Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности - Заңнама

0

Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности
В соответствии с подпунктом 94-13) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701, ПРИКАЗЫВАЮ:

1

1. Утвердить прилагаемые Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности.

2

2. Комитету индустриального развития и промышленной безопасности Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан (Ержанову А.К.) обеспечить:

1

1) в установленном законодательством порядке государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2

2) в течение десяти календарных дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан, направление копии на официальное опубликование в периодических печатных изданиях и в информационно-правовой системе «Әділет» республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения «Республиканский центр правовой информации Министерства юстиции Республики Казахстан»;

3

3) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан и на интранет-портале государственных органов;

4

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Юридический департамент Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) пункта 2 настоящего приказа.

3

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан Рау А.П.

4

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
«СОГЛАСОВАН»:
Министр национальной экономики
Республики Казахстан
________________ Е. Досаев
12 января 2015 года
«СОГЛАСОВАН»:
Исполняющий обязанности
Министра энергетики
Республики Казахстан
________________ У. Карабалин
«___» ___________ 2015 года

9. Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности

Утверждены
приказом Министра
по инвестициям и развитию
Республики Казахстан
от 30 декабря 2014 года № 355
Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности

1. Глава 1. Общие положения

Глава 1. Общие положения

1

1. Настоящие Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности (далее – Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 94-13) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701 и определяют порядок обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности.

2

2. В настоящих Правилах используются следующие основные понятия:

1

1) авария – разрушение зданий, сооружений и (или) технических устройств, неконтролируемый взрыв и (или) выброс опасных веществ;

2

2) аномально высокое пластовое давление – давление залежи с коэффициентом аномальности 1,5 и более гидростатического давления столба бурового раствора в скважине;

3

3) наряд-допуск – задание на производство работ, оформляемое при проведении строительно-монтажных и (или) ремонтных работ на территории действующего предприятия, когда имеется или может возникнуть производственная опасность, исходящая от действующего предприятия;

4

4) технологический регламент – документ, определяющий технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы и технологию производства продукции, безопасные условия работы, утверждаемый техническим руководителем;

5

5) обвалование – сооружение в виде земляного вала или ограждающей стенки для защиты от разлива жидких опасных веществ.

2. Глава 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при разработке проектов обустройства нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

Глава 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при разработке проектов обустройства нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

3

3. Каждой организацией, эксплуатирующей месторождения добычи нефти и газа разрабатывается проектная документация на обустройство нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений (далее – проектная документация) и проектная документация на строительство скважин (далее – проект на строительство скважин).

1. Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при проектировании объектов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при проектировании объектов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

4

4. Здания и сооружения с взрывопожароопасными процессами, выделяющими вредные и горючие вещества, источники возможных аварийных выбросов, проектируются с учетом преобладающего направления ветра, рельефа местности, климатических и сейсмических условий. Минимальные безопасные расстояния объектов обустройства нефтегазовых месторождений (далее – НГМ) от зданий и сооружений приведены в приложении 1 к настоящим Правилам.

5

5. При проектировании опасного производственного объекта выбор оборудования и трубопроводов, производится в зависимости от коррозионно-агрессивных свойств транспортируемых веществ.

6

6. В проектной документации разрабатываются мероприятия по предупреждению воздействия на оборудование, трубопроводы, персонал и население в селитебной зоне, опасных и вредных производственных факторов (далее – ОВПФ).

7

7. В проектной документации должны указываться места и маршруты для сбора и эвакуации персонала, средства коллективной защиты (далее – СКЗ) работающих, станций контроля загазованности окружающей среды, постов газовой безопасности, ветровых указателей, контрольно-пропускных пунктов.

8

8. Мероприятия в области промышленной безопасности при проектировании и строительстве объектов обустройства месторождения углеводородов должны обеспечивать меры по безопасному функционированию этих объектов, локализации и минимизации последствий возможных аварийных ситуаций и предусматривать:

1

1) расположение объектов НГМ с учетом безопасных расстояний;

2

2) обоснование выбору оборудования в части безопасной эксплуатации;

3

3) систему сбора, подготовки и транспортирования продукции скважин, утилизацию вредных веществ и попутного газа;

4

4) автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее – АСУ ТП);

5

5) систему противоаварийной защиты, блокировок, предохранительных и сигнальных устройств по предупреждению опасных и аварийных ситуаций;

6

6) средства автоматизированной системы контроля воздушной среды и сигнализации, для раннего обнаружения опасных факторов;

7

7) организацию постоянной производственной и автономной системы аварийной связи и оповещения;

8

8) автоматизацию и телеметрический контроль объектов;

9

9) обеспечение персонала индивидуальными и коллективными средствами защиты;

10

10) нейтрализацию и утилизацию производственных отходов, горючих, вредных и токсичных веществ;

11

11) условия безопасного бурения, освоения, испытаний, исследований, консервации и ликвидации скважин, объектов;

12

12) методы и технологию испытаний;

13

13) оценку вероятности возникновения опасных и аварийных ситуаций, с учетом показателей взрывопожароопасности объекта;

14

14) применение методов неразрушающего контроля и антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов, металлических конструкций.

9

9. Не допускается подземная прокладка трубопроводов в зданиях, сооружениях, помещениях.

10

10. Производственные и бытовые объекты обеспечиваются вентиляцией, отоплением, водоснабжением и канализацией.

11

11. Для производственных зданий и территории установок проектируются системы закрытой промышленной канализации для отвода технологических стоков, грунтовых и ливневых вод.
По сети промышленной канализации должны предусматриваться гидравлические затворы расположенные в колодцах.

12

12. Проектируемое оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматика (далее – КИПиА), устройства освещения, сигнализации и связи, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах, предусматриваются во взрывозащищенном исполнении.

13

13. Проектная документация, включающая применение инертных газов для вытеснения горючих паров и газов, агрессивных и токсичных жидкостей должна предусматривать способы и средства контроля за содержанием кислорода и предотвращение образования опасных концентраций в технологических средах.

14

14. Проектная документация должна предусматривать исключение возможности необратимых техногенных изменений природной среды, в том числе и при аварийных выбросах вредных веществ, обоснование оценки надежности и безаварийности производственных процессов и оборудования, оценку риска возникновения и возможных последствий прогнозируемых аварийных ситуаций, решения, направленные на предотвращение, локализацию, ликвидацию аварий и защиту работающих и населения от опасных производственных факторов.

15

15. До разработки проектной документации проектной организацией определяются размеры санитарно-защитных зон (далее - СЗЗ).

16

16. В составе проектной документации на обустройство месторождения в полном объеме представляются расчеты предельно допустимых концентраций (далее – ПДК) вредных веществ на опасных производственных объектах.

17

17. Расчеты и обоснование СЗЗ выполняются с учетом максимальных (по объему и длительности) прогнозируемых аварийных выбросов вредных веществ. На территории СЗЗ не допускается проживание населения, размещать спортивные сооружения, парки, школы, детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования. При вахтовом методе работы на месторождении допускается размещаться работающим в вахтовых поселках.

18

18. В проектной документации на обустройство месторождения обосновываются и определяются конкретные типы и количество приборов, материалов и оборудования, места (сооружения) для их хранения и подготовки к работе.

2. Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при разработке проектов на строительство скважин

Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при разработке проектов на строительство скважин

19

19. В техническом задании на проектирование в числе параметров указывается содержание сероводорода в пластовом флюиде месторождения.

20

20. В проектной документации дополнительно приводятся:

1

1) краткий анализ фактического содержания сероводорода в отдельных скважинах;

2

2) требования к коррозионной защите оборудования и труб;

3

3) мероприятия по предупреждению возникновения нефтяных и газовых фонтанов.

21

21. В случае обнаружения в пластовом флюиде первой разведочной скважины высокого содержания сероводорода дальнейшее углубление ее и бурение следующих разведочных скважин на этой площади допускается после установления СЗЗ.

22

22. В проектах на строительство скважин должны дополнительно указываться:

1

1) прочность обсадных колонн, колонны насосно-компрессорных труб (далее – НКТ) обеспечивающая возможность закрытия (герметизации) устья при открытом фонтане (далее – ОФ);

2

2) методы и периодичность проверки износа и контроля коррозионного состояния бурильных, ведущих, НКТ и элементов трубных колонн;

3

3) типы колонных головок, методы их испытания и монтажа (без применения сварных соединений);

4

4) типы нейтрализаторов, методы и технология нейтрализации сероводорода в буровом растворе, расход реагентов для этих целей на весь процесс бурения скважин;

5

5) методы контроля содержания сероводорода и реагента – нейтрализатора в буровом растворе;

6

6) условия дополнительной обработки бурового раствора реагентом – нейтрализатором;

7

7) методы и средства проветривания рабочей зоны площадки буровой, подвышечного пространства и помещений буровой, включая помещения насосного блока и очистки бурового раствора;

8

8) мероприятия по защите людей и окружающей среды в процессе бурения, испытания и освоения скважины;

9

9) методы и средства контроля содержания сероводорода в воздухе рабочей зоны;

10

10) технология отделения газа из бурового раствора с последующим отводом на сжигание;

11

11) технология установки аварийного цементного моста;

12

12) типы ингибиторов, их потребный объем;

13

13) мероприятия по предупреждению и раннему обнаружению нефтегазоводопроявлений;

14

14) порядок сбора и хранения жидких продуктов в закрытых емкостях до нейтрализации и дальнейшей утилизации;

15

15) метод контроля заполнения скважины при подъеме инструмента;

16

16) метод контроля вытесненного из скважины раствора при спуске инструмента;

17

17) тампонажные смеси, стойкие к действию сероводорода и отвечающие геолого-техническим условиям, для цементирования обсадных колонн;

18

18) типовые схемы обвязки устья скважины ПВО или запорным оборудованием при строительстве, испытании и освоении.

3. Глава 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при строительстве и пуске объектов

Глава 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при строительстве и пуске объектов

23

23. Территория, отведенная под строительство производственных объектов застраивается в соответствии с проектной документацией.
Территории горных отводов под нефтяные, газовые и газоконденсатные месторождения с высоким содержанием сероводорода застраивать производственными объектами, не связанными с добычей нефти, газа и газоконденсата, не допускается.
Режимность и способы охраны территории строительства опасных производственных объектов устанавливаются организацией, осуществляющей строительство, а после ввода в эксплуатацию организацией эксплуатирующей объект.

24

24. Строящиеся, ремонтируемые и эксплуатируемые опасные производственные объекты (буровые установки, скважины, групповые замерные установки, установки подготовки нефти и газа, резервуары, насосные и компрессорные станции, терминалы) обеспечиваются надежным и постоянным транспортным сообщением (подъезды, дороги) с базами материально-технического обеспечения и местами дислокации производственных служб организации, пожарными и профессиональными аварийно-спасательными службами в области промышленной безопасности (далее – АСС).

25

26

26. В помещениях, где находится персонал, должны вывешиваться утвержденные руководителем организации:

1

1) технологическая схемы (мнемосхема) расположения оборудования и трубопроводов с указанием на них КИПиА, предохранительных, запорных регулировочных устройств, схема установки датчиков сероводорода и расположение точек контроля воздушной среды;

2

2) схема объекта с указанием расположения аварийных складов, островков газовой безопасности, средств защиты работников, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта, направлений распространения и мест скопления сероводорода в воздухе в аварийной ситуации, средств связи и оповещения;

3

3) схема оповещения с указанием номеров телефонов территориального подразделения ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, территориального органа уполномоченного органа в сфере гражданской защиты, медицинской службы и АСС;

4

4) оперативная часть плана ликвидации аварии (далее – ПЛА).

27

27. Знаками безопасности и надписями обеспечиваются производственные объекты, газоопасные места и прилегающая к ним территория (в том числе подъездные пути), трассы действующих газо-, нефте- и конденсатопроводов.

28

28. На рабочих местах и территории опасного производственного объекта, где возможно воздействие ОВПФ устанавливаются предупредительные знаки и надписи, опасные участки работ ограждаются или обозначаются знаками безопасности и надписями.

29

29. Производственные объекты и помещения располагаются с наветренной стороны по «розе ветров» по отношению к источнику возможного выделения сероводорода.

30

30. Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, проходы и переходы в темное время суток обеспечиваются освещением.

31

31. Промышленная площадка, производственные помещения не должны иметь подвалов, заглублений, траншей и каналов.

32

32. Не допускается проведение огневых работ в радиусе менее 50 метра от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества и при отсутствии средств пожаротушения.

33

33. Перед началом выполнения работ в местах, где имеется опасность загазованности и воздействия ОВПФ превышающих допустимые нормы, в том числе в изолированных помещениях, закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, проводится анализ воздушной среды и оформляется наряд - допуск. При обнаружении загазованности производство работ в данном месте останавливается и возобновляется после устранения загазованности.

34

34. Объекты, где требуется подъем работника на высоту до 0,75 метра, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 метра лестницами с перилами.

35

35. В местах перехода людей над трубопроводами устанавливают переходные мостки с покрытием, исключающим скольжение, шириной не менее 0,65 метра, с перилами высотой не менее 1,0 метра.

36

36. Производственные помещения, где возможен разлив жидкости, содержащей сероводород, оборудуются устройствами для смыва ее большим количеством воды и отвода в закрытую систему канализации.

37

37. Помещения буровых установок, производственных объектов оборудуются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией с автоматическим включением от датчиков сероводорода при достижении ПДК.

38

38. В помещениях с периодическим пребыванием обслуживающего персонала устанавливаются газосигнализаторы и вентиляционные установки с ручным включением с наружной стороны помещения.

39

39. Персонал, работающий в пределах месторождения, обеспечивается надежной двусторонней телефонной или радиосвязью.

40

41

41. Геофизическое оборудование (лаборатории, подъемник) для исследования скважины устанавливают на расстоянии не менее 25 метра от устья скважины.

4. Глава 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при бурении скважин

Глава 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при бурении скважин

1. Параграф 1. Ввод в эксплуатацию буровой установки

Параграф 1. Ввод в эксплуатацию буровой установки

42

42. Бурение скважины может быть начато при законченной монтажом буровой установке и приемке ее комиссией, назначенной приказом по предприятию. В работе комиссии принимает участие представитель территориального подразделения ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности. Сообщение о дате работы комиссии направляется в территориальное подразделение ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности за 5 календарных дней до начала работы комиссии.
В случае неявки представителя территориального подразделения ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, комиссия осуществляет приемку буровой установки без его участия.

43

43. Буровая установка до начала бурения укомплектовывается долотами, бурильными трубами, обсадными трубами под кондуктор и первой промежуточной колонной (если до ее спуска менее 30 суток), приспособлениями малой механизации, набором ручного инструмента, КИПиА, блокирующими и предохранительными устройствами, ловильным инструментом, противопожарным инвентарем, аварийной сигнализацией, переговорными устройствами, средствами защиты, а также запасом быстроизнашивающихся деталей и узлов, материалов и химических реагентов для приготовления бурового раствора под кондуктор и первую промежуточную колонну. Емкости для бурового раствора должны обеспечивать 2 кратный объем скважины.

44

44. Буровая организация должна иметь в наличии проект на строительство скважины, геолого-технический наряд на производство буровых работ, основную техническую документацию на буровое оборудование, акты испытаний проведенных после окончания монтажных работ вышки согласно инструкции завода-изготовителя, эскиз компоновки низа бурильной колонны, схему монтажа бурового оборудования, схемы коммуникаций, электросетей и заземляющих устройств.

45

45. Готовность к пуску оформляется актом ввода в эксплуатацию буровой установки по форме согласно приложению 2 к настоящим Правилам.

2. Параграф 2. Бурение скважин

Параграф 2. Бурение скважин

46

46. Подготовительные работы к бурению скважины, оснастка талевой системы, бурение и оборудование шурфа проводятся в соответствии с настоящими Правилами.

47

47. Бурение скважины начинается при наличии утвержденного проекта на строительство скважины, геолого-технического наряда и акта пусковой конференции.

48

48. При восстановлении бездействующих скважин эксплуатационного фонда, реконструкции скважин, связанных с проводкой нового ствола с последующим изменением конструкции и ее назначения разрабатывается проект на строительство скважины.

49

49. На буровой установке ведутся журналы:

1

1) вахтовый;

2

2) геологический;

3

3) параметров бурового раствора;

4

4) учета долива при спуско-подъемных операциях (далее − СПО) и расходов химических реагентов;

5

5) учета моточасов работы дизелей;

6

6) измерения бурильной колонны;

7

7) отработки долот;

8

8) наработки талевого каната;

9

9) учета потребления технической воды и буровых промышленных стоков;

10

10) контроля газо-воздушной среды.
Допускается ведение журналов по подпунктам 5); 6); 7); 8); 9) в электронном формате.

50

50. В процессе бурения скважины проводятся ее исследования по уточнению геологической характеристики, наличия водяных, нефтяных и газовых горизонтов, пластовых и поровых давлений по всем стратиграфическим горизонтам.

51

51. В процессе бурения контролируются параметры:

1

1) вес на крюке с регистрацией на диаграмме;

2

2) соответствие бурового раствора геолого-техническому наряду;

3

3) расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;

4

4) давление в манифольде буровых насосов;

5

5) уровень раствора в приемных емкостях при бурении и на устье скважины при простое и СПО;

6

6) крутящий момент на роторе;

7

7) показания концентрации газов в буровом растворе.

52

52. Способы и режимы бурения, типы долот должны выбираться с учетом геолого-технических условий проводки скважин и обеспечения качественных показателей по интервалам бурения и в целом по скважине.
Выбор типов долот, способов и режимов бурения скважин осуществляются на основе данных, полученных при проводке геологических и близлежащих скважин (площадей).

53

53. Перед вскрытием (за 50-100 метров) пластов с флюидами, содержащими сероводород, и на весь период их вскрытия:

1

1) вокруг территории буровой (на подъездных путях, в местах возможного прохода на территорию буровой) устанавливаются знаки безопасности;

2

2) проверяется исправность приборов контроля за содержанием сероводорода в воздухе рабочей зоны, наличие и готовность средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ), средств индивидуальной защиты органов дыхания (далее – СИЗ ОД), СКЗ;

3

3) обрабатывается буровой раствор нейтрализатором;

4

4) проводится проверка знаний персоналом ПЛА и навыков применения СИЗ, оказания первой помощи, с регистрацией в журнале инструктажа;

5

5) на буровой создается запас материалов и химических реагентов, нейтрализующих сероводород, достаточный для обработки бурового раствора в количестве не менее двух объемов скважины;

6

6) определяются маршруты для выхода работников из опасной зоны при аварийных ситуациях. При поисковом, разведочном, оценочном бурении, дополнительно необходимо: установление станции геолого-технологических исследований (далее – ГТИ); организация круглосуточного дежурства представителей АСС, транспорта для эвакуации персонала; обеспечение наличия на буровой в постоянной готовности к работе цементировочных агрегатов; создание на буровой запаса цемента в объеме для установки цементного моста. Испытания цемента на сроки схватывания и прочность проводятся один раз в 10 дней.

54

54. Перед вскрытием продуктивных горизонтов производится проверка готовности к ликвидации газонефтеводопроявления (далее – ГНВП), устанавливаются предупредительные плакаты и знаки безопасности.

55

55. Члены вахты ежесменно проверяют состояние безопасности своих рабочих мест, бурильщик оформляет записи в вахтовом журнале.

56

56. Руководитель бригады составляет суточный отчет.

57

57. Бурильщик в процессе работы контролирует показания приборов, исправность технических средств и действия работников по соблюдению Правил. При обнаружении нарушений сообщает руководителю работ и принимает меры по обеспечению безопасности оборудования, процессов и действий персонала по указаниям руководителя работ.

58

58. При аварийной ситуации вводится в действие ПЛА, производится герметизация устья и эвакуация персонала незадействованного в ликвидации аварии.

59

59. Буровая установка обеспечивается замкнутой циркуляционной системой бурового раствора, системой сбора сточных вод и шлама, исключающих загрязнение окружающей среды.

60

60. Площадка для буровой установки планируется с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод в сторону отстойных емкостей.

61

61. На рабочей площадке должны устанавливаться стационарные или передвижные мостки и стеллажи с упорами. Размеры стеллажей определяются из условия возможности безопасной укладки труб и штанг, для данной скважины.

62

62. Длина приемного мостка по настилу должна быть не менее 14,0 метров, ширина не менее 2,0 метров, высота не более 0,5 метра. Применение гладкого металла не допускается. Стеллажи устанавливаются с условием укладки труб и штанг без деформации, должны иметь откидные металлические стойки, предохраняющие трубы от раскатывания и иметь не менее двух проходов на приемный мост на каждую сторону с лестницами с перилами.

63

63. Площадка обеспечивается знаками безопасности, освещением и ограждением опасной зоны. Перед началом бурения проверяется техническое состояние породоразрушающего инструмента, забойного двигателя, компоновки бурильной колонны, КИПиА. При обнаружении неисправности бурение не допускается.

64

64. Бурение шурфа под ведущую (рабочую) трубу производится с использованием специального устройства. Высота верхней части шурфа над уровнем настила рабочей площадки составляет 0,5-0,8 метра. Не допускается устанавливать ведущую трубу в шурф с упором ее на дно.
Для установки ведущей трубы применяются устройства механизации.

65

65. Тормозной рычаг обеспечивается фиксатором. При ручной подаче применяется страховочное устройство, закрепленное с настилом площадки бурильщика.

66

66. В процессе бурения не допускается снимать ограждение, отключать блокировки и предохранительные устройства.

67

67. При бурении не допускается превышать допустимые нагрузки и давление циркуляции бурового раствора.

68

68. Контроль технологического процесса производится с регистрацией режима бурения и показаний концентрации газов в буровом растворе на диаграммах. Параметры бурового раствора и время замера указываются в журнале параметров бурового раствора.

69

69. При невозможности соблюдения режима бурения, обнаружения признаков опасной ситуации и нарушения безопасности, бурильщик оповещает руководителя работ. Последующие действия работники выполняют согласно его указаниям.
При остановке работ принимаются меры по предупреждению аварий.

70

70. При длительной остановке бурения по указанию руководителя объекта бурильный инструмент поднимается в интервал спущенной обсадной колонны с герметизацией устья.
Для предупреждения осложнений в открытом стволе производятся периодические шаблонирование, промывка и проработка с регистрацией в журнале измерения бурильной колонны.

71

71. В процессе бурения скважины осуществляется контроль за траекторией ствола скважины. Объем и периодичность измерений определяется горно-геологическими условиями бурения, проектом на строительство скважины и фактической траекторией ствола скважины. При бурении вертикальных скважин отклонение от вертикали не должно превышать 3-5 градусов.

72

72. Бурение направленных и горизонтальных стволов проводятся с применением системы телеметрического контроля.

73

73. При бурении в продуктивном газовом пласте механическая скорость проходки ограничивается до значений, при которых обеспечивается дегазация бурового раствора.

74

74. При аварийных ситуациях на скважинах, находящихся в бурении, когда применение методов ликвидации не эффективно, осуществляется забуривание второго и последующих стволов.

75

75. Вскрытие пластов с сероводородом производится после проверки и установления готовности оборудования, персонала к работе, проверки выполнения мероприятий по защите персонала и населения в зоне возможной загазованности при возникновении ГНВП или опасной ситуации.
Результаты проверки оформляются актом с указанием состояния и готовности объекта и персонала к вскрытию горизонтов с сероводородом.
При бурении пластов, содержащих сероводород, контролируется наличие сероводорода и сульфидов в промывочной жидкости. При обнаружении сероводорода обрабатываются буровой раствор нейтрализатором, выполняются мероприятия по безопасности.

76

76. Бурение продуктивных горизонтов производится с установкой в компоновке шаровых кранов в антикоррозионном исполнении, при наличии запасного крана и обратных клапанов с устройством для открытия.
На мостках находится опрессованная труба, по диаметру и прочностным характеристикам соответствующая верхней секции бурильной колонны. Труба окрашена в красный цвет с установленным шаровым краном, находящимся в открытом положении.

77

77. Для раннего обнаружения ГНВП должен осуществляется контроль прямых и косвенных признаков по показателям:

1

1) концентрация газов, наличие сульфидов и плотность промывочной жидкости;

2

2) механическая скорость бурения и давления в нагнетательной линии;

3

3) уровень промывочной жидкости в скважине при остановке циркуляции;

4

4) уровень промывочной жидкости в приемных емкостях;

5

5) расход и объем циркуляции промывочной жидкости;

6

6) изменение нагрузки при бурении скважины.

78

78. При ГНВП устье скважины герметизируется, и дальнейшие работы ведутся в соответствии с ПЛА. Первичные действия буровой вахты при обнаружении ГНВП и возникновении ОФ при строительстве нефтяных и газовых скважин приведены в приложении 3 к настоящим Правилам.

79

79. При вскрытии газовых, нефтяных и водяных горизонтов с аномально высоким давлением, а также при наличии сероводорода (с объемным содержанием до шести процентов) на устье скважины устанавливаются не менее трех превенторов, в том числе один универсальный.
При вскрытии пластов с аномально высоким давлением и объемным содержанием сероводорода более шести процентов устанавливаются не менее четырех превенторов, в том числе один превентор со срезающими плашками и один универсальный.

80

80. Проведение каких-либо экспериментальных и опытных работ при бурении и освоении продуктивного пласта допускается по программе, утвержденной техническим руководителем организации.

81

81. При опробовании скважины устанавливается контрольно-пропускной режим, исключающий возможность прохода на территорию посторонних лиц и транспортных средств.

82

82. Перед извлечением керна из керноприемника, персонал не связанный с этой работой удаляется с приемного моста.

83

83. Персонал, выполняющий работу по извлечению и обработке керна, обеспечивается изолирующими противогазами и резиновыми перчатками.

84

84. Образцы керна укладываются в герметичные контейнеры, изготовленные из сероводородостойких материалов.

85

85. Кернохранилище оборудуется стационарным газосигнализатором и системой вентиляции.

85-1

85-1. При выполнении работ по приготовлению и обработке бурового раствора (промывочной жидкости) применяются средства защиты, обеспечивающие безопасность персонала от воздействия химических реагентов.

85-2

85-2. Плотность бурового раствора (если она не вызывается необходимостью обеспечения устойчивости стенок скважины) в интервалах совместимых условий бурения определяется из расчета создания столбом бурового раствора гидростатического давления в скважине, превышающего пластовое (поровое) на величину:

1

1) 10-15% - для скважин глубиной до 1200 м (интервалов от 0 до 1200м включительно), но не более 1,5 МПа (15 кгс/см2);

2

2) 5-10% - для скважин глубиной до 2500 м (интервалов от 1200 до 2500м включительно), но не более 2,5 МПа (25 кгс/см2);

3

3) 4-7% - для скважин глубиной более 2500 м, но не более 3,5 МПа (35 кгс/см2).

85-3

85-3. Не допускается отклонение плотности находящегося в циркуляции бурового раствора более, чем на ±20 кгс/см3 (0,02 г/см3).

85-4

85-4. Рецептура и методика приготовления, обработки, утяжеления и очистки бурового раствора контролируются специалистами авторского надзора за строительством скважин.

85-5

85-5. В процессе бурения и промывки скважины параметры (свойства) бурового раствора контролируются с периодичностью - плотность и вязкость через 10-15 минут, температура, фильтрация, содержание песка, содержание коллоидной фазы, рН, СНС1/10 и реологические показатели (эффективная вязкость и динамическое сопротивление сдвига) – каждые 4 часа. При разбуривании газовых горизонтов плотность бурового раствора, выходящего из скважины, и после дегазатора измеряется через каждые 5 минут, остальные показатели с периодичностью, указанной выше. При отсутствии на буровой газокаротажной станции два раза в смену проводится контроль бурового раствора на насыщенность его газом. Параметры бурового раствора записываются в журнале.

85-6

85-6. Если объемное содержание газа в буровом растворе превышает 5%, то необходимо принять меры по его дегазации, выявлению причин насыщения раствора газом (работа пласта, поступление газа с выбуренной породой, вспенивание и другие) и их устранению.

85-7

85-7. Не допускается повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания отдельных порций утяжеленного раствора с длительными перерывами на заготовку новых. Утяжеление бурового раствора производится при циркуляции его в процессе всего цикла.

85-8

85-8. Максимальное допустимое давление при циркуляции бурового раствора не превышает величину давления гидроразрыва пласта и поглощения.

3. Параграф 3. Конструкция скважин

Параграф 3. Конструкция скважин

86

86. Конструкция скважины должна обеспечивать:

1

2

3

3) условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;

4

5

6

6) максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины;

7

7) проведение испытания на прочность и герметичность;

8

8) на месторождениях с наличием сероводорода, вредных и агрессивных веществ применяются обсадные трубы, тампонажные цементы и материалы, устойчивые к воздействию коррозии и сульфидно-коррозионному растрескиванию;

9

9) соответствие фактическим геолого-техническим условиям строительства и эксплуатации скважин.

87

87. Оптимальное число обсадных колонн, глубина их спуска определяется количеством зон несовместимыми с условиями бурения по градиентам пластовых давлений и давлений гидроразрыва (прочности и устойчивости пород, зон с интенсивными поглощениями).
Башмак последней колонны (до спуска эксплуатационной колонны), перекрывающей породы, склонные к текучести или к пластическим деформациям, устанавливать ниже их подошвы.
До вскрытия продуктивных и напорных водоносных горизонтов предусматривается спуск как минимум одной промежуточной колонны или кондуктора до глубины, исключающей возможность разрыва пород при герметизации устья.

88

88. Разность диаметров между стенками скважины и муфтами обсадных колонн выбираются максимально обеспечивающими беспрепятственный спуск каждой колонны до глубины предусмотренной проектом на строительство скважины и качественное их цементирование.

89

89. Выбор обсадных труб проводится с учетом избыточных ожидаемых наружных и внутренних давлений, осевых нагрузок на трубы и агрессивности флюида, как на стадиях строительства, так и при эксплуатации скважины.

90

90. При бурении вертикальных скважин роторным способом через 50-60 рейсов бурильной колонны, наклонно-направленных и горизонтальных скважин через 40-50 рейсов бурильной колонны, измерять износ обсадной колонны геофизическими методами с целью определения ее остаточного ресурса.

91

91. Прочность обсадных колонн с устьевым оборудованием и противовыбросовым оборудованием (далее – ПВО) должны обеспечивать безопасность при:

1

1) герметизации устья и задавке скважины при ликвидации ГНВП, выброса, ОФ;

2

2) воздействие гидростатического и динамического давления бурового раствора, максимальной плотности находящейся в колонне;

3

3) воздействие максимальных сминающих нагрузок при ГНВП, ОФ, зон поглощения и текучести;

4

4) воздействие вертикальных нагрузок на растяжение и смятие.

92

92. Конструкция устья скважины и колонной головки с целью предупреждения и ликвидации аварий и ГНВП предусматривают:

1

1) подвеску с расчетной натяжкой промежуточных и эксплуатационных колонн с учетом компенсации температурных деформаций на стадиях работы скважины (колонны), и подвеску колонны бурильных труб на ПВО;

2

2) контроль за флюидопроявлениями за обсадными колоннами;

3

3) возможность аварийной задавки скважины.

4. Параграф 4. Крепление ствола скважины

Параграф 4. Крепление ствола скважины

93

93. Подготовка ствола скважины и обсадных труб к спуску, спуск и цементирование обсадных колонн проводится по плану организации работ (далее – ПОР). К ПОР прилагаются исходные данные для расчета колонны, коэффициенты запаса прочности колонны, результаты расчета колонны и ее цементирования, анализа цемента, акт готовности буровой установки к спуску колонны.

94

94. Перед спуском обсадной колонны в стволе скважины производится комплекс электрометрических и исследовательских работ для осуществления технологического процесса крепления. Проводить геофизические исследования и подготовку ствола скважины к креплению при наличии ГНВП или поглощении бурового раствора до их ликвидации не допускается.

95

95. Расчет обсадных колонн на прочность производится под максимальным ожидаемым избыточным давлением, определяемым с учетом глубины замещения раствора пластовым флюидом или газожидкостной смесью при ГНВП или ОФ.
Для остальных скважин глубина замещения устанавливается с учетом степени надежности для каждой группы скважин при составлении проекта на строительство скважины.

96

96. Проектом на строительство скважины предусматривается подъем тампонажного раствора:

1

1) за кондуктором – до устья скважины;

2

2) за промежуточными колоннами – с учетом перекрытия башмака предыдущей колонны не менее 100 метров;

3

3) за эксплуатационными колоннами:

4

4) нефтяных скважин – с учетом перекрытия башмака предыдущей колонны не менее 100 метров;

5

5) для газовых и нагнетательных скважин – до устья.
При использовании в газовых и нагнетательных скважинах обсадных труб с узлом герметизации резьбовых соединений типа «металл-металл» осуществляется подъем цемента в башмак предыдущей колонны не менее 100 метров.
Направления, кондукторы, потайные колонны, нижние и промежуточные ступени при ступенчатом цементировании, нижние и промежуточные секции секционных колонн цементируются на всю длину.

97

97. Минимальная высота подъема тампонажного раствора над флюидосодержащими горизонтами, над кровлей подземных хранилищ газа и нефти, над устройством ступенчатого цементирования (стыком секций) верхней ступени (секции) обсадных колонн составляет не менее 150-300 метров для нефтяных и 500 метров для газовых скважин.

98

98. Максимальная длина не цементируемой верхней части колонны принимается из расчета полной ее разгрузки при оборудовании устья скважины колонной головкой.

99

99. Устройства ступенчатого цементирования и стыки секций обсадных колонн должны располагаться:

1

1) в обсаженном стволе скважины предыдущей колонной выше башмака ее не менее, чем на 50 метров; то же относится к «голове» потайной колонны;

2

2) в необсаженной части скважины – в интервале устойчивых пород с диаметром ствола, близким к номинальному, ниже верхней границе интервала не менее 30-50 метров и выше нижней границы не менее 50-75 метров.

100

100. Высота подъема тампонажного раствора над кровлей флюидосодержащих пластов при закачке в один прием бывает не более той, при которой:

1

1) обеспечивается превышение не менее чем на 2 процента гидростатического давления составного столба бурового раствора и жидкости затворения цемента над максимальным пластовым давлением;

2

2) исключается возможность гидроразрыва или интенсивного поглощения бурового раствора в конце продавки;

3

3) обеспечивается прочность колонны при разгрузке на цементное кольцо для установки колонной головки.

101

101. Не допускается приступать к спуску обсадной колонны в скважину, осложненную поглощениями бурового раствора с одновременным флюидопроявлением, осыпями, обвалами, затяжками и посадками бурильной колонны до ликвидации осложнений.

102

102. Перед спуском и цементированием обсадных колонн руководитель работ, бурильщик и специалисты проводят проверку технического состояния буровой вышки (мачты), основания, лебедки, талевой системы, спуско-подъемного оборудования и инструмента, силового привода, состояние приемного моста, площадки, нумерации и укладки труб, настила, наличие ограждений, блокировок и страховочных устройств, исправность КИПиА буровой установки и станции контроля цементирования, готовность цементировочных агрегатов, наличие цемента и химических реагентов, наличие средств освещения, безопасные зоны и расстояния расположения техники и персонала, установка знаков безопасности, назначение руководителей и исполнителей работ, установление режима и графика работ, наличие индивидуальных и коллективных средств для защиты персонала, введение пропускного режима на территорию объекта.
По результатам проверки составляется акт готовности объекта к спуску и цементированию обсадной колонны.
При обнаружении неисправности оборудования, производится ее устранение до начала работ по спуску и цементированию.
При отклонении от ПОР оповещается руководитель работ, технический руководитель организации и дальнейшие действия выполняются по их указанию, принимаются дополнительные меры по обеспечению безопасности.

103

103. Проверку на герметичность промежуточной колонны и ПВО производится в присутствии представителя АСС, а эксплуатационной колонны и фонтанной арматуры – в присутствии АСС и заказчика с последующим оформлением акта.

104

104. До спуска обсадной колонны производится шаблонирование и подготовка ствола скважины согласно ПОР.

105

105. Спуск обсадных колонн производится с использованием средств механизации, спайдера, элеваторов соответствующей грузоподъемности и ключей.

106

106. Предохранительные кольца и ниппели отвинчиваются ключами и укладываются за пределами рабочей зоны площадки.

107

107. Перед спуском производится проверка шаблоном каждой обсадной трубы, состояние резьбы и наружной поверхности. При несоответствии труба бракуется с нанесением метки краской.
Не допускается находиться у нижней части обсадной трубы при шаблонировании.

108

108. При спуске бурильщик контролирует полный наворот резьбы каждой обсадной трубы, показания индикатора веса, долив скважины, объем и параметры вытесняемого бурового раствора, показания концентрации газов в буровом растворе.

109

109. После спуска обсадных труб производится подготовка площадки и устья для тампонажной техники.
Для безопасного обслуживания цементировочных агрегатов, цементно-смесительных машин, станции контроля цементирования устанавливаются расстояния:

1

1) от устья скважины до блок-манифольдов не менее 10-12 метров;

2

2) от блока – манифольдов до цементировочного агрегата не менее 5-10 метров;

3

3) между цементировочным агрегатом и цементно-смесительной машиной не менее 1,5 метра.
Кабины передвижных агрегатов располагаются в направлении от устья скважины.

110

110. Цементировочная головка до установки на колонну опрессовывается с постепенным повышением давления, превышающим максимальное, расчетное давление для цементирования скважины, с коэффициентом безопасности 1,5 кратно и выдержкой не менее 5 минут.

111

111. Трубопроводы и манифольды от цементировочного агрегата до цементировочной головки опрессовываются на максимальное давление, ожидаемое в процессе цементирования скважин, с коэффициентом безопасности 1,5 кратно и выдержкой не менее 5 минут.

112

112. Скважину допускается цементировать при наличии проверенных предохранительных клапанов и манометров на агрегатах, манометра на цементировочной головке.

113

113. Цементирование скважин производится в дневное время. При цементировании скважины в вечернее и ночное время установленные агрегаты на площадке освещаются. Каждый цементировочный агрегат имеет индивидуальное освещение.

114

114. Расчетная продолжительность цементирования определяется из условия не более 75 процентов времени начала затвердевания тампонажного раствора.

115

115. Перед цементированием производится лабораторный анализ тампонажной смеси и определяется время начала затвердевания на образцах с записью в журнале параметров бурового раствора.

116

116. Режим спуска обсадных колонн и гидравлическая программа цементирования рассчитываются и осуществляются с условием минимальной возможной репрессии на продуктивные горизонты и предупреждения осложнений, связанных с гидроразрывом пород и поглощением.
В процессе цементирования обеспечивается регистрация параметров, с записью в журнале параметров бурового раствора.

117

117. Высота верхней части обсадной колонны определяется согласно схеме оборудования устья и конструкции колонной головки, с учетом возможности ведения аварийных работ при ликвидации ОФ.

118

118. После спуска обсадной колонны, цементирования, испытания на прочность и герметичность составляются акты с заключениями геофизических исследований состояния обсадной колонны и цементного кольца.

119

119. Территория объекта и площадки после завершения работ по креплению скважин приводятся в безопасное состояние.

5. Параграф 5. Реконструкция скважин

Параграф 5. Реконструкция скважин

120

120. Перед реконструкцией скважин нефтегазодобывающей организацией с привлечением представителей АСС, научно-исследовательских и проектных организаций устанавливается их техническое и безопасное состояние.

121

121. Основанием для принятия решения о реконструкции скважины являются результаты предварительного исследования технического состояния, оценки надежности и безопасности используемой части ствола в процессе реконструкции и последующей эксплуатации. Результаты принятого решения оформляются протоколом комиссии.

122

122. Реконструкция, и бурение новых стволов в аварийных, законсервированных скважинах должны производится в соответствии с требованиями настоящих Правил.

123

123. Выбор и монтаж буровой установки, комплектации техническими средствами, ПВО, оснащенность КИПиА устанавливаются применительно к видам планируемых ремонтно-восстановительных работ и операций с учетом обеспечения безопасности в процессе работ.
После завершения монтажа ввод установки в эксплуатацию производится комиссией.

124

124. Перед началом работ по забуриванию нового ствола, перетоки в затрубном пространстве и межколонное давление, выявленные при исследовании скважины, ликвидируются.

125

125. Для зарезки нового ствола в обсадной колонне устанавливается цементный мост с отклонителем. Наличие и прочность моста проверяется разгрузкой бурильного инструмента, не превышающей предельно допустимую нагрузку на цементный камень. Цементный мост испытывается методом гидравлической опрессовки совместно с обсадной колонной и установленным ПВО на максимальное давление при возникновении и ликвидации ГНВП.

126

126. Бурение новых стволов производятся при осуществлении постоянного контроля в соответствии с ПОР и проектом на строительство скважины.

127

127. Пространственное положение нового ствола исключает возможность отрицательного воздействия на скважины месторождения (действующие, законсервированные, ликвидированные), расположенные в зоне проектной траектории профиля скважины.

5. Глава 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации объектов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

Глава 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации объектов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений

1. Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов

Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов

128

128. Территория предприятий и размещение на ней зданий, сооружений и различных производственных объектов должны обеспечивать безопасную эксплуатацию НГМ.
Лотки, траншеи, котлованы и углубления, обеспечиваются защитным покрытием или ограждением высотой не менее 1 метра. Лотки соединяются с канализацией через гидрозатворы с уклоном в сторону канализационного колодца.

129

129. Здания и помещения расположенные на объектах НГМ обеспечиваются постоянно действующей системой приточно-вытяжной вентиляции.

130

130. Помещения и производственные площадки НГМ обеспечиваются системой контроля состояния воздушной среды и аварийной сигнализации.

131

131. Производственные здания, сооружения, помещения, установки, склады обеспечиваются запасными выходами и пожарным инвентарем.

132

132. Не допускается загромождение и загрязнение дорог, подъездов, проездов, лестничных клеток, аварийных выходов из зданий и помещений объектов НГМ и проходов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, связи и сигнализации.

133

133. Производственные здания и площадки территории опасных объектов, где расположено оборудование, обеспечивают техническими и технологическими средствами для подвода пара, воды, воздуха, азота, реагентов для безопасной эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования, трубопроводов.

134

135

135. Производственные помещения содержатся в чистоте и безопасном состоянии. Не допускается применять для очистки полов и площадок горючие и легковоспламеняющиеся жидкости. Использованный обтирочный материал и отходы собираются в металлические контейнеры с крышками, установленные вне помещения и ежесменно удаляются в специально отведенные места.

136

136. Материалы, оборудование для временного хранения размещаются в отведенных для этой цели помещениях и на площадках, в установленном количестве.

137

137. Смазочные материалы в производственных помещениях допускается хранить в количестве не более суточной потребности, в металлической закрытой таре.
Не допускается хранить в производственных помещениях легковоспламеняющиеся и вредные вещества.

138

138. Полы производственных помещений имеют пожаробезопасное покрытие, уклон к канализационным колодцам и содержатся в исправном состоянии.

139

139. На территории установки и в производственных помещениях, где возможны контакты работающих с вредными и агрессивными веществами (кислоты, щелочи и едкие реагенты), производится устройство крана с регулировкой подачи воды для промывания пораженных частей тела.

140

140. Не допускается сушить одежду, обувь в производственных помещениях, хранить горючие материалы на поверхностях трубопроводов, аппаратов и приборов отопления.

141

141. При размещении задвижек и арматуры в колодцах, лотках и углублениях предусматривается дистанционное управление (удлиненные штоки или штурвалы управления, электропневмоприводы) и обеспечивается безопасный доступ для технического обслуживания, ремонта или замены арматуры.

142

142. Дороги, тротуары, переезды и проходы содержатся в чистоте и исправности, обеспечиваются указателями и дорожными знаками, включая высоту проезда под эстакадами.
На территории объектов в местах, где не допускается проезд транспорта, устанавливаются запрещающие дорожные знаки.

143

143. Не допускается движение по территории опасных объектов НГМ транспорта и спецтехники без искрогасителей.

144

144. В местах пересечения дорог и тротуаров с железнодорожными путями устраиваются сплошные настилы на уровне рельсов и предусматриваются защитные устройства, знаки безопасности, звуковая и световая сигнализации и освещение.

145

145. Не допускается проводить земляные, строительные и ремонтные работы на НГМ без письменного разрешения руководителя организации или объекта, наряда-допуска, схемы работ и согласования с представителями служб, имеющих на этом участке подземные и наземные коммуникации (линии связи, канализации, электричества, трубопроводы).

146

146. Ремонтные работы, связанные с закрытием проезжей части дороги на опасном производственном объекте, согласовываются с руководителем объекта.

147

147. На территории опасного производственного объекта и в опасных зонах, не допускается ведение огневых (за исключением специально отведенных мест) и газоопасных работ без наряда-допуска.

