В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 ноября 2012 года № 446-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8185, опубликован в газете «Казахстанская правда» 5 октября 2013 года № 289 (27563);

Приложение
к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 20 года
№
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 41)

прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации;
укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы;
выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения;
разборка пакетов;
наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.

принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологического процесса прессования;
приемы и правила укладки пакетов в этажерку;
ассортимент триплекса;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и иных изделий в автоклавах различных типов;
подготовка автоклава к работе;
укладка изделий в автоклав вручную;
загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав;
наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий;
регулирование температуры и давления в автоклаве;
выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов;
протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем;
перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.

устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов, технологический процесс обработки изделий;
принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов;
правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
систему сигнализации и блокировки, правила ведения рабочего журнала, виды брака и меры по его устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5 разряд.

додувание баночки до нужных размеров;
охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.

приемы додувания и охлаждения баночки;
способы предупреждения кривизны баночки.
При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3разряд.

вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства;
выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки;
охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

виды ареометров и их назначение;
приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов;
свойства применяемой смолки.

предварительная отметка плотности ареометров;
загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой;
составление растворов с доведением их до заданной плотности.

устройство ареометров и принцип их работы;
способы определения плотности растворов и их корректировки;
технические требования, предъявляемые к применяемой дроби;
виды брака и дефекты стекла, основы химии.

точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов;
корректировка плотности растворов с учетом поправок.

методику точной отметки ареометров;
технологию изготовления ареометров;
правила пользования поправками.

наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную;
сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах;
протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения;
подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру;
отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам;
слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

принцип работы механических насосов;
температурный режим в сушильных шкафах;
технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью;
правила фильтрации наполнителей;
правила загрузки и выгрузки заготовок.

наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления;
откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса;
пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой;
измерение давления газа в капилляре манометром;
наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров;
слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра;
отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки;
определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов;
технологию наполнения приборов газами;
физико-химические свойства ртути;
режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате;
режим очистки воздуха и наполнения приборов;
технологию изготовления термометров;
приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям;
основные сведения по физике и электротехнике.

наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения;
наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах;
наладка и обслуживание высоковакуумной установки;
контроль за измерительными приборами.

устройство и принципы работы водородной установки;
технологию изготовления переключателей, свойства газов;
режим откачивания воздуха;
физические и химические свойства ртути;
методы ее очистки;
схему устройства высоковакуумной установки, электропечей;
режим выдержки заготовок в электропечах;
принцип действия максимальных устройств всех видов термометров;
основы электротехники;
принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.

наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением;
определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора;
наладка вакуумных установок;
контроль за работой осциллографов и тестеров.

схему установки с дистанционным управлением;
принцип работы диффузионных насосов;
способы получения высокого вакуума;
устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия;
основы электроники.

нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи;
подготовка поверхности стекла.

устройство электропечи;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав стекла;
правила нанесения слоя токопроводящей пленки;
правила закаливания изделий из стекла.

нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла;
регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах;
приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.

устройство аэрозольной и сушильной установок;
свойства кварцевого стекла;
правила и методы испытания газовых нагревательных элементов;
способы исправления брака.

травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.

способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой;
свойства кислот и защитных лаков;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них;
свойства кислот и защитных лаков;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты;
приготовление травильных растворов.

способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них, свойства кислот и защитных лаков;
рецептуру приготавливаемой травильной смеси;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

способы травления особо сложных изделий из стекла;
свойства кислот и защитных лаков;
рецептуру приготавливаемой травильной смеси;
правила обращения с кислотами;
виды брака и меры по его предупреждению.

покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли;
наклеивание листочков деколя на стеклоизделия;
снятие бумаги с места наклейки;
промывка изделий в растворе нашатырного спирта.

правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.

перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия;
подготовка к печати филигранной бумаги.

приемы печати и снятия филигранной бумаги;
технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям;
меры по предупреждению брака при переводе печати.

подготовка опечков к работе;
откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки;
соблюдение установленного температурного режима отжига;
наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.

