тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 51)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 апреля 2013 года № 165-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 51)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8464, опубликован в Бюллетене нрмативных правовых актов центральных и иных государственных органов Республики Казахстан, 2013 год, № 8, ст.47).

CОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
CОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

Приложение к приказу
Министр труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 1 марта 2021 года
№ 53
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 51)

производству алкогольной и безалкогольной продукции;
хлебопекарно-макаронному производству;
кондитерскому производству;
крахмалопаточному производству;
производству сахара;
производству пищевых концентратов;
табачно-махорочному и ферментационному производству;
эфиромасличному производству;
производству чая;
парфюмерно-косметическому производству;
масложировому производству;
добычи и производству поваренной соли;
добычи и переработке солодкового корня;
элеваторному, мукомольно-крупяному и комбикормовому производству;
торговле и общественному питанию;
производству консервов.

ведение процесса выращивания дрожжей для брожения пивного сусла;
обработка, размножение и хранение дрожжей в чанах, ванночках, монжю;
съем дрожжей в бродильных чанах, годных на семенные и товарные дрожжи;
учет и распределение дрожжей по генерациям и расам;
очистка дрожжей процеживанием через частое сито от механических загрязнений, подкислением и подщелачиванием от посторонних микроорганизмов;
промывка дрожжей и подготовка к активному брожению;
приготовление растворов для подкисления и подщелачивания;
смена воды в сборниках, наблюдение и регулирование температуры во всех дрожжевых сборниках;
прием дрожжей чистой культуры и наблюдение за процессом их размножения;
обеспечение биологической чистоты дрожжевых сборников, холодильников и другого оборудования и помещений дрожжевых камер;
розлив товарных дрожжей в тару;
отпуск на реализацию и учет количества товарных дрожжей.

технологию обработки семенных дрожжей, порядок их хранения;
характеристика дрожжей, отличия рас;
практические приемы и технику съема дрожжей;
устройство, принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок распределения дрожжей по генерациям и расам;
нормы загрузки дрожжей в емкости для брожения сусла;
порядок приготовления и нормы расхода растворов для подкисления и подщелачивания дрожжей;
порядок санитарной обработки оборудования и помещений дрожжевых камер.

участие в ведении процесса брожения в соответствии с технологической инструкцией;
наблюдение за поступлением сусла в бродильные емкости и ходом брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка дрожжей из бродильных чанов и лагерных емкостей, работающих под давлением, транспортировка их в дрожжевые камеры;
подача дрожжей в бродильные чаны; подноска и присоединение шлангов, снятие деки и перекачка пива, кваса, браги;
прием и обработка брака;
наблюдение за температурным режимом бродящей массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
приготовление колера, настоя мяты и других ингредиентов;
сдача бражки на сгонку;
фильтрование и пастеризация бродящей массы;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основные сведения о видах и свойствах сырья, микробиологической чистоте брожения;
основы технологии брожения;
свойства дрожжей и принципы их жизнедеятельности;
основные процессы, происходящих при брожении;
порядок мойки, дезинфекции и санобработки оборудования и коммуникаций;
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги под руководством аппаратчика процесса брожения более высокой квалификации или мастера;
прием сброженной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки;
разбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности;
перекачивание квасного сусла в бродильные чаны;
варка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны;
подача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
пуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивания бражки через выносные теплообменники, охлаждение и перекачивание готового кваса на розлив;
проверка микробиологической чистоты чанов;
наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях процесса брожения;
купажирование кваса и браги;
отбор проб;
подготовка паточных растворов и раствора серной кислоты;
приготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу.

основные требования к сырью;
технологию производства спирта и пива, кваса и браги;
технологический процесс брожения, дображивания и выдержки различных сортов пива;
сроки выдержки;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
устройство обслуживаемого оборудования и средств измерений;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
порядок пользования средствами измерений и таблицами поправок;
порядок определения плотности брожения сусла, температуры брожения.

ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги в соответствии с технологической инструкцией;
проверка микробиологической чистоты чанов, исправности оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за температурным режимом брожения на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование давления, осветления, кислотности в чанах, емкостях;
обеспечение ведения процессов брожения, дображивания и осветления пива в соответствии с установленными технологическими режимами;
проведение несложных анализов;
предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;
наблюдение за фильтрацией и карбонизацией пива, регулирование давления при фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

технологическую схему производства пива, кваса, браги;
схему расположения коммуникаций;
технологические свойства готовой продукции;
порядок и параметры режима брожения различных сортов продукции; методику несложных анализов;
устройство оборудования, применяемого в производстве продуктов брожения, способы устранения неисправностей в его работе.

ведение сложного биохимического и микробиологического процесса брожения и дображивания пива в крупногабаритных цилиндроконических танках, оснащенных системой средств измерений и автоматики;
контроль заполнения бродильной массой цилиндроконических танков;
подача дрожжей, аэрация стерильным воздухом сусла, поступающего в цилиндроконический танк;
регулирование температурного режима и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех стадиях процесса брожения и дображивания пива;
контроль содержания экстракта в пиве;
подача хладоагента в рубашки цилиндроконического танка в соответствии с технологическим режимом;
предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;
съем дрожжей;
подача пива на фильтрование (осветление);
отбор проб и проведение анализов.

технологию производства пива в крупногабаритных цилиндроконических танках;
схему расположения коммуникаций;
режимы брожения и дображивания различных сортов пива;
причины отклонения от норм технологического режима и способы их устранения;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

ведение процесса дегоржажа - сбрасывания, переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка в производстве шампанского бутылочным методом;
проверка прозрачности вина, правильности замораживания осадка и отсутствия его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу;
извлечение пробки, выброс осадка;
органолептическое испытание вина на отсутствие посторонних запахов;
установка бутылок в приемные устройства ликеродозировочной машины;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основы технологии производства шампанского бутылочным методом;
сущность и значение процесса дегоржажа и порядок его проведения;
стандарт вина «Советское шампанское»;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;
устройство и порядок эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, приспособлений дегоржажного отделения;
порядок ведения учета.

выполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации;
слив гущи после осветления сусла и соков, их сбраживание и отстаивание;
загрузка гущи в сборники, отбор проб;
наружная обтирка технологических емкостей;
побелка стен, площадок, лагерей;
окуривание помещений сернистым ангидридом.

основные свойства сырья и вспомогательных материалов;
порядок отбора проб;
схему расположения коммуникаций;
виды обслуживаемого оборудования и порядок обращения с ним.

выполнение отдельных простых операции по приготовлению виноматериалов из сусла и соков;
перекачивание сусла и соков из сборников в отстойные емкости, мезги из мезгосборника в бродильные резервуары;
подготовка дезинфицирующих средств для обработки бродильных емкостей;
слив (перекачивание насосом) дрожжевых осадков после отстоя или сбраживания и спиртования виноматериалов;
группирование и обработка дрожжевых осадков (отстаивание, фильтрация, прессование), передача их на утилизацию;
установка бочек на лагери (ярусы) с последующим наполнением их суслом;
разборка лагерей, перекатывание бочек, отливание виноматериалов из емкостей или доливание емкостей виноматериалами для поддержания в них необходимого уровня;
обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;
приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида;
парафинирование шпунтов;
выполнение отдельных операций и работ по сбору и обработке чистой культуры дрожжей;
стерилизация технологических емкостей;
отбор проб.

основные свойства сусла, сока, вина, дрожжей;
порядок наполнения технологических емкостей;
порядок отбора проб, стерилизации питательной среды, посуды, емкостей;
порядок подготовки дезинфицирующих средств;
порядок и способы обработки дрожжевых осадков;
порядок сбора и обработки чистой культуры дрожжей.

ведение процесса брожения сусла, соков и мезги под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога): подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, подача дрожжевой разводки, сульфитация и спиртование виноматериалов, снятие их с дрожжевых осадков;
уход за мезгой при настаивании или брожении сусла на мезге;
в уксусном производстве - ведение процесса уксусного брожения;
ведение процесса осветления сусла и соков;
наполнение отстойных емкостей суслом и соком, подача сернистого ангидрида и водной суспензии бентонита, перемешивание, наблюдение за осветлением, передача после осветления на брожение;
выполнение операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога);
подготовка и стерилизация аппаратуры, оборудования, емкостей, коммуникаций;
осветление (фильтрация), отстаивание питательной среды;
наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;
подача дрожжевой разводки в стерильную среду;
участие в подаче дрожжевой разводки с помощью дозирующих устройств, насосов;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;
концентрация (уваривание) сусла в открытых котлах;
наполнение котлов суслом, регулирование температуры нагрева, наблюдение за процессом уваривания;
переливание сусла по мере уваривания из больших котлов в меньшие, нейтрализация сусла, слив готового концентрата в емкости;
приготовление суспензии бентонита;
отбор проб в цехах и складах для микробиологического контроля;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, коммуникаций, насосов, мешалок и другого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основы технологии процессов винного или уксусного брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей;
технологические режимы и основные порядок их выполнения и регулирования;
принцип работы обслуживаемых оборудования, аппаратуры, коммуникаций;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
порядок ведения учета.

ведение процессов брожения сусла, соков, мезги;
подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, дозирование и подача дрожжевой разводки;
сульфитация, спиртование;
тепловая обработка и ферментация мезги;
снятие виноматериалов с дрожжевых осадков;
контроль и регулирование процесса брожения по показаниям показаний контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых насосов, фильтров, мешалок, коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;
ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей и приготовление дрожжевой разводки в производственных условиях;
сбор дрожжей, приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;
наблюдение за процессом генерации;
подача дрожжевой разводки в производство при помощи дозирующих устройств, насосов;
подача сусла и пара в вакуум-аппарат;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры и разрежения;
наблюдение за процессом уваривания и определение момента его окончания;
слив готового концентрата в емкости;
устранение неисправностей в работе оборудования.

биологические и физико-химические свойства сырья, материалов;
технологию процессов брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей, производства сусла в вакуум-аппаратах;
способы определения стадий готовности виноматериалов, дрожжевой разводки и вакуум-сусла;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

ведение процесса брожения сусла в непрерывном потоке;
загрузка бродильных батарей, аппаратов суслом, подача дрожжевой разводки;
регулирование скорости потока материала брожения;
контроль и регулирование процессов первичного брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода определение момента начала и окончания процесса брожения;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.

технологии винного брожения в непрерывном потоке;
параметры технологического режима и порядок его регулирования;
методы анализа и способы определения стадий готовности виноматериалов;
конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки сусла в непрерывном потоке;
способы регулирования скорости потока материалов брожения;
способы определения начала и окончания процесса брожения.

обслуживание заводских сборных бассейнов минеральной воды;
регулирование подачи минеральной воды на разливочные линии, температуры и уровня воды в бассейнах, давления в трубопроводах;
отбор проб, проверка качества минеральной воды органолептическим методом;
выпуск остатков минеральной воды из бассейнов;
обслуживание и наблюдение за работой механизмов, подающих воду в системы трубопроводов;
проведение санитарной обработки оборудования и бассейнов.

свойства и способы определения качества минеральной воды;
санитарные порядки обработки и содержания бассейнов;
технологию розлива минеральных вод в бутылки;
устройство, принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему расположения трубопроводов.

участие в ведении процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта;
наполнение виноматериалами напорных емкостей, загрузка виноматериалами подогревателей и подогрев их до заданной температуры;
загрузка перегонных аппаратов виноматериалами или спиртом-сырцом самотеком или насосом;
разгрузка перегонных аппаратов и передача отходов на утилизацию или сброс в канализацию;
перекачивание коньячного спирта на выдержку;
установка в соответствующие положения впускных, выпускных и воздушных вентилей на обслуживаемом оборудовании, бардяных штуцеров на перегонных аппаратах и наблюдение за их правильным положением при подготовке оборудования к перегонке, в процессе перегонки и во время останова оборудования;
отбор проб.

основы технологии перегонки виноматериалов;
основные свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций.

ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта под руководством аппаратчика более высокой квалификации или мастера (технолога);
пуск и останов обслуживаемого оборудования; подача пара в змеевики для нагрева перегонных аппаратов, воды - в дифлегматоры и холодильники;
наблюдение за температурой воды и пара в змеевиках, загрузкой перегонных аппаратов и уровнем жидкости в них по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием паровой, водяной, винной и спиртовой коммуникаций; регулирование подачи воды и пара;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

основы технологии коньячного производства;
технологию и параметры режима перегонки виноматериалов;
устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству продукции.

ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта на аппаратах различных систем и способов нагрева;
отбор погонов и направление их в приемники по отдельным фракциям; определение момента начала и окончания отгонки головной фракции, средней и хвостовой по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и органолептически: по цвету, запаху, вкусу;
контроль процесса перегонки: скорости отгонки спирта, его температуры, правильности отбора фракций и крепости спирта;
регулирование скорости проведения процесса перегонки с помощью вентилей, подачи пара в аппараты и холодной воды - в дефлегматоры;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологическую схему коньячного производства;
биологические и физико-химические свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;
методы отбора погонов по фракциям, в зависимости от крепости и качества спиртов;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования коньячного производства, порядок его регулирования;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

выполнение отдельных простых операций по выдержке и обработке коньячных спиртов, приготовлению коньяков;
проведение технологических переливок;
отбор проб;
установка бочек на лагеря и их наполнение;
отливание спирта и коньяков из емкостей или доливание емкостей для поддержания в них необходимого уровня;
наполнение технологических и транспортных емкостей коньячным спиртом или коньяком при помощи насосов, аппаратов, приспособлений;
парафинирование бочек;
приготовление спиртованных вод, дистиллированной воды;
нанесение трафарета;
слив осадков;
подключение и отключение шлангов, винопроводов к оборудованию и емкостям;
побелка стен, площадок, лагерей;
наружная обтирка технологических емкостей;
покраска уторов и обручей бочек;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе.