148

148. После окончания ремонтно-строительных работ территорию установки, планируют, очищают и благоустраивают. Пуск объекта до окончания планировки, благоустройства и очистки территории от строительного мусора не допускается.

149

149. На территории опасного объекта устанавливаются плакаты по безопасному ведению работ, предупредительные надписи «Взрывоопасно», «Огнеопасно», «Курить воспрещается», «Вход посторонним не допускается».

150

151

151. Не допускается оставлять и хранить отходы производства в помещениях и на территории опасных производственных объектов в неустановленных местах.

152

152. В случае разлива на территории объекта и в производственных помещениях нефти, легковоспламеняющихся и вредных веществ, принимаются меры, исключающие их воспламенение, ограничивают доступ персонала.

153

153. Место разлива засыпается абсорбентом с тщательной очисткой и удалением остатков нефтепродукта и вредных веществ за пределы производственной зоны в отведенные места для утилизации.

154

154. Трубопроводы закрепляются на эстакады и опоры на скользящие крепления для погашения гидродинамического воздействия.

155

155. Металлические предметы на площадки и полы производственных помещений и сооружений опускаются плавно, без ударов для исключения искрообразования.

156

156. На территории объектов, установок, сливо-наливных устройствах и в производственных помещениях ИТР проводятся мероприятия по безопасности:

1

1) проверка технического состояния и готовность систем безопасности, наличие рабочего давления воды, пара и реагентов в системах, проверяется не реже одного раза в смену;

2

2) наружный осмотр и проверка исправности вентиляционных установок перед началом каждой смены;

3

3) осмотр и проверка состояния КИПиА и предохранительных устройств не реже одного раза в смену.

157

157. Результаты проверок записываются в вахтовом журнале под роспись с указанием сроков устранения нарушений. Допускается ведение журнала в электронном формате при условии обеспечения сохранности данных и предотвращения несанкционированного доступа.

158

158. Отбор проб воздуха, нефти и газа, в том числе с наличием сероводорода, меркаптанов и вредных веществ, производится в присутствии дублера. График проведения отбора и анализа проб утверждается техническим руководителем.
Содержание вредных веществ, паров и газов в воздухе рабочей зоны производственных помещений и площадок ограничивается ПДК и предельно допустимые взрывные концентрации (далее – ПДВК) вредных веществ, паров и газов в воздухе рабочей зоны производственных помещений и площадок указан в приложении 5 к настоящим Правилам и работы выполняются с использованием средств индивидуальной и коллективной защиты.

159

159. Освещенность территории, площадок, дорог НГМ обеспечивается не ниже установленных норм указанных в приложении 6 к настоящим Правилам.

160

160. При производстве работ, где возможно образование взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом, применяется искробезопасный инструмент, а режущий стальной инструмент обильно смазывается консистентными смазками.

161

161. Не допускается использование аварийных и газоспасательных средств, для целей, не связанных с их прямым назначением.

162

162. На рабочих местах около средств сигнализации и связи вывешиваются таблички с указанием порядка подачи аварийных сигналов, оповещения и вызова руководства объекта, АСС, пожарной и медицинской службы.

163

163. Не допускается работать и находиться во взрывопожароопасных помещениях и на площадках в обуви со стальными гвоздями или подковками.

164

165

166

166. При ожогах, травмах, отравлениях или повреждениях здоровья, первый обнаруживший сообщает об этом руководству объекта, в медпункт и АСС и проводит оказание первой медицинской помощи пострадавшему.

167

167. На опасных объектах НГМ вокруг открытых емкостей, котлованов и траншей устанавливаются ограждения закрывающие доступ со всех сторон и предупреждающие знаки.

168

168. После завершения строительных и ремонтных работ производится восстановление рекультивация и благоустройство территории в соответствии с проектной документацией.

169

169. На объектах нефтегазовой отрасли руководителем организации обеспечивается:

1

1) наличие утвержденной руководителем организации проектной и эксплуатационной документации, технологических регламентов;

2

2) наличие пусковой и строительной документации;

3

3) наличие декларации безопасности и ПЛА;

4

4) соответствие квалификации персонала объекта;

5

5) соответствие объекта требованиям настоящих Правил и проектной документации;

6

6) подготовленность объекта и персонала объекта к ликвидации опасных аварийных ситуаций;

7

7) организация обслуживания объекта АСС, с учетом назначения и характеристики объекта;

8

8) пуско-наладочные работы и испытания оборудования с применением горючих и опасных веществ, проводятся в соответствии с документацией завода-изготовителя.

170

170. Площадка для автоматизированных групповых замерных установок (далее – АГЗУ) должна располагаться с учетом преобладающего направления ветра, на твердом покрытие высотой 15 сантиметров от планировочной отметки, уклоном для отвода осадков и бордюрным ограждением высотой не менее 20 сантиметров.
На площадке и наружной стене помещения устанавливаются предупреждающие и запрещающие надписи, и знаки о взрывоопасности, загазованности, ветроуказатель с освещением.

171

171. Конструкция и исполнение электроустановок, датчиков газосигнализаторов определяются по свойствам взрывоопасных смесей, возможных на рабочих местах, концентрации сероводорода и вредных веществ в продукции скважин.

172

172. Щитовое помещение и замерно-переключающую установку (далее – ЗПУ) размещают в одном направлении, по оси на расстоянии не менее 10 метров.
Щитовое помещение устанавливается с наветренной стороны, при этом его дверь находится к входу в помещение ЗПУ, и размещается с учетом максимальной естественной вентиляции.

173

173. Производственные помещения с опасностью выделения газов и паров нефти, обеспечиваются приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением.
В помещениях, где возможно выделение сероводорода устанавливается вентиляционная система, сблокированная со стационарными газоанализаторами.
В помещении ЗПУ производительность общеобменной вентиляции составляет 10-кратный, а при работе с сероводородсодержащей продукцией, 12-кратный воздухообмен в час.
Вентиляционная система обеспечивается устройствами, исключающими рециркуляцию воздушного потока в помещении.

174

174. АГЗУ обеспечивается молниезащитой и заземлением.

175

175. Размещение производственного оборудования, приборов, средств автоматики и их взаимное расположение в помещении АГЗУ, ЗПУ и электрощитовом помещении предусматривает свободный доступ и безопасное обслуживание.
Освещенность помещения ЗПУ и электрощитового помещения составляет не менее 30 люкс, КИПиА не менее 50 люкс.

176

176. Выполнение электротехническим персоналом операций на действующих электрических установках и в электрических сетях, а также работниками действий по управлению электрическим приводом и электрическими аппаратами, использование переносных электроламп, электроинструмента, производится с использованием защитных средств.

177

177. Перед использованием защитные средства проверяются по сроку испытания, соответствию напряжению, отсутствию повреждений.

178

178. Двери электроустановок должны находятся в закрытом состоянии и оборудоваться механическими блокировками.

179

179. Работы в электроустановках производятся после выполнения организационно-технических мероприятий.

180

180. Электрические установки и оборудование нумеруются и обозначаются в соответствии с технологической и электрической схемой, находящейся в диспетчерской и на рабочем месте.

181

181. Для определения технического состояния заземляющего устройства с составлением протокола замера и акта проверки производится:

1

1) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;

2

2) проверка соединения между заземлителем и заземляемыми элементами, выявление обрывов и нарушения контактов в проводнике, соединяющем аппарат с заземляющим устройством, проверка состояния предохранительных устройств;

3

3) измерение сопротивления заземляющего устройства;

4

4) проверка электрической цепи «фаза-ноль»;

5

5) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящегося в земле;

6

6) проверка надежности соединений естественных заземлителей.

182

183

183. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, нефтегазовой отрасли должно производится в соответствии с документацией завода-изготовителя и настоящими Правилами.

184

184. Оборудование, предназначенное для нефтегазовой отрасли, должно выбираться недропользователем и проектной организацией в соответствии с климатическими и сейсмическими условиями территории, правилами взрывобезопасности, характеристикой углеводородов, технологических процессов и должно обеспечивать прочность, герметичность, коррозионную устойчивость и безопасную эксплуатацию.

185

185. Оборудование во взрывопожароопасных зонах используется при соблюдении условий:

1

1) взрывобезопасное исполнение;

2

2) исправное состояние средств (приборов) контроля, управления, блокировки, сигнализации, входящих в систему противоаварийной и противопожарной защиты, АСУ ТП опасного объекта НГМ;

3

3) наличие технической документации завода-изготовителя на государственном и/или русском языках.

186

186. При индивидуальном изготовлении технических устройств (или оборудований) разрабатывается конструкторская документация в соответствии с техническим заданием, утвержденным заказчиком.

187

187. Механизмы, детали, приспособления и элементы оборудования, с потенциальным источником опасности для работающих, поверхности ограждающих и защитных устройств окрашиваются в сигнальные цвета.

188

189

190

190. На металлических частях оборудования, с опасностью воздействия электрического тока, устанавливаются видимые элементы для присоединения защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается знак «Заземление».

191

192

192. Пуск в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта (без модернизации и изменения размещения) осуществляется руководством предприятия с участием соответствующих специалистов.

193

193. При обнаружении в процессе монтажа, пуска, технического освидетельствования или эксплуатации, несоответствия оборудования настоящим Правилам принимаются меры по их устранению.

194

194. Дальнейшие работы и эксплуатация допускается после устранения выявленных несоответствий по указанию технического руководителя предприятия.

195

195. Пуск в работу или остановка оборудования (аппаратов, участков трубопроводов) осуществляется с выполнением мер безопасности по предотвращению образования в технологической системе взрывоопасных смесей (продувка инертным газом, паром, контроль за эффективностью продувки), гидратообразования или замерзания жидкостей.

196

196. Движущиеся и вращающиеся части оборудования, аппаратов, механизмов ограждаются или закрываются в кожухи, оснащаются системами блокировки с пусковыми устройствами, исключающими их пуск в работу.

197

197. Ограждения и кожухи обеспечиваются безопасными и надежными креплениями, исключающими возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом. Открывать или снимать ограждения допускается только после полной остановки оборудования или механизма и установки на пусковом устройстве таблички «Не включать, работают люди» и знаков безопасности. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех частей ограждения, по указанию руководителя работ.

198

199

199. До ввода в эксплуатацию оборудования объекты нефтегазовой отрасли предприятием обеспечиваются:

1

1) лицами контроля обеспечивающими безопасную эксплуатацию оборудований и производственным контролем;

2

2) созданием и поддержанием безопасных условий эксплуатации опасного объекта;

3

3) комплектацией и допуском к эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, персонала имеющего соответствующую квалификацию, состояние здоровья и производственную подготовку;

4

4) нормативно-технической документацией по перечню, утвержденному техническим руководителем организации;

5

5) инструкциями по безопасной эксплуатации оборудования;

6

6) исправными средствами автоматизации и механизации, системой производственного управления и контроля технологических процессов;

7

7) своевременным проведением диагностики, испытаний, технического освидетельствования оборудования;

8

8) контролем безопасного состояния зданий, сооружений, территории, рабочих мест;

9

9) системами наблюдения, противоаварийной защиты, связи, оповещения и поддержки действий в случае аварии;

10

10) средствами индивидуальной и коллективной защиты.

200

200. В помещениях, на производственных площадках, в СЗЗ, где возможно выделение в воздух опасных и вредных паров, газов и пыли, в случаях изменений (отклонений) технологических процессов, должен осуществляться контроль воздушной среды, с использованием стационарных и переносных газоанализаторов.

201

201. Данные о состоянии воздушной среды фиксируются на рабочем месте, на границе СЗЗ, вахтовом поселке и населенных пунктах и передаются на диспетчерский пульт, с регистрацией в журнале контроля воздушной среды. Допускается ведение журнала в электронном формате при условии обеспечения сохранности данных и предотвращения несанкционированного доступа.

202

202. Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды содержатся в исправном состоянии, а их работоспособность проверяется в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

203

203. Системы контроля, противоаварийной и противопожарной защиты обеспечиваются резервным энергоснабжением и связью с диспетчерским пунктом.

204

204. В диспетчерских пунктах устанавливаются приборы, позволяющие контролировать и регистрировать технологические параметры и загазованность воздушной среды.

205

205. Ревизия и поверка КИПиА, блокировочных и сигнализирующих систем, производятся метрологической службой по графикам, утвержденным техническим руководителем организации.

206

206. Установка и эксплуатация КИПиА при отсутствии пломбы или (и) штампа метрологической службы, с просроченным сроком поверки не допускается.

207

207. Манометры выбираются с условием, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров устанавливается рабочая зона допустимого рабочего давления. Диаметр циферблата манометра, расположенного на расстоянии от 2 до 5 метров от площадки для наблюдения, составляет не менее 160 миллиметров, угол наклона не более 45 градусов.

208

208. КИПиА с электропитанием и щиты управления подлежат заземлению независимо от применяемого напряжения (электропитания).

209

209. КИПиА расположенные на щитах управления диспетчерского пункта, обозначаются в соответствии с технологическим регламентом.

210

210. Для безопасной эксплуатации при отрицательной температуре воздуха предусматривается обогрев и утепление производственных помещений, оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и КИПиА.

211

211. Оборудования установок, терминалов, арматура, обратные и предохранительные клапана обеспечиваются изоляцией в соответствии с условиями эксплуатации и температурным режимом, указанным в технической документации завода-изготовителя.

212

212. В период низких температур перед пуском оборудования, трубопроводов, арматуры производится проверка их технического состояния на отсутствие замерзания участков и ледяных пробок во внутренней полости и в системе КИПиА.

213

213. Включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими элементами и участками не допускается.

214

214. Разогрев ледяной пробки производится паром или горячей водой, начиная от окончания замороженного участка. Не допускается отогревание замерзших трубопроводов, аппаратов при закрытой задвижке и с применением открытого огня.

215

215. Пользоваться крюками, ломами и трубами для открытия запорной арматуры не допускается.

216

216. После отключения аппаратов, емкостей, трубопроводов, водопроводов и паропроводов производится слив жидкости в дренажную систему с продувкой паром или инертным газом.

217

217. При подготовке нефти с большой вязкостью, высоким содержанием парафинов, смол и асфальтенов предусматривается:

1

1) поддержание вязкости и температуры нефти в трубопроводах, технологических аппаратах, емкостях и резервуарах;

2

2) теплозащита и обогрев оборудования, аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов теплоспутниками;

3

3) непрерывность технологических процессов.

218

218. После окончания технологического процесса оборудование и трубопроводы с высоковязкой или парафинистой нефтью промываются маловязким не застывающим нефтепродуктом.

219

219. Взрывоопасные объекты разработки НГМ, обеспечиваются рабочим и аварийным освещением и переносными светильниками, напряжением не более 12 Вольт во взрывозащищенном исполнении и оборудованными защитной сеткой от механических повреждений.

220

220. Устройства и методы защиты от коррозии оборудования, аппаратов, трубопроводов и сооружений проектируются и эксплуатируются в соответствии с технической документацией изготовителя. При подготовке продукции с наличием сероводорода оборудование и трубопроводы изготавливаются из коррозионно-устойчивых материалов.

221

221. Подземные трубопроводы протяженностью более 3 километров и диаметром свыше 219 миллиметров обеспечиваются устройствами электрохимической защиты от коррозии.

222

222. Защитная окраска и изоляция оборудования и трубопроводов производится после технического освидетельствования и испытания.

223

223. За состоянием трубопроводов и оборудования устанавливается контроль методом периодического осмотра, определения толщины стенок и величины износа в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем. Результаты проверки записываются в паспорт.

224

224. Действия персонала при возникновении аварийных ситуаций указывается в ПЛА.

225

225. Отвод газов производится в газосборную систему или на факельную установку.

226

226. Углеводородные газы после очистки и нейтрализации вредных веществ подлежат утилизации.

227

227. Не допускается выпуск в атмосферу газа с наличием сероводорода и вредных веществ без их нейтрализации и сжигания.

228

228. При аварийном сжигании газа производится контроль ПДК вредных веществ, в приземном слое атмосферы и на поверхности земли в производственной, СЗЗ объекта с регистрацией в журнале контроля воздушной среды.

229

229. Предохранительные устройства и клапаны, запорная и регулирующая арматура от избыточного давления в сосудах, аппаратах, колоннах, котлах, трубопроводах эксплуатируются в соответствии с паспортными характеристиками.

230

230. При превышении допустимой нормы применяются глушители шума, дистанционное управление, звукоизолирующие кабины и средства защиты органов слуха, ограничение времени пребывания в опасной зоне.

231

231. Эксплуатация оборудования, механизмов, инструмента в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности, а также при нагрузках и давлениях выше паспортных не допускается.

232

232. При вскрытии продуктивных горизонтов за 100 метров в процессе бурения составляется акт готовности буровой установки с участием представителя АСС. При осложнениях в скважине составляется ПОР и утверждается руководителем организации. Копия ПОР направляется в АСС.

2. Параграф 2. Автоматизация технологических процессов

Параграф 2. Автоматизация технологических процессов

233

233. Для обеспечения безопасной эксплуатации разработки НГМ предусматривается:

1

1) максимальный уровень автоматизации оборудования, технологических процессов, противоаварийной и противопожарной защиты исключающий постоянное пребывание персонала на взрывопожароопасных участках и обеспечивающий получение и регистрацию информации о техническом состоянии объекта, технологических параметров разработки НГМ;

2

2) многоуровневая система блокировок, предохранительных и сигнальных устройств, срабатывающих при возникновении опасных и аварийных ситуаций;

3

3) автоматизированный контроль воздушной среды и раннее обнаружение негерметичности, загазованности в рабочей зоне, опасности вредного воздействия на людей и окружающую среду;

4

4) автономная система аварийной связи и оповещения, оперативное информирование персонала и населения о возможной опасности.

234

235

235. АСУ ТП с наличием сероводорода предусматривает:

1

1) автоматическое и ручное отключение скважины, аппарата, оборудования, технологической линии, установки, в аварийной ситуации, с переводом технологических сред в газосборную систему и на факельную линию;

2

2) дистанционную остановку технологической линии, установки, оборудования с пульта дежурного оператора и перевод в безопасное состояние исключающее выделение сероводорода;

3

3) дистанционный контроль и непрерывную автоматическую регистрацию основных параметров технологического процесса;

4

4) автоматическое регулирование давления технологической среды в допустимых пределах безопасности;

5

5) автоматическую звуковую и световую сигнализацию при изменении технологических параметров от установленных допустимых значений, загазованности воздушной среды, обнаружении сероводорода с подачей предупредительных сигналов оповещения на месте установки датчиков и на пульте оператора.

236

236. Приборы и средства автоматизации эксплуатируются в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическими и климатическими условиями.

237

237. При приемке объектов разработки НГМ в эксплуатацию проводится испытание автоматических систем контроля, управления, противоаварийной и противопожарной защиты с указанием в акте результатов испытания по каждому объекту и технологическому процессу.

238

238. Для автоматизации объектов НГМ предусматриваются пункты контроля и управления:

1

1) пост оператора для контроля и обслуживания скважин, отдельных установок, и оборудования на устьевых площадках;

2

2) операторный пункт для контроля и обслуживания технологических процессов добычи, сбора, транспортировки, подготовки продукции скважин;

3

3) диспетчерский пункт по подготовке углеводородной продукции;

4

4) центральный диспетчерский пункт для нефтегазодобывающей организации.

239

239. В пунктах управления предусматривается аппаратура, обеспечивающая функции:

1

1) аварийную сигнализацию о возникновении опасных аварийных режимов и срабатывание автоматической защиты по каждому блоку технологического комплекса;

2

2) измерение параметров технологических процессов и сигнализация об отклонении от установленного режима;

3

3) автоматическое регулирование технологических параметров;

4

4) дистанционное управление технологическими блоками, агрегатами, запорной арматурой, исполнительными устройствами и механизмами;

5

5) регистрацию и передачу информации исполнителям работ и по уровню управления объектами разработки НГМ.

240

240. Операторные и диспетчерские пункты размещаются в наиболее безопасных местах имеющих соответствующие коммуникации, энергоснабжения, связи, телеметрии, жизнеобеспечения, охрану и защиту от внешнего воздействия в опасных и аварийных ситуациях.

241

241. В составе диспетчерских пунктов предусматриваются помещения:

1

1) диспетчерская для размещения пультов управления, щитов и аппаратуры, требующей постоянного наблюдения и контроля;

2

2) аппаратная для размещения приборов и устройств не требующая постоянного контроля диспетчерской службы;

3

3) для обработки и хранения информации;

4

4) мастерская (лаборатория) для ремонта и наладки КИПиА;

5

5) для работы оперативного и дежурного персонала;

6

6) вспомогательные, служебные, охранные и бытовые помещения.

242

242. Оперативные и диспетчерские пункты относятся к электроприемникам первой категории с резервным электроснабжением.

3. Параграф 3. Замерные установки продукции скважин

Параграф 3. Замерные установки продукции скважин

243

243. Проектирование замерных установок для объектов НГМ производится с учетом принятой схемы разработки, физико-химических свойств продукции и производительности скважин.

244

244. Технические характеристики АГЗУ должны соответствовать конкретными условиями работы и безопасной эксплуатации НГМ, согласно технической документации завода-изготовителя.

245

245. Для месторождений с наличием сероводорода предусматривается антикоррозионное исполнение и ингибирование продукции скважин, нейтрализация и утилизация вредных веществ.

246

246. Перед входом в помещение ЗПУ и началом работ включается вентиляция, производится внешний осмотр электрощитового помещения и оборудования, визуально проверяется состояние заземления, фланцевые соединения обратных клапанов, включая аварийную емкость.

247

247. Обслуживающий персонал входит в помещение ЗПУ и приступает к работе после 20 минутной работы вентиляции.

248

248. Работы производятся при условии соответствия ПДК, ПДВК, а на объектах с опасностью выделения сероводорода и вредных веществ в присутствии второго работника (дублера) имеющего при себе СИЗ ОД и находящегося с наружной стороны помещения.

249

249. Вентиляция работает непрерывно в течение всего времени пребывания персонала в помещении.

4. Параграф 4. Насосные станции

Параграф 4. Насосные станции

250

250. Насосная станция предназначается для:

1

1) перекачки продукции скважин от дожимной насосной станции (далее – ДНС);

2

2) технологические перекачки на установке подготовки нефти (далее – УПН);

3

3) внутрирезервуарные перекачки;

4

4) перекачка товарной нефти от УПН;

5

5) перекачки продукции скважин от групповой установки.

251

251. Для перекачивающих насосов, предусматривается дистанционное отключение и установка на линиях входа и нагнетания запорных или отсекающих устройств, с дистанционным управлением.

252

252. Уплотнения насосов должны обеспечивать герметичность в течение производственного процесса для данной технологической среды.

253

253. В технологической схеме насосной станции предусматривается установка резервных насосов с автоматическим включением в случае отказа основных насосов.

254

255

255. Все насосы обеспечиваются поддонами и дренажными устройствами для отвода дренируемого продукта в закрытую систему утилизации, с выводом сигнала верхнего уровня в операторное помещение (диспетчерский пункт).

256

256. При очистке и продувке насосов жидкости отводятся за пределы помещений по трубопроводам в герметичную емкость, а углеводородные пары и газы в газосборную систему. Расположение трубопроводов производится с учетом безопасного обслуживания.

257

257. На трубопроводах, указывается назначение и направление движения потока жидкости, на насосах обозначение и нумерация согласно технологической схеме, на насосах и электродвигателях направление вращения в режиме нагнетания.

258

258. Арматуру на насосы выбирают по условному давлению в соответствии с паспортом насоса и характеристикой трубопровода. На нагнетательной линии центробежного насоса устанавливается манометр и обратный клапан, а на нагнетательной линии поршневого насоса устанавливается манометр с предохранителем (гасителем) пульсации и предохранительный клапан.

259

259. Выступающие детали движущихся частей насосов (шпонки валов) и вращающихся соединений должны быть закрыты кожухами по всей окружности и длине вращения. Не допускается пуск в работу и эксплуатация насосов при отсутствии ограждения на вращающихся частях.

260

260. При эксплуатации насосов обеспечивается контроль давления нагнетания и параметров, характеризующих его техническое состояние. Не допускается работа насоса с неисправными или не прошедшими своевременную поверку КИПиА.

261

261. Смазка движущихся частей, устранение пропусков в сальниках, торцевых уплотнениях и в соединениях трубопроводов при работающем насосе не допускаются.

262

262. Смазка движущихся частей работающего насоса допускается при наличии соответствующих приспособлений, обеспечивающих безопасные условия работы. Подшипники насосов регулярно смазываются. Не допускается перегрев подшипников выше установленной нормы. Температура подшипников контролируется.

263

263. Для смазки насоса и арматуры применяются незамерзающие масла.

264

264. Для охлаждения корпусов подшипников и герметизаторов применяются незамерзающие жидкости (антифриз). В случае использования в качестве охлаждающей жидкости воды температурой до 30 градусов Цельсия для контроля за стоком применяются открытые воронки или смотровые устройства, соединенные с канализацией.

265

265. При эксплуатации насосов обеспечивается постоянный контроль за герметичностью оборудования.

266

266. При обнаружении неисправности, нарушающей безопасный режим работы насоса, производится его остановка и ремонт в соответствии с технической документацией изготовителя.

267

267. Пропуски сальников насосов и в соединениях трубопроводов устраняются путем вывода насоса из эксплуатации.

268

268. Ремонт насоса во время его работы не допускается. Резервный насос находится в постоянной готовности к пуску. Перед переключением с работающего насоса на резервный, проверяются правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. На резервном насосе вывешивается плакат «Осторожно, автоматический запуск оборудования».

269

269. Для отключения насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют задвижки.

270

270. При остановке насоса, трубопроводы, подающие жидкость для охлаждения герметизаторов насоса перекрывают.

271

271. Полы и лотки в насосных помещениях промываются водой с использованием моющих средств.

272

272. Сточные воды, содержащие горючие и вредные вещества, перед отводом в производственную канализацию очищаются.

273

273. Не допускается размещать оборудования в проходах для эвакуации персонала.

274

274. При перекачке застывающих нефтепродуктов, соблюдаются условия:

1

1) непрерывности работы технологического процесса перекачки;

2

2) теплоизоляция и обогрев насосов и трубопроводов;

3

3) наличие систем продувки и дренажа насосов и трубопроводов.

275

275. Планово-предупредительный ремонт (далее – ППР) насосов, установленных на открытых площадках, проводится в теплое время года или с устройством обогреваемых временных укрытий.

276

276. В помещение и на открытой площадке насосной устанавливаются стационарные газосигнализаторы, а также датчики контроля довзрывных концентраций с выводом показаний на пульт оператора.

277

277. Помещение насосной оборудуется не менее двумя выходами, двери и окна должны открываться наружу. Устройство порогов в дверных проемах не допускается.

278

278. Помещение насосной оборудуется принудительной приточно-вытяжной вентиляцией в искробезопасной выполнений.

279

279. Не допускается хранить в насосной легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

280

280. При пуске и остановке насоса должна быть проверена правильность открытия и закрытия соответствующих задвижек. Не допускается пуск поршневых насосов при закрытой задвижке на нагнетательной линии.

281

281. Насос, подлежащий разборке, должен быть отсоединен от электродвигателя и отключен от трубопроводов закрытием задвижек и установкой заглушек.

282

282. Вне помещений (зданий) насосной на всасывающем и нагнетательном трубопроводе должны быть установлены запорные арматуры.

283

283. Помещение насосной оборудуются стационарными грузоподъемными устройствами.

5. Параграф 5. Дожимные насосные станции

Параграф 5. Дожимные насосные станции

284

284. При эксплуатации ДНС разрабатывается технологический регламент. Рекомендации по разработке технологического регламента приведены в приложении 7 к настоящим Правилам.

285

285. Для безопасной эксплуатации на ДНС в зависимости от схемы разработки месторождения должны предусматриваться:

1

1) компоновка аппаратуры и оборудования для проведения основных технологических процессов в технологическом модуле;

2

2) сепарация нефти с предварительным отбором газа;

3

3) учет нефти, газа, конденсата и воды по скважинам и участкам;

4

4) предварительное обезвоживание продукции скважин и очистка пластовой воды в герметизированных аппаратах, обеспечивающих закачку воды в продуктивные пласты без дополнительной обработки.

286

286. Состав ДНС и характеристика оборудования должны соответствовать конкретными условиями работы и безопасной эксплуатации НГМ.

287

287. Насосные установки, технологические емкости, трубопроводы эксплуатируются с учетом состава пластового флюида, давления сепарации и настоящими Правилами.

288

288. Высота расположения буферной емкости определяется с учетом вертикальных геодезических отметок и гидравлического давления.

289

289. Приемный коллектор проектируется с уклоном без изгибов трубопроводов.

290

290. ДНС предусматривается в блочном, взрывобезопасном исполнении, в автоматизированном режиме эксплуатации.

291

291. Отвод газа для аварийного сжигания осуществляется на факельную установку.

6. Параграф 6. Сепарационные установки

Параграф 6. Сепарационные установки

292

292. При проектировании, размещении и эксплуатации сепарационных установок должны учитываться характеристика месторождения и продукция скважин, рельеф местности, преобладающее направление ветра и климатические условия, инфраструктура объектов разработки НГМ.

293

293. Для сепарации продукции скважин применяются, как правило, блочные автоматизированные установки.

294

294. В составе сепарационных установок, в зависимости от принятой технологии добычи и подготовки нефти, газа и газоконденсата предусматриваются: блок распределения потока пластового флюида, блок сепараторов, блок предварительного отбора газа (депульсатор), выносной каплеуловитель, газосборная система, факельная система аварийного сжигания газа и емкости для сбора продукции скважин.

295

295. Установка, пуск и эксплуатация сепарационных установок работающих под давлением производится в соответствии с технической документацией изготовителя.

296

296. Сепарационная установка обеспечивается техническим паспортом и схемой, с указанием места расположения предохранительных клапанов, запорной и регулирующей арматуры, КИПиА, дренажной системы.

297

297. Системы контроля и управления процессом сепарации предусматриваются в герметичном, взрывозащищенном исполнении и рассчитываются на применение в условиях вибрации, образования гидратов, отложений парафина, солей или устанавливаются в условиях исключающих прямой контакт с пластовым флюидом.

298

298. Для технологической среды с наличием сероводорода и агрессивных веществ, применяются сепараторы в антикоррозионном исполнении.

299

299. Техническое освидетельствование гидроциклонного сепаратора производится перед пуском в эксплуатацию, после реконструкции и производства ремонтных работ, связанных с разгерметизацией внутреннего пространства.

300

300. Сепараторы обеспечиваются КИПиА для контроля давления во внутреннем пространстве, регуляторами и указателями уровня, устройством для продувки паром или инертным газом, слива жидкости.

301

301. Предохранительные устройства проверяются по графику в соответствии с технической документацией изготовителя. При обнаружении неисправности выполняются действия предусмотренные ПЛА. Не допускается установка перед предохранительными устройствами запорной арматуры, эксплуатация сепараторов при неисправности системы противоаварийной и противопожарной защиты.

302

302. Сепараторы оснащаются системой дистанционного управления и контроля, противоаварийной и противопожарной защиты, предохранительными клапанами, указателями уровня и устройством для автоматического слива нефти в соответствии с технической документацией изготовителя.

303

303. При очистке и продувке сепараторов запорное устройство на продувочной линии открывается постепенно и плавно.

7. Параграф 7. Деэмульсация нефти в трубопроводах

Параграф 7. Деэмульсация нефти в трубопроводах

304

304. Давление на насосе, подающем деэмульгатор для трубной деэмульсации, создает давление превышающее давления в системе трубопровода.

305

305. На линии подачи деэмульгатора в месте соединения с трубопроводом с нефтью устанавливается запорное устройство.

306

306. Для сбора воды, отделившейся в процессе деэмульсации, предусматриваются очистные сооружения или оборудование для утилизации сточных вод.

307

307. Система канализации обеспечивает безопасный отвод объема отделившейся воды.

8. Параграф 8. Установки предварительного сброса пластовых вод

Параграф 8. Установки предварительного сброса пластовых вод

308

308. Оборудование, аппаратура и трубопроводы установки предварительного сброса пластовых вод обеспечиваются антикоррозионной защитой и тепловой изоляцией.

309

309. Для безопасной эксплуатации установки предварительного сброса пластовых вод непосредственно на НГМ, защита оборудования, аппаратов от превышения давления предусматривается установкой системы предохранительных клапанов в соответствии с технической документацией изготовителя.

9. Параграф 9. Система заводнения

Параграф 9. Система заводнения

310

310. Метод заводнения (законтурное, приконтурное, внутриконтурное, площадочное, очаговое, блоковое, комбинированное, равномерное, цикличное), объемы закачки, давления нагнетания воды, количество нагнетательных скважин и их расположение, ввод фонда нагнетательных скважин для разработки месторождения, требования к качеству закачиваемой воды принимаются в соответствии с принятой технологической схемой разработки конкретного месторождения.

311

311. Для систем заводнения предусматриваются схемы:

1

1) блочная или кустовая насосная станция, блок напорного манифольда, индивидуальные высоконапорные водоводы к нагнетательным скважинам, скважины;

2

2) высоконапорный водовод к водораспределительным пунктам, высоконапорные водоводы к нагнетательным скважинам.

312

312. В зависимости от принятой схемы заводнения предусматриваются сооружения:

1

1) кустовые (блочные) насосные станции;

2

2) блочные напорные манифольды (коллекторы);

3

3) высоконапорные водоводы;

4

4) водораспределительные пункты;

5

5) обустройство устья нагнетательных скважин.

313

313. В систему заводнения допускается включать сооружения водоснабжения (водозаборы, насосные станции, водоочистные сооружения, подводящие водоводы к кустовым насосным станциям), когда они используются только для данного объекта.

314

314. Система заводнения обеспечивается резервом производительности в размере до 15 процентов от максимального объема закачки воды.

315

315. В кустовых насосных станциях предусматривается установка резервных насосных агрегатов.

316

316. На всасывающих и напорных линиях насосов предусматривается установка приборов для измерения давления, а на каждом высоконапорном водоводе от блока напорного манифольда и водораспределительного пункта к нагнетательным скважинам установку расходомера.

317

317. Монтаж и демонтаж оборудования производится с помощью грузоподъемных механизмов.

318

318. За рабочее давление в высоконапорных водоводах принимается максимальное давление, создаваемое насосами при расчетной производительности, с учетом гидростатического давления и разности геодезических отметок рельефа местности.

319

319. Испытательное давление для оборудования устья, насосных установок, арматуры и линейной части водоводов составляет рабочее давление (далее – Рраб) умноженное на коэфициент 1,25, для трубопроводов прокладываемых внутри кустовой насосной станции, блока напорного манифольда и водораспределительного пункта на коэфициент 1,5, где Рраб. – рабочее давление, указанное в технической документации изготовителя.

320

320. Для оборудования и трубопроводов системы заводнения предусматривается теплоизоляция и обогрев при отрицательных температурах.

321

321. Глубина прокладки трубопроводов, транспортирующих пластовые воды, принимается в зависимости от плотности (минерализации) воды, гидрологических и климатических условий. При определении глубины учитывается возможность уменьшения минерализации пластовой воды, водонасыщенность и набухание грунтов, глубина промерзания грунта.

322

322. Расстояние между трубопроводами в одной траншее составляет не менее 0,5 метра.

323

323. Для применения передвижных спускоподъемных агрегатов при ремонте нагнетательных скважин предусматривается площадка для установки и крепления мачты (вышки) и приемных стеллажей.

10. Параграф 10. Эксплуатация трубчатых печей и огневых подогревателей блочных установок

Параграф 10. Эксплуатация трубчатых печей и огневых подогревателей блочных установок

324

324. Тип и характеристика трубчатых печей и огневых подогревателей, условия безопасной эксплуатации указываются технической документации изготовителя.

325

325. На входе потока продукта в печь и на выходе устанавливается запорная арматура.

326

326. На многопоточных трубчатых печах после запорной арматуры на каждом потоке устанавливается обратный клапан.

327

327. На трубопроводах, подводящих продукт в печь, после арматуры, указанной в предыдущем пункте, дополнительно устанавливается запорная арматура с дистанционным управлением. Для многопоточных трубчатых печей запорная арматура с дистанционным управлением устанавливается на общем потоке, на входе в печь (до разветвления потока).

328

328. При применении многопоточных печей предусматриваются устройства для равномерного распределения продукта по потокам и установка отдельных регуляторов расхода топлива, управление задвижками распределения потока производится из безопасного места.

329

329. Для продувки нагревательного устройства (змеевика) предусматривается подвод азота или водяного пара. На трубопроводе подвода азота или пара перед их подключением к змеевику устанавливается обратный клапан и два запорных устройства, между ними предусматривается установка продувочного вентиля в атмосферу для контроля за герметичностью запорной арматуры и слива конденсата.

330

330. Вторая задвижка по потоку пара или азота устанавливается с дистанционным управлением. Обратный клапан устанавливается после второй задвижки и непосредственно в месте врезки трубопровода пара или азота в змеевик.

331

331. Для многопоточных печей предусматривается подвод азота или водяного пара для продувки трубопровода на каждом потоке.

332

332. На трубопроводе подводящим топливный газ устанавливается:

1

1) сепаратор и подогреватель для исключения поступления конденсата в топливную камеру;

2

2) манометр, замерная диафрагма, быстродействующий отсекающий клапан и регулятор давления газа;

3

3) после отключающего устройства, непосредственно перед форсунками, манометр и линия продувки системы топливного газа с отводом на свечу и факел.

333

333. Продувочные свечи выводятся в безопасное место. Высота свечи составляет не менее 2 метров. Свеча устанавливается с огнепреградителем. Запорная арматура на свечах не устанавливается.

334

334. Системой автоматики предусматривается блокировка (отсечка топлива):

1

1) при понижении давления топлива установленного предела;

2

2) при уменьшении общего расхода продукта в печь ниже установленного предела;

3

3) при повышении температуры дымовых газов на выходе из печи выше допустимых пределов;

4

4) при погасании пламени в топке.

335

335. Трубчатые печи обеспечиваются сигнализацией, срабатывающей при прекращении подачи жидкого или газообразного топлива к форсункам или отклонения от установленных допустимых технологических параметров.

336

336. Печи и подогреватели обеспечиваются системами газовой безопасности и средствами газовой завесы безопасной работы.

337

338

338. В процессе эксплуатации должен обеспечиваться контроль за техническим состоянием нагревательных устройств, трубопроводов, арматуры, блокировки элементов конструкции печи и технологическими параметрами.

339

339. Эксплуатация при наличии деформаций и повреждений на трубах, конструкции печи, неисправных КИПиА и комплектующих изделий, системы противоаварийной и противопожарной защиты не допускается.

340

340. Не допускается держать открытыми камеры нагрева во время работы печи.

341

341. Регулировка арматуры, предохранительных и обратных клапанов, герметизаторов, нажимных болтов производится согласно технической документации изготовителя.

342

342. При эксплуатации обеспечивается регламентный режим горения в камерах печи, при равномерной нагрузке форсунок и одинаковой длине пламени.

343

343. При наблюдении за горением форсунок персонал использует СИЗ, защитные очки и находится сбоку от смотрового устройства.

344

344. Перед розжигом печей проверять наличие тяги в топке огнем (факелом) не допускается.

345

345. Не допускается зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания. Продувка производится согласно технической документацией изготовителя.

346

346. Зажигание форсунки производится в соответствии с технической документацией изготовителя.

347

347. Применять для зажигания легковоспламеняющиеся жидкости и способы, не предусмотренные технической документацией изготовителя не допускается.

348

348. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата, перекрыть вентили подачи газа на печь и слить конденсат.

349

349. Перед выполнением ремонтных работ производится проверка тяги и производится замер воздушной среды в печи.

350

350. Перед зажиганием форсунок производится:

1

1) открытие люков и проверка топочной камеры;

2

2) проверка герметичности рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках, состояния КИПиА, регулирующих устройств и блокировок;

3

3) слив конденсата из топливной линии;

4

4) продувка топливного трубопровода по схеме;

5

5) продувка камеры.

351

351. При нарушении горения форсунок топливная линия отключается запорным вентилем, продувается газовая линия и определяется причина нарушения, после устранения производится продувка камеры азотом или паром и повторный розжиг. Причина неисправности записывается в вахтовом журнале и сообщается лицу контроля.

352

352. Не допускается эксплуатация печей подогрева при негерметичности системы нагрева, неисправности КИПиА, предохранительных устройств, регулирующих устройств, блокировок, пропусков соединений обвязки печи.

353

353. На трубопроводах подачи газа на неработающих форсунках устанавливаются заглушки с регистрацией в журнале установки и снятия заглушек. Допускается ведение журнала в электронном формате при условии обеспечения сохранности данных и предотвращения несанкционированного доступа.

354

354. К эксплуатации печей (трубчатых печей на газовом топливе) допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию и допуск по безопасной эксплуатации газового оборудования.

11. Параграф 11. Эксплуатация печей с беспламенными панельными горелками

Параграф 11. Эксплуатация печей с беспламенными панельными горелками

355

356

356. Перед розжигом панельных горелок, проверяется давление газа в коллекторах.

357

357. Для розжига панельных горелок применяется устройство с дистанционным включением.

358

358. При эксплуатации печи контролируется температура наружных стенок распределительных камер горелок и при ее повышении температуры выше рабочих параметров горелку отключают.

359

359. При нарушении стабильного горения отключают горелку топливопровода и прочищают сопло.

12. Параграф 12. Резервуарный парк

Параграф 12. Резервуарный парк

360

13. Параграф 13. Узел учета нефти, газа, конденсата и воды

Параграф 13. Узел учета нефти, газа, конденсата и воды

431

431. Оборудование и приборы для учета нефти, газа, конденсата и воды должны соответствовать конкретными условиями работы и безопасной эксплуатации НГМ, согласно технической документации завода-изготовителя.

432

432. Для безопасной эксплуатации приборов учета нефти и газа предусматриваются:

1

1) рабочие, резервные и контрольные измерительные линии с средствами измерения и вспомогательным оборудованием (фильтрами, стабилизаторами потока, прямыми участками трубопроводов до и после преобразователей расхода, запорно-регулирующей арматурой с устройством контроля протечек);

2

2) блок контроля качества, включающий в себя циркуляционный насос, автоматические поточные анализаторы – влагомер, солемер, автоматический поточный плотномер, автоматический пробоотборник, термометр, манометр;

3

3) вторичные приборы обработки, хранения, индикации и передачи результатов измерения.

433

433. Приборы учета нефти и газа оснащаются средствами малой механизации, позволяющими производить смену турбинных преобразователей и крышек фильтров.

434

434. Очистка измерительных линий и фильтров, приборы учета нефти и газа производятся в дренажную емкость.

14. Параграф 14. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудований, механизмов, инструментов

Параграф 14. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудований, механизмов, инструментов

435

435. Оборудования и трубопроводы подверженные воздействию сероводорода, должны выбираться с учетом параметров технологических процессов и характеристики коррозионно-агрессивной среды. Области использования технических устройств в стандартном и устойчивом к сульфидно-коррозионному растрескиванию (далее – СКР) исполнениях указаны в приложении 8 к настоящим Правилам.

436

436. В паспортах на устойчивое к СКР оборудование указываются гарантии организации-изготовителя на его применение в указанной среде.

437

437. Технологическое оборудование (сепарационное и насосное оборудование, емкости) оснащается приборами контроля, регулирования процессов, системой блокировок, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии.

438

438. Контроль состояния технологического оборудования, механизмов и трубопроводов осуществляется в соответствии с графиком ППР, разработанным на основании инструкций по эксплуатации завода-изготовителя.

439

439. Емкости оборудуются сигнализатором верхнего предельного уровня, устройством для дистанционного замера уровня жидкости и пробоотборником.

440

440. Для защиты от коррозии технологического оборудования и трубопроводов систем добычи, сбора, подготовки и транспортировки нефти, газа и конденсата, эксплуатационной и НКТ, внутрискважинного оборудования и оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия сероводорода, применяются ингибиторы коррозии, специальные покрытия и технологические методы уменьшения коррозионной активности продукции.

441

441. Манифольды ПВО, бурильные трубы, трубопроводы, находившиеся ранее в контакте с сероводородом, перед их повторным использованием очищаются от отложений продуктов коррозии, подвергаются дефектоскопии, опрессовке.

442

442. Ремонт оборудования, его узлов и деталей, после эксплуатации в условиях воздействия сероводорода, производится после их нейтрализации, промывки (пропаривания).

