тарифно-квалификационного
справочника работ и
профессий рабочих (выпуск 29)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 8-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за№ 8294, опубликован в газете «Казахстанская правда» 8 февраля 2014 года № 27 (27648).

Приложение
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 2019 года
№
Единый тарифно-квалификационный справочник работи профессий рабочих (выпуск 29)

ацетоно-бутиловому производству;
производству дрожжей;
гидролизному производству и переработке сульфитных щелоков;
производству лимонной и винно каменной кислот;
производству медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов.

ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

технологический процесс приготовления затора;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

ведение технологического процесса приготовления затора;
дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;
регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;
учет подачи муки и воды в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему приготовления заторов;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;
требования предъявляемые к ним;
технологические режим процесса приготоления затора и способы его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;
подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;
разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;
соблюдение условий стерильности;
наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;
чистка оборудования согласно графику;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

сущность технологического процесса ферментации;
принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;
регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;
измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и «рН» среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;
подача зрелой бражки на перегонку;
стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;
руководство аппаратчиками более низкий квалификации.

технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;
подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;
поддержание необходимого давления в коммуникациях;
наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловыхбактерий;
отбор проб.

технологический процесс разведения чистой культуры;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;
методы отбора проб.

ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;
подготовка инкуляторов к загрузке:
продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;
стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;
перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;
посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;
регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;
обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и иного процесса) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

схему технологического процесса разведения чистой культуры;
правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;
сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;
загрузка и разгрузка автоклавов;
приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;
стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

устройство, принцип работы автоклавов;
сущность процесса приговления затора и питательных сред;
правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методику проведения анализов.

ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

сущность технологического процесса выращивания дрожжей;
состав и назначение питательной среды;
принцип работы вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;
приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;
приготовление дезинфицирующего раствора;
дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;
отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;
регулирование подачи пара, воздуха.

технологический процесс выращивания дрожжей;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;
правила приготовления пеногасителя;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль за накоплением дрожжевой массы;
дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и иных дрожжей);
активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;
регулирование процента сухих веществ культуральной среды;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
выполнение контрольных анализов;
регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему процесса выращивания дрожжей;
параметры технологического процесса;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
методику проведения анализов;
методы подмолаживания дрожжей;
основы микробиологии.

ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;
управление работой системы автоматического дистанционного управления;
обслуживание ультразвуковых установок и иных систем для автоматического пеногашения;
очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологию производства дрожжей;
конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;
методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;
требования на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;
основы микробиологии.

выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сушки к работе;
мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;
приготовление дезинфицирующих растворов.

технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;
правила стерилизации и дезинфекции оборудования;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;
разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;
отбор проб.

технологическую схему процесса сушки;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;
методы отбора проб и проведения анализов.

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;
подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;
наладка и обслуживание сушильных установок;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;
поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;
контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;
регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких дефектов в работе оборудования;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства дрожжей;
технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;
сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.

ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);
получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;
регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;
сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;
изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и иных параметров исходных прессованных дрожжей;
обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;
непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;
расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.

технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);
конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и иного обслуживаемого оборудования;
предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;
методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции.

ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;
проверка исправности установки витаминизации;
подготовка оборудования к работе;
мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;
загрузка витаминизатора;
выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.

технологический процесс витаминизации дрожжей;
правила стерилизации оборудования и коммуникаций;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;
наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;
подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;
регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;
технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;
виды нарушений режима и способы их устранения;
методику проведения анализов;
технические требования на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.

ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сепарации к работе;
чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;
разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;
отбор проб.

технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;
принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;
правила разработки и сборки сепараторов;
принцип работы подъемно-транспортных устройств;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 метров кубических в час;
отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;
регулирование нагрузки на сепараторы;
обслуживание батареи сепараторов;
определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;
проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;
контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство сепараторщиками более низкой квалификации.

технологический процесс и схему производства дрожжей;
устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.

ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более метров кубических в час;
распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;
определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;
регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;
предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;
обслуживание средств измерения, автоматизации и иного оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.

технологический процесс производства дрожжей;
особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, иного обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;
требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;
технические требования на дрожжевое молоко;
методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.

ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;
смыв и удаление осадков;
транспортировка и загрузка солей в аппараты;
чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.

технологический процесс приготовления растворов солей;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
инструкцию по хлорированию мелассы;
методы приготовления дезинфицирующих растворов;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;
приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и «рН»;
транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;
отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;
перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;
отстаивание раствора;
перекачивание растворов в сборники и мерники.

технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;
технологические параметры готовых растворов;
технические требования на мелассу и используемые химикаты;
правила обслуживания оборудования.

ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;
механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и «рН»-метра;
пастеризация инфецированных меласс;
регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;
ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;
исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;
стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;
обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;
отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
ведение записей в технологических журналах.

технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;
технологические требования к качеству сырья и химикатов;
конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;
свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфецированной мелассы;
методы отбора проб и выполнения несложных анализов;
инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.

ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;
приготовление дезинфицирующих растворов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.

ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;
подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;
наблюдение за процессом размножения и выращивания чистой культуры;
отбор проб;
очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;
обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.

технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и подавления инфекции;
методы определения активности дрожжевых клеток;
методику отбора проб.

ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;
дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;
контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, «рH»-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;
создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;
проведение контрольных анализов;
передача чистой культуры дрожжей в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;
правила определения активности, дрожжевых клеток;
методы проведения анализов;
правила стерильной работы;
микробиологический контроль стерильности оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
основы микробиологии.

ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;
прием гидролизата в нейтрализаторы;
поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;
передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;
чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;
отбор проб.

режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой известковым молоком и аммиачной водой;
физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
методику выполнения анализов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
методы отбора проб.

ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;
проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе;
в производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;
перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;
охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры;
ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;
периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;
по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;
охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;
передача полупродуктов на последующие стадии обработки;
обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;
периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы;
при производстве ксилитана прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;
расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;
загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

технологическую схему отделения нейтрализации;
физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;
химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;
физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);
проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;
расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;
контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;
регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;
контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства «Газлифт»;
строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;
контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;
принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;
влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;
методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;
прием исходного полупродукта;
подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;
наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по иным показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
отбор проб.

технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;
физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
методику отбора проб.

ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов, выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;
создание давления в аппаратах выпарной установки;
наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;
поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;
проведение контрольных анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;
ведение записей в сменном журнале.

технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;
физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;
методику проведения контрольных анализов;
устройство основного и вспомогательного оборудования.

ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;
контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;
проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;
по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;
подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;
передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;
переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;
обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и иное;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологический процесс и схему производства;
влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;
конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;
методы химической защиты оборудования и коммуникаций;
схему расположения и устройство запорной арматуры;
схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

ведение процесса сушки и расфасовки ванилина;
подготовка тары и материалов для упаковки;
проверка исправности вибрационного сита, весов;
подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;
прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;
сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;
просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;
наблюдение за стерильностью оборудования.

технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений;
физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина.

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;
подготовка бисульфитатора к работе;
нейтрализация маточника едким натром;
загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;
ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном «НУТЧ»-фильтре;
передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;
ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;
отбор проб;
центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;
мойка, периодическая чистка оборудования;
смена фильтров на центрифугах;
контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения;
физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца;
назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;
правила обращения с химикатами;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;
определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;
расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;
контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение записей в производственном журнале;
проведение анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства ванилина;
методы очистки ванилина от смолистых веществ;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методы проведения анализов.

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;
подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;
осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;
ведение процесса регенерации ионообменных смол;
замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;
правила отбора проб и методика проведения простых анализов;
наблюдение за работой оборудования.

технологический процесс ионообмена;
режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
принцип работы основного оборудования.

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;
проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натрий);
определение кислотности растворов во время очистки;
проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;
подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;
регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;
отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;
ведение записей в журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологическую схему отделения ионообмена;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;
физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;
методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;
подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;
загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;
нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;
обслуживание электропечей, щековых дробилок и иного оборудования.

технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;
принципы работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство литейщиками более низкой квалификации.

технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение неисправностей в работе оборудования.

технологический процесс производства продукта;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и иных вспомогательных материалов.

ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
ведение записей в журнале;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
технические требования на готовый продукт;
сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;
правила отбора проб и методы проведения анализов.

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
состав и физико-химические свойства полупродукта;
технические требования на готовый продукт;
методы отбора проб.

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;
контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обеспечение выхода стандартной продукции;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;
виды нарушений режима и способы их устранения.

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;
обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;
проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;
физико-химические свойства кислоты;
назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;
контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;
наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;
регулирование работы кислотных насосов;
выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;
ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;
устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;
нормы расхода кислоты по заданному режиму;
схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;
обеспечение заданного температурного режима;
наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

технологический процесс сушки и карбонизации;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и иных материалов;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
сущность технологического процесса;
правила регулирования процесса.