основные свойства коньячных спиртов, коньяков и вспомогательных материалов;
порядок наполнения технологических и транспортных емкостей;
принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

ведение отдельных более сложных операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;
эгализация коньячных спиртов, наполнение бочек коньяком и подача на розлив;
обработка коньяков: оклейка, дозировка и подача оклеивающих веществ, перемешивание, фильтрация, послекупажная выдержка;
приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева;
приготовление оклеивающих растворов;
контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и участие в устранении неисправностей в его работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основы технологии обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
необходимые технологические инструкции;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
параметры технологического режима и порядок его регулирования на отдельных операциях;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
порядок ведения учета.

ведение комплексных технологических операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;
уход за коньячными спиртами на выдержке;
обработка дубовой клепки для резервуарной выдержки коньячного спирта;
размещение клепок в эмалированных резервуарах;
регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;
периодическая мойка и термическая обработка клепки;
розлив коньяков в бочки;
обслуживание оборудования и устранение неисправностей в его работе;
контроль и регулирование процесса приготовления коньяков, работы обслуживаемого оборудования.

основные биологические и физико-химические свойства коньячных спиртов, коньяков;
технологию обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
параметры технологического режима и порядок его регулирования при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;
основы технологии обработки дубовой клепки;
устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

ведение технологического процесса выдержки и обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
подбор коньячных спиртов для эгализации и купажирования под руководством технолога и подача на длительную выдержку;
приготовление купажа, купажирование, дозировка и подача в купаж компонентов и оклеивающих веществ, перемешивание купажа;
выбор дубовой клепки и организация ее обработки для резервуарной выдержки коньячных спиртов;
контроль выполнения технологического режима, соблюдения норм расхода сырья и материалов, бесперебойности работы и правильности использования обслуживаемого оборудования участка;
своевременное выявление и устранение причин, вызывающих потери, снижение качества продукции.

технологию выдержки коньячных спиртов, приготовления коньяков;
порядок выбора и технологию обработки дубовой клепки;
нормы расхода сырья и материалов;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
порядок подбора коньячных спиртов для эгализации и купажирования;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

охлаждение или замораживание всего или части содержимого бутылки в производстве игристых вин;
контроль процесса охлаждения и замораживания, температуры воздуха и рассола в камерах, ваннах, уровня рассола в ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и органолептическим методом;
определение момента окончания процесса охлаждения и замораживания;
загрузка и разгрузка холодильных камер, ванн;
подача и транспортировка бутылок с игристыми винами;
укладывание бутылок с вином для брожения и на контрольную выдержку;
подача в производство после контрольной выдержки, перекладывание и взбалтывание бутылок;
установка бутылок с сброженным вином в пюпитры и вынимание из них;
разборка и перекладка штабелей;
межоперационная транспортировка бутылок с вином;
мойка бутылок с игристым вином в процессе многолетней выдержки.

назначение и порядок охлаждения и замораживания содержимого бутылок в производстве игристых вин;
порядок дезинфекции и расстановки пюпитров, установки в них бутылок с вином;
порядок укладывания бутылок с вином на брожение и контрольную выдержку.

выполнение работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством приготовителя игристых вин более высокой квалификации или мастера (технолога);
стерилизация аппаратов, емкостей, посуды;
осветление (фильтрация, отстаивание) питательной среды;
наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;
подача дрожжевой разводки в питательную среду и в производство с помощью насосов, мерников;
обслуживание и регулирование работы аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;
переливание игристых вин из бутылки в бутылку при помощи аппаратуры и приспособлений для отделения вина от осадков, фильтрация, доливание незаполненных бутылок игристыми винами;
подготовка пустых и наполненных бутылок к переливанию, перемещение бутылок из штабелей;
предварительное охлаждение наполненных бутылок и заполнение порожних бутылок углекислотой;
регулирование работы обслуживаемой аппаратуры;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основные свойства вина, дрожжей и применяемых вспомогательных материалов;
основы технологии размножения чистой культуры дрожжей;
параметры технологического режима и порядок его выполнения;
принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
порядок ведения учета.

ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей в аппаратах или батареях непрерывного действия;
сбор дрожжей;
приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;
наблюдение за процессом генерации;
подача дрожжевой разводки в производство при помощи насосов, дозирующих устройств;
приготовление и обработка резервуарной (или тиражной) смеси для вторичного брожения;
наполнение напорных аппаратов виноматериалом и ликером с применением центробежных насосов, продавливанием углекислотой или другими способами;
обескислороживание смеси путем пропускания водорода, подбраживания и другими способами;
подогрев смеси до заданной температуры, поддержание ее на этом уровне и последующее охлаждение;
подача смеси на шампанизацию путем продавливания углекислотой;
выпуск и откачивание углекислоты из напорных аппаратов компрессором в рессивер;
наблюдение за наполнением сборников смесью и передачей обработанной смеси на вторичное брожение;
контроль температуры воды, смеси, дозирования водорода;
приготовление сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров в котлах, реакторах, емкостях с мешалками, ротационных бочках и других аппаратах;
загрузка компонентов с применением насосов, дозаторов, транспортеров, шнеков и других загрузочных механизмов;
подача воды, пара, топлива;
контроль процессов по результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
определение момента готовности, фильтрация, отбор проб.

основы технологии приготовления игристых вин бутылочным и резервуарным методами;
технологию генерации чистой культуры дрожжей;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;
технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство обслуживаемых оборудования, приспособлений, коммуникаций, применяемых контрольно-измерительных приборов.

ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации;
подготовка необходимых материалов и ингредиентов для купажирования;
участие в составлении купажа в соответствии с рецептурой, введении в купажный чан соответствующих ингредиентов и смешивании их;
отбор проб, участие в проведении контрольных анализов;
перекачивание готового купажа в доводные чаны после установленной выдержки или передача его на фильтрацию;
фильтрация купажа и подача в миксеры (для безалкогольных и слабоалкогольных производств);
промывка купажных или сортировочных чанов;
учет сырья и готовой продукции.

основы технологии приготовления и рецептуры различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод, концентратов для сухих напитков;
требования, предъявляемые к качеству ликероводочных изделий и безалкогольных напитков, сырья и материалов;
методику простых анализов, определения крепости и органолептической оценки;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, схему расположения коммуникаций;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;
получение красителей, сахарного сиропа и других необходимых материалов, и ингредиентов;
составление купажа в соответствии с рецептурой;
последовательное введение в купажный чан (собирание купажа) соответствующих ингредиентов и смешивание их;
корректировка крепости, проведение контрольных анализов;
проверка исправности коммуникаций, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологию приготовления различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, схему расположения коммуникаций;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

приготовление питательных растворов солей (мочевины, тиамония фосфата, фосфорной кислоты и другие), растворов антисептиков, пеногасителя;
загрузка, подача химикатов;
пуск механизмов размешивания;
подогрев растворов, стерилизация пеногасителя;
проверка плотности и других показателей растворов.

технологию приготовления питательных растворов солей, химикатов, суперфосфатной вытяжки, антисептиков;
основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве.

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием спирта в цех;
определение крепости спирта, перекачка его в мерник;
подача компонентов в сборник для приготовления спиртовых сред;
приготовление спиртовых сред, отвешивание компонентов, растворение их, расчет необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание и доведение до кондиции;
отбор проб;
обслуживание насосов.

основы технологии приготовления питательных сред;
сущность технологии приготовления спиртовых сред;
порядок отбора проб и проведения несложных анализов;
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса;
подготовка компонентов для составления питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей;
определение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества;
составление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта;
перемешивание, доведение смеси до кондиции, отстаивание;
подача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

технологии приготовления питательных сред (затора), подготовки компонентов;
рецептуру составления смеси;
порядок подачи компонентов смеси (затора);
порядок отбора проб и проведения анализов компонентов и смеси (затора);
величину скорости и порядок подачи смеси (затора) в окислительные чаны, порядок регулирования скорости подачи;
устройство оборудования заторного отделения.

ведение процесса получения сухих пивных дрожжей под руководством приготовителя сухих пивных дрожжей более высокой квалификации или сменного мастера;
прием жидких дрожжей из бродильных чанов, разбавление водой в необходимом соотношении;
сепарация дрожжей;
обработка дрожжей соленым раствором;
промывка дрожжей до полного исчезновения горечи;
регулирование подачи жидких дрожжей на сушку в сушильные барабаны;
наблюдение за равномерным распределением дрожжей по поверхности барабана;
участие в разгрузке сушилок и подача сухих пивных дрожжей на дробилку;
наблюдение за работой дробилки;
расфасовка сухих дрожжей, взвешивание и маркировка расфасованных дрожжей;
укладка коробов или ящиков с дрожжами в штабеля.

основы технологии производства сухих пивных дрожжей;
методы определения качества сепарации, потерь дрожжей, виды брака и способы их предупреждения и устранения;
принцип работы и порядок эксплуатация обслуживаемого оборудования;
порядок приготовления дезинфицирующих средств и санитарной обработки обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

ведение процесса получения сухих пивных дрожжей;
обеспечение режима сепарации и промывки дрожжей до полного исчезновения горечи;
наблюдение за ходом процесса сушки дрожжей;
регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение момента окончания сушки дрожжей, разгрузка сушилок;
регулирование процесса дробления сухих дрожжей;
ведение технической документации;
очистка, дезинфекция и проверка исправности обслуживаемого
оборудования и контрольно-измерительных приборов, коммуникаций,
устранение мелких неисправностей в их работе.

технологию производства сухих пивных дрожжей;
параметры технологического режима сепарации, промывки, сушки дрожжей и порядок его регулирования;
методику анализов и способы определения правильности хода процесса по внешним признакам;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение процесса приготовления мелассного сусла;
разведение мелассы до требуемой концентрации;
набор мелассы и воды в чаны, пуск механизмов, регулирование концентрации и температуры;
приготовление раствора антисептиков и подача их в рассиропку;
подкисление мелассы соляной или серной кислотой, дозировка химикатов;
управление насосами, подающими мелассу, питательные вещества, антисептики;
контроль хода процесса приготовления мелассного сусла и регулирование его с помощью средств измерений;
предупреждение перелива мелассы, сусла и химикатов из чана;
подогрев мелассы до заданной температуры, пастеризация, охлаждение;
отбор пробы на анализ;
отпуск приготовленного мелассного сусла в дрожжевое и бродильное отделения;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основы технологии производства спирта;
технологии приготовления мелассного сусла; свойства мелассы;
основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве;
способы и порядок применения антисептиков;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
схему расположения трубопроводов и запорной, регулирующей арматуры и методы пользования ею;
способы оказания первой помощи при поражении кислотами.

прием и загрузка плодово-ягодного сырья в чаны-смесители;
первичные и вторичные заливы и сливы морсов и настоев;
выгрузка отработанного сырья из настойных чанов и бочек;
отжим на прессе плодово-ягодного сырья и передача выжимок на выпарку;
промывка чанов, бочек и другого оборудования;
перекачивание морсов, настоев и соков насосами;
наблюдение за режимом производства морсов, соков и настоев.

основные требования, предъявляемые к качеству плодово-ягодного сырья;
первичные сведения об основных качественных показателях морсов, соков и настоев в зависимости от качества сырья;
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
сроки выдержки первичного и вторичного заливов.

переведение осадка на пробку в производстве игристых вин бутылочным методом (ремюаж);
определение визуально, органолептически момента окончания брожения в бутылках и созревания осадка для ремюажа;
наблюдение за правильной установкой бутылок в пюпитры;
определение характера осадка и методов его обработки;
обработка осадка бутылок путем колебательных движений вправо и влево по оси бутылки, не вынимая ее из гнезда пюпитра, с последующей установкой бутылок в другое, отличное от исходного положения;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основы технологии производства игристых вин бутылочным методом;
сущность и значение процесса ремюажа и порядок его проведения;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;
устройство пюпитров и порядок установки и вынимания из них бутылок;
порядок ведения учета.

ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действия в соответствии с технологической инструкцией;
загрузка перегонных аппаратов периодического действия;
регулирование подачи бражки, спирта, пара, воды с помощью вентилей;
наблюдение за скоростью сгонки и давлением по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;
проверка концентрации спирта в бражке и барде;
наблюдение за качеством выпускаемой продукции и за потерями спирта в барде по анализам химической лаборатории и показаниям спиртоизмеряющих приборов;
регулирование количества начальной и конечной фракций;
отбор проб, определение количества и качества получаемого спирта;
контроль количества выработанного спирта по спиртоизмеряющим приборам, систематическое снятие показаний счетчиков;
разгрузка и промывка установки по окончании сгонки;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологию производства спирта на перегонных аппаратах периодического действия;
теоретические основы перегонки и ректификации, получения ароматных спиртов;
методы отбора спирта, полупродукта и побочной продукции, порядок ее обработки;
нормы выхода продуктов, потерь спирта в процессе брагоректификации;
устройство, назначение и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики;
приемы рационального расходования пара и воды; порядок ведения учета.

ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией;
регулирование подачи бражки, спирта, воды с помощью вентилей или средств автоматики;
обеспечение непрерывной работы брагоректификационной установки;
наблюдение за процессом перегонки и ректификации спирта, и регулирование его технологических параметров: температуры в контрольных точках, давления в колоннах установки, производительности установки;
наблюдение за выходом стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;
проверка концентрации и качества ректификационного спирта, концентрации спирта в барде и лютерной воде по показаниям спиртоизмеряющих приборов и анализам химической лаборатории;
регулирование на основе анализов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с применением средств автоматики;
выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и их устранение.

технологию производства спирта на перегонных аппаратах непрерывного действия;
устройство брагоректификационных установок непрерывного действия различных систем и средств автоматики;
нормы расхода тепловой энергии и способы ее экономии.

ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с регламентом;
загрузка установки бражкой, кратковременная остановка, пуск установки после кратковременной остановки, стяжка спирта, промывка, чистка установки;
корректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с целью его оптимизации;
определение потерь спирта в барде и лютерной воде;
регулирование взаимосвязи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначения;
выбор наиболее экономичного режима работы брагоректификационной установки по расходу пара и воды;
сдача обслуживаемой установки в ремонт и прием ее из ремонта.

технологическую схему брагоректификационных установок непрерывного действия;
новые более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок;
устройство и конструктивные особенности вакуумных установок, установок косвенно-прямоточного действия, установок по выделению этилового спирта из головной фракции в системе брагоректификации и порядок их эксплуатации;
схему расположения трубопроводов;
расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею;
способы чистки поверхностей теплообменника;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему автоматизации производственных процессов;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и нормализации технологического процесса.

приготовление денатурированного спирта в чанах-смесителях;
набор в чан-смеситель расчетного количества сырого спирта или головной фракции этилового спирта, добавление керосина, кетонового масла, скипидара, раствора краски или другого ингредиента;
тщательное перемешивание смеси;
добавление расчетного количества воды;
перекачивание готового денатурированного спирта насосом в мерные емкости.

технологию приготовления денатурированного спирта;
устройство чанов денатурации спирта, насосов, мерных емкостей;
назначение и принцип работы спиртомеров и термометров;
физико-химические свойства спирта, головной фракции этилового спирта, ингредиентов.

ведение процесса обработки и приготовления воды технологического назначения для производства пива;
наполнение баков холодной водой, пуск пара, фильтрация, смягчение и нагревание воды в баках до необходимой температуры;
регулирование уровня и температуры воды в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подача горячей воды на производство;
разборка, мойка и сборка фильтров;
санитарная обработка помещения;
наблюдение за исправностью теплоизоляции баков и магистралей, устранение неисправностей в их работе.

технологическую инструкцию по подготовке горячей воды для обслуживаемого участка;
средства и способы смягчения и очистки воды;
схемы паровых и водяных магистралей;
размещение запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и порядок пользования ими;
график подачи горячей воды на участки производства;
принцип работы водяных фильтров;
порядок и сроки санитарной обработки баков, оборудования и помещений;
порядок устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

ведение процесса обработки и приготовления газированной воды для производства фруктовых и минеральных вод;
фильтрация, охлаждение и насыщение воды углекислотой;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов охлаждения, давления в сатураторах, полноты насыщения углекислотой и равномерной подачи газированной воды на разливные машины;
проверка исправности фильтров, холодильников, сатураторов, насосов и контрольно-измерительных приборов;
подкатка, установка баллонов с углекислотой и присоединение сатураторов к газгольдерам или баллонам;
обслуживание газгольдеров, транспортировка баллонов с углекислотой.

технологию приготовления газированной воды;
требования, предъявляемые к качеству газированной воды;
устройство, назначение и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

ведение процесса обработки исходной питьевой воды для производства безалкогольных напитков типа «Пепси» на установках (линиях) подготовки воды;
механическая, химическая, биологическая и тонкая очистка (фильтрация), кондиционирование, накопление, охлаждение и подача воды на последующие операции;
обслуживание, проверка исправности и регулирование работы механического (песочного), катионного, угольного, патронного фильтров, озонатора, контактной колонны, сборников накопления и запаса воды, электрического насоса, эжекторов, холодильной установки с помощью запорной, регулирующей арматуры вручную и с пульта управления;
обеспечение работы обслуживаемой установки в заданном режиме;
проведение вспомогательных работ по подготовке установки к рабочему режиму: рыхления и промывки фильтрующих материалов, регенерации катионитных фильтров серной кислотой и их промывки, пропаривания активного угля;
контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов рабочего давления исходной воды, поступающей на установку, на входе и выходе из фильтров, исправности озонатора по световым сигналам, расхода воды, времени промывок и пропарок, температуры охлаждения воды и пропарок, водородного показателя обрабатываемой и промывной воды, уровня воды в емкостях и иное;
визуальный контроль чистоты воды после рыхления и промывок фильтрующих материалов;
отбор проб;
осуществление cистематического контроля за качеством очищенной воды.

технологическую схему и процесс обработки воды на аппаратах водоподготовки для производства безалкогольных напитков, требования, предъявляемые к качеству обработанной воды;
устройство, назначение и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

ведение технологического процесса фильтрации пива под руководством оператора фильтрации пива более высокой квалификации;
засыпка фильтрующих компонентов, проведение намывов и текущих дозировок;
контроль процессов фильтрации пива и всех сопутствующих технологических процессов, концентрации моющих растворов, наличия моющих концентратов;
проведение разборки, сборки и подготовки оборудования для фильтрации пива;
замена фильтр-картона, осуществление регенерации фильтров;
участие в несложном ремонте оборудования.

технологические процессы и режимы фильтрации пива;
виды сырья, требования, предъявляемые к готовой продукции и вспомогательным материалам;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса на всех участках комплексно-механизированных и автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления;
разгон и остановка фильтрационных установок;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов заданного режима процесса фильтрации пива, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;
контроль качества продукта на протяжении всей технологической цепочки;
запуск автоматических программ;
контроль наличия концентратов и степени концентрации моющих растворов;
участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.

устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии фильтрации пива;
технологический процесс фильтрации пива;
виды сырья;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и вспомогательным материалам;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

ведение технологического процесса на всех участках автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления и компьютера;
расчет фильтрующих компонентов;
контроль за качественными показателями продукта на протяжении всей технологической цепочки;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
запуск автоматических программ;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов поддержания заданных параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима;
определение момента окончания технологического процесса фильтрации пива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов лаборатории;
участие в сдаче и приеме обслуживаемого оборудования из ремонта.

устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов, механизмов, контрольно-измерительных приборов и микропроцессорных контроллеров, входящих в состав автоматизированных линий фильтрации пива;
технологические процессы и режимы фильтрации пива;
требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам.

ведение технологического процесса получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами на аппаратах (ферментерах) большой емкости;
обслуживание воздуходувки или компрессора, конденсационно-вытяжной системы и насосов для циркуляции культуральной жидкости, содержащей уксуснокислые бактерии;
обеспечение нормального хода процесса окисления и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования;
регулирование температурного режима работы теплообменников и работы сегнеровых колес и других разбрызгивателей;
отбор проб культуральной жидкости, анализ ее по концентрации кислоты и спирта;
контроль и регулирование хода процесса по результатам анализов;
регулирование подачи воздуха;
определение момента окончания процесса;
съем сырого уксуса и перекачка его на последующие операции;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологический процесс получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами;
физиологические особенности культуры уксуснокислых бактерий;
схему коммуникаций конденсационно-вытяжной системы;
порядок регулирования подачи воздуха;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
порядок отбора проб и проведения анализов;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение технологического процесса получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами по двум стадиям процесса (размножения и роста уксуснокислых бактерий) в аппаратах или в батареях, состоящих из 3-5 аппаратов, интенсивного массообмена;
обслуживание автоматических приборов, регулирование температуры, подачи воздуха, питательной среды и воды;
обслуживание абсорбционной системы улавливания паров кислоты и спирта;
определение количества биомассы нефелометром и своевременная подача сусла по стадиям процесса в аппараты;
анализ культуральной жидкости по концентрации кислоты и спирта, количеству биомассы, регулирование процесса по результатам анализа;
расчеты необходимого количества добавляемой питательной среды и коэффициентов разбавления, скорости роста уксуснокислых бактерий и выхода уксусной кислоты с периодичностью, предусмотренной инструкцией.

технологический процесс получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами;
порядок расчетов при приготовлении питательных сред;
устройство и порядок эксплуатации аппаратов или батареи интенсивного массообмена;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

ведение технологических процессов по пастеризации, обработке бентонитом, фильтрации и купажированию сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии;
отбор проб;
определение необходимой дозировки бентонита;
приготовление бентонитовой суспензии необходимой концентрации в соответствии с технологическими инструкциями;
слив обработанного уксуса, фильтрация его на фильтр-прессе или картонном фильтре;
промывка и перезарядка фильтра;
проверка и контроль качества и концентрации готового уксуса;
перекачка и сдача готового уксуса в отделение розлива;
размешивание, промывка и удаление суспензии бентонита из сборника;
промывка фильтрационных и купажных емкостей;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологический процесс обработки, пастеризации, фильтрации и купажирования уксуса;
способы подготовки бентонита для обработки уксуса;
способы и порядок обработки бентонита перед удалением из емкостей;
требования, предъявляемые к качеству готового уксуса;
порядок отбора проб, методику проведения анализов;
порядок проведения расчета для купажирования уксуса;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

участие в процессе солодоращения зерна;
замачивание зерна в чанах с доведением влажности до заданного процента и обеспечение достаточной аэрации, необходимой для начальной стадии прорастания зерна;
загрузка, мойка, дезинфекция зерна, перекачивание зерна, снятие сплава;
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка хлорной извести для хлорирования воды и зерна;
выгрузка зерна из чанов и транспортировка в аппараты для проращивания и на тока;
укладка зерна в «постели»;
отбор проб;
определение степени замачивания по внешним признакам;
учет количества загружаемого зерна в чаны.

порядок замачивания зерна;
свойства зерна, используемого для приготовления солода, и влияние качества солода на выход сусла, спирта и других продуктов;
порядок отбора проб, ведения учета загружаемого зерна в чаны;
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение процесса солодоращения зерна на токах и в ящиках под руководством сменного мастера или солодовщика более высокой квалификации;
распределение зерна на токах;
установление высоты слоя, заделка краев гряды, увлажнение, перелопачивание зерна по слоям вручную или механической лопатой;
наблюдение и поддержание технологического и температурного режима солодоращения на всех стадиях процесса;
обработка солода ускорителями роста;
предупреждение и участие в устранении причин отклонений от норм технологического режима;
проведение простых анализов;
транспортировка зеленого солода на сушилки различных систем;
проверка чистоты токов, ящиков, вентиляционных установок, транспортных механизмов и другого обслуживаемого оборудования.

технологическую схему солодоращения зерна на токах и в ящиках;
приемы перелопачивания зерна;
физико-химические и технологические свойств зерна и солода;
причины, вызывающие заражение и порчу солода, способы их предупреждения, обеззараживания солода;
методику проведения простых анализов;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение процесса солодоращения на токах и в ящиках;
прием зерна в солодорастительные аппараты, на тока;
регулирование процесса проращивания зерна в соответствии с технологической инструкцией на всех стадиях;
регулирование температуры и увлажнения воздуха, подача его в солодорастительные аппараты;
контроль температурного режима проращивания солода;
пуск и останов солодоворошителей, передвижной грядки;
проверка исправности обслуживаемого оборудования;
устранение мелких дефектов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение контрольных анализов;
определение готовности солода.

технологическую схему производства солода;
требования, предъявляемые к качеству зерна для приготовления солода;
порядок оценки качества солода по внешним признакам и по диастатической силе;
нормы и методы солодоращения из разных видов зерна;
устройство и конструктивные особенности оборудования, применяемого в солодоращении.

ведение биохимического процесса замачивания, ращения и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно- измерительными приборами и автоматикой;
прием зерна в агрегат;
регулирование влажности, температуры и продолжительности замачивания, ращения и сушки солода по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ворошение зерна с одновременным орошением тонкораспыленной водой и продувкой кондиционированным воздухом на всех стадиях согласно технологическому режиму;
охлаждение в летний период и подогрев свежего холодного воздуха в зимний период, рециркуляция отработанного воздуха;
регулирование биологических и ферментативных процессов солодоращения аэрацией слоя зерна кондиционированным воздухом;
регулирование подачи воздуха и сушильного агента в агрегат;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение контрольных анализов.

технологию и параметры технологических режимов производства солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности;
порядок отбора проб;
устройство, конструктивные особенности и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

загрузка резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой;
подача дрожжевой разводки;
наблюдение за температурой и давлением в резервуарах, подачей охлаждающего рассола, содержанием сахара;
контроль и регулирование процессов забраживания, брожения и отстоя;
определение момента окончания процесса шампанизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов; подача шампанского на фильтрацию и розлив;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологию производства шампанского периодическим резервуарным методом;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств коммуникаций; порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

ведение процесса шампанизации вина непрерывным резервуарным методом;
загрузка батарей и одноемкостных резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой, подача дрожжевой разводки;
наблюдение за температурой и давлением в батарее, подачей охлаждающего рассола и дрожжевой разводки, скоростью прохождения потоков смеси, содержанием сахара;
контроль и регулирование процесса вторичного брожения, охлаждения и отстоя по показаниям контрольно-измерительных, регистрирующих приборов, регулирующих устройств и по результатам лабораторных анализов;
подача шампанского на фильтрацию и розлив;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе.

