В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвержден
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 27 февраля 2013 года № 80-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 39)

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

5. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения.

8. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

выполнение наиболее простых операций при обслуживании агрегата (машины);
заправка, укладка материалов в автоматы картонажного производства;
нарезка кроя коробок, загибка края листов, наклеивание этикеток;
съем изготавливаемых изделий и отбраковка дефектных;
укладка готовой продукции.

устройство отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
правила заправки материалов и укладки готовой продукции;
размеры изготовляемых деталей и изделий;
виды заготовок и изделий.

изготовление внутренних пакетов, сборка манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах различных систем;
навеска манжетов и донышек на формы вручную;
обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и коробкопрорезальных машин;
заправка рулона картона в машину для раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для загибки, формования и склеивания коробок с крышками;
съем, складирование готовых изделий в ящики;
сшивка ящиков из гофрированного картона на сшивальных автоматах;
обслуживание гильзорезального автомата;
регулирование натяжения проволоки, швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки;
закатка комбинированных коробок на приводном станке;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;
контроль качества готовых изделий.

устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины;
размеры изготавливаемых коробок;
основные свойства применяемых материалов;
ассортимент изготавливаемых изделий;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

комплексное изготовление художественных коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на автоматах разных систем;
сборка бумажных стаканов и бутылок из донышка и корпуса;
фальцевание и склеивание боковых стенок низка или крышки;
закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах различных систем;
изготовление гильз из рулонной бумаги на мазально-закаточно-резальном агрегате;
обслуживание автоматической линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование, сборка и сушка коробок;
регулирование натяжения бумажного полотна, скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной камеры, чистоты реза;
нанесение рисунка печатной формой;
составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной эмульсии;
установка валиков и ножей;
съем, укладка готовых изделий, отбраковка дефектных;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий и печати;
подналадка и регулирование автоматов и полуавтоматов.

устройство, способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;
ассортимент и свойства применяемых материалов;
способы составления и приготовления красок, клея, эмульсий;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами;
приклеивание плинтуса к низку или крышке;
сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах;
комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка;
регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок;
расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки в зависимости от их размеров;
составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;
наладка и регулирование работы автоматов.

устройство, способы наладки и регулирования автоматов;
размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых изделий;
основные свойства применяемых материалов;
причины брака и меры их устранения;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

подготовка трубочной и листовой фибры к загрузке в диффузоры;
укладка листовой фибры в пачки и подвеска их на пряжки или в зажимы;
установка трубочной фибры на торец;
загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и переборка фибры в процессе выщелачивания;
разгрузка диффузоров.

нормы и условия загрузки фибры разных марок и толщины;
температурные условия фибры и растворов;
режим переборки фибры во избежание склеивания.

ведение процесса выщелачивания фибры;
подготовка диффузоров к загрузке;
заливка в диффузоры кислоты в зависимости от состава хлористого цинка;
контроль за процессом выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в фибре;
наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для предупреждения склеивания листов и трубок и для равномерного выщелачивания;
перекачка растворов хлористого цинка;
отбор концентрированного раствора из диффузоров и направление его на упаривание;
участие в загрузке и выгрузке диффузоров.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и состояния коммуникаций;
процесс выщелачивания фибры;
требования, предъявляемые к фибре;
правила подготовки диффузоров.

ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
размельчение гидрата;
доставка и дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия;
загрузка шихты в котлы;
отбор пробы;
спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего глинозема и транспортировка его.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс приготовления глинозема;
нормы расхода сырья и химикатов;
качественные показатели глинозема;
условия затвердения сернокислого глинозема.

ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема;
определение концентрации растворов и кислоты;
наблюдение за температурным режимом процесса;
определение окончания реакции кристаллизации глинозема;
участие в ремонте оборудования;
ведение учета расхода сырья, химикатов и выпуска готовой продукции.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций;
технологический режим приготовления глинозема;
нормы расхода сырья и химикатов;
основные свойства и требования к качеству серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции.

ведение процесса ректификации скипидара под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание флорентины-бака-отстойника и разделителя;
очистка скипидара путем ректификации или другим способом;
разлив скипидара-сырца в тару;
учет выработанного скипидара;
контроль качества, цвета, удельного веса скипидара;
прием скипидара-сырца из варочного отдела, разгрузка разгонки скипидара-сырца, промывка, фильтрация и пережим скипидара в цистерны.

принцип действия скипидарной установки;
требования, предъявляемые к скипидару-сырцу и процесс очистки скипидара.

ведение процесса ректификации скипидара на ректификационной установке непрерывного действия;
контроль за поступлением дезодорированного скипидара;
подача скипидара на установку;
контроль качества вырабатываемого продукта - пинена, карена или очищенного скипидара;
проведение химических анализов.

устройство установки, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
процесс ректификации; требования, предъявляемые к очищенному скипидару, пинену, карену;
методы проведения химических анализов.

сбор сульфатного (неуплотненного) мыла в сборный ящик;
закачка мыла в котел;
разведение серной кислоты и подача ее на разложение мыла;
участие в отделении черного щелока, в варке таллоля и декантации сваренного таллоля;
сгущение и затаривание сульфатного мыла;
спуск бисульфата и инкрустов, пережим таллоля в бак для сушки;
выполнение работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим производства таллового масла;
требования, предъявляемые к качеству мыла.

ведение процесса получения таллового масла на установках производительностью до 20 т в сутки;
варка таллоля, декантация сваренного таллоля;
регулирование режима варки, наблюдение за крепостью кислоты, давлением и температурой в котле.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
режим варки таллоля;
требования, предъявляемые к качеству таллового масла, направляемого для дальнейшей переработки.

ведение процесса двухступенчатой варки и декантации таллового масла на установках производительностью свыше 20 до 40 т в сутки;
регулирование технологического режима варки;
сбор сульфатного мыла в сборные баки;
отделение черного щелока с перекачкой жидкости на выпарную станцию;
промывка и сушка таллового масла, перекачка в баки для хранения;
выполнение текущих лабораторных анализов;
наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
ведение непрерывного процесса получения таллового масла под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

конструкцию обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический процесс получения таллового масла-сырца;
требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла;
удельные нормы расхода химикатов и сырца;
методы проведения лабораторных анализов.

ведение непрерывного процесса получения таллового масла на установках производительностью свыше 40 т в сутки;
отстаивание сульфатного мыла, разбавление его горячей водой с последующей фильтрацией, разложение мыла серной кислотой;
регулирование дозировки сульфатного мыла, серной кислоты, воды, содового раствора и бисульфата натрия;
контроль за температурным режимом, давлением и другими показателями по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;
соблюдение норм расхода полуфабрикатов;
наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры.

конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла;
удельные нормы расхода сырья и химикатов;
правила проведения лабораторных анализов;
правил настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов.

армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и завальцовкой;
подвозка патронов, цилиндров и колец к машине;
загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или цилиндров в питательные бункера машин или лоток;
регулирование механической подачи колец, патронов и цилиндров;
сортировка колец для армировки;
наблюдение за работой обслуживаемых машин и отдельных узлов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
контроль за качеством выпускаемых изделий в соответствии с установленными техническими условиями или государственными стандартами.

устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия или государственные стандарты на выпускаемые изделия;
виды брака, причины и способы предупреждения его.

