Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 55)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 21 января 2013 года № 23-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 55)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8296).

«СОГЛАСОВАН»
Министерство образования и
науки Республики Казахстан
«СОГЛАСОВАН»
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

Приложение к приказу
Министр труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 4 октября 2021 года
№ 366
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 55)

печатному процессу;
брошюровочно-переплетным и отделочным процессам;
шрифтовому производству;
полиграфическому производству (общие профессии);
формному процессу полиграфического производства.

накладывание листов бумаги, жести и иных материалов на накладную доску печатной машины с выравниванием по переднему и боковому упорам при печатании работ в одну-две краски;
выполнение под руководством накладчика на печатных машинах более высокой квалификации работ по подготовке материалов, печатных форм и машины к печатанию;
установка и регулирование бокового упора;
смывание валиков, чистка печатной машины.

сорта и форматы печатных бумаги жести;
технические требования, предъявляемые к печатным бумагам и жести;
назначение процессов приводки и приладки печатных форм;
устройство и назначение основных узлов;
порядок обслуживания печатной машины.

накладывание листов бумаги, жести и иных материалов на накладную доску печатной машины с выравниванием по переднему и боковому упорам при печатании многокрасочных и высокохудожественных работ.

особенности приводки и приладки форм для многокрасочной печати.

накладывание и накалывание оттисков денежных изделий на графейки формы по меткам на металлографских машинах, снятие отпечатанных листов с графеек формы и укладывание в угольник, перекладывание прокладной бумагой;
регулирование приводки графеечного аппарата;
смена вишеров и регулирование вишерного устройства;
сверка качества отпечатанных листов с утвержденным образцом или подписным листом;
накладывание бумаги на накладную доску печатной машины при печатании многокрасочных оттисков деколи.

влияние вспомогательных операций (увлажнения, сушки, прессования) на качество металлографской печати;
приемы регулирования вишерного устройства;
особенности накладывания листов на металлографских машинах;
паспорта рисунков деколи.

выполнение работ по печатанию и высечке кроя складных коробок с художественным рисунком и этикеток на печатно-высекальных автоматах под руководством печатника печатно-высекального автомата более высокой квалификации;
зарядка рулонов и заправка картона или бумаги в автомат;
смывание валиков красочной системы;
прием кроя коробки с проверкой качества, отсчет контрольной пачки от каждого рулона;
сталкивание пачек и измерение их по высоте контрольной пачки, укладка пачек в штабели;
чистка и смазка печатно-высекального автомата.

технологические процессы подготовки форм к печатанию;
технические требования, предъявляемые к качеству применяемой бумаги, картона и красок.

выполнение работ по высечке и печатанию крон складных коробок с художественным рисунком на печатно-высекальных автоматах под руководством печатника печатно-высекального автомата более высокой квалификации;
зарядка рулона;
заправка картона или бумаги в автомат;
смывание валиков красочной системы;
участие в приводке форм и изготовлении декеля и деревянных штампов.

форматы этикеток;
приемы регулирования бумагопроводящей системы печатно-высекального автомата;
порядок смазки печатно-высекального автомата.

печатание и высечка кроя складных коробок с художественным рисунком на печатно-высекальных автоматах несложной конструкции;
перестановка штампа и гравированных валов;
регулирование печатающих аппаратов, положения штамповальной головки, механизмов подачи бумажного полотна и иных механизмов;
составление краски в соответствии с оригиналом;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технические требования, предъявляемые к гравированным формам и стальным штампам;
сорта и свойства применяемой бумаги, картона и красок;
приемы регулирования печатно-высекального автомата.

высечка и печатание кроя складных коробок с художественным рисунком на печатно-высекальных автоматах сложной конструкции, натяжка и приводка форм, изготовление декеля;
установка и изготовление деревянных штампов;
регулирование печатающих аппаратов, штампа, механизмов подачи бумажного полотна и иных механизмов;
составление краски в соответствии с оригиналом;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технические требования, предъявляемые к стереотипным формам и деревянным штампам;
печатные и колористические свойства красок и их взаимодействие с бумагой и картоном;
приемы приводки и приправки форм;
приемы регулирования печатно-высекального автомата.

приправка и печатание с наборных рельефных форм с иллюстрациями и без иллюстраций на прессах и тигельных машинах с ручным накладом листов;
крепление матриц в металлической раме;
накладывание листов бумаги и приемка оттисков с проверкой качества;
устранение неполадок в работе, чистка и смазка тигельной машины.

технические требования, предъявляемые к печатной форме и применяемым материалам;
сорта и свойства применяемых бумаг;
приемы приводки и приправки форм брайлевской печати;
приемы регулирования прессов и тигельных машин.

приправка и печатание с наборных рельефных форм с иллюстрациями и без иллюстраций на тигельных автоматах;
подготовка самонаклада;
устранение неполадок в работе тигельного автомата.

приемы регулирования тигельного автомата.

выполнение под руководством печатника диаграммной продукции более высокой квалификации работ по приладке формы и печатанию диаграммной продукции всех видов на диаграммных ротационных машинах всех типов;
установка рулонов и проводка бумаги;
регулирование печатных, перфорационных и иных устройств;
наполнение красочных аппаратов краской;
смывание валиков и форм;
снятие намотанных рулонов и пачек;
укладка рулонов в короба.

основы технологического процесса изготовления печатных форм;
принцип работы перфорационных аппаратов;
варианты развертки печатных форм и перфорационных аппаратов;
чтение чертежей диаграмм;
технические требования, предъявляемые к качеству печати;
основные понятия о допусках диаграммной продукции.

ведение процессов приладки формы и печатания несложной диаграммной продукции, в том числе на скоростемерной бумаге, в одну-две ленты, на диаграммных ротационных машинах всех типов;
осевая приводка рулонов, печатных форм и перфорационного аппарата;
приводка строк и часовых цифр относительно диаграмм;
установка и выверка раскатных и накатных валиков;
регулирование натиска, механизмов разрезки, намотка диаграмм и пневматических устройств;
устранение неполадок обслуживаемого оборудования в процессе работы.

устройство диаграммных ротационных машин;
структуру и виды диаграммных бумаг;
состав и свойства применяемых флексографских и типографских красок;
технические требования, предъявляемые к качеству применяемой технологической оснастки;
приемы регулирования ротационной машины по чертежу диаграммной ленты.

ведение процессов приладки формы и печатания сложной диаграммной продукции:
диаграмм в дюймовом измерении, многоканальных;
диаграмм двух параметровых, на теплочувствительной и электротермической бумаге, в две-три краски, со сложными видами перфорации;
складывающихся диаграмм с зигзагообразной фальцовкой на диаграммных ротационных машинах всех типов;
регулирование диаграммной ротационной машины при переходе с метрического шага на дюймовый и при переходе на зигзагообразную фальцовку.

устройство и принцип действия диаграммных ротационных машин;
технические требования, предъявляемые к бумаге со специальным покрытием;
основные сведения о параметрах обработки печатных форм, в том числе фотополимерных, и перфорационных аппаратов;
особенности технологического процесса изготовления печатных форм для двух параметровых диаграмм и диаграмм со сложными видами перфорации;
методы контроля основных параметров диаграмм и оснастки с помощью универсального и специального измерительного инструмента.

выполнение под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации работ по приладке и печатанию на однокрасочных малоформатных (54х70 сантиметров включительно) офсетных машинах изданий со штриховыми и растровыми иллюстрациями одно- и многокрасочными (подготовка машины и материалов к печатанию, участие в приладке формы, зарядка самонаклада, смазка машины, прием оттисков с проверкой качества, разгрузка приемного устройства) по подготовке форм к печатанию;
наблюдение за работой, обслуживание всех видов офсетных машин;
прием оттисков и тетрадей с проверкой качества;
разгрузка приемного устройства;
прессование и упаковка тетрадей.

принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской печати;
сорта, форматы и технические требования, предъявляемые к применяемой бумаге и техническим тканям, к отпечатанным оттискам, в том числе к продукции строгой отчетности и сфальцованным тетрадям;
паспорта рисунков и технические условия на деколь;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

выполнение под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации работ по приладке и печатанию:
на однокрасочных малоформатных офсетных машинах высокохудожественных работ, изделий особо строгого учета, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы, приемка оттисков с проверкой качества;
на одно- и двухкрасочных полноформатных (60 х 90 сантиметров и выше) офсетных машинах изданий с иллюстрациями - штриховыми с крупными графическими деталями, растровыми до 40 линиатур на сантиметр;
на однокрасочных полноформатных машинах изданий с иллюстрациями - штриховыми с тонкими графическими деталями, растровыми с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр;
на рулонных и листовых четырех красочных офсетных машинах малого формата работ, содержащих иллюстрации штриховые с крупными и мелкими графическими деталями, растровые с различной линиатурой;
выполнение под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации работ по приладке и печатанию на газетных многорулонных агрегатах газет и журналов;
выполнение под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации работ по выработке фототипной формы любой сложности;
составление краски в соответствии с оригиналом, подготовка и приладка форм, изготовление проб;
накладывание листов бумаги на накладную доску печатной машины, подготовка бумаги к печатанию;
подготовка зарядного устройства;
подготовка и зарядка рулонов бумаги.

форматы изданий;
сорта применяемой бумаги и ассортимент красок;
технические требования, предъявляемые к офсетному резинотканевому полотну, красочным и увлажняющим валикам, печатной форме и применяемым материалам;
технологический процесс изготовления фототипных и электрографических форм любой сложности.

приладка и печатание на малоформатных офсетных машинах: работ, содержащих иллюстрации (штриховые с крупными графическими деталями и растровые с линиатурой до 40 линиатур на сантиметр однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок), фоновые плашки и заливки;
установка и приладка формы, установка резинотканевого полотна;
регулирование красочного и увлажняющего аппаратов, зарядка самонаклада;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение совместно с печатником плоской печати более высокой квалификации работ по приладке и печатанию:
на двухкрасочных полноформатных офсетных машинах - изданий с иллюстрациями штриховыми с мелкими графическими деталями, растровыми с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр, а также картографических изданий;
на одно- и двухкрасочных полноформатных офсетных машинах, четырех красочных офсетных машинах малого формата - многокрасочных и высокохудожественных работ;
на четырех- и шести красочных листовых полноформатных офсетных машинах, рулонных четырех- и более красочных машинах среднего и большого форматов - изданий различной сложности;
на рулонных, листовых четырех красочных машинах малого формата - высокохудожественных многоцветных работ;
на двух-, четырех- и шестикрасочных листовых офсетных машинах изделий:
работ со сложными градационными переходами, многокрасочных работ с одновременной печатью металлизированными красками, сплошных насыщенных фоновых работ, работ с тонкими графическими деталями гильоширного и орнаментального характера;
растровых работ с линиатурой растра до 60 линиатур на сантиметр, а также изделий с одновременной печатью нумерации при количестве аппаратов до сорока пяти на печатном листе;
подготовка зарядного устройства, подготовка и зарядка рулонов на высокоскоростных многорулонных агрегатах.