технологическую схему производства шампанского непрерывным резервуарным методом;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

транспортировка отходов виноделия: выжимок, барды, винаса и загрузка ими хранилищ, отстойников и различных видов оборудования;
утрамбовка выжимок в хранилищах, укрытие их соответствующими материалами.

порядок транспортировки отходов виноделия, загрузки выжимок в хранилища и их укрытия;
схему расположения коммуникаций.

ведение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов виноделия под руководством обработчика отходов виноделия более высокой квалификации;
наполнение нейтрализаторов бардой или винасом;
подготовка раствора кислот и щелочей;
промывка и сушка винно-кислой извести, отжим и сушка дрожжей;
загрузка и разгрузка перегонных аппаратов, передача отходов на утилизацию.

основы технологии обработки отходов виноделия;
основные свойства спирта, дрожжей и винно-кислой извести;
принцип работы обслуживаемого оборудования, сушилок, насосов, коммуникаций;
порядок работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудования.

выполнение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов;
загрузка с помощью насосов, самотеком и другими способами сырья и промежуточных продуктов в нейтрализаторы и декантаторы, дозировка кислот и щелочей, обработка ими сырья и продуктов виноделия;
перегонка спирта;
обработка сахаросодержащих выжимок без сбраживания их в хранилищах с извлечением на специальных аппаратах сахара, спирта и винно-кислой извести;
контроль и регулирование работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка его к работе;
ведение учета.

технологический процесс обработки отходов виноделия и методы извлечения из них винно-кислой извести, спирта, дрожжей;
основные физико-химические свойства отходов и продуктов их переработки;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции.

выполнение отдельных простых операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
ведение технологических переливок;
установка бочек на лагери (в ярусы) и их наполнение;
разборка лагерей;
перекатывание бочек;
отливание виноматериалов из емкостей или доливание их в емкости для поддержания в емкостях необходимого уровня виноматериалов;
обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;
приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида и окуривание им подвалов;
парафинирование шпунтов;
фильтрация виноматериалов на мешочных фильтрах;
наполнение, опорожнение бочек, емкостей, автомобильных и железнодорожных цистерн, контейнеров при помощи насосов, аппаратов и приспособлений;
побелка стен, площадок, лагерей;
наружная обтирка технологических емкостей;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.

основные свойства виноматериалов, вина и вспомогательных материалов;
порядок наполнения технологических и транспортных емкостей;
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок ведения учета.

выполнение отдельных более сложных операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
фильтрация и очистка виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, кроме мешочных, подача на розлив;
оклейка, эгализация, ассамблирование, купажирование, мадеризация в камерах и резервуарах;
приготовление полусладких, шипучих и ароматизированных вин;
измельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев, пряностей для ароматизированных вин;
приготовление сахарного сиропа в аппаратах различного способа нагрева;
бентонита - в аппаратах с паровым подогревом и в емкостях;
оклеивающих растворов: желтой кровяной соли, желатина, полиакриламида и других;
подготовка сусла в вакуум-аппаратах и подача его в купажную емкость, добавление спирта при корректировании купажа;
контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

основы технологии обработки виноматериалов и приготовления полусладких, шипучих и ароматизированных вин;
технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству винопродукции;
параметры технологического режима и порядок его регулирования на отдельных операциях;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами.

выполнение комплексных технологических операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
обработка теплом и холодом в пастеризаторах и охладителях с одновременной фильтрацией;
выдержка вина на холоде в камерах и резервуарах;
мадеризация виноматериалов в аппаратах с системой теплового обогрева;
наполнение аппаратов виноматериалами насосами, самотеком или путем подавливания углекислотой;
подогрев виноматериалов до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне;
периодическое перемешивание виноматериалов мешалками, насосами или другим способом;
насыщение виноматериалов кислородом путем подачи его под давлением из баллонов;
контроль и наблюдение за процессом нагрева виноматериалов и насыщения их кислородом по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
регулирование подачи пара, температуры виноматериалов, перемешивания и обработки кислородом;
определение момента окончания процесса мадеризации;
приготовление хереса периодическим методом, наполнение емкостей виноматериалами;
посев хересной пленки, наблюдение за ее развитием;
отбор проб из емкостей и готовых хересных материалов из-под пленки;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

основные биологические и -физико-химические свойства виноматериалов и вина;
технологию термической обработки виноматериалов и вина;
технологию мадеризации виноматериалов и приготовления хереса периодическим методом;
порядок регулирования режимов работы технологического оборудования;
устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

ведение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовления вина по установленным технологическим схемам;
приготовление купажа: купажирование, обработка оклеивающими растворами, перемешивание, корректирование купажа;
обработка, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке;
загрузка батарей, аппаратов непрерывного действия для хересования виноматериалов;
выращивание хересной пленки, нанесение ее на поверхность вина;
регулирование скорости прохождения потока и выхода готового вина с помощью регулирующих устройств;
контроль процесса хересования, определение момента его окончания;
загрузка бродильных батарей, каскадно-ярусных установок и других аппаратов скупажированной смесью;
равномерная подача в систему на вторичное брожение скупажированной смеси и дрожжевой разводки;
фильтрация, термическая обработка;
выдержка на холоде и подача нарозлив вина;
контроль и регулирование процесса вторичного брожения, скорости прохождения потока, подачи дрожжевой разводки, процессов термической обработки и фильтрации;
подача виноматериалов в купажеры, буты, железобетонные, металлические резервуары и другие емкости насосами, самотеком или путем продавливания углекислотой;
дозировка и подача оклеивающих веществ;
перемешивание виноматериалов мешалками, насосами, очистка центрифугированием, фильтрацией;
наблюдение за наполнением емкостей виноматериалами;
обслуживание и наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

технологии приготовления хереса, полусладких и других вин в непрерывном потоке;
методы и способы определения готовности вина;
конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки виноматериалов, хересования и приготовления полусладких вин в непрерывном потоке, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов.

выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья под руководством обработчика винного сырья более высокой квалификации;
участие в разборке и сборке технологического и транспортирующего оборудования.

характеристики винограда, плодов и ягод как сырья для винодельческой продукции;
основы процессов получения соков, сусла, мезги и выжимок;
принцип работы, порядок мойки и чистки обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций.

выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья;
сортировка (инспекция) сырья при подаче его на переработку;
подача сырья в дробильные машины и на мойку;
отжим сусла и сока на ручных прессах;
отбор винограда и сусла, плодово-ягодного сырья и соков для определения содержания сахара, кислоты и других составляющих компонентов;
отжим гребней на прессах, транспортировка гребней, выжимок вручную и с помощью транспортирующих средств из производственного помещения;
выгрузка выжимок и передача их на дальнейшую переработку или отправку;
разборка и сборка обслуживаемого оборудования.

основные свойства винограда, плодов, ягод;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и транспортирующих средств;
порядок отбора проб;
порядок разборки и сборки обслуживаемого оборудования;
основы технологии получения сусла, сока, мезги из винограда и плодово-ягодного сырья.

ведение процесса получения сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья (дробления, мойки сырья, удаления гребней, отделения сока, прессования мезги, перекачивания сусла на отстой, брожения) на дробилках, стекателях, прессах всех систем, кроме ручных;
наблюдение и регулирование работы технологического оборудования, транспортирующих средств, приспособлений;
подача сырья на дробление; мезги - на брожение, настой, в стекатели, прессы;
сусла - в отстойники или на дальнейшую обработку;
нагрев, сульфитация, ферментация мезги в потоке;
ведение учета сырья и готовой продукции.

технологию переработки, основные свойства виноградного и плодово-ягодного сырья;
сущность технологию получения и основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок;
устройство обслуживаемого оборудования, транспортирующих средств и коммуникаций;
способы определения степени отжатия сырья и мезги;
порядок ведения учета.

ведение технологического процесса получения сока, сусла, мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях с пульта управления: мойка, дробление сырья, отделение сока, прессование мезги, удаление из производственного помещения гребней и выжимок, перекачивание сока и сусла на отстой, направление сырья для переработки на технологические линии;
контроль соблюдения технологического режима переработки винного сырья, соблюдением норм расхода его и выхода готовой продукции, бесперебойной работой обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, превышение предельных норм потерь, уменьшение выхода готовой продукции, снижение производительности линии.

технологию переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях;
принцип действия автоматических линий, контрольно-измерительных приборов, пульта управления;
причины, вызывающие ухудшение качества продукции, величину превышения предельных норм потерь, уменьшения выхода готовой продукции и меры по их устранению.

подломка пласта соли из-под куч;
навалка соли на транспортирующие устройства;
удаление комков ила;
установка передвижных транспортеров в бассейнах;
передвижка транспортеров по мере продвижения бугра;
подборка россыпи соли вдоль транспортеров;
участие в ремонте транспортеров.

способы и порядок отделения пласта соли из-под куч и погрузки соли на транспортер, отделения соли от ила;
устройство транспортеров и схемы их подключения;
порядок установки и передвижки транспортеров в бассейнах, регулирования подачи соли с транспортера на транспортер;
причины возникновения неисправностей в работе транспортеров и способы их устранения.

разметка пласта соли в садочных бассейнах на квадраты определенных размеров с нанесением линий;
определение площади бассейнов.

порядок и способы киркования соли;
порядок разбивки площадей различной геометрической формы на квадраты и определение их площади;
механические свойства добываемой соли и грунта основания бассейнов.

гладка, планировка и укатка основания садочного бассейна;
срезка грунта, разбивка комьев ила, выравнивание дна, зачистка и укатка углов садочных бассейнов;
осмотр и ремонт промысловых сооружений: канав, дамб, шлюзов и перемычек;
чистка наливных, дренажных и распределительных канав.

устройство промысловых сооружений и ручного катка;
способы регулирования давления катка на грунт;
порядок и способы планировки и укатки дна садочных бассейнов;
способы передвижения по бассейну.

распределение рассолов по подготовительным бассейнам в зависимости от их концентрации;
подготовка рапы для передачи ее на площади садочных бассейнов;
снятие маточных рассолов, дождевых вод с садочных площадей с последующим сбрасыванием их в озеро;
определение химического состава рапы по наличию солей брома, гипса;
определение концентрации рапы.

расположение, устройство и назначение садочных и подготовительных бассейнов;
химический состав рапы по наличию в ней солей и гипса;
порядок перемещения рассолов по бассейнам и определения концентрации рассолов.

подача и регулирование подачи соли в бункер вальцовых станков и на другое размольное оборудование;
очистка бункера от налипшей соли;
смазка вальцовых станков;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

принцип работы вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования;
порядок пользования пусковой аппаратурой;
причины слеживания соли и способы его предотвращения;
параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы.

ведение процесса размола соли на вальцовых станках под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли на валки;
регулирование величины зазора между рабочими органами вальцовых станков в соответствии с номерами помолов соли;
извлечение металлических предметов из соли;
обеспыливание соли;
очистка бункера, воздуховодов;
регулирование установленного режима работы вальцовых станков, электромагнитных сепараторов, наблюдение за правильной их работой;
участие в устранении мелких неисправностей в работе оборудования.

устройство вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования;
виды, номера помола соли, взаимосвязь вальцовых станков с работой остального оборудования;
слесарное дело.

ведение процесса размола соли на вальцовых станках различных конструкций;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцовых станков, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли в валки;
контроль по показаниям приборов, данным ситовых анализов и визуально за выполнением установленных режимов измельчения, качеством перерабатываемой соли;
определение степени износа валков;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования;
пуск и останов аспирационной системы, визуальный осмотр ее во время работы;
проверка смотровых люков.

устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования, блокировочных и пусковых устройств;
порядок включения и регулирования работы вальцовых станков в соответствии с установленным режимом помола;
сущность технологии измельчения соли;
гранулометрический состав молотой соли;
причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения;
требования, предъявляемые к измельченному материалу.

участие в выполнении операций по добыче соли и солеблоков в озере;
наполнение баков горючесмазочными материалами, водой и транспортирование их к обслуживаемым агрегатам;
обслуживание насосных установок при перекачке горючесмазочных материалов и воды в заправочные баки агрегатов по добыче соли;
переноска шлангов, троса;
зацепление троса за раму железнодорожного вагона или за рельсы при их передвижке;
подготовка агрегатов по добыче соли к работе;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов обслуживаемых машин и насосных установок;
технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям в озере;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
систему смазки.