443

443. Уровень взрывозащиты электрооборудования технологических установок (насосных и компрессорных), буровых установок и установок по ремонту скважин, размещенных во взрывоопасных зонах, соответствует классу взрывоопасной зоны, категории и группе взрывоопасной смеси.

444

444. Соответствие качества обсадных и НКТ техническим условиям, гарантирующим их стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, подтверждается сертификатом. Проверка образцов труб на соответствие сертификату по химическому составу, производится в лабораторных условиях по специальной методике.

445

445. Хранение, транспортировка, подготовка к эксплуатации обсадных, насосно-компрессорных, бурильных, ведущих труб и элементов трубных колонн производится в соответствии с рекомендациями изготовителя.

446

446. Контроль коррозионного состояния оборудования и труб помимо визуального осмотра осуществляется:

1

1) установкой контрольных образцов;

2

2) по точкам для определения скорости коррозии;

3

3) по узлам контроля коррозии;

4

4) по водородным зондам;

5

5) ультразвуковой и магнитной толщинометрией;

6

6) дефектоскопии.

447

447. Точки контроля коррозии для каждого вида оборудования и трубопроводов устанавливается руководителем организации на основании инструкции по эксплуатации завода изготовителя.

15. Параграф 15. Эксплуатация и ремонт скважин

Параграф 15. Эксплуатация и ремонт скважин

448

448. Конструкция и материалы уплотнительных элементов обеспечивают надежную изоляцию агрессивной среды при длительной эксплуатации скважины.

449

449. Не допускается эксплуатация скважины фонтанным способом без забойного скважинного оборудования, включающего:

1

1) ниппель посадочный для приемного клапана и глухой пробки;

2

2) пакер для предохранения эксплуатационной колонны;

3

3) оборудование, обеспечивающие безопасную остановку и закрытие скважины.

450

450. После установки пакер подлежит испытанию на герметичность, а затрубное пространство скважины над пакером заполняется раствором ингибиторной жидкости.

451

451. В разведочных скважинах допускаются освоение и исследование скважин без забойного скважинного оборудования при неукоснительном ингибировании эксплуатационной и лифтовой колонн.

452

453

454

454. В процессе эксплуатации периодически проводится проверка клапана-отсекателя на срабатывание в соответствии с технической документацией изготовителя.

455

455. Установка клапана-отсекателя и проверка его на срабатывание оформляются актом.

456

456. При наличии сероводорода в составе нефти, скважины и шлейфы осматриваются ежедневно при объезде мобильной бригадой в составе не менее двух операторов, имеющих при себе дыхательные аппараты, средства контроля воздуха и связи. При отсутствии сероводорода в составе нефти, скважины и шлейфы осматриваются ежедневно оператором, имеющим при себе средства индивидуальной защиты, средства контроля воздуха и связи. Результаты осмотров регистрируются в вахтовом журнале.

457

457. При обнаружении в устьевой арматуре утечки нефти, газа, содержащих сероводород, скважину закрывают с помощью соответствующей задвижки или приустьевого клапана-отсекателя с пульта управления. При обнаружении утечки сероводорода из выкидной линии скважины закрывают с пульта управления задвижку на выкидной линии, входную задвижку на замерном устройстве. Об этих случаях оперативно сообщают руководителю работ и работникам АСС.

458

458. Ремонт на скважине проводится в соответствии с ПОР. Перед началом ремонтных работ с разгерметизацией устья, в скважину закачивается жидкость в соответствии с ПОР, обработанная нейтрализатором сероводорода.

459

459. На устье фонтанной скважины на период ремонта, связанного с разгерметизацией устья, устанавливается ПВО в соответствии с пунктом 79 настоящих Правил.

460

460. При появлении признаков нефтегазоводопроявления ремонтные работы на скважине прекращаются и принимаются меры по ликвидации осложнения.

461

461. Возобновление работ допускается руководителем предприятия после ликвидации нефтегазоводопроявления и принятия мер по предупреждению повторного проявления.

462

462. КРС с применением бурового оборудования проводится согласно ПОР.

463

463. При перерывах в работе по переоборудованию устья скважины, смене крестовин, ПВО, фонтанной арматуры не допускается оставлять открытым устье скважины.

464

464. В ожидании освоения скважины и пуска ее в эксплуатацию задвижки на струнах фонтанной арматуры и задвижка на рабочем отводе крестовины закрывается. Проводится постоянный контроль за давлением в затрубном пространстве.

465

465. Для безопасности технологических процессов составляется график проверки герметичности оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры, люков и возможных источников выделений сероводорода, с утверждением техническим руководителем организации.

466

466. Дренирование жидкости из аппаратов и емкостей производится в автоматическом режиме в герметичную систему.

467

467. Насосы для перекачки продукции с содержанием сероводорода обеспечиваются герметичными уплотнениями в антикоррозионном исполнении.

468

468. Насосные и компрессорные установки оборудуются устройствами для слива остатка перекачиваемой жидкости и применяемой для промывки или дегазации, исключающими опасность выделения сероводорода.

469

469. При аварийных разливах нефти и воды содержащих сероводород, производится сбор в закрытую емкость для нейтрализации и последующей утилизации. Место разлива очищается и промывается нейтрализующими моющими средствами до удаления признаков вредных веществ с постоянным контролем ПДК, ПДВК и записью в вахтовом журнале. Работы выполняются с использованием СИЗ ОД.

469-1

469-1. В процессе всего жизненного цикла скважины должен осуществляться контроль межколонного давления. Решение об эксплуатации скважины с межколонным давлением принимается руководителем организации на основании результатов исследований и оценки рисков, связанных с эксплуатацией скважины.

16. Параграф 16. Обустройство устья скважины

Параграф 16. Обустройство устья скважины

470

470. Обустройство устьевой площадки скважин должно проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил.

471

471. Тип и схема оборудования устья определяется и проектируется для каждой скважины в соответствии с ее назначением.

472

472. Минимальные безопасные расстояния размещения объектов обустройства указаны в приложении 1 к настоящим Правилам.

473

473. До установки оборудования на устье скважины производится опрессовка на давление, предусмотренное паспортом, а после окончания монтажных работ на устьевой площадке производится испытание и опрессовка устьевого оборудования скважины на давление опрессовки эксплуатационной колонны, с участием АСС, с составлением акта приемки. Время опрессовки не менее 10 минут.

474

474. Оборудование устья, трубопроводы, установка замера и сепарации продукции скважины должны обеспечивать полную герметичность и возможность безопасного отключения скважины в аварийной ситуации, устойчивость от воздействия опасных и вредных веществ на период эксплуатации.
Проверка технического состояния и осмотр производится по графику, утвержденному техническим руководителем организации с регистрацией в вахтовом журнале.

475

475. В зависимости от назначения, расположения и способа эксплуатации скважины при обустройстве и разработке месторождения предусматриваются:

1

1) оборудование устья скважины по утвержденной типовой схеме;

2

2) приустьевая площадка с твердым покрытием и уклоном для стока и сбора технологической жидкости;

3

3) бетонированная площадка для установки ремонтного агрегата, приемных мостков, емкостей оборудования;

4

4) места для крепления оттяжек вышки и фонтанной арматуры;

5

5) фундаменты под станок-качалку, крепление арматуры и трубопроводов;

6

6) площадки для станций управления скважиной и наземного комплекса учета и сепарации продукции скважины;

7

7) площадки для электрических установок и оборудования;

8

8) система сбора технологической жидкости с лотками, поддонами, дренажной емкостью;

9

9) устройство для ввода ингибиторов и реагентов;

10

10) устройство для мониторинга окружающей среды;

11

11) блоки для закачки воды и газа;

12

12) устройство для защиты от молний и статического электричества;

13

13) сетчатое ограждение устья скважины, высотой не менее 1,5 метра;

14

14) при фонтанной добыче нефти производится обвалование устья скважины, радиусом не менее 50 метров, высотой не менее 0,75 метра.

476

476. Регулирующая арматура (дроссели) и запорная арматура обеспечивается устройствами ручного и автоматического управления в соответствии с технической документацией изготовителя и обеспечивает возможность безопасной замены КИПиА без остановки скважины и наземного оборудования.

477

478

478. При фонтанной и газлифтной эксплуатации на выкидных и нагнетательных линиях нефтяных, газовых, газоконденсатных скважин устанавливается запорное оборудование, срабатывающее при разгерметизации трубопровода.

479

479. При механизированной добыче на выкидной линии устанавливается электроконтактный манометр, автоматически отключающий электродвигатель привода наземного оборудования при разгерметизации трубопровода.

480

480. При эксплуатации скважины производится проверка исправности клапанов-отсекателей по утвержденному графику с регистрацией в вахтовом журнале.

481

481. Оборудование устья, станок-качалка, наземное оборудование, трубопроводы, коммуникации, электропривод и пусковые устройства окрашиваются, ограждаются и обеспечиваются знаками безопасности.

482

482. При кустовом размещении скважин устьевая площадка проектируется с учетом безопасного обслуживания и подъезда технологического транспорта, механизации грузоподъемных работ.

483

483. Газоопасные и грузоподъемные работы на устьевой площадке и в опасной зоне выполняются по наряду-допуску.

484

484. Расстояние от устья скважины до буровых насосов на месторождениях с наличием сероводорода не менее 30 метров. Помещение насосной отделено от открытых участков циркуляционной системы сплошной переборкой (стеной).

485

485. Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение движущиеся частей с деталями вышки или мачты, фундамента и грунта.

486

486. Для обслуживания электропривода и тормоза станка-качалки устанавливается площадка с ограждением.

487

487. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсы подвески полированного штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

488

488. Не допускается отогревать обвязку устья скважины и аппаратуры, а также трубопровод, находящийся под давлением, открытым огнем.

489

489. Фланцевые соединение обвязок устья скважины и фонтанной арматуры должны монтироваться с полным комплектом шпилек и на уплотнителях предусмотренных, техническими условиями завода изготовителя.

17. Параграф 17. Испытание, гидродинамические исследования и освоение скважин

Параграф 17. Испытание, гидродинамические исследования и освоение скважин

490

490. Испытание и освоение скважины должны проводится после оборудования устья по утвержденной схеме, компоновки внутрискважинного оборудования с колонной НКТ, монтажа и опрессовки наземного оборудования.

491

491. После окончания подготовительных работ проводится проверка готовности скважины с составлением акта. В состав комиссии включаются работники организаций проводившей работы, представители заказчика и АСС.

492

492. Освоение и исследование скважин производится в присутствии ответственного лица.
В ПОР указывается количество производственного персонала, мероприятия по обеспечению их безопасности, меры по предупреждению аварий, график контроля содержания сероводорода в воздухе рабочей зоны и мероприятия на случай превышения ПДК. С ПОР знакомятся все работники, связанные с освоением и исследованием скважины.
К ПОР прилагаются схемы и ситуационный план расположения оборудования, установок и механизмов с указанием маршрутов выхода из опасной зоны в условиях возможной аварийной загазованности, указатели направлении ветра (флюгер), схема расположения объектов и близлежащих населенных пунктов.

493

493. В случаях негерметичности устья, эксплуатационной и промежуточных колонн, наличия межпластовых перетоков и межколонного давления, несоответствия интервалов цементирования должны приниматься меры по устранению дефектов до начала работ по испытанию и освоению.

494

494. Перед перфорацией и вызовом притока выполняются мероприятия по предотвращению неконтролируемых ГНВП и ОФ, совместно с АСС составляется акт готовности скважины. Дальнейшие работы производятся по письменному разрешению руководителя организации.

495

495. В комплексе работ по испытанию и освоению скважин ведется учет и сбор пластового флюида (нефть, конденсат, вода) в емкости.

496

496. При наличии сероводорода и вредных и опасных компонентов, проводится их нейтрализация с утилизацией отходов.

497

497. В ПЛА при испытании и освоении скважин предусматриваются мероприятия и безопасные действия персонала в случае возникновения опасных и аварийных ситуаций связанных с технологией работ, с возможной утечкой пластового флюида и отрицательного воздействия на окружающую среду, производственный персонал и население, находящееся в опасной зоне.

498

498. Освоение скважин и связанные с ним работы производятся по ПОР, утвержденному организацией недропользователем с указанием руководителя работ, технологии, оборудования.

499

499. В зависимости от объема и сложности работ, геологической характеристики объекта, состава пластового флюида, в ПОР предусматривается разработка технологического регламента.

500

500. ПОР и технологический регламент доводятся до сведения исполнителей, контролируется руководителем работ. Отклонение от ПОР, технологического регламента не допускается.

501

501. Работы по освоению и испытанию скважин начинаются при наличии акта о готовности скважины к выполнению этих работ и обеспечении следующих условий:

1

1) эксплуатационная колонна прошаблонирована, опрессована совместно с колонной головкой и превенторной установкой, герметична при максимально ожидаемом давлении на устье скважины;

2

2) устье с превенторной установкой, манифольдный блок и выкидные линии оборудованы и обвязаны в соответствии со схемой;

3

3) установлены сепаратор и емкости для сбора флюида. Применение гибких рукавов в обвязке устья сепаратора и емкостей не допускается;

4

4) после принятия мер по устранению дефектов, в случаях установления негерметичности устья, эксплуатационной и промежуточных колонн, наличия межпластовых перетоков и межколонного давления, несоответствие цементирования.

502

502. Перед перфорацией колонны на устье устанавливается перфорационная задвижка, проверенная до установки на прочность и герметичность в открытом и закрытом состоянии опрессовкой на пробное давление фонтанной арматуры. На скважинах с фонтанной добычей перед перфорацией на устье устанавливается ПВО.

503

503. Для замера давлений устанавливаются манометры с запорными и предохранительными устройствами, позволяющими производить замену без остановки скважины.

504

504. Манометры и расходомеры устанавливаются в соответствии с утвержденной схемой оборудования устья скважины.

505

505. Для управления и обслуживания арматуры на высоте устанавливается стационарная или передвижная площадка с лестницей.

506

506. При неопределенном пластовом давлении перфорировать скважину допускается после заполнения промывочной жидкостью с плотностью применения при вскрытии пласта в процессе бурения.

507

507. Перед перфорацией и вызовом притока выполняются мероприятия по предотвращению неконтролируемых ГНВП и ОФ, охране недр и окружающей среды, составляется акт готовности скважины к перфорации и выдается письменное разрешение руководителя работ.

508

508. Во время перфорации устанавливается наблюдение за уровнем жидкости на устье скважины. Его снижение не допускается.

509

509. Фонтанная арматура до установки на устье скважины опрессовывается на величину пробного давления, а после установки – на давление, равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны.

510

510. Фонтанная арматура соединяется с двумя продувочными отводами, направленными в противоположные стороны. Каждый отвод длиной не менее 100 метров от устья скважины и соединяется с факельной установкой с дистанционным розжигом. На факельной линии устанавливается огнепреградитель.

511

511. Типы резьбовых соединений труб и отводов соответствуют ожидаемым давлениям, монтируются и испытываются на герметичность опрессовкой на величину 1,25 кратное от максимального давления.

512

512. Отводы крепятся к бетонным или забетонированным металлическим стойкам, при этом не допускается поворотов и провисов. Способ крепления отвода исключает возможность возникновения местных напряжений. Диаметр отводов не менее 89 миллиметров.

513

513. Перед опрессовкой установка освобождается от заполняющей среды и отключается от трубопроводов, соединяющих ее со скважиной при помощи заглушек.

514

514. Перед освоением скважины буровая установка обеспечивается запасом бурового раствора в количестве не менее двух объемов скважины соответствующей плотности без учета объема раствора, находящегося в скважине.

515

515. Не допускается освоение и исследование скважин при отсутствии оборудования для ингибирования, нейтрализации сероводорода и утилизации продукта.

516

516. Вызов притока и исследования проводятся в светлое время при направлении ветра от ближайших населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных объектов, под руководством лица контроля.

517

517. Не допускается производить освоение скважин, расположенных в пойменных зонах рек в период паводка.

518

518. На время вызова притока из пластов и глушения обеспечивается:

1

1) постоянное круглосуточное дежурство ответственного лица контроля из числа ИТР;

2

2) круглосуточное дежурство транспорта для эвакуации;

3

3) постоянная готовность к работе цементировочных агрегатов;

4

4) готовность персонала, к действиям в случае аварийного выброса.

519

519. При отсутствии притока освоение скважины проводится с использованием:

1

1) природного или попутного нефтяного газа;

2

2) двух- и многофазных пен, инертных к сероводороду и углекислому газу;

3

3) инертных (дымовых) газов с объемной долей кислорода не более 2 процента;

4

4) жидкости меньшей плотности, инертной к сероводороду и углекислому газу.

520

520. Использование воздуха для этих целей не допускается.

521

521. Выхлопные трубы от двигателей внутреннего сгорания, в том числе автомобилей, тракторов и техники, находящейся около скважины, оборудуются искрогасителями.

522

522. Для замеров и продувки пользуются крайними задвижками на узле отвода, открывая или закрывая их полностью. Работа через не полностью открытую задвижку не допускается.

523

523. Смена диафрагмы на устройстве для регулирования потока жидкости производится через 15 минут после закрытия скважины с предварительным проведением анализа воздуха рабочей зоны.

524

524. Не допускается при исследовании и освоении скважин подходить к устью, трубопроводам, распределительным пультам, сепарационным установкам без изолирующего дыхательного аппарата.

525

525. Проволока, применяемая для глубинных исследований, коррозионностойкая и цельная. При подъеме-спуске проволока проходит надежное герметичное устройство с устройством для отвода газов за территорию скважины с последующей утилизацией (сжиганием).

526

526. После извлечения проволоки из скважины или перед очередным ее спуском производится испытание образца этой проволоки на перегиб. В случае уменьшения пластичности проволоки ниже допустимых значений ее дальнейшее применение для спуска глубинного прибора в скважину не допускается.

527

527. Перед открытием задвижки на узле отвода, при спуске (подъеме) глубинного прибора в скважину работники, не связанные с этими операциями, удаляются на безопасное расстояние в наветренную сторону.

528

528. Открываются задвижки на узле отвода и извлекаются приборы из лубрикатора. Далее разбирают их в изолирующих воздушно-дыхательных аппаратах.

529

529. После окончания освоения или исследования скважины проводится обработка приборов, аппаратуры, специальной одежды нейтрализатором сероводорода и моющими средствами.

530

530. По завершении работ проводится контроль воздуха рабочей зоны на наличие сероводорода и проверку герметичности устьевой арматуры.

531

531. В ожидании освоения скважины и пуска ее в эксплуатацию задвижки на струнах фонтанной арматуры и задвижка на рабочем отводе крестовины закрывается. Персонал должен периодически следить за изменением давления в затрубном пространстве.

532

532. Приток флюида из пласта вызывается путем создания регламентируемых депрессий за счет:

1

1) замены бурового раствора большой плотности на раствор меньшей плотности или техническую воду;

2

2) использования пенных систем;

3

3) при плотности более 1,6 грамм на кубический сантиметр возможной частичной замены столба бурового раствора водой в трубном и затрубном пространстве с прокачкой буферных объемов раствора пониженной плотности;

4

4) закачки газообразных агентов, не образующих взрывоопасных смесей с газом, содержащимся в пластовом флюиде;

5

5) свабирования;

6

6) работы струйного насоса;

7

7) откачки глубинным насосом;

8

8) нагнетание инертного газа.

533

533. Свабирование скважин производится при наличии герметизирующего устройства, предотвращающего разлив жидкости, возникновение ГНВП и ОФ.

534

535

536

537

537. При свабировании скважины с использованием подъемного устройства устанавливается оттяжной ролик.

538

538. Подъемник устанавливают с наветренной стороны на расстоянии не менее 25 метров от устья скважины.

539

539. При свабировании не допускается выполнять работы, не указанные в ПОР и присутствие работников в опасной зоне без указания руководителя работ, СИЗ ОД и дублера.

540

540. При спуске и подъеме сваба контролируется состояние каната, не допускается ослабление и превышение нагрузки.

541

541. Для каждой скважины, подлежащей освоению, составляется ПОР с назначением лиц, обеспечивающих их выполнение. На газовых скважинах, на скважинах с аномально высоким пластовым давлением (далее – АВПД) (свыше гидростатического) с содержанием сероводорода составляется ПОР.

542

542. О проведенных работах по освоению и испытанию скважины руководителем работ ежедневно составляется рапорт.

543

543. В зависимости от степени изученности геологического разреза в процессе бурения разведочных скважин производится комплекс исследований:

1

1) геологические исследования для получения информации о литологии, структуре и коллекторских свойствах пласта с помощью механического и газового каротажа, анализ шлама, наблюдение за показателями свойств бурового раствора, люминесцентно-битуминологический анализ;

2

2) геофизические замеры (выделение во вскрытом разрезе перспективных горизонтов и их предварительная оценка);

3

3) гидродинамические исследования для получения информации о характере насыщенности пласта, его гидродинамических характеристиках и потенциальных возможностях.

544

544. Испытание пластов в процессе бурения включает комплекс работ, обеспечивающих вызов притока, отбор предварительной пробы пластового флюида и создание запланированного количества открытых и закрытых периодов испытания. Испытание производится при помощи испытателей пластов с опорой или без опоры на забой, спускаемых в скважину на бурильных трубах.

545

545. Работы с испытателями пластов выполняются геофизическими или специализированными организациями по заказу буровых организаций в присутствии представителей геологической и технологической служб заказчика.

546

546. Испытание скважины через промежуточную или эксплуатационную колонну является обязательным, если наличие нефти, газа или конденсата подтверждено испытанием (опробованием) в процессе бурения.

547

547. В комплекс работ по испытанию скважин допускается включать дополнительные промыслово-геофизические исследования и работы по искусственному воздействию на приствольную зону пласта (гидроразрыв, кислотная обработка) с внесением изменений в проектную документацию.

548

548. В разведочных скважинах проведение одного из способов искусственного воздействия на пласт является обязательным, если по совокупности геолого-геофизических исследований и опробований в процессе он является перспективным и при обычном испытании в колонне не дал результатов.

549

549. При глушении скважины в процессе освоения обеспечивается наличие промывочной жидкости в количестве не менее двух объемов скважины, с периодическим перемешиванием, контролем и регистрацией параметров, соответствующих ПОР.

550

551

551. При обнаружении признаков ГНВП или возникновении опасной ситуации, производится отключение электроэнергии, герметизация устья скважины и последующие действия выполняются согласно ПЛА по указанию руководителя работ.

552

552. При остановке работ в процессе освоения производится герметизация устья с контролем давления в скважине и межколонном пространстве.

553

553. Предохранительные и регулирующие устройства, обратные клапаны, запорная арматура, трубопроводы и сепараторы до монтажа проверяются и устанавливаются согласно схемы и документации изготовителя с последующим тестированием и испытанием на прочность и герметичность, согласно настоящих Правил.

554

554. Передвижные компрессоры и установки размещаются на расстоянии не менее 25 метров от устья, с учетом преобладающего направления ветра и рельефа местности.

555

555. Освоение фонтанных скважин тартанием желонкой не допускается.

556

556. Проведенные работы регистрируются в вахтовом журнале и документации скважины.

557

557. В случае отклонения от проектной документации, решение о проведении испытания и освоении принимается заказчиком по согласованию с проектной организации, при условии разработки и выполнения дополнительных мероприятий, позволяющих обеспечить надежное управление скважиной, включая её глушение и ликвидацию, безопасность персонала. Копия решения направляется в АСС.

18. Параграф 18. Эксплуатация фонтанных и газлифтных скважин

Параграф 18. Эксплуатация фонтанных и газлифтных скважин

558

558. Конструкция скважины, колонной головки, фонтанной арматуры, колонны НКТ, внутрискважинного и наземного оборудования, схема монтажа должны обеспечивать оптимальные и безопасные режимы работы скважины, герметизацию трубного, затрубного и межтрубного пространства, возможность проведения технологических операций, глубинных исследований, отбор проб, контроль устьевого и межколонного давления и температуры в соответствии с настоящими Правилами.

559

559. Перед вводом в эксплуатацию проверяется готовность всех типов скважин (фонтанные, газлифтные, нагнетательные, скважины с механизированным способом добычи), наличие документации на передачу скважины в эксплуатацию.

560

560. На каждую скважину составляется дело скважины, который включает в себя схему конструкции скважины, обвязки оборудования устья компоновки внутрискважинного оборудования, фактическую схему установки и обвязки наземного оборудования, с указанием размеров по горизонтальным и вертикальным отметкам, нестандартных элементов обвязки, охранной и СЗЗ, подъездных путей. К схеме прилагается перечень (спецификация) элементов обвязки и оборудования скважины с указанием данных технического паспорта, года выпуска, даты установки и срока эксплуатации, акты испытания на герметичность.

561

561. При кустовом расположении скважин, оборудование, трубопроводы, станции управления, трансформаторные подстанции, кабельные эстакады располагаются по одну сторону от оси куста скважин. Проезд транспорта (за исключением технологического) на эту территорию не допускается.

562

562. Оборудование устья с устройством шахты производится по схеме утвержденной техническим руководителем организации, с учетом линейных и диаметральных размеров колонных головок, в соответствии с технической спецификацией оборудования.

563

563. Перевод скважины на газлифтную эксплуатацию осуществляется в порядке, утвержденном техническим руководителем организации.

564

564. Для обвязки скважины, оборудования, аппаратуры и трубопроводов при фонтанной и газлифтной эксплуатации применяются бесшовные стальные трубы соединенные сваркой. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки задвижек и арматуры. Тип, марка труб и технология сварки производятся в соответствии с характеристикой пластового флюида, условиями эксплуатации скважины.

565

565. Газораспределительные установки обеспечиваются устройствами индивидуального автоматического замера давления и расхода газа с выводом системы управления на диспетчерский пункт, свечи для продувки и устройства для подачи ингибитора.

566

566. При ликвидации гидратных пробок давление в газопроводе снижается до избыточного, а подогрев этих участков осуществляется паром. При сохранении пропускной способности допускается предварительная подача ингибитора (метанол) без остановки газопровода. Указанные работы выполняются по наряду-допуску.

567

567. Станция управления газлифтной скважины устанавливается с учетом рельефа местности и преобладающего направления ветра, на безопасном расстоянии от устья в укрытии или помещении, надежно укрепляется и заземляется.

568

568. Трубопроводы и кабели, соединяющие станцию управления с фонтанной арматурой, прокладываются на эстакадах.

569

569. В процессе эксплуатации компрессорной станции газлифтной системы проводится:

1

1) ежесменный осмотр всех внутриплощадочных сепараторов, емкостей, запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и КИПиА, с записью результатов в вахтовом журнале;

2

2) контроль работоспособности систем противоаварийной, противофонтанной и противопожарной защиты, осушки газа, освещения, вентиляции и аварийной сигнализации, молниезащиты, защиты от статического электричества, связи и телемеханики по утвержденному техническим руководителем графику.

570

570. Сосуды (сепараторы) установок для исследования подвергаются техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации, после ремонта.

571

571. Перед опрессовкой установка освобождается от заполняющей среды и отключается от трубопроводов, соединяющих ее со скважиной при помощи заглушек.

572

572. При обнаружении в процессе эксплуатации установки утечек, превышения рабочего давления, выхода из строя КИПиА, неисправности предохранительного клапана необходимо отключить установку от скважины и снизить в ней давление до атмосферного.

573

573. Предохранительный клапан установки должен соединяться индивидуальным трубопроводом с факельной установкой через узел улавливания нефти, конденсата и других жидкостей. При этом необходимо исключить обратный переток нефти, конденсата через узел улавливания при срабатывании одного из клапанов. При содержании сероводорода в газе более 6 процентов монтируется факельная система.

574

574. В случае отсутствия утилизации продукта освоение и исследование разведочных и эксплуатационных скважин без нейтрализации или сжигания с постоянным поддержанием горения не допускается.

19. Параграф 19. Эксплуатация скважин со штанговыми насосами

Параграф 19. Эксплуатация скважин со штанговыми насосами

575

575. Устье скважины должно оборудоваться запорной арматурой и устройством для герметизации штока в соответствии со схемой обвязки, настоящими Правилами и документацией завода-изготовителя.

576

576. Схема оборудования устья скважины предусматривает смену герметика полированного штока и замену манометров при наличии давления в скважине, замер устьевого давления и температуры.

577

577. Для обслуживания станка-качалки устраивается площадка с ограждением.

578

578. Системы замера давления, дебита, технологических параметров пуска и остановки скважины обеспечивают выход на диспетчерский пункт с регистрацией на диаграмме, в вахтовом журнале, на электронных и бумажных носителях.

579

579. Заземляющие проводники, в месте соединения с кондуктором, устанавливаются на глубину, не менее 0,5 метра. Кондуктор (колонна) должен быть соединен с рамой станка качалки не менее чем двумя заземляющими проводниками, сечение каждого проводника не менее 48 квадратных миллиметров.

580

580. Применение для заземления стального каната не допускается. Заземляющие проводники устанавливаются с условием возможности внешнего осмотра наземного соединения. Присоединение заземляющих проводников к заземлителю и заземляемым конструкциям выполняется сваркой или болтовым соединением.

20. Параграф 20. Эксплуатация скважин с центробежными, диафрагменными, винтовыми, погружными электрическими насосами

Параграф 20. Эксплуатация скважин с центробежными, диафрагменными, винтовыми, погружными электрическими насосами

581

581. Оборудование устья скважины должны обеспечивать герметизацию трубного и затрубного пространств, возможность проведения глубинных исследований и ремонтных работ, безопасную эксплуатацию НГМ.

582

582. Электрический кабель прокладывается по эстакаде от станции управления или электрощита к устью скважины. Допускается прокладка кабеля на стойках-опорах, с креплением из диэлектрического материала.

583

583. Проходное отверстие для электрического кабеля в устьевой арматуре имеет герметичное и безопасное уплотнение.

584

584. При монтаже погружного насоса кабельный ролик подвешивается на мачте подъемного агрегата при помощи цепи или на канатной подвеске и страхуется тросом соответствующим максимальной динамической нагрузке и запасом прочности.

585

585. При свинчивании и развинчивании труб, электрический кабель отводится и крепится на безопасном расстоянии от рабочего места.

586

586. Скорость безопасного спуска (подъема) погружного оборудования в скважину должно производится с учетом состояния и профиля ствола скважины, со скоростью не более 0,5 метров в секунду.

587

587. При смене насоса эксплуатационная колонна перед спуском погружного электронасоса проверяется шаблоном.

588

588. Перед извлечением погружного электронасоса из скважины выполняются мероприятия по отключению электрического кабеля, снятию напряжения и установки таблички «Не включать! Работают люди».

589

589. При подъеме соблюдаются условия исключающие опасность повреждения электрического кабеля и обеспечивающие его безопасное состояние.

590

590. Прикасаться к кабелю при опробовании электродвигателя погружного, центробежного или винтового электронасоса на устье скважины не допускается.

21. Параграф 21. Эксплуатация скважин с гидропоршневыми и струйными насосами

Параграф 21. Эксплуатация скважин с гидропоршневыми и струйными насосами

591

591. Перед спуском пакера и внутрискважинного оборудования производится шаблонирование, промывка и опрессовка эксплуатационной колонны совместно с оборудованием устья.

592

592. Извлечение скважинного оборудования (гидропоршневого насоса, скребка) производится с применением лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.

593

593. Монтаж и демонтаж лубрикатора производится по наряду-допуску с использованием грузоподъемного механизма при закрытой центральной задвижке.

594

594. Каждая нагнетательная линия оборудуется манометром и регулятором расхода рабочей жидкости.

595

595. Насосные установки оборудуются электроконтактными манометрами и предохранительными клапанами. Отвод от предохранительного клапана соединяется с приемной линией насоса.

596

596. Техническое состояние системы автоматики и предохранительных устройств, проверяется в сроки, установленные изготовителем.

597

597. Насосная установка запускается в работу после проверки исправности системы автоматики при открытых запорных устройствах на линиях приема, нагнетания и перепуска рабочей жидкости насоса. Давление в напорной системе создается после установления нормального режима работы наземного оборудования.

598

598. В помещении насосной должна обеспечиваться постоянная приточно-вытяжная вентиляция, с восьмикратным обменом воздуха по полному внутреннему объему помещения в течение часа.

599

599. При использовании в качестве технологической жидкости углеводородной продукции предусматриваются системы контроля загазованности, противопожарной защиты и автоматического объемного газового пожаротушения.
Перед входом в помещение технологического блока должны быть включены вентиляция и освещение.

600

601

601. При остановке насоса давление в нагнетательном трубопроводе снижается до атмосферного.

602

602. Параметры давления и замера дебита скважин, технологических параметров работы насосов, передается на диспетчерский пункт по системе КИПиА.

22. Параграф 22. Эксплуатация нагнетательных скважин

Параграф 22. Эксплуатация нагнетательных скважин

603

603. Конструкция нагнетательной скважины должна обеспечивать выполнение условий:

1

1) оборудования устья, трубопроводы и коммуникации нагнетательной скважины должны соответствовать 1,5 кратному рабочему давлению;

2

2) закачка рабочего агента в пласт при предусмотренном давлении нагнетания в соответствующем объеме;

3

3) надежное разобщение пластов и объектов закачки;

4

4) производство исследований и выполнение мероприятий по воздействию на призабойную зону пласта;

5

5) проведение ремонтных и аварийных работ.

604

604. Режим эксплуатации нагнетательных скважин указывается в технологическом регламенте.

605

605. На оборудовании устья нагнетательной скважины предусматриваются дроссельные устройства для регулирования давления и объема закачиваемого агента.

606

606. Нагнетательные скважины в зависимости от физико-химических свойств закачиваемого агента оборудуются соответствующей компоновкой колонны НКТ, пакером и скважинным оборудованием, обеспечивающими защиту и изоляцию эксплуатационной колонны от воздействия закачиваемого агента и пластового флюида.

607

607. Перед пуском скважины и закачкой агента в пласт, оборудование устья, обсадная колонна, компоновка НКТ с пакером, наземное оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность.

608

608. В процессе эксплуатации НГМ ведется постоянное наблюдение за давлением и объемом закачиваемого агента каждой нагнетательной скважины с регистрацией в вахтовом журнале.

609

609. При закачке в пласты сточных, пластовых вод и коррозийно-агрессивных агентов, для защиты технологического оборудования (трубопроводов, обсадных колонн скважин) от коррозии, применяются защитные покрытия, ингибиторы коррозии.

610

610. Эксплуатация скважин, где произошел аварийный прорыв газа по пласту, или по межтрубному и заколонному пространству не допускается и производится остановка скважины по ПЛА. Дальнейшие работы выполняются по ПОР.

611

611. После устранения нарушений производится повторная проверка технического состояния скважины с составлением акта. Дальнейшая эксплуатация осуществляется на основании данного акта, утвержденного руководителем организации.

612

612. Нагнетательный агент применяется при соответствии условиям токсикологической безопасности и отсутствия вредного воздействия на продуктивные пласты и окружающую среду.

23. Параграф 23. Дефектные скважины

Параграф 23. Дефектные скважины

613

614

6. Глава 6. Исследование скважин

Глава 6. Исследование скважин

615

615. Периодичность и объем исследований скважин устанавливаются графиком ППР.

616

616. В соответствии с ППР проводится проверка технического состояния исследовательского оборудования и аппаратуры, опрессовка лубрикатора до и после установки на устье на максимальное давление при исследовании, с учетом запаса прочности, по результатам составляются соответствующие акты и проводится исследование скважины.

617

617. Исследование скважин с наличием сероводорода и опасных факторов производится после проверки технического состояния, составления акта готовности скважины и получения письменного разрешения руководителя работ.

618

618. Для наблюдения и контроля за режимом работы скважин устанавливаются КИПиА, позволяющие безопасно отбирать пробы добываемой продукции, спускать глубинные приборы в скважину, измерять и регистрировать дебиты пластового флюида, давления на устье и забое, положение динамического уровня в скважине.

619

619. Исследование скважин, не оборудованных техническими средствами безопасного отбора проб, замера дебита не допускается.

620

620. КИПиА для исследования технологических параметров проходят метрологическую поверку и калибровку в соответствии с технической документацией изготовителя.

1. Параграф 1. Геофизические исследования и работы в скважинах

Параграф 1. Геофизические исследования и работы в скважинах

621

621. Геофизические исследования и работы в скважинах выполняются специализированными организациями.

622

622. Геофизические исследования и работы должны производиться в соответствии с настоящими Правилами. Геофизические исследования и работы в процессе бурения допускается проводить по ПОР, утвержденному совместно буровой и геофизической организациями.

623

623. Геофизические исследования и работы должны проводиться в присутствии представителя «Заказчика», в ведении которого находится объект исследования.

624

624. Аппаратурно-технологические комплексы, отдельные скважинные приборы и аппараты, спускоподъемное оборудование, самоходные и стационарные технические средства, специальное навесное и устьевое оборудование, материалы обеспечиваются сертификатами и эксплуатируются в соответствии с руководствами по эксплуатации.

625

625.
Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 28.12.2022 № 343 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

626

626. Профилактическое и сезонное обслуживание технических устройств, оборудования должно проводиться по графикам, составленным в соответствии с эксплуатационной документацией.

627

627. Геофизическое оборудование и аппаратура на объекте работ должны размещаться в соответствии с ПОР. В ПОР должны быть указаны:

1

1) взаимное расположение единиц оборудования и пути их перемещений;

2

2) расположение коммуникаций и линий связи между единицами оборудования;

3

3) расположение опасных зон, зон обслуживания и путей переходов персонала.

628

628. Персонал геофизических бригад (партий, отрядов) должен иметь соответствующую профессиональную и производственную (периодическую) подготовку (обучение), должен пройти инструктаж и не должен иметь медицинских противопоказаний.

629

629. При производстве геофизических исследований и работ (кроме исследований в процессе бурения) проведение других работ буровой бригадой допустимо только по согласованию с руководителем геофизических работ на объекте. При этом работники буровой бригады должны быть проинструктированы руководителем геофизических работ о границах опасных зон, нахождение людей, в пределах которых не допускается.

630

630. При работе на скважине геофизическая техника устанавливается таким образом, чтобы была обеспечена хорошая видимость, звуковая или световая сигнализация, связь между лабораторной, подъемником и устьем скважины.

631

632

632. Не допускается проводить геофизические работы при неисправном спуско-подъемном оборудовании буровой установки и геофизической техники.

633

633. На устье скважины должна подводиться техническая вода, а при работе в условиях отрицательных температур – горячая вода или пар.

634

634. Работы по обслуживанию геофизической аппаратуры и оборудования на открытом воздухе следует прекращать во время грозы, пурги, высокой влажности в виде тумана, при сильной росе.

635

635. При использовании или обслуживании оборудования и приборов несколькими работниками должна быть установлена связь. С системой команд и сигналов должны быть ознакомлены все работники геофизической и буровой бригад.

636

636. Металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением более 42 Вольт переменного и 110 Вольт постоянного тока, должны быть заземлены. Место подсоединения к контуру заземления буровой установки отдельных заземляющих проводников геофизического оборудования должно быть обозначено, а подсоединение их выполняться болтами или струбцинами. Перед началом проведения работ на скважинах замерить величину сопротивления заземляющего провода от каротажной станции (лаборатории, подъемника) до места его присоединения к магистрали (контуру) заземления буровой установки.

637

637. В конструкции геофизической аппаратуры и оборудования должна быть предусмотрена автоматическая защита от поражений электрическим током.

638

638. Геофизические исследования и работы разрешается проводить в специально подготовленных скважинах. Подготовленность объекта работ подтверждается актом в соответствии с действующими техническими инструкциями на данный вид работ. Подготовка должна обеспечить безопасную и удобную эксплуатацию наземного геофизического оборудования, беспрепятственный спуск и подъем каротажных зондов и скважинных приборов для проведения всего комплекса геофизических исследований и работ.
Данные геофизических исследований оформляются в электронном формате.

639

639. Перед началом геофизических работ буровой инструмент и инвентарь должны быть размещены и закреплены таким образом, чтобы не мешать геофизическим работам.

640

640. Перечень работ каротажной партии (отряда) на базе геофизического предприятия включает:

1

1) получение наряда-заказа на геофизические исследования и работы, форма и содержание которого согласованы между геофизическим предприятием и недропользователем;

2

2) ознакомление с геофизическими и геологическими материалами по исследуемой скважине и получение файлов и твердых копий данных, для выполнения ряда работ, например, привязки к разрезу интервалов отбора керна, опробований и перфорации;

3

3) получение скважинных приборов, расходных деталей, материалов и источников радиоактивных излучений, проверку их комплектности и исправности;

4

4) запись файлов периодических калибровок и сведений об исследуемом объекте, включая файлы априорных данных, в базу данных каротажного регистратора.

641

641. Погрузка и разгрузка скважинных приборов, грузов, блоков и оборудования проводится при участии не менее двух работников. Скважинные приборы и грузы массой более 40 килограмм или длиной более 2 метра опускают в скважину и поднимают с использованием подъемных механизмов.

642

642. При опрессовке, спуске и подъеме приборов (устройств) работники удаляются в безопасную зону.

643

643. При возникновении на скважине аварийных ситуаций, угрожающих жизни и здоровью людей, работники геофизического подразделения должны немедленно эвакуироваться в безопасное место.

644

644. При промыслово-геофизических и прострелочно-взрывных работах (далее – ПВР) должна быть обеспечена освещенность рабочих мест:

1

1) устья скважины – не менее 50 люкс;

2

2) места сборки, зарядки и разборки стреляющего аппарата – не менее 50 люкс;

3

3) территории опасной зоны – не менее 5 люкс;

4

4) мостков, кабеля и путей переноса стреляющего аппарата – не менее 25 люкс.

645

645. При освещенности буровой ниже указанных значений производство геофизических и ПВР в темное время суток не допускается.

2. Параграф 2. Геофизические исследования и работы на геофизическом кабеле или проволоке

Параграф 2. Геофизические исследования и работы на геофизическом кабеле или проволоке

646

646. Перед проведением работ на скважине проверяется состояние ствола скважины, оборудования устья, установка геофизической техники, готовность буровой, электроснабжение, исправность тормозной системы лебедки кабелеукладчика, защитных ограждений подъемника, крепление лебедки к раме автомобиля, состояние заземляющих устройств геофизического оборудования, надежность крепления скважинного прибора и груза к кабелю. Между каротажной станцией и устьем скважины не должны находиться предметы, препятствующие движению кабеля и проходу людей и ограничивающие видимость устья скважины машинистом лебедки каротажного подъемника. При наличии бурового оборудования, мешающего проходу и переноске скважинных приборов, должны устраиваться специальные переходы (трапы, мостки).

647

647. При размещении геофизического оборудования должны быть выполнены следующие условия:

1

1) обеспечение прохода между единицами оборудования шириной не менее 3 метров;

2

2) обеспечение возможности установки каротажного подъемника в горизонтальном положении с видимостью машинистом мостков и устья скважины;

3

3) наличие твердого покрытия;

4

4) наличие подъездных путей, обеспечивающих беспрепятственную эвакуацию оборудования в аварийных ситуациях своим ходом или буксировкой;

5

5) исключение возможности скопления на рабочих местах отработанных газов при работе двигателя внутреннего сгорания подъемника и бензоэлектрических агрегатов;

6

6) освещение в соответствии с действующими нормами.

648

648. Скважинное оборудование на плавучих установках и материалы размещаются согласно схемам:

1

1) в случае контейнерного варианта размещения аппаратуры и оборудования обеспечиваются площадью не менее 200 квадратных метров (10 х 20 метра);

2

2) при каютном способе размещения аппаратуры и оборудования помещение обеспечиваются площадью не менее 140 квадратных метров (14 х 10 метра);

3

3) выделяются помещения для ремонтной мастерской, хранения на месте работ взрывных материалов и радиоактивных веществ (далее - РВ);

4

4) постаменты под каротажные подъемники обеспечиваются техническими паспортами и руководствами (инструкциями) по эксплуатации.

649

649. Каротажный подъемник обеспечивает равномерный подъем кабеля с приборами или аппаратом из скважины с технологически заданной скоростью.

650

650. Каротажный подъемник устанавливается на горизонтальной площадке на расстоянии 25-40 метров от устья скважины и закрепляется. Самоходный каротажный подъемник устанавливается на ручной тормоз, под колеса подъемника устанавливаются противооткатные клинья (упоры).

651

651. Диаметр скважинных приборов или аппаратов, включая приборы с управляемыми и неуправляемыми прижимными устройствами, предусмотреть не менее чем на 25 миллиметров меньше диаметра открытого ствола скважины, при работе в обсадных трубах или через НКТ – не менее чем на 10 миллиметров.