технологический процесс изготовления форм плоской печати негативным и позитивным способами копирования;
принцип воспроизведения полутоновых и многокрасочных оригиналов в плоской печати;
рецепты применяемых растворов;
условия акклиматизации бумаги;
цеховые условия и их влияние на процесс печатания;
приемы регулирования малоформатных офсетных машин.

приладка и печатание на офсетных малоформатных машинах:

приладка и печатание на малоформатных офсетных машинах:
однокрасочных работ со штриховыми и растровыми иллюстрациями с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр, а также многокрасочных работ со штриховыми и растровыми иллюстрациями;
приладка и печатание на одно-, двух-, четырех и шести красочных полноформатных офсетных машинах работ, содержащих иллюстрации (штриховые с крупными графическими деталями и растровые с линиатурой до 40 линиатур на сантиметр - однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок), фоновые плашки и заливки;
установка декеля офсетного цилиндра;
приладка и печатание на однокрасочных офсетных машинах всех форматов работ, содержащих иллюстрации (штриховые с мелкими графическими деталями и растровые с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр - однокрасочные и многокрасочные с наложением более двух красок), сложные дуплексы, сплошной легкий фон или частичный, но насыщенный;
приладка и печатание на однокрасочных малоформатных офсетных машинах работ со сложным сочетанием цветов и градационных переходов, с тонкими графическими деталями гильоширного и орнаментального характера, сплошных фоновых работ;
приладка и печатание на рулонных четырех красочных офсетных машинах малого формата работ, содержащих иллюстрации штриховые с крупными деталями и растровые с линиатурой до 40 линиатур на сантиметр;
выполнение совместно с печатником более высокой квалификации работ по приладке и печатанию:
на одно-, двухкрасочных полноформатных машинах художественно репродукционных работ на технических тканях;
на четырех красочных офсетных машинах специальнойизделий со сложным сочетанием цветов;
на шести красочных листовых полноформатных и четырех- и более красочных рулонных офсетных машинах среднего и большого форматов работ различной сложности;
на газетных ротационных многорулонных агрегатах газет и журналов на двух-, четырех- и шести красочных листовых офсетных машинах изделий;
высокохудожественных работ со сложными градационными переходами; работ, содержащих мелкие графические детали по всей площади печатного листа;
растровых работ с линиатурой растра выше 61 линиатур на сантиметр, а также изделий с одновременной печатью нумерации при количестве аппаратов свыше сорока пяти на печатном листе.

технологический процесс изготовления биметаллических печатных форм;
элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе);
печатные и колористические свойства красок и их взаимодействие с бумагой и техническими тканями;
порядок смешения красок;
особенности приводки и печатания многокрасочных работ;
особенности подготовки и приемы регулирования однокрасочных малоформатных офсетных машин;
порядок приладки и печатания на газетных рулонных агрегатах;
денситометрические методы контроля.

приладка и печатание на листовых офсетных полноформатных одно-, двух- и четырех красочных машинах:

приладка и печатание на листовых офсетных малоформатных и полноформатных машинах:

приладка и печатание на офсетных рулонных четырех красочных машинах малого формата:

приладка и печатание на малоформатных офсетных машинах многокрасочных высокохудожественных работ;
приладка и печатание на двух-, четырех- и шести красочных полноформатных офсетных машинах работ, содержащих иллюстрации (штриховые с мелкими графическими деталями и растровые с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр - однокрасочные и многокрасочные с наложением более двух красок), сложные дуплексы, сплошной легкий фон или частичный, но насыщенный;
приладка и печатание на офсетных листовых машинах всех типов высокохудожественных многокрасочных работ с большим количеством красок, сложным сочетанием цветов и градационных переходов;
сплошных фоновых работ с выворотной печатью текста;
работ с тонкими графическими деталями гильоширного и орнаментального характера;
выполнение совместно с печатником более высокой квалификации работ по приладке и печатанию на двух-, четырех- и шести красочных листовых офсетных машинах особо сложных марок с факсимильной точностью изображения, изделий, содержащих более трех красок с одновременной печатью нумерации и изделий с использованием люминорных красок;
приладка и печатание на рулонных четырех красочных машинах малого формата работ, содержащих иллюстрации (штриховые с мелкими графическими деталями и растровые с линиатурой выше 40 линиатур на сантиметр), а также высокохудожественных работ;
приладка и печатание на рулонных четырех и более красочных машинах среднего и большого форматов работ различной сложности;
приладка и печатание продукции на газетных рулонных агрегатах;
печатание с фототипных форм любой сложности на офсетных машинах различных типов;
увлажнение, сушка и установка формы в обслуживаемую машину;
регулирование натиска, получение пробного оттиска;
выработка формы (дополнительное увлажнение и дубление);
составление краски в соответствии с оригиналом;
подготовка бумаги.

технические требования, предъявляемые к фототипным формам и нумерационным аппаратам;
режимы обжига керамических изделий;
порядок изменения красок при обжиге;
приемы регулирования ролевых, а также одно-, двух- и четырех красочных полноформатных офсетных машин;
устройство и принцип действия механизмов малоформатных офсетных машин.

приладка и печатание на листовых офсетных двух- и четырех красочных машинах:

приладка и печатание на офсетных машинах всех типов:

приладка и печатание на офсетных рулонных многокрасочных машинах:

приладка и печатание книжно-журнальных и иллюстрационных работ на листовых многокрасочных офсетных машинах, оснащенных электронными системами управления и контроля;
приладка и печатание газетно-журнальной и книжной продукции на рулонных многокрасочных офсетных машинах, оснащенных электронными системами управления и контроля;
регулирование блоков настройки красочного и увлажняющего аппаратов;
считывание печатной формы;
регулирование блока настройки приводки;
приладка и печатание на двух-, четырех и шести красочных листовых офсетных машинах изделий:
высокохудожественных работ со сложными градационными переходами, многокрасочных работ с одновременной печатью металлизированными красками, сплошных насыщенных фоновых работ, работ с тонкими графическими деталями гильоширного и орнаментального характера, а также печать изделий с одновременной печатью нумерации при количестве аппаратов до 45 на печатном листе.

основные принципы теории автоматического регулирования технологических процессов;
особенности конструкции красочного и увлажняющего аппаратов, оснащенных блоками автоматического регулирования;
устройство анализатора печатной формы;
печатные и колористические свойства металлизированных и люминорных красок.

приладка и печатание высокохудожественных работ на листовых многокрасочных офсетных машинах, оснащенных электронными системами управления и контроля;
приладка и печатание продукции, к качеству которой предъявляются повышенные требования, на рулонных многокрасочных офсетных машинах, оснащенных электронными системами управления и контроля;
приладка и печатание на двух-, четырех и шести красочных листовых офсетных машинах изделий:
работ, содержащих мелкие графические детали по всей площади печатного листа, растровых работ с линиатурой растра выше 60 линиатур на сантиметр, имеющих особо сложную приводку, а также печатание изделий в три и более краски с одновременной печатью нумерации при количестве аппаратов более 45 на печатном листе, печатание изделий с использованием люминофорных красок.

особенности регулирования рулонных многокрасочных офсетных машин, оснащенных системами автоматического управления и контроля.

выполнение под руководством печатника высокой печати более высокой квалификации работ по подготовке форм, приправке и печатанию на плоскопечатных машинах большого, среднего и малого форматов с текстовых наборных, стереотипных (гартовых, пластмассовых, резиновых) и фотополимерных форм без клише, с форм, содержащих одно- и многокрасочные штриховые и растровые клише (подготовка машины и материалов к печатанию, зарядка самонаклада, накладывание и приемка оттисков с проверкой качества, разгрузка приемного устройства);
наблюдение за работой, обслуживание ротационных рулонных машин, приемка тетрадей с проверкой качества, прессование и упаковка тетрадей на паковально-обжимных прессах и приемно-прессующих устройствах.

технологический процесс изготовления наборных, стереотипных (гартовых, пластмассовых, резиновых) и фотополимерных форм;
варианты спуска полос;
виды декелей, сорта, форматы и технические требования, предъявляемые к применяемым бумагам и техническим тканям, к отпечатанным оттискам, в том числе денежным изделиям и продукции строгой отчетности, и сфальцованным тетрадям;
особенности приводки, приправки и печатания на плоскопечатных машинах высокой печати большого, среднего и малого форматов;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

подготовка наборной, стереотипной и иллюстрационной форм к печатанию;
выверка роста стереотипов и клише;
крепление стереотипов и клише на подставки различных видов;
спуск полос;
расчет полей издания;
подборка и раскладка пробельного материала;
выверка линии полос;
заключка, смазка и обтирка формы;
разбор пробельного материала;
получение сводки и сверки под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации;
приправка и печатание на тигельных и малых (до 54 х 70 сантиметров - включительно) плоскопечатных машинах без самонаклада:
с текстовых наборных и стереотипных форм без клише;
с форм, содержащих клише - штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр одно- и многокрасочные) с плашек;
приправка и печатание с нумерацией на малых билетопечатных машинах со стереотипных форм;
установка формы;
подготовка и установка нового декеля;
проверка накатных валиков;
установка нумераторов (на билетопечатных машинах);
приводка и приправка формы;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
чистка и смазка билетопечатной машины;
печатание ручным способом или на плоскопечатном станке с гравюры на филигранную бумагу керамическими красками;
выполнение под руководством печатника плоской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию;
на ротационных листовых и одно-, двухрулонных машинах формата 60х92 сантиметра и выше с текстовых гартовых, пластмассовых стереотипов и фотополимерных форм без клише, с форм, содержащих клише, - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр);
на плоскопечатных машинах формата 90 х 120 сантиметров - с текстовых наборных и стереотипных гартовых форм без клише, с форм, содержащих штриховые и растровые клише, одно- и многокрасочные;
на плоскопечатных машинах большого, среднего и малого формата высокохудожественных однокрасочных и многокрасочных растровых работ, редких специальных и уникальных изданий, высокохудожественных текстовых работ, изделий особо строгого учета, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы;
накладывание и прием оттисков с проверкой качества;
подготовка зарядного устройства, подготовка и зарядка рулонов бумаги (на газетных ротационных агрегатах);
подготовка к печатанию форм, набранных на языках с системой письма особых графических форм;
получение с этих форм сводки и сверки совместно с печатником плоской печати более высокой квалификации.

