тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 24)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2012 года № 461-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 24)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8212).

СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

Приложение к приказу
Министр труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 10 июня 2021 года
№ 201
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 24)

ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси;
подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне;
чистка и смазка оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей;
контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках;
контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдениям;
отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку;
отбор проб;
обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций и иного оборудования;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства продукта;
сущность обслуживаемого процесса;
технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования;
порядок отбора проб.

введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции;
предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы;
приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации;
регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы;
контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана;
передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям;
расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды;
подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента;
подсчет количества готовой продукции;
определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам;
обслуживание оборудования: абсорберов, брызго-уловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и иного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
управление-регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции;
методику проведения анализов и расчетов.

улавливание бензола из абгазов.

ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и иными в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением;
проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов;
прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка;
прием кислоты и иных орошающих жидкостей и их дозировка;
наблюдение за работой абсорбционной системы;
контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и иных параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению;
доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку;
расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей;
определение удельного веса кислот по ареометру и расчет по таблицам концентрации кислот в сборниках и иных параметров, предусмотренных технологией;
при необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима;
регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную;
периодическая промывка очистительной системы;
контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений;
обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и иного оборудования;
устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их;
отключение системы при остановке на ремонт.

технологическую схему производства;
сущность технологических процессов;
физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
порядок и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;
порядок и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией;
порядок отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капро-лактама и иных продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и иными смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.

технологическую схему производства на обслуживаемых участках;
технологические процессы на обслуживаемых участках;
физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
порядок и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;
порядок отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
порядок управления процессом с дистанционного пульта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке адсорбента к загрузке в аппараты;
участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей;
чистка оборудования;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
отбор проб;
очистка аппаратов от шлама.

технологическую схему производственного участка;
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса адсорбции-улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей;
подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты;
подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей;
наблюдение за ходом процесса;
выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки;
выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром;
конденсация паров;
извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой;
улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов;
нейтрализация сточных вод;
передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад;
проведение анализов;
контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и иного оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов;
технологическую схему производственного участка;
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
технологический режим, порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

выполнение отдельных операций процесса перегонки или самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах, или при отгонке скипидара из тряпья или участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина;
загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров по технологическому регламенту;
слив готового продукта и передача на склад;
чистка аппаратуры и коммуникаций.

технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства сырья и продуктов.

ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции;
точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и иных параметров в пределах, установленных технологическим регламентом;
конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике;
поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне;
поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах;
пропарка трубопроводов;
наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника;
прием жидких полимеров в хранилище;
отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка;
промывка аппаратуры и коммуникаций;
отбор проб кубовых остатков, готовой продукции;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
обслуживание перегонных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы и сущность технологического процесса;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов;
технические условия на готовую продукцию;
порядок отбора проб;
схему коммуникаций, трубопроводов.

очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры;
поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и иные), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки;
конденсация паров и отбор товарной фракции;
очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ;
очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка;
транспортировка и передача продукта на склад;
проведение анализов;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и иной аппаратуры;
предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
сущность физико-химических процессов;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
методику проведения анализов;
порядок отбора проб.

ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение процесса регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе;
ведение процесса регенерации активированного угля в адсорберах;
конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов;
транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства;
проведение контрольных анализов;
оценка качества готового продукта по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и иной аппаратуры;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему производства продукта;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
сущность физико-химических процессов;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
методику проведения анализов.

ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и иных продуктов.

ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации этих участков производства;
ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления;
контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и иных показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам;
обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений;
обслуживание автоматических устройств системы «автодиспетчер» дистанционного пульта управления технологическим процессом;
передача необходимых сведений диспетчеру завода.

физико-химические и технологические свойства сырья;
технологическую схему обслуживаемого производства;
устройство, порядок обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования;
методику расчетов сырья и выхода продукта;
схему контроля автоматики и блокировки процесса;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок пользования индивидуальными средствами защиты, безопасности и охраны труда при производстве ядовитых и агрессивных веществ.

ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию;
чистка аппаратов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламо-разделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
порядок учета сырья и выхода продукции.

ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия;
расчет и дозировка сырья;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов;
управление и регулирование процессом;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб и методику выполнения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой;
загрузка сырья и активирующего состава в аппарат;
подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы;
наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата;
отстаивание полученной суспензии;
промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта;
отбор проб;
расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии;
обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств;
устранение неисправностей в работе оборудования;
промывка аппаратов;
чистка и смазка механизмов.

технологический процесс активации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
порядок отбора проб для контроля процесса;
методику расчета сырья;
физико-химические свойства сырья и активированного продукта.

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой;
активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины «КИЛ» и десорбция жидкости «СГС» с отработанной глины «КИЛ» и активированного угля;
прием и подготовка сырья и материалов;
проверка чистоты активатора;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость;
загрузка активаторов компонентами;
регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов;
выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс активации;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов, порядок регулирования процесса;
порядок хранения сырья;
порядок выгрузки готового продукта;
технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта;
управление технологическим процессом;
расчет дозируемых компонентов;
прием оборудования из ремонта.

технологические схемы процесса активации;
кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов;
порядок регулирования процесса;
порядок проведения контрольных анализов;
требования, установленные к сырью, активаторам и готовому продукту.

ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде;
загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы;
расчет добавок для реакции;
контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализов;
выгрузка готового продукта для последующих процессов;
пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования.

технологический процесс алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
порядок отбора проб;
технические условия на готовый продукт;
физико-химические и технологические свойства сырья.

ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде;
прием и подготовка сырья и реагентов;
выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию;
расчет добавок для завершения реакции;
пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и иного обслуживаемого оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство, принцип работы оборудования;
порядок отбора проб;
требования, установленные к готовому продукту;
физико-химические и технологические свойства сырья.

ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним;
технические условия на готовый продукт;
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и порядок их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, технологический режим;
порядок отбора проб и методику проведения анализов.

руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола «НП-3» с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выгрузка отработанного катализатора из реактора;
подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором;
загрузка трубок реактора катализатором;
регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот – кислород;
прием и загрузка в схему, разогрев пожароопасного теплоносителя по регламенту;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
технологическую схему алкилирования;
порядок загрузки катализатора, подготовки его к работе;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и порядок их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
сущность и порядок регулирования технологического процесса, технологический режим;
порядок отбора проб и методику проведения анализов.

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей;
загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
отбор проб на анализ;
в случаях, предусмотренных регламентом - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и иные процессы;
передача готового продукта на последующие технологические стадии производства;
расчет потребного количества сырья;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
чистка аппаратов и продувка коммуникаций;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
мелкий ремонт.

технологический процесс аминирования и порядок его регулирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
схема арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
порядок отбора проб;
методику расчетов сырья.

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и иных процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки);
ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением;
ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации;
составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов;
слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор;
подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и иных компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов;
поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса;
учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта;
обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

технологический процесс и порядок его регулирования, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчета;
порядок отбоpa проб;
требования, предъявлямые к сырью и готовой продукции.

ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс и порядок его регулирования, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчетов;
порядок отбора проб и методику выполнения анализов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат, выгрузка готового продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункера;
очистка от посторонних примесей;
дозирование сырья;
составление смесей по заданным соотношениям компонентов;
загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;
наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и иные), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и иного оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;
при необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование;
точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание;
контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;
приготовление стабилизаторов и внесение их;
обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы;
поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов;
проведение анализов;
учет сырья и готового продукта;
обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и иного оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением;
контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;
управление и регулирование технологическим процессом;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
методику проведения анализов.

ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрий-дивинилового каучука, в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

заготовка-сновка основы из асбестовых нитей.

устройство и принцип работы сновальной машины;
схему заправки нити;
требования, предъявляемые к качеству основы;
режим ухода за оборудованием.

сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки.

сущность процесса сновки;
устройство и принцип работы сновальных машин, шпулярника;
схему заправки нити;
виды брака и меры его предупреждения и устранения;
требования, предъявляемые к качеству основы;
режим ухода за оборудованием.

ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити и стеклонити на сновальных машинах;
установка счетчика на заданную длину сновки;
заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан;
перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой;
контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке;
контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров;
упаковка и взвешивание навоя;
заполнение паспорта;
участие в смене ставок совместно со ставильщиками;
проверка количества куличей в шпулярнике;
ликвидация обрывов нитей;
уход за машиной.

назначение и сущность процесса сновки;
устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника;
схему заправки нити;
виды брака и меры его предупреждения и устранения;
требования, предъявляемые к качеству основы;
режим ухода за оборудованием.

выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
чистка аппаратов, подготовка оборудования к ремонту.

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.

ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием сырья, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат;
отбор проб;
передача продукта на последующие участки производства;
обслуживание оборудования и коммуникаций;
сдача оборудования в ремонт.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида;
расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности по технологическому режиму;
регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и иное) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение иных сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и иные), предусмотренных технологической инструкцией;
обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и иного оборудования данного процесса;
проверка герметичности коммуникаций и оборудования;
выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
порядок регулирования процесса ацетилирования;
порядок отбора проб и методику проведения анализов.

ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов «А» и «Е»;
ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота);
расчет дозируемых компонентов;
подготовка аппаратов к загрузке;
проверка исправности двигательных механизмов;
подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции;
пуск в работу мешалки;
загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата;
ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки;
запись параметров в операционный лист;
составление растворов реагентов по заданной рецептуре;
проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

устройство и назначение оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
порядок загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
порядок отбора проб;
способы определения момента образования сиропа;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт.

ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость;
подача второй ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси;
перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилирования;
определение момента образования теста и сиропа;
при достижении сиропа заданной вязкости двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель.

устройство и назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
порядок и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения;
порядок загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
порядок отбора проб;
способы определения момента образования сиропа;
режим промывок готового продукта;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт.

сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.

устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента;
порядок эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства;
установка пустых баллонов на вибро-стол и наблюдение за их транспортировкой;
контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов;
контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетания в баллоны фреона;
термо-проверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне;
сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.

устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента;
физико-химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей;
нормы расхода сырьевых компонентов, последовательность их дозировки;
порядок эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

сборка на сборочных автоматах аэрозольных клапанов;
подача в автомат деталей клапана;
одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций;
регулировка отсекателей с заливкой масла в лубрикатор;
автоматическая отбраковка деталей;
регулировка системы подачи воздуха и системы подсчета;
участие в ремонте автомата;
сдача готовых изделий;
руководство сборщиками более низкой квалификации на всей линии наполнения.

устройство и принцип действия сборочных автоматов;
требования, предъявляемые к сборке деталей;
схему подачи деталей на сборку;
режим работы автомата сборки;
способы регулировки автоматической и механической отбраковки деталей;
систему регулировки давления и подачи готовых деталей.

наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок, автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков, машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии;
регулирование автоматических узлов в процессе работы;
подналадка отдельных механизмов автоматической линии;
смена дозирующх головок и форматоров при переналадке автоматической линии;
выполнение необходимых расчетов по таблицам, связанных с изменением диаметра баллонов автоматической линии;
участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов и полуавтоматов.

устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии;
порядок наладки и проверки на точность узлов механизмов;
устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.

наладка полуавтоматических и автоматических автоматов в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 штук в минуту;
наладка технологических режимов оборудования;
выявление причин отклонений от установленных режимов работы отдельных автоматов и их устранение;
выполнение технических расчетов, необходимых при наладке автоматов;
пробное изготовление изделий после наладки.

кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков;
способы устранения неполадок в работе автоматов;
свойства аэрозольных препаратов;
порядок регулирования контрольно-измерительных приборов;
систему допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки.

наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок;
наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 штук в минуту;
наладка технологических режимов работы всех агрегатов линий;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
инструктаж рабочих, обслуживающих автоматическую линию.

конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии;
порядок наладки и режимы работы автоматической линии;
порядок определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам станков;
основы технологии производства аэрозольных препаратов.

приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока;
отбор проб;
транспортировка полученного известкового молока;
периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов;
транспортировка отходов.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока;
наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха;
периодическая чистка аппаратов, сит-бурат, транспортных механизмов;
обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту.

