В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 января 2012 года № 8-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29)

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 29, состоит разделов «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков», «Ацетоно-бутиловое производство», «Производство лимонной и винно-каменной кислот», «Производство дрожжей», «Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов».

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. Порядок приложении ЕТКС указан в общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики».

13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими разделами: «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков», «Ацетоно-бутиловое производство», «Производство лимонной и винно-каменной кислот», «Производство дрожжей», «Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС указан в редакции 2010 года.

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;
подготовка бисульфитатора к работе;
нейтрализация маточника едким натром;
загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;
ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре;
передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;
ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;
отбор проб;
центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;
мойка, периодическая чистка оборудования;
смена фильтров на центрифугах;
контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения;
физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца;
назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;
правила обращения с химикатами;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;
определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;
расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;
контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение записей в производственном журнале;
проведение анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства ванилина;
методы очистки ванилина от смолистых веществ;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, методы проведения анализов.

центрифугирования, 3-й разряд

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
состав и физико-химические свойства полупродукта;
технические условия на готовый продукт;
методы отбора проб.

центрифугирования, 4-й разряд

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;
контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обеспечение выхода стандартной продукции;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;
виды нарушений режима и способы их устранения.

ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования цеха;
подготовка его к работе (осмотр и промывка);
наблюдение за порядком загрузки сырья;
подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;
наблюдение за параметрами технологического процесса;
участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;
отбор проб.

технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые, к сырью, химикатам, порядок проведения загрузки и выгрузки, правила отбора проб, технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт;
принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

ведение процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;
координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;
определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;
расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;
контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
анализ проб нитролигнина на растворимость;
перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;
отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;
слив маточного раствора в сборники;
определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;
отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;
ведение записей в журналах;
ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения, устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;
методику проведения анализов, правила расчета компонентов;
методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;
прием и подготовка сырья;
загрузка катализатора в аппарат;
восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;
расчет соотношения подаваемых реагентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
учет количества сырья и получаемой продукции;
ведение записей в журнале.

технологическую схему обслуживания участка;
сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов.

целлолигнина, 4-й разряд

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;
обеспечение заданного температурного режима;
наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

технологический процесс сушки и карбонизации;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и других материалов;
требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.

целлолигнина, 5-й разряд

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;
координация работы печей;
контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства продукта;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
государственные стандарты на готовый продукт, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
технологический режим и правила обслуживания технологического процесса.

ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение неисправностей в работе оборудования.

технологический процесс производства продукта;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.

ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
ведение записей в журнале;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства, устройство основного и вспомогательного оборудования, Государственные стандарты и технические условия на готовый продукт;
сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;
правила отбора проб и методы проведения анализов.

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;
отбор проб сырья с транспортера;
обслуживание механизмов по подаче сырья;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

сущность технологического процесса гидролиза;
назначение оборудования;
принцип работы загрузочного транспортера;
порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;
чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого «выстрела»;
обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

технологический процесс гидролиза;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
подготовка гидролизаппаратов к работе;
при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;
контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;
регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;
продувка паром тракта подачи лигнина;
подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

технологию и режим процесса гидролиза;
устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;
правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;
порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;
наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;
дозировка воды на варку;
наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;
отбор проб.

технологическую схему процесса гидролиза;
физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;
химический состав сырья;
требования, предъявляемые к сырье;
схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;
правила отбора проб сырья и гидролизата;
методику проведения анализов, методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;
контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения; загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;
контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;
ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;
неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;
обслуживание испарительно-решоферного узла;
контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;
отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции «выстрела», то есть выдувки лигнина в циклон;
осмотр после «выстрела» внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

теоретические основны периодического и непрерывного процесса гидролиза;
причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;
причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;
методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;
способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;
методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;
обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;
проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;
физико-химические свойства кислоты;
назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;
контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;
наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;
регулирование работы кислотных насосов;
выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;
ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;
устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;
нормы расхода кислоты по заданному режиму;
схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;
подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;
загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;
нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;
обслуживание электропечей, щековых дробилок и другого оборудования.

технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;
принципы работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство литейщиками более низкой квалификации.

технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;
отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
периодическая смена формующих матриц, их чистка.

технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);
сущность технологического процесса гранулирования сырья.

ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;
прием гидролизата в нейтрализаторы;
поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;
передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;
чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;
отбор проб.

режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой:
известковым молоком и аммиачной водой;
физико-химические свойства известкового молока;
аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого оборудования, методы отбора проб.

ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;
проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.
В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;
перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;
охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.
Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;
периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;
по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;
охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;
передача полупродуктов на последующие стадии обработки;
обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;
периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.
При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;
расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;
загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

технологическую схему отделения нейтрализации;
физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;
химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;
физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);
проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;
расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;
контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;
регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;
контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства «Газлифт»;
строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;
контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;
принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;
влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;
методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;
прием исходного полупродукта;
подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;
наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
отбор проб.

технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;
физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
методику отбора проб.

ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;
создание давления в аппаратах выпарной установки;
наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;
поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;
проведение контрольных анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;
ведение записей в сменном журнале.

технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;
физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;
методику проведения контрольных анализов;
устройство основного и вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;
контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;
проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;
по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;
подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;
передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;
переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;
обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и другое;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологический процесс и схему производства;
влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;
конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;
методы химической защиты оборудования и коммуникаций;
схему расположения и устройство запорной арматуры;
схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;
подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;
осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;
ведение процесса регенерации ионообменных смол;
замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;
правила отбора проб и методика проведения простых анализов;
наблюдение за работой оборудования.

технологический процесс ионообмена;
режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
принцип работы основного оборудования.

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;
проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр);
определение кислотности растворов во время очистки;
проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;
подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;
регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;
отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;
ведение записей в журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему отделения ионообмена;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;
физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;
методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;
подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;
регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;
передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;
приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;
назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
правила обращения с химикатами, способ приготовления щелочных растворов.

выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;
промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;
приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;
загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;
контроль за расходом воды и давлением в системе;
наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;
отбор проб;
чистка оборудования и коммуникаций.

технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);
правила отбора проб для проведения анализов.

ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;
проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;
загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;
подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;
одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;
ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;
своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;
регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;
создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;
после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;
нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
ведение записей в производственном журнале;
передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;
назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;
проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;
расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;
прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;
подача водорода в систему гидрирования;
регулирование процесса контрольно-измерительными приборам;
подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;
поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;
выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;
контроль за качеством получаемого продукта;
отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;
руководство реакторщиками более низкой квалификации.

технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
состав катализатора;
химизм процесса выделения водорода из катализатора;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии с государственным стандартом;
подготовка тары и материалов для упаковки;
проверка исправности вибрационного сита, весов;
подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;
прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;
сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;
просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;
наблюдение за стерильностью оборудования.

технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина;
государственный стандарт на продукцию.

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;
подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;
разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;
соблюдение условий стерильности;
наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;
чистка оборудования согласно графику;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

сущность технологического процесса ферментации;
принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций; правила отбора проб.

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;
регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;
измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;
подача зрелой бражки на перегонку;
стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;
руководство аппаратчиками более низкий квалификации.

технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;
подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;
поддержание необходимого давления в коммуникациях;
наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий;
отборпроб.

технологический процесс разведения чистой культуры;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;
методы отбора проб.

ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;
подготовка инкуляторов к загрузке: продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;
стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;
перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;
посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;
регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;
обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и другое) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

схему технологического процесса разведения чистой культуры;
правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;
сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

технологический процесс приготовления затора;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

ведение технологического процесса приготовления затора;
дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;
регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;
учет подачи муки и воды в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему приготовления заторов;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;
требования предъявляемые к ним;
технологический режим процесса приготовления затора и способы его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;
загрузка и разгрузка автоклавов;
приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;
стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

устройство, принцип работы автоклавов;
сущность процесса приготовления затора и питательных сред;
правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методику проведения анализов.

ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;
разлив сусла, стерилизация в автоклаве;
стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;
стерилизация пакетов и других материалов в автоклаве;
просмотр готовых пленок и сбор спор;
регулирование температурного режима в автоклаве;
устранение дефектов в работе автоклава.

устройство, принцип работы автоклава;
расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;
режим стерилизации;
методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;
правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;
правила личной гигиены.

загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;
регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;
устранение явлений изотермии;
определение конца реакции и избытка кислотности;
расчет добавок для завершения реакции;
контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;
проверка оборудования перед пуском;
наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб и производства анализов;
государственные стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты.

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка продукта в сушилку;
выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;
отбор проб;
чистка оборудования.

сущность технологического процесса сушки;
назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);
перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;
регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;
ведение записей в производственном журнале;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.

технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции государственными стандартами и техническими условиями.

ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;
загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;
отбор проб.
подготовка оборудования к ремонту.

сущность технологического процесса, центрифугирования;
назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью.

ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;
контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;
подача продукта на сушку;
регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;
промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;
обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;
наладка центрифуг на заданный режим;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
мелкий ремонт оборудования;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;
руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.

технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий;
физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;
устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
методику проведения контрольных анализов;
Государственные стандарты и Технические условия на сырье и готовую продукцию;
слесарное дело.

ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

сущность технологического процесса выращивания дрожжей;
состав и назначение питательной среды;
принцип работы вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;
приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;
приготовление дезинфицирующего раствора;
дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;
отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;
регулирование подачи пара, воздуха.

технологический процесс выращивания дрожжей;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;
правила приготовления пеногасителя;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль за накоплением дрожжевой массы;
дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и других);
активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;
регулирование процента сухих веществ культуральной среды;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
выполнение контрольных анализов;
регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему процесса выращивания дрожжей;
параметры технологического процесса;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
методику проведения анализов;
методы подмолаживания дрожжей;
основы микробиологии.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;
управление работой системы автоматического дистанционного управления;
обслуживание ультразвуковых установок и других систем для автоматического пеногашения;
очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологию производства дрожжей;
конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;
методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;
Государственные стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;
основы микробиологии.

дрожжей, 3-й разряд

ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе: обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;
приготовление дезинфицирующих растворов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.

дрожжей, 4-й разряд

ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;
подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;
наблюдение за процессом
размножения и выращивания чистой культуры;
отбор проб;
очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;
обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.

технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и подавления инфекции;
методы определения активности дрожжевых клеток;
методику отбора проб.

дрожжей, 5-й разряд

ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;
дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;
контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, PH-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;
создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;
проведение контрольных анализов;
передача чистой культуры дрожжей в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;
правила определения активности, дрожжевых клеток; методы проведения анализов;
правила стерильной работы; микробиологический контроль стерильности оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
основы микробиологии.

солей, 2-й разряд

ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;
смыв и удаление осадков:
транспортировка и загрузка солей в аппараты;
чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.

технологический процесс приготовления растворов солей;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
инструкцию по хлорированию мелассы;
методы приготовления дезинфицирующих растворов;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

солей, 3-й разряд

ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;
приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и РН;
транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;
отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;
перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;
отстаивание раствора;
перекачивание растворов в сборники и мерники.

технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;
технологические параметры готовых растворов;
Государственные стандарты и технические условия на мелассу и используемые химикаты;
правила обслуживания оборудования.

солей, 4-й разряд

ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;
механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и РН-метра;
пастеризация инфецированных меласс;
регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;
ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;
исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;
стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;
обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;
отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
ведение записей в технологических журналах.

технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;
технологические требования к качеству сырья и химикатов;
конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;
свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфицированной мелассы;
методы отбора проб и выполнения несложных анализов;
инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.

ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;
проверка исправности установки витаминизации;
подготовка оборудования к работе;
мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;
загрузка витаминизатора;
выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.

технологический процесс витаминизации дрожжей;
правила стерилизации оборудования и коммуникаций;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;
наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;
подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;
регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;
технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;
виды нарушений режима и способы их устранения;
методику проведения анализов;
Государственные стандарты и технические условия на сырье;
вспомогательные материалы и готовую продукцию.

ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сепарации к работе; чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;
разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;
отбор проб.

технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;
принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;
правила разработки и сборки сепараторов;
принцип работы подъемно-транспортных устройств;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 м3/час;
отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;
регулирование нагрузки на сепараторы;
обслуживание батареи сепараторов;
определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;
проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;
контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство сепараторщиками более низкой квалификации.

технологический процесс и схему производства дрожжей;
устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.

ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более м3/час;
распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;
определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;
регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;
предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;
обслуживание средств измерения, автоматизации и другого оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.