типографскую систему измерений;
виды шрифтов, пробельного материала и заключек;
форматы изданий;
нормы раскладки;
порядок спуска полос;
варианты фальцовки;
принцип воспроизведения однокрасочных полутоновых оригиналов в высокой печати;
приемы обкладки, заключки, приводки и приправки печатной формы;
технические требования, предъявляемые к печатной форме, применяемым материалам и валикам печатной машины, к изделиям штанглаза;
порядок печатания продукции строгой отчетности;
свойства бумаги;
состав и номера красок;
приемы работы на приводном станке;
приемы регулирования нумерационных аппаратов (на малых билетопечатных машинах);
способы нанесения краски на гравюры;
порядок хранения гравюр и филигранной бумаги;
особенности подготовки, приводки, приправки и печатания на ротационных листовых и одно-, двухрулонных машинах;
отличительные признаки графики языков с системой языка особых графических форм;
особенности восточных спусков полос.

приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах без самонаклада:

приправка и печатание на малых билетопечатных машинах:
билеты (с нумерацией) – автобусные, трамвайные, троллейбусные, ленточные.

получение сводки и сверки;
установка формы в плоскопечатную машину;
подготовка бумаги и краски;
предварительная приводка формы;
выравнивающая приправка под стереотип;
получение пробных оттисков;
приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах без самонаклада:
с форм, содержащих клише - штриховые (многокрасочные с мелкими графическими деталями, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой выше 34 линиатур на сантиметр) и дуплексы;
с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов;
приправка и печатание на средних (выше 54 х 70 сантиметров до 70 х 92 сантиметров включительно) и больших (выше 70 х 92 сантиметров до 84 х 108 сантиметров включительно) плоскопечатных машинах и автоматах:
с текстовых наборных, стереотипных (гартовых, пластмассовых, резиновых) и фотополимерных форм без клише;
с форм, содержащих клише – штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр, одно и многокрасочные);
с плашек, с пластмассовых и резиновых форм бланочной продукции строгого учета и специального назначения с нумерацией;
приправка и печатание с нумерацией и без нумерации на билетопечатных ротационных машинах и автоматах со стереотипных резиновых и пластмассовых форм;
приправка и печатание на малых (формата 42 х 59,5 сантиметров) однорулонных газетных ротационных машинах с текстовых стереотипных форм без клише и содержащих клише - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр);
приводка форм многокрасочной печати с совмещением красочных элементов;
изготовление вырезок и приправка иллюстрационных форм;
корректирование тона краски в красочном аппарате машины;
подготовка противоотмарочного аппарата;
установка нумераторов;
подготовка самонаклада;
ведение процесса нумерации;
устранение неполадок в работе;
выполнение совместно с печатником высокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию:
на ротационных листовых и одно-, двухрулонных машинах формата 60 х 92 сантиметров и выше с текстовых гартовых и пластмассовых стереотипных и фотополимерных форм с клише - штриховыми (с мелкими графическими деталями), растровыми (с линиатурой выше 34 линиатур на сантиметр), а также с текстовых гартовых и пластмассовых стереотипных и фотополимерных форм без клише (при печатании редких и специальных изданий);
на плоскопечатных машинах формата 90 х 120 сантиметров - высокохудожественных однокрасочных и многокрасочных растровых работ, редких специальных и уникальных изданий, высокохудожественных текстовых работ, изделий особо строгого учета, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы;
на плоскопечатных машинах с форм, состоящих из мелких графических элементов, нумерации на изделиях при количестве аппаратов двадцать и более на печатном листе;
на ротационных листовых машинах нумерации на денежных изделиях и документах строгого учета;
на двухкрасочных плоскопечатных машинах - с форм различной сложности;
подготовка к печатанию форм, набранных на языках с системой письма особых графических форм;
получение с этих форм сводки и сверки совместно с печатником высокой печати более высокой квалификации;
подготовка зарядного устройства;
подготовка и зарядка рулонов (на газетных ротационных высокоскоростных агрегатах).

структуру и электростатические заряды бумаги и способы их устранения;
методы и технические приемы силовой приправки;
эталоны красок, их печатные и колористические свойства;
принцип воспроизведения многоцветных оригиналов в высокой печати;
технические требования, предъявляемые к клише для многокрасочной печати;
допуски на совмещение красок;
методы предупреждения отпарывания при печатании;
артикулы фона, печатаемого на билетах;
порядок контроля нумерации билетов в соответствии с ведомостью заказа;
принцип работы нумерационных аппаратов;
отличительные признаки графики языков с системой письма особых графических форм;
особенности восточных спусков полос;
приемы регулирования тигельных и малых плоскопечатных машин;
особенности подготовки машин, приводки, приправки и печатания на двухкрасочных плоскопечатных машинах.

приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах без самонаклада:

приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах:

приправка и печатание на билетопечатных автоматах и ротационных машинах:

приправка и печатание на малых однорольных газетных ротационных машинах:
газеты.

получение сводки и сверки, предварительная приводка форм, набранных на языках с системой письма особых графических форм;
приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах без самонаклада с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ;
приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах:
с форм, содержащих клише - штриховые (многокрасочные с мелкими графическими деталями, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой выше 34 линиатур на сантиметр) и дуплексы;
с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов;
с текстовых форм без клише, а также содержащих штриховые и растровые клише, набранных на языках с системой письма особых графических форм;
приправка и печатание на плоскопечатных машинах однокрасочных формата 90 х 120 сантиметров и двухкрасочных:
с текстовых наборных и гартовых, пластмассовых стереотипных и фотополимерных форм без клише;
с форм, содержащих клише - штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (однокрасочные с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр), с плашек;
с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов;
приправка и печатание на ротационных листовых и одно-, двухрулонных (формата 59,5 х 84 сантиметров и выше) машинах с текстовых гартовых и пластмассовых стереотипных и фотополимерных форм без клише;
с форм, содержащих клише - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 линиатур на сантиметр), с плашек;
с резиновых форм бланочной продукции строгого учета и специального назначения с нумерацией, подборка комплектов;
приводка форм и регулирование фальцаппарата обслуживаемой машины;
приправка под стереотип;
крепление стереотипов на формном цилиндре;
ведение процесса нумерации и фальцовки;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение совместно с печатником высокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на газетных ротационных многорулонных агрегатах;
на плоскопечатных машинах большого и двойного форматов второй нумерации (на лицевой или оборотной стороне листа) на изделиях, документации строгого учета;
на ротационных листовых машинах нумерации на денежных изделиях и документах строгого учета.

особенности приводки, приправки и печатания многокрасочных работ на плоскопечатных машинах и автоматах;
элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе);
методы выполнения всех видов силовых приправок;
технические требования к стереотипам для печатания на ротационных машинах, валикам, рулонной бумаге и краскам, к гальваностереотипным формам и нумерационным аппаратам, применяемым при печатании специальной изделий;
приемы регулирования больших и средних плоскопечатных машин и автоматов;
устройство, принцип действия механизмов тигельных и малых плоскопечатных машин;
особенности подготовки, приводки, приправки и печатания на газетных ротационных многорулонных агрегатах.

приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах без самонаклада:

иллюстрации, открытки, портреты, репродукции с картин;

приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах:

приправка и печатание на плоскопечатных (однокрасочных формата 90х120 сантиметра и двухкрасочных) и ротационных листовых машинах:

приправка и печатание на ротационных рулонных машинах:

приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах:
с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ; редких и специальных изданий;
приправка и печатание на плоскопечатных машинах - однокрасочных формата 90 х 120 сантиметров и двухкрасочных:
с форм, содержащих клише - штриховые (многокрасочные, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой выше 34 линиатур на сантиметр) и дуплексы;
с особо сложных гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов;
с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ;
редких и специальных изданий;
приправка и печатание на ротационных листовых одно-, двухрулонных (формата 59,5 х 84 сантиметров и выше) машинах с форм, содержащих клише - штриховые (с мелкими графическими деталями) и растровые (с линиатурой выше 34 линиатур на сантиметр);
редких и специальных изданий;
приправка и печатание на плоскопечатных машинах нумерации на изделиях при количестве аппаратов до двадцати на печатном листе;
печатание газет на газетных ротационных многорулонных агрегатах;
приводка формы;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

методы приводки и приправки стереотипных форм на ротационных агрегатах;
приемы регулирования плоскопечатных однокрасочных (формата 90 х 120 сантиметра) и двухкрасочных машин, устройство, принцип действия механизмов средних и больших плоскопечатных машин и автоматов.

приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах:

иллюстрации, открытки, портреты, репродукции с картин, линогравюры;

приправка и печатание на плоскопечатных однокрасочных (формата 90 х 120 сантиметров) и двухкрасочных машинах:

приправка и печатание на ротационных машинах:

приправка и печатание на газетных ротационных многорулонных агрегатах:
газеты.

приправка и печатание на плоскопечатных машинах с форм, состоящих из мелких графических элементов, нумерации на изделиях при количестве аппаратов двадцать и более на печатном листе;
приправка и печатание на ротационных листовых машинах нумерации на денежных изделиях и документах строгого учета.

особенности печатания нумерации на изделиях.

приправка и печатание на плоскопечатных машинах большого и двойного формата с особо сложных гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов, второй нумерации (на лицевой или оборотной стороне печатного листа) на изделиях и документах строгого учета.

особенности приводки формы при печатании второй нумерации при условии совпадения «номер в номер» с первой нумерацией на иной стороне листа.

приладка и печатание на жести на трехкрасочных печатно-лакировально-сушильных агрегатах с управлением агрегатом с электропульта, с зарядкой самонаклада стеллажами жести, обшивкой валиков увлажняющего аппарата под руководством печатника по жести более высокой квалификации;
чистка обслуживаемого оборудования.

принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской печати;
форматы этикеток;
сорта применяемой жести и номера красок;
технические требования, предъявляемые к офсетной резине и иным резиновым полотнам, к красочным и увлажняющим валикам;
устройство и порядок работы на электропульте.

приладка и печатание на жести на печатно-лакировально-сушильных агрегатах сплошных фоновых работ белилами, красками «под золото» и иное;
составление красочных, лаковых и эмалевых смесей;
управление агрегатом с электропульта;
ведение процесса сушки;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технические требования, предъявляемые к печатной форме и применяемым материалам;
рецепты применяемых растворов, порядок составления красочных, эмалевых и лаковых смесей.