устройство опечков, физические свойства стекла;
правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки;
температурный режим отжига.

нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или ином оборудовании;
изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль;
прессование жгутов на прессе и в термостате;
регулирование температурного режима и давления процесса прессования;
ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.

назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству;
способы резки жгутов;
приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль;
правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и иного обслуживаемого оборудования.

изготовление жгутов на станке;
подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам;
резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее;
установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании;
технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги;
требования предъявляемые к качеству жгутов;
способы навивки фольги и подготовки испарителей;
виды брака и меры по его устранению.

управление работой вакуумприсосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и тому подобное;
управление пусковой аппаратурой;
регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера;
очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.

конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила транспортировки стекла;
правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.

управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса;
наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуумнасоса, перекладчика и присосных кранов;
регулирование давления сжатого воздуха;
подналадка, чистка и смазка механизмов.

конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика;
цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах;
виды брака стекла;
марки смазочных масел.

сварка винипластовых изделий сварочными прутами;
подготовка винипластовых изделий к сварке;
очистка их от влаги и масла;
снятие фаски на станке или при помощи напильника;
проверка фаски по шаблону;
установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.

правила подготовки винипластовых изделий к сварке;
свойства винипласта;
профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.

нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.

устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа;
состав и свойства защитной мастики;
порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия;
виды брака и меры по его предупреждению.

ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах;
спай стекла с металлами и сплавами;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы;
пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа;
установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла.

устройство и назначение вварочных машин;
технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами;
марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей;
способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов,
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
виды брака и способы его устранения.

ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах;
спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов;
регулирование температурных режимов;
подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе;
выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей;
наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации;
смена инструмента;
регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий;
определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение причин брака.

конструкцию вварочных машин различных типов и моделей;
правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы;
технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и иных деталей;
способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов;
основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов;
назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации;
участие в работе по пуску и заправке прокатных машин;
наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига;
регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига;
обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки;
устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

технологию изготовления стекла;
устройство прокатной машины;
схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла;
режим отжига стекла.

ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму;
пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла;
регулирование толщины и скорости движения ленты стекла;
поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла;
установка и наладка формующего устройства;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла;
содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

устройство и правила эксплуатации прокатных машин;
технологию изготовления прокатного стекла;
схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству стекла.

ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла;
подготовка и пуск прокатной машины;
регулирование толщины ленты и скорости машины;
установка и наладка формующего устройства;
заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита;
смена формующего устройства на ходу;
содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии;
руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.

устройство и правила эксплуатации прокатной машины;
устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства;
технологию изготовления и отжига термостойкого стекла;
схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа);
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству стекла.

обмазка заслонов;
подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.

устройство горшковой печи;
виды и свойства применяемой глины.

иризация стеклоизделий в иризационных камерах;
загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева;
выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.

устройство иризационной камеры;
способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру;
сущность процесса иризации, состав применяемых реактивов;
температурный режим нагрева стеклоизделий.

отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа;
подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок;
установка изделий на отопочной машине;
регулирование работы горелок отопочной машины;
снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.

устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа;
виды брака и способы его устранения.

плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 килограмм по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением;
плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 килограмма;
подготовка к работе плавильной машины и газовой линии;
установка горелок и питателей на плавильной машине;
загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины;
регулирование режима плавки;
изготовление «приманки» и установки ее на плавильной машине;
установка теплозащитного муфеля;
подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом;
ведение журнала плавки.

устройство и правила эксплуатации плавильной машины;
процесс изготовления подложки, «приманки» и их назначение;
технологический режим плавки кварцевого стекла;
способы установки теплозащитного муфеля;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 килограмм;
плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 килограмма;
руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла;
выбор режимов плавки.

технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи;
режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты;
состав, свойства и особенности кварцевого стекла;
основы электротехники в объеме выполняемых работ.

плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 килограмм на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками;
настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока;
установление режима плавки;
контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки;
наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.

