В соответствии с Экологическим Кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвер­жден
по­ста­нов­ле­ни­ем Пра­ви­тель­ства
Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан
от 26 ян­ва­ря 2009 го­да № 46
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов"

1. Настоящий технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов" (далее - Технический регламент) разработан в соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при металлургическом производстве ферросплавов (феррохрома, ферросилиция, ферросиликохрома и ферросиликомарганца), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное).

2. Положения Технического регламента распространяются на новые, действующие и модернизируемые процессы металлургического производства, применяемые на территории Республики Казахстан с учетом наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих защиту жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, перечень которых приведен в Приложении 1 к настоящему Техническому регламенту.

3. К опасным факторам (рискам) в процессах металлургического производства ферросплавов, идентифицированным для целей применения данного Технического регламента, относятся эмиссии от процессов подготовки, хранения и подачи сырья и материалов, выплавки ферросплавов, выпуска и разливки металла, подготовки печей к разогреву или длительному простою.

1) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

4) безопасность процессов металлургического производства (далее - безопасность) - отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде, в том числе растительному и животному миру, с учетом сочетания вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий;

10) ферросплав - полупродукт металлургического производства, являющийся сплавом железа с кремнием, марганцем, хромом и другими элементами, используемыми при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других ферросплавов (передельных ферросплавов);

13) технические удельные нормативы эмиссий - устанавливаемые для процессов металлургического производства нормативы эмиссий в окружающую среду в расчете на единицу выпускаемой продукции, определяемые исходя из возможности их обеспечения конкретными техническими средствами при приемлемых для экономики страны затратах.

5. На территории Республики Казахстан может быть размещено металлургическое производство ферросплавов, обеспечивающее технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом, при условии соблюдения предусмотренных требований безопасной эксплуатации основного оборудования и металлургических процессов получения ферросплавов.

6. Основное и вспомогательное оборудование, используемое в технологическом процессе получения ферросплавов, должно иметь документы, обеспечивающие его идентификацию, содержащие схемы монтажа, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также документы, подтверждающие соответствие оборудования сопроводительным документам производителя и требованиям безопасности, установленным настоящим Техническим регламентом.

1) основное оборудование, применяемое при производстве ферросплавов, должно соответствовать требованиям Закона Республики Казахстан от 21 июля 2007 года "О безопасности машин и оборудования", других, взаимосвязанных с ним Технических регламентов, настоящего Технического регламента и гармонизированных с ним нормативных документов;

9. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования устанавливают предельные значения выбросов в атмосферный воздух твердых частиц, оксидов углерода, серы и азота, сероводород для действующих, вновь вводимых и реконструируемых установок, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду устанавливаются для отходов, в том числе таких как: шлак высокоуглеродистого феррохрома, шлак низкоуглеродистого феррохрома, шлак среднеуглеродистого феррохрома, шлак ферросиликомарганца, шламы "мокрых" газоочисток и пыль аспирационная "сухих" газоочисток.

13. Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях производится в соответствии с порядком, учитывающими эмиссии по каждому источнику загрязнения и мероприятия по сокращению выбросов при всех режимах работы предприятий, утвержденным уполномоченным органом в области охраны окружающей среды.

15. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки системой групповых циклонов, пылевых камер и электрофильтров с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс; оснащение системы транспортировки пыли пневмонасосами с транспортными трубопроводами, другие НДТ.

16. Водоснабжение технологических систем и систем охлаждения печей предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае должно проектироваться с учетом особенностей производственного технологического процесса, указанных в приложении 1 к настоящему Техническому регламенту, и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду.

17. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов. Запрещается сброс стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков.

18. Обслуживание, ремонт и другие работы на системах водопровода и канализации, относящиеся к газоопасным, следует выполнять в соответствии с требованиями инструкций по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации, в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных уполномоченным органом в области промышленной безопасности .

19. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых значений. Для очистных сооружений объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности при возможности залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию должны предусматриваться автоматические системы контроля и сигнализации, а также меры по их ликвидации.

24. Технологические производственные предприятия и организации, расположенные на территории Республики Казахстан и осуществляющие производство ферросплавов, считаются соответствующими нормам Экологического кодекса Республики Казахстан от 9 января 2007 года, если уровень технических удельных нормативов эмиссий в окружающую среду не превышает норм настоящего технического регламента и гармонизированных с ним стандартов, утвержденных в соответствии с действующим законодательством.