приладка и печатание на жести на литографских и офсетных машинах работ, содержащих рисунки (с крупными графическими деталями – однокрасочные и многокрасочные с раздельным и совмещенным расположением красочных элементов), заливки;
приладка и печатание на жести на литографских машинах работ со сложным слиянием цветов, большим количеством тонких графических элементов, сплошных фоновых работ;
натягивание офсетной резины с суконной прокладкой на офсетный цилиндр, обтягивание декеля печатного цилиндра, обтягивание подушки увлажняющего аппарата;
регулирование красочного и увлажняющего аппаратов, самонаклада;
подготовка краски и жести;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
контролирование температурного режима работы печей при прокалке (обжиге) и сушке листов жести после печатания;
регулирование установки для сушки оттисков на жести инфракрасным излучением;
чистка и смазка обслуживаемой машины.

технологический процесс изготовления форм плоской печати негативным и позитивным способом кодирования;
элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе);
эталоны красок, их печатные и колористические свойства и взаимодействие с жестью;
порядок смешения красок;
особенности приводки и печатания многокрасочных работ;
допуски на совмещение красок.

приладка и печатание на жести на офсетных машинах высокохудожественных работ со сложным слиянием цветов, большим количеством тонких графических элементов, сплошных фоновых работ;
приладка, печатание и лакирование на жести на трехкрасочных печатно-лакировально-сушильных агрегатах;
регулирование красочного, лакировального и увлажняющего аппаратов;
сушка;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технологический процесс изготовления биметаллических офсетных форм;
особенности печатания на жести способом «мокрое по мокрому»;
устройство и принцип действия механизмов обслуживаемых машин и агрегатов;
приемы регулирования литографских и офсетных машин и печатно-лакировально-сушильных агрегатов.

припудривание печатных листов-оттисков металлическими порошками из бронзы и алюминия, а также оттисков деколи керамическими порошками вручную;
смахивание, сушка и очистка печатных оттисков от излишнего порошка;
приемка печатных листов и укладывание их в стабилизатор.

свойства применяемых металлических порошков и грунтов;
технические требования, предъявляемые к печатным оттискам.

припудривание оттисков металлическими порошками из бронзы и алюминия, а также оттисков деколи свинцовыми керамическими порошками на бронзировальных машинах;
проверка работы машины;
наполнение камеры припудривающим порошком;
регулирование щеточного механизма и транспортирующих устройств;
устранение неполадок в работе;
смазка машины.

принцип работы обслуживающих машин;
рецептуру металлических порошков;
приемы регулирования бронзировальной машины;
порядок смазки.

припудривание оттисков декалькомании золотосодержащими свинцовыми керамическими порошками на пудровальных машинах;
выявление и устранение неисправностей в работе пудровальных машин и их регулирование.

устройство и порядок регулирования обслуживаемых пудровальных машин;
технологический процесс изготовления декалькомании;
рецепты и свойства золотосодержащих порошков.

выполнение совместно с печатником металлографской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию изделий на ротационных металлографских машинах глубокой печати, смывание и чистка машины;
подготовка бумаги и зарядка самонаклада прокладочной бумагой;
подготовка приемного устройства;
заправка вишерного полотна.

основы ротационной металлографской печати;
требования, предъявляемые к качеству форм, бумаги, краски и валикам;
устройство основных узлов ротационной металлографской машины глубокой печати и порядок ухода за ними.

выполнение совместно с печатником более высокой квалификации работ по приправке и печатанию ответственных изделий на ротационных металлографских машинах глубокой печати;
смазка машины;
зарядка самонаклада печатной бумагой (изделиями);
зарядка краски в красочные аппараты.

состав и свойства применяемых материалов;
устройство самонакладов и приемы их регулирования;
особенности подготовки к печати различных по красочности ротационных металлографских машин глубокой печати.

выполнение совместно с печатником металлографской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию ответственных изделий на ротационных металлографских машинах глубокой печати;
подготовка машины к печати;
смывание вишерного полотна, форм, декелей, подушек, ракелей стирающего вала;
регулирование подачи красок и листовыводящего устройства.

печатные и колористические свойства красок;
устройство основных узлов ротационной металлографской машины глубокой печати и приемы их регулирования.

приправка и печатание на ротационных металлографских машинах глубокой печати ответственных изделий в одну краску;
регулирование гидравлической системы, стирающего устройства, механизмов для подогрева формного цилиндра и форм, предварительного снятия краски;
ведение процесса печатания;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

особенности печатания изделий на бумагах с локальным знаком;
устройство и принцип действия механизмов ротационных металлографских машин глубокой печати.

приправка и печатание на ротационных металлографских машинах глубокой печати изделий в две и более краски.

особенности приводки и приправки многокрасочных работ на ротационных металлографских машинах глубокой печати.

выполнение под руководством печатника орловской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на машинах орловской печати;
участие в подготовке машины, печатных форм и материалов к печатанию;
прием оттисков с проверкой качества, разгрузка приемного устройства;
участие в смывании, смазке и чистке машины орловской печати.

технологический процесс орловской печати;
технические требования, предъявляемые к применяемой бумаге, отпечатанным оттискам и печатным формам;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

выполнение совместно с печатником орловской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на многокрасочных машинах орловской печати с электронным программным управлением изделий орловским, высоким офсетным способом печати с одновременным печатанием офсетным способом печати или способом «Интаглиосет»;
подготовка бумаги к зарядке самонаклада;
наблюдение за работой самонаклада и приемного устройства;
разгрузка приемного устройства, оформление сдаточной документации.

технологию печатания высоким офсетным способом на многокрасочных машинах орловской печати;
приемы регулирования самонаклада и листовыводного устройства;
технические требования, предъявляемые к применяемым материалам и валикам печатной машины.

выполнение совместно с печатником более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на машинах орловской печати без шаблонов и с шаблонами;
установка форм и шаблонов;
участие в приправке;
регулирование самонаклада и листовыводного устройства;
смазка машины орловской печати;
выполнение совместно с печатником орловской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на многокрасочных машинах орловской печати с электронным программным управлением изделий орловским, высоким офсетным способом печати с одновременным печатанием офсетным способом печати или способом «Интаглиосет»;
подготовка машины к печати;
загрузка красочных аппаратов;
смазка, смывание машины.

особенности подготовки к печати машины орловской печати;
технические требования, предъявляемые к применяемым материалам и шаблонам, к качеству печати;
приемы регулирования листопроводящей системы;
схемы смазки машины орловской печати.

приправка и печатание на многокрасочных машинах орловской печати без шаблонов; подготовка машины к печати;
регулирование подачи краски;
ведение процесса печатания;
устранение неполадок в работе;
выполнение совместно с печатником орловской печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на многокрасочных машинах орловской печати с электронным программным управлением изделий орловским, высоким офсетным способом печати или способом «Интаглиосет»;
установка и приводка форм, шаблонов, офсетных пластин;
изготовление декелей;
контроль качества печати и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

методы приводки и приправки форм;
печатные и колористические свойства красок;
элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе).

приправка и печатание на многокрасочных машинах орловской печати с шаблонами;
регулирование узлов машины.

особенности многокрасочной печати с шаблонами;
приемы регулирования многокрасочной машины орловской печати.

приправка и печатание на многокрасочных машинах орловской печати с электронным программным управлением изделий орловским, высоким офсетным способом печати с одновременным печатанием офсетным способом печати или печатанием способом «Интаглиосет».

особенности регулирования многокрасочных машин орловской печати с программным управлением.

выполнение под руководством печатника глубокой печати более высокой квалификации работ по подготовке форм к печатанию, наблюдение за работой, обслуживание листовых и рулонных машин глубокой печати;
прием оттисков и тетрадей с проверкой качества;
зарядка самонаклада;
разгрузка приемного устройства;
прессование и упаковка тетрадей.

принципы образования печатающих и пробельных элементов в глубокой печати;
сорта, форматы и технические требования, предъявляемые к применяемой бумаге, отпечатанным оттискам и сфальцованным тетрадям;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования.

перевод рисунка с медного клише на желатиновые валики;
подготовка клише и валиков;
составление и нанесение краски на клише;
печатание;
ретушь рисунка;
выполнение под руководством печатника глубокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию однокрасочных и многокрасочных тоновых и штриховых работ с раздельным и совмещенным расположением красок на листовых и рулонных одно-, двухсекционных машинах глубокой печати;
зарядка самонаклада или рулонов бумаги;
заполнение красочного ящика краской;
смена и разметка декельного картона;
чистка и смазка обслуживаемой машины.

технологический процесс изготовления формы для однокрасочной глубокой печати;
форматы изданий;
сорта применяемой бумаги и номера красок;
свойства, способы применения и порядок хранения лакокрасочных материалов.

печатание на машинах глубокой печати специального назначения декоративных рисунков керамическими красками;
установка гравированного и печатного валов;
составление, фильтрация и загрузка краски в красочный ящик;
регулирование уровня и вязкости краски, печатного вала;
заточка и установка ракеля;
смывание красочных валиков;
установка и снятие рулонов бумаги;
устранение неполадок в работе, сушка обслуживаемой машины;
выполнение совместно с печатником глубокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию высокохудожественных изданий на листовых и рулонных одно- и двухсекционных машинах, работ по приправке и печатанию на рулонных многосекционных машинах глубокой печати;
проводка бумажного полотна;
участие в регулировании фальцаппарата и сушильных устройств;
подготовка зарядного устройства, подготовка и зарядка рулонов бумаги на высокоскоростных многорольных агрегатах.

принцип воспроизведения текста и иллюстраций в глубокой печати;
технологический процесс изготовления форм для многокрасочной глубокой печати;
рецепты и способы составления керамических красок;
процесс приводки и приправки печатных форм на рулонных многосекционных машинах глубокой печати;
основные свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым на машинах глубокой печати специального назначения и ролевых многосекционных машинах.

приводка, приправка и печатание на листовых, рулонных одно-, двухсекционных машинах глубокой печати однокрасочных и многокрасочных тоновых и штриховых работ с раздельным и совмещенным расположением красок;
установка формы или формного цилиндра, клапанов и упоров;
подготовка бумаги и краски;
регулирование красочного аппарата, фальцаппарата и сушильного устройства;
установка и смена ракеля;
регулирование печатного цилиндра и устройства для автоматического регулирования приводки;
изготовление вырезок и приправка форм;
определение тона краски в зависимости от сорта бумаги и характера формы;
затягивание резинового полотна;
сушка и фальцовка;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение совместно с печатником глубокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию на рулонных многосекционных машинах глубокой печати.

технические требования, предъявляемые к качеству печатных форм;
печатные и колористические свойства красок и их взаимодействие с бумагой;
элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе);
условия акклиматизации бумаги;
цеховые условия и их влияние на качество печати;
требования, предъявляемые к заточке ракеля;
методы и технические приемы силовой приправки;
устройство и принцип действия механизмов машин глубокой печати, порядок их регулирования.