состав, физико-химические свойства кварцевого стекла;
устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин;
устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта;
расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки;
влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла;
режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя;
особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.

загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов;
поддержание необходимого температурного режима сушки;
выгрузка сырья и материалов;
чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.

устройство сушильных установок, печей и барабанов;
температурный режим сушки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов;
регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.

устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации;
свойства компонентов сырьевых материалов;
устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.

опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине;
снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер;
перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.

устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины;
порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;
принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.

опиловка пеноблоков на автоматической линии резки;
наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока;
определение качества пеноблока и возможности его раскроя;
наблюдение за работой автоматической линии резки;
снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер;
штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком;
обслуживание гидросистемы;
уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки;
порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;
принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров;
виды брака и способы его устранения.

ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации;
наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания;
наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом;
регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации;
контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам;
ведение записей в технологическом журнале.

устройство печей спекания;
принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания;
правила включения и выключения отдельных секций печи спекания;
температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий;
правила выгрузки изделий из печи спекания.

ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания;
наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительным приборов и приборов автоматического регулирования;
регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока;
наладка работы всех механизмов автоматической линии;
ведение рабочего журнала.

технологический процесс производства пеностекла;
устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии;
принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.

ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.

устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема;
способы нанесения меток;
правила пользования нормалями.

ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема;
проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов.

устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема;
весовой способ определения объема;
порядок работы на аналитических весах;
технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде.

ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство;
контроль подачи вымеряющей жидкости;
участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема.

устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема;
правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов;
государственные стандарты на вымеряемую продукцию;
виды брака и методы его контроля.

классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам;
размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.

устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и иными приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса;
свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков;
правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции;
способы очистки абразивных материалов от примесей;
правила составления суспензии;
классификацию и технические условия на абразивы.

классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам;
изготовление полирита для всех видов полировки;
классификация сортового песка по абразивным свойствам;
загрузка абразивных материалов в промывочные устройства;
выгрузка их и распределение по фракциям;
содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.

виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков;
технические условия на крокус и полирит;
свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков;
устройство и правила эксплуатации классификационных установок;
методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов;
способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.

обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера;
наблюдение и регулирование давления насосов;
регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан;
обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии;
подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом;
переход на работу с одного чана на другой;
промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству крокуса;
нормы расхода крокуса и серной кислоты;
дозировка железного купороса как ускорителя.

серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации;
подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению;
укладка стеклоизделий на серебрильный станок;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;
сушка серебрильной пленки (амальгамы);
наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий;
составление серебрильных растворов.

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;
технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации;
составление серебрильных растворов;
укладка изделий на серебрильный станок;
промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;
сушка серебрильной пленки;
соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;
технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;
виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий;
приготовление лака по рецепту;
очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака;
нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы;
нанесение на лак слоя древесной пыли;
сушка лакового покрытия;
определение качества покрытия формы лаком.

устройство обслуживаемого оборудования;
назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе;
режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий;
состав и свойства применяемых лаков;
методы определения качества лакового покрытия.

подготовка формы для выдувания стеклоизделия;
прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму;
закрытие и раскрытие формы.

устройство формы;
правила пользования формой.

приготовление пульпы в контактном чане;
классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации;
включение лоткового питателя песка, пуск воды;
поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора;
пуск мешалки контактного чана и пескового насоса;
промывка шлангов.

назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка;
процентное соотношение песка и воды в пульпе;
порядок периодического замера плотности пульпы;
правила чистки магистрали после работы;
правила перехода на резервный насос.

приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора;
регулирование подачи песка и воды в смеситель.

устройство и правила эксплуатации смесителя-классификатора и иного обслуживаемого оборудования;
назначение пульпы и плотность ее приготовления.

классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах;
передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

устройство и принцип действия гидравлического классификатора;
сущность процесса классификации песка и пемзы;
режим шлифовки-полировки стекла;
правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла;
требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.

отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла;
отламывание при необходимости вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла;
подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла;
выборка листов стекла при боении машины;
установка листов стекла на транспортер или в пирамиды;
укладка труб для охлаждения;
подача труб на отжиг и последующую обработку.

основы технологии изготовления листового стекла;
способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла;
виды брака и способы его устранения.
При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 метров - 3 разряд.

резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками;
укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи;
визуальный контроль качества отрезки.

устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий;
правила настройки пламени газовых горелок;
требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;
способы и приемы подрезки;
виды брака и способы его устранения.

резка крупных и толстостенных стеклоизделий;
резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками;
резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах;
переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида;
изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов;
обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки;
регулирование пламени газовых горелок;
укладка стеклоизделий в тару.

устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений;
технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла;
требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям;
способы регулирования пламени газовых горелок;
технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали;
виды брака и способы его устранения.

При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла - 4 разряд.

подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания;
подвозка шихты к рабочему месту;
контроль за поступлением шихты в расходный бункер;
приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм;
равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем;
очистка форм от излишка обмазки;
дозировка и засыпка шихты в формы;
разравнивание шихты;
накрывание форм с шихтой крышками;
передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.

устройство пистолетов-распылителей;
правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути;
порядок обмазки форм и их очистка;
способы приготовления суспензии для обмазки форм.

загрузка вагонеток в печь спекания;
подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну;
подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи;
извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты;
установка кассет на сетку печи отжига;
контроль за процессом отжига блоков;
очистка форм спекания;
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип действия линии по производству пеностекла;
технологический процесс спекания и отжига блоков;
правила извлечения пеностекла из форм;
правила загрузки вагонеток в печь спекания;
режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.

приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала.

состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла;
рецептуру серебрильного раствора;
способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркала;
правила обращения с химикатами и приборами.

сепарация сырьвых материалов;
загрузка магнитного сепаратора сырьвыми материалами;
наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

устройство и принцип действия магнитного сеператора;
правила обращения с пусковыми приспособлениями;
правила сепарации сырьвых материалов.

нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста;
подготовка поверхности стеклоизделий;
обезжиривание поверхности;
сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста;
охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист;
экспонирование заданного рисунка на стекле;
проявление рисунка;
задубливание рисунка;
травление в специальном растворе;
промывка в растворе едкого натра.

процесс нанесения фоторезиста;
правила подготовки поверхности стеклоизделий;
рецептуру растворов для обработки стеклоизделий;
параметры сушки стеклоизделий;
виды брака и меры по его устранению.

ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации;
наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса;
травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация;
составление растворов и красок;
загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку;
дробление стекла;
отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне;
разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути;
текущий ремонт утилизаторного оборудования.

основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов;
правила безопасной работы с токсичными веществами;
основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути;
способы дробления и отделения ртути от стекла.

ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке;
наблюдение за работой механизированных вакуумных установок;
наладка обслуживаемого оборудования.

виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.

ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно-гидравлической очистки ртути и демеркуризации;
наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно-измерительным приборам;
регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур;
наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов;
проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления;
участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего журнала.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей;
виды и методы очистки и дистилляции ртути;
правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.

обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок;
проведение «горячих» и «холодных» ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации;
кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок;
изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов;
чистка ячеек, насадок воздухонагревателей;
приготовление специальных растворов по заданному составу.

конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок;
приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов;
виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения;
основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.

проведение «горячих» и «холодных» ремонтов стекловаренных печей и печных установок;
огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей;
укладка верхнего ряда насадки;
кладка и ремонт перекрытий регенераторов;
теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации;
требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей;
состав огнеупорных растворов, набивок.

обслуживание установки токов высокой частоты в соответствии с заданным технологическим режимом;
укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий;
участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе;
обслуживание электрооборудования участка;
ремонт основных узлов установки токов высокой частоты;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
подбор режима генераторов;
учет загрузки установки и выхода стеклоизделий.

