В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании» Правительство Республики Казахстан» ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвержден
постановлением Правительства
Республики Казахстан
10 сентября 2010 года № 925
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза»

1. Настоящий Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.

2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).

1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;

2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе «анод - электролит», приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;

5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;

21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.

5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.

20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.
21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.
22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Приложение 1
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза»
Таблица 1
Перечень процессов
1
2
3
4
№
п/п
Про­цесс
Ха­рак­те­ри­сти­ка опас­но­сти
Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти
1.
Уча­сток при­е­ма и хра­не­ния сы­рья
При­ем, за­сып­ка и
хра­не­ние сы­рья в си­ло­сах
и бун­ке­рах
Хра­не­ние жид­ко­го
уг­ле­во­до­род­но­го сы­рья
(кокс, пек) в
ре­зер­ву­а­рах
Вы­да­ча ма­те­ри­а­лов в
про­цесс
Эмис­сии -
фто­ри­стые со­еди­не­ния
(твер­дые)
ок­сид алю­ми­ния Аl2О3,
пыль кок­са (уголь­ная)
Осу­ществ­ле­ние про­цес­сов в
за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях;
Ва­ку­ум­ная си­сте­ма по­да­чи
сы­пу­чих ма­те­ри­а­лов;
Си­сте­ма пы­ле/га­зо­очист­ки с
ру­кав­ны­ми филь­тра­ми с КПД
улав­ли­ва­ния пы­ли
неор­га­ни­че­ской и твер­дых
фто­ри­дов 99,4 %
Ре­зер­ву­а­ры снаб­же­ны си­сте­мой
кон­ден­са­ции и воз­вра­та па­ров
уг­ле­во­до­ро­дов при ды­ха­нии и
вен­ти­ли­ро­ва­нии.
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
шум
виб­ра­ция
Со­блю­де­ние усло­вий
экс­плу­а­та­ции и об­слу­жи­ва­ния
лен­точ­ных кон­вей­е­ров.
Обес­пе­че­ние пер­со­на­ла
сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной
за­щи­ты (СИЗ)
2.
Цех элек­тро­ли­за алю­ми­ния (ЦЭА)
За­груз­ка элек­тро­ли­зе­ров;
Элек­тро­ли­ти­че­ское
вос­ста­нов­ле­ние алю­ми­ния
в элек­тро­лиз­ной ванне
Эмис­сии -
фто­ри­стые со­еди­не­ния
(твер­дые и
га­зо­об­раз­ные),
ок­сид алю­ми­ния Аl2О3;
пыль неор­га­ни­че­ская
SiO2<20 % и
уг­ле­ро­ди­стая,
по­ли­цик­ли­че­ские
ор­га­ни­че­ские ве­ще­ства,
ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ав­то­ма­ти­че­ская по­да­ча
гли­но­зе­ма и фто­ри­стых