ведение процесса вальцовки фибровых трубок;
отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной партии трубок;
пластификация трубок путем пропаривания их с подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества трубок;
надевание трубок на калиброванные стальные стержни;
регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при вальцовке и съем трубок со стержней;
контроль за размерами, формой и качеством трубок в процессе вальцовки.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды, размеры и качественные показатели трубок;
технологический процесс пластификации фибры пропаркой;
режимы вальцовки трубок на стержнях;
технические условия на готовые трубки.

ведение процесса варки волокнистого сырья согласно заданному режиму для выработки рулонных кровельных и изоляционных материалов;
загрузка сырья в шаровой варочный котел;
дозировка, разведение химикатов и заливка их в котел;
регулирование давления пара;
разгрузка котла;
подготовка котла к следующей варке.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки;
качественные показатели сырья и готовой массы.

ведение процесса варки восковой и клеевой массы под руководством варщика более высокой квалификации;
поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы.

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
способ варки воска, клея и пропиточной смеси.

ведение процесса варки восковой, клеевой массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной рецептурой;
получение химикатов, взвешивание их по рецептуре, размешивание и загрузка в варочный котел;
контроль за качеством варки и регулирование температурного режима;
подготовка котлов к следующей варке;
перекачивание раствора в пропиточный агрегат;
регулирование уровня смеси;
наблюдение за работой оборудования, вентиляционных установок и коммуникаций;
чистка и смазка агрегата.

устройство обслуживаемого оборудования;
систему трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры;
свойства бумаги-основы, химикатов;
рецептуру варки восковой клеевой массы и пропиточной смеси;
технологию приготовления пропиточного раствора;
качественные показатели восковой и клеевой массы.

ведение процесса варки тряпья, отходов переработки льна;
подготовка котлов к варке;
загрузка тряпья и отходов переработки льна (вытряски);
контроль степени готовности массы и выгрузка ее из котла;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, автоматической и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение неполадок в работе.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и режим варки тряпья;
требования к качеству массы.

варка химической древесной массы под руководством варщика более высокой квалификации;
загрузка баланса в котлы;
выгрузка баланса из котлов после его пропитки и подготовка котлов к следующей варке;
приготовление пропиточного раствора и транспортировка раствора к котлам.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав пропиточного раствора;
правила загрузки и выгрузки баланса;
способы приготовления пропиточного раствора.

ведение процесса пропитки-варки балансов;
загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы, перекачка пропиточного раствора;
определение качества пропитки;
выгрузка балансов из котлов;
осмотр и подготовка котлов к следующей варке;
спуск отработанного раствора;
обеспечение выхода качественной химической древесной массы;
осмотр котлов для подготовки их к следующей варке.

устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
химический состав пропиточного раствора;
качественные показатели пропитанного баланса;
факторы, влияющие на процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической древесной массы.

варка хлопка под руководством варщика более высокой квалификации;
участие в работе по подготовке котлов к варке;
загрузка хлопка и растворов;
выгрузка котлов;
контроль качества продукции;
наблюдение за состоянием оборудования.

технологический процесс приготовления растворов и нормы загрузки химикатов в котел;
качественные показатели полумассы.

расчет разводки щелоков;
заливка в котел щелочи, черных щелоков и воды;
наблюдение за состоянием мерников, трубопроводов, элеваторов, конденсаторов, транспортеров и шнекового уплотнителя;
закрывание крышек котлов;
изготовление брикетов в установке для подготовки волокнистых материалов.

устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций;
режим варки, отбелки и промывки;
влияние химикатов на волокно при варке и отбелке;
правила пользования дозировочными устройствами;
порядок определения концентрации растворов для варки.

ведение и регулирование технологического процесса варки и отбелки хлопковых материалов под руководством варщика более высокой квалификации;
подготовка к варке котлов или варочно-отбельных аппаратов;
подготовка рабочих растворов;
загрузка хлопковых материалов, заливка растворов, выход на заданный температурный режим;
контроль степени готовности полумассы и ее качества;
соблюдение установленных норм расхода материалов, химикатов, пара, воды, электроэнергии;
наблюдение за состоянием оборудования и коммуникаций, автоматической и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение неполадок в работе оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
основные свойства хлопковых материалов, химикатов и влияние их на процесс сварки и отбелки.

варка хлопковых материалов в шаровых варочных котлах под давлением или варка, отбелка и промывка в варочно-отбельных аппаратах для изготовления денежных или специальных видов бумаги;
получение волокнистых материалов, однородных по качеству;
соблюдение установленного технологического режима варки, отбелки, промывки, норм расхода материалов, химикатов, пара, воды и электроэнергии;
контроль качества поступающего сырья, химикатов и готового полуфабриката;
учет выработки;
наблюдение и уход за состоянием оборудования.

конструкцию обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
химические процессы, протекающие при варке и отбелке;
методики определения концентрации щелочи и других растворов;
причины понижения качества полуфабриката и способы их устранения;
метод контроля процесса варки и отбелки.

регулирование поступления щепы, сечки из бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100 до 250 т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации;
обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием;
наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия суммарной производительностью до 100 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами под руководством варщика более высокой квалификации;
закачка кислоты, щелока, пуск пара;
обеспечение циркуляции, подъем давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка котла;
наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
соблюдение качественных показателей в соответствии с государственным стандартом.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов;
качественные показатели щепы, сечки.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на 1 разряд выше.

регулирование поступления щепы, сечки из бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 250 т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации;
обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием;
наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100 до 250 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами под руководством варщика более высокой квалификации;
закачка кислоты, щелока, пуск пара;
обеспечение циркуляции, подъем давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка котла;
наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
соблюдение качественных показателей в соответствии с государственным стандартом.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов;
качественные показатели щепы, сечки;
технологические режимы варки и факторы, определяющие качество целлюлозы.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на 1 разряд выше.

наполнение и уплотнение варочных котлов и аппаратов непрерывного действия щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации. Закачка кислоты, щелока, пуск пара;
обеспечение циркуляции, подъем давления, отбор проб и выдувка котла;
соблюдение качественных показателей в соответствии с государственным стандартом;
ведение процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом суммарной производительностью до 100 т в сутки;
обслуживание опытных установок;
контроль варки по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
дозировка щепы, тростника, соломы, кислоты, щелока, пара;
регулирование давления и температуры в котле;
периодическая сдувка газа, отбор щелоков из котла;
соблюдение всех прочих показателей режима варки;
выявление и устранение технических неполадок в работе;
наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
включение оборудования с пульта управления.

назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования варочного цеха;
схему автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты, предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки; химические процессы, происходящие в котле;
причины образования подгаров и других отклонений, понижающих качество целлюлозы;
методы контроля варки по цвету щелоков;
удельные нормы расхода древесины;
показатели продукции по государственному стандарту.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом, суммарной производительностью свыше 100 т в сутки;
наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль варки по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
дозировка щепы, тростника, соломы, кислоты, щелока, пара;
регулирование давления и температуры в котле;
периодическая сдувка газа, отбор щелоков из котла;
соблюдение всех прочих показателей режима варки;
наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
обеспечение выхода планируемой продукции по государственным стандартам;
руководство варщиками более низкой квалификации.

назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования варочного цеха;
схему автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты, предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки;
химические процессы, происходящие в котле;
причины образования подгаров и других отклонений, понижающих качество целлюлозы;
методы контроля варки по цвету щелоков;
удельные нормы расхода древесины;
качественные показатели продукции по государственному стандарту.

ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарных установках заводов по производству полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки под руководством выпарщика более высокой квалификации;
обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников;
наблюдение за процессом перекачки щелока;
регулирование уровня щелоков.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим выпарной установки.

ведение процесса выпарки щелоков и барды на установках по производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством выпарщика более высокой квалификации;
обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников;
наблюдение за процессом перекачки щелока и регулирование его уровня;
осуществление связи с другими цехами завода;
выпаривание щелоков и барды на выпарных установках по производству полуцеллюлозы производительностью до 100 т в сутки при помощи регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы;
контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах;
отбор щелока и проверка его плотности;
обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока;
соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии;
контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов;
наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение неполадок в работе оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы;
технологический режим работы выпарной установки;
влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей;
состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки;
удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством выпарщика более высокой квалификации;
обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников;
наблюдение за процессом перекачки щелока;
осуществление связи с другими цехами завода;
выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы;
контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах;
отбор щелока и проверка его плотности;
обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока;
соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии;
контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов;
наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение неполадок в работе оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы;
технологический режим работы выпарной установки;
влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей;
состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки, удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством выпарщика более высокой квалификации;
обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников;
наблюдение за процессом перекачки щелока;
осуществление связи с другими цехами завода;
выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы;
контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах;
отбор щелока и проверка его плотности;
обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока;
соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии;
контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов;
наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устранение неполадок в работе оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы, технологический режим работы выпарной установки;
влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей;
состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки;
удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы;
контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах;
отбор щелока и проверка плотности его;
обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока;
соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии;
обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников;
наблюдение за процессом перекачки щелока, состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов;
устранение неполадок в работе оборудования;
осуществление связи с другими цехами завода;
руководство выпарщиками более низкой квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы;
технологический режим работы выпарной установки;
влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей;
состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки;
удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

гнутье фибры на станке;
подборка фибровых заготовок по толщине и качеству;
гнутье кранцев на приспособлении;
подготовка ванны к работе;
подача в ванну и подогрев фибрового корпуса таза;
замочка края корпуса;
загибка горловины фибрового корпуса на станке, вставка проволоки в горловину;
контроль качества изготовляемой продукции;
наладка и регулировка станка.

конструкцию и принцип работы станка и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим изготовления тазов, чемоданов и гнутых коробок;
сорта фибры; причины брака и способы его устранения.

изготовление матриц вручную и молета путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под давлением, с применением процесса травления азотной кислотой под руководством гравера более высокой квалификации;
накатка на станке закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;
подборка стали нужной марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке;
гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и гравштихелями;
закалка матрицы;
прессование молета на молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка молета;
накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;
доделка пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых (конгревного фона или внутреннего на вале) фигур;
маркировка и окончательная доводка вала или рельефа рисунка;
изготовление и закалка пуансонов и переводников;
травление печатных рисунков на стальных валах;
перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

рисунки и методы гравирования; конструкцию молетированного пресса и накатного станка;
способы установки и накатки валов;
применяемые марки стали для изготовления валов, матриц и молетов, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;
виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.
При изготовлении рисунков, накатываемых молотом с застоновом для масляных и сухих гофр, тарифицируется на 1 разряд выше.

изготовление рисунков глубокого давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета;
изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;
гравирование рисунка, закалка матрицы, прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах;
нанесение мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;
маркировка и окончательная доводка вала и рельефа рисунка,
изготовление и закалка пуансонов и переводников, травление печатных рисунков на стальных валах;
перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

технологию изготовления рисунков, методы гравирования;
конструкцию оборудования, применяемого для изготовления валов;
применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;
виды дефектов, возникающих при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.
При изготовлении рисунков для многокрасочного тиснения и сложных орнаментов «кружевных», «муаровых», «теневых» и подобных тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы ухода за ним;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;
методы контроля качества продукции.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;
ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 т в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;
правила загрузки в шахты;
методы контроля качества продукции.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;
контроль качества щепы;
участие в замене шарошек;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;
ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;
методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 т в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;
метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки;
наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы;
смена изношенных шарошек, насечка камней;
наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;
контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;
соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров;
марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов, и правила их загрузки в шахты;
метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

ведение процесса промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством диффузорщика более высокой квалификации;
загрузка массы в промывные установки;
промывка массы и вымывка ее;
перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниям контрольно-измерительных приборов.

назначение обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
схему коммуникаций и блокировки насосов;
порядок пуска и останова оборудования;
технологию промывки;
удельные нормы расхода воды, электроэнергии.

ведение процесса промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной промывки под руководством диффузорщика более высокой квалификации;
загрузка массы в промывные установки;
промывка массы и вымывка ее;
перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации;
осуществление постоянной связи с этими отделами;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями контрольно-измерительных приборов;
промывка целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки;
контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток;
регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке;
наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы;
обеспечение выпарного и варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой;
контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с предварительным горячим размолом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
соблюдение удельных норм расхода;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

принцип действия обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы;
качество массы; определение плотности щелоков;
удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса промывки на промывной аппаратуре, работающей под давлением с предварительным горячим размолом и при выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки, при выработке ответственных видов бумаги и электроизоляционных и фильтр-картонов под руководством диффузорщика более высокой квалификации;
загрузка массы в промывные установки;
промывка массы и вымывка ее;
перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации;
осуществление постоянной связи с этими отделами;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями контрольно-измерительных приборов;
промывка целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной промывки;
контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток;
регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке;
наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы;
обеспечение выпарного и варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой;
контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с предварительным горячим размолом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
соблюдение удельных норм расхода;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы;
качество массы; определение плотности щелоков;
удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса промывки целлюлозы на промывной аппаратуре, работающей под давлением с предварительным горячим размолом и при выработке особо высоких сортов целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для ответственных видов бумаги и электроизоляционных и фильтр-картонов;
контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток;
регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке;
наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы;
обеспечение выпарного и варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой;
контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с предварительным горячим размолом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
соблюдение удельных норм расхода;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

назначение, конструкцию, устройство основного оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы; качество массы;
определение плотности щелоков;
удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации;
загрузка баланса в котлы;
выгрузка пропаренного баланса;
участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке.

принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки;
качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

ведение процесса пропарки (пропитки) баланса;
наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств;
определение качества баланса по внешним признакам;
осмотр и подготовка котлов к следующей варке;
обеспечение выхода качественной массы.

устройство обслуживаемого оборудования;
требования к качеству баланса и выработанной древесной массы;
технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

дробление колчедана в дробилке;
подвозка и загрузка в воронки колчедана;
направление и регулирование потока поступающего колчедана к дробилке, в грохот, в вальцовые мельницы;
контроль состава заданной шихты.

принцип действия дробилки;
правила загрузки колчедана.

дробление сырой целлюлозы в мельчителях под руководством дробильщика более высокой квалификации;
регулирование подачи целлюлозы на мельчители.

принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс дробления сырой целлюлозы.

участие в процессе дробления сухой целлюлозы в шаровых мельницах;
загрузка и регулирование подачи целлюлозы в шаровые мельницы.

устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс дробления сухой целлюлозы;
правила загрузки целлюлозы в мельницы.