28. Органы по подтверждению соответствия, их функции, права и обязанности, а также порядок подтверждения соответствия определяются в соответствии с Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и постановлением Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 "Об утверждении технического регламента "Процедуры подтверждения соответствия".

30. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2012 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов (ПДВ) и/или оценки воздействия на окружающую среду согласованные с уполномоченными органами в области охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

При­ло­же­ние 1
к Тех­ни­че­ско­му ре­гла­мен­ту
Перечень процессов - объектов технического регулирования (ОТР)
№
п/п
ОТР
Ха­рак­те­ри­сти­ка
опас­но­сти
Тре­бо­ва­ния
без­опас­но­сти
На­име­но­ва­ние
про­из­вод­ствен­но­го
про­цес­са
ме­тал­лур­ги­че­ско­го
про­из­вод­ства
Тип
обо­ру­до­ва­ния
Вы­плав­ля­е­мый
сплав
(ис­поль­зу­е­мое
сы­рье)
1
2
3
4
5
6
1. Хра­не­ние, под­го­тов­ка и по­да­ча сы­рья и ма­те­ри­а­лов
1
Про­цесс хра­не­ния,
под­го­тов­ки и
транс­пор­ти­ров­ки
ших­то­вых
ма­те­ри­а­лов,
до­зи­ро­ва­ния
ших­то­вых
ма­те­ри­а­лов и
по­да­чи го­то­вой
ших­ты в печь
Ас­пи­ра­ци­он­ные
уста­нов­ки от
пе­ре­сы­лок
кон­вей­е­ров,
мест вы­груз­ки
сы­рье­вых
ма­те­ри­а­лов и
ве­сов
до­за­то­ров
Хро­мо­вая,
мар­ган­це­вая
ру­ды, квар­цит,
кокс, уголь,
уг­ли­стая
по­ро­да,
из­весть,
до­ло­мит,
же­лез­ная
струж­ка
Эмис­сии от
обо­ру­до­ва­ния из
вы­брос­ных шахт,
от га­зо­очи­сток -
пыль неор­га­ни-
чес­кая
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
Пыль ок­си­да
каль­ция
Об­ра­зо­ва­ние пы­ли
ас­пи­ра­ци­он­ной
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
шум;
виб­ра­ция
Осу­ществ­ле­ние про­цес-
сов на спе­ци­а­ли­зи­ро-
ван­ных пло­щад­ках и в
за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях.
Раз­дель­ное хра­не­ние
сы­рья.
Со­блю­де­ние усло­вий
экс­плу­а­та­ции и
об­слу­жи­ва­ния
лен­точ­ных кон­вей­е­ров.
При­ме­не­ние ав­то­ма­ти-
зи­ро­ван­ной си­сте­мы
управ­ле­ния до­зи­ро­ва-
ни­ем ших­ты на ба­зе
ве­со­вых до­за­то­ров
непре­рыв­но­го
дей­ствия.
На­ли­чие си­сте­мы
ком­плекс­но­го уче­та
ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
2. Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов
1
Уг­ле­род­о­тер­ми-
чес­кое
вос­ста­нов­ле­ние в
ру­до­тер­ми­че­ских
фер­ро­сплав­ных
пе­чах
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
25 МВА
Фер­ро­хром
фер­ро­си­ли­ций
фер­ро­си­ли­ко-
хром
Эмис­сии от
ды­мо­вых труб
пе­чей, от
га­зо­очи­сток -
пыль неор­га­ни-
чес­кая
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
ок­си­ды азо­та
NO х ,
ок­сид уг­ле­ро­да
СО,
ди­ок­сид се­ры
SO 2 ,
се­ро­во­до­род H 2 S
Об­ра­зо­ва­ние
шла­мов и пы­ли
при очист­ке
га­зов
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль ра­бо­ты
си­стем га­зо­очист­ки.
Ка­пи­таль­ный ре­монт
си­стем га­зо­очист­ки.
Ис­поль­зо­ва­ние
ко­лош­ни­ко­во­го га­за
из-под сво­да пе­чи в
ка­че­стве топ­ли­ва в
ко­тель­ной.
Кон­троль тех­но­ло­ги-
чес­ких па­ра­мет­ров:
кон­троль уров­ней
со­дер­жа­ния ок­си­да
уг­ле­ро­да СО под
сво­дом пе­чи;
кон­троль ис­прав­но­сти
печ­но­го обо­ру­до­ва­ния,
со­блю­де­ния уста­нов-
лен­но­го элек­три­че­ско-
го ре­жи­ма и со­сто­я­ния
ко­лош­ни­ка;
со­блю­де­ние оп­ти­маль-
но­го элек­три­че­ско­го
ре­жи­ма ра­бо­ты пе­чи
(мощ­ность, элек­три-
чес­кий ток и на­пря­же-
ние), при ко­то­ром
печь да­ет мак­си­маль-
ную про­из­во­ди­тель-
ность при низ­ком
рас­хо­де элек­три­че­ской
энер­гии на од­ну тон­ну
вы­плав­ля­е­мо­го спла­ва;
со­блю­де­ние оп­ти­маль-