приводка, приправка и печатание на листовых, рулонных одно-, двухсекционных машинах глубокой печати высокохудожественных работ;
приводка, приправка форм и печатание на рулонных многосекционных машинах глубокой печати;
подготовка бумаги и краски;
сушка и фальцовка;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение совместно с печатником глубокой печати более высокой квалификации работ по приправке и печатанию марочных работ с перфорацией и высокохудожественных работ на рулонных многосекционных марочных машинах глубокой и металлографской печати.

приемы приводки форм многокрасочной печати на рулонных многосекционных машинах глубокой печати;
порядок составления красок;
устройство и принцип действия механизмов ролевых многосекционных машин, приемы их регулирования.

приводка, приправка и печатание тоновых и штриховых работ на рулонных многосекционных марочных машинах глубокой и металлографской печати.

особенности регулирования рулонных многосекционных марочных машин глубокой и металлографской печати.

приводка, приправка и печатание марочных работ с перфорацией и высокохудожественных работ на рулонных многосекционных марочных машинах глубокой и металлографской печати.

особенности приводки марочных работ, печатаемых одновременно с перфорацией на гуммированных бумагах;
технические требования, предъявляемые к перфорационным аппаратам, и приемы их регулирования.

перевод пигментных копий «сухим» и «мокрым» способами для форм, изготовляемых по однопроцессному методу;
обмер, разметка, протирка, обезжиривание и промывка поверхности цилиндра;
приготовление растворов;
разметка и проявление копий;
сушка пигментных копий;
контроль качества копий с помощью лупы и контрольно-измерительной линейки;
регулирование, чистка и смазка переводных станков.

принцип обработки печатающих и пробельных элементов в глубокой печати;
назначение растра;
состав пигментной бумаги;
технические требования, предъявляемые к качеству формных цилиндров, пигментных копий и материалов;
состав и порядок приготовления растворов;
режимы проявления;
основные сведения о печатном процессе.

перевод копий для форм, изготовляемых по двух процессному методу, форм многокрасочной печати и способу «дуплекс».

принцип воспроизведения многоцветных оригиналов и оригиналов по способу «дуплекс»;
особенности перевода форм для многокрасочной печати.

приладка и печатание с трафаретных печатных форм любой сложности на ручном станке с помощью ракеля;
проверка комплектов трафаретных форм перед печатью;
установка формы на ручном станке;
получение пробного оттиска на тиражном изделии;
составление краски и нанесение ее на форму;
выполнение работ по приладке и печатанию на машине трафаретной печати под руководством печатника трафаретной печати более высокой квалификации;
прием продукции после печатания на машине трафаретной печати.

технические требования, предъявляемые к печатной форме, используемым материалам;
условия их подготовки к печати.

приладка и печатание с трафаретных печатных форм на однокрасочном полуавтомате;
проверка комплектов трафаретных форм с учетом печати на полуавтомате;
установка формы и приводка;
получение пробного оттиска на тиражном изделии;
выбор оптимального режима работы однокрасочного полуавтомата;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
приладка и печатание с трафаретных печатных форм оттисков на гуммированной бумаге (сдвижная деколь), а также печать изделий различной конфигурации на станках с вакуумным удержанием запечатываемого материала;
приладка и печатание с трафаретных печатных форм на ручном станке на полимерных основах элементов карт, условных знаков и шрифтов;
нанесение на оттиски специального клея.

свойства печатных красок, технологический процесс печатания на однокрасочном полуавтомате, приемы его регулирования;
печатные и колористические свойства красок и их взаимодействие с используемыми материалами.

приладка и печатание с трафаретных форм на многокрасочном полуавтомате;
проверка комплектов трафаретных форм с учетом многокрасочной печати;
установка и приводка формы;
получение пробного оттиска на тиражном изделии;
выбор оптимального режима работы, устранение неполадок в работе многокрасочного полуавтомата;
приладка и печатание с трафаретных печатных форм на многокрасочном полуавтомате на полимерных основах условных знаков топографических и специальных карт, шрифтов, одно- и многокрасочных изображений.

порядок смешения красок;
технологический процесс печатания и приемы регулирования работы многокрасочного полуавтомата.

печатание этикеточной продукции на бумаге в одну-две краски на машинах флексографской печати, предназначенных для печатания на бумаге;
установка и приладка печатных форм;
установка рулона и заправка машины флексографской печати бумагой;
заливка красочных ящиков краской;
чистка и смазка машины;
регулирование печатного аппарата;
ведение процесса намотки отпечатанной продукции в рулон;
снятие рулона;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение под руководством печатника флексографской печати более высокой квалификации работ по печатанию на бумаге водно-спиртовыми красками на четырех- и шести красочных универсальных машинах флексографской печати.

технические требования, предъявляемые к печатным формам;
рецепты и свойства используемых красок;
способы корректирования цвета краски в соответствии с оригиналом;
сорта и свойства применяемой бумаги;
приемы регулирования машины флексографской печати.

печатание этикеточной продукции на синтетических материалах и фольге независимо от количества красок, а также на бумаге в три и более красок на машинах флексографской печати, предназначенных для печатания на бумаге;
печатание этикеточной продукции на бумаге водно-спиртовыми красками на четырех- и шести красочных универсальных машинах флексографской печати;
регулирование приводки;
ведение процесса намотки;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение совместно с печатником флексографской печати более высокой квалификации работ по печатанию на различных материалах лаковыми и пигментированными красками на четырех- и шести красочных универсальных машинах флексографской печати.

состав и свойства лаковых красок;
печатные свойства запечатываемых материалов;
приемы регулирования машины флексографской печати.

печатание этикеточной продукции любой сложности на различных материалах на четырех- и шести красочных универсальных машинах флексографской печати;
регулирование печатных аппаратов, сушильных и охлаждающих устройств, размоточно-намоточного аппарата и резального устройства;
управление машиной флексографской печати с электропульта;
ведение процессов сушки, охлаждения, резки и намотки в бобины;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

элементы «Дветоведения» (понятие о цветовом анализе и синтезе);
порядок обработки синтетических материалов для взятия зарядов статического электричества;
режимы печатания, сушки и охлажления на пленках и фольге;
приемы регулирования машины флексографской печати.

печатание этикеточной продукции на различных материалах на многокрасочных машинах флексографской печати, оснащенных электронными системами управления и контроля;
регулирование блоков и систем машины с использованием электронных устройств.

особенности регулирования многокрасочных машин флексографской печати, оснащенных электронными системами автоматического управления и контроля.

ведение процесса печатания на цифровых офсетных машинах малого формата;
установка гибкой пленки со светочувствительным слоем на формный цилиндр;
установка резинотканевого полотна;
включение и разогрев цифровой офсетной машины, загрузка самонаклада (установка рулона);
вывод информации из компьютерной сети в соответствии с заказом;
комбинирование цифрового массива;
наблюдение за процессом печатания и работой красочного аппарата;
контроль качества и разгрузка приемного устройства;
настройка и калибровка машины.

технологию подготовки электронного макета издания, устройство и принцип регулирования цифровых офсетных машин;
программное обеспечение для проведения процесса печатания;
требования, предъявляемые к качеству печатных оттисков и методы контроля продукции.

приладка и печатание эстампов в одну краску или несколько с несложным совмещением с оригинальных форм, выполненных художником на гладком литографском камне тушью методом заливки или толстым штрихом, а также на корешковом литографском камне методом несложной тушевки;
травление и перекатка форм;
получение пробных оттисков;
составление красок;
приладка и печатание эстампов в одну и несколько красок с оригинальных форм, выполненных художником на линолеуме;
приправка и печатание эстампов в несколько красок (до пяти) с оригинальных форм-гравюр, выполненных художником и имеющих несложные тоновые переходы;
приправка и печатание эстампов в одну краску с оригинальных форм, выполненных художником техникой офорта;
составление черной краски.

принцип образования печатающих и пробельных элементов в высокой, плоской и глубокой печати;
номера красок;
технологию приготовления черных красок;
виды формных материалов;
виды эстампной, литографской и офсетной бумаги;
порядок сушки и хранения готовых оттисков и авторских форм;
приемы регулирования печатного станка.

приладка и печатание эстампов в несколько красок со сложным совмещением с оригинальных форм, выполненных художником на корешковом камне карандашом и тушовкой, содержащих большие фоновые плашки;
приправка и печатание эстампа в пять и более красок с оригинальных форм-гравюр, выполненных художником и содержащих несложные тоновые переходы, требующие одностороннего раската;
приправка и печатание эстампов в одну краску с оригинальных форм, выполненных художником техникой офорта и акватинта, с проведением работ по затяжке, натамповке, протирке и тонировке формы, а также выполненных сухой иглой без применения затяжки и натамповки.

технические требования, предъявляемые к эстампным бумагам;
элементы цветоведения (понятия о цветовом анализе и синтезе);
порядок наложения красок при печатании;
порядок затяжки и нанесения бликов на форму;
технику шлифовки досок и особенности материалов, используемых для офортных досок;
особенности и назначение папок, используемых при ручной печати гравюр.

приладка и печатание эстампов в одну и несколько красок с оригинальных форм, выполненных художником на литографском камне тонкой карандашной тушовкой или размывкой с большими тоновыми платками с раскатом;
перевод на литографский камень высокохудожественных работ, выполненных размывкой тушью и тушовкой карандашом с большим диапазоном тональностей;
приправка и печатание эстампов в одну и более красок с оригинальных форм-гравюр, выполненных художником тонкими резными линиями штрихами, имеющих сложные тоновые переходы и требующих двухстороннего раската;
приправка и печатание эстампов в одну и несколько красок с оригинальных форм, выполненных художником любой техникой (офорт, акватинта, меццо-тинто, сухая игла, резцовая гравюра и иное), с проведением работ по затяжке, натамповке, протирке и тонировке форм;
приправка и печатание эстампов с форм, выполненных сухой иглой с применением затяжки и натамповки;
изготовление и приклейка вырезок;
изготовление валиков, необходимых для печатания с различных гравюр;
составление красок всех цветов и оттенков;
исправление механических повреждений на оригинальных формах;
проведение совместно с художником всех видов пробо-оригинальных работ.

технологию составления красок всех цветов и оттенков;
свойства красок и их взаимодействие с бумагой;
технологический процесс травления и гравировки авторских форм;
рецепты вальцмассы для изготовления валиков;
приемы изготовления ворсовых валиков;
порядок пользования гравировальным инструментом;
способы ручной печати без помощи станка.