со­лей в элек­тро­ли­зе­ры;
Ком­плекс­ная ав­то­ма­ти­за­ция
кон­тро­ля и управ­ле­ния
про­цес­сом элек­тро­ли­за;
Вы­со­ко­эф­фек­тив­ное укры­тие
элек­тро­ли­зе­ров,
обес­пе­чи­ва­ю­щее сте­пень
га­зо­от­со­са до 99,4 %
Су­хая очист­ка
(ре­ак­тор-ад­сор­бер) КПД 99,4 %;
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
шум
виб­ра­ция
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль
тех­но­ло­ги­че­ских па­ра­мет­ров;
Ав­то­ма­ти­че­ское управ­ле­ние
элек­тро­ли­зе­ра для сни­же­ния
анод­ных эф­фек­тов;
Обес­пе­че­ние пер­со­на­ла СИЗ
От­хо­ды -
уголь­ная фу­те­ров­ка
от­ра­бо­тан­ные уголь­ные
ано­ды
Ми­ни­ми­за­ция
раз­ме­ще­ния на по­ли­го­нах за
счет по­втор­но­го ис­поль­зо­ва­ния
в про­цес­се спе­ка­ния но­вых
ано­дов
2.1.
Анод­но-мон­таж­ное от­де­ле­ние (АМО)
Мон­таж анод­ных бло­ков
и де­мон­таж анод­ных
огар­ков
От­хо­ды -
анод­ные огар­ки
На­ли­чие це­ха про­из­вод­ства
обо­жжен­ных ано­дов поз­во­ля­ет
обес­пе­чить по­вы­ше­ние ка­че­ства
обо­жжен­ных ано­дов и воз­врат
огар­ков в обо­рот­ное
про­из­вод­ство ано­дов
2.2.
Ли­тей­ное от­де­ле­ние (ЛО)
Ра­фи­ни­ро­ва­ние алю­ми­ния в
элек­три­че­ских пе­чах
со­про­тив­ле­ния (мик­се­рах)
Ли­тей­ный пе­ре­дел
(раз­лив­ка алю­ми­ния в
то­вар­ную про­дук­цию -
чуш­ки, ци­лин­дри­че­ские и
плос­кие слит­ки, ка­тан­ку)
Эмис­сии -
ок­сид алю­ми­ния Аl2О3,
ди­ок­сид се­ры SО2;
ок­сид уг­ле­ро­да СО,
ок­си­ды азо­та NОх,
По­да­ча рас­плав­лен­но­го
алю­ми­ния из элек­тро­ли­зе­ров на
ра­фи­ни­ро­ва­ние ва­ку­ум­ным
ков­шом;
Раз­лив­ка алю­ми­ния из мик­се­ра
в чуш­ки про­из­во­дит­ся с
по­мо­щью ли­тей­ных ма­шин
кон­вей­ер­но­го ти­па
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
шум
виб­ра­ция
теп­ло­вые эмис­сии
При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне
Вен­ти­ля­ция по­ме­ще­ния
2.3.
Цех ре­мон­та ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
От­де­ле­ние за­лив­ки
по­до­вых сек­ций
Уча­сток де­мон­та­жа/
мон­та­жа фу­те­ров­ки
ка­тод­ных устройств
Склад фу­те­ро­воч­ных
ма­те­ри­а­лов, блюм­сов и
хо­лод­но-на­бив­ной по­до­вой
мас­сы
Эмис­сии -
фто­ри­стые со­еди­не­ния
(твер­дые),
пыль неор­га­ни­че­ская
SiO2<20 %, 70-20 %
Очист­ка от­хо­дя­щих га­зов в
ру­кав­ных филь­трах, сте­пень
улав­ли­ва­ния пы­ли
неор­га­ни­че­ской и твер­дых
фто­ри­дов - 98 %
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
шум
виб­ра­ция
При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне
3.
Цех про­из­вод­ства элек­тро­дов (ЦПЭ)
Суш­ка, дроб­ле­ние, раз­мол
и рас­сев кок­со­во­го
ма­те­ри­а­ла, до­зи­ро­ва­ние и
по­до­грев кок­со­вой ших­ты,
виб­ро­фор­мо­ва­ние и