технологический процесс производства дрожжей;
особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, другого обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;
требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;
технические условия на дрожжевое молоко;
методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.

выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сушки к работе; мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;
приготовление дезинфицирующих растворов.

технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;
правила стерилизации и дезинфекции оборудования;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;
разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;
отбор проб.

технологическую схему процесса сушки;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;
методы отбора проб и проведения анализов.

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;
подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;
наладка и обслуживание сушильных установок;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;
поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;
контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;
регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких дефектов в работе оборудования;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства дрожжей;
технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;
сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.

ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);
получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;
регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;
сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;
изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и других параметров исходных прессованных дрожжей;
обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;
непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;
расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.

технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);
конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и другого обслуживаемого оборудования;
предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;
методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции

ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;
подготовка сырья;
дозировка и загрузка сырья, фильтрация;
проверка и обслуживание оборудования;
наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
учет расхода сырья;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для контроля.

ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка реагентов в аппараты;
перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;
отбор проб для контроля.

сущность технологического процесса декарбоксилирования;
назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;
проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание закрепленного оборудования;
учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс декарбоксилирования;
утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;
ведение расчетов загрузки сырья;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему процесса декарбоксилирования;
утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.

ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов;
мелкий ремонт оборудования.

сущность технологического процесса енолизации;
технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание оборудования участка;
отбор проб загружаемых компонентов;
нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования.

технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка;
подготовка сырья и оборудования;
отбор проб получаемых компонентов;
загрузка компонентов;
ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации;
охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе;
регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
методику проведения контрольных анализов.

выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях;
подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями;
заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;
срезка экранной пленки с зеркальных стекол;
срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол;
размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;
химические и физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья;
требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам;
свойства применяемых фотоподложки и клеев.

ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях;
приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат;
заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки;
нанесение (поливом,) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;
наклейка экранной пленки на бумагу - фотоподложку и наклейка ее на стекла;
координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данный работам;
физические и химические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов;
технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол;
размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;
свойства применяемых клеев и фотоподложки.

ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
ведение записей в производственном журнале.

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима;
способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб, методика проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы;
проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования;
ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов;
расчет количества потребного сырья и полупродукта;
подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки);
подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;
регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол;
отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу;
ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода сырья и выхода продукции;
ведение записей в производственном журнале;
устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.

технологическую схему, утвержденный режим;
сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
схему коммуникаций;
правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы;
физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

препаратов, 3-й разряд

ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов;
подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями;
подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;
отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.

сущность ионообменной очистки и регенерации смол;
причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования;
устройство и правила обслуживания оборудования;
физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.

фармацевтических препаратов, 4-й разряд

ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В_12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов);
подготовка ионообменной смолы;
дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В_12, других препаратов биосинтеза;
выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями;
контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования;
отбор проб для контрольных анализов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса ионообменной очистки антибиотиков, витаминов, других препаратов биосинтеза;
устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства применяемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для контрольных анализов.

ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом;
дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства;
отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов;
обслуживание применяемого в работе оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса йодирования;
физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов содей, гидроокисей, органических растворителей;
дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание оборудования;
отбор проб для контроля и проведения анализов;
учет расхода сырья и регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства сырья и предъявляемые к нему требования;
правила регулирования процесса;
приемы отбора проб;
методика проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений, а также сопутствующих процессов - нейтрализации, отгонки, осаждения и других;
подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирования, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию;
регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему процесса оксихлорирования;
устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования;
приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозировки компонентов;
правила обслуживания газонаполненных баллонов.

выполнение под руководством аппаратчика более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств);
загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих веществ, выпаривание;
обслуживание оборудования;
выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции;
назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;
загрузка сырья и растворителей по заданному расчету;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство оборудования;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые в ним требования.

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчение растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;
расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание коммуникаций и оборудования;
отбор проб для контрольных анализов;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические свойства сырья и полупродуктов;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание оборудования;
проверка герметичности оборудования;
наполнение баллонов закисью азота под давлением;
отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота;
требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;
отдувка несконденсировавщихся примесей;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
компримирование технической закиси азота;
обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля;
учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс получения закиси азота для наркоза;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

ведение процесса получения комплексных соединений;
получение и выделение комплексонов;
фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей;
загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса получения комплексных соединений;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов;
способы проведения несложного ремонта оборудования.