но­го со­от­но­ше­ния
ком­по­нен­тов ших­ты и
га­ба­ри­тов ших­то­вых
ма­те­ри­а­лов;
уро­вень влаж­но­сти
вос­ста­но­ви­те­ля в
пе­чи;
со­от­вет­ству­ю­щая дли­на
элек­тро­дов и глу­би­на
их по­гру­же­ния в
ших­ту;
га­зо­вый ре­жим для
за­кры­тых пе­чей;
пра­виль­ное об­слу­жи­ва-
ние ко­лош­ни­ка;
ис­поль­зо­ва­ние
флю­су­ю­щих ма­те­ри­а­лов
для вы­пус­ка
на­ко­пив­ше­го­ся шла­ка;
свое­вре­мен­ный вы­пуск
ме­тал­ла и шла­ка.
Во­да для охла­жде­ния
эле­мен­тов пе­чи долж­на
иметь тем­пе­ра­ту­ру на
вы­хо­де 35 0 С-40 0 С.
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
63 МВА
Фер­ро­хром
Печь РКО
мощ­но­стью
21 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Печь РКО
мощ­но­стью
27,6 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
17 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
7 МВА
Сред­не­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
7 МВА
Низ­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
2,5 МВА
Фер­ро­си­ли­ций
ФС-15Г
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
1,2 MBA
Фер­ро­хром
2
Уг­ле­род­о­тер­ми-
чес­кое
вос­ста­нов­ле­ние в
ру­до­тер­ми­че­ских
фер­ро­сплав­ных
пе­чах
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью до
25 МВА
Фер­ро­хром
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью
25 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
хром
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью
33 МВА
Фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ко-
мар­га­нец
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью
63 МВА
Фер­ро­хром
Пе­чи ДППТ-6
Фер­ро­хром
3
Ру­до­вос­ста­но­ви-
тель­ный про­цесс в
ру­до­тер­ми­че­ских
фер­ро­сплав­ных
пе­чах
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
6,3 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
5 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
1,5 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
3. Вы­пуск ме­тал­ла
1
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью
25 MBA
Фер­ро­хром,
Фер­ро­си­ли­ко-
хром
Эмис­сии от
ды­мо­вых труб
пе­чей,
об­ще­об­мен­ной
вен­ти­ля­ции и
га­зо­очи­сток -
пыль неор­га­ни-
чес­кая
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
пыль ок­си­да
каль­ция ок­си­ды
азо­та NO х ,
ок­сид уг­ле­ро­да
СО,
ди­ок­сид се­ры
SO 2 ,
се­ро­во­до­род H 2 S
Об­ра­зо­ва­ние
от­хо­дов, шла­ка и
пы­ли
ас­пи­ра­ци­он­ной
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль ра­бо­ты
си­стем га­зо­очист­ки.
Ка­пи­таль­ный ре­монт
си­стем га­зо­очист­ки.
Кон­троль тех­но­ло­ги-
чес­ких па­ра­мет­ров:
со­блю­де­ние оп­ти­маль-
ной ре­гу­ляр­но­сти
(ча­сто­ты) и
про­дол­жи­тель­но­сти
вы­пус­ков спла­ва из
пе­чи;
со­блю­де­ние усло­вий
раз­дел­ки
ле­точ­но­го от­вер­стия;
тща­тель­ный осмотр
со­сто­я­ния ко­жу­ха,
фу­те­ров­ки ков­ша по­сле
каж­дой раз­лив­ки для
об­на­ру­же­ния
неис­прав­но­стей или
раз­ру­ше­ний фу­те­ров­ки.
Пе­чи РКЗ
мощ­но­стью
63 МВА
Фер­ро­хром
Печь РКО
мощ­но­стью
21 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Печь РКО
мощ­но­стью
27,6 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
17 МВА
Вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
7 МВА
Сред­не­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
7 МВА
Низ­ко­уг­ле­ро-
ди­стый
фер­ро­хром
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
2,5 МВА
Фер­ро­си­ли­ций
ФС-15Г
2
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
6,3 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
Эмис­сии от
ды­мо­вых труб
пе­чей и
об­ще­об­мен­ной
вен­ти­ля­ции -
пыль
неор­га­ни­че­ская,
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 20 %-70 %
ок­си­ды азо­та
NO х ,