устройство, схему и правила управления установкой токов высокой частоты;
режим нагрева и прессовки стеклоизделий;
схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний;
виды брака и меры по его предупреждению.

предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров;
установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну;
обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

наименование и свойства основных наполнителей термометров;
технику нанесения меток на термометры, основы термометрии;
правила эксплуатации термостатов.

точная отметка температурных точек несложных термометров;
установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки;
нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра;
установка заготовок термометров в термостат для выдержки;
протирка и промывка термометров;
обслуживание масляных и солевых термостатов.

технологию изготовления термометров;
правила эксплуатации масляного и солевого термостата;
правила работы с эталонными термометрами;
состав и свойства красок:
виды брака и причины его возникновения.

точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах;
приготовление термостатных смесей;
предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.

химические и физические свойства термостатных жидкостей;
состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток;
правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей:
основы физики и электротехники.

отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме;
ведение расчета на калибр термометра.

правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов;
методы и формы расчета поправок на калибр термометра;
расчета значения цены условного градуса;
основные сведения по высшей математике.

комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей;
полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса;
центровка колб и сосудов «Дьюара» путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.

способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм;
требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов;
технические условия на готовые термосы;
свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб;
правила центровки термосных колб.

комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом;
сборка сувенирных термосов;
сверление отверстий при сборке отдельных узлов;
установка электроподогревателей;
монтаж и установка откидной крышки.

наименование собираемых узлов, их взаимное расположение, спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы;
приемы сверления;
правила пользования режущим инструментом;
методы контроля качества сборки термосов.

предварительная сборка тиглей;
подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом;
подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей;
зарядка тиглей блоками или хрусталем;
установка тиглей на стеллажи.

устройство тигля и правила его сборки и зарядки;
требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб;
виды хрусталя;
таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.

дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах;
подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов;
размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов;
регулирование процесса дробления;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов;
правила определения качества обрабатываемых материалов;
виды материалов и требования, предъявляемые к ним.

дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником;
подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению;
регулирование процессов дробления, сушки;
помола и рассева;
сортировка по фракциям дробленого кварца;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником;
правила обслуживания термических печей;
технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
слесарные работы в объеме выполняемых работ.

обслуживание процесса помола песка на струйных противоточных мельницах;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
регулирование тонины помола;
обслуживание системы пылеулавливания.

устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуумтранспорта, пылеулавливания и иного вспомогательного оборудования;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

заготовка пленки по ассортименту;
разматывание рулона пленки;
подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера;
регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки;
чистка пленки;
резка пленки по заданным размерам.

устройство и принцип действия конвейера;
технические требования, предъявляемые к пленке;
способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера;
способы регулирования температурного режима сушки пленки;
размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства и назначение селикагеля.

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме;
наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации, основные свойства стекла;
технические условия на изготавливаемые изделия;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах;
наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений;
разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры;
нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла;
развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом;
оплавка стеклоизделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии.

правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;
правила пользования инструментом и приспособлениями;
способы отделки простых стеклоизделий;
виды брака и меры по его предупреждению.

отделка:

отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений;
развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме;
оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии.

технологию изготовления стекла;
правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла, способы отделки стеклоизделий средней сложности;
виды брака и меры по его предупреждению.

отделка:

отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии;
оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка согласно образцу.

правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;
способы отделки сложных стеклоизделий;
виды брака и меры по его предупреждению.

отделка:

отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу;
разбуртовка фасонных частей.

основы технологии выработки стекла;
правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;
способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий, основные марки стекла;
виды брака и меры по его предупреждению.

отделка:

При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7 разряд.

При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8 разряд.

нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов;
заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации;
подготовка абразивных материалов и шайб;
промывка обработанных стеклоизделий.

принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов;
устройство шайб и правила пользования ими;
приемы нанесения фацетов;
свойства абразивных материалов;
виды брака и способы его предупреждения.

нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах;
заточка кромок;
обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов;
нанесение полированного фацета на стеклоизделия;
промывка обработанных стеклоизделий;
наладка шайб;
подготовка используемых для работы абразивных материалов;
регулировка подачи воды и абразивных материалов.

устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации;
свойства абразивных материалов и их маркировку, допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий;
технические условия на фацетированные изделия;
общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз;
причины брака и меры по его предупреждению.

нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах;
обработка кромки зеркал типа «Алмаз»;
укладка, установка и снятие стеклоизделий;
промывка обработанных изделий;
подачи воды и абразивных материалов;
наладка шайб;
подготовка абразивных материалов для работы регулирование.

устройство и правила эксплуатации шайб различной конфигурации, приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов;
технические условия на фацетированные изделия, способы проверки фацетных станков на точность;
способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга;
причины брака и меры по его предупреждению.

нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках;
обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга;
укладка, установка и снятие изделий;
подготовка абразивных материалов;
регулирование подачи воды и абразивных материалов.

устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации;
способы правки каменных шайб;
правила проверки фацетного станка на точность;
свойства абразивных материалов;
технические условия на фацетированные изделия;
причины брака и меры по его предупреждению.

полотна дверные - нанесение паза.

ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;
обработка края стекла и зеркал на станках типа «360-М».

устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка;
физические свойства стекла;
допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла;
технические условия на фацетированное стекло;
виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.

ведение процесса нанесения фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;
фацетирование листов стекла на поточной линии;
обработка края листов стекла и зеркал на линиях «ПОК-2» и «ПОК-6»;
регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
допуски на обработку кромки стекла;
виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.

регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы;
смазка и чистка фидеров;
текущий ремонт узлов фидера.

устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера;
свойства стекла и стекломассы;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 миллиметра;
протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем;
наладка филаментмашины;
регулирование подачи стекла и температурного режима;
заправка стеклянных трубок;
определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе;
измерение величины сопротивления токопроводящего слоя.

устройство филаментмашины;
тепловой режим обработки стекла различных марок;
основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним;
назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.

ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 миллиметра;
наладка филаментмашины;
определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.

конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок;
правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла;
зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.

поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры;
подача реагентов;
чистка обслуживаемого оборудования;
выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

принцип обогащения песка флотацией;
устройство флотационной установки;
состав применяемых для обогащения песка реагентов.

ведение процесса обогащения песка;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
приготовление щелочных реагентов;
наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку;
регулирование нагрузки флотационной установки;
поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха;
чистка обслуживаемого оборудования;
руководство флотаторщиками более низкой квалификации.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основы технологического процесса обогащения песка;
правила контроля и регулирования процесса обогащения;
состав применяемых для обогащения песка реагентов;
требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения;
способы устранения неполадок в работе оборудования.

нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора;
установка форматок на сушильный конвейер;
подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

дозировку склеивающего раствора;
требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.

загрузка сырья и материалов в сушильные установки;
выгрузка сырья и материалов после сушки.

устройство сушильных установок и правила их загрузки.

сушка сырья и материалов в сушильных установках;
наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом;
поддержание температурного режима сушки.

устройство сушильных установок;
температурный режим сушки материала;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.

загрузка сырья (соды, сульфата и другие) в усреднительную установку;
наблюдение за работой установки;
выгрузка усредненного сырья.

устройство усреднительной установки;
технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.

составление шихты согласно заданной рецептуре;
дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту;
засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты;
регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители;
наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей;
контроль правильности взвешивания;
отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты;
выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункер запаса;
учет материалов и оформление на них первичной документации.

устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования;
рецептуру приготовляемой шихты, последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты;
требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;
правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и иными ядовитыми веществами, входящими в состав шихты;
правила транспортировки шихты.

ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях;
гранулирование шихты на специальном оборудовании;
приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального;
приготовление кварцевой крупки;
наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию;
обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой);
отбор контрольных проб для анализа качества шихты;
подналадка обслуживаемого оборудования;
учет приготовленной шихты и ведение документации.

устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
состав шихты;
последовательность обработки сырья;
технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.

обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления;
приготовление сложной многокомпонентной шихты (12-14 компонентов) с применением сырьевых материалов I класса токсичности;
дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре;
наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования;
учет приготовленной шихты.

технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты;
рецептуру приготавливаемой шихты;
порядок и приемы работы с токсичными материалами;
требования, предъявляемые к качеству шихты.

механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;
засыпка шихты в горшковые печи вручную;
поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи;
контроль за качеством загружаемых компонентов;
доставка шихты к месту загрузки;
участие в текущем ремонте стекловаренных печей.

устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования;
технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;
правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, марки стекла;
правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;
обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах;
соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке;
поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи;
обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров);
участие в ремонте стекловаренных печей.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;
технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя;
правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.

ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами;
подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе;
пуск и остановка технологической линии;
обработка боя стекла в башне стеклобоя;
регулирование питания грануляторов шихтой;
обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования;
контроль за качеством гранулирования;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс обработки шихты и стеклобоя;
требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;
правила обращения с материалами, входящими в состав шихты;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата;
регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы;
центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь;
визуальный контроль выполняемой работы.

принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила загрузки, снятия и центровки заштенгелеванных колб;
свойства стекла и назначение штенгелевания;
виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

ведение процесса штенгелевания с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах;
регулирование пламени газовых горелок;
подналадка обслуживаемого оборудования;
контроль за процессом штенгелевания с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
применяемые марки стекла, их состав и свойства;
температурные режимы обработки стекла;
способы центровки при штенгелевании;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.

наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий;
проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.

устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта;
правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений;
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок;
наладка автоматических прессов «Витроликоно», машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода;
наладка электромуфелей для полирования;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов;
правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.

наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей;
наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа «Вибейк»;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов;
правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.

наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа «Olivotto» и «Lindner»;
обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером;
наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением;
выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов;
корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и иных параметров стеклоформующих автоматов;
переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.

диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата;
правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий;
устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии;
взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии;
правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии;
виды брака;
правила его предупреждения и устранения.

нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью;
нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте;
окрашивание елочных украшений путем окунания;
подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности;
подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота.

процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;
приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков;
требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота;
равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией;
выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.

процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами, эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов;
нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком;
подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора.

устройство и принцип действия ультразвуковой установки;
правила нанесения рисунка ультразвуком;
приемы нанесения сложных рисунков;
требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам;
виды брака и способы его устранения.

нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы;
омеднение зеркала в электролитической установке;
приготовление раствора для омеднения зеркала;
нанесение эмали на стеклоизделия;
приготовление эмали заданного состава;
регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера;
сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в иных сушильных агрегатах;
промывка шлангов и пульверизатора;
наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.

правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами;
свойства и виды красителей;
состав эмали и правила приготовления ее;
устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера, определение плотности эмали;
правила приготовления раствора для омеднения зеркала;
правила включения и выключения электролитической установки;
допустимую силу тока при омеднении;
правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода;
правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в иных сушильных агрегатах;
устройство сушильных агрегатов;
виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.

нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов;
покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами;
сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя;
нанесение защитных покрытий в электростатическом поле;
покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и тому подобное) эмалью из пистолета-распылителя;
составление эмалевого шликера;
набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место;
ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски;
включение и выключение компрессора;
наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий;
извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации;
варка красок по заданным рецептам;
подбор шихты по заданному составу;
регулирование режима варки красок.

правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и иными защитными материалами;
свойства и виды красителей;
свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала;
режим сушки и запекания покрытий;
устройство сушильных агрегатов;
принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры;
правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов;
правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали;
рецепты составления красок;
способы приготовления (варки) красок;
требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски;
виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.

сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и иными сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках;
установка инструмента на сверлильном станке с выверкой;
заточка сверл и зенковок;
выбор режима сверления.

устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений;
правила подбора и заточки сверл и зенковок;
режим сверления;
основные сведения о параметрах обработки;
виды брака и меры по его устранению.

сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и иными сверлами и ультразвуком;
доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами;
регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия;
контроль качества сверления;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила установки инструментов;
приемы сверления различных марок стекла;
правила чтения чертежей;
виды брака и способы его устранению.

сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам;
приварка фасонных частей к трубами диаметром до 100 миллиметров включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках.

устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок;
технологический режим сварки стеклянных изделий;
способы регулирования пламени горелок;
требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий.

сварка:

сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 миллиметров при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.

устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов;
правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий;
состав стекла, его термические и механические свойства;
виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.

сварка:

сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 миллиметров;
сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
выполнение внутренних спаев;
обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол;
регулирование технологических параметров сварки;
оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока;
наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок;
принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
технические условия на арматуру из стекла;
слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;
правила чтения сложных чертежей;
виды и причины брака и меры по его предупреждению.

сварка:

сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках;
сборка елочных украшений из отдельных частей;
сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус;
сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента;
подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, замазки, склеивающих и других материалов;
окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой;
промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз;
зачистка мест соединения;
монтаж и пайка наконечников проводников;
лужение концов выводов;
сборка проводов простых схем;
сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках;
сборка, разборка патрона;
присоединение проводов к клеммам патрона;
укладка изделий в тару.

приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок;
способы приготовления клеящих составов, технические условия на зеркала;
требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;
приемы сборки и оформления стеклоизделий;
способы крепления деталей, приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;
правила пайки;
основы электротехники в объеме выполняемой работы;
виды брака и способы его устранения.

сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации;
сборка стеклопакетов;
сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал;
сборка настенных зеркал;
склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями;
подборка блоков пеностекла по размерам;
монтаж стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников;
монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации;
обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой;
пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 миллиметра;
полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение;
подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и другие;
приготовление склеивающего раствора;
шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента;
укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами;
подача стеклопакетов на подпрессовку;
регулирование давления воздуха;
обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой;
испытание стеклоизделий.

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений;
технологический процесс сборки и склейки различных изделий;
приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм;
требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий;
виды брака, меры по его предупреждению.

сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;
обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров;
приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов;
нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя;
покрытие мест шпаклевки слоем эмали;
многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава;
нанесение органических защитных растворов на торец детали;
транспортировка деталей на обжиг;
сборка стеклопакетов из специального технического стекла;
подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов,
прокладка пленки;
обрамление стеклоизделий различными материалами;
пайка контактов;
монтаж стеклоизделий для прессовки;
подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;
укладка пакетов для подпрессовки.

технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе;
устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов;
способы замера электропараметров;
правила чтения чертежей;
приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами;
свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения;
способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси;
технологический режим заделки раковин;
технические условия на собираемые изделия;
виды брака и меры по его предупреждению.

сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;
заливка полимерной смеси;
ведение процесса полимеризации;
регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки;
сборка изделий из ситаллов;
контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента;
обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов;
пайка контактов;
монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки;
подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;
учет и сдача готовой продукции;
заполнение технологических журналов и паспортов.

технические условия и чертежи на собираемые изделия;
технологический режим сборки и склейки изделий;
режимы полимеризации;
технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов;
приемы обрамления стеклоизделий;
исправление показателей изделий по оптике;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента:
виды брака и меры по его предупреждению.

калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате;
настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры;
калибровка капилляров с помощью микроскопа;
определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов;
требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий;
методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью;
виды брака и меры по его устранению.

калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств;
калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате;
определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами;
настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.

устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов;
устройство измерительных микроскопов;
основы оптики;
дефекты стекла и виды брака стеклоизделий;
правила определения годности щелевидных пережимов.

сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем;
установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру;
регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха;
снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.

устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера;
способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры,
виды брака и меры по его предупреждению.

механическая отрезка концов труб по заданной длине;
укладка труб на стеллажи, в штабеля и на сортировочный стол;
обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону;
подломка линз по линии обреза;
укладка линз в тару.

принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб;
способы обрезки линз;
технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб;
причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.