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;
координация работы печей;
контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему производства продукта;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
требованияк готовому продукту;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке.

ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования цеха;
подготовка его к работе (осмотр и промывка);
наблюдение за порядком загрузки сырья;
подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;
наблюдение за параметрами технологического процесса;
участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;
отбор проб.

технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые, к сырью, химикатам;
порядок проведения загрузки и выгрузки;
правила отбора проб;
технические требования на сырье, химикаты, готовый продукт;
принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

ведение процесса нитрования и окисления гидролизноголигнина вреакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;
координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;
определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;
расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;
контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
анализ проб нитролигнина на растворимость;
перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;
отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;
слив маточного раствора в сборники;
определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;
отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на «НУТЧ»-фильтрах;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;
ведение записей в журналах;
ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения;
устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;
методику проведения анализов;
правила расчета компонентов;
методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;
отбор проб сырья с транспортера;
обслуживание механизмов по подаче сырья;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

сущность технологического процесса гидролиза;
назначение оборудования;
принцип работы загрузочного транспортера;
порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;
чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого «выстрела»;
обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

технологический процесс гидролиза;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
подготовка гидролизаппаратов к работе;
при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;
контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;
регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;
продувка паром тракта подачи лигнина;
подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

технологию и режим процесса гидролиза;
устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;
правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;
порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;
наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;
дозировка воды на варку;
наблюдение за давлением, температурой и иными параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;
отбор проб.

технологическую схему процесса гидролиза;
физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;
химический состав сырья;
требования, предъявляемые к сырье;
схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;
правила отбора проб сырья и гидролизата;
методику проведения анализов;
методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;
контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;
контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;
ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;
неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;
обслуживание испарительно-решоферного узла;
контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;
отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции «выстрела», то есть выдувки лигнина в циклон;
осмотр после «выстрела» внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза;
причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;
причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;
методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;
способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющиена состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;
методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;
промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;
приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;
загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;
контроль за расходом воды и давлением в системе;
наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;
отбор проб;
чистка оборудования и коммуникаций.

технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);
правила отбора проб для проведения анализов.

ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;
проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;
загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;
подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;
одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;
ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;
своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;
регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;
создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;
после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;
нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
ведение записей в производственном журнале;
передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;
назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;
проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;
расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;
прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;
подача водорода в систему гидрирования;
регулирование процесса контрольно-измерительными приборами;
подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;
поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;
выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;
контроль за качеством получаемого продукта;
отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;
руководство реакторщиками более низкой квалификации.

технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
состав катализатора;
химизм процесса выделения водорода из катализатора;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;
отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
периодическая смена формующих матриц, их чистка.

технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);
сущность технологического процесса гранулирования сырья.

ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;
подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;
регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;
передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;
приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов;
физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;
назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
правила обращения с химикатами;
способ приготовления щелочных растворов.

ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;
прием и подготовка сырья;
загрузка катализатора в аппарат;
восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;
расчет соотношения подаваемых реагентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
учет количества сырья и получаемой продукции;
ведение записей в журнале.

технологическую схему обслуживания участка;
сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов.

ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;
разлив сусла, стерилизация в автоклаве;
стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;
стерилизация пакетов и иных материалов в автоклаве;
просмотр готовых пленок и сбор спор;
регулирование температурного режима в автоклаве;
устранение дефектов в работе автоклава.

устройство, принцип работы автоклава;
расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;
режим стерилизации;
методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;
правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;
правила личной гигиены.

загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;
регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;
устранение явлений изотермии;
определение конца реакции и избытка кислотности;
расчет добавок для завершения реакции;
контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;
проверка оборудования перед пуском;
наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб и производства анализов;
технические требования на сырье и полуфабрикаты.

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка продукта в сушилку;
выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;
отбор проб;
чистка оборудования.

сущность технологического процесса сушки;
назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);
перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;
регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и иного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;
ведение записей в производственном журнале;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.

технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции техническими требованиями.

ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;
загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту.

сущность технологического процесса, центрифугирования;
назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью.

ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;
контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;
подача продукта на сушку;
регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;
промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;
обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;
наладка центрифуг на заданный режим;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
мелкий ремонт оборудования;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;
руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.

технологический процесс, параметры и режим центрифугирования;
способы разделения суспензий;
физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;
устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
методику проведения контрольных анализов;
технические требования на сырье и готовую продукцию;
слесарное дело.

