В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утверждено
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 29 октября 2012 года № 412-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 25)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель может разрабатывать и утверждать дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; способы рациональной организации труда на рабочем месте.

7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

9. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе (-лах), кроме особо оговоренных случаев.

ведение отдельных стадий технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора;
включение печи под электроток;
разогрев шихты в печах электрическим током;
установка и удаление электродов;
наблюдение за работой печей;
подготовка их к пуску.

технологический процесс;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса азотирования – воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция;
расчет требуемого количества азота;
азотирование шихты;
наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей;
очистка их от остатков цианамида кальция;
контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию производства цианамида кальция;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота;  правила регулирования процесса;
методику расчетов.

ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача растворов в выпарные аппараты, плава – в грануляторы;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
выполнение несложного ремонта оборудования.

сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции.

ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тысяч тенге (далее - тыс. т) в год;
контроль и регулирование подачи раствора; температуры пара и плава; концентрации плава; вакуума; гранулометрического состава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и другого оборудования;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими более низкой квалификации.

технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тыс. т в год и выше;
контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, фор-эжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту; прием оборудования из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования;
правила регулирования технологического процесса;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций и арматуры;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса.

ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитро-аммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторсодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по гран-составу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс.т в год;
контроль и координирование работы подчиненного персонала;
контроль параметров технологического режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов;
расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака;
руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта, диспергатора;
контроль работы автоматизированного анализа систем аспирации;
выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях технологического процесса;
наблюдение за работой всего оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет расхода сырья и количества полученной продукции.

технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски;
правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения контрольных анализов и расчетов.

ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание дистилляционных колонн, пере-кристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования;
наблюдение за их работой;
подготовка оборудования к ремонту, сдача его в ремонт и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему и физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб;
физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
требования к исходным материалам и готовой продукции.

ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов;
дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции – метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органический и бензольной кислот, продуктов термического разложения;
перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата;
контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию производства диметилтерефталата;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
причины нарушений технологического процесса и способы их устранения.

ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре;
контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородо-воздушной смеси и воды; температуры газа, давления; концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере; щелоков в реакторе и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
учет сырья и полупродуктов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию конверсии;
правила регулирования процесса;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей;
основы общей химии.

ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия;
расчет необходимого количества исходных компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы; давления и сопротивления в конверторах; нагрузки по агрегатам; соотношения пар-газ и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
руководство рабочими более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
методики проведения анализов и расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции;
требования к исходным компонентам и готовой продукции.

ведение технологического процесса конверсии и координирование работы рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конверторы или цехи по производству нитроаммофоски с агрегатами единичной мощностью 550 тыс. т. в год;
расчет соотношения пар-газ, необходимого количества газа и воздуха и других компонентов;
контроль параметров процесса: выхода и качества конвертированного газа, содержания компонентов, влаги и примесей в газе и получаемых побочных продуктах производства, водорода и синтез-газа для производства метанола;
регулирование основных параметров: состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
контроль работы систем автоматического анализа, РН-метрии;
выявление и устранение причин отклонений от установленных параметров;
выполнение контрольных анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль ремонта;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа;
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа.

ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках; температуры в холодильниках и подогревателях; выдачи кислоты из аппаратов в хранилища; подачи купоросного масла из хранилищ в сборники; направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов, вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально;
отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей;
обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников и другого оборудования.
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологические параметры процесса концентрирования кислот;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы запорной арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства азотной и серной кислот;
правила отбора проб; основы общей химии.

ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара; содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию получения концентрированной азотной кислоты;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода;
требования к исходным материалам и готовой продукции.

ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;
расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта;
контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологию концентрирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования процесса;
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута);
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет дозировки сырой смеси;
контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение длительности продувки автоклавов;
наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и другого обслуживаемого оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов;
методику проведения расчетов и анализов;
технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте.

ведение процесса окраски квасцов;
взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто;
расчет необходимого количества красителей по видам корунда;
добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой);
загрузка и выгрузка квасцов из смесителя;
заполнение тиглей окрашенными квасцами;
загрузка их в печь и выгрузка;
визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов;
учет расхода красителей;
пуск и остановка смесителей;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологический процесс;
принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда;
методику проведения расчетов;
требования к исходным материалам и готовой продукции.

ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь;
перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов и другого оборудования;
наблюдение за их работой;
выявление неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса оксимирования;
разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония;
экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония;
передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку;
контроль и регулирование расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата; температуры реакционной массы; концентрации растворов; РН-среды; уровней и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс оксимирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов;
расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона);
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры;
переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное;
обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение.

технологический процесса оксимирования и правила его регулирования;
устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
схемы коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции.

ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда;
подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда;
взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь;
регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов;
выгрузка кристаллов из печи;
подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологию отжига кристаллов корунда;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
правила регулирования процесса;
требования к отжигаемой продукции.

ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза;
расчет состава рабочей смеси;
контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов; уровня в сборниках и мешалках; подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчетов;
основы общей химии.

ведение отдельных стадий технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
участие в пуске и остановке оборудования;
подготовка его к ремонту.

технологический процесс получения АГ-соли;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции.

ведение технологических процессов получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки;
контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса;
контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора АГ-соли, удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
подготовка оборудования к ремонту;
контроль ремонта и чистки аппаратов;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

технологический процесс получения АГ-соли и правила его регулирования;
устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля;
физико-химические основы процесса;
требования к вырабатываемой продукции.

ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора;
контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты);
контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты;
методику расчетов;
требования к продукции.

ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды;
загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы;
подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы;
очистка адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого адипонитрила;
слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал;
обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого оборудования;
отбор проб и проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе; уровней в резервуарах жидкого аммиака; расхода жидкого аммиака; дозировки компонентов; вакуума; концентрации и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тыс. т. в год. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса;
расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: расхода сырья; уровней; подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального наблюдения;
проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе.

технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тыс. т. в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тыс. т. в год;
расчет количества компонентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
прием из ремонта;
выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

технологию производства аммиачной селитры;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации;
расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса;
контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации; кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии; подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования;
методику проведения расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида;
контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений;
пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов;
руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов и другого обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса.

ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры;
расчет добавки первичного маточного раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара и воды; подкачки маточного раствора; давления пара; температуры раствора; соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка кристаллизационных аппаратов к работе;
транспортировка пудры и керамических изделий;
проверка качества пудры;
наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты;
контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологические параметры процесса;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства компонентов.