высечка отдельных страниц книжного блока со счетом определенного количества листов для каждой буквы и одновременной или последующей печатью алфавитной дорожки на алфавитных машинах всех типов, установка формы и регулирование их механизмов;
ведение процесса печати;
контроль качества готовой продукции.

технологию изготовления записных и алфавитных книжек;
технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам;
технические условия на изготовление изделий с алфавитом;
приемы регулирования алфавитных машин.

выполнение работ по подготовке переплетных крышек к тиснению и отделка крышек после тиснения на станках и вручную.

приемы грунтовки и чистки крышек после тиснения;
приемы регулирования обслуживаемого станка для чистки.

блинтовое тиснение и печатание тертыми красками на изделиях белового и картонажного производства, этикетках на ручных и полуавтоматических прессах;
укрепление и приправка формы-штампа;
установка накатных и передаточного валиков;
регулирование подачи краски при печатании на полуавтоматических прессах;
чистка и смазка пресса;
выполнение подготовительных работ при сложных видах тиснения, а также при тиснении на позолотных ротационных автоматах.

виды тиснения и печати на крышках и этикетках;
технические требования, предъявляемые к штампам и приемы их установки;
режимы тиснения;
технические требования, предъявляемые к применяемым полуфабрикатам и качеству печати;
приемы регулирования позолотных прессов.

блинтовое тиснение и печатание тертыми красками на переплетных крышках книг, художественных изделиях белового и картонажного производства, этикетках на ручных и полуавтоматических прессах;
печатание в одну и несколько красок без совмещения на тигельных машинах;
рельефное (конгревное) тиснение без высечки этикеток на ручных и полуавтоматических прессах;
укрепление матриц, установка и приправка формы-штампа;
установка размеров в соответствии с форматом изделий;
накладывание и снятие изделий;
проверка качества печати или тиснения;
устранение неполадок в работе, чистка и смазка обслуживаемых тигельной машины и прессов;
выполнение под руководством печатника-тиснильщика высшей квалификации работ по тиснению и печатанию переплетных крышек на позолотных ротационных автоматах.

технические требования, предъявляемые к штампам и матрицам для рельефного тиснения, краскам;
приемы регулирования тигельной машины;
порядок эксплуатации и обслуживания позолотных ротационных автоматов.

блинтовое тиснение и печатание:

рельефное тиснение:

тиснение красочной и металлической фольгой, светофолью, а также рельефное (конгревное) тиснение (бескрасочное или с печатным материалом) на переплетных крышках книг, художественных изделиях белового и картонажного производства, на ручных и полуавтоматических прессах;
тиснение фольгой обрезов книжных блоков: шлифование привертки блоков, тиснение фольгой;
тиснение фольгой, а также рельефное тиснение с высечкой этикеток на ручных и полуавтоматических прессах и облаточных машинах;
печатание в несколько красок с совмещением на тигельных машинах;
печатание и тиснение всех видов на автоматических прессах;
изготовление матриц для рельефного (конгревного) тиснения;
выклейка печатных валиков для красочного печатания;
установка размеров в соответствии с форматом изделия;
регулирование подачи фольги, давления, высоты рельефа, толщины красочного слоя, температуры нагрева штампа;
проверка качества тиснения;
устранение неполадок в процессе работы обслуживаемого оборудования.

основные свойства применяемых материалов грунта, фольги, тертых красок, технических тканей и их заменителей;
температурный режим нагрева штампа и время тиснения;
приемы регулирования автоматических прессов и облаточных машин.

тиснение фольгой:

рельефное тиснение:

тиснение рельефное или фольгой на крышках для высокохудожественных и энциклопедических изданий на ручных и полуавтоматических прессах;
тиснение фольгой и рельефное на автоматических прессах с полной наладкой и регулированием автомата;
тиснение золотом на переплетных крышках и папках из ледерина на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах;
печатание и тиснение всех видов работ на позолотных ротационных автоматах с полной наладкой и регулированием.

виды матриц для рельефного тиснения и способы их подготовки;
основные свойства кожи, бархата, замши, шелка и иных материалов, используемых для оформления художественных изданий;
рецепты и порядок применения жидких и сухих грунтов;
приемы регулирования прессов.

тиснение фольгой:

рельефное тиснение:

тиснение золотом и рельефное на крышках из кожи для высокохудожественных изделий по заданной композиции на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах;
золочение обреза визитных карточек;
подбор краски, грунта для различных материалов в соответствии с макетом;
набор и наклеивание набранных строк, орнамента или штампа на картон;
установка украшения в штампы в соответствии с применяемыми материалами и грунтами;
определение температуры нагрева;
проверка качества тиснения и печати.

технические и режимные условия при работе с золотом;
взаимодействие золота с грунтами и основой применяемых материалов;
технологический процесс изготовления сусального золота для переплетных работ;
приемы регулирования автоматического пресса.

тиснение золотом:

выполнение подготовительных работ по обработке корешка книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате;
заправка марли, каптала и бумаги в секции блокообрабатывающего агрегата;
заливка клея в клеевой аппарат;
чистка и смазка блокообрабатывающего агрегата.

технологические операции обработки корешка книжных блоков;
технические требования, предъявляемые к применяемым материалам (бумаге, капталу, марле, клею), качеству книжных блоков, поступающих на обработку.

обработка корешка книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате;
наладка и регулирование механизмов блокообрабатывающего агрегата при переходе на обработку книжных блоков иного формата и объема;
установка и регулирование зажимов транспортера, секций кругления, кашировки, подачи марли, каптально-бумажной, обжимного и прокатывающего устройств;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
обработка книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате с резальной секцией;
установка и регулирование зажимов транспортера, секций заклейки корешка, обрезки блоков с трех сторон, закраски обреза и сушки;
наладка и регулирование механизмов блокообрабатывающего агрегата при переходе на обработку книжных блоков иного объема и формата.

технологию брошюровочно-переплетных процессов;
технические требования, предъявляемые к качеству обработанных книжных блоков;
способы контроля качества книжных блоков;
основные требования, предъявляемые к применяемым материалам и растворам клея;
приемы регулирования основных узлов блокообрабатывающего агрегата.

прием, проверка качества, сталкивание, прессование и упаковка полуфабрикатов со станков, выполняющих брошюровочные операции;
выполнение отдельных операций брошюровки вручную;
фальцовка листов в один сгиб с разборкой и без разборки, со счетом и сталкиванием, обандероливание;
резка сгибов (петель) тетрадей и удаление долей листа;
вкладка в книги и изделия отдельных деталей;
комплектование блоков бланочной и беловой продукции;
оклеивание корешков блоков бумагой или тканью;
наколка-проколка оттисков для последующей более точной их обработки;
сталкивание на станке, выполняющем брошюровочные операции, бумаги и отпечатанных листов;
биговка бумаги и картона всех видов;
фальцовка и склеивание вручную пакетов и стандартных почтовых конвертов (без марок);
изготовление, счет и обандероливание конвертов;
изготовление пакетов из целлофана без печати.

виды брошюровочных операций и их назначение;
стандартные форматы бумаги и составные элементы книги;
приемы сталкивания, разрезки и фальцовки листов, комплектования блоков;
характеристику основных материалов, применяемых в процессе брошюровки;
технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции;
приемы роспуска, фальцовки, намазки и склеивания конвертов.

выполнение под руководством машиниста автоматической линии по изготовлению книг работ на механизированных автоматических поточных линиях по изготовлению книг, брошюр и журналов, машинах в агрегатах, выполняющих брошюровочные операции;
подкладывание и накладывание со сталкиванием и проверкой качества полуфабрикатов на транспортер или в секции оборудования, а также приемка с проверкой качества полуфабрикатов и готовых изделий, наблюдение за работой применяемого оборудования;
выполнение отдельных операций брошюровки;
сталкивание бумаги и отпечатанных листов вручную;
фальцовка и перефальцовка листов;
приклеивание несложных деталей, отпечатанных отдельно от текста, к наружным или внутренним страницам тетради;
изготовление форзацев с коленкоровым фальцем (прошивным);
комплектование вручную специальной изделий с нумерацией и книжно-журнальных изданий на вкладочном автомате;
окантовка тетрадей;
покрытие блоков обложкой обыкновенное;
выполнение комплекса операций по брошюровке книжно-журнальных изданий;
фальцовка листов;
приклеивание и вклеивание деталей, отпечатанных отдельно от текста;
комплектование вкладкой или подборкой;
покрытие блоков обложкой;
комплектование многолистных карт с подборкой по тонам и наклеиванием на ткань;
изготовление вручную конвертов разных форматов из высококачественных сортов бумаги с цветными тонкими подкладками и иным художественным оформлением, с высечкой заготовок на прессах и без высечки заготовок;
счет и обандероливание конвертов;
регулирование пресса;
изготовление вручную специальных конвертов с вырезкой заготовок вручную по шаблону;
комплектование художественных и сувенирных почтовых наборов;
изготовление пакетов из целлофана с печатью.

виды операции, выполняемые на механизированных и автоматических поточных линиях, машинах и агрегатах;
порядок эксплуатации применяемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам;
порядок спуска полос для ручной фальцовки;
порядок приклеивания форзацев, иллюстраций;
способы скрепления блоков книг и брошюр;
типы в виды переплетных крышек и обложек;
условные знаки и допуски при монтаже географических карт;
основные свойства применяемых материалов;
стандарты на конверты;
требования, предъявляемые к комплектованию художественных сувенирных наборов;
приемы регулирования высекального пресса.

выполнение отдельных операций брошюровки вручную;
приклеивание иллюстраций на паспарту и стержень;
приклеивание плюра;
покрытие блоков обложкой в роспуск;
приклеивание сложных элементов на обрезную обложку для изданий.

технологический процесс брошюровки и переплета книг;
свойства материалов, применяемых при брошюровке художественных изданий.

выполнение комплекса операций по брошюровке художественных изданий и изготовлению сигнальных экземпляров;
фальцовка листов;
вклеивание элементов оформления;
комплектование листов;
покрытие блоков обложкой;
обрезка блоков на одноножевых резальных машинах.

свойства материалов, применяемых при брошюровке художественных изданий;
порядок эксплуатации;
приемы регулирования одноножевых резальных машин.

фальцовка отпечатанных листов иллюстраций, чертежей, форзацев и иной продукции на кассетно-ножевых машинах малого формата и иных малоформатных фальцевальных машинах;
установка и регулирование самонаклада, боковых упоров, транспортных тесем, фальцаппарата, приемного устройства в соответствии с количеством сгибов и видом фальцовки;
сталкивание, подсчет и упаковка сфальцованной продукции;
устранение неполадок в работе;
чистка и смазка малоформатной фальцевальной машины;
фальцовка и склейка лотерейных билетов на фальцевально-склеечной машине под руководством машиниста фальцевальных машин более высокой квалификации.