выполнение операций по добыче соли и солеблоков в озере: погрузка соли и солеблоков на транспортные средства, выполнение маневровых работ, передвижка железнодорожных путей в озере, бугрование соли и разработка бугров;
очистка поверхности озера от соляных наносов, песка и боя солеблоков;
очистка рабочих выходных и заходных траншей при добыче солеблоков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство, технические характеристики и принцип работы тракторов, экскаваторов различных марок, тепловозов и мотовозов, насосов и электрооборудования;
порядок производства маневровых работ в озере;
требования, предъявляемые к механизированному передвижению железнодорожных путей и способы его выполнения;
свойства пластов соли и допустимый уровень рапы в озере при работе на агрегатах;
порядок и требования по хранению соли в буграх;
схему расположения выломов и ограждений;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

текущий ремонт железнодорожных путей и стрелочных переводов на озере;
доставка шпал, скреплений, стрелочных переводов и рельсов на рабочее место;
рубка, выравнивание, изгибание и выкантовка рельсов;
перенос стяжки и троса, зацепление крюка за рельсы при передвижении путей механизированным способом;
смена шпал, рельсов, болтов, накладок, подкладок, костылей;
разгонка и регулирование зазоров, закрепление пути от угона;
участие в сборке рельсовых звеньев, настилке, передвижке и рихтовке железнодорожных путей на озере или бассейне;
установка и уход за переносными сигналами и путевыми знаками на озере.

расположение железнодорожных путей, технические условия и нормы их содержания на озере и бассейне;
профиль пути обслуживаемого участка;
типы стрелочных переводов, рельсов, шпал и скреплений;
эпюру шпал;
условия содержания стыковых зазоров;
порядок и сроки технических осмотров пути, стрелочных переводов и искусственных сооружений на озерах или бассейнах;
схемы расположения противоугонных приспособлений;
мероприятия по предупреждению появления расстройств пути и продлению сроков службы отдельных его элементов.

устройство разминовок, рихтовка, перешивка, балластировка солью и передвижение железнодорожного пути по пласту соли на озерах или бассейнах;
сборка рельсовых звеньев на деревянных или металлических шпалах;
устройство шпальных клеток для выравнивания профиля и противовесов;
сверление отверстий в рельсах;
участие в ремонте механизмов путевого хозяйства на озере.

допускаемую глубину, плотность рапы озера при укладке железнодорожного пути;
порядок сборки, разборки рельсовых звеньев, стрелочных переводов и устройства разминовок на дне озера или бассейна;
порядок пользования рельсосверлильным станком;
способы передвижения и рихтовки путей, схему расположения выломов и ограждений;
устройство искусственных сооружений, путепередвижчика;
причины возникновения неисправностей в работе рельсосверлильного станка, путепередвижчика, путерихтовщика и способы их устранения.

укладка пути и стрелочных переводов по пласту соли;
управление плавучими путепередвижчиками и путеподъемниками;
подъем рельсовых путей на поверхность рапы, проверка их по шаблону и уровню;
расчет и выправка кривых участков пути;
маркировка и хранение инструмента строгого учета;
ведение книги учета смены материалов верхнего строения пути;
определение мест установки переносных сигналов и путевых знаков в озере.

конструкцию пути и путевых устройств;
порядок укладки пути и стрелочных переводов на дно озера;
условия содержания кривых участков пути в озере;
методы расчета и порядок выправки кривых;
порядок обмера и подсчета путевых работ, учета и отчетности;
свойства илистых грунтов дна озера;
величину мощности залегания пласта и физико-механические свойства соли в пласте;
причины возникновения неисправностей в работе применяемого оборудования и способы их устранения.

обкатка оснований и углов подготовительных и садочных бассейнов механическим катком;
устройство настила и перегон катка из бассейна в бассейн;
заправка катка горючесмазочными материалами;
регулирование работы и мелкий ремонт механизмов катка.

устройство, техническую характеристику и порядок эксплуатации механического катка;
порядок и схемы обкатки грунта;
расположение, устройство и назначение бассейнов;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
величину допустимого давления на грунт в зависимости от его свойств и способы его регулирования;
причины возникновения неисправностей в работе катка и способы их устранения.

управление насосными станциями при подаче рапы по питательным канавкам в подготовительные и садочные бассейны;
откачка маточника по маточным канавкам из садочных бассейнов;
регулирование работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, насосов различных типов и подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны;
заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами;
смазка всех узлов и механизмов насосной станции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

устройство, технические характеристики и принцип работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей и насосов различных типов;
порядок подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны и откачки маточников из садочных бассейнов;
параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.

участие в управлении солеуборочным комбайном, не оборудованным гидравлической системой;
подломка пласта соли при введении под пластсоли заборных ножей солеуборочного комбайна;
введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе ломки пласта;
установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне;
отделение посторонних примесей от соли;
подготовка устройств для перемещения комбайна через перемычки;
устранение неисправностей в работе транспортирующих устройств;
участие в ремонте солеуборочного комбайна.

принцип работы заборной части обслуживаемых солеуборочных комбайнов, транспортных средств;
порядок поломки пласта соли, введения заборных ножей под пласт соли, загрузки транспортных средств, укладки и передвижения железнодорожных путей и транспортеров в бассейнах;
свойства илистых грунтов основания бассейнов;
допустимую степень влажности и особенности строения пласта соли;
способы перемещения комбайна через перемычки.

участие в управлении солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой;
введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе поломки пласта в бассейнах;
установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне;
перемещение транспортных средств в другие бассейны;
смазка комбайна;
устранение неисправностей в работе солеуборочного комбайна с гидравлической системой и участие в его ремонте.

устройство заборной части солеуборочных комбайнов, оборудованных гидравлической системой;
принцип работы гидравлической системы.

управление солеуборочными комбайнами, не оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах;
разравнивание илистого дна бассейна;
пуск двигателя, регулирование работы механизмов солеуборочного комбайна;
обеспечение правильной разработки пласта;
перегон комбайна в другие бассейны;
ремонт солеуборочного комбайна.

устройство солеуборочных комбайнов, не оборудованных гидравлической системой;
порядок регулирования двигателей внутреннего сгорания, узлов и механизмов комбайна;
порядок обращения с электрооборудованием;
параметры режима работы солеуборочного комбайна при добыче и погрузке соли;
физико-механические свойства соли;
расположение бассейнов;
причины возникновения неисправностей в работе комбайна и способы их устранения;
чертежи и схемы средней сложности;
электрослесарное дело.

управление солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах;
пуск комбайна, регулирование работы гидросистемы и других механизмов комбайна, их ремонт.

устройство и порядок регулирования поворотного механизма гидросистемы и других узлов и механизмов комбайна;
конструктивные особенности применяемых солеуборочных комбайнов;
чертежи и схемы повышенной сложности;
основы гидравлики.

загрузка соли на транспортные средства;
регулирование потока поступления соли от комбайна;
выявление неисправностей в работе транспортирующих устройств комбайна (элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы) и их устранение;
наблюдение за продвижением транспортных средств.

устройство элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы;
порядок погрузки соли на транспортные средства;
требования, предъявляемые к качеству соли;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживающего оборудования.

управление механизмами солекомбайна при погрузке соли и солеблоков на транспортирующие устройства;
регулирование работы дробильных установок и элеваторов;
подготовка солекомбайна к работе в озере;
подключение кабеля заправочной установки;
заправка солекомбайна горючесмазочными материалами и водой;
осмотр вылома, железнодорожных путей и транспортных средств;
участие в ремонте солекомбайна.

устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов механизмов солекомбайна: элеватора, транспортеров, приемного бункера, погрузочной трубы и приспособлений для ее управления;
технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям, расположенным в озере;
порядок погрузки соли в железнодорожные вагоны и обращения с электрооборудованием;
систему смазки механизмов солекомбайна;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства под руководством машиниста более высокой квалификации;
рыхление пласта соли при передвижении солекомбайна по железнодорожным путям в озере;
проверка технического состояния солекомбайна;
замена режущих зубков рыхлителя, подрезных и отрезных пил на дне вылома;
управление подъемными лебедками рыхлителя;
выявление и устранение неисправностей в работе солекомбайна, участие в его ремонте;
наблюдение за сигналами.

устройство солекомбайна, двигателей внутреннего сгорания;
принципиальную схему коммутации электрооборудования;
устройство железнодорожных путей в озере и порядок передвижения солекомбайна по ним;
способы и систему разработки пластов соли солекомбайнами;
причины возникновения неисправностей в работе отдельных механизмов солекомбайна и способы их устранения;
основы электротехники.

управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства;
пуск электростанции, включение основных узлов и механизмов солекомбайна: двигателя внутреннего сгорания, электрогенератора и электрооборудования насосных установок и компрессоров, регулирование режима их работы;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, состоянием бровки траншей вылома, качеством добываемой и обогащаемой соли;
разработка поворотной рамы и разворот рыхлителя;
предохранение электроустановок от попадания рапы;
участие в ремонте солекомбайна.

устройство, способы регулирования режущих пил, узлов и механизмов солекомбайна при добыче и обогащении соли;
устройство и характеристики применяемого электрооборудования;
расположение выломов и ограждений;
порядок укладки и передвижки железнодорожных путей для солекомбайна в озере;
особенности залегания пластов соли в озере и их свойства.

подготовка агрегатов и оборудования солеобогатительной установки к работе;
управление дозирующими смесителями, транспортирующими механизмами и аппаратами;
обогащение соли методом добавок микроэлементов;
составление и дозировка микроэлементов;
отбор проб;
чистка и смазка оборудования;
участие в ремонте оборудования.

устройство и принцип работы смесителей, дозаторов, шаровых мельниц и других аппаратов отборки и перемешивания соли;
способы приготовления смеси заданной концентрации для обогащения соли и ее дозировки;
порядок пользования пусковой аппаратурой;
параметры режима смазки оборудования и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их устранения.

ведение процесса измельчения, классификации и обеспыливания продукта;
регулирование процесса подачи продукта и воздуха в мельницу, вентилируемый контур, воздушнопроходной сепаратор и пневмоклассификатор;
ведение процесса очистки отработанного воздуха;
обслуживание и обеспечение бесперебойной работы мельницы, вентилятора, воздушно-проходного сепаратора, циклонов, насосов, конвейеров, калориферов, воздухопромывателя, элеватора, воздуховодов и транспортных трубопроводов;
управление транспортирующими механизмами при транспортировке и разгрузке исходного сырья и готового продукта;
контроль качества продукции на всех технологических процессах;
выявление, устранение неисправностей в работе солеобогатительной установки и другого технологического оборудования, участие в их ремонте;
ведение учета работы оборудования.

устройство, принцип работы установки и другого технологического оборудования;
параметры ведения технологического процесса;
требования, предъявляемые к исходному сырью и готовому продукту;
установленную систему связи, сигнализации;
элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
способы устранения неисправностей оборудования, контрольно-измерительных приборов.

заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами;
регулирование работы центробежных насосов;
смазка механизмов солеобогатительной установки, участие в ее ремонте.

устройство солеобогатительной установки;
систему смазки, применяемые смазочные материалы, их марки и свойства;
нормы расхода топлива и смазочных материалов.

обогащение озерной соли промывкой или методом флотации;
дробление соли;
перекачка рассола и пресной воды в обогатительную установку, загрузка ее солью и разгрузка;
выявление и устранение неисправностей в работе обогатительной установки, центробежных насосов, моечных машин, дробильных установок, транспортирующих устройств.

устройство, технические характеристики обогатительной установки, двигателей внутреннего сгорания, дробильных установок, центробежных насосов, моечных машин и транспортирующих устройств;
сущность технологии и параметры режима обогащения в зависимости от свойств и качества соли;
причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их предупреждения и устранения.

выполнение технологических операций по пуску, остановке рассолодобычных скважин, участие в сборке и разборке технологических схем под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание насосного оборудования и приборов;
снятие показаний контрольно-измерительных приборов и автоматике для информации;
контроль состояния технологических трубопроводов и арматуры;
участие в несложном ремонте оборудования.

основы месторождения каменной соли;
конструкцию рассолодобычных скважин;
технологическую схему рассолопромысла;
основы слесарного дела, электротехники, строительства расолодобычных скважин.

ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины, под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов;
осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, контроль работы технологического оборудования, насосных агрегатов, запорной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматике, трубопроводов;
участие в профилактических ремонтах, осмотрах, включении резервного оборудования, остановке и пуске скважин;
отбор проб подаваемого в скважины разбавленного маточника и добываемого рассола, передача их в лабораторию;
представление информации руководителю работ и оператору более высокой квалификации о всех замеченных неполадках в работе скважин и другого рассолодобычного оборудования.

основные понятия о солевом месторождении; сущность технологического процесса размыва и добычи рассола;
схемы технологических коммуникаций цеха, на горном отводе, промплощадке;
назначение, порядок эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки рассолодобычных скважин и насосных агрегатов;
методы контроля границы рассол - нерастворитель в скважинах;
устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики.

ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины и перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 километров;
обеспечение бесперебойной работы скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных установок (станций) и другого рассолодобычного оборудования;
участие в работах по освоению скважин, выводу их на заданный режим;
опрессовка трубопроводов, технологического оборудования под руководством оператора более высокой квалификации;
монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, коммуникаций;
измерение величин различных технологических параметров по рассолу с помощью контрольно-измерительных приборов;
снятие и передача параметров работы скважины, контроль работы средств автоматики и телемеханики;
участие в работах по исследованию скважин.

основные данные о соляном месторождении;
физико-химические свойства соли, рассола;
технологический регламент обслуживаемых скважин;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики;
стандарты на добываемый сырой рассол;
общее понятие о подземном и капитальном ремонтах скважин;
основы техники и технологии бурения и освоения рассолодобычных скважин.

ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины и перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 километров;
осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин;
осуществление работ по освоению и выводу на необходимый режим работы скважин и центробежных насосов производительностью до 500 кубических метров в сутки;
выполнение регламентов работ и обслуживание размывных и эксплуатационных скважин;
обеспечение необходимой производительности оборудования, соответствия концентрации добываемого и перекачиваемого рассола требованиям стандарта на сырой рассол;
оперативная информация по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство для получения соли поваренной «Экстра»;
руководство работами по монтажу и демонтажу рассолодобычного оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
участие в работах по приему скважины после подземного и капитального ремонтов;
определение характера неполадок в подземном и наземном оборудовании, в работе средств автоматики;
производство мелких ремонтных работ;
определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях;
руководство операторами более низкой квалификации.

технологию процесса подготовительного размыва и добычи рассола, техническую характеристику и устройство подземного и наземного оборудования;
виды подземного и капитального ремонтов скважин;
устройство и порядок эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
монтажные и принципиальные схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики;
основы электротехники, автоматики;
принципиальные схемы энергоснабжения, воды, канализации, тепловых сетей;
устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки рассолодобычных скважин и насосных агрегатов;
методы контроля границ рассол-нерастворитель в скважинах.

ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины, перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 километров;
осуществление контроля бесперебойности работы скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимыми геологотехническими мероприятиями по поддержанию и улучшению режима работы скважин;
обеспечение заданного коэффициента извлечения каменной соли, эксплуатационной ступени рассолодобычных скважин;
вывод на режим работы центробежных насосов производительностью свыше 1200 кубических метров в сутки и проведением контроля за параметрами откачиваемого рассола до получения рассола скважины, соответствующего требованиям стандарта на сырой рассол;
производство расчетов и руководство обработкой данных по скважинам;
руководство всеми работами по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство и обеспечение необходимой производительности оборудования;
руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу особо сложного технологического оборудования, центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок;
участие в работах по подготовке объектов к подземному (текущему) капитальному ремонту;
прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта;
участие в монтаже пускового электрооборудования, станций управления, блоков автоматики и телемеханики, выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в системах автоматики и телемеханики;
контроль учета рассола;
ведение вахтовой документации по обслуживанию участка;
руководство операторами более низкой квалификации.

характеристику разрабатываемого месторождения;
техническую характеристику и устройство рассолодобычных скважин и оборудования;
виды подземного и капитального ремонтов скважин;
методы освоения и исследования скважин, интенсификации добычи рассола;
устройство и порядок использования систем автоматики, телемеханики программных устройств, применяемых при комплексной автоматизации промыслов, основы автоматики и телемеханики.

ведение процесса очистки рассола;
приготовление реактивов для очистки рассола;
бесперебойное обеспечение очищенным рассолом выпарных установок;
замер температуры рассола и содового раствора.

технологическую схему очистки рассола;
химический состав и порядок приготовления химических реактивов;
количественные пропорции химических реактивов и рассола;
устройство и порядок эксплуатации реакторов, каустификаторов, отстойников и другого обслуживаемого оборудования;
порядок остановки реакторов на промывку и способы его промывки.

ведение процессов выпарки рассола и кристаллизации соли в выпарных установках (чренах);
выгреб соли из чрена, распределение ее в отсеках на колпаке;
сушка соли в сушильных установках;
наполнение чрена рассолом;
замер температуры и уровня рассола;
регулирование теплового режима работы выпарной установки;
перемешивание соли в чрене;
очистка отверстий для спуска маточника;
чистка чрена от накипи;
участие в ремонте чрена, выгребных механизмов и транспортирующих устройств.

устройство и порядок эксплуатации выпарных и сушильных установок, транспортирующих средств, выгребных механизмов;
порядок выгребания соли и распределения ее на колпаке;
систему отопления и схему питания чренов рассолами;
допустимые концентрации и нормы расхода рассолов;
порядок пользования пусковой аппаратурой;
порядок и способы чистки полотна чрена от накипи и хода сушильных площадок от соли и золы;
параметры режима смазки оборудования и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
обрушивание семян кунжута, подсолнуха и других масличных культур;
отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную;
приготовление солевого раствора;
загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор;
промывка семян водой в моечной машине или вручную;
загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушальных машин, обслуживание и регулирование их работы.

технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы, порядок обработки их семян в солевом растворе;
принцип действия и порядок работы обслуживаемых машин и пневматических устройств;
технологии обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута.

выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжута органолептически;
загрузка сырья в центрифуги;
удаление влаги из сырья в центрифугах;
наблюдение за удалением влаги органолептически;
обеспечение соблюдения установленных режимов процессов обрушивания и соломурирования кунжута;
передача обработанного семени на обжарку или сушку.

технические условия и технологию процесса удаления влаги из сырья;
требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян;
устройство обслуживаемых машин;
порядок обезвоживания семян.

ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации;
измельчение семян масличных культур и орехов арахиса и кешью на остовах;
равномерная и бесперебойная загрузка сырья;
регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом;
отбор проб для определения степени помола;
контроль качества и тонкости помола;
наблюдение за процессом сушки;
регулирование температурного режима в сушилке.

технологию измельчения семян и ядер;
методы определения выхода белковой массы;
принцип действия технологического оборудования и расположения коммуникаций, порядок их эксплуатации;
заданную тонкость помола;
требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки.

ведение технологического процесса приготовления белковых масс для производства халвы;
наблюдение за поступлением кунжута, арахиса, определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества;
проверка и регулирование дозировок загружаемого сырья;
обеспечение соблюдения установленных режимов замачивания, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян;
определение качества получаемых белковых масс;
наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы соломуриромоечной и сушильной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки и пневматических устройств;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

технологию приготовления белковых масс;
методы определения крепости соляных растворов;
конструктивные особенности технологического оборудования в производстве белковых масс;
способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

выполнение под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации операции по обслуживанию штампующей машины;
обсыпка мукой и заправка лент теста между вальцы штампующей машины;
контроль прохождения теста через вальцы;
наблюдение за наполнением ящиков или коробов готовой продукцией;
относка ящиков или коробов с готовой продукцией к местам складирования;
отбраковка продукции.

порядок и приемы выполняемой работы;
принцип работы штамп-машины;
требования, предъявляемые к внешнему виду готовой продукции.

ведение процесса формования затяжного, сахарного, сдобного печенья и пряников различных видов вручную под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации;
проминка теста на ручных вальцах или вручную;
раскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой;
резка, отсадка или штамповка теста;
загрузка теста в ротационную, штампующую или тестовыжимную (тестодавильную) машину;
смазка листов;
подача листов к формующим машинам или печам;
контроль качества поступающего теста;
распределение теста и обрезков в машине;
укладка готовой продукции на стеккере;
тиражирование пряников в барабанах или котлах;
загрузка пряников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах или камерах.

основы технологии изготовления печенья и пряников вручную;
порядок и приемы выполняемой работы;
порядок обслуживания механизированных процессов обработки теста;
требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста;
способы и порядок тиражирования пряников;
методы органолептической оценки качества пряников и порядок их отбраковки.

ведение процесса формования теста механизированным способом на ротационных, штампующих или тестовыжимных машинах;
регулирование толщины слоя раскатываемого теста;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение процесса изготовления различных видов сдобного печенья полумеханизированным способом;
замес теста в тестомесильных машинах;
отмеривание сырья и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой;
выгрузка готового теста;
раскатка теста вручную на столах до определенной толщины, установленной технологическим режимом;
отсадка печенья на листы вручную;
ведение процесса тиражирования пряников в непрерывно-действующих барабанах.

технологию изготовления различных видов печенья и пряников полумеханизированным способом, рецептуры их изготовления;
порядок и приемы выполняемой работы;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса изготовления различных видов печенья и пряников вручную;
заготовка сырья и материалов;
замешивание теста по заданной рецептуре;
разделка теста для различных изделий;
формование теста и выпечка изделий;
наблюдение за правильной подачей готовой продукции к заверточным машинам и качеством ее завертки;
ведение технологического процесса изготовления различных видов начинок для печенья, кремов для тортов и пирожных;
загрузка сырья в сбивальные машины по установленной рецептуре;
наблюдение за процессом сбивания кремов;
определение момента окончания процесса сбивания;
наблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине;
регулирование температурного режима в темперирующей машине.

технологию изготовления различных видов печенья и пряников вручную, приготовления кремов и начинок;
рецептуры различных наименований пряников и печенья;
требования, предъявляемые к качеству теста и готовых изделий;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;
подготовка агрегата к работе;
контроль качества теста, поступающего от месильного отделения и его вальцевания;
пуск и останов формующего агрегата;
наблюдение за процессом образования непрерывной тестовой ленты;
регулирование подачи теста, скорости движения теста по системе конвейеров, толщины тестовой ленты;
регулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна формующего агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи;
ведение технологического процесса изготовления печенья на поточно- механизированной линии;
подготовка линии к работе;
проверка качества поступающего сырья;
обеспечение правильной дозировки и последовательности загрузки сырья в месильные машины по заданной рецептуре;
наблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевания теста, формования и выпечки;
наблюдение за температурным режимом выпечки;
обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всего оборудования линии.

рецептуры и технологию приготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;
технологическую схему и параметры режима изготовления печенья на поточно-механизированной линии;
методы определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство и порядок эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии.

ведение процесса сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах;
загрузка котлов карамельной массой и экстрактом мыльного корня;
включение подогрева мешалки;
ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;
проверка качества поступающего сырья, добавление агарового клея и ароматизирующих веществ в соответствии с рецептурой, размешивание массы;
наблюдение за процессом сбивания, соблюдение требуемого удельного веса, определение готовности массы;
выгрузка готовой массы;
регулирование работы обслуживаемых сбивальных машин и котлов;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.

технологию сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах и пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;
устройство обслуживаемых машин, порядок их эксплуатации.

ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы, массы для сбивных конфет на сбивальных агрегатах непрерывного действия;
приготовление сахаро-яблочной смеси в соответствии с рецептурой;
смешивание сбитой массы с сахаро-агаровым или сахаро-агаро-паточным сиропом;
дозировка в соответствии с рецептурой смеси, яичного белка, агарового клея и эссенций;
определение готовности сбитой массы;
наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
ведение процесса приготовления помадной массы на сбивальных машинах;
при отсутствии сиропной станции - варка сиропа;
уваривание помадного сиропа до установленной плотности в варочной колонке, перекачка его в загрузочную воронку шнекосбивальной машины;
контроль соблюдения технологических режимов приготовления помады;
наблюдение за работой машин и системой охлаждения;
определение момента окончания процесса сбивания и охлаждения помады.

технологию приготовления и сбивания массы на сбивальных агрегатах непрерывного действия;
требования, предъявляемые к качеству сырья и полуфабрикатов;
устройство сбивальных агрегатов непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования.

нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную;
наполнение начинкой отсадочных мешочков;
отсадка начинки в фигурные вафли;
склеивание и вырубка вафель.

приемы и способы нанесения начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивания и вырубки вафель.

ведение технологического процесса изготовления вафель на машине;
нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине;
загрузка бункера машины начинкой;
подача вафельных листов между вальцами машины;
регулирование подачи начинки;
установка требуемого зазора между вальцами;
прием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы.

виды вафельных начинок;
приемы нанесения слоя начинки на вафельные листы и склеивания их на машине;
принципы работы и порядок эксплуатации обслуживаемой машины.

ведение технологического процесса изготовления вафель одного типа с начинками на поточно- механизированной линии;
контроль количества и качества вафельных листов и соответствия соотношения начинки и листов заданной рецептуре;
наблюдение за процессом изготовления начинок;
определение готовности и качества начинок;
регулирование работы намазной машины, установление толщины слоя начинки;
проверка веса пластов;
наблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере.

рецептуры и технологию изготовления вафель на поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству начинок и вафельных листов;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса изготовления вафель с начинками в широком ассортименте на поточно- механизированной линии;
прием вафельных листов, подача их в намазную машину;
установление толщины слоя начинки в зависимости от количества слоев изделия;
контроль температурного режима охлаждения вафельных листов в холодильной камере.

ассортимент, рецептуры и технологию изготовления различных видов вафель на поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий;
устройство и порядок эксплуатации оборудования, обслуживаемого в поточно-механизированной линии.

покрытие конфет или других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесения рисунка;
отбраковка дефектных кондитерских изделий;
загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;
подача изделий после охлаждения к весам или на последующую операцию.

порядок и приемы глазирования кондитерских изделий без нанесения рисунка.

глазирование кондитерских изделий вручную с нанесением установленного рисунка;
подогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции, добавление в помадную глазурь эссенции и краски;
загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;
подача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию;
транспортировка корпусов изделий вручную на полотно глазирующей машины, отбраковка нестандартных корпусов.

основы технологии глазирования кондитерских изделий вручную с нанесением рисунка;
требования, предъявляемые к качеству глазури и корпусов изделий;
способы приготовления глазури, ее состав.

ведение процесса глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации;
участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе;
наблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф;
регулирование работы воздухоподающего механизма.