ок­сид уг­ле­ро­да
СО,
ди­ок­сид се­ры SO 2
Об­ра­зо­ва­ние
от­хо­дов и шла­ка
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
5 МВА
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
Пе­чи РКО
мощ­но­стью
1,5 MBA
Фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний
4. Раз­лив­ка ме­тал­ла
1
Транс­пор­ти­ров­ка
раз­ли­воч­но­го
ков­ша с ме­тал­лом
на раз­ли­воч­ную
ма­ши­ну
Вы­пол­не­ние ра­бот
по раз­лив­ке
ме­тал­ла
Вы­воз от­хо­дов
ме­тал­ла и шла­ка
Кан­то­ва­те­ли
раз­ли­воч­ных
ма­шин
Фи­ни­ша
раз­ли­воч­ных
ма­шин
Фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко-
хром,
фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний,
фер­ро­си­ли­ко-
мар­га­нец
Эмис­сии от
ды­мо­вых труб
пе­чей -
пыль
неор­га­ни­че­ская
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
Об­ра­зо­ва­ние
от­хо­дов ме­тал­ла,
шла­ка и пы­ли
ас­пи­ра­ци­он­ной
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль ра­бо­ты
си­стем га­зо­очист­ки.
Пе­ре­ход на га­зо­об­раз-
ное топ­ли­во, ес­ли
тех­но­ло­ги­че­ски
воз­мож­но.
Ка­пи­таль­ный ре­монт
си­стем га­зо­очист­ки.
Кон­троль тех­но­ло­ги-
чес­ких па­ра­мет­ров:
при­ни­мать жид­кий
сплав из пе­чи толь­ко
в про­су­шен­ный
раз­ли­воч­ный ковш;
по­сле окон­ча­ния
раз­лив­ки ковш немед-
лен­но на­прав­лять на
очист­ку во из­бе­жа­ние
за­твер­де­ва­ния шла­ка и
за­рас­та­ния ков­ша.
Для ми­ни­ми­за­ции
от­хо­дов:
об­ра­зу­ю­щи­е­ся в
про­цес­се от­хо­ды
ме­тал­ла и шла­ка
со­би­ра­ют­ся для
по­сле­ду­ю­щей пе­ре­ра-
бот­ки или по­втор­но­го
ис­поль­зо­ва­ния в
про­из­вод­ствен­ных
про­цес­сах;
от­хо­ды ме­тал­ла
ис­поль­зу­ют­ся в
про­из­вод­стве пу­тем
ра­зо­вых до­зи­ро­ван­ных
по­дач в пе­чи.
Для ис­клю­че­ния
теп­ло­вой эмис­сии:
до­став­ка раз­ли­воч­но­го
ков­ша с ме­тал­лом на
раз­ли­воч­ную ма­ши­ну
долж­на осу­ществ­лять­ся
при усло­вии за­гу­ще­ния
шла­ко­вой кор­ки в
ков­ше (пу­тем за­сы­па
по­верх­но­сти ме­тал­ла
от­се­ва­ми кок­са или
пес­ком).
5. Под­го­тов­ка ме­тал­ла (дроб­ле­ние, сор­ти­ров­ка, упа­ков­ка)
Ас­пи­ра­ци­он­ные
уста­нов­ки от
уз­лов
дроб­ле­ния и
фрак­ци­о­ни­ро-
ва­ния и
по­груз­ки в
кон­тей­не­ра
Фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко-
хром,
фер­ро­си­ли­ко-
алю­ми­ний,
фер­ро­си­ли­ко-
мар­га­нец
Эмис­сии -
пыль
неор­га­ни­че­ская
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
Мел­кие фрак­ции
ме­тал­ла
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
шум
Кон­троль ра­бо­ты
си­стем га­зо­очист­ки.
Ка­пи­таль­ный ре­монт
си­стем га­зо­очист­ки.
Кон­троль
тех­но­ло­ги­че­ских
па­ра­мет­ров.
6. Под­го­тов­ка пе­чи к дли­тель­но­му про­стою и разо­грев
Ре­жим ППР
(пла­но­во-
пре­ду­пре­ди­тель­ный
ре­монт)
Все ви­ды
пе­чей
Все ви­ды
спла­вов
Эмис­сии от
ды­мо­вых труб
пе­чей -
пыль
неор­га­ни­че­ская
со­дер­жа­ние
ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %;
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %;
ок­си­ды азо­та
NO х ,
ок­сид уг­ле­ро­да
СО,
ди­ок­сид се­ры
SO 2 ,
се­ро­во­до­род H 2 S
Об­ра­зо­ва­ние
шла­мов
Фи­зи­че­ское
воз­дей­ствие -
теп­ло­вые эмис­сии
Кон­троль ра­бо­ты
си­стем га­зо­очист­ки.
Кон­троль тех­но­ло­ги-
чес­ких па­ра­мет­ров:
кон­троль уров­ня мас­сы
в элек­тро­дах и дли­ны
ра­бо­че­го кон­ца
элек­тро­дов;
гра­фик сни­же­ния/
на­бо­ра то­ко­вой
на­груз­ки;
со­кра­ще­ния ве­ли­чи­ны и
чис­ла ра­зо­вых
пе­ре­пус­ков к мо­мен­ту
от­клю­че­ния пе­чи;
разо­грев за­кры­той
пе­чи вклю­ча­ет­ся в
от­кры­том ре­жи­ме и
пе­ре­во­дит­ся в за­к­ры-
тый ре­жим при мощ­нос-
ти бо­лее 18 МВт.
Во­да для охла­жде­ния
эле­мен­тов пе­чи долж­на
иметь тем­пе­ра­ту­ру на
вы­хо­де 35 0 С-40 0 С.