Параграф 1. Аппаратчик абсолютирования, 3 разряд

ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и иных веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и иных обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;
подготовка сырья;
дозировка и загрузка сырья, фильтрация;
проверка и обслуживание оборудования;
наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
учет расхода сырья;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для контроля.

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание оборудования;
проверка герметичности оборудования;
наполнение баллонов закисью азота под давлением;
отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение иных операций, предусмотренных технологической инструкцией;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота;
требования, предъявляемые к готовому продукту.

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;
отдувка несконденсировавщихся примесей;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
компримирование технической закиси азота;
обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля;
учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс получения закиси азота для наркоза;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам;
отбор годных ампул и трубок;
заполнение кассет.

приемы резки ампул или стеклянных трубок;
правила установки шаблонов по заданной длине изделия;
приемы заполнения кассет.

144. Характеристика работ:
обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера;
чистка оборудования;
заполнение маршрутных листов.
145. Должен знать:
правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок;
требования, предъявляемые к резке ампул или трубок;
приемы работы.

запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности;
регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул;
подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха;
наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах;
при запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул;
правила пользования газом;
способы проверки герметичности запайки;
правила работы в стерильных условиях;
свойства препаратов, наполняющих ампулы.

формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах;
загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул;
комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики;
регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами;
оттачивание резинок и наклеивание их на «гребенку» при вакуумной запайке;
обеспечение стерильных условий работы;
наладка и наблюдение за состоянием оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

технологию ампулирования;
способы оттяжки и запайки капилляров;
устройство оборудования, применяемого при запайке;
требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка;
основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности;
правила контроля герметичности запаянных ампул;
виды брака при запайке ампул.

ампулирование растворов на автоматической линии типа «АП-25М»-обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.

проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и иные дефекты и установка их в кассеты;
отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате;
передача растворов на рагенерацию;
ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

приемы вскрытия ампул;
физические и химические свойства отсасываемых растворов;
правила обращения с ними.

153. Характеристика работ:
наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях;
подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул;
регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель;
наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул;
промывка капилляров горячей дистиллированной водой;
заполнение загрузочных листов.

устройство и принцип работы вакуум-аппарата, правила регулирования и режима его работы;
технические требования, предъявляемые к наполнению ампул;
назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул;
приемы работы.

наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 миллилитров и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и иных препаратов, в стерильных или асептических условиях;
загрузка и выгрузка кассет с ампулами;
систематическая проверка точности наполнения;
обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам;
координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации;
обслуживание оборудования;
заполнение маршрутных листов.

технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате;
правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения;
условия стерильной или асептической работы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила проверки наполненных ампул;
правила точности наполнения ампул;
назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

ампулирование растворов на автоматической линии типа «АП-25М» - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.

выполнение подсобных работ;
обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания;
подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды;
участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

основы бактериологии;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции о работе с зараженным материалом;
приемы бактериологической работы;
основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;
правила стерильного отбора проб.

приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов;
приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам;
участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов);
участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами;
приготовление мазков живых культур и препаратов;
участие в процессах очистки и концентрации препаратов;
определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

основы бактериологии;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции о работе с зараженным материалом;
приемы бактериологической работы;
основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;
правила стерильного отбора проб.

производственные животные:

контрольные животные:

приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов;
посев живых культур в питательною среду;
ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;
проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии;
пересев живых культур и пассаж их на животных;
выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание, очистка токсинов, анатоксинов и сывороток;
совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов;
иммунизация животных антигенами и кровопускание;
контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

основы бактериологии;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции о работе с заразным материалом;
приемы бактериологической работы и работы с микроскопом;
методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций;
правила и приемы заражения животных и кровопускания.

приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов;
приготовление посевного материала живых культур;
ведение и контроль (стандарт культуры) процесса роста живых культур на питательных средах;
стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов;
определение антитоксического титра сывороток;
биологический контроль препаратов на животных;
заражение животных живыми культурами;
проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и иные свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов;
контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр);
иммунизация животных токсинами;
кровопускание;
регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке;
способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных;
методы биохимической и серологической проверки культур;
технику бактериологической работы;
методы, приемы пересева культур на питательные среды;
методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации;
способы титрования сывороток и токсинов различными методами;
правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных;
инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки «С»-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены);
получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком;
контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов;
контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, «рН» и иные методы) технологического процесса и его регулирование;
биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и иные свойства);
руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища;
правила работы с живыми патогенными культурами;
способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных;
методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и иные реакции);
правила титрования сывороток и токсинов различными методами;
технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.

выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и иных бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин «БЦЖ» антирабических и иных анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;
участие в загрузке в автоклавы «зараженного материала» (монтированной посуды, фильтров «Зейтца» и иное);
чистка оборудования;
уборка и дезинфекция помещения.

требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;
общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и иных бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и иное);
сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;
автоклавирование «зараженного материала» (баки, матрацы, бутыли, фильтры «Зейтца» и иное);
пуск и остановка реакторов и автоклавов;
проверка оборудования на герметичность;
дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;
отбор проб для контроля;
учет расхода материалов;
регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

технологический процесс очистки и концентрации препаратов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;
приемы отбора проб для контроля;
назначение вырабатываемых препаратов.

получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами «БУВ» языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа «Спейшим».

ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);
посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иных сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;
проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иныхсложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и иное;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;
проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;
стерильный отбор проб;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
правила работы с живыми патогенными культурами;
приемы отбора проб.

ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму;
взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава;
наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка сплава, чистка и проверка исправности плавильного агрегата.

технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования;
назначение легкоплавких сплавов различного состава;
правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки.

ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов;
подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и иных металлов к загрузке;
загрузка согласно технологическому регламенту;
составление шихты для различных металлов;
обеспечение правильной загрузки печи;
ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
выпуск из печи и розлив металла в формы;
наблюдение за состоянием печи и оборудования.

конструкцию плавильной высокочастотной печи, ее электрическую схему;
литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов;
режим плавки металла и заливки форм;
свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке и влияние их на качество металла;
свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи.

подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов;
управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки;
подготовка к работе используемого при плавке оборудования;
заполнение загрузочных листов;
руководство плавильщиками более низкой квалификации.

технологический режим плавки и методы его контроля;
требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов;
свойства применяемых материалов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и правила правления ламповым высокочастотным генератором.

фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити;
определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 грамма и последующая комплектовка нити по установленному номеру;
выборочная проверка диаметра нити микрометром;
наладка и регулировка станка для фиксирования кетгутной нити;
учет выработанной продукции.

устройство станка для фиксирования нити;
требования к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике;
приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити.

ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обработка и стерилизация оборудования и помещения;
загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;
проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание применяемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

технологический процесс ферментации;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы.

ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и «рН» среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и «рН» среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;
обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений;
изготовление ватно-марлевых пробок;
проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных;
дезинсекция и стерильная уборка помещения.

условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;
приемы работы.

выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и иных препаратов биосинтеза;
подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды;
участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза;
обработка животных и эмбрионов для испытаний;
подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды.

правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды;
способы монтажа производственной посуды;
приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний;
условия стерильной работы;
правила содержания животных, боксов и производственных помещений.

приготовление по заданным рецептам и расчетам для выращивания культур и контроля полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора более высокой квалификации;
стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов;
приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов;
подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания;
контроль стерильности боксов;
ведение записей в производственном журнале.

основы микробиологии и биохимии;
правила работы с живыми культурами микроорганизмов;
основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования;
инструкции о работе с инфекционным материалом;
правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным;
способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных;
правила работы в асептических и стерильных условиях.

приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза и руководство работой препараторов более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции;
ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;
осмотр и отбор животных для контрольных испытаний;
испытание полупродуктов на животных;
ведение записей в производственном журнале и контрольных листах.

основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ;
правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом;
технику бактериологической работы;
инструкцию об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке;
приемы отбора контрольных животных.

подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных.

уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и иных препаратов биосинтеза, сывороток;
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;
наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и иное: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение в помещение;
кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;
наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;
уборка конюшен, стойл и иных мест нахождения обслуживаемых животных;
участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;
установленный рацион и режим питания животных;
приемы обработки овец-продуцентов.

участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;
подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;
подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;
измерение температуры у животных-продуцентов;
приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;
отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;
участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;
условия стерильной работы;
правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;
приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;
правила обращения с животными-продуцентами.

подготовка вирусного материала и аппаратуры;
размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее размельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором;
высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах;
соблюдение стерильности в работе.

условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы;
устройство и правила пользования размельчителями;
технические требования размельчения вирусной ткани;
приемы работы.

выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;
прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;
выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

основные свойства крови и желчи;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство оборудования;
приемы работы.

выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;
стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;
подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);
наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;
приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;
ведение записей в производственном журнале;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

физико-химические свойства крови и желчи;
устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику расчетов применяемых компонентов.

ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой;
загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре;
отстаивание и слив промывных вод;
передача пропитого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор;
откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды;
контроль за соблюдением технологического процесса;
регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля;
пуск и остановка оборудования;
взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавления его до нужной концентрации;
учет сырья и готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс промывки гидроксала;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб;
правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям.

заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту;
раскатка бинтов;
гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом;
взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики;
отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.

приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта;
размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса;
правила санитарии и гигиены.

ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка реагентов в аппараты;
перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;
отбор проб для контроля.

сущность технологического процесса декарбоксилирования;
назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;
проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание закрепленного оборудования;
учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс декарбоксилирования;
утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;
ведение расчетов загрузки сырья;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему процесса декарбоксилирования;
утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.

доставка сырья к месту загрузки;
загрузка его в терочные машины;
уборка отходов производства;
мойка и смазка машин.

нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства;
правила транспортировки;
правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями;
приемы работы.

протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;
загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;
отжим сока;
наблюдение за работой и состоянием машин;
чистка, смазка и регулирование их;
устранение дефектов в работе;
ведение учета.

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;
технологическую схему и режим отжима;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха;
протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;
загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;
отжим сока;
наблюдение за работой и состоянием машин;
чистка, смазка и регулирование их;
устранение дефектов в работе;
ведение учета.

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;
технологическую схему и режим отжима;
требования, предъявляемые к готовой продукции.

обработка дрота в производстве ампул;
мойка пучков дрота водой в ванне;
загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы;
просмотр дрота после сушки;
при необходимости протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей - салфетками и тампонами, смоченными растворителями.

режим мойки;
требования, предъявляемые к чистоте дрота;
приемы мойки и протирки дрота.

мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки;
заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов;
нагрев камер до 100 градусов через теплообменник;
ведение процесса кипячения и барботожа дрота в камерах;
пуск и остановка полуавтоматов;
регулирование процесса мойки на полуавтоматах;
душировка дрота в ваннах;
сушка в специальных сушильных шкафах;
просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки;
заполнение маршрутных листов.

технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах;
требования, предъявляемые к качеству промытого дрота;
устройство и принцип работы оборудования;
приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.

обслуживание поточно-автоматизированной линии мойки и сушки дрота;
проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования;
загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство;
регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления;
устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии;
ведение учетной документации.

устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования в автоматической линии;
технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота;
требования, предъявляемые к чистоте дрота;
правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии;
правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.

калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических условий или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы и точности их размеров при помощи различных калибров и измерительных инструментов;
наладка, пуск и остановка калибровочных машин;
подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов;
передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку;
заполнение маршрутных листов.

приемы калибровки;
требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов;
устройство и принцип работы обслуживаемых машин.

ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов;
мелкий ремонт оборудования.

сущность технологического процесса енолизации;
технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание оборудования участка;
отбор проб загружаемых компонентов;
нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение иных сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования.

технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.

ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и иного основного и вспомогательного оборудования участка;
подготовка сырья и оборудования;
отбор проб получаемых компонентов;
загрузка компонентов;
ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации;
охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе;
регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
методику проведения контрольных анализов.

расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов, формование и обжиг опытных образцов;
сравнение опытных образцов с эталоном;
корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок;
составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.

способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов;
технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов;
физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов;
требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов;
правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов: просев, приготовление раствора;
подготовка моделей и спайка их в блоки;
нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат;
проверка моделей по размерам;
исправление мелких дефектов;
наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов.

состав массы для прессования;
требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов.

приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и иных);
прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц;
зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей и спайка их в блоки различными способами;
покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия;
наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов;
записи в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический процесс изготовления моделей;
правила сборки моделей литниковой системы;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
состав массы для моделирования и температурный режим прессования;
требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами для замера плотности массы.

создание моделей новых фасонов зубов;
гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд;
нахождение и проверка линии разъема формы;
расчет усадки применяемых материалов;
отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и иных материалов;
корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом;
проверка точности изготовления зубов различают контрольными инструментами и приспособлениями;
обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков, монтаж гарнитуров моделей в общую модель;
изготовление технологических конусов;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

анатомическое строение зубов человека;
формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов;
технологический процесс моделирования эталонных образцов;
способы и приемы моделирования;
методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам;
физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки;
правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.