технологию глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах;
требования, предъявляемые к качеству изделий, поступающих на глазирование и готовой продукции;
принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение процесса глазирования и декорирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем;
подготовка оборудования к работе;
управление процессом декорирования однослойных и двухслойных конфет;
выбор рисунка на пульте управления декорирующей машины, подача оттемперированной массы из минитемпера в декорирующую машину;
запуск декарматика, наблюдение за его работой;
проверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств;
темперирование глазури и загрузка глазирующих машин;
пуск и останов питающих насосов;
наблюдение за вязкостью глазури;
регулирование скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров;
регулирование воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий;
определение процента глазури в конфетах в соответствии с установленными стандартами.

технологию глазирования кондитерских изделий различных видов на агрегатах и машинах;
требования, предъявляемые к качеству рисунка глазури и готовым кондитерским изделиям;
нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых изделий;
устройство глазирующего агрегата и декорирующей машины и порядок их эксплуатации;
порядок регулирования скорости транспортеров и работы обслуживаемых механизмов.

накатка и отделка сахарных видов драже;
загрузка дражировочных котлов корпусами драже, поливка сиропом, пересыпание сахарной пудрой;
регулирование скорости вращения котлов и продолжительности стадий обработки корпусов драже;
наблюдение за равномерным нарастанием слоя сахарной оболочки, ее выравниванием и шлифованием;
выгрузка готовой продукции.

приемы и порядок накатки и отделки различных видов драже и карамели;
принцип работы и порядок эксплуатации дражировочных котлов.

ведение технологического процесса изготовления ликерожелейных видов драже или драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты под руководством дражировщика более высокой квалификации;
подготовка материалов для дражировочной массы;
приготовление сахарного сиропа по заданной рецептуре;
загрузка корпусов драже в котлы;
наблюдение за процессом дражирования с целью получения драже требуемого размера, веса, формы и поверхности;
контроль расхода сырья, полуфабрикатов и качества готовой продукции;
выявление неисправностей в работе дражировочных котлов.

вырабатываемый ассортимент драже;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
рецептуру и технологию изготовления различных видов драже;
требования, предъявляемые к различным видам драже;
виды, свойства драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препаратов.

ведение технологического процесса изготовления цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначения;
приготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-ягодных, карамельных, ореховых;
приготовление сахарных, ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады или дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты;
изготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выравненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпусы драже в дражировочных котлах;
отбор проб для анализа при изготовлении драже лечебного назначения;
контроль качества изготовления корпусов, полуфабрикатов и сиропов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

физические и химические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
рецептуры, технологию и способы варки сиропов, приготовления дражировочных и полировочных масс для различных видов драже;
требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
принцип работы оборудования, методы обнаружения и устранения недостатков в работе.

ведение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе;
заполнение инвертаторов сахарным сиропом;
подача холодной воды в паровую рубашку;
охлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры;
контроль и регулирование температурного режима процесса;
разведение кислоты до определенной концентрации в специальном мернике;
включение мешалки инвертатора и заливка раствора кислоты;
контроль хода процесса инверсии сахарозы;
непрерывный отбор проб для лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ, регулирование их содержания путем введения дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ;
приготовление раствора двууглекислого натрия, строго определенной концентрации, в мернике;
ведение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи;
отбор проб;
определение при помощи рефрактометра содержания сухих веществ в готовом инвертном сиропе;
слив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

состав и свойства инвертного сиропа, их зависимость от температурного режима, величину продолжительности теплового воздействия, наличия примесей в инвертируемом растворе (продуктов инверсии сахарозы), концентрации сахарного раствора;
свойства и величину концентрации пищевых кислот, применяемых для инверсии;
схему и расположение трубопроводов и оборудования;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
параметры технологического процесса и технологию инверсии сахарозы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

выполнение различных операций по обслуживанию штампующих или режущих машин под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации;
снятие охлажденной карамели с машины и укладывание в лотки;
транспортировка лотков к местам складирования.

основные свойства и отличительные признаки карамели;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
приемы снятия охлажденной карамели с машины и порядок укладывания ее в лотки.

транспортировка карамельной массы на охлаждающие столы;
ведение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций;
перемешивание массы и передача на разделку;
отбор брака.

основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций;
порядок и приемы введения в карамельную массу красителей, кислот, эссенций и перемешивания массы.

проминка, разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными или густыми начинками вручную;
охлаждение, распластывание карамельной массы на столах;
вытягивание массы на тянульной машине;
наблюдение за темперированием начинок;
закладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине;
регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона, вытягивание батона в жгут на калибрующе-оттягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат;
регулирование работы калибрующе-оттягивающего механизма и карамелеформующего агрегата, устранение неисправностей в его работе.

технологию, порядок и приемы разделки карамельной массы для изготовления карамели с двойными начинками, формования батонов, жгута;
устройство, принцип работы, порядок эксплуатации и способы регулирования обслуживаемых машин и механизмов;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате;
регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию;
формование карамели на машинах со штампующими или режущими цепями, на монпансейных вальцах;
при приготовлении леденцовой карамели на поточно-механизированной линии: наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации, охлаждения карамельной массы, проверка качества завертки и расфасовки отформованной карамели;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели;
методы контроля и регулирования технологического процесса изготовления леденцовой карамели;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели.

ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате;
проверка и регулирование работы машин и механизмов агрегата;
обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию;
распластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную;
приготовление карамельного пласта, подача его на трубку начинконаполнителя катальной машины;
темперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю;
ввод начинок через трубку наполнителя в карамельной батон;
пропуск батона через калибрующе-оттягивающий механизм;
наблюдение за процессом формования карамели на машинах со штампующими или режущими цепями;
при выработке карамели с двойными густыми начинками: изготовление карамельного «конверта», наполнение его начинкой, закрытие и вытягивание «конверта», закладывание в катальную машину для последующего формования;
при выработке карамели в красочной оболочке: многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт и завертывание в него «конверта» с начинкой;
ведение процесса изготовления карамели с начинкой на поточно- механизированной линии;
контроль соблюдения технологических режимов и устранение неисправностей в работе на всех фазах производства карамели;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата;
регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катальноначиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров.

технологию, рецептуры и способы изготовления карамели с различными начинками;
ассортимент и свойства карамельных масс и начинок;
требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой;
конструктивные особенности и порядок эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели.

выборка корпусов конфет из крахмала после выстойки;
подача очищенных корпусов к весам;
снятие готовой продукции с транспортера;
наблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;
ведение процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс;
разогревание, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов;
добавление вкусовых, красящих и ароматизирующих веществ;
наполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, осадка-формование изделий, их раскрашивание.

порядок и приемы выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения работ.

ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;
варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация;
отливка в крахмал и отсадка конфетных масс вручную или полумеханизированным способом;
просеивание крахмала;
штампование в крахмале ячеек для отливки;
очистка корпусов конфет от крахмала на машинах или вручную;
распределение корпусов конфет в ручейковом самораскладе;
обслуживание размазного конвейера;
загрузка питателей размазного конвейера конфетной массой;
регулирование толщины слоя конфетных масс;
перевертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам;
наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера;
прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах или других формующих агрегатах;
загрузка воронок прессов конфетной массой;
пуск и останов прессов, регулирование их работы;
обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос или жгутов на конфеты установленной формы;
отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;
обкатывание трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах;
загрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла;
контроль равномерности распределения массы какао, выгрузка и просеивание изделий;
отбор нестандартных изделий;
предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

технологию приготовления полумеханизированным способом или вручную различных видов конфет и полуфабрикатов, национальных сладостей;
требования, предъявляемые к качеству конфетных масс;
порядок и приемы загрузки транспортера, размазывания или нанесения слоев различных конфетных масс, способы регулирования толщины слоев;
технические требования и способы обкатки трюфелей;
порядок эксплуатации и обслуживания дражировочных котлов;
технологию приготовления конфетных батонов;
принцип работы и порядок эксплуатации выдавливающего пресса.

ведение процесса изготовления однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере;
уваривание, охлаждение и сбивание различных сиропов;
темперирование, размешивание и ароматизация конфетных масс;
приготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку;
наблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного транспортера, резальных машин;
ведение процесса изготовления вручную различных видов конфет, в том числе, типа «Чернослив в шоколаде» и национальных сладостей;
регулирование работы конфетоотливочной машины, контроль наполнения бункера, температуры конфетной массы в загрузочной воронке, работы отливочной головки и формования корпусов конфет, работы крахмалоподающего механизма;
наблюдение за техническим состоянием отливочной машины, устранение неисправностей в ее работе;
отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях.

технологию изготовления однослойных, вафельных конфет;
органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов;
устройство и порядок эксплуатации размазного транспортера, резальных машин, конфетоотливочной машины;
способы регулирования обслуживаемых механизмов;
требования, предъявляемые к качеству формовочного материала.

ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом;
подготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс;
заготовка начинок, глазури;
формование конфет;
глазирование и художественная отделка конфет;
отливка корпусов конфет на отливочной машине;
приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их для отливки и подача в загрузочную воронку;
регулирование работы отливочной головки;
контроль подготовки и правильности наполнения лотков крахмалом, качества штампования ячеек;
наблюдение за процессом выстойки корпусов конфет;
ведение процесса изготовления на транспортере многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа «Суфле»;
приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами;
последовательное нанесение на ленту транспортера и распределение отдельных слоев;
заглаживание и резка конфетных пластов;
ведение процесса изготовления конфет типа трюфелей;
взбивание массы, проверка ее качества;
формование трюфелей на машинах или вручную;
загрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание порошком какао в смеси с сахарной пудрой;
выгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков порошка какао;
взвешивание готовых трюфелей;
выполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в «шоколадные», «театральные» и другие наборы.

технологию приготовления и рецептуры конфетных масс для приготовления конфет и изготовления полумеханизированным способом различных видов конфет и национальных сладостей;
приемы отделки и украшения изделий;
технологию изготовления на транспортере многослойных и сбивных конфет;
устройство, порядок эксплуатации и регулирования работы варочной аппаратуры, конфетоотливочной машины, транспортера, сбивальных и резальных машин;
рецептуры и технологию изготовления трюфелей, полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в «шоколадные», «театральные» и другие наборы.

ведение процесса изготовления конфет на отливочно-формующем агрегате;
соблюдение рецептур и технологических режимов приготовления помадных, желейных и других конфетных масс для формования;
регулирование процессов отливки и выстойки корпусов, очистки их от крахмала;
обеспечение взаимодействия всех узлов и механизмов агрегата, устранение неисправностей в их работе;
наблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством формования ячеек и их заполнением;
выявление и устранение причин деформации корпусов конфет, неисправностей обслуживаемого оборудования в процессе работы;
контроль веса корпусов в соответствии со стандартом;
ведение процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;
варка конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливка и ускоренная выстойка корпусов;
предупреждение и устранение неисправностей и нарушений ритма работы и технологического режима;
отбор проб и анализ конфетных масс на влажность;
наблюдение за температурным режимом в холодильной камере;
ведение процесса изготовления пралиновых и помадных конфет на поточных комплексно-механизированных линиях методом выпрессовывания;
подготовка массы к процессу формования, резка жгутов, глазирование и заворачивание конфет;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
ведение процесса изготовления конфет типа «Грильяж» на поточной комплексно-механизированной линии;
ведение процесса расплавления сахара, размола орехов, приготовления конфетных масс для грильяжа;
регулирование процесса расплавления сахара и приготовления конфетной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за техническим состоянием и обеспечение бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии.

технологию формования отливных конфет;
свойства сырья и полуфабрикатов, требования, предъявляемые к их качеству; технологию и рецептуры приготовления конфетных масс;
устройство обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии;
порядок регулирования работы темперирующей, помадо-сбивальной машины, установки для ускоренного выстаивания корпусов конфет;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
методы органолептической оценки качества готовой продукции.

ведение процесса отбеливания коагулята в реакторе и в центрифугах;
просеивание коагулята на механическом сите;
перекачивание спирта, транспортировка кислот, приготовление раствора соляной кислоты с водой;
заливка раствора и спирта в реактор;
загрузка коагулята в реактор;
контроль процесса отбеливания коагулята;
наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования.

параметры технологического режима отбеливания коагулята;
принцип работы и порядок обслуживания реактора;
порядок безопасного приготовления растворов кислот.

вырезка ножом или выбивание выпеченного бисквита из форм;
зачистка форм и бисквита;
подвозка полуфабрикатов к рабочим местам;
загрузка намазной машины кремом или начинкой и регулирование ее работы;
выполнение более сложных операций под руководством кондитера более высокой квалификации.

требования, предъявляемые к качеству выпеченных бисквитов для тортов и пирожных;
порядок обслуживания намазной машины.