ведение технологического процесса получения искусственных корундов;
контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате; давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
обслуживание кристаллизационных аппаратов и другого оборудования;
наблюдение за их работой;
охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата;
пуск и остановка оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический процесс производства корунда и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологические свойства компонентов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности - 5-й разряд

ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования;
контроль и регулирование технологических параметров процесса: соотношения компонентов; давления в колоннах синтеза и танках; расхода пара, жидкого аммиака; температуры аммиака и пара; подачи аммиака и азота в танки; слива аммиака из цистерн; качества готовой мочевины и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
системы сигнализации и блокировки;
правила регулирования процесса;
технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям: выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки; содержания хлоридов в нитрате натрия; температуры в выпарных аппаратах; давления пара; уровней; вакуума; подачи щелоков и пара; подкачки свежих щелоков и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
отбор проб;
определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение;
расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков;
руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования;
наблюдение за их работой;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
чистка аппаратов;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков;
правила отбора проб;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса;
стандарты на выпускаемую продукцию.

ведение технологического процесса получения нитрофоски;
координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе;
расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака;
контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства: разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта; содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты, аммиака и хлористого калия; давления; температуры и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки;
технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тыс. т. в год;
контроль и регулирование технологических параметров, температуры, давления, концентрации раствора, подачи в центрифугу соли, пара и воздуха, уровней щелоков и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой оборудования установки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
требования к сырью и готовому продукту.

ведение технологического процесса получения кристаллического сульфата аммония из слабых растворов сульфата аммония от производства капролактама производительностью 25 тыс. т. и выше в год;
контроль и координирование работы персонала, занятого на процессе;
контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации раствора, уровня, расхода и других параметров работы выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров, емкостного оборудования, трубопроводов по показаниям контрольно-измерительных приборов, аналитического контроля, результатам визуального наблюдения;
контроль и отгрузка готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
пуск и остановка выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
свойства сырья и готового продукта;
технические требования к готовой продукции.

ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином, процессов промывки, сушки, кристаллизации и других;
расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
контроль и регулирование параметров процесса, температуры в реакторах конденсации; подачи реакционной смеси и воды на охлаждение, пара на обогрев реакторов, концентрации содового раствора, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников-конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и другого обслуживаемого оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства фенилметилуретилана и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата;
методики проведения анализов и расчетов;
требования к выпускаемой продукции.

ведение технологического процесса производства цианистых металлов;
координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет необходимого количества компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки и других): концентрации синильной кислоты в пульпе; степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор; подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе; избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электро-тельфера и другого обслуживаемого оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства цианистых металлов и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства исходных компонентов;
методики проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда;
сортировка отходов;
расчет необходимого количества компонентов;
дробление и просеивание корунда;
приготовление корундовой шихты;
формовка, сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий;
контроль и регулирование длительности дробления и помола, температуры сушки и обжига, давления пара, а также других параметров процесса;
охлаждение, выгрузка изделий из печи, их сортировка;
наблюдение за работой щековой дробилки, вибросита, смесителя, шаровой мельницы, обжиговых печей и другого оборудования.
подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
методику проведения расчетов;
стандарты и технические условия на готовую продукцию;
физико-химические основы процесса.

съем и установка катализаторных сеток контактных аппаратов в производстве неконцентрированной азотной кислоты;
наблюдение за состоянием катализаторных сеток, регенерация и их ремонт;
сбор шлама катализаторной пыли;
контроль температуры подогреваемой кислоты, качества промывки поверхностей сеток и прокалки их путем визуального наблюдения и ручного регулирования;
сборка и разборка платиновых уловителей. Промывка и очистка контактных аппаратов, воздушных фильтров и коммуникаций.

устройство и принцип работы контактных аппаратов и воздушных фильтров;
технологический процесс получения окислов азота;
основные свойства соляной кислоты и водорода;
требования, предъявляемые к контактным аппаратам и воздушным фильтрам.

ведение отдельных стадий технологического процесса десублимации гексахлорэтана под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выгрузка десублимированного продукта из камеры;
транспортировка на нейтрализацию;
чистка камер, абгазных коммуникаций;
подача известкового молока на установку очистки абгазов;
замена отработанного известкового молока;
обслуживание десублимационных камер, абсорбционных колонн, центробежных насосов.

устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта; правила выгрузки продукта из камер;
правила и способы очистки камер и коммуникаций.

ведение технологического процесса десублимации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача парообразного сырья в десублиматоры, охлаждение технической водой, отдувка гексахлорбензола сухим сжатым азотом. Выгрузка и передача продукта на расфасовку;
улавливание и очистка абгазов в промывных абсорбционных колоннах;
контроль температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание десублимационных аппаратов, абсорбционных колонн, шнеков, элеваторов, автоматических весов, газодувок, контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему производства;
процесс десублимации;
физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта;
принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

ведение технологического процесса десублимации – выделения продукта путем перевода его из парообразного состояния в твердую фазу;
регулирование подачи парообразного сырья (гексахлорэтана, гексахлорбензола) в десублиматоры;
десублимация паров гексахлорэтана жидким хлором или жидкой углекислотой под вакуумом, гексахлорбензола – подачей охлаждающей воды в рубашку аппарата;
десорбция десублимированного продукта от хлора и хлористого водорода сухим воздухом;
контроль и регулирование температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готового продукта визуально и по данным лабораторных анализов;
обслуживание десублимационных аппаратов различных систем, шнеков, элеваторов, автоматических весов, абсорбционных и промывных колонн, циклонов, газодувок, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов;
координирование работы с другими производственными участками;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс десублимации и правила его регулирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры;
устройство контрольно-измери-тельных приборов и правила пользования ими;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
требования, предъявляемые к ним.

ведение технологического процесса имидирования в производстве дифенилгуанидина;
расчет количества сырья и выхода готового продукта;
транспортировка и загрузка в реактор-имидатор десульфуратора, свинцового глета и этилового спирта;
перемешивание массы, насыщение реакционной массы аммиаком;
загрузка тиокарбанилида;
нагрев реакционной массы, подача горячей воды в рубашку реактора;
выдержка температурного режима;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
контроль и регулирование температуры, концентрации аммиака и спирта в реакционной массе;
отбор проб и проведение анализов;
передача готового продукта на фильтрацию;
обслуживание реакторов-имидаторов, работающих под высоким давлением, мерников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс имидирования и способы его регулирования;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры;
правила отбора проб и проведения анализов;
методику расчетов;
правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.

ведение технологического процесса контактирования в производстве экстралина;
расчет дозировки сырья и выхода готового продукта;
прием смеси анилина и метанола в напорные мерники;
загрузка катализатора в трубки контактного аппарата;
обогрев контактного аппарата парами высоко-органического теплоносителя;
дозирование смеси анилина и метанола на реакцию;
регулирование параметров технологического режима: температуры, давления, скорости питания аппаратов и других при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
передача парогазовой смеси на последующие стадии конденсации и вакуум-перегонки;
регенерация, выгрузка и замена отработанного катализатора;
наблюдение за процессом горения продуктов; осмоление на катализаторе при регенерации;
отбор проб на анализ;
устранение причин отклонений от норм технологического процесса и неисправностей в работе оборудования;
обслуживание контактных аппаратов, работающих под высоким давлением, насосов, мерников, контрольно-измерительных приборов;
контроль герметичности оборудования и коммуникаций;
опрессовка оборудования перед пуском;
руководство рабочими отделения даутерма;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства экстралина;
процесс контактирования смеси анилина и метанола и способы его регулирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
правила отбора проб;
методику расчетов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
основы органической химии.