кристаллических гликозидов, 3-й разряд

выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету;
обслуживание оборудования;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса;
чистка аппаратов и смазка механизмов.

технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам;
свойства и действие препаратов.

кристаллических гликозидов, 4-й разряд

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением;
проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб для анализа;
регистрация параметров процесса;
обслуживание оборудования.

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб.

кристаллических гликозидов, 5-й разряд

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов;
очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией;
выделение индивидуальных алкалоидов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции;
обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов;
регистрация параметров процесса;
заполнение операционных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

кристаллических гликозидов, 6-й разряд

ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации;
очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции;
регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса получения атропина и его производных;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов;
расчетов сырья и полупродуктов;
химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов;
выделение и очистка гормонов;
проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом;
дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы;
подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

сущность технологического процесса получения и очистки гормонов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;
специфичность действия гормонов;
приемы отбора проб и методику проведения анализов.

выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб;
заполнение операционных листов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс очистки гормонов;
устройство контрольно-измерительных приборов;
сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
предъявляемые к ним требования;
специфичность действия гормонов.

выполнение всех стадий получения гормонов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций;
расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции;
регистрация параметров процесса;
ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений;
прием оборудования из ремонта.

технологический режим получения гормонов;
кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
специфичность действия гормонов;
методику, проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов;
общую и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

экранов, 4-й разряд

ведение физико-химического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей;
составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом;
ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электропечах с соблюдением температурного режима;
точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины;
регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы;
обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов;
получение готового продукта в чистом виде; промывка, сушка в электрошкафах и просеивание;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов;
учет сырья и готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале.

основы физико-химического процесс получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов;
физико-химические свойства готового продукта;
сущность технологического процесса и правила его регулирования;
порядок подготовки шихты;
свойства плавов и активаторов;
правила отбора проб и методику проведения анализов в процесса термообработки;
технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики.

материалов, 2-й разряд

выполнение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание оборудования;
загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.

устройство и принцип обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

материалов, 3-й разряд

ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов;
обслуживание оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

приемы, последовательность операций при подготовке сырья;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

материалов, 4-й разряд

ведение технологического процесса получения дентина, амальгамы, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов;
расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре;
составление смесей для зубоврачебных материалов;
приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы расчетов дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

мазей, 2-й разряд

выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.

мазей, 3-й разряд

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;
подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре;
обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показателям контрольно-измерительных приборов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс получения медицинских масс и мазей;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;
физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.

мазей, 4-й разряд

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;
обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим получения медицинских масс и мазей;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;
физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов;
подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов;
стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;
устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.

ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (пелоидина, инъекционных и внутривенных растворов и другое);
приготовление водных и органических растворов медикаментов; стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций;
регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и другое;
регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к нам требования;
условия стерильной работы;
прием отбора проб.

ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В_12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов;
приготовление растворов полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям;
наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования; реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других;
проверка герметичности коммуникаций, арматуры и оборудования;
дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов;
регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы.

препаратов, 2-й разряд

выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;
участие в загрузке в автоклавы «зараженного материала» (монтированной посуды, фильтров Зейтца и другое);
чистка оборудования;
уборка и дезинфекция помещения.

требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;
общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

препаратов, 3-й разряд

ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и другое);
сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;
автоклавирование «зараженного материала» (баки, матрацы, бутыли, фильтры Зейтца и другое);
пуск и остановка реакторов и автоклавов;
проверка оборудования на герметичность;
дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;
отбор проб для контроля;
учет расхода материалов;
регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

технологический процесс очистки и концентрации препаратов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;
приемы отбора проб для контроля;
назначение вырабатываемых препаратов.

1) получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа «Спейшим».

препаратов, 4-й разряд

ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);
посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;
проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

препаратов, 5-й разряд

ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и другое;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;
проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;
стерильный отбор проб;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
правила работы с живыми патогенными культурами;
приемы отбора проб.

желчи, 3-й разряд

выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;
прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;
выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

основные свойства крови и желчи;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство оборудования;
приемы работы.

