В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утверждено
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 10 апреля 2012 года № 127-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 35)

Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 35) состоит из раздела «Производство изделий из коры пробкового дерева».
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Изготовитель стержней

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней под руководством изготовителя стержней высшей квалификации в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой станков, контроль и регулирование температурного режима процесса спекания стержней при помощи контрольно-измерительных приборов. Обрезка по шаблону пресс-стержней. Чистка инструментов и шнеков.
Должен знать: технологический процесс запрессовки стержней, принцип работы и устройство станков непрерывного прессования стержней, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические и технологические свойства сырья, смесей и готовых пресс-стержней, требования, предъявляемые к замесам, технологический режим запрессовки и правила его регулирования.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования. Приготовление смесей из пробковой крупы, клея, уротропина и других пластификаторов в мешалках, согласно рецептуре, техническим условиям и рабочей инструкции. Расчет количества компонентов в зависимости от объема замеса. Взвешивание, дозировка компонентов. Приготовление клеевого раствора и раствора уротропина. Подача замесов в бункера. Регулирование температурного режима обогрева мешалок. Контроль за ведением процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней. Определение влажности крупы перед загрузкой в мешалку при помощи контрольно измерительных приборов. Руководство изготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: рецептуру и технологию изготовления замесов, физико-химические свойства применяемых химикатов, требования, предъявляемые к готовым смесям, устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и транспортных механизмов.
Обработчик пробковых изделий

Характеристика работ. Механическая обработка (торцовка, фрезеровка, шлифовка) поверхности различных специальных заготовок из пробки на налаженных станках. Обработка пробковых спасательных кругов в кондукторах на налаженных фрезерных станках. Контроль размеров по чертежу.
Должен знать: технологическую инструкцию и технические условия на изготовление изделий из коры пробкового дерева, принцип работы обслуживаемых станков.

Характеристика работ. Механическая обработка поверхности различных специальных заготовок из пробки. Наладка и переналадка станка на заданный размер.
Должен знать: требования к качеству готовой продукции в соответствии с Государственными стандартами на изделия из коры пробкового дерева, устройство, правила наладки и переналадки обслуживаемых станков и кондукторов, правила чтения чертежей.
Приготовитель композиционных блоков

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиционных блоков под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подготовка пресс-форм композицией. Закрытие крышек строго по установленным меткам. Установка пресс форм на гидропресс. Заправка композиции, фиксация штырями. Установка пресс - форм на вагонетки, закатка вагонеток в термокамеры. Выгрузка пресс - форм из термокамер. Установка пресс-форм на гидропрессе и распрессовка готовых блоков.
Должен знать: технологический процесс приготовления композиционных блоков, принцип работы гидропресса и термокамеры, рецептуру композиции, физико-химические свойства сырья и готовой композиции, технические условия на композиционные блоки.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления простых композиционных блоков. Регулирование температуры при помощью контрольно-измерительных приборов путем подачи горячих газов. Ведение процесса запрессовки композиции. Регулирование давления пара и жидкости в гидрокоммуникациях на гидропрессе с выбором режима. Термическая обработка запрессованной композиции в соответствии с технологической инструкцией. Руководство приготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования участка приготовления композиционных блоков, методы выбора режима термической обработки композиционных блоков.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сложных композиционных блоков специального назначения. Участие в расчетах компонентов, в составлении композиции, технологии и режима термической обработки. Определение состояния сложных композиций в процессе запрессовки органолептически. Наладка прессового оборудования. Ведение записей в технологический журнал. Руководство приготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления сложных композиционных блоков специального назначения, правила наладки оборудования участка приготовления композиционных блоков, рецептуру сложных композиций, выбор режима прессования и термообработки в зависимости от назначения композиции.
Приготовитель пробковой крупы

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению пробковой крупы под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подкатка, распаковка кип пробковой щепы и пробковых отходов. Измельчение пробковой щепы на специальном агрегате. Загрузка агрегата, обслуживание закрепленного оборудования.
Должен знать: технологический режим измельчения пробковой щепы, ее свойства, принцип действия обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ. Приготовление пробковой крупы на специальном оборудовании. Дозирование сырья в зависимости от сортности и качества. Составление смесей различных видов пробковых отходов. Регулирование работы агрегата. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: классификацию щепы по сортам и маркам, применение щепы по размерам и качеству, устройство обслуживаемого оборудования.
Резчик пробковых изделий

Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и пробок из натуральной пробковой коры на полуавтоматических налаженных станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры на дисковых и ленточных станках без соблюдения точных размеров. Отбор годных пробковых лент для резки. Подача лент и заготовок к режущему механизму станка. Крепление заготовок на суппорте дискового станка. Контроль за резкой. Смазки и чистка станка.
Должен знать: приемы резки, принцип работы станков, технические условия, предъявляемые к качеству лент и изделий из них.

Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и технических деталей простой конфигурации с наладкой станков или резка технических деталей сложной конфигурации на налаженных полуавтоматических станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры с точностью от 0,1 до 0,5 мм на дисковых и ленточных станках с наладкой станков. Резка натуральной пробковой коры на ленты разных размеров на ленторезных станках с ручной или механической подачей. Наладка и переналадка станка на заданные размеры. Зачистка мягкой борки лент. Отбор нестандартных лент. Укладка готовых лент по размерам в емкости. Резка прессованных стержней на многошпиндельных карусельных станках: заполнение шпинделей стержнями. Укладка груза на каждый стержень. Отбор концевых прокладок.
Должен знать: приемы резки, устройство станков и контрольно измерительных приборов, приемы наладки станков, приемы установки и крепления режущих инструментов, правила чтения чертежей, технические условия на изделия.
Примеры работ.
Резка на станках

Характеристика работ. Резка технических деталей сложной конфигурации с наладкой станков. Резка заготовок из прессованной пробковой коры специального назначения с точностью до 0,1 мм на дисковых и ленточных станках.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию станков, правила наладки станков и их подналадки в процессе работы, устройство приспособлений, требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами.
Примеры работ.
Резка на станках

Сборщик пробковых изделий

Характеристика работ. Сборка кругов из пробковых пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Пришивка бензелей. Крепление лееров. Подготовка заготовок; рабочего инструмента и вспомогательных материалов.
Должен знать: назначение пробковых изделий, требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам.

Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры без сортировки и подбора лент, автомобильных и тракторных деталей простой конфигурации. Выполнение отдельных операций по сборке пробковых и прессованных пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Подбор заготовок для комплектации деталей и узлов. Подгонка деталей. Укладка и склейка на приспособлении. Крепление заготовок, сверка размеров по чертежу. Сдача готовых узлов и деталей.
Должен знать: технологический процесс сборки простых изделий по чертежу, физико-химические свойства применяемых материалов и заготовок, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования, технические требования, предъявляемые к качеству изделий.
Примеры работ.

Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры с сортировкой и подбором, автомобильных и тракторных деталей средней сложности конфигурации. Сборка - склейка пробковых пластин в специальные кассеты или сборка-поклейка пробковых прессованных пластин с последующей термообработкой их. Шпаклевка прокладок из пробковой коры в специальном барабане. Регулирование температурного режима, зазоров между валиками клеенамазочного станка, заливки клея в станок. Ведение процессов полимеризации, шпаклевки и термообработки. Выгрузка пластин из пресса и их разборка.
Должен знать: технологические процессы сборки, полимеризации, шпаклевки и термообработки, устройство оборудования и приборов, состав клеевого раствора, приемы шпаклевки, требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами, чтение чертежей.
Примеры работ.

Характеристика работ. Сборка автомобильных и тракторных деталей сложной конфигурации по чертежу. Подгонка заготовок по чертежу детали повышенной сложности. Сверка размеров по чертежу с допусками по базам и отверстиям.
Должен знать: технологический процесс сборки деталей сложной конфигурации по чертежам, требования, предъявляемые к качеству деталей, полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам, входящим в готовый узел или изделие, Государственные стандарты на готовые изделия, чтение сложных чертежей.
Примеры работ.