охла­жде­ние «зе­ле­ных»
анод­ных бло­ков
Об­жиг ано­дов в пе­чи,
транс­порт «зе­ле­ных» и
обо­жжен­ных анод­ных
бло­ков на склад
обо­жжен­ных ано­дов или в
анод­но-мон­таж­ное
от­де­ле­ние
Эмис­сии -
фто­ри­стые со­еди­не­ния
(твер­дые и
га­зо­об­раз­ные),
про­дук­ты го­ре­ния
топ­ли­ва,
воз­го­ны
ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка
с со­дер­жа­ни­ем
бенз(а)пи­ре­на от 0,1
до 0,15 %,
пыль кок­са,
ок­сид уг­ле­ро­да СО;
ок­си­ды азо­та NОx,
ди­ок­сид се­ры SО2
Кон­троль ра­бо­ты си­стем
га­зо­очист­ки;
Ка­пи­таль­ный ре­монт си­стем
га­зо­очист­ки;
Ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ная си­сте­ма
мо­ни­то­рин­га и управ­ле­ния
эко­ло­ги­че­ски­ми рис­ка­ми
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль тех­но­ло­ги­че­ских
па­ра­мет­ров
От­хо­ды -
анод­ные огар­ки
По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние
4.
Вспо­мо­га­тель­ные под­раз­де­ле­ния
Скла­ды ма­те­ри­а­лов и
ма­зу­то­хра­ни­ли­ще
Цен­траль­ная за­вод­ская
ла­бо­ра­то­рия
Уз­лы во­до­очист­ки и
обо­рот­но­го во­до­снаб­же­ния
це­хов
По­жар­ное и ж/д де­по
Транс­порт­ный цех
Цех ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных
си­стем управ­ле­ния и
те­ле­ком­му­ни­ка­ции
Эмис­сии -
про­дук­ты го­ре­ния
топ­ли­ва,
пыль неор­га­ни­че­ская
SiO2<20 %, 70-20 %,
ок­сид алю­ми­ния Аl2О3
ок­сид уг­ле­ро­да СО,
ок­си­ды азо­та NОх,
ди­ок­сид се­ры SО2
В ка­че­стве ос­нов­но­го
обо­гре­ва­ю­ще­го топ­ли­ва
ис­поль­зо­ва­ние бес­сер­ни­сто­го
ма­зу­та
Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -
шум,
виб­ра­ция
При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне
Таблица 2
Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия
1
2
3
4
5
№
п/п
Про­цесс
Ха­рак­те­ри­сти­ка опас­но­сти
Су­ще­ству­ю­щие НДТ1
Удель­ный
по­ка­за­тель
Эф­фек­тив­ность
очист­ки
1.
Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки
1.1.
Мощ­ность
элек­тро­ли­зе­ра
300-350 кА
1.2.
Энер­го­по­треб­ле­ние
по­треб­ле­ние
невоз­об­нов­ля­е­мо­го
при­род­но­го ре­сур­са
(в ви­де топ­ли­ва)
15-16 МВт-
ч/тAl
60 ГДж/тAl
1.3.
кос­вен­ные эмис­сии
пар­ни­ко­вых га­зов (СО3)
7 тСО2/тAl2
1.4.
Во­до­по­треб­ле­ние
по­треб­ле­ние
невоз­об­нов­ля­е­мо­го и
огра­ни­чен­но­го при­род­но­го
ре­сур­са
Во­до­обо­рот
88,5 %
2.
Скла­ди­ро­ва­ние и хра­не­ние кок­са и пе­ка
2.1.
Очист­ка на цик­ло­нах
и/или тка­не­вых
филь­трах
эмис­сии пы­ли
1-5 мг/Нм3
0,98
2.2.
Очист­ка на филь­трах
си­ло­сов/бун­ке­ров
хра­не­ния сы­пу­чих
ма­те­ри­а­лов
эмис­сии пы­ли
<30 мг/Нм3
2.3.
Ды­ха­тель­ные кла­па­ны
топ­лив­ных ем­ко­стей
эмис­сии ле­ту­чих
уг­ле­во­до­ро­дов