выполнение отдельных работ в процессе изготовления тортов, пирожных и фигурного печенья;
приготовление различных сиропов и кремов, сбивание и окрашивание крема, варка сиропа;
раскладка, выравнивание и разрезание бисквита по размерам на пласты для тортов и пирожных;
набивание или намазывание тортов и пирожных кремом или начинкой вручную или на намазных машинах с регулированием толщины слоя крема или начинки;
приготовление полуфабриката для отдельных видов изделий;
проверка веса штучных изделий;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за качеством варки сиропа;
подача полуфабриката к рабочему месту;
затаривание готовой продукции;
ведение процесса формования сложнофигурного печенья;
наполнение тестом отсадочных мешочков и отсадка вручную печенья или пирожных на листы;
отсадка печенья типа «Украина» на отсадочных машинах;
заполнение цилиндра отсадочной машины тестом;
наблюдение за качеством отсадки;
съем с отсадочной машины отформованного теста и укладка его на листы;
изготовление сандвичей на машине;
проверка качества поступающего печенья, начинок, кремов;
пуск и останов машины для изготовления сандвичей, регулирование ее работы;
загрузка в барабаны машины крема или начинок;
подача печенья транспортером на кассеты, нанесение начинок, крема, охлаждение в холодильном шкафу, укладка на транспортер.

технологию приготовления и рецептуры различных сиропов, кремов, изготовления сандвичей, полуфабрикатов для отдельных видов изделий;
способы окрашивания кремов;
ассортимент выпускаемых изделий;
виды сырья, вкусовых и ароматических веществ, рыхлителей и красителей, используемых для изготовления кондитерских изделий;
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение процесса изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских и хлебобулочных изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску или с несложным совмещением красок из различного вида сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого;
приготовление различных видов теста, кремов, начинок;
заготовка, взвешивание, отмеривание сырья по заданной рецептуре;
замешивание, сбивание теста, проминка, раскатка до определенной толщины, подсыпка мукой теста;
разделка полученных полуфабрикатов;
штамповка, формовка и отсадка изделий на листы;
отделка изделий помадкой, марципаном, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;
передача на закаливание изделий из мороженого.

сорта муки и ее свойства (качество образуемой клейковины);
рецептуры и режимы изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску с несложным совмещением красок;
способы отделки изделий помадкой, марципанами, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;
устройство обслуживаемого оборудования.

ведение процесса изготовления кексов, рулетов, печенья различного ассортимента, сложных видов тортов и пирожных из различного сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого с многокрасочным узором, раздельным расположением мелких и средних деталей рисунка и резкими традиционными переходами тонов;
фигурная нарезка выпеченных полуфабрикатов;
формовка;
изготовление деталей рисунка, украшений для тортов из шоколада, крема, бизе;
подбор крема по цветам;
нанесение узора;
монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;
визуальная проверка совмещения красочных элементов и деталей рисунка, веса готовых тортов и пирожных.

технологию изготовления и рецептуры кексов, рулетов, печенья розничного ассортимента, сложных тортов и пирожных с нанесением многокрасочного узора;
способы монтажа рисунка.

ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, национальных, заказных тортов по специально разработанным фирменным рецептурам под руководством кондитера более высокой квалификации;
изготовление отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;
ведение процесса изготовления конфет для наборов типа «театральный», «шоколадный»;
подготовка и проверка качества сырья, начинок, отделочных полуфабрикатов;
формовка тестовых заготовок, художественная отделка сложных видов изделий.

рецептуры и основы технологии изготовления высокохудожественных, фигурных, заказных, национальных тортов;
технологию изготовления и рецептуры конфет, входящих в «шоколадные» и «театральные» наборы, кремов, сиропов, отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;
способы и приемы художественной отделки изделий.

ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;
формование сложнофигурных тестовых заготовок;
сложная художественная отделка изделий;
подбор отделочных материалов по цвету, форме, размерам;
монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;
разработка рецептур и технологии изготовления фирменных тортов и пирожных.

технологию изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;
порядок и приемы разработки рецептур выпеченных изделий и отделочных полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
способы и приемы высокохудожественной отделки кондитерских изделий.

обсыпка зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;
загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение, наблюдение за его работой;
наблюдение за равномерностью опудривания пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильностью перехода пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.

нормы расхода песка или сахарной пудры;
требования, предъявляемые к качеству обсыпки;
порядок эксплуатации транспортеров;
приемы обсыпки изделий сахарным песком или пудрой.

ведение процесса обсыпки карамели, драже сахарным песком или порошком какао в дражировочных котлах;
приготовление сахарного сиропа;
загрузка карамели и драже в дражировочные котлы;
пуск котлов;
подача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао в соответствии с установленными рецептурами;
наблюдение за ходом обкатки карамели и драже;
определение времени окончания обсыпки;
отбор поврежденной карамели и драже;
выгрузка карамели и драже в бункеры или лотки.

рецептуру и технологию варки сахарного сиропа;
порядок и приемы обсыпки карамели и драже;
принцип работы и порядок эксплуатации дражировочных котлов.

разлив мармеладной массы в формы вручную;
определение момента окончания процесса желирования;
выборка вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладка решет с мармеладом на тележки;
установка лотков под мармеладо-разливочную машину;
обертывание батонов мармелада корочкой для мармеладно-лимонных долек и укладывание их на доски;
наблюдение за обсыпкой батонов сахаром, резка батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действия;
склеивание вручную половинок зефира и укладывание на решета;
снятие заполненных решет с транспортера на стеллажную площадку;
обсыпание зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;
загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение вибратора, наблюдение за его работой;
наблюдение за равномерным опудриванием пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильным переходом пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.

приемы разлива и выборки мармелада вручную;
способы определения момента окончания процесса желирования;
требования, предъявляемые к батонам и корочке апельсино-лимонных долек;
порядок и приемы обертывания батонов мармелада корочкой;
порядок эксплуатации транспортеров;
приемы обсыпания изделий сахарным песком или пудрой и контроль их качества;
нормы расхода сахара или сахарной пудры.

разлив массы фруктово-ягодных мармеладов на мармеладо-разливочном агрегате или массы трехслойного желейного мармелада на разливочной машине;
загрузка бункера разливочных типов агрегатов мармеладной массой;
пуск и останов разливочной машины;
регулирование процессов отливки, отсадки и выборки мармелада;
темперирование, ароматизация, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада;
проверка готовности массы;
определение степени желирования каждого слоя;
регулирование работы отливочных механизмов;
подача готовых пластов на резку;
установка лотков на цепной транспортер пастилоразливочной машины, заполнение их пастильной массой;
обеспечение равномерной толщины слоев пастильной массы;
регулирование работы разливочного механизма на линии безлоткового разливания пастилы;
наблюдение за разливом массы на ленту транспортера, образованием корочки пастилы;
регулирование движения пласта на ленте и толщины его слоя;
обсыпание пласта сахарной пудрой;
подача инверта для смазки ленты;
наблюдение за регулярной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней;
изготовление батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;
охлаждение клеевого сиропа в темперирующей машине;
подкисление, ароматизация и подкрашивание желейной массы;
распределение массы по бункерам и регулирование температуры массы;
разлив массы в формы, на ленту транспортера, в трубчатые агрегаты или разливочную головку агрегата непрерывного действия;
выборка батонов мармелада из форм на доски и подача на выстойку;
регулирование толщины и ширины корочки на транспортерах и ее
оложения в желобах формовочного транспортера;
наблюдение за охлаждением корочки для апельсино-лимонных долек;
очистка мармелада от сахара;
подача лотков с готовой продукцией к вибрационной машине;
отсадка зефира на машине, заполнение бункера отсадочной машины зефирной массой;
пуск и останов отсадочной машины;
наблюдение за движением лотков и качеством отсадки зефира;
снятие лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на тележки;
наполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную;
склеивание зефира на поточно-механизированной линии.

технологические режимы изготовления яблочного или трехслойного мармелада, пастилы;
технологию и рецептуры приготовления батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, порядок эксплуатации и регулирования работы его механизмов.

ведение технологического процесса изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек на агрегате непрерывного действия;
соблюдение технологических режимов и устранение неисправностей в обслуживаемого работе на всех стадиях изготовления батонов мармелада;
наблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа, дозирование клеевого сиропа с белками;
обеспечение непрерывности подачи корочек для апельсино-лимонных долек и регулирование толщины ее слоя;
ведение технологического процесса изготовления мармелада типа «Балтика» на поточной механизированной линии.

параметры технологических режимов и рецептуры изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек;
свойства клеевого сиропа;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство, порядок эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

ведение технологического процесса изготовления мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;
подготовка и проверка качества сырья и полуфабрикатов, составление смесей по заданной рецептуре, купажирование пюре;
контроль технического состояния и работы варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действия, мармеладо- или пастилоразливочных машин;
регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий;
наблюдение за процессами студнеобразования мармеладных или пенообразования пастильных масс, определение их готовности.

технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;
отличительные признаки масс и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления и оформления;
способы корректирования составов смесей и варок на основе данных лабораторных анализов;
устройство, порядок эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования.

ведение технологического процесса изготовления всех видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;
контроль технического состояния и работы варочных аппаратов и сбивально-смесительных агрегатов непрерывного действия для зефира и пастилы, мармеладо- и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок тоннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин;
регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий в условиях непрерывного потока.

технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования по изготовлению всех видов мармеладо-пастильных изделий.

обкатка клюквы в сахарной пудре вручную на консольной стойке;
варка крахмального клейстера, смачивание им клюквы, засыпка клюквы сахарной пудрой и перемешивание-встряхивание лотков с клюквой до полного покрытия ее пудрой;
снятие лотков с клюквой с ленты транспортера;
транспортировка лотков в места складирования.

порядок и приемы обкатки клюквы в сахаре вручную.

ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии под руководством обкатчика клюквы более высокой квалификации;
обкатка клюквы в сахарной пудре механизированным способом на вибрирующем столе поточно-механизированной линии;
установка на столе лотков с клюквой, предварительно смоченной клейстером и засыпанной сахарной пудрой;
наблюдение за процессом обкатки, подсыпание сахарной пудры;
снятие лотков с готовой клюквой и укладка в штабеля;
передача обкатанной клюквы на расфасовку.

порядок ведения процессов обкатки клюквы в сахарной пудре механизированным способом;
устройство и принцип работы вибрирующего стола.

ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии;
подготовка и проверка качества сырья;
приготовление клейстера и его ароматизация;
наблюдение за подачей клюквы на транспортер, клейстера и сахарной пудры - в дозирующие устройства поточно-механизированной линии;
регулирование дозирующих механизмов, степени подсушки полуфабрикатов и готовой продукции электрорефлекторами в зависимости от качества обкатки клюквыи в соответствии с рецептурой;
обеспечение взаимодействия всего оборудования линии;
наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера, дозирующих механизмов, колеровочного и закаточного барабанов, закатной вибрационной машины, устранение неисправностей в их работе.

технологию и рецептуры изготовления клюквы в сахарной пудре;
требования, предъявляемые к качеству сахарной пудры;
методы регулирования технологического процесса изготовления клюквы в сахаре;
устройство и порядок эксплуатации оборудования поточно-механизированной линии производства клюквы в сахарной пудре;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

охлаждение пектиновой вытяжки;
перекачивание вытяжки из отстойного чана в чан-осадитель;
регулирование подачи хлористого алюминия и аммиака для коагуляции пектина;
процеживание маточного раствора;
промывание водой осадка в чане-осадителе;
выгрузка коагулята (осадка) из чана;
промывание чана-осадителя.

технологический процесс коагуляции пектина и режимы его проведения;
принцип действия и порядок эксплуатации чанов и другого обслуживаемого оборудования.

ведение процесса составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров;
контроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники;
наблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение его количества и передача на фильтрацию;
отбор проб для контроля процесса купажирования;
регулирование уровня отстоя;
обслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.

устройство и порядок обслуживания купажеров-отстойников;
параметры технологического режима купажирования;
установленное соотношение компонентов купажа;
технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников;
требования, предъявляемые к качеству каждого экстракта и купажа.

ведение процессов гидролиза и экстрагирования пектина;
загрузка сырья в экстракционно-фильтрационный чан;
ведение технологических процессов экстракции, охлаждения, отстаивания и фильтрации пектиновой вытяжки;
cпуск вытяжки в отстойный чан;
фильтрация вытяжки через фильтр-пресс;
выгрузка дробины.

технологию гидролиза и экстрагирования пектина;
устройство и порядок их эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых приборов.

ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья под руководством рецептурщика более высокой квалификации;
отвешивание, отмеривание различных компонентов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;
при необходимости измельчение различных видов сырья на машинах или вручную;
загрузка всех видов сырья в воронки тестосмесительных машин;
наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры.

рецептуры кондитерских изделий;
принцип работы обслуживаемого оборудования.

ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;
прием сырья;
загрузка всех видов сырья в соответствии с рецептурами;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры и согласно им осуществление контроля технологического процесса приготовления кондитерских масс.

рецептуры на различные кондитерские массы;
требования, предъявляемые к качеству сырья и масс;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

ведение процесса составления и рецептурных смесей путем подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленными рецептурами;
органолептический и визуальный контроль качества поступающего сырья;
наблюдение за правильным дозированием и загрузкой различных видов сырья;
регулирование технологического процесса приготовления рецептурных смесей для кондитерских масс по показаниям контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры;
наблюдение за температурой поступающего в рецептурное отделение жира, при необходимости разогревание жира до определенной температуры.

технологию и рецептуры изготовления кондитерских масс, требования, предъявляемые к их качеству;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

обслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки;
подача пустых лотков в шахту лоточной станции;
прием лотков с пластинами жевательной резинки из шахты лоточной станции;
установка лотков с пластинами жевательной резинки на тележки;
контроль размеров пластин жевательной резинки;
отбраковка дефектных пластин.