652

652. Скважинные приборы и аппараты должны быть рассчитаны на работу при давлении не менее чем на 20% превышающим максимальное давление скважины в интервале исследования или работы. Термостойкость скважинного прибора или аппарата должна превышать наибольшую температуру в скважине:

1

1) не менее чем на 10 процентов в интервале исследования в диапазоне температур 0-100 градусов Цельсия,

2

2) не менее чем на 15 процентов в диапазоне температур 100-200 градусов Цельсия,

3

3) не менее чем на 20 процентов при температуре более 200 градусов Цельсия.

653

653. На рабочей площадке устанавливаются и обозначаются опасные зоны:

1

1) При ПВР при установке средства инициирования радиус опасной зоны составляет 50 метров от устья скважины, после спуска взрывного аппарата в скважину на глубину более 10 метров радиус опасной зоны составляет 10 метров.

2

2) При проведении исследований с применением радиоактивных источников радиус опасной зоны от места временного размещения контейнеров с источниками на площадке буровой обозначается на уровне мощности дозы не более 1 микрозиверт в час.

3

3) При проведении СПО и при стоянках прибора в скважине устанавливается опасная зона шириной по 10 метров в каждую сторону от каротажного кабеля.
Не допускается нахождение людей в пределах опасных зон после подачи предупредительного сигнала. После подачи предупредительного сигнала персонал должен находиться в безопасной зоне, обозначенной указателями, предупреждающими знаками.

654

654. Перед спуском скважинных приборов, содержащих взрывчатые и радиоактивные вещества, проводится контрольное шаблонирование скважины. Диаметр шаблона должен быть не менее диаметра прибора или аппарата, масса шаблона должна быть не более чем у прибора или аппарата.

655

655. Направляющий блок (оттяжной ролик) или наземный блок-баланс должен жестко крепиться у устья скважины болтами или хомутами к раме основания буровой или к специальному приспособлению, жестко и прочно связанному с рамой основания буровой. Плоскость блок-баланса или направляющего блока должна примерно совпадать с условной вертикальной плоскостью, проходящей через устье скважины и центр лебедки. При отсутствии устройства для крепления блок-баланса на буровой геофизические работы проводить не допускается.
Подвесной блок (ролик) должен подвешиваться к вертлюгу через стропы или непосредственно на крюк талевого блока через накидное кольцо. Не допускается использовать подвесные блоки без предохранительного кожуха (скобы).
Прочность узлов крепления подвесного и наземного блоков должна проверяться при вводе подъемника в эксплуатацию, после каждого ремонта блоков и в любом случае не реже 1 раза в год. Испытания проводятся в соответствии с рекомендациями руководств по эксплуатации блоков. Прочность узла крепления направляющего и подвесного блока (ролика) в 1,5 раза должно превышать номинальную разрывную нагрузку геофизического кабеля, используемого при работе.
Исправность защелки крюка талевого блока должна проверяться непосредственно перед проведением геофизических работ.
Стол ротора до установки на него блок-баланса блокируется защелкой во избежание его поворота.

656

656. Силовой кабель, соединяющий геофизическое оборудование с электросетью, должен подвешиваться на высоте не менее 0,5 метров от земли.

657

657. Технические параметры каротажного (геофизического) кабеля (проволоки) по разрывному усилию, термостойкости и давлению должны превосходить значения, ожидаемые в скважине не менее чем на 10 процентов. Кабель должен выбираться устойчивым к агрессивным свойствам скважинной среды при наличии растворенных солей, кислот или сероводорода.

658

658. Не допускается эксплуатация каротажного кабеля (проволоки) с повреждениями. Намотка кабеля или проволоки должна осуществляться рядами виток к витку.

659

659. Прочность крепления скважинных приборов, аппаратов и грузов к кабелю должна быть не более 65 процентов (2/3) разрывного усилия кабеля.

660

660. Усилие натяжения кабеля «при расхаживании» с целью освобождения от прихвата не должно превышать 50 процентов его разрывного усилия.

661

661. При спуске скважинного снаряда на максимальную глубину на барабане лебедки должно оставаться не менее половины последнего ряда витков кабеля.

662

662. Во время проведения геофизических исследований осуществляется наблюдение за глубиной нахождения прибора (аппарата) в скважине, натяжением и скоростью движения кабеля по показаниями контрольных приборов каротажного подъемника. При работах на скважинах глубиной менее 1500 метров применение измерителей натяжения не обязательно.

663

663. Сохранность брони кабеля (проволока) должна проверяться не реже 1 раза в квартал, а при работе на скважинах, содержащих в растворе агрессивные вещества (соляную кислоту, сероводород), проверка должна включать испытание кабеля на разрывное усилие.

664

664. При подъеме прибора (аппарата) из скважины каротажный кабель (проволока) должен очищаться от бурового раствора. При последнем подъеме или при обслуживании на производственной базе организации каротажный кабель должен смазываться и обрабатываться, после работы в агрессивных средах, соответствующими ингибиторами.

665

665. Во избежание обрыва прибора (аппарата) или каротажного кабеля при затаскивании скважинных приборов на блок-баланс, при вводе прибора или аппарата в приемные камеры лубрикаторной установки или при прохождении башмаков трубных колонн следует поэтапно, начиная с удаления от препятствия за 100 метров, снижать скорость подъема кабеля до 0,07 метров в секунду с глубины 100 метров до устья скважины или башмака труб и до 0,14 метров в секунду при входе в трубы или в устье скважины.
При проведении исследований и работ без применения лубрикаторных установок, на кабеле должны быть установлены три хорошо видимые метки через каждые 50 метров от кабельной головки. Скорость подъема кабеля при подходе скважинного прибора к устью скважины после появления предупредительной последней метки должна быть снижена до 0,07 метров в секунду (250 метров в час).
При проведении исследований и работ с применением лубрикаторных установок следует остановить подъем прибора (аппарата) за 5-10 метров до входа в приемные камеры и ввести прибор (аппарат) в приемные камеры «вручную».

666

666. При прохождении башмака обсадной колонны и опасных участков скважины, при спуске аппаратуры для исследований через бурильные трубы, скорость подъема кабеля снижается до минимума.

667

667. Выполнение геофизических работ должно быть приостановлено при:

1

1) сильном поглощении бурового раствора (с понижением уровня более 15 метров в час);

2

2) возникновении затяжек кабеля, неоднократных остановках скважинных снарядов при спуске (за исключением случаев остановки снарядов на известных уступах или в кавернах);

3

3) ухудшении метеоусловий: снижении видимости менее 20 метров, усилении ветра до штормового и более 20 метров в секунду, сильном обледенении.

668

668. При выполнении электрических методов исследования скважин подавать напряжение в питающую цепь измерительной схемы можно только после спуска скважинного прибора и зонда в скважину. При включении тока в питающую цепь на поверхности для проверки исправности (градуировки, поверки) приборов следует предупредить об этом персонал буровой бригады.
По окончании измерений и при вынужденном прекращении подъема кабеля напряжение в кабельной линии должно быть отключено. Защитное заземление можно снимать только после отключения аппаратуры и подъемника от источника тока.
Ремонт и проверки на местах работ электрических схем скважинных приборов и узлов, в которых используются или генерируются опасные по электропоражениям токи, могут выполняться только при снятом напряжении.
При затяжке, опасной для прихвата скважинного прибора, аппарата или другого оборудования, работы прекращаются, скважинный прибор или аппарат извлекается. Возобновление исследований или работ допускается после повторной подготовки ствола скважины.

669

669. Геофизические исследования и работы должны быть приостановлены при грозе, усилении ветра до 12 метров в секунду, ухудшении видимости менее 20 метров, при аномально низких или высоких температурах окружающей воздушной среды, при сильном обледенении. Скважинный прибор или аппарат на время приостановки работ должен быть поднят на поверхность и приведен в безопасное состояние. Прострелочно-взрывной аппарат (далее – ПВА), находящийся в скважине, при наступлении грозы должен быть без промедления опущен на заданную глубину и взорван.

670

670. При невозможности спуска геофизического прибора до интервала исследований или до забоя допускается проведение исследований через бурильный инструмент с применением технологии синхронного спуска.

671

671. Конструкции приборных головок должны обеспечивать присоединение приборов к унифицированным кабельным наконечникам и сборку компоновок комплексной или комбинированной многопараметровой аппаратуры. Кабельный наконечник должен иметь конструкцию, обеспечивающую захват ловильным инструментом. Геофизическая организация должна иметь ловильный инструмент для применяемых головок и кабеля.

3. Параграф 3. Геофизические исследования и работы на трубах

Параграф 3. Геофизические исследования и работы на трубах

672

672. Производитель ГТИ должен иметь документы на осуществление этого вида работ.

673

673. Перед началом работ устанавливаются датчики ГТИ на буровой установке.
Монтаж датчиков должен производится бригадой вышкомонтажников в присутствии ответственного представителя службы ГТИ производителя.
После монтажа производится опрессовка датчиков и составляется Акт проверки готовности скважины к проведению ГТИ по форме согласно приложению 9 к настоящим Правилам.

674

674. При проведении ГТИ необходимо:

1

1) своевременно предоставлять партии ГТИ материалы геолого-технологических и геофизических исследований, структурные и геологические построения, каменный (в виде шлама и керна) материал по близлежащему к скважине району, об изменении технологических параметров бурового оборудования и бурильного инструмента (компоновка бурильной колонны, оснастка, забойный двигатель и втулки насоса), об изменении параметров бурового раствора, о сроках и видах ремонтных работ, об отключении электроэнергии и простоях, о длине бурильного инструмента, заходе ведущей трубы, о типе долота, количестве и диаметрах насадок долота, а также иную информацию, для решения поставленных задач;

2

2) немедленно выходить на связь с оператором при получении вызова по переговорному устройству;

3

3) выходить на связь с персоналом партии ГТИ во всех случаях выхода технологического процесса за установленные границы с целью совместного выявления ситуации в кратчайшее время;

4

4) не допускать повреждения датчиков, кабелей и другого оборудования станции ГТИ, смонтированного на буровой установке;

5

5) по требованию оператора производить манипуляции с буровым оборудованием для проверки и калибровки датчиков, установленных на буровой;

6

6) по рекомендации оператора изменять параметры режима бурения, прекращать или продолжать бурение, если в Техническом задании включены работы по оптимальному управлению бурением;

7

7) расписываться в вахтовом журнале об ознакомлении с рекомендациями оператора станции ГТИ, занесенными в вахтовый журнал, в связи с отказом их выполнения;

8

8) проводить тестирующие операции для подтверждения факта наличия предаварийной ситуации.

675

675. При одновременном проведении на буровой различных видов работ Заказчик осуществляет координацию всех работ и обеспечивает отсутствие взаимных помех между производителями геофизических исследований и работ в скважинах.

676

676. Применяемая при ГТИ аппаратура и оборудование должны иметь документацию завода-изготовителя. Внесение каких-либо изменений в конструкцию аппаратуры и оборудования не допускается.

677

677. К проведению измерений при ГТИ допускается аппаратура, прошедшая метрологическую поверку (калибровку). Исполнитель ГТИ должен располагать системой базового и полевого (скважинного) метрологического обеспечения методов и аппаратуры ГТИ.

678

678. Производитель ГТИ должен иметь в составе собственных интерпретационных подразделений возможность контроля качества и объективности получаемых материалов ГТИ.

679

679. К работе на станциях ГТИ допускаются лица, прошедшие соответствующее профессиональное обучение и проверку знаний по основным и совмещаемым профессиям.

680

680. Перед началом работ на буровой начальник партии обязан провести инструктаж членов буровой бригады по правилам проведения ГТИ, касающимся вопросов монтажа датчиков ГТИ, взаимодействия персонала партии ГТИ и членов буровой бригады при осложнениях и отклонениях от заданных режимно-технологической картой параметров с регистрацией факта проведения инструктажа в журнале инструктажа под роспись всех инструктируемых.

681

681. Обо всех случаях аварийных ситуаций и отклонений регистрируемых параметров от указанных в проектной документации операторы станции ГТИ должны информировать представителей организации – владельца опасного производственного объекта и членов буровой бригады.

682

682. В случае невыполнения членами буровой бригады рекомендаций по предотвращению аварийной ситуации старший по смене оператор станции ГТИ обязан сделать соответствующую запись в вахтовом журнале буровой бригады и после этого выйти на связь с представителем Заказчика (в случае его отсутствия на скважине).

683

683. При контроле технологического процесса строительства скважины должны выполняться следующие условия, обеспечивающие своевременное распознавание предаварийных ситуаций и предотвращение выбросов и ОФ:

1

1) обязательная промывка скважины перед подъемом инструмента в течение времени, превышающего расчетное время выхода забойной пачки (величину расчетного «отставания») в 1,5 раза;

2

2) предупреждение буровой бригады о факте повышения содержания углеводородных и других газов в газовоздушной смеси, извлеченной из дегазатора принудительного действия.
Подъем инструмента производится с обязательным контролем долива скважины и вычислением притока (поглощения).
Буровая бригада предупреждается обо всех случаях выхода контролируемых параметров за пределы заданных коридоров значений с целью своевременного обнаружения отклонения технологического процесса от нормы, как за счет осложнения скважины, так и за счет предаварийного состояния бурового инструмента и оборудования.

684

684. Станция ГТИ устанавливается с учетом схемы размещения буровой установки, манифольда, дорог и коммуникаций, обеспечения прямой видимости объекта, на расстоянии – высота вышки плюс 10 метров от устья скважины.
Соединительные кабели и газовоздушная линия размещаются на опорах в защитных приспособлениях.

685

685. Заземление станции осуществляется на контур буровой.

686

686. Подключение станции к сети (производится электриком буровой бригады в присутствии начальника партии).

687

687. Геологические, геохимические и технологические исследования на основе изучения физико-химических свойств промывочной жидкости, шлама, керна и пластового флюида, регистрации технологических параметров бурения и СПО в реальном масштабе времени обеспечивают:

1

1) определение признаков ГНВП;

2

2) предупреждение аварий и инцидентов;

3

3) оптимизацию процесса бурения;

4

4) расчет поровых, пластовых давлений;

5

5) литологическое разделение горизонтов;

6

6) выделение пластов-коллекторов;

7

7) определение характеристики насыщения коллекторов;

8

8) уточнение интервалов отбора керна, испытания пластов и геофизических исследований.

688

688. Объемы и задачи исследований, форма и периодичность предоставляемой информации устанавливаются ПОР при проведение ГТИ.

689

689. При выдаче заявки на ГТИ геофизической организации представляются сведения и документы:

1

1) проект на строительство скважины;

2

2) строительства скважины;

3

3) технологический регламент, режим бурения и работы долот по интервалам ствола скважины;

4

4) сведения о местоположении скважины, сроках начала и окончания бурения и интервалах исследований.

690

690. При подготовке станции ГТИ, буровой установки и скважины к исследованиям выполняются мероприятия по обеспечению безопасности:

1

1) руководитель работ ГТИ совместно с руководителем объекта проводят инструктаж персонала буровой бригады и станции ГТИ по технологии, взаимодействию, настоящих Правил, действиям по ПЛА, применению СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, системе сигнализации и оповещения;

2

2) на площадке устанавливаются отдельные электрические устройства для подключения ГТИ, подводится вода и освещение;

3

3) прокладываются соединительные кабели и газовоздушная линия, соединяющая измерительную аппаратуру станции с выносными датчиками;

4

4) для установки дегазатора и датчиков контроля параметров промывочной жидкости в желобной системе за пределами основания буровой оборудуется участок желоба прямоугольного сечения с углом наклона не более 5 градусов, длиной 4000 миллиметров, шириной 700 миллиметров и высотой 400 миллиметров. Вдоль участка устанавливается площадка длиной не менее 4500 миллиметров, освещаемая в темное время суток;

5

5) обеспечивается связь станции ГТИ с бурильщиком и руководителем объекта;

6

6) проверяется подготовленность станции ГТИ и буровой установки.

691

691. В процессе исследований буровая бригада по рекомендации работников станции ГТИ осуществляет управление режимом бурения и оборудованием для проверки и калибровки датчиков, установленных на буровой.

692

692. При проведении газового каротажа не допускается добавлять нефть и углеводороды в промывочную жидкость.

693

693. При завершении бурения циркуляция продолжается до выхода забойной порции промывочной жидкости на поверхность.

694

694. По результатам ГТИ производится регистрация данных на диаграммах, в Рабочем журнале по проведению ГТИ, составляется акт исследований. В процессе бурения скважины более года, акт и отчет о результатах исследований составляют на исследуемый интервал.

695

695. Руководитель объекта, бурильщик информирует руководителя станции ГТИ об отклонениях от технологического режима бурения и физико-химического состава промывочной жидкости. Газовый каротаж проводится с учетом химического состава промывочной жидкости и содержания углеводородов.

696

696. Руководитель станции ГТИ информирует руководителя объекта, бурильщика о состоянии и результатах исследований и фиксирует в рабочем журнале по проведению ГТИ параметры отклонения и возможность возникновения инцидента или аварийной ситуации.

4. Параграф 4. Исследование скважин трубными испытателями пластов

Параграф 4. Исследование скважин трубными испытателями пластов

697

697. При исследовании скважин ИПТ на объектах с высоким пластовым давлением или наличием сероводорода составляется ПОР и привлекаются представители АСС.
В ПОР указывается технология проведения испытаний, компоновка ИПТ, диаметр забойного штуцера, планируемый перепад давления на пакере, гидростатические давления, объем и параметры промывочной жидкости, периодичность испытания, нагрузка при движении бурильной колонны, расчет противодавления на пласт из условия полного замещения промывочной жидкости пластовым флюидом для предупреждения ГНВП и ОФ.

698

698. На основании поданной заявки на испытание скважины по форме согласно приложению 10 к настоящим Правилам, составляется план работ по испытанию пласта по форме согласно приложению 11 к настоящим Правилам, которые утверждаются техническим и геологическим руководителями организации.

699

699. Ответственным руководителем за выполнение работ является представитель недропользователя, указанный в плане испытания скважины. Ответственным руководителем за соблюдение технико-технологических требований и качество работ при испытании скважины является представитель производителя работ – начальник партии, мастер по испытанию скважин.

700

700. Перед исследованиями скважин ИПТ должно обеспечиваться:

1

1) подготовка скважины, бурильный инструмент, НКТ, буровое и силовое оборудование, ПВО;

2

2) обвязка и опрессовка устьевой головки;

3

3) контроль активности притока флюида в трубы и уровнем жидкости в затрубном пространстве в процессе испытания.

701

701. Перед проведением работ по испытанию скважины должны проводится геофизические исследования и измерения геометрических параметров ствола скважины.

702

702. Готовность буровой установки и скважины к испытанию пласта оформляют актом по форме согласно приложению 12 к настоящим Правилам.

703

703. Испытание скважины запрещают в случае:

1

1) неисправности бурового подъемного оборудования, инструмента;

2

2) отсутствия ПВО или его неисправности;

3

3) самопроизвольного притока из скважины с угрозой ОФ (о степени опасности решение принимает ответственный руководитель работ – представитель недропользователя);

4

4) неполного состава вахты или использования учеников (стажеров) в качестве вахтовых рабочих;

5

5) отсутствия документации для проведения работ;

6

6) отсутствия ответственного представителя недропользователя, указанного в плане работ по испытанию скважины.

704

704. Перед началом работ по испытанию скважины проводят инструктаж вахты с повторением его для каждой вновь заступающей вахты.

705

705. Для испытания на приток пластового флюида в ПОР предусматриваются и выполняются мероприятия по обеспечению безопасности:

1

1) опрессовка обсадной колонны с ПВО;

2

2) проверка прочности и герметичности колонны бурильных труб и компоновки ИПТ на максимальное избыточное внутреннее и наружное давления, динамическую нагрузку в процессе испытания и задавки скважины, снятия пакера;

3

3) оборудование буровой колонны шаровым краном, обратными клапанами, устьевой головкой, опрессовка на давление, указанное в ПОР;

4

4) оборудование устья манифольдом, буровыми насосами и выкидной линией превенторной установки;

5

5) обеспечение возможности прямой и обратной закачки промывочной жидкости в скважину;

6

6) оборудование устья скважины рабочей площадкой для экстренного закрытия аварийной задвижки и шарового крана на устьевой головке при подъеме бурильной колонны с элементами компоновки над ротором;

7

7) обеспечения на буровой герметичного отвода пластового флюида в емкость;

8

8) обеспечение контроля загазованности воздуха рабочей зоны, применения СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, готовности средств пожаротушения;

9

9) по результатам опрессовки и проверки буровой установки, ПВО, компоновки ИПТ составляется акт готовности скважины.

706

706. Не допускается проведение работ в скважинах без оборудования устья превенторной установкой.

707

707. Не допускается проводить испытание скважин с выводом пластового флюида на поверхность при наличии сероводорода, без нейтрализации и дополнительных мер безопасности.

708

708. Для испытания на объекте работ подготавливается документация:

1

1) план исследования скважины;

2

2) технические паспорта на индикатор веса, талевый канат, бурильные трубы, ПВО и компоновку ИПТ;

3

3) акт на опрессовку ПВО и обсадной колонны;

4

4) ПЛА;

5

5) акт готовности скважины и бурового оборудования к исследованиям скважины ИПТ;

6

6) акт на опрессовку устьевой головки, бурильной колонны, компоновки ИПТ;

7

7) схема территории с указанием опасных зон и знаков безопасности.

709

709. В процессе испытания скважины не допускаются отклонения от ПОР:

1

1) присутствие в опасной зоне работников, не принимающих участие в выполняемых работах;

2

2) ремонт бурового оборудования;

3

3) включение (остановка) двигателей привода лебедки в период притока и регистрации давления;

4

4) подъем инструмента до прекращения выхода из труб воздуха или газа.

710

710. Пласты с различным характером насыщения (газ, нефть, вода), обнаруженные во вскрытом интервале, должны испытываться с селективным разобщением каждого пласта.

711

711. При испытании газонасыщенного или газоконденсатного пласта на дорогах, находящихся в зоне скважины, устанавливают предупредительные знаки и выставляют охрану на расстоянии не менее 250 метров от скважины для обеспечения пропускного режима.

712

712. Перед спуском ИПТ необсаженная часть ствола скважины должна быть проработана со скоростью не более 25 метров в час до забоя долотом номинального диаметра и промыта в течение не менее 1,5 циклов буровым раствором с целью ликвидации уступов, резких переходов, сальников и предотвращения возможных посадок инструмента при спуске ИПТ.

713

713. Характеристики бурового раствора должны соответствовать указанным в геолого-технологическом наряде и обеспечивать безаварийное нахождение ИПТ на забое в процессе испытания скважины (не менее 3-4 часов).

714

714. На буровой необходимо иметь запас раствора соответствующей плотности в объеме не менее двух объемов скважины, без учета объема раствора, находящегося в заполненной до устья скважине. Запас материалов и химических реагентов для регулирования плотности, водоотдачи, статического напряжения сдвига и липкости раствора должен соответствовать плану работ на испытание.

715

715. Буровое подъемное оборудование должно иметь достаточную приводную мощность для выполнения всех технологических операций: спуска, подъема, вращения и возвратно-поступательного движения инструмента в скважине.

716

716. Обвязка буровых насосов должна обеспечивать перекачку бурового раствора из запасных емкостей в доливную емкость для заполнения труб и затрубного пространства скважины. Циркуляционная система должна позволять выполнять полную очистку и дегазацию раствора через вибросито и гидроциклоны.

717

717. Колонна бурильных труб должна быть рассчитана на прочность от смятия избыточным наружным давлением с коэффициентом К=1,3 для стальных труб и К=1,5 для труб из алюминиевого сплава (Д 16Т).

718

718. Перед спуском ИПТ должны быть проверены и обеспечены исправность спускоподъемного оборудования (вышки талевой системы, лебедки, индикатора веса), системы гидравлической обвязки и противопожарного оборудования, освещения, дегазации притока, долива скважины и наличие объема раствора и химических реагентов. Должны быть проверены на соответствие и целостность резьбовые соединения, обеспечивающие при СПО герметичность бурильных труб и НКТ.

719

719. Буровая скважина должна иметь подъездные пути, обеспечивающие беспрепятственный подъезд к приемным мосткам лаборатории по испытанию пластов и транспорта по доставке ИПТ. Рабочая площадка у устья скважины, приемные мостки и подходы к ним должны быть освобождены от посторонних предметов, очищены от бурового раствора, смазочных материалов, снега, льда. Сходни приемных мостков должны иметь ребристую поверхность или поперечные рейки, предотвращающие скольжение обслуживающего персонала.

720

720. Устьевое оборудование включает ПВО и специальное устьевое оборудование для проведения работ с испытателем пластов. ПВО состоит из превенторов различного типа (плашечных, универсальных, вращающихся) с механизмами дистанционного и ручного управления, системы трубопроводов обвязки с задвижками и кранами высокого давления.

721

721. Устьевое оборудование должно обеспечивать:

1

1) быструю и надежную герметизацию устья скважины при спущенном в скважину бурильном инструменте и без него;

2

2) разрядку скважины при повышении давления путем стравливания флюида через выкидные трубопроводы при закрытых превенторах;

3

3) замену газированной пластовой жидкости в скважине прямой и обратной циркуляцией на промывочную жидкость с соответствующими параметрами;

4

4) контроль давления в скважине при закрытых превенторах;

5

5) отвод газа или пластовой жидкости на безопасное расстояние от устья скважины;

6

6) движение инструмента в скважине при герметизированном устье.

722

722. Схема обвязки устья скважины и тип превентора должны соответствовать проекту на строительство скважины.
Выкидные трубопроводы от превенторов направляют по прямой линии в противоположные стороны, оборудуют резервной и рабочей задвижками высокого давления, а между ними устанавливают манометр с предельным давлением на 50 процентов выше ожидаемого.

723

723. Специальное устьевое оборудование – устьевая головка неподвижного (или вертлюжного) типа или цементировочная головка – свинчивается с верхней бурильной трубой. Головка с помощью гибких шарниров-угольников соединяется быстросъемными гайками с металлическим манифольдом, который должен быть жестко закреплен опорами с элементами буровой установки во избежание вибрации трубопровода в процессе испытания пласта.
Диаметр выкидной линии (манифольда) должен соответствовать диаметру ствола устьевой головки и диаметру выкида превентора.

724

724. Дополнительный трубопровод от крестовины выводят из-под пола буровой установки и заканчивают быстросъемным соединением, которое закрыто заглушкой в процессе бурения скважины. Крестовина обвязана задвижками высокого давления, перекрывающими поток жидкости в дополнительный трубопровод для отвода поступающей жидкости из пласта в специальную емкость. Длина трубопровода для отвода жидкости в нефтяных скважинах должна быть не менее 30 метров, для газовых и разведочных скважин – не менее 100 метров.

725

725. В начале спуска ИПТ в скважину устьевую головку с манифольдом опрессовывают с помощью цементировочного агрегата на полуторакратное давление по сравнению с ожидаемым пластовым. После опрессовки гибкого манифольда задвижки на боковых отводах превентора должны быть закрыты, открывают кран на устьевой головке и на блоке задвижек для контроля притока жидкости из пласта по выходу воздуха из шланга, опущенного под уровень воды в емкость.

726

727

727. Компоновка ИПТ должна обязательно включать циркуляционный клапан, обеспечивающий восстановление циркуляции бурового раствора в любой момент операции по испытанию скважины. Компоновка ИПТ должна иметь составные части (узлы), обеспечивающие двойное перекрытие притока флюида из пласта (клапан ИПТ и запорный клапан).

728

728. Технологическую операцию по испытанию скважины проводят в соответствии с планом работ. Продолжительность испытания в открытом стволе планируется с учетом времени безопасного пребывания испытательного инструмента на забое скважины. Технологические схемы должны предусматривать одно-, двух- и многоцикловые отборы пластового флюида из пласта и закрытия скважины для регистрации восстановления пластового давления.

729

729. Режимы испытания устанавливает геологическая служба недропользователя, согласовывает с производителем работ и фиксирует в плане работ по испытанию. В зависимости от фактического проявления пласта в ходе испытания (интенсивный приток или отсутствие видимого проявления пласта) начальнику партии (отряда) по испытанию разрешается изменять время открытых и закрытых периодов по согласованию с представителем недропользователя, присутствующим на скважине. Общая продолжительность открытых периодов исследования должна обеспечивать получение пластового флюида для однозначной оценки насыщенности коллектора, регистрации качественных кривых притока и восстановление давления.

730

730. При спуске ИПТ проводится контроль герметичности спускаемого комплекса.

731

731. Необходимо непрерывно контролировать все осевые нагрузки при спуске и подъеме оборудования и осуществлении технологических операций с забойными клапанами.

732

732. После открытия клапана ИПТ следует проверить уровень жидкости в затрубном пространстве. Быстрое падение уровня указывает на нарушение герметичности пакеровки.
В случае притока нефти или пластовой жидкости с высоким содержанием газа следует:

1

1) закрыть запорный клапан, снять пакер с места установки, выждать время до полного прекращения выхода воздуха из труб;

2

2) открыть циркуляционный клапан и обратной промывкой вытеснить пластовую жидкость из труб в вынесенную за пределы буровой емкость, измерить объем жидкости, поступившей из пласта в трубы, отобрать пробы жидкости для химического анализа;

3

3) во время циркуляции выровнять параметры жидкости в трубах и затрубном пространстве;

4

4) обеспечить подъем инструмента со скоростью, предотвращающей вызов притока из пласта;

5

5) при подъеме инструмента необходимо непрерывно доливать раствор в затрубное пространство скважины.

5. Параграф 5. Интенсификация скважин

Параграф 5. Интенсификация скважин

733

733. Интенсификация скважин с целью повышения нефтегазоотдачи пластов проводится по ПОР.

734

734. Руководитель и исполнители работ, подготовительные, основные и заключительные работы, технологическая часть, спецификация и схемы размещения оборудования, перечень и количество используемых материалов и химических реагентов с указанием ПДК и класса опасности, меры безопасности указываются в ПОР.

735

735. Фактическая схема оборудования устья с учетом используемого метода интенсификации пласта в целях предупреждения неконтролируемых ГНВП и ОФ направляется в АСС.

736

736. Обработка призабойной зоны и интенсификация притока в скважинах с негерметичным устьевым оборудованием и обсадными колоннами, заколонными перетоками и межколонным давлением не допускается.

737

737. Оборудование, трубопроводная система от скважины и предохранительных устройств закрепляются и выводятся на безопасное расстояние в соответствии со схемой обвязки и опрессовываются на давление указанное в ПОР с составлением акта.

738

738. При гидравлических испытаниях оборудования и трубопроводов персонал удаляется на безопасное расстояние или защитное укрытие.

739

739. На период обработки скважины и интенсификации притока устанавливается и обозначается опасная зона в радиусе не менее 50 метров.

740

741

742

743

743. Установка различного оборудования, емкостей, КИПиА не предусмотренных проектной документацией в пределах опасной зоны не допускается.

744

744. Включение электронагревателя осуществляется только после подачи в скважину воздуха.

745

745. Электронагреватель оснащается устройством, автоматически отключающим его при прекращении подачи воздуха.

746

746. При тепловой обработке пласта на линии подачи топлива парогенератора предусматривается автоматическая защита, прекращающая подачу топлива при изменении давления в теплопроводе ниже или выше допустимого, и при прекращении подачи воды.

747

747. Территория площадки скважин, оборудованных под нагнетание пара или горячей воды, ограждается и обозначается предупредительными знаками.

748

748. Закачка теплоносителя в пласт проводится после установки термостойкого пакера при давлении, не превышающем максимально допустимое для эксплуатационной колонны.

749

749. После тепловой обработки скважины проверяются трубопроводы, соединительные устройства, и оборудование. Техническое состояние арматуры, защитное покрытие восстанавливают с целью предупреждения коррозии.

750

750. При обработке пласта горячими нефтепродуктами установка для подогрева располагается не ближе 25 метров от емкости для хранения и закачки. На оборудовании и территории устанавливаются ограждения опасных участков и знаки безопасности.

751

751. Электрооборудование, используемое на установке для подогрева и закачки нефтепродукта, имеет взрывозащищенное исполнение.

752

752. Емкость с горячим нефтепродуктом размещается на расстоянии не менее 10 метров от устья скважины с учетом рельефа местности и преобладающего направления ветра. На месте работ устанавливается указатель направления ветра с освещением.

753

753. Забойные электронагреватели для обработки пласта имеют взрывозащищенное исполнение. Сборка и опробование забойного электронагревателя путем подключения к источнику тока проводится в электро-цехе или оборудованном помещении.

754

754. Разборка, ремонт забойных электронагревателей и опробование их под нагрузкой на скважине не допускается.

755

755. Спуск забойного электронагревателя в скважину и подъем производится механизированным способом при герметизированном устье с использованием лубрикатора.

756

756. Перед установкой опорного зажима на кабель-трос электронагревателя устье скважины закрывается.

757

757. Электрический кабель допускается подключать к пусковому оборудованию электронагревателя после подключения кабель-троса к трансформатору и заземления электрооборудования, проведения всех подготовительных работ в скважине, на устье и удаления людей на безопасное расстояние.

758

758. При термогазохимической обработке пласта с применением пороховых и взрывчатых материалов в ПОР указываются дополнительные меры безопасности.

759

759. При гидроразрыве пласта для обеспечения безопасного состояния обсадной колонны применяются пакерные устройства.

760

760. При проведении гидрокислотных разрывов пласта применяются ингибиторы коррозии.

761

761. От воздействия кислоты и вредных веществ персонал обеспечивается СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, ведется контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. Глава 7. Ремонтные работы

Глава 7. Ремонтные работы

1. Параграф 1. Ремонт технологического оборудования

Параграф 1. Ремонт технологического оборудования

762

762. До вскрытия и разгерметизации технологического оборудования должны осуществляться мероприятия по дезактивации пирофорных отложений.

763

763. Перед осмотром и ремонтом оборудования, резервуаров, емкостей, трубопроводов производится пропаривание и промывка водой для предотвращения самовозгорания пирофорных отложений. Для дезактивации пирофорных соединений применяются пенные системы на основе поверхностно-активных веществ или методов, обеспечивающих безопасную очистку от этих соединений. Работы проводятся по наряду-допуску.

764

764. К работе внутри емкости и аппарата допускается приступать, если содержание сероводорода, горючих и вредных веществ не превышает ПДК, ПДВК с применением СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, постоянным контролем загазованности и оформлением наряда-допуска, после проверки безопасного состояния на месте проведения работ и обеспечения возможности спасательных работ.

765

765. Условия безопасного проведения работ по очистке, дезактивации пирофорных отложений, осмотру и ремонту оборудования указывается в ПОР.

766

766. Для предупреждения самовозгорания пирофорных отложений при ремонтных работах элементы технологического оборудования обрабатываются моющими составами и нейтрализаторами сероводорода.

767

768

768. Подача пара производится с такой интенсивностью, чтобы в емкостях и аппаратах все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Расход пара контролируется по выходу сверху емкости и аппарата.

769

769. Во время пропарки аппаратов, емкостей температура поверхностей необходимо придерживать не ниже 60 градусов Цельсия.

770

770. Продолжительность пропарки устанавливается для каждого типоразмера оборудования индивидуально, но не менее 24 часов. Пропарка аппаратов производится при закрытых люках.

771

771. В конце периода пропарки осуществляется дезактивация пирофорных отложений (контролируемое окисление их кислородом воздуха) путем подачи в оборудование с помощью дозировочных устройств (контрольных расходомеров) дозированной паровоздушной смеси с содержанием кислорода 3-8 процентов объемных (15-40 процентов объемных воздуха) в течение 3-6 часов соответственно. По завершении пропарки оборудование заполняется водой до верхнего уровня. После заполнения для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений уровень воды снижается со скоростью не более 0,5 метров в час.

772

772. При отрицательной температуре окружающего воздуха промывка (заполнение) оборудования производится подогретой водой или водой с паром.

773

773. По завершении промывки оборудование проветривается воздухом (первоначально при небольшом поступлении пара). Открываются люки, для проветривания оборудования, начиная с верхнего, чтобы избежать интенсивного движения в нем атмосферного воздуха.

774

774. Работы по очистке оборудования от пирофорных отложений, осуществляемые механизированным способом (например, через нижний люк-лаз с помощью скребка с заборным и отсасывающим устройством), не требующим присутствия рабочих внутри оборудования. При этом оборудование освобождается от горючего продукта, отключается от всех трубопроводов заглушками, внутреннее пространство заполняется воздушно-механической пеной средней или высокой кратности и в процессе производства очистных работ обеспечивается постоянство заполнения оборудования пеной. При выполнении работ обеспечиваются условия, исключающие возникновение разряда статического электричества.

775

775. По завершении очистки оборудования пирофорные отложения удаляются с территории объекта во влажном состоянии и должны быть утилизированы.

2. Параграф 2. Подготовительные работы к ремонту скважин

Параграф 2. Подготовительные работы к ремонту скважин

776

776. Транспортировка установок, агрегатов, оборудования для ремонта скважин и строительно-монтажные работы производятся при выполнении условий:

1

1) наличие ПОР;

2

2) проверки готовности трассы передвижения установок и наличии согласования с соответствующими организациями условий пересечения линий электропередач, железнодорожных путей, трубопроводов, коммуникаций и объектов инфраструктуры объекта нефтегазодобычи;

3

3) назначение ответственных исполнителей (подрядчиков, субподрядчиков) с указанием их функций по выполнению правил безопасности;

4

4) передвижение установок и монтаж оборудования на скважине проводится под руководством ответственного лица, назначенного руководителем организации;

5

5) персонал, принимающий участие в транспортировке и монтаже оборудования, знакомится с трассой передвижения, опасными участками и мерами безопасности.

777

777. Передвижение и монтаж оборудования при неблагоприятных метеорологических условиях, ограничивающих видимость и безопасность работ не допускается.

778

778. На устье фонтанной скважины на период ремонта, связанного с разгерметизацией устья, устанавливается ПВО, состоящее из малогабаритных превенторов или устьевых герметизаторов с гидравлическим приводом, опрессованных на 1,5 кратное максимально ожидаемое избыточное давление на устье скважины.

779

779. Территория площадки для производства работ планируется, освобождается от препятствий. Подземные коммуникации и территория обозначаются, устье и трубопроводы от скважины закрываются защитным футляром. Подъездные дороги прокладываются с учетом безопасности движения и производственных операций на территории объекта.

780

780. Стеллажи обеспечивают возможность укладки труб и штанг без свисания их концов. Для предотвращения раскатывания труб стеллажи оборудуют предохранительными стойками.

781

781. Размещение установок, оборудования, вспомогательных объектов производится по утвержденной схеме. Помещения для персонала располагаются в безопасной зоне от устья скважины на расстоянии не менее высоты вышки плюс 10 метров.

782

782. Вышки агрегатов устанавливаются на безопасном расстоянии не менее высоты вышки от охранной зоны линии электропередачи напряжением до 1 килоВатта – 2 метра; 1-20 килоВатта – 10 метров; 20-35 килоВатта – 15 метров; 35-110 килоВатта – 20 метров; 110-220 килоВатта – 25 метров; 220-500 килоВатта – 30 метров; 500-750 килоВатта – 40 метров.

783

783. Установки и оборудование устанавливаются на основания или фундаменты, выполненные в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя, исключающие опасность перемещения, воздействия вибрации и заземляются.

784

784. Перед ремонтом скважин на устье скважины устраивается рабочая площадка размером не менее 4х6 метров при ремонте с вышкой и не менее 3х4 метра при ремонте с мачтой.

785

785. Требования к площадке:

1

1) пол площадки изготавливают из рифленого, просечного или сварного металлического листа толщиной не менее 4 миллиметра с надежными упорами и приспособлениями для крепления к подъемному агрегату;

2

2) площадка имеет устройства и емкость для сбора и слива жидкости, разливаемой на устье скважины и поступающей (вытекающей) из скважины (нефть, жидкость глушения);

3

3) площадку располагают с наветренной стороны по отношению к скважине с учетом господствующего направления ветра;

4

4) рабочая площадка оборудуется мостками и стеллажами – шириной мостков не менее 1 метра. При высоте мостков над уровнем земли более 0,5 метра, с них устраивают сходни. Стеллажи обеспечивают возможность укладки труб и штанг без свисания их концов. Для предотвращения раскатывания труб стеллажи оборудуют предохранительными стойками.

786

786. Безопасность передвижения транспортных средств на территории объекта соответствует установленным правилам, маршрутам и контролируется руководителем работ. Скорость движения транспортных средств не более 10 километров в час. На территории и площадках указываются места сбора и маршрут эвакуации персонала и транспортных средств при возникновении опасных ситуаций.

787

787. Растяжки вышки устанавливают в соответствии с руководством по эксплуатации без повреждений каната. Крепление растяжек производится с использованием коушей и учетом максимальной рабочей и ветровой нагрузки в соответствии с документацией изготовителя.

788

788. Нагнетательные линии устанавливаются с использованием герметичных соединений и опрессовкой на максимальное рабочее давление, с коэффициентом безопасности 1,5 кратно и с составлением акта.

3. Параграф 3. Подземный и капитальный ремонт скважин

Параграф 3. Подземный и капитальный ремонт скважин

789

789. Для подземного и капитального ремонта скважины организацией, являющейся заказчиком работ, разрабатывается и утверждается ПОР по ремонту. При опасности ГНВП или ОФ работы проводятся по разрешению руководителя организации в присутствии АСС.

790

791

791. При проведении ремонта скважин должно обеспечиваться наличие и функционирование приборов и систем контроля, средств механизации, противоаварийной защиты.

792

792. После подъема подземного оборудования эксплуатационную колонну скважины очищают от отложений солей, смол, асфальтенов, парафина, продуктов коррозии и шаблонируют шаблоном соответствующим диаметру колонны.
Замеряют глубину искусственного забоя.

793

793. Чистка песчаных пробок желонкой в фонтанных скважинах с возможными ГНВП не допускается.
Эксплуатационную колонну опрессовывают жидкостью глушения скважины давлением равным давлению опрессовки при окончании бурения.

794

794. При спуске в скважину подземного оборудования (воронку на конце НКТ, газлифтные клапаны, муфты, глубинные насосы) замеряют глубину спуска подземного оборудования. Результаты замеров указывают в акте на передачу скважины из ПРС в эксплуатацию.

795

795. На объекте ведется «Журнал проведения учебно-тренировочных занятий по команде «ВЫБРОС» для регистрации записи представителями АСС.

796

796. При ремонте скважин с аномально-высоким пластовым давлением, в целях промышленной и противофонтанной безопасности выбор ПВО для установки на устье скважины, осуществляется с рабочим давлением 1,5 кратно превышающим максимально ожидаемое избыточное давление на устье.

797

797. Непосредственно на объектах должны быть Акты проведения опрессовки ПВО, шарового крана, обратного клапана, перфорационной задвижки, посадочного фланца с центральным запорным краном или задвижкой высокого давления в базовых условиях, сертификаты качества и состава на применяемой гидравлической жидкости (масла) и азота в гидравлической системе запорного и ПВО.

798

798. Передача скважин для реконструкции ремонта и приемка их после ремонта и реконструкции оформляется актами.

799

799. Перед началом ремонта проводится предварительный осмотр и проверка исправности комплекта оборудования, инструмента и приспособлений, погрузка, транспортировка, разгрузка и его размещение на устье скважины, установка вышки (мачты), мостков, стеллажей, рабочей площадки, транспортировка и укладка на мостках, стеллажах труб, штанг, насосов, осмотр каната и кронблока, оснастки талевого механизма и смазка его элементов, проверка состояния вышек, мачт, крепления оттяжек, ремонт лестниц, полов, мостков, стеллажей.

800

800. Перед началом ремонтных работ производится инструктаж персонала по технике безопасности с регистрацией в журнале инструктажа.

801

801. При опасности возникновения загазованности воздуха рабочей зоны и при наличии взрывопожароопасности технологической среды, работы по ремонту скважины выполняются по наряду-допуску с указанием мероприятий по безопасности.

802

802. Ремонтные работы на кустовой площадке проводятся после выполнения мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию скважин.
Одновременное проведение работ на нескольких скважинах и порядок взаимодействия исполнителей регламентируются утвержденным ПОР.

803

803. При возникновении опасной ситуации каждый ответственный производитель работ оповещает персонал на кустовой площадке. Работы приостанавливаются до устранения опасной ситуации.
Устье скважины, находящееся в эксплуатации, трубопроводы, арматура в опасной зоне защищаются от возможного механического воздействия при ремонте на скважинах кустовой площадки. Способы защиты указываются в ПОР.

804

804. Конструкция защитного экранирующего устройства или ограждения исключает возможность образования загазованности зон и обеспечивает свободный доступ к узлам управления скважиной.
Освоение скважин после завершения ремонтных работ производится с участием представителя заказчика.

