В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса и с пп.1) п. 10 Положения о Министерстве труда и социальной защиты населения Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 29 октября 2004 года № 1132, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 25 июня 2012 года № 252-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев, заполнение ванночек флюсом и свинцово - оловянистыми припоями;
заправка проволоки. Смена фетра на ванночках;
контроль за подачей газа;
замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах;
удаление с зеркала припоя шлаков;
контроль за качеством галев.

устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение ремизных галев, диаметры проволоки, размеры глазков и ушек, составы применяемых припоев и флюсов, безопасные приемы работы.

обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электро-подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;
контроль за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах;
подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры;
перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов;
подгонки специального инструмента;
контроль за качеством галев.

устройство обслуживаемых автоматов, способы подналадки узлов и механизмов;
регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре, методы и способы перезаправки автоматов;
основные требования, предъявляемые к качеству инструмента;
правила и методы подгонки и установки инструмента, безопасные приемы работы.

разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле;
приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд;
протирка берд растворителем и очистка их от смолы.
перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок;
навивка пружинок на оправку;
удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.

устройство обслуживаемых пил, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки, номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки, ассортимент вырабатываемых изделий, правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;
основные сведения о допусках;
основные механические свойства обрабатываемых металлов, безопасные приемы работы.

навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах;
прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок;
привязка и чистка накладок;
установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба;
регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма;
наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки;
объем и укладывание заготовок берда;
сборка заправочных паяных и клееных гребенок, паяных, клееных и других берд, свитых на металлический слачок;
навивка пружинок на автоматах;
сборка и окончательная отделка вручную сновальных у шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой;
заготовка спиралей и накладок.

принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, устройство контрольно-измерительного инструмента;
приемы сборки берд, правила ухода за оборудованием, технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки, правила определения типа и номера берда, правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел, принцип действия полуавтомата по смазке берд;
безопасные приемы работы.

навивка заготовок паяных, клееных и других берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине;
отделка вручную смоленых, паяных, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 миллиметров (далее мм.);
выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями;
исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках;
устранение подрезки верхней и нижней планок;
подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом;
сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и других, свитых на деревянный слачок;
изготовление профиля для П-образной накладки;
приготовление клеевого компаунда;
заполнение накладки П-образного профиля и пружин клеевым компаундом. Составление сплавов. Пайка гребней заготовок берд и сеток;
разрезка заготовок берд на отрезном круге;
наладка обслуживаемых машин.

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд;
правила ухода за оборудованием, приемы;
способы правки и отделки берд, гребенок, технические условия на отделку, типы и сорта сеток, приемы пайки сеток, компоненты компаунда, инструкцию по его составлению;
свойства синтетических клеев, влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках, безопасные приемы работы.

отделка вручную паяных, смоленых, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм;
корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними;
устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба;
проверка берд под микроскопом;
ремонт берд всех типов, номеров и рядков;
исправление посадки зубьев берд высоких номеров;
устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках;
изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы;
полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда;
наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе;
устранение дефектных зубьев по всей длине берда;
закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями;
склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду;
расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.

устройство бердо-наборочных автоматов;
способы подналадки оборудования и правила ухода за ним;
типы и номера берд и требования;
предъявляемые к ним, технические условия на корректировку зубьев берда;
правила установки берд на станке;
правила изготовления рядков для берд;
свойства и изменение структуры металла;
температурный режим нагрева для различной правки;
технические условия приемки берд после наборки и склейки;
свойства клеев, назначение и правила пользования измерительными инструментами;
безопасные приемы работы.

изготовление вручную подвеса для лиц;
сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням;
Приготовление моющего раствора для ванн;
загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванны;
очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.

устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки;
способы заготовки и очистки подвеса;
состав и свойства моющего раствора, размеры подвеса.

изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах;
сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений;
Наладка и проверка заправки полуавтоматов;
проверка лиц контрольно-измерительным инструментом;
съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц;
заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком;
нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева;
контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила заточки специального режущего инструмента;
правила и способы изготовки лиц типоразмеры лиц и требования;
предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам, приемы изготовления галев и эластичного элемента;
безопасные приемы работы.

вязка заготовок лиц на узловязальной машине;
проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду;
подготовка машины к работе и ее заправка;
наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей. Замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка;
наладка машины;
заточка обрезных ножей;
съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов;
заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам. Соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.

устройство узловязальных машин различных типов, кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины;
правила наладки машины, правила термообработки и доводки специального инструмента;
правила и способы вязки заготовки;
устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров, номера пряжи;
требования, предъявляемые к качеству;
технические условия и государственные стандарты, расчеты по изготовлению шнуров;
способы и методы их соединения;
безопасные приемы работы.

изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах;
соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам;
соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную;
заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы;
подналадка электронных узлов;
регулирование температуры и режима работы литьевой машины;
выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине;
съем готовой аркатной заправки со стенда.

устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья;
правила расчета проборки арката;
правила навешивания шнуров на крючки, порядок расположения крючков в различных типах жаккардовых машин;
порядок их счета, ассортимент и заправочные расчеты тканей;
методы выравнивания глазков и всей заправки;
способы и методы соединения галева с аркатным шнуром, физико-механические свойства применяемых полимеров;
приемы снятия аркатной заправки со стенда;
безопасные приемы работы.

разъединение готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их подогревом вручную;
завешивание заготовок ремиз на приспособление тележек с затяжкой на пружины;
сортировка ремиз всех сортов по цветным отметкам, размерам и номерам пряжи;
связывание рассортированных ремиз в комплекты;
укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом;
надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.

назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
ассортимент вырабатываемых ремизных изделий;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству сырья и материалов;
правила пользования транспортными средствами.

вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до № 48) и раздвижных галев на налаженных ремизо-вязальных машинах;
установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка игл;
Сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов. Снование арката;
правка ремизных изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление;
вязка и реставрация металлических ремиз.

основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин, номера пряжи;
применяемые для производства ремизных изделий;
требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях;
способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, безопасные приемы работы.

вязка заготовок ремиз с нитяным глазом на тонкой и средней толщины пряжи (свыше № 48) и из пряжи различной толщины с металлическим глазком на налаженных ремизо-вязальных машинах;
подналадка обслуживаемых ремизо-вязальных машин;
подготовка, регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев;
навешивание и съем ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и накрахмаливании. Накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев;
разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных приспособлениях;
замена ремиз на ткацких станках;
регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.

устройство и способы подналадки ремизо-вязальных, накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных станков, сорта применяемой пряжи и требования;
предъявляемые к ней в зависимости от назначения изготовляемых изделий, и их условные обозначения;
составы применяемых пропитывающих и лакирующих материалов и их свойства, проявляемые при обработке изделий;
способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев;
причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации, перевязку, выгрузку и замену сработанных галев, безопасные приемы работы.

контроль, приемка и отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий;
определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их. Учет брака.

требования по качеству и инструкцию по отбраковке ремиз и лиц, назначение и свойства применяемых изделий;
способы приемки, сорта изделий, размеры, условные обозначения и нормативные припуски на обработку.

контроль, приемка и отбраковка ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с техническими условиями и требованиями ГОСТа;
сортировка изделий по размерам и номерам пряжи. Определение годности изделий по эталонам, данным анализа лаборатории и другим признакам:
проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации;
участие в рассмотрении актов рекламации на продукцию.

технические условия и государственные стандарты на принимаемые изделия, назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и галев;
правила и методы контроля качества по эталонам;
назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительного инструмента, размеры, допуски, основные свойства обрабатываемых материалов.

контроль и приемка берд, лиц, гребенок, металлических галев и других изделий ремизо-бердочного производства в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами с применением измерительных приборов и инструментов;
определение дефектов изделий с возвратом их для исправления и регистрации в журнале;
проверка на специальных приборах прочности изделий;
проверка номера, сорта и расчета берда;
установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение;
оформление документации приемки;
проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации.

технические условия, государственные стандарты на применяемые изделия, способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного производства;
устройство контрольно-измерительного инструмента, методы испытаний изделий приборами и инструментами, размеры изделий, систему допусков;
правила пользования эталонами, ведение документации по приемке и учету брака.

наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;
наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий;
наладка плющильных и зубо-дельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструментов;
подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта. Заправка оборудования. Заточка режущего инструмента.

устройство оборудования различных типов, кинематические и электрические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования, технологию изготовления изделий;
составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово - оловянистых припоев;
способы их приготовления и применения;
составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средний и капитальный ремонт;
правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента;
безопасные приемы работы.

наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;
подбор и установка узлов ремизных и бердо-вивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов;
наладка машин с узловязателем ремизо - вязальных бердо-вивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и других машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо - бердочных изделий;
установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов;
определение режимов работы оборудования. Заточка специального инструмента.

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки на точность различных типов машин;
составление ведомости дефектов;
правила заправки и приемки оборудования после ремонта;
расчет сменных шестерен, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, основы теории резания, физико-механические свойства применяемых материалов, безопасные приемы работ.

обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 мм на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;
подналадка машин.

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых зубо-дельных машин, устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила заточки специального режущего инструмента, допуски, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
безопасные приемы работы.

обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 мм по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубо-дельных машинах;
наладка машин.

устройство зубо-дельных машин различных типов, кинематические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубо-дельных машин;
правила термообработки и доводки нормального специального режущего инструмента, систему допусков;
безопасные приемы работы.

обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 мм на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;
установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.

кинематические схемы и способы проверки на точность различных типов зубо-дельных машин;
конструкцию обслуживаемых машин;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основы теории резания;
безопасные приемы работы.

ведение технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и других изделий в ванных;
приготовление смоляного раствора. Загиб гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями;
установление и поддержание заданных режимов работы ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным режимам;
составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов;
наблюдение за пропиткой изделий.

устройство ванн, контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений, рецепты приготовления смоляного раствора;
правила и способы смоления гребней заготовок берд и пропитки бердочного шнура, номера и сорта изделий, материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на качество изделий;
способы определения качества смоления;
безопасные приемы работы.

ведение технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев, других изделий ремизо-бердочного производства в сушильных камерах;
загрузка и выгрузка тележек с изделиями из сушильных камер;
установление режима сушки по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за температурой воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки, исправностью сушильных камер и работой транспортных средств;
управление транспортными средствами;
выявление неисправностей в работе сушильных устройств;
ведение записи процесса сушки.

устройство и принцип работы сушильных камер и транспортных средств, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов;
процесс изготовления изделий, их размеры и режимы сушки;
правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки, безопасные приемы работы.

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 12)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон раз­ря­дов
Стра­ни­ца
1.
Ав­то­мат­чик ре­миз­ных ав­то­ма­тов
3-4
2
2.
Из­го­то­ви­тель берд
2-5
3
3.
Из­го­то­ви­тель оснаст­ки для жак­кар­до­вых ма­шин
2-5
6
4.
Из­го­то­ви­тель ре­миз
1-3
9
5.
Кон­тро­лер ре­ми­зо-бер­доч­но­го про­из­вод­ства
2-4
11
6.
На­лад­чик ре­ми­зо-бер­доч­но­го обо­ру­до­ва­ния
4-5
12
7.
Об­ра­бот­чик зу­ба бер­да
3-5
13
8.
Смоль­щик берд
3
14
9.
Су­шиль­щик из­де­лий
3
15