ведение отдельных стадий технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руковод-ством аппаратчика более высокой квалификации;
прием газа из печного отделения, подача нитрозы и воды в количествах, необходимых для поддержания требуемых концентраций и составов орошающих кислот;
отбор проб кислот на анализ;
замер плотности и нитрозности кислот и готовой продукции;
распределение готовой продукции по сборникам;
откачка кислоты потребителям;
техническое обслуживание башен, сборников, коммуникаций;
участие в ремонте оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сернистого газа, серной и азотной кислот, нитрозы;
схемы газовых, кислотных и водяных коммуникаций;
основы процесса.

ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование температуры, плотности, нитрозности, количества орошающих кислот;
наблюдение за работой разбрызгивающих устройств, поступлением газа в систему, его концентрацией, температурой и разрежением на выходе из каждой башни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование процессов поглощения и окисления сернистого ангидрида нитрозой, освобождения нитрозы от окислов азота (денитрация), окисления окиси азота кислородом в газовой фазе и поглощения его серной кислотой;
регулирование скорости окисления сернистого газа, абсорбции серного ангидрида вручную по месту или дистанционно по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обеспечение согласно параметрам технологического процесса плотности, температуры кислот и газа, заданного процентного содержания окислов азота в отходящих газах;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования, арматуры и коммуникаций.

технологический процесс производства серной кислоты башенным способом и правила его регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
физико-химические свойства сернистого ангидрида, серной и азотной кислот, нитрозы;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования до 400 т кислоты в сутки;
расчет количества подаваемых в башни воды и кислот и вырабатываемой кислоты;
определение количества циркуляционной и продукционной кислот по таблицам, графикам и монограммам;
контроль за температурой и разрежением газа по всей системе и качеством готовой продукции.

технологический процесс производства серной кислоты башенным способом и правила его регулирования;
физико-химические свойства сернистого ангидрида, нитрозы серной и азотной кислот;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
схемы коммуникаций и запорной арматуры.

ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом;
контроль и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования свыше 400 т кислоты в сутки;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль температуры и разрежения газа по всей системе, состояния холодильников, работы распылительных устройств башен, герметичности оборудования и коммуникаций насосов;
руководство пуском и остановкой оборудования;
контроль качества готовой продукции;
при необходимости– ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

технологию производства серной кислоты башенным способом;
физико-химические основы процесса;
устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования;
правила приема оборудования после ремонта;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции стандартами и техническими условиями.

ведение процесса получения гексахлорбензола из отходов производства хлорбензола;
подача полихлоридов бензола, азота и хлора в контактный аппарат;
обогрев аппарата теплоносителем (дитолилметаном), пропущенным через электропечь;
хлорирование смеси в десублиматорах;
наблюдение за заданным соотношением компонентов сырья, за температурой реакции, уровнем теплоносителя и другими параметрами процесса;
контроль качества готового продукта;
выгрузка и расфасовка его. Обслуживание контактных аппаратов, десублиматоров, электропечей и другого оборудования и коммуникаций;
периодическая замена катализатора (активированного угля) в контактном аппарате;
запись показателей процесса в технологическом журнале.

технологическую схему получения гексахлорбензола;
устройство и принцип работы оборудования;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение процесса получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
расчет соотношений компонентов сырья и выхода готового продукта;
прием сырца эпихлоргидрина в напорные мерники, слив в ректификационную колонну;
ведение процессов ректификации, синтеза, нейтрализации;
контроль и регулирование технологических параметров: температуры, вакуума, давления, концентрации и кислотности продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
перекачивание продуктов по назначению;
слив кубовых остатков, обезвреживание сточных вод;
обслуживание реакторов, ректификационных колонн, нейтрализаторов, растворителей, конденсаторов, мерников, центробежных и вакуум-насосов и другого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства трихлорпропана и дихлоргидрина;
физико-химические основы процессов ректификации, синтеза, нейтрализации и способы регулирования их;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методику расчетов;
стандарты и технические условия на готовый продукт.

ведение технологического процесса получения фото-гипосульфита окислением сульфата до гипосульфита и выделение его из раствора путем упаривания с дальнейшей обработкой серной кислотой;
расчет необходимого количества мышьяково-содового раствора и серной кислоты;
регулирование подачи раствора и пара в выпарной аппарат, серной кислоты – в растворитель, загрузки технического гипосульфита в центрифуги, скорости сушки, слива упаренного раствора в отстойники и передачи в кристаллизаторы и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой установки (выпарного аппарата, кристаллизатора, центрифуги, сушилки);
подготовка оборудования к ремонту;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства фото-гипосульфита и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические и технологические свойства мышьяково-содового раствора и гипосульфита;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к составу раствора и качеству фото-гипосульфита;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства;
расчет компонентов сырья;
дозировка и загрузка сырья в отстойники и емкости для хранения, слив в выпарные аппараты;
наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обеспечение технологических параметров процесса: температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования;
хлорирование раствора, до-упаривание, слив на кристаллизацию;
отжим кристаллов хлорного железа на нутч-фильтрах;
выгрузка продукта, фасовка в банки, взвешивание;
отбор проб;
обслуживание выпарных чаш, отстойников, кристаллизаторов, нутч-фильтров, вакуум-насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
чистка аппаратов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и отклонений от параметров технологического процесса;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила отбора проб;
методику расчетов;
физико-химические основы процесса;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление асбестовой пульпы и насасывание под вакуумом асбестовых диафрагм для электролитических ванн в производстве хлора;
подготовка асбестового волокна, обработка его на ролле с последующей фильтрацией массы;
подготовка ванн;
загрузка пульпы при помощи сжатого воздуха в ванны;
присоединение ванны к вакуумной линии;
спуск катода в ванну, насасывание (наслаивание) под вакуумом асбестовой пульпы на металлическую сетку катода;
транспортировка катода в специальную камеру;
сушка диафрагмы горячим воздухом;
чистка и мелкий ремонт оборудования.

технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм;
способы измерения вакуума и давления;
устройство и принцип работы оборудования;
основы слесарного дела.

ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах;
расчет количества компонентов сырья для приготовления пульпы;
контроль толщины слоя диафрагмы и уровнем пульпы в ванне;
регулирование вакуума;
обслуживание ролла, фильтра, центробежных и вакуум-насосов, ресиверов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования.

технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм;
способы измерения вакуума и давления;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
основы слесарного дела.

ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием слабой кислоты в сборники из промывного отделения и отделения мокрых электрофильтров;
отстаивание и отбор осажденного шлама;
подача шлама на фильтр;
промывка его, нейтрализация кислотности кальцинированной содой;
откачка осветленной кислоты;
отжим, сушка, дробление и затаривание шлама;
чистка электрофильтров;
обслуживание отстойников, фильтров, сборников, сушильных аппаратов и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологический процесс извлечения и обогащения шлама;
физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, технологического топлива;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама;
контроль хода процесса, качества и выхода готового продукта, содержания влаги и кислоты в селеновом шламе по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
отбор проб и проведение анализов;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
пуск и остановка оборудования;
руководство рабочими, занятыми на участке сбора и обогащения шлама.