805

805. При освоении и ремонте скважин принимаются меры по предотвращению утечки разлива нефти, жидкости, находящейся в стволе скважины. При подъеме колонны труб с сифоном, производится постоянный долив скважины с поддержанием уровня жидкости на устье.

806

806. При проведении ремонтно-изоляционных работ, перфорация обсадных колонн в интервале возможного гидравлического разрыва пластов давлением газа, нефти (после вызова притока), в интервале проницаемых непродуктивных пластов не допускается.

807

807. На время перфорации вокруг устья скважины устанавливается и обозначается опасная зона, с указанием в ПОР.

4. Параграф 4. Особенности подземного ремонта скважин при кустовом расположении скважин

Параграф 4. Особенности подземного ремонта скважин при кустовом расположении скважин

808

808. ПРС, расположенной в кусте с расстоянием между центрами устьев 1,5 метров и менее соседние скважины останавливаются и глушат.
Ремонт скважин на кусте без остановки соседней скважины допускается при условии обеспечения безопасности, путем осуществления мероприятий и применения технических средств, предусмотренных ПОР.

809

809. При возникновении признаков ГНВП, ответственный исполнитель оповещает персонал о возникновении на скважине аварийной ситуации. При этом работы на кусте приостанавливаются до устранения возникшей аварийной ситуации.

810

810. Допускается одновременная работа двух бригад ПРС при бурении другой скважины на кусте. Для одновременного ведения работ на кусте организация разрабатывает ПОР, который утверждается руководителем организации.

811

811. При ПРС на газлифтных кустах перед расстановкой ремонтного оборудования на скважине ожидающей ремонт, эксплуатацию соседних скважин слева и справа от скважины, ожидающей ремонт, прекращают на период ремонта.

812

812. Не допускается установка ремонтного оборудования и спецтехники на действующих шлейфах, газопроводах.

813

813. Ремонт скважин производится специализированными организациями в соответствии с настоящими Правилами.

814

814. При выполнении работ на опасных объектах ПРС обеспечивается производственный контроль за соблюдением настоящих Правил.

5. Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудований для ремонта скважин

Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудований для ремонта скважин

815

815. Подъемные установки для ремонта скважин (далее – Установка) должны оснащаться:

1

1) пультом управления СПО, снабженным КИПиА, в том числе индикатором веса;

2

2) мачтой (вышкой), с металлической табличкой, укрепленной на видном месте. На табличке указывается: дата изготовления, завод-изготовитель, заводской номер установки, грузоподъемность (номинальная) мачты, сроки следующей проверки технического состояния мачты;

3

3) мачты (вышки) снабжаются устройством для крепления оттяжками из стального каната. Число, диаметр и место крепления оттяжек определяются паспортом Установки;

4

4) лебедкой.

816

817

817. Установка, агрегаты и оборудование, используемые во взрывопожароопасных зонах, применяются во взрывозащищенном исполнении, оснащаются аварийной световой и звуковой сигнализацией, рабочим и аварийным освещением.

818

818. На вышке и грузоподъемном механизме устанавливаются металлические таблички изготовителя с указанием типа, грузоподъемности, номера, даты изготовления, срока проверки (освидетельствования).

819

819. Расположение Установок, оборудования, вспомогательных объектов соответствует утвержденной схеме. Помещения для персонала располагаются в безопасной зоне от устья скважины на расстоянии не менее высоты мачты (вышки) плюс 10 метров.

820

820. Установка комплектуется документацией завода-изготовителя, а также средствами безопасности, блокировки и механизации труда:

1

1) лебедка с ограничителем грузоподъемности на крюке и приводом, обеспечивающим вращение барабана с канатом в установленных диапазонах скоростей и допустимой нагрузкой на канат;

2

2) автоматическим ограничителем высоты подъема талевого блока с блокировкой движения барабана лебедки (противозатаскиватель талевого блока под кронблок);

3

3) устройством контроля положения для установки платформы Установки в горизонтальном состоянии;

4

4) устройством фиксации талевого блока и защиты вышки от повреждений при транспортировке;

5

5) системой подъема вышки с дистанционным управлением и обеспечения безопасности при отказе элементов системы;

6

6) тормозной системой;

7

7) устройством защиты от молний, заземлением и диэлектрическими средствами;

8

8) блокировочным устройством аварийного отключения двигателя;

9

9) электрическим устройством, трансформатором, выпрямителем постоянного тока для зарядки аккумуляторов и аварийного освещения;

10

10) ограждениями, лестницами для безопасного подъема и спуска верхового рабочего, устройством для аварийной эвакуации;

11

11) искрогасителями двигателей внутреннего сгорания и заслонками экстренного перекрытия доступа воздуха в двигатель (воздухозаборник);

12

12) гидравлическими опорными домкратами с механическими фиксаторами и фундаментными балками;

13

13) кронблочным роликом под канат вспомогательной лебедки, роликом под канат подвески машинных ключей и устройством для подвески гидравлического ключа;

14

14) звуковой и визуальной сигнализацией выдвижения и посадки секции мачты;

15

15) устройством для осушки воздуха;

16

16) гидравлическим индикатором веса, манометрами, приборами контроля двигателя;

17

17) освещением со светильниками во взрывобезопасном исполнении, обеспечивающими освещенность ротора – 100 люкс, лебедки – 75 люкс, талевого блока – 30 люкс, приемных мостков – 10 люкс;

18

18) укрытием рабочей площадки высотой 2,5 метров с одинарными дверьми с каждой стороны платформы и двустворчатой дверью со стороны рабочей площадки;

19

19) приспособлением на мачте Установки для подвешивания ролика кабеля;

20

20) устройством вертикальной установки труб с комплектом оборудования и инструмента для работы с НКТ диаметром 60, 73, 89 миллиметров и насосными штангами диаметром 19, 22, 25 миллиметров при установке их за «палец» балкона;

21

21) механизмом свинчивания и развинчивания труб и штанг, приспособлениями, обеспечивающими безопасность проведения ремонтных работ на скважинах.

821

821. Схема расположения подземных и наземных коммуникаций утверждается маркшейдерской службой организации-заказчика и выдается исполнителю работ до начала подготовительных и ремонтных работ.

822

822. Воздушные и кабельные электрические линии, трансформаторы и распределительные устройства, электрические установки и оборудование, диэлектрические средства должны соответствовать правилам по электробезопасности. Места подземной прокладки кабелей обозначаются знаками безопасности, устанавливаемыми на границе опасной зоны, в местах пересечения дорог и коммуникаций.

823

823. Работы в опасной зоне электрических линий, нефтегазопроводов и взрывопожароопасных объектов проводятся по наряду-допуску, выданному ответственным руководителем работ по ремонту скважины.

824

824. Установка и наземное оборудование, связанное с подачей электроэнергии, использованием электрооборудования должно иметь заземление и молниезащиту.

825

825. Персонал, производящий работы на Установке должен иметь соответствующую квалификацию и допуск.

826

826. Установки для ремонта скважин устанавливают на рабочей площадке, в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

827

827. Установка центрируется относительно устья скважины в соответствии с руководством по эксплуатации. Ввод в эксплуатацию оформляется актом комиссии организации.

828

828. При получении канатов, не имеющих сертификата, их подвергают испытанию.
Канаты, не имеющие сертификата предприятия-изготовителя или свидетельства об испытании применять не допускается.

829

829. Ходовой конец талевого каната крепится на барабане лебедки с помощью приспособления, исключающего деформацию и износ каната в месте крепления. На барабане лебедки при нижнем рабочем положении талевого блока находится не менее трех витков каната.

830

830. Неподвижный конец талевого каната закрепляется на устройстве надежно соединенным с металлоконструкциями платформы агрегата.

831

831. Коэффициент запаса прочности талевого каната (отношение разрывного усилия каната к силе натяжения ходового конца талевого каната) должен быть не менее двух.

832

832. За состоянием каната устанавливается контроль. Частота контрольных осмотров зависит от характера условий работы и определяется техническим руководителем, в соответствии с техническим состоянием каната.

833

833. Применять срощенные канаты для оснастки талевой системы Установок, подъема вышек и мачт, изготовления растяжек, грузоподъемных стропов, удерживающих рабочих и использование их в качестве страховых канатов не допускается.

834

834. Резка талевых канатов с использованием электросварки не допускается.

835

835. Устройства управления СПО Установки находятся на пульте, оснащенном КИПиА, расположенном на безопасном месте и обеспечивающем видимость вышки, мачты, устья скважины, лебедки и механизмов, установленных на агрегате.

836

836. Насосы Установки обеспечиваются запорными и предохранительными устройствами, приборами для регулирования параметров технологического процесса с контролем на пульте управления.

837

837. Тюбинговые установки с гибкими трубами оснащаются:

1

1) ограничителями грузоподъемности;

2

2) системами контроля и регистрации нагрузок, возникающих при СПО;

3

3) системой контроля движения труб;

4

4) приборами контроля и регистрации давления при прокачивании через гибкую трубу жидкостей в процессе технологических операций;

5

5) ПВО и комплектом устройств на устье скважины для спуска труб под давлением.

838

838. Подготовка площадки, монтаж и эксплуатация тюбинговых установок производится в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

6. Параграф 6. Спуско-подъемные операции

Параграф 6. Спуско-подъемные операции

839

839. Пульт управления СПО подъемного агрегата для ремонта скважин располагается в безопасном месте, с которого хорошо видны: мачта, вышка, устье скважины, лебедка и механизмы, установленные на агрегате и рабочей площадке.

839-1

839-1. Не допускается без индикации (индикатора) веса поднимать из скважины или спускать в скважину НКТ, вести ремонтные работы, связанные с расхаживанием и натяжкой труб, независимо от глубины скважины. Исправность индикатора веса проверяется перед началом ПРС.

839-2

839-2. Не допускается проведение СПО при:

1

1) неисправных оборудованиях и инструментах, контрольно – измерительных приборах (пишущий прибор, манометры);

2

2) с просроченным сроком государственной поверки индикатора веса, КИПиА;

3

3) при отсутствии члена вахты, участвующий в процессе СПО;

4

4) скорости ветра более 15 метров в секунду и отсутствия видимости при тумане и снегопаде;

5

5) ГНВП;

6

6) отсутствие ПОР.

840

841

842

842. Во время СПО при обнаружении ГНВП бригада ПРС повторно глушит скважину, и далее действует в соответствии с ПОР. При невозможности повторного глушения, устье скважины герметизируются и далее действуют по ПЛА.

843

843. Для предотвращения и ликвидации возможных ГНВП агрегат для промывки скважины или емкость долива во время СПО должны быть постоянно подключены к затрубному пространству, а на устье скважины установлено ПВО.

844

844. Перед спуском НКТ в скважину каждую трубу шаблонируют. Перед свинчиванием труб резьбу очищают металлической щеткой и покрывают защитным слоем, предусмотренным ПОР (графитовые смазки, сурик, специальный герметик).

845

845. НКТ свинчивают на всю резьбовую часть трубы и крепят плотно до упора.

846

846. Перед началом ПРС на скважине со станком-качалкой освобождают проход для талевого блока с крюком от кронблока до устья скважины. Для этого головку балансира станка-качалки откидывают назад или отводят в сторону (в зависимости от конструкции).

847

847. Откидывание, отвод в сторону и возврат головки балансира в рабочее положение, снятие и надевание канатной подвески проводят при помощи приспособлений, исключающих подъем рабочего на балансир станка – качалки.

848

848. Перед ремонтом скважины, оборудованной погружным центробежным электронасосом, необходимо обесточить кабель, проверить надежность крепления кабельного ролика и правильность его установки.

849

849. Барабан с кабелем погружного электроцентробежного насоса должен быть в зоне видимости с пульта управления подъемного агрегата и с рабочей площадки.

850

850. Размотка и намотка кабеля на барабан, установленный в одной вертикальной плоскости с кабельным роликом и устьем скважины, механизируются. Витки кабеля укладываются на барабан правильными рядами.

851

851. Скорость подъема и спуска НКТ определяет ответственное лицо во время работы в зависимости от веса, технического состояния НКТ, от скорости долива жидкости глушения в скважину, излива жидкости из скважины, скорости ветра.

852

852. При подъеме НКТ замеряют общую длину НКТ и количество поднятых труб. При спуске НКТ замеряют глубину спуска НКТ и количество спущенных труб, данные замеров заносятся в журнал измерения бурильной колонны. В журнале измерения бурильной колонны по форме утвержденной техническим руководителем организации указывают диаметр, толщину стенки и длину каждой трубы.

853

853. Во избежание задевания торцов муфт за внутреннюю стенку эксплуатационной колонны, тройников и крестовиков пользуются направляющими воронками.

854

854. Перед спуском насосных штанг в скважину каждую из них осматривают, очищают резьбу металлической щеткой и смазывают графитовой смазкой.

855

855. Не допускается смешивание штанг, изготовленных из разных марок стали. Штанги укладываются на мостках и спускаются в скважину в соответствии с утвержденной компоновкой в ПОР на ПРС.

856

856. При спуске ступенчатой колонны штанг соблюдаются указания ПОР.

857

857. Дефектные трубы и штанги отбраковываются и до окончания ремонта удаляются с мостков.

858

858. Выброс на мостки и подъем с них НКТ диаметром более 50 миллиметров допускается проводить двухтрубками, если длина каждой из них не превышает 16 метров, а спускоподъемное сооружение имеет высоту не менее 22 метра и ворота вышек допускают свободный проход труб. При подъеме и спуске труб двухтрубками крепится средняя муфта.

859

859. При длительных перерывах в работе по подъему и спуску НКТ устье скважины герметизируется (закрывается).

860

860. При ремонте скважин, оборудованных вышкой или мачтой, ходовой конец талевого каната проходит через оттяжной ролик, при этом канат не касается элементов вышки или мачты не пересекает мостки и рабочую площадку; оттяжной ролик крепится к рамному брусу вышки или мачты, отдельному фундаменту или специальному приспособлению и имеет металлическое ограждение. Применение канатных петель для крепления оттяжных роликов не допускается.

861

861. При СПО на мостках устанавливают специальный лоток для предохранения резьбы от повреждения.

862

862. Перед СПО проверяется исправность и надежность действия тормозной системы.

863

863. Подъемный крюк имеет стопорный болт и исправный безопасный автоматический затвор, предотвращающий соскакивание штропов с крюка.

864

864. Спуск на мостки и подъем труб с мостков выполняется плавно и на скоростях, не превышающих допустимые. Рабочий, работающий на тормозе лебедки, стоит в стороне от линии движения тормозной рукоятки, чтобы не получить от нее удара.

865

865. При подтаскивании трубы с мостков к устью скважины, во избежание травмирования рук, направлять и удерживать руками ее нижний конец не допускается.

866

866. Не допускается находиться на пути или вблизи подтаскиваемой трубы.

7. Параграф 7. Глушение скважин

Параграф 7. Глушение скважин

867

867. Перед началом ремонтных работ (замены устьевой арматуры, ремонта подземного оборудования), связанных с разгерметизацией устья, скважину глушат. Время отстоя после глушения не менее 1 час.

868

868. Глушению подлежат все скважины с пластовым давлением выше гидростатического и скважины, в которых сохраняются условия ГНВП или ОФ при пластовых давлениях ниже гидростатического.

869

869. Скважину глушат после подписания акта о приеме скважины в ремонт при наличии утвержденного ПОР.

870

870. Перед глушением наземное оборудование снабжают трубопроводами для глушения скважины длиной не менее 10 метров. Трубопроводы оборудуют обратными клапанами и устройствами для подключения контрольно-регистрирующей аппаратуры. Трубопроводы и арматуру на устье скважины опрессовывают водой давлением в 1,5 раза больше ожидаемого максимального давления. Нагнетательные линии монтируются из труб с быстросъемными соединениями.

871

871. Промывочный шланг Установки страхуется стальным мягким канатом диаметром не менее 8 миллиметров с петлями через каждые 1-1,5 метра по всей длине шланга. Концы каната крепятся к ответным фланцам шланга. Для предупреждения разрыва шланга на насосном агрегате должен устанавливаться предохранительный клапан на давление ниже допустимого на шланг на 25 процентов.

872

872. Болтовые соединения исключают возможность самопроизвольного раскрепления.

873

873. Перед глушением скважины предусматривается запас жидкости глушения необходимых параметров в объеме, равном двум объемам ремонтируемой скважины. Запас хранят на скважине или в непосредственной близости для оперативного подключения к трубопроводу глушения.

874

874. Плотность жидкости глушения определяют из расчета создания столбом жидкости гидростатического давления, превышающего пластовое давление на величину:

1

1) 10 – 15 процентов для скважин глубиной до 1200 метров (интервал от 0 до 1200 метров), но не более 15 килограмм-силы на квадратный сантиметр (1.5 мегапаскаль);

2

2) 5 – 10 процентов для скважин глубиной до 2500 метров (интервал от 1200 до 2500 метров), но не более 25 килограмм-силы на квадратный сантиметр (2.5 мегапаскаль);

3

3) 4-7 процентов для скважин глубиной более 2500 метров (интервал от 2500 до проектной глубины), но не более 35 килограмм-силы на квадратный сантиметр (3.5 мегапаскаль).

875

875. При глушении скважины создают гидростатическое динамическое давление (при вытеснении нефти из скважины жидкостью глушения), не превышающее давление гидроразрыва пласта или давление поглощения жидкости пластом.

876

876. Скважины, через которые добывают углеводороды, содержащие сероводород, глушат жидкостью, содержащей нейтрализатор сероводорода.

877

877. Проведение ПРС без глушения допускается на месторождениях с горно-геологическими условиями, исключающими возможность самопроизвольного поступления пластового флюида к устью скважины.

878

878. После проведения глушения устье скважины оснащают ПВО, в соответствии с утвержденной в ПОР схемой, обеспечивающей контроль и управление скважинами при ПРС и в аварийных ситуациях, с учетом геолого-технических условий бурения и эксплуатации на месторождении.

879

879. После установки ПВО его опрессовывают водой давлением, равным максимально ожидаемому, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны. Опрессовку ПВО проводят с учетом технического состояния эксплуатационной колонны, состава пластового флюида (газового фактора) и паспорта оборудования, в присутствии представителя АСС.

880

880. При появлении признаков НГВП ремонт скважины прекращают, скважину повторно глушат. Возобновление работ разрешает технический руководитель организации.

881

881. При перерывах в работе устье скважины надежно закрывают (герметизируют).

882

882. Для предотвращения и ликвидации возможных ГНВП устанавливают блок долива жидкости глушения и обвязывают его с устьем скважины с таким расчетом, чтобы обеспечивался самодолив или принудительный долив с помощью насоса (агрегата для промывки скважин). Подъем труб из скважины проводят с доливом и поддержанием уровня на устье. Доливную емкость оборудуют уровнемером с градуировкой.

883

883. Перед демонтажом устьевой арматуры скважины давление в трубном и затрубном пространстве уменьшают (стравливают) до атмосферного.

884

884. Разборку устьевой арматуры проводят после визуально установленного прекращения выделения газа из скважины и проверки в ней постоянства уровня жидкости. В ПОР указывают продолжительность времени технологического простоя, после разборки устьевой арматуры, для проверки отсутствия притока жидкости из скважины.

885

885. Персонал бригады ведет постоянный контроль признаков обнаружения ГНВП и производит герметизацию устья скважины.

886

886. Для герметизации трубного пространства на мостках находится компоновка трубы с переводником, шаровым краном, обратным клапаном или аварийной задвижкой в открытом состоянии, опрессованная на установленное давление и окрашенная в красный цвет.

887

887. Скважину, оборудованную забойным клапаном-отсекателем, в которой ПОР не предусмотрено проведение предварительного глушения перед ПРС, останавливают, стравливают давление до атмосферного и в течение не менее трех часов проверяют скважину на отсутствие притока.

888

888. Работы по ревизии клапана-отсекателя выполняют в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

8. Глава 8. Предупреждение газонефтеводопроявлений

Глава 8. Предупреждение газонефтеводопроявлений

1. Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации месторождении с наличием сероводорода

Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации месторождении с наличием сероводорода

889

889. Для разработки НГМ с наличием сероводорода предусматриваются условия безопасности:

1

1) ингибиторная защита оборудования, аппаратов трубопроводов, резервуаров;

2

2) способы и оборудование для нейтрализации сероводорода, утилизации опасных и вредных веществ, исключающие воздействие на людей и окружающую среду;

3

3) методы и периодичность проверки износа и контроля коррозионного состояния оборудования, аппаратов, резервуаров, трубопроводов, арматуры, КИПиА, металлических конструкций и фундаментов;

4

4) типы нейтрализаторов, методы и технология нейтрализации сероводорода, и расход реагентов;

5

5) методы контроля содержания сероводорода и реагента-нейтрализатора в технологической среде;

6

6) методы и средства вентиляции рабочей зоны и помещений;

7

7) мероприятия по защите людей и окружающей среды;

8

8) методы и средства контроля содержания сероводорода в воздухе рабочей и СЗЗ;

9

9) технология отделения и нейтрализации сероводорода от нефти, газа, конденсата и воды;

10

10) мероприятия по предупреждению и раннему обнаружению опасных и аварийных ситуаций;

11

11) системы противоаварийной и противопожарной защиты;

12

12) порядок сбора и хранения продукции и отходов в герметичных емкостях до нейтрализации сероводорода и дальнейшей утилизации.

890

891

891. В агрессивной среде с учетом парциального давления сероводорода, должно предусматриваться безопасное применение оборудования, аппаратуры, резервуаров, трубопроводов.

892

893

893. Методы, периодичность и места контроля коррозии для каждого вида оборудования и трубопроводов указываются проектной документации.

894

894. Производственные объекты, содержащие источники возможного выделения в атмосферу сероводорода, вредных веществ и смесей обеспечиваются периметральной охраной, ограждением и контрольно-пропускными пунктами, обеспечивающими безопасную эвакуацию персонала при различных направлениях ветра.

895

895. Опасные объекты ограждаются и обозначаются знаками безопасности, предупреждающими надписями на границе охранной и СЗЗ.

896

896. Для допуска персонала, транспорта и другой техники, на территории опасных объектов устанавливается контрольно-пропускной режим.

897

897. Транспортные средства допускаются на территорию при наличии искрогасителей, а при перевозке легковоспламеняющихся жидкостей (далее – ЛВЖ), горючих жидкостей, сжиженного углеводородного газа устройствами для снятия статического электричества.

898

898. На территории производственных площадок не допускается подземная прокладка трубопроводов.

899

899. Пребывание лиц на газоопасных объектах не прошедших обучение, инструктаж, не имеющих допуска и СИЗ ОД не допускается.

900

900. Не допускается ввоз на территорию объектов токсичных, пожароопасных веществ, не используемых на данном объекте, применяемых опасных веществ в количестве, превышающем установленные нормативы единовременного хранения.

2. Параграф 2. Порядок действий персонала и применение средств индивидуальной защиты при наличии сероводорода

Параграф 2. Порядок действий персонала и применение средств индивидуальной защиты при наличии сероводорода

901

902

902. При работах в условиях возможного выделения сероводорода ответственным руководителем работ (далее – лицо контроля) ведется учет всего присутствующего персонала.

903

903. Перед началом работ ответственное лицо знакомит работников с метеорологическими условиями и направлением выхода из опасной зоны в аварийной ситуации, и своевременно оповещает об изменениях направления ветра.

904

904. Работы в условиях возможного выделения и скопления в воздухе рабочей зоны сероводорода должны проводиться не менее чем двумя исполнителями, один из которых страхует другого.
Работу в колодце выполняет бригада в составе не менее трех человек (одного работающего и двух страхующих – дублеров).

905

905. При работе в воздушно-дыхательном аппарате на рабочей площадке скважины при возможном выделении сероводорода назначаются страхующие для оказания помощи и эвакуации из опасной зоны и лицо контроля.

906

906. Персонал, работающий в СИЗ, обеспечивается двухсторонней телефонной или радиосвязью (с постоянным вызовом) с диспетчером организации, а работающие непосредственно на газоопасном объекте – дополнительной независимой связью с дежурным АСС и транспортным средством для эвакуации. Буровые установки разведочных площадей обеспечивается независимой связью с АСС.

907

907. Персонал обеспечивается индивидуальными приборами по контролю концентрации сероводорода в воздухе рабочей зоны и средствами для оказания первой доврачебной помощи пострадавшим на объекте и в СЗЗ. Каждый работник обеспечивается изолирующим воздушно-дыхательным аппаратом, в том числе эвакуационным аппаратом.

908

908. Работы по вскрытию продуктивного пласта, перфорации, вызову притока, гидродинамические исследования, осложнения и опасные операции должны проводиться по ПОР, под руководством ответственного лица.

909

909. Контроль газовоздушной среды в рабочей зоне проводится с использованием штатных газоаналитических приборов. Отбор проб сероводородсодержащих сред под открытой струей не допускается.

910

910. Работа при аварийных ситуациях в условиях выделения сероводорода выполняется в специальной защитной одежде, обеспечивающей защиту от сероводорода или в изолирующих химических костюмах.
Помещение для хранения специальной одежды должно иметь вентиляцию и состоять из двух смежных комнат: первая – для снятия и хранения специальной одежды, вторая – для хранения изолирующих воздушно-дыхательных аппаратов и хранения личной одежды.

911

911. Работы, связанные с возможностью возникновения ОФ (вскрытие продуктивного пласта, перфорация скважины, вызов притока, гидродинамические исследования), должны проводиться под руководством лица контроля.

912

912. В ПЛА, кроме технических и технологических операций по реагированию на аварийные ситуации техногенного характера, определяются места сбора и пути эвакуации персонала, подъездные пути, порядок и периодичность контроля воздушной среды, меры безопасности и действия работников при аварийной ситуации, список лиц и организаций, которые извещаются об аварии с указанием номеров телефонов и порядок их оповещения. Схема с указанием расположения возможных источников загазованности, пункты сбора, пути (маршруты), способы и конечные пункты эвакуации при различных метеоусловиях, порядок действий должностных лиц по осуществлению указанных мероприятий.

913

913. В целях оперативного реагирования на возможные аварии и обеспечения защиты людей при строительстве и разработке месторождений, утверждается и вводится в действие Регламент совместных действий организаций, осуществляющих строительство, эксплуатацию объектов контрактной территории месторождения, АСС и местных административных органов по реагированию на аварийные ситуации, защите, эвакуации производственного персонала и населения близлежащих населенных пунктов.

914

914. В Регламенте совместных действий отражаются:

1

1) перечень предприятий и организаций, участвующих в совместных действиях;

2

2) порядок и технические средства оповещения предприятий, организаций и людей об угрозе возможного загрязнения атмосферы и действиях при аварийных ситуациях;

3

3) места сбора и пути эвакуации персонала, подъездные пути, порядок и периодичность контроля воздушной среды, меры безопасности и действия работников при аварийной ситуации, список лиц и организаций, которые извещаются об аварии с указанием номеров телефонов и порядок их оповещения;

4

4) определение, обозначение и контроль зоны возможного загрязнения атмосферы;

5

5) совместные действия предприятий, АСС и местных административных органов по защите и эвакуации людей при возможных аварийных ситуациях.

915

915. При обнаружении сероводорода в воздухе рабочей зоны выше ПДК первичные действия производственного персонала проводятся в строгом соответствии с ПЛА.

916

916. После выполнения первоочередных действий по ПЛА дальнейшее руководство по ликвидации аварии проводится оперативным штабом с привлечением АСС.

917

917. Привлекаемый к работам на газоопасных объектах персонал подрядных организаций проходит обучение и проверку знаний в объеме, установленном для персонала организации, с учетом места и вида работ, и использует индивидуальные газосигнализаторы, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ.

918

918. Количество и типы СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, газосигнализаторов на каждом объекте определяются в соответствии с ПЛА с учетом специфики работ и норм обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами защиты.

919

919. СКЗ и СИЗ работников строительных и других организаций находящихся в пределах СЗЗ и порядок обеспечения в опасной ситуации определяются регламентом совместных действий.

920

920. Изолирующие дыхательные аппараты применяются обслуживающим персоналом при выполнении операций, предусмотренных технологией производства газоопасных работ в условиях возможного выделения сероводорода, выполнения первоочередных действий при возникновении аварийной ситуации, в соответствии с ПЛА.

921

921. На объекте производственный персонал обеспечивается индивидуальным воздушно-дыхательным аппаратом. Сроки испытания и проверки исправности оформляются в паспорте воздушно-дыхательного аппарата.

922

922. Поверка газоаналитических средств выполняется в аттестованной лаборатории по утвержденному графику.

923

923. На объекте необходимо иметь техническую документацию изготовителя по проверке, эксплуатации и хранению СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, газосигнализаторов. На газоопасном объекте должен находится резервный запас газозащитных средств, количество и типы определяются с учетом численности производственного персонала, удаленности объекта, специфики выполняемых работ.

924

3. Параграф 3. Общие мероприятия по предупреждению ГНВП

Параграф 3. Общие мероприятия по предупреждению ГНВП

925

925. Персонал буровой установки обучается методам раннего обнаружения ГНВП, практическим действиям по герметизации устья скважин и ее глушению, правилам эксплуатации ПВО, использования СИЗ, оказанию доврачебной помощи.

926

926. Перед вскрытием и в процессе бурения продуктивного пласта на буровой имеется:

1

1) запас химреагентов и утяжелителя в количестве, установленном проектом на строительство скважины;

2

2) два шаровых крана (один под квадратом, второй на аварийной трубе или подвешенный на тросике в буровой);

3

3) обеспечено круглосуточное дежурство цементировочного агрегата, автомашины, ответственного лица из числа ИТР, связь буровой (с предприятием).

927

927. В процессе бурения продуктивного пласта параметры бурового раствора регламентируются геолого-техническим нарядом.

928

928. В процессе бурения (промывки) скважины циркуляция бурового раствора осуществляется через рабочий мерник, оборудованный датчиком уровня станции ГТИ.

929

929. Работы, связанные с перераспределением бурового раствора в приемных мерниках осуществляются только после остановки бурения.

930

930. В процессе бурения ведется тщательный контроль за обнаружением признаков ГНВП.

931

931. При обнаружении прямых признаков ГНВП немедленно приступить к герметизации устья скважины.

932

932. При обнаружении поглощения прекратить углубление скважины и остановить буровой насос.

933

933. Проследить за положением уровня в скважине и долить скважину до уровня устья.

934

934. При отсутствии уровня на устье, подъем бурильной колонны не допускается.

935

935. В процессе проведения СПО постоянно контролировать соответствие объемов доливаемого (вытесняемого) бурового раствора объему поднимаемых (спускаемых) бурильных труб.

936

936. После долива необходимо убедиться, что уровень на устье и скважина не переливает.

937

937. При наличии перелива определить его характер и немедленно загерметизировать скважину. Дальнейшие работы проводить по ПОР.

938

938. При бурении продуктивного пласта продолжительность технологических остановок сводится к минимуму.

939

939. При продолжительных ремонтных работах (более 5 суток) принять меры по предупреждению ГНВП.

4. Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации скважин на месторождениях с наличием сероводорода

Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации скважин на месторождениях с наличием сероводорода

940

940. При строительстве скважин с содержанием сероводорода разрабатываются мероприятия по обеспечению безопасности, включающие:

1

1) наличие исходных данных по геолого-техническим условиям и расчеты бурильных, обсадных, НКТ с учетом воздействия парциального давления и коррозии с указанием технологической характеристики и гарантии изготовителя по эксплуатации технических устройств в агрессивной среде на период эксплуатации скважины;

2

2) методы, устройства и периодичность проверки износа и контроля коррозионного состояния трубных колонн и конструкции скважин, оборудования, инструмента и приборов;

3

3) типы колонных головок, ПВО с трубными, универсальными и срезающими плашками, фонтанной арматуры, оборудования для дегазации, факельной установки для эксплуатации в среде с наличием сероводорода и гарантией изготовителя на период эксплуатации;

4

4) типы нейтрализаторов, ингибиторов, методы и технология нейтрализации сероводорода и обработки промывочной жидкости, расход реагентов на процесс строительства скважины;

5

5) методы и приборы контроля содержания сероводорода в смеси с углеводородами в промывочной жидкости;

6

6) периодичность и средства контроля содержания сероводорода в воздухе рабочей и СЗЗ;

7

7) способы и средства вентиляции рабочей зоны площадки, подвышечного пространства и помещений буровой, насосного, силового и блоков приготовления, очистка и дегазация промывочной жидкости;

8

8) мероприятия и технические средства по предупреждению и раннему обнаружению ГНВП с наличием сероводорода;

9

9) системы противоаварийной защиты технических устройств в коррозионном исполнении;

10

10) технология отделения газа с нейтрализацией сероводорода;

11

11) оборудование для сбора, хранения, жидких продуктов в герметичных емкостях с нейтрализацией и ингибированием;

12

12) тампонажные смеси, устойчивые к воздействию сероводорода, для цементирования обсадных колонн, установки цементных мостов;

13

13) мероприятия по защите персонала и окружающей среды в процессе бурения, испытания и освоения, консервации и ликвидации скважины.

941

941. За 100 метров до вскрытия интервала продуктивных пластов с флюидами, содержащими сероводород, составляется ПОР, акт готовности объекта и выполняются следующие мероприятия:

1

1) установка станции ГТИ при бурении и обнаружения признаков ГНВП, сероводорода;

2

2) обозначение опасной зоны и установке знаков безопасности на территории объекта, прилегающих дорогах, маршрутах передвижения, на опасных участках коммуникаций и пониженных местах рельефа местности, в охранной и СЗЗ;

3

3) проверка исправности приборов, контроля за содержанием сероводорода в воздухе рабочей зоны, наличие и готовность СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ, средств для наблюдения метеорологических условий и подачи аварийной звуковой и световой сигнализации;

4

4) обработка рабочего и запасного объема промывочной жидкости нейтрализатором, ингибитором, в соответствии с параметрами указанными в проекте на строительство скважины;

5

5) проверка состояния устья, ПВО с трубными и срезающими плашками в режиме оперативной готовности;

6

6) проверка наличия на буровой запаса материалов и химических реагентов, нейтрализующих сероводород, для обработки промывочной жидкости в количестве не менее двух объемов скважины;

7

7) проверка наличия цементировочных агрегатов в постоянной готовности;

8

8) обеспечение на объекте транспорта для эвакуации;

9

9) определение маршрутов сбора и выхода работников из опасной зоны при аварийных ситуациях с учетом направления ветра;

10

10) проведение инструктажа по ПЛА с персоналом, оказанию медицинской помощи с регистрацией в журнале инструктажа под роспись;

11

11) получение разрешения руководителя работ на вскрытие продуктивного горизонта скважины.

942

942. ПВО соединяется трубопроводами для отвода флюида, направленными в противоположные стороны, длиной не менее 100 метров с факельной установкой и дистанционным управлением.
Типы резьбовых соединений и марка труб для отводов соответствуют ожидаемым давлениям и испытываются на прочность и герметичность опрессовкой на максимальное давление с коэффициентом безопасности не менее 1,25 крат.
Отводы крепятся к бетонным или металлическим стойкам, без поворотов и деформаций. При креплении отвода предусматривается компенсация от температурных напряжений и вибрации.
Розжиг факела осуществляется автоматическим или дистанционно управляемым устройством.
На каждом факеле имеется дежурная горелка, на которую подается очищенный газ.
ПВО соединяются с трубопроводами и манифольдами для задавки скважины через трубное и затрубное пространство.
На линии задавки устанавливаются обратные клапаны.
Предохранительные клапаны, установки для испытания соединяются индивидуальным трубопроводом с факельной системой через устройство сепарации нефти, конденсата и жидкостей. При этом исключается обратный переток пластового флюида при срабатывании одного из клапанов.

943

943. На объектах обеспечивается запас промывочной жидкости, обработанной нейтрализатором сероводорода, в количестве не менее двух объемов скважины соответствующей плотности без учета объема раствора, находящегося в скважине, запас материалов и химических реагентов согласно ПОР на освоение скважины.

944

944. При невозможности герметизированного сбора пластового флюида не допускается испытание, освоение и исследование эксплуатационных скважин.

945

945. Вызов притока и исследования скважины проводятся в светлое время при благоприятном направлении ветра с учетом расположения населенных пунктов.

946

947

947. При отсутствии притока освоение скважины проводится по ПОР с указанием технологии и оборудования:

1

1) замещение промывочной жидкостью меньшей плотности, инертной к сероводороду и углекислому газу;

2

2) применение пенных систем, инертных к сероводороду и к углекислому газу;

3

3) использование инертных газов;

4

4) для вызова притока не допускается использование воздуха.

948

948. Не допускается подходить к устью, трубопроводам, распределительным пультам, сепарационным и факельным установкам без изолирующего дыхательного аппарата.

949

949. Не допускается производить испытание, освоение, исследование скважин, расположенных в поймах рек, в период паводка.

950

950. При исследовательских работах, спуске и подъеме приборов применяется проволока в антикоррозионном исполнении без повреждений и деформации.
Спуск и подъем приборов производится через герметичное устройство с нейтрализатором сероводорода.

951

951. Перед открытием задвижки на отводе при спуске-подъеме глубинного прибора в скважину работники, не связанные с этими операциями, удаляются на безопасное расстояние в наветренную сторону.

952

952. Открытие задвижки на отводе и извлечение приборов через лубрикатор, отбор проб производится в изолирующих дыхательных аппаратах, при наличии наблюдающих и под контролем руководителя работ.

953

953. После завершения работ производится обработка и очистка приборов, аппаратов, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ от сероводорода и вредных веществ.

954

954. На заключительном этапе работ проводится контроль воздуха рабочей зоны и СЗЗ на наличие сероводорода и проверка герметичности устьевой арматуры, очистка и рекультивация территории.

955

955. Геофизические исследования и ПВР в скважинах с наличием сероводорода проводятся по ПОР, включающему дополнительные защитные мероприятия от воздействия коррозии и обеспечения безопасности персонала, использование газоанализаторов, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ.

956

956. До производства работ проводится проверка состояния скважины, геофизического оборудования, средств связи и защиты от сероводорода с оформлением акта.

957

957. Перед проведением ПВР при шаблонировании скважины определяется гидростатическое давление в интервале прострела. Проведение ПВР допускается при условии превышения гидростатического давления не менее чем на 1,3 величины пластового давления.

958

958. Испытание пластов, содержащих сероводород, ИПТ в процессе бурения скважин проводится после выполнения дополнительных мероприятий по безопасности, обеспечивающих защиту оборудования, персонала и окружающей среды.

959

959. При установке геофизических лабораторий и подъемника обеспечивается обзор рабочей площадки и возможность вентиляции помещений.
Для своевременной сигнализации при обнаружении признаков сероводорода руководитель работ назначает работника и наблюдающего для контроля загазованности и оповещения, обеспеченных СИЗ, СИЗ ОД и средствами связи.

960

960. Для выполнения геофизических работ и ПВР в осложненных условиях и при наличии сероводорода предусматривается присутствие представителей АСС.

9. Парагрф 5. Подготовка, монтаж и эксплуатация устьевого и ПВО

Парагрф 5. Подготовка, монтаж и эксплуатация устьевого и ПВО

961

961. Конструкция ПВО и типовая схема обвязки при строительстве скважин должна соответствовать проекту на строительство скважины и настоящих Правил.

962

962. При строительстве, ремонте, перфорации, испытании и исследовании нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин типовые схемы обвязки устья скважин ПВО или запорным оборудованием составляются предприятиями и утверждаются руководителями предприятий с учетом проекта на строительство скважины.
При отклонении от типовой схемы обвязка устья скважин ПВО или запорным оборудованием при строительстве, ремонте, перфорации, испытании и исследовании скважин производится с учетом рекомендаций АСС. Фактическая схема составляется на каждую скважину индивидуально и утверждается руководителем организации осуществляющей строительство и ремонт скважины.

963

963. ПВО собирается из узлов и деталей с паспортами, сертификатами и инструкциями по эксплуатации завода-изготовителя.

964

964. Независимо от сроков и интенсивности работы ПВО до установки на устье скважины превенторы и фонтанная арматура в базовых условиях опрессовываются водой на рабочее давление, указанное в паспорте с оформлением акта опрессовки.

965

965. Перед установкой на устье скважины превенторы со срезающими плашками опрессовываются в базовых условиях на рабочее давление при закрытых плашках, а их работоспособность на устье скважины проверяется закрытием и открытием плашек.

966

966. Монтаж ПВО на устье скважины производится буровой бригадой под руководством ответственного лица, эксплуатирующего оборудования в соответствии с типовой схемой с составлением акта монтажа ПВО с участием АСС.

967

968

968. Площадка под буровой должна иметь твердый настил, обеспечивающий свободный и безопасный доступ к ПВО.

969

969. Для управления превенторами и гидравлическими задвижками устанавливаются основной и вспомогательные пульты.
Основной пульт управления – на расстоянии не менее 10 метров от устья скважины в удобном и безопасном месте.
Вспомогательный – непосредственно возле пульта бурильщика. Он включается в режим оперативной готовности при вскрытии продуктивных или газонефтеводопроявляющих пластов.

970

970. Привод ручного дублирующего управления находится на расстоянии не менее 10 метров от устья скважины в металлической будке или под навесом, выполненным из металлического листа толщиной не менее 5 миллиметров с освещением во взрывобезопасном исполнении.

971

971. На стенке перед каждым штурвалом водостойкой краской указываются:

1

1) стрелки, указывающие направление вращения штурвала на закрытие и открытие;

2

2) цифры, указывающие число оборотов штурвала до полного закрытия;

3

3) метка, совмещение которой с меткой на валу штурвала соответствует закрытию превентора;

4

4) величина давления опрессовки колонны;

5

5) диаметр установленных плашек и порядковый номер превентора снизу вверх.

972

972. После монтажа превенторная установка до разбуривания цементного стакана опрессовывается на давление опрессовки обсадной колонны. Работы по опрессовке производится в присутствии представителя АСС с оформлением акта в произвольной форме.

973

973. Результат опрессовки оформляется актом.

974

974. На пульте дросселирования на видном месте устанавливается табличка с указанием допустимого давления опрессовки колонны, а на манометрах наносятся метки разрешенного рабочего давления.

975

976

976. Манифольды линий дросселирования и глушения ПВО после монтажа опрессовываются на давление опрессовки обсадной колонны.
Опрессовка оформляется соответствующим актом.

977

977. После разбуривания цементного стакана и выхода из башмака на 1-3 метра промежуточная колонна вместе с установленным на ней ПВО повторно опрессовывается при спущенной бурильной колонне с закачкой на забой порции воды и подъемом ее в башмак на 10-20 метров, производится опрессовка цементного кольца на расчетное давление

978

978. После монтажа и опрессовки ПВО совместно с обсадной колонной, дальнейшее бурение скважины продолжается при наличии разрешения руководителя работ.

979

979. Внутренняя полость линий дросселирования и глушения продувается воздухом один раз в неделю. Результаты продувки отводов регистрируются в журнале проверки ПВО. Продувку отводов обеспечивает ответственное лицо.

980

980. Плашки превентора, установленные на устье скважины, соответствуют диаметру применяемых бурильных труб.

981

981. В случае применения колонны бурильных труб разных диаметров (не более трех размеров) плашки превентора соответствуют диаметру верхней секции колонны бурильных труб.

982

982. На мостках буровой должна быть опрессованная аварийная труба, которая по диаметру и прочности соответствует верхней секции бурильной колонны.

983

983. На буровой установке при использовании ведущей трубы (квадрата) на мостках должна быть аварийная труба, окрашенная в красный цвет, с обратным клапаном или шаровым краном, находящимся в открытом положении, и переводником под бурильную или обсадную колонну.

984

984. После проведения работ по глушению скважины путем вымывания пластового флюида с противодавлением на устье 250 килограмм силы на квадратный сантиметр и более проводится ревизия ПВО и внеочередная опрессовка.

985

985. При монтаже и эксплуатации ПВО, необходимо:

1

1) колонный фланец устанавливать на резьбе или на клиновом захвате;

2

2) при установки колонного фланца обеспечить расстояние не менее 200мм от нижнего торца колонного фланца до уровня земли;

3

3) на колонном фланце установить кран с манометрическим фланцем под манометр.

986

986. Все узлы обвязки ПВО соединяются фланцами на стандартных трубных резьбах. Разрешается применение сварных соединений узлов и деталей для ПВО, выполненных изготовителями данного оборудования.

987

987. Не допускается применение узлов и деталей для обвязки ПВО не предусмотренных заводом-изготовителем.

988

988. При получении оборудования от заводов-изготовителей обращать внимание на наличие маркировки на крепежных деталях.

989

989. Выкидные линии превенторов изготавливаются из бесшовных труб равнопроходного сечения.

990

990. Манометры на линиях глушения и дросселирования и межколонном отводе установлены на катушках или специальных фланцах с кранами высокого давления.

