В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 28 ноября 2012 года № 445-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19)
Раздел -1. Общие положения

1. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС), выпуск 19 состоит из разделов: «Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока».

5. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкции и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеритиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

11. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами «Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока», с указанием их наименований по действовавшему 19 выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2.
Раздел -2. Общие профессии электротехнического производства

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации;
подготовка, промывка и протирка деталей и изделий;
окраска и сушка деталей и изделий.

назначение специальных установок;
правила подготовки деталей и изделий к алюминированию;
свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках;
подготовка деталей и изделий к алюминированию;
травление и обезжиривание деталей;
наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка и наладка, специальных установок.

устройство и принцип действия специальных установок;
основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках;
подготовка и настройка вакуумных установок;
установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов;
определение качества алюминирования наружным осмотром;
выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок;
режимы распыления алюминия;
способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике;
причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения;
возможные виды брака.

ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре;
взвешивание сырья и полуфабрикатов;
дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители;
наблюдение за температурой варки;
переварка надсмольных вод и выплавка фенола;
розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик;
правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей;
наименование и назначение применяемых компонентов;
правила пользования загрузочными весами.

ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольноформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов;
подготовка оборудования к работе;
взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы;
регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение готовности смол, мастик и лаков;
фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения;
запись режима варки в специальном журнале.

устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов;
технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру;
свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения;
форды ведения записей режимов варки.

ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов;
изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол;
наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
добавление необходимых компонентов в процессе варки;
определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам;
ведение технической и учетной документации.

устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним;
рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов;
методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам;
методы отбора проб и проведения анализов;
виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены;
приготовление растворов для промывки;
пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

правила обслуживания очистительных установок;
методы собирания пролитой ртути;
марки ртути и способы ее очистки;
правила пользования мерной посудой;
правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути;
приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией;
выполнение работ по схеме фильтров;
регулирование схемы вакуумной очистки;
выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования;
марки и свойства ртути;
требования, предъявляемые к очищенной ртути;
правила обращения с концентрированными кислотами.

выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;
транспортировка изделий к месту испытаний;
сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;
установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;
проведение простых измерений по готовой схеме;
определение пробивного напряжения образцов;
ремонт простого испытательного оборудования;
подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий;
измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний;
простые схемы для измерения показаний;
правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;
основные сведения по электротехнике;
режимы проведения испытаний;
правила обслуживания установок испытательной станции или участка;
правила транспортировки и установки изделий.

электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;
контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;
монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений;
сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов;
юстировка и отладка простых электрических узлов;
регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания;
выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях;
наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов;
наладка приборов релейного щита, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей;
установка изделий на подвесной конвейер.

основы технологии изготовления испытываемых изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;
расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;
принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;
правила проверки установок для испытания эталонами;
правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;
электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;
правила ведения журнала испытаний;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.

электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;
самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;
выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;
настройка измерительных установок;
высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;
выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;
измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;
испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;
подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;
испытание крупных масляных выключателей;
определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;
составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;
правила подготовки и сборки схем для испытаний;
последовательность проведения испытаний;
принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;
правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;
расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;
основные вида и свойства применяемых материалов;
технические условия и инструкции на испытываемые изделия;
правила оформления окончательных результатов.

электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;
контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;
предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;
наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;
участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;
выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;
измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;
проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;
устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику выполнения расчетов и снятия характеристик;
государственные стандарты на испытываемые изделия;
особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;
комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;
настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;
монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;
исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;
управление комплексом сложного испытательного оборудования;
настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;
устранение дефектов, выявленных при испытании;
выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;
составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;
оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;
конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;
элементы электроники;
методику испытаний и исследований;
полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;
конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;
сборку схемы проверки электрических параметров приборов;
расчет погрешности потенциометров;
технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;
приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром;
проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам;
проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;
проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;
контроль правильности хранения узлов и деталей;
оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;
технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;
применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;
основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;
возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;
требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;
элементарные сведения по электротехнике;
правила оформления технической документации.

пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;
приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;
проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;
проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;
контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;
контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;
электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;
проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;
контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;
классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;
технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;
устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;
основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению;
технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;
основные сведения по электротехнике.

контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01;
контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов;
определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению;
пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой;
проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента;
ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке;
государственные стандарты на изготовляемые изделия;
методы контроля и правила приемки;
устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки;
систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки;
основные законы электротехники;
правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;
способы обнаружения и предупреждения брака.

контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным;
расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов;
проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;
составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;
выполнение работ по профилактике брака.

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия;
поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки;
методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;
особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий;
основы электротехники и электромеханики;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;
участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;
составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;
технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;
методы контроля и испытаний принимаемых изделий;
применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;
основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью;
подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их;
подготовка лака, приспособлений;
подготовка рабочего места, включение вентиляции;
равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и так далее в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти;
установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах;
оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом;
чистка оборудования.

последовательность выполнения операций подготовки к лакированию;
приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков;
методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах;
режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке;
управление оклеечными машинами;
устройство и правила пользования пульверизаторами;
виды брака и способы его предупреждения.

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом;
подготовка и настройка оборудования;
установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну;
лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом;
приемы и способы механической лакировки изделий и материалов;
регулировку скоростей движения лент материала;
толщину наносимой лаковой пленки;
методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов;
причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом;
нанесение лака на изделия и материалы валковым методом;
регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки;
измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках;
регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов;
лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок;
рецептуру и свойства применяемых лаков;
требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации;
проверка лаков на вязкость;
разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями;
цветовое подкрашивание лаков;
перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места;
наблюдение за работой оборудования.

марки и свойства применяемых лаков;
методы определения вязкости;
назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования;
правила обращении с растворителями.

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков;
подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя;
разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях;
окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;
регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов;
пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой;
перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;
ведение технологической документации.

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;
емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода;
правила отбора проб и ведения технологической документации.

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками;
подготовка системы лакопроводов;
закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками;
определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров;
регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки;
проверка толщины лаковой пленки;
выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

конструкцию основного и вспомогательного оборудования;
устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность;
вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде;
установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству;
дозирование наполнителя вручную;
снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд;
сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок;
составление шихты по заданному рецепту.

процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную;
правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя;
устройство вибростенда;
приемы дозирования наполнителя вручную;
правила установки электронагревателей на испытательный стенд;
технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов;
рецептуру шихты и способы ее изготовления;
технические требования к трубчатым электронагревательным элементам;
причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей;
установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины;
введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя;
дозирование наполнителя;
регулирование скорости наполнения электронагревателей;
снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины;
вставка и подналадка механизмов и узлов машин;
окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке;
отжиг трубок в электронагревательных печах;
герметизация концов трубчатых элементов шихтой;
подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине;
устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке;
способы регулирования скорости наполнения электронагревателей;
правила подналадки механизмов и узлов машины;
принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей;
проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;
регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей;
вставка и наладка механизмов и узлов машины.

устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов;
правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;
правила наладки механизмов и узлов машины;
правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации;
замена блоков дистанционного управления;
наладка раскладочных и электромеханических устройств;
регулировка отдающих и приемных устройств;
чистка роликов.

назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей;
виды облучаемых изделий и их размеры;
основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ;
правила общей и радиоционной техники безопасности.

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей;
вывод электронного ускорителя на рабочий режим;
установка и наладка электромагнитных муфт;
сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей;
проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс;
подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы;
проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры;
ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

устройство электронных ускорителей;
правила наладки вакуумных устройств;
методику разгона ускорителя до номинальных энергий;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме;
проверка схемы зарядки технологических линий;
испытание электронных пушек высоким вакуумом;
вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей;
ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя;
наладка электронных ускорителей после ремонта.

конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок;
правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами;
электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке;
заготовка необходимых для пайки деталей.

устройство и правила обращения с электрическими паяльниками;
назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки;
назначение и применение припоев и флюсов.

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей;
пайка перемычек необходимого размера и сечения;
обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов;
назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора;
принцип работы различных типов конденсаторов;
состав припоев и флюсов и правила их применения;
чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями;
подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя;
пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов;
сборка пакета с трубкой;
снятие излишков припоя.

устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения;
технологическую последовательность пайки;
правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников;
основные свойства припоев и флюсов;
температуры плавления припоев;
назначение флюсов;
элементарные сведения по электротехнике.

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник;
установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной;
припайка шин;
пайка схем на специализированных паяльных установках.

конструкцию различных силовых конденсаторов;
назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок;
схемы соединения секций пакетов;
влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения;
основные законы по электротехнике.

подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями;
расчет размера сопротивления шунта;
сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления;
подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления;
выбор режимов резания по таблицам;
грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

правила подгонки сопротивлений шунтов;
устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
источники питания приборов и установок;
основы слесарной обработки;
правила расчета сопротивления шунтов;
основные сведения по электротехнике;
правила обращения с сильнодействующими кислотами.

подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления;
определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц;
пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой;
составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов;
правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия;
свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации;
основные формулы для определения сопротивления.

окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01 % методом фрезерования, опиливания или шунтирования;
настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов;
расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений;
методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета;
технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета;
специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой;
залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне;
загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов;
пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом;
определение качества пропитки наружным осмотром.

назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам;
режимы пропитки и сушки;
правила обращения с пропиточными материалами и электролитами;
устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах;
пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах;
компаундирование катушек электрических машин и аппаратов;
пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов;
определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

требования, предъявляемые к пропитанным изделиям;
устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования;
технологические процессы пропитки и сушки;
применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией;
наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам;
регулирование температуры и давления;
ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования;
технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах;
наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты;
регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования;
подготовка и пуск самопишущих манометров;
обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования;
транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке;
устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования;
устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов;
основные сведения по вакуумной технике;
правила регулирования температуры и давления;
причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения;
способы транспортировки.

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем;
подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе;
заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном;
герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы;
обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов;
контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;
ведение технологической документации.

конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке;
устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок;
принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах;
правила ведения технической документации;
теоретические основы вакуумной техники.

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;
электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;
сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;
устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;
основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;
элементарные сведения о системе допусков и посадок;
основные правила электробезопасности.

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках;
электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;
проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;
определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;
устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;
принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;
методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;
основы электротехники.

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках;
проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности;
составление таблиц поправок;
испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок;
определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки;
составление сложных схем соединений.

устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов;
механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;
правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов;
основные законы электротехники.

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;
регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;
настройка сложных специальных измерительных установок;
расчет электроизмерительных приборов;
составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;
схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;
требования к эталонным и образцовым приборам;
правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;
методы расчета электроизмерительных приборов;
правила построения графиков по результатам замеров.

редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии;
измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов;
подналадка прокатных головок стана.

устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов;
способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

сборка отдельных секций в группы и.групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60;
прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности;
проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов;
отбраковка секций внешним осмотром;
подналадка обслуживаемого оборудования.

назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности;
виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора;
принцип работы силовых конденсаторов.

сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60;
сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками;
прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах;
подгонка емкости пакетов различными способами;
пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости;
сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций;
отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов;
технические требования, предъявляемые к собранным пакетам;
влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов;
правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами;
устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением;
основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации;
подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом;
изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ;
транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой;
назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями;
методы слесарной обработки;
правила вакуумной гигиены;
свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними;
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

сборка простых узлов ртутных выпрямителей;
слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями;
выбор измерительного и режущего инструмента;
пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей;
несложные испытания собираемых узлов и деталей.

назначение и принцип действия собираемых узлов;
устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами;
правила проведения необходимых испытаний и их назначение;
основные требования к вакуумной сборке;
элементарные сведения по вакуумной технике.

сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей;
вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей;
проведение вакуумных испытаний;
определение и устранение дефектов при сборке;
отбраковка деталей.

устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей;
влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок;
возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения;
основы вакуумной техники и электротехники.

сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей;
вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей;
сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления;
определение и устранение дефектов при сборке.

устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления;
правила проведения необходимых испытаний;
все виды слесарной обработки;
методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей;
оформление технической документации.

сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента;
подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты;
прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов;
правила подбора пластин для шихтовки пакетов;
виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора;
приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников;
особенности поточного способа сборки сердечников.

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами;
отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита;
технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников;
условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников;
назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими;
основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита;
пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием;
проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора;
определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита;
технические требования, предъявляемые к сердечникам;
основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов;
правила испытания и проверки заземления сердечников;
влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита;
установка и крепление оснастки для сборки сердечников;
изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита;
правила постановки пластин масляного канала и заземления;
способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов;
сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов;
требования к листовой изоляции;
зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и другое) от степени точности сборки и отделки сердечников;
основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита;
сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита;
технологию изготовления пластин для сборки сердечников;
технологическую последовательность сборки.

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;
осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;
правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;
технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;
схемы соединений отводов;
свойства материалов, применяемых при сборке.