назначение основных деталей книги;
порядок основных спусков полос при различных видах фальцовки;
приемы регулирования малоформатной фальцевальной машины.

фальцовка отпечатанных листов на одинарных ножевых, кассетных и кассетно-ножевых фальцевальных машинах;
установка и регулирование самонаклада, транспортных тесем, устройства бокового равнения листа, фальцаппарата, приемного устройства, устройства для термонитей и иных механизмов в соответствии с форматом, количеством сгибов и видом фальцовки;
сталкивание, подсчет и упаковка сфальцованных тетрадей;
устранение неполадок в работе фальцевальной машины;
фальцовка иллюстраций и вкладка тетради в разъем сфальцованной картины, фальцовка обложки и вкладка внутренних листов в обложку документных книжек для изделий с контролем последовательности нумерации на фальцевальной машине;
подготовка фальцевальной машины к работе;
зарядка самонакладов, регулирование присосов, подачи воздуха, отделяющих щеток, прижима транспортных тесем выводного устройства, фальцевальной кассеты и иных механизмов фальцевальной машины в соответствии с форматом, количеством сгибов, видом фальцовки и плотностью бумаги картины и листа;
сталкивание, счет и упаковка вложенных листов;
устранение неполадок в работе, чистка и смазка фальцевальной машины;
фальцовка обрезной отпечатанной обложки с наклеенным титулом и форзацем изделий на биговально-фальцевальной машине;
установка и регулирование самонаклада, выравнивателя, ширины и глубины бига, ширины фальца, приемного стола и иных механизмов фальцевальной машины в соответствии с форматом изделий;
ведение процесса биговки и фальцовки обложки;
проверка качества продукции;
устранение неполадок в работе, чистка и смазка фальцевальной машины;
фальцовка, заклейка и перфорация лотерейных билетов на фальцевально-заклеечно-перфорационных машинах под руководством машиниста фальцевальных машин более высокой квалификации;
фальцовка конвертов, вкладка в них сфальцованных лотерейных билетов, склейка конверта с лотерейным билетом, перфорация, скрепление металлическим блочком на фальцевально-вкладочной и склеечно-конвертирующей машине под руководством машиниста фальцевальных машин более высокой квалификации.

национальные стандарты на форматы бумаг;
варианты спуска полос и фальцовки;
технические требования, предъявляемые к сфальцованным тетрадям и иллюстрациям, изделиям, лотерейным билетам, и способы контроля качества фальцовки;
режимы прессования тетрадей;
приемы регулирования основных узлов фальцевальной машины.

фальцовка отпечатанных листов на двойных ножевых фальцевальных машинах с резальным устройством;
установка ножей и регулирование резального устройства;
фальцовка отпечатанных листов высокохудожественных, энциклопедических, юбилейных, подарочных изданий, отпечатанных титульных листов, паспортной документации на ножевых, кассетных и кассетно-ножевых фальцевальных машинах, в том числе с термонитевым устройством;
фальцовка обрезной отпечатанной обложки с наклеенным титулом или форзацем паспортной документации на биговально-фальцевальной машине;
фальцовка, заклейка и перфорация лотерейных билетов на фальцевально-заклеечно-перфорационных машинах, а также фальцовка и заклейка лотерейных билетов на фальцевально-склеечных машинах;
установка и регулирование самонаклада, фальцаппарата, механизма заклейки и перфорации, проверка качества продукции, оформление документации.

технические требования, предъявляемые к разрезке листов;
особенности регулирования самонаклада при фальцовке листов большого формата;
приемы регулирования резального устройства.

фальцовка отпечатанных внутренних листов паспортной документации, трудовых книжек на кассетных, ножевых и кассетно-ножевых фальцевальных машинах, комбинированная многосгибная фальцовка карт;
фальцовка конвертов, вкладка лотерейных билетов, склейка конвертов с лотерейными билетами, перфорация, пробивка отверстий, скрепление металлическим блочком на фальцевально-вкладочной и склеечно-конвертирующей машине;
установка и регулирование всех механизмов машины;
контроль качества продукции;
оформление документации.

технические требования, предъявляемые к качеству фальцовки изделий и к обработке лотерейных билетов.

выполнение подготовительных работ по изготовлению школьных тетрадей на тетрадных агрегатах;
приготовление наборов для всех видов разлиновок;
заполнение красочных ванн;
заправка проволоки в швейные аппараты;
установка ножей;
установка рулонов писчей, промокательной и обложечной бумаги;
приемка, подсчет и сортировка тетрадей;
контроль качества;
чистка и смазка тетрадного агрегата.

виды изделий, изготовленных на тетрадных агрегатах;
назначение приправки форм;
номера проволоки;
приемы установки ножей и заправки проволоки в швейные аппараты;
виды брака.

изготовление школьных тетрадей на линовально-фальцевальных машинах без шитья и вкладка промокательной бумаги, установка линовальных наборов в машину;
приправка форм;
установка ножей и размеров для нарезки бумаги на формат и фальцовки;
устранение неполадок в работе линовально-фальцевальных машин.

технологический процесс изготовления тетрадей;
приемы приправки форм;
технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
приемы регулирования основных узлов линовально-фальцевальных машин.

изготовление школьных тетрадей на тетрадных агрегатах без резальной секции;
установка наборов, линующих и красочных валиков в линовально-фальцевальную машину;
установка размеров для резки на формат и фальцовки;
установка швейных аппаратов;
ведение процесса линовки, печатания обложки, резки на формат, подборки и фальцовки;
контроль качества, регулирование обслуживаемой машины.

сорта и печатные свойства бумаг;
национальные стандарты на тетради;
приемы регулирования основных узлов тетрадного агрегата.

изготовление школьных тетрадей на тетрадных агрегатах с резальной секцией;
установка ножей для обрезки тетрадей с трех сторон;
заточка ножей;
регулирование резальной секции.

приемы заточки ножей и регулирования резальной секции тетрадного агрегата.

покрытие блоков печатных изданий обложкой (обыкновенное и вроспуск) на крытвенной машине;
установка по шкалам и регулирование форматных упоров, устройств поворотного стола, обжима, самонаклада обложки и иных механизмов в соответствии с форматом и объемом блока;
устранение неполадок в работе;
чистка и смазка крытвенной машины.

виды крытья;
технологический процесс крытья брошюр обложкой;
свойства бумаги и клеев, применяемых при покрытии;
требования, предъявляемые к качеству применяемых полуфабрикатов и готовых брошюр;
приемы регулирования крытвенной машины.

приклеивание форзацев, иллюстраций и частей листа к тетрадям на приклеечном полуавтомате;
регулирование отступа корешка форзаца от корешкового сгиба тетради, ширины и толщины слоя намазки клеем;
сталкивание и подсчет готовых склеек;
устранение неполадок в работе;
чистка и смазка приклеечного полуавтомата;
вставка календарного блока в жестяную окантовку на полуавтомате под руководством машиниста приклеечного полуавтомата более высокой квалификации;
подготовка используемых материалов и приклеечного полуавтомата к работе.

виды приклеек;
основные свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к качеству жестяной окантовки;
приемы регулирования приклеечного полуавтомата и порядок эксплуатации полуавтомата для окантовки календаря.

приклейка форзацев, иллюстраций и частей листа к тетрадям, вкладка листа или картины в лист, а также листа в картину на приклеечном автомате;
установка и регулирование присосов самонаклада, щипцов, каретки, выравнивателя, прижима пресса, блокировки и иных узлов в соответствии с форматом и толщиной тетради;
загрузка самонаклада тетрадями и форзацами;
проверка, подсчет и упаковка готовых склеек;
устранение неполадок в работе;
чистка и смазка приклеечного автомата;
вставка календарного блока в жестяную окантовку на приклеечном полуавтомате;
загибка окантовки;
регулирование узлов приклеечного полуавтомата;
окантовка тетрадей, а также корешка книжных блоков бесшвейного скрепления или блоков, состоящих из тетрадей, скрепленных термонитями, бумагой или тканью на окантовочном автомате;
установка и регулирование загрузочного устройства по формату тетради, самонаклада и головки окантовочного автомата по толщине тетради;
зарядка самонаклада и окантовочной ленты;
заливка клея;
сталкивание и счет тетрадей;
склеивание тонких бумаг для декоративных изделий на приклеечном полуавтомате;
установка и регулирование натяжения нитей самонаклада, фиксирующих игл, приспособления для отсчета листов и иных механизмов;
зарядка самонаклада бумагой;
съем полуфабрикатов;
контроль качества склеивания;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

виды брошюровочных операций и их назначение;
технологию склейки тонкой бумаги и окантовки;
технологический процесс изготовления календарей;
свойства применяемых материалов;
приемы регулирования приклеечного автомата.

приклеивание форзацев, иллюстраций и частей листа к тетрадям энциклопедических, высокохудожественных, уникальных изданий на приклеечном автомате;
наклейка отпечатанных листов титула на обрезные обложки документных книжек:
удостоверений «Ветеран труда», переселенческих билетов, водительских удостоверений и иных изделий с промазкой клеем всей площади обложки и обжимом в прессах;
выравнивание давления, толщины клеевого слоя;
установки размеров и транспортирующей системы на различные форматы обложки;
ведение процесса наклейки;
регулирование механизмов клеемазального аппарата и подачи листа;
контроль качества склеивания;
чистка и смазка приклеечного автомата;
окантовка тетрадей с одновременным приклеиванием форзаца на приклеечном автомате.

рецепты применяемых клеев;
приемы регулирования приклеечного автомата.

наклейка отпечатанных листов титула или форзаца на обрезные обложки изделий (паспортной документации) на титульно-приклеечной машине с промазкой клеем всей площади обложки и обжимом в прессах.

приемы регулирования механизмов и режимы работы титульно-приклеечной машины.

оклейка корешков книжных блоков бумагой и приклейка каптала на оклеечно-каптальных машинах без самонаклада;
заправка бумаги и каптала в секции;
заливка клея в клеевой аппарат;
регулирование бумажно-каптальной и клеевой секции, прижимного полотна, зажимов транспортера и поворотного стола приемного устройства;
подналадка оклеечно-каптальной машины;
устранение неполадок в работе;
чистка и смазка машины.

принцип работы и приемы регулирования основных узлов оклеечно-каптальной машины;
технологию брошюровочно-переплетных процессов;
технические требования, предъявляемые к бумаге, капталу, клею, качеству обработанных блоков;
способы контроля качества блоков;
устройство, приемы регулирования основных узлов оклеечно-каптальной машины.