991

991. Монтаж, размещение, компоновка превенторной и трапнофакельной установок осуществляется в соответствии с комплектом их поставки и фактической схемой.

992

992. Крепежные детали ПВО поставляются в комплекте с оборудованием. Их установка осуществляется в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

993

993. Линия глушения должна иметь сброс в емкость.

994

994. В соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации все уплотнительные элементы колонной головки опрессовываются с составлением акта.

995

6. Параграф 6. Особенности предупреждения и ликвидация аварий, инцидентов на скважинах

Параграф 6. Особенности предупреждения и ликвидация аварий, инцидентов на скважинах

996

996. Перед вскрытием продуктивного горизонта или пластов с возможными флюидопроявлениями выполняются мероприятия по предупреждению аварий и инцидентов:

1

1) инструктаж персонала по практическим действиям при ликвидации ГНВП согласно ПЛА;

2

2) инструктаж персонала геофизической и подрядных организаций, работающих на территории буровой установки;

3

3) проверка состояния буровой установки, устьевого и ПВО, инструмента и приспособлений для герметизации скважины и ликвидации ГНВП;

4

4) проверка средств контроля загазованности, системы раннего обнаружения прямых и косвенных признаков ГНВП, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ персонала;

5

5) проверка систем противоаварийной, противофонтанной и противопожарной защиты, маршрутов эвакуации персонала;

6

6) проведение учебных тренировок, тревог по графику, утвержденному техническим руководителем организации;

7

7) оценка готовности объекта к вскрытию продуктивного горизонта с составлением акта, соответствия объемов и параметров бурового раствора, средств очистки, дегазации и обработки;

8

8) проверка системы геолого-технического контроля и регистрации параметров режима бурения, показаний концентрации газов в буровом растворе и газоанализаторов;

9

9) результаты выполненных мероприятий записываются в вахтовом журнале с предложениями по устранению выявленных нарушений.

997

997. Организацию работ и производственного контроля по предупреждению и ликвидации ГНВП осуществляет руководитель объекта.

998

998. При опасности ГНВП производится герметизация устья, трубного пространства и выполняются действия по ПЛА для ликвидации опасной ситуации по указанию руководителя работ.
Превентор закрывается с пульта управления при подвешенной на талевой системе колонне труб, открытой выкидной линии, при нахождении резьбового соединения ниже плашек и высоте колонны над устьем 0,8-1 метр с фиксацией плашек и тормоза лебедки.

999

999. В вахтовом журнале регистрируются время обнаружения ГНВП, показания манометров на манифольде, промывке скважины и в межколонном пространстве, вес трубной колонны, параметры бурового раствора, показания концентрации газов в буровом растворе, прямые и косвенные признаки по системе раннего обнаружения ГНВП.

1000

1000. После герметизации скважины регистрируется и контролируется давление, визуально проверяется состояние устья, ПВО, манифольда и вводится пропускной режим.
Не допускается превышение давления на устье герметизированной скважины более 80 процентов от давления опрессовки обсадной колонны. При определении допустимого давления учитывают степень износа и коррозии обсадной колонны по данным геофизических исследований, толщинометрии и воздействия опасных факторов.
Снижение давления производится постепенно, 0,3-0,4 мегаПаскаля в минуту.

1001

1001. Для ликвидации ГНВП и ОФ привлекаются АСС.
Вспомогательные работы выполняются производственным персоналом после инструктажа, при непосредственном участии руководителя работ.
Не допускается находиться в опасной зоне работникам, не принимающим участия в выполнении аварийных и вспомогательных работ.

1002

1002. Оборудование, технические устройство, инструменты, материалы, спецодежда, средства страховки и индивидуальной защиты для ликвидации ГНВП находятся в постоянной готовности на складах аварийного запаса организаций и АСС.
Дислокация складов и перечень оснащенности указываются в ПЛА.

1003

1003. Для ликвидации технологических аварий и осложнений составляется ПОР с указанием руководителя работ, мероприятий безопасности на объекте, который утверждается руководителем организации и доводится до сведения персонала при дополнительном инструктаже.
При вскрытом продуктивном горизонте назначаются работники для контроля работ и предупреждения ГНВП.

1004

1004. При подъеме аварийного инструмента трубы развинчивают без применения ротора и динамической нагрузки.

1005

1005. Перед работами, связанными с освобождением прихваченного инструмента с подъемного крюка снимаются штропы, роторные вкладыши скрепляются болтами, на шинопневматических муфтах для предупреждения проскальзывания устанавливаются аварийные болты.

1006

1006. При применении нефтяных и кислотных ванн для ликвидации прихвата в бурильном инструменте под заливочной головкой устанавливается обратный клапан.

1007

1007. Для установки заливочной головки длина бурильного инструмента подбирается с условием, чтобы при навертывании исключалась работа на высоте. При невозможности выполнить это условие устраивается площадка с лестницей.

1008

1008. В процессе ловильных работ в скважинах с потенциальной опасностью флюидопроявлений длина бурильной колонны подбирается из расчета нахождения гладкой части трубы против плашек превентора, ведущей трубы – в роторе.

1009

1009. Подъем бурильной колонны из скважины при поглощении промывочной жидкости допускается после заполнения скважины до устья и отсутствия перелива.

1010

1010. Бурение скважины с частичным или полным поглощением бурового раствора, воды и с возможным флюидопроявлением не допускается.

1011

1011. При установке ванны (нефтяной, водяной, кислотной) гидростатическое давление составного столба промывочной жидкости превышает пластовое давление. При вероятности снижения гидростатического давления ниже пластового произвести утяжеление бурового раствора находящегося в затрубном пространстве выше ванны.

1012

1012. При снижении гидростатического давления ниже пластового работы по расхаживанию бурильной колонны проводятся с загерметизированным затрубным пространством, установленным на бурильных трубах шаровым краном, с разработкой и осуществлением дополнительных мер безопасности при участии АСС.

1013

1013. При возникновении сифона или поршневания производится промывка скважины и расхаживание бурильной колонны, ограничивается скорость подъема и обеспечивается полный долив скважины для предупреждения ГНВП и воздействия на пласт.

1014

1014. В целях предупреждения аварий:

1

1) принять меры по снижению вибрации бурильной колонны;

2

2) в процессе первого долбления измененной компоновки низа бурильной колонны (далее – КНБК), проработать ствол с принятием мер предосторожности против заклинивания колонны бурильных труб и забуривания нового ствола;

3

3) производить изменения способа бурения после подготовки ствола скважины, колонны бурильных труб, породоразрушающего инструмента, оборудования и КИПиА;

4

4) определить момент подъема долота по показателям механического каротажа и показаниям КИПиА;

5

5) для плавного снижения жесткости КНБК составлять низ колонны из УБТ разных диаметров;

6

6) определить длину утяжеленной бурильной трубы (далее – УБТ) установленной нагрузкой на долото, исходя из расчета передачи на долото 75 процентов его веса.

1015

1015. При обнаружении ГНВП буровая вахта герметизирует устье скважины, канал бурильных труб, информирует ответственных лиц, АСС. Дальнейшие действия проводятся в соответствии с ПЛА.

1016

1016. После вызова притока не допускается перфорация обсадных колонн в интервалах возможного разрыва пластов давлением газа, нефти, в интервале проницаемых непродуктивных пластов при проведении ремонтно-изоляционных работ.

1017

1017. Работы по освобождению прихваченного бурильного инструмента с применением взрывных устройств (торпеды, детонирующие шнуры) проводятся при обеспечении безопасности персонала и оборудования.

1018

1018. Перед спуском в скважину аварийного инструмента подготавливается эскиз компоновки с указанием размеров.

1019

1019. До спуска ловильного инструмента определяется глубина нахождения «головы» оставшегося в скважине предмета.

1020

1020. При спуске ловильного инструмента все замковые соединения бурильных труб крепятся машинными или механизированными ключами. Доведение ловильного инструмента до «головы» слома производится с одновременной промывкой.

1021

1021. Во время ловильных работ закрепление метчика, колокола и, ловильных инструментов с оставшейся в скважине частью бурильной колонны производится ротором с использованием ведущей трубы. Не допускается окончательно закреплять ловильный инструмент до восстановления циркуляции бурового раствора.

1022

1022. В скважинах, где в процессе ловильных работ возникают проявления в виде переливов и выбросов, длина бурильных труб при спуске подбирается таким образом, чтобы в плашках превентора находилась бурильная труба, а в роторе – ведущая труба.

1023

1023. При частичном поглощении бурового раствора и при полной потере циркуляции принимаются меры для изоляции зон поглощения с применением наполнителей, проведением тампонажных работ, спуска обсадной колонны.

1024

1024. С целью предупреждения прихватов бурового инструмента используются добавки веществ в буровой раствор, обладающих повышенной смазывающей способностью.

1025

1026

1026. При извлечении оставленного в скважине каротажного кабеля не допускается спуск в скважину ловильного инструмента без ограничителя для предупреждения его заклинивания.

1027

1027. Диаметр труб с левой резьбой, спускаемых в скважину для отвинчивания, соответствует или больше диаметра извлекаемых труб с учетом проходимости в открытом стволе. При этом плашки одного из превенторов соответствуют диаметру применяемых труб с левой резьбой.

1028

1028. При явных признаках начала ОФ буровая обесточивается и производится остановка двигателей. На территории, прилегающей к фонтанирующей скважине, потушить технические и бытовые топки, остановить двигатели внутреннего сгорания, запретить курение и пользование открытым огнем. Не допускать движение транспорта и пешеходов, вызвать АСС, противопожарную службу, принять меры к сбору жидкости, изливающейся из скважины. Если эта операция не связана с риском для здоровья и жизни, оповестить организации согласно ПЛА.

1029

1029. После закрытия превенторов устанавливается наблюдение за возможным возникновением грифонов, угрожающих разрушением устья скважины и производится разрядка скважины через выкидные линии превентора с одновременной закачкой жидкости в бурильные трубы.

1030

1031

1031. Работы, связанные с освобождением прихваченного кабеля, скважинного прибора или груза, проводятся при непосредственном участии руководителя геофизических работ по согласованию с руководителем объекта и при участии работников буровой или ремонтной бригады в соответствии с ПЛА.
Для персонала, привлеченного для ликвидации прихвата, руководители работ проводят дополнительный инструктаж и осуществляют постоянный контроль, не допуская воздействия опасных факторов.

1032

1032. Нагрузка на кабель в процессе освобождения от прихвата не допускается более 50 процентов от максимальной разрывной нагрузки, указанной в документации изготовителя.
Освобождение и извлечение кабеля, приборов, ПВА, источников РВ и источников ионизирующего излучения (далее – ИИИ) производится методами, указанными в ПЛА, с использованием аварийных технических средств.

1033

1033. Перед спуском в скважину на компоновку бурильного и аварийного инструмента составляется эскиз с указанием размеров, соответствующих фактическому состоянию и технической документации.

1034

1034. Для извлечения из скважины кабеля, прибора, аппарата, груза применяется ловильный инструмент, соответствующий конструкции кабеля и геофизических приборов ПВА, ИИИ, РВ.
Ловильный инструмент предоставляет геофизическая и буровая организация с техническим паспортом и руководством по эксплуатации.
Для ПВА, ИИИ и РВ обеспечивается предупреждение механического разрушения и воздействия на окружающую среду.
При извлечении кабеля предусматривается исключение повреждения обсадной колонны.

1035

1035. Поднятая из скважины ПВА, не подлежащая разборке и разряжению вследствие деформации корпуса, уничтожается в безопасном месте с соблюдением условий, предусмотренных эксплуатационной документацией.
Заряд, оставленный в скважине, ликвидируется подрывом дополнительного заряда.

1036

1036. При обнаружении признаков ГНВП устье скважины герметизируется, кабель обрубается специальным устройством.

1037

1037. При ликвидации аварий с источниками РВ, ИИИ производится постоянный дозиметрический контроль скважинного прибора и промывочной жидкости с регистрацией в журнале учета долива при СПО и расходов химических реагентов.

9. Глава 9. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов

Глава 9. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов

1038

1038. В состав трубопроводов входят:

1

1) выкидные трубопроводы от скважин для транспортирования продукции нефтяных скважин до замерных установок;

2

2) нефтесборные трубопроводы для транспорта продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти (нефтегазопроводы);

3

3) газопроводы для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до установок подготовки газа, или до потребителей;

4

4) нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и ДНС до центральных пунктов сбора (далее – ЦПС);

5

5) газопроводы для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;

6

6) газопроводы для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;

7

7) трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты;

8

8) водоводы поддержания пластового давления для транспорта пресной, пластовой и подтоварной воды на кустовую насосную станцию;

9

9) нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от ЦПС и подготовки нефти до сооружений магистрального транспорта;

10

10) газопроводы для транспортирования газа от ЦПС до сооружений магистрального транспорта;

11

11) ингибиторопроводы для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных месторождений;

12

12) внутриплощадочные трубопроводы, транспортирующие продукт на объектах его подготовки.

1039

1039. Трубопроводы, транспортирующие нефть с газом в растворенном состоянии при абсолютном давлении упругости паров при 20 градусов Цельсия выше 0,2 мегапаскаль и свободном состоянии, в дальнейшем именуются нефтегазопроводами, а транспортирующие разгазированную нефть – нефтепроводами.

1. Параграф 1. Подготовительные работы

Параграф 1. Подготовительные работы

1040

1040. До начала строительства производится геодезическая разбивка трассы трубопровода. На трассе устанавливаются:

1

1) знаки закрепления узлов поворота трассы;

2

2) створные знаки углов поворота трассы в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;

3

3) створные знаки на прямолинейных участках трассы, установленные попарно в пределах видимости, но не реже чем через 1 километр;

4

4) створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и естественные и искусственные препятствия в количестве не менее двух с каждой стороны перехода в пределах видимости;

5

5) высотные реперы, установленные не реже чем через 5 километров вдоль трассы, кроме устанавливаемых на переходах через водные преграды (на обоих берегах).

1041

1041. При этом составляется:

1

1) пояснительная записка, абрисы расположения знаков и их чертежи;

2

2) каталоги координат и отметок пунктов геодезической основы.

1042

1042. Допустимые средние квадратические погрешности при построении геодезической разбивки: угловые измерения ±2; линейные измерения 1/1000; определение отметок ±50 миллиметров.

1043

1043. До начала основных строительно-монтажных работ выполняются подготовительные работы.

2. Параграф 2. Земляные работы

Параграф 2. Земляные работы

1044

1044. Размеры и профили траншей устанавливаются проектной документацией в зависимости от назначения и диаметра трубопроводов, характеристики грунтов, гидрогеологических условий.

1045

1045. Для районов с глубиной промерзания 0,4 метра и более в зимних условиях предусматриваются мероприятия по предохранению грунта от промерзания (рыхление поверхностного слоя, снежный валик, утепление древесными остатками). Для сокращения продолжительности оттаивания мерзлого грунта в теплое время, к периоду установления положительных температур удаляется снег с полосы будущей траншеи.

1046

1046. При пересечении траншей с действующими подземными коммуникациями разработка грунта производится в соответствии с требованиями, предъявленными владельцем пересекаемых коммуникаций.

1047

1047. До начала работы по устройству траншеи в скальных грунтах с ее полосы снимают вскрышной слой рыхлого грунта на всю глубину до обнажения скального грунта при толщине вскрышного слоя до 0,5 метра. При меньшей толщине вскрышного слоя его допускается не удалять.
Снятый грунт вскрыши укладывают на берме траншеи и используют при подсыпке и присыпке трубопровода.

1048

1048. Траншеи в скальных грунтах разрабатываются после предварительного рыхления скального грунта механическим или буровзрывным способом и грубой его планировки.

1049

1049. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:

1

1) соответствие выполненных работ проектной документации;

2

2) качество применяемых материалов, деталей, конструкций;

3

3) качество выполнения строительно-монтажных работ.

1050

1050. В производстве применяются материалы и изделия только при наличии документов об оценке соответствия, паспортов. При отсутствии указанных документов, применение изделий или материалов не допускается.
При этом осуществляется входной контроль труб и деталей, поступающих для строительства трубопровода, в объеме, установленном техническими условиями. Проверяется наличие и содержание маркировки.

3. Параграф 3. Противокоррозионная и тепловая изоляция

Параграф 3. Противокоррозионная и тепловая изоляция

1051

1051. Типы и конструкции изоляционных и теплоизоляционных покрытий, материалы, применяемые для защиты от коррозии и для теплоизоляции трубопроводов, определяются проектной документацией.

1052

1052. В зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации трубопроводов, с учетом технико-экономических расчетов применяются два типа защитных покрытий: усиленный и нормативный.
Усиленный тип защитных покрытий применяется на трубопроводах сжиженных углеводородов, трубопроводах диаметром 1020 миллиметров, на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:

1

1) в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, такирах, сорах);

2

2) в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, на участках перспективного обводнения;

3

3) на подводных переходах и в поймах рек, на переходах через железные и автомобильные дороги, в том числе на защитных футлярах и на участках трубопроводов, примыкающих к ним;

4

4) на участках блуждающих токов;

5

5) на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 40 градусов Цельсия и выше;

6

6) на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на расстоянии менее 1000 метров от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий.
Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

1053

1053. Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями: полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавленными на трубах; липкими изоляционными лентами), на основе битумных изоляционных мастик комбинированных покрытий, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях.

1054

1054. Участки трубопроводов при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями, или консистентными смазками.
Лакокрасочные покрытия имеют общую толщину не менее 0,2 миллиметров; толщина стеклоэмалевых покрытий не менее 0,5 мм; толщина покрытий из алюминия и цинка не менее 0,25 миллиметров.

1055

1055. Консистентные смазки следует применять в районах с температурой воздуха не ниже минус 60 градусов Цельсия на участках с температурой эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40 градусов Цельсия.
Покрытие из консистентной смазки содержит 20 процентов (весовых) алюминиевой пудры и имеет толщину в пределах 0,2-0,5 миллиметров.

1056

1056. Оценку состояния защитных покрытий осуществляют в процессе строительства трубопроводов, как в период нанесения защитных покрытий, так и при приемке сооружений.

1057

1057. Тип и конструкция изоляционного покрытия в местах сварных соединений труб обеспечивают равнозначный защитный эффект основному покрытию.

1058

1058. Для строительства трубопроводов применяются преимущественно трубы с изоляционным и теплоизоляционым покрытием, нанесенными в заводских и базовых условиях, и предусматриваются мероприятия по сохранности изоляции и теплоизоляции от механических повреждений при складировании, погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке и укладке трубопроводов.

1059

1059. Теплоизоляцию в трассовых условиях наносят только при отсутствии в близлежащих районах строительства баз или цехов по теплоизоляции труб.

1060

1060. Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали, материалы для их изготовления производятся в соответствии с техническими условиями эксплуатирующей организации.

1061

1061. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки изолируются покрытиями:

1

1) на подземной части и не менее 15 сантиметров над землей — битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

2

2) на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

4. Параграф 4. Укладка труб в траншею

Параграф 4. Укладка труб в траншею

1062

1062. Укладка труб выполняется в соответствии с проектной документацией, в зависимости от принятой технологии и способа производства работ.
При укладке трубопровода в траншею обеспечиваются:

1

1) правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков;

2

2) сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

3

3) полное прилегание трубопровода к дну траншеи по всей его длине;

4

4) положение трубопровода в соответствии с проектной документацией.

1063

1063. При производстве работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод опускается кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотнами.

1064

1064. При укладке трубопровода в траншею минимальное расстояние между трубопроводом и стенками траншеи должно быть– 100 миллиметров, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, – 0,45 Д+100 миллиметров, где Д – диаметр трубопровода.

1065

1065. На участках трассы, где предусматривается большое количество технологических разрывов, и в местах частого чередования углов поворота трассы, на участках с продольным уклоном рельефа местности выше 15 градусов укладку трубопровода производят методом последовательного наращивания из одиночных труб, или секций (плетей). В холодное время года, или при наличии на трубопроводе влаги применяется сушильная установка, которая располагается в головной части трубопровода.

1066

1066. При совмещенном способе изоляционно-укладочных работ их выполнение допускается при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30 градусов Цельсия.

1067

1067. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку, грунтовку и изоляцию трубопровода допускается производить при температуре окружающего воздуха минус 30 градусов Цельсия и выше, а укладку изолированного трубопровода - при температуре не ниже минус 20 градусов Цельсия.

1068

1068. При последовательной укладке в одну траншею нескольких трубопроводов принимаются меры по сохранности уже уложенных трубопроводов.

5. Параграф 5. Засыпка траншеи

Параграф 5. Засыпка траншеи

1069

1069. Засыпка траншеи производится вслед за спуском трубопровода и выдержкой времени, для полимеризации и набора адгезивной прочности изоляцией, установкой балластных грузов, или анкерных устройств.
Места установки запорной арматуры, тройников, контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки.

1070

1070. Перед засыпкой трубопровода, уложенного в траншею, выполняются:

1

1) проверка правильного положения трубопровода и плотного его прилегания к дну траншеи;

2

2) проверка качества изоляционного покрытия;

3

3) проведение работ по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений при засыпке;

4

4) получение письменного разрешения от заказчика на засыпку уложенного трубопровода;

5

5) выдача машинисту землеройной техники наряда на производство работ по засыпке.

1071

1071. Для предохранения изоляции укладываемого в траншею трубопровода на дне траншеи устраивают «постель» из мягкого привозного или вскрышного грунта, толщиной не менее 10 сантиметров над выступающими частями дна траншеи. Допускается применение для этих целей карбамидных пенополимерных материалов. Постель устраивают преимущественно с помощью роторных или одноковшовых экскаваторов, или роторных траншеезасыпателей. Для предохранения изоляции трубопровода от падения больших кусков породы устраивают присыпку трубопровода мягким привозным или вскрышным грунтом высотой 20 сантиметров от верхней образующей трубы.
При отсутствии мягкого грунта, подсыпка и присыпка должна быть выполнена устройством сплошной футеровки из деревянных реек, или соломенных, камышовых, пенопластовых и других матов.

1072

1072. Засыпку трубопровода, уложенного в траншею, выполненную в мерзлых грунтах, осуществляют как в обычных условиях, если после укладки трубопровода непосредственно сразу после разработки траншеи и устройства подсыпки грунт отвала не подвергся смерзанию. В случае смерзания грунта отвала, во избежание повреждения изоляционного покрытия трубопровода его присыпают талым грунтом, или мелкоразрыхленным мерзлым грунтом на высоту не менее 20 сантиметров от верха трубы. Дальнейшую засыпку трубопровода выполняют грунтом отвала с помощью бульдозера, или роторного траншеезасыпателя. При глубоком промерзании отвала грунта его предварительно разрыхлить механическим или буровзрывным способом. При засыпке мерзлым грунтом над трубопроводом делают грунтовый валик с учетом его осадки после оттаивания.

1073

1073. Засыпку разработанных траншей на болотах, промерзших в зимнее время и имеющих достаточную несущую способность, осуществляют так же, как и при засыпке траншей в обычных мерзлых грунтах.

1074

1074. После засыпки трубопровода, проложенного на нерекультивируемых землях, над трубопроводом устраивают валик, высота которого должна совпадать с ожидаемой величиной осадки грунта засыпки. После засыпки трубопровода минеральным грунтом на рекультивируемых землях в летнее время его уплотняют многократными проходами гусеничных тракторов, или пневмокатков. Уплотнение грунта осуществляется до заполнения трубопровода транспортируемым продуктом. По уплотненному грунту укладывают, затем разравнивают ранее снятый плодородный слой.

6. Параграф 6. Техническая документация

Параграф 6. Техническая документация

1075

1075. На трубопроводы эксплуатирующей организацией составляются следующие документы:

1

1) проектная документация;

2

2) паспорт трубопровода и эксплуатационные документы;

3

3) схемы трубопроводов с указанием условного прохода, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации;

4

4) акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода;

5

5) сведения о качестве ремонтов трубопроводов, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов, термической обработке сварных соединений трубопроводов, о качестве сварных стыков;

6

6) материалы по контролю металла трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах;

7

7) акты периодического визуального осмотра трубопровода;

8

8) акты испытания трубопровода на прочность и плотность;

9

9) акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры;

10

11

12

12) журнал установки-снятия заглушек;

13

13) исполнительно-технические документации;

14

14) акт приемки в эксплуатацию.

7. Параграф 7. Эксплуатация трубопровода

Параграф 7. Эксплуатация трубопровода

1076

1076. Обслуживание трубопроводов должны производиться в соответствии с настоящими правилами.

1077

1077. По каждой установке (цеху, производству) составляется перечень трубопроводов и разрабатывается технологический регламент.

1078

1079

1079. Трубопроводы, работающие в сероводородсодержащих средах, должны периодический обследоваться и контролироваться в целях оценки технического состояния.

1080

1081

1081. На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой стали с рабочей температурой 400 градусов Цельсия и выше, на трубопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 градусов Цельсия и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 градусов Цельсия и выше) должен осуществляться контроль за ростом остаточных деформаций.

1082

1082. В период эксплуатации трубопроводов должен осуществляться постоянный контроль, за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций с ежесменными записями результатов в эксплуатационном журнале.

1083

1083. Контроль безопасной эксплуатации трубопроводов осуществляется в соответствии с настоящими правилами.

1084

1084. При периодическом контроле проверяется:

1

1) техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и неразрушающими методами контроля в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных участков;

2

2) устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;

3

3) полноту и порядок ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

1085

1085. Трубопроводы, подверженные вибрации, фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации тщательно осматриваются с применением приборного контроля, за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации трубопроводов составляет 0,2 миллиметров при частоте вибрации не более 40 Герц.
Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.
Сроки осмотров, обследовании и контроля в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливаются не реже одного раза в 1 месяц.

1086

1086. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях допускается производить без снятия изоляции.

1087

1087. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков длиной не менее 2 метра. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуатации.

1088

1088. Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе снижается до атмосферного, температура горячих трубопроводов снижается до 60 градусов Цельсия, а дефекты устраняется с соблюдением мер безопасности.
При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод останавливается и подготавливается к проведению ремонтных работ.

1089

1089. При наружном осмотре проверяется вибрация трубопроводов и состояние:

1

1) изоляции и покрытий;

2

2) сварных швов;

3

3) фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки приборов;

4

4) опор;

5

5) компенсирующих устройств;

6

6) дренажных устройств;

7

7) арматуры и ее уплотнений;

8

8) реперов для замера остаточной деформации;

9

9) сварных тройниковых соединений, гибов и отводов.

8. Параграф 8. Ревизия трубопроводов

Параграф 8. Ревизия трубопроводов

1090

1090. Основным методом контроля за надежной и безопасной работой выкидных линий скважин, нефтесборных коллекторов, трубопроводов подготовленной нефти, водоводов низкого и высокого давления, газопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, их элементов и деталей.
Ревизии проводится службой технического контроля или эксплуатирующим подразделением совместно со специалистами.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

1091

1091. Сроки проведения ревизии нефтегазосборных трубопроводов устанавливаются техническим руководителем организации, в зависимости от скорости коррозионно-эрозионных процессов, с учетом опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов, результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии и должны обеспечивать безопасную и безаварийную эксплуатацию трубопроводов в период между ревизиями.
Первая ревизия вновь введенных в эксплуатацию трубопроводов производится не позднее чем через 1 год.

1092

1092. Выбор участков для ревизии осуществляет служба технического контроля и утверждает технический руководитель организации. При этом, намечаются участки минимальной протяженности, работающие в наиболее тяжелых условиях (наличие скоплений пластовой воды, расслоенные режимы течения, низкие скорости, наличие эрозийных материалов, осадков, вибрации), тупиковые и временно не работающие участки.

1093

1093. Приступать к ревизии допускается после выполнения подготовительных работ, обеспечивающих безопасность.

1094

1094. При ревизии участка трубопровода необходимо:

1

1) освободить трубопровод от рабочей среды, произвести его очистку;

2

2) произвести наружный осмотр;

3

3) произвести внутренний осмотр трубопровода (демонтаж трубы для проведения внутреннего осмотра при наличии фланцевых и иных разъёмных соединений осуществляется путём разборки указанных соединений; при цельносварном трубопроводе в обоснованных случаях выполняется вырезка участка трубопровода длиной, равной двум–трём диаметрам трубы, с включением сварного шва);

4

4) произвести замер толщины стенки трубопровода ультразвуковым толщиномером в местах, наиболее подверженных износу;

5

5) произвести вырезку стыка для проведения испытания;

6

6) проверить состояние фланцевых соединений, их воротников, привалочных поверхностей, прокладок, крепежа, фасонных частей и арматуры;

7

7) разобрать (выборочно, по указанию представителя технического контроля) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами;

8

8) проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно прокладок;

9

9) произвести испытания трубопровода после ремонтных работ;

10

10) объемы работ при ревизии трубопроводов определяет руководитель организации.

1095

1095. Результаты ревизии должны заноситься в паспорт трубопровода по форме согласно приложению 13 к настоящим Правилам и сопоставляться с первоначальными данными (приемки после монтажа или результатами предыдущей ревизии), после чего составляют акт ревизии трубопровода по форме согласно приложению 14 к настоящим Правилам. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат выполнению в заданные сроки.

1096

1096. При выявленном в результате ревизии неудовлетворительном состоянии участка трубопровода дополнительно ревизии подвергается другой участок, а количество аналогичных трубопроводов, подвергаемых ревизии, увеличивается вдвое.

1097

1097. Если при ревизии трубопровода будет обнаружено, что первоначальная толщина стенки трубы, или другой детали под воздействием коррозии или эрозии уменьшилась, возможность дальнейшей работы трубопровода проверяется расчетом.

1098

1098. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков проводится генеральная ревизия этого трубопровода с ревизией пяти участков, расположенных равномерно по всей длине трубопровода.

1099

1099. Все обнаруженные в результате ревизии дефекты устраняются, а пришедшие в негодность участки и детали трубопроводов заменяются новыми. При неудовлетворительных результатах генеральной ревизии трубопроводы выбраковываются.

1100

1100. Все участки трубопроводов, подвергавшиеся разборке, резке и сварке, после сборки подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

1101

1101. Надежность работы трубопроводов проверяют гидравлическими испытаниями.
Испытания проводят:

1

1) после монтажа;

2

2) ремонта, связанного со сваркой;

3

3) после консервации или простоя более одного года;

4

4) после разборки, связанной с единичной заменой прокладок арматуры или элемента трубопровода.
При этом на фланцевом соединении арматуры и трубопровода предварительно устанавливается заглушка, соответствующая параметрам испытания. При испытании монтажные стыки и места сварки на трубопроводах находятся открытыми.
Давление испытания стальных трубопроводов устанавливается:
при рабочем давлении до 0,5 МПа - 1,5 Рраб, но не менее 0,2 МПа;
при рабочем давлении выше 0,5 МПа - 1,25 Рраб, но не менее Рраб+0,3 МПа.
Трубопровод выдерживают под указанным давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводится осмотр.
Результаты считают удовлетворительными, если во время испытания не произошли падения давления по манометру, а в сварных швах и фланцевых соединениях не обнаружены течи и отпотины.
На трубопроводы составляются паспорта и заводятся эксплуатационные журналы, в которых отражаются даты и данные о проведенных ревизиях и ремонте.

9. Параграф 9. Ремонтные работы на трубопроводах

Параграф 9. Ремонтные работы на трубопроводах

1102

1102. Объемы ремонтных работ на трубопроводах и сроки их выполнения определяет технический руководитель организации по результатам осмотров, диагностических обследований, ревизий, по прогнозируемым режимам транспортировки нефти и газа, установленным предельным рабочим давлениям, анализу эксплуатационной надежности, в соответствии с местными условиями. Ремонт трубопроводов осуществляется в соответствии с графиком утвержденным техническим руководителем.

1103

1103. Сведения о проведенных ремонтных работах в пятнадцатидневный срок вносятся в исполнительную техническую документацию и паспорт трубопровода.

1104

1104. При ремонте изоляционного покрытия и замене его на новое наружная поверхность трубопровода очищается с помощью очистных машин от остатков земли, старой изоляции и продуктов коррозии.

1105

1105. Эксплуатация трубопроводов при наличии хомутов и других нестандартных элементов не допускается.

1106

1106. Перед нанесением нового покрытия степень очистки наружной поверхности трубопровода приведена в таблице 1 приложения 15 к настоящим Правилам.

1107

1107. Под битумно-мастичные, пластобитные и ленточные покрытия холодного нанесения плотное консервационное покрытие, прочно связанное с трубой, не снимается, если оно не снижает адгезионных свойств наносимой изоляции; труба очищается лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины; после очистки поверхности грунтовка наносится по консервационному покрытию.

1108

1108. Поверхность трубопровода, имеющая острые выступы, заусенцы, задиры, брызги металла и шлака, опиливается и зачищается.

1109

1109. При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляционного покрытия проверяется, чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхности трубопровода, имел допустимую степень износа.

1110

1110. Не допускается применять химические, огневые способы очистки, способы очистки, сопровождающиеся снятием металлической стружки с поверхности трубопровода.

1111

1111. В зависимости от вида, размеров и взаимного расположения дефектов трубопровода выбирают один из следующих методов ремонта трубопроводов:

1

1) зачистка поверхности трубы, шлифовка;

2

2) заварка (наплавка) коррозионных повреждений;

3

3) приварка накладных усилительных элементов (заплат, муфт), бандажирование;

4

4) замена катушки, трубы или плети.

1112

1112. Зачистка поверхности шлифованием и покрытие изоляцией производятся в тех случаях, когда глубина коррозионных повреждений не превышает 10 процентов минимальной толщины стенки трубы.

1113

1113. Заварка коррозионных повреждений допускается в следующих случаях:

1

1) если максимальный размер (диаметр, длина) дефекта не превышает 20 миллиметров;

2

2) остаточная толщина трубы в месте повреждения не менее 5 миллиметров;

3

3) расстояние между смежными повреждениями не менее 100 миллиметров.

1114

1114. Врезка катушек, замена труб и плети производятся при обнаружении:

1

1) трещин, свищей и механических повреждений (вмятин, гофр, рисок, царапин, задиров, забоин), если их размеры превышают допустимые значения;

2

2) трещин длиной более 500 миллиметров в сварном шве или в основном металле трубы;

3

3) разрывов кольцевого (монтажного) шва;

4

4) разрывов продольного (заводского) шва и металла трубы;

5

5) вмятин глубиной более 3,5 процентов диаметра трубы;

6

6) вмятин любых размеров при наличии на них царапин, задиров и свищей;

7

7) царапин, задиров и забоин глубиной более 5 миллиметров.

8

8) диаметр катушки должен соответствовать диаметру ремонтируемой трубы.

1115

1115. Ремонт по каждому линейному объекту производится согласно годовому графику ППР, который утверждается техническим руководителем организации.

1116

1116. График ППР разрабатывается на основе титульных списков капремонта, плана-графика очистки внутренней полости трубопроводов, дефектных ведомостей, результатов обследования линейной части.

1117

1117. Владелец ведет учет технического обслуживания и ремонтов трубопроводов.

1118

1118. Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных веществ в количестве, способном создать взрывоопасную концентрацию, выполняются с применением оборудования, инструмента (в том числе электрифицированного), КИПиА и других средств во взрывозащищенном исполнении, не дающих искр.

1119

1119. На используемые для выполнения ремонтных работ материалы и изделия должны быть документы (паспорта, сертификаты), удостоверяющие их качество и соответствие условиям применения.

11. Параграф 11. Обслуживание и ревизия арматуры

Параграф 11. Обслуживание и ревизия арматуры

1120

1120. При применении запорной арматуры с сальниковым уплотнением шпинделя особое внимание обращается на состояние, качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку набивочного материала.

1121

1121. Прокладочный материал для уплотнения соединения крышки с корпусом запорной арматуры выбирается с учетом химического воздействия на него транспортируемой среды, в зависимости от давления и температуры.

1122

1122. Запорную арматуру для создания плотности закрывать с нормальным усилием. Применение рычагов при открывании арматуры не допускается.

1123

1123. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, обратных клапанов, приводных устройств осуществлять во время ревизии трубопроводов, остановки агрегатов и установок на ремонт.

1124

1124. Ревизию, ремонт, отбраковку, испытание арматуры проводить в мастерских. По усмотрению технического контроля допускается ревизия арматуры на месте установки.

1125

1125. Арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред (скорость коррозии более 0,5 миллиметров в год) на трубопроводах любой категории, проходит ревизию в следующем объеме:

1

1) внешний осмотр;

2

2) разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей;

3

3) осмотр состояния отдельных деталей (внутренней поверхности корпуса и крышки, шпинделя, клина или клапана, их крепления, уплотнительных поверхностей корпуса, сальника, ходовой гайки, крепежных деталей);

4

4) замер толщины корпуса и крышки при обнаружении следов коррозии и эрозии, выбраковка и замена изношенных деталей (результаты замера заносят в паспорт или эксплуатационный журнал трубопровода);

5

5) сборка арматуры после устранения дефектов, опрессовка с целью определения плотности уплотнительных поверхностей затвора и прочности корпуса.

1126

1126. Ревизия остальной арматуры проводится в том же объеме согласно графика, утверждаемого техническим руководителем предприятия.

1127

1127. Патрубки запорной и распределительной арматуры, детали трубопроводов, имеющие дефекты, подвергаются ремонту только в случае, если это допускается изготовителем.
На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

1128

1128. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность на специальном стенде. Опрессовку арматуры производить при открытом запорном устройстве.
Значение давления при проверке на прочность принимают по таблице 2 приложения 15 к настоящим Правилам.
Испытания на плотность проводят при рабочем давлении.

1129

1129. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом на ремонт и испытание арматуры по форме согласно приложению 16 к настоящим Правилам. Акт хранят вместе с паспортом на трубопроводы.

12. Параграф 12. Подземные трубопроводы

Параграф 12. Подземные трубопроводы

1130

1130. Для подземных трубопроводов устанавливается периодический контроль технического состояния с учетом положений настоящих Правил.

1131

1131. Для ревизии подземных трубопроводов производят вскрытие и выемку грунта на отдельных участках длиной не менее 2 метра каждый с последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной и протекторной защиты, осмотром трубопровода, измерением толщины стенок, а в обоснованных случаях с вырезкой отдельных участков.
Число участков, подлежащих вскрытию для ревизии, устанавливается в зависимости от условий эксплуатации трубопровода:

1

1) при контроле сплошности изоляции трубопровода с помощью приборов вскрытие производится в местах выявленных повреждений изоляции;

2

2) при выборочном контроле вскрытие производится из расчета один участок на 200-300 метров длины трубопровода.

1132

1132. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 28.12.2022 № 343 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

13. Параграф 13. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации средств связи и сигнализации

Параграф 13. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации средств связи и сигнализации

1133

1133. Устройства связи и сигнализации для взрывоопасных помещений и наружных установок предусматриваются во взрывобезопасном исполнении.

1134

1134. Объекты разработки НГМ обеспечиваются:

1

1) внутрипроизводственной диспетчерской и управляющей (директорской) связью;

2

2) распорядительно-поисковой, мобильной и громкоговорящей, факсовой и электронной связью;

3

3) оперативно-технологической, охранной, звуковой и световой сигнализацией подачи сигнала «Тревога», видеонаблюдением.

1135

1135. Телефонные станции общепроизводственной связи, размещаются на ЦПС, УПН и структурных подразделениях, для обеспечения постоянной связи.

1136

1136. Внутрипроизводственная связь обеспечивает постоянную связь диспетчеров с объектами и обслуживающим персоналом, связь руководителей организации и объектов с рабочими местами диспетчеров, операторов и АСС.

1137

1137. Для одновременной передачи распорядительной информации, оповещения по аварийным ситуациям предусматривается в помещении с постоянным присутствием дежурного персонала сеть радиофикации.

1138

1138. Станции связи размещаются в наиболее безопасных местах, с учетом преобладающего направления ветра и рельефа местности для защиты от возможной загазованности воздуха в опасной и аварийной ситуации.

1139

1139. Устройства связи, аварийной и охранной сигнализации должны размещаться соответственно в помещениях аварийно-спасательной службы, охраны объекта.

1140

1140. Станции связи, диспетчерские пункты, операторные относятся к I категории электроприемников и должны обеспечиваться резервными электрогенераторными установками, включающимися в автоматическом режиме при прекращении подачи электроэнергии и аккумуляторными батареями.

14. Параграф 14. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы водоснабжения

Параграф 14. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы водоснабжения

1141

1141. Для комплекса объектов разработки НГМ предусматриваются: производственная и хозяйственно-питьевая системы водоснабжения.

1142

1142. Требования к количеству и качеству воды устанавливаются в зависимости от цели и условий использования, параметров технологического процесса и коррозионного воздействия на оборудование.

1143

1143. Сооружения системы водоснабжения предусматриваются с учетом резервной потребности.

1144

1144. Измерение расходов воды производится на каждом водозаборе, водоводах и в системе оборотного водоснабжения.
Для хранения и перекачки воды используется оборудование исключающее опасность загрязнения вредными веществами и биологического воздействия. Емкости для питьевой воды закрываются и охраняются.

1145

1145. Емкости, насосные установки, трубопроводы и арматура обеспечиваются теплоизоляцией и теплоспутниками для исключения опасности замерзания при низкой температуре.

15. Параграф 15. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы канализации

Параграф 15. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы канализации

1146

1146. На объектах проектируются и эксплуатируются системы бытовой и производственной канализации.
Не допускается отводить в бытовую канализацию продукты очистки и пропарки оборудования, аппаратов, емкостей резервуаров для нефти и нефтепродуктов, вредных и опасных веществ, превышающих допустимую концентрацию. Для сбора предусматриваются емкости для дальнейшей отгрузки продуктов очистки на утилизацию.

1147

1147. На площадках скважин, сепарационных и замерных установок, аналогичных отдельно стоящих объектов, отвод и сбор сточных вод производится в подземную емкость с вывозом на очистные сооружения.
При ремонте отдельного оборудования сбор стоков производится в инвентарные поддоны и емкости.

1148

1148. Очищенные пластовые, производственные и дождевые стоки используются для обратной закачки в пласт. При невозможности закачки их отводят на испарение в гидротехнические сооружения.

1149

1149. Измерение объема и анализ состава сточных вод производится:

1

1) на очистных сооружениях перед отводом очищенных сточных вод в испарительные водоемы;

2

2) на насосных станциях, подающих очищенные пластовые и сточные воды к местам отвода, в систему заводнения нефтяных пластов;

3

3) на кустовых насосных станциях системы заводнения.

1150

1150. Для приема сточных вод от площадок объектов предусматриваются приемные емкости (колодцы) с гидрозатворами, размещаемые на расстоянии не менее 10 метров от производственных площадок.
От дождеприемников, расположенных на площадках, до сборных колодцев предусматриваются трубопроводы диаметром не менее 200 миллиметров.

1151

1151. Для канализационной сети нефтесодержащих сточных вод применяются несгораемые материалы.

1152

1152. На самотечных канализационных сетях для нефтесодержащих сточных вод предусматриваются гидравлические затворы высотой не менее 0,25 метра:

1

1) на сетях канализации (не менее чем через 400 метров);

2

2) на выпусках из зданий и сооружений, очистных сооружениях на расстоянии не менее 10 метров;

3

3) на выпусках с территории резервуара или группы резервуаров за пределами ограждения (обвалования).

1153

1153. Напорные трубопроводы, транспортирующие пластовые и сточные воды на кустовые насосные станции системы заводнения, предусматриваются, как правило, в две линии (прокладка в одну линию допускается только при соответствующем обосновании).

1154

1154. На напорных трубопроводах пластовых и сточных вод, в повышенных точках изменения профиля предусматривается установка вентилей для отвода воздуха.

1155

1155. Длина ремонтных участков на напорных трубопроводах, транспортирующих пластовые и сточные воды, устанавливается не более 5 километров.
Выпуск воды из аварийного участка на поверхность земли не допускается. Опорожнение ремонтного участка осуществляется путем перекачки воды передвижными средствами из аварийного участка в действующую вторую линию трубопровода.

1156

1156. Для насосных станций пластовых и сточных вод предусматривают резервные насосы, один на два рабочих насоса, два на три насоса и более.

1157

1157. При очистке пластовых вод в аппаратах с избыточным давлением предусматривается дегазация, исключающая выделение углеводородного и сероводородного газа в помещениях и на территории насосных станций.
Отвод выделившегося газа производится в газоотводную линию.

1158

1158. Обводненная нефть перекачивается в разделительные резервуары с последующим возвратом в технологический процесс подготовки нефти.