<10мгС/Нм3
2.4.
Ды­ха­тель­ные кла­па­ны
топ­лив­ных ем­ко­стей
эмис­сии па­ров уг­ле­во­до­ро­дов
<50 мгС/Нм3
Элек­тро­лиз­ное по­лу­че­ние пер­вич­но­го алю­ми­ния
3.1.
Эмис­сии га­зо­об­раз­ных
ве­ществ от
элек­тро­ли­зе­ра
фто­ри­стый во­до­род НF
9-15к­гF/тAl3
0,98
3.2.
эмис­сии фто­ри­стых
со­еди­не­ний от
элек­тро­ли­зе­ра
фто­ри­ды F
нерас­тво­ри­мые
16-29к­гF/тАl
0,98
3.3.
Эмис­сии пы­ли
(гли­но­зем) че­рез
фо­нарь кор­пу­сов
элек­тро­ли­за и тру­бы
га­зо­очист­ки
эмис­сии гид­рок­си­да алю­ми­ния Al2О3 от элек­тро­ли­зе­ров с
обо­жжен­ны­ми и
са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся ано­да­ми
и осна­щен­ных су­хи­ми
га­зо­очист­ка­ми
1,5-15кг/тAl
0,99
3.4.
эмис­сии смо­ли­стых
ве­ществ от
элек­тро­ли­зе­ров
по­ли­цик­ли­че­ские
аро­ма­ти­че­ские
уг­ле­во­до­ро­ды (ПАУ) от
элек­тро­ли­зе­ров с -
са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся
ано­да­ми;
обо­жжен­ны­ми ано­да­ми
1,5*10-2-0,37
кг/тAl;
7*10-3 кг/тАl
0,98
3.5.
эмис­сии смо­ли­стых
ве­ществ от це­хов по
об­жи­гу ано­дов
ПАУ (сум­мар­ные)
0,1-0,15 кг/тAl
0,98
3.6.
Эмис­сии
перфто­руг­ле­ро­ди­стых
со­еди­не­ний от
элек­тро­ли­зе­ра
Эмис­сии СF4 от элек­тро­ли­зе-
ров с обо­жжен­ны­ми ано­да­ми
верх­ним под­во­дом то­ка
бо­ко­вым под­во­дом то­ка
4,8*10-3-
9,5*10-2 кг/тAl;
0,17-0,45
кг/тАl;
0,49 кг/тAl
0,99
3.7.
Эмис­сии С2F6 от
элек­тро­ли­зе­ров с -
обо­жжен­ны­ми ано­да­ми
верх­ним под­во­дом то­ка
бо­ко­вым под­во­дом то­ка
3,8*10-5-
1,4*10-4
кг/тАl;
0,014 кг/тAl;
0,028 кг/тAl
3.8.
Эмис­сии пар­ни­ко­вых
га­зов от про­цес­са
элек­тро­ли­за
Эмис­сии СO2 от
элек­тро­ли­зе­ров с -
са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся ано­да­ми;
обо­жжен­ны­ми ано­да­ми
1,92т­СО2/тAl
1,53т­СО2/тAl
4.
Про­из­вод­ство обо­жжен­ных ано­дов
4.1.
Очист­ка на тка­не­вых
филь­трах
эмис­сии пы­ли эмис­сии кок­са
1 - 5 мг/Нм3
0,98
4.2.
Си­сте­ма охла­жде­ния и
очист­ки на
из­вест­ко­вых /
уголь­ных ад­сор­бе­рах
и тка­не­вых филь­трах
ПАУ
<0,2 мг/Нм3
0,98
4.3.
ле­ту­чие уг­ле­во­до­ро­ды
<10-25 мгС/Нм3
4.4.
па­ры уг­ле­во­до­ро­дов
<1-5 мгС/Нм3
4.5.
Си­сте­ма до­жи­га­ния
от­хо­дя­щих га­зов
ПАУ
0,2-0,5 мг/Нм3
0,98
4.6.
ле­ту­чие уг­ле­во­до­ро­ды
<10-50 мгС/Нм3
________________________
1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли
производства цветных металлов «Integrated Pollution Prevention and
Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in
the Non Ferrous Metals industries, December 2001»
2 по усредненным коэффициентам «Схемы использования тепловой и
электрической энергии в Европе»
3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