технологический процесс извлечения и обогащения шлама;
физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, селенового шлама;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
требования к выпускаемой продукции.

ведение технологического процесса приготовления амальгамы натрия в производстве гранозана;
расчет загружаемого сырья с переводом объемных количеств в весовые;
подготовка сырья: промывка металлической ртути, резка и взвешивание металлического натрия;
загрузка ртути в реактор, очистка ее от окисной пленки и сушка;
подача азота в реактор для вытеснения воздуха;
ввод металлического натрия при помощи специальной стальной иглы, перемешивание массы;
регулирование температуры, давления, концентрации металлического натрия в ртути, влажности и других параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб;
обслуживание реакторов, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования;
очистка поверхностей полученной амальгамы от механических примесей;
передавливание массы по окончании реакции на последующие операции;
мелкий ремонт оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию приготовления амальгамы натрия;
устройство и принцип работы основного оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила отбора проб;
методику расчетов;
физико-химические свойства сырья и готового продукта.

ведение технологического процесса производства аммофоса;
прием и хранение фосфорной и серной кислот, жидкого аммиака;
нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком для получения аммофосной пульпы;
грануляция и сушка готового продукта;
охлаждение и его классификация;
очистка отходящих газов и отработанного воздуха;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание реакторов, сборников, аппаратов БГС, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования;
хранение и отгрузка готовой продукции;
регулирование подачи фосфорной и серной кислот и аммиака;
пуски остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в его работе;
проведение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции, нейтрализации, гранулирования, сушки, рассева, абсорбции и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса.

технологическую схему производства аммофоса;
технологические параметры и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему приема и правила хранения жидкого аммиака, серной и фосфорной кислот;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;  физико-химические основы процесса.

координирование работ по ведению технологических процессов производства аммофоса: подачи сырья, нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, грануляции, сушки аммофоса, охлаждения и классификации готовой продукции, очистки отходящих газов и выхода готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
ведение расчетов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса.

технологический процесс производства аммофоса и правила его регулирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
физико-химические основы процессов.

ведение технологического процесса производства аммофосфата;
прием фос-муки, фосфорной кислоты и газообразного аммиака;
разложение фосфатного сырья в смесителе, нейтрализация фосфатной пульпы аммиаком в трубчатом реакторе;
гранулирование и сушка аммофосфатной пульпы в аппарате БГС;
классификация и охлаждение аммофосфата;
очистка отходящих газов;
отбор проб;
отгрузка готовой продукции;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием оборудования после ремонта;
запись показателей процесса в технологический журнал.

технологию производства аммофосфата;
физико-химические основы процессов разложения фосфатного сырья, нейтрализации фосфатной пульпы, гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы;
правила регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства фосмуки, фосфорной кислоты, аммиака, аммофосфата;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, дистанционного пульта управления;
правила отбора проб и приема оборудования из ремонта.

ведение технологического процесса и координирование работ при производстве аммофосфата: разложения фосфатного сырья, нейтрализации фосфатной пульпы, гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы; охлаждения и классификации готового продукта, очистки отходящих газов; отгрузки готовой продукции;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
руководство ведением наиболее сложных процессов: пуском системы после остановки, регулированием температуры топочных газов, нейтрализацией фосфатной пульпы аммиаком;
отбор проб, проведение контрольных анализов;
контроль отгрузки готовой продукции и приема оборудования после ремонта.

технологию производства аммофосфата;
правила отбор проб; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства.

ведение технологических процессов, контроль и координирование работы аппаратчиков в производстве «аэросилы»;
прием четыреххлористого кремния в емкости;
проверка готовности оборудования к пуску;
регулирование вручную подачи водорода на горелки реакционных аппаратов при пуске оборудования;
контроль основных параметров процесса: температуры, давления, расхода водорода и четыреххлористого кремния, температуры осушенного воздуха и воды, поступающей на испарители;
регулирование их автоматически с пульта управления и вручную;
расчет соотношений компонентов сырья и выхода продукта разных марок;
координирование работы отделения с работой других производственных участков;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию производства «аэросилы»;
физико-химические основы процессов гидролиза и абсорбции и способы их регулирования;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методики расчетов сырья и выхода продуктов;
физико-химические свойства четыреххлористого кремния, водорода, хлора, соляной кислоты;
стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт;
основы органической и неорганической химии.

ведение технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, бария сернокислого;
подготовка сырья и растворов, осаждение гидрата окиси бария, очистка его на мешочных фильтрах, получение кристаллов в вакуум-кристаллизаторах, промывка их на центрифугах и сушка;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
регулирование подачи реагентов, воды, пара, растворов;
контроль температурного режима;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования после ремонта;
ведение записей в технологическом журнале.

технологические схемы производства бариевых солей различными методами;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
правила приема оборудования из ремонта;
физико-химические основы процессов.

контроль и координирование работ при ведении технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, сернокислого бария;
контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
контроль работы оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве бариевых солей.

технологию производства бариевых солей;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства;
правила отбора проб;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса производства бертолетовой соли – «обезвреживания» хлорированных щелоков от содержащихся в них гипохлорита и хлора и обменной реакции (перевод хлората кальция в хлорат калия);
прием хлорированных щелоков в реактор и подогрев их;
расчет загружаемого хлористого калия;
продувка щелоков воздухом, загрузка мелассы, подогрев реакционной массы и интенсивное перемещение ее, удаление шлама;
передача «обезвреженных» щелоков в реактор, проведение обменной реакции;
регулирование подачи пара, воздуха, температуры протекающих реакций, количества хлористого калия и мелассы;
контроль хода технологического процесса, отсутствия гипохлорита и нерастворимых осадков в щелоках, продолжительности обменной реакции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
обслуживание реакторов, отстойников, растворителей и другого оборудования;
отбор проб;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками фильтрации, выпаривания, приготовления химических растворов и другими рабочими, занятыми в производстве бертолетовой соли.

технологию производства бертолетовой соли;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
физико-химические и технологические свойства хлористого калия, гипохлорита кальция, бертолетовой соли;
правила отбора проб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства борной кислоты: дозирования сырья, разложения датолитового концентрата, фильтрации и выщелачивания борной кислоты;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
расчет соотношения серной кислоты и датолинового концентрата, продолжительности реакции разложения в зависимости от степени разложения; количества основного, промывного и упаренного растворов и пульпы известняка в зависимости от количества борной кислоты для создания заданного соотношения твердой и жидкой фазы и определенного рН-раствора;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
обслуживание питателей, вакуум-фильтров, барометрических конденсаторов, дозаторов, реакционных камер, выщелачивателей, сборников, насосов и другого оборудования;
отбор проб;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готовой продукции;
выявление неисправностей в работе оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства борной кислоты;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила регулирования их;
физико-химические и технологические свойства серной кислоты, датолитового концентрата и другого сырья;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
правила отбора проб;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства гидросульфита натрия;
получение сернистого ангидрида, гидросульфита цинка, насыщение раствора газом и разложение;
подача концентрированной серной кислоты и бисульфита натрия в газовую колонну;
разложение бисульфита и получение сернистого ангидрида;
передача его в реактор и подача в реактор цинковой пыли и воды при непрерывном перемешивании;
охлаждение суспензии сернистым газом;
визуальное определение окончания реакции;
передача гидросульфита цинка в аппарат обменного разложения;
регулирование технологических параметров: дозировки сырья, давления в газовой колонне, температуры, заданного содержания гидросульфита натрия и других показателей;
обслуживание газовой колонны, реактора, аппарата обменного разложения, напорных баков, насосов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и проведение несложного ремонта;
руководство рабочими, занятыми на участке.