При­ло­же­ние 2
к Тех­ни­че­ско­му ре­гла­мен­ту
таб­ли­ца 1
Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в атмосферу для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года
№
п/п
На­име­но­ва­ние про­цес­са
и обо­ру­до­ва­ния
ме­тал­лур­ги­че­ско­го
про­из­вод­ства
На­име­но­ва­ние за­гряз­ня­ю­ще­го
ве­ще­ства (ЗВ)
Нор­ма­тив
со­дер­жа­ния
ЗВ в
вы­бро­сах,
т/т
вы­плав-
лен­но­го
спла­ва,
не бо­лее
1
2
3
4
1
Хра­не­ние, под­го­тов­ка и по­да­ча сы­рья и ма­те­ри­а­лов
1
Про­цесс хра­не­ния,
под­го­тов­ки и
транс­пор­ти­ров­ки ших­то­вых
ма­те­ри­а­лов
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %
0,003
SiO 2 20 %-70 %
0,002
SiO 2 <20 %
0,003
пыль ок­си­да каль­ция
0,003
2
Про­цесс до­зи­ро­ва­ния
ших­то­вых ма­те­ри­а­лов и
по­да­чи го­то­вой ших­ты в
печь
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %
0,004
2
Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов
1
Печь РКЗ мощ­но­стью до
25 МВА (фер­ро­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %
0,010
2
Печь РКЗ мощ­но­стью
25 МВА (фер­ро­си­ли­ко­хром,
фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)
0,010
3
Печь РКЗ мощ­но­стью
33 MBА (фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)
0,020
4
Печь РКЗ мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
0,010
5
Печь ДППТ-6 (фер­ро­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %
0,002
6
Печь РКО мощ­но­стью
1,2 МВА (фер­ро­хром)
0,002
7
Печь РКО мощ­но­стью
25 МВА (фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко­хром)
0,002
8
Печь РКО мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
0,002
9
Печь РКО мощ­но­стью
21 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро­дис-
тый фер­ро­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %
SiO 2 20 %-70 %
0,005
0,000
10
Печь РКО мощ­но­стью до
27,6 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро-
ди­стый фер­ро­хром)
0,004
0,0004
11
Печь РКО мощ­но­стью
2,5 МВА (фер­ро­си­ли­ций
ФС-15Г)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %
0,002
12
Печь РКО мощ­но­стью 7 МВА
(низ­ко- и сред­не­уг­ле­ро-
ди­стый фер­ро­хром)
0,120
13
Печь РКО мощ­но­стью
17 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро­дис-
тый фер­ро­хром)
0,005
14
Печь РКО мощ­но­стью
6,3 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 20 %-70 %
0,010
15
Печь РКО мощ­но­стью 5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
0,010
16
Печь РКО мощ­но­стью
1,5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
0,010
3
Вы­пуск ме­тал­ла
1
Печь РКЗ мощ­но­стью
25 МВА (лет­ка пе­чи)
(фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ко­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 >70 %
SiO 2 20 %-70 %
SiO 2 <20 %
0,010
2
Печь РКЗ мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
0,0003
3
Печь РКО мощ­но­стью
7 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция) (низ­ко- и
сред­не­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %
0,055
4
Печь РКО мощ­но­стью
17 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-
ро­ди­стый фер­ро­хром)
0,040
5
Печь РКО мощ­но­стью
27,6 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-
ро­ди­стый фер­ро­хром)
0,025
6
Печь РКО мощ­но­стью
21 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-
ро­ди­стый фер­ро­хром)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 20 %-70 %
