяй­ства
2-4
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
5.
Ма­ши­нист
га­зо­раз­даточ­ной
стан­ции
4-5
63
Ма­ши­нист
га­зо­раз­даточ­ной
стан­ции
4-5
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
6.
Об­ход­чик
во­до­про­вод­но-
ка­на­лиза­ци­он­ной
се­ти
2-4
63
Об­ход­чик
во­до­про­вод­но-
ка­на­лиза­ци­он­ной
се­ти
2-4
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
7.
Озо­на­тор­щик
5
63
Озо­на­тор­щик
5
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
8.
Опе­ра­тор
во­до­за­пор­ных
со­ору­же­ний
1-3
63
Опе­ра­тор
во­до­за­пор­ных
со­ору­же­ний
1-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
9.
Опе­ра­тор
газ­голь­дер­ной
стан­ции
2-4
63
Опе­ра­тор
газ­голь­дер­ной
стан­ции
2-4
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
10.
Опе­ра­тор
ди­стан­ци­онно­го пуль­та
управ­ле­ния
в во­допро­вод­но-
ка­на­ли­заци­он­ном
хо­зяй­стве
2-5
63
Опе­ра­тор
ди­стан­ци­онно­го пуль­та
управ­ле­ния в
во­до­про­вод­но-
ка­на­ли­заци­он­ном
хо­зяй­стве
2-5
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
11.
Опе­ра­тор на
аэро­тен­ках
2-4
63
Опе­ра­тор на
аэро­тен­ках
2-4
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
12.
Опе­ра­тор на
био­филь­трах
2
63
Опе­ра­тор на
био­филь­трах
2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
13.
Опе­ра­тор
на ило­вых
пло­щад­ках
1-3
63
Опе­ра­тор
на ило­вых
пло­щад­ках
1-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
14.
Опе­ра­тор на
ме­тан­тен­ках
2-5
63
Опе­ра­тор на
ме­тан­тен­ках
2-5
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
15.
Опе­ра­тор на
от­стой­ни­ках
2-5
63
Опе­ра­тор на
от­стой­ни­ках
2-5
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
16.
Опе­ра­тор на
пес­ко­лов­ках
и жи­ро­лов­ках
2-3
63
Опе­ра­тор на
пес­ко­лов­ках
и жи­ро­лов­ках
2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
17.
Ис­клю­че­на
-
-
Опе­ра­тор на
пес­ко­лов­ках
3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
18.
Опе­ра­тор на
ре­шет­ке
1-3
63
Опе­ра­тор на
ре­шет­ке
1-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
19.
Опе­ра­тор
очист­ных
со­ору­же­ний
1-3
63
Опе­ра­тор
очист­ных
со­ору­же­ний
1-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
20.
Опе­ра­тор на
филь­трах
1-4
63
Опе­ра­тор на
филь­трах
1-4
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
21.
Опе­ра­тор на
эм­ше­рах
2
63
Опе­ра­тор на
эм­ше­рах
2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
22.
Опе­ра­тор
по­лей
оро­ше­ния и
филь­тра­ции
1-2
63
Опе­ра­тор
по­лей
оро­ше­ния и
филь­тра­ции
1-2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
23.
Опе­ра­тор
пуль­та
управ­ле­ния
обо­ру­до­ва­ни­ем
жи­лых и
об­ще­ствен­ных
зда­ний
1-6
63
Опе­ра­тор
пуль­та
управ­ле­ния
обо­ру­до­ва­ни­ем
жи­лых и
об­ще­ствен­ных
зда­ний
1-6
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
24.
Опе­ра­тор
со­ору­же­ний
по уда­ле­нию
осад­ка
1-2
63
Опе­ра­тор
со­ору­же­ний
по уда­ле­нию
осад­ка
1-2
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
25.
Опе­ра­тор
уста­нов­ки
по обезво­жи­ва­нию
осад­ка
2-5
63
Опе­ра­тор
уста­нов­ки по
обез­во­жи­ва­нию
осад­ка
2-5
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
26.
Опе­ра­тор
уста­нов­ки
по суш­ке
осад­ка
2-5
63
Опе­ра­тор
уста­нов­ки по
суш­ке осад­ка
2-3
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
27.
Опе­ра­тор
хло­ра­тор­ной
уста­нов­ки
2-4
63
Опе­ра­тор
хло­ра­тор­ной
уста­нов­ки
2-4
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
28.
Сле­сарь
ава­рий­но-
вос­ста­нови­тель­ных
ра­бот
2-6
63
Сле­сарь
ава­рий­но-
вос­ста­но­ви-
тель­ных
ра­бот
2-6
69
Во­до­про­вод-
ка­на­ли­за­ция
29.
Сле­сарь
ава­рий­но-
вос­ста­нови­тель­ных
ра­бот в
га­зо­вом
хо­зяй­стве
4-6
63
Сле­сарь
ава­рий­но-
вос­ста­но­витель­ных
ра­бот в
га­зо­вом
хо­зяй­стве
4-6
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
30.
Сле­сарь по
экс­плу­а­та­ции
и ре­мон­ту
под­зем­ных
га­зо­про­во­дов
2-5
63
Сле­сарь по
экс­плу­а­та­ции
и ре­мон­ту
под­зем­ных
га­зо­про­во­дов
2-5
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
31.
Сле­сарь по
экс­плу­а­та­ции
и ре­мон­ту
га­зо­во­го
обо­ру­до­ва­ния
2-5
63
Сле­сарь по
экс­плу­а­та­ции
и ре­мон­ту
га­зо­во­го
обо­ру­до­ва­ния
2-5
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство
32.
Элек­тро­газо­свар­щик-
врез­чик
4-6
63
Элек­тро­га­зосвар­щик-
врез­чик
4-6
69
Га­зо­вое
хо­зяй­ство