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов;
сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов;
установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов;
назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;
состав припоев и флюсов и правила пайки;
виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом;
подгонка емкости выемной части;
пайка отводов и шин;
определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;
их основные электрические характеристики;
причины неисправностей в работе конденсаторов;
правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;
основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом;
подгонка емкости по пакетам;
измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами;
последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом;
разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов;
основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов;
правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом;
основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3;
подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов;
комплектование и настройка шаблонов;
укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой;
изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами;
определение межвитковых расстояний;
пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами;
чистка и смазка шаблонов.

устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам;
правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов;
марки и сечения применяемых кабелей;
схемы намотки реакторов в одну и две параллели;
правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6;
полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки;
установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма;
проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей;
подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;
схемы намоток собираемых реакторов;
правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции;
порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора;
основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6;
намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки;
разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом;
установка выводов обмотки по заданному углу;
расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов;
проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов;
схемы намотки сдвоенных реакторов;
методику расчета индуктивного сопротивления обмоток;
типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства;
способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;
основные сведения по электротехнике.

выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;
гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;
работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;
основные методы слесарно-сборочных работ;
применяемые материалы, инструмент и приспособления.

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением 10 кВ;
сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;
монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

основные сведения о трансформаторах;
типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;
устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;
технические требования, предъявляемые к сборке;
оборудование, используемое в процессе сборки;
правила проверка качества сборочно-монтажных работ.

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ;
выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ;
сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;
полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;
устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;
приспособления для насадки обмоток;
оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;
технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;
проверку изоляционных расстояний;
правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 кВА, напряжением 35 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 кВА, напряжением 35 кВ;
полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ;
сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы;
заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита;
подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов;
схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов;
способы разметки сложных узлов и деталей;
основные сведения по техническому черчению;
методы слесарно-сборочных работ;
применяемый инструмент рабочий и измерительный;
надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке;
электрические характеристики собираемых трансформаторов.

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35-110 кВ;
выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35-110 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ;
полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ;
заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;
подготовка трансформаторов к испытаниям;
устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;
правила подготовка трансформаторов к испытаниям;
рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);
схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;
методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;
особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220-750 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ;
сборка шунтирующих реакторов;
сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220-750 кВ;
контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств;
выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата;
подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов;
сложные схемы соединения отводов;
применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений;
коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов;
зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов;
требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов;
правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением;
правила ведения технической документации.

выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;
пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;
сборка простых схем измерительных приборов.

последовательность сборки отдельных узлов;
назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений;
основные типы крепежных деталей и их назначение;
простейшие электромонтажные схемы;
элементарные сведения по электротехнике.

сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;
сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;
подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;
определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;
технические требования, предъявляемые к сборке;
способы механической и электрической регулировки;
устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;
назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;
основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.

сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;
слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;
пайка мягкими припоями и лужение;
закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;
пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;
определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;
испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;
способы слесарной и механической обработки деталей;
устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;
устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
состав мягких припоев и флюсов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;
особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;
правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;
полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой;
закалка и отпуск ответственных деталей;
выбор рациональной последовательности обработки;
пайка различными твердыми припоями;
изготовление специального режущего инструмента;
построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений;
составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями;
средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов;
способы механической и электрической регулировки приборов;
правила проведения испытаний;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок;
устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним;
конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления;
состав различных твердых припоев и флюсов;
технические условия на собираемые электроизмерительные приборы;
дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения;
основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов;
изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;
составление различных припоев и пайка сложных схем;
закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;
пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;
расчет и изготовление специального режущего инструмента;
участие в проведении всевозможных испытаний.

устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;
правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;
расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;
основа расчета электроизмерительных приборов;
электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;
определение припусков для дальнейшей обработки;
технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;
правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;
полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой;
участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик;
расчет электроизмерительных приборов;
выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов;
уточнение чертежных данных при сборке;
составление актов проверки приборов;
участие в разработке технической документации;
ведение и оформление протокола исследования приборов.

основы общей теории электроизмерительных приборов;
требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса;
методы расчета электроизмерительных приборов;
способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основы теории резания металлов;
приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов;
виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов;
правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах;
порядок проведения исследования.

выполнение подготовительных сборочных работ;
предварительный подбор листов;
разметка деталей по шаблону;
крепление табличек с основными механическими данными.

основные виды крепежных деталей;
основные методы сборки;
общие понятия о постоянном и переменном токе.

сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;
нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;
определение и устранение дефектов в собранных узлах.

устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;
порядок технологических операций при сборке;
назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;
основные свойства и назначение применяемых металлов;
основные сведения о системе допусков и посадок;
основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.