технологическую схему производства гидросульфита натрия;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
физико-химические и технологические свойства серной кислоты, сернистого ангидрида и бисульфита натрия;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

ведение технологического процесса производства двуокиси хлора методом восстановления хлората натрия в кислой среде;
прием сырья в приемные баки и подача его в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регенерация хлората натрия в выпарных аппаратах под вакуумом;
отбор проб;
обслуживание реакторов, абсорбционных колонн, выпарных аппаратов и другого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства двуокиси хлора;
устройство оборудования;
правила отбора проб;
стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт.

ведение технологического процесса производства двуокиси хлора;
расчет расходных коэффициентов хлората натрия, кислоты, воды и электроэнергии;
абсорбция выделяющейся газообразной двуокиси хлора водой в колоннах насадочного типа;
контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, вакуума, концентрации сырья и получаемого продукта, уровней сырья в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и коммуникаций;
перекачивание раствора двуокиси хлора потребителю;
учет сырья и готового продукта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства двуокиси хлора;
параметры технологических процессов восстановления, абсорбции, выпаривания и способы регулирования их;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методику расчетов;
физико-химические свойства хлората натрия, соляной кислоты, двуокиси хлора;
стандарты и технические условия на сырье и на готовый продукт.

ведение отдельных стадий технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и очистка приямков от шлама;
участие в выпуске шлака и ферро-фосфора, набивка электродов массой;
дробление и сортировка ферро-фосфора, очистка его от шлака;
приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины;
определение пригодности изложниц к работе, покрытие их противопригарным составом, сушка и подогрев;
транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов;
обслуживание оборудования.

физико-химические свойства сырья, материалов, природного газа и продуктов его сгорания;
схему системы обогрева электрофильтров;
принцип работы средств безопасности;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
правила выполнения слесарно-ремонтных работ и пользования инструментом и приспособлениями.

ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка бункеров печи шихтой;
восстановление и возгонка фосфора;
очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнения;
ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора-сырца в отстойники;
отстаивание желтого фосфора от шлака;
поддержание установленной температуры и перемешивание;
перекачка желтого фосфора, доведенного до указанных параметров, на склад;
выпуск шлака и ферро-фосфора из печи;
гранулирование шлака;
утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и ферро-фосфора;
чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей;
набивка электродов массой при включенной печи;
контроль уровня массы в электродах согласно нормам технологического процесса;
чистка электрофильтров;
контроль температуры и расхода воды для охлаждения элементов печи, уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора, оступления и наличия инертного газа в элементах печи;
остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово-предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи;
отбор проб;
подготовка печи к ремонту;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс производства желтого фосфора;
конструкцию электропечей различной мощности;
устройство и взаимодействие узлов печи, схемы питания их электроэнергией, водой, азотом;
физико-химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства;
правила обращения с продуктами плавки; факторы, влияющие на производительность печи;
правила отбора проб;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
физико-химические основы процесса.

ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
регулирование технологических параметров процесса: давления азота, пара, сжатого воздуха и других;
подача воды;
наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах;
автоматическое регулирование работы всех узлов и агрегатов печи;
переход в случае необходимости с автоматического на ручное регулирование;
определение времени выпуска шлака и ферро-фосфора по выработанной печью электроэнергии и контроль хода их выпуска;
устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического режима;
обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды;
своевременное сообщение аппаратчику более высокого разряда, мастеру или диспетчеру о случаях нарушений в работе оборудования и технологическом процессе;
передача диспетчеру данных о работе печи;
пуск и остановка оборудования;
переключение печи по указанию аппаратчика более высокого разряда или мастера;
при аварийных ситуациях – самостоятельно;
обслуживание и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
участие в их ремонте.

технологию производства желтого фосфора;
схемы автоматических систем и пульта управления;
устройство и принцип действия оборудования, первичных и вторичных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
физико-химические основы процессов электро-возгонки и конденсации;
неполадки в работе печи, приборов, автоматических систем и способы их устранения;
схемы арматуры и коммуникаций;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
контроль хода шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, выпуска шлака и ферро-фосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений;
наблюдение за работой печи;
обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, требуемых условий очистки печных газов и конденсации фосфора;
поддержание других технологических параметров;
принятие мер по устранению нарушений хода процесса и неполадок в работе оборудования технологической линии;
контроль соблюдения мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово-предупредительный ремонт;
обеспечение своевременного выпуска шлака и ферро-фосфора;
контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс.

технологическую схему и физико-химические основы процессов производства желтого фосфора;
правила их регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки печи;
возможные нарушения технологического процесса, причины возникновения и меры по их устранению;
правила обслуживания всех рабочих мест у электропечи;
требования к сырью и готовой продукции.

ведение непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, хранения и отгрузки готовой продукции;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в его работе;
проведение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры процесса и правила их регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, охлаждения и перекачивания готового продукта в хранилище, хранения и отгрузки готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства жидких удобрений;
регулирование технологических параметров с помощью автоматических устройств или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
контроль работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и микропроцессорных систем; выхода и качества продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
ведение расчетов и корректировка заданий;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции.

технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства контактной массы;
приготовление и очистка исходных растворов;
выщелачивание сырья;
расчет и дозирование компонентов в смеситель;
осаждение продукта;
поддержание установленного температурного режима реакции;
отбор проб;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль ее прохождения;
обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций и арматуры;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы.

технологическую схему производства контактной массы;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
технические требования к качеству продукции.

ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты: очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактных аппаратов;
пуск системы после остановки;
обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной, аккумуляторной и реактивной кислот;
наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод;
складирование и отпуск готовой продукции;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием оборудования после ремонта;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства серной кислоты;
физико-химические основы процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
технологические параметры процесса и правила регулирования их;
физико-химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
способы переключения с ручного регулирования процессов на автоматическое;
правила приема оборудования из ремонта.

контроль и координирование работы при ведении технологических процессов производства контактной серной кислоты: приема сырья, очистки газа, осушки воздуха, плавления, фильтрации и сжигания серы, охлаждения газа сернистого ангидрида, каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, доведения серной кислоты до определенной концентрации, складирования и отпуска готовой продукции;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического процесса;
руководство ведением наиболее сложных процессов: получения аккумуляторной и реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки;
контроль налива и слива цистерн, работы холодильников и кислотности сточных вод;
пуск и отключение высоковольтной аппаратуры;
контроль загрузки контактной массы, приема оборудования после ремонта.

технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума;
правила отбора проб;
физико-химические свойства контактной массы;
правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный;
подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры;
залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы);
установка аппаратов в электро-муфели при помощи грузоподъемных механизмов;
закрытие люков в предельных аппаратах;
чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами;
слив воды;
выемка аппаратов из электро-муфелей, охлаждение;
отбор проб;
выборка фосфора («оборот») из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы);
промывка тары и продувка азотом;
наблюдение за работой очистных сооружений;
отдувка паров желтого фосфора из аппаратов;
обслуживание предельных аппаратов, электро-муфелей, подъемных механизмов и другого оборудования;
смазка трущихся частей и механизмов.

технологическую схему передела желтого фосфора в красный;
физико-химические свойства желтого и красного фосфора;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций;
правила применения контрольно-измерительных приборов и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов.

ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный;
руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электро-муфелей и пуск аппаратов;
расчет необходимого количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппарат катализатора;
обеспечение технологических параметров: температуры, давления и других;
определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов и готовности продукта по данным анализа;
контроль качества готового продукта;
проверка исправности передельных аппаратов, электро-муфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа;
включение и отключение электро-нагрева муфеля;
регулирование скорости вращения мельниц;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора.

технологическую схему и правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологических процессов приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей;
загрузка лаков в отстойники;
расчет количества растворителя;
загрузка растворителя-сырца в отгонные кубы;
отбор проб на содержание влаги;
контроль температурного режима, качества и количества растворителя;
регенерация растворителей;
обслуживание аппаратов-растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
перекачка растворителей потребителям;
приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования;
учет готовой продукции.

технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей;
физико-химические основы процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их;
устройство и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; правила отбор проб;
стандарты и технические условия на кремнийорганические лаки и растворители.

ведение комплекса технологических процессов в производстве кремнийорганических лаков непрерывным методом;
прием сырья в мерники;
приготовление реакционных смесей, дозирование их в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов;
согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его;
отгонка избыточного растворителя и передача его на регенерацию;
модификация силанола полиэфиром и смолой;
конденсация смолы;
наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуально;
контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического процесса;
отбор проб на анализ;
расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси;
обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом;
физико-химические основы процессов гидролиза, конденсации и других;
способы их регулирования;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчетов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
основы органической и неорганической химии.

координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия и криолита, заданного процента влаги в готовом продукте;
контроль хода процессов, выхода и качества готового продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
визуальное определение готовности продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, обслуживающими производство криолита.

технологические схемы процессов производства криолита и правила их регулирования;
физико-химические и технологические свойства фтористого натрия, фтористого алюминия, криолита и технологического топлива;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

ведение технологических процессов переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства: перевода отходов в плавильную щелочь и в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков;
проверка работы контрольно-измерительных приборов;
расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота);
регулирование работы системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина, системы гидро-уплотнения и охлаждения установок;
контроль взвешивания и загрузки отходов;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов;
контроль слива расплавленной щелочи;
фильтрация растворов крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина;
осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям;
рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора;
контроль промывки оборудования от щелочных металлов;
обслуживание вентиляционных систем;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
профилактический ремонт оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
методы расчетов реагентов;
физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов;
правила отбора проб, эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
правила работы во взрывоопасных производствах.
При ведении отдельных стадий технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3-й разряд.

ведение технологического процесса производства металлического натрия;
контроль и координирование работы рабочих отделений: электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов;
контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях процесса;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка его к ремонту и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства металлического натрия;
физико-химические основы и правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
методику расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта.

координирование работ по ведению технологического процесса получения мышьяковистых солей: арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени;
выпаривание пульпы в реакторе и передача ее на фильтр;
фильтрация и промывка осадка;
подача его в сушильный аппарат;
контроль хода процесса;
регулирование технологических параметров: температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья и других;
охлаждение, дробление, рассев;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и другого оборудования;
устранение неисправностей в его работе и проведение мелкого ремонта;
руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей.

технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс;
физико-химические и технологические свойства мышьяковистых солей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства надперекиси калия в реакторах-окислителях;
контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия, очистки и осушки воздуха, окисления;
подготовка технологического воздуха к процессу: очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления;
очистка газообразного кислорода от механических примесей;
контроль качества подготовки металлического калия;
регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и зонам окисления на основе лабораторных анализов, показаний контрольно-измерительных приборов и расчетов;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы реакторов – окислителей;
регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков сушки;
контроль разгрузки продукта;
отбор проб на анализ;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неисправностей и отклонений от параметров технологического процесса;
руководство работой персонала, занятого в производстве надперекиси калия.

технологию производства надперекиси калия;
физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, материалов и готового продукта;
методику расчетов;
устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них.

выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального кремне-геля (белакса);
подготовка компонентов;
подача воды в реактор, загрузка вручную кремне-геля, перемешивание;
приготовление содового раствора;
нейтрализация пульпы;
фильтрация нейтрализованной пульпы;
подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи;
сушка продукта;
контроль хода технологического процесса, качества продукции и работы оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и другого оборудования;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.

технологию производства нейтрального кремне-геля;
физико-химические и технологические свойства кремне-геля, содового раствора и готового продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения нитроаммофоски;
прием и хранение азотной и фосфорной кислот, жидкого аммиака и хлористого калия;
нейтрализация азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком с получением плава аммиачной селитры и пульпы фосфатов аммония;
смешивание аммиачной селитры, фосфата аммония, жидкого аммиака, хлористого калия и ретура и одновременное гранулирование с получением нитроаммофоски;
регулирование подачи фосфорной и азотной кислот, аммиака и хлористого калия;
сушка готового продукта, классификация и охлаждение его;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание сатураторов, реакторов, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования;
очистка отходящих газов;
упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства нитроаммофоски: подачи сырья, нейтрализации азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком, смешивания пульпы фосфатов аммония и плава с хлористым калием, выхода готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным прибором и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчета и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве нитроаммофоски.

технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения регенеративных веществ;
контроль и регулирование технологических параметров на всех стадиях производства: дробления, классификации по фракциям и усреднении сырья, сортировки, распушивания и вакуум-термической обработки основных материалов, приготовления шихты и прессования, термообработки готовой продукции;
ведение расчетов для приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов;
устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от параметров технологического процесса;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования;
замер готовой продукции;
сдача оборудования в ремонт и прием его из ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве регенеративных веществ.

технологический процесс;
физико-химические свойства сырья и основных материалов, для производства регенеративных веществ;
методику расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

ведение отдельных стадий процесса получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром;
передача увлажненного силикагеля в ванну;
отмывка его от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и просушка;
пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев;
отбор проб;
участие в ремонте оборудования.