оклейка корешков книжных блоков бумагой и приклейка каптала на оклеечно-каптальных машинах с самонакладом;
зарядка и регулирование самонаклада;
наладка всех узлов машины.

устройство оклеечно-каптальной машины;
приемы регулирования самонаклада;
порядок проверки и способы наладки механизмов машины на точность работы.

комплектование блоков различных форматов и объемов на листоподборочной машине в 18-30 секций под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка и регулирование самонаклада тетрадей, подборочного и ускорительного транспортеров, щипцов, упорных прутьев, присосов и крючков в соответствии с форматом и объемом блока;
устранение неполадок в работе обслуживаемой машины;
чистка и смазка машины;
подборка комплектов открыток различных форматов и объемов на листоподборочной машине в 16 секций под руководством машиниста подборочно-швейной машины более высокой квалификации.

элементы книги;
виды комплектов открыток;
технические требования, предъявляемые к качеству тетрадей, открыток и комплектования открыток;
приемы регулирования основных узлов листоподборочной машины;
сорта бумаги, применяемые для печатания открыток;
форматы открыток;
приемы регулирования открыткоподборочной машины.

комплектование блоков различных форматов и объемов и шитье на подборочно-швейной машине в 12 секций;
комплектование блоков различных форматов и объемов, подборок различных форматов плакатов, открыток, репродукций на листоподборочных машинах в 12-30 секций без шитья;
наладка синхронной работы подборочного и ускорительного транспортеров машины;
установка и регулирование швейных аппаратов;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технологию брошюровочных процессов;
технические требования, предъявляемые к качеству комплектования продукции и шитья блоков;
требования, предъявляемые к применяемой проволоке;
приемы регулирования основных узлов листоподборочной машины.

комплектование блоков энциклопедических, словарных и высокохудожественных изданий большого формата и объема на двух спаренных листоподборочных машинах;
наладка синхронной работы обслуживаемой машины;
устранение неполадок в процессе работы;
комплектование книжных блоков на листоподборочных машинах, оснащенных электронными устройствами;
комплектование подборок листов-бланков форм строгой отчетности с печатью нумерации и скреплением подборок на листовых коллаторах;
подборка бесконечных формуляров с печатью нумерации на стапельном коллаторе.

технические требования, предъявляемые к качеству комплектования блоков энциклопедических, словарных и высокохудожественных изданий;
приемы наладки двух спаренных листоподборочных машин;
основы электроники и приемы наладки листоподборочных машин, оснащенных электронными устройствами;
требования к качеству комплектования и скрепления книжной продукции;
приемы регулирования основных узлов коллатора и нумерационных барабанов.

каландрирование отпечатанных листов игральных карт под руководством машиниста каландра более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемой машины к работе;
регулирование приемного стола и выводного транспортера;
наблюдение за качеством каландрирования;
сталкивание готовой продукции;
гренирование открытых писем, обложек, суперобложек, форзацев и иных видов продукции на гренировальной машине;
нагрев каландров;
укладывание продукции на накладную доску машины;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

свойства используемой бумаги;
сорта игральных карт;
технические требования, предъявляемые к качеству каландрирования;
приемы регулирования приемного стола и выводного транспортера.

каландрирование отпечатанных листов игральных карт;
регулирование прижимных валов, самонаклада, механизма проводки бумаги через каландр;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

режимы каландрирования в зависимости от сорта игральных карт;
приемы регулирования механизмов обслуживаемой машины.

склеивание тоновой бумаги с техническими тканями на автомате по изготовлению обрезных обложек;
установка размерной шестерни на различные форматы обложек;
заправка рулонов бумаги и технической ткани в автомат;
регулирование механизмов подачи технической ткани, бумаги, прессовых валиков, клеевого аппарата и механизма режущих ножей.

концентрацию клеев для различных видов технических тканей;
виды переплетно-технических тканей;
технические требования, предъявляемые к обложкам;
конструкцию автомата по изготовлению обрезных обложек и приемы его регулирования.

размотка и разрезка на листы ролевой бумаги, технических тканей, разрезка-подрезка картона на ручных и механизированных резальных станках;
разметка материалов по шаблону на формат раскроя;
перемотка;
разрезка (рубка);
разрезка листов бумаги с отпечатанными рисунками и комплектование рисунков на изделие;
разрезание ролевой бумаги на многорольных листорезальных машинах под руководством машиниста резальных машин более высокой квалификации;
подкатка рулонов к резальной машине;
зарядка рулонов;
приемка, съем нарезанной бумаги, подсчет и укладывание на стеллаж;
чистка и смазка резальной машины.

структуру и порядок раскроя переплетных материалов;
технические требования, предъявляемые к раскрою и резке листов бумаги;
приемы сталкивания и подсчета нарезанной бумаги;
виды брошюровочных и переплетных операций и их назначение;
общую классификацию бумаги, картона и переплетных тканей;
порядок эксплуатации листорезальных машин.

разрезка и подрезка бумаги, технических тканей, картона в отпечатанной продукции соответственно на одноножевой, листорезальной, бобинорезальной и картонорезальной машинах;
укладка столкнутых листов на стол одноножевой машины и приталкивание их к затлу;
разметка линии разреза и установка затла на формат разрезки;
установка ножей, размера и шага подачи полос картона при разрезке на части;
установка рулонов бумаги отпечатанной продукции и тканей;
разметка продукции для разрезки по заданному размеру;
снятие бобин и их упаковка;
сталкивание и укладка разрезанного картона;
устранение неполадок в процессе работы одноножевых, листорезальных, бобинорезальных и картонорезальной машин;
чистка и смазка машин;
раскрой технических тканей и их заменителей по утвержденным макетам с изготовлением шаблонов;
раскрой бумаги и картона по утвержденным макетам с учетом направления по волокну и соблюдения норм отходов.

виды стандартных форматов бумаг;
технические требования, предъявляемые к листовой бумаге;
марки и толщину картона;
свойства целлофана и порядок обращения с ним;
артикулы, фоны и защитные сетки по разновидностям продукции;
сорта тканей, марли и иных материалов, поступающих для разрезки, и технические требования, предъявляемые к ним;
порядок раскроя тканей, бумаги и картона с учетом направления по волокну и максимального использования площади материала;
приемы регулирования одноножевой, листорезальной, бобинорезальной и картонорезальной машин.

разрезка и подрезка бумаги, отпечатанной продукции со сталкиванием и выравниванием по меткам, а также технических тканей на одноножевых машинах;
разрезка, обрезка и подрезка бланочных билетов с раскладкой по наименованиям и нумерации, книг, журналов и беловых изделий на одноножевых и трехножевых машинах;
установка боковых ножей, смена планки, затла и деревянной колодки по формату обрезки;
правка ножей;
установка и регулирование ножей;
комплектование продукции по наименованиям в порядке нумерации;
поперечная и долевая разрезка бумаги на листорезальных четырех рулонных, семи рулонных машинах;
регулирование скорости машин;
изменение формата;
замена ножей;
контроль точности разрезки и оттеночности бумаги;
устранение неполадок в работе обслуживаемой резальной машины.

форматы книжных блоков, брошюр и журналов после обрезки;
установленные нормы на высоту привертки;
схемы спуска полос для ручной и машинной фальцовки и способы определения верной стороны;
последовательность резки;
необходимые допуски на точность резки;
технические требования к качеству разрезки изделий строгого учета и с нумерацией;
приемы правки и заточки ножей;
приемы регулирования основных узлов трех ножевой машины.

разрезка и подрезка продукции, требующей высокой точности исполнения, отпечатанной на бумагах с водяным и локальным знаками, отпечатанных листов высокохудожественной изобразительной продукции на одноножевых и трех ножевых машинах;
разрезка и подрезка отпечатанной продукции и блоков на одно- и трех ножевых автоматах, разрезка картона на картонорезальных автоматах, наладка автоматов;
обрезка особо сложных энциклопедических, высокохудожественных изданий, а также сигнальных экземпляров этих изданий на трех ножевых резальных машинах.

требования, предъявляемые к режиму работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству многокрасочных изданий;
допуски на готовые изделия;
приемы наладки и регулирования резальных автоматов.

выполнение подготовительных работ по вставке в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном автомате;
заливка клея в клеевой аппарат;
подача блоков в загрузочный желоб или самонаклад, поправка вставленных блоков;
чистка и смазка книговставочного автомата.

виды и способы вставки книг;
технические требования, предъявляемые к применяемым материалам, крышкам и обработанным книжным блокам.

вставка в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном полуавтомате;
установка и регулирование загрузочного желоба, подавателя блока, выравнивателя и блокировочного устройства в соответствии с форматом и объемом блока;
контроль качества и вставленных блоков;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
вставка в переплетную книжку книжных блоков энциклопедических и высокохудожественных изданий на книговставочном автомате под руководством машиниста книговставочной машины более высокой квалификации.

технологический процесс обработки книжных блоков;
свойства применяемых материалов (бумаги, клеевых растворов);
приемы регулирования книговставочного полуавтомата.

вставка в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном автомате;
наладка и регулирование механизмов книговставочного автомата при переходе на вставку книг иного объема и формата;
установка и регулирование самонаклада крышек, механизма подачи и транспортировки блоков, механизмов перемещения клеевых валиков, механизма подъема книг над крылом транспортера и вывода вставленных книг;
контроль качества вставленных блоков;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

основы технологии брошюровочно-переплетных процессов;
технические требования, предъявляемые к качеству готовых книг;
приемы регулирования основных узлов книговставочного автомата.

обслуживание секции заклеивания и сушки или секции обжима корешка книжного блока автоматической линии по изготовлению книг;
наладка и регулирование механизмов секций при переходе на обработку блоков иного формата и объема;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

технологический процесс изготовления книг различными способами;
технические требования, предъявляемые к качеству блоков и клеев;
порядок регулирования механизмов секций заклеивания и сушки или обжима блоков.

обработка корешка книжных блоков и вставка блоков в переплетную крышку;
обжим и штриховка готовых книг на автоматической линии по изготовлению книг совместно с машинистом автоматической линии по изготовлению книг высшей квалификации;
наладка и регулирование механизмов вставочной машины при переходе на вставку книг иного формата и объема;
установка и регулирование узлов подачи крышек и блоков, механизмов перемещения клеевых аппаратов и валиков, подъема и вывода вставленных книг;
обслуживание одной из секций в автоматической линии по изготовлению книг:
обрезки блоков с трех сторон, кругления и кашировки, оклеечно-каптальной, вставки блоков в переплетную крышку;
наладка и регулирование механизмов обслуживаемой секции при переходе на обработку блоков иного формата и объема;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.