0,025
7
Пе­чи РКО мощ­но­стью
2,5 МВА (фер­ро­си­ли­ций
ФС-15Г)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %
0,110
8
Печь РКО мощ­но­стью
1,5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 20 %-70 %
0,010
9
Печь РКО мощ­но­стью 5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
0,020
10
Печь РКО мощ­но­стью
6,3 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
0,020
4
Раз­лив­ка ме­тал­ла
1
Фи­ни­ша раз­ли­воч­ных ма­шин
(фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко­хром,
фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %,
SiO 2 >70 %
0,0020
2
Роз­лив ме­тал­ла в
из­лож­ни­цы (фер­ро­хром
вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %,
SiO 2 >70 %
0,008
0,0001
3
Роз­лив ме­тал­ла в
из­лож­ни­цы (фер­ро­хром
средне- и
низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %
0,080
5
Под­го­тов­ка ме­тал­ла (дроб­ле­ние, сор­ти­ров­ка, упа­ков­ка)
1
Ас­пи­ра­ци­он­ные уста­нов­ки
от уз­лов дроб­ле­ния и
фрак­ци­о­ни­ро­ва­ния и
по­груз­ки в кон­тей­не­ра
(все фер­ро­спла­вы)
Пыль неор­га­ни­че­ская -
со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния
SiO 2 <20 %,
SiO 2 >70 %
0,008
таблица 2
Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года
№
п/п
На­име­но­ва­ние
про­цес­са и
обо­ру­до­ва­ния
ме­тал­лур­ги­че­ско­го
про­из­вод­ства
На­име­но­ва­ние
за­гряз­ня­ю­ще­го
ве­ще­ства (ЗВ)
Нор­ма­тив
со­дер­жа­ния ЗВ
в вы­бро­сах, т/т
вы­плав­лен­но­го
спла­ва, не бо­лее
1
2
3
4
1
Хра­не­ние, под­го­тов­ка
и по­да­ча сы­рья и
ма­те­ри­а­лов
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
от­сут­ству­ют
2
Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов
1
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью до
25 МВА (фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0001
0,00003
0,00001
2
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью
25 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0035
0,0008
0,001
0,00001
3
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью
33 МВА (фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0001
0,001
0,00001
4
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0001
0,00004
0,00001
5
Печь ДТТП-6
(фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0004
0,00003
0,0005
0,00001
6
Печь РКО 1,2 МВА
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0055
0,0008
0,001
0,00001
7
Пе­чи РКО 25 МВА
(фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ций,
фер­ро­си­ли­ко­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0055
0,0008
0,001
0,00001
8
Пе­чи РКО мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0001
0,00004
0,00001
9
Печь РКО мощ­но­стью
21 МВА
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0033
0,0001
0,00061
0,00001
10
Печь РКО мощ­но­стью
27,6 МВА
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0036
0,0001
0,0009
0,00001
11
Пе­чи РКО мощ­но­стью
2,5 МВА
(фер­ро­си­ли­ций ФС-15Г)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0004
0,00003
0,0005
0,00001
12
Пе­чи РКО мощ­но­стью
7 МВА (низ­ко- и
сред­не­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0055
0,0015
0,0015
0,00004
13
Пе­чи РКО мощ­но­стью
17 МВА
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0025
0,0001
0,00060
0,00001
14
Пе­чи РКО мощ­но­стью
1,5 MBA
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