желчи, 4-й разряд

выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;
стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;
подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);
наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;
приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;
ведение записей в производственном журнале;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

физико-химические свойства крови и желчи;
устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику расчетов применяемых компонентов.

плазмозаменяющих препаратов, 3-й разряд

ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика болев высокой квалификации;
ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза;
отбор проб;
прием и подготовка сырья;
пуск и остановка оборудования;
при необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад;
ведение записей в производственном журнале.

технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство оборудования.

препаратов, 4-й разряд

ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение процесса кислотного гидролиза сырья;
концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов;
перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов;
ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов;
термическая сушка порошкообразных препаратов;
отбор проб;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
приготовление растворов кислот, щелочей, солей;
подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность;
ведение записей в технологическом журнале;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту;
прием из ремонта.

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

препаратов, 5-й разряд

самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья;
ведение процесса кислотного гидролиза сырья;
многократная перекристаллизация ферментов;
выпаривание и лиофильная сушка растворов;
ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов;
термическая сушка порошкообразных препаратов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
проверка, наладка и регулирование технологического оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфатов, кальция молочнокислого;
подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача его на последующую обработку;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических содой реактивов или фармакопейных препаратов;
самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества, а также процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией;
очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, рН и других параметров процесса;
обслуживание применяемого оборудования;
отбор проб и выполнение контрольных анализов;
учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила их регулирования;
свойства сырья, полупродуктов, готовой;
продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов.

выполнение отдельных операций процесса средоварения;
подготовка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов.

ведение процесса средоварения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологический регламентом;
передача питательных сред на стерилизацию;
обслуживание и остановка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, сборников;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему процесса средоварения;
правила регулирования процесса приготовления питательных сред;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций.

ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом;
передача питательных сред на стерилизацию;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
ведение записи в производственном журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему обслуживаемого участка;
правила регулирования процесса приготовления питательных сред;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и питательных сред, предъявляемые к ним требования, приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов;
дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций;
проверка герметичности коммуникаций и оборудования;
подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

технологический процесс стерилизации;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья для питательных сред;
предъявляемые к ним требования;
условия сохранения стерильности питательных сред;
приемы отбора проб в стерильных условиях.

ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере;
подготовка системы управления к процессу стерилизации;
проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования;
регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;
контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления;
проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования процесса, вакуумирования и увлажнения;
ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале;
учет расхода сырья;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс стерилизации окисью этилена;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики;
физико-химические свойства стерилизующего газа;
правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами;
правила наладки оборудования.

ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обработка и стерилизация оборудования и помещения;
загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;
проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание применяемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы.

ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.

ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза;
контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

технологический режим фотохимического синтеза;
причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила обслуживания оборудования.

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;
проверка исправности оборудования и коммуникаций;
подготовка компонентов к загрузке;
облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции;
постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб для анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс фотохимического синтеза;
причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;
выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры;
облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов, согласно технологической инструкции;
контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб для анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
обслуживание оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический процесс фотохимического синтеза;
зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения, причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;
правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;
приемы отбора проб.

биосинтеза, 4-й разряд

ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;
обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

ведение отдельных операций под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и другие;
подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету;
обслуживание применяемого оборудования;
проверка герметичности оборудования и трубопровода;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализа;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и другие;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации;
проверке герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;
регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных.

уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток и других;
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;
наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и другое: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение. в помещение;
кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;
наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;
уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных;
участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;
установленный рацион и режим питания животных;
приемы обработки овец-продуцентов.

участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;
подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;
подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;
измерение температуры у животных-продуцентов;
приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;
отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;
участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;
условия стерильной работы;
правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;
приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;
правила обращения с животными-продуцентами.

ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации;
приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;
пропускание массы через грануляционную массу;
выдерживание заданных размеров гранул;
загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности;
чистка грануляционной машины;
подготовка оборудования к ремонту.

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;
заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;
устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;
температурный режим сушки гранул различных препаратов;
физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и другое);
приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;
самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину;
выдерживание заданных размеров гранул;
загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
чистка грануляционной машины;
учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;
заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;
устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;
температурный режим сушки гранул различных препаратов;
физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и другое);
систематическая проверка точности дозировки или других условий обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;
заполнение маршрутных листов.