ведение процесса сушки и дробление сырой и сухой электродной целлюлозы в мельчителях и на шаровых мельницах;
загрузка целлюлозы в мельницы, просеивание полуразмолотой целлюлозы;
взвешивание и упаковка целлюлозы;
ведение учета выработки продукции;
чистка оборудования.

устройство сушильного аппарата, шаровых мельниц и другого оборудования;
технологический процесс выработки электродной целлюлозы;
качественные показатели выработанной продукции.

заготовка клапанов для бумажных мешков;
размотка, намотка и разрезка тесьмы требуемых размеров;
вязка определенного количества тесьмы в пачки;
нанесение равномерного слоя плава на клапаны и пропитка их;
подноска трубок к загибочному станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его;
регулировка работы станка.

устройство станка и технические условия на изготовляемые изделия.

заготовка пакетов под руководством заготовщика более высокой квалификации;
разметка и нарезка бумаги по шаблону;
загибка края бумаги на деревянной колодке;
заклейка его;
запрессовка пакета горячим утюгом.

приемы изготовления бумажных пакетов и технические требования на эти изделия.

заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и блокнотов вручную;
сортировка, счет, сгиб бумаги, вклеивание тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки;
фальцовка тетрадей на станке;
сшивка тетрадей на станке и вручную;
съем изделий из бумаги с укладкой их.

технические условия на изготовление изделия;
правила эксплуатации станка.

подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами;
сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки;
регулирование поступления балансов с транспортеров на автоматическую линию и с нее в шахты дефибреров и резервные емкости;
укладка балансов с предварительной отсортировкой некачественных балансов;
пуск и останов оборудования;
наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой по подаче и загрузке балансов в дефибреры;
требования, предъявляемые к качеству балансов;
правила укладки балансов в шахты и коробки дефибреров вручную;
качество древесной массы.

загрузка колчедана и серы в печи;
подача к турмам известкового камня, колчедана и серы в печи;
загрузка турм, чистка их;
наблюдение за равномерным поступлением серы и колчедана в печи, известняка - на турмы;
погрузка колчеданных огарков в тележки и вагонетки;
отвозка и выгрузка их в установленных местах.

качественные показатели серы, колчедана и известкового камня;
правила загрузки и чистки серных и колчеданных печей и турм;
места свалки огарков;
способы погрузки и разгрузки огнеопасных грузов.

загрузка сульфата в печь под руководством загрузчика более высокой квалификации;
ведение процесса дробления сульфата;
подготовка состава шихты;
ведение процесса сушки сульфата;
подвозка сульфата к бункерам;
чистка оборудования.

устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сульфата.

загрузка сульфата в элеватор;
подготовка состава шихты;
сушка сульфата;
наблюдение за исправным состоянием оборудования по дроблению и сушке сульфата.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технические требования, предъявляемые к сульфату и составу шихты.

закатка донышек, крышек или подкатка верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате;
закатка верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в соответствии с утвержденными техническими условиями;
закатывание бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении;
подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и приспособлений к работе;
доставка к месту работы цилиндров, донышек или металлических колец;
гуммирование закатываемой бумаги, картона или этикеток;
подбор и установка закаточных валиков, ножей в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец;
регулирование толщины клеевого слоя;
резка гильз, патронов на кольца, обеспечивая точность и чистку реза;
приготовление клея, подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка;
съем гильз, патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам;
устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их чистка и смазка;
контроль за качеством выпускаемых изделий.

основные сведения о сырье и материалах, употребляемых при изготовлении изделий;
устройство, правила эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений;
измерительный инструмент;
ассортимент и размеры изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.

раскрой картона по готовым шаблонам на детали для коробок, папок, блокнотов, тетрадей, альбомов и других изделий с одновременным прочерчиванием линий сгиба на роликозакройных, чертильных машинах, циркульной пиле, на бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах под руководством закройщика более высокой квалификации;
контроль качества и точности закроя;
укладка и упаковка заготовок и изделий.

устройство закройных машин и специальных приспособлений к ним;
ассортимент сырья и его свойства;
способы определения направления волокон в картоне;
технологию закроя.

раскрой всевозможных материалов по готовым шаблонам на детали без допусков с точной подгонкой к одной заданной детали коробки, изделия на листорезальных, стопорезальных, роликозакройных (со специальными чернильными или релевочными аппаратами), чертильных, бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах;
разметка и раскрой фибры по заданным размерам для чемоданов и тазов;
установка и регулировка ножей, дополнительных приспособлений и ограничителей в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности картона, бумаги и других материалов;
выверка чертильных и релевочных аппаратов по глубине прорези материалов, точности и глубине нанесения линий перегиба;
контрольная сборка закроенных деталей;
счет и взвешивание отрезанной фибры;
сортировка образцов для деталей, уборка деталей и отходов;
раскрой шелковых и бархатных тканей на детали для коробок вручную или электроножом;
подготовка тканей к резке на машинах;
настил тканей и разметка деталей по шаблонам;
расчет наиболее экономичного раскроя материалов, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;
контроль качества закроя деталей.

устройство и способы регулирования закройных машин и специальных приспособлений к ним;
ассортимент сырья и его свойства;
способы определения направления волокон в картоне и бумаге, нитей основы в тканях;
марки фибры и заготовок;
рациональные приемы раскроя;
технические условия на фибру.

раскрой всевозможных материалов (картона, бумаги, листов с красочной печатью, ленточных, шелковых и бархатных тканей и их заменителей) на детали для картонажных изделий с точной подгонкой к двум-трем и более заданным деталям коробок, изделий или рисункам на листорезальных, роликозакройных, стопорезальных машинах со специальными аппаратами, бумагорезальных, роликовых, релевочно-резальных машинах;
установка и регулировка чертильных, релевочных аппаратов в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности материалов;
контрольная сборка из закроенных деталей опытных образцов изделий любой сложности;
изготовление шаблонов для раскроя тканей на детали к изделиям из картона;
подбор материалов по оттенкам цвета и видам изделий;
расчеты наиболее экономичного раскроя деталей, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;
контроль качества раскроя деталей, изделий и проклейки краев лент.

устройство, принцип действия закройных машин и специальных приспособлений к ним;
технологию закроя и изготовления картонных коробок любой сложности;
ассортимент сырья, шаблонов, конструкцию их;
нормы расхода материалов;
требования, предъявляемые к качеству закроя.

размотка и раскрой полотна бумаги на определенные детали;
разборка и маркировка деталей, штамповка, счет деталей и раскладка их по пачкам.

устройство электрического ножа; виды деталей;
технические условия на изготовляемые изделия и дефекты, определяемые по внешнему виду.

заправка рулонов картона или бумаги на штангу с установкой конуса и зажимной гайки;
закрепление на штанге и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и склеивающей машины при помощи подъемного механизма;
при бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка их положения;
накат, подвоз рулонов картона или бумаги к месту заправки и их распаковка;
чистка заправочных стендов и автопогрузчика;
отвоз или относ обрезков.

устройство и взаимодействие подъемных механизмов заправочных стендов;
правила вождения авто- или электропогрузчиков;
сортность перерабатываемого картона и бумаги;
при бесштанговой заправке - устройство механических конусов, тормозного приспособления;
правила регулирования, передвижения осевого и продольного направления.
При работе с авто- или электропогрузчиком - 3-й разряд.

изготовление узорных и гладких равнителей и цилиндров под руководством изготовителя более высокой квалификации;
обметка кромок сетки;
сшивка узорных и гладких сеток на ровнители и цилиндры;
починка и сшивка сеток всех номеров с различными швами;
ремонт сеток на столовых и цилиндрических бумагоделательных машинах.