1159

1159. Смеси и вещества, выделенные на очистных сооружениях отводятся в шламонакопитель или на гидроциклоны, а вода возвращается на очистные сооружения.

1159-1

1159-1. В шламонакопителе производится нейтрализация и утилизация вредных веществ, вывоз отходов на полигоны для их ликвидации или хранения в закрытом состоянии.

1159-2

1159-2. Для предотвращения коррозии оборудования и трубопроводов системы канализации, пластовых и агрессивных сточных вод применяются антикоррозионные материалы, защитные покрытия внутренних поверхностей трубопроводов.
Ввод ингибиторов производится с использованием блочной установки.

1160

1161

1162

1162. Для обеспечения взрывобезопасности не допускается эксплуатация канализации с неисправными гидравлическими затворами, превышение ПДК, ПДВК.

1163

1163. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб проводятся по графику обслуживания канализационных объектов.

1164

1164. Колодцы промышленной канализации закрываются прочными крышками в стальном или железобетонном кольце и засыпаются слоем песка не менее 10 сантиметров.
При проведении работ в колодцах, их ограждают и устанавливают предупредительные надписи и знаки безопасности.

1165

1165. Для контроля состава сточных вод, концентрации вредных веществ, нефтепродуктов и эффективности работы очистных сооружений производится отбор проб и лабораторный анализ по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

1166

1166. При очистке канализации, отвод сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты, производится в емкость-отстойник или резервуар.

1167

1167. Емкость-отстойники обеспечиваются обвалованием или ограждением.
Емкости оборудуются легкосъемными покрытиями из несгораемых материалов.

1168

1168. Емкости сточных вод обеспечиваются рабочим и аварийным освещением, соответствующим правилам электро- и взрывобезопасности.

1169

1169. Температура производственных сточных вод при отводе в канализацию не более 40 градусов Цельсия. Допускается отвод ограниченного объема воды с более высокой температурой в коллекторы, имеющие постоянный расход воды.

1170

1170. Отвод горючих, вредных и взрывоопасных продуктов из оборудования, аппаратов и резервуаров в канализационные системы не допускается. Для этих целей предусматриваются аварийные дренажные емкости.

1171

1171. Канализационные насосные станции размещаются на безопасном расстоянии от производственных объектов и применяются оборудования во взрывозащищенном исполнении.

16. Параграф 16. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы отопления

Параграф 16. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы отопления

1172

1172. Поддержание внутренней температуры предусматривается в производственных помещениях с постоянным (свыше 2 часов в смену) пребыванием обслуживающего персонала.

1173

1173. Значение внутренней температуры для помещений с оборудованием в период отопительного сезона принимается в зависимости от времени пребывания обслуживающего персонала:

1

1) плюс 10 градусов Цельсия – при работе персонала до 2 часов в смену;

2

2) плюс 5 градусов Цельсия – при работе персонала не более 0,5 часа в смену, и для дежурного отопления.

1174

1174. Для технологических целей (содержание оборудования и приборов в рабочем состоянии) в производственных и вспомогательных сооружениях, расположенных на отдельных площадках и удаленных от источников тепла, работающих в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала, предусматриваются электрические нагревательные устройства.

1175

1175. Производственные помещения установок оборудуются отопительными устройствами и нагревательными приборами, соответствующими правилам взрывобезопасности.

1176

1176. Производственные помещения с технологическими тепловыделениями оборудуются дежурным отопительным устройством для поддержания в этих помещениях температуры не ниже 5 градусов Цельсия во время остановки на ремонт оборудования.

1177

1177. Лотки отопительных трубопроводов, проходящие в полу взрывоопасных помещений, закрываются крышками или засыпаются песком, а места прохода через внутренние и наружные стены уплотняются и изолируются.

17. Параграф 17. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы вентиляции

Параграф 17. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации системы вентиляции

1178

1178. В производственных помещениях предусматривается естественная, принудительная или комбинированная приточно-вытяжная вентиляция.

1179

1179. Воздухообмен в производственных помещениях с учетом содержания вредных веществ в приточном воздухе до 0,3 ПДК.

1180

1180. Для производственных помещений объемом до 500 кубических метров без постоянного присутствия производственного персонала, предусматривается естественная вытяжная вентиляция из верхней зоны, рассчитанная на однократный воздухообмен, и принудительная вытяжная вентиляция периодического действия, рассчитанная на удаление из нижней зоны 8-кратного объема воздуха по полному объему помещения.

1181

1181. Включение системы принудительной вентиляции в зданиях, помещениях и сооружениях расположенных на взрывоопасных производственных площадках производится автоматически от датчиков газоанализаторов при уровне ПДК или 20 процентов от нижнего концентрационного предела воспламенения. Предусматривается ручное включение с наружной стороны основного входа.
Перед входом в помещение включить вентиляцию и проверить внешним осмотром исправность наружного вентиляционного оборудования.
Вход в помещение производится после вентиляции, с применением СИЗ ОД и после проверки загазованности переносным газосигнализатором. Работы производятся при соответствии воздуха ПДК и ПДВК в присутствии наблюдающего находящегося снаружи помещения.

1182

1182. Воздухообмен в производственных лабораторных помещениях производится по количеству удаляемого воздуха от вытяжных шкафов и укрытий. При их отсутствии обеспечивается 8 воздухообменов в час по полному объему помещения.
Кроме принудительной вентиляции, в производственных лабораториях предусматривается естественная вентиляция из верхней зоны, рассчитанная на удаление воздуха в количестве 0,5 объема в час в нерабочее время и открывающиеся части окон.
Подача приточного воздуха в помещение лаборатории производится в объеме не менее 90 процентов от количества воздуха, удаляемого вытяжными системами. Остальное количество воздуха подается в коридор.

1183

1183. Производительность систем аварийной вентиляции обеспечивается:

1

1) для помещений насосных станций и производственных помещений с обращающимися или хранящимися сжиженными газами не менее 8-кратного воздухообмена по полному внутреннему объему помещения;

2

2) для производственных помещений, включая насосную станцию нефти, аварийная вентиляция совместно с рабочей принудительной вентиляцией обеспечивает в помещении не менее 8 обменов в час по полному внутреннему объему помещения.

3

3) автоматической системой включения вентиляции при превышении ПДК газов в помещениях.

1184

1184. При наличии в помещении одной основной системы вентиляции, предусматривается аварийная система вентиляции или резервный агрегат в основной системе.
При наличии в помещении нескольких систем основной вентиляции, резервирование вентиляционных агрегатов или систем не предусматривается.

1185

1185. Аварийная вытяжная вентиляция организованным притоком воздуха не компенсируется.

1186

1186. Отвод воздуха вытяжных основных и аварийных систем вентиляции осуществляется выше зоны аэродинамической тени высокоскоростными струями, преимущественно центробежными вентиляторами. При наличии легких газов и заборе воздуха из верхней зоны помещения допускается применение осевых вентиляторов с выбросом воздуха в зону аэродинамической тени на 1 метр выше кровли.

1187

1187. Вентиляторы вытяжной вентиляции устанавливаются снаружи здания на фундаментах или площадках.

1188

1188. В районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки минус 40 градусов Цельсия и ниже, вентиляторы вытяжных систем устанавливаются в обслуживаемом помещении и в помещениях вентиляционных камер.

1189

1189. Взаимное расположение воздуховодов и воздухозаборных устройств производится с исключением попадания в систему вентиляции отработанного и загазованного воздуха. При этом учитываются преобладающие направление ветра, расстояния между установками, зданиями

1190

1190. Воздух приточной вентиляции, компенсирующий вытяжку, поступает в рабочую зону. В холодный период года приточный воздух перед поступлением в рабочую зону подогревается.

1191

1191. В местах возможного выделения газов устанавливаются устройства для отсоса воздуха содержащего вредные вещества.
Вентиляторы, оборудованные автоматическим запуском, обеспечиваются предупредительными надписями.

1192

1192. На вентиляционные установки оформляются паспорта заводом-изготовителем и организацией ведется журнал по ремонту и эксплуатации.

1193

1193. В графике обслуживания и ремонта оборудования, производственных помещений, предусматриваются соответствующие работы по обслуживанию и проверке исправности вентиляционных установок. Не допускается принимать объект при несоответствии и неисправности вентиляционных установок.

1194

1194. В помещениях электрических подстанций, распределительных устройств и пунктов, смежных со взрывоопасными помещениями, предусматривается вентиляция, создающая постоянный подпор воздуха.

1195

1195. Вентиляционные установки, предназначенные для обслуживания взрывоопасных и невзрывоопасных помещений, в случае размещения их в одной камере, оснащаются электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении.

1196

1196. При наличии в вентиляционных камерах рабочего и резервного вентиляторов предусматривается установка отключающих клапанов.

1197

1197. Не допускается использовать помещения вентиляционных камер для целей не связанных с их назначением.

1198

1198. Не допускается рециркуляция воздуха при устройстве воздушного отопления совместно с приточной вентиляцией.

1199

1199. Вентиляционные установки эксплуатируются и обслуживаются в соответствии с графиком ППР.
Вентиляторы, корпус вентиляционной установки и воздуховоды перед включением проверяются на исправность, герметичность и соответствие условиям безопасной эксплуатации, состоянию воздушной среды.

1200

1200. Производственный контроль за работой вентиляционных установок производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации, с регистрацией в журнале вентиляционных установок. При обнаружении и устранении неисправности выполняются действия по ПЛА.

1201

1201. Не допускается закрывать вентиляционные задвижки, шибера, приточные или вытяжные отверстия, снимать кожухи, останавливать и включать вентиляторы и производить действия с вентиляционным оборудованием без указания руководителя работ, за исключением опасных и аварийных ситуаций предусмотренных ПЛА.

1202

1202. Контроль за техническим состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок осуществляется работником назначенным руководителем объекта и указывается в должностных и производственных инструкциях.

1203

1203. Кондиционирование воздуха для производственных и вспомогательных зданий предусматривается для помещений административного и оперативного управления, электротехнического оборудования, КИПиА, по техническим условиям эксплуатации и обслуживания, указанным в технической документации изготовителя.

1204

1204. В районах с неблагоприятными климатическими условиями, когда параметры воздуха рабочей зоны не могут быть обеспечены средствами вентиляции, для помещений с постоянным пребыванием обслуживающего персонала предусматриваются установки кондиционирования воздуха.

18. Параграф 18. Порядок обеспечения промышленной безопасности при контроле воздушной среды

Параграф 18. Порядок обеспечения промышленной безопасности при контроле воздушной среды

1205

1205. На территории объектов разработки НГМ должны устанавливаться устройства для определения направления и скорости ветра. В темное время суток устройства освещаются. Места установки указываются на ситуационном плане.

1206

1206. На установках, в помещениях и на промышленных площадках, где возможно выделение сероводорода в воздух рабочей зоны (буровая установка, добывающая скважина, установки по замеру дебита нефти и газа, промысловые манифольды, установки подготовки нефти и газа), осуществляется постоянный контроль воздушной среды автоматическими, стационарными газосигнализаторами и сигнализацией опасных концентраций сероводорода, периодически в местах возможного скопления сероводорода переносными газосигнализаторами или газоанализаторами.

1207

1207. Места установки датчиков стационарных газосигнализаторов определяются проектной документацией с учетом плотности газов, параметров применяемого оборудования, его размещения и рекомендаций поставщиков.

1208

1208. На буровых установках датчики устанавливаются у ротора, в начале желобной системы, у вибросит, в насосном помещении (2 единицы), у приемных емкостей (2 единицы) и в помещении отдыха персонала.

1209

1209. Стационарные газосигнализаторы имеют звуковой и световой сигналы с выходом на диспетчерский пункт (пульт управления) и по месту установки датчиков, проходят проверку перед монтажом, государственную поверку в процессе эксплуатации в установленные сроки.

1210

1210. Контроль состояния воздушной среды на территории промысловых объектов производится автоматический с выводом показателей датчиков на диспетчерский пункт, газоспасательной службы.

1211

1211. Замеры концентрации сероводорода на объекте переносными газосигнализаторами или газоанализаторами проводится обученным персоналом по графику, утвержденному техническим руководителем организации, а в аварийных ситуациях газоспасательной службы. Результаты замеров заносятся в «Журнал контроля воздушной среды» по форме согласно приложению 17 к настоящим Правилам.

1212

1212. Наряду с автоматическим контролем, обслуживающим персоналом производится контроль воздушной среды переносными газоанализаторами:

1

1) в помещениях, где перекачиваются газы и жидкости, содержащие вредные вещества – через каждые четыре часа;

2

2) в помещениях, где возможно выделение и скопление вредных веществ, и на наружных установках в местах их возможного выделения и скопления – не реже одного раза за смену;

3

3) в помещениях, где не имеется источников выделения, но возможно попадание вредных веществ извне – не реже одного раза в сутки;

4

4) в местах, обслуживаемых периодически – перед началом работ и в процессе работы;

5

5) в резервуарном парке, в центре каждого каре резервуаров, вокруг обваловки на расстоянии 5-10 метров от него на осевых линиях резервуара с подветренной стороны – не реже одного раза за смену;

6

6) при аварийных работах в загазованной зоне – не реже одного раза в 30 минут.

1213

1213. После ликвидации аварийной ситуации в соответствии с ПЛА дополнительно провести анализ воздуха в местах возможного скопления вредных веществ, сероводорода.

1214

1214. Контроль воздушной среды в населенном пункте осуществляется в стационарных точках и передвижными лабораториями согласно графику, утвержденному техническим руководителем организации.

1215

1215. Результаты анализов заносятся:

1

1) в журнал регистрации анализов;

2

2) в карту отбора проб (фиксируются данные отбора проб: место, процесс, направление и сила ветра, метеорологические условия).

10. Глава 10. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации факельных систем

Глава 10. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации факельных систем

1. Параграф 1. Общий порядок

Параграф 1. Общий порядок

1216

1216. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях:
срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и другие;
предусмотренных технологическим регламентом;
периодических сбросов газов и паров при пуске, наладке и остановке технологических объектов.

1217

1217. Трубопроводы от установок и объектов общезаводского хозяйства (далее - ОЗХ) до факельного трубопровода (коллектора); запорная и предохранительная арматура; факельные коллектора; факельная установка; системы автоматизации и управления определяются проектной документацией.

1218

1218. Условия безопасной эксплуатации факельной системы и ликвидации опасной ситуации указываются в технологическом регламенте, плане ликвидации аварий (далее - ПЛА).

1219

1219. Пуск факела в работу допускается производить в составе не менее двух исполнителей в присутствии лица контроля в соответствии с технологическим регламентом.

1220

1220. Электроприемники факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства и средства контроля, измерения и автоматики) по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории.

2. Параграф 2. Виды сбросов

Параграф 2. Виды сбросов

1221

1221. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях предусматривается поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим по заданной программе или дистанционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный блок.

1222

1222. Сбросы горючих газов и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и аварийные, для сжигания или сбора и последующего использования направляются в факельные системы:
общую (при условии совместимости сбросов);
отдельную;
специальную.
Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему от предохранительных клапанов приведена в приложении 18 к настоящим Правилам, принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор приведена в приложении 19 к настоящим Правилам.

1223

1223. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, определяются возможные их составы и параметры (температура, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта).

1224

1224. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси используется продувочный газ - топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.
Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный коллектор приведена в приложении 20 к настоящим Правилам.

1225

1225. Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе в газах сложного состава не превышает 50% минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим и обосновывается проектом.

1226

1226. При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих быстрогорящих газов содержание кислорода в них составляет не более 2% объемных и в каждом конкретном случае обосновывается проектом.

1227

1227. Не допускается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

1228

1228. В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не допускается наличие (или присутствие) капельной жидкости и твердых частиц.
В факельном коллекторе и подводящих трубопроводах температура газов и паров исключает возможность кристаллизации продуктов сброса.

1229

1229. Для факельной системы с установкой сбора углеводородных газов и паров температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки должна быть не выше 200°C и не ниже - 30°C, а на расстоянии 150 - 200 м перед входом в газгольдер - не выше 60°C.

1230

1230. Не допускается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5%, веществ I и II класса опасности (кроме бензола) - более 1 %, сероводорода - более 8%.
Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные вещества I и II класса опасности, направляются в специальные емкости для дальнейшей утилизации и переработки.

1231

1231. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей нормальной работе предохранительных клапанов и противоаварийных устройств.

1232

1232. Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не превышают:
для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, - 0,02 МПа на технологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;
для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров - 0,05 МПа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола.
Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов.

1233

1233. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, направляются в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов.
Специальный трубопровод через отдельный сепаратор подключается непосредственно к стволу факельной установки.

1234

1234. Допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов на месте врезки в общую факельную систему (при исключении возможности случайного ее закрытия). Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении арматуры на пульт управления.
Тип запорной арматуры определяется проектом.

3. Параграф 3. Сбросы от предохранительных клапанов

Параграф 3. Сбросы от предохранительных клапанов

1235

1235. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, сброс легких газов допускается направлять через сбросную трубу в атмосферу.
Устройство сбросных труб и условия сброса обеспечивают эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе из предохранительного клапана через сбросную трубу приведен в приложении 21 к настоящим Правилам. При этом предусматриваются устройства, предотвращающие попадание жидкости в сбросные трубы и ее скопление.
К легким газам относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.
При изменении состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу не допускается.

1236

1236. Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II класса опасности в количествах не более 1 % объемных (сероводород - до 8% объемных), допускается направлять в общую факельную систему.

1237

1237. Сбросы от предохранительных клапанов газов и паров, содержащих вещества I и II класса опасности в количествах более 1% объемных, подвергаются очистке и обезвреживанию (нейтрализация, поглощение, разложение, сжигание и т.п.). Для сжигания такие сбросы направляются в отдельную или специальную факельную систему.

1238

1238. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, сбрасываются в отдельную или специальную факельную систему.
При техническом обосновании проектом такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

4. Параграф 4. Коллекторы, трубопроводы, насосы

Параграф 4. Коллекторы, трубопроводы, насосы

1239

1239. Для отдельных и специальных факельных систем предусматривается один факельный коллектор и одна факельная установка.
Общие факельные системы имеют два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.
При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проекте.

1240

1240. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии.

1241

1241. Факельные коллекторы и трубопроводы имеют минимальную длину и число поворотов, прокладываются над землей (на опорах и эстакадах).

1242

1242. На факельных коллекторах и трубопроводах не допускается устанавливать сальниковые компенсаторы.

1243

1243. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов рассчитывается с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки.

1244

1244. Коллекторы и трубопроводы факельных систем имеют тепловую изоляцию и (или) на них устанавливаются обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.

1245

1245. На факельных установках, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, применяется сепаратор с постоянным отводом жидкости.

1246

1246. Факельные коллекторы и трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону сепараторов не менее 0,003. При невозможности выдержать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещаются устройства для отвода конденсата. Конструкция сборников конденсата исключает унос жидкости и предусматривает их тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата опорожняются автоматически, а в обоснованных случаях - дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы.

1247

1247. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор производится сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.

1248

1248. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора допускается за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом исключается возможность повышения давления в емкости выше расчетного. Данное решение обосновывается проектом.

1249

1249. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков устанавливается два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто - открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.

1250

1250. В зависимости от места установки применяются насосы, изготовленные с учетом воздействия климатических факторов внешней среды.

1251

1251. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации при работе насоса.

1252

1252. Всасывающий трубопровод имеет минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не допускается наличие застойных зон.
Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у насосов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу размещается вертикально вниз.

1253

1253. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

1254

1254. Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года обогреваются и имеют тепловую изоляцию.

1255

1255. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов осуществляется автоматически, и с места их установки (выполняется в соответствии со схемой оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики приложения 22 к настоящим Правилам).
Описание работы насосов приведен в указанном приложении.

1256

1256. Пропускная способность общих факельных систем рассчитывается на следующие расходы газов и паров:
при постоянных и периодических сбросах - на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;
при аварийных сбросах - на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.
Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах - на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом.

1257

1257. Пропускная способность отдельных и специальных факельных систем рассчитывается на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса.

1258

1258. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода соответствует пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

1259

1259. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавливаются только в местах присоединения арматуры, КИП, а для монтажных соединений - в местах, где сварка невыполнима.
Каждый сварной шов факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола проверяется неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.

1260

1260. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе устанавливается фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

1261

1261. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях проектными решениями на выходе с технологической установки предусматривается свеча с отключающей арматурой.

1262

1262. Во избежание образования взрывоопасной смеси предусматривается непрерывная подача продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного коллектора. В случае прекращения подачи топливного газа обеспечивается автоматическая подача инертного газа. Количество продувочного газа определяется в соответствии с пунктом 1297 настоящих Правил.

5. Параграф 5. Факельная установка

Параграф 5. Факельная установка

1263

1263. При работе факельной установки обеспечивается стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, безопасная плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.

1264

1264. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения рассчитывается по максимальной скорости газов и паров, не превышающей 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха скорость сброса не превышает 120 м/с.

1265

1265. Для полноты сжигания сбрасываемых углеводородных газов и паров (за исключением природного и некоптящих газов) предусматривается подача водяного пара, воздуха или воды. Количество пара определяется расчетом исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов.
Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется.

1266

1266. Дежурные горелки с запальниками устанавливаются на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка. При диаметре факельного оголовка Ø10-250 мм число горелок составляет 1 шт и более, при диаметре факельного оголовка Ø300-550 мм число горелок не менее 2 шт, при диаметре факельного оголовка Ø600-1000 мм число горелок не менее 3 шт, при диаметре факельного оголовка Ø1100-1600 мм число горелок не менее 4 шт, при диаметре факельного оголовка более Ø1600 мм число горелок не менее 5 шт.

1267

1267. К факельному стволу обеспечивается подвод топливного газа для дежурных горелок, а к устройству зажигания пламени - топливного газа и воздуха для приготовления запальной смеси. Для исключения конденсации паров воды и ее замерзания в трубопроводах в холодное время года топливный газ осушается или подается по обогреваемому трубопроводу. В топливном газе не допускается содержание механических примесей.

1268

1268. Высота факельного ствола определяется расчетом плотности теплового потока. Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния и высоты факельного ствола приведен в приложении 23 к настоящим Правилам.

1269

1269. При определении высоты факельного ствола кроме плотности теплового потока учитывается возможное загрязнение окружающей территории вредными продуктами сгорания.

1270

1270. В целях предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор (трубопровод) перед факельным стволом устанавливается гидрозатвор с постоянным протоком затворной жидкости.
Для предотвращения возможности замерзания затворной жидкости гидрозатворы оборудуются обогревающим устройством или размещаются в отапливаемом помещении.
При техническом обосновании в проекте допускается гидрозатвор не устанавливать, если:
температуры сбросных газов и паров близки к температурам замерзания или кипения затворной жидкости;
разрежение у основания факельного ствола не более 500 Па.

1271

1271. Устройство лестниц и площадок обеспечивает удобство и безопасность при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола.

1272

1272. Материал факельного оголовка, дежурных горелок, обвязочных трубопроводов, деталей крепления выбирается с учетом температуры возможного их нагрева от теплового излучения факела.
Обвязочные трубопроводы на участке факельного оголовка выполняются из бесшовных труб.

1273

1273. Факельный ствол, сепараторы и гидрозатворы оснащаются устройствами для отбора проб.

1274

1274. Сепаратор, устанавливаемый перед факельным стволом, имеет наружный обогрев и оборудуется системой непрерывного удаления конденсата, исключающей возможность попадания сбросного газа в сборник конденсата и конденсата в факельный коллектор.

1275

1275. Каждый факел оснащается дежурной горелкой с подачей очищенного, топливного газа.

1276

1276. На факельных стволах устанавливаются дежурные горелки, выполняющие роль пилотных огней при работающей факельной системе; на случай остановки факельной системы предусматривается световое ограждение верха факельного ствола переносными светильниками в соответствии с требованиями к маркировке и светоограждению высотных препятствий.

6. Параграф 6. Установка сбора углеводородных газов и паров

Параграф 6. Установка сбора углеводородных газов и паров

1277

1277. Проектом в составе факельной системы допускается предусматривать установки для сбора, кратковременного хранения и возврата сбрасываемых углеводородных газов и паров в целях дальнейшего использования.

1278

1278. В процессе сбора углеводородных газов и паров учитываются следующие требования:
газгольдеры переменного или постоянного объема обеспечивают прием сбросных газов и паров в течение 5 - 10 мин в количестве, определенном согласно пунктам 1256, 1257 настоящих Правил;
скорость подъема колокола (газгольдера переменного объема) соответствует требованиям по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов;
газовый конденсат, собирающийся в верхнем слое бассейна мокрых газгольдеров, отводится в отстойники конденсата;
вода из отстойников отводится в соответствующую систему промышленных стоков предприятия для последующей очистки;
сепарационная аппаратура в нижней части имеет наружный обогрев и тепловую изоляцию;
установка сбора углеводородных газов и паров имеет резерв оборудования для обеспечения устойчивой и безаварийной работы.

7. Параграф 7. Территория и сооружения

Параграф 7. Территория и сооружения

1279

1279. Факельная установка размещается с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, граничащих с ограждением предприятия. Отдельную или специальную факельную установку допускается размещать на территории технологической установки.

1280

1280. Расстояния между факельным стволом и складами, зданиями, сооружениями, трансформаторными подстанциями и другими объектами технологической установки определяется с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм. Расстояние между указанными объектами и факельным стволом при расположении его непосредственно на территории технологической установки рассчитывается исходя только из допустимой плотности теплового потока.

1281

1281. Для обеспечения безопасности ремонта или обслуживания факельных оголовков расстояние между факельными стволами принимается таким, чтобы плотность теплового потока от работающего факела на ремонтируемом факельном оголовке не превышала допустимую.

1282

1282. В целях уменьшения теплового воздействия на персонал, лестницы на факельных стволах располагаются на стороне, противоположной соседним факельным стволам.

1283

1283. Материалы оборудования и сооружений, находящихся в зоне теплового воздействия, применяются огнестойкие.

1284

1284. Территория вокруг факельного ствола, вокруг зданий, сооружений, оборудования, относящаяся к факельной установке, спланирована, на ней прокладываются дороги для транспорта и пешеходов.

1285

1285. Территория вокруг факельного ствола, за исключением случаев расположения его на территории технологической установки, ограждается и обозначается предупреждающими знаками. В ограждении оборудуются проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств.

1286

1286. Число проходов в ограждении равняется числу факельных стволов, причем путь к каждому стволу обеспечивается кратчайшим.

1287

1287. Размещать насосы и отдельно стоящие сепараторы в зоне ограждения факельного ствола, кроме сепараторов, совмещенных с факельным стволом, не допускается.

8. Параграф 8. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

Параграф 8. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

1288

1288. Контроль за работой факельных систем и дистанционное управление ими осуществляется:
для общей факельной системы - из собственного помещения управления (операторной, центрального пульта управления) или из помещения управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ в факельную систему;
для отдельной и специальной факельных систем - из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.

1289

1289. Факельные системы оборудуются техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управления) следующих данных:
расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;
уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;
уровня жидкости в факельном гидрозатворе;
количества сбросных газов и паров, конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;
температуры газов и паров, поступающих в газгольдер;
температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

1290

1290. Факельные системы оснащаются средствами сигнализации (с выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров:
минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;
минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;
погасании пламени дежурных горелок;
образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;
минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;
минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;
максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;
минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;
включении насосов по откачке конденсата;
включении компрессоров;
наличии горючих газов и паров в количестве 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и светового сигналов и расположением указанных средств сигнализации над входной дверью, на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.
Средства сигнализации разрежения не требуются, если произведение разности плотностей воздуха (кг/м3) и продувочного газа на высоту факельного ствола (м) не превышает 100.

1291

1291. Для контроля давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидкости и температуры в сепараторах и сборниках конденсата устанавливаются дублирующие приборы по месту.

1292

1292. В конструкции факельной установки предусматривается автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.

1293

1293. Факельные системы оснащаются блокировками (с учетом инерционности срабатывания КИП и средств автоматики и времени открытия электрозадвижки), обеспечивающими:
подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном или более 1000 Па;
подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи продувочного (топливного) газа (допускается вариант работы с постоянной подачей азота с обоснованием в проекте;
удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;
открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85% с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;
открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70% с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;
остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10%;
пуск компрессоров, схема управления которых допускает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25%.

1294

1294. Насосы для перекачки горючих жидкостей оснащаются блокировками для обеспечения надежной и безаварийной работы, средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

1295

1295. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления устанавливаются средства сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями).

9. Параграф 9. Пуск и эксплуатация

Параграф 9. Пуск и эксплуатация

1296

1296. Перед каждым пуском факельная система продувается азотом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 50% минимально взрывоопасного.
При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кислорода не превышает 2%.
Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы сбрасываются через свечу в атмосферу.
В случае одновременной продувки азотом всех технологических аппаратов, подсоединенных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывание продувочных газов в факельный ствол при погашенных горелках. Периодичность проведения анализов определяется технологическим регламентом.
Не допускается сбрасывать продувочные газы в общую факельную систему.

1297

1297. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему предусматривается подача продувочного газа с интенсивностью, обеспечивающей следующие скорости потока в расчете на сечение факельного ствола под оголовком:
не менее 0,05 м/с - с газовым затвором;
не менее 0,9 м/с - без газового затвора при плотности продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м3 и более;
не менее 0,7 м/с - без газового затвора при инертном продувочном газе (азоте).
В факельных системах, не оборудованных газовыми затворами, не допускается использовать в качестве продувочного газа топливный газ, плотность которого менее 0,7 кг/м3.

1298

1298. Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, обеспечивается дополнительная подача продувочного газа в целях предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конденсации.

1299

1299. Перед проведением ремонтных работ факельная система отсоединяется заглушками от технологических установок и продувается азотом (пропаривается) до полного удаления горючих веществ с последующей продувкой воздухом до объемного содержания кислорода не менее 20% и содержания вредных веществ не более ПДК.
Конкретные мероприятия по обеспечению безопасности ремонтных работ разрабатываются в соответствии с руководящими материалами.

1300

1300. Ремонт факельных оголовков при расположении в общей зоне ограждения нескольких факельных стволов проводится в теплозащитном костюме.

1301

1301. Не допускается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к металлическим частям и трубам.

1302

1302. В зоне ограждения факельного ствола не допускается находиться лицам, не связанным с эксплуатацией факельных систем.

1303

1303. Факельные установки обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в соответствии с проектом.

1304

1304. На факельных линиях устанавливается огнепреградитель.

1. Минимальные безопасные расстояния объектов обустройства нефтегазового месторождения от зданий и сооружений

Приложение 1
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Минимальные безопасные расстояния
объектов обустройства нефтегазового месторождения
от зданий и сооружений
№
п/п
Объекты
Жилые здания общежития, вахтовые поселки
Общественные здания
Промышленные и сельскохозяйственные объекты
Магистральные нефтегазопроводы
Линии электропередач(ВЛ 6 кВ и выше)
Электроподстанции
(35/6/110/35 кВ)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Устья нефтяных скважин-фонтанных, газлифтных, оборудованных насосами
300
500
100
СНиП
60
100
2
Устья нефтяных скважин со станками – качалками, устья нагнетательных скважин
150
250
50
СНиП
30
50
3
Здания и сооружения по добыче нефти
300
500
100
СНиП
ПУЭ
80
4
Факел для сжигания газа
300
500
100
600
60
100
5
Свеча сброса газа
300
500
100
30
30
30

2. Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки

Приложение 2
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки
Скважина № ________площади ___________________ «___» __________20__г.
В соответствии с Правилами обеспечения промышленной безопасности, Комиссия в составе
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
проверили готовность к пуску буровой установки __________________________
(типа)
имеющей: вышку ______________________ фундамент ____________________
(типа)
лебедку _____________________ с приводом от _________________________
(типа)
буровые насосы ___________________ с приводом от ____________________
(типа)
ротор ___________________ с приводом от _____________________________
(типа)
редуктор ____________________________ кронблок ______________________
талевый блок ________________________ подъемный крюк ________________
вертлюг _____________________________ глиномешалку __________________
с приводом от _______________________________________________________
и следующее вспомогательное оборудование: ___________________________
___________________________________________________________________
При проверке выявлено:

1

1. Комплектность буровой установки ___________________________________

2

2. Техническое состояние оборудования ________________________________

3

3. Состояние талевого каната _________________________________________

4

4. Наличие и состояние ограждений движущихся и вращающихся
частей механизмов, токоведущих частей и циркуляционной системы _______
___________________________________________________________________

5

5. Укомплектованность буровой установки КИПиА
___________________________________________________________________

6

6. Наличие устройств механизации и автоматизации, средств
безопасности
___________________________________________________________________
(указать, соответствует ли утвержденному перечню
___________________________________________________________________
или причины несоответствия)

7

7. Освещение буровой _______________________________________________

8

8. Наличие аварийного освящения _____________________________________

9

9. Состояние помещений _____________________________________________

10

10. Состояние каната вспомогательной лебедки, ключей __________________

11

11. Наличие инструкций, знаков и плакатов по безопасности _______________
___________________________________________________________________

12

12. Наличие допуска на ведение буровых работ
___________________________________________________________________

13

13. Знание персоналом настоящих Правил ______________________________
___________________________________________________________________

14

14. К Акту прилагаются:
Акт об испытании нагнетательных линий буровых насосов;
Акт об испытании ограничителя подъема талевого блока;
Акт об опрессовке пневмосистемы буровой установки.
Заключение комиссии: ______________________________________________
Подписи: _______________________________
________________________________________
________________________________________

3. Первичные действия буровой вахты при обнаружении газонефтеводопроявлений и возникновении открытых фонтанов при строительстве нефтяных и газовых скважин.

Приложение 3
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Первичные действия буровой вахты при обнаружении
газонефтеводопроявлений и возникновении открытых фонтанов при
строительстве нефтяных и газовых скважин.

1

1. Действия вахты при бурении скважин:

1

1) Бурильщик подает звуковой сигнал "Выброс", приподнимает буровой инструмент на длину ведущей трубы из расчета, чтобы замок первой трубы с шаровым краном был над столом ротора на уровне элеватора или автоматического ключа бурового (далее – ключ АКБ), а против плашек превентора была гладкая часть трубы. Закрепляет тормоз лебедки;

2

2) второй помощник бурильщика останавливает насосы. Бурильщик с первым и третьим помощниками демонтируют клинья.
Примечание: Если шаровой кран в компоновке бурильной колонны отсутствует (ГНВП произошло из пласта, непредусмотренного проектом на строительство скважины), бурильщик с первым и третьим помощниками разгружают инструмент на ротор (на клинья, элеватор) отворачивают ведущую трубу и устанавливают шаровой кран (обратный клапан), затем снова наворачивают ведущую трубу и инструмент подвешивают на талевой системе так, чтобы замок первой трубы был над столом ротора на уровне элеватора или ключа АКБ, а против плашек превентора была гладкая часть трубы. Закрепляют тормоз лебедки, клинья демонтируют;

3

3) первый и третий помощники бурильщика проверяют задвижки на выкидных линиях, из которых резервные и на отводе на дегазатор должны быть открыты, а остальные закрыты;

4

4) бурильщик с помощью дублера пульта управления открывает гидроприводную задвижку на линии дросселирования и закрывает универсальный превентор, а если его нет – верхний плашечный;

5

5) в случае закрытия плашечного превентора по команде бурильщика помощники фиксируют схождение плашек ручным приводом с обязательным отсчетом числа оборотов штурвала, указанно на щите; на правом штурвале работает первый и третий, на левом – второй и четвертый помощники бурильщика;

6

6) бурильщик после 5-10 минут регистрирует избыточное давление на устье скважины, не допуская при этом превышения допустимого давления для последней спущенной колонны и давления гидроразрыва;

7

7) после герметизации устья передает сообщение ответственному лицу контроля и оператору станции ГТИ;

8

8) дальнейшие работы по ликвидации проявления ведутся по указанию руководителя организации при участии АСС.

2

2. Действия вахты при СПО.

1

1) бурильщик подает сигнал «Выброс», собранной вахте сообщает о проявлении. Инструмент разгружают на ротор. Затем вахта приступает к спуску труб, который продолжают пока объем поступившего пластового флюида не превысил допустимую величину. Инструмент разгружают на ротор. Когда отсутствует возможность продолжать спуск труб, бурильщик с помощниками наворачивают ведущую трубу с шаровым краном (вначале наворачивают аварийную трубу с переводником под бурильную колонну другого типоразмера) и подвешивают инструмент на талевой системе так, чтобы замок первой трубы был на уровне элеватора или ключа АКБ. Тормоз лебедки закрепляют, клинья демонтируют и страхуют колонну от выталкивания.
Примечание: Если шаровой кран в компоновке бурильной колонны отсутствует (ГНВП произошло из пласта не предусмотренного проектом на строительство скважины), бурильщик с помощниками разгружают инструмент на ротор, устанавливают шаровой кран, наворачивают ведущую трубу и подвешивают инструмент на талевой системе так, чтобы дамок первой трубы был на уровне элеватора или ключа АКБ. Тормоз лебедки закрепляют, клинья демонтируют, колонну страхуют от выталкивания;

2

2) ведут дальнейшее наблюдение за изменением давления в трубном и затрубном пространствах;

3

3) если трубы спущены до кровли проявляющего пласта, то бурильщик с помощниками разгружают колонну на ротор, наворачивают ведущую трубу с шаровым краном и колонну труб подвешивают на талевой системе так, чтобы замок первой трубы был на уровне элеватора или ключа АКБ. Тормоз лебедки закрепляют, клинья демонтируют;

4

4) после герметизации устья передает сообщение ответственному лицу контроля и оператору станции ГТИ;

5

5) дальнейшие работы по ликвидации проявления проводят по специальному плану.

3

3. При отсутствии инструмента в скважине бурильщик подает сигнал «Выброс», сообщает вахте о проявлении. Затем вахта приступает к спуску труб в скважину и продолжает его пока объем поступившего флюида не превысит допустимую величину. Инструмент разгружают на ротор.

4

4. Действия вахты при спуске обсадной колонны.
I вариант. Плашки одного из превенторов установлены под диаметр обсадной колонны:

1

1) после подачи сигнала «Выброс» бурильщик собранной вахте сообщает о проявлении. Нижняя часть обсадной колонны достигла кровли проявляющего пласта;

2

2) в этом случае бурильщик с помощниками разгружают обсадную колонну, наротор, устанавливают шаровой кран с переводником, наворачивают ведущую трубу и подвешивают на талевой системе обсадную колонну так, чтобы переводник был на 0,8-1 метр над столом ротора из расчета нахождения немуфтовой части колонны против плашек превентора. Закрепляют тормоз лебедки, клинья демонтируют (убирают элеватор);

3

3) если нижняя часть обсадной колонны не достигла кровли проявляющего пласта, а объем поступившего в скважину флюида не превысил допустимого, то необходимо ускорить спуск до кровли проявляющего пласта, используя для этого бурильные трубы;

4

4) для этого бурильщик с помощниками на муфту обсадной трубы устанавливают переводник с обсадной трубы на трубы бурильные. Затем вахта приступает к спуску бурильных труб, по завершении которого колонна труб разгружается на ротор. Устанавливают шаровой кран, наворачивают ведущую трубу и колонну труб подвешивают на талевой системе так, чтобы замок первой трубы был над столом ротора на уровне элеватора или ключа АКБ. Закрепляют тормоз лебедки, клинья демонтируют (убирают элеватор);

5

5) если отсутствует возможность спуска обсадной колонны на требуемую глубину бурильщик с помощниками разгружают колонну обсадных труб на ротор, устанавливают переводник с шаровым краном, наворачивают ведущую трубу и подвешивают на талевой системе так, чтобы переводник был на 0,8-1 метров над столом ротора. Закрепляют тормоз лебедки, клинья демонтируют (убирают элеватор). Колонну страхуют от выталкивания из скважины.
II вариант. Плашки в превенторе установлены под диаметр бурильных труб:

1

1) бурильщик подает сигнал «Выброс», собранной вахте сообщает о проявлении. Если обсадные трубы спущены до кровли проявляющего пласта, то бурильщик с помощниками разгружают колонну на ротор, навинчивают трубу, снабженную шаровым краном и переводником под обсадную колонну (или устанавливают устройство герметизации устья при спуске обсадных колонн), спускают ее в скважину и колонну труб разгружают на ротор. Наворачивают ведущую трубу и подвешивают колонну труб так, чтобы замок первой трубы был над столом ротора на уровне элеватора или ключа АКБ. Закрепляют тормоз лебедки, клинья демонтируют (убирают элеватор);

2

2) если нижняя часть обсадной колонны не достигла кровли проявляющего пласта, то в зависимости от объема поступившего в скважину флюида вахта выполняет работы предусмотренные в I варианте;

3

3) о проявлении в процессе спуска обсадной колонны передается сообщение ответственному лицу контроля организации и дальнейшие работы ведутся по специальному плану.

5

5. Действия вахты при промыслово-геофизических работах:

1

1) бурильщик подает сигнал «Выброс», дает указание об остановке проведения геофизических работ и немедленном подъеме приборов из скважины, вахте сообщает о проявлении;

2

2) бурильщик с помощниками способствуют ускорению подъема приборов из скважины, и сообщает ответственному лицу контроля организации о проявлении;

3

3) при превышении допустимого объема поступления пластового флюида специальным устройством перерубается кабель и производится герметизация устья.

6

6. Действия вахты при ремонте скважин. Если устье скважины оборудовано превенторной установкой, практические действия вахты аналогичны изложенным выше. В случае отсутствия превенторной установки персонал выполняет следующие действия:

1

1) СПО с наличием на устье автомата подземного ремонта (далее – АПР);

2

2) бурильщик подает сигнал «Выброс», сообщает об осложнении, сажает колонну труб на АПР, отключает электродвигатель от сети, помощники наворачивают и закрепляют монтажный патрубок;

3

3) помощники бурильщика надевают элеватор под муфту монтажного патрубка и подвешивают монтажные устройства на подъемный крюк. Бурильщик приподнимает колонну труб, помощник отводит монтажные устройства в сторону;

4

4) помощники бурильщика освобождают клинья, вынимают клиновую подвеску из механизма, снимают ее с трубы. Бурильщик опускает колонну труб так, чтобы зацепить механизм монтажными устройствами;

5

5) бурильщик с помощниками закрепляют механизм монтажными устройствами, отвинчивают болты, крепящие механизм к фланцу устья скважины;

6

6) бурильщик поднимает колонну труб и механизм. Первый помощник устанавливает вспомогательный элеватор наколонный фланец под муфту трубы;

7

7) бурильщик опускает механизм и колонну труб до посадки их на вспомогательный элеватор, а помощник снимает элеватор с монтажного патрубка;

8

8) бурильщик поднимает механизм до выхода из монтажного патрубка и опускает его на пол рабочей площадки;

9

9) помощники отцепляют от механизма монтажные устройства, снимают их с подъемного крюка и вместе с бурильщиком отворачивают монтажный патрубок;

10

10) бурильщик и помощники наводят на устье планшайбу с закрепленным уплотнительным кольцом и открытой задвижкой и соединяют патрубок планшайбы с трубами;

11

11) бурильщик приподнимает колонну труб с планшайбой, а помощник удаляет нижний элеватор;

12

12) первый помощник бурильщика открывает задвижку на выходе в емкость. Задвижки на второй выкидной линии, цементировочного агрегата и доливной емкости должны быть закрыты;

13

13) бурильщик сажает планшайбу наколонный фланец, вместе с помощниками закрепляет ее шпильками и герметизирует устье скважины закрытием задвижек центральной и на выкидной линии в емкость и ведет наблюдение за давлением в скважине;

14

14) бурильщик с помощниками обвязывают устье с насосом (агрегатом);

15

15) бурильщик сообщает ответственному лицу контроля организации о проявлении на скважине;

16

16) дальнейшие работы выполняются по утвержденному специальному плану.

7

7. Действия вахты при СПО с электроцентробежным насосом:

1

1) бурильщик подает сигнал «Выброс», сообщает о проявлении. Сажает колонну труб на фланец;

2

2) бурильщик с помощниками наводят на устье планшайбу с открытой задвижкой и с закрепленным уплотнительным кольцом и соединяет патрубок планшайбы с колонной труб;

3

3) бурильщик при помощи допускного патрубка приподнимает колонну труб с планшайбой, а его помощники удаляют нижний элеватор;

4

4) первый помощник бурильщика открывает задвижку на выкидной линии отвода в емкость. Задвижки на другой выкидной линии должны быть закрыты;

5

5) бурильщик сажает планшайбу на фланец и с помощниками закрепляет ее шпильками. Вывод кабеля герметизируют способом, применяемым на данной скважине. Ведут наблюдение за давлением в скважине;

6

6) бурильщик и помощники принимают меры по обвязке устья с насосом (агрегатом) и герметизации скважины;

7

7) бурильщик сообщает ответственному лицу контроля организации о проявлении на скважине.