технологический процесс производства силикагелей;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса получения силикагелей при периодическом способе производства или ведение процесса получения силикагелей при непрерывном способе под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
приготовление растворов индикаторов;
обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований по ситовому составу, влагопоглощению и изменению окраски при периодическом способе производства;
ведение промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа «пропитыватель-сушилка»;
обслуживание воздуходувок, вакуум-насосов, ленточных конвейеров и другого оборудования в непрерывных процессах;
учет готовой продукции;
руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при периодическом способе производства.

технологический процесс производства силикагелей и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов;
технологический процесс и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения силикагелей при непрерывном способе производства;
составление первичных и вторичных импрегнаторов;
определение технологических параметров производства в зависимости от качества сырья;
ведение процесса с помощью АСУ;
формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей его и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия;
отбор проб;
учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов;
контроль работы обслуживаемого оборудования;
координирование работы и руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при непрерывном способе производства.

технологический процесс и его физико-химические основы;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства сложно-смешанных минеральных удобрений, подачи сырья, приготовления сплава аммиачной селитры и карбамида (мочевины), нейтрализации фосфорной и сернокислой кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе, грануляции и сушки продукта, классификации и дробления, охлаждения, омасливания и опудривания готового продукта, очистки отходящих газов, отгрузки готовой продукции;
координирование работ по переводу выпуска удобрений с одной марки на другую;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием из его ремонта;
руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сложно-смешанных удобрений.

технологическую схему производства сложно-смешанных удобрений;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение отдельных стадий процесса производства сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ в производстве бисульфита натрия;
приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты;
обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и другого оборудования. Отбор проб;
упаковка и отгрузка готового продукта;
чистка, промывка аппаратов;
выполнение несложного ремонта.

технологическую схему и параметры процесса производства;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса получения сульфитных солей при периодическом способе производства;
абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов и температурного режима на всех стадиях процесса;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического режима;
наблюдение за работой оборудования;
выполнение его несложного ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей при периодическом способе производства.

технологическую схему производства сульфитных солей;
правила регулирования процессов;
физико-химические и технологические свойства сернистого натрия, соды и другого сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфитных солей при непрерывном способе производства, приема сырья, в том числе соды из цистерн-содо-возов при помощи сжатого воздуха, абсорбирования сернистого ангидрида с получением сульфит-би-сульфатного раствора, нейтрализации раствора солей, кристаллизации, центрифугирования на центрифугах марки ФГН – 2001, сушки кристаллов с абсорбированием отходящих газов, фасовки, упаковки и отгрузки готового продукта;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
руководство ведением наиболее сложных процессов: абсорбции – нейтрализации – кристаллизации – сушки; пуском системы после остановки. Контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса и неисправностей в работе оборудования;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей непрерывным способом.

технологический процесс производства и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства;
устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологического процесса получения сульфо-масел и ядохимикатов, ализаринового масла, мыла «Монополь», дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот и других;
контроль подготовки и загрузки сырья в аппараты, сульфирования масел, промывки, нейтрализации, выхода и качества готового продукта;
контроль хода технологических процессов: приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты и щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей;
обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфо-масел и ядохимикатов.

технологическую схему и правила регулирования процессов производства;
физико-химические основы процессов;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи и другого сырья и готового продукта;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения суперфосфата;
прием и хранение сырья, разложение фосфатного сырья кислотой, транспортировка суперфосфата, нейтрализация, гранулирование порошкообразного и сушка гранулированного суперфосфата; рассев гранул, дробление крупной фракции, отгрузка готового продукта, абсорбция фторсодержащих газов;
регулирование подачи сырья;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
обслуживание оборудования;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования.

технологические схемы и правила регулирования процессов производства порошкообразного, гранулированного и двойного суперфосфата;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты, технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов в производстве суперфосфата, подачи сырья, разложения фосфатного сырья кислотой, транспортировки суперфосфата, нейтрализации, гранулирования порошкообразного и сушки гранулированного суперфосфата, рассева гранул, дробления крупной фракции, отгрузки готового продукта, абсорбции фторсодержащих газов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве суперфосфата.

технологические схемы производства суперфосфата;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
стандарты, технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение отдельных работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в плавлении фосфора, сжигание паров;
выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, их запайка и транспортировка;
отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов.

основы производства фосфорной кислоты термическим методом;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
правила транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов.

ведение технологического процесса производства фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом;
плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавленным фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты;
очистка отходящих газов;
обслуживание печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников и другого оборудования;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры ведения процесса;
устройство и принцип действия оборудования;
правила отбора проб;
требования к сырью и готовой продукции.

координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации и гидратации фосфорного ангидрида;
контроль подачи фосфора, горения, гидратации фосфорного ангидрида и улавливания паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
регулирование температуры газа, поступающего в башни орошения и камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, подачи воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида.

технологический процесс и правила его регулирования;
физико-химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов;
физико-химические основы процесса;
правила отбора проб;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или изо-бутанола) и касторового масла или выполнение отдельных работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений;
транспортировка сырьевых компонентов и тары;
подготовка тары, промывка, пропаривание, окраска;
взвешивание и загрузка сырьевых компонентов в аппараты;
перемешивание массы;
контроль температурного режима;
отбор проб;
разлив готовой продукции;
закупорка тары, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание;
чистка и смазка оборудования.

технологическую схему производства тормозной жидкости;
устройство и принцип работы оборудования;
правила приготовления и затаривания готовой продукции.

ведение процесса приготовления тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей простых полиэфиров и хлорорганических соединений;
перемешивание и подогрев массы;
контроль и регулирование температуры, соотношений вводимых компонентов сырья и других параметров;
замер жидкости в емкостях;
отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы;
обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и другого оборудования;
разлив продукции в мелкую тару на автоматах;
отпуск потребителю;
оформление отгрузочной документации;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов;
устройство и принцип работы оборудования;
схемы арматуры и коммуникаций;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
физико-химические основы процессов отстаивания и фильтрации;
способы их регулирования;
стандарты, технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства фоспора из моно-натрий-фосфата;
дозирование компонентов в соответствии с заданной рецептурой; приготовление и очистка исходного раствора. Нейтрализация раствора содой;
выпаривание ди-натрий-фосфата;
кристаллизация, отстаивание, фильтрация продукта;
приготовление фоспора смешиванием ди-натрий-фосфата с водой;
контроль соблюдения параметров технологического режима и качества продукта по контрольно-измерительным приборам и визуально;
обслуживание растворителей, выпарных аппаратов, отстойников, фильтров, насосов, компрессоров и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического режима.

технологическую схему производства;
физико-химические основы процесса;
технологические параметры и правила регулирования их;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;
стандарты, технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства фосфористого кальция под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение всего комплекса работ по производству пяти-сернистого фосфора;
подготовка материалов к загрузке в реакторы;
загрузка реакторов, установка их в муфели и выемка после окончания процесса;
дробление готового продукта;
выгрузка его из реакторов и упаковка;
регулирование прогрева бочек с фосфором, откачка фосфора в емкости;
промывка порожней тары;
обслуживание пропарочных ванн, подъемных приспособлений, размольных устройств;
участие в ремонте оборудования.