подготовка к раскладке и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки;
укрепление зубов на пластинках или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям;
заполнение маршрутных листов.

требования, предъявляемые к искусственным и фарфоровым пластмассовым зубам, форму и расцветки зубов;
приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;
физические и химические свойства применяемых материалов.

монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров (набор пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов разных цветов) на пластмассовых планках и кассетах;
комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением;
крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках, предварительно вставленными в них штифтами;
монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов;
разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов;
укладка готовой продукции в коробки.

физические и химические свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;
технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов;
способы комплектования, монтировки и приемы работы;
анатомические формы всех видов и фасонов пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов.

подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином;
протирка и сушка матриц;
подбивка и приготовление массы для формовки.

устройство матриц;
свойства применяемых материалов и виды смазок и моющих растворов.

подготовка поверхности матриц для формования зубов;
чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы;
подготовка различных сказок и нанесение их на формующие поверхности и формование боковых зубов.

требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм;
виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности;
приемы подготовки пресс-форм;
назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы;
состав и свойстве масс для формирования боковых зубов.

формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации;
подготовка оборудования и массы для формовки;
зачистка и отделка изделий;
заполнение маршрутных листов.

технологический процесс формовки;
состав и свойства массы для формовки;
фасоны и анаболические формы зубов, требования, предъявляемые к их внешнему виду;
устройство, способы регулировки, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.

формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации;
дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий и их зачистка, отделка и укладка в тару;
наладка пресса, подготовка форм;
заполнение маршрутных листов и иной учетной документации;
координация работы формовщиков искусственных зубов более низкой квалификации.

технологический процесс формовки;
способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации;
свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы;
требования, предъявляемые к отформованным изделиям;
фасоны и формы искусственных зубов;
правила наладки прессов и подготовки форм.

ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом;
наблюдение за работой ультразвуковой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления;
загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков;
выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима;
участие в наладке автомата.

принцип устройства моечного автомата;
способы регулирования, пневматической и гидравлической систем;
схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики;
специальные требования к мойке и сушке деталей шприц-тюбиков;
причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения;
приемы регулирования вибрационной питающей системы;
назначение, специфические требования, предъявляемые к шприц-тюбикам;
основные правила наладки автомата.

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и иных видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка;
рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям;
кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением установленных режимов;
определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков;
набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заявками по полу, возрасту, весу и иным признакам;
взвешивание животных;
заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря;
уборка производственных и подсобных помещений;
участие в дезинфекции помещений;
влажная стерилизация клеточного оборудования;
соблюдение в помещении микроклимата;
ведение первичного зоотехнического учета.

принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;
устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер;
правила обращения с лабораторными животными;
правила определения пола животных;
санитарные нормы посадки животных и допустимые полигамные нагрузки на самца;
правила и гигиену кормления и поения животных;
санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам;
назначение, правила и способы проведения дезинфекции;
правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и иных видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание);
контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски;
наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов;
вакцинация животных под руководством ветеринарного врача;
соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.

схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;
основные принципы контроля генетической чистоты линий животных;
стандарты на лабораторных животных;
правила и способы регулирования микроклимата в помещении;
особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов;
видовые биологические особенности обслуживаемых животных;
правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов;
правила ведения учета результатов селекционной работы.

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, иных видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников;
отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции;
контроль инбредных линий животных на гомозиготность методом трансплантации кожи;
клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.

стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований;
схему разведения межлинейных гибридов;
ротационную систему комплектования племенного молодняка;
методику проведения трансплантации кожи;
клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных;
правила ведения учета в племенных стадах.

выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов;
упаковка в соответствии с техническими требованиями;
ведение учета выработки.

приемы работы;
требования к процессу пропитки тампонов;
физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.

протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами;
сборка ингаляторов;
упаковка в соответствии с техническими требованиями;
ведение учета выработки.

приемы работы;
требования к процессу пропитки тампонов;
физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов;
причины, виды и меры предупреждения брака при приготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.

проверка точности дозировки препаратов, герметичности запайки ампул с медикаментами и чистоты инъекционных препаратов путем визуального просмотра на черном освещенном рефлектором экране;
отбраковка ампул, содержащих в растворе механические загрязнения, а также ампул с опалесцирующими растворами;
сортировка отбракованных ампул и ведение их учета по видам брака;
заполнение паспортов.