8

8. Действия вахты при промыслово-геофизических работах:

1

1) бурильщик подает сигнал «Выброс» дает указание представителю геофизической организации об остановке работ и немедленном подъеме геофизических приборов из скважины, сообщает вахте о проявлении;

2

2) бурильщик с помощниками способствует ускорению подъема приборов из скважины, герметизации скважины и сообщает ответственному лицу контроля организации об осложнении.

9

9. Регламент времени на герметизацию устья скважины при ГНВП указан в таблице 1.
Таблица 1.
№№
п/п
Выполняемые работы и условия на скважине
Время герметизации устья, мин
1
2
3
1
При бурении скважин
1.1
В процессе бурения или промывки скважины
1.1.1
при наличии обратного или шарового крана под квадратом;
4
1.1.2
при отсутствии обратного клапана или шарового крана под квадратом
14
1.2
При проведении СПО
1.2.1
плашки в превенторе установлены под диаметр бурильной колонны
12
1.2.2
при наличии комбинированного инструмента (аварийная труба с шаровым краном находится на мостках)
15
1.3
При отсутствии инструмента в скважине
1.3.1
на устье универсальный превентор или превентор с глухими плашками
4
1.3.2
спуск одной свечи с наворотом шарового крана
17
1.3.3
спуск аварийной трубы с шаровым краном
15
1.4
При спуске обсадной колонны
1.4.1
плашки в превенторе установлены под размер обсадной колонны
16
1.4.2
плашки в превенторе установлены под диаметр бурильной колонны
18
2
При ремонте скважин
2.1
В процессе проведения СПО при установленном превенторе
2.1.1
плашки в превенторе установлены под диаметр применяемых труб
9
2.1.2
плашки в превенторе не соответствуют применяемым трубам (аварийная труба с переводником и шаровым краном находится на мостках)
12
2.1.3
При проведении СПО с помощью механизма АПР
22
2.1.4
При проведении СПО без механизма АПР
15
2.1.5
При проведении СПО с ЭЦН
16
2.1.6
При полностью извлеченной колонне
15
Примечание: Регламенты времени даны с учетом накопленного опыта при проведении учебных тревог. Время на аварийные операции должно быть меньше нормативного, поскольку эти операции выполняются в экстремальных условиях, когда мобилизуются все возможности каждого члена вахты

4. Классификация сооружений и наружных установок объектов разработки нефтегазовых месторождений по взрывопожарной и пожарной опасности

Приложение 4
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Классификация сооружений и наружных установок
объектов разработки нефтегазовых месторождений
по взрывопожарной и пожарной опасности

5. Предельно допустимые концентрации и предельно допустимые взрывные концентрации вредных веществ, и свойства паров и газов в воздухе рабочей зоны производственных помещений и площадок.

Приложение 5
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Предельно допустимые концентрации и предельно допустимые взрывные
концентрации вредных веществ, и свойства паров и газов в воздухе
рабочей зоны производственных помещений и площадок.
Наименование
вещества
Плотность
кг/м3
Плотность по воздуху
ПДК мг/м3,
рабочей зоны
ПДК, мг/м3
населенных мест
Пределы воспламенения по объему, в %
Класс опасности
Максим.
нижний
верхний
Аммиак
681,4
0,59
20
0,2
17
28
IV
Ацетон
790,8
2,00
200
0,35
2,20
13,0
IV
Бензин топливный
722-790,8
3,28-3,65
100
0,05-5
0,76-1,48
5,03-8,12
IV
Бензол
879,0
2,7
5
0,3
1,40
7,1
II
Бутан
2,672
2,06
300
200,0
1,80
9,1
IV
Гексан
659,35
3,00
300
60,0
1,20
7,5
IV
Дихлорэтан
1253,0
3,4
10
3,0
6,20
16,0
II
Изобутан
2,672
2,06
300
15,0
1,80
38,0
IV
Изопентан
619,67
2,50
300
1,30
28,0
IV
Керосин
792,0
4,15
300
1,40
7,5
IV
Ксилол
855,0
3,66
50
0,2
1,00
6,0
III
Меркаптаны
0,8
9х10-6
II
Метан
0,71
0,55
300
5,00
15,0
IV
Метиловый спирт
795,0
1,11
5
6,00
34,7
III
Нефть (фракция до 180оС)
3,50
300
1,26
6,5
III
Окись углерода
1,25
0,967
12,5
74
Пропан
500,5
1,56
1
03-06
2,10
9,5
IV
Пентан
626,17
2,50
300
100
1,40
7,8
IV
Пропиловый спирт
804,4
2,10
10
0,3
2,10
135
III
Сероводород
1,539
1,19
10
0,008
4,30
46,0
II
Сероводород с углеводородами С1-С5
-
3
0,03
-
-
III
Сероуглерод
11263,0
2,6
10/3
0,03
1,33
33
II
Сернистый ангидрит
2,93
2,26
Этан
1,35
1,05
300
2,90
15,0
IV
Этилен
1,2594
0,97
100
3,0
3,00
32,0
IV
Этиловый спирт
789,2
1,60
1000
3,60
19,0
IV

6. Нормы освещенности территории, площадок, дорог нефтегазового месторождения

Приложение 6
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Нормы освещенности территории, площадок, дорог нефтегазового
месторождения
№
п/п
Наименование объекта
Разряд работ
Освещенность (лк) при общем освещении лампами накаливания
1
2
3
4
1.
Устья скважин, станки-качалки (при их обслуживании в темное время суток)
Х
30
2.
Места управления задвижками на территории резервуарных парков, групповых установок.
XIIIа
30
3.
Территории резервуарных парков, групповых установок.
XIII
2
4.
Места установки КИПиА
50
5.
Места замеров уровня нефти в резервуарных парках*
IX
50
6.
Насосные станции
VI
50
7.
Компрессорные цеха
IV
75
8.
Нефтеналивные и сливные эстакады:
на поверхности пола
Х
30
на горловине цистерны
IX
50
9.
Автомобильные дороги, автостоянки и погрузочно-разгрузочные площадки
8

7. Рекомендации по разработке технологического регламента

Приложение 7
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Рекомендации
по разработке технологического регламента

1. 1. Общие положения

1. Общие положения

1

1. Рекомендации определяют состав, содержание, порядок разработки, согласования и утверждения технологических регламентов по эксплуатации основных установок и вспомогательных устройств и сооружений (далее – ОУ и ВУС).

2

2. Технологический регламент является основным технологическим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы и технологию производства продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы.

3

3. Работники, эксплуатирующие ОУ и ВУС руководствуются настоящими правилами и ПЛА.

2. 2. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента

2. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента

4

4. Технологический регламент разрабатывается на комплектную ОУ и ВУС, задействованные в технологическом процессе.

5

5. При проведении пуска и опробования нового оборудования и технологических процессов на действующих установках с утвержденными регламентами, разрабатывается новый регламент.
Допускается разработка дополнений к действующему регламенту по решению организации, утверждающей регламент.

6

6. Технологический регламент разрабатывается организацией, с учетом проектных решений, инструкций изготовителя.

7

7. Технологический регламент опасного производственного объекта, утверждается техническим руководителем. Технический руководитель опасного производственного объекта в каждом конкретном случае определяет производственные и технические службы, участвующие в разработке технологического регламента.

3. 3. Срок действия регламента

3. Срок действия регламента

8

8. Срок действия технологического регламента устанавливается по решению эксплуатирующей организации.

9

9. Технологический регламент пересматривается или дополняется в случаях:

1

1) при изменении производственных и технологических условий;

2

2) при изменении условий декларирования безопасности;

3

3) при изменении правил и нормативных документов по промышленной безопасности;

4

4) при несоответствии технологического регламента проектной документации;

5

5)

6

6) при неудовлетворительном качестве технологической продукции;

7

7) по решению и указанию вышестоящей организации, государственного инспектора в области промышленной безопасности.

4. 4. Оформление технологического регламента

4. Оформление технологического регламента

10

10. Технологический регламент оформляется по единой системе конструкторской документации, текстовым документам, действующим в Республике Казахстан.

11

11. Каждому технологическому регламенту присваивается номер, индекс или обозначение в порядке, принятом в организации, с указанием на титульном листе и в колонтитуле на всей документации технологического регламента.

12

12. Рекомендуемая форма титульного листа:
_________________________________________________
(Наименование организации)
«УТВЕРЖДЕНО»
______________________________
(должность и ФИО руководителя)
«___» __________________
(дата)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
_________________________________________________________
(наименование объекта)
Разработчики:
(организация, должность, ФИО)
Индекс документа:

13

13. Количество экземпляров технологического регламента, условия хранения на ОУ и ВУС, вспомогательных устройств и сооружений и в других подразделениях устанавливается эксплуатирующей организацией в зависимости от количества его пользователей.

14

14. Копии и выписки из технологического регламента, заверенные технической службой организации, передаются для руководства и ведения технологического режима руководителям отдельных установок и заинтересованным организациям, выполняющим работы на ОУ и ВУС.

15

15. В действующий технологический регламент могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, изменения нагрузок, режимов, замены оборудования.
При основополагающих изменениях производственных условий, модернизации и реконструкции объектов ОУ и ВУС разрабатывается новый технологический регламент.

16

16. Незначительные изменения и дополнения вносятся с техническими службами организации и утверждаются техническим руководителем организаций.

17

17. Изменения оформляются по форме и хранятся совместно с технологическим регламентом.
№№
п/п
№ раздела, страницы
Действующая редакция
Новая редакция
Обоснование изменения и дополнения
1
2
3
4
5

18

18. Лист регистрации изменений оформляется по форме и вносится в регламент для последующих записей изменений и дополнений.
№ Изм.
Номера листов (страниц)
Всего листов (стр.) в документе
№ документа
Вход. № сопроводительного документа
Подпись
Дата
Измененых
Замененых
Новых
анулированных
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

5. 5. Содержание технологического регламента

5. Содержание технологического регламента

19

19. Содержание технологического регламента включает разделы по циклу работ ОУ и ВУС:

1

1) Общая характеристика производственного объекта.

2

2) Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

3

3) Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

4

4) Нормы технологического режима.

5

5) Контроль и автоматизация технологического процесса.

6

6) Основные положения безопасного пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях и при опасной ситуации.

7

7) Безопасная эксплуатация производства. Системы противоаварийной защиты и действия в опасной ситуации;

8

8) Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

9

9) Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов, системы управления.

10

10) Перечень нормативно – технической документации.

11

11) Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

12

12) Ситуационный план размещения ОУ и ВУС, связанных с ними производственных объектов.

6. 6. Содержание разделов технологического регламента

6. Содержание разделов технологического регламента

20

20. Общая характеристика производственного объекта.

1

1) Наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в эксплуатацию, местоположение, ведомственное подчинение.

2

2) Наименование организаций, разработавших технологический регламент и выполнявших проектную документацию.

3

3) Количество технологических объектов линий (потоков) и их назначение.

21

21. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

1

1) Техническое наименование и качество продуктов.
Область применения. Данные приводятся по форме согласно таблицы 1.
Таблица 1
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов
изготовляемой продукции
№
п/п
Наименование сырья, материалов, реагентов изготовляемой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта, стандарта организации
Показатели качества, обязательные
для проверки
Норма по ГОСТ, ОСТ, (заполняется при необходимости)
Область применения изготовляемой продукции
1
2
3
4
5
6
Примечание: В показатели качества, для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов, вредных и опасных веществ для организма человека и окружающей среды.

2

2) Свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства».

22

22. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

1

1) Раздел содержит описание, последовательность, характеристики технологических процессов в соответствии со схемой, являющейся графическим приложением к регламенту.

2

2) Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По содержанию схемы указываются основные системы автоматизации и блокировки, противоаварийной защиты.

23

23. Нормы технологического режима.

1

1) Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме согласно таблицы 2.
Таблица 2
Нормы технологического режима
№
п/п
Наименование
стадий процесса, оборудование,
показатели
режима
Номер позиции прибора на
схеме
Единица
измерения
Допускаемые
пределы технологических параметров
Требуемый
класс точности
измерительных
приборов
Примечание
1
2
3
4
5
6
7

2

2) В графе «Наименование стадий процесса, оборудование показатели режима» указываются на различных стадиях процесса в оборудовании и сепаратарах, аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах и теплообменной аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

3

3) При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов соответствуют номерам позиций на технологической схеме.

4

4) Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе.

5

5) Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: «вакуум, не менее...», «температура, не более...».

6

6) При производстве продукции с применением печей, в графу «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

24

24. Контроль технологического процесса.

1

1) Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме согласно таблицы 3.
Таблица 3
Аналитический контроль технологического процесса
№
п/п
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт
Место отбора пробы, (установки КИПиА)
Контролируемые показатели
Методы контроля (методика анализа)
Норма
Частота Контроля
1
2
3
4
5
6
7
В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.

2

2) Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указывается допустимое содержание этих компонентов и методы контроля.

3

3) Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, приводится в виде перечня по форме согласно таблицы 4.

25

25. Основные положения безопасности пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях и при опасной ситуации.

1

1) В разделе указываются основные условия, порядок пуска и остановки производственного объекта. Указываются взаимосвязь с технологическими и вспомогательными объектами, обеспечение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом, инертным газом.

2

2) Указываются особенности пуска и остановки в холодный период года.

3

3) В порядке пуска и остановки взрывопожароопасных производств излагаются последовательность работ, соблюдение требуемого режима с указанием последствий их нарушения.
Таблица 4
Перечень блокировок и сигнализации
№ п/п
Наименование параметра
Наименование оборудования
Критический параметр
Величина устанавливаемого предела
Блокировка
Сигнализация
Операции по отключению включению, переключению
минимальная
максимальная
минимальная
максимальная
минимальная
максимальная
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

26

26. Безопасная эксплуатация производства. Системы противоаварийной и противопожарной защиты.

1

1) В разделе указываются сведения об имеющихся производственных опасностях, приводящие к пожару, взрыву, отравлению, и комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности.

2

2) Взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ приводятся по форме согласно таблицы 5.
Таблица 5
Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов,
готовой продукции и отходов производства
№ п/п
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства
Агрегатное состояние
Класс опасности
Температура
Концентрационный предел
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
Предельно допустим. концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений
вспышки
воспламенения
самовоспламенения
нижний предел
верхний предел
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

3

3) Классификация технологических блоков по взрывопожароопасности приводятся по форме согласно таблицам 6 и 7.
Таблица 6
Классификация технологических блоков по взрывоопасности
№
п/п
Номер блока
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока
Относительный энергетический потенциал технологического блока
Категория взрыво-опасности
Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
1
2
3
4
5
6
Таблица 7
Взрывопожароопасность,
производственных зданий, помещений и наружных установок
№ п/п
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок
Категории взрыво- пожарной и пожарной опасности зданий и помещений)
Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования
Группа производственных процессов по санитарной характеристике
класс взрыво- опасной или пожароопасной зоны
категория и группа взрывопожаро-опасных смесей
1
2
3
4
5
6
Для технологических систем указываются категории электроприемников и обеспечения надежности электроснабжения, энергетическое обеспечение систем контроля, управления, противоаварийной и противопожарной защиты.

4

4) Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения излагаются по форме согласно таблицы 8.
Таблица 8
Возможные виды аварийного состояния производства
и способы их ликвидации
№ п/п
Вид аварийного состояния производства
Причина возникновения
Действия персонала по устранению аварийного состояния
1
2
3
4
В таблицу включаются наиболее вероятные нарушения в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля.
Приводятся основные причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.

27

27. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
Излагаются методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.
Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства взрывоопасных концентраций.

28

28. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производственных объектов:

1

1) Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.

2

2) Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

3

3) Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний.

4

4) Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.

5

5) Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

6

6) Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

29

29. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приводятся в форме согласно таблицы 9.
Таблица 9
Выбросы в атмосферу
№ п/п
Наименование выброса
Количество образования выбросов
по видам
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3
Примеч.
1
2
3
4
5
6
7

30

30. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

1

1) В краткую характеристику включается все оборудование, указанное на графическом приложении технологической схемы к регламенту.

2

2) Краткая характеристика технологического оборудования составляется по форме согласно таблицы 10.
Таблица 10
Краткая характеристика технологического оборудования
№
п/п
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение)
Номер позиции по схеме, индекс
Количество, шт.
Материал
Методы защиты металла оборудования от коррозии
Техническая характеристика
1
2
3
4
5
6
7

3

3) Наименование оборудования указывают в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование и проектной документацией.

4

4) В графе «Техническая характеристика» указываются основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена, количество труб в печах и их размер, тепловая мощность печей, тип и количество ректификационных тарелок и насосов, исполнение взрывозащиты электродвигателей насосов и компрессоров.

5

5) Краткая характеристика регулирующих клапанов приводится по форме согласно таблицы 11.
Таблица 11
№
п/п
№ позиций по схеме
Место установки клапана
Назначение клапана
Тип клапана
1
2
3
4
5

6

6) Краткая характеристика предохранительных клапанов приводится по форме согласно таблицы 12.
Таблица 12
Краткая характеристика предохранительных клапанов
№ п/п
Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата
Расчетное давление защищаемого аппарата
Оперативное (технологическое) давление в аппарате
Установочное давление контрольного клапана
Установочное давление рабочего клапана
Направление сброса контрольного и рабочего клапана
1
2
3
4
5
6
7

31

31. Перечень нормативно – технической документации.
В разделе приводится перечень нормативно – технической документации по промышленной, пожарной безопасности, охране труда и окружающей среды, необходимых для обеспечения безопасности персонала, ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования.
Приводится перечень нормативной и технической документации, утверждаемой руководством организации, и действующие, нормы, правила, обязательные к руководству и выполнению работниками организации.

32

32. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

1

1) Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу "Описание технологического процесса".
Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций, основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования технологических параметров.

2

2) Условные обозначения средств контроля и автоматики, арматуры, указываются на схеме в соответствии с действующими стандартами и проектной документацией.

3

3) Технологическая схема подписывается руководителем ОУ и ВУС и утверждается техническим руководителем организации.

33

33. Спецификация оборудования приводится по форме согласно таблицы 13.
Таблица 13
Спецификация оборудования
№
п/п
Наименование оборудования
(тип, размер, марка)
Индекс по схеме
Количество
1
2
3
4

34

34. Ситуационный план содержит сведения указанные в проектной документации и декларации безопасности проектируемого и действующего промышленного объекта.

1

1) Размещение УПН, вспомогательных устройств и сооружений с указанием внутренних и внешних коммуникаций, инженерных систем.

2

2) Количество персонала по рабочим местам.

3

3) Зоны возможного воздействия ОВПФ с указанием численности людей в этих зонах и времени достижения поражающих факторов.

4

4) Размещение систем противоаварийной защиты.

5

5) Размещение систем газометрического контроля, указателей ветра, сигнализации и оповещения.

6

6) Размещение СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ и укрытий для персонала.

7

7) Мероприятия выхода персонала из опасной зоны и пути эвакуации.

8

8) Указание постов наблюдения, условий пропуска персонала и транспорта в опасную зону.

9

9) Место резервного управления УПН, вспомогательные устройства и сооружения в опасной и аварийной ситуации.

10

10) Система вызова аварийно-спасательной службы.

8. Области использования технических устройств в стандартном и устойчивом к сероводородно корозионному растрескиванию исполнениях.

Приложение 8
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Области использования технических устройств в стандартном и
устойчивом к сероводородно корозионному растрескиванию исполнениях.
Таблица 1
Области применения оборудования в стандартном и стойком к
сероводородно корозионному растрескиванию (далее – СКР) исполнении в
зависимости от абсолютного давления Р абс , парциального давления
сероводорода P H2S и его концентрации C H2S для многофазного флюида
«нефть - газ - вода» с газовым фактором менее 890 кубический
ньютонметр на кубический метр.
Исполнение оборудования
Рабс< 1,83 106 Па (18,6 кгс/см2)
Рабс> 1,83 106 Па (18,6 кгс/см2)
СH2S< 4 %
(объемных)
4 % < СH2S< 15 % (объемных)
СH2S> 15 % (объемных)
СH2S< 0,02 % (объемных)
СH2S> 0,02 % (объемных)
РH2S< 7,3 104Па
РH2S> 7,3 104Па
РH2S< 345 Па
РH2S> 345 Па
стандартное
стойкое к СКР
Таблица 2
Области применения оборудования в стандартном и стойком к СКР
исполнении в зависимости от абсолютного давления абсолютного (Рабс),
парциального давления сероводорода (P H2S) и его концентрации ( C H2S ) для
влажного газа или обводненной нефти с газовым фактором более 890
кубический ньютонметр на кубический метр.
Исполнение оборудования
Рабс< 450 кПа (4,6 кгс/см2)
Рабс> 450 кПа (4,6 кгс/см2)
CH2S< 10 % (объемных)
CH2S> 10 %
(объемных)
CH2S< 0,075% (объемных)
CH2S>0,075%
(объемных)
PH2S<345 Па
PH2S>345 Па
стандартное
+
-
+
-
-
стойкое к СКР
-
+
-
+
+

9

Приложение 9
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
АКТ № ____
Проверка готовности скважины к проведению
геолого-технологических исследований
Скважина № _______ куст _________ площадь ___________________________
Буровая организация_________________ Бур. мастер ____________________
Мы, нижеподписавшиеся, мастер (пом. мастера, технолог, бурильщик)
_________________, представитель заказчика _________________,
представитель вышкомонтажной организации __________ и начальник
партии (отряда)__________ составили настоящий акт о том, что нами
проверена готовность скважины к проведению ГТИ. В результате проверки
установлено:

1

1. Площадка для установки станции ГТИ подготовлена (не подготовлена),
находится в ____________ м от буровой установки ____________________.

2

2. Электроэнергия к площадке подведена, напряжение _______________ В.

3

3. Желоб для установки дегазатора, расходомера и отбора шлама _______
____________________________________________________________________.
(имеется или нет, его конструкция, оборудован или нет)

4

4. Желоб расположен на высоте ____________ метров.

5

5. Подход к желобу __________________________________________________
(состояние, освещенность)

6

6. Патрубки для датчиков в разъемном устье __________________________
(вварены, не вварены)

7

7. Патрубки для датчиков во всасывающих трубах ______________________
(вварены, не вварены)

8

8. Патрубки для датчиков высокого давления __________________________
(вварены, не вварены)

9

9. Гнезда для установки уровнемеров в емкостях ______________________
(вварены, не вварены)

10

10. Водяная линия к виброситам ______________________________________
(имеется или нет)

11

11. Установка глубиномера ___________________________________________
(на буровой лебедке, на корнблоке)

12

12. Заземление станции осуществляется _______________________________
(за контур или заземлитель)

13

13. Взаимные помехи в работе исключены ______________________________
(да, нет)

14

14. Монтаж станции разрешается ______________________________________
(да, нет)

15

15. Забой на начало монтажа ___________ м

16

16. Бурение под кондуктор (тех. колонну) на глубине _______________ м
долотом __________, кондуктор (тех. колонна) диам. ____________ мм на
(типоразмер)
глубину __________ метров.

17

17. Подключение станции к исследованию произведено при забое ______ м
Буровой мастер (пом. мастера, технолог) _____________________________
Представитель «Заказчика» ___________________________________________
Акт готовности скважины к проведению ГТИ вручен начальнику партии №
___ в ______ час., мин. «____» ___________ 20_____ г.
Начальник партии (отряда) ГТИ ____________________

10

Приложение 10
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
Скважина № __________________________________________________ площади
Недропользователь ___________________________________________________
Дата испытания _____________ Цель испытания__________________________

1

1. Технические условия
1 Тип скважины ______________________________________________________
2 Буровая установка (передвижная установка) _________________________
3 Обсадная колонна ______________ мм, толщина стенки ________________
спущена на глубину ___________ м, зацементирована на высоту _______ м
4 Забой ________________ м, искусственный забой ___________________ м
5 Диаметр открытого ствола _______________________________________ мм
6 Состояние открытого ствола: интервалы сужения _____________________
зарезки ствола _________ м, уступов _________м, посадок ____________м
7 Скважина заполнена: (раствором, водой, нефтью) с параметрами:
уд. вес _________ г/см 3 , вязкость _________ Пас, водоотдача ____см 3 /ч
8 Компоновка бурильного инструмента (НКТ) (снизу вверх):
УБТ (номинальный диаметр) __________________ мм, длина _____________м
Бурильные трубы (НКТ):
тип (номинальный диаметр) __________ мм, марки (длина) _____________м
тип (номинальный диаметр) _____________ мм, марки (длина) __________м
9 Статический уровень ______________________________________________м
10 Вес бурильного инструмента при бурении __________________________т

2

2. Характеристика объекта испытания
1 Интервал испытания (перфорация) __________________________________м
2 Объект представлен ________________________________________________
3 Краткое заключение по анализу шлама, газовому каротажу, керну,
геофизическим исследованиям _________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
4 Предполагаемое пластовое давление, ___________________________МПа
5 Предполагаемая активность проявления объекта ______________________
6 Руководитель работ
Инженер-технолог_____________________________________________________
Начальник инженерно-технической службы (ИТС)
_____________________________________________________________________
Заявку передал:
_____________________________________________________________________
Заявку принял:
_____________________________________________________________________
«___» __________ 20__ г.
Примечание: Данные по первому разделу заявки представляет районная
инженерно-техническая служба, по второму - геологическая служба
недропользователя.

11

Приложение 11
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
СОГЛАСОВАНО
Главный геолог
производителя работ
____________________
«___»__________20____ г.
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
недропользователя
________________
«___»__________20____ г.
Главный геолог
недропользователя
_________________
«___»__________20____ г.
ПЛАН
работ по испытанию пласта __________ яруса (горизонта)
в скважине ______________ площади _______________
Недропользователь: _______________________________
В открытом стволе, в колонне трубным испытателем пластов типа

1

1. Данные о скважине
1 Диаметр скважины, колонны в месте установки пакера _____________ мм
2 Забой скважины _____________ м, искусственный забой _____________ м
3 Параметры промывочной жидкости по геолого-техническому наряду
(ГТН):
уд. вес ___________________ г/см 3 , вязкость _____________________Па·с
4 Бурильные трубы (НКТ) _________________ мм ______________________ м
________________________________________ мм _______________________ м
________________________________________ мм _______________________ м
________________________________________ мм _______________________ м
5 Испытуемый горизонт находится в интервале и представлен
_____________________________________________________________________
6 Предполагаемое пластовое давление, МПа ____________________________
7 Предполагаемое насыщение пласта ___________________________________
8 Предполагаемая активность пласта __________________________________
9 Предполагаемое рабочее давление на устье __________________________

2

2. Подготовка скважины
1 Проработать ствол скважины в интервалах посадок или затяжек до полного их устранения
2 Привести параметры промывочной жидкости в соответствие с ГТН.
Иметь запас промывочной жидкости, равный ______ м3
и глинопорошка ________ т.
3 Провести каротажные работы с обязательным снятием кавернограммы и привязкой забоя к вскрытому разрезу
4 Промыть скважину в объеме, обеспечивающем чистоту забоя (до
выравнивания удельных весов в трубном и затрубном пространстве)
5 Подготовить ствол скважины так, чтобы была обеспечена безопасность
нахождения инструмента на забое в течение не менее _____ мин.
6 На период испытания на буровой иметь цементировочный агрегат.
7 Обеспечить возможность обратной промывки ствола скважины под
давлением и непрерывный долив жидкости в затрубное пространство в
процессе испытания
Буровой мастер ____________________
Геолог ____________________________

3

3. Инструктаж по технике безопасности
Провести инструктаж бурового мастера, буровой бригады, экипажей цементировочного агрегата о порядке проведения работ и их безопасности.
Ответственный за проведение инструктажа:
Руководитель работ _______________
Начальник партии ________________

4

4. Проведение испытания

1

1. Компоновка ИПТ (снизу вверх) _____________________________________

2

2. Собрать хвостовик и узлы ИПТ так, чтобы установить пакер в
интервале ___________________________________________________________

3

3. Установить забойный штуцер _____________________________________мм

4

4. При доливе труб водой оставить незалитыми ___________________ п.м.
Депрессия ______________________________________________________ МПа

5

5. При спуске ИПТ отобрать пробу промывочной жидкости из желобов
объемом 0,5 дм 3

6

6. Обвязать верхнюю трубу в соответствии со схемой обвязки устья при
испытании с ИПТ _____________________________________________________
_____________________________________________________________________

7

7. Нагрузка на пакер ________________________________________________

8

8. Суммарное время нахождения на забое ИПТ___________________________

9

9. Испытание провести в соответствии с требованиями технической
инструкции

10

10. Максимальная суммарная натяжка при снятии пакера не должна
превышать 10 % веса инструмента при бурении

11

11. При обратной промывке отобрать пробу пластовой жидкости
Ответственный за проведение испытания:
Начальник партии_____________________________________________________
Общее руководство за проведение всех работ возлагается на ___________
План составил________________________________________________________
«___» __________ 20____г.
С планом ознакомлены:
Руководитель работ _____________________
«___» __________ 20____ г.
Буровой мастер _________________________
«___» __________ 20____г.
Геолог _________________________________
«___» __________ 20____г.
Начальник партии _______________________
«___» __________ 20____г.

12

Приложение 12
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
Акт готовности скважины к проведению испытания пласта
Скважина № _______площадь __________Недропользователь________________
Пласт ________________Интервал _____________________________________м
Конструкция скважины
Наружный
диаметр, мм
Толщина
стенки, мм
Глубина
спуска, м
Подъем
цемента

1

1. Кондуктор
1-я техническая колонна
2-я техническая колонна
Летучка

2

2. Открытый ствол: диаметр _______________мм, забой _______________ м

3

3. Литолого-стратиграфическая характеристика испытуемого горизонта
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

4

4. Условия вскрытия:

а

а) дата «___» __________ 20____г.

б

б) параметры промывочной жидкости при вскрытии:
уд. вес _______ г/см 3 , вязкость ______ Па·с, водоотдача _______ см 3 /ч

5

5. Параметры промывочной жидкости при испытании соответствуют, не
соответствуют ГТН ___________________________________________________

6

6. Сведения о проработке и промывке ствола скважины: ________________
_____________________________________________________________________

7

7. Безопасное время нахождения испытателя при забое составляет ___мин

8

8. Готовность бурового оборудования к испытанию _____________________
_____________________________________________________________________

9

9. Запас промывочной жидкости в объеме, м 3 ___________________имеется

10

10. Готовность ПВО (превентор, выкидные линии, устьевая обвязка,
цементировочный агрегат) ____________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

11

11. Готовность бурильных /НКТ________________________________________
_____________________________________________________________________

12

12. Данные об электрометрических работах (описание работ, дата)______
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

13

13. Заключение о возможности проведения работ испытателем пластов____
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Акт составлен: «___» __________ 20____г.
Инженер-технолог
Геолог
Буровой мастер
Акт принял:
Начальник партии по испытанию
«___» __________ 20____г.

13

Приложение 13
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА
Наименование предприятия ____________________________________________
Цех
_____________________________________________________________________
Наименование и назначение трубопровода ______________________________
_____________________________________________________________________
Год пуска в эксплуатацию ____________________________________________
Общая протяженность трубопровода, км ________________________________
Рабочая среда _______________________________________________________
Рабочие параметры: давление _________________________________________
температура ________________________________________________________
№
п/п
Наименование участка или обозначение его на схеме
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
Протяженность участков трубопровода, м
Перечень схем, чертежей и документов, предъявляемых при сдаче
трубопроводов в эксплуатацию.
_____________________________________________________________________
(с указанием места хранения документов или с приложением их копий)
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
Трубопровод смонтирован _____________________________________________
(наименование монтажной организации)
в полном соответствии с проектной документацией, разработанной __________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
по рабочим чертежам _________________________________________________
(номера чертежей)
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубопровода __________________
_____________________________________________________________________
Данные о присадочном материале ______________________________________
_____________________________________________________________________
(тип, марка)
Сварка трубопровода произведена сварщиками, прошедшими аттестацию
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод:
Сведения о трубах и сварных фасонных деталях
№ п/п
Наименование элементов, их расположение на схеме
Размеры
Марка стали
ГОСТ или ТУ
Фланцы и крепежные детали
№ п/п
Наименование элементов, их расположение на схеме
Размеры, давление условное
Марка
ГОСТ или ТУ
Арматура и фасонные детали (литые и кованые)
№ п/п
Наименование элементов, их каталожное обозначение, расположение на схеме
Размеры, давление условное
Материал
ГОСТ или ТУ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ
(заносятся данные последних испытаний)
Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим)
пробным давлением ___________________________________________________
_____________________________________________________________________
При давлении ________________________________________________________
трубопровод был осмотрен; обнаружено ________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
При испытании на плотность давлением ________________________________
трубопровод выдержал при этом давлении ________________________ часов
Падение давления за время испытания, отнесенное к одному числу
составило __________________________________________________ % в час.
Лицо, ответственное за безопасную
эксплуатацию трубопровода
Номер и дата приказа о назначении
Фамилия, имя, отчество, должность
Подпись ответственного лица
Запись о ремонте и переустройстве трубопровода
Дата
Основание
Характер произведенных работ
Запись результатов освидетельствования
и ревизии трубопроводов
Дата
Результат
освидетельствования, ревизии
Срок следующего освидетельствования, ревизии
Подписи ответственных лиц, производивших освидетельствование
Формуляр
замера деталей трубопровода
Номера точек
по схеме
Первоначальный диаметр
и толщина, мм
Отбраковочный размер, мм
Толщина по промеру, мм
Метод замера
Подпись
Примечание
Результаты ультразвуковой толщинометрии и
прогнозирования внутренней коррозии

1

1. Контролируемый участок: начало _____________________________
конец _________________________________________________________

2

2. Расположение контрольных отрезков:
Номер отрезка
Координата
Длина, м
Результаты измерений и прогноза
Значения
Наработка до отказа,
Дата
наблюдаемые
прогнозируемые
лет
максимальная глубина, мм
скорость коррозии, мм/год
максимальная глубина, мм
скорость коррозии, мм/год
СХЕМА ТРУБОПРОВОДА
Примечание: Вносится схема конкретного объекта
РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
Трубопровод зарегистрирован за № ____________________________________
В паспорте пронумеровано _____________________ страниц и прошнуровано
всего _________
листов.______________________________________________________________
(должность, Ф. И. О. регистрирующего лица) (подпись)
«_____» ________________ 20____г.

14

Приложение 14
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
Утверждаю
Технический руководитель
_________________________
АКТ
РЕВИЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ
по цеху __________________ в период с ___________ по ________ 20__ г.
Произведена ревизия трубопроводов ___________________________________
Результаты ревизии приведены ниже. __________________________________
№ п/п
Наименование и назначение трубопровода.
Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения
Среда
Рабочие
параметры
Категория трубопровода
Исполнитель
Сроки устранения дефекта
давление Р, МПа
температура t, Со
Начальник цеха ______________________
Механик цеха ________________________
Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:

а

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в

в) вида трубы, ее материала и размеров;

г

г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;

д

д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);

е

е) марок сварочных материалов.

15

Приложение 15
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Таблица 1
Очистка наружной поверхности трубопровода
Вид противокоррозионного покрытия
Степень очистки стальной поверхности
Характеристика очищенной поверхности
Ленточные (холодного нанесения)
3
Не более чем на 5 % поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25х25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 10 % площади пластины
Битумно-мастичные, пластобитные и антикоррозионные смазки
4
Не более чем на 10 % поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимые невооруженным глазом; три перемещении на поверхности прозрачной пластины размером 25х25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 30 % площади пластины
Таблица 2
Значения давления при проверке на прочность
Условное давление Ру, Мегапаскаль
0,10
0,16
0,25
0,40
0,63
1,00
1,60
2,50
4,00
6,30
10,0
Опрессовочное давление
Рпр, Мегапаскаль
0,20
0,30
0,40
0,60
0,90
1,50
2,40
3,80
6,00
9,50
15,0

16

Приложение 16
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ
в период с ____ ________ 20_____г. по ________ ____________ 20_____г.
Произведены ремонт и испытание ниже перечисленной арматуры
№ п/п
Наименование, номер, шифр арматуры
Наименование трубопровода, место установки арматуры
Отметка о ремонте,
связанном со сваркой
Сведения о замененных деталях и их материал
Арматура испытана
Примечание
Ф. И. О. сварщика и № его удостоверения
сведения о сварочных материалах,
№ сертификата и качество сварки
сведения о термо-обработке
на прочность давлением Р1, МПа
на плотность давлением Р1, МПа
Заключение. При ремонте и испытании арматуры рекомендуется руководствоваться настоящими Правилами. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.
Начальник цеха (производившего ремонт)
Ответственный исполнитель
Лицо, принявшее арматуру из ремонта

17

Приложение 17
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Форма
№ п/п
Дата, время и место отбора пробы
Наименование токсичных и взрывоопасных веществ
Тип и номер прибора
Фамилия и должность, производящего анализ
Пределы взрываемости – нижний, верхний в % объемных
Результаты анализа в мг/м3 или % объемных
Подпись специально назначенного лица (начальника смены, мастера)
Принятые меры по ликвидации загазованности (заполняется начальником смены, мастером)
Причина повышения загазованности
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

18. Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему от предохранительных клапанов

Приложение 18
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему от предохранительных клапанов
1 - защищаемый аппарат; 2 - цеховой сепаратор; 3 - факельный сепаратор; 4 - факельный ствол; 5 - газовый затвор; 6 - блокировочное устройство «закрыто-открыто»; 7 - цеховой коллектор; 8 - факельный коллектор; 9 - продувочный газ; 10 - линия ручного сброса; 11 - граница цеха; 12 - сброс газов от ПК на других аппаратах цеха; 13 - сброс газов от других цехов производства

19. Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор

Приложение 19
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Принципиальная схема сброса газов (паров) в факельную систему
с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор
1 - факельный коллектор; 2 - блокировочное устройство; 3 - факельный ствол; 4 - сепаратор (вариант А); 5 - сепаратор (вариант В); 6 - подача затворной жидкости; 7 - гидрозатвор; 8 - продувочный газ

20. Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный коллектор

Приложение 20
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный коллектор
1 - подача продувочного (топливного) газа; 2 - факельный коллектор; 3 - источник сброса, наиболее удаленный от факельной установки; 4 - подача азота

21. Расчет концентраций горючего газа при сбросе из предохранительного клапана через сбросную трубу

Приложение 21
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
для опасных производственных
объектов нефтяной и газовой
отраслей промышленности
Расчет концентраций горючего газа при сбросе из предохранительного клапана через сбросную трубу
Расчет проведен для условий, когда выброс осуществляется горизонтально в течение длительного времени при наихудших метеоусловиях (штиль), а максимальная приземная концентрация газа не превышает 50% нижнего предела распространения пламени (воспламенения). Для уменьшения при земной концентрации рекомендуется сбросной патрубок направлять вертикально вверх.
1. Величина при земной концентрации газа на различных расстояниях от предохранительного клапана определяется по формуле:
где М - количество сбрасываемого газа, г/с;
V - секундный объем сбрасываемого газа при нормальном давлении, м 3/с;
d - диаметр сбросного патрубка, м;
Х -горизонтальное расстояние от сбросного патрубка до места, в котором определяется концентрация, м;
- плотность сбрасываемого газа и окружающего воздуха, кг/м 3;
h - высота сбросного патрубка, м.
2. Величина максимальной приземной концентрации газа определяется по формуле:
3. Расстояние, на котором наблюдается максимальная приземная концентрация, составляет:
Хм = 10h, м.
4. Минимальная высота выброса определяется по формуле:
где С нпв - концентрация нижнего предела распространения пламени, г/м 3.
Примечания.
1. Рекомендуется принимать скорость выхода газа из сбросного патрубка 80 м/с.
2. Опасной зоной считается круг радиусом Х м.

22. Схема оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

Приложение 22
к Правилам обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности
Схема оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики
1 - рабочий насос; 2 - вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала рабочего насоса; 3 - вентиль возвратного трубопровода рабочего насоса; 4 - задвижка нагнетательного трубопровода рабочего насоса; 5 - минимальный уровень жидкой фазы в сепараторе; 6 - уровень начала откачки жидкой фазы из сепаратора; 7 - максимальный уровень жидкой фазы в сепараторе; 8 - перфорированная труба; 9 - задвижка нагнетательного трубопровода резервного насоса; 10 - вентиль возвратного трубопровода резервного насоса; 11- резервный насос; 12 - вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала резервного насоса; 13 - задвижка всасывающего трубопровода резервного насоса; 14 - задвижка всасывающего трубопровода рабочего насоса.
Описание работы насосов
Ситуация 1.
Сброс углеводородных газов в факельную систему не производится. Факельная система заполнена топливным или инертным газом. Факельный сепаратор и насосы жидкостью не заполнены. Задвижки (приложение 21 - позиции 13 и 14), вентили (позиции 3 и 10) находятся в открытом положении. Задвижки (позиции 4 и 9) закрыты.
Ситуация 2.
Происходит сброс углеводородных газов в факельную систему. В сепараторе появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и заполняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор по трубопроводу Ду 25 через дроссельную шайбу с отверстием в ней 10 мм.
Ситуация 3.
В факельном сепараторе продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки (1/4 высоты сепаратора). Автоматически включается рабочий насос. Открывается задвижка на нагнетании (приложение 21 - позиции 4). Если уровень продолжает повышаться и достигает максимального уровня (1/2 высоты сепаратора), дается команда на включение резервного насоса и открывается задвижка (позиция 9) на линии нагнетания резервного насоса.
Ситуация 4.
В результате откачки количество жидкости в сепараторе уменьшается до минимального уровня, который определяется временем остановки насоса. При достижении этого уровня насос (насосы) автоматически выключается и закрываются задвижки на нагнетании.

23. Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния и высоты факельного ствола

Приложение 23
к Правилам обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности
Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния и высоты факельного ствола
1. Обозначения и определения.
C pi , C vi - теплоемкости компонентов, Дж/(моль·К);
D - диаметр факельной трубы, м;
k - показатель адиабаты,
М - молекулярная масса, кг/(кг/кг/моль);
N i - молярная доля i-го компонента в смеси;
Т - температура газа, К;
V - скорость истечения сбросного газа, м/с;
V в - скорость ветра на уровне центра пламени, м/с,
V т - максимальная скорость ветра, м/с;
V зв - скорость звука в сбрасываемом газе, м/с:
- отношение скорости истечения к скорости звука в сбрасываемом газе, = V/ V зв.
При этом рекомендуется принимать:
при постоянных сбросах 0,2;
при периодических и аварийных сбросах 0,5;
Х - расстояние от факельного ствола, м;
X min - минимальное расстояние от факельного ствола до объекта, м;
q - плотность теплового потока в расчетной точке, кВт/м 2;
q = q п + q с,
q п- плотность теплового потока от пламени, кВт/м 2;
q пд - предельно допустимая плотность теплового потока, кВт/м 2;
q пдп = q пд - qс;
q пдп - предельно допустимая плотность теплового потока от пламени, кВт/м 2;
q с - прямая солнечная радиация, кВт/м 2, определяется для 11-12 ч;
Q - количество тепла, выделяемое пламенем, кВт;
высота факельного ствола, м; рекомендуется принимать не менее 35D;
Z - расстояние от центра излучения пламени до верха ствола, м;
при < 0,2 рекомендуется принимать Z = 5D,
при 0,2 определяют по следующим соотношениям:
H/ D . ...... 20 30 35 40 60 80 100
Z/D. ...... 32 37 39 40 4447 48
- угол отклонения пламени (угол между вертикалью и осью пламени), градус;
- коэффициент излучения пламени, принимаемый по справочным данным.
Значения q пд, кВт/м 2рекомендуется принимать:
У основания факельного ствола 9,4
При условии эвакуации персонала в течение 30 с 4,8
На ограждении факельной установки и при условии
Эвакуации персонала в течение 3 мин 2,8
Неограниченное пребывание персонала 1,4
Расчетный вариант сброса определяется по максимальной плотности теплового потока.
2. Расчетные формулы:
1) плотность теплового потока q п проверяют при выбранной высоте факельного ствола Н и заданном расстоянии X. Минимальное расстояние между факельным стволом и объектом определяют при выбранной высоте факельного ствола. Высоту факельного ствола определяют при заданном расстоянии между факельным стволом и объектом;
2) при < 0,2
3) при 0,2

Қызметтер

Навигация

Параметрлер

Аккаунт