0,0065
0,0004
0,0090
15
Пе­чи РКО мощ­но­стью
5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
16
Пе­чи РКО мощ­но­стью
6,3 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
3
Вы­пуск ме­тал­ла
1
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью
25 МВА (лет­ка пе­чи)
(фер­ро­хром,
фер­ро­си­ли­ко­хром,
фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0008
0,001
0,00001
2
Пе­чи РКЗ мощ­но­стью
63 МВА (фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0065
0,0008
0,00004
0,00001
3
Печь РКО мощ­но­стью
21 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция)
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,00075
0,00002
0,00015
0,000002
4
Печь РКО мощ­но­стью
27,6 МВА
(об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция)
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,00070
0,00002
0,00015
0,000002
5
Пе­чи РКО мощ­но­стью
2,5 МВА
(фер­ро­си­ли­ций ФС-15Г)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0015
0,0020
0,0004
0,00001
6
Пе­чи РКО мощ­но­стью
7 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция) (средне-
и низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0006
0,0002
0,0002
0,00001
7
Пе­чи РКО мощ­но­стью
17 МВА (об­ще­об­мен­ная
вен­ти­ля­ция)
(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый
фер­ро­хром)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0011
0,0002
0,00005
0,000002
8
Печь РКО мощ­но­стью
1,5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
0,001
0,009
0,007
9
Печь РКО мощ­но­стью
5 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
0,007
0,013
0,002
10
Печь РКО мощ­но­стью
6,3 МВА
(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
0,007
0,013
0,001
4
Раз­лив­ка ме­тал­ла
1
Роз­лив ме­тал­ла в
из­лож­ни­цы (фер­ро­хром
вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,00025
0,00005
0,00005
0,000001
2
Роз­лив ме­тал­ла в
из­лож­ни­цы (фер­ро­хром
средне- и
низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый)
Ок­сид уг­ле­ро­да СО
Ок­си­ды азо­та NOx
Ди­ок­сид се­ры SO 2
Се­ро­во­до­род H 2 S
0,0002
0,0003
0,00004
0,000001
таблица 3
Технические удельные нормативы размещения отходов для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года
Вы­плав­ля­е­мый
сплав
На­име­но­ва­ние от­хо­да
Со­дер­жа­ние ЗВ в
от­хо­дах, т/т
вы­плав­лен­но­го
спла­ва не бо­лее
1
2
3
Фер­ро­хром
шлак вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­сто­го
фер­ро­хро­ма
1,7
шлак сред­не­уг­ле­ро­ди­сто­го
фер­ро­хро­ма
3,8
шлак низ­ко­уг­ле­ро­ди­сто­го
фер­ро­хро­ма
4,0
шла­мы "мок­рых"
га­зо­очи­сток
0,045
пыль ас­пи­ра­ци­он­ная
"су­хих" га­зо­очи­сток
0,055
Фер­ро­си­ли­ций
шлак фер­ро­си­ли­ция
от­сут­ству­ет
шлак фер­ро­си­ли­ция
ФС-15Г
0,113
шла­мы "мок­рых"
га­зо­очи­сток
от­сут­ству­ют
пыль ас­пи­ра­ци­он­ная
"су­хих" га­зо­очи­сток
0,2
Фер­ро­си­ли­ко­хром
шла­мы "мок­рых"
га­зо­очи­сток
0,065
пыль ас­пи­ра­ци­он­ная
"су­хих" га­зо­очи­сток
0,2
Фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец
шлак фер­ро­си­ли­ко­мар­ган­ца
1,0
шла­мы "мок­рых"
га­зо­очи­сток
0,055
пыль ас­пи­ра­ци­он­ная
"су­хих" га­зо­очи­сток
0,26
Фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний
шлак фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ния
0,15
пыль ас­пи­ра­ци­он­ная
"су­хих га­зо­очи­сток" с
уче­том от­се­ва уг­ли­стой
по­ро­ды
1,0