Характеристика работ. Сборка и затаривание пробковой пыли, собранной специальным фильтрующим приспособлением от шлифовальных станков. Упаковка, штабелировка мешков с пробковой пылью. Подноска тары. Чистка фильтров, замена фильтрующей ткани.
Должен знать: устройство фильтрующего приспособления, правила замены фильтрующей ткани, правила чистки фильтров.
Штамповщик пробковых изделий

Характеристика работ. Штамповка деталей на налаженных прессах. Укладка пластин на штамп. Штамповка деталей. Укладка готовых деталей в специальные емкости.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов, основные свойства обрабатываемых деталей, технические требования, предъявляемые к готовым деталям.

Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах простыми многогнездными штампами. Установка и крепление штампа или просечки на стол пресса. Регулировка хода подвижной плиты пресса. Контроль размеров по чертежу контрольно-измерительными приборами. Отсортировка годных деталей. Сдача готовой продукции приемщику.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и применяемых штампов, способы крепления установки штампов и просечек, чтение несложных чертежей.
Примеры работ.
Штамповка

Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах сложными и комбинированными штампами.
Должен знать: правила регулирования хода плиты пресса, чтение чертежей, требования к качеству изделий в соответствии с Государственными стандартами.
Примеры работ.
Штамповка

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Производство изделий из коры пробкового дерева», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1984 года приведен в приложение 2 к ЕТКС (выпуск 35).

Приложение 1 к
Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессии рабочих (выпуск 35)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№
п/п
На­име­но­ва­ние про­фес­сий
Диа­па­зон раз­ря­дов
Стр.
1
Из­го­то­ви­тель стерж­ней
3-4
2
2
Об­ра­бот­чик проб­ко­вых из­де­лий
2-3
3
3
При­го­то­ви­тель ком­по­зи­ци­он­ных бло­ков
3-5
3
4
При­го­то­ви­тель проб­ко­вой кру­пы
2-3
4
5
Рез­чик проб­ко­вых из­де­лий
2-4
5
6
Сбор­щик проб­ко­вых из­де­лий
1-4
6
7
Сбор­щик проб­ко­вой пы­ли
2
8
8
Штам­пов­щик проб­ко­вых из­де­лий
1-3
8

Приложение 2 к
Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессии рабочих (выпуск 35)
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Производство изделий из коры пробкового дерева», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1984 года
№
п/п
На­име­но­ва­ние
про­фес­сий,
по­ме­щен­ных
в на­сто­я­щем
раз­де­ле
Диа­па­зон
раз­ря­дов
На­име­но­ва­ние
про­фес­сий по
дей­ство­вав­ше­му
вы­пус­ку и раз­де­лу
ЕТКС, из­да­ния
1984 г.
Диа­па­зон
раз­ря­дов
№
вы­пус­ка
ЕТКС
Со­кра­щен­ное
на­име­но­ва­ние
раз­де­ла
1
2
3
4
5
6
7
1
Из­го­то­ви­тель
стерж­ней
3-4
Из­го­то­ви­тель
стерж­ней
3-4
37
Про­боч­ное
2
Об­ра­бот­чик
проб­ко­вых
из­де­лий
2-3
Об­ра­бот­чик
проб­ко­вых из­де­лий
2-3
37
Про­боч­ное
3
При­го­то­ви­тель
ком­по­зи­ци­он­ных
бло­ков
3-5
При­го­то­ви­тель
ком­по­зи­ци­он­ных
бло­ков
3-5
37
Про­боч­ное
4
При­го­то­ви­тель
проб­ко­вой
кру­пы
2-3
При­го­то­ви­тель
проб­ко­вой кру­пы
2-3
37
Про­боч­ное
5
Рез­чик
проб­ко­вых
из­де­лий
2-4
Рез­чик проб­ко­вых
из­де­лий
2-4
37
Про­боч­ное
6
Сбор­щик
проб­ко­вых
из­де­лий
1-4
Сбор­щик проб­ко­вых
из­де­лий
1-4
37
Про­боч­ное
7
Сбор­щик
проб­ко­вой
пы­ли
2
Сбор­щик проб­ко­вой
пы­ли
2
37
Про­боч­ное
8
Штам­пов­щик
проб­ко­вых
из­де­лий
1-3
Штам­пов­щик
проб­ко­вых из­де­лий
1-3
37
Про­боч­ное