способы сшивки гладких и узорных ровнителей цилиндров и сеток;
номера сеток.

изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров;
пайка сетки, торцов на ровнителях и цилиндрах;
изготовление общих и локальных контрштампов;
разметка сетки под локальный знак;
нашивка сеток на основы ровнителей и цилиндров;
определение усадки и вытяжки бумаги.

процесс изготовления ровнителей и цилиндров, контрштампов;
способы нанесения узора.

штамповка сеток с водяными знаками для ровнителей и цилиндров круглосеточных машин;
разметка, отжиг сеток перед штамповкой по чертежу готовой бумаги;
подрезка сеток по узору с учетом длины окружности ровнителя и цилиндра;
соединение кромок сеток на ровнителях и цилиндрах газопаяным швом;
подливка контрштампа гартом;
установка формата отливаемой бумаги на цилиндрах.

процесс изготовления ровнителей и режим отлива специальных бумаг;
правила разметки и отжига сеток.

испытание, заполнение цементом, взвешивание, подноска мешков в помещение;
относка открытых мешков к станку и закрытых к месту ручного испытания;
подъем испытываемых мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер;
составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками.

правила испытания мешков;
требования к качеству мешков;
правила составления испытательных таблиц.

каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин. под руководством каландровщика более высокой квалификации;
подноска, относка, установка, съем и отвозка рулонов бумаги;
участие в заправке полотна бумаги;
наблюдение за работой наката и тормозных приспособлений;
относка брака.

принцип действия каландра; свойства бумаги;
систему заправки бумаги и снятие рулонов;
качество глазирования и недостатки отделки бумаги.

каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин., а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, натуральной бумажной кальки и мелованной бумаги под руководством каландровщика более высокой квалификации;
каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью до 280 м/мин;
установка рулона бумаги и заправка полотна между валами;
регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения;
наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов;
намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.

устройство каландра;
свойства бумаги; систему заправки полотна бумаги и снятие рулонов;
качество глазировки и недостатки отделки бумаги.

каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 280 до 500 м/мин;
глазирование бумаги, картона и фибры;
установка рулона бумаги и заправка полотна между валами;
регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения;
наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы;
контроль степени глазировки и состояния валов;
намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.

конструкцию каландров;
свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки;
систему заправки;
давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения;
технические условия на готовую продукцию.

каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 500 м/мин., а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, кальки натуральной бумажной и мелованной бумаги;
установка рулона бумаги и заправка полотна между валами;
регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения;
наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы;
контроль степени глазировки и состояния валов;
намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.

конструкцию каландров;
свойства бумаги;
влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки;
систему заправки;
давление, необходимое для каландрирования;
недостатки отделки и способы их устранения;
технические условия на готовую продукцию.

изготовление изделий простой конфигурации из картона, бумаги и других материалов;
сгибание заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склейка ящиков из гофрированного картона бумагой;
наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки;
подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам;
предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке;
смазывание деталей;
наклейка этикеток на коробки;
контроль качества изготовляемых изделий;
фальцовка заготовок коробок по разметке;
относка, укладка заготовок.

назначение деталей и ассортимент потребляемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий и деталей;
размеры заготовок;
технику выполнения фальцовки;
требования, предъявляемые к качеству фальцовки.

комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и других картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и других изделий;
формовка простых деталей на станке;
контроль качества изготовления картонажных изделий.

назначение деталей; технику выполнения операций;
ассортимент потребляемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий.

комплексное изготовление сложных художественных коробок, футляров, пеналов и других изделий из бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и другими материалами, блондой с одним или двумя плинтусами;
выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка;
изготовление коробок на конвейерах;
контроль качества изготавливаемых изделий.

правила изготовления оформления картонажных изделий;
ассортимент потребляемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере;
изготовление изделий любой конфигурации и сложности по особому заказу, на экспорт и для выставок;
контроль качества изготавливаемых изделий.

ассортимент потребляемых материалов и изделий;
методы выполнения новых видов изделий по чертежам;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

ведение процесса приготовления башенной кислоты кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством кислотчика более высокой квалификации;
подготовка турм и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой;
чистка оборудования и ликвидация закупорок;
наблюдение за количеством и качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и состоянием серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций.

устройство и принцип работы турм и оборудования кислотного цеха;
схему коммуникаций; технологический режим приготовления башенной и варочной кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих целлюлозу, предназначенную для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса приготовления башенной кислоты кислотных цехов заводов целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки;
подготовка турм и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой;
чистка оборудования и ликвидация закупорок;
наблюдение за количеством и качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и состоянием серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций;
приготовление варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью до 250 т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за количеством и качеством поступающей серы или колчедана и химикатов;
взвешивание среза;
регулирование подачи воздуха, тяги и правильного горения в серной печи или этажах колчеданной печи, работы аппаратов по приготовлению растворимого основания;
сбор селена;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство и принцип работы турм и оборудования кислотного цеха;
схему коммуникаций;
технологический режим приготовления башенной и варочной кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих целлюлозу, предназначенную для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за количеством и качеством поступающей серы или колчедана и химикатов;
взвешивание среза;
регулирование подачи воздуха, тяги и правильного горения в серной печи или этажах колчеданной печи, работы аппаратов по приготовлению растворимого основания;
сбор селена;
наблюдение за работой промывалок газа, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
приготовление варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки;
регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей, эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов, барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и другие;
контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах;
соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии.

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры кислотного отдела;
технологический режим приготовления кислоты и основания;
технические условия на сырье, химикаты;
качественные показатели вырабатываемой кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих целлюлозу, предназначенную для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки;
регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей, эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов, барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и другие;
контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов и электроэнергии;
соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления кислоты и растворов основания;
технические условия на химикаты и удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии;
показатели крепости кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих целлюлозу, предназначенную для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки;
регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела и оборудования с пульта управления;
связь со смежными производствами;
ведение процесса регенерации кислоты из сдувочных газов;
контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах;
соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии;
наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
руководство кислотчиками низшей квалификации.

устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления кислоты и растворов основания;
технические условия на химикаты и удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии;
показатели кислоты и основания.

ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации;
подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру;
определение степени готовности клея;
поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства химикатов;
способы приготовления растворов;
рецептуру клеев и технологию варки;
основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них.

варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них;
приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст;
доставка химикатов к мешалкам и растворителям;
перекачка приготовленных растворов в производство.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов;
рецептуру клеев.

приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и других ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг;
регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре;
приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
схему производства для приготовления клея;
качественные показатели приготовляемого клея;
рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий.

ведение процесса варки высокосмоляного клея;
приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой
эмульсии, растворов желатина, спецрастворов;
проведение расчетов по определению концентрации растворов;
выполнение анализов по определению качества растворов.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации.

подготовка и склейка отдельных деталей для комплектования изделий;
проглаживание изделий электрическим утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала.

правила склейки деталей и технические условия на изготовление изделия.
При склейке деталей для специальных изделий тарифицируется на 1 разряд выше.

склеивание пакетов, мешков, футляров, конвертов и других изделий массового производства;
роспуск и нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и других материалов;
разборка, сортировка расслоя картона по сортам и его склейка;
контроль качества склейки и проклейки изделий.