технологическую схему обслуживаемого производства;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила обслуживания грузоподъемных механизмов.

ведение технологических процессов производства фосфида цинка и фосфористого кальция;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и внешним признакам;
отбор проб и проведение химических анализов;
регулирование температурного режима, давления газов и пара;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного его ремонта.

технологическую схему производства фосфида цинка и фосфористого кальция;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила их регулирования;
физико-химические свойства желтого фосфора и другого сырья;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.

ведение технологических процессов получения фосфида цинка и фосфористого кальция в автоматизированных производствах;
контроль работы технологического оборудования и регулирование параметров с помощью показаний контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатов химических анализов;
предупреждение и устранение возможных отклонений от параметров технологического процесса;
простейшая настройка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, занятыми на обслуживаемом участке.

технологические схемы автоматизированных производств фосфида цинка и фосфористого кальция;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса производства фтористого алюминия;
прием фтористоводородной кислоты и гидрата окиси алюминия;
разложение гидрата окиси алюминия кремне-фтористо-водородной кислотой с получением пульпы фтористого алюминия, фильтрация пульпы на ленточном вакуум-фильтре, кристаллизация основного раствора в кристаллизаторе, фильтрация на барабанных вакуум-фильтрах, прокалка кристаллов в прокалочной печи, транспортировка готового продукта;
наблюдение за ходом процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале.

технологическую схему производства фтористого алюминия;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила регулирования их;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого алюминия, приема сырья, разложения гидрата окиси алюминия кремне-фтористо-водородной кислотой, фильтрации пульпы, кристаллизации, фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах, прокалки и транспортировки;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
руководство аппаратчиками, занятыми в производстве фтористого алюминия;
контроль приема оборудования после ремонта.

технологический процесс производства фтористого алюминия;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства;
правила отбора проб;
технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого натрия: варки, растворения, центрифугирования;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
расчет количества сырья и соотношения дозируемых компонентов;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
пуск и остановка оборудования, наблюдение за его работой и устранение неисправностей;
отбор проб и проведение анализов;
учет готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства фтористого натрия;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство, правила технической эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства кремнефтористого натрия, кальцинированной соды, фтористого натрия, смазочных и других вспомогательных материалов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства хромовых соединений (хромового ангидрида, бихромата калия и натрия, моно-хромата натрия, окиси хрома), нейтрализации, разложения, восстановления, выпаривания, кристаллизации, фильтрации, центрифугирования, сушки;
контроль хода процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов, выхода и качества готового продукта, приема и передачи в другие цехи полупродуктов и продуктов;
выполнение расчетов с применением химических уравнений;
наблюдение за работой оборудования;
руководство аппаратчиками, занятыми в производстве хромовых соединений.

технологическую схему производства;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
физико-химические и технологические свойства сырья;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
стандарты, технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты;
прием и хранение апатита и серной кислоты, дозирование реагентов в экстрактор и разложение апатитового концентрата серной кислотой, фильтрация и концентрирование фосфорной кислоты, хранение и передача цеху – смежнику кремне-фтористо-водородной кислоты, абсорбция фторсодержащих газов;
регулирование подачи апатита и серной кислоты;
наблюдение за ходом процессов и регулирование их параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание экстракторов, фильтров, сборников, абсорберов и другого оборудования;
пуск и остановка оборудования;
наблюдение за состоянием и мелкий ремонт оборудования;
руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты.

технологическую схему производства;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

координирование работ по ведению технологических процессов производства экстракционной фосфорной кислоты: подачи апатита и серной кислоты, дозировки реагентов в экстрактор и разложения апатитового концентрата серной кислотой, фильтрации фосфорной кислоты, удаления фосфо-гипса, концентрирования, контроля хранения и передачи готовой продукции цеху-смежнику, абсорбции фторсодержащих газов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов;
регулирование параметров при помощи автоматических устройств и вручную;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием его после ремонта;
руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты.

технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила их регулирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение процесса гашения отходов металлического натрия (калия);
загрузка остывшего шлама в контейнеры;
транспортировка отходов, их гашение;
вычерпывание раствора и заливка его в бочки.

технологический режим процесса гашения;
физико-химические свойства металлического натрия (калия), шлама и каустика.

ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры, уровней и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
перемешивание шлама в печи, извлечение из него парафина и металлического натрия;
выгрузка шлама из рафинеров вакуум-ковшом и загрузка его в печи вторичного рафинирования;
транспортировка на склад металлического натрия и красного каустика, барабанов и изложниц – к месту хранения;
промывка барабанов с красным каустиком и их штабелирование;
проверка исправности электро-обогрева печей, рафинеров, наличия форм для загрузки шлама;
наблюдение за работой оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
ведение записей в технологическом журнале;
выполнение несложного ремонта оборудования.

технологический процесс рафинирования и правила его регулирования;
физико-химические основы процесса;
принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и готового продукта.

ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом;
передавливание натрия-сырца из миксера в рафинеры сжатым азотом;
контроль и регулирование температуры, подачи азота и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
подготовка и проверка качества тары под металлический натрий;
контроль уровня сливаемого продукта-сырца в рафинеры и рафинированного – в тару;
проверка исправности оборудования;
регулирование работы контрольно-измерительных приборов и вентиляционного режима отделения;
комплектация готового продукта в партии по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс и правила его регулирования;
физико-химические основы процесса;
устройство и принцип действия рафинеров и печей;
методику расчетов;
правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

ведение технологического процесса переработки калия-сырца методом ликвации по удельным весам с последующей рекристаллизацией металло-гидро-окисного остатка;
подготовка к процессу миксеров, электропечей, сборников и другого оборудования;
отвод калия из обменного аппарата в миксер и ведение процессов разделения калия от металло-гидро-окисного остатка и его рекристаллизации;
контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации основного вещества, расхода и давления азота, уровней расплавленных продуктов, концентрации примесей;
слив стандартного калия в сборники и изложницы;
отбор проб;
учет выхода готового продукта и передача его потребителям;
устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима;
работа на подъемно-транспортных механизмах;
подача миксеров на участок гашения;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, подъемно-транспортных механизмов, контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на готовую продукцию и материалы.

ведение процесса выборки металлического натрия из сборников электролизеров с помощью миксеров;
подготовка миксеров, сифонов, электрокаров, грузо-захватывающих приспособлений и крановых антимагнитных весов к работе;
проверка вакуумных и азотных коммуникаций, уровня натрия в сборниках, состояния солевых затворов, запорной арматуры, ловушек, контрольно-измерительных приборов;
транспортировка продукта в рафинировочное отделение;
учет выбранного натрия и расчет его выхода по току с каждого электролизера;
сдача вакуум-ковша и электрокары в ремонт, прием их из ремонта;
выполнение несложного ремонта электрокары;
ведение записей в технологическом журнале.

технологический процесс получения металлического натрия и правила регулирования его;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
правила строповки и работы с грузоподъемными механизмами;
методику расчета;
устройство и правила вождения электрокары.