правила просмотра ампул с инъекционными растворами;
назначение инъекционных препаратов;
технические требования к продукции, предназначенной для инъекций;
виды брака.

ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом;
дозировка и загрузка йодистых солей и иного сырья;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства;
отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов;
обслуживание применяемого в работе оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса йодирования;
физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и иной процесс) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
ведение записей в производственном журнале.

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима;
способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб;
методика проведения контрольных анализов.

ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на иной в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы;
проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования;
ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов;
расчет количества потребного сырья и полупродукта;
подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки);
подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;
регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол;
отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу;
ведение процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и иных процессов и операций) согласно технологической инструкции;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода сырья и выхода продукции;
ведение записей в производственном журнале;
устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.

технологическую схему;
утвержденный режим;
сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
схему коммуникаций;
правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы;
физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом;
установка ампул в гнезда коробок;
регулирование подачи в горелки газа и воздуха;
соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами;
заполнение маршрутных листов.

устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров;
правила регулирования пламени газовых горелок;
правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа;
способы проверки капилляров;
правила работы в стерильных условиях;
свойства препаратов, содержащихся в ампулах;
приемы работы.

выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута:
обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы;
разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута;
скручивание нитей кетгута на скруточных машинах;
изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).

назначение кетгута;
цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним;
правила обессоливания кишечного сырья;
приемы комплектовки связок в узды, скручивание нитей, изготовление петель и комплектации их в пачки;
виды и причины брака продукции на выполняемых операциях;
устройство и принцип работы оборудования.

самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута;
приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья;
отбеливание кишок в химических растворах;
двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямовочно-отжимных машинах, выворачивание через крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.

назначение, виды, калибры и свойства кетгута;
поступающее кишечное сырье;
сортность и категории кишок;
состав применяемых химических растворов;
цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования;
способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент;
приемы выворачивания черев крупного рогатого скота и резки серозы на расколочных машинах;
причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.

выполнение сложных операций по изготовлению и формированию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката;
точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос;
отбелка кишок в химических растворах;
сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута;
составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки;
скручивание нитей на скруточных машинах;
ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой, проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений);
контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.

назначение и технические требования к кетгуту;
стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам;
приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос;
правила приготовления химических растворов, их назначение;
методы контроля концентрации и температуры химических растворов;
методы контроля влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута;
правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком или без него;
правила пользования таблицами;
способы обработки нитей кетгута химическими растворами;
правила пользования микрометром и психрометром.

ведение процесса получения комплексных соединений;
получение и выделение комплексонов;
фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей;
загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса получения комплексных соединений;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов;
способы проведения несложного ремонта оборудования.

выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету;
обслуживание оборудования;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и иными параметрами процесса;
чистка аппаратов и смазка механизмов.

технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам;
свойства и действие препаратов.

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением;
проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб для анализа;
регистрация параметров процесса;
обслуживание оборудования.

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб.

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов;
очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией;
выделение индивидуальных алкалоидов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции;
обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов;
регистрация параметров процесса;
заполнение операционных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.

ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации;
очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и иных процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции;
регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологический режим процесса получения атропина и его производных;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов, расчетов сырья и полупродуктов;
химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей;
сбор крови от животных непосредственно в тару;
слив фибрина и крови в отдельную тару;
клеймение туш для выбраковки больных животных;
передача крови на следующую операцию;
промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары;
ведение записей в производственном журнале.

физические и химические свойства крови;
методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных;
устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора;
приемы работы.

ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата «Л-103», нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и иное;
сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа;
добавление в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах;
составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора;
выбраковка крови больных животных;
заполнение вакуум-сборников кровью и подача ее на сепарирование;
наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и иного оборудования;
промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

физико-химические свойства крови;
устройство и принцип работы оборудования;
методы приготовления растворов;
условия санитарной обработки оборудования.

ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и иными газами) воды, водных растворов содей, гидроокисей, органических растворителей;
дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание оборудования;
отбор проб для контроля и проведения анализов;
учет расхода сырья и регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

технологическую схему производства;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства сырья и предъявляемые к нему требования;
правила регулирования процесса;
приемы отбора проб;
методика проведения контрольных анализов.

выполнение отдельных операций процесса средоварения;
подготовка оборудования: варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка оборудования к ремонту.