правила склеивания картона, бумаги, ротопленки, восковки;
требования, предъявляемые к качеству склейки изделий.

проклейка листовой бумаги, картона, вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной машине и вручную;
наклейка потали на картон;
сушка, протирка и укладка картона в пачки;
наклейка поясков на цилиндр ровничной катушки на опрессовочной машине;
свивка сегментов в манжеты на болванках;
регулирование работы машины и наблюдение за чистотой нанесения клея;
подгонка восковки и ротопленки к подкладке, приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки – клеем;
предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям листов;
счет листов и укладка их в коробки.

устройство и правила обслуживания клеильно-мазальной машины;
технологический режим проклейки и склейки;
рецептуру, виды и назначение клеев.

ведение процесса склейки листов фибры под руководством клейщика более высокой квалификации;
склейка литых бумажных изделий в прессах;
отвозка склеенной фибры на обрезку и очищенных бумажных изделий на выдержку;
комплектование фибры в пакеты;
подкатка литых бумажных изделий после сушки, намазка клеем;
ремонт деталей.

конструкцию прессов, правила управления ими и регулирование процесса склейки;
клеевые вещества;
сроки выдержки бумажных деталей после склейки.

ведение процесса сушки и склеивания фибры в прессах;
определение пригодности фибры для склейки, подбор фибры по толщине, качеству, поверхности и свойствам;
приготовление бакелитовой и других смол для склеивания;
подбор режима склеивания в зависимости от свойств фибры, толщины и качественных показателей клеев.

устройство обогреваемых прессов;
технологический процесс склейки;
свойства фибры и клеевых смол;
режим склеивания в зависимости от марки, толщины и качественных показателей фибры.

приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам;
подбор красителей и загрузка их в краскосмесители;
контроль окрашенной массы;
выполнение анализов по определению концентрации красителей.

свойства красителей и способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски.

комплектование (отбор) партии обоев по заданному ассортименту, образцам артикулов, расцветкам и сортам и литых бумажных изделий по видам;
количественная приемка изделий;
подбор к обоям бордюров, фризов по существующему ассортименту обоев;
хранение комплектов деталей в промежуточном складе и выдача их на рабочие места.

правила комплектования и хранения деталей;
технические условия на обработку;
наименование и назначение деталей;
артикулы и сорта обоев;
расчет и соотношение бордюров и фризов к обоям;
расчет количества и площади склейки.

контроль, прием сортированного тряпья и макулатуры;
отбор на испытание специальных бумаг и определение группы впитываемости по привесу воды;
пооперационный контроль качества продукции.

порядок расчета привеса воды;
условия обозначения групп впитываемости;
действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемое сырье;
правила хранения сырья.

контроль, прием и учет количества и качества сырья, химикатов и готовой продукции (древесины, бумаги, картона, фибры, картонажных и других изделий из бумаги, картона, фибры, литых бумажных изделий, бумажной пряжи и другие);
установление сортности продукции;
определение физико-механических показателей промышленных бумаг;
составление сведений по качеству изготовляемой бумаги;
сигнализация о случаях несоответствия бумаги государственному стандарту по физико-механическим показателям;
отбраковка дефектного сырья, деталей и готовой продукции;
оформление приемо-сдаточной документации;
прием и оформление калек от заказчика, проверка качества и состояния их;
разборка калек по тиражу, видам и сортам с подборкой их для пропуска на аппаратах;
обмер калек по специальной обмерочной таблице.

действующие государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
методы испытания бумаги;
правила обмера и качественные показатели калек;
порядок оформления документации;
правила хранения готовой продукции на складах.

контроль качества ролевых бумаг по внешнему виду при наматывании на катушки, качества склеек и формата катушек при перемотке бумаги;
прием и контроль ответственных сортов бумаги и художественной картонажной продукции;
весовой учет срезанной и отлитой бумаги;
отбор образцов для испытаний;
учет образцов бумаги строгого учета;
контроль качества специальных и денежных бумаг по физико-механическим свойствам;
полистный счет отсортированных листовых бумаг строгого учета вручную и на листосчетных машинах;
проверка качества и счета бумаги после сортировки и счет-контроля;
проверка правильности отнесения бумаги к соответствующему сорту и в брак;
проверка направления отлива и читаемости водяного знака по специальным гознаковским бумагам;
разбор листового брака денежных и специальных бумаг по видам дефектов.

устройство и принцип работы аппаратуры и листосчетной машины;
дефекты и причины возникновения их;
допуски и сортность бумаги; методы сортировки бумаги;
действующие государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

контроль технологического процесса изготовления бумаги по операциям;
комплектовка и оформление специальных гознаковских бумаг в партии и количественный учет партий;
полистный счет отсортированных листовых бумаг с локальными и общими водяными знаками вручную и на листосчетных машинах;
проверка качества и счета бумаги после сортировки и счет-контроля;
оформление сопроводительных документов.

технологический процесс изготовления бумаги;
государственные стандарты и технические условия на бумагу.

приготовление цветных суспензий;
отпуск красок на машины с дозировкой плотности;
пропуск красок через вибросито;
спуск приготовленных растворов в производство, размешивание и фильтрация растворов и цветных суспензий;
чистка и мытье краскомешалок и другого оборудования;
транспортировка суспензий и клеевых растворов к красильным машинам.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический режим приготовления цветных суспензий;
качественные показатели материалов, готовых суспензий.

составление красок для печати обоев до восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги, суспензий и клеевых растворов для мелования, казеинового клея, растворов для изготовления специальных технических бумаг (гидрофильной, малорельефной, скоростемерной и другие);
разведение растворов после созревания;
наблюдение за исправным состоянием оборудования;
учет расхода материалов, количества клея, растворов;
транспортировка суспензии к красильным машинам;
промывка вибросит, трубопроводов и всех емкостей.

устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления мелованной суспензии и клеевых растворов;
систему механической перекачки растворов к красильным машинам разного типа.

приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги или расцветок обоев свыше восьми красочных рисунков;
изготовление красок для угольных лент специальной пятицветной копировальной бумаги для множительных аппаратов;
контроль концентрации качества красок;
приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ, кислот и щелочей;
смешивание на автоматической аппаратуре казеинового клея с латексом при приготовлении суспензии для мелования;
расчет дозировки, приготовление отдельных компонентов в аппаратах и составление эмульсий термореактивного и защитного слоев;
регулирование процесса смешения красок, эмульсий.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления проклеивающих и других растворов различных концентраций;
химические свойства всех компонентов и дозировку их.

приготовление красок для печати обоев бумажных и на основе с поливинилхлоридным покрытием;
приготовление защитного и перламутрового лака на высокоскоростных диссольверах и мешалках;
расчет количества добавок при составлении сложных колеров при большом ассортименте продукции;
приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ и растворителей;
подбор колористики печатных красок в соответствии с эталоном в процессе работы на высокоскоростной обойно-печатной машине;
подбор новых колористик существующих рисунков, дизайн новых рисунков и колористические решения к ним;
восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей.

основы технологии глубокой печати и дизайн;
рецептуры основных красок, лаков;
характеристики используемых растворителей, красок, основы лака и различных добавок, улучшающих качество печати по бумаге и поливинилхлоридному слою;
химические свойства всех компонентов и их дозировку;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

покрытие лаком фибровых изделий вручную и на станке;
приготовление лаков и подготовка фибровых изделий для лакировки;
сушка изделий.

состав и методы приготовления лаков;
технологию лакирования;
свойства и марки фибровых изделий.