Приложение 2
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза»
Таблица 1
Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в атмосферу при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года
№
п/п
Про­цесс
На­име­но­ва­ние
за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ
(ЗВ)
Со­дер­жа­ние ли­ми­ти­ру­ю­щей при­ме­си,
не бо­лее
на ис­точ­ни­ке вы­бро­са, мг/Нм3
т/т алю­ми­ния
1.
Элек­тро­лиз
гли­но­зе­ма
пыль ок­си­да алю­ми­ния
Аl2О3 в пе­ре­сче­те на
алю­ми­ний
5,0
0,0005
фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,
нерас­тво­ри­мые (в
пе­ре­сче­те на F)
0,5
0,0002
воз­го­ны
ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка
(смо­ли­стые ве­ще­ства),
вклю­чая -
2,0
0,2*10-4
бенз(а)пи­рен (0,01 %)
0,02
0,4*10-7
2.
Раз­лив­ка в чуш­ки и
скла­ди­ро­ва­ние
то­вар­но­го алю­ми­ния
пыль ок­си­да алю­ми­ния
Аl2О3 в пе­ре­сче­те на
алю­ми­ний
2,0
0,00125
пыль неор­га­ни­че­ская,
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да
крем­ния SiO2<20 %
2,0
0,0012
фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,
нерас­тво­ри­мые (в
пе­ре­сче­те на F)
0,5
0,0002
3.
Спе­ка­ние уголь­ных
ано­дов
пыль кок­са
(уг­ле­ро­ди­стая)
5,0
0,0002
фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,
нерас­тво­ри­мые
0,5
0,0002
воз­го­ны
ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка
(смо­ли­стые ве­ще­ства),
вклю­чая -
2,0
0,2*10-4
бенз(а)пи­рен (0,01 %)
0,02
0,4*10-7
Таблица 2
Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года
№
п/п
Про­цесс
На­име­но­ва­ние
за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ (ЗВ)
Со­дер­жа­ние ли­ми­ти­ру­ю­щей
при­ме­си, не бо­лее
на ис­точ­ни­ке
вы­бро­са, мг/Нм3
т/т алю­ми­ния
1.
Элек­тро­лиз
гли­но­зе­ма
фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (НF)
0,5
0,00005
ок­сид уг­ле­ро­да СО
1500
0,050
ди­ок­сид се­ры SO2
50
0,005
2.
Раз­лив­ка в чуш­ки и
скла­ди­ро­ва­ние
то­вар­но­го алю­ми­ния
фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (НF)
0,5
0,0002
ок­сид уг­ле­ро­да СО
1500
0,0005
ди­ок­сид се­ры SO2
50
0,0002
ок­си­ды азо­та NО2
200
0,5*10-4
3.
Спе­ка­ние уголь­ных
ано­дов
фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (HF)
0,5
0,00005
ди­ок­сид се­ры SO2
200
0,005
ок­сид уг­ле­ро­да СО
1500
0,0005
ок­си­ды азо­та NO2
200
0,0016

Приложение 3
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза»
Технические удельные нормативы размещения отходов при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года
Го­то­вая про­дук­ция
На­име­но­ва­ние от­хо­да
Со­дер­жа­ние ЗВ в
от­хо­дах, т/г алю­ми­ния,
не бо­лее
Алю­ми­ний в чуш­ках
Огар­ки обо­жжен­ных ано­дов
0,200
Алю­ми­ни­е­вый лом
0,003
Алю­ми­ни­е­вый шлак
0,005
От­ра­бо­тан­ная уголь­ная
фу­те­ров­ка элек­тро­ли­зе­ров
0,015-0,020
От­ра­бо­тан­ная ог­не­упор­ная
фу­те­ров­ка ков­шей, мик­се­ров,
элек­тро­ли­зе­ров
0,001
Фто­ри­стые со­ли
0,120
Обо­жжен­ные
уголь­ные ано­ды
От­ра­бо­тан­ная ог­не­упор­ная
фу­те­ров­ка пе­чей об­жи­га
ано­дов
0,020
Уголь­ная пыль и зо­ла
пе­чей об­жи­га ано­дов
0,025