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
сущность и порядок регулирования процесса получения известкового молока;
порядок отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 тонн извести в сутки;
приготовление растворов поверхностно-активного вещества;
подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения;
подача острого пара в аппарат;
наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты;
регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом;
контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках поверхностно-активного вещества;
отбор проб для контроля процесса;
просеивание пушонки;
обслуживание аппаратов гашения «Шультеса», элеваторов, водо-подогревателей, сита-бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы «Вентури», коммуникаций и иного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
порядок регулирования процесса гашения извести;
порядок отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 тонн извести в сутки;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему производства;
устройство, порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
порядок регулирования процесса гашения извести;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

в производствах цветной металлургии профессию именовать как «аппаратчик приготовления известкового молока», а в производствах огнеупоров - как «аппаратчик известкового отделения» (2-5 разряды).

выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
раскупорка тары с сырьем и материалами;
сортировка материалов по видам;
подноска сырья к аппаратам;
загрузка сырья в аппараты;
чистка аппаратуры.

основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры;
порядок взвешивания на технических весах;
порядок обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмо-мешалках, шаровых мельницах и ином оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам;
подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и иной аппаратуры;
определение влажности наполнителей и компонентов;
выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости;
при необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
чистка аппаратов, продувка трубопроводов.

основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры;
технологический процесс и режимы получения рабочих смесей;
порядок взвешивания на технических весах;
порядок обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев, разогрев, смешивание компонентов;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима;
определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам;
выгрузка готового продукта в приемные баки;
затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости;
отбор проб;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.

технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке;
устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
порядок регулирования технологического режима;
физико-химические свойства, требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и иных смол;
контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции;
расчет потребных материалов и выхода готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций;
проведение анализов.

технологические схемы производства связующих;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и иных вспомогательных материалов;
сущность технологического процесса;
технологический режим и порядок регулирования процессов;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологические схемы производства связующих;
конструктивные особенности и порядок обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и иных вспомогательных материалов;
технологический процесс, технологический режим и порядок регулирования процессов.

прием от отдельных рабочих или рабочих участка готовой продукции, полуфабрикатов или тары;
выдача заключения по техническим условиям;
отбор проб для анализа;
пломбирование готовой продукции, разбраковка кожкартона и деталей из него;
просмотр выборочным методом на светофильтре вальцованного каучука;
удаление из каучука случайных включений, мела и пасты.

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемому участку;
порядок приема и оформления партий продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
порядок отбора проб.

приемка из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение пооперационного контроля за полуфабрикатами и готовыми изделиями;
контроль состояния фильер и стандартности прядения;
контроль и регулировка прядильных насосов;
проведение анализов готовой продукции и сырья;
выдача заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям стандартов и технических условий;
руководство работой отборщиков проб;
разбраковка ткани, пласт-кожи по сортам с занесением в карточку результатов сортировки;
оформление паспортов качества.

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемой группе цехов;
порядок приема и оформления партии продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
порядок отбора проб, взвешивания и маркировки;
методику проведения анализов.

прием из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов;
проведение сложных анализов готовой продукции и сырья по техническим условиям;
выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям стандартов и технических условий, разрешения на отгрузку;
межоперационный контроль качества продукции на экспорт и специальной продукции;
ведение журнала и учета сортности;
оформление актов на несортную продукцию;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей;
проведение инструктажа контролеров более низкой квалификации и руководство их работой.

требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и продукции по обслуживаемым цехам;
химическую терминологию и свойства химических соединений;
порядок хранения и учета ядовитых веществ;
инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий;
методику проведения анализов.

выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества резиновой обуви на разбраковочных конвейерах с одновременным руководством контролерами более низкой квалификации;
контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту;
контроль за проведением анализов и правильностью хранения готовой продукции.

требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и продукции по обслуживаемым цехам;
химическую терминологию и свойства химических соединений;
порядок хранения и учета ядовитых веществ;
инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в дроблении и загрузке сырья в приемный бункер плавильного аппарата;
очистка аппаратов от шлама;
участие в передаче жидкого продукта на иные технологические операции или затаривание;
участие в обслуживании оборудования.

технологическую схему производства продукта;
сущность технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья.

ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах;
дозировка сырья в приемный бункер плавильного аппарата, обогрев плавильного аппарата перегретым паром или топочными газами;
наблюдение за уровнем расплавленного сырья и поддержание заданной температуры плавления;
отстаивание или фильтрация продукта, улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры;
продувка сборников и коммуникаций инертным газом и их обогрев;
перекачивание жидкого продукта и передача его на иные технологические операции или затаривание;
контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента;
обслуживание дробилок, плавильных аппаратов разных типов, отстойников, фильтров, насосов, газо-дувок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующих устройств;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства продукта;
сущность технологического процесса, технологический режим и порядок регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

ведение процесса плавления нафталина.

ведение технологического процесса плавления ядовитых, агрессивных веществ или получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) и иных продуктов плавлением или ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах, электропечах и цистернах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление пневмотранспортом;
плавление продуктов в железнодорожных и автоцистернах, слив и перекачка в технологические емкости;
обогрев емкостей и цистерн паром;
проверка герметичности аппаратуры;
продувка сборников и коммуникаций инертным газом;
контроль за температурой и качеством поступающего продукта;
обслуживание технологического оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства продукта;
сущность технологического процесса;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

ведение технологического процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ, тройного сплава с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
наблюдение за состоянием оборудования;
обслуживание оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в производственном журнале о ходе процесса плавления.

технологическую схему производства продукта;
сущность технологического процесса;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;
устройство и порядок обслуживания закрепленного оборудования и приборов.

ведение процесса обезвоживания, плавления и удаления посторонних примесей из концентрированных растворов каустика для получения твердого каустика.

выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и иных продуктов щелочью, аммиаком и иными нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка компонентов в аппарат, выгрузка готового продукта;
отбор проб.

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья.

ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и иных продуктов щелочью, аммиаком и иными нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами;
приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и иное;
промывка сырья с доведением до стабильного «рН», перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта;
промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование, передача продукта на последующие операции;
регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и иное по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов, обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и иного оборудования;
промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
расчет количества загружаемого сырья.

технологическую схему производства;
сущность и порядок ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и иных продуктов щелочью, аммиаком и иными нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного «рН»;
разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания;
промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой;
регенерация фильтров, передача растворов на дальнейшую переработку.

технологическую схему производства;
сущность и порядок ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
методику проведения анализов.

ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
участие в ремонтных работах.

технологическую схему производства;
порядок ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализации бариевых и стронциевых солей солянокислым методом.

окраска различных изделий, погруженных в ванну с красителями или выполнение отдельных работ по обслуживанию процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации;
приготовление раствора красителя, нейтрализации кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание;
при покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя, установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в агрегат;
под руководством красильщика более высокой квалификации - управление сушильно-красильным агрегатом, регулирование работы его узлов;
чистка пульверизатора, резервуара и насосной покрасочной камеры от остатка красителя;
наблюдение за работой ножа автомата;
периодическая смена рулонов с подвозкой их от каландров к агрегату.

устройство красильно-сушильного агрегата;
способы приготовления и свойства красителей;
режим крашения и сушки;
нормы расхода химических материалов;
приемы работ.

ведение процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором;
ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и иных пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на иных красительных аппаратах, при необходимости - сушка их;
проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе;
проверка качества пленки, соответствие длины ее частей;
контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя, натяжения пленки;
регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки, наблюдение за равномерностью окраски и сушки, расфасовка окрашенных термопластов;
отбор проб на анализ;
чистка и промывка оборудования, предупреждение и устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования;
при ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнение ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.

устройство и принцип работы красильных и сушильных аппаратов и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс крашения и сушки и порядок его регулирования;
технические требования, предъявляемые к качеству окраски, свойства лаков, красок и эмалей;
порядок отбора проб;
порядок настройки оборудования.

ведение процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки;
наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани;
регулирование скорости и правильности движения стеклоткани;
наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани;
поддержание заданного уровня в ванных плюсовки, устранение разно-оттеночности;
наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки;
предупреждение и устранение брака в процессе крашения;
обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани.

технологический процесс крашения, устройство технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.

ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки с одновременным руководством красильщиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

технологический процесс крашения, устройство и принцип работы технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.

выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации);
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта, отбор проб;
чистка аппаратов, подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
устройство и принцип работы оборудования;
схему коммуникаций;
виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль за качеством готового продукта;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
порядок регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
порядок отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов в и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
порядок регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
порядок отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и иных параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад, отбор проб, очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и иного оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб;
схему коммуникации.

ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса выпаривания сусла, купороса или иных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом, наблюдение за уровнем и температурой растворов;
отбор проб;
чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
порядок отбора проб;
режим ухода за оборудованием;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию;
обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или иными теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом;
поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и иных параметров регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей;
контроль и регулирование уровней и концентрации растворов (температуры, вакуума, удельного веса) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку;
учет сырья и выработанного готового продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта;
обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и иного основного и вспомогательного оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
порядок отбора проб и методику проведения контрольных анализов;
режим ухода за оборудованием;
порядок работы в огне- и взрывоопасных условиях;
навыки слесарного дела;
расходные нормы и порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или иными способами;
равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок;
наблюдение за уровнем растворов в аппаратах;
обогрев аппаратов различными нагревающими агентами, улавливание и удаление паров;
контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и иных показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения;
переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот;
ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, паро-увлажнительной установки, конденсаторов и иного обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту;
контроль за ремонтом оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

физико-химические основы и сущность технологического процесса выпаривания;
технологическую схему получения аммиачной селитры;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры;
технологический режим и порядок регулирования процесса.

ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания;
подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой;
ведение процесса вызревания суспензии;
подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения воздух – газ;
розжиг горелок, перевод управления режимом с ручного на автоматическое;
изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок;
обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и иных датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

распарка целлулоидных пластин на паровых плитах.

принцип действия паровых плит;
технологический процесс пропарки (распарки);
время и температуру распарки.

ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья паром и горячей водой в ванных и распарочных шкафах, замочка пробковой коры под руководством пропарщика более высокой квалификации;
подвозка изделий к рабочему месту;
загрузка сырья в ванны и распарочные шкаф, выгрузка продукта;
обслуживание оборудования на участке.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс пропарки (распарки) различных изделий и сырья, время, температуру распарки;
порядок включения шкафа.

ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты, замочка пробковой коры;
подвозка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему месту;
при необходимости - предварительная подготовка рулонов к загрузке, подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для заправки в камеру;
загрузка распарочной дезодораторной камер, погребов, пуск пара, регулирование температуры, давления пара и режимов пропарки;
определение готовности продукта по внешним признакам или результатам анализа;
выгрузка продукта и подача его на дальнейшую обработку;
обслуживание камер, погребов, бойлера, транспортных и подъемных механизмов;
наладка-настройка механизмов камеры и исправление мелких неполадок в их работе;
руководство пропарщиками более низкой квалификации при их наличии.

технологический режим пропарки (распарки), порядок определения готовности обрабатываемого сырья;
физико-химические свойства сырья;
устройство оборудования паро-пусковых и водопроводных устройств;
при работе на электро-обогреве - основы электротехники;
порядок работы с токами высокой частоты;
порядок эксплуатации грузоподъемных и транспортных механизмов.

ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на паро-эжекционной установке;
контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб;
наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, капле-отделителей и иного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, проведение несложного ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
процесс получения вакуума и технологический режим;
устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций;
режим ухода за оборудованием;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
наблюдение за состоянием и работой оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему обслуживаемого участка;
процесс получения вакуума и технологический режим;
устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций;
режим ухода за оборудованием;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения;
прием газожидкостной смеси;
обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет расхода сырья, полученной продукции.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или иными методами;
абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси;
отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте;
охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну;
выделение фракции углеводородов;
управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и порядок регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
порядок отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов;
обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики;
расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему участка газоразделения;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и порядок регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов, порядок отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание газогенераторов воздушного газа;
загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы;
подача пара, паровоздушной смеси, воды;
очистка полученного газа от механических примесей;
передача полученного газа в производство;
очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
порядок отбора проб.

ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем;
регулирование параметров технологического процесса: дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака);
обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака);
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем;
предварительное охлаждение газа в холодильниках;
подача газа в сушильные башни, осушка газа;
передача осушенного газа по назначению;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение анализов;
перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости;
замер уровней кислоты;
прием фосфорного ангидрида, алюмогеля;
расчет потребного количества серной кислоты и иных поглотителей пара и воды;
обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
учет сырья и готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;
сущность процесса осушки газа;
физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
технологический режим, порядок регулирования процесса;
методику расчета потребного количества поглотителей.

ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем, технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием влажного газа в аппараты, осушка-поглощение влаги активной окисью алюминия или иными поглотителями, регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа;
охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа;
переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа;
сбор и откачка легкой смолы;
передача осушенного газа на следующую операцию;
наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет расхода сырья и поглотителей.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;
физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим и порядок регулирования процесса.

ведение процессов осушки газа и компримирования в производстве металлического натрия (солевым методом) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
обслуживание всего оборудования отделения осушки газа;
контроль за выходом и качеством газа и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве синтетического спирта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей;
методику проведения анализов;
технологический режим и порядок регулирования процесса.

ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача газа в аппараты;
продувка и механическое встряхивание аппаратов, выгрузка осадка;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб, чистка аппаратов.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
свойства газа.

ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы;
обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пыле-осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и иные) для очистки газа или улавливания готового продукта;
непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц;
обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и иных показателей ведения процесса;
улавливание пыли, удаление газа;
обслуживание оборудования производственного участка;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение анализов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства газа, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
методику проведения анализов;
порядок отбора проб.

ведение средней сложности технологического процесса очистки газа;
прием газа, предварительное охлаждение его;
подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах;
поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом;
улавливание пыли, поглощение тумана и иных примесей;
осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру;
улавливание брызг, регенерация масел, раствора;
передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения;
регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги и осушенном газе и иных показателей ведения процесса;
выполнение расчетных функций;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и иного оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;
свойства газа и орошающих жидкостей;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса.

ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или иной жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности;
обслуживание контактного аппарата, газо-дувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом;
подача воды в масляные и байпасные холодильники;
продувка влаго-отделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода;
наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования;
контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моно-этаноламина;
регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.

основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона;
конструкцию контактного аппарата, газодувки и иного основного оборудования;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
порядок отбора проб;
методику проведения анализов.

ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ отделений;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
контроль за работой систем автоматики;
участие в ремонтных работах основного оборудования.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и порядок обслуживания, принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства газов и орошающих жидкостей;
методику проведения анализов;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или технологического процесса гидратации иных веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства;
отбор проб;
обслуживание оборудования, подготовка его к ремонту.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности;
ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья в аппараты;
компримирование газов;
испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты;
гидратация, нейтрализация реакционной массы;
конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата;
отмывка и ректификация эфира или иных продуктов и передача его на последующие стадии производства;
обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и иного оборудования;
регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов;
контроль за выходом и качеством продукта;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

ведение процесса гидратации в производствах:

ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

производство этилового спирта - ведение процесса гидратации.

ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования иных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и катализатора, загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта, восстановление катализатора;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

физико-химические основы технологического процесса гидрирования;
устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
порядок отбора проб;
порядок учета сырья и выхода продукции.

выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах;
периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы;
испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа;
разделение конденсата, передача продукта на иные участки производства;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и иных параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение анализов;
расчет расхода сырья и выхода продукции;
обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газо-отделителей и иного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.

физико-химические основы;
сущность технологического процесса гидрирования;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
наладка процесса на оптимальные условия;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

физико-химические основы;
сущность технологического процесса гидрирования;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и травила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции.

гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина «А», триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка готового продукта, отбор проб;
обслуживание оборудования, подготовка его к ремонту.

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
виды сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб.

ведение простого технологического процесса гидролиза;
прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата;
расчет компонентов реакции;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газо-отделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и иного оборудования;
учет сырья, выхода готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб, методику выполнения анализов.

ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и порядок регулирования процессов;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов;
подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием;
фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в иное отделение;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и иных показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

технологическую схему производства;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
методику расчетов.

ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина «B6» (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты.

ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и иными показателями из чистых мономеров;
ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и порядок регулирования процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
методику расчетов.

ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы;
отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на иные участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты;
наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат;
промывка осушителей;
дозировка углекислоты в систему;
слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим и порядок регулирования технологического процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов.

дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

руководство аппаратчиками более низкой квалификации и ведение сложных технологических процессов дегидратации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа;
отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена;
периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах;
наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора;
обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и иного оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.

технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
физико-химические основы, технологический режим, сущность и порядок регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов.

дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина «А», ксилита.

выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья, загрузка в реактор сырья и реагентов, выгрузка продукта и катализатора, отбор проб;
чистка аппаратов, подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
порядок отбора проб;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат, регулирование параметров процесса, устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
порядок отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке.

ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром;
подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и иных показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов, расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
нормальный технологический режим, порядок регулирования процесса.

ведение технологического процесса;
руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
нормальный технологический режим и порядок регулирования процесса.

ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов, загрузка их в реакционные аппараты, выгрузка готового продукта, отбор проб;
чистка аппаратов, подготовка оборудования к ремонту.

сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство и принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования, прием его из ремонта.

технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
порядок отбора проб.

руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации и ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата диметилдихлорсилана щелочью или технологического процесса деполимеризации иных продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

технологический процесс деполимеризации;
устройство и порядок эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и порядок регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов.

ведение простой или средней сложности технологического процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты, выгрузка готового продукта, отбор проб;
обслуживание технологического оборудования, чистка аппаратов, подготовка его к ремонту, устранение неисправностей в работе оборудования;

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
порядок отбора проб.

олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом;
конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку;
передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и иного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта, учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и порядок регулирования технологического процесса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов.

ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
режим и порядок регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов.

изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.

выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор, выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования, отбор проб;
чистка аппаратов, подготовка оборудования к ремонту.

принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и иного оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования, схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
порядок регулирования процесса диазотирования;
порядок отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
порядок регулирования процесса диазотирования;
методику проведения контрольных анализов.

фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования.

ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации;
загрузка материалов, отбор проб;
смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит, подготовка оборудования к ремонту, его чистка и смазка.

технологический процесс помола;
устройство и назначение оборудования;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
порядок отбора проб.

ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством, машиниста мельниц более высокой квалификации;
контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов;
пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре;
определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
маркировка и учет готового продукта;
прием оборудования из ремонта;
при необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта.

технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство и назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
порядок отбора проб.

ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов, процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство, процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.

технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство и назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
порядок отбора проб.

ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации;
управление и регулирование процессом помола;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

технологический процесс помола;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства и технологический процесс помола;
методику проведения анализов.

ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции;
подготовка грохотов, выбор и установка сит;
регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты;
очистка сит от шлама, замена их;
дробление нетоварной фракции;
упаковка и транспортировка продукта;
улавливание газа в пыли;
учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале;
контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и иные) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и иные), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции;
подготовка оборудования к ремонту, чистка его.

основы технологического процесса;
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов.

ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подготовка, установка и регулировка оборудования;
дозировка сырья;
замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта.

технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов.

просеивание химических материалов;
подготовка оборудования, выбор и установка сит;
регулирование наклона сит;
равномерная загрузка химических материалов;
просеивание, затаривание, взвешивание и укладка просеянных материалов;
обслуживание сепараторов, сит, грохотов различных систем и транспортных механизмов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
чистка, смазка, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов;
нормы дозировки и способы загрузки сырья;
приемы работы.

в производстве медикаментов, медицинских и биологических препаратов и материалов профессию именовать как «просевщик».

ведение процесса просева химических материалов (в производстве шин), химикалий (в производстве резиновых смесей), резиновой крошки, активированного угля, продуктов химико-фармацевтических производств с одновременной сушкой, измельчением и выполнением иных операций.

устройство и порядок обслуживания механизмов;
нормы дозировки и способы загрузки сырья;
приемы работы.

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, выгрузка продукта, отбор проб;
чистка оборудования, подготовка его к ремонту;
обслуживание технологического оборудования.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
порядок отбора проб.

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ;
выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов;
ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса;
разбавление серной кислоты;
подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию;
заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды;
регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозируемых компонентов, выполнение анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и иного оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.