ведение технологического процесса обработки ворса в соответствии с рабочей инструкцией под руководством машиниста более высокой квалификации;
приготовление растворов красок, окрашивание в установленный цвет, отжим, сушка и просеивание ворса;
приготовление поливинилового клея, подогрев его до необходимой температуры и консистенции;
гуммирование листов картона или бумаги на станке.

устройство, способы регулирования оборудования для приготовления окраски и сушки ворса (центрифуги, гуммировальной машины и сушильных камер);
цвет окраски; размеры листов картона и бумаги для всех видов изделий и рецептуру красителей.

изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле;
гуммирование бумажного полотна;
проверка качества цвета и ворса;
регулирование направления электростатического поля;
наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги;
определение степени готовности высушенного полотна;
наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны;
регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию изготовления искусственного бархата, велюра;
правила намотки их в рулоны;
цвета окрашивания для каждого вида изделий;
требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра.

ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;
подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската;
заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны;
съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам.

технологический процесс битумирования бумаги;
правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги.

ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары;
заправка рулонов бумаги-основы в машину;
пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки;
регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума;
пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат;
наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
наладка машины.

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс битумирования;
качественные показатели битумированной бумаги.

изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты;
установка катушек и заправка бумажной ленты в машину;
наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам;
удаление отходов.

устройство и способы регулирования блондочной машины;
ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации;
требования к качеству тиснения и вырубки.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м и при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.

устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 2,5 м до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин., на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чанную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2, и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 3 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку;
наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;
ликвидация обрывов полотна;
руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;
пуск и останов отдельных узлов машины;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин., двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин., столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин;
наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;
контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку;
регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;
наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;
ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;
ликвидация обрывов полотна бумаги;
пуск и останов отдельных узлов машины;
наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;
руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;
наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машины;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия;
ведение процесса увлажнения полотна бумаги;
установка щеток и сукон;
регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки;
съем готовой продукции;
участие в ликвидации обрывов.

устройство красильных машин;
свойства бумаги-основы; устройство наката;
правила намотки;
сорта красок.

заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 м/мин. и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста более высокой квалификации;
регулирование подачи воздуха дросселирующими механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части;
контроль влажности бумажного полотна;
крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги, свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 м в мин. и машин, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и другие виды технических бумаг;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 100 м/мин. до 500 м/мин. и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наносящего красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 м/мин;
регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;
равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;
регулирование температуры;
соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;
склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;
контроль качества готовой продукции, состояние оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;
способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;
свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;
качественные показатели на готовую продукцию.

ведение процесса отлива прокладок для яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;
контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции;
пуск и останов отдельных узлов машины;
контроль за весом прокладок после формовки.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила включения и выключения ее с пульта управления;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине;
контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей в ванну машины;
регулирование степени вакуума и воздуха в зависимости от качественных показателей прокладок;
наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции.

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций;
технологический процесс изготовления прокладок для яиц;
качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;
влияние отдельных факторов на технологию производства;
удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов.

высечка прессом углов на картоне и бумаге и форм на отпечатанной (бумажной) заготовке с последующей биговкой;
вырубка углов тетрадей, блокнотов, полей, карт, чертежей и других изделий на станках;
штамповка рисунка на головке с последующей биговкой;
пробивка (сверление) отверстий, нарезка бумажной бахромы, картонных полос;
закладка картонных заготовок в матрицы штамповочного станка;
регулирование работы станка;
контроль качества изготавливаемых изделий.

устройство обслуживаемого оборудования;
ассортимент заготовок и изделий.

высечка этикеток, ярлыков, картонажных деталей различной конфигурации из бумаги, картона и других материалов для изготовления художественных коробок, футляров, конвертов, папок и других изделий на высекальных и высекально-бомбировочных прессах при помощи штампов с одновременной бомбировкой и без их бомбировки;
штамповка-вырубка изделий из картона, бумаги и фибры на механических вырубных прессах;
просекание прорезей, шлицев в крое коробок, ящиков, пачек на универсально-просекальных станках;
обрезка картона и разрезка листов картона по форматам;
запрессовка шва металлического кольца таза и штамповка металлических пластин для горловины таза;
пробивка отверстий в фибровых заготовках;
сгибание фибровых заготовок для чемоданов;
регулирование температуры нагрева пуансона, глубины бомбировки и шага высечки;
снятие на детали фаски на фрезерном станке и зенковка отверстий на сверлильном станке;
перестановка упоров, смена, наладка пуансонов и матриц;
зачистка деталей;
установка ножей, штампов и их регулирование;
контроль качества высечки изделий;
выполнение работ по высечке кроя складных коробок на высекальном автомате под руководством машиниста более высокой квалификации;
подготовка картона и зарядка самонаклада;
участие в установке и регулировании штанцевального штампа;
прием кроя коробок с проверкой качества;
наблюдение за исправным состоянием механизма;
чистка и смазка автомата.

устройство обслуживаемого оборудования;
способы регулирования процесса прессовки;
температуру нагрева пуансона;
свойства материалов и заготовок для различных деталей и их назначение;
требования, предъявляемые к качеству высеченных деталей и применяемых материалов;
правила чистки и смазки автомата;
виды брака и меры по его предупреждению.

высечка сегментов, донышек и других деталей сложных форм из бумаги, картона, шелковых и бархатных тканей и их заменителей на высекальных таллерных (конвертных) прессах и эксцентриковых прессах с механической подачей при помощи ножевых форм (высечек) или штампов;
высечка художественных этикеток точно по контурам рисунка без
допусков;
установка торцевой доски на таллерную плиту пресса;
регулирование прижимной части пресса;
контроль качества, чистоты и глубины высечки;
высечка кроя складных коробок на высекальном автомате;
установка, регулирование штанцевального штампа, самонаклада и листопроводящей системы;
устранение неполадок в работе оборудования.

устройство, способы регулирования пресса;
свойства материалов и правила обращения с ними при высечке;
ассортимент сырья и ножевых форм, применяемых для различных деталей;
требования, предъявляемые к качеству высеченных изделий;
причины брака и меры его предупреждения;
технические требования, предъявляемые к качеству штампов;
приемы регулирования автомата.

высечка заготовок конвертов в соответствии с государственным стандартом на высекальном прессе с программным управлением;
установка и регулировка узлов пресса по высоте подъема высекального штампа, выталкивателя заготовок, выравнивающего механизма, штампующей поверхности;
переналадка пресса на новый вид конвертов;
выбор программной карты и закладка ее в программатор;
сталкивание чистых листов бумаги, укладка их в раму автоматического роликового стола, вырубка и комплектовка в пачки заготовок конвертов;
регулирование давления в гидравлической системе, устранение неисправностей в работе пресса.

систему управления;
схему автоматической смазки пресса;
принцип работы гидравлических и аккумулирующих систем;
правила переналадки пресса на высеку заготовок разных форматов, причины неисправности работы узлов машины и способы их устранения;
технические условия на полуфабрикат (отпечатанные листы бумаги, заготовки конвертов) с учетом последующей их обработки;
действующие государственные стандарты на конверты.

гофрирование на гофрировальном станке сухими рельефными валами, сфальцованными в гармошку, и несфальцованных бумажных заготовок декоративных изделий, установка валов и заправка станка;
контроль качества гофрирования;
устранение неполадок в процессе работы.

устройство и принцип работы станка;
виды и назначение обрабатываемых заготовок;
свойства бумаги;
виды брака при гофрировании и меры его предупреждения.

изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов;
подвозка рулонов бумаги к машине;
заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна в склеивающую машину;
наполнение силикатным клеем ванны;
регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов;
установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам;
наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты;
своевременный отбор кромки;
регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги;
участие в ремонте;
уход за оборудованием.

устройство обслуживаемого оборудования;
кинематическую схему машины;
порядок заправки картона и бумаги в машину; основные свойств бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона;
раскрой готового картона;
требования, предъявляемые к качеству картона;
правила переналадки машины агрегата для выработки различных видов гофрированного картона.

изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 м/мин;
осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата: заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей;
регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги;
заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку;
наполнение ванн силикатным клеем;
наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью;
переналадка агрегата для выработки гофрировального картона с различным количеством слоев;
очистка агрегата от скопления клея и пыли;
участие в ремонте агрегата и наладка его.

кинематическую схему всего гофрировального агрегата;
взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования;
сортность картона и бумаги, их качество и влажность;
правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона;
технические условия на гофрированный картон.
При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 м/мин. - 5-й разряд.

гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста более высокой квалификации;
нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате;
склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект;
регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна;
наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона;
варка клея.

устройство всех узлов обслуживаемого оборудования;
правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги;
заправка рулонов бумаги на стенд агрегата;
установка клише в зависимости от размеров печати;
нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате;
регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна;
контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намоткой гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно;
наладка агрегата.

кинематическую схему гуммировального агрегата;
взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования;
правила пользования тепловой арматурой;
способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание;
способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише;
требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полота.

ведение процесса изготовления днищ на автоматизированной дноклеильной машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
подача трубок на транспортеры;
наблюдение за правильным ходом их;
участие в смене формата и наладка машины.

принцип действия машины;
требования, предъявляемые к закрытым мешкам.

ведение процесса изготовления днищ;
регулирование процесса формования днищ, намазка клея и образование готового днища мешка;
заправка трубок в машину;
наблюдение за нормальной работой машины;
смазывание частей машины;
руководство и участие в смене формата;
установка ножей и наладка машины.

конструкцию и принцип работы машины;
технологический процесс производства закрытых мешков;
технические условия на мешки.
При изготовлении днищ на автоматической линии - 4-й разряд.

скатка обоев на куски установленной длины;
заправка бумажного полотна в катальную машину;
заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку;
контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам;
установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев.

устройство и принцип работы машины;
приемы скатки кусков различной длины;
артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности;
правильность маркировки обоев.

загиб и склейка кромок ленты и промасливание ее на машине;
заправка машины бумажными бобинами;
наблюдение за работой машины и качеством промасливания и загиба ленты;
устранение неисправностей машины и ее смазка.

технологическую схему склейки, промасливания и загиба ленты;
конструкцию машины и принцип ее работы.

ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг;
контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара;
наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования;
регулирование процесса сушки бумаги;
смена одежды машины;
промывка машины;
учет выработки.

устройство машины;
технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею и краске;
режим проклейки бумаги;
дефекты и способы их устранения.

ведение процесса крепирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;
заправка полотна бумаги при пуске машины, при смене рулонов и обрывах;
съем рулонов бумаги с наката и правка сукон;
наблюдение за давлением пара в цилиндрах.

устройство креповой машины;
процесс сушки бумаги;
требования, предъявляемые к крепированной бумаге.

ведение процесса крепирования бумаги, окраски и сушки;
подвозка и установка рулонов бумаги и фольги;
заправка полотна бумаги и фольги через ведущие валики и ванну на крепирующий цилиндр;
наблюдение за намоткой бумаги на накат и за давлением в цилиндрах.

устройство и принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры;
температурный режим сушки;
состав раствора;
технологию крепирования бумаги.

ведение процесса прочеса волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг;
установка и разравнивание холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности по всей ширине полотна;
наблюдение за прочесом волокна;
приготовление канатиков для точки кардоленты и пропыловки машины;
точка и пропыловка ее;
перевод хлопкового прочеса ленты с кардочесальных машин на мокрую часть машины;
участие в промывке и смене одежды машин.

конструкцию и принцип работы кардочесальной части машины;
техническую характеристику хлопка;
качественные показатели длинноволокнистых бумаг.

ведение процесса производства продольно-прочных длинноволокнистых бумаг;
подливка клеевого состава в ванну машины, пропитка клеевым составом длинноволокнистых бумаг;
контроль степени проклейки, процесса прессования и состояния одежды машин;
руководство работой машинистов более низкой квалификации;
участие в промывке и смене одежды машин.

конструкцию и принцип работы машин; техническую характеристику хлопка;
свойства клеевого состава для пропитки;
качественные показатели длинноволокнистых бумаг.
При выработке равнопрочных длинноволокнистых бумаг тарифицируется на 1 разряд выше.

заправка бумажного полотна для нанесения на него полиэтиленовой пленки и других покровных материалов;
загрузка экструдера полиэтиленом и другим покровным материалом;
установка рулонов бумаги и обоев на стенды машины;
наблюдение за качеством намотки бумажного и обойного полотна, работой насосов, подающих воду для охлаждения валов.

устройство подъемных механизмов, заправочных стендов и насосов, подающих воду;
свойства бумаги-основы и обоев, полиэтилена и других покровных материалов;
технологический процесс нанесения полиэтиленовой и другой пленки.

покрытие бумаги полиэтиленовой пленкой;
ведение технологического процесса плавления полиэтилена в экструдере;
регулирование расхода полиэтилена, пара, воды, а также температуры плавления полиэтилена в разных зонах в соответствии с установленным температурным режимом и технологическим процессом по показаниям приборов;
получение пленки и нанесение ее на бумажное и обойное полотно;
проведение контрольных анализов;
выявление неисправностей в работе машины и их устранение;
руководство и участие в замене съемных валов машины.

устройство, принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию плавления полиэтилена, получения пленки и нанесения ее на бумажное и обойное полотно;
режимы работы обслуживаемой машины;
физико-химические свойства полиэтилена и других покровных материалов, бумаги-основы и обоев.

ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка рулонов бумаги на стенды и заправка ее в машину;
рилевание бумаги-основы;
намотка и снятие бобин.

устройство обслуживаемого оборудования;
свойства бумаги;
режим пропитки и сушки бумаги, параметры качества готовой продукции.

ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров;
установка риле-аппаратов на нужную глубину;
наблюдение за пропуском бумаги через риле-аппарат в сушильные камеры;
контроль за соблюдением технологического режима пропитки бумаги и качеством готовой продукции;
соблюдение удельных норм расхода бумаги-основы;
наладка обслуживаемого оборудования.

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
свойства бумаги-основы и бумаги в рилеванном виде;
режим пропитки, рилевания и сушки бумаги;
принцип действия контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона;
установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции;
прием и отбраковка готовых изделий;
относка бракованных гильз;
участие в наладке автомата;
намотка и клейка гильз;
подноска клея и относка гильз для сушки;
разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин или рулонов.

устройство обслуживаемого оборудования;
качество полуфабрикатов и требования, предъявляемые к качеству продукции по государственному стандарту и техническим условиям.

ведение процесса изготовления из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона гильз для футляров точно установленных диаметров;
подготовка по техническим условиям битумных растворов клея;
контроль качества;
наладка и уход за автоматом;
пользование регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой.

устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
состав компонентов растворов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции.